1、目錄1 編制依據12工程概況12.1 工程概述12.2 主要工程量12.3 工程施工特點分析23 施工總部署33.1 施工準備33.2 施工進度計劃33.3 勞動力使用計劃33.4 主要設備使用計劃43.5 主要材料計劃53.6 施工用水、用電計劃53.7 施工平面布置54 施工方案64.1 地下連續墻施工64.1.1 工藝64.1.2 基本原理64.1.3施工流向和施工順序、施工階段劃分64.1.4地下連續墻施工流程64.1.5地下連續墻施工方法74.導墻施工74.槽段的劃分9泥漿制備94.先導孔施工94.成槽（特殊工序）104.修槽114.清槽換漿114.接頭管的安放與拔出（關鍵工序）12

2、4.鋼筋籠加工、制作134.鋼筋籠安放144.1.5.11水下混凝土施工（關鍵工序）154.2內部土建結構164.2.1施工部署164.2.2施工順序164.2.3內部結構施工方案175 季節施工保證措施276 進度保證措施287 質量保證措施288安全保證措施359文明施工與環境保護381 編制依據 1.1 旋流池施工圖紙、地質資料；1.2建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）；1.3混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）；1.4鋼筋焊接及驗收規范（JGJ18-96）；1.5地下防水工程質量驗收規范（GB50208-2002）；1.6 國家和地方政府

3、頒布的有關技術法規和規范2工程概況2.1 工程概述本工程為xx鋼鐵控股集團有限公司高線項目旋流井工程。本工程位于五礦中板廠內，位于原水冷模筑水泵房的北側。旋流池池壁設計采用地下連續墻、內襯復合壁結構形式。旋流沉淀池結構為圓形，直徑為18m，頂標高為0.300m，池底標高-15.600m；地下連續墻墻厚0.9m，墻底標高-26.000m，頂標高-1.200m，每36度一段共10個單元槽段；內部結構包括帽梁、腰梁、底板、倒錐坡、穩流板、內襯墻、內筒、各層平臺、泵房頂板等；導墻采用C20級普通混凝土，地下連續墻混凝土采用C30密實性抗滲防水混凝土（抗滲等級P6），腰梁、內襯墻及底板混凝土采用C30密

4、實性抗滲防水混凝土（抗滲等級P6），其余結構均采用C30、C20級普通混凝土；鋼筋采用HPB235級（I）、HRB335級（II）、HRB400級（）。本工程0.000m相當于絕對標高4.5m。2.2 主要工程量主要工程量匯總表 表1序號項目名稱單位數量備注1地下連續墻成槽m311902安裝接頭管段123清底置換泥漿段124清刷接頭段125水下混凝土灌注m31136C30P66泥漿、渣外運m3各13007鋼筋制作、安裝t4008土建結構鋼筋砼m32630C30P69基坑土方開挖m330682.3 工程施工特點分析2.3.1 地下連續墻鋼筋籠長度為25.4米，鋼筋籠為弧形且需分兩節制作、吊裝，分

5、節位置在-12.5m（第三道腰梁中心）。吊裝時采用1臺70噸履帶吊車起吊下放。2.3.2 施工地下連續墻時需預留出內部結構節點鋼筋、及腰梁鋼筋，必須嚴格控制埋筋位置及預留洞口、套管相關位置；2.3.3 基坑開挖前需設置地下連續墻水平位移觀測點和沉降觀測點，觀測點沿地下連續墻中心線為基準，每60度設一個點位，基準點設在遠離基坑易保護的地點。有專人負責地下連續墻基坑圍護的位移觀測、支撐系統的穩定觀測及沉降觀測，并做好位移和沉降觀測記錄。以保證基坑穩固，不影響施工質量。2.3.4 基坑開挖底標高為-17.00m，內部有環行腰梁支撐系統且分5步開挖，若采用常規挖土方法，將影響基坑挖土施工進度，延長施工

6、周期。采用我公司自有深基坑挖土設備（液壓伸縮臂抓斗，垂直開挖深度達22米），將縮短挖土施工周期。3 施工總部署3.1 施工準備 自接到招標文件以來開始對擬投入工程的設備進行維護、整理，同時對項目部施工人員進行質量、安全教育，為整個工程的順利進行奠定基礎。3.2 施工進度計劃3.2.1旋流池地連墻及內部結構工程進度計劃：擬定于2011年11月1日開工，至2012年3月1日前完成。3.2.2施工進度計劃表 表2序號項目名稱2011年11月2011年12月2012年1月2012年2月上中下上中下上中下上中下1施工準備2導墻施工 3地連墻施工4基坑土方開挖5冠梁、腰梁6內部土建結構3.3 勞動力使用計

7、劃3.3.1項目經理部組織機構圖項目管理人員組織機構表 表3序號姓名聘任職務或崗位1胡平項目經理2張旭亮施工經理3王文龍土建經理4孔令飛質量負責人5張海元材料負責人6張坤土建技術員3.3.2勞動力計劃表勞動力計劃表 表4地下連續墻施工序號工 種使用人數設備數量（臺）小計（人）1.成槽組4人/臺班18人/天2.灌灰組6人/臺班16人/天3.對焊組4人/臺班14人 /天4.成型、彎曲2人/臺班24人/天5.鋼筋籠制作8人/臺班8人/天6.起重2人/臺班4人/天7.泥漿攪拌2人/臺班2人/天8.電工1人/臺班2人/天9.維修組2人/臺班2人/天10.食堂2人/臺班2人/天11.生活區1人/臺班1人/

8、天總計43人內部結構施工1鋼筋組202模板組203砼組84力工12總計60人3.4 主要設備使用計劃施工機械表 表5序號設備名稱型號單位數量1地下連續墻成槽機套22混凝土灌注機套13履帶吊車70t臺14天車15t臺15空壓機6m3臺26先導孔鉆機套17電焊機22 KVA臺108泥漿泵3PN臺39噴導管325mm米2810自卸汽車輛211對焊機200 KW臺112彎曲機2.2KW臺213切斷機4.5KW臺214鎖口管起拔機600t臺215鎖口管 900mm米6016配電箱臺617振搗器50、70型臺618挖掘機反鏟/抓斗臺1/13.5 主要材料計劃主要材料計劃表 表6序號名稱規格單位數量1地下連

