1、重慶仙桃數(shù)據(jù)谷三期一標段項目（S61-1/02、S62-1/02地塊）旋挖樁施工方案年9月目錄一、編制依據(jù)1二、工程概況12.1參建單位12.2 工程概況12.3地質(zhì)概況62.3.1 氣象、水文6地形地貌6地質(zhì)構(gòu)造6地層巖性6水文地質(zhì)條件7不良地質(zhì)現(xiàn)象及地質(zhì)災(zāi)害7三、施工準備73.1 技術(shù)準備73.2施工機具準備83.3 物資準備83.4現(xiàn)場準備9四、施工部署94.1 施工部署94.2施工平面布置圖94.3 人員計劃124.3.1 管理人員計劃124.3.2 勞動力計劃124.4 進度計劃124.5檢測計劃12五、施工工藝135.1 施工工藝流程135.2場地平整135.3 樁位測量135.4

2、 護筒埋設(shè)135.5 泥漿備制及排放145.6鉆機就位145.7 旋挖鉆進155.8 孔渣、廢棄泥漿處理155.9 清渣降泥漿比重165.10 鋼筋籠的制作安裝165.11 樁孔混凝土澆筑175.11.1 導管試壓及安裝175.11.2 混凝土澆筑185.12樁基檢測19六、質(zhì)量標準196.1 鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準196.1.1 主控項目196.1.2 一般項目196.2 混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標準196.2.1 主控項目196.2.2 一般項目20七、常見事故預防及處理措施207.1 護筒冒水207.2塌孔207.3縮頸217.4 鉆孔偏斜成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲217.5 遇到流沙的處

3、理措施217.6 樁底沉渣量過多217.7 卡管227.8 鋼筋籠上浮227.9斷樁237.10 導管進水23八、質(zhì)量保證措施248.1 質(zhì)量管理體系248.2 質(zhì)量保證措施26九、安全保證措施279.1 安全管理體系279.2 安全保證措施28十、文明施工及環(huán)保保證措施29一、編制依據(jù)1建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50202-2013)2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50204-2011)3 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 (GB50300-2013)4 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2011）5混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）6 建筑基樁檢

4、測技術(shù)規(guī)范（JGJ106-2014）7 建筑樁基技術(shù)規(guī)范 (JGJ 94-2008)8 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（DBJ50-047-）9 建筑樁基礎(chǔ)設(shè)計與施工驗收規(guī)范（DBJ50-200-2014）10 旋挖成孔灌注樁工程技術(shù)規(guī)程（DBJ50-156-2012）11 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（DBJ/T50-125-2011）12 重慶仙桃數(shù)據(jù)谷三標段一期項目施工圖紙二、工程概況2.1參建單位工程名稱：重慶仙桃數(shù)據(jù)谷三期項目一標段（S61-1/02、S62-1/02地塊）建設(shè)單位：重慶仙桃數(shù)據(jù)谷投資管理有限公司設(shè)計單位：中機中聯(lián)工程有限公司地勘單位：重慶北江巖土工程勘察設(shè)計有限公司監(jiān)理單

5、位：重慶市工程管理有限公司跟審單位：重慶天翔建設(shè)工程咨詢有限公司施工單位：中國建筑第七工程局有限公司2.2 工程概況重慶仙桃數(shù)據(jù)谷三期項目一標段位于重慶渝北區(qū)雙龍湖街道仙桃村，其北、西側(cè)為已建成數(shù)據(jù)谷西環(huán)路，東側(cè)為已建數(shù)據(jù)谷東環(huán)路，南側(cè)為已建成市政道路。總用地面積約105421m2，總建筑面積約290800.85m2，主要由322F的128#樓及-1-2F地下車庫組成，本工程為框架結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為6度，基礎(chǔ)采用旋挖樁、條形基礎(chǔ)、獨立基礎(chǔ)。各單體及地下車庫旋挖樁數(shù)量共計637根，工期節(jié)點及機械設(shè)備配置如下：樓號樁徑（mm）數(shù)量入完整中風化巖層（mm）樁身砼強度等級工期（天）配置旋挖鉆機（臺）

6、備注5#11#10002453000C30.12.9.12.158110073300C3012#1000163000C3020#1000152000/3000/4000C30.11.24.11.258110034400C30120023600/4800C30130033900/5200C30140084200/5600C30150054500/6000C30160034800/6400C30170065100/6800C3021#80011600C30.11.22.11.2381000172000C30110022200/3300C30120062400C30130072600C3014001

7、2800C30150054200/4500C30160013200C3022#80011600C30.11.19.11.2141000152000C30110052200/3300C30120072400/3600C30130052600/3900C30140022800C30150054200/4500C30160043200C30170023400C3023#100021500C30.11.19.11.224120061800/3600C30130013900C30140032800C30150034500C30180016300C30200027000C3024#100092000C30

8、130062600/3900C30140034200C30150023000C30160094800/6400C30180057200C30200028000C30220028800C3028-3車庫100061500C30110061500C30120011500C30130051500/3900C3019-1車庫800132400C30.11.29.11.3081000453000C30110033300C3022-1#車庫1000371500C30.11.26.11.2881100432200C30120093600C30130083900C30140024200C30150044500

9、C302.3地質(zhì)概況2.3.1 氣象、水文場地屬亞熱帶，氣候溫暖潮濕，雨量充沛，具有春早夏長，秋雨連綿，冬暖多霧的特點。多年平均氣溫17.518.8左右,多年平均相對濕度79%81%，多年平均降雨量1141.8mm。降雨集中在每年59月，占全年降雨量的70%。區(qū)內(nèi)氣候適宜全年施工。場地北、西側(cè)平距約100200m發(fā)育嘉陵江一級支流-清溪河，自北向西再折向南繞過場外，為場區(qū)最低侵蝕基準面。勘察水位約196.35m，最高洪水位約202.80m；根據(jù)重慶市防洪規(guī)劃：悅來斷面設(shè)計1%頻率水位為203.00m。擬建物最低設(shè)計標高為248.90m(22-1車庫)，遠高于其設(shè)計1%頻率水位45.90m，故擬

