1、煙臺中冶B1地塊(北區)鋼筋工程分項施工方案 2015年05月目 錄一、編制依據11.1施工圖紙11.2主要規范、規程、圖集11.3有關法規2二、工程概況32.1基本概況32.2設計概況4三、施工部署6四、施工準備7(一)技術準備7(二)材料準備7(三)機具準備9(四)勞動力準備10五、施工操作工藝10(一) 鋼筋加工10(二）鋼筋連接13（三）基礎鋼筋綁扎施工19六、季節性施工31七、質量要求31八、成品保護措施33一、編制依據1.1施工圖紙圖紙名稱圖紙編號出圖日期結構施工圖（1#、2#樓）結總1-4、結施1-162015年03月（3#樓） 結總1-4、結施1-16（5#樓） 結總1-4、結

2、施1-13（8#、12#、17#樓） 結總1-4、結施1-11（9#、10#、11#樓） 結總1-4、GS01-GS40（15#樓） 結總1-5 GS01-GS20（車庫） 結總1-4、GS01-GS08建筑施工圖（1#、2#樓）建總01-07、建施0A、建施1-142015年03月（3#樓） 建總01-07、建施0A、建施1-22（5#樓） 建總01-07、建施0A、建施1-09（8#、12#、17#樓） 建總01-07、建施0A、建施1-12（9#、10#、11#樓） 建總01-07、建施0A、建施1-18（15#樓） 建總01-07、建施0A、建施1-16（車庫） 建總01-07、建施1

3、-051.2主要規范、規程、圖集序號規范、規程、圖集名稱規范、規程、圖集編號1混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002（2011版）2鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-20103建筑機械使用安全技術規范JGJ33-20124帶肋鋼筋機械連接通用技術規程JGJ108-20035建筑安裝分項工程施工工藝規程DBJ01-26-20036混凝土結構工程施工質量驗收規范DBJ01-82-20057鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499.1-20088鋼筋混凝土用熱軋光園鋼筋GB1499.2-20079建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-200110混凝土結構施工圖平面整體表示方法

4、制圖規則和構造詳圖（現澆混凝框架、剪力墻、梁、板）11G101-111混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（現澆混凝土板式樓梯）11G101-212混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（獨立基礎、條形基礎、筏板基礎及樁基承臺）11G101-313混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（剪力墻邊緣構造）12G101-114建筑物構造詳圖（多層和高層鋼筋混凝土房屋）11G329-1 1.3有關法規序號類別名稱編號1國家中華人民共和國建筑法2中華人民共和國勞動法3建設工程質量管理條例4建設工程施工現場管理規定建設部令1991年第15號二、工程概況2.1基本概況

5、序號項 目內 容1工程名稱煙臺中冶B1地塊項目 2工程地址山東省煙臺市牟平區濱海東路南側，沁水河東側3建設單位煙臺中冶置業有限公司4設計單位騰遠設計事務所有限公司5監理單位北京遠達國際工程管理咨詢有限公司6勘察單位山東巖土勘測設計研究院有限公司6質量監督部門煙臺市牟平區建筑工程質量監督站7施工總承包單位興潤建設集團有限公司8施工主要分包項目樁基礎、勞務分包、門窗工程、防水工程、外墻保溫。9投資來源甲方自籌10工程招標范圍招標人提供的工程施工圖紙、工程量清單確定內容.11計價方式工程量清單綜合單價 圖紙范圍固定總價合同12計劃工期533日歷天13計劃質量目標工程質量按照現行建筑工程施工質量驗收統

6、一標準等相關專業質量驗收規范，達到合格標準，主體部分達到煙臺市優質結構標準。14建 筑 面 積35003.95平米15安全文明施工目標安全文明樣板工地。2.2設計概況序號項 目內 容1結構形式基礎結構形式混凝土（端承）預制方樁、獨立基礎主體結構形式1#2#3#樓框架、剪力墻結構5#樓框架結構8#9#10#11#12#15#17#樓剪力墻結構屋面結構形式1#2#3#5#樓鋼筋混凝土平屋蓋8#9#10#11#12#15#17#樓鋼筋混凝土坡屋蓋2土質及水文基底以上土質分層情況雜填土。地下水位標高初見水位標高1.573.04米穩定水位標高1.493.04米地下水質長期浸水環境為微腐蝕性；干濕交替環境

7、為中腐蝕性。3地基持力層以下土質類別第七層（強風化大理巖）地基承載力特征值400 kn單樁承載能力1050kn4抗震等級工程抗震等級1#2#3#樓框架抗震等級四級；剪力墻抗震等級三級5#樓抗震等級三級其他抗震等級四級車庫抗震等級四級地基基礎設計等級丙級工程抗震設防烈度7度5鋼筋類別鋼筋等級HPB300HRB335HRB400HRB400E鋼筋規格66 8 10 12 14 16 18 20 22 257鋼筋接頭形式框架柱、剪力墻柱主筋采用電渣壓力焊連接；梁、防水板主筋公稱直徑大于16采用直螺紋連接，小于16采用綁扎連接。8結構混凝土工程預防堿集料反應管理類別室內干燥環境一類室內潮濕環境，冰凍線

8、以下與土壤直接接觸環境二（a）類露天環境，冰凍線以上與土壤直接接觸環境二（b）類9建筑結構安全等級二級10設計使用年限50年11構建最大截面尺寸（mm）1、2#3#5#9#10#11#8#12#17#15#承臺120012001000750600750梁78080090012507002370板150150130130150120柱、墻550600850500250250三、施工部署根據煙臺中冶B1地塊工程，及公司、甲方對本工程重視程度，結構工程擬按煙臺市結構優質工程標準施工。結合本工程工期緊、工程質量要求高等特點及總體施工部署，對鋼筋工程部署如下：1.材料供應：鋼筋原材料通過招投標集中采購供

