1、固安工業(yè)區(qū)國泰路（硅谷道錦繡大道）再生水工程再生水管道施工專項施工方案年4月1日目 錄第一章 編制依據31.1 編制依據3第二章 工程概況42.1 工程簡介42.2 設計概況42.3 工程地質水文情況6第三章 工程特點及重點7第四章 施工部署及施工進度計劃74.1施工部署指導思想74.2施工安排總體原則74.3施工區(qū)段劃分及施工部署74.4施工進度計劃8第五章 主要施工方法及技術措施85.1工藝流程85.2排水管線測量85.3 溝槽開挖10 5.4 砂基礎施工125.5 PE管連接操作方法135.6鋼筋混凝土井室施工165.7附件安裝175.8管道水壓試驗195.9管槽回填20第六章 施工保證

2、措施216.1質量保證措施216.2安全保證措施22安全檢查工作程序22土方安全保護23管道工程的安全防護24臨時用電安全防護24施工機械安全防護256.3文明施工措施26施工中噪聲、振動的控制26粉塵控制26植被與生態(tài)環(huán)境保護27第七章 雨季施工措施27第一章 編制依據1.1 編制依據1、施工圖紙及相關資料(1) 施工圖紙設計委托書及相關要求。固安工業(yè)區(qū)國泰路市政工程方案會議和施工圖圖紙會審會議紀要；2、采用主要的規(guī)范、規(guī)程及標準圖集室外給水設計規(guī)范(GB50013-2006)；給水排水工程管道結構設計規(guī)范GB50332-2002；給水排水工程構筑物結構設計規(guī)范GB50069-2002；室外

3、給水排水和燃氣熱力工程抗震設計規(guī)范GB50032-2003；水及燃氣管道用球墨鑄鐵管、管件和附件GB/T513295-2008；市政給水管道工程及附屬設施07MS101；城鎮(zhèn)給水排水技術規(guī)范GB50788-2012；鋼筋混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2010；鋼纖維混凝土檢查井蓋GB26537-2011。給水排水構筑物工程施工及驗收規(guī)范GB50141-2008；給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-2008。3、 我單位對施工現場實地調查情況和類似工程施工經驗；4、我單位的施工技術水平、管理水平和施工機械設備能力。第二章 工程概況2.1 工程簡介固安工業(yè)區(qū)緊鄰北京，地處環(huán)北京產業(yè)帶

4、上，北距首都北京50公里，東距天津80公里，且規(guī)劃的首都第二機場近在咫尺這一重要地理優(yōu)勢，使得該區(qū)域成為距離京津最近的開發(fā)區(qū)亮點之一，將成為京、津，尤其是北京產業(yè)調整、擴散轉移的重要接受區(qū)域之一。規(guī)劃區(qū)周邊交通極為便捷，現狀有密涿高速，106國道、京九鐵路和大廣高速。 為了加快固安工業(yè)區(qū)的開發(fā)建設，受三浦威特園區(qū)建設發(fā)展有限公司的委托，北京科智成市政設計咨詢有限公司對固安工業(yè)區(qū)國泰路（硅谷道福壽街）再生水工程進行施工圖設計。2.2 設計概況國泰路為固安工業(yè)園區(qū)的次干路，南起硅谷道、北至福壽街。道路紅線寬44米，道路全長364.07m。再生水管道設計起點為硅谷道，設計終點為福壽街。再生水管干管管

5、徑為DN500，全長357m。本工程不設計相交道路預留管及地塊預留管道，綠化預留管管徑為DN150，長4m2.3 工程地質水文情況勘探深度范圍內揭露天然地層屬第四系全新統(tǒng)（Q4）河流沖積夾湖積地層，土質以粉土、粉砂為主。根據土質特征和力學性質，由上至下共劃分為4個地層單元和1個夾層。其工程特性分層描述如下：層粉土：褐黃色，稍濕濕，中密，搖振反應迅速，斷面無光澤，干強度和韌性低，夾粉質粘土薄層，含云母，見銹斑，承載力基本容許值fa0=120kPa。層粉土：褐灰色，稍濕濕，中密密實，搖振反應迅速，斷面無光澤，干強度和韌性低，夾粉質粘土薄層，含云母，見銹斑，承載力基本容許值fa0=150kPa。層粉

6、質粘土：褐灰色灰褐色，可塑，中壓縮性，斷面稍有光澤，干強度和韌性中等，承載力基本容許值fa0=110kPa。1層粉土：褐灰色，稍濕濕，密實，搖振反應迅速，斷面無光澤，干強度和韌性低，夾粉質粘土薄層，含云母，見銹斑，承載力基本容許值fa0=150kPa。層粉砂：褐灰色，飽和，密實，成份以石英、長石為主，級配良好，含云母，見銹斑，承載力基本容許值fa0=180kPa。該場地土層分布較穩(wěn)定、土質較均勻，地下水對工程建設無影響、地形較平坦，排水條件良好，勘察未發(fā)現存在滑坡、崩塌等不良地質作用和地質災害，為較適宜建設的3、地下水狀況場區(qū)淺層地下水屬第四系松散層孔隙潛水，勘察期間實測穩(wěn)定水位埋深12.41

