1、韶關碧桂園凱旋華府商住小區15號樓懸挑式卸料平臺專項方案 編制日期：2017年2月10日目錄一、編制依據1二、工程概況1三、施工部署21、勞動力配備22、機具配備23、材料配備24、型鋼懸挑卸料平臺的構造要求及技術措施2四、卸料平臺設計3五、施工方法31、卸料平臺質量保證措施32、卸料平臺安全保證措施43、卸料平臺的搭設施工工藝44、卸料平臺的使用65、卸料平臺的拆、移施工工藝7六、安全管理機構8七、監控監測措施8八、事故應急救援預案91、安全事故應急救援小組92、求救電話93、急救物品104、應急響應105、主要危險源106、主要事故應急救援10九、懸挑卸料平臺設計計算131.計算參數設定1

2、32.次梁驗算143.主梁驗算154.鋼絲繩驗算165.吊環驗算166.懸挑梁錨固鋼筋驗算167.計算結果17十、附圖19懸挑卸料平臺施工方案一、編制依據1、本工程施工圖紙、施工組織設計2、建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ 80-2016）3、建筑施工安全檢查標準（JGJ 59-2011）4、建筑結構荷載規范(GB50009-2012)5、鋼結構設計規范（GB500172003）6、混凝土結構設計規范(GB50010-2010)7、鋼結構焊接規范(GB50661-2011)8、鋼結構工程施工質量驗收規范(GB50205-2001)9、應急預案編制導則（GB/T29639-2013）二、工程

3、概況工程名稱：韶關碧桂園凱旋華府商住小區15號樓工程地點：韶關市武江區武江北路388號建設單位：韶關市常青恒興房地產開發有限公司 勘察單位：廣東有色工程勘察設計院 設計單位:廣東博意建筑設計院有限公司 監理單位：廣東國晟建設監理有限公司 施工單位：廣東騰越建筑工程有限公司建設用途：總建筑面積為111309.68m2,其中地下總建筑面積 m2，建筑抗震設防烈度：6度。共7棟，各棟具體參數據如下：1號樓：框架剪力墻結構,地上32層，首層層高6.0m, 232層層高2.90m，天面標高95.90m，室外地面標高-0.3m； 2號樓：框架剪力墻結構,地上32層，首層層高6.3m, 232層層高2.90

4、m，天面標高95.65m，室外地面標高-0.70m； 3號樓A棟：框架剪力墻結構,地上19層，層高3015m，天面標高95.65m，室外地面標高-0.30m； 3號樓B棟：框架剪力墻結構,地上2830層，首層層高6.15m, 232層層高2.90m，天面標高90.25m（84.4 m），室外地面標高-0.30m； 4號樓A、B棟：框架剪力墻結構,地上33層，層高2.90m，天面標高95.70m，室外地面標高-0.30m；5號樓：框架剪力墻結構,地上30層，首層層高6.15m, 230層層高3.15m，天面標高97.50m，室外地面標高-0.30m； 本工程卸料平臺每棟安裝位置及安裝數量，根據現

5、場實際情況確定。懸挑卸料平臺載重1t(不含自重)，實際使用荷載控制在0.8t，并掛0.8t限載標志。三、施工部署1、勞動力配備工 種人數任務電焊工3負責卸料平臺焊接安拆工6負責卸料平臺安裝及拆除2、機具配備名 稱單 位數 量備 注電焊機臺3制作、安裝、拆除用塔 吊臺2安裝、拆除用3、材料配備搭設卸料平臺所用工字鋼、鋼管、腳手板、安全網、直角扣件、旋轉扣件、對接扣件、鋼絲繩、繩卡、花籃螺栓隨施工現場實際進度進場。4、型鋼懸挑卸料平臺的構造要求及技術措施（1）型鋼選用型鋼表面應平直，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；型鋼表面必須涂有防銹漆。型鋼與樓板應不小于兩個錨固點，錨固