9、應。2.鋼筋加工：統一在施工現場鋼筋加工場地進行全部鋼筋加工，鋼筋加工按照兩班配備加工人員。3.鋼筋運輸：本工程采用1臺QZT80;兩臺QZT63塔式起重機，末端最大負荷1.2t，能夠完全覆蓋整個施工范圍及加工場地；負責鋼筋的垂直和水平運輸。4.總體部署3個施工作業隊，每隊配2個鋼筋班組，每班組15人，負責鋼筋連接和綁扎工程的流水施工。5.材料經理負責組織鋼筋原材及成品鋼筋進場，鋼筋工長負責組織鋼筋加工、安裝，技術部負責施工方案的技術交底及鋼筋翻樣。6.根據現場實際施工進度，對施工設備（含加工）、施工人員（含加工）在滿足計劃的同時，隨時按需增減。7.框架柱、剪力墻鋼筋直徑d12時采用電渣壓力焊

10、連接，d12時采用綁扎連接；框架梁、連梁鋼筋直徑d16時采用鋼筋滾軋直螺紋連接，d16時采用綁扎搭接。8. 本項目為11個單體工程，為合理地組織施工，整個工程施工計劃在平面上須組織分區流水，空間上組織立體交叉作業的施工方法，我司為便于本工程的施工，計劃按單體建筑劃分為三個區域，各區域單獨組織流水施工。依據工程結構形式、工程量大致相等原則1#2#3#樓劃分為第一個流水區域；5#8#12#17#樓劃分為第二個流水區域；9#10#11#15#樓劃分為第三個流水區域按單體建筑為施工段組織平行流水；四、施工準備(一)技術準備1.熟悉圖紙及規范，編制施工方案并進行技術交底, 針對鋼筋工程特點，考慮采用相應

11、的技術措施，通過編制施工交底，將鋼筋工程技術工作規范化、程序化，保證技術方案與技術措施的貫徹實施以有效地指導施工，組織項目部管理人員及班組長認真學習鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-2010、混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002（2011版）、鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2012、混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖 （11G1011、-2、3)、建筑物構造詳圖（多層和高層鋼筋混凝土房屋）11G329-1等文件，并將技術傳達到每個施工作業人員。2.直螺紋廠家技術人員提前進場，對施工隊操作人員進行培訓、考核，結業后頒發上崗證書，此外，廠家技術員在整個鋼筋施

12、工過程中應全程監督、指導。3.及時做好鋼筋方案的技術交底，保證技術方案與技術措施能有效地指導施工。4.上道施工工序完成、放線完成，辦好放線預檢，并報驗監理核查。5.做好鋼筋原材進場復試和見證取樣計劃。6. 按設計要求放樣，檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量全部正確。7、按設計、規范列出本工程墻柱鋼筋接頭錨固一覽表(包括錯開百分比、錯開長度、百分比系數)，根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、接頭百分比、錯開長度。如不符合要求時，要進行處理。綁扎前保護層偏位按1：6調正伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。(二)材料準備1.鋼筋的檢驗與存放(1)鋼筋進場應進行驗收，檢查鋼筋

13、質量證明書是否與鋼材上打印的記號相符。每批鋼材必須具備生產廠家提供的材質證明書，注明鋼材的爐號、鋼號、化學成分和機械性能等，可根據國家標準核對鋼材的各項指標。鋼筋進場后按國家現行相關標準的規定抽取試件作力學性能及重量偏差檢驗；檢查鋼材表面質量，不應有結疤、裂紋、折疊和分層及銹蝕等現象。經檢驗不合格的鋼筋要立即退場，不得使用在工程中。在加工過程中發現鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能不正常時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。熱軋鋼筋的表面不得有裂紋、結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。嚴禁不合格鋼材進入施工場地。鋼筋分項工程施工試驗有關規定見下表：試驗內容取樣代表

14、數量見證試驗數量取樣規定備注鋼筋原材每一進場批次60t取一組試驗數量的100同一鋼號混和批，每批不超過6個爐號，各爐罐號含炭量之差不大于0.02，含錳量之差不大于0.15鋼筋直螺紋接頭每規格1組3根拉件試驗數量的100施工前，按同批鋼筋，同規格，同接頭形式取1組接頭型式檢驗500個接頭3根拉件試驗數量的100同施工條件，同一批材料的同等級、型式、同規格接頭500個為一驗收批，不足500個也為一批現場檢驗(2) 對有抗震設防要求的結構，縱向受力鋼筋力學性能需滿足設計要求，當設計無要求時；對一二三級抗震等級設計的框架和斜撐構件（含梯段）中的縱向受力鋼筋應采用HRB335E/HRB400E/HRB5

15、00E/HRBF335E/HRBF400E/HEBF500E鋼筋，其強度和和最大力下總伸長率的實測值應符合下列規定：1、鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25；2、鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不大于1.3；3、鋼筋最大拉力下延伸率不得小于9%。 (3) 鋼筋取樣：由試驗員根據試驗操作規程及見證取樣要求進行。(4) 為減少鋼筋的變形和銹蝕，露天堆放鋼筋，堆場四周設排擋水措施，鋼筋下要用磚垛或方木墊起離地面30cm以上，分層碼放時,中間用方木分隔，按型號掛牌，并應按規定對鋼筋原材進行標識，對鋼筋原材的標識分為四種狀態：未檢驗、正在檢驗、檢驗合格、檢驗不合格。除標識為檢驗

