1、目 錄一、工程概況31.工程概況32.工程地質條件3二、編制依據4三、旋挖成孔灌注樁的特點4四、設備選型4五、施工前準備41.定位測量52.修建臨時道路53.敷設施工臨時用電54.敷設施工臨時用水管路55.臨時生活、生產用房的搭設56.消防設施的設置57.勞動力計劃安排68.材料、半成品的采購69.擬投入的主要施工機械設備7六、施工方案81.旋挖鉆施工工藝及方法82.配備泥漿93.清孔114.水下砼灌注115.旋挖灌注樁質量通病及處理方法126.樁基檢測及驗收13七、工程質量保證措施141.工程質量保證制度142.工程質量保證技術措施15八、工程安全、文明施工保證措施171.安全生產措施172

2、.文明施工措施21九、工程進度保證措施211.進度計劃212.施工工期保證措施23十、降噪、降污及雨季施工技術措施241.減少擾民降低環境污染和噪音的措施242.地下管線及其他地下設施的加固措施243.應急措施24一、 工程概況 1. 工程概況工程名稱：織金同輝花園9號樓建設地點：建設單位：房地產開發有限公司設計單位：設計院有限公司監理單位：限公司施工總承包單位：限責任公司織金同輝花園9號樓位于織金縣金南路西側，織金縣武裝部南側。9號樓為商住綜合樓，主樓20層，裙樓2層，一層地下室，地下室占地面積約1795m2。該樓為框架結構，原設計采用樁基礎，現改為筏板基礎。基礎處理方式為：巖石出露部分采用

3、褥墊+紅粘土部分采用剛性樁復合地基處理。0.00標高1314.00m，地下室建筑地面標高為1310.10m，電梯井地面標高為1308.50m。本工程鉆孔樁采用直徑400mm，間距1.2m。混凝土：強度等級C25水下，砼坍落度2022cm左右。2. 工程地質條件1、水文地質情況場地枯水期最低水位（1302.80m），枯、豐期地下水位變化幅度約為2.00-2.50m，場地最高水位高程取值為1305.30m。二、編制依據工程合同、設計圖紙、圖紙會審記錄、工程地質勘察報告；建筑地基與基礎工程施工質量驗收規范(GB50202-2002)；工程測量規范(GB50026-2007)；建筑施工安全檢查標準(J

4、GJ59-2011)；施工現場臨時用電安全技術規范(JGJ46-2005) 據本工程特點、施工現場勘察實際情況、施工環境、施工條件和場地的交通運輸條件的分析，結合我公司現有施工技術力量和施工經驗。公司質量管理體系文件、環境管理體系文件和職業健康安全管理體系文件、本企業技術、設備等資料進行編制的。三、 旋挖成孔灌注樁的特點旋挖成孔灌注樁有以下特點：1、 旋挖成孔灌注樁具有低噪音、低振動、扭矩大、成孔速度快等特點。四、設備選型由于工期要求及根根據巖土勘察資料及實際施工經驗，該工程樁成孔采用旋挖鉆機鉆孔灌注樁，鉆機設備選用XY-2旋轉取芯鉆機6臺。五、 施工前準備1、定位測量承建本工程后，施工人員馬

5、上進場按照總平面圖及軸線平面圖的要求定出角樁及軸線位置，并在場內選擇合適的位置設置控制主軸線基準線（龍門樁），設置控制標高的水準點，數量不少于5個，該水準點在整個施工過程中予以保護，不受損壞。2、 修建臨時道路根據施工場布圖的要求及結合總圖布局，做好施工便道及施工平臺，并應符合文明施工保證措施中的有關要求。3、 敷設施工臨時用電根據不同階段的施工要求及現場實際情況，本工程施工用電己接至施工現場并滿足施工要求。4、 敷設施工臨時用水管路根據不同階段的施工要求，部分利用當地地下水，部分用自來水，已接至施工現場并滿足施工要求。5、 臨時生活、生產用房的搭設本工程工人生活用房由施工單位租賃，建設單位承

