1、蘭州空間技術物理研究所經濟適用 住房項目（一標段）給、排水及采暖工程施工方案編制人： 審核人： 審批人： 年 月 日目錄目錄1第一章 編制依據1第一節 施工藍圖1第二節 主要圖集1第三節 主要標準2第二章 工程概況2第一節 工程總體簡介2第二節 施工范圍2第三節 專業工程概況3第三章 施工部署8第一節 施工組織管理機構8第二節 施工進度控制8第三節 工程目標9第四節 主要機械設備9第五節 勞動力計劃10第四章 施工準備10第一節 施工前組織準備10第二節 施工現場準備10第五章 專業施工方法和技術措施11第一節 給、排水、及采暖工程施工方法及技術措施11第二節、排水管道安裝18第三節、鋼塑復合

2、給水管安裝21第四節、采暖管道施工24第五節 給水及采暖支管安裝32第六章 質量保證措施34第一節 工程質量目標34第二節 工程資料的管理34第七章 安全文明施工保證措施35第一節 安全、文明施工目標35第二節 安全、文明施工保證體系36第三節 施工安全保證措施37第四節 文明施工保證措施39第八章 冬雨季施工措施40第九章 成品保護措施41第十章 采暖節能42第一章 編制依據第一節 施工藍圖名稱項目編號圖紙編號施工圖紙15-AL-0021樓商業及住宅給排水及暖通8樓住宅給排水及暖通地下車庫給排水及暖通1、8樓及地下車庫建施第二節 主要圖集序號名稱編號1衛生潔具安裝GB09S3042室內消火栓

3、安裝GB15S2023管道保溫作法GB034014防水套管安裝GB02S4045管道支架及吊頂作法GB03S4026管道與設備絕熱（2008年合訂本）GB08R418-12GB08K507-127壓力表安裝GB01R405 8溫度儀表安裝GB01R4069室內管道支架及吊架GB05R417-110管道穿墻、屋面防水套管GB01R40911熱水集中采暖分戶熱計量系統施工安裝GB04K502第三節 主要標準類 別名 稱編 號國家建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-2002消防給水及消火栓系統技術規范GB50974-2014建筑給水聚丙烯管道工程技術規范GB/T50349-2005行

4、業建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規程CJJ/T29-2010建筑給水鋼塑復合管管道工程技術規程CECS125-2001建筑屋面雨水排水系統技術規程CJJ142-2014第二章 工程概況第一節 工程總體簡介 本工程為蘭州空間技術物理研究所投資興建的蘭州空間技術物理研究所經濟適用住房項目工程，本工程規劃用地位于甘肅省蘭州市城關區，基地北鄰南昌路，南鄰科技街，西北角緊鄰地震局家屬大院，東側與甘肅人民檢察院家屬院接壤。本區域共分兩期施工，一期以軸為界限，18樓以及地下車庫為一期工程，剩余為二期。一期工程分兩個標段，基本以軸軸間后澆帶位置劃分（詳見施工圖劃分），一標段包括1、8樓及部分地庫。建筑面積約5

5、1500m2。（其中地下18000m2，地上33500m2)。本工程8樓，建筑物層數地上34層，地下3層，高度98.75米，一梯四戶。1樓31層（其中14層為商業，531層為住宅），地下3層，高度99.15米。第二節 施工范圍本專業施工方案內容包括：給水、排水、采暖系統，(消防系統結構預留孔洞)。第三節 專業工程概況一、1樓給排水及暖通工程概況序號內容說 明 與 要 求1室內給水系統1、 市政自來水壓力不小于 0.25Mpa。生活給水系統水質，應符合現行的國家標準生活飲用水衛生標準的要求。本樓最高日生活用水量為111m3/d.最大小時用水量為11.90m3/d。2、給水系統形式：整個項目給水采

6、用市政管網直供水和變頻供水相接合。3、給水系統：給水分區見下表：2、 生活變頻供水設備設于地下車庫水泵房，室外設給水總管設表計量，在引入管水表前設倒流防止器。住宅水表設于戶外水表井。2室內排水系統1、本樓最高日污水排放量為99.9m3/d。2、衛生間排水采用污廢合流系統，污水經組織排至室外處理后，排至市政污水管網。3、本樓屋面雨水半壓力流內排水系統，雨水立管定位以建筑圖為準。屋面設87型雨水斗。3消防系統1、消防水源：本工程室外市政給水管網二路供水(管徑為DN200），在基地內溝通成環。2、本次施工只負責套管預留、預埋。4采暖系統1、本住宅冬季設集中供暖系統，供暖末端采用散熱器，供暖熱水供回水

7、溫度參數為75/50。供暖熱源由地下換熱站經換熱機組換熱后供至住宅。一次熱源由市政熱源提供，供回水溫度參數為95/70的熱水。該樓總熱負荷為381.5KW，采暖熱指標為29.8W/m2。2、供暖系統形式：住宅樓供暖共用立管、分戶熱計量表均設于供暖管井內，供暖管井設于公共區域以便于檢修查表。供暖系統熱水干管采用雙管下供下回式，考慮到垂直失調問題，供暖系統分為高 、低兩個區，共用立管采用異程系統，每個分區系統高度不超過50米。住宅樓戶內供暖系統采用章魚式散熱片采暖系統。散熱片采用UR7003-600壓鑄鋁雙金屬散熱器，每片額定散熱量158W(溫差=64.5C) 住宅樓供暖系統的補水、定壓均由地下換

8、熱站統一考慮。3、熱計量及溫控形式：熱力入口設置樓棟總熱計量表，管井內設置分戶熱計量表。總熱計量表采用超聲波熱計量表，公稱流量為6m3/h,準確度為2級。分戶計量表采用超聲波熱計量表，公稱流量為1.5m3/h,準確度為2級。熱計量表應具有數據存儲、數據傳輸、抗電磁干擾功能。散熱器供水支管上安裝自動溫度控制閥，分室控制。4、衛生間采用燈暖輔助供暖，由住戶自理。5空調、通風、排煙系統由專業廠家安裝，預留孔洞由建筑完成。二、8樓給排水及暖通工程概況序號內容說 明 與 要 求1給水系統1、 市政自來水壓力不小于0.15MPa。生活給水系統的水質，應符合現行的國家標準的要求。本樓最高日生活用水量為80.

9、9m3/d。最大小時用水量為8.4m3/h。2、給水系統形式：整個項目給水采用市政管網直供水和變頻供水相接合.3、給水系統：給水分區見下表。生活變頻供水設備設于地下車庫水泵房內（中1區水泵：Q=30m3/h，H=60m，N=7.5kw ；中2區水泵：Q=25m3/h，H=90m，N=15kw；高1區水泵：Q=18m3/h，H=112m，N=11kw；高2區水泵：Q=25m3/h，H=135m，N=18.5kw）。4、室外設給水總管設表計量，在引入管水表前設倒流防止器。住宅水表設于戶外水表井。2排水系統1、本樓最高日污水排放量為72.8m3/d。2、衛生間排水采用污廢合流系統,污水經組織排至室外

10、處理后，排至市政污水管網。3、本樓屋面雨水半壓力流內排水系統，雨水立管定位以建筑圖為準。屋面設87型雨水斗；屋面雨水設計重現期P取5年，降雨歷時5分鐘。屋面雨水管與溢流口總排水能力按50年重現期設計。3消防系統1、消防水源：本工程室外市政給水管網二路供水（管徑為DN200），在基地內溝通成環，提供基本消防用水。本次施工只負責消防系統套管預留預埋。4采暖系統1、 供暖設計及室內外計算參數（蘭州）。供暖室內計算溫度：商業、臥室、客廳、餐廳:18C，廚房:15C，衛生間：平時保持18,洗浴時借助浴霸升至25。2、供暖熱媒:本項目冬季設集中供暖系統，供暖末端采用散熱器，供暖熱水供回水溫度參數為75/5

11、0。供暖熱源由地下換熱站經換熱機組換熱后供至熱力入口。一次熱源由市政熱源提供供回水溫度參數為95/70的熱水。該樓總熱負荷為533.6kW，采暖熱指標為29.6W/m2。3、供暖系統形式：住宅樓供暖共用立管、分戶熱計量表均設于供暖管井內，供暖管井設于公共區域以便于檢修查表。供暖系統熱水干管采用雙管下供下回式，考慮到垂直失調問題，供暖系統分為高 、低兩個區，共用立管采用異程系統，每個分區系統高度不超過50米。住宅樓戶內供暖系統采用章魚式散熱片采暖系統。散熱片采用UR7003-600壓鑄鋁雙金屬散熱器，每片額定散熱量158W(溫差=64.5C)。住宅樓供暖系統的補水、定壓均由地下換熱站統一考慮。4