16、合格的可以使用外，其余標識鋼筋不得亂用。并掛標識牌，標識牌規格尺寸297210mm。標識牌如下：(5) 已加工好的鋼筋成品要按樓號、樓層號、分段和構件名稱編號堆放，并有明顯標識，標識上注明應使用的構件名稱、部位、鋼筋規格型號、尺寸和根數，標識卡如下：2. 鋼筋加工：由專業人員進行鋼筋翻樣，翻樣單要經過技術負責人審核，主任工程師審批后才允許進行加工，加工好后的鋼筋需經質檢人員復核后方可上作業面3. 鋼筋保護層墊塊基礎底板采用混凝土墊塊（40/50 mm），其余采用塑料定型墊塊。4.鋼筋馬凳，鋼絲刷，粉筆等材料齊備。5、鋼筋綁扎用的鐵絲可采用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲，其中22號鐵絲只用于

17、綁扎直徑12mm以下的鋼筋，鋼筋綁扎鐵絲長度參見下表：鋼筋直徑（mm）68101214161820222528326815017019022025027029032010121902202502702903103401416250270290310330360182029031033035038022330350370400(三)機具準備1.塔吊要正常運轉，保證垂直運輸；2.鋼筋加工設備配置如下表序號機具及工具名稱數量1鋼筋切斷機6臺2鋼筋調直切斷機3臺3鋼筋彎曲機6臺4直螺紋套絲機6臺5砂輪切割鋸3臺6斷鋼筋大剪3把7斷綁絲鍘刀3把8電焊機3臺9力矩扳手8把10通規、止規各10把11鋼筋綁鉤

18、、鋼筋扳手、鋼絲刷、線墜、水平尺等配齊足夠數量 (四)勞動力準備鋼筋翻樣、加工及鋼筋綁扎、鋼筋連接等各工種人員根據施工進度計劃，合理安排，鋼筋加工場的勞動力組織，需要專業鋼筋加工人員90，現場設3個鋼筋施工作業隊，每個隊需要鋼筋工30人。五、施工操作工藝(一) 鋼筋加工1.鋼筋加工工序 鋼筋除銹鋼筋調直鋼筋切斷鋼筋加工成型。（1）鋼筋除銹：鋼筋生銹或染上油泥等污物，要用鋼絲刷進行人工除銹，在除銹過程中如發現銹斑現象嚴重，并已損傷鋼筋截面或除銹后發現鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點、傷蝕截面時，該批鋼筋作退場處理，不得使用。（2）鋼筋調直：10盤條鋼筋在使用前經過放盤、調直工序，12以上鋼筋在軋制、運

19、輸、存放造成彎折，使用前進行調直處理。（3）鋼筋切斷：根據配料單復核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數，將同規格鋼筋根據不同長度進行長短搭配，統籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，斷料時要避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差，可在工作臺上加尺寸刻度并加設控制斷料尺寸用的卡板，鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形或起彎現象。直螺紋、頂模棍、模板支撐卡、梯子筋材料的截斷采用無齒鋸進行下料。結構鋼筋嚴禁采用氣焊切割。鋼筋加工過程中的廢料按劃定的區域堆放，不得亂扔（現場設有鋼筋廢料堆放池）。長度超過1米的料頭按規格碼放整齊，碼放時一頭對齊，以備二次利用，最大限度的節約材料。(4)鋼筋加工1）節點放

20、樣：根據結構施工圖，利用計算機輔助設計做好鋼筋節點放樣，主要包括梁、柱、墻、板鋼筋的錨固構造；梁柱節點、梁梁節點、梁與板之間鋼筋的穿插順序；板柱節點部位配筋構造；墻體截面突變部位的鋼筋布置；洞口加強筋的設置以及特殊構造部位節點。節點放樣時分部位對各節點進行編號，通過節點放樣進一步熟悉圖紙，使一些特殊構造部位變得清楚明了，重點突出，使鋼筋配料時不至于盲目無章。2）填寫配料單：根據配筋圖及節點大樣圖，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡圖并編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫配料單。配料單中標明鋼筋部位。3）下料長度計算：鋼筋下料長度計算時考慮彎起鋼筋彎曲調整值的影響及彎鉤增加長度，對于曲線構件鋼筋，

21、采用按理論公式計算和鋼筋試加工校核的辦法，確定鋼筋的下料長度，當外型比較復雜，采用理論計算比較困難時，用放足尺（1:1）或放小樣（1:5）的辦法求鋼筋長度4）試加工：所有鋼筋在大批量加工之前先進行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致。并在加工過程中經常核對。5）材料利用：鋼筋短料注意長短搭配，盡量減少鋼筋損失。6）鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規定A.級光圓鋼筋末端要作180彎鉤，其彎鉤內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直長度不應小于鋼筋直徑的3倍。即彎鉤內直徑12為30， 10為25，8為20。B.箍筋末端的135彎鉤時，HRB335、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋

22、直徑的4倍，即12為48;平直長度為鋼筋直徑的10倍，即120。C.鋼筋作不大于90彎鉤時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。7)鋼筋彎曲成型后的允許偏差，合格后方可施工：序號項目允許偏差1全長10mm2外包長度5mm3彎起點位移20mm4彎起高度3mm5箍筋邊長2mm8)鋼筋半成品堆放加工好的半成品筋按規格碼放，掛好標牌，以防混淆。采用腳手架鋼管搭設鋼筋存放鋼管支架。每一型號加工完成的鋼筋上不得少于兩個標識，標識的材料為塑料胸卡材質，填寫表格采用機器打印，手工填寫，標識卡可重復使用。施工單位 工程名稱樓 層施工段結構部位基礎底板；集水坑；外墻；內墻連梁；框架梁；樓板；柱；暗柱軸線位置

23、鋼筋編號鋼筋名稱加工班組加工日期每一批原材鋼筋存放支架上設木標識牌，木標識牌上用圖釘固定塑料夾，便于標識隨時進行更換，標識采用塑料板，塑料板可重復使用。 工程名稱鋼筋規格數 量產 地鋼筋進場日期標識人受控狀態加工日期鋼筋抽樣鋼筋抽樣由專業人員進行，抽樣前仔細閱讀有關圖紙、設計變更、洽商、相關規范、規程、標準、圖集，熟悉鋼筋構造要求，詳細讀懂圖紙中的各個細部，并以此畫出結構配筋詳圖。鋼筋抽樣中結合現場實際情況，考慮搭接、錨固等規范要求，進行放樣下料，下料時必須兼顧鋼筋長短搭配，最大限度地節約鋼筋。料單在該批鋼筋加工使用前7天編制完畢，并經有關工程師審批后，方可下料加工。下料前應依據料單查看現場鋼

24、筋的規格及原材料復試是否合格，用量情況。原材料各種規格是否齊全，如需鋼筋代換時，應與技術部會同設計人員協商，辦理設計變更文件，方可進行鋼筋代換施工。鋼筋除銹的方法和設備鋼筋表面的浮銹、油漬、漆污等使用前應清除干凈，盤條鋼筋生銹時可通過鋼筋調直機調直除銹，螺紋鋼筋用鋼絲刷除銹，保證混凝土對鋼筋的握裹力。若有成批量原材料銹蝕較重的必須采用機械除銹，在除銹施工中，若發現鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應與技術部門聯系通過試驗確定鋼筋強度，確定降級使用或剔除不用。鋼筋調直的方法和設備直徑12mm以下盤條采用鋼筋調直機進行調直，同時可以根據需要的鋼筋長度切斷。鋼筋切斷的方法及設備鋼筋切斷采用切斷機

25、和無齒鋸。采用切斷機和無齒鋸，斷料之前必須先進行尺量。對于直螺紋連接用鋼筋必須采用無齒鋸切割，保證切割面垂直于鋼筋的軸線，確保加工的直螺紋絲頭全部為有效絲頭；對于非直螺紋連接用鋼筋切斷選用鋼筋切斷機，鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎現象，確保鋼筋長度準確。根據原料長度，將同規格鋼筋根據不同長度，進行長短搭配，先斷長料，后斷短料，減少損耗。斷料避免用短尺量長料，防止量料中的累計誤差。鋼筋彎曲成型的方法及設備鋼筋彎曲采用彎曲機，鋼筋彎曲前要劃線，對各類型的彎曲鋼筋都要先試彎，檢查其彎曲質量是否與設計要求相符，經過調整后，再進行成批生產，不同直徑鋼筋的加工采用不同彎曲成型軸。HPB235級鋼筋末端做180

26、彎鉤，其彎弧內直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。箍筋、拉筋的彎鉤及箍筋形式嚴格按照結構設計總說明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的彎鉤為135，彎鉤直段長度不小于箍筋直徑（d）的10倍且不小于75mm。箍筋彎鉤兩端平直部分長度相等，彎鉤平整不扭翹。箍筋成型時以內邊尺寸來計算，以外邊尺寸來計算時，則要加上2倍的箍筋直徑。HRB400級鋼筋末端做135彎折時，彎曲直徑（D）不小于鋼筋直徑（d）的4倍。鋼筋做不大于90彎鉤時，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。彎鉤的彎后平直長度按設計要求確定。設計要求受力主筋、構造筋有彎折或末端有彎鉤者，其彎折點位置、角度和彎

27、鉤尺寸、平直度等應符合要求。制作箍筋、梯子筋等專用模具，保證加工尺寸精確。(二）鋼筋連接直徑16mm的鋼筋采用直螺紋連接，直徑14mm的鋼筋優先采用搭接接頭。直螺紋連接應用在基礎底板、基礎梁、框架梁，電渣壓力焊主要應用在剪力墻框架柱和剪力墻約束邊緣住、構造邊緣住。本工程直螺紋選用級接頭；其余梁16主筋；板、剪力墻主筋15d，且同一截面接頭率不大于總鋼筋面積的50。框架梁縱向鋼筋接頭，梁上部水平鋼筋接頭在跨中，下部鋼筋接頭在支座。梁的主筋按圖紙所示的位置施工，將梁的上下主筋穿入梁箍筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋。暗柱鋼筋綁扎完畢后，穿插暗梁、連梁鋼筋、主筋箍筋同時進行，當連梁主筋與暗梁主筋規格相

28、同時，可只按暗梁配置，畫好箍筋間距線，綁扎梁箍筋，綁扎時主筋必須垂直。連系梁上下縱筋在箍筋內，墻水平筋在箍筋外。連系梁上下縱筋伸入墻內需夠錨固，且不小于600mm，遇端頭做成彎錨形式，至少一道箍筋進墻體，所有留洞均配筋留出，洞口上下均加設箍筋，且在洞口邊緣加設2根箍筋。本工程梁板鋼筋如有彎鉤時，原則是上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。當梁上鐵在墻內錨固向下錨固無法滿足錨固長度時，允許向上彎折錨固。畫箍筋間距線：伸入柱主筋內50mm為第一根箍筋，柱外50mm為第二根箍筋，根據箍筋構造要求依次畫出箍筋間距線。根據梁型號放置主筋箍筋，按畫好的箍筋間距線代發布箍筋，套箍筋時，箍筋結扣錯開梁主筋接頭位

