1、貴定縣福來家園二期2017 年易地扶貧搬遷安置房建設項目基礎預應力混凝土管樁專項施工方案編制人：審核人：審批人：編制日期：2018 年 1 月 26 日目錄基礎預應力混凝土管樁專項施工方案.7第一章編制依據及原則.7第一節編制依據.7 7 第二節編制原則 .7 第二章工程概況.7第一節工程名稱及規模.7 第二節地質情況.8 第三節設計要求9 第三章施工總體策劃和部署.9第一節施工前的準備工作.9 第二節項目組織管理機構.10 第三節施工人員配置.11 第四節機械機具設備計劃用量表.11 第四章施工準備.11第一節技術準備.11 第二節材料準備.12 第三節勞動組織準備.12 第四節施工現場準備

2、.12 第五節現場人員、勞動力準備.13 第五章施工技術.14第一節施工機具的選擇.14 第二節施工順序的確定.15 第三節管樁施工流程.16 第四節沉樁施工操作步驟詳述.17 第五節沉樁垂直度保證措施.17 第六節 PHC 樁的驗收 .17 第七節 PHC 樁材的驗收方法.18 第八節沉樁質量檢驗標準.18 第九節管樁堆放和裝卸方法.19 第六章施工計劃及工期保證措施.19第一節施工進度總控制計劃.19 第二節保證工程進度的主要措施.21 第七章質量保證措施.22第一節質量管理及檢驗的標準.22 第二節質量保證技術措施.23 第三節常見質量通病以及防治處理措施.24 第八章安全保證措施.29

3、第一節安全管理機構.29 第二節安全組織措施.29 第三節安全技術措施.30 第四節工期保證措施.31 第九章專項施工方案.32第一節質量保證方案.32 第二節安全專項方案.33 第三節雨季施工專項方案.34 4 第五節現場文明施工和環境保護方案.36 附件公司資質、人員資質、設備合格證及審批.37 基礎預應力混凝土管樁專項施工方案第一章編制依據及原則第一節編制依據1、勘察單位提供的巖土工程勘察報告。2、設計院提供的管樁設計圖紙及相關文件。3、建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）、先張法預應力混凝土管樁（GB13476-2009）及標準圖集 10G409及相關法律法規。4、施工現場管理有關

4、達標文件和基本條例。5、施工現場的實際狀況及施工條件、本公司的管理文件。6、本公司以往類似的施工經驗、現有的技術裝備和機械施工能力。第二節編制原則1、按管樁施工的工藝要求、工期要求、質量要求、安全要求、環境保護及其它要求，做到樣板引路，規范施工，一次成優。2、由專業施工隊伍施工，并提高機械化施工水平。3、認真執行工程建設程序。4、明確施工部署，保證重點，統籌安排。5、全面采用國內外先進的施工技術和科學管理方法。6、遵循施工工藝及技術規律，合理地安排施工程序和施工工序。7、充分利用現場有利資源，精心組織并提高機械化施工水平。第二章工程概況第一節工程名稱及規模1、工程名稱：貴定福來家園安置房項目二

5、期工程。2、工程地點及規模：擬建“貴定縣福來家園二期2017 年易地扶貧搬遷安置房建設項目”位于貴州省黔南苗族布依族自治州貴定縣縣城南側。金南大道（城關鎮冷水苗村段）以西、西門河東側。擬建項目用地面積約29569m2，建筑面積約 69894.33 m2。由 8 棟多層住宅、1 棟綜合樓、相鄰商業及地下室組成，多層住宅平面呈“矩形”展布。層高1+6F；綜合樓平面呈“L”形展布，層高 1+4F，綜合樓、商業及地下室設計為框架結構，設計最大單柱荷載 4000KN/柱；多層住宅設計為框剪結構，設計最大荷載2000KN（單墻軸力）。樁型 PHC AB500(125)總樁量約 2500個樁位。第二節地質情

6、況建場地緊鄰區域性地表水體-西門河，位于其河漫灘一級階地，擬建場地巖土種類較多，且分布不均勻，故確定擬建場地復雜程度一級；場地下伏卵石層、粉砂等松散土層，下伏泥質灰巖遇水軟化，失水崩解，巖土種類多，性質變化大，地下水非常豐富，對工程影響大，在施工過程中容易受到破壞，需特殊和專項處理，確定擬建場地地基復雜程度一級；根據區域地質資料，結合鉆探成果及現場踏勘，擬建場區大地構造屬揚子準地臺黔北臺隆，貴定區域性向斜西翼近核部，場地下伏基巖為三疊系下統飛仙關組（T1f）薄至厚層含泥質灰巖。受構造影響，場區西側約300m有一條性狀不明的近南北走向的次級斷層發育。巖層總體呈單斜產出，巖層產狀：傾向255265

7、，傾角 2026。場區內基巖受區域構造影響，節理較發育，根據鄰近露頭反映，場地主要發育有兩組節理：J1，節理產狀為 901006070,節理面線密度 24 條/m，節理張開度0.2cm，延伸長度 25m不等，無膠結或鈣質膠結，結合一般。J2，節理產狀為 45557585。節理面線密度13 條/m，節理張開度 0.1cm，多呈閉合狀，延伸長度 0.2 2m，泥質膠結，結合較差。按由上至下的順序分述如下：1、雜填土（Q4ml）：雜色,主要由卵石、碎石及粘土組成，局部含少量建筑垃圾。主要以卵石為主,卵石含量約 60%,結構松散,壓縮性大,非壓實填土,密實度差,為新近填土,底部孔隙淤泥質土充填，厚1.

8、4 3.6m。2、耕植土（Qpd）：褐黃色灰黑色，多見植物根系及殘莖，廣泛分布于場區表層，結構松散，厚度一般小于0.5m。3、淤泥（Qh）：軟流塑狀態，失水干縮。主要分布于擬建場地原稻田及魚塘范圍。多被擠入卵石、粉砂層空隙中。4、卵石層（Qal）：灰灰黃色，中密，卵石成分為灰巖、砂巖、石英砂巖。卵石間充填粉砂及中細砂，卵石顆粒磨圓度較好，為圓形、亞圓形，粒徑以100mm 150mm 為主，卵石含量約占總量的55%65%。整個場區均有分布，層厚1.4 8.1m。5、粉砂（Qal）：灰黃色，稍密中密，含云母片，主要由石英等礦物組成，粒徑大于0.075mm，小于 0.1mm，顆粒質量大于50%，有輕

9、微黏著感，濕度為很濕，間含卵石。整個場區均有分布，層厚2.6 27.4m。6、基巖：場地下伏基巖為三疊系下統飛仙關組（T1f）薄至厚層含泥質灰巖。強風化巖：灰黃色，風化節理、裂隙極發育。呈透鏡狀分布于基巖表層，多數孔位缺失。為極破碎巖體。巖體基本質量等級V級。層厚 0.5 4.5m。中風化含泥質灰巖：灰色薄至厚層含泥質灰巖，節理、裂隙較發育，巖芯呈短柱狀、柱狀及塊狀。巖芯采取率60%70%。巖石單軸抗壓強度標準值為31.46MPa，屬較硬巖，巖體較破碎，結構面結合一般，巖體基本質量等級級。第三節設計要求1、PHC 500AB（125）樁型一豎向承載力特征值采用1100kN，樁型二豎向承載力特征

10、值采用 950kN。單樁豎向承載力特征值須通過現場檢測試驗確認；試樁須由持證單位按規范進行。由于本工程地質條件較復雜，故在選擇試樁根數、點位、確定單樁承載力特征值時應充分考慮這一因素。當通過檢測試驗確定的單樁承載力與采用的單樁豎向承載力特征值不符時，應通知設計重新調整樁位布置。2、設計樁端持力層中風化泥質灰巖。3.樁 的 施 工 應 符 合(DB51/5070-2010)、(GB13476-2009)、(DBJ50-125-2011)及(GB50204-2015)的有關規定。施工時采用 6.2T 柴油錘打入法沉樁，應由專業隊伍施工，嚴格控制打樁速度，合理組織打樁順序，加強施工管理，密切注意對鄰

