1、印度尼西亞140t/h循環流化床鍋爐系統安裝工程施工組織設計二O一三年四月總 目 錄序號內 容頁號第一章工程概況1第二章技術標準2第三章施工進度及勞動力計劃6第四章質量保證體系及措施11第五章安全生產體系及措施16第六章主要施工工藝27第一節鍋爐安裝施工工藝27第二節40t/h鍋爐焊接工藝35第三節水壓試驗41第四節40t/h鍋爐筑爐施工工藝43第五節烘、煮爐46第六節大件吊裝方案52第七章主蒸汽管道施工方案54第八章主給水管道施工方案57第九章煙風煤管道安裝方案60第十章整套試運行64第一章：工程概況概述 工程名稱：限公司2#爐安裝 建設單位：味精有限公司施工工期：總工期90天，具備并網條件

2、。質量目標：確保優良安全目標：杜絕重大設備毀壞、人身傷害、火災事故發生，輕傷頻率降低在5以下。工程范圍：(1) 一臺DG-35/3.82-M1型鍋爐本體及；(2) 其附屬設備安裝(3) 其輔助設備管道安裝；(4) 單項調試。(5) 配合聯合調試1、 施工構想(1) 本工程施工周期短，交叉作業多。本項工程計劃240天完成機電爐全套設備的安裝與調試工作。為確保工程高質量高速度如期完工，在施工過程中采取二班制連續作業方案。高峰期間各專業同時展開，并實行交叉作業，因此作業計劃安排、工序穿插搭接、工種之間配合、現場調度指揮、安全措施、專項管理等工作必須有條理，層次不亂。(2) 為減少高空作業難度，鋼結構

3、件采取地面組合拼裝，拼接后的鍋爐部件龐大，大件多，盡可能集中進行吊裝。第二章：施工執行的有關技術標準1、 廠家提供的設備本體安裝圖紙及隨機文件2、 勞動部(1996)276號蒸汽鍋爐安全技術監察規程 3、 DL/T5047-95電力建設施工及驗收技術規范鍋爐機組篇4、 DL5007-2005電力建設施工及驗收技術規范火力發電廠焊接篇5、 DJ5031-94電力建設施工及驗收技術規范管道篇6、 GBJ211-87工業爐砌筑工程施工及驗收規范 7、 JBJ29-96機械設備安裝工程施工及驗收規范 8、 DL612-96電力工業鍋爐監察規程9、 GBJ236鋼焊縫射線照片及底片等級分類法10、 電力

4、工業部、建設頒發的電氣裝置安裝工程低壓電器及驗收規范(GB50254-69)11、 電氣裝置安裝工程起動機電氣裝置施工及驗收規范(GB50256-96)12、 電氣裝置工程旋轉電機施工及驗收規范(GB50170-92)13、 火廠電基本建設工程啟動及竣工驗收規程(建設部1996年版)第三章：施工進度及勞動力計劃1、 本工程施工的焊工、無損探傷人員一覽表序號姓名性別證號合格項目有效期1孫建平男LG33D、B 16MnWS.G 12Cr1MoVWS/D.G 12Cr1MoV2007.32潘學良男LG39D、B 16MnWS.G 12Cr1MoVWS/D.G 12Cr1MoV2007.33馬躍兵男L

5、G126D、B 16MnWS.G 12Cr1MoVWS/D.G 20#2007.34余瑞榮男LG76D、B 16MnWS.G 12Cr1MoVWS/D.G 12CrMoV2007.35宋中華男LG56D、B 16MnWS.G 12Cr1MoVWS/D.G 12CrMoV2007.36宋國文男LG185D、B 16MnWS.G 12Cr1MoV2007.37施衛泉男001778光譜分析8王德保男熱處理9董志林男TR2008.1210宋火平男蘇03-4023RT UT MT2008.911馬立群男蘇03-267RT UT PT2004.42、 勞動力需用計劃序號工 種需 用 人 數10天20天30

6、天40天50天60天70天80天90天1鉗工681012121212842管工2688888663冷作工481012121212664起重工3566666645焊工681214141414886電工3666666447油漆工8輔助工261010101010649木工223333322合計284359656565654636勞動力資源動態分布人數（每格 8 人）月度10天20天30天40天50天60天70天80天90天機具計劃表1、機務安裝機具序號名 稱型號規格單位數量備注1汽車吊 80T臺12汽車吊 25T臺13鏟車 5T臺24卷揚機 5T臺25卷揚機 3T臺46卷揚機 2T臺37卷揚機 1T

7、臺48框架桅桿50T套29螺旋千斤頂 50T只210螺旋千斤頂 30T只211齒輪千斤頂 10T只612葫蘆5T只213葫蘆3T只414葫蘆1T只815滑輪6輪40T只416滑輪4輪20T只817滑輪4輪10T只1218滑輪2輪8T只1019滑輪1輪5T只1220鋼絲繩 m100021鋼絲繩5/8m100022鋼絲繩m100023鋼絲繩3/8m70024直流電焊機 AX4-500 臺825交流電焊機 BX3-500 臺1626交流電焊機 BX3-400 臺827氬弧焊設備 套428氧氣切割設備 套10序號名 稱型 號 規 格單 位數量備注29焊條保溫箱 個630自動恒溫烘箱 JP-2臺131紅

8、外線烘干箱 YHX-20臺132驗鋼鏡 WKX-3臺133角向磨光機 100-125mm只1034內向磨光機 只435電動坡口機 S9-2型臺136砂輪切割機 400臺437小型彎管機 臺238電動試壓泵 0-10MPa臺139空氣壓縮機 0-8kg/m 臺140臺鉆 13臺241指針式減壓流量計 TL-15 套742濾油機 真空 臺143水準儀 架144氬氣瓶 個4045氧氣瓶 個4046X光探傷儀 2005 臺247光譜分析儀 臺148觀片燈 只149手推板車 2T 輛151翻斗小車 0.5T 輛452灰漿攪拌機 臺153插入式振動棒 根154管子絞板 1/2-2 把1最高日用電容量：45

9、0千瓦；平均日用電容量：200千瓦。 第四章：質量保證體系及措施1、 質量保證體系質檢負責人技術負責人啟動調試 張仕錦工藝管道 王士美起 重 莊林保焊 接 孫建平鍋爐安裝 方國正 項目經理各專業施工班組材料供應 王水才公司質保工程師現場質保負責人制表2、質量保證措施施工班組自檢互檢發現問題及時處理熟悉施工圖紙、規范、要求接受技術交底、交接人簽字領取合格材料、設備 技術負責人分清責任 組織工序交接檢查 班組交叉作業檢查 講解技術程序要求、規范規定及時解決質量檢驗員巡回專職檢查 質量通病檢查 領取合格材料、設備 協同施工班組解決問題業主工程師、項目經理隱蔽工程驗收 分項工程驗收 試車方案審核 定期

10、安全大檢查 合格品交下道工序 工程質量保證措施 本公司是貫徹ISO9002國際標準的企業，嚴格執行程序文件規定，達到質量保證手冊所規定質量等級。 本工程的項目質量目標：優良。 本工程經精心組織、精心施工安裝完成、竣工交付業主使用時，質量必須符合下列要求： 合同范圍內的全部工程的使用功能符合設計圖紙要求。 分部、分項工程質量經質檢部門、現場業主代表，工程檢驗評定合格率100。第五章安全生產體系及措施1、現場安全生產體系圖 項目經理 專職安全員啟動調試組安全責任人電氣組安全責任人起重吊裝組安全責任人焊接組安全責任人管道組安全責任人鍋爐安裝組安全責任人2、安全生產措施 安全生產 我公司提出“無重傷、