6、鋼筋在澆筑樓板混凝土時預埋，鋼筋錨固長度不小于30d，鋼筋直徑通過計算確定。（2）鋼絲繩鋼絲繩應捻制均勻、緊密和不松散，在展開和無負荷情況下，鋼絲繩不得呈波浪狀。鋼絲繩的繩卡、花籃螺栓必須與鋼絲繩的直徑相匹配。鋼絲繩表面不應存在GB/T 8706中規定的制造缺陷。四、卸料平臺設計1、本工程卸料平臺采用活動懸挑式搭設，主要用作塔吊吊運拆卸模板、建筑雜物等材料時使用，下一層吊運完畢后，將平臺移至上一層使用，如此類推。2、卸料平臺挑出建筑物長度4.00m，寬度2.50m，樓層高度2.90m；懸挑主梁采用2根I16工字鋼，工字鋼懸挑梁端部設置吊索為17.5mm（619）鋼絲繩，內側鋼絲繩吊點寬度2.5

7、0m，18mm錨固鋼筋，20mm吊環設置在上層樓面梁上。次梁采用I16工字鋼，間距1000mm，垂直于主梁并與主梁水平焊接成整體框架。在平臺上滿鋪設100100mm木枋和18厚木板，木枋格柵間距250mm，木枋和木板用鐵釘固定。3、卸料平臺向外三個方向的周邊設置1.2米高防護欄，防護欄設置二道水平通長鋼管，防護欄立桿采用483.5鋼管間距1.50米一道。防護欄外立面滿掛密目式安全網，底部設置180mm高擋腳板。防護欄立桿采用活動式設置，在平臺的周邊（主次梁面上）根據立桿的布置位置焊接一根48短鋼管，外露長度約200mm，平臺底板在樓層上安裝完畢后，將平臺護欄的立桿套在預留焊接的短鋼管上。而在移

8、動卸料平臺時，先將平臺護欄從平臺上拆卸后，才移動平臺底板，從而方便了平臺安裝施工，也使護攔不易因平臺吊運時碰損。五、施工方法1、卸料平臺質量保證措施 1.1、卸料平臺的上部拉結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上。 1.2、鋼絲繩構造上宜兩邊各設置前后兩道，外側主繩進行相應的受力計算，內側副繩離主繩500mm，作安全儲備用，不進行受力計算，直徑同主繩。 1.3、卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物，平臺外口應略高于內口。 1.4、卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄。 1.5、卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經過檢驗才

9、能松卸起重吊鉤。 1.6、鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在4560度。 1.7、卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時更換，焊縫脫焊應及時修復。 1.8、卸料平臺上應顯著標明容許荷載（限載0.8噸），人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監督。2、卸料平臺安全保證措施2.1、卸料平臺安裝、拆除作業人員必須具備特種工上崗證并經考核合格后方可上崗操作，施工前必須進行安全技術交底。2.2、作業時，必須系安全帶，戴安全帽，嚴禁穿帶釘、易滑鞋；必須配備工具袋，嚴禁向下亂拋物料；嚴禁酒后和六級及六級以上大風與霧、雷雨天上架作業。2.3、注意隨時檢查平臺架體及鋼絲繩拉吊節點情況，發現

10、問題及時上報、處理。2.4、注意清理平臺上無用的雜物，減輕平臺上的荷載。2.5、及時與結構拉結、錨固，以確保搭設過程安全。2.6、護攔扣件要擰緊。有變形的鋼管和不合格的扣件不能使用。校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過大。2.7、進行電、氣焊作業時，必須有防火措施和專人看護。3、卸料平臺的搭設施工工藝3.1、卸料平臺的制作3.1.1、卸料平臺底板的制作在樓地面進行,整個平臺底板(包括腳手板)采用定型制作,制作完成后用塔吊吊運到施工現場進行安裝。卸料平臺制作場地應平整、沒有雜物。3.1.2、卸料平臺制作順序卸料平臺開料骨架(主次梁)焊接護欄立桿內套管焊接平臺吊勾焊接、吊拉鋼絲繩安裝平臺腳手板鋪設。

