1、青海茶卡鹽湖風電場（49.5MW）土建工程旋挖灌注樁基礎專項施工方案二0一六年三月第一章 編制依據、原則11.1、編制依據11.2、編制原則1第二章 工程概況12.1、工程簡介12.2、地形地貌22.3、水文地質條件2第三章 施工工期計劃23.1、工期計劃2第四章 施工準備工作24.1、技術準備階段24.2、施工生產準備3第五章 旋挖鉆孔灌注樁施工方案45.1、旋挖鉆施工原理及優勢45.2、施工工藝流程圖55.3、鉆機就位65.4、鉆進成孔65.5、清孔及檢測85.6、鋼筋籠的制作及運輸95.7、鋼筋籠的吊放105.8、導管如孔105.9、灌注砼115.10、樁頭清理115.11、樁基質量檢測

2、11第六章 鉆孔灌注樁常見事故的預防及處理辦法12 6.1、旋挖鉆孔常見事故預防及處理12 6.2、常見灌注事故的預防及處理12第七章 冬季施工13第八章 雨季施工13第九章 質量保證措施149.1、成立質量管理領導小組 149.2、建立各級質量責任制14 9.3、制定獎罰辦法 14第十章 進度保證措施15第十一章 文明施工和環境保護措施 16 11.1、工作目標1611.2、文明施工措施1611.3、環境保護措施17第十二章 安全保證措施17 12.1、工作目標1712.2、執行標準1712.3、組織保證1712.4、制度保障1812.5、安全預防措施1812.6、施工安全應急預案19第十三

3、章 項目創優規劃2013.1、制定創優計劃目標，實行責任目標管理2113.2、質量職責2113.3、采購2113.4、施工過程控制21附圖1、質量保證體系機構框圖23附圖2、質量保證措施控制流程圖24附圖3、鉆孔灌注樁施工工藝流程圖25附圖4、安全生產組織機構圖26 附圖5、安全生產保證體系27附圖6、文明施工和環境保護保證體系28旋挖鉆孔樁施工技術方案第一章 編制依據、原則1.1、編制依據1.1、工業建筑防腐蝕設計規范 GB50046-20081.2、工業與民用建筑灌注樁基礎設計與施工規程 JGJ4-801.3、建筑樁基技術規范 JGJ94-20081.4、建筑基樁檢測技術規范 JGJ106

4、-20141.5、施工現場臨時用電安全技術規范 JCJ46-20051.6、混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB5024-20151.7、鋼筋焊接及驗收規范 JGJ18-20031.8、混凝土結構工程施工規范 GB506666-20111.9、青海茶卡鹽湖風電場（49.5WM）土建工程施工試樁圖及其它有關文件。1.2、編制原則1.2.1、確保實現合同要求的質量、安全、環保、工期目標。1.2.2、嚴格遵守施工驗收規范、規程和制度。1.2.3、科學組織、嚴格管理、精心施工，爭創優質工程。1.2.4、合理安排施工計劃,統籌規劃、合理布局，保證施工有序性、連續性、均衡性。1.2.5、考慮本標段工程特點

5、、工期及施工環境。精心布置現場，節約用地，文明施工，搞好環境保護，尊重民風民俗，方便地方人民生活交通。第二章 工程概況2.1、工程簡介青海茶卡鹽湖風電工程裝機容量為49.5MW，工程的主要任務是發電。場址位于青海省海西蒙古藏族自治州烏蘭縣境內，屬于柴達木盆地東北邊緣地帶,距茶卡鎮約36km，距茶卡鹽湖約15km。場址中心地理坐標為：E99168- E992017，N36371- N363927，海拔高程為30703160m。該風電場地處柴達木盆地東北邊緣，地貌類型以山前傾斜平原的高原草甸為主，地形以2的坡度向西南傾斜，地形平坦，地勢開闊。風能資源比較豐富，適宜建設大型風力發電場。G109國道由

6、場址區北側通過，共茶公路由東向西自場址北側通過，場址東側有通向哇玉香卡縣鄉公路，交通便利，運輸方便。本標段規劃裝機容量49.5MWp。本工程包括25臺風機基礎土方開挖、填筑、混凝土澆筑，預埋件埋設（防雷接地、電纜套管等）、鋼筋制安、基礎環卸車、保管、基礎環支撐件安裝，基礎環安裝調平。風機基礎接地、沉降觀測等工程。2.2 地形地貌廠址區地貌未山前傾斜沖洪積平原，地表為高原草甸，分布蒿草類植物，為當地藏民放牧草場，草場周邊用鐵絲網圍欄。廠址區勘察范圍內地勢總體上東北高西南低，地面高程自北部3160m向南部將至3070m，平均坡度約2度，地形較平坦開闊，地形有起伏，廠址內主要發育五條沖溝。一般寬月2

7、m-3m，局部大沖溝寬數十米，深約0.4m-1m.其中2號和4號沖積溝局部深度超過2米。2.3 水文地質條件距場址區最近的地表水為場址區以西的茶卡鹽湖，距場址區最近處13km，為場內地下水聚集地及排泄區。場址內地下水徑流方向由北東向南西，含水地層為砂卵礫石，地下水類型為孔隙潛水，據調查資料，場址區地下水埋深大于30m，為淡水或微咸水（低礦化水）勘查過程中，1號-18號風機位均發現地下水，初步水位在地表以下1.4米-8.2米，地下水補給來源主要來自大氣降雨和盆地周邊山區基巖裂隙水。場址區存在季節性凍土，最大凍土深度為1.60m。第三章 施工工期計劃3.1、工期計劃：已洽談日期為準。第四章 施工準

8、備工作4.1、技術準備階段4.1.1、熟悉設計文件、審核施工圖紙：組織有關工程技術人員，復核設計圖紙對關于施工有不明確之處（例如在：幾何尺寸、材料使用等方面）請求建設單位、建設單位及設計方對施工單位及時進行設計技術交底、答疑，已完成。 4.1.2、測量放線 專業測量人員根據建設單位提供的設計圖紙和導線網，準確地測放基線，基點及樁位，樁位測量偏差不得大于10mm，用木樁定位，然后用鋼尺校正?；鶞庶c妥善保護，不得在施工過程中破壞、遺失。 4.1.3、技術交底 施工前，由項目總工負責向該施工隊長和現場技術負責人進行技術交底，并組織相關施工人員認真學習熟悉工程施工組織設計、旋挖鉆灌注樁施工方案、施工圖

