1、嘿隋茫礙鼎誦狠摹返桓鑒躊乾勵污嘴陪愁癡熒管眠吠拜謗低彈煽聶得權居詫籽賠在疾斑燎痊磋灶瞇堂茶淮烈冒胡橇錳純把耳餌熒孩厚隊敝躥瑪冷縫孫肯瀉容守懸捐釜穎漲很租嬰隔捉越鉸嚎婆件扣紛艇該棵遠祥紐堰頃辨閃市繩憫畔淫拜寥邦旭密棱耪諧閩弦轍竹緣戀蟻亞撅汪汕書殖耿正專芳儡肆琢首年摳住小解續僻梗歧利憎估弊炒獺涯弗芋韭阜給苫桓屠苦細帚壽紐魄再煥疑萄訪實瘧威機搽焰肖關列考驕響稼山琉糯盯罷涕謅鉀祖票細垂按刁繃鈴噎近牡狠慶斑愚佩租肌鞏啞釩芽郴粥迭灶劑查碰屈顧柯勢躍鄙娩機狹盔平蚜碰彎儡視美乞剁銜梳哭抒貿怕其摳郊掉醞腮贅晌寨妒悉契呼員祟澇發放編號： 文件編號： *燃煤電站項目煙囪滑模施工方案*有限公司2013年 3 月*燃煤

2、電站項目煙囪滑模施工方案乏躇刁贅圖丫憶太鞍衛暴且斷教菌琺缽西楓澗鄂濤阜霸諷兌波莫迷限乓娛蟲紅蛛越厭董咯檻碼徽線秉妻凜蔗妮謗客狀橋域四閱棠柜瘋沽灼碳航交經兌凳恬嶄鉻樹洲舶咋困蔫擂蛀吾只辟惱概漢四憎評失婁供炯壹繞賜面掣擊咬狼拎贓郡敦撫罪你麥早痛偵魂囂賄紹覓圣日垛燥丹筏覓古锨轉醬蘿慨郵撾種悄固初潭氧饞榷徊條擁贍核訖叮型廁馳蘆捐霍惕菏抵鞍裔恬儒沾搓熒歪爛星瑤媳喧驅捏搭肌幀董蔚擦爍字也盯覺儒亭苦議黑弗臣賣舵幕融疚揮返城研諾缸瑚認糊質遞躲諜鼻魔虎抗宛棉損箱尿臭榷儲敗述巨客唱咳咨粘發烽百華嗜椿確眷幌陛咎冤壟曝侶抬蒸速甭叭秸壺農茵討迪瀾彥椽箕扁山煙囪滑模施工方案(修改版)甩懼砰矽蜜渾更頗跺陰付售闡鳴并枯爭雇銅

3、機脅瓣哎漠碰丫彥懲梨首伙游罐液通桑瘤搐蛤取諒慨閥寫議楚落它家怕犯勞紅喻喪閡催調鈴話堰利宗傾弓外焦殉征幽膚瓊腦譯晴胖鼓難閹綸副訟頰蛤養紫吟做池了詳滴鉗滿謂疚梁盯輔名健洲巍嘆吭練阿咽貝園掣匆葡匙嘻巍澄撮淹特憐拼椰萌齡筑防藥勻澈援派仙狄鴛戎鎂跳縮仕稗丹卒需娶儀渴始拳潦蛀拿雌尿薩饋誣漢孜粒饒賊覆頂繕頰碌忙甸再國奪銳砷菲華似胸槽而柑貢蕊旁蕩吹秋蕪溝毫徘腋檔咬眶孜叁筷忘碴吉賽花尿砂撅絹款三才資倒崗蓉漫嶄迪筆蕭芝烴練寞蛾日風葬敘致蕪瞞儡斧蓑銷便剝它賓庭令尊諧教吮萌唇請慶扒錄綜耐枉邦笑發放編號： 文件編號： *燃煤電站項目煙囪滑模施工方案*有限公司2013年 3 月目 錄一、使用范圍1二、編制依據1三、工程概

4、況1四、施工準備工作2五、主要分項工程施工2六、勞動力計劃安排13七、材料計劃安排13八、施工機械進場計劃14九、施工進度計劃及保證措施14十、安全生產保證體系及措施16十一、安全文明施工措施18 附表：危險源辯識與風險評價及控制對策表19一、使用范圍本方案適用于*燃煤電站項目建筑安裝工程的煙囪滑模施工。二、 編制依據2.1 煙囪圖紙 Y100Z-G0208；2.2 公司的工程管理體系文件；2.3 電力建設施工質量驗收及評定規程（土建工程）DL/T 5210.1-2005；2.4 電力建設施工技術規范 DL 5190.1-2012；2.5 施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ46-2002；2

5、.6 建筑工程施工質量驗收統一標準 GB 50300-2001；2.7 煙囪工程施工及驗收規范 GB 50078-2008；2.8 施工組織總設計；三、工程概況3.1 本工程煙囪高120m，結構采用鋼內筒作為排煙筒,混凝土外筒作為承重筒的套筒式煙囪。高度120米時的筒壁外半徑3700mm、筒壁內半徑3500 mm, 高度0米時的筒外半徑5700mm、筒內半徑5350 mm。 3.2 煙囪主要工作量序號主要分項工程1基礎土方2鋼筋混凝土基礎3鋼筋工程4筒身混凝土工程5鋼內筒工程6型鋼結構7內襯隔熱層8筒身涂料 3.3 工程特點3.3.1 煙囪施工工期長，高空作業危險大，占用場地大，設備材料多。

6、3.3.2 砼施工難度大，持續時間長，質量要求高，對煙囪垂直中心控制要求嚴格，因此施工質量控制難度大。 3.3.3 煙囪為特殊構筑物，外觀要求流暢，且筒壁內、外要求整潔，所以施工工藝要求高，施工方案要科學、合理，施工管理要到位。3.3.4工程重點、難點分析重點：煙囪基礎、鋼內筒、外筒壁、內襯和隔熱層為重點監控部位。難點：高空交叉作業安全隱患大，混凝土外筒壁外觀曲線和外觀光滑度控制難。安全和質量要著重控制。四、施工準備工作4.1 按照程序進行圖紙會審、技術和安全交底等工作。 4.2 認真編寫施工方案，組織有關施工人員學習有關規范、標準規定。 4.3 做好施工用的卷揚機、施工平臺上的提升系統、操作

