1、徐州新城區(qū)A3-3、4地塊施工總承包三標段建設工程鋼管腳手架施工方案2013年12月15日目 錄1、編制依據(jù)12、工程概況12.1、工程概況12.2、腳手架概況22.3、工程特點32.4、施工要求32.5、技術保證條件43、施工部署43.1、組織機構43.2、人員分工54、施工準備64.1、作業(yè)條件64.2、技術準備64.3、材料準備及要求74.4、機具準備84.5、勞動力準備85、施工工藝85.1、落地架基礎處理85.2、腳手架基本參數(shù)95.3、工藝流程105.4、施工方法115.5、腳手架拆除216、質(zhì)量保證措施226.1、質(zhì)量要求226.2、監(jiān)測監(jiān)控247、安全保證措施257.1、外架安

2、全257.2、腳手架防雷與消防278、環(huán)境保護措施279、落地腳手架計算書2810、型鋼懸挑腳手架計算書371、編制依據(jù)序號規(guī)范圖集編號1徐州新城區(qū)A3-3、4地塊施工總承包三標段建設工程施工圖紙2徐州新城區(qū)A3-3、4地塊施工總承包三標段建設工程施工組織設計3建筑施工手冊第四版4建筑施工腳手架實用手冊5直縫電焊鋼管GB/T13793-20086低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091-20087建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-20118鋼管腳手架扣件GB15831-20069建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-200210建筑結構荷載規(guī)范GB50009-201211混凝土結構設

3、計規(guī)范GB50010-201012鋼結構設計規(guī)范GB50017-200313建筑施工安全檢查標準JGJ59-201114建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-9115建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-20112、工程概況2.1、工程概況本工程為徐州新城區(qū)A3-3、4地塊施工總承包三標段建設工程，位于江蘇省徐州市新城區(qū)A3-3、4號地，秦郡路以西，太行路以南。總建筑面積87512.1，其中地上建筑面積54800.13，地下建筑面積32711.97 ：由3棟18層高層（10#、15#、22#樓）、6棟7層洋房（6#、8#、9#、13#、16#、17#樓）、一層約3萬平米地下車庫組

4、成。3棟18層高層房屋（10#、15#、22#樓）總建筑高度55.4m，6棟7層洋房（6#、8#、9#、13#、16#、17#樓）總建筑高度21.05m。高層：基礎筏板頂標高為-5.5米，地下室層高4.6米，首層層高為3.73米，標準層層高為2.9米。洋房：基礎筏板頂標高為-5.5米，地下負2層層高2.8米，地下負1層層高2.63米，首層層高為2.9米，標準層層高為2.9米。本工程所用腳手架為裝修用腳手架，采用落地式鋼管腳手架及型鋼懸挑腳手架相結合的方式進行搭設。均能夠滿足施工需求及安全防護要求，滿足主體結構施工、防護及外墻裝修的需要。2.2、腳手架概況根據(jù)現(xiàn)場實際情況及工期要求，各樓座腳手架

5、搭設方式如下：洋房（6#、8#、9#、13#、16#、17#樓）:全部采用落地式鋼管腳手架，待地庫頂板施工完畢后在車庫頂板上進行搭設，搭設高度為約為21.8m。高層（10#、15#、22#樓）：由于場地和工期原因，采用型鋼懸挑式腳手架進行施工，第一道懸挑由2層樓面處開始，至7層頂板面，第二道懸挑由8層樓面開始，至13層頂板面，第三道懸挑由14層樓面開始，至主樓頂部結構。每6層懸挑一次，第一次懸挑17.4米，第二次懸挑17.4米，第三次懸挑18.9米，平均懸挑高度為17.9米，計算時取最大懸挑高度為18.9米（檐口）。懸挑主梁采用16號工字鋼，用錨固螺栓錨固于樓層結構中進行懸挑，考慮到施工的便利

6、性，工字鋼自外墻邊緣向外懸挑1.2米，且保證工字鋼錨固段長度自由段長度的1.25倍。落地式鋼管腳手架及懸挑腳手架的用材和搭設間距統(tǒng)一如下：均采用扣件式鋼管腳手架，鋼管采用外徑為48，壁厚為3.0mm的Q235A普通鋼管。腳手片采用預定的竹笆腳手片，根據(jù)規(guī)范和設計驗算。型鋼懸挑鋼管腳手架各欄桿的間距如下：步距為1.80米，縱距為1.50米，立桿橫距為0.80米，連墻桿采取2步3跨制，通過樓層梁板中預埋鋼管與連墻短鋼管采用雙扣件進行連接。雙排腳手架應外側面整個長度和高度上連續(xù)設置剪刀撐。每道剪刀撐寬度不小于4跨，且不少于6米，斜桿與地面的傾角宜在4560之間，剪刀撐所經(jīng)過的每根立桿均需使用旋轉扣件

7、連接。雙排腳手架立面示意圖門洞口處需設置斜桿和橫向拉結桿件，以填加此處的整體剛度和框架的整體穩(wěn)定性。有關護欄、連墻桿、吊繩等有關項目均在本方案設計和搭設中有相關設計說明。2.3、工程特點懸挑腳手架施工重點是懸挑型鋼的布置和搭設期間的安全管理；難點是本工程外立面結構不規(guī)則，懸挑型鋼的平面布置比較困難。2.4、施工要求腳手架在搭設及拆除過程中要符合工程施工進度要求。操作人員需取得特殊作業(yè)人員資格上崗證。確保腳手架在使用周期內(nèi)安全、穩(wěn)定、牢靠。2.4.3能夠滿足相關安全防護要求。2.5、技術保證條件2.5.1安全網(wǎng)絡腳手架、懸挑主梁的搭設和拆除需嚴格執(zhí)行本專項施工方案。3、施工部署3.1、組織機構成

8、立以項目經(jīng)理為中心的組織管理機構，如下圖所示：3.2、人員分工3.2.1項目部人員分工如下：序號姓名職務負 責 內(nèi) 容1段素明項目經(jīng)理項目總負責、總協(xié)調(diào)2劉曉見項目總工人員培訓、方案交底、技術協(xié)調(diào)3宗世營工程經(jīng)理施工總安排、人員組織、現(xiàn)場協(xié)調(diào)4杜濤安全主管安全文明施工指揮、交底、檢查、驗收5秦昊技術主任方案編制、材料計劃、技術管理6梁克球材料主任相應材料供應、使用狀況檢查7趙飛測量主管外架軸線、標高控制、偏移觀測8莘繼軍黃永強工 長人員、機械組織、現(xiàn)場指揮9張朋飛周 章土建技術員技術交底的編制，現(xiàn)場技術指導，相關隱檢資料的填寫，參與材料的進場檢驗 10魏雷楊波質(zhì)檢員根據(jù)技術交底的要求對現(xiàn)場的施

9、工進行質(zhì)量檢查、監(jiān)督，相關質(zhì)量資料的收集整理，負責向監(jiān)理報驗，針對現(xiàn)場的質(zhì)量問題及時下發(fā)質(zhì)量問題整改通知，并跟蹤督促、檢查架子隊人員部署主體勞務施工隊成立由隊長為組長的領導班子，搭設時必須嚴格按照項目部要求搭設，統(tǒng)一標準以及搭設尺寸，確保完成腳手架整體效果一致。施工隊明確分工，各行其責，準備充足的勞動力，確保隨施工進度架子及時搭設，不可由于架子問題而影響關鍵施工，每個班組人員的組織配備如下：組 長：由施工隊項目經(jīng)理擔任組長，負責組織進行腳手架施工。技術員、質(zhì)檢各1名，負責對施工人員的技術交底、檢查施工質(zhì)量，并且搭設施工前，施工隊技術人員必須對本隊架子工進行現(xiàn)場操作技術交底及安全交底。專業(yè)安全員

10、：負責配合項目部安全員，做好安全文明施工，架子搭設、改造時，安全員必須在現(xiàn)場指揮、監(jiān)督，確保安全。架子工：從事搭設施工，所有施工人員必須持證上崗，配備好安全帽、安全帶，并在施工中正確使用。4、施工準備4.1、作業(yè)條件4.1.1落地式鋼管腳手架基底處理完成，并完成相應驗收。4.1.2對現(xiàn)場的材料進行全面的嚴格檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的構配件。4.1.3項目部安全員對架子工做好安全技術交底和教育。4.1.4腳手架施工方案和技術交底已對施工人員交底到位。4.1.5各種防護措施準備好。4.1.6現(xiàn)場清理平整，清理障礙及垃圾。4.1.7測量員放好外腳手架內(nèi)外立桿位置線，并做完預檢。4.1.8施工過