11、 (1) 卸料平臺開料：按卸料平臺大樣圖進行開料，開料尺寸要準確，并預留夠主梁與次梁之間的搭接位。(2) 骨架(主次梁)焊接：在平整的樓地面上進行平臺制作，先將主次梁按圖紙尺寸擺放好，進行點焊臨時固定，經核對尺寸無誤后，再進行加焊固定。 (3) 護欄立桿內套管焊接：立桿內套管用48短鋼管焊接在卸料平臺外周邊的主次梁面上，長度為200mm，間距按護欄立桿間距（1500mm）。(4）平臺吊勾焊接：在卸料平臺主次梁交接位處設置平臺吊勾，共設置四個吊點，吊勾用20（Q235）鋼筋緊貼主梁外側焊接，焊接錨固長度為鋼筋的5d；在吊勾中穿17.5拉吊鋼絲繩，鋼絲繩穿吊環處設置鋼絲繩套箍用于保護鋼絲繩與吊環的

12、磨損，鋼絲繩中設置花籃螺栓，用于調節收緊鋼絲繩。(5) 平臺腳手板鋪設：在骨架(主次梁)上鋪設腳手板，腳手板用木枋和木板滿鋪。3.2、卸料平臺的安裝3.2.1、卸料平臺吊裝就位：卸料平臺的吊裝采用塔吊吊運，人工協作進行安裝。卸料平臺吊裝時由持特種操作證的塔吊司機開塔吊，專職司索工進行司索，專職塔吊指揮工進行指揮，卸料平臺吊裝時設置四個吊點（利用在平臺板上設置的吊環），用四根鋼絲繩掛在吊環上，起吊時使卸料平臺處于水平狀態。起吊時卸料平臺與外腳手架的水平距離保持在2米左右。距離太近容易碰撞外腳手架，距離太遠在吊運過程中不好控制平臺的穩定性。起吊時在卸料平臺的兩對角綁兩根麻繩，由人工拉繩調節控制卸料

13、平臺在上升過程中的搖擺及水平角度。卸料平臺吊升至安裝樓層后，用人工拉麻繩及由塔吊指揮工指揮塔吊司機緩慢調整塔吊吊勾的上下升降及水平位置，使卸料平臺安放至準確位置。3.2.2、卸料平臺固定：卸料平臺底板吊裝就位后，平臺末固定之前，不得松動吊在平臺上的鋼絲繩。在平臺就位后，預埋鋼筋露出端與主梁錨固端進行焊接牢固，每根主梁錨固端設置兩道。將已安裝在卸料平臺吊環上的鋼絲繩的另一端掛住平臺上層邊梁上預埋的吊環，并收緊鋼絲繩上的花籃螺栓。在確認鋼絲繩收牢并產生承載力后，緩慢放松塔吊吊勾鋼絲繩，使卸料平臺拉吊鋼絲繩完全受力。3.2.3、卸料平臺防護欄安裝：先將護欄立桿下端套進在平臺上已焊接的立桿套頭上，立桿

14、的間距1.5米一道。接著安裝護攔水平桿，護攔水平桿設置兩道，上桿高度1.2米。護欄立桿與水平桿用直角扣件連接。防護欄的下端設置不低于180mm高的擋腳板，護欄外側滿掛密目式安全網。 3.3、卸料平臺安裝注意事項3.3.1、工人在架上進行搭設作業時，必須戴安全帽和佩掛安全帶。不得單人進行裝設較重桿配件和其它易發生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業。3.3.2、在搭設中不得隨意改變卸料平臺構架設計、減少桿配件設置和對立桿縱距作100mm的構架尺寸放大。確有實際情況，需要對構架作調整和改變時，應提交技術主管人員解決。3.3.3平臺安裝時，在斜拉鋼絲繩未登緊、主梁錨固環未楔緊前，吊鉤不得松脫。4、卸

