1、貴陽市南明區市政建設工程延安南路景觀橋預應力施工方案編制： 審核： 審批：2013年4月6日目 錄第一章 施工組織設計編制說明3第一節工程概況3第二節編制依據3第二章 施工組織4第一節施工組織機構設置4第二節人員組織6第三節設備組織6第四節施工進度計劃6第三章 施工準備7第四章 施工工藝9第一節預應力束下料9第二節波紋管安裝10第三節錨墊板安裝11第四節鋼絞線穿束12第五節錨具、夾片安裝13第六節預應力鋼束張拉13第七節預應力筋孔道灌漿20第五章 與各單位的協調配合25第一節 需各方單位提供的條件25第二節 與其它工序的交叉協調配合26第六章 質量保證體系27第一節 工程質量總目標及質量保證體

2、系27第二節 施工質量保證措施28第三節 保證監理制度的實施28第七章 安全生產、文明施工30第一節 安全生產、文明施工總目標30第二節 安全生產、文明施工管理體系及保證措施30第三節 消防措施31第一章 施工組織設計編制說明第一節工程概況延安南路景觀橋位于貴陽市南明區五里沖片區延安南路，橋梁起點樁號為K1+942.060，終點樁號為K2+027.940，全長85.880米。全橋位于直線上，沿線路方向為0.572%的下坡。全橋共3跨，每跨跨度25m。橋面設雙向8車道，幅寬總計40m，路面設計為1.5%人字坡向兩側排水。橋梁結構設計基準期100年，安全等級一級，設計荷載;城-A級，人群荷載按3.

3、5KPa，橋梁抗震設防類別為乙類，抗震烈度為6度。下部結構為薄壁墩+承臺樁基礎，墩高7.6米。上部結構梁體采用325m現澆預應力連續梁，單幅箱梁寬為20米，高1.6米，頂板厚度0.22m,底板厚度為0.20m，腹板厚度為0.5m,懸臂靠線路外側為50cm,長度1米，單箱五室結構。第二節編制依據 本工程有關設計圖紙。 技術標準及規范：混凝土結構設計規范(GB50010-2010)公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規范(JTG D62-2004） 公路橋涵施工技術規范(JTJ041-2000)現代預應力混凝土施工（楊宗放、方先和著）預應力混凝土設計、施工手冊（馮大斌編著）危險性較大的分部分項工程

4、安全管理辦法(建質2009254號)第二章 施工組織第一節施工組織機構設置在施工階段，我公司一定會抽調最強的技術力量和施工隊伍來實施本工程的預應力專項施工任務。我們將努力以先進的施工技術、優良的施工質量全方位的現場服務，創建優良工程，維護企業的良好聲譽。我公司為了保證本項目正常、順利進行，成立了由施工經驗非常豐富的施工管理人員組成的項目管理機構，項目經理黃水清為安全生產第一責任人，建立了以項目經理為第一責任人的安全生產保障體系，并分別組織了一批各工序熟練的技術工人進場。安全生產保障體系圖如下組織機構圖：項目經理黃水青項目生產經理林昆龍項目技術負責人王立強職責：負責安全管理體系中挖孔班施工現場的

5、控制，交底人員管理，隱患整改按規定進行操作。架子班組職責：負責安全管理體系中合格供應商的合格材料、防護用品的進庫驗收、收證工作。倉庫職責：負責安全管理體系中工人生活、食堂衛生及夏季、冬季、雨季工人施工安全，職業病的預防。后勤職責：負責安全管理體系中砼班施工現場的控制、安全交底人員的管理，隱患整改，按規定進行操作。砼班組職責：負責安全管理體系中安裝班施現場的控制、安交底人員的管理，隱患整改，按規定進行操作。安裝班組職責：負責安全管理體系中鋼筋班施工現場的控制、安全交底人員的管理，隱患整改，按規定進行操作。鋼筋班組職責：嚴格按照安全管理體系中安全作規程進行操作，自覺遵守安全生產紀律和工地各項制度，