7、2.5m，高程11.8811.90m，水位受季節(jié)、降水等因素影響會有所升降。近期年最高水位埋深按10.0m考慮。場地標準凍結深度：該場地的標準凍結深度為0.7m，地基土為弱凍脹土。本次勘察在該場地內取得1組土樣進行土質分析，根據土質分析報告結果，依據巖土工程勘察規(guī)范(GB5002-2001)2009年修訂條款，第12.2.1條第12.2.4條判定，環(huán)境類型類，地基土對混凝土結構有微腐蝕性，對鋼筋混凝土結構中的鋼筋有微腐蝕性。鋼筋混凝土防腐按類環(huán)境考慮。（3）本設計所采用的磚均為非粘土磚，給水構筑物設計使用年限為50年。（4）經核算，07MS101與10S505滿足本設計荷載要求。（5）根據鋼筋

8、混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2010版的內容，將07MS101與10S505中HPB235一級鋼調整為HPB300，HRB335二級鋼調整為HRB400。 第三章 工程特點及重點1、本工程為新建道路，地下管線等構筑物狀況不明，動土前必須采取措施，對開挖范圍內的地下管線情況加以探明。如有發(fā)現，必須采取穩(wěn)妥的保護措施。2、本工程量較大，施工工期短，做好施工期間各項組織、計劃安排工作是本工程的重點。3、本工程部分區(qū)段處于雨季施工，做好雨施工工作是確保工程質量、施工安全的重點。第四章 施工部署及施工進度計劃4.1施工部署指導思想根據業(yè)主要求并結合本工程實際特點，為確保高質量、高水平的完成全部工程

9、項目，我公司將為本工程配備優(yōu)秀的管理人員、高素質的施工隊伍，先進的施工設備，運用科學、合理的施工工藝，并在施工全過程中貫徹如下施工指導思想。4.2施工安排總體原則根據工期要求和現場實際情況并結合本工程特點，確定施工安排的總體原則為：以緊緊圍繞工期和質量為中心，根據現場情況和工程量情況合理劃分施工區(qū)段，科學的安排施工順序，形成有規(guī)模的平行施工和有序的流水作業(yè)，在確保工期的前提下保持勞動力及各種生產資源相對均衡、穩(wěn)定，力爭優(yōu)質、高效、經濟合理地完成施工任務。4.3施工區(qū)段劃分及施工部署1、根據圖紙情況，為保證施工進度，本工程分兩個施工區(qū)，各施工區(qū)自行組織施工，平行作業(yè)：I區(qū)：起止樁號0+0000+

10、400（道路樁號），隨路再生水管線按道路樁號分段。II區(qū)：起止樁號0+4001+700，隨路管線按道路樁號分段。2、施工現場地勢平坦，略有起伏。經綜合考慮，在達到基槽開挖條件后管線全面展開施工。3、再生水管道工程的由國泰路向北施工，為保證流水作業(yè)等工作面滿足100米的長度后開始施工再生水管道工程。4.4施工進度計劃第一階段：再生水管線基槽開挖從年4月1日到年5月22日再生水線結構施工從年4月3日到年5月30日再生水線基槽回填從年4月8日到年6月12日第五章 主要施工方法及技術措施5.1工藝流程施工測量放線溝槽開挖基礎鋪設管道安裝及連接管道試驗回填閥門安裝及構筑物砌筑5.2排水管線測量1、測量樁

11、位交接由在現場由甲方向項目部測量負責人交樁，依照資料在現場指認移交；交接樁時，各樁位應完整穩(wěn)固，交接樁測量資料必須齊全，現場標樁應與書面資料相吻合；接樁后應做好護樁工作，同時做好標識便于尋找。2、樁位復測接樁后，應立即組織測量人員進行內業(yè)校核及外業(yè)復測，平面控制點復測采用附合導線測量方法進行；高程控制點復測采用附合水準測量方法進行；復測的技術要求不應低于原來控制樁的測量精度等級。3、控制網測設加密控制點應選在距溝槽邊20m50m，點位應通視良好、便于施測和長期保存，控制點應牢固可靠，高程控制點每100m左右布設一點，并定期復測。4、管線開挖測量1）開挖前測量溝槽開挖前根據設計圖紙及施工方案進行

12、中心線定位，采用極坐標方法測放管線中線樁時，應在起點、終點、平面折點、豎向折點及直線段的控制點等位置測設中心樁。管線中線樁每10m一點，樁頂釘中心釘，并應在溝槽外適當位置栓樁；根據中線控制樁及放坡方案測放溝槽上口開挖位置線，現場撒白灰線標注。然后在上口線對稱釘設一對高程樁，每對高程樁上釘一對等高的高程釘。高程間距宜為10m。2）開挖過程中測量：開挖過程中，測量人員必須對中線、高程、坡度、溝槽下口線、槽底工作面寬度等進行檢測，并在人工清底前測放高程控制樁。3）人工清底后測量：溝槽撿底后，采用極坐標方法或依據定位控制樁采用經緯儀投點方法向槽底投測管線中線控制樁；采用水準測量將地面高程引測至槽底。4