11、近建筑物的影響。4.在管樁施工過程中，如發現地質情況與地堪報告描述不符，或出現其它異常情況時，應及時與地勘、設計和其它有關單位聯系，共同研究解決辦法。第三章施工總體策劃和部署第一節施工前的準備工作1認真熟悉設計圖紙，做好圖紙會審工作，及時解決疑難問題；按施工要求及有關規范規定做好施工沉樁前的準備工作。2認真查閱工程地質勘察報告，了解工程地質情況，計算管樁的配樁長度，做好管樁預購計劃工作。3目測現場實際情況，做好現場場地樁機行走方便的有關工作，確定樁機施工順序及樁機行走路線。4做好施工前的技術交底及安全交底工作，建立工程交接班制度，制定工程質量目標和安全措施，確保施工有序、安全地進行。5根據設計

12、要求和業主交接的坐標點，對建筑物坐標進行基礎放樣、軸線定位的施測工作，依照地質資料的鉆孔號編制設計圖紙的樁號順序，并根據實際情況編制好錘擊PHC管樁施工方案，經審核后方可組織施工。6進場的施工機械設備，應符合設計規范及現場的施工技術規范要求和環境要求，如：有關樁機型號、滿載重量、沖程等技術要求和樁機噪音對環境的影響等都必須滿足現場施工的要求，并報請監理單位檢查確認。7進場的材料必須符合設計要求及有關規范的規定，施工前應先行采購聯系好，并根據地質資料報告做好管樁的樁長配制工作，使預制廠生產的成品樁能夠滿足施工中的要求。管樁入場前必須具備出廠合格證、檢驗報告及生產廠家資質證明；接樁采用的焊條等材質

13、規格應符合設計要求，并具有焊條出廠合格證。8施工現場供水、供電、道路、排水、臨設等應滿足施工要求.并有足夠的防火、安全用電保護措施及防噪音環境保護措施。第二節項目組織管理機構為優質高效承建好本工程，保證本工程的質量及工期等都能達到業主的要求，建立相應的管理組織機構，如下圖。項目管理組織機構圖項目經理安全質量負責人技術負責人經營計劃部工程技術部質量部采購供應部安全部辦公室機械設備部樁基工程作業班組第三節施工人員配置根據樁基工程作業的特點，每臺樁機每班配備足夠的各工種操作人員。這些操作工人都經過專門技術培訓，多年從事樁基施工，有豐富的施工經驗和技術技能，施工技術等級都在四級以上。工程項目部主要人員

14、配備如下表：崗位人數崗位人數項目經理1 起重工4 技術負責人1 主機手2 質量員1 倒樁工3 測量員2 電焊工2 安全員1 電工1 第四節機械機具設備計劃用量表序號機械名稱規格型號單位數量額定功率2 電焊機BX3-300-4 臺8 94KW 3 鏑燈3000W 盞2 3KW 4 碘鎢燈1KW 盞8 3KW 1 樁機柴油錘臺2 90KW 5 全站儀J6 臺1 6 水準儀DS3 臺2 第四章施工準備第一節技術準備1）項目技術部組織人員建立現場測量組，做好施工現場軸線、高程控制樁的設置，復驗甲方已施放的樁點。2）收集工程地質資料，繪制樁基施工平面圖，樁基施工方案。3）組織項目經理部管理人員學習有關圖

15、集、圖紙、施工規范、技術標準以及技術文件。4）技術總工參與技術交底，并由技術牽頭，組織本工程圖紙學習，審查工作，做好圖紙會審、施工方案交底工作。5）根據圖紙會審內容，在開工前完善施工組織設計的調整編制工作。6）編制科學、實際的施工計劃、質量保證措施及檢驗計劃。7）做好對班組的技術、安全交底工作。第二節材料準備1）各種材料準備齊全，完成材料的購買及購買計劃，保證施工時各種材料（包括證明文件）及時到位。2）預應力管樁規格，質量必須符合設計要求、施工規范的規定，現場堆放合理。3）預應力管樁應達到設計強度的100%才能打樁，現場應有足夠的樁數，滿足配樁需要。4）配備經過檢驗合格的儀器設備，一定數量的消

16、防器材。5）辦理好業主或當地有關部門要求辦理的各種證件手續。第三節勞動組織準備1）建立施工項目領導機構。根據工程規模、結構特點和復雜程度，確定施工項目領導機構的人選和名額；遵循合理分工與密切協作、因事設職與因職選人的原則，建立有施工經驗、有開拓精神和工作效率高的施工項目領導機構（組織機構圖見3.1）。2）按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織工人進場，安排好職工生活，并進行安全、防火和文明施工等教育。3）配備特種技術等級證、上崗合格證及資格證的工人及管理人員。第四節施工現場準備1）本施工方案中確定的施工組織機構各部門人員集中到位，明確施工準備目標，按項目部各人員的主要職能進行運行，完成對樁基作業

17、人員的組織準備。2）辦理好業主或當地有關部門要求辦理的各種證件手續。3）完成對施工機械（具）的保養調試及清潔。保證在進場前機械（具）性能、狀態良好。4）規劃、組織好運輸力量，對進場道路、路線進行考察、落實。5）臨建布置：根據現場情況和工程需要，采用集裝箱板房作為現場辦公室，工人宿舍、食堂等租用附近民房，確認電源、用水點。詳見施工平面布置圖。6）組織施工機具進場：根據施工機具需要量計劃，按施工平面圖要求，組織施工機械、設備和工具進場，按規定地點和方式存放，并應進行相應的保養和試運轉等項工作。7）組織建筑材料進場：根據本工程需要管樁的需求量計劃，組織管樁進場，按樁機行走路線進行擺放。由于本工程場地

18、的特殊性，而且施工期間雨水天氣較多，為保證施工工期及工程實際考慮，為保證樁機正常施工，所以管樁要運至樁機附近，使樁機能夠有樁可打，現場運樁道路完全由建設單位負責處理。8）做好季節性施工準備：按照施工組織設計要求，認真落實雨季施工技術組織措施，特別是接樁時的焊接，要避免在雨中進行。配合甲方設置排水溝，并安排專人定期疏通溝渠，修整養護，使現場排水通暢。第五節現場人員、勞動力準備1、施工組織管理體系2.各組成人員職能設置參設見下表：3、安全、秋冬季施工領導小組組成人員組長：楊康副組長：張方田成員；姚亞輝、沈穎、邱林、譚清序號姓名職務工作職能范圍1 姚亞輝技術負責人負責工程質量技術2 楊康項目經理負責

19、項目全面協調施工3 吳忠海施工員負責組織施工4 沈穎質量員負責工程施工質量5 邱林安全員負責現場施工安全文明施工6 譚清資料員收集整理、統計錄入及簽證辦理技術負責人工長安全、質量施工班組項目經理4、勞動力資源配置勞動力配置：根據該工程特點，我公司將按照優化配置的原則選派一批技術素質高的施工班組及人員進行該工程的施工，根據定額用工量及我公司以往的施工驗，本著張弛有序、減少窩工的原則，擬定勞動力配備如下：序號人員名稱班組名稱人數進場作業時間以現場實際情況為準1 主機手樁機班組4 2 起重工樁機班組8 3 焊工樁機班組4 4 倒樁樁機班組6 5、根據本工程的工期和質量要求我公司編制了具體的施工機具使