6、不違章作業，不違反勞動紀律，確保安全管理體系的順利實施。工人第二節人員組織預應力施工包括波紋管坐標、伸長量和預應力鋼筋線長度的計算，錨墊板、螺旋筋和波紋管的安裝，穿束、張拉、灌漿、封錨及施工平臺的搭設等等。人員配置情況如下：主要施工人員配置表職稱/工種人數備注職稱/工種人數備注項目經理1資料員1項目總工1安全員1技術員2電工1技術工人4普通工人10第三節設備組織主要機具序號名稱單位數量備注1.YCW250千斤頂臺42.ZB4-500油泵臺43.擠壓機臺24.灌漿機臺25.攪拌機臺26.真空泵臺27.臺式切割機臺28.手提切割機臺49.對講機臺810.臺式電腦臺111.打印機臺112.傳真機臺1

7、13.慢速卷揚機臺214.鋼絞線放盤架套415.11孔工作錨板套4配工作夾片第四節施工進度計劃預應力工程要根據工程的進度計劃進行調整，需要說明的是，鋪放預應力筋為主導工序，需要單獨占用一定施工時間，其余工序都可穿插進行，不占用主導工序的時間。另外，每一道工序所占用的時間可根據總施工進度的要求適當進行調整，總之，只要合理地安排流水施工，預應力工序的進度將完全取決于總體的進度安排，根據總進度計劃的安排，預應力鋼絞線下料時間為2013年5月5日至2013年5月8日；波紋管安裝時間為2013年4月28日至2013年5月8日；穿束時間為2013年5月6日至2013年5月10日；張拉時間為2013年6月2

8、日至2013年6月6日；壓漿時間為2013年6月3日至2013年6月7日；封錨時間為2013年6月10日。結合現場分段，合理分組安排預應力施工，根據具體情況確定所需工日。第三章 施工準備對于整個工程來說，前期的準備工作至關重要，很大程度上可以說是事關全局，所以，我們擬對前期施工準備工作作以周詳的安排。具體如下：一、施工總體平面布置1、駐地本著方便施工的原則，我們在橋位附近租用民房，主要包括住房、辦公室、會議室、試驗室（主要是送檢）、職工活動室、食堂、澡堂、停車場等。2、臨時設施、下料場地等臨時設施要滿足機具、材料堆放 ，約需400m2；下料場地根據施工現場及鋼絞線下料長度等具體情況，須在附近的

9、較平整的場地上下料，下料場地要求清理鏟平、無堆積雜物且夯實。占地面積約為8m120m，先鋪厚15cm碎石墊層再澆筑厚度為30mm的素砼面層作下料場，面上再鋪一層彩條布，必要時設置支架滾輪。3、通訊總項目部安裝程控電話、傳真機和電腦網絡；各分項工程部安裝程控電話、傳真機和電腦網絡，同時配備足夠的高頻對講機，以保證各方聯絡渠道的暢通。二、技術準備1、熟悉原圖紙，圖紙的二次設計，圖紙會審。完成預應力施工組織設計，在進場報公司審批。2、編制預應力筋、錨具，波紋管、錨墊板，螺旋筋、灌漿及封錨材料需用量計劃，作為相對控制目標，列表統計各預應力束控制應力及配套張拉機具。3、制定張拉控制等各項技術、質量指標要

10、求，并配以相對應的保證措施。第四章 施工工藝根據景觀橋橋工程的結構設計特點，確定本工程預應力的施工工藝如下：鋼絞線下料梁內模板安裝定位筋安裝鋼絞線穿束波紋管安裝錨墊板安裝隱蔽工程驗收安裝錨具梁鋼筋骨架綁扎砼澆筑及養護砼試塊試壓標定千斤頂施工工藝流程預應力鋼束張拉孔道灌漿封 錨第一節預應力束下料一、鋼絞線下料1、將鋼絞線吊進下料用鋼架中，找出鋼絞線的內圈端頭，把端頭抽出，人工拉出，開始放鋼絞線。2、根據施工圖紙提供的下料長度，用50-100米長的鋼卷尺量好下料長度，用石筆做記號。3、用砂輪切割機切斷，保證切口平整，鋼絲不散。4、鋼絞線下料場地應干凈，并防止沾染污泥、油脂等，下料長度誤差控制在10

11、0mm。5、下好的鋼絞線按筋束位置編好號碼，以便穿束，如不能立時穿束，則需用防水雨布蓋好。6、一（兩）端張拉鋼束的下料長度=構件設計長度+垂度調整長度+1（2）張拉端操作長度+下料誤差；第二節波紋管安裝波紋管安裝示意圖1、配好各種型號的波紋管和接頭管數量。2、用大一號同型的波紋管接長，長度為250mm，接頭處用封膠帶密封接頭處。3、按設計圖紙的預應力筋曲線坐標，以波紋管中心線為準，扣除波紋管半徑及波紋高度則為相應的定位鋼筋的安裝高度，用12鋼筋作為定位筋焊在鋼筋骨架上。4、波紋管安裝后，要用鐵絲將其與定位筋綁扎在一起，以免澆砼時波紋管上浮，同時，還應保護波紋管，防止其他操作對管壁造成機械損傷。

