1、左嶺新鎮(zhèn)四期還建社區(qū)D地塊2#地下室及2-1#2-4#樓混凝土施工方案二O一六年四月一、工程概況1序號(hào)名 稱編 號(hào)1鋼筋混凝土工程施工與驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20112混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-20033混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)范JGJ/T10-20114普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ52-20065普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55-20116混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63-20067建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ/T/104-20118混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-20109砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-200310混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB 50164-2011

2、）；11建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-201312地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-201113左嶺四期還建社區(qū)D地塊設(shè)計(jì)施工圖紙1.2結(jié)構(gòu)概況本工程為左嶺新鎮(zhèn)四期就近安置動(dòng)遷配套商品房（保障性住房）項(xiàng)目(D塊)，本工程位于武漢市東湖高新區(qū)左嶺新城科技二路與缷甲路交匯處、本工程占地面積約為3300.36平方米、規(guī)劃總用地面積為17482.14平方米、規(guī)劃凈用地面積為15131.29平方米、總建筑面積為68786.48平方米、其中住宅樓55258.54平方米、商鋪為1109.43平方米、地下建筑面積為11684.33平方米、(2-1#樓占地面積1363.70平方米、建筑面積為16

3、124.68平方米、總高度58.3米、2-2#樓建筑占地面積為481.7平方米、總建筑面積為13390.53平方米、總高度98.9米、2-3#樓占地面積919.16平方米、總建筑面積為26728.42平方米、總高度98.9米、2-4#樓占地面積為434平方米、總建筑面積為868平方米、總高度8.85米、本工程塔樓采用剪力墻結(jié)構(gòu)體系、純地下窒為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)、剪力墻三級(jí)、地下窒相關(guān)規(guī)范的框架抗震等級(jí)三級(jí)、地下窒超出上部結(jié)構(gòu)相關(guān)范圍內(nèi)且無上部結(jié)構(gòu)部分的抗震等級(jí)四級(jí)、使用年限及安全等級(jí)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年、建筑安全等級(jí)二級(jí)、地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)甲級(jí)、建筑耐火等候高層樓一級(jí)、2-4#樓

4、防火等級(jí)二級(jí)、抗震設(shè)防丙類、抗震烈度6度、建筑場(chǎng)地類、地下窒防水等級(jí)底板、外墻二級(jí)、頂板一級(jí)、地上部分主樓防水等級(jí)為1級(jí)、屋面防水層合理使用年限為25年。人防工程設(shè)在本工程負(fù)一層。本工程采用樁承臺(tái)筏板基礎(chǔ)，地下窒底板厚度為400mm、塔樓底板厚度為600mm；工程結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地下外混凝土墻厚300mm。本工程基礎(chǔ)墊層采用C15混凝土，地下室基礎(chǔ)承臺(tái)、梁、筏板采用C35P6抗?jié)B混凝土中12摻膨脹外加劑SY-T及每立方摻1KG聚丙稀纖維，外柱、墻、及頂板采用C35P6抗?jié)B混凝土12摻膨脹外加劑SY-T及每立方摻1KG聚丙稀纖維，負(fù)二層人防工程樓板、梁混凝土強(qiáng)度標(biāo)號(hào)均為C35P6。后澆

5、帶設(shè)置在地下室(D-18)-(D-19/(D-A)-(D-T)、（D-11）-（D-13）/(D-A)-(D-V)軸各設(shè)一條0.8米寬的后澆帶，為主樓與裙樓后澆帶，在(D-S)-(D-R)/(D-1)-(D-14)、(D-S)-A/(D-13)-(D-23）、（D-M)-（D-P)/(D-1)-(D-14)、(D-11)-(D-23)/(D-J)-(D-L)、(D-C)-(D-E)/(D-11)-(D-23)軸各設(shè)一條0.8米寬的后澆帶，為分棟主樓后澆帶。后澆帶混凝土強(qiáng)度標(biāo)號(hào)較兩側(cè)結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度提高一個(gè)標(biāo)號(hào)?；炷凉こ痰氖┕べ|(zhì)量是地下室結(jié)構(gòu)質(zhì)量的最關(guān)鍵的一個(gè)分項(xiàng)工程，保證混凝土強(qiáng)度及盡量減少或

6、避免混凝土裂縫是重中之重，所以從原材料的質(zhì)量控制、配合比的設(shè)計(jì)、原材料的計(jì)量和攪拌、混凝土運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)及拆模等，每道工序都必須嚴(yán)格控制，以確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量。本工程混凝土全部采用商品混凝土?？缍茸畲?.1m，樓板厚度250-400mm。1.3混凝土強(qiáng)度等級(jí)本工程混凝土強(qiáng)度等級(jí)見表1。表1 混凝土強(qiáng)度等級(jí)表（地庫(kù)）結(jié)構(gòu)部位強(qiáng)度等級(jí)混凝土（立方米）備注墊層C15 1337.29地下室底板、地下室外墻、地下室頂板（室外部分），屋頂板（露天部分）混凝土中應(yīng)摻入膨脹纖維抗裂混凝土防水劑，抗?jié)B等級(jí)為P6。滿堂基礎(chǔ)筏板C35P65234.78滿堂基礎(chǔ)后澆帶底板C40P6158.04后澆帶外墻C45P6

7、20.69后澆帶頂板C40P6150.60樁承臺(tái)梁C35P62501.53墻純地下一層擋土墻C35P6202地下一層擋土C40P6354.57電梯井墻壁C40P680.59框架柱C35/C4018/192.85框架柱C35P6/C40P613/41.62地下一層直形墻C401277.44地下一層直形墻C45151.42直形墻(消防水池處)C45P680.31有梁、板(地下室頂)C40P64225.961.4混凝土環(huán)境類別及相關(guān)要求：一類環(huán)境工程：臨空面一類二類環(huán)境工程： 二a類部份臨土墻、基礎(chǔ)、外墻、水池、有覆土的地下室頂板及其它處于潮濕環(huán)境的部位；地上無防護(hù)的外露構(gòu)件等為二a類。本工程上部結(jié)

8、構(gòu)環(huán)境類別為一類環(huán)境，基礎(chǔ)、臨土臨水結(jié)構(gòu)環(huán)境類別為二（a）類。表2 結(jié)構(gòu)混凝土耐久性基本要求一覽表環(huán)境類別最大水膠比最大氯離子含量（%）最大堿含量（kg/m3）一0.601.0不限制二a0.550.33.0b0.500.23.01.5現(xiàn)場(chǎng)概況本工程?hào)|側(cè)為左嶺中學(xué)，南側(cè)科技二路為擬建二期還建房，西側(cè)為擬建三期還建房，北側(cè)為D地塊一施工區(qū)及渠道，整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)的西側(cè)為辦公區(qū)域及生產(chǎn)加工區(qū)、西側(cè)為6m寬現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路，周邊同時(shí)開始開工項(xiàng)目較多，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地較小，周圍建筑物密集，在文明施工、環(huán)境保護(hù)、周邊擾民控制、現(xiàn)場(chǎng)周邊安全、以及組織交通運(yùn)輸和材料設(shè)備進(jìn)出場(chǎng)、材料堆放等方面的要求十分嚴(yán)格。本工程現(xiàn)場(chǎng)同時(shí)施工場(chǎng)地

9、比較狹小，即使我們盡可能地增加現(xiàn)場(chǎng)施工使用面積，但是仍然不能滿足施工需求。為了保證施工的順利進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)只是作為鋼筋、模板、水電的加工場(chǎng)地和主要材料、設(shè)備的堆場(chǎng)，待地下車庫(kù)封頂后，可以滿足場(chǎng)地的施工需求。本工程2#地下車庫(kù)及2-1#2-4#主樓為現(xiàn)澆混凝土全剪力墻結(jié)構(gòu)，地下車庫(kù)及配套公建為框架結(jié)構(gòu)。2-1#2-3#主樓除2#樓外，地下與地上結(jié)構(gòu)均分為2個(gè)施工流水段，2#樓地上劃分1個(gè)施工段，地下車庫(kù)根據(jù)后澆帶劃分9個(gè)施工段，混凝土均采用商品混凝土，由左嶺惠濤混凝土制品有限公司供給。1.6狹小的場(chǎng)地條件由于本工程用地紅線與基坑邊距離較近，施工場(chǎng)地幾乎沒有。所有地下施工階段施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置及管理難度

10、較大。2-1#2-4#幾乎同時(shí)開工，施工現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地面積較小，為了保證施工的順利進(jìn)行，對(duì)大型施工機(jī)械設(shè)備的配置、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地的合理布置、材料設(shè)備進(jìn)出場(chǎng)及儲(chǔ)存堆放以及施工技術(shù)提出了更高的要求。由于本工程現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地較小，無法形成通暢的環(huán)行道路。如何解決場(chǎng)地、道路、運(yùn)輸、堆場(chǎng)、辦公、人員生活和后勤保障以及材料加工供應(yīng)、機(jī)械設(shè)備進(jìn)出場(chǎng)和堆放等問題以滿足工程的需要，是本工程的重點(diǎn)。本工程充分考慮利用現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)有場(chǎng)地，除施工現(xiàn)場(chǎng)辦公區(qū)外，還必須控制現(xiàn)場(chǎng)的堆放材料不宜過多，必須根據(jù)工程施工進(jìn)度計(jì)劃合理地安排分批進(jìn)場(chǎng)。1.7工程的緊迫性要求本工程工期目標(biāo)為結(jié)構(gòu)工期在2017年10月26日前全部竣工竣工，整個(gè)工程工期緊、

11、任務(wù)重，如何通過人、財(cái)、物力的投入和有力的保證措施，進(jìn)行科學(xué)的策劃、組織、管理，高效的協(xié)調(diào)和實(shí)施、有效的控制，通過計(jì)劃管理，使工程按照業(yè)主的要求完成是本工程重要的內(nèi)容。二、施工組織2.1施工區(qū)段劃分：施工過程中以(D-18)-(D-19/(D-A)-(D-T)、（D-11）-（D-13）/(D-A)-(D-V)，(D-S)-(D-R)/(D-1)-(D-14)、(D-S)-A/(D-13)-(D-23）、（D-M)-（D-P)/(D-1)-(D-14)、(D-11)-(D-23)/(D-J)-(D-L)、(D-C)-(D-E)/(D-11)-(D-23)軸后澆帶為界，為施工一區(qū)，中間以2-1#

