1、xx國際經濟技術合作有限公司巴基斯坦塔爾電站項目部主廠房深基深坑施工方案日期：年10月26日目錄一、 編制說明41、工程所涉及主要的國家或行業規范、標準、規程、法規42、其他依據43、編制說明4二、 工程概況51、工程概況及工程特點52、主要結構材料53、主要工程量5三、 作業準備61、作業條件62、技術、資料準備63、人員準備安排64、機械安排及測量儀器安排85、現場準備86、材料準備9四、 施工進度計劃9五、 主要施工方法101、主要施工工序102、施工部署103、施工測量放線104、鋼筋工程115、模板工程126、預埋件157、混凝土工程168、鋼平臺及維護工程18六、質量保證措施191

2、、質量管理目標192、質量管理體系203、質量檢驗程序204、質量保證措施205、驗收規范及標準216、質量通病及預防措施217、成品保護23七、職業健康安全與環境控制241、安全文明施工體系242、安全目標243、環境保護目標244、安全文明施工措施245、文明施工26八、事故應急救援預案261、組織機構262、應急救援工作程序273、應急救援基本要求284、土方塌坍應急救援28附件一 循環水坑墻模板計算書29附件二 凝結水泵坑墻模板計算書36附件三危險有害因素辨識與風險評價表43附件四 環境因素辨識評價與控制措施表53附件五 深基坑施工進度計劃一、 編制說明1、工程所涉及主要的國家或行業規

3、范、標準、規程、法規序號文件名稱編號1電力建設安全工作規程 第一部分 火力發電廠DL5009.1-20142電力建設施工質量驗收及評定規程第一部分 土建工程DL/T5210.1-20123電力建設安全健康與環境管理工作規定國電電源200249號4電力建設施工技術規范 第1部分 土建結構工程 DL5190.1-20125電力工程施工測量技術規程 DL/T 5445-20106建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20027混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20158混凝土質量控制標準GB50164-20119建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-201310建筑施工土

4、石方工程安全技術規范JGJ180-200911鋼筋焊接及驗收規范JGJ18-201212鋼結構工程施工質量驗收規范GB50755-201213鋼結構高強度螺栓連接技術規程JGJ82-201114手工電弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸 GB985-200815建筑機械使用安全技術規程JGJ33-201216混凝土泵送技術規范 JGJT10-201117建筑施工模板安全技術規范JGJ162-20082、其他依據2.1、巴基斯坦塔爾2x330MWCFB燃煤電站項目A2標段施工組織設計2.2、主廠房深基深坑FA07891S-T0325（電子版）2.3、結構通用圖集FA07891S-T0103(電子版）2.

5、4、建筑施工手冊（第五版）2.5、我單位質量體系、職業安全健康、環境管理體系文件。2.6、我單位的技術力量、設備狀況、管理水平等綜合施工能力。2.7、我單位以往的類似工程施工經驗。2.8、總包方（CMEC）提供的其它相關資料。3、編制說明本施工方案主要是用于指導巴基斯坦塔爾2x330MWCFB 燃煤電站項目2#機深基坑施工的施工工程，對其他項目無效。二、 工程概況1、工程概況及工程特點1.1、本工程為主廠房2#機汽機循環水坑、凝結水泵坑工程項目。0.00m相當于基準面絕對高程系統+84.00m。循環水坑縱向穿過軸線，橫向穿過A軸線，總長度21.6m，橫向總寬度為7.65m。凝結水泵坑由2部分組

6、成，一部分位于縱向軸線之間，橫向穿過3/A4/A軸線，總長度9.50m，橫向總寬度為7.40m，在池壁靠近軸線側-2.5m處，由長10 m、寬2.12m溝槽與汽機底板連接；另一部分位于縱向軸線之間，橫向穿過4/A軸線，長10.80m，寬2.86m。循環水坑、凝結水泵坑為鋼筋混凝土結構，分為底板和池壁兩部分。循環水坑底板上標高-5.50m，局部最深處-7.90m，坑壁上頂標高-0.05m。軸線間凝結水泵坑底板呈臺階式，第一層-4.00m，局部最深處-4.65m，第二層-2.50m，局部-2.343m，坑壁上頂標高-0.05m；14軸線間凝結水泵底板上標高-3.2m，池壁上頂標高-0.05m。增加

7、鋼結構的概述1.2、工程特點和難點(1)、工程均為深基深坑施工作業，安全風險大。 (2)、底板、坑壁、支墩混凝土外觀工藝要求高，模板采用復塑大模板，對模板加工和安裝質量要求高。(3)、底板混凝土、坑壁混凝土均一次性澆筑，方量大，施工困難，質量過程控制要求高，需要對澆筑時間嚴格把控。(4)、預埋件較多，對精確度要求高。2、主要結構材料(1)、混凝土：強度等級C30、C15。(2)、鋼筋、鋼材鋼筋種類：ASTM-A615-G60、ASTM-A615-G40。鋼材：Q235B(3)、焊條：鋼筋采用E43XX型；鋼筋采用E50XX型；鋼板采用E43XX或同等材質焊條。3、主要工程量序號名稱工程量單位備

8、注1鋼筋51.2t2模板1100m2預估量3C15混凝土40m34C30混凝土380m35鋼平臺9t合并成重量6鋼樓梯11部7鋼欄桿90m8鋼格柵135.5三、 作業準備1、作業條件1.1、 底板施工前深基坑土方開挖、地基驗槽等工作已完成，具備基礎施工條件。1.2、 施工臨建、生產水電及施工道路，材料機具已準備就緒。1.3、 施工時,在危險地段應設置明顯標志，如需要，安排專人看管。1.4、 各施工機具經空載試運行正常后，方可進行施工作業，嚴禁各機具帶病施工作業。1.5、 深基坑施工前，應將施工區域內的地下、地上障礙物清除和處理完畢。1.6、 建筑物或構筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、標準水

9、平尺寸,已準備就緒。2、技術、資料準備2.1、組織圖紙學習、自審與會審圖紙，進行施工方案交底和施工技術交底以及安全技術交底并組織相關人員進行學習。2.2、搜集本工程的環境條件、工程地質資料、設計圖紙、技術規范等資料。2.3、特種工種組織學習，進行上崗考核。2.4、提取材料計劃，對模板進行配板設計。2.5、申報鋼筋備料計劃，編制鋼筋下料委托單。2.6、各種機械進行自檢維修，試運轉。2.7、施工測量放線設備及放線依據資料準備齊全。2.8、質量驗收計劃各分項工程驗收是保證下一分項工程盡早介入的關鍵，分項工程驗收必須首先由施工班組進行自檢和互檢、質量檢查員進行專檢，驗收合格后由項目技術負責人和質量負責

10、人邀請總包單位（CMEC）、監理單位或業主代表對本分項工程進行驗收，合格后辦理相關手續方可進行下一分項的施工；結構驗收必須分段進行，此項驗收計劃需與業主代表、監理方、設計方和總包方（CMEC）各部門密切配合。3、人員準備安排 3.1、主要管理人員配置根據工程管理需要，本次深基坑施工擬投入中國國籍管理人員10名，根據施工準備和進展情況，全體人員將于施工前全部進駐現場。人員配置見下表：序號崗位名稱數量職責1項目執行經理1負責現場全面管理2項目總工1負責項目技術管理3HSE經理1負責現場安全管理4技術員1負責現場技術工作5土建工程師1負責現場生產協調、施工組織6質量工程師1負責質量監督檢查7測量工程

11、師1負責定位放線、高程測定8安全員1負責現場人員健康與安全9設備管理及維修1負責設備管理與維修 3.2、勞動力配置根據施工計劃安排，同時考慮現場環境、技術間歇、天氣等各種因素，并根據以往工程施工經驗和工程進度安排情況，確定勞動力計劃，勞動力計劃如下表：序號工種中國員工當地員工備注1測量工2/2混凝土工883木工1264鋼筋工885焊工6/是否含鋼結構？6鋼結構安裝工8/7電工2/8普工/209司機37什么機械的操作工？10機修工1/總計4646注：該勞動力計劃表是通過分析工程的特點，工期、進度要求等因素確定的人員配備，滿足勞動力優化組合，專業技術人員均滿足施工要求，具體人員數量及工種可根據施工

12、過程中現場實際情況相應變化。以上參加作業各工種人員需經入場三級安全教育考試合格、體檢合格、工種培訓、參加施工技術與安全交底并在交底記錄上簽字后方可參加作業。特殊工種必須持有效證件持證上崗。4、機械安排及測量儀器安排序號名稱數量單位備注1攪拌站（HNJ50、HZS90D）2套2罐車（10m3）4臺3平板運輸車1輛4灑水車1輛5經緯儀1臺6全站儀1臺7水準儀1臺8電焊機3臺9插入式振動器6臺10鋼筋彎曲機1臺11鋼筋切斷機1臺12蛙式打夯機2臺1325T汽車吊1臺1455T汽車吊1臺1575T汽車吊1臺16柴油發電機1臺17汽車泵1臺5、現場準備針對本工程施工現場的特點、構筑物的位置，施工現場的布

13、置要力爭做到實用、科學、合理，以滿足施工要求，因此在深基坑施工必須做好以下工作：5.1、施工區域現場用安全護欄進行圍蔽，基坑邊緣搭設階梯，方便人員、機械上下施工。5.2、深基坑土方開挖、地基驗槽等工作已完成，已具備施工條件。5.3、施工用電：保障用電安全，電線搭設與連接均由專業電工安裝，其他人員不得擅自動用。夜間施工的照明已滿足施工要求。5.4、現場臨時用水：施工用水采用水車運至現場，在現場設置臨時儲水箱，以確保可靠、穩定供給。5.5、水平運輸及垂直運輸：(1)、水平運輸：材料運輸采用8噸7米長平板車倒運材料，主要負責從生產臨建到施工現場之間的材料的倒運；施工區域內的材料倒運，采用25、55、

14、75噸汽車吊、人工配合的方法。混凝土運輸采用混凝土罐車運至現場，再用汽車泵（或拖式泵）以及溜槽輸送到倉面。(2)、垂直運輸：根據需要和現場情況，汽車吊可布置在基坑周邊，進行基坑內的材料水平、垂直運輸。5.6、各施工機具已經維護保養完畢，具備使用條件。5.7、施工總平面布置：(1)、參照主廠房施工總平面布置圖的布置和規范要求實施。(2)、本工程重點加強安全文明施工管理的力度，使工程現場始終處于整潔、衛生、合理有序的狀態。(3)、在平面布置圖中充分考慮好施工機械設備、臨時道路、現場出入口，臨時堆放場地的優化合理布置。(4)、施工材料堆放應盡量設置在垂直運輸機械覆蓋的范圍內，以減少二次搬運為原則。(