12、如損傷,應及時用密封膠帶修補；如損壞嚴重,應予以更換.質量控制要點：波紋管線型控制，復核波紋管標高及水平間距，使其符合設計要求；外觀檢查，確保波紋管無裂縫及砂眼，防止漏漿。自檢：檢查標高及水平尺寸，實際值與設計值誤差控制在允許范圍內；檢查綁扎完成后的管道有無損傷及不規則變形，確保其密封性；接頭管密封良好；波紋管與錨墊板接口處密封并綁扎牢固。5、在管道鋪設及定位固定好后及時穿束。6、在每一束體內索在最高點處, 均設置高點排氣管。排氣管為PE管，通過弧形壓板與波紋管連接，弧形壓板與波紋管之間加墊一層海綿，并用鐵絲將弧形壓板綁緊在波紋管上，以防漏漿。質量控制要點：排氣孔用氣管要求有一定的抗擠壓能力，

13、在混凝土澆筑時保持不給壓扁；排氣孔弧形板底應加墊海棉墊，并用扎絲將弧形板扎實；弧形板氣嘴與氣管用扎絲扎牢，并將氣管與鋼筋綁扎固定。 自檢：檢查排氣孔設置數量及位置是否符合要求；排氣孔弧形板及氣管綁扎牢固。第三節錨墊板安裝1、按設計尺寸和位置定好錨墊板的位置，把錨墊板和螺旋筋與四周的鋼筋焊牢或用8mm絲桿螺栓把預埋件固定在端模板上。2、錨墊板端面要與波紋管孔道中心線垂直，錨墊板與錨口端部模板接口處要用棉紗和泡沫封堵;錨墊板與波紋管接口外要用密封膠布纏包密封。防止砼澆筑時有水泥漿流進孔道內。質量控制要點：錨墊板外觀檢查無裂縫，喇叭口光滑無毛刺。錨墊板定位準確。自檢：錨墊板規格是否正確；密封是否達到

14、要求；固定是否牢固。第四節鋼絞線穿束1、穿預應力鋼束應在澆筑砼前進行。采用慢速卷揚機牽引整體穿束。2、穿束前，鋼絞線焊接成束，用鐵絲做好牽引頭。用一根鋼絞線穿過孔道，把鋼絲繩引過孔道。然后將鋼絲繩與穿索器聯接。3、開動卷揚機，緩慢牽引鋼絞線束穿過孔道，孔道兩端鋼絞線外露長度滿足張拉要求時停機,拆除穿索聯接器，進行下一束的鋼絞線的穿束工作。4、露出孔道的鋼絞線，應用塑料膠布包好,防止砼澆筑時粘附灰漿。質量控制要點：外觀檢查，鋼絞線表面有損傷或麻坑不得使用；每一盤鋼絞線放盤完后，對該盤鋼絞線的下料根數、鋼絞線安裝的具體位置作好記錄； 利用外徑大過鋼絞線束直徑的子彈頭作導向帽，避免鋼絞線在穿束過程中

15、刮破波紋管。自檢：外觀檢查無裂紋，無損傷，表面無銹蝕；鋼絞線放盤后鋼絞線能自然伸直，無變形；每束單根鋼絞線數量準確無誤。第五節錨具、夾片安裝在預應力鋼束張拉之前，按圖紙尺寸位置安裝好錨具以及夾片，如下圖所示：質量控制要點：錨具安裝應對中，夾片打緊后錨具應嵌入在錨墊板止口內；夾片安裝前應保證其外層涂抹有退錨靈； 夾片打緊后應外露一致。自檢：夾片均勻打緊并外露一致；工作錨具一定進入錨墊板止口內。第六節預應力鋼束張拉一、預應力筋束張拉力的計算根據設計圖紙，鋼絞線張拉采用雙控張拉：張拉控制應力1395Mpa，其張拉應力為75%（13951860=0.75）。 其張拉力Pj=18601401175%=2