11、無死亡、無重大設備事故、無火災事故、無輕傷事故”的奮斗目標，在本工程施工的全過程中必須認真貫徹落實，它不僅關系到職工生命安全和國家財產遭受不應有的損失，而且是整個工程能否順利進行的必要保證。為此，不僅要增強職工的自我保護意識，而且要強化安全生產管理，使其制度化、經常化，大家講安全，人人管安全，人人都必要嚴格遵守施工現場的六大安全紀律。 建立每周一安全活動制度，并有記錄。班組每天進行班前、班后的安全檢查，及時消除事故隱患。工程隊每月進行一次安全生產大檢查，解決安全生產上存在的各種問題。公司每月委托對工地進行一次安全生產檢查，幫助工地解決安全生產的疑難問題。 對進場施工進行安全生產教育，貫徹“誰負

12、責施工，誰負責安全”的原則，下達生產計劃必須下達書面安全生產措施，有簽字手續。重大設備的運輸吊裝必要有安全生產施工方案，施工前確定，使作業者人人明白嚴格遵守。 專職安全人員必須在現場巡回檢查，重點是： 、安全帽、安全帶、安全網是否正確使用，人字梯要有安全繩，有防滑、防墜落措施。 、井道口、安全樓板孔洞是否蓋牢固，安全標志和警告牌是否按要求設置。 、易燃易爆設備和物品的使用存放是否按規定辦理。 、動火施工范圍內有易燃易爆物品必須事前認真清除干凈，動火證手續齊全，并設專人監護和配備必要的消防設施，施工完畢后認真檢查，不得有剩余火種。 、各級領導和專職安全員有權對違反安全生產規章制度的職工進行教育，

13、直到停止其工作，進行必要的經濟手段和行政處理，以確保各項規章制度的貫徹執行。 防火措施(防火動火制度) 現場班組工具房內嚴禁使用電爐，如生產所必需經申請批準，不得挪用。 氧、乙炔瓶相距5M以上，氧、乙炔與明火相距10米以外，嚴禁在烈日下爆曬。乙炔瓶嚴禁橫臥，防止發生明火引起的爆炸。 氣割、焊接時要注意消除10M內的可燃物。屬防火區域動火時，一定要辦理動火證，同時派專人監護方可動火。 凡焊接地點及上下周圍焊前焊后，必須認真嚴格檢查是否有易燃物品。焊條頭、廢鐵皮嚴禁亂扔亂拋，切實消除火災隱患。 堅持貫徹“預防為主，防消結合”的方針，并設置兼職防火員，切實加強防火措施，嚴格執行以上條例。 臨時用電制

14、度 施工用電制度應由專業電工負責，配電箱開關每天都應進行維護檢查觸電保安器，每天一次試跳記錄。 配電箱、開關箱應用鐵皮制作，并安裝設置端正牢固，箱底與地面有垂直距離。配電箱下面的引出線走向明顯排列整齊。 配電箱、開關箱有門鎖、有標志，無任何雜物，有防雨措施、有接零(地)保護，連接端要擰緊，防止松動接觸電阻增大，引起火災。箱內有漏電保護，一機一閘保險，熔絲選用符合要求，不用銅絲，熔斷器無缺蓋破損，線頭不裸露。 施工現場要有足夠的照明，容器內要用36V安全電壓，電線無老化、裸露接頭現象。 臨時電源的接設須由專職電工進行，嚴禁亂接、亂拉，工地的總電源由專人控制，每天下班前須進行檢查，并斷開總電源。第

15、六章：主要施工工藝第一節 鍋爐安裝施工工藝1、 主題內容與適用范圍(1) 本標準規定了40t/h鍋爐安裝施工工藝。(2) 本標準適用于40t/h鍋爐安裝工程。2、 引用標準: (1) 鍋爐廠提供的鍋爐本體安裝圖紙及隨機文件。(2) 勞動部(1996)276號蒸汽鍋爐安全技術監察規程 (3) DL/T5047-95電力建設施工及驗收技術規范鍋爐機組篇 (4) DL5007-92電力建設施工及驗收技術規范火力發電廠焊接篇(5) DJ5031-94電力建設施工及驗收技術規范管道篇(6) GBJ211-87工業爐砌筑工程施工及驗收規范(7) JBJ29-96機械設備安裝工程施工及驗收規范(8) DL6

16、12-96電力工業鍋爐監察規程3、 40t/h鍋爐安裝施工工藝標準 為了確保鍋爐運行安全，在安裝工藝上貫徹“質量第一”的方針，嚴格按照規程、規范施工，故編制了35t/h鍋爐安裝施工工藝標準對于國家及監察部門要求，則按新的要求進行補充、修正。 本工藝是按照現場條件理想考慮的，如果現場條件較差(狹小)，起重設備不能滿足，可以在工藝上將現場組裝和吊裝部分進行修改，但安裝標準不能降低。 質?？刂泣c、停止點實施流程圖(1) 工程質量實行“定點”驗收制度，即在施工班組“三級”驗收的基礎上，根據各工序中的程度不同分八個控制點和六個停止點，進行驗收，現分述如下: 控制檢驗點(W): 在班驗收的基礎上，須經建設

17、單位主管人員到現場進行復核驗收合格后，才可進行下道工序施工。a、 基礎驗收b、 受熱面通球c、 焊接材料質量證明書及復驗結果d、 受熱面安裝e、 汽包內部裝置安裝f、 烘、煮爐g、 安全閥校驗h、 合金鋼部件光譜復查。 停止檢驗點(H)：在班組驗收的基礎上，一定要由當地勞動部門代表及建設單位主管人員到場，經驗收合格后，方可進行下道工序的施工。A、 鋼架安裝B、 焊接工藝評定及焊工現場技能考試C、 汽包安裝D、 水壓試驗及中間驗收E、 爐墻砌筑F、 鍋爐總體驗收(2) 質保控制點、停止點實施流程圖（鍋爐安裝施工流程圖）烘煮爐WH 停止檢驗點W 控制檢驗點聯箱定位安裝 W基礎驗礎W鋼架安裝H汽包安

18、裝 H焊工技能考試H受熱面通球 W合金鋼光譜分析W受熱面安裝 W焊材質量證明書W筑爐H汽包內部裝置安裝 W燃燒裝置、附屬設備安裝蒸汽嚴密性試驗 W安全閥調整沖管 W72小時試運行 W缺陷消除 W本體水壓試驗H24小時運行W總體驗收 H3.1 圖紙會審1) 圖紙技術資料是否齊全;2) 圖紙技術要求是否符合標準、規范要求;3) 結構是否便于安裝和維修;4) 圖紙中有無管道相碰、滲漏和錯誤的地方，并作書面報告。3.2 編制施工組織方案 根據本通用工藝，結合現場情況，進行補充修改即可。3.3 焊工培訓及工藝評定(參見焊接要求部分)3.4 核實現場施工條件(1) 首先核實的是否做到了三通一平。 水:保證

19、正常的施工用水和2個以上的消防龍頭用水。 電: 既要保證安全用電，又要有足夠的容量，為了不影響吊裝電纜埋地敷設總容量為300kw，電源最好將起重量部分與其它用電設備分開，保證起吊安全。 道路: 能行走80T吊車，并保證雨后行車，在有條件的地方可鋪設環行道。(2) 倉庫要搭設150-200平方米左右，要求設在現場附近，便于運輸，達到防火要求。(3) 職工食宿地方落實，安裝用料落實。4. 基礎驗收砼試塊舒積和塊數要符合規范要求。1) 基礎驗收要符合DL/T5047-95標準之要求，外觀尺寸是否符合圖紙要求；2) 有無銹蝕、重皮和裂紋等現象；3) 焊接是否符合圖紙和規范要求；4) 有無損壞地方，特別