15、5)、臨時電源、電線敷設要避開運輸通道，以及容易被墜落物打擊的范圍，電線盡量采用暗敷方式。6、材料準備6.1、根據設計圖紙和施工進度計劃已編制了施工用料計劃。6.2、所有材料及成品均通過多家供應商提供材料的綜合評定，評定優良樣品后，經總包方（CMEC）、監理、業主及設計人員鑒定和認可，方可投入使用。施工過程中，無論是總包方（CMEC）所提供材料還是自行采購材料，均嚴格驗收，不合格物資嚴禁進場。6.3、其它后期使用的材料均已落實。四、 施工進度計劃本工程施工計劃開工日期為年月日，計劃完成時間為年月日，工期為天，施工進度計劃見附件五。五、 主要施工方法1、主要施工工序沒有鋼結構的施工工序。2、施工

16、部署為集中人力資源作業，加快施工進度，合理安排工作面，保證流水作業不間斷，具體安排如下：深基坑開挖馬道，施工人員和機械從馬道進出基坑。材料放置在A列外臨時堆放場，便于清理、運送材料。場內施工要求計劃有序，鋼筋、模板、預埋件等材料在場內指定堆放位置按實際用量取放，剩余材料送回綜合加工區堆放。澆筑前，復核軸線、標高，確認預埋件已安置或準備齊全。底板混凝土一次性澆筑，施工縫設置在距底板上標高550mm處，澆筑后處理好與坑壁連接處施工縫；第二次澆筑坑壁至-0.05m頂標高，埋設頂部欄桿預埋件。待混凝土達到設計強度時，進行二次灌漿。（哪兒來的基礎大體積混凝土？能做到精確無誤嗎？沒有鋼結構的描述）3、施工

17、測量放線3.1、定位放線1、施工放線要求選定距離2#機主廠房區域較近的二級測控網網點進行閉合復測，確保滿足精度要求作為2#機深基坑軸線的基準點。2、平面控制點布設根據測量組交設的平面控制點需設永久性和臨時性兩種,永久性標樁的埋設應作到施工中能長期保存,不致于發生下沉和位移。臨時性標樁以鋼筋、木樁或構筑物施工中原狀為主,其規格和打入地下的深度依實地條件而定,用油漆標設定位。3.2、標高引測1、根據測量組指定的水準點在施工區域內布設三個臨時水準點標樁,水準點標樁應埋置穩定牢固。標樁布置好后引出標高,臨時水準點的測量結果閉合差必須符合規范規定的精度要。2、平面控制點標樁及臨時水準點標樁布設好后必須經

18、測量組進行復核,認可后才能用于施工中做為控制依據。4、鋼筋工程 （鋼筋工程參照主廠房或汽機底板方案編寫）本工程鋼筋在現場綜合加工區集中加工，按需要運至作業面安裝成型。4.1、鋼筋進場存放和鋼筋試驗(1) 鋼筋進場時按照進度計劃分批量進行。施工現場存放鋼筋原材料和半成品，對鋼筋原材按同等級、牌號、直徑、長度分別做好標識，鋼筋半成品要按部位、分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數。加工場地設鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋調直機等。鋼筋堆放時下面要用墊木，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼

19、筋存放場地應設置防雨措施，以便于鋼筋的存放和運輸。(2) 每一批量鋼筋進場應先進行外觀檢驗，并有出廠合格證，進場后按照規范要求，對各種規格型號的鋼筋做原材試驗。同種規格型號的鋼筋，按照生產爐號，不超過60噸為一批量做一組復試，并按規定進行見證取樣。4.2、鋼筋加工(1)、認真閱讀圖紙,正確理解設計意圖,確認圖中鋼筋規格、型號、數量,嚴格按設計要求及有關施工規范進行鋼筋翻樣。(2)、鋼筋制作前必須檢查原材料進場有無出廠質量證明單,試驗報告,嚴禁使用不合格材料,每一種型號制作件均要掛牌,注明數量、型號、規格、安裝位置,嚴禁使用帶有顆粒狀或片狀老銹及經除銹后仍留有麻點的鋼筋。鋼筋的錨固長度及搭接長度

20、,如圖紙設計要求大于規范要求的按圖紙設計要求制作;如規范要求大于圖紙設計要求的按規范要求制作。并及時做好鋼筋跟蹤記錄。(3)、鋼筋成批制作前,要嚴格按鋼筋翻樣表進行放樣,每一品種鋼筋先制作一根,檢查其下料長度,彎鉤角度、長度、彎起點位置是否與設計要求相符合,確認無誤后,這根鋼筋作為這一品種的樣筋按此制作。(4)、鋼筋接頭應滿足規范要求，對小于25直徑的可采用綁扎搭接，接口位置應相互錯開布置，錯開長度尺寸為鋼筋直徑的35倍。(5)、鋼筋工拿到翻樣表后,先對翻樣表中的尺寸數據待進行復核,無誤后方可進行制作,制作前先將鋼筋統一進行除銹,在調直制作過程中必須嚴格按照翻樣表斷料,制作成型后的鋼筋必須分類

21、堆放整齊,每10根一捆用鐵絲安裝好,以便核對數量并掛上標識牌。4.3、鋼筋安裝：(1)、底板鋼筋安裝：底板鋼筋安裝前在墊層上由測量人員放出各的橫、縱軸線和兩軸線的交點，然后依據各交點分別用墨線畫出底板的邊線和坑壁的邊線，以便立模和扎筋，并按鋼筋布置間距在墊層上畫出鋼筋擺放位置，按所畫位置布置鋼筋。(2)、坑壁插筋安裝：依據坑壁的邊線安裝插筋。坑壁插筋時應先搭設鋼管架子定位，將其安裝固定在鋼管架子上，并與底板模板加固系統相連，要保證其牢固及位置準確，坑壁插筋與底板筋點焊固定。(3)、鋼筋安裝時放好保護層墊塊，砼保護層厚度:底板保護層厚度為40mm，坑壁外側保護層厚度為50mm，坑壁內側保護層厚度

22、30mm。鋼筋保護層墊塊以同標號的混凝土墊塊控制，墊塊應墊在下層鋼筋的交叉點處。鋼筋在安裝前應核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與設計圖紙相符，如有錯漏，應予以糾正增補。(4)、嚴格按照設計圖紙進行鋼筋安裝，其底板鋼筋上下位置要按設計布置，不得顛倒。若鋼筋為多層，則上層鋼筋用18或以上型號的鋼筋馬凳支撐，間距為1000mm，根據現場情況布置，馬凳筋安裝時必須平穩，為此，四角處馬凳應做成三腳馬凳，而中間的則可做成兩腳或單腳馬凳，在鋼筋安裝時，馬凳應和上層鋼筋網連接牢固，使其成為一個穩定整體。安裝好的鋼筋在進入下一道工序之前應進行全面檢查，辦理隱蔽工程檢查驗評資料，經監理工程師檢查驗收

23、合格后方可進入下道工序。在混凝土澆筑前應再次復核柱子中心線的位置是否正確，檢查正確后將柱鋼筋用腳手架箍緊。待其位置正確后方可澆筑混凝土。在澆筑混凝土前應用塑料薄模將自澆筑標高頂面向上500mm范圍內的柱子插筋包裹起來，以免澆筑混凝土時污染鋼筋。5、模板工程5.1、材料準備模板采用1220*2440*18mm復塑大模板，第一次使用可不刷模板脫模劑，但必須進行清理，并用毛巾擦拭干凈（嚴禁采用面紗）。第二次使用前均勻涂刷模板脫模劑，脫模劑采用食用色拉油。1、復塑大模板拼縫一律采用雙面膠條。2、復塑大模板修補材料采用原子灰加固化劑。3、當新購復塑大模板存在劃痕、起皺、凹凸不平、厚度偏差超過1mm等缺陷

24、時嚴禁使用，物資部應及時組織退貨。5.2、模板制作1、工程開工前應進行模板翻樣，并經過工程部、質量技術部專工審核后才能進入模板制作階段。2、模板制作前必須對模板進行挑選，對于新購模板，模板制作班不得認為模板就是合格品，必須按要求進行挑選，挑選時按5.1條執行；對于使用過的模板，制作前必須選用；嚴格按要求清洗、修補合格的模板，嚴禁使用變形或表面已被損壞的模板進行制作。3、模板拼裝前需要進行配模，加工場制作的每一塊模板必須進行編號，模板編號必須注明使用部位，且在加工場進行試拼裝（以檢查模板拼縫是否滿足要求），合格后方可運至現場安裝。4、對需切割的模板，圓盤鋸鋸片只能高出模板1cm以下（也就是比模板

25、面稍高即可），切割產生的鋸齒邊緣用平刨刨平直。模板切割前，需進行切割試驗，符合要求后方可批量切割。5、如使用舊模板，對舊模板應按以下要求處理好：模板拆下后，應立即沖洗，用小鏟刀將模板表混凝土殘余除盡，用洗衣粉洗凈晾干并修補好模板孔洞及損傷部位。修補時先用木楔子將對拉孔洞塞緊并刨平，再用原子灰分三次進行修補：第一次粗補，只需將低凹部分修補平整即可，待完全干燥后再用細砂布打磨到與模板面平齊；第二次是在第一次的基礎上對局部修補不完善的地方進行二次修補；第三次也如此。最終必須確保修補后的模板干凈、平整、光滑，打磨時不能將模板面噴漆磨掉，模板處理好后才能堆碼備用。6、舊模板處理好后，堆碼模板時要求按照正

26、面對正面的方式堆碼（運輸過程及現場堆碼也如此），運輸過程中車廂與模板接觸的部位必須用木枋對模板進行保護。7、周轉使用的模板，翻面使用時應注意清理干凈編號，不得使編號印在混凝土面上。8、模板制作前，需根據施工圖進行翻樣配置。模板嚴格按配置圖紙在加工場提前加工，配好的模板其尺寸必須精確，保證接縫嚴密；確保模板幾何尺寸，保證混凝土的成型工藝質量。9、模板制作完后必須經過工程部、質量部專工驗收合格后才能安裝。5.3、模板安裝1、準備工作（1）安裝前的模板必須是經過挑選的新模板或經過處理表面干凈，修補合格的周轉使用的舊模板。（2）涂刷的脫模劑應用干凈的塑料噴霧器盛裝，噴霧器使用后應立即清洗干凈備用，脫模

