1、中航紫金廣場工程液壓爬模專項施工方案2013年05月29日目錄1 工程概況42 模板施工組織設(shè)計42.1核心筒豎向模板工程方案總體設(shè)計原則42.2核心筒模板配置方案52.3核心筒模板配置方案說明72.4模板施工準備工作92.4.1 附屬材料、工具的準備92.4.2 場地的安排9人員的安排10模板及配件的檢驗、入庫10模板的組裝10吊裝注意事項112.5模板的安裝112.6模板拆除132.7質(zhì)量保證措施132.8安全、文明施工142.9大模板計算153 液壓爬模架施工組織設(shè)計213.1 編制依據(jù)213.1.1 圖紙213.1.2 施工規(guī)范、規(guī)程、標準見表213.2液壓爬模架施工技術(shù)方案介紹22本

2、工程核心筒液壓爬模架布置情況223.2.2 本工程液壓爬模架形式介紹233.2.3 本工程液壓爬模架技術(shù)難點及解決問題273.2.4 液壓控制系統(tǒng)簡介323.3 施工準備333.3.1 技術(shù)準備333.3.2 人員組織33機具準備343.4 施工方法及技術(shù)措施363.4.1 架體安裝363.4.2 液壓爬模架的使用及爬升423.4.3 液壓爬模架設(shè)備的拆除433.5安全文明施工44一般注意事項44液壓爬模架在安裝過程注意事項45液壓爬模架在結(jié)構(gòu)施工階段的注意事項45液壓爬模架在爬升過程注意事項46液壓爬模架在拆除過程注意事項47架體的安全防護系統(tǒng)483.6 應(yīng)急預(yù)案493.6.1 組織機構(gòu)49

3、崗位職責：50教育培訓(xùn)52啟動預(yù)案52內(nèi)部聯(lián)絡(luò)52外部聯(lián)絡(luò)52層層簽狀52勤于檢查52安全疏導(dǎo)53應(yīng)急措施53傾翻事故533.6.12 液壓爬模架設(shè)備安裝過程的應(yīng)急預(yù)案533.6.13 液壓爬模架正常使用過程中的應(yīng)急預(yù)案543.6.14 架體在爬升過程中的應(yīng)急預(yù)案553.6.15 架體在拆除作業(yè)中的應(yīng)急預(yù)案553.6.16 架體墜落事故的處理563.7 質(zhì)量及安全保證措施573.7.1 驗收依據(jù)573.7.2 驗收內(nèi)容573.8 工期保證措施593.8.1 安裝施工工藝593.8.2 安裝時的工期安排（以單個核心筒為例）593.8.3 爬升時的工期安排593.8.4 組織機構(gòu)及職責分工603.

4、9液壓爬模架設(shè)計計算614液壓爬升卸料平臺施工組織設(shè)計684.1編制依據(jù)684.1.1 圖紙依據(jù)684.1.2 施工規(guī)范、規(guī)程、標準見表684.2 液壓爬升卸料平臺施工方案介紹694.2.1 卸料平臺布置情況694.2.2 本工程液壓爬升式卸料平臺形式介紹704.2.3 物料限載714.3 施工準備724.3.1 技術(shù)準備724.3.2 人員組織724.3.3 機具準備724.4 施工方法及技術(shù)措施744.4.1 液壓爬升式卸料平臺安裝744.4.2 液壓爬升式卸料平臺的使用及爬升754.4.3 液壓爬升式卸料平臺的拆除754.5質(zhì)量保證措施774.5.1 驗收依據(jù)774.5.2 驗收內(nèi)容77

5、4.6安全文明施工78一般注意事項78安裝過程注意事項78施工階段的注意事項79爬升過程注意事項79拆除過程注意事項804.7 應(yīng)急預(yù)案81安裝過程的應(yīng)急預(yù)案81使用過程中的應(yīng)急預(yù)案81爬升過程中的應(yīng)急預(yù)案81拆除作業(yè)中的應(yīng)急預(yù)案824.8卸料平臺計算841 工程概況工程名稱：中航紫金廣場；工程地點：位于廈門市環(huán)島路與呂嶺路交叉口西南側(cè)。南側(cè)為建發(fā)國際大廈、海峽交流中心、監(jiān)管大樓；西側(cè)臨橫三路，與海峽國際社區(qū)大型住宅區(qū)相鄰；北側(cè)為呂嶺路及國際奧網(wǎng)中心；東側(cè)環(huán)島路，相隔香山游艇中心；結(jié)構(gòu)類型：鋼骨砼框筒結(jié)構(gòu)；建筑高度： 181.2米。2 模板施工組織設(shè)計2.1核心筒豎向模板工程方案總體設(shè)計原則由

6、于中航紫金廣場A棟B棟辦公樓結(jié)構(gòu)類型為鋼框架核芯筒結(jié)構(gòu)的高層結(jié)構(gòu)體系，同時考慮爬模施工工藝和工期進度的要求,核芯筒墻體施工中采用全鋼大模板配合液壓爬模架施工工藝。從結(jié)構(gòu)特點出發(fā)，充分考慮結(jié)構(gòu)施工要求，在滿足砼施工質(zhì)量要求，并保證施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，盡可能的減少模板數(shù)量和規(guī)格，充分發(fā)揮我院設(shè)計、制造一體化的技術(shù)優(yōu)勢，與用戶緊密配合，使模板設(shè)計制造更符合施工實際要求，達到適用、經(jīng)濟、合理、安全。核芯筒墻體模板根據(jù)現(xiàn)有圖紙設(shè)計配置，核芯筒墻體鋼模板由地上三層墻體開始配置。選用JD-86系列主龍骨模板，整體性強、剛度大、拼縫少、墻體表面效果好。具體結(jié)構(gòu)：面板采用6mm厚鋼板，加強背

7、楞采用雙向加強槽鋼。相鄰模板間使用專用的模板連接器進行拉結(jié)，使相鄰兩塊模板的板面在同一平面，以保證墻體平面度。由于本工程結(jié)構(gòu)層高存在變化，考慮按標準層4.2米高度配置大模板。對于非標層需借助鋼模，現(xiàn)場另行木模（或鋁模）接高一次性澆筑的方法施工。核芯筒內(nèi)采用鋁模時，需按照鋼模的模數(shù)、穿墻螺栓的間距設(shè)計鋁模的模數(shù)、穿墻螺栓的間距。鋁模必須保證與外部鋼模結(jié)合的強度。2.2核心筒模板配置方案2.2.1 核心筒模板配置A、B棟辦公樓本方案僅在核心筒外墻體配置了鋼模板，部分梁及梁下堵頭板現(xiàn)場木模（或鋁模）散拼配置；核心筒內(nèi)水平結(jié)構(gòu)與豎向結(jié)構(gòu)同時施工；模板平面布置圖（兩棟樓結(jié)構(gòu)基本一致，以其中一棟樓為例）如

8、下：模板平面布置圖2.2.2 核心筒模板形式介紹1）墻體模板本工程按標準層高4200mm設(shè)計，下壓60mm，上包20mm。非標準層采用一次澆注的方法，由招標方自行做木模（或鋁模）接高板，并確保接高板與鋼模板的可靠連接。墻體模板模板面板采用6mm厚鋼板加工制作。對拉螺桿穿墻螺栓采用T30對拉螺栓，每套穿墻螺栓由螺栓、2個螺母、2塊墊片組成，操作簡單方便。2）角模陽角處設(shè)計成陽角模，把兩塊模板焊接成整體使之成為一個剛性角，角的邊長一般以墻厚加上陰角模邊長。陽角模與大模板間用螺栓連接。大陽角的優(yōu)點是陽角處棱角明顯，外觀較好。2.3核心筒模板配置方案說明1）中航紫金廣場A棟和B棟辦公樓工程標準層核芯筒

9、模板平面配置方案。根據(jù)核芯筒剪力墻結(jié)構(gòu)平面布置尺寸。2）墻面上下層接槎為確保上下層墻體結(jié)合處達到清水效果，采用模板下口低于下層樓板標高60mm防止漏漿現(xiàn)象，在模板下端粘海綿條，可以更有效的避免漏漿。模板配置力求布置合理有規(guī)律，混凝土表面留下的痕跡有規(guī)律，外觀好，結(jié)構(gòu)表面平整，各處接縫干凈利落。3）結(jié)構(gòu)層高隨層數(shù)變化情況多，對于非標層采用現(xiàn)場另行木模（或鋁模）接高一次性澆筑的方法施工。4）模板施工過程中如開模時間較晚會導(dǎo)致混凝土沉積后向下擠壓PVC套管，進而PVC套管向下擠壓模板對拉螺栓，如PVC套管不伸出模板面板，則會導(dǎo)致模板對拉螺栓的螺紋絲扣和模板面板卡死，導(dǎo)致模板穿墻螺栓不易取出進行周轉(zhuǎn)。

10、固為保證模板順利施工，模板穿墻螺栓的pvc套管需要突出模板板面。 5）采用鋁模時，筒內(nèi)鋁模必須保證與外部鋼模結(jié)合的強度，建議采用背楞加強的方式。背楞加強6）大鋼模與鋁模結(jié)合的處理可借鑒大鋼模與木模對接的細部節(jié)點處理 (1) 鋼模板與木模板的接高處理 (2) 鋼模板在洞口處與木模板的連接 2.4模板施工準備工作2.4.1 附屬材料、工具的準備 施工現(xiàn)場備好搬手、鐵錘、鏟刀、角磨機等工具。根據(jù)要求備好海綿條、單面膠條，PVC套管等。2.4.2 場地的安排根據(jù)施工現(xiàn)場總平面圖，確定模板堆放區(qū)、配件堆放區(qū)、及模板周轉(zhuǎn)用地等。卸車場地的準備場地應(yīng)平整堅實、排水流暢，底層模板應(yīng)墊離地面10cm。模板卸車后

11、重疊水平碼放高度不超過10塊，起吊時，要避免碰撞；墻板位置要靠近使用部位，并盡可能縮短塔吊的行程。相鄰碼放區(qū)域間要留出通道，便于模板配件的安裝。 堆放場地的準備配件安裝后，模板吊離碼放區(qū)，開始清理板面及刷脫模劑。2.4.3人員的安排 現(xiàn)場設(shè)專職人員、專業(yè)施工班組負責大模板的施工，要求熟悉模板平面圖及模板設(shè)計方案。熟悉大模板的施工安全規(guī)定。2.4.4模板及配件的檢驗、入庫按模板數(shù)量表，清點運到現(xiàn)場的模板。穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹，穿墻螺栓要涂抹潤滑油。2.4.5模板的組裝 模板安裝前的準備工作。熟悉模板和模板平面布置圖紙。安裝模板前，檢查樓層的墻身控制線，門口線及標高線，其中墻

12、身控制線建議距墻軸線300mm，既可檢驗?zāi)０逦恢茫肿鳛槟０宥祟^起始位置；電線管、電線盒等與鋼筋固定，門窗模就位，凡門窗模、預(yù)埋盒（凡是預(yù)埋木盒等埋件，其制作公差同門窗模，以防止頂模板板面，造成面板起鼓）等與混凝土面相接觸的部位需刷脫模劑，與模板接觸的面其側(cè)棱需粘海棉條。 施工現(xiàn)場備好脫模劑，木方、護身欄桿及操作平臺木跳板（木跳板厚不小于50mm）護欄板等。 在模板就位前認真涂刷脫模劑。在首次涂刷脫模劑時，必須對模板進行全面清理，清除模板板面的污垢和銹蝕，然后才能涂刷脫模劑，脫模劑要薄而均勻，不得漏刷。 為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前，地面應(yīng)保證水平。由結(jié)構(gòu)引起的地面高差，可用刨平的木方承

13、墊在模板的底部；由施工質(zhì)量引起的地面不平，且高低差較小時，可在模板就位處的地面上用401膠粘海綿條，以減少漏漿；對于底部懸空的模板，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條或帶（如外掛架，雙排架，木方等），并較正其平直。 涂刷脫模劑：首次涂刷前，必須對板面進行全面清理，清除板面的油污和銹蝕，脫模劑要薄而勻，不得積存脫模劑，涂刷時，要注意周圍環(huán)境，防止散落在建筑物、機具和人身衣物上，更不得刷在鋼筋上。涂刷脫模劑后的模板，不得長時間放置，以防雨淋或落上灰塵，影響拆模。2.4.6吊裝注意事項模板起吊時，要垂直起吊、穩(wěn)起穩(wěn)落、嚴禁大幅度擺，起吊前，應(yīng)注意檢查模板是否與周圍有刮兜的現(xiàn)象；摘鉤后，塔吊鉤及鋼絲繩必