9、續墻、土建混凝土m339002鋼材綜合t4003.6 施工用水、用電計劃 3.6.1施工用水3.6.1.1施工機械用水量Q1：5m3/晝夜。3.6.1.2地下連續墻施工用水量Q2：170 m3/晝夜。3.6.1.3總用水量Q=Q1+Q2=175 m3/晝夜。 3.6.2施工用電 本工程設備的計劃投入量，并考慮設備可能同時運轉的最大額定負荷約400KW。3.7 施工平面布置 由于場地狹窄，需根據實際情況布置道路走向。為保證在車間內施工的絕對安全，履帶吊車行走區域需鋪設路基板（30mm厚鋼板，4X8.0米，共需6塊）。施工平面布置（見附圖1）3.7.1 泥漿循環系統：施工現場設置長10m、寬10m

10、、高2.2m的泥漿池1座（見附圖2），以保證泥漿攪拌儲備和回收。泥漿池嵌入地面以下0.7m，泥漿池底板澆筑100mm厚C15素混凝土，泥漿池池體采用紅磚砌筑，池體厚度500mm，砌筑時28mm拉結筋沿池體通長設置共4道，內壁1:2水泥砂漿抹面，以防止泥漿滲漏。根據現場實際情況，泥漿池也可用10mm鋼板焊制成長方形鐵槽，容積達到120立方米，即可滿足泥漿循環、存儲用。鋼板由建設單位提供到現場，我方負責加工。4 施工方案地下連續墻、內部土建結構4.1 地下連續墻施工4.1.1 工藝：采用導管氣舉反循環鉆機成槽工法。 基本原理該工藝所用設備的主要部分由噴導管及以該管為導向滑道的潛水鉆組成。噴導管用直

11、徑325mm的無縫圓管制成，其長度大于槽深2米。該導管下端插入先導孔內，下端為土、石的入口，上端為露出地面的噴出口。利用空氣壓縮機向管底輸送高壓空氣，管子入口與出口間產生巨大壓力差將土、石噴出地面，因此該法又稱“氣舉反循環”。4.1.3施工流向和施工順序、施工階段劃分4.1.3.1 施工順序：本工程計劃投入1臺成槽機進行成槽施工，槽段劃分每36度一段，先在單元槽段開雙接頭，然后再利用單元槽段兩邊拔出的接頭管孔位插噴導管，進行交叉成槽作業施工，最后施工合攏槽段。4.1.4地下連續墻施工流程4.3.1 地下連續墻施工流程圖施工準備測量放線導墻制作槽段劃分軌道鋪設設備就位泥漿攪拌鉆孔成槽沖擊擴槽清槽

12、、換漿、驗槽鋼筋籠制作下接頭管安放灌灰車、下導管安放鋼筋籠水下砼澆注拔接頭管 4.3.2-1 地下連續墻施工流程圖4.1.5地下連續墻施工方法4.導墻施工（1）導墻作用：導墻起著控制地下連續墻軸線和標高的作用，同時還具有擋土、支撐施工機械設備、穩定泥漿液面的作用。（2）導墻結構導墻結構采用現澆鋼筋混凝土結構，導墻施工深度至自然地面下1.50m，厚度0.30m，混凝土強度等級C20（如下圖所示，以設計圖紙為準）（3） 導墻砼澆筑1) 導墻砼應沿導槽兩側同步進行澆注，這樣可以使導墻側模板受力平衡，減小導墻模板的位移和變形。2) 導墻砼振搗必須密實，避免出現蜂窩、麻面等缺陷。3) 導墻砼養護期（不少

13、于3天），養護期間嚴禁車輛通行或堆放重物。4) 導墻拆摸后，應用圓木（直徑10cm），每隔2m上、下支撐一道，以防止導墻位移或變形。（4）預埋鐵板（見附圖2）澆筑導墻混凝土時，在成槽機前排軌道中心線預埋鐵板：以圓心為中心，半徑7.320m，沿圓周長預埋鐵板，埋設間距為0.3m（弧長），鐵板尺寸：20010010mm，共153塊；在成槽機后排軌道中心線預埋鐵板：以圓心為中心，半徑2.82m，沿圓周長預埋鐵板，埋設間距為0.3m（弧長），鐵板尺寸：20010010mm，共70塊；預埋鐵板標高應相同，最大偏差小于5mm。（5）軌道安裝導墻拆模3日后，其上鋪設28mm圓鋼兩道（預先調成相應的弧度），鋪

14、設時應與導墻預埋件焊牢，防止成槽機車作業或移動時產生位移或變形。軌道標高誤差小于3mm，中心線偏差小于5mm。4.槽段的劃分按照施工圖的要求，將施工槽段劃分在導墻上，槽段之間釘上鋼筋頭做為槽段起始、結束位置的區分標志，用紅油漆做好記號，并應編寫出槽段號。泥漿制備（1)地下連續墻成槽施工采用膨潤土泥漿護壁。泥漿的主要作用是護壁、攜渣。科學的配制和正確使用泥漿是保證地下連續墻成槽的關鍵。泥漿應具有一定的密度和粘度，在槽內對槽壁有一定的靜水壓力，相當于液體支撐，同時泥漿能滲入土壁形成一層不透水的泥皮，從而有利于槽壁穩定。（2）泥漿的主要配制原料：膨潤土、增粘劑(CMC)、純堿。（3）泥漿配合比應根據

15、地質情況現場經過試配確定，泥漿指標要求如下：比重1.051.20，pH值79，泥皮厚度13mm/30min。（4）成槽過程中采用沉淀法對泥漿進行回收以便重復利用從而盡量減少泥漿排放量。4.先導孔施工首先，在起始段地下連續墻接頭處，用鉆機鉆出一個導孔，作為插噴導管的先導孔。先導孔施工前應將成孔設備對中整平，施工過程中應經常檢查鉆桿的垂直度，以保證先導孔的垂直度。鉆進過程中如發生偏斜、塌孔時，應停鉆并采取相應的措施處理后方能開鉆，先導孔的鉆入深度應滿足設計要求。4.成槽（特殊工序）（1）先導孔完成后，將成槽機就位，并將噴導管插入先導孔中，采用雙鉆抱管反循環法鉆孔成槽。鉆孔成槽時，在成槽架頭放置一個