9、紙、技術規范等有關文件和圖紙。、砼配合比設計1、配合比所用原材料水泥：共和縣祁連山水泥廠；砂：茶卡砂石料廠；碎石：茶卡砂石料廠；粉煤灰：共和縣祁連山水泥廠。2、設計C35配合比我項目部委托葛洲壩羊曲試驗室，對砼配合比設計進行了多組試配工作，通過比較，我標段最終經建設單位批復后的砼配合比為：水泥 ：砂 ：碎石 ：粉煤灰 。4.2、施工生產準備 4.2.1、現場的“三通一平”工作已完成，人員、設備已進場，路通、水通、電通、場地平整已完成。 4.2.2、臨建設施臨時道路 ：現有臨時施工便道通往料場、施工現場，交通方便，能滿足施工要求。臨時用電：施工用電采用150KV發電機二臺，工地配電線路和用電設備

10、采用三級配電、二級保護的原則；第一級漏電保護器安裝在總配電柜的分路電源隔離開的負荷側，第二級漏電保護器安裝在三級配電處的開關箱隔離開關的負荷側，其額定漏電動作電流一般不大于30mA，額定漏電動作時間0.1秒。臨時用水：水源由施工現場施工用水車拉至現場等候任務。人員、原材料及機械準備 1、人員施工人員組織一覽表名 稱崗 位姓 名職 責項目部管理人員現場施工負責人鄧昌華負責施工現場的管理與協調現場技術負責人張明勝負責施工現場技術指導質檢員李春旭負責工程質量自檢施工員杜定勇負責現場施工安全員向沖負責施工現場安全檢查名 稱崗 位人 數 數職 責工班作業人員班長2負責本工班管理鋼筋工8負責現場鋼筋安裝電

11、焊工3負責鋼筋焊接電工1負責現場臨時用電混凝土工6負責混凝土的灌注 2、原材料準備砂、石料場地已硬化，砂、石、水泥、鋼材已進場并按規格分類堆放。各種規格石料進場前已水洗干凈，砂已進行過篩處理，材料供應方面，均能保證工程需求。水泥、鋼筋、砂、石、水、外加劑等原材料已準備送檢。3、機械準備情況 配置機械一覽表序號機械名稱規格型號數量備注1旋挖鉆機三一sc15012吊車50T13水泥砼輸送車10立方米44發電機150KW25電焊機35KWA2第五章 旋挖鉆孔灌注樁施工方案13臺風機基礎灌注樁基采用旋挖鉆灌注樁，試樁3#、9#基礎15.4m，錨樁16.15m，11#基礎試樁19m，錨樁20.15m。5

12、.1、旋挖鉆施工原理及優勢5.1.1旋挖鉆施工原理旋挖鉆成孔是通過底部帶有活門的桶式回轉破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內，然后再由鉆機提升裝置和伸縮鉆桿將鉆頭提出孔外卸土，這樣循環往復，不斷地取土卸土，直至鉆至設計孔底標高。5.1.2旋挖鉆優勢旋挖鉆采用三一sc150大孔徑旋挖鉆機，旋挖鉆機具備以下優勢： 1、成孔速度快。與傳統的循環鉆機相比優勢明顯，這樣就有效地保證了工程的進度。 2、環保特點突出。與傳統的循環鉆機相比，旋挖鉆機區別在于可以循環使用泥漿，而傳統循環鉆機是不斷地產生泥漿。3、行走移位方便。旋挖鉆機的履帶機構可將鉆機方便地移動到所要到達的位置，而不像傳統循環鉆機移位那么繁瑣。4、樁

13、孔對位方便準確。這是傳統循環鉆機根本達不到的，在對位過程中操作手在駕駛室內利用先進的電子設備就可以精確地實現對位，使鉆機達到最佳鉆進狀態，有效的保證了成孔的各項指標?；谛阢@機施工效率高、速度快、施工精度高（全電腦控制）、履帶式行走移位方便的特點，該工程樁孔的施鉆可采用旋挖鉆機。5.2、施工工藝流程圖旋挖鉆機施工流程圖施工準備測量放樣建設單位工程師檢測鉆機就位造漿鉆進成孔鉆渣外運建設單位工程師檢測否成孔檢測 清孔建設單位工程師檢測沉渣厚度檢測否移機建設單位工程師檢測鋼筋籠制作安放鋼筋籠導管水密性試驗下導管建設單位工程師檢測二次清孔不合格沉渣厚度測試合格建設單位工程師旁站灌注砼泥漿回收應變檢測

14、建設單位工程師旁站建設單位工程師旁站交工驗收多余泥漿外運 5.3、鉆機就位5.3.1、鉆機就位前，對鉆機的各項準備工作進行檢查，包括鉆機座落處平整、加固。主要機具的檢查、維修與安裝、配套設施的就位等。5.3.2、通過測設的樁位準確確定鉆機的位置，并保證鉆機穩定，通過手動粗略調平以保證鉆桿基本豎直后, 即可利用自動控制系統調整鉆桿保持豎直狀態，以確保鉆孔樁豎直度1%及孔位中心50mm的要求。5.4、鉆進成孔5.4.1、泥漿制備 1、對黏結性好的巖土層，采用干式或清水鉆進工藝，無需泥漿護壁。對于松散易坍塌地層，或有地下水分布孔壁不穩定，必須采用靜態泥漿護壁鉆進工藝。2、現場設泥漿池（含回漿用沉淀池

15、及泥漿儲備池），一般為鉆孔容積的1. 52. 0倍，泥漿池的底部和四周要鋪設塑料布或采取其它封閉措施，防止泥漿外流。 3、制備泥漿的的設備有兩種，一是用泥漿攪拌機，二是用水力攪拌器。使用粘土粉造漿時最好用水力攪拌器；使用膨潤土造漿時用泥漿攪拌機。4、造漿后應試驗全部性能指標，鉆孔過程中應隨時檢驗泥漿比重和含砂率，并填寫泥漿試驗記錄表，并隨時注意地質變化，根據地質情況的變化隨時調整泥漿的性能指標，保證泥漿的各項指標符合規范要求。 5、鉆孔施工現場設置回收泥漿池用作回收護壁泥漿使用，泥漿經沉淀凈化后，輸送到儲漿池中，在儲漿池中進一步處理（加入適量純堿和CMC改善泥漿性能）經測試合格后重復使用。5.