14、須超過模板平臺架護欄及其它障礙后方可轉(zhuǎn)臂；地面操作人員，在模板起吊時，必須離開模板2m以外。施工管理人員必須向作業(yè)班組進行質(zhì)量、安全技術(shù)交底。2.5模板的安裝1）地面之間用M16X40的螺栓進行拼裝，把整面墻體的鋼模板進行預(yù)先拼裝，模板連接。2）鋼模板整體吊裝。3）外墻鋼模板入模：鋼模板其中一道橫背楞坐在爬模架主連接背楞上，爬模架每個機位通過3道模板鉤將鋼模板與爬模架連接固定。 4）穿PVC套管及對拉螺栓加固。5）外墻合模2.6模板拆除 主體結(jié)構(gòu)施工完畢，將模板與架體連接的模板鉤全部拆除后，將模板直接吊離架體。2.7質(zhì)量保證措施模板質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到砼工程質(zhì)量，因此必須對模板加工質(zhì)量進行監(jiān)控

15、，保證產(chǎn)品質(zhì)量。我公司有完善的質(zhì)量保證體系，從原材料入手直至產(chǎn)品的售出使用，以保證工程質(zhì)量不因模板質(zhì)量而受到影響。大模板檢驗無論是在加工廠內(nèi)還是在工地驗收均應(yīng)設(shè)置操作平臺（平臺一定要保證水平），大模板水平放置在平臺上進行檢測。大模板產(chǎn)品質(zhì)量，模板成品按以下允許偏差標準進行出廠前的檢驗。序號項目允許偏差檢驗方法1模板高度2mm用鋼卷尺2模板寬度-20mm用鋼卷尺3對角線3mm用鋼卷尺4面板平整度3mm用2m測尺塞尺并把待驗板置于平臺之上放平，板面朝上。5邊框平直度2mm用2m測尺及塞尺6邊框垂直面板0.5mm直角尺塞尺7孔眼中心偏差0.5mm鋼卷尺或卡尺2.8安全、文明施工1）模板施工前，必須進

16、行安全技術(shù)交底。持證上崗。2）模板吊裝專人指揮、統(tǒng)一信號、信號工和掛鉤人員必須退至安全的地方后，才可起吊。嚴禁人和模板一起吊運。當大模板就位或落地時，要防止搖晃碰人或碰壞墻體。3）電梯井內(nèi)及樓梯洞口要設(shè)置防護板，電梯井口及樓梯處要設(shè)置防護板，電梯井口及樓梯處要設(shè)置護身欄。4）大模板存放應(yīng)隨時將自穩(wěn)角調(diào)好，面對面放置，防止傾倒，大模板存放在施工樓層上，必須有可靠的安全措施。沒有斜撐的模板應(yīng)在現(xiàn)場搭設(shè)鋼管堆放架，堆放架應(yīng)設(shè)剪力撐和雙向斜支撐。5）模板起吊前，應(yīng)將吊車位置調(diào)整適當，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確，禁止人力搬運大模板，嚴禁模板大幅度擺動或碰撞其它物體。6）大模板的配件必須齊全，不得隨意改變或拆

17、卸。7）模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴防傾覆。8）拆除模板嚴禁操作人員站在正在拆除的模板上，模板嚴禁亂放，保護好模板。9）五級以上大風不得吊裝模板。10）所有模板及配件拆除完畢后，方可將模板吊走，起吊前必須復(fù)查。11）模板及其配件含斜撐挑架等必須定期檢修。發(fā)現(xiàn)有丟失、損壞、變形等問題時要及時妥善處理，確信無問題后方可再次使用。12）對現(xiàn)場堆場進行統(tǒng)一規(guī)劃，對不同的進場材料設(shè)備進行分類合理和儲存，并掛牌標明標示，重要設(shè)備材料利用專門的圍欄和庫房儲存并設(shè)專人管理。13）模板、腳手架在支設(shè)、拆除和搬運是，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。14）加強環(huán)保意識的宣傳。采用有力措施控制

18、人為的施工噪聲，嚴格管理，最大限度地減少噪音擾民。2.9大模板計算1）水平荷載統(tǒng)計：根據(jù)該工程技術(shù)部提供的施工條件計算混凝土側(cè)壓力如下：a.新混凝土對模板的水平側(cè)壓力標準值按照建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程（JGJ74-2003）附錄B，模板荷載及荷載效應(yīng)組合規(guī)定，可按下列二式計算，并取其最小值： 式中 F-新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力（KN/m2）。 c-混凝土的重力密度（kN/m3）取25 kN/m3。 t0-新澆混凝土的初凝時間（h）,可按實測確定，現(xiàn)場提供初凝時間要求為6小時，當缺乏實驗資料時，可采用t=200/(T+15)計算。T-混凝土的溫度（C）。V-混凝土的澆灌速度（m/h）; 現(xiàn)場

19、提供的澆筑速度約為2.5m/h。H-混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度（m）;取4.2m。1-外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時取1.0；摻緩凝外加劑取1.2，該工程取1.2。 2-混凝土坍落度影響系數(shù)，當坍落度小于100mm時，取1.10不小于100mm，取1.15。現(xiàn)場提供坍落度高度為180mm,取1.15。.51/2=72kN/m2 =25x4.3=107.5kN/ m2混凝土對模板的水平側(cè)壓力取二者中的較小值，F(xiàn)=72kN/ m2作為模板水平側(cè)壓力的標準值，b.傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載標準值考慮傾倒混凝土產(chǎn)生的水平活載荷標準值取值4 kN/ m2（泵送送混凝土）c.振搗混凝

20、土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載標準值振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載標準值取值4 kN/ m2 （作用范圍在新澆筑的混凝土側(cè)壓力的有效壓頭高度之內(nèi)）d.混凝土水平側(cè)壓力分布范圍有效壓頭高度Hy，混凝土最大垂直澆筑高度為4.2 m，側(cè)壓力取為F=72KN/m2，有效壓頭高度Hy=F/c =2.6 m。（見圖1）當混凝土垂直澆筑高度達到3.8m時，其中相對高度h=02.4m范圍內(nèi)，模板的水平側(cè)壓力標準值為72KN/m2，相對高度Hy=2.45.0m范圍內(nèi)混凝土水平側(cè)壓力沿高度呈線性減小。新澆筑混凝土對模板的側(cè)壓力圖2）水平側(cè)壓力的設(shè)計值新澆筑混凝土對模板的側(cè)壓力荷載分項系數(shù)取 1.2傾倒和振搗混凝土產(chǎn)生的水平荷載取

21、 1.4總體水平側(cè)壓力的設(shè)計值為F=1.2x72+1.4x（4+4）=95.8kN/ m2模板受力分析采用總體水平側(cè)壓力設(shè)計值模板的變形分析采用新澆混凝土對模板水平側(cè)壓力的標準值3）模板結(jié)構(gòu)有限元分析：a.模板標準塊材料組成：附配件：連接螺栓選用國標普通螺栓，穿墻螺栓采用30mm 直螺紋螺栓。材料物理性能參數(shù)：彈性模量E:2.06e5N/mm2;強度設(shè)計值fc:215N/mm2; 抗剪強度設(shè)計值ft:195N/mm2;b.標準板的約束條件如下圖所示：穿墻螺栓間距水平間距為600mm,垂直間距900mm,下側(cè)穿墻螺栓至墻底250mm。肋板間距250mm300mm。c. 模板受力計算簡圖模板受力計

22、算簡圖4）變形分析：在新澆混凝土對模板水平側(cè)壓力的標準值F=72kN/ m2作用下模板的肋板最大變形值為0.55mm0.7mm或L/1200面板的相對最大變形值為0.82-0.55=0.27mm0.7mm或L/350模板的肋板及面板變形值均滿足北京市工程建設(shè)標準全鋼大模板應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（DBJ01-89-2004）及國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002） 規(guī)定的模板設(shè)計允許變形值。5).應(yīng)力分析模板受力分析采用總體水平側(cè)壓力設(shè)計值F=84.4kN/ m2肋板的最大應(yīng)力值為76.7 N/mm2面板的應(yīng)力最大值為102N/mm2。其肋板及面板的應(yīng)力值均滿足Q235鋼材的強

23、度設(shè)計值f=215 N/mm2。6).穿墻螺栓抗拉分析 穿墻螺栓受力分析入下表所示，其中穿墻螺栓所受最大的拉力設(shè)計值為 -69248N （第2233節(jié)點 ） 穿墻螺栓軸拉力表 表-5 穿墻螺栓布置點NODEFZ(N)170357403.272156431373957403.4757574035219769248.6221568055.7223369248.8225156263.9367346291.10369157403.1137095643112372757403.13374546291.1437565630015382551504 TOTAL VALUES VALUE 0.84672E+0

24、6穿墻螺栓采用30mm 帶錐度梯形螺栓其抗拉強度設(shè)計值【P】=153090N穿墻螺栓所受最大的拉力設(shè)計值P=69248N130KN防傾裝置導(dǎo)向間距： 2mm3）出廠檢驗凡要運往施工現(xiàn)場正式安裝和使用的爬模架，都要按照標準嚴格檢驗，逐臺精心預(yù)組裝和各項性能試驗，驗收合格后方可出廠，做到現(xiàn)場安裝試機一次成功。4）現(xiàn)場需要配合的機具和準備（1）甲方應(yīng)提供爬模架到現(xiàn)場后的運輸安裝工具，如塔吊等；（2）甲方應(yīng)提供施工用電，每個核心筒功率大于40千瓦；5）機具存放在現(xiàn)場施工時，由甲方負責提供一間臨時存放工具和爬模架零配件的倉庫。（安裝、拆除階段庫房面積應(yīng)不小于25平方米，使用階段庫房面積應(yīng)不小于15平方米

25、）。3.4 施工方法及技術(shù)措施3.4.1 架體安裝.安裝條件根據(jù)現(xiàn)有圖紙情況，核心筒液壓爬模體系定于地上二層豎向墻體施工完畢后開始安裝，三層開始使用。為保證核心筒液壓爬模架導(dǎo)軌能正常鉤掛在地上二層墻體上，在綁扎二層墻體鋼筋時在二層墻體上機位位置處預(yù)埋預(yù)埋套管，當核心筒砼體混凝土強度達到10MPa時，即可進行首次安裝。爬模架附墻裝置安裝完畢后，爬模架主承力架安裝前須將現(xiàn)有腳手架從二層頂板標高向下拆除4米。.外墻液壓爬模架安裝工藝流程墻體預(yù)埋地面預(yù)拼裝附墻裝置的安裝 主承力架體系單點吊裝連接主承力架型鋼搭設(shè)鋪設(shè)平臺豎向支撐體系整體吊裝 豎向支撐體系平臺搭設(shè)及鋪設(shè)完善平臺防護、掛鋼板網(wǎng)、安裝液壓電控

26、裝置并調(diào)試。JFYM150型液壓爬模安裝流程：A、在綁扎墻體梁鋼筋的同時預(yù)埋液壓爬模架所需的預(yù)埋套管，當打完混凝土拆模后，在預(yù)埋套管處安裝附墻裝置（參見附墻裝置圖）。套管預(yù)埋示意圖 附墻裝置圖 附墻裝置安裝B、在出廠前將主承力架、導(dǎo)軌及上下爬升箱組裝一起，現(xiàn)場用塔吊吊至附墻裝置內(nèi)，并插上防傾插板。液壓爬模架主承力架安裝C、當主承力架都組裝完畢后，組裝兩主承力架之間的連接鋼梁，用U型螺栓連接兩附墻點間的鋼梁。D、安裝移動小車。 E、鋪主平臺腳手板及鋼板。 F、在地面將模板支撐體系組裝完畢，整體對其進行吊裝。 G、鋪上兩層綁扎鋼筋用平臺的腳手板H、綁扎鋼筋同時安裝掛架。I、鋪液壓爬模下兩層平臺的腳