16、泥渣斗，啟動反循環系統和鉆機，讓鉆機沿噴導管向下鉆，鉆進過程中鉆頭切削的泥塊掉到槽底，利用氣舉反循環氣柱，將渣土隨泥漿通過噴導管排到渣斗里。渣土沉淀后，分流的泥漿流回槽內，泥漿可重復利用，但應隨時檢測泥漿的性能，保證滿足質量標準。在成槽過程中，渣斗充滿后應及時換空斗。當成槽架在施工過程中移動后，噴導管距離渣斗太遠時，可在噴導管與渣斗之間搭設溜槽，使噴出的泥漿和渣土流入斗內（見成槽施工示意圖）。（2）當用雙鉆抱管成槽完一鉆時，應將鉆機提升，使鉆頭高過未鉆的土面。同時將噴導管提升至離槽底面50100cm，而后移動成槽架，準備下一鉆的施工。前后兩鉆位置重疊三分之一鉆頭直徑，根據地層特點，每鉆水平進尺

17、應控制在50cm內，從單元槽段的一頭往另一頭移動著鉆進，直至整個單元槽段鉆孔完畢。（3）成槽過程中，應隨時用線錘對吊鉆機的鋼絲繩和噴導管進行測試，垂直度應符合規范和有關文件要求，如不能保證時，應調整成槽架水平偏差和噴導管的垂直度，以保證地下連續墻的垂直度。（4）成槽施工過程中仔細復核鉆頭、鉆具磨損情況，如磨損嚴重應及時更換。地下連續墻成槽施工示意圖4.修槽（1）當單元槽段成槽完畢后，拆下鉆機，換上與地下連續墻等寬度的沖擊搗子。啟動反循環系統，用卷揚機來回提升搗子沿噴導管滑動，靠搗子自重沖擊、切削槽壁上鉆孔過程中沒有削掉的泥塊，使槽壁平整。每一次沖擊必須到達地下連續墻設計深度。沖擊切削掉的泥塊掉

18、入槽底后，從噴導管噴出存于渣斗內。（2）每一次沖擊到設計深度后，提升搗子出槽，并提升噴導管離槽底10cm，然后移動成槽架，繼續向前擴搗。前后兩搗位置必須相交10cm以上，整個修槽過程必須連續絕不能漏搗。（3）每個槽段宜重復搗兩次，搗的過程中，泥漿比重應控制在1.20以下，在沖擊修槽過程中同時進行泥漿置換。4.清槽換漿（1）槽段修理完畢后，啟動反循環系統，用噴導管對槽底沉渣進行清理。清槽從槽段的一頭往另一頭移動進行，每次移動3040cm，每個位置停留2分鐘，讓槽底的沉渣從噴導管中充分排出。（2）對槽底沉渣清理至少來回二遍，使沉渣厚度符合規范與設計要求為止。（3）在對槽底清理的同時，根據槽里的泥漿

19、情況，進行泥漿置換，置換后的泥漿比重控制在1.101.25。根據地層特點，穿越砂層施工時，為防止砂子沉淀過快，甚至有可能塌方，砼澆注前的泥漿比重可以適當增大。（4）清槽換漿完畢后，用測量繩對槽底深度進行測量，其沉渣厚度應不大于100cm，施工單位自檢合格后報監理，監理驗收合格后方可進入下一道工序。（5）清槽換漿完畢后，必須及時下放鋼筋籠和灌注混凝土，延誤時間過長，沉渣厚度超出規范要求時應重新清底。4.接頭管的安放與拔出（關鍵工序） 本工程采用圓管形接頭管，連接方式為插銷式快速接頭，管徑與地下連續墻厚度相等。（1）接頭管安放1）起吊接頭管時，應對準地下連續墻接頭中心，緩緩垂直安放。接頭管安放時，

20、兩翼各靠一面導墻，保持垂直狀態。2）當接頭管需要接長時，接頭必須牢靠。接頭管底部必須插入槽底，必要時在接頭管內灌入一定高度的黏土或碎石，以防止灌灰時砼從管底部繞進管內。3）接頭管安放結束后，還應安放拔管架。為防止拔管過程中出現機械故障影響拔管，在拔管架安放前應對其機械性能進行檢查。（2）接頭管的拔出1）接頭管的動管和拔出時間是根據砼的初凝時間、終凝時間、首次掐管時間和砼的灌注完畢的時間確定。2）首次動管時間一般應以接頭管底部砼已經初凝為準，首次動管的高度不宜超過20cm，其后，每隔1020分鐘動管一次，上拔高度一般在1030cm，這樣可防止拔管時接頭管底部砼終凝，以杜絕接頭管被砼固結拔不出來的

21、情況。3）在拔管過程中，如上拔力量突然超過正常時，應把拔管時間間隔縮短。4）接頭管最后一節拔出的時間根據砼終凝時間和現場的具體情況而定，可以參照現場同期制作的的混凝土試塊的凝固情況確定。鋼筋籠加工與安放（關鍵工序）4.鋼筋籠加工、制作（1）鋼筋籠的加工前應根據施工圖提前分別備料，所采用鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用，材料使用前必須監理見證取樣檢驗，合格后才能使用。當需要代換時，應征得甲方、設計、監理單位同意，代換原則應符合施工規范要求。（2）鋼筋籠弧型加工平臺（26米6米）作法：區域內地表土碾壓密實，其上澆筑C15素混凝土地面150mm厚，沿籠臺長度方向每1.5米設置一道預埋鐵件（40

22、020010mm）共6塊，其上用20a槽鋼沿籠臺長度方向每1.5米設置一道與預埋鐵件焊接牢固；槽鋼頂用于固定鋼筋籠內側定位弧度模具，鋼筋籠內、外側定位弧度模具均采用25mm鋼筋加工制作成形（詳見附圖2）。（3）鋼筋籠豎向鋼筋與水平鋼筋采用點焊形式加工成整體，主筋采用閃光對焊連接。鋼筋籠在弧型加工平臺上分兩節加工制作，兩節之間豎向鋼筋采用搭接焊連接，焊縫長度250mm（單面焊），鋼筋搭接長度1000mm，接頭位置相互錯開1300mm。制作前應預先考慮砼澆注導管的位置，與鋼筋發生矛盾時，適當調整鋼筋籠蛇形筋（桁架筋）、預埋筋的位置。鋼筋籠底部距離槽底不小于500mm。（4）鋼筋籠應具有足夠的剛度，