10、建物不受清溪河洪水位影響。2.3.2地形地貌仙桃數(shù)據(jù)谷三期項目S61-1/02、S62-1/02地塊及周邊已進行大面積開挖回填整平，現(xiàn)狀地形平緩，坡角一般約15，局部陡坎約45，場地高程251.93269.70m，相對高差17.77m。2.3.3地質(zhì)構(gòu)造場地地質(zhì)構(gòu)造上位處龍王洞背斜北西翼，巖層呈單斜產(chǎn)出，巖層代表性產(chǎn)狀26255，層面閉合微張，局部泥質(zhì)充填，結(jié)合很差，為軟弱結(jié)構(gòu)面。場內(nèi)及鄰近未發(fā)現(xiàn)斷層。在場內(nèi)及鄰近巖體中可見兩組構(gòu)造裂隙：組優(yōu)勢產(chǎn)狀17548，裂面平直，閉合微張，結(jié)合差，為硬性結(jié)構(gòu)面；間距0.701.80m，延伸長1.003.60m；組優(yōu)勢產(chǎn)狀8042，裂面平直，閉合微張，結(jié)合

11、差，為硬性結(jié)構(gòu)面。間距約1.202.90m，延伸長2.003.00m。2.3.4地層巖性據(jù)鉆探揭露，場地上覆土層有第四系全新統(tǒng)人工素填土（Q4ml）、粉質(zhì)粘土（Q4el+dl），下伏基巖為侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組（J2s）泥巖、砂巖。現(xiàn)由上至下分述：第四系全新統(tǒng)（Q4）1 素填土（Q4ml）：雜色。主要由泥巖、砂巖碎塊石及粉質(zhì)粘土組成。碎塊石粒徑一般2400mm，總體含量約70%；粉質(zhì)粘土總體含量約30。均勻性差，松散，稍濕。系拋填形成，拋填時間約13年不等。未被污染。分布廣泛。厚0.6044.20m（ZY132）。2 粉質(zhì)粘土（Q4el+dl）：褐色。可塑狀。含少量泥巖碎石、角礫。稍有光澤，韌性中

12、等，無搖震反應(yīng)，干強度中等。分布零星。本次勘察鉆探揭露厚度0.004.70m(ZY166)。侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組（J2s）1 泥巖：紫紅色暗紫色。主要由粘土礦物組成。泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，厚層狀構(gòu)造。含砂質(zhì)，局部砂質(zhì)含量較高或有條帶或夾薄層砂巖。為場地主要巖性，分布于大部分場地。本次勘察鉆探揭露最大鉛直厚度22.90m(ZY262)。2 砂巖：灰白、淺灰等色。礦物成分以石英為主，長石次之，含云母等，局部夾泥質(zhì)條帶。細中粒結(jié)構(gòu)，鈣、泥質(zhì)膠結(jié)，中厚層狀構(gòu)造。為場地主要巖性，與泥巖呈不等厚互層狀產(chǎn)出。本次勘察揭露最大鉛直厚度20.10m(ZY269)。2.3.5水文地質(zhì)條件場地原始地形為近南北向丘谷相間，總體呈北

13、低南高之勢，有利于地表水沿原始地面及基巖頂面向北側(cè)基巖面較低地段排泄，并匯入清溪河。本次勘察鉆孔施工結(jié)束后，將孔內(nèi)施工用水提出，并對所有鉆孔進行穩(wěn)定水位觀測：原始地形為丘頂及斜坡地段鉆孔內(nèi)水位不能恢復，為干孔；在原始地形為溝谷地段鉆孔內(nèi)有穩(wěn)定水位。表明場地在本次鉆探深度內(nèi)，在原始地形為丘頂及斜坡地段地下水貧乏，在原始地形為溝谷、裂隙發(fā)育地段賦存地下水；場內(nèi)地下水無統(tǒng)一地下水位。根據(jù)分析，在雨季，地下水主要接受大氣降水補給，大氣降水直接匯入場地，人工填土松散，為透水層，粉質(zhì)粘土為相對隔水層，泥巖為隔水層，砂巖為含水層，但其含水性受裂隙發(fā)育程度、充填情況控制。在雨季，場地內(nèi)原始地形低洼和土層厚度大

14、的地段，可能存在較豐富的地下水。2.3.6不良地質(zhì)現(xiàn)象及地質(zhì)災(zāi)害根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)調(diào)查及鉆探揭露，場內(nèi)及鄰近無危巖崩塌、滑坡、泥石流等不良地質(zhì)作用。填土層之下，未見埋藏的河道、溝浜、墓穴、防空洞、孤石等對工程不利的埋藏物。三、施工準備3.1 技術(shù)準備組織相關(guān)人員認真學習相關(guān)施工圖紙及資料，了解設(shè)計意圖，解決提出的問題。建立施工測量控制網(wǎng)，對打樁工程、放縱、橫軸線垂直方向進行監(jiān)測，確保工程順利進行。認真閱讀設(shè)計圖紙，積極同設(shè)計、勘測等相關(guān)單位溝通協(xié)調(diào)，做好前期技術(shù)準備。根據(jù)設(shè)計圖紙，選取有代表性的樁，進行試樁，做好相應(yīng)的原始資料的收集整理，并對出現(xiàn)的問題進行分析和總結(jié)，以選取最優(yōu)的施工方案。編制具有可

15、操作性的工藝技術(shù)交底，并督促監(jiān)督分包單位嚴格按交底進行施工。對所有進場的儀器設(shè)備及人員進行初步調(diào)配，并對所有進場的儀器設(shè)備重新進行檢定。3.2施工機具準備序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量用于部位1旋挖鉆機SANYISR280LH臺8樁基成孔2挖掘機CAT320臺2場地平整、挖泥漿池3載重汽車臺6挖孔土方外運4履帶式起重機25噸臺2鋼筋籠吊裝5灑水車20噸臺1文明施工6電焊機DX35002臺8鋼筋籠焊接7鋼筋彎曲機臺4鋼筋加工8鋼筋切斷機臺4鋼筋加工9發(fā)電機50KW臺1應(yīng)急10潛水泵臺10排水11插入式振搗棒臺12砼澆筑12鋼筋調(diào)直機臺4鋼筋加工3.3 物資準備樁基工程鋼筋籠縱向主筋主要采用C14、C1

16、6、C18、C20、C22等鋼筋，螺旋箍采用A8、A10鋼筋，加勁箍采用C14鋼筋。各單體及地下車庫樁基鋼筋籠總重約362.026噸，聲測管為鍍鋅鋼管，型號DN50mm*1mm，長度約29687.4米。樁基所需鋼筋原材及聲測管需提前半月準備到位，鋼筋加工班組按計劃制作鋼筋籠，所有使用的原材料具有出廠合格證、出廠檢驗報告及進場復檢報告。3.4現(xiàn)場準備（1）施工前將樁位附近的地面平整，清除雜物，使道路通暢、排水系統(tǒng)通暢。（2）施工現(xiàn)場臨時用水、用電按規(guī)范及安全要求布設(shè)。（3）現(xiàn)場四周設(shè)置臨時防護,并將施工用的臨時設(shè)備準備就緒。四、施工部署4.1 施工部署本工程分為兩個地塊及S61和S62地塊，地塊