12、、熱計量及溫控形式：熱力入口設置樓棟總熱計量表，管井內設置分戶熱計量表。總熱計量表采用超聲波熱計量表，公稱流量為10m3/h,準確度為2級。分戶計量表采用超聲波熱計量表，公稱流量為1.5m3/h,準確度為2級。熱計量表應具有數據存儲、數據傳輸、抗電磁干擾功能。散熱器供水支管上安裝自動溫度控制閥，分室控制.5、衛生間采用燈暖輔助供暖，由住戶自理。5空調、通風、排煙系統由專業廠家安裝，預留孔洞由建筑完成。三、地下車庫給排水及暖通工程概況序號內容說 明 與 要 求1給水系統1、市政自來水壓力不小于0.15MPa。生活給水系統的水質，應符合現行的國家標準的要求。2、本工程最高日生活用水量為1132.6

13、m3/d。3、給水系統形式：給水采用市政管網直供及變頻泵組結合供應。2排水系統1、本工程室內采用污、廢水合流制；室外采用雨、污分流制。最高日污水排放量為1019.3m3/d。2、地下車庫內廢水，經潛水泵提升后，排入室外污水管網。3消防系統1、消防水源：本工程室外市政給水管網二路供水（管徑為DN200），在基地內溝通成環，提供基本消防用水。2、消防系統：本單體設置室內消火栓系統。3、自動噴水滅火系統：本地庫室內設置自動滅火系統，噴淋系統設計流量40L/s。4、本次施工只負責消防系統套管預留預埋。4采暖系統本工程的換熱站及換熱機組市政側供熱管道設計由當地熱力公司設計，本套圖僅組二次側出口至各單體建

14、筑熱力入口間的供熱管道設計。換熱機組二次側供熱系統的定壓補水統一在換熱站解決。本工程共需設置三套換熱機組，分別為供暖高區換熱機組、供暖低區換熱機組及空調用熱換熱機組。為便于熱力公司進行后續的設計內容，在此小節將闡述本工程供熱設計時所需要的技術參數。1、熱源和熱媒參數。本工程熱源為市政高溫水熱源，供回水溫度為95/70。高溫水經換熱機組換熱后，分別轉換為供回水溫度為75/50的供暖熱水及供回水溫度為60/50的空調熱水，為冬季供暖及空調服務。2、供暖熱負荷。經匯總計算，供熱設計總熱負荷為7574.6kW，供熱附加系數按照1.05，市政供熱管道供熱能力為7953.4kW，折合成市政供熱供回水溫度為

15、95/70時流量為273.6m3/h。3、供熱系統水力計算：各住宅單體供暖管道系統分兩個區四個段，經水力計算，本工程供暖系統低區設計工作壓力(低壓循環水泵出口）為0.73MPa，高區設計工作壓力(高壓循環水泵出口）為1.2MPa。地下室供熱管道系統的水力計算將計算從換熱機組二次側出口為起點的最不利環路，最不利環路的壓力降作為換熱機組二次側循環水泵揚程選取的依據，經計算供暖高區壓力損失為66.0kPa（未計換熱站內設備壓損）、供暖低區壓力損失為65.7kPa（未計換熱站內設備壓損）。4、管道敷設方式：供熱設計為換熱站房至各單體建筑的換熱機組二次側供熱管道設計,供熱干管沿地下室梁下無坡度敷設，當與

16、汽車庫風管標高沖突時，供熱管道上翻或下彎避開風管，具體做法可根據現場情況調整，但要經設計單位同意后方可進行。供熱管道的溫度變形應充分利用管道的轉角管段進行自然補償。自然補償無法滿足時，采用方形補償器補償。5空調、通風、排煙系統由專業廠家安裝，預留孔洞由建筑完成。第三章 施工部署第一節 施工組織管理機構本工程施工對該專業的施工過程中的進度、質量、安全、成本及文明施工等負責。在保證質量目標實現的同時，力爭提前完成施工任務。組織機構圖項目經理 梅叢生 水暖施工員 任智遠 資料員劉建琴 李淑 安全員 李 強 水暖質檢員 武成來第二節 施工進度控制 建筑給、排水及采暖工程安裝的階段工期控制。本工程應在保

17、證工程質量和安全的基礎上，確保施工進度。施工中以總進度計劃為依據，按不同施工階段、不同專業工種分解為不同的進度分目標，以各分項管理、技術措施為保護手段，進行施工全過程的動態控制。（一）技術保證措施1.做好圖紙會審工作，提高圖紙會審質量，盡最大可能減少現場設計修改，保證施工順利進行。2.項目施工前都必須進行技術交底，使所有參與施工的人員都了解做什么，怎么做，做到什么要求，達到什么目的，做到施工一項，優質完成一項，杜絕事故及返工現象，確保各施工節點能如期準點完成，以質量保進度。3.加強管理，以有序的作業程序保證施工進度。每個項目在施工前都編制作業指導書，以明確各項施工程序、質量、安全要求及措施。（

18、二）以質量保證進度措施 質量和進度即相互矛盾又相互依存，離開質量的進度是肥皂泡的進度，離開了進度的質量是無效用的質量，因此在本工程中，強化質量管理和質量保證措施，以優質的質量來保證施工進度的準點。在跟蹤施工進度的同時，加強現場質量檢驗人員的管理，針對不同專業的質量難點，會同各方技術人員進行研究攻關、制定對策措施，預防在先，以避免因質量問題而發生返工現象，導致延誤工期。第三節 工程目標一、工程質量目標分項工程合格率100%。配合土建達到合格工程要求。二、工期控制目標按照合同工期完成施工任務。三、安全生產目標杜絕重大傷亡事故和重大設備事故。四、文明施工目標配合創蘭州市安全文明工地。五、消防保衛目標

19、杜絕火災事故和重大刑事案件。第四節 主要機械設備為保質保量完成本工程的施工任務，達到設計要求的標準，確保工程工期，我們在分析了本工程的特點之后，準備投入施工機具及檢測設備計劃：一、給排水、暖氣工程施工主要機具表及檢測設備計劃序 號機具名稱規 格單 位數 量1電焊機30KVA/380V臺32電錘臺203砂輪鋸1.5KW/380V臺54套絲機42寸臺15氣焊套26電動水壓泵臺27沖擊鉆臺28專用滾槽機臺19煨管器41寸臺210臺鉆臺311手電鉆把10第五節 勞動力計劃 為保證本工程各項內容按預定計劃完成，在編制施工進度計劃時，我們充分考慮到各專業在完成每道工序所需要的人工機相應的勞動力計劃， 根據

20、施工進度計劃的合理進行人員調配，滿足施工進度對施工人員的需求。第四章 施工準備第一節 施工前組織準備做好勞動力的進場教育，參加本工程進行安裝施工的所有人員，在進場前必須進行進場培訓教育，內容包括安全、文明施工、現場各項規章制度等，并組織書面考試，考試合格后方可進場工作。第二節 施工現場準備施工管理人員進場后，做好如下準備工作：會同有關單位做好現場的移交工作，包括測量控制點以及有關技術資料，并復核控制點。接通施工用臨時用水，搭設臨建設施。一、現場臨時設施布置根據總體安排，設置臨時設施。詳見施工總平面圖。第五章 專業施工方法和技術措施第一節 給、排水、及采暖工程施工方法及技術措施 給、排水及采暖系

21、統選材及連接方式：1、給水管道必須采用與管材相適應的管件，生活給水系統所涉及的材料必須達到飲用水衛生標準。2、給水管在水表箱以后采用聚丙烯PP-R管，熱熔連接，公稱壓力等級為1.6MPa，水表箱以前均采用鋼塑復合管（內涂PE），DN70采用絲扣連接，DNDN70采用溝槽式卡箍連接。公稱壓力等級為2.0MPa。3、消防管道采用采用熱浸鍍鋅鋼管，DN50時采用螺紋連接；DN50時采用溝槽連接。閥門及需拆卸部位采用法蘭連接。公稱壓力等級為2.5MPa。4、污，廢水及通氣管采用柔性接口排水鑄鐵管，橡膠圈密封法蘭接口，螺栓緊固；一層及地下一層污水排水橫管采用承插式柔性接口排水鑄鐵管，水泥捻口。5、 空調

22、冷凝水管采熱浸鍍鋅鋼管，絲扣連接。6、室外雨水排水管采用防紫外線的UPVC管，承插連接。7、室內壓力流污廢水管采用采用熱浸鍍鋅鋼管，螺紋連接。8、采暖主立管及主干管采用熱鍍鋅鋼管，當管徑DN100時，螺紋連接，套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應做防腐處理；當管徑DN100時，應采用法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應二次鍍鋅。入戶分支管用熱鍍鋅鋼管，螺紋連接，管道安裝時應保持管內清潔。從管井入戶的供暖管道均暗敷于建筑墊層內，樓板墊層厚度不小于60mm。供暖管道材料采用PP-R管，管道采用熱熔連接；埋地PP-R管在連接散熱器處用三通（熱熔連接）PP-R短管接出地面后再用鍍鋅鋼