27、劑涂刷時應少而均勻并越薄越好，噴霧器噴刷達不到要求的可用干凈的不掉毛的毛巾進行涂刷，但不應出現涂刷痕跡。杜絕脫模劑涂刷過量，有刷痕、積集、污染的現象。（3）模板安裝前需鋼筋、錨栓安裝完畢，并辦好隱蔽檢驗手續。模板安裝前需對倉面進行清理，檢查倉面內部是否清理干凈，并確認沖洗干凈后，方可進行模板安裝。（4）直接加固模板用的周轉材料，包括鋼管、木枋等，應保持干凈，不得有混凝土殘余物，拆除下來的該部分材料，要進行清理，確保模板的安裝質量。加固用的鋼管、槽鋼、木枋不得有變形，扭曲現象，長短可根據現場情況確定。（5）模板拼縫處現場釘木枋，所用釘子的釘帽應與模板面齊平，且釘子位置應橫平豎直，間距均勻一致。現

28、場組裝使用的7048mm木枋需采用標準尺寸，確保木枋厚度與鋼管厚度一致。2、底板模板安裝底板側模板安裝至距底板上標高600mm處，側模板內側底端與底板交接處，根據圖紙設置斜向模板，并加以固定。在墊層上畫好模板中心線，然后把模板放在墊層表面上，兩者中線互相對準，并用水平儀校正標高，在模板周圍用鋼管支撐固定。在側模底部支模位置，用1：3 水泥砂漿找平（必要時）。在安裝底層模板前，在底口水泥砂漿找平層表面上的支模位置貼2層雙面膠帶，防止結合面漏漿。上口用鋼管雙向各鎖兩道，外側用鋼管打斜支撐，下密上稀，間距在500至800之間，模板根部用砂漿嵌縫。外坑壁與A列梁CTL的相互關系，如何進行模板安裝？由于

29、外坑壁與A列梁設計存在重疊，對于重疊的部分，在做底板墊層模板時，向A軸外擴支模板至梁墊層外側尺寸，并向上做吊模，墊層澆筑到梁底標高。3、坑壁模板坑壁模板直接與底板側模拼接，在結合處貼上一層雙面膠帶，處理好拼接縫。安裝前，模板上預先確定對拉錨栓位置，要求對拉錨栓豎面及水平方向均在同一條線上。對拉錨栓的位置應預先設計好，放樣后再開孔，以保證對拉錨栓孔規則、統一。模板間拼縫以PE膠條粘貼，以保證混凝土表面平整光滑。鋼筋應全部調整結束，不應有偏位影響池壁模板安裝的現象。在安裝上層模板時，也應該在結合處貼上一層雙面膠帶。在模板的轉角位置同樣也貼上雙面膠帶，保證模板轉角位置結合密實。循環水坑池壁模板內龍骨

30、間距150mm，內龍骨采用4870mm木方，外龍骨采用雙鋼管48mm3.5mm。對拉螺栓布置8道，在斷面內水平間距300+600+600+600+600+600+600+600mm，斷面跨度方向間距600mm，直徑16mm。安裝池壁模板時，在緊貼模板處加豎向48鋼管，間距為150mm。對拉絲桿穿過柱箍兩根鋼管之間，兩根鋼管采用12鐵絲綁牢，需要套上直徑16的PVC管。經專業軟件PKPM計算，大斷面柱模板支撐計算滿足要求，模板加固、計算式見附件一。凝結水泵坑池壁內龍骨間距150mm，內龍骨采用單鋼管48mm3.5mm，外龍骨采用雙鋼管48mm3.5mm。對拉螺栓布置6道，在斷面內水平間距300+

31、600+600+600+600+600mm，斷面跨度方向間距600mm，直徑16mm。安裝池壁模板時，在緊貼模板處加豎向48鋼管，間距為150mm。對拉絲桿穿過柱箍兩根鋼管之間，兩根鋼管采用12鐵絲綁牢，需要套上直徑16的PVC管。經專業軟件PKPM計算，大斷面柱模板支撐計算滿足要求，模板加固、計算式見附件二。圖1 循環水泵房池壁模板支撐計算簡圖 圖2 凝結水泵房池壁模板支撐計算簡圖（模板安裝增加坑壁與鋼柱吊裝相互影響的處理措施）5.4、模板拆除側模拆除待混凝土強度達到保證其表面及棱角不受損傷并進行。對于重復使用的模板，為保證模板的光滑面，每次拆模后要認真清理干凈模板表面，小孔處理要用膩子填補

32、平整并打磨光滑，重新刷好脫模劑方可使用，模板在清理過程中加強對面層及邊框的保護，板縫一定要墊在支撐檁條或圍楞上，確保支撐模板的排架穩定和支撐檁條及圍楞的剛度，防止模板變形、錯縫。拆除模板應輕輕撬動，使模板脫離混凝土表面，禁止猛砸猛敲，防止碰壞混凝土和模板，拆除下的模板應及時清理干凈，涂刷脫模劑，暫時不用時應覆蓋遮蔭，防止曝曬。拆模的支撐、木檔要隨時拔掉上面的釘子，并堆放整齊，防止釘子傷人。6、預埋件6.1、軸線及埋件定位控制1、選定距離2#機主廠房區域較近的兩個方格網點進行閉合復測，確保滿足精度要求作為2#機深基坑預埋件安裝的基準點。2、用全站儀放出軸線，然后用鋼絲按軸線位置繃直，再用線錘吊出

33、預埋螺栓的位置，確定其位置后，將槽鋼套板焊接在角鋼支架上，再插入預埋螺栓。 6.2、預埋件布設、安裝根據施工圖紙定位，循環水坑底板上預埋16塊預埋鋼板（G3030B），池壁靠近A軸線側預埋3根202014鋼套管，管心高-4.00m，1根2196.5鋼套筒，筒心標高-0.8m，3塊預埋鋼板（G3030B），板心標高-0.30m。靠近14軸線側預埋1根2738.5鋼套筒，筒心標高-1.30m，靠近13軸線側預埋12738.5根鋼套筒，筒心標高-1.2m，一根2198鋼套筒，筒心標高-4.70m。坑壁頂設置一圈欄桿預埋件(T1010A)。軸線間凝結水泵坑底板呈階梯式，設有5個上下用鋼梯，梯腳根據圖集

34、埋設梯腳鋼板。根據施工圖紙定位，底板預埋3塊G5050B鋼板，2塊G3535B鋼板，豎向預埋2根138012鋼套筒，墊層施工完畢后，放線確定位置，先用吊車將鋼套筒吊置，為保證鋼套筒的垂直度，可用經緯儀加以控制。池壁靠近12軸線側與汽輪發電機組連接，靠近2/A軸線側預埋2198鋼套筒，筒心標高-4.5m，池壁頂設置一圈欄桿預埋件 (T1010A)。凝結水泵坑與汽機基礎底板連接的溜槽上預埋2塊G5050B預埋鋼板。軸線間凝結水泵坑底板上設有2個上下用鋼梯，梯腳根據圖集埋設梯腳鋼板。底板預埋2根2738.5鋼套管，底部-12.00m，頂部-2.90m。池壁內設擋水圈，池壁頂預埋一圈欄桿預埋鋼板(T1

35、010A)。7、混凝土工程7.1、墊層澆筑本工程墊層均采用C15砼，厚度為100mm，澆筑范圍超過結構集合尺寸不小于10mm，澆筑前基底土方完成面標高應經總包、監理等單位驗收合格后方可進行澆筑。（1）澆筑前對墊層模板尺寸進行復核，頂面進行找平，確保墊層澆筑完成面表面平整，標高無誤。（2）墊層嚴格按照設計要求支設模板，一次澆注完成。（3）砼終凝后且達到一定強度后方可進行下道工序的施工放線工作，嚴禁砼未達到一定強度時上去踩踏，以免破壞砼墊層的完整性。7.2、底板、池壁混凝土澆筑循環水坑底板為700mm厚C30混凝土，下部設有2個承臺，待承臺施工完成后，澆筑底板混凝土。底板上設有8個預留孔洞長方體支

36、墩，4個直徑1820mm圓柱體支墩。池壁為500mm厚C30混凝土。凝結水泵坑底板為500mm厚C30混凝土，呈階梯式，池壁為400mm厚C30混凝土。11軸線12軸線凝結水泵坑澆筑2個直徑1300mm圓柱體支墩，靠近12軸線側現澆溜槽與汽輪發電機組連接。（1）罐車從攪拌站拉運混凝土，由泵車或汽車吊直接澆筑。（2）對于安裝好的模板，在濕潤倉面時，盡可能不要灑水在模板面上，因為這一部分水一旦殘留在模板上，其同新拌混凝土結合有一定困難，容易影響混凝土面外觀。（3）底板混凝土澆筑采用整體斜面澆筑方式，澆筑時按照底板順長方向由一端向另一端逐漸推進澆筑，底板范圍內混凝土一次性澆筑到底板上標高以上550m

37、m，留設施工縫。循環水坑先澆筑-7.9m處底板，凝結水泵坑先澆筑-4.65m處底板，待初凝前，緩慢澆筑斜坡及整個底板，坑壁混凝土待底板混凝土澆筑完畢1小時內，且底板混凝土初凝前進行澆筑。-7.9m如何澆筑？澆搗時配4臺插入式振搗器，操作時快插慢拔，振搗棒插入點采用“交錯式”，均勻排列，間距為400mm，避免出現漏振，每一個振動點振搗時間為2030s。視混凝土表面呈水平面不再顯著下沉，且無氣泡出現、表面泛漿為準，分層澆搗時嚴格控制振動棒插入深度，上層振搗時插入下層510cm，以利上下層混凝土連成一個整體。振搗過程中，避免振動器碰擊模板及鋼筋，對每一部位振搗到位，使混凝土振搗密實。混凝土振搗完畢后

38、派專人對混凝土進行收面，先用刮尺刮平，在用木抹子抹平、拍實，終凝前在用木抹子趕壓不得少于兩遍，避免混凝土表面出現收縮裂紋。（4）池壁混凝土澆筑循環水坑池壁混凝土澆筑時，泵管沿結構四周分層下料，分層厚度50cm，振點均勻、間距約40cm，振搗時振搗棒不得直接碰觸模板，避免拆幕后影響混凝土外觀質量。混凝土振搗要密實，振搗棒下棒要均勻，振搗棒插入間距一般為400mm左右，振搗時間為1530S，并且在2030min后對其二次復振，插入下層50mm，以接合密實。凝結水泵坑池壁混凝土澆筑時，凝結水泵坑池壁混凝土澆筑時，泵管沿結構圓周方向均勻下料，分層厚度40cm，隨澆隨振搗，振搗時采用兩臺振搗棒在池壁兩邊