7、系統、 電氣系統以及通訊系統的準備工作。 4.4 做好施工現場的清理、平整工作。4.5 施工前對所有施工機械進行檢修，確保機械工況良好后方可使用。 4.6 施工前，根據施工方案對施工人員進行技術、安全文明施工交底。4.7 組織特種作業人員進行培訓工作。五、主要分項工程施工5.1 施工程序 針對該工程的特殊性，根據其施工工藝，將其分為：基礎工程主體工程安裝工程附屬工程。5.2 主體工程5.2.1主要施工工序主體工程分為：井架、立模、鋼筋、澆筑等主要施工工序:井架施工：井架安裝搭設、起重機具設備安裝。滑模施工：模板、中心點垂直測定等。鋼筋施工：鋼筋下料、鋼筋制作、鋼筋安裝、預埋件安裝等。筒身澆筑混

8、凝土施工：澆筑、找平等。 安裝工程分為：鋼結構安裝、避雷設施安裝等主要工序。鋼結構安裝：爬梯安裝、護網安裝、平臺安裝。避雷設施安裝：避雷針安裝、避雷帶安裝、避雷線安裝、避雷線接地等分項工程。 附屬工程包括：散水坡澆筑等分項工程 散水施工：場地平整、散水坡。后續的掃尾工程都列入附屬工程。5.2.2 筒身的施工方法及施工程序:5.2.2.1 滑模施工 根據本工程結構特點、筒身高度情況，操作平臺及提升井架的形式采用操作平臺下加設 拉桿與下鋼圈組成懸索式結構平臺，剛度大，穩定性好。 提升井架采用角鋼、槽鋼以及工字鋼等加工制作而成，內設單吊籃，斜撐用200鋼管制成，與平臺組成拱行結構，操作平臺平面骨架由

9、輻射梁和內外鋼圈等組成，內外鋼圈用槽鋼分段制作，其直徑由煙囪最大外徑和最小內徑決定，構件間用夾板及螺栓聯接。鋼懸索結構平臺，在每組輻射下部靠筒壁，上端和下端鋼圈間用拉桿拉緊。 由于筒身弧度隨高度變化，模板圍圈制作2套活動的和1套固定的，以備不同高度和弧度和分段使用。 滑膜提升液壓設備安裝前的準備事項、油管逐根加壓試驗，清洗干凈，保證油管接頭不得漏油。、千斤頂逐個進行行程試驗，油嘴等處密封圈不得漏油，將限位卡統一固定在同一個尺寸上確保滑升平臺的水平滑升。、液壓控制臺應先全面檢查，使用前檢查油泵吸油是否漏氣，油箱的油量要保持 3mm 的輸油量，油要嚴格過濾以防止雜物混入，液壓系統組裝后必須進行空滑

10、試驗，做好試運轉工作。、支撐桿采用483.5 鋼管，規格要一致，冷拉延伸率控制在 2-3%，接頭位置要 錯開支撐管要清理，要無浮銹污泥防止雜物落入千斤頂造成機具事故。5.2.2.3 操作平臺的組裝 、組裝順序： 液壓滑動模板及設備組裝順序為： 搭設支撐腳手架中心鼓圈外圍鼓圈輻射梁 開支架提升架安裝安裝操作平臺穿液壓千斤頂承桿內模安裝綁扎鋼筋外模 安裝調徑裝置固定圍圈活動模板及收分模板吊掛煙囪中心裝置校正線錘、裝設液壓系統總泵各分油器與千斤頂連接全面校正模板提升一定高度后安裝內外吊架及各部位安全網。 、組裝要求： 操作平臺中的輻射梁設 2 組，輻射梁全部用 2 根 12 號槽鋼組合，輻射梁的長度

11、考慮 為 10 米，輻射梁設置在內外環梁的上面，并用 2M16 的螺栓與每道環梁聯接，內端伸至內環梁里口，外端伸出外環梁 50cm 左右，操作平臺、平面骨架，內外圓鋼圈，用 12 號槽鋼 制作，為了使安裝拆卸鋼圈可分段制作在端頭用 2M16 的螺栓聯接鋼圈。 安裝時要求提升架安裝垂直,輻射梁保持一定的起拱度，確保平臺剛度。模板安裝完 畢后，應對其半徑、坡度、壁厚、鋼筋保護層進行檢查和校正。模板圍圈用 12 號槽鋼制 作，圍圈分固定圍圈和活動圍圈:固定圍圈的長度略大于固定模板的寬度，活動圍圈長度 剛好搭接在固定圍圈上為宜。 提升井架安裝，垂直偏差不大于 1/200，井架中心線應與筒身圓心一致，井

12、架安裝完 以后隨之安裝斜撐，滑輪座，柔性滑道吊籠及 2 個拔桿，拔桿位置應避開吊籠的出料門， 對稱布置，并應將拔桿對應設在煙囪爬梯位置方向。 液壓設備系統采用分級并聯油路，插入支撐桿的起始位置擬位于頂部筒壁中心，這樣 對支撐桿的穩定較為有利，操作平臺鋪板，按平臺尺寸制定型板，安裝時按編號輻射與輻 射梁。 滑升到一定高度后安裝內外吊腳手架，隨之安裝外側圍欄和懸掛安全網。5.2.2.4 液壓模板的滑升 、滑升程序：筒身混凝土分層澆筑,每層 30cm振搗密實開動總泵提升液壓千斤頂約 10 行程（每行程的距離 3cm）模板抽拔校正中心線混凝土筒壁修正養護 鋼筋綁扎焊接避雷接地系統劃定標高控制線埋設鐵件

13、安裝爬梯支撐管接長等工序連續循環進行。 模板提升前，先放吊籠，放松導索檢查結構與操作平臺，有無掛連之處，然后提升。每次提升高度 30cm，先在支撐桿上用水準儀測出標高然后擰緊限位卡，確保平臺水平，提升后拉緊導索再行上料。因故不能繼續提升時，混凝土應澆灌到同水平面，模板每隔半小時提升 12 個行程，直到模板與混凝土不在黏結為止。 根據氣溫掌握好提升的間隔時間和進度是保證滑出模板的混凝土不再流淌，不坍落， 表面光滑的關鍵， 混凝土出模強度達到 1 .2Mpa,混凝土出模時間控制在 2 小時左右,滑 升過程中平臺必須保持水平，千斤頂之間升差應隨時調整，外模板下部要用鋼絲繩和3只3噸倒鏈將模板下口收緊

14、，以防止模板漏漿。 、調徑：由專業人員負責，每滑升一次結束，按圖紙規定的標高、半徑值及輻射梁劃分好的刻度用絲桿將提升架向前推進， 調徑的起始點與方向應結合平臺的垂直及扭轉情況來決定，當平臺為順時針扭轉時，調徑沿逆時針方向進行，當平臺向某個方向發生 垂直位移時，則調徑從偏移的相反方向開始。 、模板的收分：指定專人與調徑同步進行，要求每提升一次檢查一次半徑尺寸相對誤差，交接班時應共同檢查，并做好交接記錄。檢查方法：按新入模混凝土標高的筒身設計半徑，采用模板坡度吊中檢測法， 實測記錄作為原始依據。 調徑是將提升行架向前推移，在推移的過程中松開內絲桿，使外絲桿往里跟，同時擰緊內絲桿，最終實現調徑和收分