12、-2-3#棟為施工二區(qū)，（詳見下圖），施工區(qū)段內(nèi)將分段分層平行與流水施工以及立體交叉作業(yè)的方式進(jìn)行施工。圖1 地下室施工分區(qū)圖圖2 地上施工分區(qū)圖及輸送泵布置示意圖2.2混凝土的施工順序施工順序?yàn)椋?.2.1地下室：2-3#2-2#2-1#-地下室各分段后澆帶2.2.2地上為2-3#2-2#2-1#。2.3混凝土施工方案選擇本工程混凝土采用商品混凝土，泵送，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)三個(gè)混凝土輸送區(qū)，設(shè)置HBT80地泵3臺(tái)，地下室施工時(shí)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)增設(shè)汽車泵。墊層混凝土、框架柱、剪力墻混凝土采用塔吊吊運(yùn)，二次結(jié)構(gòu)及零星混凝土采用物料提升機(jī)運(yùn)送?；炷琳駬v采用50插入式振動(dòng)器為主，鋼筋密集部位采用30插入式振動(dòng)

13、器。 2.4后澆帶設(shè)置：0以下根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，(D-18)-(D-19/(D-A)-(D-T)、（D-11）-（D-13）/(D-A)-(D-V)，(D-S)-(D-R)/(D-1)-(D-14)、(D-S)-A/(D-13)-(D-23）、（D-M)-（D-P)/(D-1)-(D-14)、(D-11)-(D-23)/(D-J)-(D-L)、(D-C)-(D-E)/(D-11)-(D-23)軸設(shè)置后澆帶一道。2.5勞務(wù)隊(duì)伍組織本工程設(shè)混凝土作業(yè)隊(duì)兩個(gè)，配備作業(yè)人員約30人，(D-A)-(D-X)/(D_1)-(D-23)軸地下室及2-3#2-2#2-1#班組各設(shè)一個(gè)班組，并根據(jù)需要增減作業(yè)人數(shù)。

14、振搗手9名，每班每臺(tái)泵3名，接泵管人員12名，每班每臺(tái)泵4人，其他施工人員根據(jù)實(shí)際情況具體安排。2.6施工機(jī)具準(zhǔn)備名稱規(guī)格單位數(shù)量塔吊TC5610臺(tái)3振搗棒50mm/30mm根12根/5根振搗器插入式臺(tái)6臺(tái)碘鎢燈1KW架3鐵鍬把20地泵HBT80輛3混凝土罐車輛12刮桿2m把6木抹子把15三、施工方法與施工工藝3.1混凝土原材料及配合比要求（1）水泥：水泥選用普通硅酸鹽水泥。水泥質(zhì)量必須符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175的規(guī)定。（2）粉煤灰：水泥的混合材料為粉煤灰，其質(zhì)量應(yīng)符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-2005的規(guī)定。粉煤灰摻量不得超過膠凝材料用量的30%。（3）礦粉：礦粉

15、摻量不得超過膠凝材料用量的45%。（4）細(xì)骨料：1）細(xì)骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然河砂，也可選用采用專門磨機(jī)機(jī)組生產(chǎn)的人工砂。2）細(xì)骨料應(yīng)符合普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ52-2006的規(guī)定。3）配制混凝土?xí)r宜優(yōu)先選用中砂，不得采用細(xì)砂、特細(xì)砂。4）砼中的含砂率應(yīng)控制在40%以內(nèi)。（5）粗骨料1）粗骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線膨脹系數(shù)小的潔凈碎石，也可采用卵石，不宜采用砂巖碎石。2）粗骨料的最大顆粒粒徑不得超過構(gòu)件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小間距的3/4。3）對(duì)混凝土實(shí)心板，粗骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3，且不得超

16、過40。4）每立方米混凝土粗骨料的用量不少于1000kg。（5）外加劑：1）外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合混凝土外加劑（GB8076-2005）、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（GB50119-2009）等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。2）當(dāng)使用含氯化物的外加劑時(shí)，混凝土中氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-2011）的規(guī)定。（6）水：拌制混凝土宜采用飲用水，當(dāng)采用其它水源時(shí)，水質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63-2006）的規(guī)定。砼用水量不得大于180kg/m3。（7）配合比要求混凝土配合比由混凝土生產(chǎn)廠家進(jìn)行設(shè)計(jì)，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程（JGJ55

17、-2011）有關(guān)規(guī)定。泵送混凝土的配合比除了必須滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度和耐久性要求外，尚應(yīng)滿足可泵性，其設(shè)計(jì)必須符合混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJT 10-2011）的要求，混凝土的可泵性可用壓力泌水試驗(yàn)結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行控制，一般10s時(shí)的相對(duì)壓力泌水率不宜超過40%。混凝土初凝時(shí)間46小時(shí)，終凝時(shí)間不大于812小時(shí)?；炷涟柚七^程中，應(yīng)對(duì)混凝土拌合物的坍落度進(jìn)行測(cè)定，測(cè)定值應(yīng)符合理論配合比的要求，偏差不宜大于20mm。商品混凝土應(yīng)考慮坍落度損失，確?，F(xiàn)場(chǎng)泵送前混凝土坍落度在16020mm左右。3.2混凝土的攪拌應(yīng)嚴(yán)格按配合比設(shè)計(jì)對(duì)各種原材料進(jìn)行計(jì)量，其最大允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。宜先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料

18、、水泥和礦物摻和料，攪拌均勻后，加水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機(jī)投入粗骨料，充分?jǐn)嚢韬螅偻度胪饧觿?，并攪拌均勻?yàn)橹梗粩嚢璧淖疃虝r(shí)間不得少于2min。3.3混凝土的運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，裝料前，必須將拌筒中內(nèi)的積水倒凈。運(yùn)輸途中，泵車應(yīng)保持36轉(zhuǎn)/分鐘的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，嚴(yán)禁往拌筒內(nèi)加水?；炷吝\(yùn)輸延續(xù)時(shí)間，不宜超過所測(cè)得的混凝土初凝時(shí)間的1/2。當(dāng)氣候有變化時(shí)，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時(shí)間內(nèi)的坍落度損失值，以便現(xiàn)場(chǎng)能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場(chǎng)的停置時(shí)間。并且可以根據(jù)混凝土澆筑情況隨時(shí)調(diào)整混凝土罐車的頻率。3.4混凝土的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收商品混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)每車檢測(cè)坍落度，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)當(dāng)天施工的混

19、凝土坍落度實(shí)行抽測(cè)，并做好坍落度測(cè)試記錄。如遇不符合要求的，退回?cái)嚢枵?，?yán)禁使用?，F(xiàn)場(chǎng)收料人員認(rèn)真填寫預(yù)拌混凝土小票，詳細(xì)記錄每車混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、開卸時(shí)間、澆完時(shí)間，以便分析混凝土在供應(yīng)過程中其質(zhì)量是否能得到有效保障?；炷翝仓安捎没炷辽暾?qǐng)小票和混凝土各專業(yè)會(huì)簽單制度，作為混凝土澆筑前各分項(xiàng)質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收和向混凝土攪拌站傳遞混凝土澆筑技術(shù)指標(biāo)的憑證。3.5混凝土輸送管的鋪設(shè)因本工程混凝土輸送最高點(diǎn)為4.7m，故選擇HBT80低壓閘板泵即可滿足要求。輸送管選用125mm管，配管長(zhǎng)度約為120m?；炷凛斔凸茕佋O(shè)要求：1）、輸送管鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和混凝土的澆灌方案進(jìn)行配管，盡可能縮

20、短管線長(zhǎng)度。為減少壓力損失，少用彎管和軟管。應(yīng)能保證安全施工，便于管道清洗、故障的排除和裝拆的方便；2）、施工時(shí)考慮混凝土輸送管道的布置，要求布置得橫平豎直。布管簡(jiǎn)圖見下圖33）、輸送管應(yīng)有與泵送條件相適應(yīng)的強(qiáng)度；4）、混凝土輸送管向上配管時(shí)，地面水平管長(zhǎng)度一般不小于垂直管長(zhǎng)度的四分之一，且不小于15m；在泵機(jī)Y形管出口36m處的輸送管根部應(yīng)設(shè)止截止閥，以防止混凝土拌合物的反流；5）、向下傾斜配管時(shí)，當(dāng)配管的傾角大于47時(shí)，管內(nèi)的混凝土?xí)蜃灾叵乱苿?dòng)，造成石子與砂漿的分離，容易堵塞管道故應(yīng)在斜管的上端設(shè)排氣閥；6）、考慮到泵送需要，泵管垂直方向需采用鋼管搭設(shè)成“井”字型進(jìn)行固定（見圖3），泵管

21、穿樓層時(shí)，采用木楔子四周固定，底排加一道掃地桿。為加強(qiáng)鋼管架整體穩(wěn)定性，可增加一部分斜撐。垂直管宜用預(yù)埋件固定在墻和柱或樓板的預(yù)留孔處；圖3 豎向泵管固定圖7）、底板及頂板混凝土澆筑時(shí)，為避免泵管震動(dòng)影響底板及頂板鋼筋和基礎(chǔ)梁模板的位置，不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，水平管要每隔一定距離用支架、臺(tái)墊、吊具固定，泵管架設(shè)見圖4。圖4泵管架設(shè)示意圖8）、澆筑混凝土?xí)r，落灰高度不宜超過2m。3.6混凝土的泵送混凝土的泵送注意事項(xiàng)見表4。表4 混凝土泵送注意事項(xiàng)表項(xiàng)次注意事項(xiàng)操作人員混凝土泵操作是一項(xiàng)專業(yè)技術(shù)工作，為了安全使用及操作，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書和其他有關(guān)規(guī)定，操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合