11、程中劃出工作區(qū)標志（拉警戒線），禁止行人進入。4.2、技術準備仔細閱讀并審核施工圖，熟悉結構形狀、尺寸，選擇合理腳手架體系，設計合理、有效的腳手架搭設方案，做出架體布置詳圖，下發(fā)腳手架搭設技術交底。根據(jù)工程進度情況及架體布置圖，編制各種材料的備料計劃、計劃進場時間安排，確保腳手架及時搭設使用。4.3、材料準備及要求4.3.1鋼管：搭設腳手架的鋼管應采用現(xiàn)行國家標準直縫電焊鋼管GB/T13793-2008或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091-2008中規(guī)定的3號普通鋼管，其質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標準碳素結構鋼GB/T700-2006中Q235-A鋼的規(guī)定，每根鋼管的最大質(zhì)量不應大于25kg。新用的

12、鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道，鋼管要有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準焊縫及熔敷金屬拉伸試驗方法GB/T2652-2008的有關規(guī)定，質(zhì)量和鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011的有關規(guī)定，必須涂有防銹漆。舊鋼管表面銹蝕深度、和鋼管的彎曲變形應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011的有關規(guī)定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取3根，在每根銹蝕嚴重部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用。鋼管上嚴禁打孔。扣件：

13、扣件為可鍛鑄造扣件，應符合鋼管腳手架扣件GB15831-2006的要求，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應與鋼管相匹配，貼和面應平整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊扭力矩達65Nm時不得破壞。舊扣件在使用前應進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。新、舊扣件均應進行防銹處理。水平懸挑主梁：其鋼材強度等級為Q235-A，型號為16號工字鋼，水平梁懸挑梁所使用的鋼材必須表面平整，無銹蝕，應具有0沖擊韌性的合格保證。截面有足夠的抗彎抵抗距，在滿載條件下其撓度變形應滿足相應設計要求。搭設架子前應

14、進行保養(yǎng)，除銹并統(tǒng)一涂刷黃黑色油漆，剪刀撐鋼管及擋腳板涂刷紅白相間油漆力求環(huán)保美觀。腳手板、擋腳板采用符合有關要求。安全網(wǎng)采用密目式安全網(wǎng)，網(wǎng)目應滿足2000目/100cm2，做耐貫穿試驗不穿透，1.61.8m的單張網(wǎng)重量在3kg以上，顏色應滿足環(huán)境效果要求，選用綠色。要求阻燃，使用的安全網(wǎng)必須有產(chǎn)品生產(chǎn)許可證和質(zhì)量合格證，以及由相關建筑安全監(jiān)督管理部門發(fā)放的準用證。安全平網(wǎng)采用錦綸安全網(wǎng)，網(wǎng)目邊長不大于8cm，尺寸采用P-0.96m，平網(wǎng)網(wǎng)面不宜繃的過緊，筋繩應與架體連成一體。本工程中腳手架均采用483.0mm焊接鋼管，不得采用其它規(guī)格鋼管。，其材質(zhì)在保證可焊性的條件下應符合現(xiàn)行國家標準碳素

15、結構鋼GB/T700中Q235-A鋼的規(guī)定。4.3.8錨固件：鋼絲繩的錨固件分別采用錨固螺栓和20的HPB235鋼筋制作。4.4、機具準備開始施工前，技術室向材料室提供材料計劃，明確各期間的材料供應數(shù)量和要求等，機具及材料由材料室按時、按量、按質(zhì)進行供應。4.5、勞動力準備本工程工期緊，質(zhì)量要求高，為確保工程如期完成，施工期間必須配備足夠的架子工進行穿插作業(yè)，同時所有的架子工必須經(jīng)過安全教育、培訓并考察合格，上工時具有有效期內(nèi)的特殊工種上崗證。5、施工工藝5.1、落地架基礎處理根據(jù)本工程腳手架搭設高度和施工現(xiàn)場的土質(zhì)情況，對腳手架基礎按照建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-200

16、2）的相關規(guī)定進行處理。外架基礎部分采用三七灰土進行回填，考慮到腳手架的牢固穩(wěn)定及安全隊基底回填土進行分層夯實、平整，保證壓實系數(shù)不小于0.94；完成后再澆筑100厚的C15素混凝土墊層，抹平收光。混凝土墊層由建筑物外墻起寬度為2.1米。架底標高應高于自然地坪50mm，外部做磚砌排水溝進行排水，防止外架根部浸水下沉，影響安全；最后再鋪設一層腳手板（1.20.20.05），腳手板鋪設時注意位置必須準確、鋪放平穩(wěn)不得懸空，鋪設基礎驗收合格后方可進行放樣定位。若在車庫頂板上直接搭設腳手架，則無需澆筑C15混凝土墊層，直接鋪設腳手板。基礎剖面圖如下圖所示：5.2、腳手架基本參數(shù)落地式腳手架參數(shù)腳手架排

17、數(shù)雙排腳手架縱、橫向水平桿布置方式縱向水平桿在上搭設高度(m)21.8鋼管類型483.0立桿縱距(m)1.5立桿橫距(m)0.8立桿步距(m)1.8雙立桿計算方法不設置雙立桿擋腳板1步1設腳手板1步1設連墻件布置方式2步3跨連墻件連接方式雙扣件連接地區(qū)江蘇省徐州市基本風壓(kN/m2)0.25安全網(wǎng)半封閉懸挑腳手架最高懸挑高度為18.9米，立桿采用雙排單立桿，分段采用鋼絲繩進行卸荷。搭設尺寸為：立桿的縱距為 1.50米，立桿的橫距為0.80米，立桿的步距為1.80 米；內(nèi)排架距離墻長度為0.3米；大橫桿在上，搭接在小橫桿上的大橫桿根數(shù)為2根。型鋼懸挑腳手架參數(shù)腳手架排數(shù)雙排腳手架縱、橫向水平桿

18、布置方式縱向水平桿在上搭設高度(m)18.9鋼管類型483.0立桿縱距(m)1.5立桿橫距(m)0.8立桿步距(m)1.8雙立桿計算方法不設置雙立桿擋腳板1步1設腳手板1步1設橫向斜撐連墻件布置方式2步3跨連墻件連接方式雙扣件連接地區(qū)江蘇省徐州市基本風壓(kN/m2)0.25安全網(wǎng)半封閉懸挑方式普通主梁懸挑錨固點設置方式U型螺栓錨固螺栓直徑d(mm)18主梁建筑物外懸挑長度Lx(mm)1200主梁外錨固點到建筑物邊緣的距離a(mm)0主梁建筑物內(nèi)錨固長度Lx(mm)1800梁/樓板混凝土強度等級C30主梁材料規(guī)格16號工字鋼5.3、工藝流程落地式鋼管腳手架搭設的工藝流程為：場地平整、夯實，基底

19、處理基礎承載力實驗、材料配備定位設置通長腳手板、底座擺放縱向掃地桿（貼近地面的大橫桿）樹立立桿橫向掃地桿小橫桿大橫桿（擱柵）連墻桿剪刀撐鋪腳手板扎防護欄桿扎安全網(wǎng)。懸挑腳手架搭設的工藝流程為：型鋼懸挑梁、預埋件制作預埋件安裝混凝土澆筑穿型鋼拉線調(diào)整剛梁固定型鋼立兩頭立桿扣掃地桿、小橫桿、大橫桿（或臨時大、小橫桿）立拋撐樹中間立桿小橫桿、大橫桿、防護欄桿以此類推、形成一步閉合架體鋪腳手板（隔離防墜）搭第二步架拉連墻件轉角處設置剪刀撐、立桿外側剪刀撐掛密目安全網(wǎng)、鋪腳手版接立桿搭第三步架拉鋼絲繩。5.4、施工方法5.4.1錨固鋼筋預埋在需懸挑樓層所在樓面板混凝土澆筑前，由專人按照外腳手架的立桿間距