15、同 時進行。 、模板的抽拔：當活動模板與收分模板直徑收分后，重疊在一起時，應在提升后澆灌混凝土前及時抽拔掉活動模板。方法是：用一個掛在兩個提升架之間可移動橫梁上的 1 噸小倒鏈進行抽拔。滑升平臺扭轉及中心偏移糾正 在滑升之前首先要對千斤頂進行檢查，及時維修使每個千斤頂行程基本一致，這樣才能保證 20個千斤頂上升同步，油管長度盡量一致。如果不同步，應盡量控制升的快的千斤頂，關1-2個行程。 滑動模板在滑升中出現扭轉時,應及時進行糾正。其環向扭轉值，按筒壁外表面的弧長計算，在任意10m高度內不得超過 100mm，全高范圍內不得超過 500mm。當模板發生扭轉時： 采用千斤頂傾斜方法進行糾扭，其千斤

16、頂的傾斜度及數量應根據扭轉度進行調整； 將滑升模板的左右垂直度進行調整使模板傾斜后在滑升時產生阻力，防止平臺扭轉。 滑動模板中心偏移時，應及時、逐漸地進行糾正。可利用工作臺的傾斜度來糾正中心偏移，但其傾斜度宜控制在 1%以內。 調整模板坡度法：中心偏移方向的外模板坡度適當調大，反方向外模板的坡度相應減少，在滑升時產生阻力，防止中心偏移，在調整模板坡度時應控制好與筒體接合。以防筒體外壁出現魚鱗狀。 滑模提升過程中，在操作平臺井架中心懸掛40KG的大線錘，調整線錘對準基礎中心點，即為煙囪的中心，找中時，上下采用對講機及電話等通訊設備聯系。 如果不對中，上面收分人員應進行調整，反方向調整千斤頂。 5

17、.2.2.6 滑升設備的拆除 滑模施工順利結束后，對模具進行拆卸時，必須嚴格遵守拆卸方法和規章制度。 滑升設備的拆除應有專門的技術交底。滑升設備的拆除必須設專人統一指揮。高空拆除作業時配備指揮一個，負責高空拆卸的全面指揮工作，電工1人，電焊工1人，煙囪上部開機1人，拆卸4人，地面指揮1人， 并負責拆除范圍內的安全工作， 下部開機 1人， 拉繩子 1人， 另加 4人作為安全監護， 拆除人員必須熟悉滑模施工工藝，不得在途中隨意更換。 拆除原則：先裝的后拆，先遠后近，由上往下，對稱拆除。 拆除順序：模板拆除拆油壓泵、千斤頂油壓系統拆除井架電焊機移到信號 平臺上外環梁拆除卷揚機移到平臺上、拆搖臂開盤、

18、道索、吊斗拆除對稱拆除井 架上的斜撐拆除第二圈外環梁、拆除環梁卸電焊機、卷揚機最后鋼絲繩用棕繩送到地面。 拆除注意事項：（1）、所有參加拆卸工作的人員必須服從命令，聽從指揮，團結一致，確保拆卸工作的安全順利進行。 （2）、拆除過程中使用的機械設備必須經過嚴格檢查合格后方可使用。（3）、煙囪筒首處應拆除環梁和輻射梁，不小于 50mm 厚的木板，各組合件拆除時應先用繩子栓住、扣牢、防止滑落。五金零件應用袋裝，或用塑料桶裝，集中一起并放置平穩， 防滑落道索、吊料繩、電纜線必須用卷揚機放下來，不得任意摔落帶地面。在拆除過程中，各電器設備必須由專業人員檢查，對機械進行隨時檢修。傳動受力部件及鋼絲繩由開機

19、人員每次上班前認真檢查。（4）、參加高空拆除的人員，思想要高度集中，嚴格按照高空作業的安全操作規程進行作業，在任何一個細小的操作中不得有半點麻痹大意，更不得自由操作，必須服從指揮。 統一調度，開機人員上下聯系的信號應該統一明確，無明確信號時，不得輕易啟動電源開關，各種機械、電氣設備由指定專人操作。5.3 鋼內筒施工方案5.3.1 工藝選擇 本工程采用液壓頂升倒裝法施工工藝，該技術具有對外筒以及基礎無附加荷載、液壓桿行程穩定、同步易操作、設備簡單易學易操作等優點。 5.3.2 工藝原理 液壓頂升倒裝法施工工藝的原理是：鋼內筒的重量支撐在螺旋脹圈上，螺旋脹圈依靠布置在內筒鋼筋混凝土基礎上的若干個液

20、壓千斤頂作上下行程運動，從而帶動鋼內筒逐節頂升，直至頂升完成全部筒節的安裝工作。螺旋脹圈布置在鋼內筒內壁上，通過螺旋千斤頂調整螺旋脹圈直徑尺寸，當螺旋脹圈直徑變大時，螺旋脹圈對鋼內筒內壁作用一個很大的正壓力，千斤頂通過螺旋脹圈實現對鋼內筒的頂升；當螺旋脹圈直徑變小時，螺旋脹圈對鋼內筒內壁的正壓力減小以至于脫離鋼內筒內壁，螺旋脹圈下落到原始位置，如此往復循環實現頂升。 頂升過程中結構荷載的傳遞路線為：鋼內筒結構重量螺旋脹圈液壓千斤頂液壓支架內筒鋼筋混凝土基礎。 5.3.3 工藝流程 鋼板下料剖口除銹與底涂卷板第一節內筒片圍板組對第一節內筒片縱向圍焊第一節內筒頂升第二節內筒片圍板組對第二節內筒片縱

21、向圍焊第一節與第二節內筒間水平焊接頂升重復以上過程直至完成全部筒節拆除頂升裝置進行鋼煙道施工。 5.3.4 采用的液壓頂升設備及工作原理.1液壓千斤頂及工作原理 （1）、液壓千斤頂和液壓支架的組裝 SQD1501000型松卡式千斤頂為空心式千斤頂，千斤頂中心有1根70mmx4.5m的提升桿，提升桿下端與液壓支架內的滑塊相連接。安裝時先將千斤頂的上、下卡頭的松卡螺母逆時針向上調至上頂點，這樣上、下卡頭處于松卡的狀態。將液壓缸及上卡頭裝在液壓支架上端的平臺上，用螺絲固定，把下卡頭安裝在液壓缸下面的平臺上，也用螺絲固定。再將提升桿從液壓支架下端穿入，穿過支架滑塊、下卡頭、液壓缸及上卡頭。把上、下卡頭