17、范圍內(nèi)都含有多層及高層，為保證多層14個月，高層20個月的總進度計劃，基坑土方開挖及支護施工采用兩地塊同時施工，優(yōu)先高層區(qū)域土方開挖，既以22#和24#為進度控制主線，基坑土方開挖“分層開挖、嚴禁超挖”，采用盆式基坑開挖。地塊S61內(nèi)旋挖樁數(shù)量為74根，S62地塊內(nèi)旋挖樁數(shù)量為563根。其中S62地塊內(nèi)地下室范圍旋挖樁數(shù)量為295根，非地下室范圍內(nèi)旋挖樁數(shù)量為268根。擬在S61地塊內(nèi)布置4臺樁機，從24#向28#樓方向施工，施工完畢后樁機轉(zhuǎn)至S62地塊;另S62前期布置4臺樁機，加上S61地塊轉(zhuǎn)移樁機共計8臺樁基，先集中在S62地下室范圍內(nèi)旋挖樁施工，從22#向19#方向施工，施工完畢，樁機

18、轉(zhuǎn)至S62地塊非地下室區(qū)域繼續(xù)旋挖樁施工。旋挖樁施工期間S61和S62地塊分別設(shè)置1個鋼筋加工棚和原材堆場和3個鋼筋加工棚和原材堆場，施工S62地下室范圍旋挖樁時鋼筋加工棚和原材堆場設(shè)置在地下室區(qū)域。4.2施工平面布置圖注：S62地塊施工時,先集中在S62地下室范圍內(nèi)旋挖樁施工，從22#向19#方向施工，施工完畢，樁機轉(zhuǎn)至S62地塊非地下室區(qū)域繼續(xù)旋挖樁施工4.3 人員計劃4.3.1 管理人員計劃為確保工程的順利進行，項目部由項目經(jīng)理擔任該項工程的總負責人，下設(shè)生產(chǎn)經(jīng)理1人、技術(shù)負責人1人，下設(shè)施工員2名、安全員1名、質(zhì)檢員2名、材料員1名、資料員1名、預算員1名、測量員2名進行施工管理。4.

19、3.2 勞動力計劃工種數(shù)量工種數(shù)量電焊工16挖掘機司機2混凝土工10起重機司機2鋼筋工32電 工4鉆機操作工32雜 工94.4 進度計劃計劃樁基施工時間為年11月19日至年12月15日。4.5檢測計劃1、施工完成后對樁進行樁身質(zhì)量檢驗。直徑大于800mm的混凝土嵌巖樁應(yīng)采用鉆孔抽芯法或聲波射法檢測樁身完整性，聲波透射法檢測的抽檢數(shù)量應(yīng)100%檢測。2、聲波透視法預埋檢測管應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）樁徑小于或等于800mm時，不得少于2根聲測管；樁徑大于800mm且小于或等于1600mm時，不得少于3根聲測管；樁徑大于1600mm時，不得少于4根聲測管；樁徑大于2500mm時，宜增加預埋聲測管數(shù)量。

20、（2）聲波檢測管宜采用鋼管、塑料管或鋼質(zhì)波紋管，其內(nèi)徑宜為5060mm。鋼管宜用螺紋連接，管的下端應(yīng)封閉，上端應(yīng)加蓋。（3）檢測管可焊接或綁扎在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，檢測管之間應(yīng)互相平行。（4）在檢測管內(nèi)應(yīng)注滿清水。3、本工程應(yīng)作施工和使用期間的變形觀測。應(yīng)在施工及使用期間對主體基礎(chǔ)沉降進行觀測，測量變形等級應(yīng)滿足行業(yè)標準建筑變形測量規(guī)范(JGJ82007)規(guī)定的三級要求。沉降觀測點按建筑變形測量規(guī)范要求均勻布置，間距不大于20m，設(shè)置在柱1.300m標高處。五、施工工藝5.1 施工工藝流程5.2場地平整鉆機平臺現(xiàn)場地面承載力必須大于250KN/m2，所以鉆機平臺必須碾壓密實，場地平整度與鉆機就位時最

21、大傾斜角不超過4。5.3 樁位測量鉆孔前根據(jù)承臺位置和現(xiàn)場情況，將場地平整壓實后，即可測量放樁位。使用全站儀進行軸線引測，以保證樁心定位準確，為便于施工過程中樁心位置的校核，再由樁中心引出4個方向控制點，測定樁位后，做好標識，并注意保護。以便施工過程中隨時復核樁位，保持樁位的準確性。并請測量監(jiān)理工程師復測無誤后方可進行鉆孔施工。5.4 護筒埋設(shè)根據(jù)重慶市渝北區(qū)質(zhì)監(jiān)站交底要求，本工程回填區(qū)域采用全護筒施工。其余部分區(qū)域采用普通鋼護筒施工工藝。鉆孔前設(shè)置堅固、不漏水的鋼護筒，護筒高1.5m，直徑比設(shè)計樁徑大20cm，頂面高出施工平臺約30cm，埋入土內(nèi)1.2m。挖埋護筒時坑底應(yīng)整平，然后通過定位的

22、控制樁放樣，把孔位中心位置標于坑底，再把護筒吊放進坑內(nèi)，找出護筒的圓心位置，用十字線定在護筒頂部或底部，然后移動護筒使護筒中心與鉆孔中心位置重合，同時用水平尺或垂球檢查，使護筒豎直。此后即在護筒周圍對稱、均勻地回填粘土，并分層夯實，夯填時要防止護筒偏斜。護筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。為便于泥漿循環(huán)，在護筒頂端留有高30cm，寬20cm的出漿口。5.5 泥漿備制及排放（1）鉆孔泥漿由水、粘土(膨潤土)和添加劑組成。鉆孔過程中泥漿比重控制在1.21.25。泥漿稠度視地層變化或操作要求機動掌握，泥漿太稀，排渣能力小、護壁效果差；泥漿太稠會削弱鉆頭沖擊功能，降低鉆進速度