20、，在板上預埋18的U型螺栓三道（需要穿過剪力墻時預埋兩道）。錨固鋼筋位置同工字鋼放置。具體位置如下：第一道設在結構外邊邊梁內(nèi)部，距結構梁外邊大于150mm處，最里面一道距工字鋼固定端200mm處，中間一道設置設置在距工字鋼固定端最里面地錨環(huán)200mm 處；需要穿剪力墻部位，在墻體施工時相應位置設預留洞（寬180mm，高200mm）。工字鋼安放完成后使用木楔楔緊。螺栓預埋至混凝土板、混凝土梁底部，并使用2根1.5米長直徑18二級鋼筋放置U型筋上部。穿剪力墻工字鋼構造示意圖樓面工字鋼構造示意圖5.4.2安裝水平懸挑梁1)懸挑梁預埋及加工要求(1)預埋鐵、吊環(huán)等嚴格按設計要求進行制作和安放。(2)懸

21、挑梁頂面標高偏差在2mm 以內(nèi)。(3)原材料應嚴格按設計圖紙進行合理斷料，主梁與預埋鐵焊接時，其端部應光滑、平整，與預埋鐵接觸嚴密。(4)各懸挑梁、連系桿、預埋鐵等均為整材。(5)焊接時，必須將各桿件、板材、圓鋼、鋼管連接表面的焊縫每邊3-5cm 范圍內(nèi)的水泥漿、泥漿、油污、鐵銹、毛刺及潮氣清除干凈，露出金屬光澤后方可施焊.(6)電焊條必須符合設計要求，焊條若有藥皮剝落、變質(zhì)、污穢、受潮、生銹等均不得使用。(7)對各桿件盡量采用對稱施焊，防止隨意加大焊肉，引起變形和焊接應力集中，不得在焊縫外母材上引弧。 (8)各桿件、板材等嚴格按圖施工，保證焊縫尺寸、焊縫不得有夾渣、缺網(wǎng)、2)型鋼主梁安放搭設

22、的主要方法為：根據(jù)主體結構工程的進展，采用分段搭設的方法。在懸挑層板混凝土結構強度達到20%時，開始布置懸挑鋼梁，事先在距離鋼梁端部100mm 和900mm 處的中部焊接兩根直徑 25 高度為150mm 的鋼筋底座，焊接工作完成后，將鋼梁按照平面布置圖的位置進行布置，用預埋18的螺栓進行固定，以確保上部架體的穩(wěn)定。如下圖所示：安裝工字鋼時用塔吊吊起工字鋼就位，用木楔打緊尾部工字鋼和兩道錨環(huán)間的空隙后，每根鋼梁端部用14鋼絲繩斜拉作架體保險。水平懸挑梁必須保證有足夠的錨固強度和截面抗屈曲能力，水平懸挑梁的縱向間距與上部腳手架立桿的縱向間距相同，立桿直接支承在懸挑梁上。工字鋼錨固段長度1.25懸挑

23、段長隊，當外挑1200mm時，錨固段長度為1500mm，工字鋼總長度為2700mm。架體搭設典型剖面圖如下： 5.4.2立桿設置1) 立桿接長除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接。接頭位置交錯布置，兩個相鄰立桿接頭避免出現(xiàn)在同步同跨內(nèi)，并在高度方向錯開的距離不小于50cm；各接頭中心距主節(jié)點的距離不大于步距的1/3，頂層頂步采用搭接連接時，搭接部位結扎不少于2道，高出檐口上皮1.5m。2) 立桿的垂直偏差應控制在不大于架高的1/400。5.4.3大橫桿設置大橫桿設置在立桿內(nèi)側，其長度不宜小于3跨，縱向水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接其要求如

24、下：當采用對接時，對接扣件應該交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿接頭不宜設置在同步或同跨；不同步或不同跨兩相鄰接頭在水平方向錯開距離里不應小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3。當采用搭接時，搭接長度不應小于1m，應等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小于100mm。同一步大橫桿四周要交圈。 本工程使用竹串片腳手板時，縱向水平桿應作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上；當使用竹笆腳手板時，縱向水平桿應采用直角扣件固定在橫向水平桿上，并應等間距設置，間距不應大于400mm；小橫桿設置外架按立桿與大橫桿交點處設置小橫桿，兩端固定在立桿

25、，以形成空間結構整體受力。主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除；并且作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于縱距的1/2；小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離為15cm，伸出里排大橫桿距結構外邊緣10cm，且長度不大于25cm。5.4.5縱、橫向掃地桿縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座下皮20cm處的立桿上，橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。5.4.6剪刀撐設置雙排腳手架均必須在腳手架外側立面的兩端各設置一道剪刀撐，并應由底至頂連續(xù)設置；每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，斜桿與地面的傾角宜在4560之間。剪刀

26、撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不小于1m，應采用不少于24個旋轉扣件固定。剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線離主節(jié)點的距離不宜大于150mm。最下部的斜桿與立桿的連接點距鋼梁的高度控制在300mm內(nèi)。剪刀撐的桿件連接采用搭接，其搭接長度不小于1米，并用不少于2個旋轉扣件進行固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離100。5.4.7腳手板設置1)作業(yè)層腳手板應鋪滿、鋪穩(wěn)，離開墻面120150mm；2)懸挑架首層鋪設木腳手板，腳手架選用50mm厚木板，腳手板的寬度應超出兩側縱向水平桿4060mm。設置在三根橫向水平桿上。3)木腳手板等，應設置在三根橫向水

27、平桿上。當腳手板長度小于2m時，可采用兩根橫向水平桿支承，但應將腳手板兩端與其可靠固定，嚴防傾翻。此三種腳手板的鋪設可采用對接平鋪，亦可采用搭接鋪設。腳手板對接平鋪時，接頭處必須設兩根橫向水平桿，腳手板外伸長應取130150mm，兩塊腳手板外伸長度的和不應大于300mm（如下圖）；腳手板搭接鋪設時，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度應大于200mm，其伸出橫向水平桿的長度不應小于100mm（如下圖）。 （a）腳手板對接； （b）腳手板搭接3)除懸挑架首層外，其他操作層均鋪設竹笆片。4)作業(yè)層應滿鋪腳手板，竹笆腳手板應按其主竹筋垂直于縱向水平桿方向鋪設，且采用對接平鋪，四個角應用直徑3.2mm的

28、鍍鋅鋼絲固定在縱向水平桿上。5)作業(yè)層端部腳手板探頭長度應取150mm，其板長兩端均應與支承桿可靠地固定。在拐角、斜道平臺口處的腳手板應重疊放置，避免出現(xiàn)探頭及空檔現(xiàn)象，腳手板探頭應用直徑3.2mm鍍鋅鋼絲固定在支承桿件上，防止滑動。5.4.7防護欄桿、擋腳板1) 腳手架外側使用建設主管部門認證的合格綠色密目式安全網(wǎng)封閉，且將安全網(wǎng)固定在腳手架外立桿里側。2) 選用18#鉛絲張掛安全網(wǎng)，要求嚴密、平整。3) 腳手架外側必須設1.2m高的防護欄桿和30cm高踢腳桿，頂排防護欄桿不少于2道，高度分別為0.9m和1.3m。4) 腳手架內(nèi)側形成臨邊的(如遇大開間門窗洞等)，在腳手架內(nèi)側設1.2m的防護

29、欄桿和30cm高踢腳桿。5)本工程腳手架為裝修用腳手架，每一步均使用木模板設置高度180mm擋腳板，并涂刷紅白相間的油漆，同時在外架拐角處各綁扎一塊竹笆片。6)水平防護安全平網(wǎng)：在初始懸挑處搭設水平防護網(wǎng)（第一道），寬度為6m，上層密目網(wǎng)下層錦綸安全網(wǎng)形式，采用鋼管懸挑、拉結，以懸挑雙排架作為支撐點（安全網(wǎng)的外邊沿要明顯高于內(nèi)邊沿5060cm）。其余樓層每隔10米（三層）設置一道水平防護網(wǎng)，寬度為3m，上層密目網(wǎng)下層錦綸安全網(wǎng)形式，拉接形式同上。如下圖所示：5.4.8連墻件1) 連墻件數(shù)量的設置除應滿足計算要求外，其最大間距尚應符合下表中的規(guī)定：腳手架高度豎向間距（h）水平間距（la）每根連墻

30、件覆蓋面積（）雙排50m3h3la4050m3h3la27單排24m3h3la40注：h步距；la縱距。2) 連墻件的布置應符合下列規(guī)定： 宜靠近主節(jié)點設置，偏離主節(jié)點的距離不應大于300mm； 應從底層第一步縱向水平桿處開始設置，當該處設置有困難時，應采用其它可靠措施固定； 宜優(yōu)先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置； 一字型、開口型腳手架的兩端必須設置連墻件，連墻件的垂直間距不應大于建筑物的層高，并不應大于4m（2步），本工程中在每層樓面上進行拉結。3) 對高度在24m以下的單、雙排腳手架，宜采用剛性連墻件與建筑物可靠連接，亦可采用拉筋和頂撐配合使用的附墻連接方式。嚴禁使用僅有拉筋的柔性連