16、148300N（2148.3KN）（15.2鋼絞線有效截面面積為140mm2）二、張拉機具的準備與檢定1、張拉機加、卸荷載應平穩，無沖擊和顫動現象。2、液壓系統應工作正常，反應靈敏，油路無滲漏，無防礙讀數的壓力波動。3、壓力表準確等級不低于1.5級，其刻度盤應標志清楚，指針轉動均勻、靈活、無松動和彎曲。4、張拉機的壓力卸除后，壓力表指針應緊靠在限制釘或 “縮格” 內。5、張拉機中的電器部分應靈敏可靠，無漏電，電機絕緣性能好。三、預應力筋張拉工藝中理論伸長值的計算橋梁中的預應力筋，多為曲線形的鋼絞線束，曲線束的預應力鋼絞線張拉時，其張拉理論伸長值L可安以下方法進行計算。L = = = （4.5.

17、1）式中：Pj預應力筋的張拉力；由張拉力計算得知Pj =2148.3KNLT從張拉端至計算截面孔道的長度（m）；由設計圖紙得知W1=74.972米，W2=74.990米，W3=74.591米Ap預應力筋的截面面積；15.2鋼絞線有效截面面積為140mm2每米孔道局部偏差對摩擦影響的系數；由公路橋涵施工技術規范附表G-8查得=0.0015Es預應力筋的彈性模量；15.2鋼絞線Es為195GPa預應力筋與孔道壁之間的摩擦系數；由公路橋涵施工技術規范附表G-8查得=0.25從張拉端至計算截面孔道部分切線的夾角（rad）之和，根據電子版圖紙量得本工程W1、W2、W3三束預應力鋼絞線值分別為為5.589

18、6、5.49、3.97根據4.5.1式計算W1、W2、W3的理論伸長量分別為504.90mm、502.28mm、510.41mm，它們的單端理論伸長量分別為25.24、25.11、25.52。與設計圖紙對應要求的24.9cm、24.6cm、25.8cm基本吻合。四、預應力筋的張拉1、預應力筋張拉前的準備工作(1)預應力筋張拉前，應將張拉用的千斤頂進行檢定。千斤頂檢定時，其活塞的運行方向應和其張拉工作狀態方向一致。并根據計算張拉力值、相應的油泵壓力表讀數和張拉伸長值，填寫張拉申請單。(2)在安裝工作錨前，應清理被張拉的預應力束所在的錨墊板端面和喇叭管孔內的雜物，并檢查錨墊板后面混凝土的密實性，同

19、時清理預應力筋表面的浮銹和渣土等雜物。(3)測定梁的混凝土試件，當其強度達到設計圖中要求的預應力筋張拉的強度時，即可進行梁預應力筋的張拉錨固作業。2、張拉錨固作業(1)張拉錨固時，其張拉順序均按設計圖的要求去做。當設計圖中無要求時，施工作業人員可根據結構的特點、施工方便、操作安全等因素，確定預應力筋的張拉順序。(2)預應力筋張拉錨固的工藝方法，根據設計圖的要求，有采用單端張拉錨固的，有采用兩端張拉錨固的。當采用兩端張拉錨固時，應采用兩端同步張拉錨固的工藝方法。預應力筋張拉錨固作業前，應先將張拉錨固作業用的千斤頂和油泵相連接，并開啟油泵給千斤頂張拉油缸送油，使其外伸，然后給回程缸供油使張拉缸回程

20、。通過張拉缸外伸和回程，將油泵各閥、油管、柱塞和千斤頂張拉缸、回程缸腔體內的氣體排出，以確保張拉作業中千斤頂施加張力時計量準確，工作平穩。(3)安裝工作錨具：先將工作錨板套在預應力鋼絞線束上，使每根鋼絞線從各自的錨板孔中穿出，推動錨板將其安裝在錨墊板的錨板槽內。然后調順各錨板孔內的預應力筋，在每根預應力筋拉緊的狀態下，將夾片安裝在錨板的每個錨孔內，并用打緊器打緊各個夾片。夾片安裝時，應使其在錨板孔內平整，夾片間的兩個縫隙相近，不可相差過多。安裝限位板、千斤頂和工具錨，在它們安裝時，應使軸線和預應力筋束的軸線相一致。(4)預應力筋張拉：張拉初應力的大小根據設計圖為張拉控制應力的10，開啟油泵給千