20、用計劃和進場時間要求。具體的施工使用計劃見下表：序號機具名稱及型號單位數量進場日期備注1 柴油錘臺4 甲方要求沉樁2 BX315/BX400電焊機臺8 焊接、接樁3 運輸車輛臺6 運輸管樁4 鋼繩米根據需要運樁、捆樁5 電 纜 線米根據需要供電6 配套吊車臺1 吊裝7 切割機 2.5KW/臺臺4 裁樁第五章施工技術第一節施工機具的選擇1）樁機型號的選擇：該樁基工程位于城區，樁型設計選用PHC-AB500(125)，為滿足設計及施工技術規范要求，參照建筑樁基技術規范及樁基礎技術規程、四川省管樁施工地標結合現場施工環境，選用6.2t 錘重的筒式柴油錘進行沉樁。第二節施工順序的確定打樁時由于樁對土體

21、的擠密作用，先打入的樁水平推擠而造成偏移和變位，或被垂直擠拔造成浮樁；而后打入的樁難以達到設計標高或入土深度，造成土體隆起和擠壓，截樁過大。所以群樁施工時，為了保證質量和進度，防止周圍建筑物破壞，打樁前應根據樁的密集程度、樁的規格、長短和樁架移動方便來正確選擇打樁順序。當樁較密集時（樁中心距小于等于4 倍邊長或直徑），應由中間向兩側對稱施打，如圖 A 所示；或由中間向四周施打，如圖B 所示。這樣，打樁時土體由中間向兩側或四周擠壓，易于保證施工質量。當樁數較多時，也可采用分區段施打。當樁較稀疏時（樁中心距大于等于4 倍邊長或直徑），可采用上述兩種打法或采用由一側向單一方向進行施打的方式，如圖C

22、所示，即逐排打設。這樣逐排打設，樁架單方向移動，打樁效率高。但打樁前進方向一側不宜有防側移、防振動的建筑物、構造物、地下管線等，以防土體擠壓破壞。當樁規格、埋深、長度不同時，宜先大后小，先深后淺，先長后短施打。第三節管樁施工流程場地平整測量定位樁機進場安置-樁機就位經 養 護 達 100%設 計 強 度 運樁 至 沉 樁 點 并 檢 查 樁 體 質量-探孔吊樁插樁經緯儀校正與跟蹤監控-沉樁樁平面位移測量記錄送樁至設計標高-樁機移到下一樁位管樁施工工藝流程圖第四節沉樁施工操作步驟詳述1）場地平整：清除地表雜物，并填平場地中的坑洼處，必要時對土質軟弱部分進行處理，保證機械正常施工。并沿場地四周挖溝

23、排水至集水坑進行集中排水。（本工程建設方負責“三通一平”）。2）測量定位：開工前請甲方提供區域內的控制點資料及明確現場控制點具體位置，并及時辦理雙方交接手續。根據甲方提供的控制點，施放軸線和樁位，每個樁點插短鋼筋，并做成管樁等徑模具，白灰沿模具撒放。到樁機就位后再進行復測。測量定位、放線、復核工作由專人負責，對測量儀器定期檢查，做好測量定位放線的原始資料。形成的定位、放線測量成果資料用書面形式報監理和甲方復核檢查，軸線偏差不小于 1cm，樁位偏差小于2cm，確認后方可開始施工。3）預應力管樁的成品檢查：檢查預應力管樁出廠合格證和主要質量指標（砼強度），再進行外觀檢查，同時做好檢查記錄。經監理驗

24、收，并簽字認可。對管樁兩端應清理干凈，施焊面上有油漆雜物污染時，應清刷干凈。不合格的樁及時清退出場。4）設備準備情況的檢查：樁機安裝就位，并調平樁機平臺。打樁前認真檢查打樁機設備及起重工具。5）吊樁插樁：根據每孔設計樁長選擇每節樁長和壓樁順序并編號。利用樁機自身起重機按編號順序吊樁就位，再用吊具持樁對準測量定位點插樁入孔內。第一節管樁插入地下時，必須保持位置及方向正確。開始要輕擊，認真檢查，若有偏差應及時糾正，必要時要拔出重插。樁的垂直度安排專人采用用兩臺經緯儀進行監控，經緯儀應設置在不受打樁影響處，且大約互成90的方向上，并經常加以整平，監測導架保持垂直，通過樁機導架的旋轉、滑動及停留進行調

25、整。6）沉樁：利用柴油錘壓縮空氣，爆炸使錘反復起落產生沖擊將管樁打入土中，并隨時用經緯儀或者線錘制管樁的垂直度。每根樁宜連續完成，以免難以繼續沉樁。7）接樁、截樁：接樁采用電焊，焊接次數不低于2 遍，焊接冷卻時間不低于8min，詳細檢查記錄見現場施工相關檢查記錄表。8）送樁：為將管樁達到設計標高，如需送樁直接采用送樁器送樁。第五節沉樁垂直度保證措施調校樁的垂直度是保證沉樁質量的關鍵，必須高度重視。樁在一般情況下入土1020cm進行垂直度調校。樁的垂直度安排專人采用用經緯儀或者線錘進行監控，經緯儀或者線錘應設置在不受打樁影響處（約距樁點20米），且大約互成 90的方向上，并經常加以整平，監測導架

26、保持垂直，通過樁機導架的旋轉、滑動及停留進行調整。樁的垂直度必須不大于0.5，滿足要求方可繼續沉樁。在沉樁過程中施工員隨時觀察樁的進尺變化，如遇地質層有障礙物、樁身偏移時，應分一兩個行程逐漸調校，不可一次性強行扳正。第六節 PHC 樁的驗收PHC 混凝土管樁進場后應與業主、監理、供應商四方一起對進入施工現場的PHC 樁進行檢查驗收，并辦理驗收手續，做好檢查記錄及標識工作。PHC 樁主要檢查樁的外觀尺寸及管樁的產品證明書。在施工過程中對PHC樁強度有疑義時，要及時與業主和監理進行溝通。PHC 樁的外觀尺寸允許誤差根據建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）的規定進行驗收，應符

27、合下列要求：序號項目允許偏差1 外觀無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無孔隙2 直徑5mm 3 壁厚5mm 4 樁尖中心線2mm 5 樁頂平整度10mm 6 樁體彎曲1/1000l 第七節 PHC 樁材的驗收方法序號檢查項目檢查工具與檢查方法測量工具分度值（mm）1 長 度用鋼卷尺測量，精確到1mm 1 2 外 徑用卡尺或鋼直尺在同一斷面測定相互垂直的兩直徑，取平均值，精確至1mm 1 3 壁 厚用卡尺或鋼直尺在同一斷面相互垂直的兩直徑上測定四處壁厚，取平均值，精確至1mm 0.5 4 樁端部傾斜將直角靠尺一邊緊靠樁身，另一邊與端板緊靠，測量其最大間隙處，精確至1mm 0.5 5 樁身彎曲度

28、將拉線緊靠樁的兩端部，用鋼尺測量其彎曲處的最大間隙，精確至1mm 0.5 6 保護層厚度用深度游標卡尺測管樁的中部同一圓周的二處不同部位，精確至0.1mm 0.02 7 漏漿長度用鋼卷尺測量，精確至1mm 1 8 漏漿深度用深度游標卡尺測量，精確至0.1mm 0.02 9 裂縫寬度用 20 倍讀數放大鏡測量，精確至0.01mm 0.01 10 抗壓強度檢查產品合格證11 抗彎性能檢查產品合格證第八節沉樁質量檢驗標準項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1 樁體質量檢驗按基樁檢測技術規范按基樁檢測技術規范2 樁位偏差主樓中間樁：1/2 樁徑，邊樁 1/3樁徑；裙樓 13 樁：1