31、墻件。對高度24m以上的雙排腳手架，必須采用剛性連墻件與建筑物可靠連接。 4) 連墻件的構造應符合下列規(guī)定： 連墻件中的連墻桿或拉筋宜呈水平設置，當不能水平設置時，與腳手架連接的一端應下斜連接，不應采用上斜連接，其偏離主節(jié)點不應大于300； 連墻件必須采用可承受拉力和壓力的構造。采用拉筋必須配用頂撐，頂撐應可靠地頂在混凝土圈梁、柱等結構部位。拉筋應采用兩根以上直徑4mm的鋼絲擰成一股，使用的不應少于2股；亦可采用直徑不小于6mm的鋼筋。 5) 當腳手架下部暫不能設連墻件時可搭設拋撐。拋撐應采用通長桿件與腳手架可靠連接，與地面的傾角應在4560之間；連接點中心至主節(jié)點的距離不應大于300mm。拋

32、撐應在連墻件搭設后方可拆除。架高超過40m且有風渦流作用時，應采取抗上升翻流作用的連墻措施。6) 連墻件構造示意圖5.4.9鋼絲繩拉結懸挑前端應采吊拉卸荷，吊拉構件與水平工字鋼夾角不小于60度。拉繩采用直61914鋼絲繩，鋼絲繩從工字鋼預留孔穿過來，用鋼絲繩繩卡緊固，繩卡個數(shù)4 個，間距100mm，頂部與上層樓板上預埋繩吊環(huán)連接，主樓大角處、架橫梁處以及懸挑長度大于等于2.5m時使用2根14的619鋼絲拉繩進行卸荷。預埋鋼絲繩拉環(huán)為20 HPB235圓鋼加工彎制而成，示意圖如下所示：鋼絲繩繩卡做法5.4.10腳手架上門洞、出入口構造示意圖：多排懸挑腳手架注意事項1)水平懸挑梁水平懸挑梁必須保證

33、有足夠的錨固強度和截面抗屈曲能力，水平懸挑梁的縱向間距與上部腳手架立桿的縱向間距相同，立桿直接支承在懸挑梁上。上部腳手架立桿與挑梁支承結構應有可靠的定位連接措施，以確保上部架體的穩(wěn)定。通常采用在挑梁或縱向鋼粱上焊接高度150mm、外徑25mm的鋼筋，立桿套座其外，并同時在立桿下部設置掃地桿。2）懸挑梁尾端應在兩處以上使用鋼筋固定在鋼筋混凝土結構上或由不少于兩道的預埋U型螺栓固定，懸挑前端應采吊拉卸荷，吊拉構件與水平工字鋼夾角不小于60度。3）鋼筋拉環(huán)、U型螺栓與型鋼間隙用木楔楔緊。4）鋼筋拉環(huán)、螺栓預埋位置宜為懸挑工字鋼尾端向里20處。鋼筋預埋至混凝土板、混凝土梁底部，每側平直段不小于0.6米

34、，螺栓預埋至混凝土板、混凝土梁底部，2根1.5米長直徑18二級鋼筋放置U型螺栓上部。5）一次懸挑腳手架高度不應超過20m。6）懸挑梁支承位置宜設置在結構梁上。懸挑端應按懸挑跨度起拱1。7）錨固位置設置在樓板上時，樓板的厚度不得小于120mm。樓板上應預先配置用于承受懸挑梁錨固端作用引起負彎矩的受力鋼筋，否則應采取支頂卸載措施。8）懸挑鋼梁支承點應設置在結構梁上，不得設置在外伸陽臺上或懸挑板上，否則應采取加固措施。9）懸挑梁間距應按懸挑架架體立桿縱距倍數(shù)設置。10）在建筑結構角部，鋼梁宜扇形布置；如果結構角部鋼筋較多不能留洞，可采用設置預埋件焊接型鋼三角架等措施。11）懸挑架設置連墻件與外立面設

35、置剪刀撐，是保證懸挑架整體穩(wěn)定的條件。12）型鋼懸挑梁布置時遇梯間地段時，可采取陽臺處的懸挑梁的上拉鋼絲繩方法，或采用內(nèi)置橫壓梁方法，橫壓梁擱置在梯間的兩側框架梁上，采用預埋件固定。因壓梁布置在樓梯間處，因此需做好安全警示，鋪設好人員上下踏步，以保證人員上下的安全。5.4.12卸料平臺詳見卸料平臺專項施工方案。5.5、腳手架拆除5.5.1接收到項目部腳手架架體拆除任務書后方可進行拆除作業(yè)工作。5.5.2拆除現(xiàn)場設警戒區(qū)域，掛醒目的警戒標志。警戒區(qū)域內(nèi)嚴禁非操作人員通行或在腳手架下方繼續(xù)施工，監(jiān)護人員履行職責，配備良好的通訊裝置。5.5.3仔細檢查吊運機械包括夾具是否安全可靠，吊運機械不允許搭設

36、在腳手架上，另立設置。5.5.4拆除人員進入崗位以后，先進行檢查，加固松動部位，清除步層內(nèi)留的材料、物件及垃圾塊，所有清理物安全輸送至地面，嚴禁高處拋擲。5.5.5按搭設的反程序進行拆除，即安全網(wǎng)豎腳手板墊鋪腳手板防護欄桿擱柵剪刀撐桿連墻桿大橫桿小橫桿立桿底排的大橫桿、擱柵、平桿、斜撐桿。（即先搭后拆，后搭先拆的順序進行拆除。）5.5.6不允許分立面拆除或上、下二步同時拆除，認真做到一步一清、一桿一清。5.5.7所有連墻桿、剪刀撐桿件、隔立板、登高措施必須隨腳手架步層拆除同步進行下降，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差大于兩步時，應增設連墻件進行加固。5.5.8檔腳手架拆至

37、下不最后一根長立桿的高度（約6.5m）時，應先在適當位置搭設臨時拋撐加固后，再拆除連墻件。5.5.9所有桿件與扣件，在拆除時分離，不允許桿件上附著扣件輸送到地面或兩桿同時拆下輸送地面。5.5.10所有鋪腳手板拆除時，自外向里豎立，搬運防止自里向外翻起。嚴禁腳手板上的垃圾物件直接從高處墜落傷人。5.5.11當日完工后，仔細檢查崗位周圍情況，如發(fā)現(xiàn)留有隱患的部位，及時進行修復或繼續(xù)完成至一個程序，一個部位的結束，方可撤離崗位。6、質(zhì)量保證措施6.1、質(zhì)量要求6.1.1搭設腳手架施工的人員必須樹立高度責任心，增強安全意識，嚴格按照操作規(guī)程的要求及標準進行施工。6.1.2所有進場材料必須檢驗，彎曲、腐

38、蝕、裂縫材料禁止使用。6.1.3預埋件位置尺寸應符合附圖尺寸的要求，做到預埋位置準確無誤。6.1.4腳手架搭設必須按照方案要求施工，符合設計及驗收規(guī)范要求。6.1.5架體水平偏差不大于30mm，垂直偏差不大于50mm。6.1.6扣件必須擰緊，螺栓擰緊力矩4565Nm，不得松動。6.1.7焊縫應符合焊接規(guī)范要求，無夾砂、咬邊、焊不透等現(xiàn)象，焊縫高度與長度不得小于圖紙要求。6.1.8所有螺栓應緊固，無松動。6.1.9在一道工序未檢查合格前不得進入下一道工序。6.1.10架體搭設與驗收應符合JGJ1302011建筑施工扣件式腳手架安全技術規(guī)范。6.1.11搭設腳手架之前，應先請項目部技術室、安全室驗