27、手板并安裝定型樓梯。 J、拼裝吊裝鋼板網(wǎng)，安裝液壓爬升系統(tǒng)。 .液壓爬模架水平和立面防護做法（1）當水平梁架不能連續(xù)設(shè)置時，局部可采用腳手架桿件進行連接，但其長度不能大于2m，并且必須采取加強措施，確保其連接剛度和強度不低于水平梁架的結(jié)構(gòu)。三角架或主框架、水平梁架的各節(jié)點中，各桿件的軸線應(yīng)匯交于一點。（2）懸挑端應(yīng)以豎向主框架為中心成對設(shè)置對稱斜拉桿，其水平夾角應(yīng)不小于45。（3）主承力點以上的架體高度為懸臂端，應(yīng)在液壓爬模架正常使用階段將懸臂端的中間位置與結(jié)構(gòu)進行剛性拉接固定，以減少風荷載對架體的影響，拉接水平間距不大于3米。（4）附加鋼管腳手架的搭設(shè)按雙排腳手架的搭設(shè)要求進行搭設(shè)，在每一作

28、業(yè)層架體外側(cè)必須設(shè)置上、下兩道防護欄桿(上桿高度1.2m，下桿高度0.6m)和擋腳板（高度180mm），豎向鋼管的水平間距為1.5米（要將整個架體上下通連），鋪設(shè)平臺的小橫桿間距為0.9米，鋪設(shè)腳手板厚度為5cm；架體外立面必須沿全高設(shè)置剪刀撐，剪刀的跨度不得大于6.0m；其水平夾角為4560，并應(yīng)將三角架或主框架、架體水平、懸挑梁架和構(gòu)架連成一體。架體升降時主平臺和底層腳手板最內(nèi)側(cè)與墻體之間設(shè)置可折起的翻板構(gòu)造，保持架體底層腳手板與建筑物表面在升降過程中和正常使用時的間隙，防止物料墜落。（5）在液壓爬模架的水平梁架上綁小橫桿，在小橫桿上鋪設(shè)腳手板，通過小橫桿控制腳手板離墻的防護距離，要求腳手

29、板離混凝土墻面的距離均應(yīng)小于100mm，并用翻板對結(jié)構(gòu)面與架體空隙間進行防護。（6）搭設(shè)架體各平臺時，在每組架體的第一道和第二道水平梁架中間位置留700700mm的開口，用鋼管向下層平臺搭設(shè)梯子，將各平臺連接，以使架體上下形成一個通道，在各平臺開口處用翻板將洞口封好,并在洞口處設(shè)警示標志。（7）液壓爬模架安裝到位后，為保證施工安全，應(yīng)及時按有關(guān)腳手架安全技術(shù)規(guī)范要求，鋪設(shè)腳手翻板結(jié)構(gòu)，以防止爬升時相互碰撞。架體的底層和外圍側(cè)面，以及爬升時的架體開口端的各平臺相應(yīng)位置都應(yīng)加一道護身欄桿，并應(yīng)采用密目安全網(wǎng)進行全封閉防護，爬升時嚴禁進行其他作業(yè)（與爬升無關(guān)的）。（8）所有的豎向鋼管、小橫桿的搭設(shè)都

30、必須通過扣件與架體的水平、懸挑梁架進行剛性固定。（9）嚴禁在夜間進行架體的安裝和搭設(shè)工作。（10）液壓爬模架安裝完畢后，應(yīng)由設(shè)備所有單位與安裝使用單位的有關(guān)人員（包括負責生產(chǎn)、技術(shù)、安全的相關(guān)人員），共同對安裝完的液壓爬模架進行安裝檢查驗收，雙方驗收合格簽字后方可投入使用。3.4.2 液壓爬模架的使用及爬升.提升條件當上層混凝土強度達到10MPa時，由項目部生產(chǎn)部門開據(jù)爬升通知單，液壓爬模架技術(shù)指導(dǎo)與項目部安全員共同對架體系統(tǒng)（包括架體上的雜物，各連接部位的連接，及液壓控制系統(tǒng)等）進行檢查并填寫爬升前檢查記錄表，清理架體雜物，符合要求后方可爬升。爬升時現(xiàn)場項目部在相應(yīng)樓層準備臨時電箱。 .液壓

31、爬模架的爬升工藝設(shè)備安裝 拆模、合模 爬升 （1）正常的爬升工序（參見爬升工藝流程圖）A、拆模板與導(dǎo)軌的爬升當上層的墻體混凝土強度達到脫模要求后，可將模板后移或吊走模板，此時可安排澆注頂板混凝土，并在預(yù)埋孔處安裝穿墻螺栓和附墻裝置，操作液壓升降裝置，將導(dǎo)軌爬升到上一個樓層位置。B、架體的爬升當導(dǎo)軌爬升到位后，再操作液壓升降裝置將架體爬升到上一個樓層位置，然后再移動支承架將外墻模板安裝就位，并澆注墻體混凝土。C、架體的防護架體爬升到位后，對相鄰兩架體100mm的空隙用翻板進行封閉。重復(fù)正常工藝流程直至結(jié)構(gòu)封頂。.設(shè)備的維護、檢修維護、檢修的內(nèi)容：檢查架體系統(tǒng)的連接部位和防護是否符合要求，否則及時

32、整改，對液壓控制系統(tǒng)要定期調(diào)試，及時更換易損件。.爬升完畢后需填寫爬升后檢查記錄表，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時整改。3.4.3 液壓爬模架設(shè)備的拆除.拆除工作的施工部署（1）人員組織液壓爬模架技術(shù)提供單位配備現(xiàn)場工程、安全負責人1名、技術(shù)指導(dǎo)3名，專門負責液壓爬模架拆除過程中的的技術(shù)指導(dǎo)和安全培訓(xùn)工作，甲方成立液壓爬模架拆除工作小組，負責液壓爬模架的拆除工作。拆除工作應(yīng)配30名專業(yè)架子工分成2個作業(yè)班組，并事先由設(shè)備所有方進行培訓(xùn)，合格后頒發(fā)上崗證，持證上崗。（2）機械設(shè)備由現(xiàn)場已有塔吊配合液壓爬模架的拆除作業(yè)。.液壓爬模架拆除條件當結(jié)構(gòu)施工完畢，即可對液壓爬模架進行拆除。液壓爬模架的拆除必須經(jīng)項

33、目生產(chǎn)經(jīng)理、總工程師簽字后方可。液壓爬模架拆除前，工長要向拆架施工人員進行書面安全交底工作。交底有接受人簽字。（1）拆除時，寫書面通知，拆架前先清理架上雜物，如腳手板上的砼、砂漿塊、U型卡、活動桿件及材料。液壓爬模架拆除后，要及時將結(jié)構(gòu)周圈搭設(shè)防護欄桿。（2）拆架前，先對液壓爬模架進行檢查驗收，待檢查合格后方可拆除。（3）拆架前，先將進入樓的通道封閉，并做醒目標識，畫出拆除警戒縣，嚴禁人員進入警戒線內(nèi)。.拆除方法（1）拆除順序按機位編號，順時針方向依次拆除。（2）拆除步驟A、清理架體雜物，拆除架體上的腳手板和踢腳板，將架體分割為2-4個機位的獨立單元，將兩獨立單元間機位架體的連接解除。B、用塔

34、吊吊住支模體系，拔出調(diào)節(jié)支腿和高低調(diào)節(jié)螺栓上的銷軸，將支模體系吊離主承力架至地面分解。C、用液壓油缸將導(dǎo)軌提升出來，然后用塔吊吊離作業(yè)面。D、拆除上、下爬升箱、液壓電控系統(tǒng)和液壓爬模架下兩層附墻座并吊離作業(yè)面。E、將主承力架及掛架體系整體吊至地面進行分解。F、以上拆除的液壓爬模架各零部件要統(tǒng)一堆放，統(tǒng)一管理。3.5安全文明施工3.5.1一般注意事項1）現(xiàn)場施工人員，都要自覺遵守國家和施工現(xiàn)場制訂的各種安全技術(shù)規(guī)程和制度。2）施工作業(yè)時，必須嚴格按照設(shè)計圖紙要求和施工操作規(guī)程進行。3）進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，高處作業(yè)必須系好安全帶。4）嚴格按照規(guī)定，保證安全用電。5）認真做好班前班后的安全

35、檢查和交接工作。有權(quán)拒絕違章指揮違章作業(yè)的指令。6）在施工過程中，有關(guān)各方都要注意對液壓爬模架各部件的保護工作。3.5.2液壓爬模架在安裝過程注意事項1)液壓爬模架在安裝前應(yīng)根據(jù)專項施工方案要求，配備合格人員，明確崗位職責，并對有關(guān)施工人員進行安全技術(shù)交底。2)安裝前必須根據(jù)施工方案和設(shè)計要求，檢查所有運往現(xiàn)場的零部件質(zhì)量和數(shù)量，符合要求后方可安裝使用。3)液壓爬模架安裝到位后，為保證施工安全，應(yīng)及時按有關(guān)腳手架安全技術(shù)規(guī)范要求，鋪設(shè)腳手板及安全網(wǎng)。鋪設(shè)腳手板時應(yīng)考慮架體單元體之間爬升時留有100mm左右的間隙，以防止爬升時相互碰撞。架體的底層和外圍側(cè)面，以及爬升時的架體開口端，應(yīng)采用密目安全

36、網(wǎng)進行全封閉防護。4)由于架體是分段分片爬升，在每個架體各操作平臺內(nèi)側(cè)（靠近墻體的一側(cè)）和端口處相對標高1200mm的地方都應(yīng)加設(shè)一道護身欄桿，并設(shè)踶腳板，以防止人員和物料的墜落。5)液壓爬模架安裝完畢后，應(yīng)由設(shè)備所有單位與安裝使用單位的有關(guān)人員（包括負責安全的人員），共同對安裝完的液壓爬模架進行安裝檢查驗收，雙方驗收合格簽字后方可投入使用。3.5.3液壓爬模架在結(jié)構(gòu)施工階段的注意事項1）液壓爬模架附墻作業(yè)時，墻體混凝土強度應(yīng)達到10Mpa以上。2）結(jié)構(gòu)施工時，核心筒液壓爬模架施工荷載（限兩層同時作業(yè)）小于3KNm2，與液壓爬模架無關(guān)的其它東西均不宜在腳手架上堆放，嚴格控制施工荷載，不允許超載

37、。3）五級（含五級）以上大風應(yīng)停止作業(yè)，冬天下雪后應(yīng)清除積雪并經(jīng)檢查后方可使用。4）非液壓爬模架專職操作人員不得隨便搬動、拆卸、操作液壓爬模架上的各種零配件和電氣、液壓等裝備。5）架體爬升完畢后或清理模板完畢后，都應(yīng)立即將架體上的模板靠近墻體，并用模板穿墻螺栓將模板與墻體進行剛性拉接，模板上方的架體應(yīng)與鋼筋或鋼結(jié)構(gòu)做剛性拉接，拉接的水平間距不應(yīng)大于3米，以便在架體上二層平臺上進行綁筋作業(yè)，同時為確保架體上端有足夠的穩(wěn)定性。6）液壓爬模架專職操作人員在液壓爬模架使用階段應(yīng)經(jīng)常巡視、檢查和維護液壓爬模架的各個連接部位。7）在液壓爬模架上進行施工作業(yè)的其他人員如發(fā)現(xiàn)液壓爬模架有異常情況時，應(yīng)隨時通報

38、液壓爬模架專職操作人員進行及時處理。3.5.4液壓爬模架在爬升過程注意事項1）液壓爬模架爬升時，架體上不允許堆放與爬升無關(guān)的雜物。2）液壓爬模架爬升時嚴禁操作人員停留在架體上，特殊情況確實需要上人的，必須采取有效安全防護措施。3）爬升過程中應(yīng)實行統(tǒng)一指揮、規(guī)范指令，爬升指令只能由一人下達，但當有異常情況出現(xiàn)時，任何人均可立即發(fā)出停止指令。4）液壓爬模架爬升到位后，必須及時按使用狀態(tài)要求進行附著固定。在沒有完成架體固定工作之前，施工人員不得擅自離崗或下班，未辦交付使用手續(xù)的，不得投入使用。5）遇五級（含五級）以上大風和大雨、大雪、濃霧和雷雨等惡劣天氣時，禁止進行爬升和拆卸作業(yè)，夜間禁止進行爬升作