20、是運輸受壓損傷；5) 合金鋼部分需光譜復檢；4.1 對制造廠焊接口，在外觀檢查合格的基礎上，進行斷口抽樣復檢，復檢按DL/T5047-953110條執行。4.2 以上檢查需要記錄、簽證、報告并歸入施工檔案。4.3 對于設備檢查出的缺陷，應由建設單位聯系制造廠負責處理，5. 現場組裝 為了保證工程質量，安全施工，減少高空作業，擴大地面組裝以提高效率，在地面組裝有八大件:1) 左右前后鋼架;2) 前后左右水冷壁; 組裝一定要符合規范要求，組裝前先將安裝記錄發給施工班組，班組必須嚴格按記錄中的要求進行組裝，誤差不得超過記錄表數值。5.1 鋼架組裝及起吊 搭設組裝支墩-對接立柱-初步組合鋼架(點焊)-

21、復核尺寸-調整-焊接-鋼架驗收-加固起吊。5.1.1 搭設組裝平臺，標高一般為+0.8 -1.0米，用水準儀找平。5.1.2 在組裝平臺上對接鋼立柱時要注意: 兩節鋼柱若有扭曲要進行平差， 不能累積誤差，以免造成在中心偏差，批平找直后，先焊接一遍.再復蓋加強板焊接，焊立柱時，一定要柱子臨時卡固定，以防止焊接變形，加強板施焊前，必須在加強板中間鉆一個10的透氣孔，防止加強板起豉，焊好后在立柱四面劃出中心線，作為安裝橫梁和垂直度的依據。5.1.3 組裝橫梁: 立柱對接合格后，可組裝橫梁，組裝橫梁是以汽包梁為基準梁，并以汽包梁為基準線，在立柱下部劃出基準線，通常為+1.00M，這個基準線，作為下一步

22、要裝的基準線，鋼架組裝成形后，先點焊，施焊前施工班組復核幾何尺寸，(包括對角線)無誤后方能正式施焊，焊接時，隨時觀察，防止焊接變形及位移，鋼架組裝完畢，班組先預檢查，誤差要符合電建規DL/T5047-95有關條款規定，將預檢資料交施負責人校驗無誤后，由質檢和建設單位共同簽證。5.1.4 前后左右水冷壁管安裝: (1) 前后左右各分前上、前下、后上、后下、左上、左下、右上、右下八片。規格為605，執行GB3087-82標準，搭設組裝支墩- 吹掃通球-對流管校正-焊接-吊裝前加固-起吊臨時固定。(2) 通球球徑按電建規DL/T5047-95執行，焊接中管子切斷用機械切割，對接坡口和間隙符合焊接規范

23、DL5007-92及焊接方案，焊接合格后按DL5007-92進行無損探傷，合格后清理集箱，封閉手孔、管孔，由質檢和建設單位驗收簽證。5.1.5 省煤器組裝：規格323.5，執行GB3087-82，采用單片吊裝就會焊接。每組蛇形管安裝前，必須吹掃通球，水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.25倍。蛇形管焊接兩組可交叉進行，集中焊接，組裝要符合電建規DL/T5047-95，無損探傷按DL5007-92規定，合格后焊接防護罩(板)臨時封閉手孔、管子。5.1.6 過熱器:(1) 過熱器蛇形管安裝前應進行光譜復查，按材質分類編號堆放，防止混亂。(2) 高過為383.5，材質15CrMoV，低過為383.5，

24、安裝方法同省煤器。5.1.7 其它受熱面管的安裝采用單根安裝焊接就位。具體有:1) 下降管；2) 邊接管；3) 頂部邊接管；4) 其它。5.1.8 汽包: 汽包在鍋爐中是一個主要受壓部件，檢查時要請監察部門一并參加。(1) 檢查內容: 1) 表面有無嚴重銹蝕;2) 焊縫是否符合規范要求;3) 管接頭有無損壞和堵塞;4) 內部裝置是否符合圖紙要求。(2) 檢查合格后，還要做兩件工作: 1) 拆掉汽包內汽水分離裝置及導汽擋板，檢查夾層內有無雜物;2) 清洗汽包支座，進行預安裝，使標高和焊接間隙符合圖紙要求。6、 大件吊裝及安裝: 6.1 現場組裝工作完成后，要由質保、安全部門進行一次全面檢查，認為

25、起吊安全后，方能進行起吊就位工作。6.2 大件吊裝必須符合水電部門電業安全工作規程(熱力和機械部分)14章要求(具體方案見附件)6.3 吊裝和安裝程序如下: (1) 第一、二、三、四吊，左右Z1、Z2、Z3、Z4鋼架。(2) 鋼架就位找正，鋼架臨時固定用2T倒練加油18鋼絲繩纜風，纜風不少于4根，也可用18花蘭螺絲調整拉桿，當尺寸符合要求后，聯系梁安裝就位，并保證全部焊接牢固，使其有穩定性。在鋼架全部安裝就位中，要穿插安裝平臺、扶梯、欄桿以保證工人的安全。(3) 第五吊汽包:1) 汽包就位安裝要符合圖紙及電建規DL/T5047-95第三章第二節的要求，特別是支座膨脹方向不能裝反。2) 汽包安裝

26、合格后，可進行前后水冷壁和上升、下降管的頂部連接等的安裝。(4) 第六、十三吊左右及前后水冷壁。(5) 左右前后水冷壁應做臨時固定，等汽包就位后，再行安裝焊接。(6) 到此大件全部吊完。7、 附件及附屬管道安裝7.1 鍋爐的閥門、閥件須經解體試壓合格后方可安裝，在安裝水冷壁固定裝置時，一要注意: 按圖紙施工，要預留膨脹間隙; 二要注意: 焊在受熱面管子支架，不能在管子上引弧，更不能將管子焊通。7.2 安裝膨脹節時，既要考慮冷拉膨脹，也要注意密封，焊接時一定要按圖紙要求焊接，安裝要求按電建規DL/T5047-95要求施工，焊接與無損探傷按GB3323-87和電力工業鍋爐監察規程（DL612-96

27、）要求施工。第二節 40t/h鍋爐焊接工藝 1、 本工藝范圍：本工藝適用于35t/h鍋爐焊接全過程。2、 引用標準：2.1 勞動部1996276號 蒸汽鍋爐安全技術監察規程2.2 DL2005電力建設施工及驗收技術規范(火力發電廠焊接篇)2.3 勞人鍋19881號文鍋爐壓力容器焊工考試規則2.4 DL2005 鋼焊縫射線照相及底片等分級分類法3、 工程概況：3.1 鍋爐其型號為YG-40/3.82-M1型，其額定蒸發量為40t/h，其鍋筒工作壓力為4.21MPa，過熱溫度為450，給水溫度為150。鍋爐受熱面管道有水冷壁管20G、605，省煤器蛇形管為20G324、低溫過熱器蛇形管20G323

28、.5，高溫過熱器蛇形管15CrMoV，383.5，下降管與連接管為20G1086，主蒸汽管道20# 2199，主給水管道20#1084.5。3.2 根據國家勞動人事部鍋爐安全監察規程規定，電站鍋爐受熱面及其本體管道、主給水、主蒸汽管道等的焊接工作應按照原水電部的規定執行，為保證鍋爐受熱面，本體管道等的焊接質量，將制定本焊接工藝方案。4、 對焊接人員的要求4.1 在鍋爐安裝質保體系中配備焊接責任工程師、質保員及持證合格焊工、探傷 人員。焊接技術工作是在焊接責任工程師的主持下工作的，根據電廠鍋爐的具體情況結合執行水電部電建規(焊接篇)的有關規定，掌握整個焊接工程概況。在編制焊接工藝方案后組織焊工上