39、收基礎，并對工人進行質(zhì)量、安全技術交底，使搭設工人清楚搭設工藝流程和搭設要求，嚴禁隨意搭設。6.1.12在搭設過程中應隨時校正桿件垂直和水平偏差，偏差積累過大。校正工具有卷尺、線錘和水平尺，必要時可用經(jīng)緯儀進行垂直度的校正。6.1.13靠近立桿的小橫桿緊固于立桿下。 6.1.14剪刀撐的搭設：架體外側全部高度搭設，從架體轉角處開始設置，每相距立桿六道立桿設置一道連續(xù)搭橋設剪刀撐。鋼管采取搭接，搭接長度大于1m、兩個以上扣件連接，不得采取對接，交叉點應用扣件連接。剪刀撐應與腳手架立桿或橫向水平桿的伸出端進行連接。6.1.15腳手架各桿件相交伸出的端頭，均應大于10cm，以防止桿滑脫。6.1.16

40、腳手架立桿接頭必須采用對接扣件對接連接，相鄰兩立桿接頭應錯開不小于500mm，應不在同一步內(nèi)。縱向水平桿接長必須采用對接扣件連接，上下相鄰兩根縱向水平桿接頭應錯開不小于500mm，同一步內(nèi)外兩根縱向水平桿的接頭應錯開，并不在同一跨內(nèi)。6.1.17腳手架搭設及驗收質(zhì)量標準如下表所示：項 目技術要求容許偏差檢查方法地基基礎表面堅實平整觀察排水無積水墊板不滑動底座沉降-10mm項 目技術要求容許偏差檢查方法立桿垂直度最后驗收垂直度偏差H/800100mm經(jīng)緯儀、吊線鋼卷尺搭設中檢查不同高度的容許值H=2m7mmH=10m13mmH=20m25mmH=30m38mmH=40m50mm間 距縱距50mm

41、鋼卷尺步距20mm排距20mm6.2、監(jiān)測監(jiān)控6.2.1監(jiān)測控制采用經(jīng)緯儀、水準儀對架體進行監(jiān)測，主要監(jiān)測支撐和架體的水平、垂直位置是否有偏移。6.2.2監(jiān)測點設置觀測點設置在立桿1.2m標高處，用“+”字標出對比點，固定觀測標準點在混凝土樓板上設置，宜采用鋼釘或鋼筋頭預埋，柱或混凝土墻邊監(jiān)測點直接在澆筑好的混凝土上用鋼釘釘入混凝土中作為固定對比觀測點。6.2.3監(jiān)測措施每層腳手架搭設完畢后，派專人檢查支撐和架體的水平、垂直位置是否有偏移，發(fā)現(xiàn)下沉、傾斜和水平位移情況的應及時上報并解決。6.2.4儀器設備配置名稱規(guī)格數(shù)量精度精密水準儀12”全站儀一臺BTS-802CLA12，最大允許誤差20”

42、自動安平水準儀2千米往返3mm紅外線水準儀1激光垂直儀DZJ21h/40000對講機6檢測板手16.2.5監(jiān)測說明1）桿件的設置和連接，連墻件、支撐，剪刀撐等構件是否符合要求,2）連墻件是否松動；3）架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；4）施工過程中是否有超載現(xiàn)象；5）安全防護措施是否符合規(guī)范要求；6）支架與桿件是否有變形現(xiàn)象；6.2.6監(jiān)測預警1）本工程立桿監(jiān)測預警值為10mm，立柱垂直偏差10cm。2）監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預警值時必須立即停止施工，疏散人員，并及時進行加固處理。7、安全保證措施7.1、外架安全 架子使用的扣件材料必須進行檢驗。 圍護用的扣件必須100檢查，是否有裂紋、砂眼等質(zhì)量缺陷，

43、有缺陷的一律棄用。 嚴格按照規(guī)定的構造尺寸進行搭設，立桿的垂直偏差不大于50mm和橫桿的水平偏差不大于35mm，并確保節(jié)點聯(lián)接達到要求。 腳手板要鋪滿、鋪平并固定，不得有探頭板。 7.1.5架子外掛安全網(wǎng)，擋腳板高20cm，架子上不允許堆物，只作為人行通道。 7.1.6搭設過程中要及時設置連墻桿（每隔二步設置，水平間距不得超過4.5m）、斜撐桿、剪刀撐以及必要的吊索，避免腳手架搭設過程中發(fā)生偏斜和傾倒。 7.1.7搭設完畢后應進行檢查驗收，檢查合格才能使用。 7.1.8在腳手架上同時進行多層作業(yè)的情況下，各作業(yè)層之間應設置可靠的防護網(wǎng)，防止上層墜物傷及下層作業(yè)人員。 7.1.9六級以上大風、大

44、霧、大雨、和大雪天氣上應暫停在腳手架作業(yè)。雨雪后操作，要先清理干凈，防止滑倒。 7.1.10施工層上除了必要的施工人員和施工材料外，其他人員、材料未經(jīng)允許不得隨意堆放，以減少不必要的施工荷載，防止超載。 7.1.11經(jīng)常檢查拉結點，嚴禁在內(nèi)外裝修作業(yè)過程中，不經(jīng)同意拆除拉結器材。 7.1.12人在架上進行搭設作業(yè)時，作業(yè)面上宜鋪設必要數(shù)量的腳手板并予臨時固定。工人必需戴安全帽和佩掛安全帶，不得單人裝設較重桿配件和其它易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全作業(yè)。 7.1.13不得對立桿縱距作大于100mm的構架尺寸放大，確有實際情況需對構架作調(diào)整和改變時，應提交技術主管人員解決。 在腳手板上的砂漿

45、和容器總重不得大于1.5KN，施工設備單重不得大于1KN，使用人力在架上搬運和安裝的構件不得大于2KN。 7.1.15作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度應以可進行正常操作為準，禁止在架板上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度。 7.1.16人員上下腳手架必須走設安全防護的出入通道，嚴禁攀援腳手架上下。 7.1.17在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時，應立即停止作業(yè)進行檢修，解決以后才能恢復正常作業(yè)；發(fā)現(xiàn)有異常和危險情況時應立即通知所有架上人員撤離。 項目安全負責人要定期對施工人員進行安全教育，加強對施工人員的自我保護意識、安全意識的培養(yǎng)，提高施工人員的素質(zhì)。另外，條件允許的情況，在架子安全網(wǎng)上醒目的位

46、置懸掛上安全標語。 7.1.18對于違反安全操作規(guī)定的施工隊和人員，項目安全負責人員要及時停止有安全隱患的施工，并按規(guī)定給予施工隊處罰。 7.1.19項目安全管理人員對工人進行安全知識培訓和考核，強化安全意識。 7.1.20腳手架搭設人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第30號）等考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應定期體檢，合格方可持證上崗。7.1.21搭設腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。7.2、腳手架防雷與消防7.2.1腳手架防雷、消防工作應列入工地消防系統(tǒng)，根據(jù)工地現(xiàn)場實際情況合理設置防雷、消防裝置，是確保本工程安全生產(chǎn)的關鍵。

47、7.2.2采用避雷針與大橫桿連通，接地線與整棟建筑物樓層內(nèi)避雷系統(tǒng)通過立桿連成一體的措施。7.2.3避雷針可采用12鍍鋅鋼筋制作，高度不少于1m，設置在腳手架四角立桿上，并將所有最上層的大橫桿連通，形成避雷網(wǎng)絡。再用接地線電阻測試測定電阻，要求沖擊電阻不大于10歐。同時應注意檢查與其他金屬物或埋地電纜之間的安全距離（一般不小于3m）以免發(fā)生擊穿事故。7.2.4接地線可采用404的鍍鋅扁鋼，接地線與立桿連接時應用2道螺栓卡箍連接，螺栓加彈簧墊片，以防松動并保證接觸面積不少于10mm2.接地線與建筑物內(nèi)避雷系統(tǒng)的設置，按腳手架的長度不超過50m設置1個，同時要求位置不得選在人經(jīng)常走到的地方，以避免

48、跨步電壓的危害，防止接地線遭機械傷害。7.2.5嚴禁在腳手架上進行電焊、風割等作業(yè)，如確需在腳手架上進行以上作業(yè)時，應注意易燃物品，必須有防火安全措施，設置消防器材，并派人看守，動火作業(yè)后要及時清理現(xiàn)場，排除隱患。7.2.6共同做好安全防火工作，吸煙要到指定的吸煙區(qū)內(nèi)，不得亂扔煙頭，在主要安全出入口及平臺位置設計手提式滅火器。8、環(huán)境保護措施8.1、搭設腳手架和焊接人員，必須穿戴防護用品，8.2、裝修時進行焊接、氣割時，將周邊施工人員勸離，注意強光傷害眼睛；8.3、高溫季節(jié)注意防暑降溫，避開中午高溫時段；8.4、登高作業(yè)人員必須定期體檢，有心臟病、高血壓等人員禁止登高作業(yè)；8.5、嚴禁自外架上