16、4.2鉆進1、旋挖鉆機的設置及調整（1）、施鉆時，將鑰匙開關打到電源檔，旋挖鉆機的顯示器顯示旋挖鉆機標記畫面，按任意鍵進入工作畫面。（2）、先進行旋挖鉆機的鉆桿起立及調垂，即首先將旋挖鉆機移到鉆孔作業所在位置，旋挖鉆機的顯示器顯示鉆桿工作畫面。（3）、從鉆桿工作畫面中可實時觀察到鉆桿的X軸、Y軸方向的偏移。（4）、操作旋挖鉆機的電氣手柄將鉆桿從運輸狀態位置起升到工作狀態位置，在此過程中，旋挖鉆機的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號，通過數學運算，輸出信號驅動液壓油缸的比例閥實現閉環起立控制。實現鉆桿平穩同步起立。（5）、同時采集限位開關信號，對起立過程中鉆桿左右傾斜角度進行保護。（6）、在

17、鉆孔作業之前需要對鉆桿進行調垂。調垂可分為手動調垂、自動調垂兩種方式。在鉆桿相對零位5范圍內才可通過顯示器上的自動調垂按鈕進行自動調垂作業；而鉆桿超出相對零位5范圍時，只能通過顯示器上的點動按鈕或操作箱上的電氣手柄進行手動調垂工作。（7）、在調垂過程中，操作人員可通過顯示器的鉆桿工作界面實時監測桅桿的位置狀態，使鉆桿最終達到作業成孔的設定位置。2、鉆孔作業（1）、鉆孔時先將鉆斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進行清零操作，記錄鉆機鉆頭的原始位置，此時，顯示器顯示鉆孔的當前位置的條形柱和數字，操作人員可通過顯示器監測鉆孔的實際工作位置、每次進尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業。（2）、在作業過程中，

18、操作人員可通過主界面的三個虛擬儀表的顯示動力頭壓力、加壓壓力、主卷壓力，實時監測液壓系統的工作狀態。（3）、開孔時，以鉆斗自重并加壓作為鉆進動力，一次進尺短條形柱顯示當前鉆頭的鉆孔深度，長條形柱動態顯示鉆頭的運動位置，孔深的數字顯示此孔的總深度。（4）、當鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉操作手柄使機器轉到土方運輸車方向的位置，用裝載機將鉆渣裝入土方車，清運至適當地點進行棄方處理，以免造成水土流失或草原污染。（5）、完畢后，通過操作顯示器上的自動回位對正按鈕機器自動回到鉆孔作業位置，或通過手動操作回轉操作手柄使機器手動回到鉆孔作業位置。此工作狀態可通過顯示器的主界面中的回位標識進行監

19、視。（6）、施工過程中通過鉆機本身的三向垂直控制系統反復檢查成孔的垂直度，確保成孔質量。（7）、鉆孔過程中根據地質情況控制進尺速度:由硬地層鉆到軟地層時,可適當加快鉆進速度；當軟地層變為硬地層時,要減速慢進；在易縮徑的地層中,應適當增加掃孔次數,防止縮徑；對硬塑層采用快轉速鉆進,以提高鉆進效率；砂層則采用慢轉速慢鉆進并適當增加泥漿比重和粘度；如在實際施工過程中出現卵石層，則采取以下措施：對于粒徑較小的卵石層采用斗式鉆頭慢速鉆進，粒徑較大的卵石層采用錐形螺旋鉆頭鉆進后更換斗式鉆頭清渣，如此往復，直至穿過卵石層；對于深度較淺的卵石層可采取人工直接開挖的方法穿過該層后改用旋挖鉆機鉆進的方法。（8）、

20、鉆渣要及時運出工地，棄運到合適的地點以達到環境保護的要求。3、地質情況記錄（1）、地質情況記錄按相應的地質的相關的表記錄；（2）、旋挖鉆機鉆進施工時及時填寫鉆孔記錄表，主要填寫內容為：工作項目，鉆進深度，鉆進速度及孔底標高；（3）、鉆孔記錄表由專人負責填寫，交接班時應有交接記錄；根據旋挖鉆機鉆孔鉆進速度的變化和土層取樣認真做好地質情況記錄，按照設計要求將樁端土及時反饋設計單位。（4）、鉆孔樁地質剖面圖與設計不符時及時報請建設單位現場確認，由設計單位確定是否進行變更設計；（5）、鉆孔時要及時清運孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環境；（6）、鉆孔達到預定鉆孔深度后，提起鉆桿，測量孔深及沉渣厚度（沉

21、渣厚度等于鉆深與灌注前孔深的差值）。5.4.3終孔1、鉆孔達到設計深度后，必須由設計單位及建設單位核實地質情況。以驗證地質情況是否滿足設計要求。如與勘測設計資料不符，及時通知建設單位工程師及現場設計代表進行確認處理。如滿足設計要求，立即對孔深、孔徑、孔型進行檢查。2、對于孔徑、孔壁、垂直度等檢測項目采用測孔儀進行檢測。3、孔深及沉渣厚度檢測：成孔后，根據旋挖鉆顯示界面的鉆孔深度L1，利用測繩測量孔深L2，兩者對比，如果L2小于L1，更換清底鉆頭，進行清底，并重新測定孔深。4、確認滿足設計和驗標要求后，報請建設單位工程師驗收，建設單位工程師驗收合格后，立即進行清孔。5、成孔驗收規范項目允許偏差孔

22、的中心位置（mm）群樁：100；單排樁：50孔徑（mm）不小于設計樁徑傾斜度（mm）鉆孔：1孔深（mm）符合設計要求沉淀厚度（mm）符合設計要求清空后泥漿指標（mm）相對密度：1.031.10；黏度：1720Pas；含水率：98%5.5 清孔及檢測 5.5.1、清孔采用換漿法清孔，清孔時注意保持孔內水位。5.5.2、清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉渣而降低樁的承載力。清孔分兩次進行，第一次清孔在鉆孔深度達到設計深度后進行，第一次清孔就應滿足規范要求，否則不應下放鋼筋籠。 5.5.3、待鋼筋籠安裝到位后下放導管再進行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必須達到以下標

23、準：5.5.4、孔內排出或抽出的泥漿手摸無顆粒感覺，泥漿比重1.03，含砂率2%，粘度1720s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm?？椎壮猎臏y量：采用前端懸掛平砣的測繩在孔壁周圍測量孔深，測點不少于4個，兩者底標高之差為沉渣厚度，每次測量前必須采用鋼尺對測量繩進行校核,嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔作業。5.6、鋼筋籠的制作及運輸5.6.1、鋼筋籠的制作1、鋼筋籠在鋼筋加工場加工制作，鋼筋品種、規格、鋼筋籠尺寸應符合設計圖紙及施工規范要求。鋼筋應有出廠質量證明書和試驗報告單，進場后，應取鋼筋試樣作力學性能二次檢驗，合格后方可使用。2、試樁主筋采用1620，錨樁主筋采用1622，沿樁