13、）井室開挖測量：井室開挖與溝槽開挖同時進行，根據井室樁號坐標及控制點坐標采用極坐標方法測放結構中心位置，依據設計或相應圖集放結構開挖上口線及開挖高程控制樁，同時進行栓樁。5、回填過程測量根據設計要求或規(guī)范測放回填不同區(qū)域及分層高程控制樁，標出每層回填土壓實厚度。6、質量標準導線測量的主要技術要求等級導線長度（KM）平均邊長（KM）測角中誤差（）測距中誤差（mm）測距相對中誤差測回數方位角閉合差（）相對閉合差DJ1DJ2DJ6三級1.20.110151/70001224n1/5000水準測量的主要技術要求等級每千米高差全中誤差（mm）水準儀的型號水準尺觀測次數往反較差、附合或環(huán)線閉合差與已知點聯

14、測附合或環(huán)線三級6DS3雙面往返各一次往返各一次12L5.3 溝槽開挖1、工藝流程溝槽開挖-邊坡修整-人工清底-驗槽2、施工方法1）溝槽開挖再生水管線溝槽開挖在電力隧道結構及雨、污水管道工程支線施工完畢后長度不小于100米的條件下開始開挖，機械為主，人工配合。管道溝槽底部的開挖寬度：B=D+2b B溝槽開挖底部開挖寬度（mm） D管徑（mm） b工作面寬為300mmA、溝槽邊坡的確定根據調查該段再生水管線的開挖深度普遍在5米左右且地質條件良好、土質均勻，地下水位低于溝槽底面高程。邊坡坡度（高：寬）為1:0.5。局部如遇土質條件不好時，可適當增加邊坡坡度或采取加固措施。B、機械開挖開挖溝槽時，開

15、挖順序從中間分別向西向東分兩個工區(qū)退步施工；機械司機詳細交底，其內容包括挖槽斷面、堆土位置、現有地下構筑物情況和施工要求等；由專人指揮，并配備一定的測量人員隨時進行測量，防止超挖或欠挖。當溝槽較深時，應分層開挖，分層厚度由機械性能確定。挖土機不得在架空輸電線路下工作。如在架空線路下一側工作時，與線路的垂直、水平安全距離，不得小于下表的規(guī)定。單斗挖土機及吊車在架空輸電線路一側工作時與線路的安全距離輸電線路電壓（KV）垂直安全距離（m）水平安全距離（m）11.51.51201.52.0351102.54.01542.55.02202.56.0挖土機沿挖方邊坡移動時，機械距邊坡的寬度一般不得小于溝槽

16、濃度的1/2。土質較差時，挖土機必須在滑動面以外移動。開挖溝槽的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需要的好土；多余土方應一次運走，避免二次挖運。溝槽設有明排邊溝時，開挖土方應由低外向高處開挖，并設集水井。檢查井應同溝槽同時開挖。人工開挖人工開挖溝槽時，開挖時必須嚴格按放坡規(guī)定開挖，直槽開挖必須加支撐。C、堆土堆土應堆放在距槽邊2m以外，計劃在槽邊運送材料的一側，其堆土邊緣至槽邊的距離，應根據運輸工具而定。溝槽兩側不能堆土時，應選擇堆土場地，隨挖隨運，以免影響下步施工。在高壓線下及變壓器附近堆土，應符合供電部門的有關規(guī)定。靠近房屋、墻壁堆土高度，不得超過檐高的1/3，同時不得超過1.5m。結

17、構強度較差的墻體，不得靠墻堆土。堆土不得掩埋消火栓、雨水口、測量標志、各種地下管道的井蓋等。D、溝槽支護當溝槽開挖不具備放坡條件時，應采用支護措施，具體支護措施如下圖：支撐的安裝：槽幫應平整，撐板應均勻緊貼槽幫。撐板的安裝應與溝槽槽壁緊貼，當有空隙時，應填實。橫排撐板應水平，立排撐板應順直，密排撐板的對接應嚴密。撐木支撐的高度，應考慮下步工序的方便，避免施工中拆卸。2)邊坡修整開挖各種淺坑（槽）和溝槽，如不能放坡時，應先沿白灰線切出槽邊的輪廓線。開挖放坡溝槽時，應分層按坡度要求做出坡度線，每隔3m左右做出一條，進行修坡。機械開挖時，隨時開挖隨時人工修坡。3）人工清底人工清底按照設計圖紙和測量的

18、中線、邊線進行。嚴格按標高拉線清底找平，不得破壞原狀土，確保基槽尺寸、標高符合設計要求，機械開挖配合人工清底。4）驗槽A、溝槽挖到設計標高后，及時通知監(jiān)理監(jiān)理工程師會同建設單位、設計單位。檢查項目包括開挖斷面、開挖標高、中心軸線等。地基發(fā)現不良情況時及遇到洞穴、軟土、松土、擾動土或局部土層顯著堅硬時，要進行換填處理。B、換填處理必須按設計、監(jiān)理要求進行。在監(jiān)理監(jiān)理工程師簽署驗收文件并發(fā)布下一道工序開工令后，立即進行下一道工序的施工。C、基底標高、軸線位置、邊坡、基底土質或地基處理經驗槽后，溝槽開挖質量符合國家現行標準給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-2008）的規(guī)定，并滿足設計要