22、格后，方可上崗作業(yè)。喂料 喂料前，應(yīng)用中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌合均勻，避免混凝土出料時(shí)分層離析；喂料時(shí)，反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上；暫時(shí)中斷泵送作業(yè)時(shí)，應(yīng)使拌筒低轉(zhuǎn)速攪拌混凝土；混凝土泵進(jìn)料斗上，應(yīng)安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防大粗徑的料或異物進(jìn)入混凝土泵造成堵塞。試泵 混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按說明書進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。啟動(dòng)后應(yīng)先泵送適量的水，以濕潤(rùn)泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)泵和管中沒有異物后，再用與將要泵送的混凝土的成分相同的水泥砂漿或純水泥漿潤(rùn)滑管道。泵送開始泵送時(shí)，泵應(yīng)處于

23、慢速、均勻并隨時(shí)有可能反泵的狀態(tài)，泵送的速度應(yīng)由慢到快，逐漸加速，同時(shí)應(yīng)觀察泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再按正常速度進(jìn)行泵送。泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷，則中斷時(shí)間不得超過混凝土從攪拌到澆灌完所允許的延續(xù)時(shí)間。泵的活塞應(yīng)盡可能的保持在最大的行程動(dòng)轉(zhuǎn)，一是為了提高泵的輸出效率，二是為了利于機(jī)械的保護(hù)。泵的水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保持充滿水。如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即進(jìn)行反泵吸出混凝土，將其至料斗重新攪拌，排出空氣后再泵送。當(dāng)泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管有明顯振動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，應(yīng)立即查明原因采取措施排除。堵管排除措施a.反復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸

24、出混凝土至料斗中，重新攪拌后再進(jìn)行泵送；b.可用木棰敲打等到方法，查明堵塞部位，可在堵塞部位用力擊松混凝土后，重復(fù)進(jìn)行正泵和反泵，排除堵塞。c.上述兩種方法無用時(shí)，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位管子，排出混凝土堵塞物后，再接通管道，重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣，擰緊接頭?；炷翝沧⒍虝r(shí)間（1小時(shí)內(nèi)）中斷防堵措施a.可利用混凝土輸送車內(nèi)的料，進(jìn)行慢速間歇泵送；或利用料斗內(nèi)的混凝土拌合物，進(jìn)行間歇反泵和正泵。b.慢速間歇泵送混凝土?xí)r，應(yīng)每隔45分鐘進(jìn)行四個(gè)行程的正、反泵。3.7混凝土的澆筑墊層混凝土本工程基底為粉質(zhì)粘土，而施工時(shí)正值雨水季節(jié)，為了防止下雨造成基底被雨水浸泡而導(dǎo)致持力層承載力下降，要

25、求地下室底板每清基完成一塊，即請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后立即澆筑墊層混凝土。墊層混凝土采用塔吊吊運(yùn)，用木抹子拍實(shí)，表面收平。應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高及平整度，每隔2m應(yīng)設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)，用短鋼筋設(shè)置，施工時(shí)拉線。3.7.3地下室混凝土本工程地下室一層，面積約11535.36m2，并且地下室底板、外墻、頂板等混凝土為防水混凝土，地下室混凝土分二次澆筑，底板墻柱梁、頂板，按照設(shè)計(jì)后澆帶位置分區(qū)澆筑，每次澆筑一個(gè)區(qū)，區(qū)內(nèi)不分段，不得隨意留設(shè)施工縫。澆筑時(shí)采用叁臺(tái)地泵輸送，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況增設(shè)汽車泵。外墻水平施工縫的位置要按照設(shè)計(jì)圖紙留設(shè)，施工縫設(shè)置止水鋼板。底板后澆帶下部混凝土可先澆筑，以利于后澆帶上部模板的安裝。底

26、板、外墻后澆帶處設(shè)置3mm鋼板止水帶。為保證結(jié)構(gòu)自防水質(zhì)量，需從原材料選擇、試驗(yàn)、配合比設(shè)計(jì)和混凝土施工控制著手，優(yōu)選出滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)和耐久性，且具有水化熱相對(duì)較低、收縮小、泌水少、施工性能良好的防水混凝土，嚴(yán)格控制混凝土的攪拌、運(yùn)輸、澆筑及養(yǎng)護(hù)，從而保證混凝土內(nèi)實(shí)外光，控制結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)溫度收縮裂縫及鋼筋和預(yù)埋件無滲水通道，保證結(jié)構(gòu)具有良好的自防水功能。相應(yīng)墻體采用帶止水鋼板的對(duì)拉螺桿。嚴(yán)格控制自防水混凝土的配合比設(shè)計(jì)，特別是水膠比必須小于0.50，并確保外加劑摻量的準(zhǔn)確性。加強(qiáng)防水混凝土同條件養(yǎng)護(hù)及標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊工作，準(zhǔn)確掌握混凝土拆模時(shí)間。0以上柱墻、梁板、樓梯、汽車坡道混凝土1）

27、在墻柱混凝土澆筑前，先將與下層混凝土結(jié)合處鑿毛，在底面均勻澆筑50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿，然后再進(jìn)行澆筑，澆筑時(shí)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。2）梁、板混凝土同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)，再與板混凝土一起澆筑。樓板混凝土要求隨鋪隨振隨壓，并在澆筑完畢后，用木抹子抹平，并進(jìn)行拉毛處理。3）對(duì)于地下室頂板1.9m高大截面梁混凝土施工采用疊澆法施工，分兩層澆灌，使其內(nèi)外溫差小于25，并且施工時(shí)做好施工養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)不小于2周。4）樓梯混凝土澆筑應(yīng)自下而上澆筑，先振實(shí)休息平臺(tái)混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再分臺(tái)階澆筑，不

28、斷連續(xù)向前推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子抹平踏步上表面。5）根據(jù)圖紙進(jìn)行定位放線，支設(shè)模板，澆筑混凝土?xí)r為保證混凝土密實(shí)性和強(qiáng)度，應(yīng)分層澆筑和振搗，分層澆搗厚度不應(yīng)大于500mm，采用測(cè)桿檢查分層厚度。測(cè)量桿采用塑料桿，每隔500m刷紅藍(lán)標(biāo)志線，測(cè)量時(shí)直立在混凝土上表面，以外露桿的長(zhǎng)度來檢驗(yàn)分層厚度，并配備檢查、澆筑照明燈具。施工縫、后澆帶處混凝土施工縫處必須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa且不少于留置施工縫后48小時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。留置施工縫處的混凝土必須振搗密實(shí)，其表面不磨光，并一直保持濕潤(rùn)狀態(tài)。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面必須進(jìn)行鑿毛處理，剔除浮動(dòng)石子，并徹底清除施工縫處的松散

29、游離的部分，然后用壓力水沖洗干凈，充分濕潤(rùn)后，刷1：1水泥砂漿一道，澆筑之前先預(yù)鋪同配比減石子水泥砂漿，再進(jìn)行上層混凝土澆筑，混凝土下料時(shí)要避免靠近縫邊，縫邊人工插搗，使新舊混凝土結(jié)合密實(shí)。柱施工縫應(yīng)留在梁底下2050mm處和梁面上。墻體垂直施工縫：地下外墻留至結(jié)構(gòu)分段處，門窗口過梁中1/3范圍內(nèi)或縱橫墻交接處。水平施工縫設(shè)置于底板及面板，地下室外墻水平縫處設(shè)置3mm止水鋼板。地下室剪力墻一次澆筑至底板面500，周邊外壁設(shè)置水平施工縫。梁、頂板施工縫宜留置在跨中1/3范圍內(nèi)，施工縫必須留設(shè)直茬。樓梯施工縫設(shè)置在休息平臺(tái)1/3處。后澆帶混凝土應(yīng)在塔樓主體施工完成后再進(jìn)行施工；后澆帶混凝土施工前應(yīng)

30、將接縫處的混凝土鑿毛，清洗干凈，保持濕潤(rùn)并刷純水泥凈漿；后澆帶混凝土應(yīng)采用補(bǔ)償收縮混凝土即微膨脹混凝土，其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比兩側(cè)混凝土提高一級(jí)；后澆帶混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。需要特別指出的是后澆帶處結(jié)構(gòu)主筋不宜在縫中斷開。施工期間后澆帶兩側(cè)構(gòu)件應(yīng)設(shè)置安全可靠支撐，以確保構(gòu)件和結(jié)構(gòu)整體在施工階段的承載力和穩(wěn)定性。同時(shí)，后澆帶支撐體系應(yīng)與地下室支模體系分開單獨(dú)設(shè)置。3.7.6混凝土澆筑1）混凝土澆筑方向?yàn)閺谋毕蚰弦来瓮诉M(jìn)，每層從西向東，斜面分層，設(shè)9臺(tái)振動(dòng)棒逐層澆搗。底板采用“斜面自然分層”的方法，即“分段定點(diǎn)下料，一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序漸進(jìn)，一次平倉(cāng)”的澆筑方法，見圖12。底板采用“條帶分割

31、、一個(gè)斜面、一次到頂”的連續(xù)澆筑方法，各澆筑帶齊頭并進(jìn)，互相搭接，確保各澆筑帶之間上下層混凝土的結(jié)合。 自然分層澆筑法示意圖澆筑方向下料點(diǎn)第一道振動(dòng)棒第二道振動(dòng)棒第三道振動(dòng)棒。底板的振搗，根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的流淌坡度，沿坡度布3道振動(dòng)棒。第一道在混凝土卸料處（坡頂），負(fù)責(zé)將出管混凝土振搗密實(shí)；第二道設(shè)在斜面中部，確保中部混凝土密實(shí)；第三道設(shè)在坡腳處，確保下部混凝土密實(shí)。振搗時(shí)三道振動(dòng)棒相互配合，嚴(yán)格控制振動(dòng)棒距離，特別要注意混凝土的入倉(cāng)振搗。保證覆蓋整個(gè)坡面，防止離析和漏振。隨著混凝土澆筑工作的向前推進(jìn)，震動(dòng)棒也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)高度混凝土的澆筑質(zhì)量。2）底板混凝土的振搗，要做到快插慢