23、防止在搬運、起吊過程中發生不可恢復的變形，制作鋼筋籠時可適當增加水平桁架鋼筋，搬運、吊裝時要注意受力均勻，吊點合理。（5）地下連續墻鋼筋籠的混凝土砼保護層為70mm，保護層采用480mm200mm4mm鋼板彎成弓形與主筋焊接牢固，保證地下連續墻鋼筋保護層厚度為70mm。鋼筋籠保護層鋼板每段橫向布置4塊，縱向間距2.5m布置。4.安放鋼筋籠（1） 接頭管下放完畢后，履帶吊用八點平吊法將鋼筋籠吊離地面。吊點設在鋼筋籠重心的兩頭互相平衡的位置，起吊時應插入同鋼筋籠弧度的杠管使鋼筋籠受力均勻。（2） 鋼筋籠被吊離地面一定高度后，主吊車吊鉤上升，副吊車吊鉤下降，使整個鋼筋籠在空中緩慢豎立，同時副吊車脫離

24、鋼筋籠，由主吊車將鋼筋籠送到槽口位置，鋼筋籠下放時應正對槽口，緩緩下放入槽，下放過程中應避免碰撞槽壁。（3） 鋼筋籠在吊運和入槽過程中，應避免產生不可恢復的變形。（4） 鋼筋籠下放到位時，將擔杠設備插入吊環中，并用其將鋼筋籠架立于導墻上，起到固定鋼筋籠的位置和標高的作用。單段鋼筋籠吊環采用425mm圓鋼制作，鋼筋籠實際標高通過鋼筋籠吊環的長度準確控制。4.1.5.11水下混凝土施工（關鍵工序）（1）灌灰臺車及導管的安放1)本工程每個單元槽段采用一臺雙管灌灰車灌注，灌灰車由吊車起吊安裝，安裝要平穩，其兩導管間距為2.5m，導管距離槽段端部位置不應大于1.5m。2)導管的分節長度應視現場情況而定。

25、但其底管長度不宜小于4m，首節長度和次節長度不宜大于1.5m。3)導管內徑為250mm，采用螺紋扣連接，導管連接處還必須加橡膠墊，以保證導管連接嚴密，不漏水。4)下放導管時，其底端距離槽底應控制在3050cm。(2)水下混凝土的灌注1)灌注砼時應先在導管里放一個直徑小于導管內徑1cm的球膽，然后在導管口放入一個6060cm的方形漏斗。2)首批砼灌注量應以導管埋深1m以上為準。3)灌注砼埋管后，二根導管應同時灌注砼，灌注過程中，砼面高差不能大于30cm。4)灌注砼應連續進行，槽內砼面上升速度不應小于2m/小時，埋管深度應控制在24m之間，嚴禁將灌灰導管底提出砼面。5)在砼灌注過程中，應常測量砼頂

26、面高度，并計算出導管埋入砼深度，其埋管深度超過4m時必須掐管。6)砼灌注過程中，導管應上下抖落，抖落高度應控制在30cm內。7)當砼灌注接近墻頂標高時，應控制最后一次砼灌注量，砼頂標高應比設計標高高出0.5m，以保證鑿除墻頂浮漿層后，墻頂砼質量能達到設計要求。8)砼灌注結束后，應將灌灰導管緩緩拔出。4.2內部土建結構4.2.1施工部署地下連續墻施工完成后拆除導墻的同時在基坑內設置降水井，保證基坑土方開挖的順利進行。挖土設備組織到位，組織周轉材料進場，鋼筋、模板及砼專業隊伍共60人進行施工前的準備工作。 4.2.2施工順序4.2.2.1基坑內、外打設降水井、導墻拆除、降水4.2.2.2基坑第一步

27、土方開挖至-1.500m，地下連續墻頂浮漿處理、施工冠梁4.2.2.3基坑第二步土方開挖至-4.800m，施工支撐梁系統4.2.2.4基坑第三步土方開挖至-8.800m，施工支撐梁系統4.2.2.5基坑第四步土方開挖至-12.800m，施工支撐梁系統4.2.2.6基坑第五步土方開挖至-17.000m，施工碎石及混凝土墊層4.2.2.7底板、倒錐坡、穩流板、內襯墻、內筒體及各層平臺4.2.3內部結構施工方案(1)施工方法 地下連續墻施工完成后拆除導墻的同時在基坑內布置500mm降水井1口，基坑外布置500mm降水井3口，降水井深度19m。降水井施工完成后即開始24小時不間斷降水，以排凈基坑內開挖

28、土方的水。整個施工過程中應保留降水井和配備一定數量的水泵，并經常排水，保證基坑內干作業和遇雨季排凈基坑內積水；降水時間約3個月。 先施工冠梁、3道支撐腰梁及部分內襯墻，內襯墻向上施工高度不小于300mm，周圈施工縫處預留止水鋼板（寬度300mm，3mm厚鍍鋅鋼板，見下圖）：并預留出上部接高、內襯墻鋼筋。 止水鋼板周圈設置 50 腰梁 300 腰梁標高 3mm厚鍍鋅鋼板 50 止水帶 400 700 400 50 地下連續墻 多澆部分后鑿除， 1：2水泥砂漿抹面 膨脹橡膠止水棒周圈設置 尺寸單位：mm 冠梁、腰梁處內襯墻節點施工示意圖 止水鋼板大樣圖基坑開挖分5步進行，基坑開挖采用普通挖掘機和加

29、長臂挖掘機配合液壓伸縮臂抓斗挖土、吊車裝吊斗，裝載機二次倒運自卸汽車運離現場。1)第一步土方開挖、墻頂浮漿鑿除、冠梁 第一步土方開挖采用一臺挖掘機挖土，自卸汽車運離現場。第一步土方開挖至冠梁底標高時，即停止開挖施工冠梁。鑿除地下連續墻頂浮漿層、將砼面清理干凈調直地下連續墻鋼筋冠梁鋼筋安裝模板安裝、加固澆筑砼養護。冠梁砼強度達到100%后（留置三組同條件砼試塊確定），方可進行第二步土方開挖，施工第一道腰梁。2)第二、三、四、五步土方開挖第二、三、四、五步土方開挖采用0.4m3挖掘機和一臺液壓伸縮臂抓斗挖掘機配合挖土，裝載機二次裝車自卸汽車運離現場。0.4m3挖掘機采用25t汽車吊吊放至坑底。3）

30、第五步土方開挖至距設計底標高10cm后，停止開挖，用人工清底，防止對基底土質造成擾動。基底符合要求經相關單位人員驗收后，進行碎石墊層和砼墊層施工。碎石級配應符合要求，平板振搗器振搗密實。4）底板施工（關鍵工序）a)預先鑿出地下連續墻預埋底板鋼筋、調直，與底板鋼筋連接。底板鋼筋均彈墨線，按線綁扎。上鐵鋼筋在支座1/2范圍內連接，下鐵在距中1/3范圍內連接。各受力鋼筋之間的接頭位置應相互錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總截面面積的50%。b）底板為雙層鋼筋，底板下層鋼筋驗收合格后，再進行上層鋼筋的綁扎。為了確保上層鋼筋的標高水平位置