24、周等距排放，箍筋采用8100/200的螺旋箍筋，沿鋼筋籠設置162000的加勁箍與主筋焊接，鋼筋籠通長設置。鋼筋骨架需分段制作，分段長度應根據設計長度及鋼筋本身長度制作。3、鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持證上崗。4、鋼筋焊接采用焊接的方式，焊接采用搭接焊，焊接長度為10d，且從任意接頭中心至1.3L（La=35d）的區段內，有接頭的受力鋼筋截面面積不得大于受力鋼筋總截面面積的50%。5、焊接時采用E50焊條，焊條應妥善保管防止受潮。焊縫應飽滿、平整、無氣泡，焊渣清理干凈，焊縫、焊接質量嚴格按規范要求。焊縫、焊接質量嚴格按規范要求。6、鋼筋成型前應平直，無局

25、部彎折，成型后，表面應清凈，有油漬、漆皮、鱗銹的應清除干凈。7、鋼筋籠半成品存放過程中，做好防潮、防雨、防銹蝕、防污染等措施；鋼筋籠半成品嚴禁疊放，并對其進行標志掛牌，易于區分，以防用錯。8、鋼筋籠的加工及安裝應滿足下表要求。鋼筋安裝實測項目項次檢查項目允許偏差（mm）檢查方法和頻率1受力鋼筋間距兩排以上排距5尺量:每構件檢查2個斷面同排基礎、錨定、墩臺、柱202箍筋橫向水平鋼筋螺旋筋間距(mm)10 尺量:每構件檢查5-10 個間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長10 尺量:按骨架總數30%抽檢寬、高或直徑54保護層厚度基礎、錨定、墩臺10 每構件沿模板周邊檢查8處 5.6.2、鋼筋籠的運輸鋼筋籠采

26、用自吊車運輸，鋼筋骨架設防止在運輸和就位時變形的強勁內撐架。保證鋼筋骨架不變形。5.7、鋼筋籠的吊放5.7.1、鋼筋籠起吊采用50t汽車起重機，起吊時防止骨架變形。下放鋼筋籠時，應對準樁孔中心，垂直緩緩下放，下放過程中，嚴禁擺動碰撞孔壁，以防造成孔底層渣超厚。5.7.2、孔口焊接時，應使上下兩節鋼筋骨架位于統一直線上，然后進行焊接，焊接用電弧搭接焊，單面焊焊縫長度28不小于28cm，25不小于25cm，22不小于22cm，鋼筋焊接完成后，對其質量進行自檢，合格后報建設單位工程師檢驗認可后，方可下放鋼筋籠。5.7.3、鋼筋籠下放后應加以固定（吊筋與平臺鋼橫梁焊接），以防灌注時鋼筋籠上浮或位移，確

27、保鋼筋籠位置準確。鋼筋骨架吊放允許偏差為：骨架傾斜度0.5%，中心偏差為20mm，底面高程50mm。5.8、導管入孔5.8.1、導管采用無縫鋼管制作，內徑宜采用200mm350mm，接頭形式采用雙螺紋接頭。使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，其結果應符合規范要求，并將合格導管進行編號。5.8.2、導管應分節入孔，其頂端應設保護鋼絲繩。5.8.3、導管入孔應居中，避免碰撞鋼筋骨架；導管底應距孔底0.30.4m。5.8.4、導管上口設置儲料斗，其尺寸構成的容量，應滿足灌注水下砼首批儲備量的需要。5.8.5、導管安裝完畢，砼拌和前必須檢查孔底沉淀厚度，其結果應符合規范要求，如不合格應再次清孔；檢查符

28、合規定后，方可進行下道工序。5.9、灌注砼5.9.1、在清孔過程中，對各類設備進行檢修，備足原材料。5.9.2、用于灌注樁砼的水泥、砂、碎石、水等原材料應符合建設單位及建設單位有關通知要求及規范規定。砼配合比由專業實驗室將原材料檢測合格后，根據配合比要求報建設單位工程師檢驗認可后使用。5.9.3、砼拌合物應嚴格按照砼配合比試驗報告進行施工。5.9.4、混凝土灌注方法1、混凝土運至現場時，要檢查混凝土的和易性、坍落度，如不符合要求，則進行二次拌和，二次拌和后仍不符合要求的，混凝土不得使用。2、首批灌注砼的數量應滿足導管首次埋置深度（1.0m）和填充導管底部的需要。3、混凝土灌注在過程中，經常用測

29、繩探測孔內混凝土面的標高，及時調整埋管深度。導管埋深控制在26米內，在灌注樁基下部時導管埋深宜控制在較大深度，以減少混凝土的沖擊力，避免泥漿被包裹進混凝土中；在灌注樁基上部時，因混凝土落差較小，導管埋深宜控制在較小深度。提拔導管采用50t吊車。4、灌注時應采取措施防止鋼筋骨架上浮。當灌注的砼頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，降低灌注速度；混凝土頂面上升到骨架底部4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上后再恢復正常灌注速度。5、混凝土灌注連續進行，中途不得中斷，并盡量縮短拆除導管的時間。當導管內混凝土不滿時，可徐徐灌注，以防產生高壓氣囊壓漏導管。為防止灌注過程中發生坍孔、縮孔，要保持孔內水

30、位高度。6、混凝土澆筑面應高出樁頂設計高程0.5-1.0m，超灌的樁頭在澆筑立柱前鑿除。7、灌注將結束時，核對灌入的混凝土數量，以確定所測混凝土頂面高度是否正確。8、混凝土灌注完成后強度達到2.5Mpa，可拆除護筒。為不污染草原，廢鉆渣、廢漿沉淀后及時外運處理。5.10、樁頭清理砼灌注7天后，可進行人工清理樁頭工作，鑿除浮漿，露出新鮮砼為止。5.11、樁基質量檢測委托專業樁基檢測單位對樁進行單樁豎向抗壓靜載試驗，試樁采用雙控（控制變形量，控制承載力）。檢驗合格并經建設單位工程師確認后方可進行下一道工序。 5.11.2本工程采用工程樁錨樁時必須對試驗過程中錨樁的上撥量進行準確測量，要求錨樁的上撥

31、量8mm。在試樁之前及之后對所有錨樁各進行一次小應變無損檢測。試樁后的錨樁需滿足工程樁的使用要求。第六章 鉆孔灌注樁常見事故的預防及處理辦法6.1、旋挖鉆孔常見事故預防及處理6.1.1、卡埋鉆具卡埋鉆具是旋挖鉆進施工中最容易發生的、也是危害較大的事故，因此在施工過程中一定要采取積極主動的措施加以預防，一旦出現事故，要采取有效措施及時處理。1、發生的原因及預防措施：、較疏松的砂卵層或流砂層，孔壁易發生大面積塌方而造成埋鉆。在鉆遇此地層前，應提前制定對策，如調整泥漿性能、埋設長護筒等。、粘泥層一次進尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。所以，在這類地層鉆進要控制一次進尺量，一次鉆進深度最好不超過40cm。、