39、業(yè)。6）正在進行爬升作業(yè)的液壓爬模架下面，嚴禁有人進入施工現(xiàn)場，并應(yīng)設(shè)專人負責監(jiān)護。3.5.5液壓爬模架在拆除過程注意事項1）拆架前劃定作業(yè)區(qū)域范圍，并設(shè)警戒標識，禁止與拆架無關(guān)的人員進入。拆架時應(yīng)有可靠的防止人員與物料墜落的措施，嚴禁拋扔物料。2）液壓爬模架拆除屬于高空特種作業(yè)，操作人員必須經(jīng)過體檢、凡患有高血壓、心臟病、癲癱病、暈高或視力不夠以及不適合高空作業(yè)的，不得從事登高拆除作業(yè),必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗，同時熟知本工種的安全操作規(guī)定和施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)制度，不違章作業(yè)。對違章作業(yè)的指令有權(quán)拒絕，并有責任制止他人違章作業(yè)。操作人員將安全帶系于墻體在臺倉外一側(cè)的墻體施工鋼管操作架

40、上，防止液壓爬模架拆除過程中本身失穩(wěn)造成墜落事故。3）拆架時有管線阻礙不得任意割移，同時要注意扣件崩扣，避免踩在滑動的桿件上操作。4）拆架時螺絲扣必須從鋼管上拆除，不準螺絲扣在被拆下的鋼管上。5）拆架人員應(yīng)配備工具套，手上拿鋼管時，不準同時拿扳手，工具用后必須放在工具套內(nèi)。拆下來的腳手桿要隨拆、隨清、隨運、分類、分堆、分規(guī)格碼放整齊，要有防水措施，以防雨后生銹。扣件要分型號裝箱保管。6）正確使用個人安全防護用品，必須著裝靈便（緊身緊袖），必須正確佩帶安全帽和安全帶，穿防滑鞋。作業(yè)時精力要集中，團結(jié)協(xié)作，統(tǒng)一指揮。不得“走過擋”和跳躍架子，嚴禁打鬧玩笑，酒后上班。7）搭拆架人員必須系安全帶，拆除

41、過程中，應(yīng)指派一個責任心強，技術(shù)水平高的工人擔任指揮，負責拆除工作的全部安全作業(yè)。8） 拆除中途不得換人，如更換人員必須重新進行安全技術(shù)交底。3.5.6架體的安全防護系統(tǒng)1）爬升機構(gòu)的安全保護液壓爬架的爬升機構(gòu)，主要由帶有爬升踏步塊和導(dǎo)向板的H型導(dǎo)軌與附著其上的上下爬升箱和液壓油缸等組成，并通過上爬升箱上端的連接軸與爬架的豎向主承力架連成為整體。上下爬升箱內(nèi)均設(shè)有能夠自動導(dǎo)向的凸輪擺塊（人字形擺塊或承力塊）和聯(lián)動式導(dǎo)向輪。導(dǎo)軌或架體爬升時，啟動油泵，通過油缸的伸縮，上下爬升箱內(nèi)的凸輪擺塊和導(dǎo)向輪就自動沿著H型導(dǎo)軌表面的導(dǎo)向板和踏步塊變換方向、自動導(dǎo)向、自動復(fù)位與自動鎖定，從而達到架體的爬升。爬

42、升箱中的凸輪擺塊能夠自動導(dǎo)向與復(fù)位，在實際升降過程中始終有一個爬升箱內(nèi)的承力塊交替地支撐在導(dǎo)軌踏步塊上，實質(zhì)上它既是升降機構(gòu)也是防墜機構(gòu)。2）防傾裝置及檢驗外墻液壓爬模架共三套防傾裝置，分別為調(diào)節(jié)支腿、插板和支腿，現(xiàn)場檢查時應(yīng)檢查調(diào)節(jié)支腿是否有效、插板數(shù)量及是否安裝到位、支腿用專用扳手是否能實現(xiàn)進退。3）架體與墻體的防護及架體間的防護在爬架水平梁架上綁小橫桿，在小橫桿上鋪設(shè)腳手板，通過小橫桿控制腳手板離墻的防護距離，要求腳手板離混凝土墻面的距離均應(yīng)小于100mm。各單獨獨立的架體在搭設(shè)的過程中留有100mm的空隙，以保證單獨架體的爬升。為安全防護，在相離架體的空隙處鋪設(shè)翻板，當架體爬升時將翻板

43、翻開，架體爬升到位后，應(yīng)立即將翻板鋪好，并用安全網(wǎng)將各獨立架體連接好。4）爬架各操作平臺的連接在鋪設(shè)架體各平臺時，在每個單獨獨立的架體水平位置中間留700700mm的洞，用鋼管向下層平臺搭設(shè)梯子，將各平臺連接，使架體上下有一個通道，在各平臺洞口處用翻板將洞口封好。3.6 應(yīng)急預(yù)案為確保液壓爬模架順利正常的使用，并保證液壓爬模架在出現(xiàn)緊急情況時能及時有效地解決發(fā)生的問題，特制定液壓爬模架應(yīng)急預(yù)案。 組織機構(gòu)成立緊急情況應(yīng)急預(yù)案的領(lǐng)導(dǎo)組織機構(gòu)。組織機構(gòu)所有人員均由項目部及各相關(guān)施工隊伍人員組成。搶修、后勤聯(lián)絡(luò)、消防保衛(wèi) 疏散引導(dǎo)醫(yī)療救治技術(shù)支持總指揮 副組長副組長施工隊副組長3.6.2崗位職責：1

44、）總指揮（項目經(jīng)理）職責決定是否存在或可能存在重大緊急事故，要求應(yīng)急服務(wù)機構(gòu)提供幫助并實施場外應(yīng)急計劃，在不受事故影響的地方進行直接操作控制。復(fù)查和評估事故（事件）可能發(fā)展的方向，確定其可能的發(fā)展過程。指導(dǎo)設(shè)施的部分停工，并與領(lǐng)導(dǎo)小組成員的關(guān)鍵人員配合指揮現(xiàn)場人員撤離，并確保任何受傷害者都能得到足夠的重視。與場外應(yīng)急機構(gòu)取得聯(lián)系及對緊急情況的記錄做好安排。在場（設(shè)施）內(nèi)實行交通管制，協(xié)助場外應(yīng)急機構(gòu)開展服務(wù)工作。緊急狀態(tài)結(jié)束后，控制受影響地點的恢復(fù)，并組織人員參加事故的分析和處理。2）副組長職責評估事故的規(guī)模和發(fā)展態(tài)勢，建立應(yīng)急步驟，確保員工的安全以及減少設(shè)施和財產(chǎn)損失。如有必要，在救援服務(wù)機

45、構(gòu)來之前直接參與救護活動。安排尋找受傷者和非重要人員撤離到集中地帶。設(shè)立與應(yīng)急中心的通訊聯(lián)絡(luò)，為應(yīng)急服務(wù)機構(gòu)提供建議和信息。3）通訊聯(lián)絡(luò)組職責確保與最高管理者和外部聯(lián)系暢通、內(nèi)外信息反饋迅速。保持通訊設(shè)施和設(shè)備處于良好狀態(tài)。負責應(yīng)急過程的記錄與整理及對外聯(lián)絡(luò)。牢記政府相關(guān)部門電話：電話查詢114；火警119；急救120；匪警110等。4）疏散引導(dǎo)組職責針對本單位或場所的人員情況對人員、物資進行疏散。明確安全出口位置、疏散標志，根據(jù)緊急情況發(fā)生的不同部位組織不同的疏散路線。疏散引導(dǎo)人員要明確任務(wù)，合理分工落實具體的疏散措施。及時、穩(wěn)妥地疏散現(xiàn)場人員，正確快速引導(dǎo)救護車輛。5）消防保衛(wèi)組職責事故引

46、發(fā)火災(zāi)，執(zhí)行防火方案中應(yīng)急預(yù)案程序。設(shè)置事故現(xiàn)場警戒線、崗，維持工地內(nèi)搶險救護的正常運作。保持搶險救援通道的通暢，引導(dǎo)搶險救援人員及車輛的進入。保護受害人財產(chǎn)。搶救救援結(jié)束后，封閉事故現(xiàn)場直到收到明確解除指令。6）搶修組職責實施搶險、搶修的應(yīng)急方案和措施，并不斷加以改進。尋找受害者并轉(zhuǎn)移至安全地帶。在事故有可能擴大進行搶險搶修或救援時，高度注意避免意外傷害。搶險搶修或救援結(jié)束后，直接報告最高管理者并對結(jié)果進行復(fù)查和評估。7）醫(yī)療救治組在外部救援機構(gòu)未到達前，對受害者進行必要的搶救（如人工呼吸、包扎止血、防止受傷部位受污染等）。使重度受害者優(yōu)先得到外部救援機構(gòu)的救護。協(xié)助外部救援機構(gòu)轉(zhuǎn)送受害者至

47、醫(yī)療機構(gòu)，并指定人員護理受害者。8）技術(shù)支持組職責提出搶險搶修及避免事故擴大的臨時應(yīng)急方案和措施。指導(dǎo)搶險搶修組實施應(yīng)急方案和措施。修補實施中的應(yīng)急方案和措施存在的缺陷。繪制事故現(xiàn)場平面圖，標明重點部位，向外部救援機構(gòu)提供準確的搶險救援信息資料。9）后勤保障組職責保障系統(tǒng)內(nèi)各組人員必須的防護、救護用品及生活物資的供給。提供合格的搶險搶修或救援的物資及設(shè)備。10）各個小組小組組長職責：積極了解自己本小組的責任，緊急情況發(fā)生時聽從指揮長及副指揮長的安排，加強對組員的管理，應(yīng)對緊急情況。小組副組長職責：協(xié)助組長工作，積極調(diào)動組員完成緊急狀況下的工作任務(wù)。小組成員職責：執(zhí)行組長、副組長命令，平時加強應(yīng)

48、急狀況下的培訓(xùn)與學(xué)習(xí)，緊急時服從指揮長、副指揮長、組長、副組長的命令。3.6.3教育培訓(xùn)項目經(jīng)理部針對可能出現(xiàn)的緊急情況，制定具有可操作性的應(yīng)急預(yù)案。對預(yù)案的所有執(zhí)行人員進行培訓(xùn)，對各崗位的職責達到應(yīng)知應(yīng)會。3.6.4啟動預(yù)案發(fā)生突發(fā)事件立即啟動預(yù)案，指揮部立即進入緊急狀態(tài)。3.6.5內(nèi)部聯(lián)絡(luò)建立健全項目部消防、搶險、人員救護、物資搶救等應(yīng)急隊伍的聯(lián)絡(luò)及隊員之間的相互聯(lián)絡(luò)。說明其聯(lián)系電話或其他主要聯(lián)系方式。3.6.6外部聯(lián)絡(luò)利用周邊資源，加強與市勞動管理部門、公安、消防、醫(yī)院、防疫、居委會等相關(guān)政府部門有通訊聯(lián)絡(luò)。緊急情況發(fā)生時迅速將信息傳遞給相關(guān)人員以搶險、救災(zāi)。3.6.7層層簽狀對進場人員

49、進行施工安全、防火、防爆等緊急情況教育培訓(xùn)，逐級簽訂責任狀。3.6.8勤于檢查項目經(jīng)理在現(xiàn)場平面布置圖及其他相關(guān)位置標明施工現(xiàn)場易燃易爆物品存放處，設(shè)置防火設(shè)施；對安全防護、消防器材設(shè)施進行定點標識，定期檢查，定期進行維護保養(yǎng)，保持安全通道、防火通道暢通。防患于未然。3.6.9安全疏導(dǎo)繪制現(xiàn)場的疏散路線和應(yīng)急平面圖，在醒目位置標明火災(zāi)、爆炸等緊急情況下的疏散路線，夜間保證標識處的照明。疏散路線是指施工建筑、辦公區(qū)發(fā)生緊急情況時的疏散路線，應(yīng)急平面標注消火栓、消防器材、危險物資、急救設(shè)施、道路、出口、管道、暫設(shè)以及其它和應(yīng)急有關(guān)的內(nèi)容。3.6.10應(yīng)急措施本工程采用突發(fā)事件和重大安全問題（事故）