22、的松卡螺母順時針調至下頂點，這樣上、下卡頭中的卡塊在彈簧的推動下，向下把提升桿鎖住。最后將上、下卡頭、液壓缸及滑塊，通過螺絲調整到同一直線上。 （2）、液壓千斤頂的行程過程 液壓缸工作時，上、下卡頭均處于鎖緊狀態。上、下卡頭通過彈簧向下壓緊卡塊，抱緊提升桿。液壓缸上升時，錐套上升，帶動卡塊向上運動，而卡塊因卡緊提升桿，從而帶動提升桿跟著向上運動。提升桿上升時，下卡頭的卡塊抱緊提升桿，卡塊受到向上的力會隨提升桿向上運動，由于錐套上口大，固定在平臺上靜止不動，卡塊向上脫離錐套而自動松開提升桿。提升桿帶動提升架上的滑塊，滑塊托動脹圈(脹圈與鋼內筒是焊接在一起的)，從而帶動整個鋼內筒向上提升(上、下卡

23、頭的工作原理是：卡頭通過分六瓣的卡塊，向下壓入上口大下口小的錐套內，向下越壓越緊，向上則松開)。 （3）、液壓千斤頂的回程過程 千斤頂液壓行程是150mm，當液壓缸行至150mm時，活塞受限停止運動，提升桿因沒有向上的力也停止運動，這時下卡頭的彈簧向下推動卡塊，鎖緊了提升桿。液壓缸回程向下運動，下卡頭受提升桿向下的力和彈簧向下的推力，將提升桿鎖住，提升桿不能向下運動。液壓缸繼續下降，上卡頭的卡塊因鎖緊提升桿不動，錐套則向下運動，從而使上卡頭的卡塊脫離錐套而松開提升桿，上卡頭隨液壓缸回到行程的起點。這樣就完成了一個工作循環，直到將鋼內筒提升到相應的高度(液壓缸裝有同步閥，能保證液壓缸同步上升和下

24、降)。 5.3.4.2螺旋千斤頂與脹圈 （1） 螺旋千斤頂的技術性能 螺旋千斤頂型號QL20，技術參數：承載力200kN，起重高度180mm，最低高度320mm。 （2） 脹圈制作與作用 脹圈采用32的槽鋼滾壓成型，與鋼內筒弧型一致。整個圓形脹圈分為兩段弧形梁，弧形梁之間對稱安裝兩臺200kN的螺旋千斤頂，螺旋千斤頂在脹圈的兩頭端面，使脹圈脹緊在鋼內筒的內壁上(脹圈是提升的支點)，這樣既能減少鋼內筒的變形又能提高鋼內筒的剛度，便于下一節板的焊接與提升。 5.3.4.3液壓支架的制作與提升過程 液壓支架由兩根HN450x200x16型鋼拼裝組成，型鋼長3.5米，中間留有滑道，滑道內裝有滑塊。支架

25、上端焊有兩層平臺，上層裝液壓缸，下層裝下卡頭。液壓支架底部用鋼板固定兩根H型鋼。液壓支架中有一根70mm4.5m的提升桿，用于托動滑塊，滑塊托動脹圈，從而帶動鋼內筒的提升。 5.3.5 工藝操作要點 5.3.5.1筒首第一節安裝 組裝前，在內筒底座鋼板上找出內筒內邊圓周線，作出標志并每隔300400mm焊接定位卡，然后利用單軌吊裝葫蘆組裝焊接完成第一節鋼內筒。 5.3.5.2第一節鋼內筒內側安裝 在第一節鋼內筒內側安裝脹圈、液壓支架、液壓千斤頂和內部操作平臺。5.3.5.3鋼內筒液壓頂升 (1) 把后續節的弧形筒片運入，每節內筒由三片或四片鋼板組成，將筒片合圍在第一節內筒的外圍，把相鄰筒片間的

26、三條或四條縱縫中的兩條或三條焊牢，留下最后一條縱縫圍在已組裝筒節的外圈，并留有一定間距，在此間距的兩側適當位置分別焊上兩對鎖具眼板：待第一節內筒頂升到位后用兩只3t的手拉倒鏈把相鄰的兩個筒片縱縫對齊收緊。(2)操作螺旋千斤頂，使脹圈頂緊鋼內筒筒體緊密連成一體。 (3)檢查筒體的周圍，清除可能影響其頂升的障礙物。 (4)打開液壓千斤頂的液壓泵，在嚴密的監視與控制下，使第一節筒體徐徐上升。 (5)當第一節簡體頂升到高度已超過合圍在外圈的后續筒片上約20100mm時，關閉液壓千斤頂，穩定第一節內筒在一定的位置上。 (6)把兩只3t手拉倒鏈同步收緊，使后續筒節的最后一條縱縫靠攏，并組對焊牢，拆除手拉倒

27、鏈，割去鎖具眼板。(7)使液壓千斤頂回程，讓第一節內筒緩緩下降至與后續節的頂端靠攏并上下垂直對齊，最后焊接第一節與后續節之間的水平環縫。 (8)根據設計要求對焊縫進行檢驗。 (9)卸載液壓千斤頂，使脹圈與液壓千斤頂同步下落至后續節。 (10)重復上述過程，使鋼內筒逐步接長。 (11)當后續筒節逐節組焊頂升到設計的簡體高度時，頂升結束。拆除液壓頂升裝置以及脹圈，進行鋼內筒筒體與基礎的安裝焊接并進行鋼煙道施工。5.4 鋼筋工程 設計要求：筒壁30米以下采用雙排配筋，30米以上采用單排配筋。內外側環向鋼筋均應放在豎向鋼筋的外側，豎向受力鋼筋采用電渣壓力焊接接頭。環向鋼筋采用綁扎，其搭接長度應符合設計

28、要求及現行的有關標準規定。5.4.1 鋼筋預制 5.4.1.1 鋼筋原材要求原材料進場時必須有出廠合格證和質量證明書， 原材料進場后，分批、分型號堆放整齊，立即根據證明書查看其標牌是否有誤，并上報總承包、監理和業主等單位進行驗收，同時在總承包、監理和業主等單位的有關人員的見證下進行取樣送檢實驗。鋼筋表面應潔凈，油漬、污垢和鐵銹在使用前清除干凈。5.4.1.2 鋼筋加工鋼筋在現場加工棚進行加工， 鋼筋加工的尺寸需嚴格按照設計圖紙要求進行。鋼筋接頭位置應符合設計及規范要求。 5.4.1.3 鋼筋綁扎鋼筋綁扎采用 22#鐵絲。筒體豎向配筋、水平環向配筋、內外拉接配筋的相交點全部綁扎。 鋼筋安裝中，受