15、料平臺的使用卸料平臺的使用應遵守以下規定：4.1、卸料平臺上的施工荷載（人員、材料重量）不得超過設計的規定值或施工設計值；材料堆放荷載（作業層上人員、器具、材料的重量）的標準值，每個卸料平臺限重0.8噸。4.2、作業人員在卸料平臺上堆放的材料最大堆放高度不得超過卸料平臺的防護欄高度。 4.3、工人在卸料平臺上作業中，應注意自我安全保護和他人的安全，避免發生碰撞、閃失和落物。嚴禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。 4.4、每班工人上卸料平臺作業時，應先行檢查有無影響安全作業的問題存在，在排除和解決后方許開始作業。在作業中發現在不安全的情況和跡象時，應立即停止作業進行檢查，解決以后才能恢復正常

16、作業；發現有異常和危險情況時，應立即通知所有架上人員撤離。5、卸料平臺的拆、移施工工藝卸料平臺的拆除、移動作業應按確定的程序進行，在拆除、移動過程中，應作好配合、協調動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業。5.1、拆除防護欄桿：先拆除防護欄桿，并按照先搭后拆、后搭先拆的順序進行拆除，拆除下來的鋼管及構件必須及時搬離卸料平臺。5.2、拆卸平臺底板：平臺底板拆卸用搭吊配合進行，防護欄桿拆除后，在平臺上的四個吊環穿入鋼絲繩，鋼絲繩上端掛在塔吊吊勾上，緩緩升起塔吊，使吊勾上的鋼絲繩受力后，松動卸料平臺拉吊鋼絲繩上的花籃螺栓，在塔吊吊勾上的鋼絲繩上完全受力后，將平臺拉吊鋼絲繩的上端（掛在上層邊梁的

17、吊環上）拆除下來。最后將在樓層與主梁錨固焊接的兩個錨固鐵筋與主梁分割開。卸料平臺與建筑物完全分離后，將塔吊小車緩緩向外移動，在卸料平臺移動至距外腳手架約2米的水平位置后，將卸料平臺移至上一層使用或吊下地面備用。5.3平臺移除時，吊鉤應與平臺重心在同一垂線上并略收緊吊裝繩，在斜拉鋼絲繩、主梁錨固環松卸后再慢慢起吊升高300500mm，最后使整個平臺移離腳手架后再吊至指定位置”。5.4、卸料平臺在移至上一層安裝使用時按上述3.2點中的施工方法進行安裝。六、安全管理機構序號姓名聯系電話職務職責1杜衛鋒項目經理、安全小組組長負責工程全面管理工作2姚楚洪項目技術負責人、安全小組副組長負責工程技術管理工作

18、3歐陽羅壬專職安全員、安全小組成員負責施工現場安全檢查驗收工作劉孝林梁錫祥5唐修偉施工員、安全小組成員負責施工現場管理工作嚴錦綿程宏磊5蔡志理電工、安全小組成員負責現場施工用電的使用及維護七、監控監測措施1、監控措施 1.1、卸料平臺在使用過程中派專職人員對卸料平臺進行監控，發現安全隱患，應及時上報。 1.2、項目部制定應急預案，指導卸料平臺發生安全事故時的應急處理。1.3、項目部成立安全文明施工檢查小組，定期對卸料平臺進行安全大檢查，如發現安全隱患，及時進行處理解決。1.4、卸料平臺監控責任人應同時承擔對卸料平臺的維修責任，發現卸料平臺的主次梁及鋼絲繩等出現問題，及時進行修整，并將修整結果上

19、報項目部。1.5、卸料平臺監控責任人，擔任卸料平臺上安全施工的責任，對不按要求在卸料平臺上野蠻作業的行為，要嚴格制止，同時還要制止施工班組在卸料平臺上亂堆亂放及超載的不安全行為。2、監測措施2.1、項目部、班組日常進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。 2.2、日常檢查、巡查重點部位如下: 2.2.1.防護欄桿的設置和連接、主次梁的焊接、鋼絲繩的拉結等構件是否符合要求。 2.2.2.錨固點是否松動，主次梁的焊縫是否符合要求。 2.2.3.連接扣件是否松動。 2.2.4. 卸料平臺是否有變形的現象。 2.2.5.施工過程中是否有超載的現象。 2.2.6.安全防護措施是否符合規范要求。