39、同方向同時振搗，防止振搗時受力不均造成模板偏位影響施工質量。由于池壁結構較深在進行混凝土澆筑時要控制澆筑速度，避免因澆筑速度過快發生脹模等現象影響施工質量。混凝土自由落體高度不得超過2.0m，保證混凝土下料不離析。（5）混凝土振搗時不能過振，過振容易使混凝土表面產生大理石紋理，原則是：振動要均勻，振到混凝土恰好密實即止。混凝土振搗要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現象。操作時要快插慢拔，上下略為振動，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，使混凝土達到均勻振實。混凝土振搗時，應避免振搗棒將預埋件振歪斜，并在施工中應設專人負責預埋件的監護、糾偏，以保證在混凝土澆筑完畢

40、后埋件位置的準確。（6）混凝土澆筑應連續進行，盡量減少中途停歇，不留施工縫。混凝土間歇時間混凝土澆筑前后間隔時間一般不能超過2小時，以防出現冷縫，不準隨意加水。（7）混凝土澆筑過程中，如發現模板、支架、鋼筋有變形、移位時，應停止澆注，并在已澆筑的混凝土凝結前修整完好，面層混凝土澆筑收光時做到內實外光。7.3、混凝土養護 在拆模后先用水將混凝土充分潤濕，再用塑料薄膜或麻袋將混凝土嚴密覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養護。混凝土養護期不得少于7天。7.4、施工縫處理在下一次澆筑前，施工縫位置必須鑿毛處理。鑿毛應清除水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時應露出石子。下一次澆筑前用

41、水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在混凝土表面的積水應予清除。施工縫處理時，注意施工縫位置附近鋼筋，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。7.5、二次灌漿1、灌漿前必須通過相關單位驗收，并辦理了中間移交單。2、二次灌漿層采用高強無收縮灌漿料，并經過復試合格。灌注前必須核對灌注部位和尺寸，保障灌漿表面平整，灌漿表面應基本平整并已鑿毛，清理干凈灌漿區域，用棉紗、破布、空壓機等清除支墩表面的油脂、松散材料和灰塵。3、灌漿前24小時內對灌漿部位進行澆水濕潤，注意應將混凝土接觸面濕透，并在灌漿前對溝槽、凹槽內的積水吸干。4、因灌漿料流動性較大，因此模板支設要牢固，所有

42、模板之間縫隙，模板和混凝土之間的縫隙必須進行密封，避免漿液露出，模板上口應高出灌漿面50。8、鋼平臺及維護工程 （有沒有維護工程？如果有是 “維護”，還是 “圍護”？）8.1、測量放線用水準儀以廠房基準0線為基準，測量各預埋板標高，并把經計算后的統一標高線用墨斗在預埋件上彈上水平線，作為牛腿安裝的標高依據，誤差應小于2mm。用鋼絲沿廠房縱向軸線拉一條縱向鋼梁安裝基準線線，誤差應小于3mm。拉一條與縱向中心線垂直的橫向中心線，不垂度不應超過3mm。作為橫向鋼梁的基準線。 （現場是否真的這樣做控制線？）8.2、牛腿安裝根據所放的標高線和基準線，牛腿安裝應按照己彈在側面的標高線、縱橫中心線為基準，標

43、高誤差不大于2mm，水平誤差不大于1mm。找正后焊接于預埋板上。8.3、鋼梁安裝主梁吊裝到牛腿上，按縱橫中心線找正主梁，誤差應小于3mm。主梁安裝完成且焊接于牛腿及埋件后在安裝次梁，主次梁連接采用鉸接和剛接兩種方式：a、主次梁鉸接：主次梁采用10.9s級高強螺栓；b、主次梁剛接：主次梁10.9s級高強螺栓加上下翼板焊接。8.4、鋼梯安裝鋼梯根據所放的標高線和基準線，找正后焊接于預埋板上。8.4、補涂裝油漆檢驗合格后可進行除銹刷漆。在安裝過程中有損傷和連接節點的位置應重新打磨除銹，根據工藝要求涂裝底漆、中間漆、面漆；分段測量干后漆膜厚度是否達到圖紙設計要求，如達不到應再次刷漆，直至達到設計厚度。

44、8.5、鋼格板鋪設鋼平臺全部完工后可鋪設鋼格板，鋼格板鋪設以人工鋪設為主。按照圖紙尺寸將對應的鋼格板鋪設到相應的鋼梁上。對于以后檢修不需要拆卸的，可用焊接點焊四角將其固定。以后檢修需要拆卸的四周采取可拆卸式固定。焊接后焊接處用鍍鋅液噴涂處理。8.6、鋼欄桿安裝樓梯欄桿安裝應按要求彈畫施工墨線從起步處向上的順序進行欄桿焊接，平臺欄桿安裝應按要求彈畫施工墨線從樓梯處向兩方的順序進行欄桿焊接。焊接欄桿時需三人人配合，兩人扶住立柱使其保持垂直，在焊接時不能晃動，另一人四周施焊，并應符合焊接規范。鋼結構施工方法過于簡單：是現場加工，還是外委加工？鋼結構的除銹和防腐工藝沒有。焊接工藝，高強螺栓連接要求沒有

45、。如何吊裝和安裝沒有描述清楚。安裝工藝流程沒有。格柵板的要求，如何排板、安裝質量要求沒有？ 安裝使用的工器具。六、質量保證措施1、質量管理目標滿足圖紙設計和施工規范要求，達到合格標準。2、質量管理體系（各部門名單中沒有鋼結構專業、施工隊伍？）3、質量檢驗程序4、質量保證措施4.1、質量保證體系(1)、項目部嚴格貫徹公司標準化管理，使質量管理制度化、文件化、系統化，以使影響工程質量的各個環節處于受控狀態。(2)、健立、健全質量保證體系，質量保證體系組織機構責權分明，指令暢通。4.2、確保工程質量組織措施(1)、根據質量標準，做好質量預控計劃，從工程總體到各分部分項，都制定出質量預控目標和質量保證

46、措施，針對質量通病，技術人員先進行詳細的技術交底，質檢人員現場嚴格把關，不讓不合格因素漏網。(2)、為很好地控制質量，要給予質量檢查員一定的權力包括對班組工程質量的處罰權，停工整頓權，質量上等級的獎勵建議權和質量一票否決權。并與班組經濟利益掛鉤，質檢員對其質量一票否決時，不予兌現工資獎金。(3)、嚴把原材質量關，各種材料試驗和各項檢測工作均由試驗室承擔，配備有多年試驗經驗持證上崗的試驗員，按國家標準及合同文件要求進行檢驗、試驗，確保不合格的原材料、半成品和構件不用于工程上。(4)、項目部材料員要配合現場試驗員進行取樣送檢，取樣要按標準要求隨機抽樣，取樣要有代表性，覆蓋全部。嚴禁未經驗證合格材料

47、投入使用。(5)、嚴格執行圖紙會審、技術交底等技術管理制度。技術交底全面并結合工程特點有針對性，按總包方（CMEC）的要求，做好技術資料的管理工作。(6)、嚴格執行各種管理制度如施工人員要做到“自檢、交接檢、及質量檢查人員專檢制度”，“質量樣板墻、樣板間制度”，“予檢制度，隱蔽驗收制度”，“測量放線復測制度等。(7)、開展質量檢查評比活動，狠抓基礎，主體結構工程質量，進行獎罰兌現。(8)、搞好宣傳工作提高全體工作人員的質量意識，現場懸掛張貼公司的質量方針、質量目標、工程預控質量等級，各分部分項工程質量預控計劃等。(9)、對施工過程進行關鍵工序和特殊過程的控制，對關鍵工序設置對工程質量影響大的管

48、理點，重點管理。對特殊工序進行連續監控，從“人、機、料、法、環”各個方面對特殊過程能力進行控制，并填寫監控記錄。(10)、制定施工過程中和竣工交付時的成品保護措施，設專人負責，責任落實到人。5、驗收規范及標準電力建設施工質量驗收及評價規程第一部分：土建工程 (DL/T5210.1-2012) 6、質量通病及預防措施6.1、混凝土表面蜂窩、麻面（1）、產生原因：1）、模板未清理干凈，未涂隔離劑或隔離劑涂刷部均勻。2）、混凝土振搗時漏振或振搗時間不足、振搗時間過長。（2）、防治措施：1）、模板清理干凈，對上面的水泥灰漿進行清理干凈。隔離劑涂刷均勻，不得漏刷。2）、振動器振搗時，其移動間距不大于作業

49、半徑的1.5倍，一般為30cm-40cm，振搗時應快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，不得遺漏，不得過分振搗，以免混凝土離析。一般每一插點時間為20-30秒，以表面泛灰漿為準。6.2、鋼筋漏筋（1）產生原因：1）、混凝土墊塊未按照標準制作。2）、鋼筋安裝完成后人員在上面走動。（2）、防治措施：1）、混凝土墊塊嚴格按照圖紙上標準厚度制作。2）、鋼筋安裝后不得上去行走，以保護保護層不會受到破壞。6.3、模板及支撐系統失穩（1）、產生原因：1）、澆筑混凝土前未對模板進行檢查和加固。2）、混凝土澆筑速度過快，下料人員經驗不足，澆筑過于集中。（2）、防治措施： 1）、根據澆筑計劃，對所在模板進行重點檢查和

50、加固。澆筑過程中派木工隨時對模板進行檢查2）、泵送混凝土；嚴禁對著模板角下料。嚴禁集中澆筑，采取分層澆筑。6.4、裂縫（1）、產生原因：1）、混凝土入模溫度過高。2）、澆筑完成后對混凝土養護不夠。（2）、防治措施：1）、控制入模溫度。2）、對澆筑完的混凝土進行養護,養護不少于7天。6.5、錨栓偏移（1）、產生原因： 1）、錨栓固定架未焊牢固。 2）、混凝土澆筑過程中下料對著錨栓。 3）、澆筑混凝土時，振搗棒接觸固定架或錨栓。（2）、防治措施： 1）、澆筑混凝土前仔細檢查每個支墩的錨栓固定架是否牢固。 2）、澆筑過程中嚴禁下料人員對著錨栓澆筑混凝土。 3）、澆注混凝土時，振搗棒不得接觸角鋼支架及