23、。泥漿的含砂率越小越好，含砂率大時會降低粘度、增加沉淀、磨損鉆具，停鉆時易造成埋鉆、卡鉆事故。（2）在施工前結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況，在鉆孔樁旁用砂漿磚（240mm，內(nèi)部抹灰）砌筑一大小長4m、寬4m、深度為1.5m的造漿池和長4m、寬4m、深1.5m的沉漿池組成泥漿循環(huán)系統(tǒng)，供鉆孔進行泥漿循環(huán)。樁基施工結(jié)束，樁位附近造漿池和沉漿池清理后，采用素土回填夯實處理。造漿池及沉漿池四周均設(shè)以圍欄防護，并設(shè)以危險警告標志，保證施工安全。5.6鉆機就位鉆機就位前應(yīng)對鉆機各項準備工作進行檢查，鉆機安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，進行鉆頭對中孔位，人工依據(jù)樁位十字線，使鉆頭尖與十字線中心對中，就位核對好中心后，連接泥

24、漿循環(huán)系統(tǒng)，開動泵使泥漿循環(huán)23min，然后開始鉆孔，在護筒底處應(yīng)低壓慢速鉆進，鉆至護筒底下1.0m左右后開始正常鉆進。5.7 旋挖鉆進操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并控制深度，當旋挖斗鉆頭順時針旋轉(zhuǎn)鉆頭時，底板切削板和筒體翻板的后邊對齊，鉆屑進入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部開口之后，提身鉆頭到地面缷土，開始鉆進時采用低速鉆進，鉆土重量應(yīng)控制在鉆具重量的20%,以保證孔位不產(chǎn)生偏差，鉆護筒下3m可采用高速鉆進，鉆進速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自動摩擦加壓，150Mpa下，進尺速度為20cm/min；200Mpa壓力下，進尺速度為30cm/min鉆孔；260Mp

25、a壓力下，進尺速度為50cm/min鉆孔。通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提身、缷土和泥漿支撐護孔壁，反復循環(huán)成孔。鉆孔作業(yè)采用分班工作連續(xù)進行，交接班時應(yīng)交待鉆進情況，鉆進的過程中應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿隨時檢驗?zāi)酀{比重、粘度、含砂率等，并填寫泥漿試驗記錄表。鉆孔過程中隨時檢驗?zāi)酀{比重，泥漿比重維持在1.25，泥漿比重應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整.鉆孔過程中還應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，根椐不同地層采用不同的鉆進速度。在地層變化處撈取渣樣，判明后記入鉆孔記錄表中，并與地質(zhì)剖面圖核對。旋挖鉆升降速度要均勻，不要過猛，以免碰撞孔壁，造成塌孔。當鉆頭進入巖層時應(yīng)立即通知監(jiān)理業(yè)主進行巖樣判別，當鉆孔深度達到設(shè)計要求后，對成孔質(zhì)量進

26、行檢查，由于旋挖鉆機的鉆渣可直接用旋挖清底提取，通常在鉆到設(shè)計標高后，立即通知監(jiān)理報驗，終孔驗收。5.8 孔渣、廢棄泥漿處理旋挖鉆孔在鉆進過程中帶出的孔渣用挖掘機裝車，自缷汽車運往堆積場地，運往堆積場地后用裝載機推平，廢棄的泥漿在處理時確保不影響環(huán)境及居民生活。5.9 清渣降泥漿比重達到終孔深度并通過監(jiān)理驗收終孔后，鉆機停止作業(yè)，利用泵不停循環(huán)泥漿池內(nèi)泥漿，泵管深入鉆孔內(nèi)，以達到孔底清理沉渣的作用。工人隨時檢測孔底的沉渣厚度，當沉渣厚度達到設(shè)計要求不大于5cm時，放入經(jīng)監(jiān)理驗收合格的鋼筋籠。放入鋼筋籠后在泥漿池內(nèi)降低泥漿比重，過程中泵不停循環(huán)直至孔內(nèi)泥漿比重達到1.15，達到水下混凝土澆筑條件

27、，經(jīng)監(jiān)理確認后進行混凝土澆筑。5.10 鋼筋籠的制作安裝鋼筋籠的長度應(yīng)根據(jù)經(jīng)監(jiān)理驗收終孔后的孔深計算，鋼筋場制作支座，將第一道加勁箍與長縱筋、短縱筋焊接連接，每隔2000mm焊接一道加勁箍，整個鋼筋籠形成。參照施工圖紙在鋼筋籠兩側(cè)的長縱筋上畫出螺旋箍間距刻度，開始綁扎螺旋箍，并將其與縱筋點焊固定，焊接必須牢固且不得咬傷縱筋。對于長度超過履帶吊起吊能力的鋼筋籠需分成兩截制作，并在樁孔下鋼筋籠時連接。為避免履帶吊起吊鋼筋籠時造成變形，在第一道加勁箍處兩側(cè)焊接兩道吊耳。縱筋加弓形鐵碼，用C8鋼筋制作，每層四個，間距為2m，確保主筋的保護層厚度60mm。鋼筋籠安裝好后，應(yīng)對其標高、主筋直徑、間距、箍筋

28、間距、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量、保護層等進行自檢，自檢合格后報請甲方、監(jiān)理工程師檢查，檢查合格及時辦理好隱蔽工程簽字手續(xù)。鋼筋籠質(zhì)量標注如下：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1鋼筋籠主筋間距10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距20尺量檢查3鋼筋籠直徑10尺量檢查4鋼筋籠長度100尺量檢查5保護層厚度10尺量檢查鋼筋籠制作完成后，安裝采用吊車，為了保證起吊時不變形，對于長鋼筋籠，起吊前應(yīng)在鋼筋籠焊接三角支撐（非加勁箍），以加強其剛度。采用兩點吊裝，第一吊點設(shè)在鋼筋籠的下部，第二點設(shè)在籠體長度的中點到上三分點之間。對于長鋼筋籠，起吊前應(yīng)在內(nèi)部臨時綁扎兩根木條以加強其剛度。起吊時，先提第一點，使籠體稍提起，再與第

29、二吊同時起吊。待籠體離開地面后，第一吊點停吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到籠體同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查籠體是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當籠體進入孔口后，應(yīng)將其扶正緩慢下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎木條綁扎點。當籠體下降到第二吊點附近的加勁箍接時，用型鋼穿過加勁箍的下方，將籠體臨時支承于孔口，將吊鉤移到籠體上端吊筋，取出臨時支承，將鋼筋籠緩慢下降，降至設(shè)計標高為止。將鋼筋籠臨時支撐于護筒口，再起吊第二節(jié)鋼筋籠，使上下兩節(jié)鋼筋籠位于同直線上進行直螺紋連接，直至所有鋼筋籠安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在澆筑混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)