31、，同時考慮到鋼筋由于自重而產生撓度變形，底板上層鋼筋采用25鋼筋制成的馬凳支撐，每平方米設置一個，梅花型布置。支架兩腳加設保護層墊塊，兩腳中部加焊止水鋼板60mm60mm3mm，以保證底板的防水能力；馬凳支撐的形式如下圖所示： 300 60603止水環 25mm1000 底板 100 100 100 同底板標號的混凝土塊1000mm底板架立筋示意圖c）底板鋼筋遇降水井斷開處，需設置加固鋼筋。如下圖所示： 上、下各828mm， L=2.5米底板鋼筋斷開處加固鋼筋示意圖d）底板施工的同時內襯墻向上施工高度不小于0.5米。如圖所示： 內襯寬 t=3mm，400mm高鍍鋅鋼板止水帶周圈設置 500 底

32、板 地下連續墻 50 膨脹橡膠止水帶(棒)周圈設置 底板內襯節點施工示意圖 e）底板大體積混凝土施工優選混凝土原材料、配合比、外加劑，分層澆筑，根據氣溫采用塑料薄膜及阻燃草纖被覆蓋，防止溫差引起收縮裂縫。材料選用：水泥選用礦渣硅酸鹽水泥，粗骨料選用連續級配好的石子，采用熱膨脹系數較低而強度較高未風化的石灰巖石子。砂石含泥量控制在1%以內，部分不足的選用碎石或卵石石子中針片狀顆粒含量控制在15%以內，細骨料采用不含有機質的中粗砂。外加劑摻合料（具體種類由商品混凝土供應商選擇，但必須保證混凝土的質量要求）。封閉降水井方法（如下圖所示）：底板砼強度達到100%后，降水井內停止抽水，進行封堵。封堵的方

33、法是：將井內的水抽干，在井管內迅速用干硬性的砼進行堵塞并搗實，然后上法蘭盤加塑料墊圈用螺栓擰緊，焊接底板鋼筋，上部用砼填實。材料說明：、封口鋼板14mm厚，直徑650mm；、1220緊固螺栓；、5，24mm鋼套管，壁厚12mm；、鋼板止水環，10mm厚，直徑724mm；、法蘭盤。5）內襯墻（關鍵工序） 地下連續墻墻面清理干凈、平整，個別突出部位及預埋內襯拉結筋、拉桿用人工剔鑿，以便能與內襯墻體更好的接合。考慮內襯墻體厚度為400mm，為單面模板，施工時側壓力大且集中，為保證模板的穩定，內襯模板采用預先留置在地下連續墻上的拉筋12mm（預留圓鋼間距400mm400mm，L=600mm），端部焊同

34、直徑螺桿安裝，拉桿中部加焊60604mm厚止水鐵片；橫圍柃采用2根20mm鋼筋組合預先加工成相應的弧度定位，間距400mm一道，豎楞采用2根48mm鋼管間距400mm一道結合腳手架體加固。拆模后將端部螺栓切除掉，端部涂防銹漆兩遍。內襯及墻體水平施工縫處理：預留止水鋼板，設置膨脹橡膠止水棒；輕鑿毛、清洗、鋪1：3水泥砂漿，厚度1015mm，使各步墻體結合嚴密，保證墻體的抗滲能力。 6） 旋流體素砼、穩流板旋流體（倒錐坡）素砼模板采用12mm厚竹膠板支設，14mm拉桿螺栓與地下連續墻埋筋焊接，拉桿螺栓間距400mm400mm安裝；加固模板：橫圍柃采用2根28mm鋼筋組合預先加工成相應的弧度定位，間

35、距400mm一道，豎楞采用2根48mm鋼管間距400mm一道，結合腳手架體加固。（見附圖三）穩流板模板采用12mm厚竹膠板，12mm對拉螺栓間距500mm500mm安裝，拉桿中部加焊60604mm厚止水鐵片；橫楞采用7070mm方木、豎楞采用248mm鋼管間距500mm500mm結合腳手架體加固。7）內筒體內筒體模板采用寬度100mm鋼模支設，12mm對拉螺栓間距400mm 400mm，拉桿中部加焊60604mm厚止水鐵片安裝；橫圍柃采用2根20mm鋼筋組合預先加工成相應的弧度定位，間距400mm一道。豎楞采用2根48mm鋼管間距400mm一道，外模用10mm圓鋼圍成圓形，間距400mm一道，

36、用5t倒鏈緊固，結合腳手架體加固定位。 8）水泵房平臺、頂板模板采用滿堂紅硬架支模，在板底設計標高處水平腳手管上面鋪放100100mm方木，方木間距按模板的長度定，方木上鋪設單塊模板，其上鋪12mm厚多層膠和板。梁底根據標高鋪設后，梁幫用短管加固，短管間距1米，梁底模按設計要求適當起拱。頂板砼澆筑時先用水平儀每2米抄一平點，焊接12mm鋼筋滑道，用2米長的大杠刮平砼，用抹子抹平。砼澆筑完成后，加強養護。(2)內部土建結構施工措施1)垂直運輸：鋼筋、模板以2t汽車吊傳遞為主，人工傳遞輔助。砼采用商品砼，全部采用輸送泵輸送。 2)鋼筋加工和綁扎，進料運至現場，現場進行機械加工，人工綁扎。3)為縮短

37、冠梁及支撐梁的養護期，冠梁及支撐梁砼均摻入早強劑。(3)鋼筋工程鋼筋連接直徑22采用閃光對焊連接，其余采用綁扎搭接。1)對每批進場材料嚴格驗收，必須符合GB50204-2002、GB1499-1998及JGJ95-2003規定，按規范見證取樣送檢，試驗合格后方可使用。2)放樣：設專職技術員放樣，細部出樣圖，放樣嚴格按設計要求04G101、GB50204-2002規定執行。鋼筋配料單經審核無誤后方可下料，施工過程中隨時注意設計變更、洽商、掌握施工中結構變化情況。3)加工：組織加工人員學習規范及標準，詳細進行技術及下料原則交底4)墊塊：每層按設計要求及GB50204-2002要求計算出保護層后繪圖