51、錨栓。質量通病及防治措施描述范圍不夠7、成品保護7.1、混凝土強度達到規范要求后方可拆除模板，不得使用硬撬等方式破壞混凝土表面。7.2、執行成品保護負責制，誰施工誰負責成品保護，并引入相應的經濟懲罰機制，以確保鋼筋工程施工成品質量。施工人員綁扎鋼筋時，鞋底要清理干凈，不準將泥土帶入鋼筋，將鋼筋弄贓。7.3、所有外露鋼筋50cm 范圍內均需塑料布纏裹，避免混凝土施工時污染。7.4、在混凝土澆筑后,要加強對成品混凝土的保護。施工人員在拆模時只能敲打模板外側、兩端及上口,使模板松動，再拆除下來，注意不能損傷到混凝土棱角，嚴禁用榔頭敲打混凝土邊角。后續施工中特別注意保護已澆混凝土，人員相對出入頻繁的地

52、方要用廢模板條將混凝土棱角包裹起來，防止損傷。7.5、在已澆筑的混凝土強度達到1.2Mpa以后，作業人員方可在其上行走和進行上部施工。對拆模后的混凝土邊腳用木板條保護好，防止車輛碰壞楞角；人員通道及材料運輸通道處的四角應以504角鋼進行保護，以防止碰撞而損壞邊角。嚴禁在澆好的混凝土上或混凝土面周圍拌制砂漿，加強施工過程中的檢查力度，防止人為破壞或污染成品。鋼結構的成品保護措施呢？七、職業健康安全與環境控制1、安全文明施工體系（各部門名單中沒有鋼結構專業）2、安全目標不發生人身輕傷及以上事故；不發生重大機械事故；不發生重大火災事故；不發生負主要責任的重大生產交通事故；不發生基坑邊坡塌方事故；不發

53、生中毒、觸電、爆炸事故；不發生人員高處墜落、物體打擊事故，不發生機械設備誤操作事故；不發生設備損傷事故；力爭相關方對職業病和安全的投訴為零。3、環境保護目標達到地區相關環境保護規定要求。4、安全文明施工措施嚴格遵守安全生產紀律和操作規程，制定專項安全方案，進行詳細的安全技術交底。施工危險點：土方坍塌、高空墜物、機械傷害、觸電事故、其它傷害。4.1、土方坍塌：（1）、基坑底部施工作業時，當基坑深度開挖深度大于1.5m時，基坑上部應留置專人，對土層進行監控，隨時觀察土層動態，發現有裂縫或有部分坍塌時，應及時進行支撐或加在放坡系數。如有大面積裂縫時，應立即通知底部作業人員上坑。（2）、基坑底部施工人

54、員不得集中成群，應分布開。施工人員不得站在坑邊等危險部位小休。（3）、上部土方嚴禁集中堆土，防止土堆自重較大，發生滑坡現象。（4）、夜間施工時，工作地點必須有充足的照明設施，在危險地段應設置明顯的警示標志和護欄。4.2、高空墜物：（1）、進入現場必須戴安全帽，高空作業人員必須系安全帶。登高作業時，連接件必須放在箱盒或工具內，嚴禁放在模板或腳手架上，扳手等各類工具必須系掛在身上或置放在工具袋內，防止掉落。（2）、安裝懸空結構鋼筋或澆筑混凝土時，必須在腳手架上鋪設跳板。在跳板上進行操作，不得直接站在模板上或支撐上安裝。（3）、高空裝拆模板時，應有專人指揮，在下面標出作業區，除操作人員處，下面不得站

55、人。拆模時應將松開部件和模板運走，不得擱在腳手架上或松動部件懸空放置。（4）、高空鋼筋焊接時，設置作業區，作業區下面不得有人來回走動，防止焊火傷人。4.3、機械傷害：（1）、各種機械必須經常澆油潤滑，進行養護，并檢查電線是否有裸露現象。（2）各種機械使用前，試運轉合格后方能使用。（3）、機械操作人員必須經過專門的培訓持證上崗。（4）、鋼筋加工的電器設備，應有良好的絕緣并接地，每臺機械必須一機一閘，并設漏電保護開關，機械轉動的外露部分必須設有安全防護罩，在停止工作時應斷開電源。（5）、混凝土澆筑前，應對振動器進行試運轉，對使用線路進行檢查，振動器操作人員應穿膠靴、戴絕緣手套；振動器不能直接掛在鋼

56、筋上。（6）、使用鋼筋彎曲機時，操作人員應站在鋼筋活動端的反方向。（7）、粗鋼筋切斷時，沖切力大，應在切斷機口兩側機座上安裝兩個角鋼擋桿，防止鋼筋擺動。（8）、鋼筋運輸過程中，人貨不得混運，司機必須持證上崗，車輛行駛時，應勻速慢行，并隨時與后面的工作人員保持聯系，行駛中，發現鋼筋有松動現象，必須停車擺放后方可繼續行駛。4.4、觸電事故：（1）、對各種用量設備和電源必須進行嚴格的檢查，發現電源箱有破損或用電設設備電線有裸露現象必須通知電氣部門進行維修。電源閘門閉合時，嚴禁個人私自合閘。（2）、搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛物料，特別要避免碰掛周圍和上下方向的電線。（3）、安裝和吊

57、裝鋼筋時，要和附近電源保持一定的安全距離。（4）、現場施工的照明電線及混凝土振搗器線路不準直接掛在鋼筋上，如確實需要，應在鋼筋上架設橫擔木，把電線掛在橫擔木上。4.5、其他傷害：（1）、焊接鋼筋時，應清除鋼筋與電極表面的銹皮和污泥，電極接觸良好，避免出現打火現象。（2）、焊接操作人員必須有上崗證。操作時應佩帶氣焊防護目鏡、手套、安全帽等防護設備。（3）、鑿樁頭時施工作業人員應該保持一定的施工距離，防止作業時發生相互碰撞，造成傷害。（4）、鑿樁頭時施工作業人員必須戴防護眼罩，以防止混凝土渣飛濺傷人。（5）、施焊現場不得有易燃易爆物品，消防設備嚴禁使用四氯化碳滅火器。（6）、氧氣、乙炔按規定使用，

58、嚴禁倒地使用。（7）、在禁火區動火時應有動火證。5、文明施工徹底消滅“五頭”“五底”做到十無，既無煙頭、磚頭、木頭、鋼筋頭、焊條頭，散砂底、剩灰底、砂漿底、廢土地后的建筑垃圾清除，運到指定地點，愛護安全設施和施工中的結構，愛護和保護成品人人有責。八、事故應急救援預案1、組織機構 1.1、項目部成立生產經營安全事故應急救援指揮部，指揮、組織、協調安全生產事故應急救援工作。指揮部設置搶險救援小組。 1.2、生產經營安全事故應急救援指揮系統實行替補原則，指揮部負責人及成員因故不能履行職責的，由行政副職替補，確保隨時到位，實施指揮。 1.3、指揮部應急搶險救援小組如下：2、應急救援工作程序 2.1、應

59、按有關規定，立即報告企業安全管理部門和本企業安全生產負責人及現場安全第一責任人且請求救援。 2.2、現場有關人員應立即報告現場負責人及事故應急救援組長或副組長，由救援組長（副組長）指揮對傷員立即組織搶救，采取有效措施防止事故擴大和保護現場。（1）、向內部報警，簡述：出事時間、地點、情況、報警人姓名急救中心：孟波 0348 3706542拉姆贊 0346 2406001莫汗 0346 8942170總包方：楊孝剛 0348 2626341陳建 0341 3281707詹天日 0346 8211532項目部：楊永波 0348 3705201現場HSE部門：蔣超 0348-2494611鐘志明 03

60、46-8211524（2）、向外部報警，詳細準確報告：出事時間、地點、單位、電話、事態狀況及報告人姓名、單位、地址、電話。縣應急中心0232 261424縣醫院 0232 261232鎮警察局 0232 263312UCG診所 0232 923021鎮醫院 0232 2631192.3、項目部接到報告后，組長（副組長）組織有關人員對發生事故的地段設欄防護，嚴禁閑雜人員出入，保護現場，同時按應急措施進行加固搶險。2.4、除以上所述安全應急救援措施外，如有不詳盡之處，還應參照本項目總的安全事故應急救援預案執行。3、應急救援基本要求3.1、施工現場日常應配備急救藥箱，藥箱內配足急救藥品，亦要根據有關

61、要求配備應急搶救工具。3.2、當發生事故時，負傷人員或者最先發現事故的人，應按有關規定立即報告救援小組組長或副組長，并應馬上組織人力現場搶救受傷害者。3.3、第一時間進行“救死扶傷”，采取措施救護受傷（害）人員，對必須在現場進行緊急搶救的，應采取應急方法如止血、人工呼吸等進行施救。否則必須立即用工地的交通工具將傷者送到就近醫院進行搶救。同時應采取有效措施防止事故蔓延及擴大。3.4、事故發生后，各級人員應保持鎮靜及冷靜，切實負起本身責任，主動控制局面。要有組織、有指揮和結合實際進行妥善處理。3.5、認真保護事故現場及善后工作。凡與事故有關的物體、痕跡、狀態不得破壞，并劃出保護區禁止無關人員進入。

62、3.6、因搶救受傷（害）人員，以及疏導交通等原因，需要移動現場某些物體時，必須做好現場標記、拍照、錄像或繪制現場簡圖，并寫出書面記錄，妥善保存現場重要痕跡、物證等。3.7、利用一切可行的通訊工具按規定時間內將事故情況進行層級上報。4、土方塌坍應急救援4.1、做好應急措施，配備足夠的應急搶險器材物資和應急電源使用。4.2、有專人對基坑，或邊坡，設觀測固定水平標記，每天觀測不小于兩次。4.3、發現變形狀態（如裂縫、下沉）應徹離作業人員離開危險區域，并采取應急措施進行加固。4.4、土方突發性坍塌時，組織力量，搶救傷員，同時斷電源，防止觸電。4.5、發生坍塌時指揮人員往兩側分開疏散，盡快離開危險區域。