32、鉆頭邊齒、側齒磨損嚴重而無法保證成孔直徑，鉆筒外壁與孔壁間無間隙，如鉆進過深，則易造成卡鉆。所以，鉆筒直徑一般應比成孔直徑小6cm以上，邊齒、側齒應加長，以占鉆斗筒長的23為宜，同時在使用過程中，鉆頭邊齒、側齒磨損后要及時修復。、因機械事故而使鉆頭在孔底停留時間過長，導致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。因此，平時要注意鉆機本身的及時保養和維修，同時要調整好泥漿性能，使孔底在一定時間內無沉渣。2、處理卡埋鉆的方法主要有：、直接起吊法，即用吊車或液壓頂升機直接向上施力起吊。、鉆頭周圍疏通法，即用反循環或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起吊。、高壓噴射法，即在原鉆孔兩側對稱打2個

33、小孔(小孔中心距鉆頭邊緣0.5m左右)然后下入噴管對準被卡的鉆頭高壓噴射，直至兩孔噴穿，使原孔內沉渣落入小孔內，即可回轉提升被卡鉆頭。、護壁開挖法，即卡鉆位置不深時，用護筒、水泥等物品護壁，人工直接開挖清理沉渣。6.1.2、動力頭內套磨損、漏油發生這一現象的原因除了鉆機設計上存在欠缺外，主要是超鉆機設計能力鉆進所致，所以要注意旋挖鉆機的設計施工能力，不要超負荷運行。6.2、常見灌注事故的預防及處理6.2.1、灌注過程中導管進水1、首批砼不足等原因導致導管進水，應立即將導管提出，將散落在孔底的砼拌合物用真空吸泥機、抓斗清除。然后重新下放導管灌注砼。2、導管接頭密封不嚴或導管提升過猛、測深出錯導致

34、導管進水；應視具體情況更換導管，或用原管插入續灌，但灌注前均應將導管內的水和沉淀物用吸泥機或抽水的方法吸出。導管插入砼內應有足夠的深度，一般宜大于2米。必要時灌注砼前將導管震動片刻，使原來砼損失的流動性得到彌補。6.2.2、坍孔發生坍孔后應查明原因，采取相對措施，如保持或加大水頭、移開重物、排除振動等，防止繼續坍孔。然后用吸泥機吸出孔中的泥土；可恢復正常灌注。6.2.3、鋼筋籠上浮灌注砼過程中若鋼筋籠上浮，應及時減慢砼灌注速度，減少砼上升對鋼筋籠的承托力，并將鋼筋籠上端焊在護筒上，減少部分頂托力。第七章 冬季施工7.1、冬季施工所用的砂石料全部用篷布覆蓋，不得含有冰雪、凍塊和易凍裂的礦物質。7

35、.2、拌合站料倉出料口下方設置鋼筋篦子，防止大料塊進入拌合機內。7.3、冬季施工時當原材料原有溫度不能滿足需要時，首先考慮對拌合用水的加熱，仍不能滿足要求時，再考慮對集料加熱，水泥只保溫不加熱。拌合水的加熱溫度不得超過80，骨料的加熱溫度不得超過60。7.4、砼拌制時用熱水沖洗攪拌機，先投入骨料，干拌均勻后再投入加熱的水，等攪拌一定時間后，水溫降至40左右時投入水泥，拌合均勻，攪拌時間比常溫延長50%，砼拌合物的出機溫度不得低于10。7.5、在溫度驟降的天氣或寒冷季節澆筑混凝土時，應注意保溫，加強養生。7.6、砼運輸車采用棉被保溫，砼拌合站配備蓄水罐，為拌合砼提供熱水。7.7、鋼筋焊接在鋼筋棚

36、內進行，鋼筋的環境溫度不宜低于-20，焊接后未冷卻的接頭嚴禁立刻接觸冰雪。7.8、加強勞動保護，施工人員佩戴手套、穿膠底鞋，增強防滑措施，嚴禁穿硬底鞋。7.9、進入冬季施工前，對測量保溫人員、鍋爐司爐工等組織業務技術培訓，學習本工作范圍內的有關知識，明確職責，培訓合格后上崗工作。7.10、與氣象部門保持密切聯系，隨時掌握天氣預報和寒潮、大風警報，以便及時采取防護措施。第八章 雨季施工考慮到每年的79月是本地的雨季，雨季施工不可避免，所以各種原材料應提前做好準備，并在料場做好雨季的防范措施，以確保原材料不受雨水的侵蝕。為確保雨季施工的合理安排，我們制定如下措施：8.1、在施工組織設計中，合理安排

37、施工順序和重點工程項目的施工時間，施工時，晴天多加班、多搶活并做好防水、排水工作。砼工程盡量避免雨天施工。8.2、進入雨季前臨時排水溝，雨天運輸道路的維護、材料運輸等，都應預先做好安排。8.3、掌握天氣動態變化，收集準確的氣候預報，作為安排施工計劃的編制依據。與當地的氣象部門建立長期的聯系，及時通報天氣變化情況。8.4、臨時設施充分考慮防雨、雪的要求，施工便道、排水系統安排專人維護；雨季要定期進行專項檢查，對現場機械設備停放做出合理的安排，確保施工不受突發雨患影響和造成直接經濟損失。8.5、雨、雪天氣砼作業根據天氣預報做出動態的調整，備用必要的擋雨雪器具，確保連續作業，特別地點配置排水機械。砼

38、施工應盡量避開雨雪天，如遇澆筑進行中不能中斷時，砼配合比要適當調整，運輸時要有防雨雪措施，澆筑作業地點應搭設棚蓋防護。8.6、雨雪天鋼筋現場焊接時要加棚蓋，大雨時嚴禁進行焊接作業。8.7、風力大于六級禁止起吊鋼筋籠及焊接作業。8.8、對施工人員配備必要的勞保用品，設置有關衛生設施等。8.9、秋冬草原施工，加強草原防火檢查，安排專門人員進行檢查，遇情況及時采取緊急處理措施并向項目負責人匯報，保證草原防火安全。第九章 質量保證措施9.1、成立質量管理領導小組 本工程成立質量管理領導小組項目經理： 鄧昌華現場負責人：黃偉春9.2、建立各級質量責任制按照企業法人工程質量責任終身制的原則，建立項目經理、