6、擔費用，同時，為解決旋挖灌注樁現場施工需要，租賃民房作為現場施工人員辦公用。6、 消防設施的設置在不同的施工階段均應按有關規定及實際要求配備必要的消防設施和器具，配備要求詳見安全、消防保證措施中有關消防管理的要求。7、 勞動力計劃安排工程進度的快慢、很大程度上取決于勞動力的數量和合理的安排，根據本工程地下室旋挖灌注樁的具體情況，現對該工程各施工階段的勞動力數量計劃如下：施工時段工種名稱數量進場時間備 注旋挖灌注樁施工階段施工管理人員7開工前2天測量人員3開工前2天材料員1開工前2天旋挖機操作工18開工前2天混凝土班組20開工雜工班組6開工其它專業施工項目，由專業隊伍施工。各工種按施工進度計劃要

7、求，按分工不同，流水作業。8、 材料、半成品的采購原材料半成品采購及時與否，質量的優劣是直接影響施工進度和工程的重大因素，必須認真地搞好這項工作。工程的材料采購供應從質量上、單價上、供應能力上把關，嚴格遵照公司文件進行組織采購。組織采購材料：工程需用材料采購必須遵照公司有關文件規定，對供貨方進行供貨質量、能力信譽等方面評價、選擇，建立檔案，項目部必須在公司確認的合格物資分承包方名錄中的供貨單位采購供應，進場時按相應程序文件規定進行驗收。9、 擬投入的主要施工機械設備根據本工程特點，經我公司考慮，同時對下列所需設備進行篩選落實，進行全面維修、保養，并隨時運至施工現場進行安裝、調試、運行，以保證這

8、些進入現場的設備在使用過程中的完好性。機械進出場費按04定額計算。有關施工機械及周轉材料配備詳見下表：序號機械/設備名稱型號規格數量現在何處制造年份1旋挖鉆機XY-2B6遵義2010.112泥漿泵3PM6遵義09年3挖掘機PC2001織金525T 汽車吊QY25C1織金09 年8S3 水準儀S32織金11 年9全站儀GST-102N1織金12 年10電焊機AX-500形3遵義11JZC混凝土攪拌機JZC-350形1織金12鋼護筒450*80015織金1314六、 施工方案1、 旋挖鉆施工工藝及方法1） 施工工藝測量放線定樁位旋挖鉆機就位埋設護筒配置泥漿復測、校正樁位與護筒中心偏差渣土外運送漿成

9、孔、驗孔鉆機移至下一樁位安裝導管灌注砼成樁泥漿回收起拔護筒 泥漿外運2） 施工方法測量控制（1）開孔前，樁位應定位準確，在樁位外設置定位龍門樁。（2）樁位軸線采取在地面設十字控制網和基準點。鉆機就位時，必須平正、穩固，確保在施工中不發生傾斜、移動，垂直度偏差嚴格控制在1%范圍內。成孔：（1）、在鉆進過程中，采用連續性回旋鉆進取土及取巖芯成孔。（2）、鉆機就位：通過自身履帶爬行至需鉆樁位，由機械自身電腦控制進行鉆機桅桿與機身水平和垂直調整。（3）、埋設護筒：鉆機就位后，在測量和施工人員的指導下，鉆尖對準樁位中心，鉆機旋挖至一定深度取出土后下放護筒。一般護筒埋深2m左右，根據現場情況護筒應高出地面