63、4.6、基坑周圍土層中有可能發生流砂現象時，應停止施工。4.7、當發現邊坡有失穩跡象時，應立即采取削坡、坡頂減荷、坡腳用砂（土）包壓載，或者加打鋼管或杉木樁壓腳，防滑坡和坑底土體隆起。4.8、必要時回填基坑土方或砂，防止基坑坍塌擴大，再根據實際情況，采取有效措施處理。（應急救援在結構施工不單只是土方坍塌）附件一 循環水坑墻模板計算書一、墻模板基本參數計算斷面寬度500mm，高度4900mm，兩側樓板厚度0mm。模板面板采用普通膠合板。內龍骨間距150mm，內龍骨采用4870mm木方，外龍骨采用雙鋼管48mm3.5mm。對拉螺栓布置8道，在斷面內水平間距300+600+600+600+600+6

64、00+600+600mm，斷面跨度方向間距600mm，直徑16mm。面板厚度18mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。木方剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。3006006006006006006006004900mm500mm 模板組裝示意圖二、墻模板荷載標準值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產生荷載標準值。新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值:其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新澆混凝土的初凝時間

65、，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模溫度，取20.000； V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.200m； 混凝土坍落度影響修正系數，取0.850。根據公式計算的新澆混凝土側壓力標準值 F1=28.800kN/m2考慮結構的重要性系數0.90，實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值: F1=0.9027.000=24.300kN/m2考慮結構的重要性系數0.90，倒混凝土時產生的荷載標準值: F2=0.906.000=5.400kN/m2。三、墻模板面板的計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎

66、強度和剛度。模板面板的按照簡支梁計算。面板的計算寬度取4.90m。荷載計算值 q = 1.224.3004.900+1.405.4004.900=179.928kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面抵抗矩 W = bh2/6 = 490.001.801.80/6 = 264.60cm3； 截面慣性矩 I = bh3/12 = 490.001.801.801.80/12 = 238.14cm4；式中：b為板截面寬度，h為板截面高度。 150179.93kN/mAB 計算簡圖0.5060.000 彎矩圖(kN.m) 剪力圖(kN)變形的計算

67、按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 150119.07kN/mAB 變形計算受力圖0.0000.054 變形圖(mm)經過計算得到從左到右各支座力分別為 N1=13.495kN N2=13.495kN最大變形 V = 0.054mm(1)抗彎強度計算經計算得到面板抗彎強度計算值 f = M/W = 0.50610001000/264600=1.912N/mm2面板的抗彎強度設計值 f，取15.00N/mm2；面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求!(2)抗剪計算截面抗剪強度計算值 T=3Q/2bh=313494.0/(24900.00018.000)=0.229N/mm2截面抗

68、剪強度設計值 T=1.40N/mm2面板抗剪強度驗算 T T，滿足要求! (3)撓度計算面板最大撓度計算值 v = 0.054mm面板的最大撓度小于150.0/250,滿足要求!四、墻模板內龍骨的計算內龍骨直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載連續梁計算。內龍骨強度計算均布荷載q=1.20.1524.30+1.40.155.40=5.508kN/m撓度計算荷載標準值q=0.1524.30=3.645kN/m內龍骨按照均布荷載下多跨連續梁計算。 300 600 600 600 600 600 600 600 400 5.51kN/mAB 內龍骨計算簡圖0.1100.441 內龍骨彎矩圖(kN.

69、m) 內龍骨剪力圖(kN)變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 300 600 600 600 600 600 600 600 400 3.64kN/mAB 內龍骨變形計算受力圖0.1890.881 內龍骨變形圖(mm)經過計算得到最大支座 F= 4.438kN經過計算得到最大變形 V= 0.881mm內龍骨的截面力學參數為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面抵抗矩 W = bh2/6 = 4.807.007.00/6 = 39.20cm3；截面慣性矩 I = bh3/12 = 4.807.007.007.00/12 = 137.20cm4；式中：b為板截

70、面寬度，h為板截面高度。(1)內龍骨抗彎強度計算抗彎計算強度 f = M/W =0.440106/39200.0=11.22N/mm2內龍骨的抗彎計算強度小于15.0N/mm2,滿足要求!(2)內龍骨抗剪計算截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T截面抗剪強度計算值 T=32234/(24870)=0.997N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2內龍骨的抗剪強度計算滿足要求!(3)內龍骨撓度計算 最大變形 v =0.881mm內龍骨的最大撓度小于600.0/250,滿足要求!五、墻模板外龍骨的計算外龍骨承受內龍骨傳遞的荷載，按照集中荷載下連續梁計算。外龍骨按照集中荷載作用

71、下的連續梁計算。集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。 600 600 600 4.44kN 4.44kN 4.44kN 4.44kN 4.44kN 4.44kN 4.44kN 4.44kN 4.44kN 4.44kN 4.44kN 4.44kN 4.44kNAB 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管剪力圖(kN)變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 600 600 600 2.94kN 2.94kN 2.94kN 2.94kN 2.94kN 2.94kN 2.94kN 2.94kN 2.94kN 2.94kN 2.94kN 2.94kN 2.94kNAB

72、 支撐鋼管變形計算受力圖0.3340.021 支撐鋼管變形圖(mm)經過連續梁的計算得到最大彎矩 Mmax最大變形 vmax=0.334mm最大支座力 Qmax=19.414kN抗彎計算強度 f = M/W =0.998106/10160.0=98.23N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于設計強度,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于600.0/150與10mm,滿足要求!六、對拉螺栓的計算計算公式:N N = fA其中 N 對拉螺栓所受的拉力； A 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f 對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2；對拉螺栓的直徑(mm): 16對拉螺栓有效直徑(mm): 14對拉

73、螺栓有效面積(mm2): A = 144.000對拉螺栓最大容許拉力值(kN): N = 24.480對拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 19.414對拉螺栓強度驗算滿足要求!七、結論： 1、側模板計算滿足要求！ 2、為加強模板支撐的強度，除按照計算書要求施工作業外，在現場實際作業中對以下部分做出調整：1）內龍骨除采用70*48mm木枋外，也可在池壁四角及模板拼縫處采用70*48mm木枋。其余采用48*3.5鋼管。2）除做上層兩排外，所有對拉螺桿均采用雙螺帽；最下面四排對拉螺桿采用電焊將螺帽與螺栓點焊。3）止水片焊接及池壁定位擋焊接時，不得燒傷螺栓。附件二 凝結水泵坑墻模板計算書一、墻模

74、板基本參數計算斷面寬度400mm，高度3400mm，兩側樓板厚度0mm。模板面板采用普通膠合板。內龍骨間距150mm，內龍骨采用單鋼管48mm3.5mm，外龍骨采用雙鋼管48mm3.5mm。對拉螺栓布置6道，在斷面內水平間距300+600+600+600+600+600mm，斷面跨度方向間距600mm，直徑16mm。面板厚度18mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。木方剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。3006006006006006003400mm400mm 模板組裝示意圖二、墻模板荷載

75、標準值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產生荷載標準值。新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值:其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模溫度，取20.000； V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.200m； 混凝土坍落度影響修正系數，取0.850。根據公式計算的新澆混凝土側壓力標準值 F1=28.800kN/m2考慮結構的重要性系數0.90，實際計算中

76、采用新澆混凝土側壓力標準值: F1=0.9027.000=24.300kN/m2考慮結構的重要性系數0.90，倒混凝土時產生的荷載標準值: F2=0.906.000=5.400kN/m2。三、墻模板面板的計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照簡支梁計算。面板的計算寬度取3.40m。荷載計算值 q = 1.224.3003.400+1.405.4003.400=124.848kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面抵抗矩 W = bh2/6 = 340.001.801.80/6 = 183.60cm3；截面慣性矩 I

77、= bh3/12 = 340.001.801.801.80/12 = 165.24cm4；式中：b為板截面寬度，h為板截面高度。 150124.85kN/mAB計算簡圖彎矩圖(kN.m)0.3510.000剪力圖(kN)變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 15082.62kN/mAB變形計算受力圖0.0000.054變形圖(mm)經過計算得到從左到右各支座力分別為 N1=9.364kN N2=9.364kN最大變形 V = 0.054mm(1)抗彎強度計算經計算得到面板抗彎強度計算值 f = M/W = 0.35110001000/183600=1.912N/mm2

78、面板的抗彎強度設計值 f，取15.00N/mm2；面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求!(2)抗剪計算截面抗剪強度計算值 T=3Q/2bh=39363.0/(23400.00018.000)=0.229N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2面板抗剪強度驗算 T T，滿足要求! (3)撓度計算面板最大撓度計算值 v = 0.054mm面板的最大撓度小于150.0/250,滿足要求!四、墻模板內龍骨的計算內龍骨直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載連續梁計算。內龍骨強度計算均布荷載q=1.20.1524.30+1.40.155.40=5.508kN/m撓度計算荷載標準值q=0.15

79、24.30=3.645kN/m外龍骨按照集中荷載作用下的連續梁計算。集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。 300 600 600 600 600 600 100 5.51kN/mAB 支撐鋼管計算簡圖0.2480.140 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管剪力圖(kN)變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 300 600 600 600 600 600 100 3.64kN/mAB 支撐鋼管變形計算受力圖0.1370.016 支撐鋼管變形圖(mm)經過連續梁的計算得到最大彎矩 Mmax最大變形 vmax=0.137mm最大支座力 Qmax=3.678kN抗彎計算強度 f

80、 = M/W =0.247106/5080.0=48.62N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于設計強度,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于600.0/150與10mm,滿足要求!五、墻模板外龍骨的計算外龍骨承受內龍骨傳遞的荷載，按照集中荷載下連續梁計算。外龍骨按照集中荷載作用下的連續梁計算。集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。 600 600 600 3.68kN 3.68kN 3.68kN 3.68kN 3.68kN 3.68kN 3.68kN 3.68kN 3.68kN 3.68kN 3.68kN 3.68kN 3.68kNAB 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管剪力圖(kN

81、)變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 600 600 600 2.43kN 2.43kN 2.43kN 2.43kN 2.43kN 2.43kN 2.43kN 2.43kN 2.43kN 2.43kN 2.43kN 2.43kN 2.43kNAB 支撐鋼管變形計算受力圖0.2770.018 支撐鋼管變形圖(mm)經過連續梁的計算得到最大彎矩 Mmax最大變形 vmax=0.277mm最大支座力 Qmax=16.090kN抗彎計算強度 f = M/W =0.827106/10160.0=81.40N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于設計強度,滿足要求!支撐鋼管的最大撓

82、度小于600.0/150與10mm,滿足要求!六、對拉螺栓的計算計算公式: N N = fA其中 N 對拉螺栓所受的拉力； A 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f 對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2；對拉螺栓的直徑(mm): 16對拉螺栓有效直徑(mm): 14對拉螺栓有效面積(mm2): A = 144.000對拉螺栓最大容許拉力值(kN): N = 24.480對拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 16.090對拉螺栓強度驗算滿足要求!七、結論： 1、側模板計算滿足要求！ 2、為加強模板支撐的強度，除按照計算書要求施工作業外，在現場實際作業中對以下部分做出調整：1）內龍骨除采