23、管與散熱器連接，閥門采用銅質截止閥。PP-R管工作壓力為0.8MPa，使用級別為5級,管系列為S4，入戶管道為De25X2.8，戶內管道為De20X2.3。一、主要系統施工工藝流程（一）分項系統施工工藝流程為便于施工分組作業施工，合理劃分并制定各分項系統施工工藝流程如下a. 生活給水管道系統施工工藝流程系統交驗材料檢驗支架制安管段預制預留預埋端部設施安裝管道安裝熟悉圖紙管道消毒系統沖洗試壓檢驗b.室內排水管道系統施工工藝流程系統交驗材料檢驗支架制安管段預制預留預埋端部設施安裝管道安裝熟悉圖紙通球試驗系統灌水試驗分段灌水試驗c.采暖系統施工工藝流程調試材料檢驗支架制安管段預制預留預埋端部設施安裝

24、管道安裝熟悉圖紙管道保溫系統沖洗試壓檢驗(二)、主體施工配合方法及技術要求施工做法：防水套管預埋（用于穿越地下室及外墻）；柔性防水鋼套管預留（用于穿水池管洞口預留）；一次性套管預埋（用于穿內墻管）；木盒子（用于留大型管道及成排管道）。地下室管道密集的地方在相應樓板處預埋鋼板，以便支架生根。a.剛性防水套管:根據圖紙要求，凡穿外墻的管道均設剛性防水套管。地下室消防水池管道設柔性防水套管。柔性套管安裝見下圖：1-套管 2-翼環 3-擋圈 4-橡皮條 5-螺母 6-雙頭螺栓7-法蘭盤 8-短管 9-翼盤 10-瀝青麻絲 11-牛皮紙層 12-20厚油膏嵌縫b.管道穿內部現澆墻預留普通套管: 套管制作

25、：由現場用鋼管制作加工，要求套管管徑應比穿墻板的干管、立管管徑大2號。過墻套管長度=墻厚+墻兩面抹灰厚度。穿墻套管安裝 穿墻、樓板套管采用鋼套管。套管固定要求牢固、管口平齊、環縫間隙均勻，油麻填實，封閉嚴密套管安裝時不能直接和主筋焊接，應采取附加筋形式，附加筋和主筋綁扎。 剛性防水套管及附加筋和主筋綁扎圖穿墻套管應保證兩端與墻面平齊，穿樓板套管應使下部與樓板平齊，上部有防水要求的房間及廚房中的套管應高出地面50mm，其它房間應為20mm，套管環縫應均勻，用油麻填塞，外部用膩子或密封膠封堵。穿屋面的雨水或排水透氣管應安裝防水套管；套管內表面及兩端口需做防腐處理，斷口平整；套管規格、型號正確；套管

26、兩端與墻面平齊；套管內側防腐良好；套管周圍做好標識。規格、型號、標識圖樓板洞預留時，位置準確，洞口邊無破損，洞周邊光滑平整；預留、預埋應保證無位移、跑偏歪斜現象。樓板洞預留c.預 留 孔 洞 尺 寸d.工藝流程：制作模具放線標記安裝模具防腐復核檢查重復性鋼套管的數量以首層孔洞數為基數，按10%富余量制作，加工完成后，套筒底壁打磨光滑，且刷瀝青油，使用時，外涂機油，纏緊油氈兩層，用鉛絲綁緊，放至洞位，待混凝土凝結后拔出，用鋼刷刷去表面的混凝土渣，涂瀝青，以備再用。確定預留孔部位：待工程施工到預留孔部位時，應立即由專人按施工圖中給定的管道及設備坐標和標高，在鋼筋下方的模板上，標出軸線，量尺測出預留

27、孔洞中心的坐標點并畫出“+”字線標記。要求多次復查以保證位置、標高的準確性。頂板預留安裝模具：位置、標高確定無誤后將預制好的模具中心對準標注好的“+”字進行模具固定安裝，用釘子釘牢在模板上或用鐵絲綁靠在周圍鋼筋上，無論何種方法均必須保證臨時模具易于拆除。在澆注混凝土過程中應有專人配合校對，看管模盒、埋件，以免移位，如有移位，及時改正。(三)管道，支、吊架及閥門的施工方法及施工要點（一）鋼管施工方法及施工要點a.絲扣連接:包括斷管、套絲、配裝管件、管段調直。螺紋連接時，應在管端螺紋外面敷上填料（麻絲或生料帶），用手擰入2-3扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應留有2-3道尾絲，絲扣連接后將

28、麻絲、生料帶等雜物清理干凈后，露絲部分刷2道防銹漆。鍍鋅鋼管絲扣連接b.管道焊接：按要求對管道加工坡口，當采用氣割加工時必須清除坡口表面的氧化物和毛刺等，對凹凸不平處進行打磨。管道對口應平直，間隙符和要求；錯口偏差不超過管壁厚的10%，且不超過2mm；焊口表面無燒傷、裂紋和明顯的結瘤、夾渣及氣孔，焊波均勻一致；管道組對時，在管道的對口焊接處或彎曲（彎管）部位不得焊接支管；彎曲部位不得有焊縫；接口焊縫距起彎點不應小于一個管徑，且不小于100mm；接口焊縫距管道支、吊架邊緣不小于50mm；直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應

29、小于管子外徑。焊縫及其它連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。管道焊接c.鋼管法蘭連接對接平行、緊密，與管子中心線垂直，雙面施焊，法蘭螺栓應長短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分應為螺栓直徑的一半或外露23扣。法蘭連接法蘭連接螺栓緊固時，應依次由左到右，按對角均勻施扭力，分三次進行：第一次，按對稱跨中法，擰緊程度為70%；第二次，間隔法，擰緊程度為90%；第三次，按順序法，擰緊程度為100%。法蘭不得直接焊在彎管或彎頭上，一般至少連接長度100mm以上的直管段。法蘭與法蘭連接應保證垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或設備產生額外應力。支管上的法蘭距主管外壁凈距應在100mm以上

30、，過墻管道上的法蘭與墻面凈距為200mm以上。法蘭連接組對時，墊片應放在法蘭的中心位置，不得偏斜，除設計要求外，不得使用雙層、多層或傾斜形墊片。法蘭及其它連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。（二）管道安裝的支、吊架安裝位置正確，埋設平整牢固；與管道接觸應緊密，固定應牢靠；滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留有35mm的間隙，并留有一定的偏移量；熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝，若吊架、吊桿上為槽鋼則槽鋼朝向應一致。成排立管安裝，管道垂直，支架高度一致，抱卡嚴密美觀；如有管道保溫應留出保溫間距 成排立管安裝圖（三）閥門安裝 生活給水管DN50閥門采用銅質球閥，DN50采用閘閥或蝶

31、閥，公稱壓力：P=1.6MPa。消防管：采用雙向型蝶閥，公稱壓力P=2.5MPa。c）消防閥門應保持常開，且有明顯的啟閉標志，并在設置點設置永久性固定識標。a.閥門進場應進行強度和嚴密性試驗。b.位置、進出口方向正確；連接牢固、緊密、啟閉靈活，朝向合理。閥門應將閥體刷黑漆，手輪刷紅漆；銅閥門應保持閥體清潔，手輪刷紅漆。 閥門安裝圖c.安裝單流閥時，應順介質流動方向；升降式單流閥應安裝在水平管道上；安裝截止閥時，應使介質從閥底部流入（低進高出）。安裝時應將閥門關閉，以防雜物落入閥腔內，影響閥門的嚴密性。d.閥門安裝前應按設計文件核對其規格型號，并按介質的流向確定其安裝的方向。當閥門與管道以法蘭或

32、螺紋連接時，閥門應在關閉狀態下安裝，安裝位置應方便操作，手柄或手輪一般不得朝下。采用絲扣連接的銅閥，不能用管鉗直接卡住閥門，要用布或其它軟質材料裹住閥門，以防卡壞閥門。第二節、排水管道安裝污，廢水及通氣管采用柔性接口排水鑄鐵管，橡膠圈密封法蘭接口，螺栓緊固；室外雨水排水管采用防紫外線的UPVC管，承插連接。1、排水 (UPVC)管道操作工藝 1)工藝流程：安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定封口堵洞閉水試驗通水試驗 2) 預制加工：根據圖紙要求并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺，外棱銑出15角

33、。粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉動，以利粘接劑分布均勻，約30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時應注意預留口方向。 3) 干管安裝：首先根據設計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時，按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘連

34、時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。干管安裝完后應做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設管道應先用細砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預留口封嚴和堵洞。4) 立管安裝：安裝前清理場地，根據需要支搭操作平臺。將已預制好的立管運到安裝部位。首先清理已預留的伸縮節，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。復查上層洞口是否合適。立管插入端應先劃好插入長度標記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內，垂直用力插入至標記為止（一般預留脹縮量

35、為2030mm）。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預留伸縮節封嚴。 5)粘接劑易揮發，使用后應隨時封蓋。冬季施工進行粘接時，凝固時間為23min。粘接場所應通風良好，遠離明火。2、排水鑄鐵管道安裝1）排水鑄鐵管道連接本工程污、廢排水管采用柔性接口承插式法蘭連接排水鑄鐵管，排水管的連接和安裝按照下述步驟進行。其連接形式如下圖。管道連接前對管材和管件的外觀和接頭配合公差進行檢查。管道安裝前將直管和管件內、外表面粘接的污垢和雜物，承口、插口、法蘭壓蓋工作面上的泥沙等附著物清除干凈。連接前，按插入長度在插口外壁上畫出