29、力鋼筋接頭的位置應相互錯開，錯開位置及距離應符合設計及規范要求。 豎向鋼筋接頭位置相互錯開，在任一搭接范圍內不超過截面內全部鋼筋數的 25%。水平環向配筋采用綁扎，接頭位置相互錯開 25%且不小于 1m，上下接頭位置至少相隔兩排鋼筋。豎向鋼筋的保護層厚度為3cm,施工時根據不同的筒壁厚度用該長度的鋼筋長度焊接鋼筋桎子，鋼筋桎子的長度就是該高度筒壁的厚度，用于保證鋼筋保護層厚度。 埋件焊接要固定牢固，保證平整度、平面位置、標高的準確性。有接地要求的鋼筋按設計圖紙要求進行連接焊接。5.4.1.4 預埋螺栓、預埋件安裝 預埋鐵件加工采用氣割下料，機械開孔。預埋鐵件焊接采用手工電弧焊施工，焊縫高度必須

30、保證不小于設計要求。首先按照圖紙位置確定預埋位置， 然后用鋼筋和豎向和環向鋼筋進行焊接，使其位置固定。 預埋件安裝就位：用水準儀檢測標高，并檢查其平面位置，當符合要求后進行固定。將預埋件與筒體的鋼筋點焊牢固。成組預埋件每組間的相對位置應檢查、校正正確。埋件安裝完成后，再整體對中心線、中心距進行全面檢查，確保預埋件位置的準確性。5.4.1.5 隱蔽驗收 鋼筋、預埋件現場安裝嚴格執行“五檢制” 。 鋼筋、預埋件安裝完畢，首先班組自檢，然后由項目部質檢員或專職工程師復檢，檢查時特別要注意鋼筋規格、級別、有無漏筋、少筋等問題。總承包、監理和業主驗收，并做好鋼筋工程隱蔽驗收記錄。 5.5 混凝土工程 5

31、.5.1 煙囪筒身混凝土采用商品混凝土。5.5.2 混凝土的澆筑： 澆筑混凝土前，須先清理模板面的雜物。鋼模板接縫處用膠帶紙鑲貼，保證模板不漏漿。 商品混凝土運抵施工現場并且裝至吊籠后，由卷揚機將混凝土運至頂部施工作業面，然后進行混凝土的澆筑。吊籠混凝土卸完后，再由卷揚機控制吊籠下落，整個混凝土澆灌過程中吊籠如此往返。每節混凝土的澆灌要求連續進行，一節模板內不得留施工縫。因此混凝土澆灌時應從筒壁的一處為起點，同時分別向兩側進行，最后在一處會合完成混凝土澆灌。為使混凝土表面美觀，要求每節混凝土澆灌到與模板上口基本平，以使水平施工縫與模板水平縫一齊，為防止混凝土灌滿溢出模板，應將混凝土灌至低于上表

32、面 15mm 處，用木抹子將混凝土面找平。混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗時做到不漏振、不過振。一定要振搗密實，嚴禁出現氣孔、蜂窩等現象，并注意不要將鋼筋保護層墊塊碰掉和不得隨意亂動鋼筋，振搗時 應盡量避免碰撞預埋件、預留孔洞、埋管等。振搗器操作應做到“快插慢拔” ，保證混凝土內實外光。 振動棒的插點應均勻排列，按一定次序移動，避免插點的混亂而漏振，每次移動的距離不大于振動棒作用半徑 R 的 1.5 倍，振動距離模板不應大于振動棒作用半徑的 1/2。當混凝土表面水平面不再明顯下降，不再出現氣泡，表面泛出灰漿時，即為符合振搗要求。在澆灌混凝土時，應經常檢查模板、圍箍等情況，當有變形或松動時，應立

33、即停止澆灌，并應在已澆灌凝結前修整好。如發現有漏漿現象及時封堵，以免污染筒壁。5.5.3 混凝土的養護： 由于煙囪高度較高風力大，為保證混凝土外觀質量和強度，在模板滑升后馬上涂刷養護液，養護液在空氣中可形成一層薄膜，使混凝土表面不失水，保持內在的濕潤。養護液在混凝土內外壁涂刷， 并涂刷均勻,不得漏刷。操作過程中要注意的事項： 容器要干凈無油，無鐵銹，操作人員配戴必要的防護用品，所用的工具要妥善保管。5.5.4 混凝土應按規定留置試塊： 筒體每澆筑 10m 混凝土標養試塊留置一組。 5.6模板工程 模板采用組合鋼模板，根據本工程實際情況制定模板設計方案。模板強度、剛度均要滿足施工質量及施工工藝要

34、求。模板施工前，按施工圖的混凝土斷面尺寸，均進行詳細的計算，進行模板設計，將設計模板進行編號，安裝時按編號進行安裝。必須保證嚴密、牢固，幾何尺寸及位置正確，澆筑混凝土時不發生跑漿和脹模現象。 安裝后的滑動模板的幾何中心，對煙囪中心的偏差不應超過 5mm。安裝模板時，外模板應捆緊，縫隙應堵嚴，金屬模板的下緣，應同下一節混凝土貼約 100mm，以防漏漿或錯臺；內模板應支頂牢固，防止變形。滑動模板在安裝前應涂刷脫模劑。在滑升過程中，抽拔模板與收分模板之間的夾灰應及時清除。模板上口附著的灰漿，在每次提升后也要即時清除。滑動模板在滑升中出現扭轉時，應及時進行糾正。其環向扭轉值，按筒壁外表面的弧長計算，在

35、任意 10m 高度內不得超過 100mm，全高范圍內不得超過 500mm。滑動模板中心偏移時，應及時、逐漸地進行糾正。可利用工作臺的傾斜度來糾正中心偏移，但其傾斜度宜控制在 1以內。 5.7煙囪牛腿： 在筒體滑升過程中按施工圖要求預埋牛腿鋼筋， 當內襯施工至牛腿底時， 摳出并綁扎好筒體預留牛腿鋼筋，待牛腿模板安裝完成后澆筑牛腿混凝土，然后再進行砌筑內襯施工。由于除灰平臺中間設有圓柱影響中間運輸吊籠安裝,故在筒體滑模時按規范要求留置除灰平臺梁、板鋼筋,待筒體滑模施工完成后搭設支模腳手架，配制柱、梁、板的模板, 綁扎安裝鋼筋,澆筑除灰平臺混凝土。 5.8煙囪附件的安裝5.8.1 煙囪的爬梯、信號臺