49、向下拋擲材料物品和傾倒垃圾；8.6、在每步架的作業(yè)完成之后，必須將架上剩余材料物品移至上步架或室內(nèi)，每日收工前應清理架面，將架面上的材料物品堆放整齊；8.7、安全網(wǎng)在使用中損壞應該立即派人進行修補；8.8、現(xiàn)場周轉材料碼放整齊。9、落地腳手架計算書依據(jù)規(guī)范:建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011建筑結構荷載規(guī)范GB50009-2012鋼結構設計規(guī)范GB50017-2003建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-2011計算參數(shù):鋼管強度為205.0 N/mm2，鋼管強度折減系數(shù)取1.00。雙排腳手架，搭設高度21.8米，立桿采用單立管。立桿的縱距1.50米，立桿的橫距0.80米

50、，內(nèi)排架距離結構0.30米，立桿的步距1.80米。鋼管類型為483.0，連墻件采用2步3跨，豎向間距3.60米，水平間距4.50米。施工活荷載為2.0kN/m2，同時考慮2層施工。腳手板采用竹笆片，荷載為0.10kN/m2，按照鋪設14層計算。欄桿采用竹笆片，荷載為0.17kN/m，安全網(wǎng)荷載取0.0100kN/m2。腳手板下大橫桿在小橫桿上面，且主結點間增加兩根大橫桿。基本風壓0.25kN/m2，高度變化系數(shù)1.3900，體型系數(shù)1.1290。地基承載力標準值200kN/m2，基礎底面擴展面積0.250m2，地基承載力調(diào)整系數(shù)1.00。鋼管慣性矩計算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距計算

51、采用 W=(D4-d4)/32D。一、大橫桿的計算:大橫桿按照三跨連續(xù)梁進行強度和撓度計算，大橫桿在小橫桿的上面。按照大橫桿上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算大橫桿的最大彎矩和變形。1.均布荷載值計算大橫桿的自重標準值 P1=0.038kN/m腳手板的荷載標準值 P2=0.1000.800/3=0.027kN/m 活荷載標準值 Q=2.0000.800/3=0.533kN/m 靜荷載的計算值 q1=1.20.038+1.20.027=0.078kN/m 活荷載的計算值 q2=1.40.533=0.747kN/m 大橫桿計算荷載組合簡圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度) 大橫桿計算荷載組合簡圖(支

52、座最大彎矩)2.抗彎強度計算最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩跨中最大彎矩計算公式如下: 跨中最大彎矩為支座最大彎矩計算公式如下: 支座最大彎矩為我們選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進行強度驗算： =0.214106/4491.0=47.679N/mm2大橫桿的計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!3.撓度計算最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度計算公式如下: 靜荷載標準值 q1=0.038+0.027=0.065kN/m活荷載標準值 q2=0.533kN/m三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度 V=(0.6770.065+0.9900.533)1500.04/(1002.

53、06105107780.0)=1.304mm大橫桿的最大撓度小于1500.0/150與10mm,滿足要求!二、小橫桿的計算:小橫桿按照簡支梁進行強度和撓度計算，大橫桿在小橫桿的上面。用大橫桿支座的最大反力計算值，在最不利荷載布置下計算小橫桿的最大彎矩和變形。1.荷載值計算大橫桿的自重標準值 P1=0.0381.500=0.058kN腳手板的荷載標準值 P2=0.1000.8001.500/3=0.040kN 活荷載標準值 Q=2.0000.8001.500/3=0.800kN 荷載的計算值 P=1.20.058+1.20.040+1.40.800=1.237kN 小橫桿計算簡圖2.抗彎強度計算

54、最大彎矩考慮為小橫桿自重均布荷載與荷載的計算值最不利分配的彎矩和均布荷載最大彎矩計算公式如下: 集中荷載最大彎矩計算公式如下: =0.334106/4491.0=74.279N/mm2小橫桿的計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!3.撓度計算最大撓度考慮為小橫桿自重均布荷載與荷載的計算值最不利分配的撓度和均布荷載最大撓度計算公式如下: 集中荷載最大撓度計算公式如下: 小橫桿自重均布荷載引起的最大撓度 V1=5.00.038800.004/(3842.060105107780.000)=0.009mm集中荷載標準值 P=0.058+0.040+0.800=0.898kN集中荷載標準值最不利

55、分配引起的最大撓度 V2=897.600800.0(3800.02-4800.02/9)/(722.06105107780.0)=0.735mm最大撓度和 V=V1+V2=0.744mm小橫桿的最大撓度小于800.0/150與10mm,滿足要求!三、扣件抗滑力的計算:縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范5.2.5): R Rc其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,單扣件取8.0kN,雙扣件取12.0kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；1.荷載值計算橫桿的自重標準值 P1=0.0380.800=0.031kN腳手板的荷載標準值 P2=0.1000.80

56、01.500/2=0.060kN 活荷載標準值 Q=2.0000.8001.500/2=1.200kN 荷載的計算值 R=1.20.031+1.20.060+1.41.200=1.789kN單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求!當直角扣件的擰緊力矩達40-65N.m時,試驗表明:單扣件在12kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取8.0kN；雙扣件在20kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取12.0kN。四、腳手架荷載標準值:作用于腳手架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。靜荷載標準值包括以下內(nèi)容：(1)每米立桿承受的結構自重標準值(kN/m)；本例為0.1072 NG1 = 0.10721.800=2

57、.338kN(2)腳手板的自重標準值(kN/m2)；本例采用竹笆片腳手板，標準值為0.10 NG2 = 0.100141.500(0.800+0.300)/2=1.155kN(3)欄桿與擋腳手板自重標準值(kN/m)；本例采用欄桿、竹笆片腳手板擋板，標準值為0.17 NG3 = 0.1701.50014=3.570kN(4)吊掛的安全設施荷載，包括安全網(wǎng)(kN/m2)；0.010 NG4 = 0.0101.50021.800=0.327kN經(jīng)計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 7.390kN。活荷載為施工荷載標準值產(chǎn)生的軸向力總和，內(nèi)、外立桿按一縱距內(nèi)施工荷載

58、總和的1/2取值。經(jīng)計算得到，活荷載標準值 NQ = 2.00021.5000.800/2=2.400kN風荷載標準值應按照以下公式計算 其中 W0 基本風壓(kN/m2)， W0 = 0.250 Uz 風荷載高度變化系數(shù)，Uz = 1.390 Us 風荷載體型系數(shù)： Us = 1.129經(jīng)計算得到：Wk = 0.2501.3901.129 = 0.392kN/m2。考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.2NG + 0.91.4NQ經(jīng)過計算得到，底部立桿的最大軸向壓力： N=1.27.390+0.91.42.400=11.892kN不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式

59、 N = 1.2NG + 1.4NQ經(jīng)過計算得到，底部立桿的最大軸向壓力： N=1.27.390+1.42.400=12.228kN風荷載設計值產(chǎn)生的立桿段彎矩 MW計算公式 MW = 0.91.4Wklah2/10其中 Wk 風荷載標準值(kN/m2)； la 立桿的縱距 (m)； h 立桿的步距 (m)。經(jīng)過計算得到風荷載產(chǎn)生的彎矩：五、立桿的穩(wěn)定性計算:1.不考慮風荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算 其中 N 立桿的軸心壓力設計值，N=12.228kN； i 計算立桿的截面回轉半徑，i=1.60cm； k 計算長度附加系數(shù)，取1.155； u 計算長度系數(shù)，由腳手架的高度確定，u=1.500； l

60、0 計算長度 (m),由公式 l0 = kuh 確定，l0=1.1551.5001.800=3.118m； A 立桿凈截面面積，A=4.239cm2； W 立桿凈截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3； 長細比，為3118/16=196 0 允許長細比(k取1)，為2700/16=169 210 長細比驗算滿足要求! 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 l0/i 的結果查表得到0.190； 鋼管立桿受壓強度計算值 (N/mm2)；f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f=205.00N/mm2；經(jīng)計算得到: =12228/(0.19424)=152.179N/mm2； 不考慮風荷載時，立桿的穩(wěn)定性計算