21、斤頂的張拉缸送油，張拉預應力筋束，按以下工藝方法進行。010con，測量千斤頂的張拉缸外伸量o，30con，測量千斤頂的張拉缸外伸量 1，con，當預應力筋的張拉應力達到con測量千斤頂的張拉缸外伸量2，測量夾片回縮量。實測=（2o）/（100%-10%）-預應力筋張拉作業中，因千斤頂的張拉缸外伸量只有200mm，當預應力筋張拉作業中，其理論計算伸長值大于200mm時，必須對預應力筋進行第二次或更多次的張拉錨固。由預應力筋張拉作業計算的理論伸長值，確定出首次張拉作業中預應力筋錨固時的張拉應力ncon，先將預應力筋由0張拉到ncon，錨固預應力筋后，給千斤頂回程缸送油，使張拉缸回程。前移千斤頂和

22、工具錨錨固預應力筋束后繼續對錨固的預應力筋進行張拉。開啟油泵給前移的千斤頂張拉缸送油，將預應力筋先拉至ncon后，測定千斤頂張拉缸外伸量3，繼續給千斤頂張拉缸送油，張拉預應力筋束，張拉到控制應力con，其張拉工藝方法如下：010con，測量千斤頂的張拉缸外伸量o30con，測量千斤頂的張拉缸外伸量1ncon，當預應力筋的張拉應力達到ncon，關閉油泵，停止給千斤頂張拉缸送油。測量張拉缸外伸量2。開啟油泵給千斤頂回程缸送油，使張拉缸在回程缸推動力的作用下回程，前移千斤頂和工具錨重新錨固預應力筋后，繼續對預應力筋進行張拉。開啟油泵給千斤頂張拉缸送油，將預應力筋的張拉應力加至ncon，記錄千斤頂的張

23、拉缸外伸量4，給千斤頂張拉缸供油，使預應力筋的張拉控制應力達到con測量千斤頂的張拉缸外伸量5，測量夾片回縮量。關閉油泵，5min后觀察油泵壓力表是否下降，若已下降，開啟油泵給張拉缸送油，補足張拉缸油壓后，測量張拉缸外伸量5。預應力筋張拉作業中，實測伸長值的計算：當張拉作業中，千斤頂張拉缸的外伸工作長度大于理論計算伸長值時，其實測伸長值的計算：實測=【（54）+（30）】/（100%-10% ）- (6)預應力筋張拉作業中。實測伸長值實測與理論計算伸長值計算的比較：（實測計算）/計算63、預應力筋張拉作業的質量要求（1）預應力筋的張拉作業中，其張拉順序應使構件或結構受力均勻，不出現對結構不利的

24、應力狀態。在張拉作業中，一般多按設計圖中的張拉順序進行，當設計圖中無要求時，應從構件或結構受力狀態和施工時的方便由施工者自行確定。（2）預應力筋的張拉工藝應保證使同一束中各根預應力筋的應力均勻一致。（3）預應力筋張拉實測伸長值和理論計算值的偏差為6。其合格率應在90以上。（4）預應力筋張拉錨固后實際建立的預應力值與設計規定檢驗值的相對允許偏差為5。（5）預應力筋在同一截面上的的斷絲率不得大于1，且不允許整根鋼絞線拉斷。（6）預應力筋錨固時，夾片縫隙均勻，外露一致。錨固時張拉端預應力筋的內縮值應符合設計標準的有關規定。（7）后張法中預應力筋張拉后，應檢查構件有無出現裂縫的現象，必要時應測定構件的

25、反拱值。若遇到有害裂縫，應會同設計單位處理。第七節預應力筋孔道灌漿一、預應力筋孔道灌漿前的準備工作1、后張法有粘結預應力筋張拉工作結束并經驗收合格后，應盡早進行預應力筋孔道灌漿。按有關技術標準要求，應在48h以內完成灌漿工作。2、灌漿前應全面檢查構件孔道及灌漿孔、排氣孔是否暢通。3、灌漿設備的配備必須確保其連續工作，根據灌漿孔道的高度、長度、形態等條件選用合適的灌漿泵和真空泵。灌漿前應檢查真空泵和灌漿泵自身和配套設備、輸漿管道、抽真空管道及閥門等的可靠性。注入泵體的水泥漿應經過篩濾，濾網孔徑宜為大于1.2mm。 4、為確保孔道抽真空的高效率和孔道灌漿的壓力，灌漿前對錨具夾片上的孔隙和其它可能漏