29、00mm 416 樁：1/2 樁徑3 承載力按基樁檢測技術規范按基樁檢測技術規范一般項目1 成品樁質量：外觀、外形尺寸、強度表面平整，顏色均勻；掉角深度 10mm，蜂窩面積小于總面積0.5%查產品合格證書主控項目1 接樁：焊縫質量、停歇時間滿足設計要求設計要求Min 1.0 秒表測定2 電焊條質量設計要求查產品合格證書4 接樁時上下節平面偏差接樁時節點彎曲矢高mm 10 1/1000L 用鋼尺量用鋼尺量，L 為兩節樁長5 樁頂標高mm 50 水準儀第九節管樁堆放和裝卸方法a.堆樁場地應平整、堅實，防止產生不均勻沉降，樁堆存時，必須要有可靠的防滾、防滑措施。b.采用吊車裝卸，汽車運輸，由于每節管

30、樁長 15m采用兩端勾吊吊運（如圖 A所示）。0.207L 0.586L 0.207L 圖 A 圖 B c.樁堆放底層應在距兩端0.207L 吊點位置放好墊枕（如圖B 所示），墊枕支撐點應在同一平面上，現場堆放時場地應堅實、平整、管樁還應采用木楔防滾、防滑。d.裝卸時應輕起輕放，嚴禁拋擲，碰撞、滾落，吊運過程應保持平穩，避免劇烈振動，防止樁身裂損。e.樁在起吊時應使每個吊點同時升起，每個吊點受力均勻。第六章施工計劃及工期保證措施第一節施工進度總控制計劃工程樁位總數約2500 個，根據場地情況及施工要求，結合當地施工經驗，一臺樁機預計每日可完成樁數為10-13 個，計劃采用 4 臺。根據甲方作業

31、面提供日期組織樁機進場。附施工進度計劃圖：工期名稱日歷（天）2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 管樁工程注：1、因不可抗力因素、惡劣天氣、政府及社會大型活動等，進出場道路、施工場地等現場不具備管樁施工作業條件引起的工期延誤，本計劃工期應作相應順延。2、因地質突變、勘察設計原因引起的工期延誤，本計劃工期應作相應順延。3、該工期包括工程樁施，不含含試樁、檢測、驗收及截樁時間。第二節保證工程進度的主要措施根據施工期間影響施工計劃的潛在問題和施工進度計劃網絡圖中的關鍵

32、路徑，為保證工期的實現，擬采取以下措施：1、保證工期的組織措施1）建立以項目經理為首的項目組織保證體系，實行項目經理負責制，在項目經理的領導下，強化施工管理，建立嚴格的責任制。項目部成員配置齊全，責任分明、層層把關。積極配合項目法人及監理工程師的工作，有事共同協商，保證工程的連續性。2）選派思想素質高、業務能力強的專業管理人員和施工人員組成項目經理部和各專業施工隊。3）按計劃組織施工人員進場，搞好臨建設施。4）抓好工程前期準備工作，做到“五落實”：即組織落實、技術落實、資金落實、材料落實、機具落實。5）積極加強施工生產調度，同建設單位、設計單位、監理單位密切配合，定期召開現場協調會，并把協調會

33、形成制度，要確定協調會的時間，參加人員、解決問題的辦法等，及時解決施工中存在的各種問題。科學合理的安排施工程序，以確保施工順利進行。6）技術、安全、質量等部門要經常的不間斷的在施工現場，監督、檢查、指導施工，解決工程實際問題，以加快施工進度。7）向參加本工程全體施工人員進行動員、宣傳工程建設的意義，提高思想認識，履行合同責任，在保證施工安全及工程質量的前提下，加快施工進度。8）結合施工實際情況，進行勞動優化組合，合理計劃組織施工，安排有效工作時間，努力提高機械利用率和勞動生產率。9）由于特殊原因未能按施工計劃完成的項目，現場可根據實際情況及時進行調整，合理安排交叉作業，適當延長作業時間。10）

34、如果發生不可抗力而有可能影響到工程的施工時，應立即通知監理工程師，并盡最大可能履行合同中的義務。11)加強材料、設備的接運、保管工作、確保安全、避免因材料、設備原因造成工期延誤。12）加強現場設計變更通知單的管理，及時通知傳達施工人員，進行設計變更交底，并落實通知執行情況。不能因設計變更沒落實到位而影響施工。2、保證工期的管理措施1）程項目管理人員對項目的技術方案的實施做出詳盡的時間進度安排以及資源費用安排來指導項目的實施。2）實行動態計劃管理，每月對計劃的執行情況進行一次檢查，并根據工程進展情況和材料到貨情況，對沒有按計劃完成的項目及時查找原因，制定出修正措施，使整個施工過程處于受控狀態。3

35、、保證工期的技術措施1）認真做好工程的前期準備工作，熟悉工程的設計特點，認真可行的編制施工技術方案，及時進行各道工序的施工圖紙會審，力爭盡早發現圖紙中存在的問題，在施工圖會審會上一并提出，將問題在正式施工前解決。對于本工程首次遇到的新技術、新工藝，要制定施工措施和作業指導書，組織施工人員學習培訓、吸收成熟的施工經驗，提高工效，做到一次順利完工，一次驗收合格。2）各道工序的施工提倡一次成優，一次驗收合格，減少返工，加快施工進度。3）對特殊工序，要周密考慮，制定詳細的切實可行的施工方案，避免由于多種原因而影響工期。第七章質量保證措施第一節質量管理及檢驗的標準1、先張法預應力混凝土管樁（GB1347

36、6-2009）2、預應力混凝土管樁（建筑標準圖集 10G409）3、工程測量規范（GB50026-2007）4、建筑地基基礎設計規范（GB/T50007-2011）5、建筑工程施工質量驗收統一規范（GB50300-2013）6、建筑地基基礎施工質量驗收規范（GB50202-2002）7、建筑地基處理技術規范（JGJ79-2012）8、建筑基樁檢測技術規范（JGJ106-2014）9、建設工程項目管理規范（GB/T50326-2006）10、建設工程監理規范（GB/50319-2013）11、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（DBJ50-125-2011）12、建筑樁基技術規范（JGJ94-20

37、08）13、鋼管樁 CO2氣體保護半自動焊接工藝規程（Q/BGJ004-2002）14、鋼結構焊接規范（GB50661-2011）第二節質量保證技術措施主控環節擬采取的控制措施要點PHC管樁驗收詳見本施工方案：5.7、PHC樁的驗收。測量定位項目部開工前請甲方提供區域內的控制點資料及明確現場控制點具體位置，并及時辦理雙方交接手續。根據甲方提供的控制點，施放軸線和樁位，每個樁點插短鋼筋，撒放白灰做成明顯標記，到樁機就位后再進行復測。測量定位、放線、復核工作由專人負責，對測量儀器定期檢查，做好測量定位放線的原始資料，形成的定位、放線測量成果資料用書面形式報監理和甲方復核檢查。項目部成立專門的放線作

38、業隊，以保證施工順暢和放線質量。樁身垂直度沉樁時主機手和地面操作人員必須經常觀察樁身的垂直度，發現傾斜必須及時調整；垂直方向放置兩臺經緯儀，便于控制垂直度，經緯儀應設在不受打樁影響處；最下節管樁入土1020cm調整垂直度后方可繼續沉樁，不允許只圖施工速度一次送到位；購置大功率照明燈，以滿足夜間施工的要求。樁位偏移沉樁完畢后放線人員要經常復核樁位，觀察是否偏移，如發現偏移則立即找出原因并采取相應措施；合理確定樁機施工路線，減少擠土效應給已下沉到位管樁帶來負面影響；樁位排布過密則必須跳打；一旦遇到較小障礙，影響樁的偏位，就把樁拔出重插，并在偏位的一側塞墊木板等糾正，如遇大的混凝土、石塊等，應進行清