50、報告制度，項目總指揮為第一報告人，一旦施工現(xiàn)場出現(xiàn)突發(fā)事件或重大安全事故，第一報告人應(yīng)在1小時內(nèi)上報公司和市政府相關(guān)部門。緊急情況發(fā)生時關(guān)鍵在于臨危不亂，有步驟有次序地采取正確合理的應(yīng)對措施，針對工程施工過程中出現(xiàn)的主要緊急情況采取以下應(yīng)急措施.3.6.11傾翻事故及時組織義務(wù)隊員搶險，進入應(yīng)急狀態(tài)，控制事故蔓延發(fā)展；聯(lián)絡(luò)組及時聯(lián)絡(luò)救援人員、車輛和物資，救援運輸隊及時穩(wěn)妥地疏散現(xiàn)場人員，正確快速地引導(dǎo)救援、救護車輛，救護隊對傷員正確施救；保護事故現(xiàn)場；清查人數(shù)，檢查是否有人員失蹤情況，統(tǒng)計受傷、死亡人數(shù)；傷員就近送往醫(yī)院，處理事故現(xiàn)場，死亡事故發(fā)生后1小時內(nèi)必須報告施工管理部和領(lǐng)導(dǎo)。3.6.1

51、2 液壓爬模架設(shè)備安裝過程的應(yīng)急預(yù)案現(xiàn)場安裝方法按施工方案安裝步驟進行，兩個附墻機位間的支模體系先在地面進行組裝，組裝完畢后再用塔吊進行整體吊裝，吊裝過程中容易出現(xiàn)的問題有：1）、塔吊掛鉤沒掛緊或掛鉤位置不正確液壓爬模架在進行整體吊裝前應(yīng)預(yù)先在地面組裝位置進行預(yù)吊裝，重點解決掛鉤位置問題。先將架體稍稍吊起，看架體是否有變形，掛鉤是否牢靠，待確定無誤后，方可進行吊裝。應(yīng)找準掛鉤位置，如吊起后架體傾斜過大應(yīng)將其回落至地面，從新選擇掛鉤位置，待架體在吊起后沒有較大傾斜的情況下再將架體吊裝至安裝位置，并做出標識，以便下次吊裝時找準掛鉤位置。2）、兩三角支撐架間的水平側(cè)片與連接板孔位不對相鄰兩個主承力架

52、安裝入位后，連接兩機位之間的水平側(cè)片，水平側(cè)片與三角支撐架上的連接板孔位不對正時，首先檢查選擇的水平側(cè)片尺寸是否正確，如選擇的是正確的，說明預(yù)埋位置有所偏差，偏差小于10mm可通過對附墻裝置上的固定套調(diào)整以改變兩三角架之間的距離，從而使連接板上的孔位對正，若孔位偏差過大則需在墻體重新打孔并安裝附墻裝置（因此每次預(yù)埋都應(yīng)須嚴格檢查）。3.6.13 液壓爬模架正常使用過程中的應(yīng)急預(yù)案1）、架體螺栓松動或被剪斷如螺絲有松動現(xiàn)象，應(yīng)立即對螺栓進行禁錮；如螺栓被剪斷，應(yīng)做臨時固定并立即更換螺栓。2）、因超載導(dǎo)致局部架體變形此時應(yīng)立即清理架體上所有物品，對局部變形位置進行暫時加固，立即安排更換變形部件的工

53、作，做安全檢查，看其他部位是否正常（施工過程中嚴禁架體進行超載或集中荷載作業(yè)）。3）、附墻裝置螺栓斷裂在架體爬升到位后，應(yīng)立即將安全鋼絲繩安裝到位，安全鋼絲繩為每個機位配備一個。如出現(xiàn)附墻裝置螺栓斷裂情況，因安裝有鋼絲繩的保護架體不會墜落，此時應(yīng)立即用塔吊吊住附墻裝置螺栓斷裂的機位，并更換附墻裝置螺栓。4）、大模板調(diào)節(jié)絲杠斷裂由于液壓爬模架模板支撐體系托住大模板，模板不會發(fā)生墜落事故，如發(fā)生調(diào)節(jié)絲杠斷裂現(xiàn)象，應(yīng)立即用液壓爬模架水平移動小車將模板移至墻體表面，用模板穿墻螺栓將模板與墻體連為一體，再進行調(diào)節(jié)支腿更換。3.6.14 架體在爬升過程中的應(yīng)急預(yù)案1）、爬升過程中突遇大風天氣此時應(yīng)立即停止

54、架體的爬升作業(yè)，保證架體在有雙重保護的裝體，切斷架體爬升所需電源，將架體上端懸挑端進行拉接固定，待大風天氣停止后再進行爬升作業(yè)。2）、爬升過程中遇障礙物影響爬升因架體高度較高，在爬升前需進行聯(lián)合檢查，確認拆除所有障礙物、具備爬升條件后方可進行爬升。如在爬升時遇障礙物，會對整個架體的安全造成嚴重影響，如遇事先沒有發(fā)現(xiàn)的障礙物，應(yīng)立即停止爬升，待拆除障礙物后方可再進行爬升作業(yè)。3）、爬升過程中液壓油缸無法正常工作液壓油缸無法正常工作通常發(fā)生在伸缸過程中，此時應(yīng)對正在爬升架體的油缸進行回缸，通過爬升箱將架體或?qū)к壒潭ㄔ趯?dǎo)軌上的踏步塊上，拆除故障油缸，更換新油缸。3.6.15 架體在拆除作業(yè)中的應(yīng)急預(yù)

55、案因液壓爬模架在拆除過程中采用整體吊拆方法，將液壓爬模架整體吊至地面后再在地面對架體進行拆除。拆除時基本都在高空進行拆除作業(yè)，在拆除過程中容易出現(xiàn)的問題有：1）、拆除過程中突遇大風天氣此時應(yīng)立即停止架體的拆除，將架體上端懸挑端進行拉接固定，待大風天氣停止后再進行拆除作業(yè)。2）、拆除過程中架體上的墜落物拆除前嚴格檢查架體整體穩(wěn)定性和清理架體上的所有物品，經(jīng)各方檢查完畢后方可進行拆除作業(yè)。3）、拆除過程中拆除警戒線內(nèi)有人走動 拆除架體前，事先應(yīng)在地面劃出拆除警戒線，警戒線內(nèi)嚴禁通行，地面應(yīng)有人通過對講機與拆除作業(yè)面的施工人員進行隨時通告，當警戒線內(nèi)有人通行時，應(yīng)立即停止架體的拆除作業(yè)，待地面安全人

56、員報告安全后方可進行拆除作業(yè)。3.6.16 架體墜落事故的處理 如遇到架體墜落的情況，需第一時間做下影像記錄，項目安全主管人員及液壓爬模技術(shù)服務(wù)人員迅速組成緊急救援小組，所有在場人員必須聽從項目安全主管人員及液壓爬模技術(shù)服務(wù)人員的指揮，如救援力量不足項目安全主管人員迅速組織其它勞務(wù)隊伍前來搶救受傷人員，撥打120等救援救助電話；液壓爬模技術(shù)服務(wù)人員負責保護現(xiàn)場，找出事故發(fā)生的主要原因及相關(guān)證據(jù)；上報項目第一負責人及液壓爬模負責人，對受傷人員及損壞的物品做出相關(guān)記錄。在救援及相關(guān)的調(diào)查處理后做出事故的處理方案，在保證架體及相關(guān)物品損害最小的前提下迅速恢復(fù)拆除工作。3.7 質(zhì)量及安全保證措施 驗收

57、依據(jù)1)嚴把進貨關(guān)，鋼材、機電產(chǎn)品等都要有產(chǎn)品合格證。重要部件的鋼材還要進行復(fù)檢；2)產(chǎn)品的零部件加工和組裝、調(diào)試，都必須嚴格按照設(shè)計圖紙要求進行。并且實行自檢、復(fù)檢和專檢相結(jié)合的質(zhì)量檢驗制度。3)材料出廠檢驗依據(jù)為：Q/BCJ03-2001 建筑施工分體式附著升降腳手架JGJ59-59 建筑施工安全檢查標準建建2000230號文件關(guān)于頒布 建筑施工附著升降腳手架管理暫行規(guī)定的通知4)液壓爬模架搭設(shè)的技術(shù)要求、允許偏差與檢驗方法，應(yīng)符合建筑施工腳手架實用手冊表4-11及北京市建筑工程研究院企業(yè)標準的規(guī)定要求。 驗收內(nèi)容1）使用材料的驗收(1)嚴把進貨關(guān)，鋼材、機電產(chǎn)品等都要有產(chǎn)品合格證。重要部

58、件的鋼材還要進行復(fù)檢；(2)產(chǎn)品的零部件加工和組裝、調(diào)試，都必須嚴格按照設(shè)計圖紙要求進行。并且實行自檢、復(fù)檢和專檢相結(jié)合的質(zhì)量檢驗制度。2）安裝完畢的驗收（檢查項目見安裝驗收記錄表）(1)安裝后的扣件螺栓必須切實擰緊，不得有松動、滑移，螺栓必須露出螺帽10mm,螺栓端頭必須戴墊板。(2)嚴格把好驗收關(guān)，搭設(shè)過程中的架子，每次輪流向上搭設(shè)一個施工流程必須由項目總工組織技術(shù)、安全、搭設(shè)班組、工長進行檢查，符合要求后方可上人使用，架子未經(jīng)檢查、驗收，除架子工外，嚴禁其他人員攀登。驗收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改時，要經(jīng)設(shè)計負責人同意，由架子工操作。(3)架子工程的施工負責人，必須按架子方

59、案的要求，擬定書面操作要求，向班組進行技術(shù)交底和安全技術(shù)交底，班組必須嚴格按操作要求和安全技術(shù)交底施工。(4)卸荷措施和架子分段完成后，應(yīng)分層由項目總工、安全、技術(shù)、施工等有關(guān)人員，按項目進行驗收，并填寫驗收單，合格后方可使用。3)使用階段的驗收(檢查項目見使用階段檢查記錄表)(1)外架搭好后，要派專人管理，未經(jīng)安全部門同意，不得改動。(2)架子不準有任何活動材料，如扣件、廢腳手板、活動鋼管、鋼筋、小鋼模等。(3)在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施，且應(yīng)有專人看守。(4)應(yīng)設(shè)專人負責對腳手架進行經(jīng)常檢查和保修。4)檢查保修項目(1)各主節(jié)點處諸桿件的安裝，卸荷斜拉桿等的構(gòu)造是否符合施

60、工規(guī)范要求；(2)扣件螺栓是否松動；(3)腳手架立桿的垂直度允許偏差不得大于高度的1/200,且不大于70mm。(4)安全防護措施是否符合要求。5）在下列情況下，必須對腳手架進行檢查：(1)在五級大風與大雨后；(2)雨雪后上架前要有防滑措施。3.8 工期保證措施 安裝施工工藝液壓爬模架安裝的施工工藝流程圖示如下： 墻體預(yù)埋、附墻裝置的安裝 地面組裝、整體吊裝 鋪腳手板、掛護網(wǎng)、安裝液壓裝置 根據(jù)現(xiàn)場施工要求對架體進行提升 安裝時的工期安排（以單個核心筒為例）安裝時需要架子工50人及塔吊全力配合安裝。液壓爬模安裝周期6天，安裝進度表如下： 爬升時的工期安排根據(jù)施工總進度計劃要求提升液壓爬模架，每

61、個核心筒每層液壓爬模架提升時間約為2-3小時。 組織機構(gòu)及職責分工1）項目組成人員(框圖)。2）勞動力需用量計劃(列表)。序號工種數(shù)量所屬單位備注1技術(shù)指導(dǎo)2名北京市建筑工程研究院有限責任公司2架子工30名項目部配備培訓(xùn)考核持證上崗3木工15名項目部配備培訓(xùn)考核持證上崗3）崗位責任制(管理層及操作層人員崗位職責)。項目部主管領(lǐng)導(dǎo)：全面負責液壓爬模爬架各階段事宜；項目部主管工程師：配合項目部主管領(lǐng)導(dǎo)的工作，按照施工部署完成各階段的工作，負責對操作人員進行交底、培訓(xùn)、監(jiān)督、考核，組織液壓爬模爬架安裝、施工階段、爬升后的驗收工作；技術(shù)指導(dǎo)：負責液壓爬模爬架安裝、使用、爬升、拆除等各階段的技術(shù)指導(dǎo)工作