61、f,滿足要求!2.考慮風荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算 其中 N 立桿的軸心壓力設計值，N=11.892kN； i 計算立桿的截面回轉半徑，i=1.60cm； k 計算長度附加系數(shù)，取1.155； u 計算長度系數(shù)，由腳手架的高度確定，u=1.500； l0 計算長度 (m),由公式 l0 = kuh 確定，l0=1.1551.5001.800=3.118m； A 立桿凈截面面積，A=4.239cm2； W 立桿凈截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3； 長細比，為3118/16=196 0 允許長細比(k取1)，為2700/16=169 210 長細比驗算滿足要求! 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長

62、細比 l0/i 的結果查表得到0.190； MW 計算立桿段由風荷載設計值產(chǎn)生的彎矩，MW=0.240kN.m； 鋼管立桿受壓強度計算值 (N/mm2)；f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f=205.00N/mm2；經(jīng)計算得到 =11892/(0.19424)+240000/4491=201.492N/mm2； 考慮風荷載時，立桿的穩(wěn)定性計算 Nl，連墻件的設計計算滿足強度設計要求!經(jīng)過計算得到 Nf = 300.110kNNf2Nl，連墻件的設計計算滿足穩(wěn)定性設計要求! 連墻件雙扣件連接示意圖八、立桿的地基承載力計算:立桿基礎底面的平均壓力應滿足下式的要求 pk fg其中 pk 腳手架立桿基礎底面

63、處的平均壓力標準值，pk =Nk/A=39.16 (kPa) Nk 上部結構傳至基礎頂面的軸向力標準值 Nk = 7.39+2.40=9.79kN A 基礎底面面積 (m2)；A = 0.25 fg 地基承載力設計值 (kN/m2)；fg = 200.00地基承載力設計值應按下式計算 fg = kc fgk其中 kc 腳手架地基承載力調(diào)整系數(shù)；kc = 1.00 fgk 地基承載力標準值；fgk = 200.00地基承載力的計算滿足要求!扣件腳手架計算滿足要求！10、型鋼懸挑腳手架計算書依據(jù)規(guī)范:建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011建筑結構荷載規(guī)范GB50009-2012

64、鋼結構設計規(guī)范GB50017-2003混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2010計算參數(shù):鋼管強度為205.0 N/mm2，鋼管強度折減系數(shù)取1.00。雙排腳手架，搭設高度18.9米，立桿采用單立管。立桿的縱距1.50米，立桿的橫距0.80米，內(nèi)排架距離結構0.30米，立桿的步距1.80米。采用的鋼管類型為483.0，連墻件采用2步3跨，豎向間距3.60米，水平間距4.50米。施工活荷載為2.0kN/m2，同時考慮2層施工。腳手板采用竹笆片，荷載為0.10kN/m2，按照鋪設6層計算。欄桿采用竹笆片，荷載為0.16kN/m，安全網(wǎng)荷載取0.0100kN/m2。腳手板下大橫桿在小橫桿上面，且主結

65、點間增加兩根大橫桿。基本風壓0.25kN/m2，高度變化系數(shù)1.2300，體型系數(shù)1.1290。卸荷吊點按照構造要求考慮，不進行受力計算！懸挑水平鋼梁采用16號工字鋼，建筑物外懸挑段長度1.20米，建筑物內(nèi)錨固段長度1.50米。懸挑水平鋼梁采用拉桿與建筑物拉結，最外面支點距離建筑物1.10m。而拉桿采用鋼絲繩。鋼管慣性矩計算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距計算采用 W=(D4-d4)/32D。一、大橫桿的計算大橫桿按照三跨連續(xù)梁進行強度和撓度計算，大橫桿在小橫桿的上面。按照大橫桿上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算大橫桿的最大彎矩和變形。1.均布荷載值計算大橫桿的自重標準值 P1=0.0

66、38kN/m腳手板的荷載標準值 P2=0.1000.800/3=0.027kN/m 活荷載標準值 Q=2.0000.800/3=0.533kN/m 靜荷載的計算值 q1=1.20.038+1.20.027=0.078kN/m 活荷載的計算值 q2=1.40.533=0.747kN/m 大橫桿計算荷載組合簡圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度) 大橫桿計算荷載組合簡圖(支座最大彎矩)2.抗彎強度計算最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩跨中最大彎矩計算公式如下: 跨中最大彎矩為支座最大彎矩計算公式如下: 支座最大彎矩為我們選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進行強度驗算： =0.214106/4491

67、.0=47.679N/mm2大橫桿的計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!3.撓度計算最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度計算公式如下: 靜荷載標準值 q1=0.038+0.027=0.065kN/m活荷載標準值 q2=0.533kN/m三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度 V=(0.6770.065+0.9900.533)1500.04/(1002.06105107780.0)=1.304mm大橫桿的最大撓度小于1500.0/150與10mm,滿足要求!二、小橫桿的計算小橫桿按照簡支梁進行強度和撓度計算，大橫桿在小橫桿的上面。用大橫桿支座的最大反力計算值，在最不利荷載布置下計算小

68、橫桿的最大彎矩和變形。1.荷載值計算大橫桿的自重標準值 P1=0.0381.500=0.058kN腳手板的荷載標準值 P2=0.1000.8001.500/3=0.040kN 活荷載標準值 Q=2.0000.8001.500/3=0.800kN 荷載的計算值 P=1.20.058+1.20.040+1.40.800=1.237kN 小橫桿計算簡圖2.抗彎強度計算最大彎矩考慮為小橫桿自重均布荷載與荷載的計算值最不利分配的彎矩和均布荷載最大彎矩計算公式如下: 集中荷載最大彎矩計算公式如下: =0.334106/4491.0=74.279N/mm2小橫桿的計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!

69、3.撓度計算最大撓度考慮為小橫桿自重均布荷載與荷載的計算值最不利分配的撓度和均布荷載最大撓度計算公式如下: 集中荷載最大撓度計算公式如下: 小橫桿自重均布荷載引起的最大撓度 V1=5.00.038800.004/(3842.060105107780.000)=0.01mm集中荷載標準值 P=0.058+0.040+0.800=0.898kN集中荷載標準值最不利分配引起的最大撓度 V2=897.600800.0(3800.02-4800.02/9)/(722.06105107780.0)=0.735mm最大撓度和 V=V1+V2=0.744mm小橫桿的最大撓度小于800.0/150與10mm,滿

70、足要求!三、扣件抗滑力的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范5.2.5): R Rc其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,單扣件取8.0kN,雙扣件取12.0kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；橫桿的自重標準值 P1=0.0380.800=0.031kN腳手板的荷載標準值 P2=0.1000.8001.500/2=0.060kN 活荷載標準值 Q=2.0000.8001.500/2=1.200kN 荷載的計算值 R=1.20.031+1.20.060+1.41.200=1.789kN單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求!當直角扣件的擰緊力矩達40-

71、65N.m時,試驗表明:單扣件在12kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取8.0kN；雙扣件在20kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取12.0kN；四、腳手架荷載標準值作用于腳手架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。靜荷載標準值包括以下內(nèi)容：(1)每米立桿承受的結構自重標準值(kN/m)；本例為0.1072 NG1 = 0.10718.900=2.027kN(2)腳手板的自重標準值(kN/m2)；本例采用竹笆片腳手板，標準值為0.10 NG2 = 0.10061.500(0.800+0.300)/2=0.495kN(3)欄桿與擋腳手板自重標準值(kN/m)；本例采用欄桿、竹笆片腳手板擋板，標準值為

72、0.16 NG3 = 0.1601.5006=1.440kN(4)吊掛的安全設施荷載，包括安全網(wǎng)(kN/m2)；0.010 NG4 = 0.0101.50018.900=0.283kN經(jīng)計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 4.245kN。活荷載為施工荷載標準值產(chǎn)生的軸向力總和，內(nèi)、外立桿按一縱距內(nèi)施工荷載總和的1/2取值。經(jīng)計算得到，活荷載標準值 NQ = 2.00021.5000.800/2=2.400kN風荷載標準值應按照以下公式計算 其中 W0 基本風壓(kN/m2)，W0 = 0.250 Uz 風荷載高度變化系數(shù)，Uz = 1.230 Us 風荷載體型

73、系數(shù)：Us = 1.129經(jīng)計算得到，風荷載標準值 Wk = 0.2501.2301.129 = 0.347kN/m2。考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.2NG + 0.91.4NQ經(jīng)過計算得到，底部立桿的最大軸向壓力N=1.24.245+0.91.42.400=8.119kN不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ經(jīng)過計算得到，底部立桿的最大軸向壓力N=1.24.245+1.42.400=8.455kN風荷載設計值產(chǎn)生的立桿段彎矩 MW計算公式 MW = 0.91.4Wklah2/10其中 Wk 風荷載標準值(kN/m2)； la