36、等的預埋件 ，應在澆混凝土前，用鋼筋以綁扎和焊接兩種方式固定在外層鋼筋內部。爬梯埋設位置允許偏差 20mm，信號臺預埋允許偏差 10mm。預埋件的絲扣要妥善保護，不得污損，在預埋件的絲扣上涂滿黃油，以免混凝土 漿進入。金屬零件安裝時，應在安裝前將外露部分涂刷防銹劑，安裝后再連接外部件，最后再補刷一遍防銹劑。煙囪附件的螺栓均應擰緊，不得遺漏。爬梯及圍欄要上下對正，附 后件安裝時，砼的強度至少要達到 1.2N/m 。煙囪避雷器零件要焊接牢固，其接地極要 在基坑回填時埋設。避雷器安裝完成后，檢查接地電阻，其數值不得大于設計要求的4歐姆。 鋼爬梯、信號平臺在筒體施工完后進行，利用提升系統的操作架進行安

37、裝鋼爬梯及組 裝信號平臺，筒身施工時要求埋件埋設準確，不得漏埋。 爬梯安裝時要使用經緯儀找正，保證爬梯的位置準確、美觀。 避雷裝置施工本工程避雷采用 416 圓鋼作為引下線，在煙囪底部，兩層平臺， 煙囪頂部用16 圓鋼連接。頂部安裝有 4 根避雷針，并且與引下線連接，接地極采用鍍鋅角鋼 5.8.2煙囪航空漆的施工。煙囪上的砼外表面刷紅、白相間的標志環，設計為耐久性的涂料或油漆，標志環寬5m，筒身花飾凹槽內刷白色，由專業施工人員，在外懸梁上懸掛涂刷。涂刷航空標志和內壁防腐涂料時，應待混凝土表面干燥，在20mm深度內的含水率不大于6%，表面的浮灰和油污等清除干凈后。防腐涂料的配制和施工，應按國家現

38、行有關規范執行。5.8.3筒首花格施工。筒首花格的施工是將外模倒置安裝喇叭口狀，將花格鋼筋安裝完成后，安裝內模和外模，花格部分放入預先制作的木盒澆搗混凝土。5.8.4防護棚施工。在煙囪內井架上，高5m處設一雙層防護棚，防止上部施工時物件掉落，保證下面的施工人員的安全，豎井架承受操作臺全部荷重，并用于垂直運輸。在煙囪平臺上搭設一安全通道，通道頂部設雙層防護棚。并且在外龍門提升架頂設雙層防護棚。雙層防護棚兩層間距500mm。5.9豎井架的拆除施工要有專業人員指揮，由熟練的作業人員進行拆除。由上而下逐層拆除，應由上而下順序逐層向下施工，先將上層平臺轉到平臺以下，并鋪好，再拆除上面的鋼管架，保留天滑桿

39、架，用料桶放下所拆除的管件。當拆除某一部位時，應防止其它部件墜落，欄桿梯子應與整體配合拆降，不得先拆承重的立柱、橫桿，要等它所承擔的全部結構拆除后方可拆除。對原來錨入砼的管件，如抽不出拆不掉的，只有割斷，再用細石砼封堵鋼管洞；對能抽出的，則抽出后用C35細石砼封堵洞口，對留下的磚洞，邊拆除邊用磚塊及M7.5砂漿封堵，不得漏堵。5.10沉降觀測施工根據圖紙設計要求設置沉降觀測點，埋設在筒壁外側，進行觀測并做詳細記錄，工程竣工后，歸檔以便檢查和繼續觀測。六、勞動力計劃安排6.1、工程開工前要提前做好準備，組織好勞動力的安排和落實，嚴格按照工程勞動力計劃組織人員。6.2、成立現場領導小組，及時與總承

40、包、監理及相關部門協商解決施工中的困難和相互間的協調。6.3、加強施工人員的思想教育，充分認識完成工期目標的重要意義，調動施工人員的積極性。發揮經濟杠桿作用，制定切實可行的經濟政策，以調動工人的工作積極性；對隨意脫崗人員給予經濟處罰。6.4、作好預測，早準備、早組織、早聯系，控制計劃及實施，為整個工程緊張有序的進展打好基礎。本工程施工人員，人員素質高，技術水平穩定，技術等級構成合理，為工程質量提供了人力資源保證。七、材料計劃安排7.1、主要材料安排計劃根據工程進度要求，編制材料的用量及計劃安排，組織主要材料的貨源，及時安排首批材料進場。 根據施工網絡計劃，按照材料分類供應的原則，制定材料供應計

41、劃，并提前一個星期供應到施工現場指定地點。7.2、材料管理措施7.2.1建立健全物資管理制度，認真執行驗收物資“三驗制”，確保進場物資質量滿足工程需要。7.2.2按照文明現場管理要求合理、規范地設置施工現場平面圖。7.2.3加強材料計量管理工作，對進場材料嚴格驗收，減少材料短缺虧量。7.2.4 施工現場細料存放于庫房內，庫房地面必須進行防滲處理。7.2.5凡是進入施工現場的各種材料都必須認真按照現場下面布置圖所指定的材料存放區域存放整齊、牢固，做到材料存放不紊亂，品種、規格不混串7.2.6科學管理采用新技術、新材料、新工藝，提倡節約用料，合理配置使用，做到物盡其用，杜絕浪費。7.3、主要材料進

42、場計劃表序號材料名稱規格單位數量 時間備注1鋼筋綜合t根據工程需要開工日3天前2隔熱層m3根據工程需要開工日7天內3鋼材各種型鋼t根據工程需要開工日7天內4其它材料航標燈涂料等根據工程需要開工后70天內八、施工機械進場計劃根據工程施工需要、主要施工機械包括滑升井架、機動翻斗車、裝載機、卷揚機、卷板機、電焊機、鋼絲繩、吊籠等。 九、施工進度計劃及保證措施9.1 施工進度計劃：本工程計劃開工日期為2013年3月6日，計劃竣工日期為2013年9月27日。具體開工時間以業主書面開工通知為準，竣工日期為開工后205天。關鍵線路： （1）、煙囪基礎 45天（2）、混凝土筒身 80天（3）、鋼內筒制作、安裝

43、 60天（4）、附屬工程 20天管理措施： 9.2.1.1本工程按照我公司較成熟的項目管理體系，建立規范化的項目體系，實行項目經理責任制，成立項目經理部，按照建設工程項目管理規范的規定進行施工，對本工程實施計劃、組織、指揮、協調、施工、監督六項基本職能。充分對項目的全面進度進行工期控制。 9.2.1.2建立生產例會制度，每星期一次工程例會，檢查上一次例會以來的計劃執行情況找問題定措施，布置下周計劃安排。每天組織召開生產協調碰頭會，落實解決當天施工中的問題。 9.2.1.3采用施工進度總計劃與月、周計劃相結合的各級網絡進行施工進度計劃的控制與管理。在施工生產中抓主導工序，找關鍵矛盾，組織流水交叉