36、安裝線。插入長度比承口實際深度小5cm，安裝線所在平面應與管的軸線垂直。插入前在插口端先套法蘭壓蓋，再套入橡膠密封圈，橡膠密封圈右側邊緣與安裝線對齊（如上圖所示）。插入過程中，插入管子的軸線與承口管子的軸線應在同一直線上，橡膠密封圈應均勻緊貼在承口的倒角上。擰緊螺栓時，三耳壓蓋的三個角應交替擰緊。四耳和四耳以上壓蓋應按對角位置交替擰緊。擰緊應分多次交替進行，使橡膠密封圈均勻受力，不得一次擰死。2）排水干管安裝排水干管安裝時，將預制好的管段按照水流方向從排出位置向室內順序排列，根據施工圖紙的坐標、標高調整位置和坡度加設臨時支撐。排水管的坡度在設計沒有要求的部分按下表的標準坡度確定。柔性排水鑄鐵管

37、的安裝坡度公稱直徑DN75100150200標準坡度32151 室內排水管道的安裝根據土建的施工情況及現場情況在現場具備條件時適時插入，施工排水排出管安裝時，先檢查基礎或外墻預埋防水套管尺寸、標高，將洞口清理干凈，立管與埋地排出管采用雙45度彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90度彎頭連接，伸出室外。排水管穿過室內墻體時的做法如下圖穿墻套管的長度不得小于墻體的厚度，鑄鐵管與套管之間的空隙應采用密封材料填實后封堵，穿內墻的管道和套管之間的空隙采用瀝青類馬蹄脂、橡膠類膩子等彈性材料填縫和封口，穿越防火墻時采用防火材料填縫和封口。3）排水透氣管出屋面高度非上人屋面為0.7m；當透氣管4m內有門窗，透氣管

38、應高出門窗頂600mm或引向無門窗的一側。3、 污水管道的試驗1）灌水試驗要求：灌水高度不低于底層地面高度，滿15分鐘后，再灌滿延續5分鐘，液面不下降，管道不滲漏為合格。2）通球試驗要求：排水主立管及水平干管管道應做通球實驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%。第三節、鋼塑復合給水管安裝(一)、施工準備1、材料要求：給水管水表箱以前均采用鋼塑復合管（內涂PE）。DN70采用絲扣連接，DNDN70采用溝槽式卡箍連接。公稱壓力等級為2.0MPa。該產品內涂食品衛生級無毒塑料，外層為鍍鋅鋼管，其兼具塑料及金屬的優點同時彌補二者缺陷：內涂塑料，無污染、耐腐蝕、阻力小。要求涂塑鋼

39、管及管件的內外表層應光滑，不允許有傷痕或裂紋。涂塑鋼管內應拉去焊筋，其殘留高度不應大于0.5MM。涂塑鋼管形狀應是直管,兩端截面軸線成垂直.鋼塑復合管內表面不允許有氣泡、裂紋、脫皮，無明顯痕紋、凹陷、色澤不均及分解變色線。涂塑鋼管外壁應標上產品標志、生產企業名稱、執行標準號。2、主要機具：1）機械：套絲機、砂輪鋸、臺鉆、電錘 t手電鉆、電焊機、電動試壓泵等。2）工具：套絲板、管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器等。3）其它：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。3、作業條件：沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。每層均應有明確

40、的標高線，暗裝豎井管道，應把豎井內的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。(二)、操作工藝工藝流程：施工前準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道防腐和保溫管道沖洗給水系統調試。1、安裝準備：認真熟悉圖紙，根據施工方案決定的施工方法和技術交底的具體措施做好難備工作。參看有關專業設備因和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄。2、預制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加

41、工(斷管、套絲、上零件、調直、校對，按管段分組編號。3、立管安裝：給水立管：按設計要求加好套管，每層從上至下統一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調直時的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。安裝完后用線墜吊直找正，配合士建堵好樓板洞。4、水壓實驗：安裝完畢后，按圖紙設計檢查整個或局部系統是否正確，然后按規定壓力進行試壓。試驗壓力為工作壓力的1.15倍且不小于0.6Mpa。金屬管在10min內壓力下降不應超過0.02Mpa,然后降至工作壓力，管道的各部位應不滲不漏。5、管道沖洗、消毒

42、：給水管道系統在驗收前，進行通水沖洗。管道沖洗按系統逐一進行，設備連接管沖洗前應將管路上的流量孔板、濾網、溫度計、止回閥等部件拆下，并做好標記，沖洗后在恢復原樣。沖洗時應不留死角，每個配水點龍頭應打開，系統最低點應設放水口，沖洗直至進出口水質一致，澄清無雜質為合格。給水管道在使用前采用每升水中含20-30mg的游離氯的清水灌滿管道進行消毒。含氯水在管中應靜置24h以上。消毒后，再用自來水沖洗管道，并經衛生部門取樣檢驗符合現行的國家標準生活飲用水衛生標準后，方可使用。6、成品保護1）安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得做為其它用途的受力點。2) 管道在刷漆前要加以保護，防

43、止灰漿污染管道。7、質量標準：1）鋼管的法蘭連接應對接平行、緊密，與管子中心線垂直。螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑的二分之一，螺母在同側，襯墊材質符合設計要求和施工規范規定。檢查方法：觀察檢查。2)管道支(吊、托)架及管座(墩)的安裝應構造正確，埋設平正牢固，排列整齊。支架與管道接觸緊密。檢驗方法：觀察或用手扳檢查。3)安裝在樓板內的套管應符合以下規定：樓板內套管頂部高出地面不少于20mm(有水房間不少于50mm)。底部與天棚面齊平。固定牢固，管口齊平，環縫均勻。檢驗方法：觀察和尺量檢查。4)金屬支架的油漆種類和涂刷遍數符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致

44、，無流淌及污染現象。檢驗方法：觀察檢查。8通病防治1)管道鍍鋅層損壞，原因是壓力和管鉗日久失修，卡不住管道造成。2)立管甩口高度不準確， 原因是層高超出允許偏差或測量不準。3）立管距墻不一致或半明半暗，原因是立管位置安排不當，或隔斷墻位移偏差太大造成。4）立管的套管向下層漏水， 原因是套管露出地面高度不夠，或地面抹灰太厚造成。5)立管不垂直，原因是支管尺寸不準，推、拉立管造成。分層立管上下不對正，距墻不一致，主要是剔板洞時，不吊線而造成。6)套管在過墻兩側或預制板下面外露，原因是套管過長或鋼套管沒焊架鐵造成。7)通水時，管道被堵塞。主要是安裝時，預留口沒裝臨時堵，掉進雜物造成。第四節、采暖管道

45、施工一、施工準備(一)作業條件 1、立管安裝必須在確定準確的地面標高后進行。 2、支管安裝必須在墻面抹灰后進行。(二)材料要求采暖主立管及主干管采用熱鍍鋅鋼管，當管徑DN100時，螺紋連接，套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應做防腐處理；當管徑DN100時，應采用法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應二次鍍鋅。入戶分支管用熱鍍鋅鋼管，螺紋連接，管道安裝時應保持管內清潔。l、管材：鍍鋅鋼管，管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現象。 2、管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲，不得有砂眼、裂紋和角度不準確現象。 3、閥門：鑄造規矩、無毛刺、無裂紋、開關靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角

46、度正確，強度符合要求，手輪無損傷，有出廠合格證，安裝前應進行強度、嚴密性試驗，主控閥門100試驗，其它閥門抽檢10，若有不合格，則抽查20，還有不合格，則逐個檢驗。 4、其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時應符合設計要求。 (三)工器具 砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機、煨彎器等。 二、質量要求 (一)主控項目 l、管道安裝坡度，當設計未注明時，應符合下列規定： 1)氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結水管道，坡度應為30，不得小于2； 2)散熱器支管的坡度應為l，坡向應利于排氣和泄水。 2、采暖系統安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗。

47、試驗壓力應符合設計要求。當設計未注明時，應符合下列規定： 1)蒸汽、熱水采暖系統，應以系統頂點工作壓力加0.1MPa作水壓試驗，同時在系統頂點的試驗壓力不小于0.3MPa。 2)高溫熱水采暖系統，試驗壓力應為系統頂點工作壓力加0.4MPa。 3)使用塑料管及復合管的熱水采暖系統，應以系統頂點工作壓力加0.2MPa作水壓試驗，同時在系統頂點的試驗壓力不小于0.4MPa。 3、系統試壓合格后，應對系統進行沖洗并清掃過濾器及除污器。系統沖洗完畢應充水、加熱，進行試運行和調試。 (二)一般項目 l、熱量表、疏水器、除污器、過濾器及閥門的型號、規格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。2、鋼管管道焊口尺寸