10、30cm左右為宜。（4）、地基處理方案采用土質較軟，地下水大，C25砼提高一個強度等級，如遇塌孔，經甲方、監理現場簽字確認工程量及砼超灌量。機械成孔灌注施工后，清理樁頭。土方、泥漿人工運至場外裝車外運，外運距離雙方確認，以簽證為準。（5）、復測、校正樁位與護筒中心偏差：護筒埋設好后，由測量人員和監理代表進行樁位復核校正。本道工序完成后申報開孔通知單并進行鉆進成孔。2、 配備泥漿泥漿配制前，必須根據試樁情況選用適合現場地質情況的土，泥漿的性能指標必須根據地層的特性，施工部位及造孔方法等通過試驗加以選用，泥漿比重，粘度，含砂量等指標，施工中必須嚴格遵守，并保證造孔泥漿滿足下列要求。a、要有較少的失

11、水量，能在孔壁上形成致密的泥皮。b、易于懸浮巖渣和砂子循環出渣。c、有良好的觸變性和穩定性。d、有較低的含砂量。泥漿粘度的選定：地基條件泥漿性能對策泥漿粘度經驗值（S）爛泥地基增大泥漿密度高濃度膨潤土漿100以上粘土層粉土層低濃度泥漿膨潤土濃度46%2033細砂粗砂層脫水量中等膨潤土濃度79%3238砂礫層濃度高CMC降脫水量膨潤土濃度810%5080根據地勘報告及試樁情況，在施工過程中，要嚴格控制泥漿質量。泥漿配置及循環系統的設置 由于鉆孔護壁和清孔的需要，需制作一定數量的泥漿，同時為了施工場地情況，需進行泥漿制備及循環系統的合理規劃。 施工現場根據施工需要設置儲漿池，儲漿池應不少于2個，每

12、個儲漿池容積不小于6m3，沉淀池兩個，容積不小于10m3，兩個輪換使用，一個進漿沉淀，一個關閘清理，沉淀池進出口設閘門，沉淀池上口應高出造漿池0.5m。 施工場地設置環形泥漿槽，場地中間在設置若干支槽，形成泥漿循環網絡和排水網絡。 為保證施工安全，儲漿池和沉淀池四周應用警示帶加以圍蔽。3、 清孔旋挖成孔工作結束后，應對孔進行全面檢查（包括孔位、孔深、孔徑、孔垂直度）合格后方能進行清孔。鉆進至設計孔深后，將鉆斗留在原處機械旋轉數圈，將孔底虛土盡量裝入斗內，起鉆后仍需對孔底虛土進行清理。一般用沉渣處理鉆斗（帶擋板的鉆斗）來排出沉渣，若沉淀時間較長，則應采用水泵進行濁水循環。4、 水下砼灌注因場地受

13、限，塔吊無法安裝，澆灌樁的砼需要人工二次轉運，運距平均35m。旋挖成孔完成后，把鉆頭鉆桿取出，導管下好后，利用導管和泥漿泵進行反循環清孔，即二次清孔，以確保孔底沉渣厚度符合規范要求。a) 對灌注導管要檢查其圓滿度，垂直度及其連接密封性，按期對導管進行水封試驗。b) 下入孔內導管的底部距孔底300-400mm，并做好記錄。c) 隔水塞用和導管口徑相符的皮球。保證足夠的初灌量，保證埋深不少于1m，連貫灌注時埋深2-6m，灌注應連續進行。d) 派專人測量導管的埋入深度，并作好記錄。灌注混凝土過程中，要經常探測混凝土面上升高度，檢查埋管深度。混凝土上升到骨架底口 4m 以上時，再提升導管，使導管底口高

14、于鋼管架底部 1-1.5m 以上，可以恢復灌注速度，保持正常的埋管深度，灌注接近樁頂時，要保持足夠的導管高度，采用接入短導管等措施，水下混凝土灌注面高出樁頂設計高程0.5m，以便清除浮漿，確保混凝土樁身質量。拆除導管之前測量混凝土面高程，以保證灌注混凝土達到設計高程。 e) 導管提升應保持居中，拆下的導管要及時沖清干凈。f) 實際灌注的混凝土方量與根據樁身設計直徑和深度計算出來的樁身理論體積之比，即充盈系數應控制在1.151.3范圍內。根據試樁砼充盈系數為1.2，但此地部分地層灌注砼時充盈系數可能會大于1.3，超出部分的砼應由甲方及監理簽證認可。g) 接近樁頂時，由于導管內砼高度減少，壓力降底