29、崗操作技能訓練以及焊接代樣、割樣工作。根據焊接工藝方案編寫指導焊工操作的焊接工藝指導書(焊接工藝卡)。向有關人員進行技術交底，焊接工程正式開工后，監督焊接工藝的執行、檢查。整理焊接技術文件及資料，發現違反焊接工藝指導書的規定時，監督檢查人員有權根據焊接質量情況實行停點檢查。4.2 焊工必須經過焊接理論知識和實際操作技能的培訓，并按照鍋爐壓力容器焊工考試規則考試合格。在進入受熱面管焊接前應焊接代樣合格。否則，不得上崗，應有良好的執行焊接工藝的意識。應嚴格按照焊接工藝指導書(焊接工藝卡)施焊。當發現有重大質量問題時，應及時報告有關人員，不得自行處理，焊縫焊完及時打上焊工鋼印。5、 焊接方法及焊接材

30、料選用5.1 在鋼架上采用手工電弧焊焊接。在鍋爐受熱面、本體管道、給水管道焊接采用手工氬弧焊封底，手工氬弧焊蓋面的焊接方法、焊接材料選用見表一:5.2 主蒸汽管道焊接采用手氬弧焊封底，手工電弧焊蓋面的焊接方法。部件名稱材質規格氬弧焊絲焊條鋼架A.F結422水冷壁20g605TIG-J50省煤器20g324TIG-J50低溫過熱器20g323.5TIG-J50高溫過熱器15CrMoV383.5TIG-R31主給水管20g1084.5TIG-J50下降管20g1086TIG-J50主蒸管20#2199TIG-J50E50156、 鋼材焊材使用要求6.1 鋼材(包括管材、板材等)必須符合國家標準GB

31、5310-85低、中壓鍋爐用無縫鋼管。GB713-86制造鍋爐用堂蛹素鋼及普通低合鐵鋼板技術條件的規定。6.2 焊接材料(焊條、焊絲、鎢棒、氬氣、氧氣和電石的質量應符合GB5117-85碳鋼焊條，GB5118-85低合金鋼焊條及上海電廠標準的規定。6.3 焊條、焊絲應有制造廠的質量合格證，凡無合格證的焊接材料，不得擅自使用，應會同焊接責任工程師并經工藝試驗評定合格后方可使用。6.4 鎢氬弧焊用2.5mm鈰鎢極，氬氣純度99.99%。7、 焊接工藝評定及焊接代樣(按電建規規范)：見焊接工藝評定。8、 焊前準備：8.1 坡口制備: 鍋爐管子的坡口應符合圖紙規定，一般管壁厚3mm以上，開V型坡口，

32、大口徑管133mm以上坡口一般用火焰切割加工這后用角向磨光機將切割面上的氧化皮，淬硬層和過熱金屬熔渣，飛濺物清理干凈，合金鋼管應用機械方法加工。8.2 對接管口端面應與管子中心線垂直，其偏斜度不超過管徑的10%，且不超過2mm。8.3 焊口的位置應避開應力集中區，應便于施焊和熱處理，且應符合下列要求: (1) 管道對接焊口，其中心線距離管子彎曲起點不小于管子外徑，且不少于100mm，與支吊架邊緣距離至少不少于50mm。(2) 管接頭和儀表插座一般不可設置在焊縫熱影響區內。(3) 焊接管的管子不得在焊縫上。8.4 焊件在組裝前，應將焊口表面及內外壁油漆、垢銹等清理干凈，直到發出金屬光澤，并檢查有

33、無裂紋、夾層等缺陷，清理長度焊口每側為20mm以上。8.5 焊件組裝時應墊置牢固，以避免在焊接和熱處理過程中產生變形。8.6 焊件對口時要做到內壁平齊，如有錯口，其值不應超過壁厚的10%，且不大于1m m。8.7 除設計規定的冷拉口外，其余焊口應避免用強力對口，以防止引起附加應力。8.8 焊口的局部間隙過大時，應設法修正至規定尺寸，嚴禁在間隙內填塞焊條鋼筋等物。8.9 焊接現場應設立焊絲、焊條貯藏室及焊條、烘干室 ，焊條的烘干和發放專人。焊工按焊接工藝卡到烘干室 領用指定的焊條，并放入保溫筒。當天用不完的焊條送回烘干室保溫箱，每名焊工都應有領用焊條的記錄。8.10 氬弧焊絲在使用前應清除油銹，

34、必要時用化學方法清理。9、 焊接工藝9.1 現場焊接的環境溫度允許的最低限為: 20g -20 15CrMo或12CrMoV -109.2 在焊口根部點固焊時， 應與正式施焊所規定的焊接材料，焊接工藝及預熱溫度要求相同，點固焊后，應檢查各個焊點的質量，如有缺陷應將有缺陷的焊縫消除，重新點焊。9.3 嚴禁在被焊件表面隨意引燃電弧，試驗電流或焊接臨時支撐物。9.4 管子施焊時，管內不得有穿堂風。9.5 施焊中，應特別注意接頭和收弧的質量，多層焊縫的每層接頭錯開，收弧時應將熔池填滿。9.6 多層多道焊縫焊接時，應注意各層的質量，若有外觀缺陷待清除后再焊次層。氬弧焊封底層焊后，應及時進行次層焊縫的焊接

35、。9.7 焊縫完成后應進行清理。經自檢合格后有距焊縫100mm處打上焊工鋼印。9.8 安裝冷拉口所使用的工具需待整個焊縫焊接和熱處理完畢再拆除。9.9 焊縫若有超過規定的缺陷時，可采取挖補方式返修，但同一位置上的挖補次為數不得超過兩次，并在補焊前徹底清除缺陷，補焊時仍要按工藝要求進行。9.10 焊縫余高及寬度參見表二 焊 縫 余 高 及 寬 度 表二焊縫余高焊縫余高差焊 縫 寬 度平焊其他位置平焊其他位置比坡口每側增寬寬度差0-30-42339.11 水冷壁管的焊接：前、后、左、右水冷壁均采用在鍋筒及集箱定位后單根組立焊接，組立前每根管子按圖單獨放樣。在單根與集箱短管組立時不允許錯口，拍片率2

36、5%，級合格。9.12 省烘器蛇形管焊接：省煤器蛇形在上、下部各進出口集箱定位后，單片起吊組立焊接。焊接位置為垂直的固定和45固定并交錯排列，按順序依次焊接，拍片率25%，級合格。9.13 過熱器的焊接：低、高溫過熱器的蛇形管與其進出口集箱的焊接，在進出口集箱定位后進行。A其焊接位置為垂直固定，45固定兩種，低、高溫交錯排列，焊接順序為: 集箱定找正后先焊2-4根定位蛇形管，從一側開始焊接，或從中間向兩端焊接，嚴禁將焊條、焊絲放在集箱短管內和蛇形管內，拍片率25%，光譜100%。9.14 下降管及聯箱接管， 在空間配管焊接，在前、后、左、右水冷壁焊完后進行，焊接時應注意空間位置，不許強力對口，

37、必要時紅彎校正，待所在管口都定位點固后再進行全面焊接。拍片率25%，級合格。9.15 主蒸汽管的焊接：主蒸汽管的規格為2199，材質20#，管子坡口火焰切割后，要打磨支除氧化皮及油銹，焊接時先點焊3處，每段長度約2030mm，正式焊接前要檢查點處有無裂紋，發現有裂紋，應用角向磨光機磨去重新點焊， 而后正式焊接，拍片率50%，級合格。9.16 主給水管道的焊接：在配管時應注意其焊口不得設置在管子的彎曲部分。拍片率5%，級合格。10、 焊縫質量檢驗10.1 嚴格按照質保體系的運行方式支焊接全過程(包括焊前檢查、中間檢查和焊后檢查)進行檢查，發現質量問題，及時處理解決，具體內容有: 坡口的清理狀況、