20、2.2.7.鋼絲繩受力狀態，有無松動現象。 2.3、卸料平臺在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。 八、事故應急救援預案1、安全事故應急救援小組序號崗位姓名聯系電話崗位職責備注1組長余海峰負責組織和指揮應急救援工作2副組長阮文標協助組長負責應急救援的整個具體指揮工作和日常工作3應急救援組李隆華情況通報，查明危險源，采取應急和補救措施及現場救援工作陳大可4后勤保障組劉亮兵擔負應急車輛、資金的調配以及傷員生活必需品和救援、器材、物資的供應任務何洛兢5技術分析組楊錦賢對有關設備、設施、起因物、致害物、痕跡、現場遺留物等進行技術分析、檢測，提報事故報告張偉明6善后處理組鄭永豐負責指導傷亡人員家屬接

21、待，協調善后處理各項事宜2、求救電話急救中心：120火警中心：119報警中心：1103、急救物品3.1、醫用藥品3.1.1.碘酒、酒精、紗布、繃帶、三角巾、止血貼、消炎藥粉等適量。3.1.2.擔架1副。3.2、工具3.2.1.現場已有的大、中、小型機具（施工升降機、切割機、氣焊機、電焊機、手提電鋸等）。3.2.2.人力工具（手鐵鋸、鐵鍬、千斤頂、活動扳手、擔架等）。4、應急響應4.1、事故發現人應立即報告現場負責人及事故應急救援組長，由救援組長指揮對傷員立即組織搶救和采取有效措施防止事故擴大和保護現場。4.2、救援指揮人員應根據現場具體情況沉著、冷靜、果斷指揮，對重傷人員應迅速送往醫院或撥打1

22、20求救，使重傷人員得到及時的救治；對其它估計無法有效控制的應急事件也應撥打相應電話求救。4.3、按照有關規定，立即報告企業安全管理部門和企業安全生產負責人。4.4、除以上所述安全應急救援措施外，尚應參照公司的安全事故應急救援預案執行。5、主要危險源就卸料平臺而言，其主要危險源有高處墜落、物體打擊、觸電、卸料平臺坍塌。6、主要事故應急救援6.1、高處墜落事故應急救援6.1.1.搶救的重點：對顱腦損傷、骨折、休克、出血等重傷人員的處理。6.1.2.處理措施：（1） 救出傷員并小心移至安全地帶平坦通風的地方。（2）重傷人員應盡快送醫院搶救治療或撥打120求救。 （3）重傷人員在送往醫院或等待急救車

23、輛來到之前，觀察受傷情況并作好臨時救護：A、如發生休克，應先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右。B、如出現顱腦損傷，必須維持呼吸通暢。昏迷者應平臥，面部轉向一側，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發生喉阻塞。有骨折者，應初步固定后再搬運。遇有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現，創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎。C、如發生脊椎受傷，創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后。搬運時，將傷者平臥放在帆布擔架或硬板上，以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱。

24、搶救脊椎受傷者，搬運過程，嚴禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運。D、如手足骨折，不要盲目搬動傷者。應在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定，使斷端不再移位或刺傷肌肉，神經或血管。固定方法：以固定骨折處上下關節為原則，可就地取材，用木板、竹頭等，在無材料的情況下，上肢可固定在身側，下肢與腱側下肢縛在一起。E、如出血，應迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，注意保曖。（4）傷員運送途中應盡量減少顛簸。同時，密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況，在運送途中不要放棄救護。6.2、物體打擊事故應急救援6.2.1.搶救的重點：對顱腦損傷、骨折、休克、創傷、出血等重傷人員的處理。6.2.2.處理措施（1