19、求。槽底寬度應由設計確定，包括管道結構寬度及兩側工作面寬度。5.4 砂基礎施工本工程砂墊層采用中粗砂，施工中為了能充分夯實，達到設計壓實密度要求，需灑水濕潤砂層，但一定要控制灑水量，若過多則會影響槽底原土。隨后人工用平板振動器往復壓實3遍以上，試驗人員用灌砂法檢測墊層密實度。合格后方可進入管道吊裝作業(yè)。經項目監(jiān)理驗槽合格后，進行砂墊層填筑，管道砂基礎按設計要求鋪設，厚度不得小于設計規(guī)定，填筑至管外底設計高程處，用小型振動碾進行夯實并達到設計密實度。5.5 PE管連接操作方法熱熔對接的連接界面是平面，其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘流態(tài)后，移開熱板，再給連接界面施加一定壓力，并在此壓力狀

20、態(tài)下冷卻固化，形成牢固的連接。其主要工藝過程為調整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。對接時界面上處于粘流態(tài)的材料有流動也有擴散，流動太大不利于擴散和纏結，所以要把流動限制一定范圍，在有限的流動中實現“熔后焊接”。因此，對接工藝的關鍵是要在對接過程中調整好溫度、時間、壓力三參數，要把連接界面材料的性能、應力狀況、幾何形態(tài)以及環(huán)境條件等因素一起考慮，才能實現可靠的熔焊。1. 材料準備用于焊制管件的管材的圓度應高于標準值，下料時要留出10-20mm的切削余量。用于管道連接時應將兩待焊管材置于平坦的地面，夾緊管材根據所焊制的管件更換基本夾具，選擇合適的卡瓦，切削前必須將所焊管段夾緊。2. 切削切削所焊管段

21、端面的雜質和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔。3. 對中兩對焊管段的錯邊應越小越好，如果錯邊大，會導致應力集中，錯邊不應超過壁厚的10%。4. 加熱保證有足夠的熔融料，以備熔融對接時分子相互擴散。5. 切換從加熱結束到熔融對接開始這段時間為切換周期，為保證熔融對接質量，切換周期越短越好。6. 熔融對接是焊接的關鍵，熔融對接過程應始終處于熔融壓力之下進行。7. 冷卻由于塑料材料導熱性差，冷卻速度相應緩慢。焊縫材料的收縮、結構的形成過程在長時間內以緩慢的速度進行。因此，焊縫的冷卻必須在一定的壓力下進行。8. 熱熔對接焊的工作步驟及注意事項：1）將焊機各部件的電源接通。必須使用220V、50Hz的交

22、流電，電壓變化在10以內，電源應有接地線；同時應保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。2）將泵站與機架用液壓導線接通。連接前應檢查并清理接頭處的污物，以免污物進入液壓系統(tǒng)，進而損壞液壓器件；液壓導線接好后，應鎖定接頭部分，以防止高壓工作時接頭被打開的危險。3）將待焊管材（管件）夾緊，固定在機架上，熔接大口徑管時，最好能用廢棄的管節(jié)或專用支架墊平，以保護管材和減小熔接過程中的摩擦力。4）將機架打開，放入銑刀，旋轉鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機架上。啟動泵站時，應在方向控制手柄處于中位時進行，嚴禁在高壓下啟動。5）啟動銑刀，閉合夾具，對管子（管件）的端面進行切削。6）當形成連續(xù)的切削時，降壓，打開夾具，關閉銑刀

23、。此過程一定要按照先降壓，再打開夾具，最后關閉銑刀的順序進行。7）取下銑刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙（間隙量不得大于0.3mm）。從機架上取下銑刀時，應避免銑刀與端面相碰撞，如已發(fā)生需重新銑削；銑削好的端面不要手摸或被油污等污染。8）檢查管子的同軸度（最大錯邊量為管壁厚的10）。當兩端面的間隙與錯邊量不能滿足要求時，應對待焊件重新夾持，銑削，合格后方可進行下一步操作。9）檢查加熱板的溫度是否適宜（21010），加熱板的紅指示燈應表現為亮或閃爍。從加熱板上的第一次燈亮起后，最好再等10min使用，以使整個加熱板的溫度均勻。10）測試系統(tǒng)的拖動壓力P0并記錄。每個焊口的拖動壓力都需測定；當拖動

24、壓力過大時，可采用墊短管等方法解決。熔融對接過程易出現的質量問題及解決辦法：質量問題產生原因解決辦法焊道窄且高熔融對接壓力高、加熱時間長、加熱溫度高降低熔融對接壓力，縮短加熱時間、降低加熱板溫度焊道太低熔融對接壓力太低、加熱時間短、加熱溫度低提高熔融對接壓力及加熱板溫度、延長加熱時間焊道兩邊不一樣高被焊的兩管材的加熱時間和加熱溫度不同兩管材的材質不一樣，熔融溫度不同，使兩管材端面的熔融程度不一樣兩管材對中不好，發(fā)生偏移，使兩管材熔融對接前就有誤差 使加熱板兩邊的溫度相同 選用同一批或同一牌號的材料 使設備的兩個夾具的中心線重合，切削后要使管材對中焊道中間有深溝熔融對接時熔料溫度太低，切換時間太