48、的允許偏差應符合下表的規定：項次項 目允許偏差1焊口平直度管壁厚 lOmm以內管壁厚142焊縫加強面高度+lmm寬度3咬邊深度小于0.5mm長度連續長度25mm總長度(兩側)小于焊縫長度的10 3、采暖系統入口裝置及分戶熱計量系統人戶裝置，應符合設計要求。安裝位置應便于檢修、維護和觀察。 4、散熱器支管長度超過1.5m時，應在支管上安裝管卡。上供下回式系統的熱水干管變徑應頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應底平偏心連接。在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時，干管開孔所產生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內，且分支管道在焊接時不得插入干管內。當采暖熱媒為110130C的高溫水時，管道可拆卸件應使用法蘭，不

49、得使用長絲和活接頭。法蘭墊料應使用耐熱橡膠板。焊接鋼管管徑大于32mm的管道轉彎，在作為自然補償時應使用煨彎。 5、管道、金屬支架和設備的防腐和涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。6、采暖管道安裝的允許偏差應符合下表的規定。 采暖管道安裝的允許偏差(nun)項次項 目允許偏差l橫管道縱、橫方向彎曲(mm)每lm管徑100mm1全長(25m以上)管徑100mm1.5管徑100mm13管徑100mm252立管垂直度(mm)每lm2全長(5m以上）lO3彎管橢圓率Dmax-Dmin/Dmax管徑100mm10管徑100mm8折皺不平度(mm)管徑100mm4管徑100mm5注：Dmax-D

50、min分別為管子最大外徑及最小外徑。 三、工藝流程安裝準備 預制加工 卡架安裝 干管安裝 立管安裝 支管安裝 試壓 沖洗防腐 保溫 調試四、操作工藝 (一)安裝準備 1、認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件。 2、按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向，卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節點、預留口、坐標位置等。繪制草圖時注意： (1)公稱直徑 32mm的管道宜采用螺紋連接，公稱直徑32mm的宜采用焊接。(本工程采暖熱鍍鋅鋼管DN100時，螺紋連接） (2)多種管道交叉時的避讓原則：冷水讓熱水，小管讓大管等。 (二)干管安裝 l、干管安裝按管道定位、畫線

51、(或掛線)、支架安裝、管子上架、接口連接、立管短管開孔焊接、水壓試驗、防腐保溫等施工順序進行。按施工草圖，進行管段的加工預制，包括：斷管、套絲、上零件、調直、核對好尺寸，按環路分組編號，碼放整齊。 2、安裝卡架，按設計要求或規定間距安裝，將在墻上畫出的管道定位坡度線按照管中心與墻、柱的距離水平外移，掛線作為卡架安裝的基準線。吊環按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節管裝好U形卡，然后安裝第二節管，以后各節管均照此進行，緊固好螺栓。3、干管安裝應從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔并通過拉掃(鋼絲纏布)清理干凈。在絲頭處涂好鉛

52、油纏好麻，一人在末端扶平管道，鉗咬住前節管件，用另一把管鉗轉動管至松緊適度，對準調直時的標記，要求絲扣外露2-3扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止(管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管)。4、羊角彎制作：主管與支管連接的分支處應采用羊角彎。羊角彎可用R=3.5 D外的熱煨彎頭或R=4D外的冷煨彎頭組裝。羊角彎一側的兩個90彎頭宜用整根管熱煨而成，具體作法見圖。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑一致，管道變徑不得在羊角彎上，變徑管邊緣應離開彎管的起點3倍的大管外徑距離。5、干管：1）室內采暖干管安裝不應使用油任連接，如設計要求必須設置可拆連接件時，應用法蘭連接。 2)室內采暖管道變徑不應使用補心

53、變徑，應用異徑管箍或大小頭焊口連接。水平干管應按排氣管要求采用偏心變徑，變徑位置應距分支點小于300mm。 3)分路閥門離分路不宜過遠。如分路處是系統的最低點，必須在分路閥門前加泄水絲堵。集氣罐的進出水口，應開在偏下約為罐高的1/3處。自動排氣閥的進水端應裝閥門。6、采暖管道最高點或有可能集聚空氣處應設排氣裝置。最低點或有可能存水處設泄水裝置。采用焊接鋼管，先把管子選好調直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝程序從第一節開始；把管就位找正，對準管口使預留口方向準確；找直點后焊固定(管徑 50mm以下點焊2點，管徑70mm以上點焊3點)，然后施焊，焊完后應保證管道正直。7、遇有伸縮器，應在預制時

54、按規范要求做好預拉伸，并作好記錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應按要求位置安裝好導向支架和固定支架。并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設備。8、管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調整合格后，再調整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動板。9、擺正或安裝好管道穿結構處的套管，填堵管洞口，預留口處應加好臨時管堵。lO、為避免干管坡度不均勻，注意嚴格按照坡度線安裝牢固，盡量避免干管安裝后開口，接口以后不調直。安裝好的干管不得做吊拉負荷及做支撐。（三）、立管安裝 1、為保證立管垂直度，仔細核對各層預留孔洞位置是否垂直，

55、吊線、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號順序運到安裝地點。 2、安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，注意套管高出地面2cm（廚衛間5cm)，按編號從第一節開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準接口轉動人扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調直時的標記要求，絲扣外露23扣，預留口平正為止，并清凈麻頭。 3、檢查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎等是否準確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放人卡內擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預留口必須加好臨時絲堵。 (四)支管安裝 1、檢查散熱器安裝位置及立管預留口是否準確，坡度是否合適。量出支管尺寸

56、和燈叉彎的大小。(散熱器中心距墻與立管預留口中心距墻之差)。 2、配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調直。將燈叉彎兩頭抹鉛油編者麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。 3、暗裝或半暗裝的散熱器燈叉彎必須凹槽相適應，達到美觀。 4、用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復查立管及散熱器有無移動。 5、立支管變徑，不得使用鑄鐵補芯，應使用變徑管箍或焊接法。 6、安裝好的支管不得做蹬踩、支撐。 （五）、套管安裝暖氣管道穿墻、穿樓板應設置鋼套管，下料后套管內刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應在適當部位焊接好架鐵。 （六）、試壓 1、試壓分單項試壓和系統試壓，

57、單項試壓：干管敷設完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設計和規范要求進行水壓試驗。系統試壓：采暖系統安裝完畢后按設計和規范要求進行系統水壓試驗。 2、采暖系統試壓程序： a、首先檢查整個系統中的所有控制閥門是否打開，系統與外管網應隔開，打開集氣罐的放氣閥或散熱器上的手動放風門； b、將給水干管、試壓泵等臨時用的試壓管道接在回水總干管上，并向系統內灌水、待系內灌滿水并將管道系統內的空氣排凈后(放風門或放氣閥流出水為止)，關閉放氣閥； c、操作試壓泵進行升壓，升壓過程中應注意檢查管道、管件及配件是否有滲漏處，如滲漏嚴重應停止打壓，并且降壓后進行修理、換墊、擰緊等工作： d、系統無滲漏后，打壓并升壓到試驗

58、壓力，停泵檢查，并觀察壓力表，要求10分鐘內壓降不超過O.02MPa，即為合格。 (七)沖洗系統投入使用前必須沖洗，沖洗前將管道上安裝的流量孔板、濾網、溫度計、調節閥及恒溫閥等拆除，待沖洗合格后再裝上。熱水管道供回水管及凝結水管用清水沖洗，沖洗時以系統能達到的最大壓力和流量進行，直到出水口水色和透明度與入水口目測一致為合格。 (八)管道防腐和保溫 當設計無要求時，應按以下做法： 1)管道明裝：一丹二銀(一道防銹漆，二道面漆) 2)暗裝：二丹(二道防銹漆) 3)潮濕房間明裝：二丹二銀 4)采暖管道敷設在地溝、吊頂內、易凍的過廳、樓梯間及非采暖間均應做保溫。 5)吊柜內采暖管道均應采取保溫措施，保

59、溫材料由設計人確定，不得使用對環境及人體有害保溫材料。 (九)通暖 l、首先聯系好熱源，根據供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統中的泄水閥門是否關閉，干、立、支管的閥門是否打開。 2、向系統內充軟化水，開始先打開系統最高點的放風閥.安排專人看管。慢慢打開系統回水于管的閥門，待最高點的放風閥要反復開放幾次，使系統中的冷風排凈為止。 3、正常運行半小時后，開始檢查全系統，遇有不熱處應先查明原因，需沖洗檢修時，分先后開關供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運行，直到正常為止。 4、冬季通暖時，必須采取臨時取暖措施，使室溫保持+5以上才可進行。遇有熱度不均，應調整各分路立管、支

60、管上的閥門，使其基本達到平衡后，進行正式檢查驗收，并辦理驗收手續。五、施工時應注意事項（一）管道與設備保溫管道與設備的防結露保溫應在防腐及強度試驗合格后方可進行，如需先做保溫層應將管道的接口及焊縫留出，待試壓合格后，再將接口處保溫。需保溫的管道如需隱蔽，必須在保溫完成后，才允許土建專業進行封閉。 (1)保溫材料的材質、規格應符合圖紙設計或變更洽商的要求。 、 (2)溫材料進場必須具備合格證及材質檢驗報告，核對報告數據是否符合施工的環境溫度及介質的溫度，厚度是否與施工圖紙符合。 (3)保溫材料進場保存應注意防潮、防雨淋或壓緊等破壞。 （4）制品做保溫層，其操作方法一般有兩人配合，一人將管殼縫割開