39、除，或同設計等單位商量，改變樁的位置，再行施工；本工程大多數樁位都需要送樁，用送樁器送樁時不許加樁墊，以保證捶打力有效傳遞，避免受力不均導致偏位。接長焊接選用經驗豐富、水平高的焊工進行操作；采用優質焊芯，進貨時必須保證焊芯質量；焊接方法采用CO2氣體保護焊，以保證焊接質量；焊接前，樁頭埋設鐵件必須除銹，露出金屬光澤；焊接時兩個焊工同時先對稱焊接48 個焊點用以定位，然后對稱分層焊接，要求焊縫飽滿,并采取措施減少焊接變形；焊接完畢不能立即沉樁，必須待焊口自然冷卻后方可繼續沉樁，以免焊口碰到地表水淬火發脆，導致開裂；焊接過程必須連續流暢，整個過程不得超過40 分鐘，以免樁周土體回彈，導致沉樁困難。

40、樁頂標高合理確定最佳施工流水路線，采用先長樁后短樁、先中心后外圍或對稱的施工順序和區域跳打的施工原則和施工方法，另外，根據施工的實際情況調整打樁速率，以減少擠土效應；送樁時考慮樁身回彈，可在原設計樁頂標高基礎上，超送 23cm。針對本工程特點,其他質量預防控制措施定期對設備、工器具和儀器進行檢查更新,并且定期進行計量更新,保證設備、工器具和儀器的完好性、可靠性和精確度.裝置性材料進行抽檢、專檢相結合,從項目部到施工隊層層把關,對不合格的產品及時更換或退貨,嚴禁在施工中使用.冬季施工焊接時必須做好遮風擋雨措施，以保證接樁質量。第三節常見質量通病以及防治處理措施一、樁身斷裂現象1、樁在沉入過程中，

41、樁身突然傾斜錯位，貫入速度不正常，樁身斷裂。2、原因分析(1)沉樁需要穿過較硬的土層時，造成錘擊能量加大，次數加多。因在錘擊時，會交替出現壓應力和拉應力，壓應力過大會將樁管打壞，拉應力過大易產生橫向裂縫，樁在反復錘擊疲勞作用下，造成破壞。(2)遇到地下大塊堅硬障礙物，把樁尖擠向一側。(3)穩樁時不垂直，打入地下一定深度后，用走樁架校正的方法，使樁身產生彎曲。(4)多節樁施工時，相接的兩節樁不在同一軸線上，產生了曲折。(5)制作樁的水泥強度等級不合要求，砂、石含泥量大，規格不準，使樁身局部強度偏低，養護碳化期不夠而影響正常施打。(6)樁在起吊、運輸、堆放、吊立穩樁過程中操作不合要求。(7)開口樁

42、在高地下水位施打時，管內會產生較高的水壓力，致使樁身產生垂直裂縫，造成樁被打壞。3預防措施 (1)施工前應將地下障礙物，如舊墻基、條石、大塊混凝土等清理干凈，尤其是樁位下的障礙物，必要時用釬探檢查。樁的質量要認真檢查，并作好記錄，不符合要求的，不得使用。(2)穩樁時，要進行雙向校正，開始錘擊時，要先打幾次冷錘再進行校正，無誤后方可正常施打，待打入一定深度，發現傾斜，要找出原因，不得用走樁架校正的辦法。(3)施打前要詳細分析地質報告，若有穿過較厚的硬夾層時，要選用“植樁法”穿透夾層，同時，鉆孔時要雙向校正鉆桿的垂直度，也可選用射水沉樁等方法。(4)管樁的法蘭接盤或接長鐵板預埋件(焊接法時)要嚴格

43、要求，與混凝土接觸處要加強振搗和養護，或提高一級強度等級。(5)在高地下水位施打此種管樁時，要選用閉口樁尖。(6)接樁時，要保證上下兩節樁在同一軸線上，接頭處必須嚴格按設計要求執行。(7)樁在起吊、運輸、堆放過程中，按有關操作規程執行。(8)要求施打的管樁，其強度必須達到100的老樁。4 治理方法施工中發現斷裂樁，應停打，會同設計人員研究處理方法。根據地質條件、上部荷載及樁所處的結構部位，可以來取補樁的方法。二、樁項法蘭接盤處混凝土碎裂 1 現象在擊打沉樁過程中，與樁頂鋼接盤(螺栓或焊接接盤)接觸處的混凝土發生碎裂。2原因分析 (1)當樁頭受錘擊力作用時，樁頭下混凝土發生縱向壓縮變形，也產生了

44、膨脹變形，所以在遭受過大錘擊力作用時，易出現受拉破壞，產生縱向裂縫，擴大、剝落以至破壞。(2)預制離心管樁時，混凝土配合比不良，施工控制不嚴。(3)樁頭受錘擊時，還會產生某種程度的錘擊偏心，或拉應力集中現象，而預應力管樁中的縱向預壓力也起不利作用，所以打樁破損最容易出現樁頭部位(鋼接盤與混凝土接觸處)。只要樁身完好，一般樁身就不會發生問題。(4)樁頂與樁錘帽未加減振材料或未及時更換減振彈性材料。3防治措施(1)樁制作應嚴格按操作規程施工，離心旋轉振動均勻成型，蒸養須達到要求時間，根據地質情況，可適當提高一級混凝土的設計強度等級，并采用快硬水泥，可有力地提高管樁的抗錘擊能力，降低損壞率。(2)施

45、打前，可在鋼樁頭下沉混凝土部位加一道05m高的可拆式鋼套箍(螺栓連接)，保護混凝土不致碎裂。(3)穩樁前樁帽內預先放好合適的減振材料，如工業用的布輪、麻袋、紙袋等物，根據錘擊時間與次數，要適時更換，保證減振效果。(4)根據地質條件、樁斷面尺寸、樁構件的長短，合理選擇樁錘(見表 9-1 錘重選擇表)，其原則以重錘低擊為準。(5)穩樁前先校正樁機架的垂直度，待穩樁后，再校正樁的垂直度，以保證樁被垂直打人，減小偏擊現象，從而降低損壞率。(6)沉樁前應對樁的質量進行檢查，樁頂平面是否垂直樁軸線，樁尖法蘭螺栓是否擰緊或偏斜，不合格者不得使用。(7)根據工程地質條件、施工機械能力及混凝土的強度等級，合理確

46、定單樁承載力及施工控制標準。發現問題，立即停打，待與設計單位研究后再行施打。三、沉樁深度達不到設計要求 1 現象樁基礎設計時，對端承樁是以進入持力層的最終貫入度為控制標準，參考樁尖高程；而對摩擦樁則以樁尖標高為主，參考貫人度。但有的工程要求雙控，又由于離心管樁多為長樁深基，有時就會沉樁達不到設計的最終控制要求。2 原因分析 (1)勘探點不夠和粗略，對工程地質情況不明，尤其是持力層標高起伏，致使設計考慮持力層或選擇樁尖標高有誤，有時因設計要求過嚴，超過了施工機械能力或樁身混凝土的強度。(2)勘探工作以點代面，對局部硬夾層不可能全部了解，尤其是在復雜的工程地質條件下，以及遇到地下障礙物如大塊石頭、

47、混凝土大塊等，沉樁就會達不到設計要求。(3)群樁效應問題，卵石層作為持力層時，樁數越多，會越擠越密實，最后就會出現沉樁達不到設計要求的持力層位置的現象。(4)打樁行機路線選擇不合理，錘頭選擇太小或太大，使樁沉不到設計標高，或沉人過多。(5)樁頂打碎或樁身打斷，致使樁不能繼續打入。3 防治措施 (1)詳細探明地質情況，必要時應補充勘探，正確選擇持力層或標高，根據工程地質條件、樁斷面及長度，合理選擇樁工機械、施工方法及行車路線。防止樁頂打碎或樁身斷裂。如采取法蘭盤下加鋼套箍、加墊減振材料、選老樁、嚴格校正垂直度等措施。(2)遇有硬厚夾層，可采用“植樁法”、射水法或氣吹法等措施。無論采用哪種方法，樁