15、，管外泥漿稠度比重增加，出現灌注困難，應提高漏斗高度。砼灌注完成時，適時撥出護筒，并做好孔口防護，防止發生意外事故。h) 澆筑混凝土時，按設計及規范要求數量留置混凝土試件，測定 28d 強度。5、 旋挖灌注樁質量通病及處理方法1、塌孔在鉆進過程中塌孔：如果是輕微塌孔，不影響正常鉆進可以不處理；如果塌孔嚴重不能再繼續鉆進，則需要回填土待自然沉實時機成熟后再鉆進。或回填低標號砂漿，待凝固24小時后再鉆進。在灌注過程中塌孔：在保證孔內水頭的同時，應采用吸泥機吸出踏入孔中的泥土，如不再繼續塌孔，可恢復灌注，如仍塌孔不停止，則需要拔出導管，回填土待自然沉實或處理時機成熟后再鉆進。當旋挖鉆在易塌孔地區作業

16、時，首先要保證配制的泥漿各項指標均符合要求，再次在鉆進過程中，盡量做到慢進尺，盡量避免鉆進過程中鉆頭對孔壁的碰撞，破壞護壁泥皮，同時應減少鉆頭內鉆渣掉入孔內破壞泥漿的配比。2、導管進水 由于初灌混凝土封底失敗或者灌注過程中導管接頭不密封導致導管進水，或者灌注過程中將導管拔脫進水。當封底失敗時，應及時將導管拔出，用旋挖鉆將孔底混凝土掏出，重新安裝導管，清孔合格后重新灌注。導管接頭不密封需要換合格導管灌注，換導管和導管拔脫都需要在繼續灌注之前，用撈漿桶或者泥漿泵等將二次安裝的導管內的泥漿清除干凈，注意精確計算好導管埋深，確保再灌注的順利。灌注前應檢查好導管的密封性，安裝導管時要檢查密封圈是否墊好，

17、確保導管密封性良好。嚴格計算好初灌封底的混凝土方量，確保有足夠的混凝土封底，灌注過程中準確測量導管埋深，避免導管拔脫。3、堵管在混凝土灌注過程中，混凝土在導管中下不去，首先應借用吊車的吊繩抖動導管，或者安裝附著式振搗器使導管中混凝土下落。以上方法均不起作用時，則應該將導管拔出，清理導管內堵塞的混凝土后重新安裝導管，清理干凈導管內的泥漿后重新灌注。灌注過程中要求嚴格控制好混凝土的和易性、坍落度來避免堵管。6、 樁基檢測及驗收1、砼灌注樁施工完畢28天，強度達到設計要求后按建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）要求進行樁小應變檢測，按比例進行小應變檢測。樁基檢測應由具備檢測資格的單位進行，既要具

18、有代表性，又能反映出施工的真實情況。2、樁基施工完畢后及時繪制竣工圖，作好樁位平面復核，整理好竣工資料，并請質量監督部門及時搞好樁的竣工驗收。3、樁基竣工驗收應該提交以下竣工資料：樁位測量放線圖、施工記錄、材料試驗記錄與合格證、施工日志、樁施工隱蔽記錄、樁位竣工平面布置圖、分項工程質量檢驗評定表、同時提交樁基工程驗收記錄檔案表及樁基工程竣工驗收證明書等。七、 工程質量保證措施1、 工程質量保證制度1) 認真學習貫徹全國基礎設施建設工程質量工作會議精神，落實國務院辦公廳關于加強基礎設施工程質量管理的通知文件。在本工程中建立工程質量領導責任制，施工單位各級領導人和技術負責人對施工質量負相應的法律責