61、對包在管上，兩手用力擠，另外一人纏保護殼，纏裹時要用力均勻，壓茬要平整，粗細一致。（5）注意的質量問題。保溫材料使用不當，交底不清，做法不明，應熟悉圖紙，了解設計要求的厚度，不允許擅自變更保溫做法，嚴格按設計要求施工。保溫層厚度，不按設計規定施工，主要憑經驗施工，對保溫的要求理解不深。表面粗糙不美觀，主要是操作不認真，要求不嚴格。空鼓、松動不嚴密，主要原因是保溫材料大小不合適，纏裹時用力不均勻，搭茬位置不合理。 (二)管道支架施工時應注意事項：嚴格按照施工圖和設計及施工規范中的要求施工。施工時，施工人員應按規定在支架和管道之間加設銅片或者石棉橡膠墊等柔性且有韌性的隔離材料，以保護管道不會在運行

62、時受損。支架切割、鉆眼等應采用切割機、臺鉆等機具進行機械方法施工，不得為了施工方便而隨意使用氣割方法施工，以確保產品的內在質量和觀感質量優良。支架安裝前必須按規定程序進行除銹和刷漆，安裝后不易涂刷面漆的部位將在安裝前把面漆涂好。支架安裝間距（m）根據現場條件參考下表確定：公稱直徑（mm）1520253240506580100125150200250支架間距（m）1.52.02.02.53.03.04.04.04.55.06.07.08.0制作支、吊架時，采用砂輪切割機切割型鋼，并用磨光機將切口打磨光滑；用臺鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支

63、架制作或安裝后要及時刷漆防腐。第五節 給水及采暖支管安裝本工程生活給水管在水表箱以后采用聚丙烯PP-R管，熱熔連接，公稱壓力等級為1.6MPa。采暖系統從管井入戶的供暖管道均暗敷于建筑墊層內，樓板墊層厚度不小于60mm。供暖管道材料采用PP-R管，管道采用熱熔連接；埋地PP-R管在連接散熱器處用三通（熱熔連接）PP-R短管接出地面后再用鍍鋅鋼管與散熱器連接，閥門采用銅質截止閥。PP-R管工作壓力為0.8MPa，使用級別為5級,管系列為S4，入戶管道為De25X2.8，戶內管道為De20X2.3。一、施工準備條件要求1、 熟識圖紙按照圖紙內設計說明要求確定所采用材料規格型號、壓力等級、敷設方式。

64、密切配合土建進度做好材料進場計劃和技術施工人員進場計劃。進場材料并應有檢定檢驗報告單和產品出廠合格證，按批抽樣送有資質的試驗室檢測，合格后才能進行使用施工。2、輔材及工具：熱熔機、剪管刀、鍍鋅鐵絲、鐵釘、綁扎鉤、卷尺、標記筆、手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、割機、沖擊鉆、線墜等。二、PP-R管材的運輸及存放1、搬運管材和管件時，應小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊與尖銳物品碰觸和拋扔、摔滾、拖拉。2、管材和管件應存放在通風良好的庫房或簡易棚內，不得露天存放，防止雨淋日曬，注意防火安全，距離熱源不得小于1米。3、管材應水平堆放在平整的地上，應避免彎曲管材，堆置高度不得超過1.5米，管件應分類分規格逐層獨格

65、堆放整齊，便于今后清點，不宜疊得過高。三、管道暗敷安裝1、根據土建主體進度。熟識圖紙確定、統一管道墊層內走向、位置，按照施工現場實際尺寸制作壓槽模管，壓槽模管宜采用DN50鋼管或木方方條壓槽。槽溝一般是暗敷管徑的1.5倍寬；鋼管兩端管口用木楔塞封防止混凝土漿灌入。2、土建澆筑墊層前進行敷設壓槽鋼管，利用鐵絲綁扎牢固，鐵絲扎結點要在槽管正上方，便于解結拆模。鋼管敷設要到位，盡量減少今后再需鑿剔。敷裝完畢并在壓槽模管正下方做好走向標記并記錄（避免二次裝飾吊頂鉆破水管）。3、板面凝固可上人時要及時拆模，拆模盡量減少損壞混凝土漿面。拆后鋼管不要隨意棄放，要找個偏僻地方集中擺放，防止掉失影響下一層壓槽。

66、4、在土建樓面墊層清理干凈后要加派人手開始敷設安裝管道，清凈槽溝內建渣，熔接好PPR管道，管道試壓必須在熔接后24小時才能進行試壓試驗，試壓通過驗收合格后才能進行隱蔽。埋設在墊層內的管道，在用保溫材料或混凝土墊層材料進行填充、隱蔽和澆搗、養護過程中，應保持不小于0.4MPa的壓力。以地面墊層做為水管保護層，等土建墊層完成后，彈出管道暗敷位置，并做好油漆標記。四、管道連接1、同種材質的聚丙烯管及管配件之間應采用熱熔連接，安裝應使用專用熱熔工具。暗敷墻體，地坪面層內的管道不得采用絲扣或法蘭連接。2、 聚丙烯管與金屬管件連接，應采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管

67、件或衛生潔具五金配件采用絲扣連接。3、熱熔連接應按下列聚進行：1)熱熔工具接通電源，到達工件溫度指示燈亮后方能開始操作；2)切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管剪刀或管道切割機，必要時，可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛刺；3)管材與管件連接端面必須清潔干燥、無油污；4)用卡尺和合適的筆在管端測量并繪出熱熔深度，熱熔應符合下列要求。公稱外徑（）熱熔深度（）加熱時間S加工時間S冷卻時間S201454325167433220864402112645022.51865五、試壓1、冷水管道試驗壓力，均為工作壓力的15倍，試壓不得小于06Mpa。2、 熱水管道試驗壓力，應為系統頂

68、點的工作壓力加01Mpa，同時在系統頂點的試驗壓力不小于03Mpa。3、塑料管給水系統應在試驗壓力下穩壓1小時，壓力降不得超過005Mpa，然后在工作壓力的115倍狀態下穩壓2小時，壓力降不得超過003Mpa，同時檢查各連接處不得有滲漏。六、清洗、消毒1、給水管道在驗收前應進行通水沖洗。沖洗水流速宜大于2m/s沖洗時，應不留死角，每個配水點龍頭應打開，系統最低點應設放水口，清洗時間控制在沖洗出口處排水的水質與進水相當為止。2、生活飲用水系統經沖洗后，還應用2030mg/L含游離氯的水灌滿管道進行清毒。含氯水在管中應浸泡24h以上。3、管道清洗消毒后，再用飲用水沖洗，取水樣化驗合格為止。第六章

69、質量保證措施第一節 工程質量目標分項工程合格率100%。第二節 工程資料的管理1工程資料按照建筑安裝工程資料管理規程和合約要求及時做好收集，匯總，整理，歸檔工作。2在工程施工階段，應完整保存有關設計變更、過程質量控制、工序驗收、材料試驗、材質證明、產品合格證、施工日志等準確的質量記錄；工程資料應隨工程進度及時收集、整理、并應按專業歸類，認真書寫，字跡清楚、項目齊全、準確、真實；工程資料的填寫應以施工及驗收規范、工程合同與設計文件、工程質量驗收標準為依據。3按建筑工程資料管理規程要求在竣工前將施工資料整理完畢并移交建設單位進行工程竣工驗收。4班組按工程經理部的要求制作所施工范圍的竣工圖，整理所施

70、工范圍的竣工資料，并隨工程進度逐步提交工程經理部，由工程經理部統一分類整理。5施工技術資料是施工現場開展技術、質量和管理活動的記錄，是施工水平和管理水平的體現，也是工程使用維護過程的指導性文件。資料員應及時、高效歸納和收集工程信息資料，為施工指揮和決策提供信息服務，工程內業資料應隨工程的進度進行收集和整理，保證工程資料隨工程實體同步竣工驗收歸檔。6工程各級管理人員應明確相關的管理規定，按時做好施工記錄工作（如：施工日志、隱預檢記錄、技術交底等），做好工序檢查、中間檢驗、結構驗收、分部分項工程質量評定、單位工程試車，保證按合同工期和工程質量標準竣工驗收。7本工程項目設專職檔案管理員，負責施工資料

71、收集、整理等管理工作。對工程資料的真實性和完整性負責。第七章 安全文明施工保證措施堅持“安全第一、預防為主”的方針，把施工安全工作擺在重要位置，行之有效地貫徹到各個環節中去。同時安全工作的特點又體現在它是一項需要持之以衡、需要全員參加的復雜的系統工作。第一節 安全、文明施工目標一、安全目標杜絕重大傷亡事故和重大設備事故二、文明施工目標創建蘭州市安全文明工地第二節 安全、文明施工保證體系一、安全、文明施工保證體系組織機構在本工程施工中，成立以項目經理為核心，以項目總工程師、專職安全監察員為骨干的安全、文明施工管理小組，明確項目經理為項目安全、文明施工的第一責任人，專職安全監察員為項目安全、文明施