38、標注。底板墊層采用100mm硬塑料塊墊塊，其余部位墊塊采用H型、環型墊塊，嚴格驗收及領取使用，不合格品嚴禁使用。5)交叉部位鋼筋采用十字兜扣綁扎。6)每次澆完混凝土，綁扎鋼筋前清理干凈鋼筋上的雜物；水、電、通風預留、預埋與土建協商不得隨意斷筋，要焊接必須增設附加筋，嚴禁與結構主筋焊接。7)腰梁施工時先鑿出、調直地下連續墻上預埋箍筋，計算整柱箍筋數量，按箍筋接口循環錯開方式套入主筋，主筋上安裝環形塑料墊塊以確保保護層厚度準確。(4)模板工程1)墻體模板：采用拉桿螺栓安裝，內襯模板拉桿螺栓需預先留置在地下連續墻面上，施工時剔鑿出。預留拉桿形式：12mm間距400mm400mm，L=600mm。2)

39、針對模板接縫處易漏漿等缺陷，模板與模板、模板與陰陽角接縫處貼海綿膠條，可有效地解決模板接縫處漏漿缺陷，同時還可以保證接縫部位不錯臺，平整度達到設計及規范要求。3)陰陽角模均為定型模板，與模板采用U形卡連接，以確保陰陽角方正、垂直、不錯臺。4）模板選用定型鋼模配以部分木模（1518mm厚多層板）施工。5）模板拆除：墻面側模，在混凝土強度不低于3.5Mpa時，方可拆除。模板拆除順序為：拆除支架拆除對拉螺栓拆除模板清理檢修運至下一倉面準備使用6）模板的清洗及涂料：鋼模板在每次拆除后和使用前應用毛刷角磨機清除表面浮銹、砂漿及雜物，并涂刷砼脫模劑，嚴禁使用對砼有污染的油劑類涂料作隔離劑。（5）混凝土工程

40、1）混凝土工程應在鋼筋、模板等施工完畢，并經檢查驗收后方可進行，本工程全部采用商品混凝土泵送。2）選擇供應商，考查運距，能否滿足施工需求及混凝土質量；隨時抽檢攪拌站后臺計量、原材料等，確保供應質量；簽訂供貨合同時，由技術部門提供具體供應時間、混凝土強度等級、所需車輛及其間隔時間，特殊要求如抗滲、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預防混凝土堿集料反應所需提供資料等。3）進場后抽驗每個臺班不少于兩次，或對混凝土質量產生懷疑的罐車坍落度做好記錄，不滿足要求一律予以退場，現場嚴禁加水，如氣溫過高與攪拌站協商加入適量減水劑。4）試塊制作：常溫時制作28d強度試塊及備用試塊、同條件試塊（頂板、墻體均制作兩組

41、同條件試塊，作為拆模依據和結構實體檢驗用）備用試塊。同條件試塊置于現場標識同條件養護。抗滲混凝土留置兩組試塊，一組標養，一組同條件養護。5）混凝土制備及質量保證：本工程混凝土采用商品混凝土，為保證混凝土的勻質性，在施工中采用統一配合比、統一水泥品種及標號，統一廠家的外加劑，并向攪拌站明確混凝土及材料的各項技術指標。做統一的技術交底及技術標準，現場試驗員加強混凝土的質量監督。6）溫度測控：為了保證在常溫施工條件下混凝土內外溫差不超過25，除合理確定配合比外，還要加強混凝土養護。測溫孔布置：現場布置測溫孔，在關鍵部位測溫孔加密，孔深0.8m孔管為25mm鋼管，下口焊3mm 鋼板封死。測溫采用DM6

42、903C數字測溫表，從混凝土澆筑12小時后每天每隔2小時同時測量該孔表面0.4m、0.8m處的溫度，并做好記錄。7）砼澆筑必須請監理工程師對地基處理、已澆筑混凝土面的清理以及鋼筋、模板、插筋、預埋件等設施的埋設和安裝等進行檢查。經檢驗合格后，方可進行砼澆筑。8）砼澆筑前，將混凝土澆筑申請單提前報請監理工程師審批。9）砼的振搗作業：砼入倉后要隨澆筑隨由人工平倉，平倉過程中防止砼離析和骨料堆積。如發現骨料堆積由人工將集中骨料分散，不準用砂漿覆蓋。10）砼澆筑過程中如果發生泌水現象，應在砼低洼處臨時形成一個水窩子，將泌水匯于其中，然后由人工將水舀入容器中排出倉外。不得在模板上開孔排水，以免帶走灰漿。

43、11）砼表面缺陷修整對數量不多的小蜂窩、麻面、露筋、露石的砼表面，在修補前鑿去薄弱的砼表面，用鋼絲刷刷掉表面浮漿，水沖洗干凈，并保持濕潤，采用比原砼強度高一級的砂漿、砼或其他材料填補缺陷處修整。修整后，對修整部位要加強養護。12）砼養護和表面保護a）砼的養護砼養護根據部位不同采取不同的養護措施。砼底板上表面采取覆蓋草袋、灑水養護的方法。砼養護用水采用飲用水，灑水養護應在砼澆筑后的1218h內進行，養護時間為14天，灑水次數必須保證砼表面保持濕潤。b）砼的表面保護：成形的砼結構嚴禁撞擊、錘砸、車碰，拆模過程中盡量避免影響構件表面，其它各工種作業過程中嚴禁亂扔物品，防止砸壞砼表面。成形后的底板表面

44、嚴禁涂抹臟物，保證構件的清潔美觀，任何人嚴禁在成形后的墻體上亂涂、亂畫，保證墻面的整潔。墻體澆筑成形達到拆模強度后才能拆模，拆模過程中應注意采用正確的拆模方法，防止墻面損壞。5 季節施工保證措施5.1冬季施工旋流井工程在冬季極端低溫條件下可采用將旋流井頂部用塑料彩條布遮蓋，旋流井內接入車間內蒸汽對施工完的砼結構加溫養護。6 進度保證措施6.1為了確保工程按期完工，在施工過程中，對進度計劃實施跟蹤監督，采取科學的方法對進度的實際情況進行分析，找出制約的影響因素，及時采取措施。施工過程中根據現場情況隨時調整計劃安排，使工程施工進度達到最佳狀態。6.2由于本工程具備工期長、專業性強、設備（人員）投入