32、撥，快插是為了防止上層混凝土振實(shí)后而下層混凝土內(nèi)氣泡無法排出，慢撥是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動(dòng)，使混凝土振搗密實(shí)，插點(diǎn)要均勻，插點(diǎn)之間距離一般控制在作用半徑的1.5倍，離開模板距離不大于作用半徑0.5倍，采用單一的行列形式，不要與交錯(cuò)式混用，以免漏振，振搗點(diǎn)時(shí)間要掌握好，不要過長(zhǎng)，也不要過短，一般控制在2030s之間，宜在混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，混凝土不再下沉為止。在振搗過程中，不得觸及鋼筋，模板，以免發(fā)生移位，跑?，F(xiàn)象。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒插入下層混凝土5cm，以消除上下層之間冷縫，確保混凝土質(zhì)量。防水混凝土要插入迅速，拔出緩慢，振動(dòng)到表面泛漿

33、無氣泡為止；插點(diǎn)距離不大于50,嚴(yán)防漏振和過振、結(jié)構(gòu)斷面較小、鋼筋密集的部位嚴(yán)格按分層澆灌、分層振搗的原則操作；搗和鋪灰應(yīng)選擇對(duì)稱位置開始，以防止模板走動(dòng)；澆灌到面層時(shí)，必須將混凝土表面找平，并抹壓堅(jiān)實(shí)平整，在澆灌地點(diǎn)制作抗壓、抗?jié)B混凝土試塊3）、防水混凝土底板應(yīng)連續(xù)施工，不留施工縫，墻體一般只允許留水平施工縫，其位置不應(yīng)留在底板與墻體交接處，應(yīng)留在底板以上50處的墻身上；垂直施工縫應(yīng)留在結(jié)構(gòu)的后澆帶處；施工縫應(yīng)留成凹縫；以便膨脹橡膠止水帶安裝。4）、施工縫新舊混凝土接縫處，繼續(xù)澆灌前將表面鑿毛，清除浮漿露出石子，再澆灌混凝土5）、擋土墻砼澆筑、墻砼澆注前底部應(yīng)先填以510cm厚與砼內(nèi)砂漿成分

34、相同的水泥沙漿，然后澆注砼，混凝土澆筑分進(jìn)行，每層厚度不超過50cm，每個(gè)區(qū)澆筑從兩開始向中間進(jìn)行，砼應(yīng)邊澆注邊振搗，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除振搗棒振搗外，模板外側(cè)還需有人隨時(shí)敲打模板。6）、底板混凝土澆筑，由一端向另一端層分層推進(jìn)，分層均勻下料，因底板厚板小于50,可以不分層，采用斜向趕漿法澆筑，表面及平整，混凝土振動(dòng)器振動(dòng)距間不大于50，振動(dòng)密實(shí)，防止漏振和過振。7）、混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，如遇停電等特殊情況，需采取應(yīng)急措施，即在已澆搗的混凝土斷面上插直徑12的鋼筋，鋼筋長(zhǎng)1000mm，間距500mm，呈梅花型。3.7.7樓梯混凝土澆筑a.樓梯間墻體混凝土隨結(jié)構(gòu)剪力墻一起澆筑。b.樓梯混

35、凝土澆筑要求減小混凝土坍落度樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。c.混凝土坍落度要求控制在14020mm。施工縫留置如下圖所示底板區(qū)域考慮工程量的不均衡及施工進(jìn)度的要求，首先按流水段自北向南退打混凝土。澆筑方法采用：“斜面分層、薄層澆筑、循序退打、一次到頂”的連續(xù)澆筑施工方法。具體見下圖。a.每個(gè)泵負(fù)責(zé)一定寬度范圍的澆筑帶，各泵澆筑帶前后略有錯(cuò)位，形成階段式分層退打的局面，以達(dá)到提高泵送工效，簡(jiǎn)化混凝土泌水處理，確保混凝土上下層的結(jié)合。b.根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的流淌斜坡度，在每條澆筑帶前、中、后

36、各布置3道振動(dòng)器。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，振搗手負(fù)責(zé)出管混凝土的振搗，使之順利通過面筋流入底層； 第二道設(shè)置在混凝土的中間部位，振搗手負(fù)責(zé)斜面混凝土的密實(shí)；第三道設(shè)置在坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負(fù)責(zé)混凝土流入下層鋼筋底部，確保下層振搗密實(shí)。振搗方向?yàn)椋合聦哟怪庇跐仓较蜃韵露?，上層振搗自上而下。c.根據(jù)砼初凝時(shí)間和澆筑速度，調(diào)整砼供應(yīng)速度。初凝時(shí)間確定8-10小時(shí)，以確保砼接茬處不產(chǎn)生施工冷縫。d.根據(jù)砼泵送的自然坡度，混凝土振搗時(shí)，插入深度不大于3/4棒長(zhǎng)，每一個(gè)頭設(shè)2臺(tái)振搗器，快插慢拔，拔棒時(shí)間以混凝土表面冒出氣泡、不再下沉、泛灰漿為參照標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)分層間砼的振搗

37、，振搗上層砼時(shí)要插入下層5cm，以消除兩層之間的接縫。 e.表面處理：砼澆完按標(biāo)高拍打振實(shí)后用長(zhǎng)刮尺刮平，趕走表面泌水，初凝后終凝前用木抹子抹壓3遍做法，封閉其收水裂縫，確保混凝土表面與內(nèi)部、表面與外部環(huán)境溫差均20。基礎(chǔ)梁混凝土澆注（1）由于本工程基礎(chǔ)梁與底板采用一次澆注的方法施工，待底板混凝土澆注完成后，為防止基礎(chǔ)梁混凝土澆注時(shí)外冒，底板混凝土達(dá)到初凝前，方可澆注基礎(chǔ)梁砼，即底板混凝土澆筑4小時(shí)左右返回來從開始澆筑起點(diǎn)澆筑基礎(chǔ)梁及導(dǎo)墻，基礎(chǔ)梁砼澆注順序?yàn)閺奈飨驏|，由南向北依次退打。（具體詳見每段底板混凝土澆筑預(yù)案）（2）基礎(chǔ)梁澆注時(shí)，要重點(diǎn)控制混凝土振搗，尤其是柱頭部位及加腋部位，要派專人

38、負(fù)責(zé)，振搗密實(shí)，嚴(yán)禁漏振。基礎(chǔ)梁振搗要快插慢拔，以表面泛漿為準(zhǔn)。（3）基礎(chǔ)梁砼澆注時(shí)，根據(jù)已抄好的建筑500mm線，拉線控制基礎(chǔ)梁上口標(biāo)高，澆注完畢后，用掃帚掃毛。保證表面平整度。（4）基礎(chǔ)梁模板拆除過程中，不得硬搬硬撬，不得損壞棱角。模板拆除后，每隔2小時(shí)進(jìn)行一次澆水養(yǎng)護(hù)，并不得少于14天。、外導(dǎo)墻混凝土澆注（1）本工程外導(dǎo)墻與基礎(chǔ)底板同時(shí)澆注，待底板混凝土初凝前，方可進(jìn)行外導(dǎo)墻砼澆注，外導(dǎo)墻砼分層澆注，由于外導(dǎo)墻較薄，且中間又有止水鋼板，所以每層澆注厚度不得超高500mm。（2）外導(dǎo)墻砼振搗采用交錯(cuò)振搗的方式，保證止水鋼板內(nèi)外均要振搗到位。尤其是柱頭及加腋部位的振搗為重點(diǎn)控制。（3）外導(dǎo)墻

39、砼澆注時(shí)，根據(jù)已抄好的建筑500mm線，拉線控制外導(dǎo)墻上口標(biāo)高，澆注完畢后，用掃帚掃毛。保證表面平整度。（4）外導(dǎo)墻模板拆除過程中，不得硬搬硬撬，不得損壞棱角。模板拆除后，每隔2小時(shí)進(jìn)行一次澆水養(yǎng)護(hù)，并不得少于14天。.墻、柱混凝土澆注（1）接茬質(zhì)量的保證a.墻、柱上口水平施工縫留置時(shí)高于板底或梁底約3050mm，確保墻體上口水平施工縫剔鑿后留置在板或梁內(nèi)。在砼終凝硬化后，將上部浮漿剔除，彈線剔鑿，確保上口平整。剔鑿后沖洗干凈，二次澆筑前灑水濕潤(rùn)。墻、柱下口水平施工縫處理時(shí)將上部浮漿剔除，鑿毛，剔鑿后沖洗干凈，二次澆筑前灑水濕潤(rùn)， b.澆注時(shí)在底部應(yīng)先鋪一層35cm同配比砂漿。c.混凝土強(qiáng)度達(dá)

40、到1.2Mpa以上，方可剔鑿。（2）防止離析混凝土自高處傾落時(shí)，其自由傾落高度不宜超過2米，如高度超過2米，應(yīng)設(shè)置串桶分層進(jìn)行澆筑。并相應(yīng)設(shè)置分層澆筑工具：尺桿、手把燈，以保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性。對(duì)較高柱及墻混凝土澆筑，為減少混凝土的收縮沉降及減小模板側(cè)壓力，因此澆筑到2m高時(shí)，間歇1小時(shí)，澆筑其它柱子，待砼初步沉實(shí)后，再澆筑至梁底。（3）控制澆灌厚度澆筑時(shí)必須嚴(yán)格控制澆灌厚度，防止一次放料過多，造成模板跑模。墻、柱混凝土澆灌厚度利用尺桿和手把燈進(jìn)行控制，混凝土澆筑采用分層澆筑法，每層高度為40cm左右。入模時(shí),要分層分步均勻下灰，由中間墻開始,然后對(duì)稱向兩側(cè)進(jìn)行,以免將門窗洞口模板擠偏,