29、置。箍筋綁扎時，主筋必須到位，箍筋要垂直。對于直螺紋接頭，按規范要求在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍區段內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為不超過50%。對于綁扎接頭受拉區不超過25%，受壓區不超過50%，且接頭應避開梁端箍筋加密區。連系梁遇剪力墻部位，梁筋置入墻立筋內。縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋墊以較大直徑鋼筋或大于25的短鋼筋。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密，注意梁頂面主筋間的凈間距要留有25mm，以利灌筑砼。主梁與連系梁梁高相同時，交叉處鋼筋布置如下圖所示：梁內箍筋采用封閉式梁上

30、集中荷載處，次梁箍筋照配，對次梁500處，除了每側加5組箍筋外，尚需另加兩組吊筋，吊筋彎折度，當次梁800時45度，當次梁800時60度。見下圖：處，梁上加柱處，次梁與次梁交接處，附加箍筋的形狀及支數，均與梁內箍筋相同，未注明時，在次梁每側另加5組（該處原箍筋不變）。鋼筋的鋪放層次：板、次梁、主梁的鋪放次序從上到下依次為：板的上筋，次梁上筋，主梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之下。主次梁相同時，次梁底鋼筋應置于主梁鋼筋之上，當次梁底低于主梁底時，應按施工圖設置附加箍筋或吊筋。梁上開洞時（須經結構專業認可），孔洞四周應設附加鋼筋，如下圖： 梁跨度大于4m時，模板按跨度2%0起拱，懸臂構件按跨度的5%0

31、起拱。板鋼筋綁扎采用全現澆鋼筋混凝土樓蓋。板內上皮鋼筋不得在支座1/3范圍內搭接， 其錨入梁內長度不得小于La；板內下皮鋼筋不得在跨中1/3范圍內搭接，應延伸至梁中心線，且錨固長度不小于5d。工藝流程施工縫的處理驗收彈好鋼筋線將成型的鋼筋運至工作面按線綁下鐵 水電做管線綁上鐵鋼筋放塑料墊塊調整鋼筋放板筋支撐卡頂板施工縫隱檢進行下道工序。樓板預留的小于等于300300的洞口和小于300的管洞，結構施工時，土建施工單位必須會同機電設備安裝單位按各工種施工圖紙要求設置埋件和預留孔，不允許事后剔鑿。當洞口大于300時，具體設計未注明者應按圖集04G101-4第36頁要求加設補強鋼筋，該圖中X,Y方向斜

32、向附加鋼筋不小于414，若每邊安此要求附加鋼筋面積小于被階段鋼筋面積的50%，則應安不小于被截斷鋼筋面積的50%增設補強鋼筋，鋼筋級別不低于HRB335且不低于此處板底鋼筋的級別X、Y方向的鋼筋應錨入附近梁或墻中。當樓板上有輕質隔墻，墻上未設梁而直接支承在板上時，除詳圖中注明者外，樓板板底應沿墻體方向附加鋼筋，同時在支座上附加鋼筋，如下圖（左）：樓板面標高不等時主筋錨固如上圖（右）：樓板鋼筋采用搭接綁扎方式進行連接，鋼筋搭接長度要符合本 方案4.1表中要求，搭接接頭錯開，錯開率為25%。綁扎下鐵鋼筋網片：綁扎時要按模板上彈好的間距線理順調直，再綁扎，鋼筋為雙向受力，不可有漏綁的現象發生，綁扣成

33、八字扣，綁扎完畢后，綁絲朝板內甩頭。搭接處在中心和兩端用鐵絲綁扎，鋼筋交叉點均用鐵絲綁扎，綁扣方向需相互錯開，成“八”字型。搭接長度末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10d。板筋接頭位置：上鐵在跨中1/3范圍內，下鐵在支座。樓板鋼筋必須排放均勻，受力鋼筋間距允許偏差為10mm，排距允許偏差為 5mm鋼筋必須順直，局部每米長度的彎曲度必須小于4mm。綁扎板筋時，用八字扣，鋼筋相交點均要綁扎。板筋為雙層雙向鋼筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設工字鋼筋馬凳，馬凳擬用14、12鋼筋加工，間距1000mm。見下圖：擺放鋼筋時，預埋、預留管線、箱盒等要及時配合安裝。預留埋管固定需另加鋼筋，不

34、允許焊在板筋上。樓板負彎矩筋彎鉤垂直向下，為防止跑位，在彎鉤下方綁扎6鋼筋一根。見下圖： 板面上鐵下注尺寸為墻邊或梁邊至上鐵端部的距離。板面上鐵端部直鉤尺寸為板厚減上、下板面保護層各20mm。相鄰單元交界處兩側板配筋不一致時，板配筋按大規格選用。板與梁整體連接或連續板下部縱向受力鋼筋深入支座內的錨固長度La必須伸至墻或梁中心線且不小于12d （d為受力鋼筋直徑）。板筋為短向鋼筋包長向鋼筋，即：板下鐵短跨在下，長跨在上；板上鐵短跨在上，長跨在下。下鐵鋼筋彎鉤朝上，上鐵鋼筋彎鉤朝下。板筋保護層偏差控制在3mm之內。當板為雙向配筋時，短向鋼筋置于外側，長向鋼筋置于內側，邊跨板上鐵在墻或梁內的錨固長度