38、焊口的組對情況、對焊接工藝指導等(工藝卡片)的執行及焊鋼印、焊條管理等項。10.2 所有焊縫的表面質量，焊工均應進行自檢，對需要做無損探傷的焊縫，尚需經過質量檢查員的專檢，檢查率不少于25%。10.3 無損探傷以射線透照為主，必要時也可用超聲波探傷加20%拍片的方法。10.4 外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其它項目的檢查，質保員有權向焊工提出返修。11、 質量檢查標準：11.1 焊縫外觀檢查的質量標準應符合電建規(焊接篇)第十章第71條的規定或焊接工藝卡片的規定。11.2 外觀檢查不合格的焊縫不得進行其他檢查。11.3 無損探傷應執行DL5007-92標準。第三節 水壓試驗 1、 整理資料，

39、一并由質保、勞動監察共同驗收，認可后進行水壓試驗，方法及要求嚴格按方案進行。2、 水壓試驗的目的: 全面檢查鍋爐受壓部件，制造及安裝質量，進行一次強度試驗。2.1 水壓試驗條件: (1) 受熱面及受壓部件安裝結束。(2) 汽包內部裝置安裝結束，并確認。(3) 本體管路安裝結束，定期排污集箱安裝完畢。(4) 直接焊在受壓部件上的支架已焊結束。(5) 無損探傷檢驗合格，并經質保部門認可。(6) 根據要求，安裝資料已辦理簽證。2.2 試壓水源: 應用合格的軟化水，在無此水的情況下，可用自來水加防腐劑，選用聯氨，數量另訂。 鍋爐 省煤器下集箱或排污集箱 電動化水管或廠區 試壓泵2.3 試驗壓力:汽包工

40、作壓力1.25。試壓臨時管道(圖示)，臨時管閥門必須與試壓相應的等級。 3、 進水: 3.1 打開汽包及過熱器集箱空氣閥、安全閥全部封死，向爐內進水，進水溫度不得高于70，低于5，若進水溫度和室外溫差較大時，管外壁會出現結露，這時進水要較慢，防止結露，進水需有專人值班。3.2 為了節約用水，有條件的可用0.5MPa壓縮空氣試壓。4、 升壓: 4.1 水進滿后，關閉排汽閥，啟動試壓泵，緩慢升壓，升壓速度不超過每分鐘0.3MPa，當壓力升至0.5MPa時，暫停升壓，全面檢查一遍，無異常情況升至工作壓力，再全面檢查一遍，無異常情況，方能作超壓試驗。4.2 試驗壓力以汽包壓力表為準，汽包平臺上留1-2

41、人觀察壓力表，升至試驗壓力時，立即停泵，保持20分鐘，檢查期間無滲漏、無壓降，并無異常情況，開始降壓至工作壓力，全面檢查。4.3 在工作壓力時，全面檢查，若無滲漏及殘余變形等現象即認為合格。5、 消壓:5.1 在監察部門、建設單位等確認后方可消壓，消壓先打開放空氣閥，再開啟排污放水，消壓速度不宜太快，一般控制在每分鐘。5.2 注意事項: (1) 試壓用的壓力表不少于兩塊，上下各一塊，表面為150以上，等級不低于1.5級，且驗收合格。(2) 超壓試驗時，鍋爐禁止人上下走動，更不得敲擊系統，并拉警報器，非試壓人員不得進入。(3) 試壓結束后，放水并要有防腐措施，具體按有關規范執行。第四節 烘、煮爐

42、 1、 為了能夠在保證安全、質量的情況下，烘、煮爐前必須做好如下工作: 1.1 地面平整，路、扶梯暢通，消防設施完備，符合消防規定。1.2 鍋爐輔機單機試運轉結束，各種風門開關靈活。1.3 所有凈熱風管道全部接通，保溫完畢。1.4 鍋爐儀表可以投入，汽水采樣裝置完備。1.5 鍋爐刮渣機安裝試運轉結束。1.6 動力場試驗完。1.7 工業水箱可以進水，保證輔機冷卻水及其它用水。1.8 除氧水箱進水，加藥系統可以投入。1.9 高壓給水泵試運轉結束，管道沖洗合格。1.10 鍋爐及鍋爐房有足夠的照明，并備有事故照明。1.11 鍋爐房屋面做好不漏，窗戶能避雨，腳手架需拆除。1.12 油泵房運轉正常，有足夠

43、的燃料油(輕柴油)。1.13 所有電器設備、設施均正式通電。1.14 鍋爐排污、除灰系統和排水的溝暢通。1.15 通訊設備暢通。2、 烘爐2.1 為了保證爐墻質量，將烘爐分為兩階段: 第一階段: 用木柴在爐膛中央燃燒三天，然后進行第二階段: 用油槍烘爐，約為四天，總計控制在7-8天，烘爐具體措施要求做到如下幾點: (1) 烘爐前后用合格水沖洗，打開汽包、出口集箱放空閥，從下上至開啟排污閥，排至水清為止。(2) 鍋爐在正常水位冷態下，將所有膨脹指示都調至零點。(3) 移開刮渣機，用木柴烘爐，開始一、二天用文火后可逐漸加大火焰 ，木柴由灰斗檢查孔投入，并注意投放木柴，不要碰壞爐膛的耐火層磚。(4)

44、 在使用油槍烘爐前，將刮渣機就位，并加水封，在油槍點火前一定先開引風機10分鐘后再開送風機，在爐膛壓力負4m/m左右水柱下進行點火(只用一只油槍)。(5) 烘爐期間汽包要保持正常水位，為防止過熱器燒壞，必須把過熱器放空閥打下，盡量不讓爐內升壓，如鍋爐升壓可停火，或者換水，等爐內沒有壓力再點火。(6) 第一個24小時，每只油槍丈火只許燃燒30分鐘左右，然后換位，第一次對角換，第二次輪位換，(并做好記錄)，第二個24小時，每只槍燃燒60分鐘。(7) 烘爐的燃燒強度，由過熱器的后煙溫來控制每天溫升不超過100，后期煙溫不超過250，詳細記錄。2.2 烘爐的合格標準，在過熱器兩側耐火磚表面達到100左

45、右時，維持24小時烘爐結束(測溫處用電鉆在該處鉆孔安放溫度計)。2.3 烘爐結束后，對爐墻進行全面檢查，無異?，F象為烘爐合格，整理資料，辦理簽證。2.4 組織安排：(1) 負責: 鍋爐安裝負責人。(2) 管道工值班人員: 三個、二班制(一個班機動)。(3) 檢修班人員: 電、鉗、儀各2人，不跟班，隨叫隨到。(4) 鍋爐操作人員: 進入崗位，配合烘、煮爐處，水處理、油泵房等車間按開車要求進入崗位。2.5 安全注意事項：(1) 服從統一指揮，按方案步驟進行操作。(2) 鍋爐本體及鍋爐四打掃清理，不得有妨礙正常工作的障礙物存在，供油壓力保持在1.6MPa。(3) 油槍點火: 用“點火棒”點燃后，警告