62、；架子工：負責液壓爬模爬架安裝、維護、爬升、拆除等各階段的實施工作；木工：負責使用液壓爬模爬架支模體系的支模、拆模、合模等工作。 3.9液壓爬模架設(shè)計計算注：本計算書依據(jù)液壓爬升模板工程技術(shù)規(guī)程2010、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范2006、建筑施工附著升降腳手架管理暫行規(guī)定的通知。一 基本條件1. 升降爬模架相鄰附墻裝置水平間距：4000mm 2. 樓層層高（上下穿墻螺栓間距）：4200、3800mm3. 大模板尺寸：40004280、40003880mm4. 模板上方安全網(wǎng)（鋼板網(wǎng)）立面尺寸：52804000mm 二 載荷1 . 恒荷載標準值：GK（爬架裝置、大模板、動力設(shè)備等）外模支撐架及臺車自重：

63、GK1=14.66KN主承力架及掛架架體系統(tǒng)自重：GK2=25.82KN附墻裝置自重：GK3=0.99KN外模支撐架平臺板自重：GK4=5.5KN主承力架及掛架平臺板自重：GK5=9.6KN外模支撐架護網(wǎng)自重：GK6=5.4KN主承力架及掛架護網(wǎng)自重：GK7=6.6KN外墻大模板自重：GK8=20.55KN恒荷載標準值：GK= （GK1GK2GK3GK4+GK5+GK6GK7+ GK8）=（14.66+25.82+0.99+5.5+9.6+5.4+6.6+20.55）=88.13KN2.施工活荷載標準值：結(jié)構(gòu)施工樓二層同時作業(yè)： （施工工況）（爬升工況）3. 風荷載標準值：WK取基本風壓值：（

64、施工、爬升工況）（停工工況）式中：陣風系數(shù)取1.39，按350m高空，地面A類架體風荷載體型系數(shù)，密目安全網(wǎng)與腳手架擋風面積/迎風面積比值，計算取0.78。風壓高度變化系數(shù)取3.12，按350m高空，地面A類作用在大模板上的風載荷標準值：作用在模板上方安全網(wǎng)上的風載荷標準值：（施工、爬升工況）（停工工況）4. 永久載荷分項系數(shù)：5. 可變載荷分項系數(shù)：三 附墻點A、B處反力1、取垂直力平衡得：（施工工況）（爬升工況）（停工工況）2、對B點取矩：得 （施工工況）（爬升工況）（停工工況）四 附著螺栓驗算每個附墻裝置選用兩根M36的8.8級高強度預(yù)埋螺栓，每個螺栓的抗拉承載力Nbv=0.8P=0.8

65、412=329.6KN每個螺栓的抗剪承載力Nbt=0.9nfuP=0.920.35412=259.6KN預(yù)埋螺栓同時承受載拉力和剪力時的驗算（施工工況）（爬升工況）（停工工況）穿墻螺栓承力滿足要求。五 混凝土墻面強度驗算混凝土墻厚，,采用穿墻套管式的附著方案,墻內(nèi)側(cè)面的墊板為,混凝土強度等級為C10時，其（沖切承載力）軸心抗拉強度設(shè)計值為。（局部受壓承載力）軸心抗壓強度設(shè)計值為。沖切承載力即（施工工況滿足要求）（爬升工況滿足要求）（停工工況滿足要求）局部受壓承載力即（施工工況滿足要求）（爬升工況滿足要求）（停工工況滿足要求）混凝土承力滿足要求。六 主承力架的計算1、大模板臺車對主承力架H型鋼水

66、平梁的支撐反力參見（圖2）（使用工況組合風荷載）對C點取矩：=0 得，P1200-G144+Q156-G509+W2800+W(2800+4775)=0 P=1.214.66144+0.851.431.61560.851.410.623000+0.851.47.86（3000+4880）-0.851.220.55509=91.12KN （施工工況）P=1.214.66144+0.851.481560.851.410.623000+0.851.47.86（3000+4880）-0.851.220.55509=87.5KN （爬升工況）對E點取矩=0得，Pc1200+G（1200-144）+Q（1

67、200-156）+ G1709- W3000-W(3000+4880)=0 P =-1.214.661056-0.851.431.61044-0.851.220.551709+0.851.410.623000+0.851.47.86(3000+4880)=15KN（施工工況）P =-1.214.661056-0.851.481044-0.851.220.551709+0.851.410.623000+0.851.47.86(3000+4880)=39.4KN（爬升工況）2、大模板臺車對主承力架H型鋼水平梁的支承反力參見（圖2）（使用工況不組合風荷載）對C點取矩: =0得， 1200-G144-

68、Q156+G509 =0 =-1.220.55509+1.214.66144+1.431.6156=-2.6KN （施工工況）=-1.220.55509+1.214.66144+1.48156=-7KN （爬升工況）對E點取矩: =0得， 1200+G（1200-144）+Q（1200-156）+G 1709=0=-1.220.551709-1.214.661056-1.231.61044=-83.6KN （施工工況）=-1.220.551709-1.214.661056-1.281044=-59KN （爬升工況）3、主承力架受力計算（使用工況組合風荷載）式中：PB =PD=gG（GK2 +G

69、K5 +GK7）+gQQK/2=47.3KN參見圖3：對A點取矩: =0得， R1630= P1485+ P2（485+650）+ P3（485+650+680）+ PD2075其中P1=P2=P3=PE（PC）/4=22.78KN（施工工況）其中P1=P2=P3=PE（PC）/4=21.88KN（爬升工況）R=22.78485+22.781135+22.781815+47.32075=108.22KN（施工工況）4、主承力架受力計算（使用工況不組合風荷載）式中：PB =PD=gG（GK2 +GK5 +GK7）+gQQK/2=47.3KN參見圖3：對A點取矩: =0得， 1630= P1485

70、+ P2（485+650）+ P3（485+650+680）+ PD2075其中P1=P2=P3=PE（PC）/4=20.9KN（施工工況）其中P1=P2=P3=PE（PC）/4=14.75KN（爬升工況）R=20.9485+20.91135+20.91815+47.32075=104.26KN（施工工況）R=14.75485+14.751135+14.751815+47.32075=91.3KN（爬升工況）5、主承力架主梁18#槽鋼水平梁的強度驗算，參見（圖3）：截面面積：S=29.299截面模數(shù)：=152彈性模量：截面軸慣性矩：槽鋼水平梁斷面最大彎矩：槽鋼水平梁斷面抗彎強度：架體主支承桿（

71、三角架體斜撐）強度和穩(wěn)定性計算：強度計算：10#槽鋼截面面積：S=12.748所受的最大軸向壓力：穩(wěn)定性計算：桿件長3110mm，按照兩端鉸支計算，則取=1即該桿件屬于小柔度桿件，驗算以強度驗算為準。架體主支承梁、支承桿承力滿足要求。6、導(dǎo)軌剛度計算導(dǎo)軌剛度：式中F爬升狀態(tài)時作用在導(dǎo)軌上的水平力，本計算書中取值為（爬升狀態(tài)時不組合風載）。H導(dǎo)軌兩端支撐點之間的距離。E導(dǎo)軌彈性模量。I導(dǎo)軌截面慣性矩。其中，導(dǎo)軌截面慣性矩計算如下：如圖所示，導(dǎo)軌由H型鋼1、附加腹板2、3組成。Xc是形心軸，截面上下左右對稱，因此，Xc貫穿截面中心。根據(jù)慣性矩及平行移軸公式得：（滿足要求）總結(jié)：由以上計算得架體各項

72、指標理論上滿足受力要求。4液壓爬升卸料平臺施工組織設(shè)計4.1編制依據(jù)4.1.1 圖紙依據(jù)廈門中航紫金廣場工程圖紙4.1.2 施工規(guī)范、規(guī)程、標準見表名 稱編 號液壓升降整體腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ183-2009建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-1991建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB 50194-1993建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ202-2010建筑施工附著升降腳手架管理暫行規(guī)定的通知建建【2000】230號液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB/T3766-2001建筑機械與設(shè)備用油液固體污染清潔度分級JG/T50351993工程機械加工件

73、通用技術(shù)條件JB/T593691福建省建筑工程施工技術(shù)管理規(guī)程DBJ/T 13-121-2010建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012福建省建筑結(jié)構(gòu)風壓規(guī)程DBJT13-141-2011鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB500172003高處作業(yè)吊籃GB191552003碳鋼焊條GB/T31171995鋼材質(zhì)量標準GB/T89181996低壓配電設(shè)計規(guī)范GB 50054-2011標牌GB/T 13306-2011塔式起重機安全規(guī)程GB51442006建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011建筑工程資料管理規(guī)程JGJ/T185-2009高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ

74、3-2002施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011一般公差、未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T18042000形狀和位置的未注公差GB/T11841996冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB500182002建筑機械與設(shè)備焊接件通用技術(shù)條件JG/T5082.11996建筑機械與設(shè)備包裝通用技術(shù)條件JG/T50121992建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)200987號4.2 液壓爬升卸料平臺施工方案介紹4.2.1 卸料平臺布置情況根據(jù)本工程特點，在A、B塔（兩棟樓結(jié)構(gòu)基本一致，以其中

75、一個樓為例）核芯筒液壓爬模下方布置液壓爬升式卸料平臺。本工程每個塔樓布置1組卸料平臺，每個塔樓2個卸料平臺機位，機位間距為2800mm，卸料平臺尺寸為4500mmX2300mm，限重1.5噸。該方案平面布置圖如下：液壓爬升式卸料平臺平面布置圖4.2.2 本工程液壓爬升式卸料平臺形式介紹液壓爬升式卸料平臺，布置于核芯筒液壓爬模之下一層位置；平臺尺寸3m4.5m，其覆蓋兩個半層高，架體共有四層平臺，從上至下分別為：最上層為卸料平臺，平臺與樓面標高一致，推車可直接推至平臺上；可在此層平臺堆放物料；第二層為爬升操作平臺；最底兩層為拆卸清理維護平臺。外框卸料平臺立面示意圖如下:液壓爬升式卸料平臺立面示意

76、圖4.2.3 物料限載卸料平臺上應(yīng)顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設(shè)計容許荷載，配專人監(jiān)督。吊運材料時應(yīng)輕放，堆碼材料限載標識要求醒目，不得超過1500kg，具體堆碼材料種類及數(shù)量如下表所示：名稱數(shù)量名稱數(shù)量名稱數(shù)量木方2m150條扣件300個頂托135個層板35張鋼管30根備注：只允許堆放兩種上述材料。4.3 施工準備4.3.1 技術(shù)準備熟悉、收集本工程資料，學(xué)習(xí)技術(shù)、安全操作規(guī)程，對操作人員進行技術(shù)交底。4.3.2 人員組織技術(shù)、施工人員都經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并持有上崗操作證。我們將根據(jù)工程進度和作業(yè)面的大小，在確保工程進度的前提下，合理組織和調(diào)配施工人員。安裝由廠方負責技術(shù)指導(dǎo)，項目

77、部組織專業(yè)施工人員（專業(yè)的架子工和木工）和機具進行安裝，負責安裝的專業(yè)施工人員應(yīng)具備以下素質(zhì)：1） 從事作業(yè)人員必須年滿18歲，兩眼視力均不低于1.0、無色盲、無聽覺障礙，無高血壓、心臟病、癲癇、眩暈和突發(fā)性昏厥等疾病，無其它疾病和生理缺陷。2） 責任心強，工作認真負責，熟悉本作業(yè)的安全技術(shù)操作規(guī)程。嚴禁酒后作業(yè)和作業(yè)中玩笑戲鬧。3） 正確使用個人防護用品和采取安全防護措施。進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，作業(yè)時必須系好安全帶，使用工具要放在工具套內(nèi)。4） 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)教育，考試、體檢合格，持證上崗。任何人不得安排未經(jīng)培訓(xùn)的無證人員上崗作業(yè)。4.3.3 機具準備1）架體選型：YYPSLT