48、尖至少應進入未擾動土6 倍樁徑(根據設計要求)。(3)施打前平整場地時，清除掉地下障礙物，必要時，放樁位時以釬探法探明地下物，及時清除。(4)正式施打前，可在正式樁位上進行工藝試樁(選不同部位試打 35 根)，以校核勘探與設計要求的可能性、合理性。否則研究出補救措施以指導正常施工。四、樁頂位移或樁身傾斜 1 現象在沉樁過程中，相鄰樁產生橫向位移，樁頂上升，或樁身垂直偏差過大。2 原因分析 (1)樁入土后，遇到大塊堅硬障礙物，把樁尖擠向一側。(2)穩樁時不垂直，打入地下一定深度后，再用走樁架的方法校正，使樁身產生彎曲。(3)采用“植樁法”時，鉆孔垂直偏差過大。樁雖然是垂直立穩放入子L 中，但在沉

49、樁過程中，樁又慢慢順鉆孔傾斜沉下而產生彎曲。(4)兩節樁或多節樁施工時，相接的兩節樁不在同一軸線上，產生了曲折，或接樁方法不當(一般多為焊接，個別地區使用硫磺膠泥法接樁)。(5)在柱基群樁、多排條基布樁或滿堂紅布樁時，由于布樁過密又是端承樁，控制較嚴，出現地面被抬起，有的樁被涌起的現象。(6)在軟土地基施工較密集的群樁時，由于沉樁引起的空隙壓力把相鄰的樁推向一側或涌起。(7)樁位放得不淮，偏差過大；施工中樁位標志丟失或擠壓偏離，施工人員隨意定位；樁位標志與墻、柱軸線標志混淆搞錯等，造成樁位錯位較大。(8)選擇的行車路線不合理。(9)打樁機架挺桿導向固定垂直于底盤，不能作前后左右微調，或雖能微調

50、，但使用不便。在沉樁過程中，如果場地不平，有較大坡度，挺桿導向也隨著傾斜，則樁在沉入過程中隨著挺桿導向也會產生傾斜。(10)穩樁時樁不垂直，樁帽、樁錘及樁不在同一直線上。(11)樁制作時，樁身彎曲超過規定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入時樁身發生傾斜或彎曲。(12)樁人土后，遇到大塊堅硬障礙物，把樁尖擠向一側。(13)穩樁時不垂直，打入地下一定深度后，再用走樁架的方法校正，使樁身產生彎曲。(14)樁頂與樁帽的接觸面不平，替打木表面傾斜，樁沉入士中時樁身不垂直，使樁頂面傾斜，造成樁頂局部受集中應力而破損。3防治措施(1)施工前，應將地下障礙物，如舊墻基、條石、大塊混凝土清理干凈，尤其是樁位下的障礙

51、物，必要時可對每個樁位用釬探了解。對樁身質量要進行檢查，發生樁身彎曲超過規定，或樁尖不在樁縱軸線上時，不宜使用。(2)在初沉樁過程中，如發現樁不垂直應及時糾正，如有可能，應把樁拔出，清理完障礙物并回填素土后重新沉樁。樁打入一定深度發生嚴重傾斜時，不宜采用移動樁架來校正 e 接樁時要保證上下兩節樁在同一軸線上，接頭處必須嚴格按照設計及操作要求執行。(3)采用“植樁法”施工時，鉆孔的垂直偏差要嚴格控制在1以內。植樁時，樁應順孔植入，出現偏斜也不宜用移動樁架來校正，以免造成樁身彎曲。(4)采用點井降水、砂井或盲溝等降水或排水措施。(5)沉樁期間不得同時開挖基坑，需待沉樁完畢后相隔適當時間方可開挖，相

52、隔時間應視具體地質條件、基坑開挖深度、面積、樁的密集程度及孔隙壓力消散情況來確定，一般宜二周左右。(6)采用“植樁法”可減少土的擠密及孔隙水壓力的上升。(7)認真按設計圖紙放好樁位，做好明顯標志，并做好復查工作。施工時要按圖核對樁位，發現丟失樁位或樁位標志，以及軸線樁標志不清時，應由有關人員查清補上。軸線樁標志應按規范要求設置，并選擇合理的行車路線。(8)場地要平整，如場地不平，施工時應在打樁機行走輪下加墊板等物，使打樁機底盤保持水平。在打樁地面較軟弱或含水量較高。造成樁工機械無法正常行走時，應采用鋪墊一定厚度的砂卵石以確保樁被垂直打入。地面隆起的樁，采用復打方法(選貫入度較大的樁)，(打樁完

53、畢后)校核是否涌起。五、接樁處松脫開裂1現象長樁施打必須接長，經過較長時間錘擊，有的出現松脫開裂或錯位現象2原因分析 (1)連接處的表面沒有清理干凈，留有雜質、雨水和油污等。(2)采用焊接或法蘭連接時，連接鐵件不平及法蘭平面不平，有較大間隙，造成焊接不牢或螺栓擰不緊。(3)焊接質量不好，焊縫不連續、不飽滿，焊肉中央有焊渣等雜物。接樁方法有誤，時間效應與冷卻時間等因素影響。(4)兩節樁不在同一直線上，在接樁處產生曲折，錘擊時接樁處局部產生集中應力而破壞連接。上卜樁對接時，未作嚴格的雙向校正，兩樁頂間存在縫隙。(5)在擠土效應等因素作用下造成松脫開裂。(6)接頭處連接的鋼法蘭螺栓未擰緊，或擰緊后對

54、螺帽未點焊或鑿毛(破壞螺紋)。3 防治措施 (1)接樁時，樁尖處盡量避開堅硬土層。(2)接樁后，對法蘭螺栓要校正后擰緊、防腐，并對螺栓帽點焊牢固或用錘鑿毛破壞螺紋，防止錘擊時樁產生的反射拉應力波，造成脫扣松動使樁脫開。樁尖連接的螺栓也要處理。(3)選用較經濟的復打加固方式，消除上下樁接頭的間隙，可檢測樁的完整性(用小應變檢測)，若為錯位樁，需采取新的加固措施(用加樁處理的方法)。(4)焊接接樁時，兩接頭焊接要連續進行對稱焊，并按焊接操作規程執行。(5)已施打完畢的管樁，可用手把燈放入空心管中檢查樁的損壞情況，發現問題，空心管中可放人鋼骨架，澆灌混凝土補強(方法簡便)，也可用其他方法補救。第八章

55、安全保證措施第一節安全管理機構第二節安全組織措施1）認真做好施工人員的安全思想教育工作，特別是抓好施工人員持證上崗的工作。上崗人員必須經過安全教育、技術培訓、考試、安全技術交底，并身體檢查合格，上崗施工人員必須佩戴胸卡,所有施工人員的安全教育培訓率必須達到100%。2）切實落實多層次、多方位的安全生產責任制，建立和完善各級安全管理體系和監督體系。3）進一步強化依法管理工程安全的理念，認真落實國家安全生產法、建設工程安全生產管理條例等法律法規，依法開展工程建設安全生產管理工作，及時更新安全管理理念。4）要狠抓安全管理的基礎工作，強化全員的安全意識和提高員工素質，嚴格持證上崗的考核；規范施工作業人