25、長檢查加熱板的溫度，提高操作速度，盡量減少切換時間。接口嚴重錯位熔融對接前兩管材對中不好，錯位嚴重嚴格控制兩管材的偏移量，管材加熱和對接前一定要進行對中檢查。局部不卷邊或外卷內不卷或內卷外不卷銑刀片松動，造成管端銑削不平整，兩管對齊后局部縫隙過大加壓加熱的時間不夠加熱板表面不平整，造成管材局部沒有加熱調整設備處于完好狀態(tài)，管材切削后局部縫隙應達到要求適當延長加壓加熱的時間，直到最小的卷邊高度達到要求調整加熱板至平整使加熱均勻假焊熔融對接壓力過大，將兩管材之間的熔融料擠走加熱溫度高或加熱時間長，造成熔融 料過熱分解降低熔融對接壓力降低加熱溫度、減小加熱時間5.6鋼筋混凝土井室施工1. 鋼筋混凝土

26、井的井壁、底板、蓋板混凝土強度等級采用C25，墊層采用C10。2. 鋼筋混凝土保護層：井壁、蓋板保護層厚度為30mm；底板底面為40mm頂面為30mm。3. 混凝土的密實性應滿足抗?jié)B要求，抗?jié)B等級為S6。4. 穿管與井壁洞口的間隙應采用柔性材料封堵。5. 混凝土構件必須保持表面平整，光滑無蜂窩麻面，制作尺寸誤差5mm。6. 預制蓋板之間的縫隙用1:2水泥砂漿填實，所有外露鐵件均涂防銹漆二道。7. 各個井的底板均為雙層鋼筋，要求施工時在上下層鋼筋之間加馬鐙用10鋼筋，間距600梅花形布置。8. 鋼筋混凝土井的井壁雙層鋼筋間需加拉筋，用6鋼筋，間距600，梅花形布置。9. 管道穿鋼筋混凝土井壁采用

27、預埋防水鋼套管。10. 鋼筋混凝土井室的詳細尺寸和做法見室外給水管道附屬構筑物05S5025.7附件安裝1. 閥門安裝閥門DN400mm再生水管道閥門型號采用D341X-1.0型碟閥，使用時配套松套法蘭AF，松套法蘭單側安裝，安裝在進水方向。DN400mm給水管道閥門型號采用SZ45X-1.0型軟密封地下閘閥。排泥閥低點設置排泥裝置（SZ45X-1.0排泥閥DN150mm），做法詳見室外給水管道附屬構筑物（07MS101-2 P58）。排氣閥在管道縱向高點設置排氣裝置（P42X-1.0排氣閥DN80mm，帶倒向蝶閥），詳見市政給水管道工程及附屬設施（07MS101-2P52）。其他其他再生水附

28、件材質與管道相同。再生水管道彎管、三通及管堵處需設置支墩，支墩做法參見柔性接口給水管道支墩（10S505 P5364）。管材變換處采用法蘭連接。（3）附屬構筑物閥門井蝶閥井采用地面操作磚砌圓形立式蝶閥井，詳見市政給水管道工程及附屬設施（07MS101-2/P24）。閘閥井采用地面操作磚砌圓形立式閘閥井，詳見市政給水管道工程及附屬設施（07MS101-2/P14）。閥門下設置磚砌支墩，具體尺寸為：管徑DN300mm時，為250mm120mm300mm（長寬高）；管徑=DN300mm時，為250mm240mm300mm（長寬高）；管徑DN300 時，為250mm240mm400mm。支墩需做抹面處

29、理。排泥閥井、濕井 排泥閥井采用磚砌圓形排泥閥井，做法詳見室外給水管道附屬構筑物（07MS101-2P58）；濕井采用磚砌排泥濕井，做法詳見室外給水管道附屬構筑物（07MS101-2P59）。本設計排泥井、濕井不接入雨水檢查井內。如遇事故需放空時，可用潛污泵臨時將水抽干。排氣閥井 排氣閥井采用磚砌圓形排氣閥井，詳見室外給水管道附屬構筑物（07MS101-2P52）5.8管道水壓試驗管道安裝完成后，應進行強度和嚴密性試驗。給水管道試驗，為了保證給水管道水壓試驗的安全，需做好以下工作：試驗前的準備工作。（1）后背安裝：根據總頂力的大小，預留一段溝槽不挖，作為后背（土質較差或低洼地段可作人工后背）。