25、）救出傷員并小心移至安全地帶平坦通風的地方。（2）重傷人員應盡快送醫院搶救治療或撥打120求救。（3）重傷人員在送往醫院或等待急救車輛來到之前，觀察受傷情況并作好臨時救護。6.3、觸電事故應急救援6.3.1.搶救的重點：立即切斷電源、使觸電人員脫離帶電體并對電灼傷、休克、心臟驟停等重癥人員的處理。6.3.2.處理措施：（1）立即切斷電源、使觸電人員脫離帶電體。（2）救出傷員并小心移至安全地帶平坦通風的地方。（3）重傷人員應盡快送醫院搶救治療或撥打120求救。（4）重傷人員在送往醫院或等待急救車輛來到之前，觀察受傷情況并作好臨時救護：A、如電灼傷，應用碘酒消毒后撒上消毒藥粉并用紗布包扎以防傷口進

26、一步感染。B、如休克，應進行人工呼吸或吸氧急救。C、如心臟驟停，應按壓心臟起博急救。（5）傷員運送途中應盡量減少顛簸。同時，密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況，在運送途中不要放棄救護。6.4、卸料平臺坍塌事故應急救援6.4.1.搶救的重點：采取有效措施控制事故的進一步擴大及對顱腦損傷、骨折、休克、創傷、出血等重傷人員的處理。6.4.2.處理措施：（1）救出傷員并小心移至安全地帶平坦通風的地方。（2）重傷人員應盡快送醫院搶救治療或撥打120求救。（3）重傷人員在送往醫院或等待急救車輛來到之前，觀察受傷情況并作好臨時救護：（4）在搶救傷員的同時迅速切斷坍塌范圍的電源，防止觸電事故的發生。（

27、5）根據現場具體情況對坍塌部位做必要加固或清除以防事故的進一步擴大。九、懸挑卸料平臺設計計算1.計算參數設定 (1)基本參數卸料平臺寬度(懸挑長度)4.00m，長度2.50m，樓層高度1為2.90m,樓層高度2為2.90m；懸挑主梁采用2根I16工字鋼，次梁采用I16工字鋼，間距1000mm；施工堆載、活荷載3.00kN/m2；平臺上滿鋪木枋格柵，采用鋼絲繩卸荷，吊點寬度為2.50m。鋼材抗拉和抗彎強度設計值f =205.00N/mm2，抗剪設計強度fv=120.00N/mm2，鋼材屈服點fy=235N/mm2，彈性模量E=206000N/mm2。(2)荷載標準值1)永久荷載標準值腳手板采用木

28、枋格柵面鋪木板，自重標準值:0.38kN/m22)施工均布活荷載標準值施工堆載、活荷載3.00kN/m22.次梁驗算梁采用I16工字鋼；H=160mm,b=88mm,t=9.9mm,tw=6.0mm,Wx=140900mm3,Ix=11270000mm4,S=80800mm3，次梁按單跨簡支梁計算，跨度L=2.50m(1)荷載計算次梁自重GK1=0.21kN/m；腳手板自重GK2=0.381.00=0.38kN/m；施工活荷載QK=施工堆載、活荷載次梁間距=3.001.00=3.00kN/m；作用于次梁上的線荷載標準值永久荷載q1=1.2GK=1.2(0.21+0.38)=0.71kN/m施工

29、活荷載q2=1.4QK=1.43.00=4.20kN/mq=q1+q2=0.71+4.20=4.91kN/m, 集中荷載P=2.501.4=3.50kN(2)抗彎強度驗算x=1.05；Mmax=qL2/8+PL/4=4.912.502/8+3.502.50/4=6.02kNm=6020000Nmm=Mmax/xW=6020000/(1.05140900)=40.71N/mm2次梁抗彎強度=40.71N/mm2f=205.00N/mm2，滿足要求。(3)抗剪強度驗算Vmax=qL/2+P/2=4.912.50/2+3.50/2=7.89kN=7888N=VmaxS/IxtW=788880800/

30、(6.011270000)=9.43N/mm2次梁抗剪強度=9.43N/mm2fv=120.00N/mm2，滿足要求。(4)整體穩定性驗算查表得b=1.410.6；b=1.07-(0.282/b)=1.07-(0.282/1.41)=0.87f=Mmax/(bW)=6.02106/(0.87140900)=49.11N/mm2次梁整體穩定性f=49.11N/mm2f=205.00N/mm2，滿足要求。(5)撓度驗算q5qL4/(384EIx)=54.9125004/(38420600011270000)=1.08mmp=PL3/(48EIx)=3.50100025003/(4820600011