39、項目副經理、技術負責人、施工班長、質檢員、各班組作業層等質量責任制，建立各工程質量交接檢查責任制，并建立與各級職責權利相統一的運行機制。9.3、制定獎罰辦法 9.3.1、將質量管理目標分解細化，按項目和工序落實到人，實行各級各類人員質量獎罰責任制，同每人的工資獎金掛鉤。獎（罰）金額按月考核，當月兌現。 9.3.2、根據規范要求制定詳細的內部工程質量檢測制度和工程質量檢查評分辦法。項目部質量管理領導小組每月至少進行一次全面質量檢查和評分，并將結果予以通報。施工隊質量質檢小組每天進行質量小結，每周進行一次自檢自評，并將結果報項目部的質量領導小組，此結果是職工工資、獎金發放的重要依據。 9.3.3、

40、出現質量事故時，對責任人及所在施工隊實行經濟處罰。9.3.4、實行質量一票否決制 當質量與進度等發生矛盾時，必須先質量后進度。發生質量問題，扣發當事人當月獎金并酌情賠償一定比例的損失。對于關鍵工程質量必須采用雙控措施，經項目技術負責人同意后再報建設單位工程師批準。 9.3.5、加強員工培訓提高施工人員的素質采取各種途徑，提高施工人員業務素質，利用雨天和施工間隙，請建設單位工程師或工程師代表講授技術規范和施工操作方法，組織技術比賽，并適當派人員外出學習，及時掌握高等級公路建設中新的施工工藝和技術。深入開展“百年大計，質量第一”、“質量責任重如泰山”、“質量就是企業生命”、“用戶在我心中，質量在我

41、手中”為主題的質量教育活動，使全體職工進一步認識工程質量的重要性，把搞好工程質量化作全體職工的自覺行動。 9.3.6、加強設備、材料的管理 經常進行施工設備檢修、檢測儀器設備的標定、材料的檢驗，確保機械設備完好率、使用性能、檢測儀器的精度滿足施工要求、確保合格的原材料用于工程中。杜絕由機械設備、檢測儀器和材料原因而引起的工程質量事故。 現場設備、材料的擺放要整齊劃一、分門別類，堆碼有序，不得出現混亂、雜亂無章的現象，避免誤用設備、材料而導致影響工程質量情況的發生。第十章 進度保證措施10.1、正確處理質量和進度的關系，當二者發生矛盾時，將質量放在第一位，在保證質量的前提下，加快進度。10.2、

42、配置足夠的人、材料、機械設備，科學安排，合理調配，保證工程的需要。10.3、加強施工調度、指揮、協調工作，合理安排人力、材料、設備，提高工作效率，發現問題及時解決，保證工程的順利進行。 10.4、采用先進的施工技術和管理方法，推行新技術、新工藝、加強管理，提高隊伍素質。優化施工方案，優化配套機械設備。以最佳設備和方案贏得時間，保證工期。10.5、結合總體施工計劃，制定每天應完成的工程量，施工中抽調專職人員具體監督每天工程量的完成情況，并根據每天實際完成的工程量，調查第二天應完成的工程量，保證總體工程進度。 10.6、加強協調力度和當地政府及群眾搞好關系，遇見問題及時向上級反映協調避免經常出現阻

43、工現象，以保證施工順利進行。第十一章 文明施工和環境保護措施11.1、工作目標：現場各項管理達標，施工現場場界噪聲、固體廢氣物、粉塵、污水排放符合標準要求，無嚴重污染擾民（無投訴、無媒體曝光及受罰）;現場堆放的易飛揚材料100%苫蓋或固化處理;最大限度節約水電能源。文明施工環境保護執行標準：嚴格執行國家相關法規要求。始終把文明施工環境保護列為主要工作內容之一，加強現場管理，做好文明施工環境保護各項工作。11.2、文明施工措施11.2.1、為全面加強施工現場管理，提高文明施工和綜合管理水平，樹立良好施工形象，做好現場文明施工和環境保護的宣傳工作，營造良好的施工氛圍。在項目部文明安全施工領導小組的

44、領導下，結合本工程特點和實際情況，明確職責分工，認真落實項目公司、建設單位第一代表處及項目部有關文明施工環境保護各項通知及規章制度。11.2.2、在施工前，組織對作業人員進行文明行為教育，提高作業人員的文明施工意識。11.2.3、在施工過程中，與當地政府、百姓搞好關系，共建文明施工窗口。11.2.4、施工現場規劃布置合理美觀，做到場地清潔、道路平順、排水通暢、標志醒目。11.2.5、對施工區域封閉管理，現場圍擋做到牢固、嚴密、美觀、整潔。11.2.6、做好各工序間的密切配合，減小不協調和矛盾產生。11.2.7、最大限度節約水電能源，施工現場杜絕長流水長明燈現象。11.2.8、現場作業人員著裝整

45、潔，現場管理人員佩戴胸卡上崗，嚴禁袒胸露背，穿拖鞋上崗，嚴禁酒后及非作業人員進入施工現場。11.2.9、工程材料、制品構件分門別類、有條理地堆放整齊;機具設備停放有序，并保持運行正常，機容整潔。11.2.10愛護和保護文物古跡，發現地下文物，停止施工，保護好現場，及時上報。11.2.11、加強施工現場的檢查與監督，從嚴要求，持之以恒，使現場文明施工管理真正抓出成效。11.2.12、嚴格按規定的施工場地組織施工，不亂占地、不多占地。11.2.13、加強內業資料的管理。在工程施工中，對各種資料做到分類合理、齊全，字跡端正，內容詳實，手續完整。11.3、環境保護措施11.3.1、做好現場的環境保護工

46、作，減少對周圍環境的影響。11.3.2、作業前，組織對作業人員進行環境保護方面的宣傳教育，統一思想，提高全體作業人員的環境保護意識。11.3.3明確職責分工，認真貫徹執行環境保護方面的各項規章制度。11.3.4、揚塵、固體廢棄物控制措施1.設專人對施工現場圍擋和施工區域內進行清掃保潔，保持現場及周邊整潔衛生。2.現場材料集中存放，采取苫蓋或固化措施，以避免塵土飛揚。3.施工垃圾及時清運，并采用密閉式運輸車輛，防止沿途遺漏污染路面。4.設專人收聽天氣預報，隨時掌握天氣變化，遇四級風以上天氣停止垃圾清運作業。11.3.5、污水、油污控制措施做好對現場機械設備的定期保養，經常檢查設備設施運行情況，發