30、后背墻支撐面積，應根據土質和試驗壓力而定，一般土質可按承壓15t/考慮。后背墻面應與管道中心線垂直，緊靠后背墻橫放一排枋木，后背與枋木之間不得有空隙，如有空隙則要用砂子填實。在橫木之前，立放34根較大的枋木或頂鐵，然后用千斤頂支撐牢固。試壓用的千斤頂必須支穩(wěn)、支正、頂實。以防偏心受壓發(fā)生事故。漏油的千斤頂嚴禁使用。試壓時如發(fā)現后背有明顯走動時，應立即降壓進行檢修，嚴禁帶壓檢修。管道試壓前除支頂外，還應在每根管子中部兩側用土回填1/2管徑以上。（2）排氣：根據在管道縱斷上，凡是高點均應設排氣門，以便灌水時適應排氣的要求。兩端管堵應有上下兩孔，上孔用以排氣及試壓時安裝壓力表，下孔則用以進水和排水。

31、排氣工作很重要，如果排氣不良，既不安全，也不易保證試壓效果。必須注意使用的高壓泵，其安裝位置絕對不可以設在管堵的正前方，以防發(fā)生事故。試壓包括：試壓的有關規(guī)定：管道分段試壓的長度，一般不超過1000m，試驗壓力按工作壓力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。試壓：試壓段兩端后背和管堵頭，接口初次受力時，需特別慎重，要有專職人員監(jiān)視兩端管堵及后背的工作狀況，另外，還要有一人來回聯系，以便發(fā)現問題及時停止加壓和處理，保證試壓安全。試壓時應逐步升壓，不可一次加壓過高，以免發(fā)生事故。每次升壓后應隨即觀察檢查，在沒有發(fā)現問題后，再繼續(xù)升壓，逐漸加到所規(guī)定的試驗壓力為止。加壓過程中若有接口泄漏，應立即降壓修理

32、，并保證安全。5.9管槽回填1. 管道回填應在管道安裝，管道基礎完成后并井室混凝土強度達到設計標號70%后進行。回填分兩步進行：先填兩側及管頂0.5m處，接口處予留出，待水壓試驗，管道安裝等合乎要求后再填筑其余部分。回填應對稱、分層進行，每層約30cm，按要求夯實，以防移位，逐層測壓實度。2. 管道下方鋪設砂墊層，墊層材料為中粗砂，不得采用粉細砂，壓實度要求不小于0.90。3. 管道胸腔部分還土的密實度不小于0.95，其余部分還土的密實度詳見下圖。4. 回填土要求選擇透水性較好的粘土不準用腐殖土、淤泥及工程性質不良的粉土。第六章 施工保證措施6.1質量保證措施質量目標嚴格按照ISO-9001：

33、2000質量體系進行施工，工程質量管理目標為“合格”。一次交驗合格率100%。1、現場經理部成立以生產負責人為第一負責人、項目總工、質量總監(jiān)負責下的全面質量管理小組，配齊質量管理人員，在業(yè)主、監(jiān)理、質量監(jiān)督部門的監(jiān)督指下，形成一個全員、全過程的質量管理體系。2、建立施組、方案、交底三級預控制度，開工前組織工程技術人員及班組長熟悉施工圖及地質報告，搞好技術和安全質量交底，研究制定可行的施工方法及應變措施，嚴格按國家現行施工規(guī)范要求進行施工，層層把好質量關，各職能部門人員非特殊情況，不得隨意離開現場，責任必須落實到人。3、分部、分項工程質量保證措施班組人員必須服從指揮，違章操作者由質檢員口頭或書面

34、通知限期整改，不改者按相關條例處罰。對已造成返工損失的，根據情節(jié)罰材料損失費50%80%。分項工程完工后，達不到預定質量標準規(guī)定的，必須按照分項工程施工工藝標準在限期內整改，經驗收合格后才能進行下一道工序。各班組應按時完成項目部下達的任務，否則扣班組工程款，并在限期內加班完成，經復查驗收合格后才能進行下道工序。3）檢查、驗收、組織程序各班組進場后，由施工員按設計要求的質量標準，工藝標準向各班組做書面技術交底，接收人簽字。班組當天作業(yè)的工程質量自檢后，由班長進行檢查，發(fā)現問題及時處理解決。每道工序完成后由各班長進行互檢，交接檢，填寫三檢制記錄表，并通知質檢員復查合格后辦理簽字手續(xù)。分項、分部工程

35、完成后，由質檢員組織檢查并填寫工程質量等級評定表，然后通知監(jiān)理進行復核檢驗，同時由項目部負責人通知有關部門并組織參加質量驗收，合格后填寫驗收單，方可進行下一道工序。項目經理部質檢員每天必須深入現場，發(fā)現質量問題及時通知有關班組限期整改，逾期不改者，要向項目經理匯報，嚴格執(zhí)行獎罰制度。公司質量部門每月組織兩次檢查，由各項目部負責人和各班組長按專業(yè)分組、分層、分段進行全面檢查，發(fā)現問題及時整改。6.2安全保證措施安全檢查工作程序1)項目經理部要保證檢查制度的落實，規(guī)定檢查時間和參加檢查的人員，經理部每旬檢查一次，各作業(yè)隊每半個月檢查一次，作業(yè)班組每天檢查一次，非定期檢查視工程情況進行，在施工準備前