78、150型。2）液壓爬升式卸料平臺主要性能及技術(shù)參數(shù)液壓爬升式卸料平臺主要由附墻裝置、H型導(dǎo)軌、主承力架及液壓升降系統(tǒng)、防傾、防墜裝置以及安全防護系統(tǒng)等部分組成。（1）名稱型號：液壓爬升式卸料平臺（YYPSLT150型）（2）架體系統(tǒng)：兩附墻點間架體支承跨度：6m架體高度：6m架體寬度：4.3m步距：3m步數(shù)：2（3）電控液壓升降系統(tǒng)額定壓力：21Mpa油缸行程：550mm伸出一次的時間： 80s額定推力：100KN雙缸同步誤差：12mm電控手柄操作：可實現(xiàn)單缸、雙缸動作（4）爬升機構(gòu)爬升機構(gòu)是有自動導(dǎo)向、液壓升降、自動復(fù)位的鎖定機構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)架體與導(dǎo)軌互爬的功能。（5）安全裝置防墜落裝置下墜制

79、動距離：130KN防傾裝置導(dǎo)向間距： 2mm3）出廠檢驗凡要運往施工現(xiàn)場正式安裝和使用的液壓爬升式卸料平臺機位，都要按照標準嚴格檢驗，逐臺精心預(yù)組裝和各項性能試驗，驗收合格后方可出廠，做到現(xiàn)場安裝試機一次成功。4）現(xiàn)場需要配合的機具和準備（1）甲方應(yīng)提供設(shè)備到現(xiàn)場后的運輸安裝工具，如塔吊等；（2）甲方應(yīng)提供施工用電，功率大于6千瓦。5）機具存放在現(xiàn)場施工時，由甲方負責提供一間臨時存放工具和設(shè)備零配件的倉庫。（安裝、拆除階段庫房面積應(yīng)不小于15平方米，使用階段庫房面積應(yīng)不小于10平方米）。4.4 施工方法及技術(shù)措施4.4.1 液壓爬升式卸料平臺安裝1）安裝條件根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點及工期要求確定安裝

80、液壓爬升式卸料平臺的樓層，并提前一層安裝預(yù)埋螺栓及附著裝置。2）安裝方法及步驟（1）附墻裝置的安裝在綁扎墻體梁鋼筋的同時預(yù)埋液壓爬模架所需的預(yù)埋套管，當打完混凝土拆模后，在預(yù)埋套管處安裝附墻裝置。（2）組裝及吊裝A.安裝前將主框架、導(dǎo)軌及上下爬升箱組裝一起，再用電動葫蘆（或手動葫蘆）吊至附墻裝置內(nèi)，并插上插板。B.當主框架都組裝完畢后，組裝兩主框架之間的連接型鋼。C.鋪腳手板，安裝卸料平臺。D.掛安全網(wǎng)，安裝液壓爬升系統(tǒng)（液壓頂升系統(tǒng)，油缸安裝在導(dǎo)軌旁上下爬升箱之間，液壓泵站和控制箱放置在油缸所在機位旁邊的操作平臺上，不使用狀態(tài)要將泵站和控制箱用蓋板蓋好，做好防潮、防塵、防砸等工作）。F.搭設(shè)

81、附加鋼管，大橫桿上下間距1.2米，豎向鋼管的水平間距為1.5米，鋪設(shè)平臺的小橫桿間距為0.9米，鋪設(shè)腳手板厚度為5cm，并設(shè)擋腳板。4.4.2 液壓爬升式卸料平臺的使用及爬升1）提升條件當上層墻體混凝土強度達到10MPa時，由項目部生產(chǎn)部門開據(jù)爬升通知單，廠方技術(shù)指導(dǎo)與項目部安全員共同對液壓爬升式卸料平臺體系進行檢查并填寫爬升前檢查記錄表，符合要求后方可爬升。爬升時現(xiàn)場項目部在相應(yīng)樓層準備臨時電箱。 2）爬升工藝（1）正常的爬升工序A、導(dǎo)軌的爬升當上層墻體的混凝土強度達到要求后，操作液壓升降裝置，將導(dǎo)軌爬升到上一個樓層位置。B、架體的爬升當導(dǎo)軌爬升到位后，再操作液壓升降裝置將卸料平臺爬升到上一

82、個樓層位置。3）設(shè)備的維護、檢修維護、檢修的內(nèi)容：檢查架體系統(tǒng)的連接部位和防護是否符合要求，否則及時整改，對液壓控制系統(tǒng)要定期調(diào)試，及時更換易損件。4）爬升完畢后需填寫爬升后檢查記錄表，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時整改。4.4.3 液壓爬升式卸料平臺的拆除1）拆除工作的施工部署（1）人員組織廠方技術(shù)指導(dǎo)1名，專門負責卸料平臺拆除過程中的技術(shù)指導(dǎo)和安全培訓(xùn)工作，甲方成立卸料平臺拆除工作小組，負責卸料平臺的拆除工作。拆除工作應(yīng)配6名專業(yè)架子工分成2個作業(yè)班組，并事先由設(shè)備所有方進行培訓(xùn)，合格后頒發(fā)上崗證，持證上崗。（2）機械設(shè)備由現(xiàn)場已有塔吊配合液壓爬升式卸料平臺的拆除作業(yè)。2）拆除條件當結(jié)構(gòu)施工完畢，

83、即可對卸料平臺進行拆除。卸料平臺的拆除必須經(jīng)項目生產(chǎn)經(jīng)理、總工程師簽字后方可。卸料平臺拆除前，工長要向拆架施工人員進行書面安全交底工作。交底有接受人簽字。（1）拆除時，寫書面通知，拆架前先清理架上雜物，如腳手板上的砼、砂漿塊、U型卡、活動桿件及材料。拆除后，要及時將結(jié)構(gòu)周圈搭設(shè)防護欄桿。（2）拆架前，先對液壓爬升式卸料平臺進行檢查驗收，待檢查合格后方可拆除。（3）拆架前，先將進入樓的通道封閉，并做醒目標識，畫出拆除警戒縣，嚴禁人員進入警戒線內(nèi)。3）拆除方法拆除步驟A、清理架體雜物，拆除卸料平臺上的腳手板和踢腳板。B、用液壓油缸將導(dǎo)軌提升出來，然后用塔吊吊離作業(yè)面。C、拆除上、下爬升箱、液壓電控

84、系統(tǒng)并吊離作業(yè)面。D、將主承力架體系整體吊至地面進行分解。E、以上拆除的卸料平臺各零部件要統(tǒng)一堆放，統(tǒng)一管理。4.5質(zhì)量保證措施 4.5.1 驗收依據(jù)1)嚴把進貨關(guān)，鋼材、機電產(chǎn)品等都要有產(chǎn)品合格證。重要部件的鋼材還要進行復(fù)檢；2)產(chǎn)品的零部件加工和組裝、調(diào)試，都必須嚴格按照設(shè)計圖紙要求進行。并且實行自檢、復(fù)檢和專檢相結(jié)合的質(zhì)量檢驗制度。4.5.2 驗收內(nèi)容1)安裝階段的驗收(1)安裝后的扣件螺栓必須切實擰緊，不得有松動、滑移，螺栓必須露出螺帽10mm,螺栓端頭必須戴墊板。(2)嚴格把好驗收關(guān)，搭設(shè)過程中的卸料平臺，每次輪流向上搭設(shè)一個施工流程必須由項目總工組織技術(shù)、安全、搭設(shè)班組、工長進行檢

85、查，符合要求后方可上人使用，卸料平臺未經(jīng)檢查、驗收，除架子工外，嚴禁其他人員攀登。驗收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改時，要經(jīng)設(shè)計負責人同意，由架子工操作。(3)卸料平臺工程的施工負責人，必須按卸料平臺方案的要求，擬定書面操作要求，向班組進行技術(shù)交底和安全技術(shù)交底，班組必須嚴格按操作要求和安全技術(shù)交底施工。(4)完成后應(yīng)分層由項目總工、安全、技術(shù)、施工等有關(guān)人員，按項目進行驗收，并填寫驗收單，合格后方可使用。2)使用階段的驗收(1)卸料平臺搭好后，要派專人管理，未經(jīng)安全部門同意，不得改動。(2)在卸料平臺上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施，且應(yīng)有專人看守。(3)應(yīng)設(shè)專人負責對卸料平臺

86、進行經(jīng)常檢查和保修。3)檢查保修項目(1)各主節(jié)點處諸桿件的安裝是否符合施工規(guī)范要求；(2)扣件螺栓是否松動；(3)安全防護措施是否符合要求。5）在下列情況下，必須對卸料平臺進行檢查：(1)在六級大風與大雨后；(2)雨雪后上架前要有防滑措施。4.6安全文明施工4.6.1一般注意事項1）現(xiàn)場施工人員，都要自覺遵守國家和施工現(xiàn)場制訂的各種安全技術(shù)規(guī)程和制度。2）施工作業(yè)時，必須嚴格按照設(shè)計圖紙要求和施工操作規(guī)程進行。3）進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，高處作業(yè)必須系好安全帶。4）嚴格按照規(guī)定，保證安全用電。5）認真做好班前班后的安全檢查和交接工作。有權(quán)拒絕違章指揮違章作業(yè)的指令。6）在施工過程中，有

87、關(guān)各方都要注意對液壓爬升式卸料平臺各部件的保護工作。4.6.2安裝過程注意事項1)在安裝前應(yīng)根據(jù)專項施工方案要求，配備合格人員，明確崗位職責，并對有關(guān)施工人員進行安全技術(shù)交底。2)安裝前必須根據(jù)施工方案和設(shè)計要求，檢查所有運往現(xiàn)場的零部件質(zhì)量和數(shù)量，符合要求后方可安裝使用。3)安裝到位后，為保證施工安全，應(yīng)及時按有關(guān)腳手架安全技術(shù)規(guī)范要求，鋪設(shè)腳手板及安全網(wǎng)。架體的底層和外圍側(cè)面，以及爬升時的架體開口端，應(yīng)采用密目安全網(wǎng)進行全封閉防護。4)安裝完畢后，應(yīng)由設(shè)備所有單位與安裝使用單位的有關(guān)人員（包括負責安全的人員），共同對安裝完的液壓爬升式卸料平臺進行安裝檢查驗收，雙方驗收合格簽字后方可投入使用

88、。4.6.3施工階段的注意事項1）卸料平臺附墻作業(yè)時，墻體混凝土強度應(yīng)達到10Mpa以上。2）嚴格控制施工荷載，不允許超載（限載1.5噸）。3）五級（含五級）以上大風應(yīng)停止作業(yè)，冬天下雪后應(yīng)清除積雪并經(jīng)檢查后方可使用。4）非液壓爬升式卸料平臺專職操作人員不得隨便搬動、拆卸、操作液壓爬升式卸料平臺上的各種零配件和電氣、液壓等裝備。5）液壓爬升式卸料平臺專職操作人員在使用階段應(yīng)經(jīng)常巡視、檢查和維護各個連接部位。7）在液壓爬升式卸料平臺上進行施工作業(yè)的其他人員如發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)隨時通報專職操作人員進行及時處理。4.6.4爬升過程注意事項1）爬升時液壓爬升式卸料平臺上不允許堆放與爬升無關(guān)的雜物。2）

89、爬升時嚴禁無關(guān)人員停留在架體上，特殊情況確實需要上人的，必須采取有效安全防護措施。3）爬升過程中應(yīng)實行統(tǒng)一指揮、規(guī)范指令，爬升指令只能由一人下達，但當有異常情況出現(xiàn)時，任何人均可立即發(fā)出停止指令。4）遇五級（含五級）以上大風和大雨、大雪、濃霧和雷雨等惡劣天氣時，禁止進行爬升，夜間禁止進行爬升作業(yè)。5）正在進行爬升作業(yè)下面，嚴禁有人進入施工現(xiàn)場，并應(yīng)設(shè)專人負責監(jiān)護。4.6.5拆除過程注意事項1）拆架前劃定作業(yè)區(qū)域范圍，并設(shè)警戒標識，禁止與拆架無關(guān)的人員進入。拆架時應(yīng)有可靠的防止人員與物料墜落的措施，嚴禁拋扔物料。2）拆除屬于高空特種作業(yè)，操作人員必須經(jīng)過體檢、凡患有高血壓、心臟病、癲癱病、暈高或