19、任和技術責任。落實工程質量終身負責制，強化施工管理，規范市場行為，明確各級責任，確保優質工程。2) 加強思想教育，提高全員素質。堅持把“百年大計，質量第一”的宣傳教育工作貫穿于施工的全過程。認真搞好工地宣傳，嚴格技術交底，并用現場分析會、觀摩會、短期培訓等多種形式，強化全體職工的質量意識，使廣大職工牢固樹立“質量第一，信譽至上”，“下道工序是用戶，為用戶提供高質量服務”的思想。對全體參建職工進場前要進行入場教育和有關的技術業務教育，使其掌握有關的施工規范及標準，提高勞動技能。3) 強化以各級第一管理者為首的質量自檢、自控體系，完善內部檢查制度，配齊、配強質量管理人員。嚴格實行質量一票否決制，實

20、行施工技術部門管理、質量檢查部門監控的監管分離體制，立足自檢自控，責任落實到人，嚴格考核獎罰，把監理工程師“一次檢查合格率”作為重要考核指標。4) 完善制度，狠抓落實。制度落實是創優達標的主要途徑，在質量管理工作中，我們將堅持執行八項制度。即：施工測量復核制度；隱蔽工程檢查簽證制度；質量責任掛牌制度；質量評定獎罰制度；質量定期檢查制度；質量報告制度；驗工質量簽證制度；重點工程控制點制度。5) 堅持日常檢查和定期檢查，形成自檢、互檢、專檢相結合制度，努力做到質量管理工作規范化、制度化。2、 工程質量保證技術措施1) 每次放線都要有詳細的測量記錄，并對各排標志樁進行校核，測量成果記錄需經現場監理工

21、程師簽字認可；2) 詳細做好各項質量記錄，隨時接受現場監理、設計部門的檢查。3) 施工中質量檢查與控制(1) 成孔工序包括孔位、孔徑、孔深、垂直度、沉渣厚度等。孔位質量檢查與控制：施工場地經平整后，并按設計圖紙進行樁位的精確測放，樁中心位置容許偏差小于120mm，樁端進入中風化硅質灰巖不小于100mm，垂直度偏差不大于1/100，樁直徑容許偏差+100mm，-40。書面交監理驗收，在鉆孔不受影響的位置設置軸線控制點，以便完工后確定孔位偏差。孔徑質量檢查與控制：根據鉆機性能、地質情況，仔細考慮鉆頭形式和大小，必須考慮到成孔直徑不得小于設計要求，也不宜超過設計要求造成浪費，孔徑檢查可制作孔規進行檢

22、查，按檢查結果，修正鉆頭直徑。孔深質量檢查與控制：采用測繩丈量與原始鉆具記錄相結合檢查，必須保證設計深度，不得人為提前終孔。垂直度檢查與控制：鉆孔開孔前檢查鉆機移動軌道牢固穩定，軌道頂平面四角要求同一標高上，鉆機天車、轉盤，孔位在同垂直線上，方可開始，鉆進時鉆頭牢靠，開鉆時應輕錘密擊。（2）檢查混凝土超灌量情況。鉆孔灌注樁產生超灌量的原因，是由于鉆頭經過松軟土層時會有一定程度的擴張。同時，當混凝土注入樁孔時，有一部分會擴散到軟土層去。控制混凝土超灌量的措施，主要是掌握好各層土的鉆進速度，在正常鉆孔操作時，中途不要隨便停鉆，以避免過大的擴張。（3）施工員要堅持砼灌注臨近樁頂標高時用取樣器取樣，嚴