36、、危險性大、采取新工藝、季節(jié)變化和節(jié)假日前后等情況下都要檢查。2)對檢查中發(fā)現的安全問題，要建立登記、整改、消號制度，定人、定措施、定經費、定完成日期，在隱患沒有消除前必須采取可靠的防護措施。如有危及人身安全的險情，立即停止施工，處理合格后方可施工。3)安全檢查與完善和修訂安全管理制度結合起來，把安全生產責任制與各級管理者的經濟利益掛鉤，嚴格獎懲，保證“管生產必須管安全”。加強職工安全生產教育，提高職工安全意識，牢固樹立“安全第一”的思想，堅持“安全生產、預防為主”的方針。4)建立健全安全生產保證體系，建立和實施安全生產責任制，明確各級人員責任，抓好安全生產工作；各項經濟承包有明確的安全指標和

37、安全保證措施。2、重點工序安全防護措施6.2.2土方安全保護1)基槽開挖、基槽側向位移觀測等，要編制專項施工方案及制訂相應的安全技術措施，并對工序進行交工驗收。基槽頂及到坑邊1.5m范圍內不得堆放材料、雜物或其它設備。2)在基槽邊沿長度的圍護方向設置護欄。要做好臨邊防護工作，采用護欄、蓋板、安全網等加以防護。3)挖出的土方應放置離基槽有一定距離的地方，不得隨意堆放在基槽頂，以免加重土坡壓力和阻礙施工。4)施工時應注意觀察坑緣頂面上有無裂縫，坑壁有無松散、塌落現象發(fā)生，確保施工安全。5)坑緣邊留有護道，靜載距坑線不少于0.5m，動載不少于1.0m。6.2.3管道工程的安全防護1)發(fā)現有不符合規(guī)定

38、及裂紋，極可能引起塌方可能時應停工，待處理完后再進行施工。2)吊管過程中，吊裝物下嚴禁站人，待管接近槽底時方可近人扶正就位，并只能人站管頭位置不可站在管側面，防止管擺動擠傷人。3)在溝槽一側排管，管子距槽0.5m以外，并打掩固定。6.2.4臨時用電安全防護1)保證變配電達到“四防”要求；輸電線路、配電箱、漏電開關的選型正確、敷設符合規(guī)定要求。電氣設備和照明燈具有良好的接地、接零保護，并在可能受雷擊的場所設置防雷擊設施。2)現場使用標準配電箱，開關箱外涂安全色彩，統(tǒng)一編號，定專人負責。開關箱、配電箱均應加鎖，保持箱內無雜物且干燥。內部設置必須符合有關規(guī)定，并對其進行標識。配電箱、開關箱外觀完整、

39、牢固、防雨、防塵。并懸掛危險標識。3)建立現場臨時用電線路、用電設施的定期檢查制度，并記錄備檔。臨時用電線路按規(guī)范敷設，架空線路采用絕緣線路，嚴禁使用塑膠軟線，架空高度應不低于2m，過街路口的架空線路應符合當地規(guī)定的標準。獨立配電系統(tǒng)必須采用“三相五線制”的接零保護系統(tǒng)，非獨立系統(tǒng)可根據現場的具體情況形成完整的保護系統(tǒng)。配電方案需經主任工程師審批。手持電動工具，應符合有關規(guī)定，電源線、插頭和插座應完好，電源線不得任意拉長和調換，工具的外絕緣應完好無損。并每天進行檢驗。4)電壓采用220V，實行“一電一保護”特殊場所按規(guī)定使用36V的安全電壓。使用行燈照明，必須使用安全電壓，燈體手柄應堅固絕緣良

40、好。電源線使用電纜。電器設備必須絕緣良好，電線不得與金屬綁在一起，各種電動工具必須按規(guī)定接地接零，安裝單一行程開關和漏電保護裝置，遇有臨時停電或停工休息，必須拉閘掛鎖。5)使用手持電動工具要戴好絕緣手套，穿好絕緣鞋，各種漏電保護裝置齊全。所有用電機具在操作時必須由電工統(tǒng)一安裝用電線路，嚴禁非電工接電。6)臨時用電必須按規(guī)范的要求做施工組織設計方案，建立必要的內業(yè)檔案資料。臨時用電系統(tǒng)建立后，經常對線路及用電設備進行定期檢查，并將檢查、檢驗記錄存檔備查。6.2.5施工機械安全防護1)對投入本工程施工的機械設備和施工設施進行全面的安全檢查，未經有關部門驗收的設備和設施不準使用，不符合安全規(guī)定的必須

41、立即整改完善。2)在施工現場設置必要的護攔、安全標志和警告牌。3)操作工人必須嚴守崗位、履行職責，遵守安全生產操作規(guī)程。特種作業(yè)人員（電工、攪拌機手等）經培訓合格后持證上崗。4)各級安全員必須深入施工現場，督促操作工人和指揮人員遵守操作規(guī)程，制止違章操作、無證操作、違章指揮和違章施工。5)經常保養(yǎng)施工機具，保證安全裝置靈敏可靠，防護罩完好無損。小型用電設備，使用前必須認真檢查，確認完好后方準使用。挖土機等大型市政工程機械，在作業(yè)前施工員必須向司機作安全交底，并派專人指揮。6)機動小翻斗車，小型裝載機在施工現場行駛時速不得超過5Km。方向制動機構及燈光等靈敏有效。行車中嚴禁帶人。往溝槽中卸料時，