56、員的安全行為，減少人為事故；用“三鐵”（鐵的制度、鐵的面孔、鐵的處理）反“三違”（違章指揮、違章作業、違反勞動紀律），杜絕“三高”（領導干部高高在上、基層職工高枕無憂、規章制度束之高閣）現象。施工隊安全員防火小組運輸隊安全員職能科室負責人項目經理、副經理、總工公司安全環保監察部公司主管施工副經理、總工項目部質安工程監理施工隊安全員5）堅持“以人為本”，不斷改善施工現場工作和生活條件，努力創建先進的企業文化，營造良好的安全文明施工氛圍。本工程安全文明施工要實現“六化”（安全管理制度化、安全設施標準化、平面布置條理化、設備材料堆放定置化、作業行為規范化、環境影響最小化）的管理目標，不斷提高作業環境

57、安全水平，樹立工程建設施工新形象。6）將臨時用工人員納入正式員工管理范疇，其安全教育、安全培訓、勞動保護、工傷保險等應與正式工一視同仁，依法管理。第三節安全技術措施1）配備經培訓、考核合格持證的管理、執行和檢查人員。2）制定現場安全技術及防護設施。3）配備施工機械安全裝置及必要的安全檢測工具。4）抓好施工前準備工作，控制好施工過程安全工作。5）樁機、坦吊組裝、拆卸必須在空曠地面進行，上空不得有高壓線或障礙物，確保組裝、拆卸、裝車順利進行。6）樁機沉樁過程中，無關人員嚴禁靠近樁機。7）卸樁、吊樁過程中，掛樁小鉤外必須系好風纜繩，確保控制樁吊運中的方向，以防發生與樁機、吊車、汽車相碰事故,吊有重物

58、時吊臂下不能站人。8）樁機、吊車施工中必須確保場地平整。地基較軟不能滿足樁機施工需要時，必須墊好路基。9）完樁之后的樁坑必須遮蓋、封閉，先用兩根鋼筋將樁口點焊封閉，然后在鋼筋上放裝滿泥土的草包，每施工完一區域，就將此區域用繩子包圍起來，掛警告牌、警示燈，并禁止閑人進入。10）樁機、吊車司機、電工、電焊工、起重指揮工上崗時必須持有特殊工種操作證，隨時接受有關部門的檢查。11）非機械人員和非電工，不得動用機械設備和電器設備。12）吊樁、喂樁、送樁、吊機和樁機移位時必須有專人指揮，分工明確，統一信號。夜間指揮必須用明暗信號。13）氧氣瓶、乙炔瓶必須保持5 米以上的安全距離，距明火(電焊必須保證 10

59、米以上的安全距離。乙炔瓶嚴禁倒放，乙炔瓶必須安裝回火安裝裝置。氧氣帶、乙炔帶必須明確完好無損，發現破皮、漏氣現象及時更換。14）施工機電設備均應設置安全防護罩并接地接零，機具操作由專人負責，并執行掛牌制度，做到單機單閘單獨觸保器，防止觸電事故的發生。15）凡遇雨雪冰凍天氣，施工現場的道路、機械平臺等工作面上，必須掃清雨水、冰雪，做好防滑工作。任何人不準在現場明火取暖。第四節工期保證措施1、進度要求的可行性對于本工程，我們充分的考慮了本工程的特點和現場的實際情況，結合我公司多年施工經驗對施工進度要求進行了充分的考慮，發揮我公司在各方面的優勢，確認進度的可行性。2、加強工程進度的計劃性2.1 實行

60、進度計劃的有效動態管理控制，認真做好周計劃、月進度安排，仔細編制施工橫道圖計劃，適時調整，使周、月計劃更具有針對性。在嚴格質量控制的前提下科學組織施工，按日控制形象進度。加強施工中檢查力度，將實際進度與計劃進度對比，及時調整。實行目標管理，獎懲分明，使工程做到長計劃，短安排，使職工明確目標，提高積極性，并定期考核評比，及時進行獎罰，對第一期計劃未完成項目，在安排第二期計劃時及時調整，不拖延到下一期計劃中，確保階段節點工期，從而保證總工期。2.2 材料、設備訂貨超前準備：根據施工進度的安排，考慮生產廠加工計劃，提前做好材料、設備訂貨及進場時間的安排。2.3 加大施工機械投入：配備足夠的性能先進、

61、狀態良好，適用本工程施工的機械設備，施工過程中，加強維修保養，落實“清潔、潤滑、緊固、調整”提高機械設備的完好率和使用率，充分發揮機械設備的效能。庫房中應儲備相應機械零部件，保證機械損壞或出現故障時能在最短時間內搶修好，以滿足施工進度的要求。2.4 為確保施工進度不致延誤，充分考慮雨季施工帶來的不利影響。準備充足的防護材料和防雨機具，防患于未然，盡可能減少不利因素帶來的影響，保證進度的措施。2.5 為了加快施工進度，現場必須具備施工條件，施工道路平整寬敞，作業班組盡可能住駐施工現場方便管理。2.6 合理調整作息時間，充分利用正常的工作時間加快進度。2.7 采取趕工措施，建立班組進度激勵機制，調

62、動工人的積極性，確保施工進度。第九章專項施工方案第一節質量保證方案1、施工班組技術交底項目部對施工作業班組進行書面交底：將設計圖紙的內容、施工方法、地質情況、技術參數（貫入度、位移、垂直度、標高）的具體要求、過程控制措施及現場具體的施工條件等對施工班組進行書面交底，讓施工班組對施工情況充分了解并做好施工準備。2、進場成品控制認真檢查進入施工現場管樁的質量：混凝土的飽滿度、平整度、樁身彎曲度、直徑、樁長等相關項目是否符合設計及相關規范要求，嚴格執行“不合格樁不出廠、有缺陷樁不進場”的成品質量控制方針，且進場的管樁有合格證及相關檢測質量證明資料。3、現場監督檢查1）項目相關人員對班組施工全過程實行

63、跟蹤、檢查、監督制度：對樁產品質量、樁的軸線位移、樁身垂直度、焊接質量、貫入度、標高情況進行嚴格檢查，將誤差控制在規定范圍以內并做好記錄和完善相應的簽字手續。2）在施工過程中正確引導作業人員規范施工，嚴禁違規操作，開展現場會議交流，引導正確施工方法。對施工現場有異常情況應及時向相關單位和人員反映，并協商處理方法，確保施工質量合格。4、成品保護措施 1）在拖樁和機械行走的過程中，嚴禁對已施工完畢的樁進行碰撞。2）裁樁前嚴禁用大錘對樁身進行水平敲打，施工后應遮蓋樁頭。3）在主要通道上的樁應加以回填和覆蓋避免重車碾壓對管樁造成質量影響。4）開挖樁間土時宜采用人工挖方，避免機械擾動對樁身造成質量影響。

64、第二節安全專項方案1.安全交底1.1 各作業班組進入現場施工必須戴安全帽，并做好三級安全教育和安全技術交底工作，操作人員在爬架、組裝拆裝機械等高空作業時必須系好安全帶，上、下人時應保持機身處于靜止狀態且有專人指揮，嚴禁酒后操作。1.2 機具的行走路線應鋪墊平整，拖樁應按合理的方向和角度進行，防止樁機側翻。在拖樁范圍、機械回轉范圍內嚴禁站人。打樁時，工人應在距離樁位5 米以外的范圍監視。1.3 定期對樁機的繩具、釣鉤、吊環、支座、支架的疲勞程度和緊固情況進行檢修保養，消除安全隱患。1.4 用電操作時應戴絕緣手套，線路的搭接和走向必須符合安檢要求，電焊機應置于干燥地方，應有蓬布遮蓋，杜絕觸電事故發