35、必須滿足要求。頂板下部鋼筋接頭在支座l3范圍處，綁扎接頭位置錯開，按規范從任一綁扎接頭中心至搭接長度1.3倍區段范圍內下鐵綁扎接頭數量不超過截面鋼筋數量的25%，上鐵不超過25%。下層鋼筋綁塑料墊塊，厚20mm，布置間距取0.8m。上下層鋼筋之間墊馬凳，并教育操作人員進行保護，施工時應在上層鋼筋表面鋪腳手板，防止踩彎和位移。樓梯鋼筋綁扎鋪設樓梯底模畫位置線綁平臺梁主筋綁踏步板及平臺板主筋綁分布筋綁踏步筋安裝踏步板側模驗收澆筑砼在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。樓梯樓板鋼筋在綁扎樓梯間剪力墻鋼筋時，先將樓梯板鋼筋沿板走向彎折在樓梯間剪力墻內。待澆筑完樓梯間剪力墻砼后，再把樓梯板鋼筋剔出，單面

36、焊10d連接成樓梯板鋼筋。綁扎樓梯鋼筋時，先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內。當休息平臺有梁時，在澆筑墻砼先在梁位置處預留梁豁，梯梁伸入墻內與梯板一同澆筑砼。梁豁深度為3/4墻厚，在樓梯剪力墻外側留出1/4墻厚，確保梁鋼筋滿足錨固長度且砼不出現色差。樓梯板鋼筋的砼保護層厚度為15mm，為保證保護層厚度，安放墊塊時必須認真進行。保證保護層厚度的措施鋼筋保護層厚度部位或構件厚度（mm)墊塊類型部位或構件厚度（mm)墊塊類型基礎底板下側40大理石墊塊基礎底板板、梁頂20砂漿墊塊地下室外墻外側50大理石墊塊地下室外墻外側20砂漿墊塊覆土地下室頂板下20砂漿墊塊覆土地下室頂板上25砂漿墊塊覆土地下室頂

37、板梁下25砂漿墊塊覆土地下室頂板梁下35砂漿墊塊水池內側25砂漿墊塊水池外側20砂漿墊塊室內正常環境板、墻15砂漿墊塊室內正常環境梁、柱20砂漿墊塊衛生間、廚房地下室板、墻20砂漿墊塊衛生間、廚房地下室梁、柱25砂漿墊塊露天環境墻、板25砂漿墊塊露天環境梁、柱35砂漿墊塊保證底板保護層厚度的具體措施地下室底板基礎鋼筋保護層墊塊采用40mm大理石邊角料墊塊，間距0.9m梅花形布置。底板側面采用40mm砂漿墊塊做保護層。墊塊擺完后擺放馬凳，馬凳鐵支腿要放在鋼筋上。且在馬凳鐵上劃分鋼筋上層網南北方向的鋼筋間距分格線，并擺放好鋼筋。水電管線安裝施工完后擺放墊塊，保證墻、柱保護層厚度的具體措施。所有墻體

38、采用水泥砂漿墊塊間距1.0m梅花形布置控制鋼筋保護層厚度。措施定位鋼筋柱筋定位采用35mm砂漿墊塊作保護層，避開十字交叉處，間距1.0m，每面兩排布置，框架柱圓柱間距1.0m梅花形布置。措施定位鋼筋：墻筋定位豎向梯子鋼筋板筋定位樓板上鐵鋼筋沿板厚的位置控制采用支墊馬凳的方法進行控制，板筋上鐵鋪放在專用馬凳上，馬凳采用14或12并確保承受荷載不變形，間距不大于1000mm，馬凳位于上下鐵之間。六、季節性施工冬季施工鋼筋進場后，進行分類堆放。堆放場地必須平整堅實，無水坑，無積雪。鋼筋在運輸和加工過程中注意防止撞擊和刻痕。施工過程中對在負溫條件下使用的鋼筋加強管理和檢驗。當溫度低于-20時，不得對低

39、合金、級鋼筋進行冷彎操作，以避免在鋼筋的彎點處發生強化，造成鋼筋脆斷。本工程鋼筋主要采用直螺紋套筒連接及綁扎接頭；所以除焊接鋼筋馬凳或卡具外，鋼筋焊接工程冬季施工無負溫焊接接頭。對于鋼筋馬凳以及卡具等的鋼筋焊接工程中，雪天或施工現場風速超過5.4m/s（3級風）焊接時，采取遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭避免碰到冰雪。鋼筋接頭及澆筑混凝土前將鋼筋上的冰雪凍塊清理干凈。直螺紋鋼筋要加保護帽，防止接觸冰雪、水泥漿等。對澆筑完混凝土面預留鋼筋上的水泥漿及時清理干凈。雨季施工由于現場施工場地有限，鋼筋加工場在場外加工，對于場外加工區域也必須遵照此施工方案執行檢查。鋼筋原材堆放場要求規范，用墊木將鋼筋架起25