72、工的直接責任人。專職安全監察員，主要職責是負責進行對工人的安全、文明施工技術交底，貫徹上級精神，每天檢查工程施工安全工作及文明施工情況，每周召開工程安全會議一次。各作業班組設立兼職安全員，主要是帶領各班組認真操作，對每個工人耐心指導，發現問題及時處理并及時向工地安全管理小組匯報工作。二、建立健全和嚴格執行各項安全管理制度1.明確各級管理人員的安全崗位責任制，明確其應承擔的安全責任和應做的工作，并打印成冊，人手一冊，互相監督。2.建立安全教育制度。規定對所有進場的職工、民工進行一次入場安全教育及針對本工種安全操作規程的教育，并建立個人安全教育卡片。需持證上崗的特殊工種工人都必須經過培訓考試，并取

73、得有關部門頒發的合格證書后方可上崗。各工班每天上班前，應由工班長做班前安全施工教育。3.堅持安全檢查制度。規定每月由項目部專職安全監察員牽頭對工地進行兩次安全檢查，專職安全員必須天天檢查。對檢查出的問題、隱患要做好文字記錄，并落實到人，限期整改完畢，對危及人身安全的險情，必須立即整改。對每項要整改的問題整改完畢后都要由安全員進行驗證。4.堅持安全交底制度。技術人員在編制施工方案、作業指導書時，必須編制詳細的、有針對性的安全措施，并向操作人員進行書面交底，雙方簽字認可。5.堅持安全例會制度。每周項目部專職安全員主持，各專業施工組專、兼職安全員參加，總結本周安全情況，安排下周安全工作。6.安全事故

74、處理制度。現場發生的安全事故，都要本著“三不放過”的原則進行處理，查明原因，教育大家，并落實整改措施。大、重大事故必須及時地向上級部門及地方有關部門匯報，積極配合和接受有關部門的調查和處理。7.嚴格執行獎懲制度。第三節 施工安全保證措施一、一般規定1.進入施工現場必須正確佩戴安全帽；2.高空作業必須正確佩帶安全帶；3.特殊工種必須持有操作合格證；4.必須按照規定搭設安全網。5.施工作業的現場不許打鬧、嬉戲；6.不許穿拖鞋、高跟鞋上班；7.不許不戴工作帽披長發進入施工現場；8.不許非司機啟動機械；9.不許酒后進入施工現場；10.不許在非指定地點吸煙和點明火；11.不許無措施或交底不清作業。二、施

75、工用電安全措施1.施工用電必須有經批準的臨時施工用電施工組織設計，現場用電按照此設計進行。2.所有電力線路和用電設備，必須由持證電工安裝，并負責日常檢查和維修保養，其他人員不得私自亂接、拉電線。3.現場使用的用電線路，一律采用絕緣導線，移動線路必須使用膠皮電線，不得有裸露。導線要架空設置，以絕緣子固定，不得捆綁在腳手架上。4.在潮濕場所及容器、罐內作業時應使用24V 的安全電壓做照明。5.室外的配電箱必須做防雨罩，并上鎖，鑰匙由值班電工統一管理。總配電箱和分配電箱均設漏電開關，開關箱內的漏電開關動作電流不大于30mA，所有用電設備均采用“一機一閘一漏電”。6.配電系統采用TN-S 接零保護系統

76、，PE線截面不小于1/2 相線。所有出線電纜末端均做重復接地，接地電阻不大于4。電力設備的外殼及所有金屬工作平臺均與PE線相接。三、施工機械安全措施1.施工現場機械設備的安裝，應嚴格執行驗收制度，并由持有操作證的人員操作，實行定機定人。2.各類施工機械的安全防護設施和安全措施，必須嚴格按照有關的安全技術規程配置，并保持齊全有效，嚴禁拆除機械設備上的各種安全防護設施。3.所有施工現場的機械保管、修理，操作人員必須嚴格執行機械設備的保養規程和安全操作規程，必須嚴格執行設備定期保養制度、定期維修制度，做好機械設備的清潔、緊固、潤滑、調整和防腐工作，嚴禁機械超負荷使用、帶病運轉和在作業中進行維修。4.

77、所有機械設備必須在醒目處懸掛操作規程及注意事項。四、防高空墜落和物體打擊措施1.地面操作人員，應盡量避免在高空作業面的正下方停留或通過，也不得在起重機的起重臂或正在安裝的構件下停留或通過。2.高處操作人員使用的工具、零配件等，應放在隨身佩帶的工具袋內，不可隨意向下擲物。3.各工序進行上下立體交叉作業時，不得在同一垂直方向上進行，避讓不開時，搭設安全防護網。4.構件安裝后，必須檢查連接質量，只有連接確實安全可靠，才能松鉤或拆除臨時固定工具。5.大型設備、構件的吊裝必須編制吊裝方案，經監理單位、建設單位批準后按施工方案實施。五、高空作業安全措施1.高空作業人員及搭設高空作業安全設施的人員，必須經過

78、技術培訓及考試合格后持證上崗，并定期進行身體檢查。2.高空作業必須有安全技術措施及交底，落實所有安全技術措施和人身防護用品。3.高空作業中所有的材料均應放置平穩，不得妨礙通行和其他作業，傳遞物件時禁止拋擲。4.雨天和霧天進行高空作業，必須采取可靠的防滑措施，遇到四級以上大風時，停止高空作業，暴雨后對高空作業設施進行全面的檢查、修復和完善。六、夜間施工安全夜間操作要有足夠的照明設備，坑、洞、溝、槽等處做好防護外，并設紅燈警示。七、消防措施1.建立消防組織，設立防火小組和義務消防隊，建立完善的消防安全制度，對員工進行消防安全教育，進行定期和經常性的防火檢查，及時消除火災隱患。2.按要求配置滅火器材

79、并合理布置。3.工作區和生活區的照明、動力電路由專業電工按規定架設，任何人不得亂拉電線。4.材料保管：對儲存物品進行火災危險性的分類并分開存放，各種易燃易爆物品應單獨設庫存放。5.電、氣焊作業：焊割作業區與氣瓶距離，與易燃易爆物品距離都應大于安全規定距離，焊割設備上的安全附件要保證完整有效，作業前應有書面防火交底，作業時備有滅火器材，作業后清理雜物，切斷電源、氣源。6.防腐作業防火：保證場所通風良好；禁止焊割作業同時或同部位上下交叉進行。第四節 文明施工保證措施文明施工是確保安全施工，提高工程質量的重要手段，也是施工企業綜合管理水平的一項重要標志。在本工程施工中，將全面、全過程實行文明施工管理

80、，使文明施工貫穿施工準備開始，直至工程竣工移交的施工全過程，營造出一個高標準的文明施工氛圍和安全的作業環境。1.施工人員進入現場必須遵守現場安全文明施工各項管理制度，必須遵紀守法。2.施工人員進入現場必須著裝整齊，施工人員必須佩帶工作卡，按規定的標準正確使用勞動保護用品，不得赤膊，不得穿短褲、裙子、拖鞋、涼鞋、高跟鞋等。3.在施工現場明確劃分文明施工管理責任區，堅持誰施工誰負責的原則。4.在現場設置定點的垃圾池或垃圾桶，隨時隨地清理現場垃圾，定期施藥除“四害”。5.在施工過程中，做到“工完、料凈、場地清”，不給施工現場留下任何殘跡和隱患，每天下班前清理一次。6.保證施工現場道路暢通，不得在安全

81、通道上堆放任何材料、設備及其他物品，不得破壞安全通道。7.施工現場設置衛生間，并有水源供沖洗，同時設簡易化糞池或集糞池，加蓋并定期噴藥，每日有專人負責清潔。8.工程所需要的材料、設備在現場堆放整齊、牢固，按有關規定不得超寬、超高。9.施工現場的臨時電源（包括總電源箱、配電箱、開關箱、插座箱、電線電纜等），電焊機一、二次線，三氣瓶及氣帶的布置和管理應進行統一規劃，不得隨意擺放。10.嚴禁在工作現場（包括倉庫）進餐，以防止鼠、蟲害。11.加強對現場待安裝的設備和已安裝的設備保護，防止二次污染和丟失、損壞。加強現場施工區域的安全保衛工作。12.施工過程中產生的廢油、廢水等需處理后排放。13.噪音控制