30、象。鋼筋籠最上端定位，必須由測定的孔口標高來計算吊筋的長度，并反復核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。5.11 樁孔混凝土澆筑5.11.1 導管試壓及安裝導管采用內(nèi)徑為A300無縫鋼管，采用快速卡扣連接，導管接頭處設(shè) 1-2 道密封圈，保證接頭的密封性。導管使用前應(yīng)全部預拼裝、編號并進行水密承壓和接頭抗拉試驗，試壓壓力為孔底靜水壓力的 1.5 倍，檢查合格后方可使用。導管須經(jīng)水密試驗不漏水，其容許最大內(nèi)壓力必須大于 Pmax。本工程導管可能承受的最大內(nèi)壓力計算式如下： =1.3(-) 式中: 導管可能承受到的

31、最大內(nèi)壓力（kpa） ；砼容重（KN/m），取 25.0kN/ m; 導管內(nèi)砼柱最大高度（m），取 35m； 孔內(nèi)泥漿的容重（KN/m），本工程取 11.5KN/ m； 孔內(nèi)泥漿的深度（m），取 35m； =1.3(2535-11.535) =614.25kpa 考慮安全系數(shù)取 1000kpa 水密性試驗方法是把拼裝好的導管先澆入70%的水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進水管接頭，并與壓水泵出水管相接，啟動壓水泵給導管注入壓力水，當壓水泵的壓力表壓力達到導管須承受的計算壓力時，穩(wěn)壓 10 分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。導管底標高按實際孔底懸空250 400mm控制，并位于鉆孔中

32、央，保證首次混凝土徹底封底。5.11.2 混凝土澆筑由項目部確定合格供應(yīng)商后，及時提供符合設(shè)計要求的混凝土。混凝土質(zhì)量是成樁質(zhì)量的重要保證，混凝土塌落度應(yīng)控制在180220mm范圍內(nèi)，不能出現(xiàn)不均勻、離析和泌水等現(xiàn)象。首注砼的方量應(yīng)滿足導管首次埋置深度（0.8m）和填充導管底部的需要，首注混凝土下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑。在澆筑過程中，導管埋置深度宜控制在 26m。澆筑混凝土過程中要采用重量不小于 4Kg測錘經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面的上升高度，導管到達一定埋深后，提升料斗及導管，并逐級快速拆卸導管，并在每次起升導管前，探測一次孔內(nèi)混凝土面高度。澆筑完混凝土后，應(yīng)及時將導管、漏斗等進行清洗、清理和檢查

33、，保證全套澆筑設(shè)備和工具清潔、完好，以備下一孔澆筑使用。當孔內(nèi)混凝土面進入鋼筋骨架一定深度后，適當提升導管，使鋼筋骨架在混凝土中有一定的埋深，穩(wěn)定鋼筋籠，上下提升導管使混凝土密實。在澆筑過程中，經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，及時拆卸導管，調(diào)整導管埋深。在澆筑過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出的水流入池中，不得隨意排放，污染環(huán)境。為確保樁頂混凝土質(zhì)量，按照設(shè)計要求混凝土澆筑至樁頂設(shè)計標高以上 0.8m。多余部分在進入下道工序前鑿除，保證樁頭砼無松散層。5.12樁基檢測樁身質(zhì)量檢測采用聲波透射法，樁徑0.8m應(yīng)埋設(shè)不少于兩根管；0.8m樁徑1.6m應(yīng)埋設(shè)不少于三根管；樁徑1.6m應(yīng)埋設(shè)不少于四根管。聲波檢測管內(nèi)徑

34、宜為5060mm，檢測管可焊接或綁扎在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，檢測管之間應(yīng)互相平行，在檢測管內(nèi)應(yīng)注滿清水。聲波透射法檢測的抽檢數(shù)量應(yīng)按樁數(shù)的100%進行檢測六、質(zhì)量標準6.1 鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準6.1.1 主控項目（1）主筋間距允許偏差10mm檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：用鋼尺量（2）長度充許偏差100mm 檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：用鋼尺量6.1.2 一般項目（1）鋼筋材質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計要求檢查數(shù)量：根據(jù)規(guī)定檢查方法：根據(jù)規(guī)定（2）箍筋間距允許偏差20mm 檢查數(shù)量：根據(jù)規(guī)定檢查方法：用鋼尺量（3）直徑允許偏差10mm 檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：用鋼尺量。6.2 混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標準6.2.1 主

35、控項目（1）樁位偏差滿足下表規(guī)定樁徑（D1000），樁位允許偏差（mm）D6，且不大于100樁徑（D1000），100+0.01H 150+0.01H檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心。（2）孔深允許偏差+300mm 檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：只深不淺，用重錘測或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應(yīng)確保進入設(shè)計要求的嵌巖深度6.2.2 一般項目（1）垂直度允許偏差1% 檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：測套管或鉆桿，或用超聲波探測。（2）樁徑允許偏差50mm檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：井徑儀或超聲波檢測。（3）沉渣厚度：50mm檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：用沉渣儀或重錘測量（4）混

36、凝土塌落度180220mm 檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：用塌落度儀（5）鋼筋籠安裝深度允許偏差100mm檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：檢查每根樁的實際灌注量七、常見事故預防及處理措施7.1 護筒冒水造成原因：埋設(shè)護筒的周圍土不密實，或護筒水位差太大，或鉆頭起落時碰撞。預防及處理措施：在埋筒時，用最佳含水量的粘土分層夯實。在護筒的適當高度開孔，使護筒內(nèi)保持 1.01.5m 的水頭高度。鉆頭起落時，應(yīng)防止碰撞護筒。發(fā)現(xiàn)護筒冒水時，應(yīng)立即停止鉆孔，用粘土在四周填實加固，若護筒嚴重下沉或移位時，則應(yīng)重新安裝護筒。7.2塌孔造成原因：(1)回填土密實度不夠，內(nèi)聚力小；(2)地下水水位變化幅度大，地下水流速

37、快對回填土侵蝕，搬運其中小顆粒物質(zhì)導致回填土由密實變得松散，甚至局部產(chǎn)生架空現(xiàn)象，降低內(nèi)聚力；（3）護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水侵濕泡軟，或鉆機直接接觸在護筒上，由于震動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔；(4)在松軟砂層中鉆進進尺太快；(5)提出鉆錐鉆進，回轉(zhuǎn)速度過快，空間時間太長；(6)水頭太高，使孔壁滲漿或護筒底形成反穿孔；(7)清孔操作不當，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔停頓時間過長；(8)吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。預防及處理措施：（1）發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護筒再鉆；（2）如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，向下再鉆 2 m，后回填 C15