41、造成門窗口位移,在洞口處澆筑時(shí)洞口兩側(cè)澆筑高度大體一致。（4）振搗混凝土泵送振搗時(shí)，振搗手負(fù)責(zé)混凝土流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋振搗密實(shí)。振搗方向?yàn)椋翰捎么怪蓖险?，隨澆隨振，棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔上下略為抽動(dòng)，至表面泛漿無氣泡時(shí)移至下點(diǎn)間距約40cm，澆筑上層砼時(shí)要插入下層5cm。泵送混凝土振搗時(shí)，在第一次振搗完畢后，間隔2030分鐘再進(jìn)行二次振搗，有效排除混凝土中氣體和多余水分，提高混凝土密實(shí)度，保證混凝土質(zhì)量。墻體、柱砼振搗方式如下圖。因鋼筋過于密集，混凝土振搗有困難時(shí)，將鋼筋焊接在振搗棒前端協(xié)助振搗?；炷琳駬v采用50插入式高頻振動(dòng)棒，鋼筋密集處50振動(dòng)棒插入有困難時(shí)采用

42、30小型振動(dòng)棒，振動(dòng)棒插點(diǎn)要均勻，采用交錯(cuò)式的次序，移動(dòng)距離不得超過作用半徑的1.5倍，振動(dòng)棒要快插慢拔，振動(dòng)時(shí)間控制在2030s。混凝土振動(dòng)棒移動(dòng)方式如圖5所示。 圖5 混凝土振動(dòng)棒移動(dòng)圖柱、墻振搗插點(diǎn)分布圖 柱、墻振搗插點(diǎn)分布圖5） 墻體、柱混凝土澆筑前，墻、柱上口甩出的鋼筋加以整理并纏塑料布保護(hù)。（6）門窗洞口澆筑時(shí)，須在洞口兩側(cè)同時(shí)下灰，保持兩側(cè)澆筑高度大體一致、對(duì)稱、均勻。振搗棒在距洞口30cm處振搗，振搗時(shí)從兩側(cè)同時(shí)下棒，以防止洞口變形或造成洞口位移。門、洞口兩側(cè)要振搗密實(shí)，不得漏振。為保證洞口下混凝土澆筑時(shí)密實(shí)、充滿，洞口模板下口中間位置留置排氣孔，以利于模內(nèi)空氣的排除。.梁、板

43、混凝土澆筑梁、板混凝土同時(shí)澆筑，澆筑時(shí)沿主梁方向，由一端開始先澆筑梁，按梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑與振搗緊密配合，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位注意振實(shí)。梁振搗示意見下圖。振搗棒澆筑頂板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，振搗完后用大杠將表面混凝土找平，混凝土初凝前用木抹子搓壓兩遍，鐵抹子收光，混凝土表面進(jìn)行掃毛處理。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土?；炷翗?biāo)高采用拉線控制。利用鋼筋50cm線拉對(duì)角控制線，確?；炷翗?biāo)高。3.8混凝土養(yǎng)護(hù)砼的養(yǎng)護(hù)原則：混凝土澆筑

44、后，應(yīng)在12h以內(nèi)采取覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)措施，嚴(yán)防脫水、裂縫。用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)覆蓋封閉嚴(yán)密，防風(fēng)吹敞露，保持膜內(nèi)潮濕；用澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)設(shè)專人噴水，確保混凝土保持濕潤(rùn)；冬期應(yīng)有保溫防凍措施。混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間及其上部安裝模板的強(qiáng)度要求等應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。1). 基礎(chǔ)底板養(yǎng)護(hù)采用澆水養(yǎng)護(hù)，確?；炷帘砻媾c內(nèi)部、表面與外部環(huán)境溫差均25。并根據(jù)測(cè)溫確定養(yǎng)護(hù)撤除時(shí)間?？?jié)B砼養(yǎng)護(hù)不少于14天，澆水次數(shù)以保持砼濕潤(rùn)為宜。2).頂板混凝土的養(yǎng)護(hù)常溫施工時(shí)，板采用澆水養(yǎng)護(hù)方法，夏季高溫施工時(shí)，砼澆筑完12小時(shí)內(nèi)，加以覆蓋塑料薄膜并灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天，抗?jié)B砼養(yǎng)護(hù)不少于14天，澆水次數(shù)以保持砼濕潤(rùn)為宜

45、。當(dāng)日平均氣溫低于5時(shí)不得澆水。澆筑完成的混凝土未達(dá)到上人強(qiáng)度前，不得上人和進(jìn)行其它作業(yè)。3).墻柱混凝土的養(yǎng)護(hù)常溫施工，墻體拆模后隨即進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保證墻面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間對(duì)于普通混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，對(duì)于抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。柱混凝土采用包裹塑料布的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并觀察塑料布內(nèi)是否有濕潤(rùn)，如未發(fā)現(xiàn)要及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)。高溫施工時(shí)增加澆水的次數(shù)。4). 砼養(yǎng)護(hù)設(shè)專人負(fù)責(zé)，樓板混凝土強(qiáng)度1.2Mpa前，不得上人和進(jìn)行其它作業(yè)。3.9施工縫的處理在施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，要保證鋼筋周圍的砼不受松動(dòng)和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹要清除干凈。澆筑前，墻體水平施工縫先澆筑30-50mm厚

46、水泥砂漿，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成份相同。在施工縫處開始繼續(xù)澆筑時(shí)，避免直接靠近縫邊下料。要向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80100cm處停止振搗，使施工縫接縫嚴(yán)密。在澆筑頂板砼時(shí)，一定要將柱邊緣部位砼抹壓平整，在拼裝柱模時(shí)，模板與底板接縫處用海綿條封堵。1). 水平施工縫墻體（框架柱）上口水平施工縫留置時(shí)高于板底（梁底）標(biāo)高約35cm，二次澆筑混凝土前，將上部浮漿剔除，剔鑿前在墻表面彈線，按線先用切割機(jī)切割，再剔鑿，確保上口平整，并保證高出板（梁）底5mm。墻體、框架柱下口施工縫處理：剔鑿混凝土表面浮漿，露出石子后沖洗干凈，施工縫在墻混凝土澆筑前澆水濕潤(rùn)。2). 豎向施工縫先用切割機(jī)彈線切割，剔除鋼

47、絲網(wǎng)及松散的石子，鑿毛，并清理干凈。地下室外墻在后澆帶處，除了下雙層鋼絲網(wǎng)外，還要下止水鋼板。墻體豎向施工縫可用15X15目的雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在墻體鋼筋上，外用50mm厚木板封擋混凝土。當(dāng)墻模拆除后，在距施工縫20mm處的墻面上兩側(cè)均勻彈線，用云石機(jī)沿墨線切一道5mm深的直縫，再用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉露出石子，清理干凈，保證混凝土接槎質(zhì)量。3).樓梯處施工縫 ：將施工縫留在樓梯休息平臺(tái)處600mm位置（樓梯間有剪力墻）。樓梯踏步第三步的位置處（樓梯間無剪力墻）。見下圖：3.10后澆帶砼的澆筑后澆帶處采用木梳子模板作為支撐，中間加設(shè)木方子作為頂撐。后澆帶砼采用比兩側(cè)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度高一級(jí)

48、的微膨脹混凝土澆筑并振搗密實(shí)，每條后澆帶的混凝土要連續(xù)澆筑。后澆帶澆筑時(shí)間：設(shè)計(jì)要求在主體結(jié)構(gòu)完成且沉降穩(wěn)定后澆筑，沉降后澆帶在結(jié)構(gòu)封頂后進(jìn)行澆筑；后澆帶砼澆筑前要認(rèn)真清理、鑿毛、沖洗干凈，接槎處要加強(qiáng)振搗，加強(qiáng)搓壓，防止混凝土產(chǎn)生裂縫。后澆帶砼終凝后（一般為澆筑后8-12h）派專人覆蓋麻袋片，澆水養(yǎng)護(hù)，有防水要求的后澆帶混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28d,其他后澆帶混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。3.11裂縫引起原因1)、大面積砼在高溫季節(jié)施工，太陽直射造成干縮引起裂縫。2)、混凝土坍落度大，砂率大，混凝土在振搗時(shí)表面積聚大量浮漿，施工人員未清除，致使混凝土成型后表面強(qiáng)度不夠3)、擋土墻保護(hù)層過厚或過薄

49、4)、養(yǎng)護(hù)不到位，砼表面失水太快3.12裂縫的預(yù)防措施1)、降低水泥水化熱，選用礦渣硅酸鹽水泥，最大限度的降低水泥水化熱，控制混凝土的入模溫度在30C以下混凝土運(yùn)輸車加保溫套或?qū)摅w噴淋冷水降溫，混凝土泵送管道遮陽防曬2)、在混凝土中摻入SY-T（膨脹抗裂劑）在最初14潮濕養(yǎng)護(hù)中，使混凝土體積微膨脹，補(bǔ)償混凝土早期失水收縮產(chǎn)生的收縮裂縫3)、摻入適量的減水劑，減少水泥用量，在保證水灰比不變的情況下，減少水泥用量，降低混凝土收縮4)、摻入適量的摻合料，改善混凝土的工作性，提高可泵性，降低水化熱，增加密實(shí)度，提高混凝土強(qiáng)度和耐久性，減少混凝土收縮5)、施工工藝采用二次抹壓技術(shù)，即在混凝土初凝前在混

50、凝土表面進(jìn)行二次抹壓，消除混凝土干縮、沉縮和塑性收縮產(chǎn)生的表面裂縫，增加混凝土內(nèi)部的密實(shí)度。但是，二次抹壓時(shí)間必須掌恰當(dāng)，過早抹壓沒有效果，過晚抹壓混凝土已進(jìn)入初凝狀態(tài)，失去塑性，消除不了混凝土表面已出現(xiàn)的裂縫6)、混凝土養(yǎng)護(hù)，混凝土表面二次抹壓后，立即覆蓋塑料薄膜，防止表面水分蒸發(fā)，保持混凝土處于潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)。根據(jù)混凝土絕熱溫升計(jì)算，確定中心最高溫度，按溫控技術(shù)措施，確定養(yǎng)護(hù)材料及覆蓋厚度和養(yǎng)護(hù)時(shí)間。3.12剪力墻、柱、梁、板混凝土澆筑1)、.豎向剪力墻及柱砼澆筑1.1豎向剪力墻混凝土澆筑采用分層循環(huán)澆筑法，即繞周長(zhǎng)循環(huán)轉(zhuǎn)圈進(jìn)行，周而復(fù)始，直到外墻澆澆完成。墻混凝土澆筑為先外墻、后內(nèi)墻，。