26、氣、漏漿的地方，采用環氧樹脂類膠粘劑或采用高標號的水泥進行封堵，在封堵材料的抗壓強度達到10Mpa以上時，方可進行灌漿作業。5、孔道灌漿水泥的用量根據孔道直徑、長度以及灌漿材料配合比由下式進行估算：G= 式中：G水泥用量；d孔道直徑，對預埋波紋管取其內、外直徑的平均值；Ap預應力筋的截面面積；B水灰比；V水泥漿的容重（可近似取0.0018kg/mm3）；L孔道長度；K損耗系數，一般可取1.1左右。二、孔道灌漿的制漿要求1、漿體水灰比：0.30.35之間;2、漿體流動度:3050秒;3、漿體泌水性:a)小于水泥漿初始體積的2%;b)四次連續測試的結果平均值1%;c)拌合后24h水泥漿的泌水能吸收

27、;4、漿體初凝時間:6h;5、漿體體積收縮率15mm。無收縮的水泥砂漿的配比為：水泥：砂1：1，另加部分膨脹劑或一定量的微膨脹水泥，拌制成無收縮水泥砂漿。5、清理錨板上的灌漿孔，并將灰漿泵、真空泵用管路和構件連接好。在連接時，孔道的一端連接灰漿泵，另一端連接真空泵，其連接示意圖如下： 排氣截門2 壓力表灰漿泵真空泵空氣濾清器攪拌機構 件 灌漿截門1 截門3 截門4 吸漿管 設備連接好后，先進行設備試運轉，試運轉過程中，對設備的一些工作部件的正常運轉進行修理和調試，直至各部分正常運轉為止。6、孔道灌漿時，先用高速攪拌機，按孔道灌漿的配比投料攪拌出灌漿用的灰漿，并將拌和好的灰漿貯存在灰漿容器中。開

28、啟貯漿桶內的攪拌器進行攪拌。7、孔道灌漿時，先將灌漿截門1和排氣閥門2關閉，啟動真空泵對構件的孔道進行抽真空作業，當孔道的真空度達到0.050.07MPa，并保持一段時間的穩定；在灌漿作業中，真空泵一直在工作。當真空度達到0.050.07MPa并保持一段時間的穩定后，打開灰漿泵和構件連接的灌漿截門1，灰漿在灰漿泵的推力下，很順利地進入被抽真空的預應力筋的孔道。待抽真空端的空氣濾清器有漿體經過時，立即關閉截門4和真空泵，并開啟截門2，使灰漿外溢，直至外溢漿體和灌入漿體一致。此后，灌漿工作按常規的灌漿工藝方法進行。當關閉截門3后，灌漿泵繼續工作，灌漿壓力不斷提高。在0.7MPa以下的壓力下持壓12

29、min，關閉灰漿泵和灌漿截門1，即完成孔道灌漿作業。灌漿作業中應制作灰漿試件。8、拆卸外接管路及附件，清洗管路、截門、空氣濾清器和灰漿泵等。接在灌漿端和出漿端的截門，當灰漿到達初凝1h前，應及時拆下清洗。9、灌漿作業應填寫施工記錄，標明灌漿日期、水泥品種和等級、配合比、構件編號、灌漿情況等。四、孔道灌漿的質量要求1、灌漿用的水泥漿配合比應通過試驗確定，在施工中不準任意更改。每次灌漿作業前應測定水泥漿的流動度，其測定結果應在規定的范圍內。2、水泥漿試塊采用7.077.077.07cm3立方體試模制作，試塊標養28d的抗壓強度應大于或等于設計圖中要求的強度。3、孔道灌漿后應檢查孔道頂部灌漿的密實性

30、，當有空隙時，應采用補灌漿措施。4、對孔道阻塞或孔道灌漿密實情況有疑問時，可采用無損探測或鉆孔檢查，但不應破壞結構整體，否則采取加固措施。5、灌漿時應測定環境溫度，在室外溫度低于5時孔道灌漿應采取抗凍保溫措施，防止漿體凍脹使混凝土沿孔道產生裂縫。6、孔道灌漿應連續一次完成，不得中斷。當發生孔道阻塞串孔或中斷灌漿時，應及時沖洗孔道，采取措施重新灌漿。7、灌漿工作宜在灰漿流動性下降前進行（約3045分鐘時間內）。8、中途換管道時間內，繼續啟動灌漿泵，讓漿體循環流動。9、灌漿孔數和位置做好記錄，以防漏灌。第五章 與各單位的協調配合第一節 需各單位提供的條件 預應力施工作為結構主體施工的一部分，既要在