42、距槽邊1m，并設擋墩。7)攪拌機搭設防砸、防雨操作棚。使用前支墊穩(wěn)固，不得用輪胎式代替支撐。移動時，必須切斷電源，啟動裝置、離合器、制動器、保險鏈、防護罩齊全完好，使用安全可靠。蛙式打夯機必須兩人操作，操作人員戴絕緣手套和穿絕緣膠鞋。操作手柄采取絕緣措施。夯機用后切斷電源，嚴禁在夯機運轉時清除積土。6.3文明施工措施6.3.1施工中噪聲、振動的控制設備選型優(yōu)先考慮低噪聲產品，設備底座設置防振基礎。采取措施或改進施工方法，使施工噪聲、振動達到施工場界環(huán)境標準。1）施工中使工人每個工作日實際接觸噪聲的時間符合國家衛(wèi)生部和勞動總局頒發(fā)的允許工人日接觸噪聲時間標準的規(guī)定。2）選擇低噪聲設備即對移動性設

43、備噪聲超標的一律不用；對固定式高噪聲設備，在選型時嚴格比較噪聲大小。3）改革施工工藝和設備，機械盡可能采用液壓設備或以摩擦壓力代替機械振動。4）合理布置各種施工工作區(qū)和生活工作區(qū)，利用距離、隔墻使噪聲大幅度自然衰減。5）出入現場的機械、車輛做到不鳴笛，不急剎車；加強設備維修，定時保養(yǎng)潤滑；并對與施工無關的人員和車輛加以控制，以避免或減少噪聲。6.3.2粉塵控制1）對施工現場地面，定期進行壓實或灑水，減少灰塵對周圍環(huán)境的污染。易于引起塵害的細料堆，予以遮蓋或適當灑水。2）不在施工現場燒有毒、有害和有惡臭氣味的物質。3）裝卸有粉塵的材料時，采取灑水濕潤或遮蓋，防止沿途撒漏和揚塵。4）對現場開挖的土

44、方進行扇蓋。6.3.3植被與生態(tài)環(huán)境保護1）在棄碴時由專人指揮、堆放整齊、邊坡平整，并設擋墻，進行綠化。2）施工過程中杜絕向設計的專用棄碴場以外地點傾倒棄碴和棄土。第七章 雨季施工措施1、項目部及時組織建立雨季施工管理領導小組，有項目經理擔任組長，根據在建工程特點制定相應措施，責任到人，對突然出現的天氣變化采取應急措施，處理好雨季施工中出現的問題，確保工程施工順利進行。2、雨期施工前，根據工期安排提前制定雨期施工方案，并報請主管部門（或領導）審批。項目部組織有關人員進行學習，并向工程、質量、安全、物資等有關部門進行技術交底，各相關部門按照技術交底內容提前做好人、機、料的準備工作。3、雨季施工前

45、，項目部根據工程情況準備一定數量的防雨、排水材料和機具(如塑料布、苫布、砂袋、抽水泵等)，以備急用。雨季土方開挖時，盡量縮短開槽長度，逐段、逐層分期開挖。4、成立防汛領導小組，制定防汛計劃和緊急預防措施。雨施前，組織相關人員對施工現場排水設施和各項雨施機具進行一次全面檢查。5、溝槽四周按設計圖紙施作業(yè)截水溝，并配備足夠的抽水泵，必要時，隔10m，左右應留一個集水井，集水井要設擋土設施，以防淤塞，裝好水泵，接通電源，搭好機棚，派專人日夜值班；6、雨季前夕對于溝槽邊坡可采用塑料布覆蓋。定期對溝槽邊坡進行沉降和變形觀測，并做好檢（觀）測記錄；防止下雨溝槽浸泡造成意外坍塌和滑坡。必要時對坡面采取覆蓋塑

46、料布保護或水泥砂漿簡易支護。7、土方工程：土方開挖與回填應分段進行，一旦開挖完畢及時組織驗槽工作，及時澆筑墊層混凝土，防止雨水沖淋基礎持力層。土方回填應盡快進行，連續(xù)作業(yè)，防止雨水浸泡基坑。8、鋼筋工程：鋼筋原材及已加工的半成品用方木墊起，上面應有防雨措施；如鋼筋因遇雨生銹，應在澆筑混凝土前用鋼絲刷或棉絲將銹跡徹底清除干凈。9、模板工程：模板堆放場地搭設防雨棚，四周做好排水，模板表面涂刷的脫模劑，應采取有效覆蓋措施，防止因雨水直接沖刷而脫落流失，影響脫模效果和混凝土表面質量。已搭設完畢的模板及其支撐，應在雨后進行重新檢查，防止模板及其支撐體系雨后松動、失穩(wěn)。10、混凝土工程：澆筑混凝土前，注意天氣變化情況，避免混凝土澆筑中突然受雨沖淋。混凝土澆筑完畢根據當時天氣情況及時進行保濕保溫養(yǎng)護，確保混凝土不出現干縮裂縫和溫度裂縫。