23、格控制樁頂標高，避免超灌或少灌。4) 工序完工后質量檢查與控制(1) 堅持工序交接檢查制度。堅持上道工序末經檢查不準進行下道工序的原則，上道工序完成后，先由該作業班組自檢，質量員專職檢查，認為合格后通知現場監理到場會同檢驗，檢驗合格后驗證認可，方能進行下道工序。（2）因業主原因提出設計變更或技術核定，必須由監理下達通知書，書面修改或變更技術參數。（3）樁基工程質量撿驗1、工程樁施工前的試樁試驗選擇工程地質條件復雜區域（zk19、zk20、zk22）施工6根樁，選擇其中3根樁進行載荷試驗，確定單樁承載力，進行1根樁復合地基載荷試驗，檢驗復合地基的承載力和變形模量。2、工程驗收復合地基竣工驗收時，

24、（1）分別進行3個點單樁載荷試驗和3個點復合地基載荷試驗。復合地基載荷試驗按照建筑地基處理技術規范規定要求進行。（2）采用低應變法檢測樁身完整性，抽檢數量不少于樁數的10%。常規質量檢驗包括材料強度、施工記錄、樁位偏差、褥墊層厚度、夯填度檢驗參照相關規范執行。 嚴格按建筑樁基技術規范JGJ94-2008）和建筑地基基礎工程施工質量驗收規范有關鉆孔灌注樁要求，進行灌注樁基礎工程驗收。八、 工程安全、文明施工保證措施1、 安全生產措施1) 安全生產管理目標：安全生產合格工地2) 安全管理組織機構：成立安全領導小組建立工地安全生產領導小組，由項目經理擔任組長，親自主持安全領導小組的工作，安全生產領導

25、成員由工程部和其它部門負責人和工段長組長，工程部配備不小于2 人的施工安全監察員，負責整個施工現場的安全隱患檢察，督促整改。另外，工地設醫療室，配備一定的常用藥物，保證遇有緊急情況及時搶救，并負責整個工地的醫療保健和對傷員的護工作，各工段派1 名安全檢查員，負責各工段的施工安全工作。嚴格執行如下安全體系：安全領導小組的職責是認真貫徹執行勞動保護和安全生產政策、法令和規章制定；審批安全生產措施計劃，完善各部門人員的安全生產責任制，定期研究解決安全生產中的難題；主持事故的調查，提出對責任人處理意見和改進措施。安全組織構圖工地安全生產領導小組安全監察員工地醫療室工程部施工隊、班組3) 安全生產保證體

26、系安全生產保證體系工作保證制度保證組織保證國家安全法律、法規、規程收尾工程檢查開工前準備安全生產領導小組施工過程檢查1、安全技術措施交底后是否人人明白，心中有數。2、施工生產過程中各種不安全因素是否得到控制。3、施工機械是否堅持安全掛牌。4、安全操作規程和安全技術措施是否認真執行。5、現場有無違章指揮，違章作業。6、“周一”安全講話是否正常執行。7、安全隱患是否限期整改。1、施工組織是否有安全設計或安全技術措施。2、施工機械機具是否符合技術和安全規定。3、安全防護措施是否符合要求。4、施工人員是否經過培訓。5、施工方案是否經過交底。6、各級各類人員施工安全責任制是否落實。7、是否制定安全預防措

27、施。十二項安全制度1、總結施工生產過程中安全生產經驗，對于成功的控制方法總結推廣。2、找出施工過程中安全管理的薄弱環節。落實責任制1、安全生產責任制2、班前安全講話制3、周一安全活動日制4、安全設計制5、安全技術交底制6、臨時設施檢查驗收制7、安全教育制8、交接班制9、安全操作掛牌制10、安全生產檢查制11、職工傷亡事故報告處理制12、安全生產獎懲制1、經理部各類人員各職能部門的安全生產責任制；2、認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針和“管生產必須管安全的原則”。3、對職工進行以常性安全教育。4、堅持安全檢查制度。5、對生產過程中出現的安全問題按“三不放過”的原則處理。6、執行安全生產“五同時