51、澆筑時(shí)設(shè)兩臺(tái)固定泵，一前一后兩次澆筑到頂，每次澆筑60,前后相隔2小時(shí)左右。墻砼澆注前底部應(yīng)先填以510cm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥沙漿，然后澆注砼，砼應(yīng)邊澆注邊振搗，每次澆注及振搗次數(shù)不超過50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除振搗棒振搗外，模板外側(cè)還需有人隨時(shí)敲打模板。柱應(yīng)沿高度分段澆筑，分段澆筑每段高度不得超過2m，采用串筒下料，上段在下段初凝前澆筑，在梁底下2-3cm設(shè)施工縫，分段澆筑應(yīng)在柱側(cè)面開設(shè)2洞做澆筑振搗口。每層墻柱砼應(yīng)一次澆筑完畢，施工縫留置在主梁下面。3.13地下室砼后澆帶、施工縫的留設(shè)及處理1）.地下室底板不允許留設(shè)施工縫，底板面以上500mm處沿外墻留設(shè)一道水平施工

52、縫。 施工縫的處理采用鋼板止水帶，鋼板規(guī)格3mm厚300高，沿外墻四周封閉焊接，焊接長(zhǎng)度5cm，雙面焊。采用12鋼筋600固定在墻主筋上，鋼板止水帶的埋置位置必須在墻中。2）.地下室墻板：地下室范圍內(nèi)垂直方向按后澆帶位置設(shè)置施工縫，水平施工縫留置在地下室頂板下。3）.本工程根據(jù)設(shè)計(jì)要求，整個(gè)裙樓及地下室結(jié)構(gòu)部分按后澆帶分為3個(gè)施工段，后澆帶位置劃分見前施工分區(qū)圖。后澆帶處鋼筋不斷，兩個(gè)月后采用C45補(bǔ)償收縮砼澆筑。為防止砼流入后澆帶內(nèi)，在后澆帶兩側(cè)，加鐵絲網(wǎng)或設(shè)木方（木板）封堵。4.）剪力墻、柱與梁板砼強(qiáng)度等級(jí)不同時(shí)，施工縫采用鋼絲網(wǎng)封堵。施工縫留置原則如下圖示：3.14施工縫的處理：在施工縫

53、處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，已澆筑的砼抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2。在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動(dòng)砂石和軟弱砼層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，且不得積水。施工縫處鋼筋上的油污、水泥砂漿等雜物應(yīng)清除干凈。在澆筑前，水平施工縫宜先鋪1015mm厚于砼內(nèi)的砂漿成分相同的水泥砂漿一層。3.15加強(qiáng)對(duì)施工縫的振搗工作。必須認(rèn)真做好后澆帶兩側(cè)普通混凝土的表面清除、鑿毛和濕潤(rùn)工作，將原混凝土表面普遍鑿毛，要求鑿到出現(xiàn)新槎、露出石子，鑿毛驗(yàn)收合格后，清除表面混凝土渣及其他雜物，鋼筋表面進(jìn)行清，除去鐵銹，在補(bǔ)償收縮混凝土澆筑前，要對(duì)已經(jīng)鑿毛的混凝土表面進(jìn)行預(yù)濕，要充分均勻

54、的澆水，使得濕潤(rùn)深度大于1。3.16澆筑注意事項(xiàng)：1）.墻體采用分層分段法澆筑，每層厚不超過500mm。2）.獨(dú)立柱分層澆筑，每層厚度不超過500mm。3）.梁板澆筑采用趕澆法。4）.梁、柱接頭節(jié)點(diǎn)部位，若混凝土等級(jí)不一致，應(yīng)先澆筑強(qiáng)度高的混凝土，然后再澆強(qiáng)度低的混凝土。5）.地下室外墻防水混凝土以后澆帶為界，必須保持連續(xù)澆筑。6）.局部鋼筋特別密集的部位，無法進(jìn)行振搗，可采用自密實(shí)混凝土。7）.混凝土澆筑時(shí)，嚴(yán)格按施工操作工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，保證混凝土的密實(shí)性。3.17現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）軸線位置基礎(chǔ)15墻、柱、梁8垂直度層間8全高H/1000且30標(biāo)高層間10全高303.1

55、8混凝土砼施工要求1）、在砼澆搗前必須用水濕潤(rùn)模板。2）、砼澆搗時(shí)不得過振或漏振，不得出現(xiàn)露筋、蜂窩、孔洞等缺陷3）、砼澆搗完后，不得出現(xiàn)缺棱掉角、棱角不直、表面麻面、掉皮、起砂現(xiàn)象。4）、砼樓層地面澆搗完畢后，必須按項(xiàng)目要求進(jìn)行表面收光處理，砼表面收光質(zhì)量要求：一次成型要求壓光的砼表面必須平整（平整度偏差不得大于3mm）且無明顯鐵板壓痕和砂眼；砼表面無須壓光的必須進(jìn)行拉毛（要求用細(xì)掃把在砼第二遍收壓后順同一方向進(jìn)行拉毛，保證拉毛后的觀感美觀）。5）、不得出現(xiàn)腳印等坑洼（要求砼班組負(fù)責(zé)成品的保護(hù)）。6）、所有墻柱內(nèi)不方便收光的要求用振搗棒拖平；所有墻柱根部25cm范圍內(nèi)全部要求收光，且控制平整

56、度不得大于2mm.7）、砼澆搗完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)對(duì)砼加以覆蓋或及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，按砼方案施工養(yǎng)護(hù)。8）、澆砼時(shí)不得對(duì)樓地面、墻面及樓梯等處（含施工場(chǎng)地和安全圍護(hù)）產(chǎn)生污染，如有污染必須及時(shí)清理干凈的。9）、必須嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)板的標(biāo)高、截面尺寸和表面平整度。10）、砼施工縫必須進(jìn)行鑿毛處理 。11）、柱墻部位必須進(jìn)行接漿處理，不得出現(xiàn)爛根等現(xiàn)象 12）、樓梯砼施工必須振搗密實(shí)，表面拉毛，不得出現(xiàn)咬模、咬邊等現(xiàn)象，且注意成品保護(hù)，不得在高樓層施工時(shí)污染低層樓梯踏步。13）、應(yīng)在墻柱拆摸后的3天內(nèi)對(duì)結(jié)構(gòu)所有在1.5m以下的陽角進(jìn)行保護(hù)。3.19混凝土施工質(zhì)量控制要點(diǎn)1）、檢查混凝土澆灌申請(qǐng)單

57、，檢查其部位、強(qiáng)度等級(jí)是否符合設(shè)計(jì)要求。2）、檢查混凝土小票是否與申請(qǐng)單相符合，運(yùn)送時(shí)間是否符合合同規(guī)定。3）、每車混凝土要檢查其坍落度是否與申請(qǐng)的坍落度相符合4）、檢查分層澆筑的厚度是否符合規(guī)范要求。5）、檢查混凝土振搗是否充分6）、檢查混凝土施工縫留設(shè)是否符合規(guī)范要求7）、檢查混凝土表面標(biāo)高是否準(zhǔn)確，平整度是否符合規(guī)范要求。8）、檢查混凝土養(yǎng)護(hù)是否及時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間是否符合規(guī)范要求。3.20混凝土試塊養(yǎng)護(hù)及留置1、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)10的恒溫標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，6組試壓模具和2組抗?jié)B模具標(biāo)養(yǎng)試塊在養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)，同養(yǎng)試在現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)。 2、 用于檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作，檢驗(yàn)混凝土

58、評(píng)定強(qiáng)度所用混凝土試件組數(shù)，應(yīng)按列規(guī)定留置：2.1每拌制100盤且不超過1003的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2.2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次;2.3當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過10003時(shí)，同一配合比的混凝土每2003取樣不得少于一次;2.4每一樓層，同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次;2.5每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，一組確定模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度的試塊，當(dāng)樓層有預(yù)應(yīng)力時(shí)應(yīng)至少做一組確定張拉時(shí)間的試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置根據(jù)實(shí)際需要確定;2.6抗?jié)B試件組數(shù)按下列要求留置：每工作臺(tái)班留置兩組，其中一組標(biāo)養(yǎng)，另一組同條件養(yǎng)護(hù)。四、雨施工措施1.混凝

59、土施工應(yīng)盡量避免在雨天進(jìn)行。大雨和暴雨天不得澆筑混凝上，新澆混凝土應(yīng)覆蓋，以防雨水沖刷。如突然遇到大雨和暴雨，不能澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)將施工縫設(shè)置在合理位置，在己澆筑的混凝土上用塑料布覆蓋，待大雨過后清除積水再繼續(xù)澆筑。2.混凝土攪拌措施，派專人對(duì)攪拌站進(jìn)行混凝土攪拌即時(shí)監(jiān)控，確保砼的原材料及攪拌工藝符合要求。4.混凝土澆筑,混凝土澆筑時(shí)，要求前臺(tái)和后臺(tái)均有專門人員測(cè)溫，保證混凝土出機(jī)的溫度不低于10，保證混凝土澆筑到位的溫度不低于5。5.砼剛澆筑過的部位需派專人每隔2小時(shí)對(duì)結(jié)構(gòu)的上部、下部、側(cè)面和周圍環(huán)境測(cè)溫并做記錄。6.混凝土澆筑后應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料布及草墊子進(jìn)行保溫。對(duì)邊、棱角部位的保溫厚度應(yīng)增

60、大到面部位的23倍。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)防風(fēng)防失水五、質(zhì)量控制要點(diǎn)1、嚴(yán)格控制混凝土配合比，混凝土所有砂石必須符合普通凝土用砂石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJR規(guī)定。2、防水混凝土摻入的外加劑，應(yīng)符合國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量要求3、防水混凝土摻入的粉煤灰，級(jí)別不應(yīng)低于二級(jí)，摻量不宜于20;硅酸灰摻量不大于3；其他摻量合料的摻量應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)確定每立米防水混凝土土中各類材料的總堿量N2O當(dāng)量不得大于3K4、防水混凝土入泵坍落度宜控制在16020，入泵前坍落度小時(shí)損失值不應(yīng)大于30，坍落度總損失不應(yīng)大于605、防水混凝土拌合物必須機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不應(yīng)小于2。摻外劑時(shí)，應(yīng)根據(jù)外加劑的技術(shù)要求確定攪拌時(shí)間。6、