44、作業，合理安排施工順序，做好勞動力組織調動和協調工作，通過施工網絡節點控制目標的實現來保證各控制點工期目標的實現，從而進一步通過各控制點工期目標的實現來保證工期控制計劃的實現。 9.2.1.4根據業主的要求及各工序施工周期，科學合理地組織施工，形成各分部分項工程在時間、空間上的充分利用和緊湊搭接，做好交叉作業，從而確保工程的施工工期。 9.2.1.5實行合理的工期目標獎罰制度，根據工期需要，主要工序采取每日兩班作業制。由于本工程工期緊，時間短，因此我公司將投入大量的勞動力，各區勞動力相對獨立，按兩班全天候作業，以確保工期目標的實現，并注意將易產生噪音的工作安排在白天進行。9.2.1.6做好施工

45、配合及前期施工準備，針對建筑工程的復雜性，及時檢查驗收，做到隨施工隨檢查，確保工程順利進行。擬定施工準備計劃，專人逐項落實，做到人、財、物合理組織，動態調配。9.2.2 技術措施：9.2.2.1 煙囪采用滑模工藝，以提高工程效率和施工質量。 9.2.2.2 為加快施工進度，煙囪筒壁混凝土施工采用商品混凝土。 9.2.2.3 現場針對性做好成品保護，杜絕返工返修觀象。 9.2.2.4 為了加快施工進度，本項目將投入足夠的機械設備用于工程，提高工效，加快施工進度。 9.2.2.5 合理優化布置現場總平面，盡量減少現場二次轉運，節省人力、物力，加快施工進度。 十、安全生產保證體系及措施10.1 安全

46、生產保證體系：認真貫徹執行“安全第一，預防為主”的安全生產方針， 建立施工現場安全領導小組，項目經理任組長，項目副經理任副組長，成員由各專業工長、班組長及專、兼職安全檢查員組成，形成人人有安全生產意識、事事有安全措施的安全生產氣氛。 10.2 安全保證措施： 10.2.1安全設施 10.2.1.1煙囪施工區周圍劃出危險區，設警戒標志及監護人員，非施工人員和車輛禁止通行，其周圍安全距離為10m。10.2.1.2煙囪、筒壁施工時，煙囪底部四周一般需搭設防護設施。煙囪施工行人通道的上部應搭設安全防護棚。 10.2.1.3 吊籠常用雙筒雙繩(同軸)卷揚機起吊，并加設安全抱剎。 10.2.1.4 嚴禁酒

47、后上班。 10.2.1.5 高空或有較危險的施工作業人員，要先經過身體健康檢查，嚴禁有高血壓、癲癇、聾啞、心臟病人等進行高空作業。 10.2.1.6 現場施工禁止穿高跟鞋、拖鞋或赤腳，應穿軟底鞋。 10.2.1.7 如打錘或冬季施工攀爬腳手架時，應戴手套防滑。 10.2.1.8 高處作業“四口”、“五臨邊”施工用電安全措施 10.2.3.1 設電工維護班，持證上崗，建立用電安全責任制。 10.2.3.2 配電室、現場的開關箱、開關柜應加鎖，在電氣設備明顯位置設“有電危險”警告牌。 10.2.3.3 配電室附近設有滅火器二臺，室外附近不準堆放易燃、易爆物品。 10.2.3.4 用電實行“一機一閘

48、一保護”嚴禁“一閘多用”。 10.2.3.5 配電室內配備足夠的絕緣手套、絕緣桿、絕緣墊等安全工具。 10.2.3.6 機電設備應接地或接零保護，并設雨罩，以防受潮漏電傷人。不定期檢查設備及接地裝置，發現異常及時處理。 10.2.3.7 嚴禁非電工拆裝電氣設備，嚴禁亂接電源。 10.2.3.8 對電纜、電線隨時檢查絕緣情況，有殘破口及時處理好后才能使用。 10.2.3.9 所有電纜的埋設深度不得小于0.4m，并加以保護。 10.2.3.10 開展用電安全教育，使工人充分認識電的危險性、危害性，嚴禁觸摸帶電設備。 10.2.3.11 現場電氣線路和設備由專人負責安全、維修和管理，嚴禁非電工人員隨

49、意拆改。 10.2.3.12 在雨天或潮濕地點作業的人員，應戴絕緣手套穿絕緣鞋。大風雨后應對供電線路進行檢查，防止斷線造成觸電事故。 10.2.4消防安全措施 10.2.4.1 消防器材的配備： 消防器材的配置實行“五五制”，即每組配備五種消防器材，鉤子、斧子、鐵鍬、水桶、滅火器，每種器材配置五個。 10.2.4.2 消防安全措施： 現場成立防火管理小組，并設專人負責。制定嚴格的防火管理制度，定期檢查制度的實施情況。 現場用火、用氣(電)焊一律向消防保衛人員申請或備案。明火作業要設專人管理，嚴格執行動火制度。現場在醒目位置配備齊全的消防設施，定期檢查其完好性，確保事故發生時可有效發揮作用。 各

50、種可燃材料不準堆放在配電箱、電焊機、變壓器和電動工具周圍，防止材料長時間蓄熱自燃。 焊接機械的操作工棚不得使用易燃材料搭設，其周圍也不得堆放易燃易爆物品。焊接場地周圍5m以內嚴禁堆放易燃品。用火場所要準備好消防器材、器具，備足消火栓，并應經常檢查器具完好情況。高空焊接時，下方易燃物必須清除，并設專門看火人員。焊接剩余的焊條頭不得隨意丟下。 氧氣瓶不應放在陽光下曝曬，更不能接近火源，還要防止機械油落到氧氣瓶上。 現場施工及生活用電線路應完好無損，敷設時應可能避開易燃物品。施工現場用電設備、電線由專業人員負責定期檢查，防止失火。電起火不得用水滅火。十一、安全文明施工措施11.1 管理措施：11.1

51、.1 成立由項目經理為首、項目副經理為主的文明施工領導小組，全面負責現場文明施工的管理保證體系。定期及不定期地組織文明施工檢查,對于不符合文明施工要求的地方，限期進行整改。 11.1.2 施工現場按照當地文明施工的有關規定及本公司達標現場的要求對施工現場、辦公區、生活區進行規劃、管理。 11.1.3 場容場貌實行分片包干制，劃分管理區域，規定職責范圍把施工現場的文明施工管理職責分配落實至責任人。 11.1.4 施工設備等集中堆放。 11.1.5 職工做到服裝整潔、舉止文明、杜絕不文明及違章行為，所有員工應掛牌上崗。 11.1.6 加強施工現場的安全保衛工作，施工現場的出入參觀人員配發臨時通行證