28、”。安全生產目標三無：無工傷死亡事故；無交通死亡事故；無火災、洪災事故；杜絕：杜絕重傷事故。達標：創安全達標工地。安全生產目標4) 安全保障檢查程序不合格合格格格布置生產計劃的同時布置安全計劃制定施工技術措施的同時制定安全技術措施現場安全生產的落實安全生產監督檢查進行施工生產作業安全保障檢查程序框圖5) 安全保障措施（1）落實安全生產責任制，實施責任管理。接受當地政府、業主和工程師對安全工作的管理與指導。（2）建立、完善以項目經理為首的安全生產領導組織，有組織、有領導的開展管理活動，項目經理是施工項目安全的第一責任人。（3）建立各級人員安全生產責任制度，明確各級人員的安全責任，抓制度落實，抓責

29、任落實，定期檢查安全責任落實情況，嚴格獎懲制度。（4）各職能部門、人員，在各自業務范圍內，對實施安全生產的要求負責。（5）實施全員承擔安全生產責任，建立安全生產責任制，做到一環不漏，各職能部門，人員的安全責任做到橫向到邊，人人負責。（6）一切從事生產管理與操作人員，依照其從事的生產內容分別通過企業及施工項目經理部的安全檢查，取得安全操作認可證，持證上崗。（7）特種作業人員，除經企業安全審查，還需按規定參加安全操作考核，取得監察部門核發的相關操作證件，堅持持證上崗。（8）一切管理、操作人員均需與施工項目部簽訂安全協議，向施工項目做出安全保證。（9）安全生產責任落實情況的檢查，應認真、詳細的記錄。

30、開展安全教育與培訓，增強人的安全生產意識，提高安全知識，有效防止人的安全行為、減少人為失誤。（10）適時開展普遍安全檢查、專業安全檢查和季節性安全檢查。安全檢查以自檢形成為主，上級監督檢查為輔的原則，檢查的重點以勞動條件，生產設備，現場管理，安全衛生設施及生產人員的行為為主，發現危及人的安全因素時，必須果斷的消除。（11）安全生產管理要堅持“五同時”。做到工程技術與安全技術結合為統一體，作業按標準化實施，安全控制要有力，控制要到位，存在差距要及時消除。（12）在施工路段設置明顯的交通安全標志或安全牌，在轉彎處、陡坡等地段設置警戒標志，確保現場的施工交通安全。施工現場的危險區域設立危險警示標志。

31、（13）施工現場的用電線路、用電設施的安裝和使用要符合安裝規范和安全操作規程，并按照施工布置進行架設，禁止任意拉線接電。施工現場設置有保證施工安全要求的夜間照明，危險潮濕場所照明以及手持照明燈具，采用符合安全要求的電壓。高低壓架空線路采用絕緣導線時，其架空高度不得低于3m，跨越主要道路、線路與路面中心垂直高度不得小于6m。（14）嚴禁酒后作業，嚴禁非司機人員開車。（15）每天施工前要對機械設備進行安全檢查，交接班要填寫安全記錄，如出現安全事故，應及時履行報告手續。（16）選用的機械設備要有足夠的安全保障，起重機械要有足夠的安全系數。（17）嚴禁在禁煙、禁火區域抽煙動火。（18）鉆進中若有瓦斯冒

32、出，則用等待空放法排氣，嚴格控制放火，注意人身安全。2、 文明施工措施1) 文明施工管理目標：文明施工優良工地。2) 文明施工管理措施(1) 施工材料堆放要整齊，廢渣要及時清理外運。(2) 沖洗液循環系統要根據工程性質和鉆機移動路線合理布置，即能滿足成孔需要，又要考慮排污方便，確保排污暢通。(3) 泥漿循環系統沖洗液不能隨地處亂排，水籠頭和膠管接頭處不得泄漏，廢漿排放要及時，灌注導管移至固定位置沖洗后歸堆存放，以確保施工現場和周邊環境不受污染。(4) 施工人員談吐文明，不打架斗毆，不得在場內便溺。九、 工程進度保證措施1、 進度計劃基坑支護旋挖灌注樁共887根，根據地下室設計圖紙及現場實際情況