31、進度、施工計劃、質量、安全、場地規劃等方面服從各單位的組織和管理，同時也需要各單位為其提供以下必要的施工條件和設施，以保證總體的施工進度。 1負責提供材料堆放場地及其它現有的公共設施，用以滿足預應力施工單位在現場的生產和生活需要。 2要在施工前30日向預應力施工單位進行本工程總體的施工組織設計和工程進度交底，以便編制與之協調的預應力施工組織設計，并進行進場前的準備工作。在編制施工方案時，應當同時考慮預應力筋的布置方式，流水施工段的分界應當設置在預應力束搭接的部位，以方便預應力束的穿設和張拉。 3提供垂直運輸和施工用水、電接駁點。 4在施工前進行詳細的技術交底，協調普通鋼筋、管線、預留孔、預埋件

32、等工序與預應力工序的施工。 5檢查和監督預應力工程的進度和施工質量。 6為預應力穿束和張拉作業提供腳手架。 7負責按照圖紙要求進行預應力筋張拉后端部穴槽的混凝土封堵。第二節 與其它工序的交叉協調配合 為保證總體進度，其它工序與預應力施工應當協調統一，解決好以下配合工作： 1總體施工應從總進度出發，盡量給預應力施工提供必要的條件和場地，以利于預應力工程隨同主體工程進度計劃實施。 2每一施工段內各工序流水施工，每一條預應力箱梁內普通鋼筋綁扎完成之后，緊跟著開始穿設預應力波紋管、鋼絞線，以便及早為預應力施工創造條件。 3支設模板時，應當同時考慮預應力張拉端的構造處理，以免返工而影響工程進度。 4普通

33、鋼筋的綁扎應與預應力筋的布置相協調，當位置發生沖突時，首先應當保證預應力筋標高的準確及滿足設計要求，對于復雜節點，事先應當現場放樣。 5澆筑混凝土前，要對操作工人進行詳細交底，澆筑混凝土的過程中要注意保護波紋管和預應力鋼絞線，嚴禁振搗器長時間直接沖擊波紋管而產生破損，給后續的張拉和灌漿工序造成困難。6根據設計要求，預應力結構下支撐和模板要待預應力束張拉結束后方可拆除，而且拆模時間要與預應力的灌漿完成時間至少錯開24小時，以免拆模時對孔道內正在硬化的水泥漿造成擾動。第六章 質量保證體系第一節 工程質量總目標及質量保證體系本工程的質量總目標為：確保優良工程。預應力專業施工由專業施工隊伍負責實施，施

34、工技術負責人、技術工人均經過技術培訓，有上崗證。操作嚴格按照設計圖紙、規范及施工組織設計的有關規定進行。各種材料均按規范進行進場驗收，并做好材料的堆放及保護工作，隱蔽工程按規范及設計要求進行驗收，每道工序均由專人把關，質量保證體系如下： 鋼絞線、錨具進場、堆放 材料員 預應力筋定長下料及制作 質檢員 定位馬凳的制作、安放 技術員、施工隊長 預應力筋鋪設 技術員、施工隊長 技術員 隱蔽工程檢查 質檢員、技術負責人編制張拉順序 澆筑混凝土張拉設備校驗 張拉 施工隊長、質檢員 材料員 灌漿、切筋、封閉張拉端 施工隊長、質檢員第二節 施工質量保證措施1.實行崗位責任制。按質量目標分解，將質量責任層層掛

35、牌，層層落實。由質檢員行使質量否決權和獎懲權。2.加強技術管理，明確崗位責任制，認真做好技術交底工作。除進行書面交底外，還應組織各班組召開技術交底會，對施工難點和重點專門進行講解。3.各種不同的材料必須合理分類，堆放整齊，嚴格管理。加強原材料檢驗工作，嚴格執行各項材料的檢驗制度。鋼絞線、錨夾具等材料都必須有出廠合格證和試驗資料。灌漿用水泥漿嚴格按配合比施工。4.實行質量獎罰制。實行優質重獎、劣質重罰的方法，最大限度地調動工人的積極性。5.三檢制。質量嚴格檢查，堅持“自檢、交接檢、專檢”三檢制。6.隱檢制。根據施工進度安排預檢、隱檢計劃，進行預檢、隱檢程序，辦理預檢、隱檢手續，并及時履行簽證歸檔