83、用48*3.5鋼管外，也可在池壁轉角及模板拼縫處采用70*48mm木枋。2）最下面三排對拉螺桿均采用雙螺帽，且用電焊將螺帽與螺栓點焊。3）止水片焊接及池壁定位擋焊接時，不得燒傷螺栓。附件三危險有害因素辨識與風險評價表（危險源辨識沒有鋼結構安裝部分）序號作業內容危險及有害因素危險類別事故類別涉及相關方作業條件危險性評價（D=LEC法）擬采取的預防控制措施LECD等級1施工準備無消防措施，制度或無滅火器材物的不安全狀態火災施工人員設備363542按消防制度配備消防器材防火重點部位不配備消防器材物的不安全狀態火災施工人員設備361181火災重點部位配備充足的滅火器材施工無消防水源或不能滿足消防要求物

84、的不安全狀態火災施工人員設備363542按施工要求及方案設消防水源和消防器材場地不平存在溝槽淤泥等地形及有毒有害物物的不安全狀態、人的不安全行為其他傷害施工人員363542嚴格按照施工要求進行，加強監督檢查和有毒有害物的檢測電風鎬接地不良、使用非標配電箱導致漏電。物的不安全狀態觸電火災施工人員363542使用前嚴格檢查電源設備，符合規范后可使用。超負荷運行物的不安全狀態火災其他傷害施工人員設備327422要求嚴禁超負荷運行極端天氣（雷暴、大雨）作業環境因素高處墜落坍塌施工 人員設備13391極端天氣避免室外作業；按施工方案要求設擋水沿、積水坑、排水溝，配備足夠的排水機具及水管。施工人員不得在空

85、曠環境中的大樹下躲避。無防暑、防蚊措施，防凍、防滑措施環境因素中暑施工人員13131現場送水、調整作息時間。配發勞保用品2基本安規執行進入施工現場不正確佩戴安全帽人的不安全行為人員傷害施工人員363542進入現場精力集中、慎重行走。安全帽要帶正、帽帶要系緊。嚴禁坐、踏安全帽或挪作他用。高處作業不扎安全帶人的不安全行為人員傷害施工人員3635422m及以上作業要扎好安全帶，且掛在上方安全可靠處。安全帶要精心使用，隨時檢查，出現問題誰是更換。酒后進入施工現場人的不安全行為人員傷害施工人員363542進入施工現場的人員一律不得喝酒，任何人不得以任何理由酒后進入現場未經三級安全教育，不懂安全操作知識人

86、的不安全行為人員傷害施工人員363542嚴格執行公司、工區、班組的三級安全教育制度，嚴格考試制度，禁止弄虛作假，明確安全職責及必要的安全知識和現場的特點。安全設施不完善，作業環境不安全又未采取措施人的不安全行為人員傷害施工人員363542按要求完善安全設施整治作業環境，否則嚴禁施工測量，采取措施因地治宜，合理可靠工作不負責玩忽職守人的不安全行為人員傷害施工人員363542工作人員應集中精力工作，盡職盡責，嚴禁粗心大意，精力分散等瀆職行為。不正確使用勞動防護用品人的不安全行為人員傷害施工人員363542熟悉勞保用品和防護用品的使用方法，施工中正確使用，經常檢查、維護并妥善保管防護用品擅自拆除挪用

87、安全裝置和設施人的不安全行為人員傷害施工人員363542安全裝置及設施嚴禁私自拆除、挪用。若施工需要，拆除時應征求原搭設單位同意，施工結束后按原樣恢復。未經安全交底施工人的不安全行為人員傷害施工人員363542及時處理安全隱患，并閉環處理。隱患處理人的不安全行為人員傷害施工人員363542配備齊全的安全設施，各種安全標志齊全，醒目。嚴禁擅自拆除、毀壞、挪用安全設施和安全裝置，并加強檢查巡視。安全設施不具備或擅自拆除、毀壞、挪用安全設施和安全裝置人的不安全行為人員傷害施工人員363542防護措施不充分時，嚴禁作業重要通道、危險區域、臨空面等處無護欄人的不安全行為人員傷害施工人員1215302惡劣

88、天氣不能施工時，不得強行施工，特殊情況下施工，應制定可靠的安全技術措施，并嚴格執行。照明不足時進行起重工作物的不安全狀態機械傷害其他施工人員327422照明不足時，禁止進行起重工作夜間照明不足和現場所用的電源沒有設置二級漏電保護物的不安全狀態觸電施工人員3671263夜間要有足夠照明，現場所用的電源盤、柜均采用二級漏電保護，并安排專業電工值班3易燃、易爆物品管理私自在工作場所存放易燃、易爆物品。物的不安全狀態爆炸灼燙火災施工人員363542建立易燃、易爆物品管理制度，發現私自存放從嚴處理。施工現場無專點存放、專人負責。物的不安全狀態灼燙火災施工人員363542施工組織規劃中，生產臨建時必須確定

89、易燃、易爆物品存放點（區）掛牌作業。存放（使用）點無使用規程和管理制度，無滅火器材物的不安全狀態火災爆炸施工人員1615903易燃、易爆物品存放點（區）規程和管理制度必須上墻，配備合格的消防滅火器材。4電氣焊現場所用的電源沒有設置二級漏電保護物的不安全狀態觸電其他傷害施工人員363542現場所有電源盤、柜均采用二級漏電保護。氣瓶間距及距離明火距離不足物的不安全狀態爆炸火災灼燙施工人員3671053嚴格遵守安規規定切割盛過可燃物的筒，電焊機二次線連接不牢固，導電部位沒有防護罩物的不安全狀態火災觸電施工人員327422嚴格遵守操作規程，安全防護設施配備齊全，壓線處壓緊不得松動。5起重機械現場無監護

90、人員和安全措施人的不安全行為高處墜落、物體打擊施工人員設備36152704交叉作業時安排專人進行現場監護，作業前檢查所有防護設施，設施齊全方可進行作業。鋼絲繩有斷絲、銹蝕、磨損等，未執行相應的報廢標準物的不安全狀態物體打擊機械傷害施工人員1 6 15 90 3 起重作業前檢查鋼絲繩是否有斷絲、銹蝕、磨損等現象，并執行相應的報廢標準。起吊前后起吊后未按程序進行起吊設施進行全面檢查人的不安全行為機械傷害施工人員1 3 7 21 2起吊前和起吊后按程序進行起吊設施的全面檢查。起重工作區域無警示標志和專人監護物的不安全狀態物體打擊機械傷害施工人員3 6 7 126 3 起重工作區域設置警示標志并派專人

91、監護。起重機工作中突然停電時，未將制動器恢復人的不安全行為物體打擊其他施工人員3 6 7 126 3 起重機工作中突然停電時，立即將制動器恢復。鋼絲繩與物體的棱角接觸處未加包墊保護人的不安全行為機械傷害施工人員1 3 7 21 2鋼絲繩與物體的棱角接觸處加包墊保護。起吊物未綁牢，偏拉斜吊，吊物未固定時松鉤物的不安全狀態機械傷害施工人員327422起吊物綁掛牢固；吊鉤懸掛點應在吊物重心的垂直線上，吊鉤鋼絲繩應保持垂直；落鉤時應防止由于吊物局部著地而引起吊繩偏斜；吊物未固定時嚴禁松鉤。使用安全裝置不符合要求的起重機械物的不安全狀態機械傷害其他施工人員3 6 7 126 3 嚴禁使用安全裝置不符合安

92、全要求的起重機械。使用超過磨損極限的吊鉤物的不安全狀態機械傷害其他施工人員1 3 7 21 2禁止使用超過磨損極限的吊鉤。六級及以上大風時起吊作業或五級風時吊面積大的設備物的不安全狀態物體打擊其他施工人員327422達到六級以上時，不得進行作業6駕駛車輛接聽或撥打手持電話物的不安全狀態機械傷害其他施工人員設備310154501駕駛員不準在駕駛車輛時吸煙、飲食、閑談或有其他妨礙安全行車的行為，禁止開車時接聽、撥打手持電話。需要接打手持電話時，必須將車輛停放在安全地點。開故障車物的不安全狀態機械傷害其他施工人員設備310154501堅持出車前、行駛途中、回場后“三檢查”制度，不開故障車。行駛中發現

93、安全部件有問題的應立即停車檢查修復。不能修復的要將車輛移至安全地點，不能移動的要做好安全措施，開啟警告燈，按規定設置警告牌，防止意外事故。駕駛員有權拒絕駕駛有故障的車輛臨時停車物的不安全狀態交通事故施工人員設備363544在禁止停車路段不準停車，特別是施工路段不準停車，以防造成交通阻塞。確因工作需要臨時停車時，駕駛員不得離開車輛，遇有影響交通時應立即駛離。車輛未停穩前不準上下人員，開關車門時，不得妨礙其他車輛、行人通行，防止刮碰。酒后駕車人的不安全行為物的不安全狀態交通事故施工人員設備103154501飲酒后嚴禁駕駛車輛。駕駛工作未結束用餐時，任何人不準勸駕駛員喝酒，駕駛員應自覺遵守。超速行駛

94、人的不安全行為物的不安全狀態交通事故施工人員設備66155401克服急躁情緒，保持良好心態；注意各種限速標志，按規定行車。無證駕駛車輛人的不安全行為物的不安全狀態交通事故施工人員設備103154501駕駛員不準將車交他人或無證人員駕駛。轉彎沒注意了望人的不安全行為物的不安全狀態交通事故施工人員設備36152702轉彎時須減速，鳴喇叭靠左行駛，不得占道行駛。遇有急轉彎標記的彎路，行駛速度不得超過20Km/h。倒車未發出倒車信號，違規倒車人的不安全行為物的不安全狀態交通事故施工人員設備66155401倒車應發出倒車信號，觀察車后及周圍環境，必要時下車查看。倒車時速度要平穩，速度不超過5km/h，必