33、，地下室工程旋挖鉆孔灌注樁計劃于2013年3月15日開工，2013年4月25日完成施工，施工工期為40日歷天。不含試驗樁階段工期，試驗樁階段工期順延。（進度計劃如下圖）施工進度計劃序號工作名稱持續時間開始時間備注1821242730369121518212427301測量放線30天2鉆進成孔30天3砼澆灌30天4截樁頭10天5完工清場1天2、 施工工期保證措施為了保證在計劃的工期內如期（或提前）完成全部施工任務，工程實施過程中將計劃進鉆孔設備6臺并采取以下辦法和措施：1) 項目經理對進度全面負責，主管生產的項目副經理負責生產調制、工程技術負責人具體負責工程進度的計劃、安排、落實、檢查工作；制定

34、詳細合理的施工網絡計劃。抓住關鍵工序，對影響總工期的工序和具體環節給予人、財、物的充分保證，確保整個工程進行順暢和連貫；2) 按照總體進度計劃安排，編制各工序的詳細進度控制計劃；進行三班倒24小時連續作業；項目經理部實行工程量統計報告制度，各機組負責人將每天的完成工作量統計后，報項目經理部。項目經理部根據計劃進度和實際進度對比情況，決定是否增加施工機械或采取其他措施。3) 充分做好施工前的各項準備工作，對準備投入本工程的全部機械設備進行維修保養，這些工作包括對機械設備進行清潔、緊固、潤滑、調整、防腐、修換易損零件，使機械設備始終保持良好狀態，提高施工效率。4) 對施工人員進行技術培訓，熟練掌握

35、施工工藝和操作規程；5) 接受現場監理工程師對工程進度的檢查、監督和警告，如工期拖延，按照監理工程師的要求限期追回，追回措施包括延長有效作業時間和增加施工機械設備；6) 項目經理部科學調配施工設備，盡量減少因工序干擾而影響施工進度；7) 嚴格按照設計要求和國家現行有關規范標準組織施工，避免產生施工缺陷對進度的影響；8) 掌握當地氣象資料，最大限度地降低因降溫和其它自然災害等不利因素對施工進度造成的影響；9) 施工過程中，施工機組必須配備專職修理人員，定期對機械設備進行檢查，隨時排除故障，保證不因設備故障而造成停工，確保施工過程中能夠按計劃進行；10) 提高后勤保障水平，為施工創造良好的條件；1

36、1) 正確處理好質量與進度的關系，在確保工程質量的前提下，提高施工進度。十、 降噪、降污、地下管線保護及應急技術措施1、 減少擾民降低環境污染和噪音的措施1) 加強內部人員管理，場內施工人員一律遵守作息時間，不得隨意離開工地。2) 24小時派人清洗外出工地的車輛。3) 如確實對周居民有干擾，而又不能停工的，需掛出橫幅、標語，向居民表示歉意。 4）旋挖灌注樁在施工期間產生的泥漿，應采用專用的槽罐車運離工地，嚴禁隨意排放。2、 地下管線及其他地下設施的加固措施1) 施工場地內的電線、電纜、場地周邊的在空中架設，場地內的需用鋼筋做的支撐架起來，特別注意接頭部位，防止車輛碾壓。2) 場內供水管線，盡量避開車輛。3) 地下原有管線，如影響施工，請業主方提供管線分布圖，及時處理。4) 指派專人負責地下管線及設施的處理、加固。3、 應急措施1) 備用一臺鉆孔鉆機及配套設施，保證工程順利完工。2) 加強管理，使各工序之間銜接緊密，趕時間，搶工期。3) 充分準備，從人力、財力、物力多方面入手，保證工程連續作業，工程所用三材指派專人負責，保證及時到位。4) 加強機械設備的維修、保養，出現問題，及時進行搶修，不讓鉆機停待。