45、大、資金用量集中等特點，所以施工前需做充分的準備，以保證開工后順利進行。6.3采取有力的措施，加強管理、精心組織，提供充分的經濟和技術保障。為保證工程進度，在工程施工前制定了相應的控制措施，合理安排各個施工工序，盡量考慮各個工序之間的銜接得當。6.4項目部根據工程現狀，增加了人力的投入，為各工種配備了足夠的人力資源，使施工高峰期總人數超過60人，同時在開工前對全體人員進行相應的培訓教育，提高了人員素質滿足施工要求。6.5施工過程中按時向甲方呈報當月工程進度以及下月進度計劃和資金需用情況，以確保工程的所用資金正常運轉。7 質量保證措施 7.1質量目標7.1.1 制定工程質量目標7.1.1.1工程

46、質量必須滿足設計與規范要求，質量等級符合招標文件要求。7.1.1.2各道工序施工一次驗收合格率100%。7.1.1.3確保顧客對工程質量和服務滿意，無投訴。7.1.1.4工程竣工資料一次性交付合格率100%以上。7.2組織機構 7.2.1建立質量保證組織機構7.2.1.1質量保證組織機構項目經理：胡平項目部質量員：孔令飛 項目總工：張未東施工經理：張旭亮 黃明杰 技術 設備 材料 測量 成槽 鋼筋籠制作 灌注砼 資料朱建榮蔣廣平許春柱呂君齊新華徐紹英夏灝 7.2.1.1-1質量保證組織機構圖7.3 質量保證措施 質量管理措施7.3.1.1 嚴格執行國家和行業有關技術規程、規范及設計、監理頒發的

47、技術要求。 嚴格執行我公司的質量體系文件的有關規定。 建立以項目部全權負責的質量保證體系和健全的質量監督機構。施工班設立兼職質檢員，項目部設質安科，由專職質檢員全面負責現場施工質量管理、檢驗及控制。7.3.1.4 嚴格控制特殊過程關鍵工序的質量情況，確保施工全過程始終處于有效控制狀態，以預防不合格品的產生。7.3.1.5 嚴格執行驗收“三檢制”。在施工全過程，對各道生產工序產品由班組初檢，初檢合格后由現場值班質檢員復檢，復檢合格后由質安科會同監理工程師進行終檢，合格后簽字認可后方可轉入下一道工序。7.3.1.6 針對本工程技術要求，開工前對有關的管理人員和操作工人進行專門培訓和考核，不合格者不

48、得上崗。7.3.1.7 建立嚴格的質量管理制度，實行質量目標管理，項目經理控制質量總目標的實現，并將質量目標分解到各級質檢機構，落實責任和權限。7.3.2建立有效的組織機構，落實質量責任制 質量管理組織機構中項目經理、技術負責人、質量員及各工序班組長、各崗位操作人員等的職責與權限見公司質量手冊和作業指導書中“管理、執行和驗證人員的職責與權限”的有關條文。以便更好地落實崗位質量責任制，防止產品和質量體系有關的不合格品（項）的出現。7.3.3實施過程控制，嚴格關鍵工序質量泥漿控制、成槽控制（1）泥漿控制1）為確保成槽過程的泥漿護壁效果，護壁泥漿采用膨潤土泥漿。2）配制后的泥漿采用3PN泥漿泵通過輸

49、漿管輸送至施工槽孔。3）新制膨潤土泥漿需存放24h，充分水化溶脹后方能使用，泥漿池內的泥漿經常攪動以防止離析沉淀。4）回收的泥漿在沉淀中經充分沉淀后，各項指標經檢驗達到規范要求后回收至泥漿池中，沉淀池中的沉淀物及時清除以免影響回收效果。（2）成槽控制1）成槽過程中為確保槽壁穩定，保持槽內泥漿液面距槽口頂面高度小于30cm。2）軌道鋪設應平整，以確保成槽臺車的穩定性、垂直度。由于墻體厚度大，為提高噴導管自身剛度、防止變形，選用直徑325mm無縫鋼管加工制成，從而達到保證墻體垂直度的目的。 3）成槽結束后應進行清底置換泥漿工作，清底置換泥漿應認真徹底，必要時須進行二次清槽，直至置換后的泥漿比重和槽

50、底沉渣滿足施工規范和有 關文件要求并經監理工程師認可后方可進行下一道工序施工。4）地下連續墻施工中，工程技術人員應嚴格控制、檢查每一道工序，根據檢查情況認真填寫“成槽施工記錄”。 7.3.3.2 鋼筋籠制作安放、檢驗控制（1）施工所用鋼材進場必須附有產品合格證及檢驗報告，鋼材進場后現場材料員、試驗員會同監理按不同的規格、爐號及批量抽取試件送試驗中心做原材試驗，待試驗結果合格后方可使用該批鋼材。（2）鋼材的堆放必須根據不同規格及檢驗、試驗狀態分類堆放并有顯著標識以免混淆錯用。（3）鋼筋籠主筋接頭采用閃光對焊連接，當接頭數量達到代表數量時試驗員會同現場監理共同截取對試件送試驗中心做抗拉、抗彎試驗，

51、待試驗結果合格后，該批鋼筋連接方可用于鋼筋籠制作。（4）鋼筋籠制作完成后由現場質量員、技術員自檢合格后，通知監理進行驗收，鋼筋籠驗收合格后標記顯著標識，并由質檢員及時填寫鋼筋籠驗收表。為體現產品可追溯性，驗收表內必須填寫鋼筋的規格、數量、生產廠家及相對應的各種試驗報告的編號。（5）由于鋼筋籠較長，在運輸、起吊過程中采用有效措施防止其產生過大和不可恢復變形，必要時可加強架立筋以提高其自身剛度。（6）鋼筋籠安放過程中必須豎直、徐徐下放以免擦傷槽壁并嚴禁沖放鋼筋籠。7.3.3.3 混凝土灌注控制（1）由于澆筑水下砼，必須保證砼的和易性、流動性，砼坍落度應控制18cm22cm之間，砼坍落度的允許偏差3

52、cm。（2）混凝土到達施工現場后，工程技術人員應進行坍落度測試。（3）砼灌注過程中保持連續灌注且砼面均勻上升，同時埋管深度控制在24m。混凝土灌注過程中工程技術人員應經常檢測灰面上升速度。（4）混凝土灌注完畢后，工程技術人員應根據成孔施工、混凝土灌注施工情況填寫“混凝土灌注記錄”。7.3.3.4 內部土建結構（1）控制兩線：定位軸線，標高水平線。（2）控制預留：預埋不丟、不漏、不移位、不事后剔鑿。（3）梁墻及各部位接點通順，不錯臺，接茬嚴密。（4）墻頂浮漿層、地下連續墻面清理：在地下連續墻帽梁、內襯墻施工前將地下連續墻墻頂浮漿層、地下連續墻面清理干凈。（5）降水和基坑圍護：基坑內做好降水、排水