38、混凝土到坍孔處以上 1m2m,如坍孔嚴重時應(yīng)全部回填，待混凝土硬化后形成一定強度后再行鉆進；（3）吊入鋼筋籠時應(yīng)對準鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁；（4）本工程部份樁內(nèi)有地下水，小于 10m 范圍內(nèi)，可采用水泵降水。7.3縮頸造成原因：塑性土膨脹。預防及處理措施：降低失水量。成孔時，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段時間內(nèi)，孔壁形成泥皮，則孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹。或在導正器外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金刀片，在鉆進或起鉆時起到掃孔作用。如出現(xiàn)縮頸，采用上下反復掃孔的辦法，以擴大孔徑。7.4 鉆孔偏斜成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲造成原因：鉆機安裝就位穩(wěn)定性差，作業(yè)時鉆機安裝不穩(wěn)或鉆桿彎曲所致

39、；地面軟弱或軟硬不均勻；土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其它硬物等情形。預防及處理措施：先將場地夯實平整，軌道枕木宜均勻著地；安裝鉆機時要求轉(zhuǎn)盤中心與鉆架上起吊滑輪在同一軸線，鉆桿位置偏差不大于 20cm。在不均勻地層中鉆孔時，采用自重大、鉆桿剛度大的鉆機。進入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時，鉆速要打慢檔。另外安裝導正裝置也是防止孔斜的簡單有效的方法。鉆孔偏斜時，可提起鉆頭，上下反復掃鉆幾次，以便削去硬土，如糾正無效，應(yīng)于孔中局部回填粘土至偏孔處 0.5m 以上，重新鉆進。7.5 遇到流沙的處理措施預防及處理措施：使孔內(nèi)水位高于孔外水位 0.5m 以上，流砂嚴重時，拋入碎磚、石、粘土、素

40、砂漿和 C10 砼澆入流砂層，使其成堅厚孔壁，阻止流砂涌入。7.6 樁底沉渣量過多造成原因：清孔不干凈或未進行二次清孔；鋼筋籠吊放過程中，未對準孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底；清孔后，待澆時間過長，致使泥漿沉積。預防及處理措施：成孔后，鉆頭處于孔底，保持慢速空轉(zhuǎn)撈渣，確保循環(huán)清孔時間。不要用清水進行置換。鋼筋籠吊放時，使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁。下完鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，則應(yīng)利用導管進行二次清孔，直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求。開始澆筑混凝土時，導管底部至孔底的距離宜為 250400mm，應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，使導管一次埋入混凝土面以下 0.8

41、m 以上，以利用混凝土的巨大沖擊力中擊除孔底沉渣使上浮到砼面，達到清除孔底沉渣的目的。7.7 卡管造成原因：初澆時，隔水栓堵管；混凝土和易性、流動性差造成離析；混凝土中粗骨料粒徑過大；各種機械故障引起混凝土澆筑不連續(xù)，在導管中停留時間過長而卡管；導管進水造成混凝土離析等。預防及處理措施：使用的隔水栓直徑應(yīng)與導管內(nèi)徑相配，同時具有良好的隔水性能，保證順利排出。在混凝土澆筑時，應(yīng)加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。混凝土必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過實驗室確定，坍落度宜為180mm220mm，粗骨料的最大粒徑不得大于導管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的 1/4，且應(yīng)小于 40mm。為改善混凝土

42、的和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。應(yīng)確保導管連接部位的密封性，導管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為 1.0MPa，以避免導管進水。在混凝土澆筑過程中，混凝土應(yīng)緩緩倒入漏斗的導管，避免在導管內(nèi)形成高壓氣塞。在施工過程中，應(yīng)時刻監(jiān)控機械設(shè)備，確保機械運轉(zhuǎn)正常，避免機械事故的發(fā)生。7.8 鋼筋籠上浮造成原因：鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流動性過小，導管在混凝土中埋置深度過大鋼筋籠被混凝土拖頂上升；當混凝土澆至鋼筋籠下，若此時提升導管，導管底端距離鋼筋籠僅有 1m 左右時，由于澆筑的混凝土自導管流出后沖擊力較大，推動了鋼筋籠的上浮；上層混凝土因澆筑時間較長，已接近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋

43、籠有一定的握裹力，如此時導管底端未及時提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導管流出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上升。預防及處理措施：鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準確，并與孔口固定牢固。加快混凝土澆筑速度，縮短澆筑時間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進入鋼筋籠時流動性變小，澆筑混凝土過程中，應(yīng)隨時掌握混凝土澆筑的標高及導管埋深，當混凝土埋過鋼筋籠底端 23m 時，應(yīng)及時將導管提至鋼筋籠底端以上。導管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在 26m，不宜大于 5m和小于 1m，嚴禁把導管提出混凝土面。當發(fā)生鋼筋籠上浮時，應(yīng)立即停止?jié)仓炷粒蚀_計算導管埋深和已澆混凝土面的標高，提升導管后再進行澆筑，上浮現(xiàn)象

44、即可消失。7.9斷樁造成原因：.由于導管底端距孔底過遠，混凝土被沖洗液稀釋，使水膠比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土樁體與基巖之間被不凝固的混凝土填充；.受地下水活動的影響或?qū)Ч苊芊獠涣迹瑳_洗液浸入混凝土水灰比增大，形成樁身中段出現(xiàn)混凝土不凝體；.由于在澆筑混凝土時，埋管過淺導管提升和起拔過多，露出混凝土面；.澆筑混凝土時，沒有從導管內(nèi)澆入，而采用從孔口直接倒入的辦法澆筑混凝土，產(chǎn)生混凝土離析造成凝固后不密實堅硬，個別孔段出現(xiàn)疏松、空洞的現(xiàn)象。.澆筑過程中出現(xiàn)坍塌、孔壁破壞失穩(wěn)陷入混凝土內(nèi)；.混凝土澆筑是間隔時間過長，混凝土產(chǎn)生凝固。預防及處理措施：.成孔后，必須認真清孔，一般是采用沖洗液清

45、孔，沖孔時間應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定，沖孔后要及時澆筑混凝土，避免孔底沉渣超過規(guī)范規(guī)定。澆筑混凝土前認真進行孔徑測量，準確算出全孔及首次混凝土澆筑量。.混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時控制混凝土面的標高和導管的埋深，提升導管要準確可靠，并嚴格遵守操作規(guī)程。嚴格確定混凝土的配合比，混凝土應(yīng)有良好的和易性和流動性，坍落度損失應(yīng)滿足澆筑要求。在地下水活動較大的地段，事先要用套管或水泥進行處理，止水成功后方可澆筑混凝土。.澆筑混凝土應(yīng)從導管內(nèi)澆入，要求澆筑過程連續(xù)、快速，準備澆筑的混凝土要足量，在澆筑混凝土過程中應(yīng)避免停電、停水。.確保導管的密封性，導管的拆卸長度應(yīng)根據(jù)導管內(nèi)外混凝土的上升高度而定，切勿起拔過多