74、 立桿的縱距 (m)； h 立桿的步距 (m)。經(jīng)過計算得到風荷載產(chǎn)生的彎矩：五、立桿的穩(wěn)定性計算卸荷吊點按照構造考慮，不進行計算。1.不考慮風荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算 其中 N 立桿的軸心壓力設計值，N=8.455kN； i 計算立桿的截面回轉半徑，i=1.60cm； k 計算長度附加系數(shù)，取1.155； u 計算長度系數(shù)，由腳手架的高度確定，u=1.500； l0 計算長度 (m),由公式 l0 = kuh 確定，l0=1.1551.5001.800=3.118m； A 立桿凈截面面積，A=4.239cm2； W 立桿凈截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3； 長細比，為3118/16=

75、196 0 允許長細比(k取1)，為2700/16=169 210 長細比驗算滿足要求! 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 l0/i 的結果查表得到0.190； 鋼管立桿受壓強度計算值 (N/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f=205.00N/mm2；經(jīng)計算得: =8455/(0.19424)=105.218N/mm2；不考慮風荷載時，立桿的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求! 2.考慮風荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算 其中 N 立桿的軸心壓力設計值，N=8.119kN； i 計算立桿的截面回轉半徑，i=1.60cm； k 計算長度附加系數(shù)，取1.155； u 計算長度系數(shù)，由腳手架的高度確定，u=1

76、.500； l0 計算長度 (m),由公式 l0 = kuh 確定，l0=1.1551.5001.800=3.118m； A 立桿凈截面面積，A=4.239cm2； W 立桿凈截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3； 長細比，為3118/16=196 0 允許長細比(k取1)，為2700/16=169 210 長細比驗算滿足要求! 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 l0/i 的結果查表得到0.190； MW 計算立桿段由風荷載設計值產(chǎn)生的彎矩，MW=0.213kN.m； 鋼管立桿受壓強度計算值 (N/mm2)；f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f=205.00N/mm2；經(jīng)計算得到 =8119/(

77、0.19424)+213000/4491=148.374N/mm2；考慮風荷載時，立桿的穩(wěn)定性計算 Nl，連墻件的設計計算滿足強度設計要求!經(jīng)過計算得到 Nf2 = 300.110kNNf2Nl，連墻件的設計計算滿足穩(wěn)定性設計要求! 連墻件雙扣件連接示意圖七、懸挑梁的受力計算懸挑腳手架的水平鋼梁按照帶懸臂的連續(xù)梁計算。懸臂部分腳手架荷載N的作用，里端B為與樓板的錨固點，A為墻支點。本工程中，腳手架排距為800mm，內(nèi)側腳手架距離墻體300mm，支拉斜桿的支點距離墻體 = 1100mm，水平支撐梁的截面慣性矩I = 1130.00cm4，截面抵抗矩W = 141.00cm3，截面積A = 26.

78、10cm2。受腳手架集中荷載 P=8.46kN水平鋼梁自重荷載 q=1.226.100.00017.8510=0.25kN/m 懸挑腳手架示意圖 懸挑腳手架計算簡圖經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到 懸挑腳手架支撐梁剪力圖(kN) 懸挑腳手架支撐梁彎矩圖(kN.m) 懸挑腳手架支撐梁變形圖(mm)各支座對支撐梁的支撐反力由左至右分別為R1=10.258kN,R2=7.617kN,R3=-0.302kN抗彎計算強度 f=M/1.05W+N/A=1.343106/(1.05141000.0)+3.6401000/2610.0=10.468N/mm2水平支撐梁的抗彎計算強度小于215.0N/mm2,滿足要求!八、

79、懸挑梁的整體穩(wěn)定性計算水平鋼梁采用16號工字鋼,計算公式如下 其中 b 均勻彎曲的受彎構件整體穩(wěn)定系數(shù)，查表鋼結構設計規(guī)范(GB50017-2011)附錄得到：b=2.00由于b大于0.6，按照鋼結構設計規(guī)范(GB50017-2011)附錄B其值b=1.07-0.282/b=0.929經(jīng)過計算得到強度 =1.34106/(0.929141000.00)=10.26N/mm2；水平鋼梁的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求!九、拉桿的受力計算水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算 其中RUicosi為鋼繩的拉力對水平桿產(chǎn)生的軸壓力。各支點的支撐力 RCi=RUisini按照以上公式計算得到由左

80、至右各鋼繩拉力分別為 RU1=10.885kN十、拉桿的強度計算拉繩或拉桿的軸力RU我們均取最大值進行計算，為RU=10.885kN 拉繩的強度計算：如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計算： 其中Fg 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)； 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對619、637、661鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8； K 鋼絲繩使用安全系數(shù)。選擇拉鋼絲繩的破斷拉力要大于8.00010.885/0.850=102.446kN。選擇619+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1400MPa，直徑15.5mm。鋼絲拉繩的吊環(huán)強度計算：鋼絲拉繩的軸力RU

81、我們均取最大值進行計算作為吊環(huán)的拉力N，為N=RU=10.885kN 鋼絲拉繩的吊環(huán)強度計算公式為 其中 f 為吊環(huán)抗拉強度，取f = 65N/mm2，每個吊環(huán)按照兩個截面計算；所需要的鋼絲拉繩的吊環(huán)最小直徑 D=108854/(3.1416652)1/2=11mm十一、錨固段與樓板連接的計算1.水平鋼梁與樓板壓點如果采用鋼筋拉環(huán)，拉環(huán)強度計算如下：水平鋼梁與樓板壓點的拉環(huán)受力R=7.617kN 水平鋼梁與樓板壓點的拉環(huán)強度計算公式為 其中f為拉環(huán)鋼筋抗拉強度，每個拉環(huán)按照兩個截面計算，按照混凝土結構設計規(guī)范9.7.6 f = 65N/mm2；壓點處采用2個 U 形鋼筋拉環(huán)連接，承載能力乘以0

82、.85的折減系數(shù)；鋼筋拉環(huán)抗拉強度為110.50N/mm2；所需要的水平鋼梁與樓板壓點的拉環(huán)最小直徑 D=76174/(3.1416110.502)1/2=7mm水平鋼梁與樓板壓點的拉環(huán)一定要壓在樓板下層鋼筋下面，并要保證兩側30cm以上搭接長度。2.水平鋼梁與樓板壓點如果采用螺栓，螺栓粘結力錨固強度計算如下：錨固深度計算公式 其中 N 錨固力，即作用于樓板螺栓的軸向拉力，N = 7.62kN； d 樓板螺栓的直徑，d = 18mm； fb 樓板螺栓與混凝土的容許粘接強度，計算中取1.5N/mm2； h 樓板螺栓在混凝土樓板內(nèi)的錨固深度。經(jīng)過計算得到 h 要大于7616.57/(3.14161

83、81.5)=89.8mm。3.水平鋼梁與樓板壓點如果采用螺栓，混凝土局部承壓計算如下：混凝土局部承壓的螺栓拉力要滿足公式 其中 N 錨固力，即作用于樓板螺栓的軸向拉力，N = 7.62kN； d 樓板螺栓的直徑，d = 18mm； b 樓板內(nèi)的螺栓錨板邊長，b=5d=90mm； fcc 混凝土的局部擠壓強度設計值，計算中取0.95fc=13.59N/mm2；經(jīng)過計算得到公式右邊等于106.6kN樓板混凝土局部承壓計算滿足要求!4.水平鋼梁與樓板錨固壓點部位樓板負彎矩配筋計算如下：根據(jù)混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2010第6.2.10條 其中 1系數(shù)，當混凝土強度不超過C50時，1取為1.0,當混凝土強度等級為C80時， 1取為0.94,期間按線性內(nèi)插法確定； fc混凝土抗壓強度設計值； h0截面有效高度； fy鋼筋受拉強度設計值。截面有效高度 h0 = 120-15 = 105mm；s = 5.71106/(1.00014.3001.51000105.02)=0.0240 = 1-(1-20.0240)1/2=0.0240s = 1-0.0240/2=0.9880樓板壓點負彎矩配筋為 As = 5.71106 / (0.9880105.0210.0) = 262.3 mm2懸挑腳手架計算滿足要求！