46、其他人員不準在孔洞觀火，伸入爐膛內的油槍出口處(點火時人偏開孔門)，開啟給油閥，然后再緩慢開啟風門調整好火焰(如一次點不著火，迅速關閉給油閥，必須重復1-4條，方能再次點火)。(4) 點火前任何人不得擅自從人孔探身向內觀察，更不得在防爆門停留。(5) 燃燒火焰不得過猛，(使用1.2m/m霧化片)不易超過爐膛中心，以免爐墻驟熱，使爐墻開裂。(6) 油泵房要設專業人員保衛并設警戒線。(7) 閑雜人員不得進入現場，更不得開啟和關閉閥門。3、 煮爐:3.1 在油烘爐結束后，做好煮爐前的工作，煮爐所有燃料-柴油，時間約為4天。3.2 煮爐必須具備的條件:3.2.1 同樣具備烘爐的條件措施和條款，還要備足

47、化學清洗劑。3.2.2 鍋爐在下列情況下將所有的膨脹指示值做記錄(填入膨脹數值表)。(1) 上水前后各記一次;(2) 一個表壓記一次;(3) 三個表壓記一次;(4) 12個表壓記一次;(5) 20個表壓記一次;(6) 29個表壓記一次。3.2.3 加藥一定要有爐內無壓力及低水位下進行，嚴禁藥液帶入過熱器內。3.3 氫氧化鈉200kg、磷酸三鈉150kg(100%純度)1kg藥加水3kg，溶成均勻溶液由加藥泵一次性加進。嚴禁藥塊進入汽包(由于加藥泵進入緩慢，此工作可提前做)。3.4 油槍點火與燃燒3.4.1 認真執行“油火烘爐”措施1-4條。3.4.2 點火油槍的數量、火焰大小，根據升壓曲線需要

48、而定。3.5 煮爐的第一階段3.5.1 升壓前打開再循環閥，以利藥液循環均勻調和并防止省煤器過熱。3.5.2 打開過熱器出口聯箱的放空閥，使過熱器溫度不大于450。3.5.3 打開出口聯箱、減溫水、疏水閥、放空閥以利鐵銹排除及排出膨脹空氣。3.5.4 水位低時，補給水由給水操作臺送合格水，經省煤器緩慢進入，由于煮爐期間斷送水，嚴格控制省煤器過熱(進水時關閉再循環閥進好水后再開啟)。3.5.5 煮爐期間保持高水位，但絕對不允許帶藥液進入過熱器，同時壓死安全閥，不使其動作。3.5.6 壓力升至0.1MPa時沖洗水位計(沖洗后關閉一只備用)。3.5.7 壓力升至0.2MPa時各排污閥開啟10-20秒

49、鐘排污一次，(在零米層先開啟60排污總閥。然后依次開啟下聯箱各排污閥，僅關下面一排閥，上面閥常開)排污水排期排污擴容器，不得進入水箱。3.5.8 煮爐期間，水堿度不得低于45毫克當量/升，否則要補充加藥(由化驗人員通知為準，化驗人員由廠方指定)。3.5.9 取樣時間: 開啟升壓后每2小時一次，排污前后各一次，抽水后期每小時一次。3.5.10 壓力升至(0.3-0.4)MPa時，煮12小時，同時檢查各部件有無松動，漏氣情況，要及時處理。3.6 煮爐的第二階段:3.6.1 12小時后，壓力降至1個表壓時，開始排污(排污方法見四-7條)排污量為容量的(10-15)%，約(7-10)立方，再由給水泵補

50、水，嚴格控制水位高度。3.6.2 緩慢升壓到1.3MPa，維持12小時，排汽量10%，約7T，由緊急輸出，數量給水記錄閥記出。3.7 煮爐第三階段:3.7.1 第二階段完成后，壓力降至2.5MPa時，再作一次排污，排污量(10-12)%，約7-8m3 ，然后再由給水泵補水。3.7.2 進水后將壓力緩慢升到2.9MPa，保壓煮12小時，(排汽量15%約6T，如過熱器過高再加大排汽量(然后進行第三次排污，排污量(8-10)%約4個立方米，然后補水至正常水位，當磷酸根趨于穩定時煮爐可以結束，?；?，反復多次放水、補水一次降低爐水堿度進行爐水堿度符合規定為止，(換水速度不宜過快，8小時左右)。3.7.3

51、 整理記錄，辦理簽證。3.8 煮爐后清理工作：3.8.1 爐水冷卻到70-80，將水放出(可適當換水加快冷卻)，按國家“三廢”排放標準進行。3.8.2 將與堿水接觸過的閥門大蓋拆下，清洗鐵渣。3.8.3 打開汽包入孔，聯箱手孔進行水清掃。3.8.4 鍋爐拆件復位，充滿軟化水，利用給水泵送到工作壓力3.82MPa進行水壓試驗。3.8.5 在清洗工作中，時間盡量緊，以免影響煮爐質量。3.8.6 積極準備做蒸汽嚴密性試驗及安全門的調整工作。3.9 煮爐人員安排:3.9.1 負責: 鍋爐安裝技術負責人。3.9.2 管工值班人員: 三班制(其中一班機動)。3.9.3 輔機保駕人員: 電、儀、鉗各一名。3

52、.9.4 生產開車人員: 要求按正常開車配合好。4、 蒸汽嚴密性試驗及安全閥調整4.1 條件:4.1.1 烘、煮爐合格，并做過工作壓力水壓試驗。4.1.2 安全閥經過強度和嚴密性試驗并解體清洗。4.1.3 管道沖洗合格。4.1.4 烘、煮爐時的缺陷已消除。4.2 蒸汽嚴密性試驗時檢查: 4.2.1 鍋爐焊口、人孔及法蘭的嚴密性。4.2.2 鍋爐附件和全部閥件的嚴密性。4.2.3 鍋爐聯箱、水冷壁、汽包等膨脹情況是否正常。4.2.4 支吊架移位是否正常，焊接是否牢固。4.2.5 各種儀表管道運行是否正常、暢通，如發現不正常情況做好記錄、分析情況，在試運轉前進行消除。4.3 安全閥調整: 4.3.

53、1 安全閥調整前，要采取特殊措施，保證調整人員的安全，要按規定的數值調整。4.3.2 調整合格后，辦理簽證，并請監察部門鉛封（由勞動部門、建設單位、施工單位三方在場簽證）。第五節 大件吊裝方案(汽包、鋼架)1、 在鍋爐本體的左側或右側設立汽吊80噸、汽吊25噸，將組合完畢的構架分片吊裝就位。2、 經校正復尺后焊接，而后進行汽包吊裝，由于該物件重量大，受現場條件限制，為此在吊裝前必須充分做好準備工作。3、 吊裝前的準備：(1) 吊、機具及各纜風繩應進行詳細檢查，符合要求。(2) 柱頭基礎位置及設備底座放置符合要求。(3) 待吊部件 已具備吊裝條件。(4) 人員分工明確。(5) 施工電源供電可靠。

54、(6) 吊裝前必須進行試吊，在設備起離地面約200-300mm后檢查機具纜風繩固定點受力情況及操作人員的操作，指揮等熟練程度，確無問題才能正式起吊。(7) 鉗工、焊工、找正、臨時固定準備和人員已各自到位。4、 吊裝作業中的安全注意事項:(1) 凡參加吊裝的施工人員都必須堅守工作崗位，并聽從指揮統一行動，確保設備吊裝的安全可靠。(2) 吊裝前，吊裝人員必須詳細檢查被吊設備的捆綁是否牢固，重心找準于否。(3) 設備吊升時應平穩，避免振動或擺動，在設備就位固定前，嚴禁解開吊裝索具。(4) 任何人不得隨同吊裝的設備或吊裝機具升降。(5) 吊裝設備時在作業范圍內應設警戒線并樹以明顯的標志，嚴禁非工作人員