95、要時要有人在后面監視。7其他現場操作時被蛇咬傷人的不安全行為中毒施工人員106159001作業前清理作業點周圍20m的草叢、低矮灌木林或廢棄物；修剪作業點周圍樹木1m以下的樹枝，禁止在空心大樹小站立或休息；作業前對材料堆場進行仔細觀察，必要時用長木棍敲擊材料表面或伸入材料堆內縫隙；作業前在作業點周圍拋灑防蛇藥粉；作業點配備撲蛇夾，醫務室準備血清；禁止在草叢中或低矮灌木林中行走；8混凝土澆筑泵管加固不牢，爆管物的不安全行為、人的不安全狀態其他傷害施工人員363542加強責任心，定期安排檢查和維護。操作失誤人的不安全行為其他傷害施工人員167422加強操作人員的培訓操作振動器人員沒有戴絕緣手套、穿

96、絕緣鞋、戴防護鏡人的不安全行為觸電施工人員167422操作振動器人員必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋、戴防護鏡電動工具使用不當人的不安全行為其他傷害施工人員363542操作人員必須經過培訓后上崗。夜間照明不足和現場所用的電源沒有設置二級漏電保護物的不安全狀態觸電其他傷害施工人員3671263 夜間要有足夠照明，現場所用的電源盤、柜均采用二級漏電保護，并安排專業電工值班采用塔吊或泵車輸送混凝土時，無專人指揮，機械的停放位置不當，作業人員在臂下交叉作業人的不安全行為起重傷害、其他傷害施工人員337632使用塔吊或泵車輸送混凝土時，要有專人指揮，將車輛停放在安全可靠的地方，嚴禁作業人員在臂下交叉作業操作振動

97、器人員沒有戴絕緣手套、穿絕緣鞋、戴防護鏡人的不安全行為觸電施工人員167422操作振動器人員必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋、戴防護鏡罐車配合時，指揮車輛人員思想不集中。人的不安全行為人員傷害施工人員337632每次澆筑時，安排責任心強的員工指揮倒車和下料。罐車配合時，指揮車輛人員站在車輛后側，罐車駕駛人員看不見停止位置或指揮人員。人的不安全行為人員傷害施工人員337632罐車倒車時，指揮人員站在駕駛室左側，嚴禁站在車后指揮；罐車必須低速倒車；罐車停車點設置臨時車擋或醒目標識。9模板加工制作機械使用檢查、操作不當人的不安全行為機械傷害施工人員363542工作前檢查機械各部零件是否牢固，電動部分是否漏電

98、短相；啟動機械前將工作臺清理干凈啟動時嚴禁急劇推壓；機械未停穩，嚴禁掛皮帶或用木棍制動；刨切木料時應將鐵釘、泥沙清理干凈；啟動開關應采用單項開關。加工木料不得戴手套，且不得站在機械正面；操作圓鋸時應戴防護眼鏡，用手電鋸時戴絕緣手套；每臺機械要設專機負責人，并掛設安全操作規程，工作人員未經培訓不得上崗。使用圓盤鋸時，操作不當人的不安全行為機械傷害施工人員63152704加強人員的安全意識教育，不會操作人員不要亂動，安排專人操作，在施工時先檢查機具和電源線情況，發現問題要及時處理，不能帶病作業。10模板安裝腳手板鋪設未綁扎，有探頭板物的不安全狀態物體打擊施工人員337632要求施工人員注意管理人員

99、檢查高空作業人員不正確使用安全帶。人的不安全行為高處墜落施工人員3671263高空作業人員必須正確配戴好安全帶。系好安全帶。高掛低用。掛在牢固可靠處。模板安裝時，人員配合不當，材料自動滑落，作業人員沒有系安全帶人的不安全狀態其他傷害施工 人員3 2 7 42 2 高處作業時人員一定要把安全帶拴掛到腰部以上的上方，每層要把跳板鋪設到位，同時用12#以上鐵絲綁扎牢固，人員作業時要相互配合，不能一個人蠻干。作業時在高處隨意向下拋東西傷人或工器具沒有設保護繩，不小心滑落傷人。人的不安全狀態其他傷害施工 人員1 3 15 45 2作業人員不允許向下拋落任何東西，工器具要掛好保護繩，防止滑落。支設模板時，

100、沒有放好，造成模板傾倒傷人，模板加固時各背管、槽鋼和螺栓沒有緊固。人的不安全狀態其他傷害施工人員3 2 7 42 2 支設模板時，要將模板支牢，各材料要連接，防止模板向外傾斜、滑落，模板加固時其背管、槽鋼、螺栓必須加固牢。11模板拆除模板拆除時，按要求施工，強度不夠，混凝土坍塌。人的不安全狀態其他傷害施工人員1 3 7 21 2在拆除前，專業工程師和班組技術員要檢查混凝土強度是否保證質量，滿足設計要求，班組不能亂拆，防止混凝土不夠帶來安全質量事故。材料滑落，上下作業，材料亂丟，不按作業程序施工，材料堆放不到位，材料長短不分開。人的不安全狀態其他傷害施工人員3 3 7 63 2拆除前進行“安全和

101、環境控制措施”交底，防止作業人員亂拆，材料拆除時，拆除的材料不能亂丟和拋擲；材料在拆除期間安排人員把材料堆碼整齊，不能亂放和不管。拆除材料時沒有拴好安全帶，過程中不小心滑落傷人，拆除模板、鋼管沒有傳遞好、拋擲，拆除螺栓用力不均掉落傷人。人的不安全狀態其他傷害施工人員3 3 15 135 3拆聊拆除時，必須先檢查好工作環境，保證安全的前提下，才能作業，拆除的材料要用人工傳遞或用繩子吊下，工作點上把跳板鋪好安全設施處理完后才能作業，行走注意腳下，嚴防滑落，嚴禁拋擲材料。拆除區域內無監護，他人進入作業區域。人的不安全狀態其他傷害施工人員3 2 7 42 2安排人員監護，對作業區域內進行封閉，并用圍欄

102、和警戒線攔斷，掛安全警示牌，提醒非作業人員。拆除前沒有對多的材料進行清理，沒有檢查平臺上的安全網連接情況。人的不安全狀態其他傷害施工人員1 3 7 21 2施工前對多余材料轉到地面堆好，不能亂放，不能堵塞道路，對在作業時把安全設施破壞的地方要及時恢復。12鋼筋加工鋼筋加工飛濺傷害人的不安全狀態其他傷害施工人員3 6 3 54 2檢查板扣、大錘是否完好；加工鋼筋時應戴防護眼鏡；及時清理平臺上的鐵屑；切割短于30cm的鋼筋時應用鉗子夾緊，嚴禁直接用手把持。鋼筋加工時，鋼筋機械沒有檢修，機械外殼沒有接地或接零保護。人的不安全狀態其他傷害施工人員3 6 7 126 3鋼筋加工前，要求所用機械進行檢修、

103、保養，要求各種機械的外殼必須進行接地或接零保護。彎曲和切斷鋼筋時，作業人員站立方向不對或作業人員精力不集中。人的不安全狀態其他傷害施工人員3 6 7 126 3切斷和彎曲鋼筋作業時，作業人員要站在鋼筋運動的反向一側，要精力集中。13鋼筋綁扎綁扎鋼筋時配合不當及蠻干人的不安全狀態其他傷害施工人員6 6 3 108 3作業時要相互配合，不能一個人蠻干，綁扎鋼筋要和圖紙要求施工，不能亂扎，對各種型號規格要分開堆放，不能全堆到一起運輸過程中，相互間沒有做好互相保護或沒有注意其他人員。人的不安全狀態其他傷害施工人員1 6 7 42 2搬運鋼筋要有專人指揮，按綁扎順序進行，作業人員相互照應，以防碰傷他人或

104、被他人碰傷。鋼筋水平、垂直運輸加固不牢，運輸超載，人員轉運時精力不集中。人的不安全狀態其他傷害施工人員137 21 2鋼筋在水平、垂直運輸時，一定要綁扎牢固，且不得超載運行，運輸過程中要相互照應，防止鋼筋過長，傷害行人；在垂直運輸上一定要服從操作工的指揮，不能蠻干，精力要集中。鋼筋連接時沒有按操作規程進行施工，鋼筋滑傷人；綁扎時鋼筋傾倒傷人，個人安全防護用品不到位。人的不安全狀態其他傷害施工人員1 3 15 45 2鋼筋連接時，一定要按操作規程作業，上扶穩，防止滑落和傾倒，保證在施工時的鋼筋安全質量，防止在連接時的質量問題而使安全工作帶來思想麻痹；凡作業人員在施工時要把勞動保護用品使用到位。過

105、程中綁扎鋼筋要把四角加固牢，不能用力過猛，防止作業時人員傾倒，造成安全事故。鋼筋在吊裝時，鋼筋沒有計算到位，材料超重，腳手架壓塌。人的不安全狀態其他傷害施工人員1 3 15 45 2吊裝前先計算鋼筋重量，保證腳手架每平米核載270kg/m2，同時分開堆好，材料不能集中一斷面上。附件四 環境因素辨識評價與控制措施表序號分部工程/活動地點/工位環境因素環境影響時態狀態評 分評價結果控制方式影響范圍影響程度發生頻率法規符合性社區關注度綜合分一般環境因素重要環境因素1模板腳手架搬運噪聲排放影響居民休息現在正常3133313對工人進行交底，模板、腳手架搬運過程中輕拿輕放。2模板腳手架支拆噪聲排放影響居民

106、休息現在正常3333315模板、腳手架支撐過程中輕拿輕放，盡量減少模板、架桿的撞擊聲。3鋼筋現場加工切斷機噪聲排放影響居民休息現在正常3133111盡量避免夜間施工4鋼筋焊接煙塵排放污染大氣現在正常1333111焊接人員戴口罩5焊頭焊渣丟棄污染土地現在正常1333111設置廢舊鋼筋池，設專人清理，管理6攪拌罐清理洗滌水排放污染水體現在正常113319經沉淀處理后用于道路灑水降塵7混凝土振搗振搗棒噪聲排放影響居民休息現在正常333338施工機械的使用電的使用能源消耗現在正常3233112減少機械空轉9油料的使用能源消耗現在正常313211010油品泄漏污染土地現在正常113319及時檢查機械，發現油品泄漏及量維修11氧氣乙炔切割煙塵排放污染大氣現在正常313311112施工過程建筑垃圾廢棄污染土地現在正常5331315專用車輛用至指定地點13施工污水排放污染水體現在正常5133315沉淀處理后用于道路灑水降塵14有毒有害材料的處置污染土地現在正常1311310集中處理、廠家回收15溶劑性材料的過期處置污染土地現在正常1313110集中處理、廠家回收注：評分規則： 5分（嚴重）、3分（中等）、1分（輕微）；綜合分15屬于重要環境因素，綜合分15為一般環境因素。