40、0mm，避免因雨水浸泡而銹蝕；加工好的成品、半成品雨天用彩條布進行覆蓋，防止銹蝕。鋼筋加工區域的施工機械放置于加工棚內，加工棚用石棉瓦和塑料布覆蓋，雨天不得露天作業，以防觸電。鋼筋綁扎時，工人的腳底不得帶有泥砂踩在鋼筋網上作業 。連續雨天應檢查作業面內鋼筋銹蝕情況，如有銹蝕，應用鋼刷或砂紙除銹。雷雨天氣，施工層上鋼筋工程應停止作業，防止雷電傷人。七、質量要求允許偏差和檢查方法鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法序號項 目允許偏差（mm）檢查方法國家規范標準結構長城杯標準1綁扎骨架寬、高55尺量長10102受力鋼筋間距1010尺量排距55彎起點位置20153箍筋、橫向筋焊接網片間距2010尺量連續5個

41、間距網格尺寸20104保護層厚度基礎105尺量板、墻335不等強直螺紋接頭外露絲扣套筒外露整扣2個1個尺量套筒外露半扣3個6板受力鋼筋錨固長度入支座、節點搭接10、-5尺量入支座、節點錨固5驗收方法主控項目鋼筋進場時，應按鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-2007）等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。鋼筋進場要注意混合批的問題。鋼筋加工時，HPB235級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎鉤內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直長度不應小于鋼筋直徑的3倍；當鋼筋末端作135彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后

42、平直部分長度應符合設計要求；鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端應作彎鉤，當有抗震要求時，彎鉤應為135，彎鉤平直部分的長度應不小于箍筋直徑的10倍，且不小于75mm。縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計和規范要求，按鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ1072003）及相應連接標準的規定抽取鋼筋接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。受力鋼筋的品種、級別、規格、形狀、尺寸、數量必須符合設計要求。所用鋼筋要認真檢查是否符合設計要求。鋼筋綁扎完畢后，施工隊伍必須經過自檢合格后上報到項目部質量檢查員，經質量檢查員檢查合格后，填報隱檢報到監理工程師，經監

43、理工程師批準后，方可澆筑混凝土。一般項目鋼筋平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335。HRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求。鋼筋接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭，同一截面的接頭數量應符合設計要求，但設計無要求時，必須滿足，混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002的5.4.3、5.4.5、5.4.6條款的要求。鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋

44、直徑的10倍。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。在施工現場，應按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-2003和滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JGJ163-2004的規定對鋼筋機械連接接頭的外觀進行檢查，其質量符合有關規程的規定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。當受力鋼筋采用機械連接接頭，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向受力鋼筋機械連接接頭面積百分率為該區段內接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部

45、縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求。接頭不宜設置在柱端的箍筋加密區。檢查數量：在同一檢驗批內，對墻和板應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；若大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。箍筋加密區應符合設計要求，但設計無要求時，必須滿足混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002的5.4.7條款的要求。應注意的問題澆筑混凝

46、土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止墻筋位移。箍筋末端應彎成135，平直部分長度為10d。且不小于75mm.板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面。綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直。綁縱向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止墻鋼筋內架不垂直。八、成品保護措施樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋、懸挑構件鋼筋綁扎好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時另鋪跳板，由鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩位置的正確性。同時用塑料布對墻柱預留筋進行包裹

47、保護，防止混凝土污染鋼筋。綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。鋼模板內面涂隔離劑時不要污染鋼筋。安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋以及在主筋在焊接。直螺紋接頭要戴保護帽，防止搬運過程中接頭碰撞及雨雪對接頭的污染。綁扎完的梁、板鋼筋，設鋼筋蹬，上鋪腳手板作人行通道，防止板的負彎矩筋被踩下移以及受力構件配筋位置變化而改變受力構件結構。綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經過腳手架，禁止攀爬鋼筋。澆筑砼時，地泵管用鋼筋蹬架起并放置在跳板上，嚴禁直接鋪放在已綁好的鋼筋上，以免泵管振動將結構鋼筋振動移位。如需要代換鋼筋時，必須征得設計單位的同意。嚴格控制各加密區段的鋼筋量，嚴禁漏缺。鋼筋

48、綁扎完成后，嚴禁施工機械的油污等污染鋼筋。對于綁扎成型的鋼筋，現場設置特制的成品保護標志牌，防止踩踏，并安排專人看守并負責修理。任何工種禁止在施工時隨意割斷受力鋼筋；澆筑樓板砼時搭馬凳，鋪跳板，禁止直接踩踏鋼筋。鋼筋施工要精心組識、精心施工，保證不損壞防水層。用人工搬運時，輕拿輕放，放置鋼筋時，端頭嚴禁先觸地，嚴禁拋擲鋼筋。綁好的鋼筋意嚴禁隨意切割、移動。特別注意澆筑混凝土時懸挑結構的上層鋼筋設專人看護，防止踩壞、移位。模板表面涂刷隔離劑時不得污染鋼筋。陽臺欄板及構造柱的預留插筋必須設臨時水平筋或箍筋固定，禁止踩踏。澆筑混凝土時有專人修整鋼筋，及時調整由于打混凝土時造成的鋼筋移位。保證混凝土對

49、鋼筋的握裹力。澆筑混凝土時，豎向鋼筋會受到混凝土漿的污染，因此，在混凝土澆筑前用塑料布將鋼筋沿預澆筑到的混凝土面向上包裹40cm，混凝土澆筑完畢后，將包裹的塑料布拆掉（并采用棉紗隨打隨清理），并將有污染的鋼筋上的混凝土渣用鋼絲刷刷掉，保證混凝土對鋼筋的握裹力。八、安全、環保及文明施工要求安全文明施工措施進入現場的鋼筋機械及電氣設備在使用前，必須經項目工程部、安全部檢查驗收，并報監理驗收合格后方可使用。人員需持證上崗作業，并在機械旁掛牌注明安全操作規程。鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置防雨防砸措施和排水溝。機械必須接地，操作工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全。鋼筋加工機械處必須設置