31、270000)=0.49mmmax=q+p=1.08+0.49=1.57mm, =L/250=2500/250=10.00mm次梁撓度max=1.57mm=10.00mm，滿足要求。3.主梁驗算主梁采用I16工字鋼；H=180mm,b=94mm,tw=6.5mm,t=10.7mm,Wx=185400mm3,Ix=16990000mm4,S=106500mm3。主梁和欄桿自重q=0.2413+0.07=0.31kN/mP2=V=qL/2+P/2=4.912.50/2+3.50/2=7.89kN，P1=P2/2=7.89/2=3.95kN經計算得：Mmax=4.10kNm,Vmax=10.50kN

32、,max=0.42mm,R1=4.26kN，R2=22.85kN，R3=7.15kN，R4=0.75kN(1)抗彎強度驗算x=1.05；=Mmax/xWx=4.10106/(1.05185400)=21.06N/mm2主梁抗彎強度=21.06N/mm2f=205.00N/mm2，滿足要求。(2)抗剪強度驗算=VmaxS/IxtW=10.50103106500/(1699000011)=5.98N/mm2主梁抗剪強度=5.98N/mm2fv=120.00N/mm2，滿足要求。(3)整體穩定驗算查表得b=0.990.6；b=1.07-(0.282/b)=1.07-(0.282/0.99)=0.79

33、f=Mmax/(bW)=4.10106/(0.79185400)=27.99N/mm2主梁整體穩定性f=27.99N/mm2f=205.00N/mm2，滿足要求。(4)撓度驗算=L/250=4000/250=16.00mm；主梁撓度max=0.42mm=16.00mm，滿足要求。4.鋼絲繩驗算吊點高度h=2.90m,h2=2.90m，吊點寬度L=2.50mN1=R1=4.26kN，N2=R2=22.85kN采用17.5mm鋼絲繩，K=0.356,=0.85，K=7.00破斷拉力總和F破=KD2Ro/1000=0.3562221670/1000=287.75kN鋼絲繩允許拉力P=F破/K=287

34、.750.85/7.00=34.94kNT1=N1（h2+L2）0.5/h=4.26(5.802+4.002)0.5/5.80=5.17kNP=34.94kNT2=N2（h2+L2）0.5/h=22.85(2.902+2.502)0.5/2.90=30.17kNP=34.94kN鋼絲繩承受拉力T=30.17kNP=34.94kN，滿足要求 5.吊環驗算四根鋼絲繩分別設置吊環，吊環采用20mm HPB235級鋼筋制作，As=3.14(20/2)2=314mm2，f =65N/mm2最大吊環承受的拉力為：N拉=Tmax=5.17+30.17=35.34kN吊環可承受的拉力:fAs=652314/1

35、000=40.82kN吊環強度40.82kNN拉=35.34kN，滿足要求6.懸挑梁錨固鋼筋驗算HPB235鋼筋,fy=210N/mm2,錨固點拉力R=R3=7.15=7.15kN=7150N預埋錨固鋼筋按兩個截面同時受力計算:取18As=508.68210/7150=14.9423.14182/4=508.68mm2,Nm/As=7150/508.68=14.06N/mm2錨固鋼筋14.06N/mm265N/mm2，滿足要求。7.計算結果卸料平臺寬度4.00m，長度2.50m，樓層高度2.90m；平臺上滿鋪木枋格柵。次梁采用I16工字鋼，間距1000mm；懸挑主梁采用2根I18工字鋼，工字鋼懸挑梁端部設置吊索為17.5mm（619）鋼絲繩，內側鋼絲繩吊點寬度2.50m，18mm錨固鋼筋，20mm吊環設置在上層樓面梁上。公司安全文明施工標準化管理對懸挑式卸料平臺的要求十、附圖