82、措施：（1）施工中采用低噪音的工藝和施工方法。（2）建筑施工作業的噪音可能超過建筑施工現場的噪音限值時，我公司在開工前向建設行政主管部門和環保部門申報，核準后方能施工。（3）合理安排施工工序，盡量避免在中午和夜間進行產生噪音的建筑施工作業。第八章 冬雨季施工措施本工程安裝施工跨越冬季和雨季，這就給建筑安裝施工帶來一系列的季節性困難，對工程進度、工程質量、施工安全、工作效率以至經濟效益有著十分密切的關系。一、季節性施工的一般措施1結合冬雨季特點科學合理地安排生產，針對既定的生產計劃切實可行的措施，以克服季節特點帶來的困難，達到保證進度、工程質量和施工安全的目的；2嚴格貫徹執行專業有關冬、雨季施工

83、技術措施與要求。進入季節性施工前分專業進行檢查，將有關措施一一落實，對查出的問題應限期解決，不留隱患；3按實際情況補充必要的技術措施與要求，人、機、料、法、環等各種因素都應認真考慮到；4結合各專業的特點、冬雨季的季節特點、工作環境條件與所施工項目的特點，編制冬季或雨季施工技術綜合措施或單項冬雨季施工措施，并認真落實到班組和個人。二、雨季施工措施1雨季施工措施在地下工具房要做好防水和通風處理，在地上的工具房也要作好排水措施；2進入現場的主要設備一定要存入庫房。要求所用的設備材料隨領隨用。特別是進口設備，在安裝的條件不成熟時不能進入現場；3料場周圍應有暢通的排水溝，以防積水。堆在現場的配料、設備、

84、材料等必須避免存放在低洼處，必要時應將設備墊高，同時加苫布蓋好，以防雨淋日曬；4施工機具要有防雨罩或置于棚內，電氣設備要絕緣良好，雨季到來前，對電氣設備及線路認真檢查；5由地下室通至室外及屋頂出屋面的各種孔洞應嚴密堵好，嚴防漏水給工程造成損失；6氧氣、乙炔瓶不能放在太陽下暴曬，應有妥善的保護措施；7要做好防暑降溫工作，以防中暑事故的發生；三、冬季施工措施1管道施工中若低于規范要求的焊接溫度時，要采取預熱措施。2設備的水壓試壓要盡量避開冬季進行。管道的試壓若在冬季進行要及時放掉試壓水，在征得設計或業主同意的基礎上，可采用氣壓實驗，但必須有相應的安全措施。3冬季施工應做好五防：“防火、防滑、防凍、

85、防風、防煤氣中毒”。未經許可不準隨便生火取暖；4露天施工現場，雪后要清理干凈后再工作。室外高空作業要注意防滑；5生活區的生活用水，不得任意亂潑。生活區內的自來水管要采取防凍、防裂措施；6收聽天氣預報，注意天氣變化，四級以上的風力嚴禁高層作業；7做好怕凍材料的保管工作，如阻燃密封膠帶“8501”等均應采取防凍措施，以免因低溫造成質量問題。第九章 成品保護措施1各專業根據各有關施工的特點制訂有針對性的成品保護措施。2各類機房進行設備安裝前必須達到地平、墻光、門窗齊，人走鎖門。3設立專用庫房，對開箱點件后易于丟損的零部件、材料設專人保管；重要設備、零部件在施工安排上采取重點保護措施，如看管、扣罩等。

86、在成品保護工作中注意與土建專業及做下道工序單位做好協調，辦理手續，分清責任。4在注意做好安裝工程的成品保護工作的同時，重視對土建、裝修等其它專業工程的成品保護工作，嚴禁野蠻施工，在安裝工程各專業、各項目之間合理、安排計劃，施工中愛護其他專業、其他項目的成品，有問題及時協商妥善解決。工程進入后期階段時，就根據實際情況布置足夠的成品保護人員，以保證已完成工程的完好。5施工人員要認真遵守現場的成品保護制度，貫徹誰安裝誰負責保管的原則。6施工中，應根據現場的施工進度提出具體的設備需用計劃。安裝前要求把設備運到現場指定地點，作到設備隨到現場隨上位。設備交接后由施工單位負責保管。配電室和各機房，在設備上位

87、前，要求裝修基本完成后，安裝好門窗并及時加鎖，必要時設警衛，防止丟失和損壞現象發生。7設備開箱后，要逐件清理。對于易丟失損部件，要設專人負責入庫妥善保管。各類小型儀表元件及進口零部件，在安裝前不要拆包裝。8對于貴重易損的儀表零部件盡量在調試時再進行安裝。必須提前安裝的要采取妥善的保護措施，以防丟失損壞。9大型設備吊裝應編寫吊裝運輸方案。吊裝時按產品吊裝點吊裝，并派有關人員參加。設備部件、風管等搬運吊裝時，應防止碰撞損壞，并保護好面漆。對管道、通風保溫成品要加強保護，不得隨意拆、碰、壓，防止損壞。10.制定成品保護獎罰制度，并嚴格貫徹執行。第十章 采暖節能 本工程熱力入口設置樓棟總熱計量表，管井

88、內設置分戶熱計量表。散熱器明裝。散熱器供暖系統安裝自動溫度控制閥，分室控制。管道敷設在管溝、管井、技術夾層、閣樓及頂棚內等導致無益熱損失較大的空間內或易被凍結的地方需做保溫。保溫材料采用離心玻璃棉,當采暖管徑DN50,保溫厚度為50mm。采暖系統節能工程采用的散熱設備、閥門、儀表、管材、保溫材料等產品進場時，應按照施工圖設計要求對其類型、材質、規格及外觀等進行驗收，并應經監理工程師（建設單位代表）檢查認可，且形成相應的驗收記錄。各種產品和設備的質量證明文件和相關技術資料應齊全，并應符合國家有關標準和規定。嚴格按照GB50411-2007建筑節能工程施工質量驗收規范施工。一、采暖系統節能工程采用

89、的散熱器和保溫材料等進場時，應對其下列技術性能應進行復驗，復驗應為見證取樣送檢。1 、散熱器的單位散熱量、金屬熱強度；2 、保溫材料的導熱系數、密度、吸水率。二、采暖系統的安裝應符合下列規定：1 、采暖系統的制式，應符合設計要求；2 、散熱設備、閥門、過濾器、溫度計及儀表應按設計要求安裝齊全，不得隨意增減和更換；3 、室內溫度調控裝置、熱計量裝置、水力平衡裝置以及熱力入口裝置的安裝位置和方向應符合設計要求，并便于觀察、操作和調試；4 、溫度控制裝置和熱計量裝置安裝后，采暖系統應能實現設計要求的分室（區）溫度調控、分棟熱計量及分戶或分室（區）熱量分攤的功能。三、散熱器及其安裝應符合下列規定：1、

90、每組散熱器的規格、數量及安裝方式應符合設計要求；2、散熱器的外表面應刷非金屬性涂料。四、散熱器恒溫閥及其安裝應符合下列規定：1、恒溫閥的規格、數量應符合設計要求；2、明裝散熱器恒溫閥不應安裝在狹小和封閉空間，其恒溫閥閥頭應水平安裝，且不應被散熱器、窗簾或其他障礙物遮擋；3、暗裝散熱器的恒溫閥應采用外置式溫度傳感器，并應安裝在空氣流通且能正確反映房間溫度的位置上。五、采暖系統熱力入口裝置的安裝應符合下列規定：1、熱力入口裝置中各種部件的規格、數量，應符合施工圖設計要求；2、熱計量裝置、過濾器、壓力表、溫度計的安裝位置、方向應正確，并便于觀察、維護；3、水力平衡裝置及各類閥門的安裝位置、方向應正確

91、，并便于操作和調試。安裝完畢后，應根據系統水力平衡要求進行調試并做出標志。六、采暖管道保溫層和防潮層的施工應符合下列規定：1、 保溫層應采用不燃或難燃材料，其材質、規格及厚度等應符合設計要求；2、 保溫管殼的粘貼應牢固、鋪設應平整。硬質或半硬質的保溫管殼每節至少應用防腐金屬絲或難腐織帶或專用膠帶捆扎或粘貼2道，其間距為300350mm，且捆扎、粘貼應緊密，無滑動、松弛與斷裂現象；3、 硬質或半硬質保溫管殼的拼接縫隙不應大于5mm，并用粘結材料勾縫填滿；縱縫應錯開，外層的水平接縫應設在側下方；4、 松散或軟質保溫材料應按規定的密度壓縮其體積，疏密應均勻。氈類材料在管道上包扎時，搭接處不應有空隙；5、 防潮層應緊密粘貼在保溫層上，封閉良好，不得有虛粘、氣泡、褶皺、裂縫等缺陷；6、 防潮層的立管應由管道的低端向高端敷設，環向搭接縫應朝向低端；縱向搭接縫應位于管道的側面，并順水；7、 卷材防潮層采用螺旋形纏繞的方式施工時，卷材的搭接寬度宜為3050mm；8、 閥門、法蘭部位的保溫層結構應嚴密，且能單獨拆卸并不得影響其操作功能。七、采暖系統應隨施工進度對與節能有關的隱蔽部位或內容進行驗收，并應有詳細的文字記錄和必要的圖象資料。八、采暖系統過濾器等配件的保溫層應密實、無空隙，且不得影響其操作功能。 年 月 日