46、。7.10 導管進水造成原因：.導管密封圈沒有安裝好或損壞；.導管接頭沒有上緊；.導管管身出現(xiàn)破壞；.導管水密性不好。預防及處理措施：澆筑混凝土之前，嚴格檢查導管，若發(fā)現(xiàn)導管口出現(xiàn)漏水現(xiàn)象時，應(yīng)立即提起到導管進行檢查，對漏水部位進行嚴格的防水處理后，再重新放入樁孔中。在任何情況下，都應(yīng)該盡可能的將導管底部深深的埋在混凝土中，當發(fā)現(xiàn)導管上提明顯過量時，應(yīng)迅速將導管插到混凝土中，利用小型水泵或小口徑的抽水設(shè)備，將導管中的水抽到之后，再繼續(xù)澆筑混凝土。八、質(zhì)量保證措施8.1 質(zhì)量管理體系組建施工質(zhì)量管理組織機構(gòu)（如下圖所示）來全面地進行質(zhì)量管理。工段、班組項目經(jīng)理總工程師生產(chǎn)經(jīng)理質(zhì)量總監(jiān)技術(shù)質(zhì)量部工

47、程管理部材料設(shè)備部根據(jù)質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖，建立崗位責任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責，落實施工質(zhì)量控制責任，各行其職。序號崗位質(zhì)量職責1項目經(jīng)理工程質(zhì)量的第一責任人，負責保證國家、行業(yè)、地方標準規(guī)范，以及企業(yè)工程質(zhì)量管理規(guī)定在項目實施中得到貫徹落實。負責組織工程質(zhì)量策劃和施工組織設(shè)計大綱的編制，制定工程質(zhì)量實施總目標，并監(jiān)督項目各職能部門及分包單位執(zhí)行。及時了解項目的工程質(zhì)量狀況，參加項目的工程質(zhì)量專題會議，支持項目總工和質(zhì)量總監(jiān)的工作。2項目總工根據(jù)工程質(zhì)量策劃和質(zhì)量計劃，編制專項施工方案、工藝標準、操作規(guī)程,提出質(zhì)量保證措施。負責組織圖紙會審及各專業(yè)技術(shù)問題的協(xié)調(diào)處理工作，組織質(zhì)量技術(shù)交底

48、工作，并監(jiān)督落實。負責施工規(guī)范、規(guī)程和標準管理；推廣應(yīng)用“四新”技術(shù)，并負責竣工資料及技術(shù)總結(jié)。3生產(chǎn)經(jīng)理參與工程質(zhì)量策劃，組織項目質(zhì)量計劃的實施，并指導工程部工作。負責在部署生產(chǎn)任務(wù)的同時布置質(zhì)量工作，并在過程中保證質(zhì)量工作部署的落實。積極配合項目質(zhì)量總監(jiān)的工作。4質(zhì)量總監(jiān)由公司直接委派，參與工程質(zhì)量策劃和質(zhì)量計劃的編制；指導和監(jiān)督項目質(zhì)量工作的實施，有權(quán)對項目的管理人員、作業(yè)隊和操作人員的質(zhì)量行為提出處罰和獎勵意見。監(jiān)督項目經(jīng)理部開展進場原材料、半成品、建筑構(gòu)配件、機械設(shè)備的檢驗、抽樣和取樣工作，并核查其出廠合格證和現(xiàn)場見證取樣檢測報告。對檢驗批的質(zhì)量有核定權(quán)，對質(zhì)量問題的處理有建議權(quán)，對

49、工序質(zhì)量驗收有同意和否決權(quán)。參與調(diào)質(zhì)量事故，并提出對質(zhì)量事故的處理意見和建議。組織項目部QC活動，統(tǒng)計分析質(zhì)量信息，并提出意見上報項目經(jīng)理和公司，督促質(zhì)量持續(xù)改進。5技術(shù)質(zhì)量部負責對圖紙、工藝標準、技術(shù)方案的確定并及時下發(fā)指導施工。負責結(jié)構(gòu)預控驗算、結(jié)構(gòu)變形監(jiān)測、工程施工測量和各項試驗檢測工作。對工程技術(shù)資料進行收集管理，確保施工資料與工程進度同步。開展以提高工程質(zhì)量為目的的科學、技術(shù)研究，組織開展技術(shù)攻關(guān)工作，結(jié)合工程項目施工特點，積極采用先進的施工技術(shù)、工藝和材料，并積極推廣工程質(zhì)量科研成果。組織各深化設(shè)計組對施工圖分專業(yè)進行深化設(shè)計，保證各專業(yè)協(xié)調(diào)，保障整體工程的施工質(zhì)量。編制質(zhì)量檢驗計

50、劃、過程控制計劃、質(zhì)量預控措施等并監(jiān)督落實，對工程質(zhì)量進行全過程控制。組織檢查各工序施工質(zhì)量，組織重要部位的預檢和隱蔽工程檢查。組織分部工程的質(zhì)量核定及單位工程的質(zhì)量評定。針對不合格品發(fā)出“不合格品報告”或“質(zhì)量問題整改通知”，并監(jiān)督檢查其落實情況。組織QC活動，實現(xiàn)過程精品、持續(xù)提高的理念。6工程管理部嚴格執(zhí)行項目質(zhì)量計劃，對施工進行具體的安排部署，保證各專業(yè)工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。負責按照規(guī)范、標準對施工過程進行嚴格檢驗與控制。負責本部門質(zhì)量記錄的收集整理，做到準確、及時、完整、交圈和可追溯。7物資設(shè)備部嚴格按物資采購程序進行采購，對購入的各類生產(chǎn)材料、設(shè)備等產(chǎn)品質(zhì)量負責，嚴把進場物資的質(zhì)量關(guān)

51、，使其性能必須符合國家有關(guān)標準、規(guī)范和工程設(shè)計的質(zhì)量標準。組織對工程物資的驗證，辦理書面手續(xù)，開展進場物資的報驗工作，對檢驗不合格的物資及時進行封存或退場處理，以防誤用。8.2 質(zhì)量保證措施1、用于本工程的材料進入施工現(xiàn)場用于工程前，報監(jiān)理工程師審核、查驗簽字認可后，方能用于本工程。未經(jīng)報驗和報驗不合格的原材料和設(shè)備等不得用于本工程。2、各施工隊在工程開工前，必須向總承包提交參加本工程人員的名單和人員資格情況，對特殊工種電焊作業(yè)等必須有上崗證，此外，對進場的工人進行質(zhì)量、技術(shù)、安全交底外方能開始施工作業(yè)。3、嚴格執(zhí)行質(zhì)量“三檢制”，自檢要做到“三實一可靠”，即實測、實量、實記，數(shù)據(jù)要可靠。4、