90、視力不夠以及不適合高空作業(yè)的，不得從事登高拆除作業(yè),必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗，同時熟知本工種的安全操作規(guī)定和施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)制度，不違章作業(yè)。對違章作業(yè)的指令有權(quán)拒絕，并有責任制止他人違章作業(yè)。3）拆架時有管線阻礙不得任意割移，同時要注意扣件崩扣，避免踩在滑動的桿件上操作。4）拆架時螺絲扣必須從鋼管上拆除，不準螺絲扣在被拆下的鋼管上。5）拆架人員應(yīng)配備工具套，手上拿鋼管時，不準同時拿扳手，工具用后必須放在工具套內(nèi)。拆下來的腳手桿要隨拆、隨清、隨運、分類、分堆、分規(guī)格碼放整齊，要有防水措施，以防雨后生銹。扣件要分型號裝箱保管。6）正確使用個人安全防護用品，必須著裝靈便（緊身緊袖），必須

91、正確佩帶安全帽和安全帶，穿防滑鞋。作業(yè)時精力要集中，團結(jié)協(xié)作，統(tǒng)一指揮。不得“走過擋”和跳躍架子，嚴禁打鬧玩笑，酒后上班。7）搭拆架人員必須系安全帶，拆除過程中，應(yīng)指派一個責任心強，技術(shù)水平高的工人擔任指揮，負責拆除工作的全部安全作業(yè)。8） 拆除中途不得換人，如更換人員必須重新進行安全技術(shù)交底。4.7 應(yīng)急預(yù)案為確保液壓爬升式卸料平臺順利正常的使用，并保證出現(xiàn)緊急情況時能及時有效地解決發(fā)生的問題，特制定應(yīng)急預(yù)案。4.7.1安裝過程的應(yīng)急預(yù)案現(xiàn)場安裝方法按施工方案安裝步驟進行，吊裝過程中容易出現(xiàn)的問題有：4.7.1.1塔吊掛鉤沒掛緊或掛鉤位置不正確 吊裝前應(yīng)預(yù)先在地面組裝位置進行預(yù)吊裝，重點解決

92、掛鉤位置問題。先將架體稍稍吊起，看架體是否有變形，掛鉤是否牢靠，待確定無誤后，方可進行吊裝。應(yīng)找準掛鉤位置，如吊起后架體傾斜過大應(yīng)將其回落至地面，從新選擇掛鉤位置，待架體在吊起后沒有較大傾斜的情況下再將架體吊裝至安裝位置，并做出標識，以便下次吊裝時找準掛鉤位置。4.7.2使用過程中的應(yīng)急預(yù)案4.7.2.1螺栓松動或被剪斷如螺絲有松動現(xiàn)象，應(yīng)立即對螺栓進行禁錮；如螺栓被剪斷，應(yīng)做臨時固定并立即更換螺栓。4.7.2.2因超載導(dǎo)致局部架體變形此時應(yīng)立即清理架體上所有物品，對局部變形位置進行暫時加固，立即安排更換變形部件的工作，做安全檢查，看其他部位是否正常（施工過程中嚴禁架體進行超載或集中荷載作業(yè)）

93、。4.7.3爬升過程中的應(yīng)急預(yù)案4.7.3.1爬升過程中突遇大風天氣此時應(yīng)立即停止爬升作業(yè)，保證架體在有雙重保護的狀態(tài)，切斷爬升所需電源，進行拉接固定，待大風天氣停止后再進行爬升作業(yè)。4.7.3.2爬升過程中遇障礙物影響爬升在爬升前需進行聯(lián)合檢查，確認拆除所有障礙物、具備爬升條件后方可進行爬升。如在爬升時遇障礙物，會對整個架體的安全造成嚴重影響，如遇事先沒有發(fā)現(xiàn)的障礙物，應(yīng)立即停止爬升，待拆除障礙物后方可再進行爬升作業(yè)。4.7.3.3爬升過程中液壓油缸無法正常工作液壓油缸無法正常工作通常發(fā)生在伸缸過程中，此時應(yīng)對正在爬升架體的油缸進行回缸，通過爬升箱將架體或?qū)к壒潭ㄔ趯?dǎo)軌上的踏步塊上，拆除故障

94、油缸，更換新油缸。4.7.4拆除作業(yè)中的應(yīng)急預(yù)案因卸料平臺在拆除過程中采用整體吊拆方法，將卸料平臺整體吊至地面后再在地面對架體進行拆除。拆除時基本都在近200米以上的高空進行拆除作業(yè)，在拆除過程中如遇到以下緊急情況需立即啟動相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案：4.7.4.1拆除過程中突遇大風天氣拆除過程中如突遇大風應(yīng)立即停止卸料平臺的拆除，將卸料平臺進行拉接固定，待大風天氣停止后再進行拆除作業(yè)。為防止在卸料平臺拆除過程中遇到瞬間大風，需用提前準備好的安全繩將卸料平臺與結(jié)構(gòu)進行柔性拉接，待架體與結(jié)構(gòu)安全分離后，在安全繩不受任何拉力的狀態(tài)下解除安全繩與結(jié)構(gòu)間的約束。4.7.4.2整體性薄弱部位處理拆除前嚴格檢查架體整

95、體穩(wěn)定性，應(yīng)保證所要拆除的單元體具備整體拆除的剛度、強度及穩(wěn)定性，在整體性薄弱部位采取必要的臨時加固措施；架體拆除時由于掛架最先著地，為避免掛架受較大沖擊力后變形，在拆除前應(yīng)對掛架部位用鋼管加固；對架體的懸挑部位應(yīng)保留一定的拉接，如拆除中已取消應(yīng)另用鋼管加固。4.7.4.3 雜務(wù)處理確認卸料平臺上無任何零散物，與卸料平臺無關(guān)的物品需提前吊離架體，需與卸料平臺同時拆除的活動桿部件必須與卸料平臺固定牢靠，管件需用扣件與架體連接，其它銷軸等零散小部件需裝入封閉的箱體內(nèi)或用鉛絲與架體連接牢固，避免墜落。4.7.4.4塔吊吊運過程中遇到障礙物塔吊吊運過程中如遇到障礙物，需立即停止運動，并組織人員拆除障礙

96、物后方可繼續(xù)操作；借助塔吊整體吊導(dǎo)軌及架體時應(yīng)盡量避免使用塔吊臂的最前端；塔吊提升和降落速度要均勻，嚴禁忽快忽慢和突然制動。左右回轉(zhuǎn)動作要平穩(wěn)。當回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動作。4.7.4.5拆除過程中拆除警戒線內(nèi)有人走動拆除架體前，事先應(yīng)在地面劃出拆除警戒線，警戒線內(nèi)嚴禁通行，地面應(yīng)有人通過對講機與拆除作業(yè)面的施工人員進行隨時通告，當警戒線內(nèi)有人通行時，應(yīng)立即停止架體的拆除作業(yè)，待地面安全人員報告安全后方可進行拆除作業(yè)。4.7.4.6卸料平臺在高空進行拆除作業(yè)在高空進行架體拆除作業(yè)時，應(yīng)在拆除作業(yè)前拆除所有密目安全網(wǎng)。4.7.4.7塔吊起重量不足如遇到塔吊起重量不足，應(yīng)拆除卸料平臺上腳手板等減小

97、架體重量，如仍不能滿足條件須將架體分解至更小單元再進行拆除作業(yè)。4.7.4.8掛住障礙物的處理吊運過程中卸料平臺如被掛在障礙物上，需首先停止塔吊動作，疏散吊運點下方施工人員，如通過塔吊動作可以將架體移離障礙物，塔吊動作一定要緩慢；如不能通過塔吊動作將架體移離障礙物，需組織人員拆除障礙物，拆除過程中需特別注意防止架體墜落，同時保證操作人員的人身安全，并派專人阻止無關(guān)人員進入危險區(qū)域，避免不慎墜落造成人員的傷亡。4.7.4.9卸料平臺墜落事故的處理如遇到卸料平臺墜落的情況，需第一時間做下影像記錄，項目安全主管人員及卸料平臺技術(shù)服務(wù)人員迅速組成緊急救援小組，所有在場人員必須聽從項目安全主管人員及卸料

98、平臺技術(shù)服務(wù)人員的指揮，如救援力量不足項目安全主管人員迅速組織其它勞務(wù)隊伍前來搶救受傷人員，撥打120等救援救助電話；卸料平臺技術(shù)服務(wù)人員負責保護現(xiàn)場，找出事故發(fā)生的主要原因及相關(guān)證據(jù)；上報項目第一負責人及卸料平臺負責人，對受傷人員及損壞的物品做出相關(guān)記錄。在救援及相關(guān)的調(diào)查處理后做出事故的處理方案，在保證架體及相關(guān)物品損害最小的前提下迅速恢復(fù)拆除工作。 4.8卸料平臺計算計算依據(jù)建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99)和鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50017-2003)。液壓爬升式卸料平臺的計算參照連續(xù)梁的計算進行。平臺主梁的懸挑長度4.5m，機位間距2.8m。次梁采用16號槽鋼U口水平，主梁采用1

99、6槽鋼布置，次梁間距0.65m。容許承載力均布荷載3kN/m2,如圖4.8.1所示。圖4.8.1卸料沖擊載荷系數(shù)（參考塔吊設(shè)計規(guī)范）一、卸料平臺支撐斜桿強度驗算對B點取矩得：強度驗算：穩(wěn)定性驗算：，按兩端鉸支屬于大柔度桿件，穩(wěn)定性是用歐拉公式。滿足要求。二、卸料平臺端頭連接銷軸強度驗算端頭銷軸滿足要求。三、次梁的計算次梁選擇16號槽鋼U口水平槽鋼，間距0.65m，其截面特性為面積A=12.74cm2,慣性距Ix=935cm4,抗彎模量Wx=117cm3，截面尺寸 b=65.0mm,h=160.0mm,t=10mm。1.荷載計算 (1)面板自重標準值：標準值為0.35kN/m2； Q1 =0.3

100、54.52.8=4.41kN (2)最大容許均布荷載為3kN/m2； Q2 =（2.84.5）3=37.8kN (3)槽鋼自重荷載 Q3=0.198kN/mQ3 = 2.880.198=4.44kN 經(jīng)計算得到，荷載計算值G = 1.2(Q1+Q3)+1.4Q2= 1.2(4.41+4.44)+1.437.8= 63.54kN綜上：單根次梁所受均布載荷為 Q=G/(62.8)=3.782 kN/m2.內(nèi)力計算內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下最大彎矩M的計算公式為3.抗彎強度計算3.抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f 鋼材抗壓強度設(shè)計值，f

101、= 205.00MPa；經(jīng)過計算得到強度 =4.255106/(1.05117000)=35 MPa；4.整體穩(wěn)定性計算 其中 b 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算： 經(jīng)過計算得到 b=5701065235/(3000.0160.0235.0)=0.772由于b大于0.6，按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50017-2003)附錄B其值用b查表得到其值為0.705。經(jīng)過計算得到強度 =4.255106/(0.705117000)=51.6 MPa；次梁槽鋼的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求!5.仿真計算 1)卸料臺最大應(yīng)力產(chǎn)生在次梁與主梁連接部位具體如圖4.8.2所示，最大應(yīng)力為45.5Mpa。

102、2）卸料臺最大豎向位移產(chǎn)生在次梁中心部位具體如圖4.8.3所示，最大豎向位移為-4mm。3）卸料臺最大水平向位移產(chǎn)生在次梁中心下翼部位具體如圖4.8.4所示，最大豎向位移為3mm。 圖4.8.2 圖4.8.3圖4.8.4四、主梁的計算卸料平臺的內(nèi)鋼繩按照建筑施工安全檢查標準作為安全儲備不參與內(nèi)力的計算。主梁選擇梁采用16槽鋼布置由于主梁多處約束形成了超靜定結(jié)構(gòu)（如圖4.8.5）不適于手算，并且由上面次梁的手算和仿真對比，仿真計算結(jié)果更大些且較為符合實際情況，所以這里主要應(yīng)用仿真計算方法，并且由于主梁多點支撐所以可以不考慮整體穩(wěn)定性計算。經(jīng)過仿真計算可以得出主梁最大應(yīng)力為30Mpa，位置在主梁前端具體如圖4.8.6。主梁槽鋼的 f,滿足要求。 圖4.8.5圖4.8.6