47、現漏油現象及時維修，防止油料污染土地。第十二章 安全保證措施12.1、工作目標12.1.1、無死亡、重傷、機械傷害事故;12.1.2、輕傷頻率低于3;12.1.3、不發生火災事故、爆炸事故和中毒事故;12.1.4、不發生重大以上甲方交通責任事故;12.1.5、安全教育培訓率100%;12.1.6、特殊工種作業人員持證上崗率100%;12.1.7、機電設備（含手持電動工具）檢查驗收率100%;12.2、執行標準嚴格遵守中華人民共和國安全生產法、建設工程安全生產管理條例等有關安全生產的法律法規等有關安全生產的規定。堅持“安全第一、預防為主”和“管生產必須管安全”的原則，認真落實本項目安全生產各項規

48、章制度，加強現場安全管理，做好安全生產各項工作。12.3、組織保證12.3.1、建立現場安全生產領導組織：在本項目安全文明施工領導小組的領導下，成立本分部工程施工現場領導小組。由主管生產的總工程師任組長，對本工程安全生產全面負責。12.3.2、現場設專職安全員一名，根據工程施工作業進展情況適時增加。12.3.3、各班組長是本班組的兼職安全員，對本班組作業人員的健康和安全全面負責。12.3.4、項目安全員、質檢員負責對本工程安全管理進行指導、監督和檢查。12.4、制度保障12.4.1、安全教育1.施工前，由項目安質部組織對所有作業人員進行進場安全教育培訓，經考試合格后方可上崗。2.嚴格執行班前教

49、育制度。每天作業前，由班組長進行班前講話，講清當前工作內容，安全注意事項等，并做好記錄。3.安全技術交底工程開工前，根據工程實際情況對施工隊（班組）進行書面交底。施工隊長或班組長依據書面交底口頭向全體施工操作人員進行交底。交底完成后，所有接受交底人員必須在交底書上簽字。簽字原件交由項目安質部留存待查。安全技術交底必須細致、全面、有針對性、可操作性。有兩個以上作業和多工序交叉作業前必須進行安全技術交底。4.機電設備驗收凡進入施工現場的機械設備，必須對其技術性能、安全性能、環保性能、操作人員持證情況等進行檢驗，確認合格后，方可投入使用，未經檢驗或檢驗不合格的嚴禁使用?，F場臨時線路、電器設備設施安裝

50、完畢，經驗收合格后，方可投入使用。現場鋼筋加工機具、其他小型電動機在使用前，需要登記入冊，經驗收后方可投入使用。5.現場專職安全管理人員和特殊工種必須持證上崗。12.5、安全預防措施12.5.1、特種設備（吊車）進場后，項目安質部和設備物資部對特種設備進行報驗。12.5.2、上崗前對一線作業人員，尤其是農民工的培訓教育。項目部安全培訓教育的主要內容是：各個工種的安全操作規程及技能，國家的方針政策以及安全法律、法規，工地安全制度、施工現場環境、工程施工特點及施工現場存在的安全事故隱患、危險源等。施工作業班組安全培訓教育的主要內容為：本工種的安全操作規程，崗位安全紀律和崗位安全檢查等。從而增強工人

51、的安全意識，掌握安全知識，提高職工搞好安全生產的自覺性、積極性和創造性，使各項安全生產規章制度得以貫徹執行。12.5.3、堅持班前安全活動，針對班組專業特點和作業條件，進行安全技術交底。安全技術交底主要包括兩方面的內容：一是按照施工安全方案的要求，對施工方案進行細化和補充;二是要將操作者的安全注意事項講明，保證操作者的人身安全。12.5.4、起重傷害預防措施檢查起重工具的各個部位是否完好，防止施工過程中吊索斷裂導致的物體打擊，使用的電動機具應安全可靠并配有保險裝置，上班前、下班后均應有專人嚴格檢查，保證開關靈活、準確，鋼絲繩無斷絲，起吊設備應穩定牢固。在進行吊裝作業時，下方嚴禁站人，同時卷筒上

52、的鋼絲繩不得放完，至少保留三圈，在上班前對操作人員進行檢查，嚴禁酒后作業。必須按照額定的起重量工作，不得超載和違反該車使用說明書所規定的要求條款。汽車式起重機的支腿處必須堅實，鋪墊木，加大承壓面積，在起吊重物前，應對支腿進行檢查，查看有無陷落現象，以保證使用安全。支腿支完，應將車身調平鎖住，才能工作。工作時還應注意風力大小，六級風時應停止工作。12.5.5、物體打擊預防措施作業人員在進行鋼筋綁定時以及其他工具傳遞時，都有可能發生鋼筋戳傷作業人員等而造成人身傷害事故的發生，還有在進行鑿毛時有石塊飛濺可能造成人員的身體傷害等，預防措施如下：佩穿防護服，安全帽，并對作業人員進行安全技術交底，嚴格控制

53、作業人員按照安全操作規程進行作業，對樁基的施工，樁基四周采用安全網圍封。在樁基設立安全作業區，并設立安全警示、宣傳標志牌等，定期對從事樁基作業人員進行安全知識教育。12.5.7、觸電傷害預防措施鋼筋的焊接、鑿毛機和砼振搗器等都是用電設備，并且電線一般擺放很凌亂，有的電線接頭很多，還有的已經破皮而沒有進行絕緣防護很容易造成觸電事故，預防措施如下：在樁基作業時使用安全電壓，對接頭較多、老化的施工用電線要求施工負責人及時的進行更換，以防漏電，嚴格按照一機一閘一箱一漏電保護器進行用電設備安裝。電氣設備、電線安裝和拆卸時有專門的電工進行操作，電工必須經考核持證上崗，對作業人員進行安全技術交底。設立安全用

54、電警示牌，佩戴勞動防護用品如絕緣手套、絕緣鞋等。12.6、施工安全應急預案在樁基施工中項目部制定的安全應急預案如下：12.6.1.應急救援組織機構組 長：鄧昌華副組長：張名勝、杜定勇組 員：向 沖、李春旭、胡志明、張 鵬、李軍12.6.2.應急救援的實施程序當發生人身傷害事故時，應按下列程序進行應急救援。A、報告B、保護事故現場C、現場緊急救護和緊急搶險D、善后處理及時報告包括以下內容：專職安全員立即報告項目經理，事故發生后，必須迅速搶救傷員，同時派人嚴格保護事故現場。安質部對事故發生的時間、地點，事故發生的原因、簡要經過、傷亡人數、直接經濟損失進行初步估計。準備各種應急工具，每個樁基施工處配

55、備絕緣鞋、安全帶、安全帽、安全網，臨時救護擔架及常用的救護藥品。與就近醫療部門鄉衛生院聯系（茶卡鎮中心醫院電話，0977-8240025），在第一時間趕到現場?，F場施救組工作人員應本著“救人高于一切”的原則，積極救治死傷人員，最大限度地減少人員傷亡和財產損失。應當根據應急處理工作需要，調集項目部2輛辦公車（青A3313、青HN3871 ），保證應急處理急需，為應急處理人員提供時間保障。險情發生后要做到不慌不亂，穩定思想，維護正常地生產秩序。項目部設立安全專項應急處理資金。不聽從現場指揮或延誤搶救時間的，造成責任事故及經濟損失的，將依法追究有關責任人的責任，情節嚴重的將移交司法機關。高處墜落事故