61、防水混凝土拌合物在運(yùn)輸后如出現(xiàn)離析，必須進(jìn)行二次攪拌當(dāng)坍落度損失后不能滿足施工要求時(shí)，應(yīng)加入原水灰比的水泥漿或二次摻加減水劑進(jìn)行攪拌，嚴(yán)禁直接加水。7、防水混凝土必須采用高頻機(jī)械振搗密實(shí)，振搗時(shí)間宜為1030S，以混凝土泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，應(yīng)避免漏振、欠振和超振。8、水平施工縫澆灌混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，鋪凈漿，再鋪3050厚的1:1水泥沙漿或涂刷混凝土界面處理劑，并及時(shí)澆灌混凝土；9、垂直施工縫澆灌混凝土前，應(yīng)將其表面清理干凈，并涂刷泥凈漿或混凝土界面處理劑，并及時(shí)澆灌混凝土；10、選用的遇水膨脹止水條應(yīng)具有緩脹性能，其7的膨脹率應(yīng)大于最終膨脹率的60；遇水膨脹止水條應(yīng)牢固地安裝

62、在縫表面或預(yù)留槽內(nèi)11、后澆帶止水條、穿墻管、支模鐵件等的設(shè)置和構(gòu)造，均必符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，嚴(yán)禁出現(xiàn)滲漏。12、采用保溫保濕養(yǎng)護(hù)，混凝土中心溫度與表面溫度的差值不大于25，混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不應(yīng)大于25。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)小于14。13、防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接模板。14、防水混凝土終凝后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于1。15、迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50，保護(hù)層內(nèi)增加絲網(wǎng)片設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定。六、混凝土的拆模混凝土拆模時(shí)的強(qiáng)度應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除。 2）底模應(yīng)在混

63、凝土強(qiáng)度符合表5的規(guī)定后，方可拆除。表5 拆除底模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的百分率（%）板、拱25028758100梁8758100懸臂梁（板）27521003）預(yù)留孔洞的內(nèi)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和裂縫時(shí)，方可拆除?；炷恋牟鹉r(shí)間除需考慮拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足上述規(guī)定外，還應(yīng)考慮拆模時(shí)混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時(shí)降溫過快而開裂，更不能在此時(shí)澆注涼水養(yǎng)護(hù)。混凝土內(nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時(shí)不得拆模。一般情況下，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差大于20時(shí)不宜拆模

64、。大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運(yùn)模板。當(dāng)拆除拱架、拱圈及跨度大于8m梁式結(jié)構(gòu)的模板或特殊設(shè)計(jì)的模板時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的程序及措施進(jìn)行。 拆除臨時(shí)埋設(shè)于混凝土中的木塞和其它預(yù)埋部件時(shí)，不得損傷混凝土。 拆除模板時(shí)，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。 拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達(dá)到100%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可承受全部設(shè)計(jì)荷載。 后澆帶兩側(cè)梁板模板應(yīng)在后澆帶澆灌完成后方可拆除，不得提前拆除，以免造成結(jié)構(gòu)開裂隱患。七、混凝土的試驗(yàn)管理1）試驗(yàn)工具：相應(yīng)數(shù)量

65、的混凝土抗壓、抗?jié)B試模，振搗棒和坍落度試驗(yàn)設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱等。2）坍落度試驗(yàn)：測(cè)試坍落度前，要先將試驗(yàn)桶用水濕潤(rùn)，放在不吸水的剛性平板上，分層裝入混凝土，每層用標(biāo)準(zhǔn)棒插搗數(shù)次，刮平頂層混凝土，按規(guī)定方法提桶、測(cè)量、記錄。3）混凝土試塊制作：結(jié)構(gòu)施工中按照每一施工段，同一澆筑日期的同一配合比混凝土制作試塊，三塊為一組，同條件養(yǎng)護(hù)試塊兩組。試塊振搗要振實(shí)，抹平并應(yīng)及時(shí)在試塊表面臨時(shí)寫明工程部位、制作日期、強(qiáng)度等級(jí)標(biāo)識(shí)，并及時(shí)填寫試塊試驗(yàn)表格，試塊制作在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行。4）試塊養(yǎng)護(hù)：標(biāo)養(yǎng)試塊在拆模后及時(shí)放入標(biāo)養(yǎng)箱，同條件試塊拆模后，注明標(biāo)識(shí)，放置在與其代表結(jié)構(gòu)部位的同樣環(huán)境處，存放時(shí)放置在鋼筋焊接的籠

66、子內(nèi)，并加鎖保護(hù)，防止碰撞和丟失。采用與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)并防止暴曬、風(fēng)吹脫水、冬季要防凍。 、質(zhì)量通病防治及處理質(zhì)量通病防治一覽表序號(hào)質(zhì)量通病產(chǎn)生原因防治措施1蜂窩（1）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少，石子多；（2）混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；（3）下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析；（4）混凝土未分層下料，振搗不密實(shí)，或振搗時(shí)間不夠；（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或塌落度過小；（7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)澆筑上層混凝土，造成水泥漿流失。認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)

67、常檢查，混凝土拌合均勻，塌落度合適；混凝土下料高度超過2m時(shí)設(shè)串筒或溜槽；澆筑分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆筑時(shí)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完11.5h沉實(shí)后再澆筑上部混凝土。2麻面（1）模板表面粗糙或粘附水泥砂漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；（2）模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；（3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；（5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面出現(xiàn)麻點(diǎn)。模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆筑混

68、凝土前，模板澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長(zhǎng)效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。3孔洞（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗；（3）混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動(dòng)器振動(dòng)不到，形成松散孔洞；（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用較小石子混凝土進(jìn)行澆筑，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工具等掉入混

69、凝土內(nèi)，及時(shí)清除。4露筋（1）澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿；（4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；（5）模板未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。澆筑混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆筑高度超過2m，用串筒或溜槽下料，以防止離析；模板

70、充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用鐵插尺或振動(dòng)棒振搗；操作時(shí)盡量避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫鉤等及時(shí)調(diào)直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。5縫隙、夾層（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)，就澆筑混凝土；（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；（3）混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析；（4）底層交接處未澆筑接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆筑高度大于2

71、m，設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50100mm厚原配合比無石子砂漿，或100150mm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。6缺棱掉角（1）木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)棱角被粘掉；（2）施工時(shí)氣溫低且過早拆除側(cè)面非承重模板；（3）拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。木模板在澆筑混凝土前充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土具有1.2MPa以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角；

72、運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。當(dāng)混凝土表面缺陷經(jīng)分析不危及到結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的使用性能和耐久性能時(shí)，可采用經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)的技術(shù)方案進(jìn)行修補(bǔ)處理。混凝土表面缺陷修補(bǔ)后，修補(bǔ)或填充的混凝土應(yīng)與本體混凝土表面緊密結(jié)合，在填充、養(yǎng)護(hù)和干燥后，所有填充物應(yīng)堅(jiān)固、無收縮開裂或產(chǎn)生鼓形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊，達(dá)到工程技術(shù)規(guī)范要求的相應(yīng)等級(jí)及標(biāo)準(zhǔn)的要求。修補(bǔ)后混凝土的耐久性能應(yīng)不低于本體混凝土。九、安全要求（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要正確佩帶安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。（2）現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。（3）嚴(yán)禁上下拋擲物品。（4）泵車后臺(tái)及泵臂下嚴(yán)禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。（5）振搗和拉線人員必須穿絕

73、緣膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。（6）在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。（7）泵送系統(tǒng)受壓力時(shí)，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮?dú)狻＃?）作業(yè)后必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行沖洗。用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道出口端前方10m內(nèi)不得站人，并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石礫。（9）嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進(jìn)行。（10）將兩側(cè)活塞運(yùn)轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤(rùn)滑油。（11）作業(yè)后各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復(fù)回零位。液壓系統(tǒng)卸荷。（12）混凝土振搗器

74、使用安全要求a.作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護(hù)裝置靈活可靠，機(jī)具各部件連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。b.振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時(shí)切斷電源。c.插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個(gè)彎；操作時(shí)振搗棒自然垂直的插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋?yuàn)A住棒頭，也不得全部插入混凝土中。d.振搗器保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高時(shí)，停歇降溫后方可使用。e.作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動(dòng)機(jī)的電源線保持有足夠的長(zhǎng)度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。f.電源線要懸空移動(dòng)，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛

75、碾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進(jìn)行處理。g.振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)裝在手把上。h.操作人員兩人配合作業(yè)，必須穿絕緣膠鞋、戴絕緣手套。i.作業(yè)后，必須切斷電源，作好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。（13）混凝土泵送設(shè)備使用安全要求a.水平泵送的管道敷設(shè)線路接近直線，少?gòu)澢?，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過程所產(chǎn)生的水平推力；管道接頭處密封可靠。 b.嚴(yán)禁將垂直管道直接裝在泵的輸出口上，在垂直管架設(shè)的前端裝接長(zhǎng)度不小于10m的水平管，水平管近泵處裝逆止閥。敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，下端裝接一段水平管，其長(zhǎng)度至少為傾斜高低差的5倍

76、，否則采用彎管等方法，增大阻力。如傾斜度較大，必要時(shí)，在坡道上端裝置排氣活閥，以利排氣。c.砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比按原廠規(guī)定滿足泵機(jī)可泵性的要求。d.天氣炎熱時(shí)使用濕麻袋、濕草包等遮蓋管道。e.泵車的停車制動(dòng)和鎖緊制動(dòng)同時(shí)使用，輪胎楔緊，水源供應(yīng)正常和水箱儲(chǔ)滿清水，料斗內(nèi)無雜物，各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑正常。f.泵送設(shè)備的各部螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護(hù)裝置齊全可靠。g.各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、懸塞等均在正確位置。液壓系統(tǒng)正常無泄漏。h.準(zhǔn)備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前，必須先用同配比的砂漿潤(rùn)滑管道。無關(guān)人員必須離開管道。i.布料桿支腿全部伸出并支固，未支固前不得啟