50、足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業。打磨鋼筋的砂輪機在使用前應經安全部門檢驗合格后方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴禁使用。操作人員必須站在砂輪片運轉切線方向的旁側。鋼筋加工機械地設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現有磨損的必須更換。現場加工的成品、半成品整齊。機械的安裝應堅實穩固，所有電氣機械外殼必須可靠與保護接地線連接，所有電氣開關必須實行一機一閘一漏一保護，機械開關均采用漏電保護器。鋼筋室外作業設置加工棚，機旁有堆放原料、半成品的場地。加工較長的鋼

51、筋時，有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得隨意推拉。作業后，堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，做好潤滑工作。其它要求詳見分項工程安全措施。鋼筋切斷機接送料的工作臺面和切刀下部保持水平，工作臺長度根據加工材料長度確定。啟動前，檢查并確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。啟動后，先空轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業。機械未達到正常轉速時，不得切料。切料時，使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速投入，操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋，防止鋼筋末端彈出傷人，嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。不得剪切直徑及強度超

52、過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋，嚴禁一次切割多根鋼筋。切斷短料時，手和切刀之間的距離保持在150mm以上，如手握端小于400mm時，采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。當發現機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，立即停機檢修。作業后，切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。鋼筋彎曲機工作臺和彎曲機臺面保持水平，作業前準備好各種芯軸及工具。按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應規格的芯軸和成型軸、擋鐵軸，芯軸直徑為鋼筋直徑的2.5倍，擋鐵軸有軸套。擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑

53、和強度，不直的鋼筋不得在彎曲機上彎曲。檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉盤等無裂紋和損傷，防護罩堅固可靠，空載運轉正常后，方可作業。作業時，將鋼筋需彎一端插入在轉盤固定銷的間隙內，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊；應檢查機身固定銷并確認安放在擋住鋼筋的一側，方可開動。作業中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調速，也不得進行清掃和加油。對超過機械銘牌規定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲，在彎曲未經冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，戴防護鏡。在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側嚴禁站人，彎曲好的半成品，堆放整齊，彎鉤不得朝上。轉盤轉向時，待停穩后進行。作業后，及時清除轉盤及插入座孔內的鐵銹、雜物等。直螺紋滾軋機將機床

54、安裝平穩，機床主軸軸心線處于水平位置，如有傾斜，只能夾鉗方向低于水平位置，但不低于50。清理各部附著物，檢查各部連接是否松動、是否齊全。調整尺寸或換輪時，先關閉總電源開關，防止誤操作損機傷人。加工帶拐筋的絲頭時，應先加工絲頭，再進行鋼筋彎曲，防止拐筋傷到操作人。操作工人經培訓后持證上機操作。鋼筋工作業搬運鋼筋時道路要暢通，多人抬運時，起、落、轉、停要一致。使用塔吊或汽車吊吊運鋼筋時，捆綁牢固，嚴禁長短混吊，設專人指揮，下方嚴禁站人。起吊鋼筋骨架時，待骨架降落到離地面1米以內，方準靠近，就位支撐好方可摘鉤，嚴禁超負荷吊運。用塔吊吊運時，每次起吊重嚴禁大于塔吊最遠端起重量。待鋼筋平穩，再運至指定地

55、點，并注意在吊運鋼筋時人員安全。綁扎墻體鋼筋超過2m高時，要搭設腳手架，操作時，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架。雨雪過后，塔吊等機械要在試運轉無故障后方可使用。配電箱、電焊機等用電設施實行一機一閘一保護，必須有防漏電保護裝置，嚴禁非電工接線，設備檢修時必須先切斷電源，機械出現故障時，必須由主管人員檢修。進入施工現場必須戴好安全帽，施工現場內嚴禁煙火。雨雪過后，由于鋼筋表面較滑，嚴禁施工人員在構件邊緣行走。綁扎墻鋼筋時，必須搭設作業平臺，護身欄高度為1.2m，在2m以上高度作業時，系好安全帶，安全帶要上系下用。施工現場必須明火作業時，持用火證并備好滅火器等消防設施，并派專人看管。氧氣、乙炔要遠離火

56、源，同時保證氧氣、乙炔間距及火源間距符合安全要求。施工作業人員必須服從安全員管理，違章作業時，安全員有權制止或強制停工。操作過程中上下，墻鋼筋綁扎完后，用臨時支撐拉牢，以防傾倒。綁扎、安裝鋼筋骨架前，檢查模板、支柱、腳手架是否牢固。綁扎基礎底板鋼筋時，按方案規定擺放鋼筋支架，架起上部鋼筋，不得隨意減少支架。電焊工、機械工、塔吊司機和信號工等特殊工種必須持證上崗，嚴禁無證人員操作。由于基坑深度太大，嚴禁在基坑周圍2.0m范圍內堆放重物，施工期間，加強對基坑上坡的觀測和周圍構筑物及地面的沉降觀測。環保措施現場在進行鋼筋工及成型時，要控制各種機械的噪音。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。澆筑混凝土時不要振動鋼筋，降低噪聲排放強度。鋼筋原材、加工后的產品或半產品堆放時要注意遮蓋（用苫布或塑料），防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進行除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚，現場要設置苫布遮擋，并及時將銹屑清理起來，待統一清運到北京市規定的垃圾集中地。直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。鋼模板內面隔離劑時不要污染鋼筋。安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。