55、通行，在吊裝設備時，施工人員不得在設備下面及受力索具附近停留。(6) 吊裝工作嚴禁在夜晚進行，如遇特殊情況，應有充足的照明。(7) 在吊裝過程中，如因故中斷施工時，必須采取安全措施，不得使設備懸空停留或過夜，確保安全。第七章：主蒸汽管道施工方案 一、工程概況：主蒸汽管為鍋爐過熱器蒸汽出口至汽輪機進汽口這一段至關重要的管道，管道直徑為2199，還有90煨彎、電動閘閥、流量孔板、蠕脹測點等。 二、施工技術規范： 電力建設施工及驗收規范管道篇 電力建設施工及驗收規范火力發電焊接篇 三、施工班組： 我方將派經驗豐富的起重工、管工、合格焊工從事本項工作的施工。 四、管道安裝的先決條件： 與管道有關的土建

56、預埋件、預留孔均符合實際情況，檢驗合格； 與管道連接的過熱器設備等均已安裝找正合格，固定牢固； 管道的材質、壁厚等經檢驗合格； 管道上用的支架、彈簧等材質已確定，數量符合實際； 管道上的管件、閥門、法蘭、螺栓等材質、數量等符合要求； 管道安裝前，要完成管道內的清理及管道口的打磨工作，即管子和管件的坡口及內外壁10-15mm范圍內的油漆、鐵銹等應清除干凈； 管道安裝焊接前，一定要注意氬氣是否充足，焊接場地風力是否過大。 五、管道的安裝前，管子煨彎： 截取同種材質（20#鋼），同種壁厚（9mm）根據圖紙上的彎頭半徑及現場實際情況，決定管子煨彎半徑，再要求有關加工單位進行加工煨變，煨彎后，要對彎頭進

57、行檢查，彎頭半徑、彎頭的直管段長度，彎頭的兩端中心線是否在同一平面上。 六、管道的焊接： 管道的焊接應遵循有關規定： 焊接的位置距離彎管的彎曲起點不得小于管子外徑或不少于100mm，焊接時要對管道進行熱處理； 兩對接接口焊接時，應放在同一水平面上焊接，焊接采取氬弧焊接打底，手工焊覆面，焊接完畢后，要進行100%焊縫外觀檢查，25%的光探傷及物理試驗（拉力、彎曲、金相、硬度等）； 管道的具體焊接工藝，請詳見焊接工藝卡； 七、管道的支吊架及彈簧組合件的安裝： 管道支吊架的材料、材質應嚴格執行圖紙上規定，以保證支吊架的載荷性及鋼度性，支吊架焊接時一定要遵循橫平豎直的原則，一定要焊透焊牢； 彈簧的材質

58、及規格應符合圖紙設計要求，彈簧的彈性限度范圍也應執行圖紙上的規定，否則就起不到彈性作用，從而破壞主蒸汽管的穩定性，不能消振和防振，也影響管道內氣流的穩定性。 八、主蒸汽管道的吊裝： 可利用房頂屋架，柱頭等攀天線，再利用手拉葫蘆起吊，起吊一片固定一片，管道的走向應符合理論，實際相結合的原則，管道安裝要自然，嚴禁強扭； 九、管道安裝后的水壓、汽沖洗： 管道安裝完畢后，最好應對其進行水壓一次，試驗壓力為其工作壓力的1.25倍； 管道的汽沖洗，為保證汽輪機的正常運行及汽輪機葉片的完好性，在鍋爐烘煮爐后，應對主蒸汽管道進行一次沖管，即將主蒸汽管道未端加上臨時排汽管接至室外，在其未端加設鋁板，其寬度為排汽

59、管內徑的8，長度縱貫管子內徑，在保證吹管系數的前提下沖管，在鋁板上沖出斑痕粒度不大于0.8mm，且斑痕不多于點即認為吹洗合格，管道復位，辦理簽證，具體沖管步驟，請崐詳見，我安裝公司編制的YG-75/3.82-M1型鍋爐安裝方案中“主蒸汽管沖管”這一章節。 十、管道的保溫、裹金屬外皮： 管道保溫前，先檢驗保溫材料的材質、容重、是否符合要求； 管道保溫時，務必保證管道保溫的厚度，以減少主蒸汽管道的熱損失，保溫時要注意美觀，保溫厚度要一致，保證保溫表面的圓形性，否則將影響金屬白鐵皮的美觀； 裹金屬白鐵皮，我方將派專業從事鈑金工的師傅進行這項工作，將白鐵皮放在圓弧機上加工壓制成以主蒸汽管保溫厚度為直徑

60、的圓筒，將白鐵皮圓筒套在主蒸汽管道上鉚緊即可，在管道上的白鐵皮外筒裹好后，再在上面用耐熱油漆標注主蒸汽的流向； 管道支吊架的油漆：因為主蒸汽管道是重要管道，因此其支吊架應油漆，防止年久腐蝕，鋼性變弱，油漆時金屬表面要刷干凈，然后再涂上油漆。十一、主蒸汽管道在安裝、保溫、油漆后，經驗收合格，投入運行。第八章：主給水管道施工方案 一、工程概況： 主給水管道是指自給水泵開始至鍋爐進水集箱這一系列的管道，它是鍋爐水的來源，它是由主給水母管、主給水再循環管、主給水主管及其支管等組成，本鍋爐主給水主管為1084.5，還有其它若干零星管道。 二、施工技術規范： 電力建設施工及驗收規范管道篇 電力建設施工及驗

61、收規范火力發電焊接篇 三、施工班組：因為主給水管道是鍋爐水的來源，也是很重要的管道，因此，我方將派技術雄厚的管道工及焊工等從事此項工作。 四、管道安裝的前提條件： 與管道有關的土建預埋件、預留孔均應符合實際情況，檢驗合格； 與管道連接的集箱、給水泵、加熱器等均已安裝找正合格，固定牢固； 管道的材質、壁厚等經檢驗合格； 管道上用的支架、彈簧材質確定，數量符合實際需要； 管道上用的管件、閥門、法蘭、螺栓等數量符合要求； 管道安裝前，要完成管道內的清理及管道口的打磨工作，即管子和管件的坡口及內外壁10-15mm范圍內的油漆、垢、銹等應清除干凈。 五、管道焊接： 管道的焊接應遵循有關規定 焊接的位置應

62、呈水平度或垂直，其折口偏差3mm； 在管道焊接后，要按有關規定對其進行25%的射線探傷，焊縫外觀檢查、物理試驗（拉力、彎曲、金相、硬度）； 管道的具體焊接工藝請詳見焊接工藝卡； 管道焊接完畢后，焊工要打上鋼印。 六、管道安裝： 應將管內雜物清除干凈； 管道水平段的坡度方向與坡度應符合設計要求，若無設計要求時應便于疏水和排空氣為原則； 管道安裝時，不得用強力對接，管道與給水泵等設備連接時，應在給水泵等設備安裝定位，緊好地腳螺栓后再進行安裝。 七、管道支吊架及彈簧組合件的安裝： 管道支吊架的材料應按圖紙設計要求，支吊架焊接時一定要遵循橫平豎直的原則，一定要焊透、焊牢； 彈簧的材料及規格應符合圖紙設

63、計要求，彈簧的彈性限度范圍也應達到圖紙上的規定要求，使彈簧伸縮自如。 八、管道安裝后的水壓、水沖洗： 管道安裝完畢后，應對其進行一次水壓試驗，試驗壓力為其工作壓力的1.25倍，即：1.254.22MPa=5.28MPa，在此壓力下保持分鐘，觀看焊縫處、閥門處、法蘭連接處是否漏水，然后降壓至工作壓力，觀看是否漏水，最后慢慢放水，直至壓力表為MPa，然后有漏水或其它缺限的地方進行消缺。 管道水沖洗：為保證鍋爐的正常運行，水質一定要標準化，在主給水管安裝完畢后，將對其進行水沖洗，以沖掉管道、閥門、管件內壁的銹污和雜物，具體是在鍋爐烘煮爐后，利用鍋爐內的熱水對主給水管道沖洗，待沖出的水合格后停止。 九