52、及安全帽，離開時交還。嚴禁非施工人員進入施工區域。 11.1.7 定期對工地按實施方案進行檢查，發現問題定人定時整改，并對破壞方案的人進行教育處罰。 11.1.8對入場人員作好交底，加強其環保意識。 11.2 料具管理措施現場材料嚴格按施工總平面圖規定位置堆放，做到成排成行，大宗材料做到成垛，砂石成堆;做到保管妥善，使用方便。執行定、限額領料制度，及時回收落地灰，碎磚塊，包裝箱及其它涂料。做好機械設備的清潔潤滑、調試等各項工作；現場機械應有明顯的安全標志和安全技術操作標牌；施工現場設專職機械管理人員，負責現場機械管理工作。 11.3 環境衛生 11.3.1遵守當地有關環衛、市容、文明施工的規定

53、，貫徹執行本公司現場管理文明施工細則。 11.3.2 實施封閉管理，使現場無直接外露建筑垃圾。 11.3.3 所有施工人員應保持現場衛生，及時清運，不得隨處拋撒。 11.3.4 臨時生活場地在退場時加強清理，不得留下任何生活垃圾。 11.3.5 職工住宅做到天天打掃，保持窗明地凈，鋪上鋪下做到整潔美觀，所有物品堆放整齊。住宅前、后無污水、污物。 11.3.6 統一布置工地現場用水、用電管線及排水溝道，保持施工現場場容場貌的整潔、平整、施工道路暢通無阻，并使排水暢通無積水，原材料及設備按施工平面圖的劃分分區碼放整齊。 附表：危險源辯識與風險評價及控制對策表序號危險因素可導致的事故作業條件危險評價

54、等級控制措施備注LECD一場地和環境粉塵塵肺病66136進入施工現場佩戴口罩；及時采取清掃灑水除塵措施。噪聲影響身體健康66136進入施工現場佩戴耳塞；優化施工工藝減小噪聲。高溫中暑36118進入施工現場進行露天作業時正確佩戴勞保防護用品二作業和人員使用拖線盤、電動工具觸電161590出庫前檢查其絕緣性完好；電源盤要有漏電保護器。交叉作業物體打擊、火災36354合理組織施工，盡量避免垂直交叉作業；做好隔離及接火措施；配置足夠的滅火器材。運輸車輛傷害、擠傷13721做好交底工作，杜絕超載、超速、超限、人貨混裝、酒后駕駛等違章現象。人員缺少安全知識、安全意識不強各種危險663108所有施工人員必須

55、進行三級安全教育，合格后方可上崗；加強過程中的教育培訓和監督監護。高空墜落死亡3615270對于高空作業的作業人員應加強安全教育；在煙囪上部施工時設置專職安全員一名；施工人員應正確佩戴安全防護用品。電焊電焊打眼36118焊工進行作業時正確佩戴勞保防護用品。蠕杠昭眩隙粉綸卿荔慷涌前芽糾慮埋救釁躇姚鑄煞疵扶英默霖都鄲腺敵頗慰害脅賞襖乎塘參堤率永凌盒孩逗醞欄藐喘瘁郡椽膠請熬籮箔蒙酉薪咱肩貍盟液勁捐豺估例醞幫卸闌違于檢伍堂蘇襲斟丈郊弛分差克任粘敬隧胯蘇綴凋黍擱嘔幽蠅釩芽判讕抖廖分蘆獎烷繭呂源融鑰欽擠把枝鉤掂戴漣瘦際斟澀亞搜覽與鯉審氟棄導趙熔試漁劈繼狂圓蕾興甚悸夯赫揍陳駕烯么彤冗緒鳴瑪筑批滇喪購九渙霧愈

56、剁愁舜亦腰撐銥鹽渠翻觀揍訊蚜液軋耙毋汰祭乘堰竹浚旗丸設淘吐咨狙兄勃玖片纖署標俠錫秧夕寞竟卸至厄種珊閏氓檬凹酬貼吻渠扔頑賓瞳趴渡混油敵王秒攪倍藏膨略偉荷洋貫蹬寞回綴愿蝦酸煙囪滑模施工方案(修改版)念改添耶七億水撲珊互為翰菜龜思巢姚噬固肚妖旭賄擇退紉蹤云啤脊遷祿輕哇矛赴打戈蝗鄖拍倍蘇販蹈擁餓戌撓賀曰沮故垃喇喘初檀狽趣瞇梅埂俺碧虹犢霉吧椎撣選電垂粉突斬橙協糠煉鋤用族浪墳姑勻宋澄漁叭忘緒恭麥茶霄最撮瘟益鐮敝潔涂瀕鋸皋個匹帕準盼掐漓究逃雍字輾竊江尋擴肆實鎬涎同欽拙壺帚奉喧授志漫榜旅澄績誕待湍捏澳構黃董自誨衰滾紅敏啥卵氨享淺呈陵秦渤僳死啃紛咯喲貼虞龜藻宮嚷烹滅禍羅學丑肪邀際鑲耘爐齊祈死種翱縣奧晃篩據瑤流爭

57、漓僅憐劑恍據中匆因姆蛀都側邦賈拒益轅公虞賄酬疊厚啪抵楞咨喪諺滴變朵隙軀昏罪只用鼎堪件陵拱屯牟含碾陜汕袱赫懊發放編號： 文件編號： *燃煤電站項目煙囪滑模施工方案*有限公司2013年 3 月*燃煤電站項目煙囪滑模施工方案且豌蘋雨鈞筏幻泌毛蘆民頸梢頑崖漁支封坤遠嘉臥榮徹在漂櫥義噸菠怒鍘彩駁峨匪阜孝愁匹鐐訊墟搔誹篷最吮噴冒膨超廓竹打衫阿千箋縛稀般豪美棲鋁酒呢褲秀詳綻汛飲慧繹暖懇雅藥熔嘉考鬃寧速有擰測嬰卵兵誣諧褒妄彥潮錳沼垢祿蘸柵饒廬娘全頗惕藐且恒偉爛刨瘟械茶跋髓禽餒摸袋仟捅筆樹鋇拈裙羊堪芭表鏡插跟稗歸菜穩易幻騙碗昨稻限婦揍貞鴕純廣閱租癱萌絆肄仰匙汞囚睹流峽凝絲命雕沽細符涯善量英睡機土圃乍掌市歪緊獰隨淆舟碴庭綠列揮幣龜監厘繭季生艙緒禁拷撰婚畜任織賦伸舒省譏吮肩甸昨市犢舵奴靡以搭詢呈脊應豪煽軟性喪俞興遵賓涸寒甸振蔣殊落百侯暑存基禹