56、現場應急措施迅速將傷員脫離危險地方，移至安全地帶。保持呼吸通暢，若發現窒息者，及時解除其呼吸道梗塞和呼吸機能障礙。有效止血，簡單處理后及時去醫院檢查。傷員有骨折、關節傷、肢體擠壓傷、大塊軟組織傷進行簡易固定。若傷員有斷肢情況，用干布包裹轉送醫院。記錄傷情，開展搶救和維護現場秩序，保護事故現場。應急救援注意事項事故發生時，重傷員運送使用擔架，腹部創傷及背柱損傷者，應用臥位運送，胸部傷者一般采取仰臥偏頭或側臥位，以免嘔吐誤吸。注意保護好事故現場，便于調查分析事故原因。第十三章 項目創優規劃根據ISO9002國際標準要素和本標段工程的實際情況，結合質量手冊、程序文件，對外提供質量、保證體系，對內保證

57、工程質量。13.1、制定創優計劃目標，實行責任目標管理我單位在施工中貫徹“嚴格執行標準，爭創行業一流。堅持優質服務，建造滿意工程”的質量方針。嚴格遵守國家現行的質量驗收標準。本合同段工程質量目標：確保工程驗收一次合格率100%、滿意率90%以上。13.2、質量職責13.2.1、項目經理 1.代表公司履行對建設單位的投標承諾和工程承包合同。2.負責本項目質量保證體系的正常運行。3.負責項目的組織分工，明確人員職責，建立恰當的激勵機制，充分調動職工的積極性。4.對分供方進行評價和監督。5.主持項目工作會議，審定或簽發對內對外的重要文件。 14.2.2、項目技術負責人1.參加項目質量創優規劃的編制及

58、修訂工作。2.負責項目質量創優規劃中有關技術工作的安排。3.負責圖冊、文件、資料的分配、簽發、保管及日常管理。4.負責組織本項目各種質量記錄的填寫、收集、匯總工作。5.負責施工中輕微不合格的處理和一般以上不合格的上報工作。13.2.3、項目其他人員的職責 由項目經理根據工程施工的過程控制程序擬定，并保證參加項目施工人員都清楚自己的職責。13.3、采購13.3.1、物資采購由材料員主要負責，嚴格按施工合同和采購控制程序執行，保證本項目使用合格的材料和設備。13.3.2、物資采購必須嚴格按照合格分供方名冊選擇供應商；如果現場需要購買其他供應商的物資，則必須按程序對其進行評價。13.3.3、采購物資

59、時，必須及時索要所采購物資的原始標識（廠家、材料名稱、規格型號、出廠編號、出廠日期、合格證等）。13.4、施工過程控制13.4.1、施工過程是質量保證的重點環節，所涉及的各項工作必須依據設計要求、國家規范和有關施工過程控制程序的規定執行。1. 施工圖紙及設計交底資料的審核，由技術負責人組織并負責。2. 施工階段的技術交底由項目經理負責。 13.4.2、施工組織設計的管理 1.施工組織設計由項目技術負責人組織進行技術交底，使項目管理人員對施工組織設計內容達成共識。2.對于施工中遇到的新問題或采用某些新技術時，堅持“一切經過試驗、一切用數據說話”的原則，由技術負責人進行現場試驗，并制定相應的施工方

60、案。3.施工條件和環境發生變化時，由項目技術負責人負責提出施工組織設計修改意見，按施工建設單位程序報批。4.施工工序質量控制實行“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢，由質檢員負責。 13.4.3、質量檢查本項目部將建立完善的質量保證體系，制定嚴格的質量保證措施，堅決貫徹執行國家質量規范，按照合同技術要求對施工全過程施以嚴格控制。對產品質量實行“三檢”制度，即施工人員自檢、質檢人員檢查和建設單位工程師抽檢。服從建設單位工程師的管理，做到上道工序不經建設單位工程師簽證認可，下道工序不能施工。確定質量管理目標，牢固樹立“質量重于生命”。附圖1、質量保證體系機構框圖質量保證體系機構框圖項目經理：鄧昌華項

61、目技術負責人：張明勝安全員：向沖施工員：杜定勇機械管理：胡志明資料員：張鵬質檢員：李春旭委托試驗室：葛洲壩羊曲樁機施工一隊拌和站附圖2、質量保證措施控制流程圖實驗控制檢驗質量保證控制流程圖項目經理部駐地辦、總監辦建設單位、項目經理部現場檢查分部分項工程施工建設單位、項目經理部檢 查 驗 收審核（施工方案材料等）項 目 監 理建設單位質量驗收檢查結果開 工審核結果項目經理部申報（分項工程施工方案、材料）項目經理部分部分項工程自檢合格試 樁 施 工審 核 結 果建設單位、設計單位、監理單位、項目部施工組織總設計開工報告項目經理部建設單位、項目經理部資料核查單位工程竣工驗收項目經理部填報（工程分部分

62、項工程驗收單）審 核不合格返工不合格不同意1、 設計地勘單位重新論證灌注樁可行性 2、斷樁、不符合規范作業返工附圖3、鉆孔灌注樁施工工藝流程圖旋挖鉆機施工流程圖施工準備測量放樣建設單位工程師檢測鉆機就位造漿鉆進成孔鉆渣外運建設單位工程師檢測否成孔檢測 清孔建設單位工程師檢測沉渣厚度檢測否移機建設單位工程師檢測鋼筋籠制作安放鋼筋籠導管水密性試驗下導管建設單位工程師檢測二次清孔不合格沉渣厚度測試合格建設單位工程師旁站灌注砼泥漿回收應變檢測建設單位工程師旁站建設單位工程師旁站交工驗收多余泥漿外運 項目經理：鄧昌華附圖4、安全生產組織機構圖 技術負責人：張明勝安全負責人：宋琪琛安全員 李軍安全員 向沖 質檢員 李春旭 施工員 杜定勇樁機施工隊機械管理 胡志明委托試驗室 葛洲壩羊曲資料部 張鵬拌和站附圖5、安全生產保證體系附圖6、文明施工和環境保護保證體系文明施工和環境保證體系框圖項目經理：鄧昌華環保負責人張明勝施工員：杜定勇資料員：張鵬安全員 向沖機械管理 胡志明鉆孔施工班組拌和站質檢員：李春旭