64、、管道的保溫、油漆： 管道保溫前先檢驗保溫材料的材質、容重是否符合要求； 管道保溫前，需清除管道上的泥巴、鐵銹和其它雜物，然后再進行保溫工作，保溫層需緊緊地扎在管道上，不得使保溫層松散下落； 在管道保溫中，管道彎頭處主保溫層應留20mm膨脹縫； 在管道主保溫層工作完畢后，還需進行抹面工作，抹面工作的好壞直接影響保溫的美觀性，因此抹面層應平整光滑，棱角整齊，其平面度不大于3mm/m，在冷態情況下，表面應無裂紋。 管道的油漆：凡支架等金屬件油漆時，金屬件表面應清理干凈，再涂上油漆，凡油漆時，涂刷后管道表面的色調應均勻一致，不得有脫落、皺紋、流痕、浮膜等，不得游動漆，該油漆的地方不得馬虎，要漆好，漆

65、全面。 十、主給水管道在安裝、保溫等工作完成后，經驗收合格，投入運行。第九章：煙風煤管道安裝方案 一、工程概況： 本煙風煤系統包括：煙道、風道、煤道三個部分煙道指電除塵器處兩側煙道和引風機至煙囪這一部分的金屬管道，風道指冷風道和熱風道兩部分、鼓風機、二次風機進出口兩側風道，煤道指爐前落煤管部分。 二、施工準備： 先進行圖紙和現場熟悉，認真核實圖紙上的理論尺寸和現場是否吻合。 按圖紙和實際情況進行煙風煤管道的預制工作。 三、施工標準：認真執行電力建設施工及驗收技術規范（鍋爐機組篇中煙風煤管道安裝的有關規定）。 四、檢查所有材料，應符合設計要求（厚度、材質、尺寸等）。 五、煙風煤管道制作焊接、焊口

66、應平整光滑，嚴密不漏，藥皮清除，檢查尺寸和零部件數量是否符合圖紙要求。 六、煙風煤管道在制作時要先根據運料便、工作便的原則，選定工作場地，平整地面，地面上方鋪設鋼板作為制作平臺，制作平臺的鋪設要平整堅實。 七、煙風煤管道制作時，考慮到以后的組裝、吊裝的情況，應有適當的剛度，該焊臨時支撐加固的，就應加固，并應焊牢。 八、管道和設備、管道和管道的接口法蘭處應密封、襯墊兩面應抹密封涂料。 九、煙風煤管道與機械設備連接時，嚴禁強力對接，以免設備運行時產生移。 十、煙風煤管道安裝后，中心線偏差一般不大于30mm。 十一、煙風煤管道安裝后，應將管道內雜物清除干凈，進行風壓試驗，檢查其嚴密性，如發現泄漏部位

67、，應及時處理，管道如有振動，則采取加強筋加固，以消振防振。 十二、對于煙風煤管道上的風門擋板等，應注明開關方向，并保證擋板靈活可靠。 十三、防爆門安裝中，應注意其引出管的位置和方向，考慮運行中爆破不致傷人或引起火災。 十四、布置在露天的防爆門應具有與水平不小于45的傾斜角，防爆門薄膜上應涂以防銹保護層。 十五、波形膨脹節應按圖紙上規定的壁厚鋼板制成，不宜太厚或太薄，否則其膨脹效果差。 十六、管道支吊架嚴禁超載（因煙風煤管道大多數在空中固定），以確保人身、設備安全。 十七、管道的油漆保溫應先檢查其材料的材質、容重等是否合格，保溫材料的厚度是否符合圖紙規定，油漆時，注意自檢油漆的度數是否到位，不能

68、游動漆或少漆度數，確保管道不受腐蝕。 十八、煙道的安裝順序： 先安裝空氣預熱器下方的褲形管至電除塵器進口一段煙道，用2-3只3T葫蘆將管道吊到位后，方向、水平等各方面符合有關規定后焊接。 然后安裝180蝦米彎頭至引風機上方這一段煙道，由于這一工作面高，且難度大，因此，做此項工作前要把除塵器上的操作平臺做好，然后在操作平臺上搭設腳手架，工人站在腳手架上工作，180蝦米彎頭安裝在除塵器上方，吊裝時，要平穩吊至除塵器上方，和除塵器上方的預埋件焊接。 安裝引風機至水膜除塵器下方這一小段煙道。 最后利用手拉葫蘆安裝引風機出口至煙囪這一段煙道。 十九、冷風道安裝順序： 安裝鼓風機進口至吸風口這一段冷風道，

69、因為這一段冷風道長度長，重量大，因此，最好利用爐后吊預熱器的扒桿對其進行就位，由于這段冷風道高度高，因此，支吊架要焊牢，各節風管焊接接口要牢固，不漏風，風管要安裝垂直，保證外觀質量。 安裝鼓風機出口與鍋爐預熱器處風道進口段，這部分風道安裝是利用若干只手拉葫蘆進行吊裝就位。 二十、二次風道安裝順序： 先利用手拉葫蘆安裝爐后風道孔至二次風機進口這一段風道。 再安裝二次風機出口至爐前風道口上下的管子，以及主爐子四周的二次風管（利用手拉葫蘆左右對稱拉起，固定，然后再進行下一組吊裝）。 二十一、煤管道安裝： 安裝煤場地下室這一段煤管道等。 安裝碎煤機室中的各節煤管道（從上而下安裝）。 安裝爐前的落煤管道

70、。 二十二、在各煙風煤管道安裝前，各風機（輔機）均要安裝定位完畢，具體安裝內容詳見鍋爐安裝施工方案 二十三、在輔機及其附屬管道安裝完畢后，請甲方、監理單位來現場驗收分部試運轉、漏風試驗等，各項指標合格后，簽證認可。第十章：整套試運行 1、 爐在安裝完畢并完成部分試運轉后必須通過168小時整套試運行，對施工、設計和制造質量進行考核，檢查設備是否能達到額定出力，是否合乎設計規定。2、 168小時試運行前應具備下列條件: 2.1 前階段的問題、缺陷已處理完畢。2.2 鍋爐安全閥調試合格，確保鍋爐安全運行。2.3 輔機和附屬系統以及燃料、給水、除灰、廠用電系統等已分部試運轉合格，能滿足鍋爐滿負荷運行需

71、要。2.4 機組整套設備、熱工、電氣、儀表已按設計要求安裝和調試結束，指示正確、動作靈敏。2.5 有足夠的化水供應，化學監督工作正常運行。2.6 生產單位已作好生產準備，能滿足試運工作要求，2.7 生產操作人員已經培訓合格，具備上崗條件。3、 168小時滿負荷運行時應注意檢查下列各點: 3.1 鍋爐各附件和各汽水閥門的嚴密性。3.2 附屬管道和各支架、吊架膨脹是否正常。3.3 各受熱面及汽包的膨脹是否正常。3.4 各軸承溫度和震動是否正常。3.5 水位、壓力等控制系統運行是否正常。3.6 燃燒是否正常。3.7 蒸汽是否能達到設計參數，能否達到額定壓力。3.8 其它(如煙風、粉道的嚴密性等)。4、 168小時整套試運行結束后，應對各項設備作一次全面檢查，處理試運行中發現的缺陷，缺陷處理完畢后，機組應再次啟動，滿負荷連續運行24小時，移交生產單位進入試生產階段5、 移交生產單位時應辦理整套試運行簽證和并按火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程的有關規定辦理設備、資料移交和竣工驗收手續。