52、上道工序質(zhì)量不合格，不準進入下道工序施工，施工隊不得擅自進入下道工序施工，總包有權(quán)行使質(zhì)量否決權(quán)。5、隱蔽工程必須監(jiān)理工程師簽字確認后才能隱蔽。6、鋼筋籠一次吊放可加快施工進度，起到預防后續(xù)塌孔的可能。7、鋼筋籠吊裝固定好后發(fā)現(xiàn)有少量的塌孔，采用小鉆頭進行再次清孔，并在灌注混凝土時采用座漿法澆筑。8、護筒埋設(shè)：護筒既保護孔壁，又是鉆孔的導向，則護筒的垂直度要保證。為防止跑漿，護筒周圍土要夯實，最好粘土封口。在上層土質(zhì)較差時，將護筒加長至46m，提高護壁效果。在松散的雜填土層和流砂層成孔時，加大泥漿比重，增加粘度，以便形成較好的孔壁。9、復測孔深：為保證灌注樁質(zhì)量，澆筑混凝土前，要檢查孔的深度，

53、判斷有否孔壁坍塌現(xiàn)象，若有則用旋挖鉆機清孔，達到設(shè)計深度后方可安裝導管。10、對導管的要求：導管在使用前必須作密封性檢查，接頭嚴密，不漏水、不漏漿。導管上料斗的體積，由樁徑、樁長和導管埋入混凝土中的深度來確定，料斗體積應(yīng)大些為好，確保首批澆筑混凝土的埋管深度。11、澆筑混凝土的要求：混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中間不得停頓過長時間。由于混凝土澆筑到頂時殘留泥漿會與混凝土混全，則實際樁頂標高應(yīng)符合設(shè)計要求，最后機械破樁頭處理。九、安全保證措施9.1 安全管理體系以項目經(jīng)理為首，由項目總工程師、項目生產(chǎn)經(jīng)理、各施工員、安全員，各分包商負責人、各施工隊及各施工班組等各方面的管理人員組成本工程的安全管理組織機構(gòu)

54、。安全組織機構(gòu)圖如下圖所示。工段、班組項目經(jīng)理總工程師生產(chǎn)經(jīng)理質(zhì)量總監(jiān)技術(shù)質(zhì)量部工程管理部安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部安全總監(jiān)9.2 安全保證措施樁基施工前嚴格落實三級安全教育制度，對項目管理人員、施工作業(yè)人員、施工作業(yè)班組做安全技術(shù)交底培訓，詳細告知危險源、提高安全生產(chǎn)觀念認識，對安全事故做到防患于未然，施工中做到“三不傷害”。建立健全安全生產(chǎn)保證體系，設(shè)立專職安全員，全面落實安全生產(chǎn)制度和規(guī)程。（1）機械設(shè)備操作人員（或駛員）必須經(jīng)過專門訓練，熟悉機械操作性能，經(jīng)專業(yè)管理部門考核取得操作證或駕駛證后上機（車）操作。（2）機械設(shè)備操作人員和指揮人員嚴格遵守安全操作技術(shù)規(guī)程，工作時集中精力，謹慎工作，不

55、擅離職守，嚴禁酒后駕駛。（3）機械設(shè)備發(fā)生故障后及時檢修，決不帶故障運行，不違規(guī)操作，杜絕機械和車輛事故。（4）專業(yè)電工持證上崗，電工有權(quán)拒絕執(zhí)行違反電器安全規(guī)程的工作指令，安全員有權(quán)制止違反用電安全的行為，嚴禁違章指揮和違章作業(yè)。（5）所有現(xiàn)場施工人員佩戴安全帽，特種作業(yè)人員佩戴專門的防護用具。（6）所有現(xiàn)場作業(yè)人員和機械操作手嚴禁酒后上崗。（7）已經(jīng)旋挖成孔或澆注混凝土完畢后的樁坑應(yīng)加以保護設(shè)置欄桿警示標志，避免人或物品掉入。（8）鋼筋籠起吊時要平穩(wěn)，嚴禁猛起猛落，并拉好尾繩。（9）灌注樁施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全。(10)施

56、工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用。孔上電纜必須架空 2.0m 以上，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施。照明采用安全礦燈或12V 以下的安全燈。用電設(shè)備應(yīng)派專人看管，應(yīng)有良好的接地、接零和漏電保護裝置，嚴禁帶電作業(yè)。(11)每天開挖前需對相關(guān)設(shè)備設(shè)施等的安全狀況進行檢查，確認無隱患后，試空車運行，合格后方可正式作業(yè)。(12)成孔后的孔口要覆蓋，成樁后的孔要及時回填，防止人、物掉入孔中，孔口周圍設(shè)欄桿，欄桿高度不低于1.2m并刷黃黑相間油漆。（13）施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施

57、、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全。十、文明施工及環(huán)保保證措施（1）施工現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理為組長，由項目技術(shù)負責人、施工員、質(zhì)檢員、安全員和有關(guān)后勤人員組成的文明施工管理小組，對本工程施工現(xiàn)場進行文明施工管理、檢查和考核。現(xiàn)場人員必須配戴胸卡。（2）施工現(xiàn)場機械設(shè)備整法，電氣開關(guān)柜（箱）按規(guī)定制作，完整并帶鎖，安全保護裝置齊全可靠。（3）設(shè)專人清理施工廢渣，垃圾集中運輸至棄土渣場傾倒。（4）保持施工現(xiàn)場場地平整、清潔，道路、通道暢通，主要通道要保證施工人員無障礙的抵達作業(yè)面。保證照明充足，無長流水，長明燈和路障。（5）生活區(qū)設(shè)垃圾堆放點，經(jīng)常清理。生活區(qū)設(shè)置水沖式廁所，專人定時清理。（6）受工程影響的一切公用設(shè)施與結(jié)構(gòu)物，在施工期間應(yīng)采取適當措施加以保護。（7）使用機械設(shè)備時，要盡量減少噪聲、廢氣等的污染；施工場地的噪聲應(yīng)符合建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準（GB 12523-2011）的規(guī)定。（8）駛出施工現(xiàn)場的車輛應(yīng)進行清理，避免攜帶泥土。