36、。7.組織和參加各種工程例會。第三節 保證監理制度的實施嚴格的工程質量監理制度是保證建筑工程具有優良質量的關鍵。在執行工程質量監理制度中，我公司一貫奉行“主動、及時、嚴格、認真”的原則。本工程在嚴格執行內部質量管理體系的同時，也發揚我公司的優良傳統，嚴格執行監理制度，使現場的管理嚴格化、各道工序施工規范化、工程質量優良化，主動接受監理和各單位的監督和檢查，促進施工管理水平的提高。在進場和施工、竣工各階段，作好以下各項工作：1.及時、主動提出預應力分項工程的初步施工組織設計方案，為編制施工組織設計提供完整詳實的資料。2.根據施工組織設計中的工期、質量保證體系、形象進度編制詳細的預應力工程的施工組

37、織設計及施工技術方案，呈報監理公司審批。3.材料分批進場時，均及時監理提供質量保證書和進場數量，并及時提請監理進行有見證抽樣和送檢。4.張拉設備進場前和規范規定的使用期后均提前向監理申請有見證標定。5.認真填寫預應力筋編號、位置、數量、矢高等自檢記錄，并請監理現場監督，及時送自檢材料。提前通知監理進行隱蔽驗收。6.接到混凝土強度試驗報告后，提前通知監理張拉時間和張拉次序。張拉時請監理現場監督和核算張拉控制值。7.灌漿時主動接受監理的監督。灌漿用的水泥漿試塊試驗報告及時送監理。8.預應力分項工程結束后，按照當地質檢總站的技術要求，及時整理竣工驗收的有關文件和資料。第七章 安全生產、文明施工第一節

38、 安全生產、文明施工總目標 本工程的安全生產總目標為：杜絕重大傷亡事故、輕傷安全事故控制在12以內，實現“五無”（即無重傷、無死亡、無倒塌、無中毒、無火災）；文明施工總目標為：創建“文明工地”和“樣板工程”。第二節 安全生產、文明施工管理體系及保證措施一、安全生產、文明施工管理體系 1縱向管理體系 施工現場成立施工項目部領導下的以項目經理為主的安全、文明施工領導小組。項目經理為該分包工程安全生產、文明施工的第一責任人，項目部設立項目副經理和安全監督員，統一抓各項安全生產、文明施工管理措施的落實工作。各生產班組建立相應的安全生產管理小組，設立兼職安全員，配合安全監督員的工作。 2橫向管理體系項目

39、各職能部門都要參與安全生產和文明施工的管理工作，全體管理和技術人員都要牢固樹立“百年大計，安全第一”的思想。 二、安全生產保證措施 1制定項目的安全生產責任制，工地現場設專人負責有關預應力施工的安全。 2施工前，由項目負責人進行安全教育和安全考核，成績合格方可上崗。 3在整個施工過程中，由安全負責人定期對全體施工人員進行具體施工要求安全交底和安全檢查。 4項目上制定詳盡的安全管理條例和獎懲制度，各班組由兼職的安全負責人定期組織安全學習和教育。 5張拉人員要嚴守張拉操作規程，張拉時千斤頂后嚴禁站人。 6嚴禁穿拖鞋上班，進入現場必須配戴安全帽，高空臨邊作業必須系安全帶。 7加強防火教育，杜絕火災隱

40、患。 8規范用電管理，所有閘箱、電纜和用電機具必須達到安全用電的標準，做到人走斷電。 9盡量避免上下交叉作業，嚴防高空墜物傷人。 10所有施工機械必須由專人負責保管，并且要常保養、常檢查、常維修，使其保持良好的工作狀態；設備要由專人操作，必須嚴格遵守操作規程，防止一切可能的機械傷害。第三節 消防措施 1積極配合各單位的工作，建立消防組織，經常性的進行防火檢查，及時發現和消除存在的火災隱患。 2編制防火技術措施。 3按要求配置滅火器材并合理布置。 4現場禁止使用明火，動火作業必須履行安全監督員審批制度。 5工作區和生活區的照明、動力電路都必須有專業電工按規定架設，任何人不得私拉電線。6施工所用的各種氣瓶等危險品要單獨設庫存放