65、生。1.5 做好防盜工作：防止電纜、電線、電焊機、相關工具、相關材料被盜事件發生。1.6 施工現場禁止生火、隨意大小便、打架斗毆等刑事案件發生，注意施工場地整潔、統一工作服、加強文明施工措施。1.7 起架不宜過快過高，且起架、拖（吊）樁、機械行走不能同時進行。1.8 裁樁時注意電源及搬運造成傷人，裁樁器應架平固穩，必要時可搭設走道板或其它安全設施。1.9 機械進場退場及施工操作時均應注意周圍上空的電線電纜、地下管道管線等。1.10 吊樁時堅持“輕起輕放”的施工原則，堅持安全第一，預防為主，綜合治理的安全方針。1.11 每周組織一次班組安全教育例會。1.2 現場監督項目專職安全員和相關人員對施工

66、過程的安全進行全程監督檢查，指導班組作業人員嚴格按安全技術交底內容操作。排查安全隱患，杜絕違章操作，確保施工安全。1.3 安全應急預案措施以項目經理（項目負責人）為組長組成的安全領導小組，對施工安全進行過程監控和全面負責。1.3.1 建立安全處理流程與機制。1.3.2 發生安全事故時應及時搶救傷員并保護現場。1.3.3 加班作業時預先考慮足夠的照明措施。1.3.4 為了確保機械完好、防止機械安全事故的發生，庫房應隨時備有更換的零部件。1.3.5 操作過程中要定期對作業班組進行安全知識培訓。第三節秋冬季施工專項方案1.秋冬季施工管理措施1.1 在秋冬季施工前，對全體職工進行安全教育，并做好防凍防

67、水準備。1.2 為加強冬季施工期間防汛工作的領導、組織及管理力度，我項目為此成立雨季施工領導小組，以確保技術安全措施的具體貫徹與落實。1.3 各組員針對各自的工作性質要定期對施工現場作全面的檢查，發現隱患及時組織人員排除，各工種之間要互相協作配合，全面細致地督促雨季施工各項工作的圓滿完成。2.秋冬季施工現場準備2.1 現場各種暫設、材料庫房等設施在冬季到來前進行普遍檢查，確保不漏水、不積水，有漏水現象的地方及時維修。2.2 材料堆放場地要夯實，料堆下設木方墊起，以防積水，怕雨淋的材料用苫布遮蓋以防潮。2.3 現場各種電氣設備、電氣系統要認真做好防雨、防護和防凍措施，露天電閘箱必須加防雨罩并逐個

68、上鎖，現場各種機電設備外皮均要做好接地。2.4 施工區域有積水時應及時進行抽排，為施工創造條件同時也保證了基坑及周邊護壁的安全。3.秋冬季安全技術措施3.1 遇有霜凍、大雪天氣應停止室外作業。3.2 槽、排水溝、積水坑要設置明顯標志，夜間要有足夠的照明。基槽四周1 米范圍內禁止堆物，經常檢查邊坡土質變化，如發現裂縫、滑坡、垮塌等異常情況，及時通知有關人員采取措施進行補救，避免危險發生。3.3 非機電專業人員禁止動用機電設備。乙炔、氧氣瓶設置防曬棚，妥善保管易燃、易爆危險物品，注意通風、防曬、防潮事項。第四節臨時用電專項方案1.編制依據低壓 配電 設計 規范 （GB50054-2011）、建筑工

69、程施工現場供電安全規范（GB50194-2014）、通用用電設備配電設計規范（GB50055-2011）、供配電系統設計規范（GB50052-2009）、施工現場臨時用電相關安全技術規范規定1.2 用電施工組織序號機具 名稱功率（KW）備注1 筒式柴油錘（1 臺）452=90 2 電焊機（4 臺）84=40 施工現場用電量統計表1.2.1 計內容和步驟1.2.1.1勘探及初步設計(1)現場采用 380V電壓供電，設一配電總箱，內有計量設備，采用TN-S系統供電。(2)根據施工現場用電設備布置情況，采用導線穿鋼管埋地敷設，布置位置及線路走向參見臨時配電系統圖及現場平面圖，采用三級配電，兩極防護。

70、(3)按照規范規定制定施工組織設計，接地電阻R4。1.2.2.2總箱的進線截面及進線開關(1)選擇導線截面：由于由供電箱至動力總箱距離短，可不校核電壓降的選擇。(2)選擇總進線開關：DZ20-160/3。(3)選擇總箱中漏電保護器：DZ10L-100/3。1.2.2.3分配箱、開關箱選擇在選擇前應對照平面圖和用電設備至開關箱計算，再由開關箱至分配箱計算，選擇導線及開關設備。分配箱至開關箱，開關箱至用電設備的導線敷設采用鋁塑料絕緣導線穿焊接鋼管敷設，由于這部分距離較短，因此不考慮電壓降，只按安全載流量選擇導線截面。1.2.2.4 漏電保護器為 DZ10L-100/3。1.3 用電管理1.3.1

71、臨時用電必須按施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）編制用電施工組織設計制定安全用電技術措施和電氣防火措施。1.3.2臨時用電工程圖紙必須單獨由電氣工程技術人員繪制，經技術負責人審批后作為臨時施工的依據。1.3.3安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成，電工等級應同工程的難易程度和技術復雜性相適應。1.3.4 電工（1）電工必須經過專業及安全技術培訓，經（地）市勞動部門考試合格發給操作證，方準獨立操作。（2）電工應掌握用電安全基本知識和所有設備性能。（3）上崗前按規定穿戴好個人防護用品。（4）停用設備應拉閘斷電，鎖好開關箱。（5）負責保護用電設備的負荷線，保護零線（重復接地

72、）和開關箱。（6）移動用電設備必須切斷電源，在一般情況下不許帶電作業，帶電作業要設監護人。（7）按規定定期（工地每月、公司每季）對用電線路進行檢查，發現問題及時處理，并做好檢查和維修記錄。（8）應懂得觸電急救常識和電器滅火常識。3 裁樁機（4 臺）34=12 小計142 第五節現場文明施工和環境保護方案1、現場文明施工的管理措施1.1 嚴格執行成都市施工現場管理條例，按照施工平面布置圖布置現場，加強文明施工的管理工作。1.2 施工的計劃管理，根據作業計劃，合理配置生產各要素，臨建設施報經消防辦審批。1.3 強現場的材料管理，按平面布置圖堆放料具，施工中做到工完場清，加強成品、半成品的保護。1.

73、4 加強現場的機械設備管理，按平面布置圖布置機械設備，施工中隨時做好機械的維修、保養等工作。1.5 加強施工現場的安全保衛工作，完善現場的出入管理制度。1.6 施工現場場容場貌實行分片管理，劃分管理區域，明確責任范圍，責任落實到人。建立項目的文明施工定期檢查及獎懲制度，獎優罰劣。2、現場文明施工的具體措施2.1 各類器材、機具按規定地點堆放整齊。2.2 相關標識標牌明顯，服裝統一，保持施工場地及近出場道路通暢整潔。2.3 所有進場民工均必須接受三級安全教育，教育內容包括安全生產、文明施工、成品保護、遵紀守法、文明公約、交通安全等有關注意事項。3、環境保護管理措施環境保護是我國的一項基本國策，我們要以控制施工污染，減少污水、水泥、粉塵及空氣噪音污染，嚴格控制各項環保指標，爭創綠色環保工地為宗旨。施工現場環境保護管理制度：1）將環境保護工作列入年度項目工作計劃，加強環保宣傳教育工作，對民工及時進行入場后環保教育，通過開展環保知識競賽等環保宣傳活動，加強施工人員的環保意識。2）加強施工現場環境保護工作，根據施工總平面圖確定辦公用房及機械設備的位置合理規劃。3）月檢和每日自檢相結合，堅持“三定”（定人、定時、定措施）原則。加強對環境保護知識的培訓、學習，保證施工現場環境保護自我保證體系的高效運轉。4）進出施工現場的運輸車輛應沖洗干凈，保持施工現場整潔有序。