77、動(dòng)布料桿。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。布料桿伸出時(shí)，按順序進(jìn)行，嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件。j.布料桿處于全伸狀態(tài)時(shí)，嚴(yán)禁移動(dòng)車身。布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管系防脫安全繩帶。k.隨時(shí)監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常及時(shí)調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管道堵塞時(shí)，進(jìn)行逆向運(yùn)轉(zhuǎn)（反抽）使混凝土返回料斗，必要時(shí)拆管排除堵塞。l.泵送工作連續(xù)作業(yè)，必須暫停時(shí)每隔510min（冬季35min）泵送一次。若停止較長(zhǎng)時(shí)間后泵送，先逆向運(yùn)轉(zhuǎn)一至二個(gè)行程，然后順向泵送。泵送時(shí)料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。（14）施工用電安全要求a、項(xiàng)目部建立臨時(shí)用電管理協(xié)議，明確相關(guān)責(zé)任，并按照規(guī)定落實(shí)用電設(shè)施和日常

78、施工的監(jiān)督管理。b、建立電氣維修制度，加強(qiáng)混凝土泵及振搗器等極具的日常電氣維修工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患，建立維修記錄，記錄維修時(shí)間、地點(diǎn)、設(shè)備、維修內(nèi)容、技術(shù)措施、處理結(jié)果、維修人員。c、建立安全教育培訓(xùn)制度。定期對(duì)專業(yè)電工和用電人員進(jìn)行用電安全技術(shù)教育和交底，禁止無電氣特種操作人員單獨(dú)上崗進(jìn)行維修工作。d、振搗棒等手持電動(dòng)工具的配電箱內(nèi)裝設(shè)漏電保護(hù)器應(yīng)符合規(guī)范要求，接地接零裝置齊全。（15）洞口防護(hù)安全要求a、墻面等處的豎向洞口，凡落地洞口應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，下設(shè)擋腳板。低于800mm的豎向洞口，應(yīng)搭設(shè)1.2m高的臨時(shí)防護(hù)欄桿。b、電梯井扣必須設(shè)置不低于1.2m的金屬防護(hù)門，井內(nèi)首層和首層以

79、上每?jī)蓪訚M鋪設(shè)置一道防護(hù)腳手板。電梯井內(nèi)不得傾倒垃圾。c、洞口直徑200mm要用模板覆蓋，并固定牢靠。十、文明施工及成品保護(hù)（1）現(xiàn)場(chǎng)所有機(jī)械車輛嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)燃油規(guī)定，實(shí)現(xiàn)機(jī)械車輛尾氣達(dá)標(biāo)排放。（2）施工區(qū)道路定時(shí)灑水，運(yùn)輸車輛限速行駛，防塵土飛揚(yáng)造成粉塵污染。（3）選用符合噪聲要求的設(shè)備，將噪聲控制在國(guó)家環(huán)境保護(hù)允許的范圍以內(nèi)。為防止噪聲對(duì)人身的侵害，現(xiàn)場(chǎng)將使用低噪型的機(jī)械設(shè)備，將噪聲控制在國(guó)家規(guī)定的允許范圍以下。（4）為保護(hù)鋼筋、模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞、改動(dòng)模板、鋼筋。（5）在拆?；虻踹\(yùn)其它物件時(shí)，不得碰壞施工縫處及止水鋼板。（6）保護(hù)好其它管線，振搗時(shí)勿擠偏或使管

80、線移位。（7）澆筑墻柱混凝土?xí)r，應(yīng)在輸送管拆卸處電木模板，防止混凝土散落到樓板、梁內(nèi)，形成冷縫。（8）混凝土澆筑完后多余的混凝土不得隨意亂倒，應(yīng)倒在指定部位?；炷淋噧?nèi)殘留的混凝土不得隨意倒在道路邊?；炷淋噾?yīng)在洗車槽處清洗。（9）混凝土在終凝前不得上人踩踏，應(yīng)在相關(guān)部位設(shè)置警示標(biāo)志和防護(hù)欄桿。（10）下一道工序施工時(shí)，不得碰損混凝土面，混凝土工長(zhǎng)向操作人員進(jìn)行保護(hù)成品交底。（11）不得拆改模板有關(guān)連接件及螺栓，以保證模板質(zhì)量。（12）混凝土澆筑振搗及完工時(shí)，要保持鋼筋的正確位置，設(shè)專人及時(shí)進(jìn)行整 理，在混凝土初凝前整理完畢。（13）保護(hù)好洞口、預(yù)埋件及水電預(yù)埋管、盒等。（14）不得用重物沖擊

81、模板，不在梁或樓梯踏步模板帶幫上蹬踩，搭設(shè)跳板，保護(hù)模板牢固和嚴(yán)密。（15）墻體、柱模板必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)1.2MPa以后，方可拆除，以保證混凝土不缺棱、不掉角。（16）樓板混凝土澆筑完后，及時(shí)清理墻體、柱上的流漿，保持墻、柱面清潔美觀。（17）樓板混凝土澆完終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。樓板混凝土澆完后，在混凝土強(qiáng)度未達(dá)1.2MPa（混凝土終凝前）之前，禁止上人或進(jìn)行施工，混凝土班組設(shè)專人看守保護(hù)。在頂板上施工時(shí)，堆放材料必須用木方墊起；鋼筋、鋼管等鐵料嚴(yán)禁在頂板混凝土上拖、拉；頂板支、拆模板時(shí)，嚴(yán)禁鋼管、頂托、扣件等直接在高空拋擲在頂板混凝土上。（18）澆筑柱、墻體混凝土?xí)r，對(duì)地面進(jìn)行鋪塑料布覆蓋，對(duì)于

82、撒落地面的混凝土，要在混凝土初凝前清理完畢，做到活完、料凈、腳下清。十一、環(huán)境保護(hù)措施1、為降低施工現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵發(fā)生和現(xiàn)澆混凝土對(duì)地面的污染，施工現(xiàn)場(chǎng)未硬化場(chǎng)地全部采用石子鋪設(shè)場(chǎng)地。2、木工棚、鋼筋加工場(chǎng)、水電加工場(chǎng)均采取C15混凝土硬化場(chǎng)地，并做到每天清掃，經(jīng)常灑水降塵。3、施工現(xiàn)場(chǎng)建筑垃圾設(shè)專門的垃圾分類堆放區(qū)，設(shè)密閉垃圾站、施工垃圾、生活垃圾分類存放，并及時(shí)根據(jù)垃圾數(shù)量隨時(shí)清運(yùn)消納。運(yùn)垃圾的專用車每次裝完后，用布蓋好，避免途中遺灑和運(yùn)輸過程中造成揚(yáng)塵。4、施工現(xiàn)場(chǎng)主要道路每天設(shè)專人用灑水車隨時(shí)進(jìn)行灑水壓塵。5、水泥和其他易飛揚(yáng)的細(xì)顆粒散裝材料盡量安排庫(kù)內(nèi)存放。如露天存放應(yīng)采用嚴(yán)密苫蓋，運(yùn)輸和

83、裝卸時(shí)防止遺撒和飛揚(yáng)，以減少揚(yáng)塵?；彝潦┕r(shí)要適當(dāng)配合灑水，以減少揚(yáng)塵。6、現(xiàn)場(chǎng)不得私自亂設(shè)食堂，茶爐必須使用清潔燃料或電熱。嚴(yán)禁燒煤向大氣直接排放煙塵。7、施工時(shí)每次模板拆模后設(shè)專人及時(shí)清理模板上的混凝土和灰土，模板清理過程中的垃圾及時(shí)清運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)指定的垃圾存放地點(diǎn)，保證模板堆放區(qū)的清潔。8、脫模劑必須定點(diǎn)放置，嚴(yán)禁出現(xiàn)溢漏現(xiàn)象。脫模劑應(yīng)符合環(huán)保要求。9、主體施工階段應(yīng)及時(shí)對(duì)材料堆放場(chǎng)地進(jìn)行清理，進(jìn)入場(chǎng)地材料堆放到指定場(chǎng)地并要掛牌，以便材料使用領(lǐng)取。10、現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域在施工過程中要做到工完場(chǎng)清。11、在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立固定的垃圾臨時(shí)存放點(diǎn)并在各樓層或區(qū)域設(shè)立足夠尺寸的垃圾箱；現(xiàn)場(chǎng)所有垃圾必須在當(dāng)天清除

84、出現(xiàn)場(chǎng)，并按政府有關(guān)管理機(jī)構(gòu)的規(guī)定，運(yùn)送到指定的垃圾消納場(chǎng)。12、 現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域在施工過程中要做到工完清場(chǎng)，以免在結(jié)構(gòu)施工完未進(jìn)入裝修封閉階段，刮風(fēng)時(shí)將灰塵吹入空氣中。商品混凝土澆灌匯總表日 期： 混凝土要求初凝時(shí)間： 混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)： 施工部位： 混凝土要求坍落度： 專業(yè)工長(zhǎng)： 序號(hào)車號(hào)出廠時(shí)刻a到場(chǎng)時(shí)刻b開始澆灌時(shí)刻c澆灌完畢時(shí)刻d總耗用時(shí)間da接茬時(shí)間后車d前車a坍落度（cm）備注澆灌分析本部位最長(zhǎng)總耗用時(shí)間為 ；最長(zhǎng)接茬時(shí)間為 ；（ ）本部位沒有超過初凝時(shí)間。（/）（ ）部分超過初凝時(shí)間， 號(hào)車，已做處理。（/）混凝土進(jìn)場(chǎng)記錄表班次： 時(shí)間： 日 時(shí) 分至 時(shí) 分 序號(hào)車 號(hào)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間出料時(shí)間強(qiáng)度等級(jí)備 注123456789101112131415161718192021222324記錄人：混凝土試塊制作記錄表試塊制作人： 填表人：序號(hào)車 號(hào)制作時(shí)間抗壓強(qiáng)度抗?jié)B強(qiáng)度試塊編號(hào)備 注123456789101112131415161718192021222324