53、工作，有專人負責地下連續墻基坑圍護的位移觀測，做到基坑穩固，保證不影響施工質量。（6）鋼筋工程及予埋件安放：鋼筋由鋼筋專業技術人員放樣，按規格、品種、型號及尺寸、搭接長度、錨固長度、接頭類型、綁扎及預留洞口等處理必須符合設計及施工質量驗收規范要求；設置鋼筋定距框確保鋼筋定位正確，保護層厚度準確；防止鋼筋污染：工作面的鋼筋絲頭均用保護帽戴好、封嚴，豎向筋施工縫上700mm包裹塑料布，較長墻鋼筋在混凝土澆筑前施工縫上700mm用塑料布遮擋，以防水泥漿污梁，混凝土澆筑后及時清刷鋼筋上的污染物；火燒絲綁扎鋼筋的擰扣絲尾均面向結構構件內側，確保絲尾不觸模板。鋼筋綁扎、鋼筋規格尺寸間距等都做到符合設計要求

54、，因內部結構預埋件較多，因此在鋼筋綁扎后均認真檢查予埋件的位置、數量、標高是否有誤，經自檢及監理工程師驗收合格后進行下一道工序的施工。（7）安裝模板控制措施：模板施工按模板設計對號入座支立，模板制作、運輸、安裝、拆除設專人負責，并建立混凝土拆模申請制度；對各部位模板安裝編制方案，并繪制模板設計圖，經主任工程師及公司技術部門批準后方可實施；梁模板、柱、墻上口模板拉通線找直，以確保整體結構棱線順直、陰陽角方正。梁模板及柱、墻模板從立模至澆筑混凝土過程中，全長、全寬、全高三向均應拉通線校驗。混凝土澆筑過程中通線不撤；模板拼接縫處、梁和柱接頭處、門窗塞口處、混凝土墻和板接觸部位均墊海綿條；梁板支模后用

55、空壓機及人工清吹干凈。（8）模板拆除混凝土強度控制：柱、墻模1.2MPa，梁、板模：早拆模板支撐體系按設計混凝土強度的75%控制，但支撐及拉桿不得拆除，混凝土強度達100%時拆除支撐，但施工層下層仍保持支撐。強度控制辦法：由成熟度計算預測強度，然后由同條件養護試塊復驗無誤而定。（9）混凝土施工質量控制措施商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定，使用前檢查出廠合格證及有關實驗報告。混凝土的養護和施工縫處理必須符合施工質量驗收規范規定及本方案的要求。混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和實驗要符合規定。混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。

56、在預留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現缺灰或漏振現象。鋼筋、模板工長跟班作業，發現問題及時解決，同時設專人看護鋼筋、模板。澆筑前由生產部門經常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則上小雨不停，大雨采取防護措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄模覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設防水棚。做好混凝土澆筑記錄。澆筑前模板表面澆水濕潤，砼在初凝前振搗，振搗適度，防止出現蜂窩麻面。各部位分步澆筑施工縫處理：第二步砼澆筑前，將第一步砼表面水泥漿、松動石子、軟弱砼層及鋼筋上的舊漿徹底清除。用水將表面沖刷干凈，但不積水。鋪1:3水泥砂漿，厚度

57、1015mm。澆筑砼時細致搗實，使新舊砼成為一體，加強保溫、保濕養護。7.3.4 不合格品的控制 對不合格品進行控制，杜絕不合格品的轉序和交付，確保施工過程和最終工程質量的合格。7.3.5 堅持技術崗位持證上崗制度 對關鍵工序和工種先培訓后上崗，做到持證上崗，保證工序操作質量。 8安全保證措施8.1 項目安全生產目標8.1.1無重大安全事故，安全與文明施工考核90分以上。8.1.2設備維護保養及時，保持設備狀態完好，能正常運轉，無重大機損事故。8.1.3特殊工種持證上崗率100。8.2 安全組織機構 組織建立從公司領導到項目部的每個工人的安全體系，安全責任落實到各崗位。8.2.1安全生產組織機

58、構圖項目經理：胡平 項目總工：張未東施工經理：張旭亮維修組電工組起重組技術組灌灰組鋼筋組成槽組 8.3安全生產管理辦法8.3.1項目安全控制必須堅持“安全第一，預防為主”的方針，項目經理部應建立安全管理體系和安全生產責任制，安全員應持證上崗，保證項目安全目標的實現。項目經理是項目安全生產的總負責人。項目經理部設專職或兼職安全員，配合項目經理對本工程項目的安全工作全面負責。8.3.2落實安全責任制，安全管理工作實施“誰主管，誰負責”的原則，總經理是本單位安全生產的總責任人，對安全工作全面領導；公司副總經理負責其主管項目施工安全的領導作用；公司安全管理員負責全公司具體的安全管理工作。8.3.3有關

59、安全員及特殊工種作業人員的培訓教育由公司辦公室負責，培訓后由公司安全管理員建立相應的檔案或作出記錄，特殊工種作業人員必須保證持證上崗。項目經理部進駐施工現場后，主管安全工作的領導和項目經理部的安全員、項目經理應及時組織對員工進行安全教育，并在專用的安全日志上記錄。8.3.4項目經理、安全員每天堅持安全巡視制度，及時發現不安全的隱患，并及時地予以糾正，在安全檢查工作日志上記錄。8.3.5施工現場各工序或崗位上應樹立安全操作規程或安全警示牌，實行安全文明施工。8.3.6主管領導和公司安全管理員要加強對項目部安全生產的檢查指導。根據工程規模和工期確定安全檢查周期，一般規定在開工前、施工中進行檢查。發

60、現不安全隱患，由檢查組下達安全隱患整改通知，由項目部負責限期整改，安全員進行跟蹤，保存記錄。8.3.7一旦發現安全事故，項目部要保持好現場，采取力所能及的糾正措施并及時向公司領導匯報，堅持“三不放過”（事故原因沒查清不放過，沒有制定有效防范措施不放過，本人及員工沒有受到教育不放過）的原則，事故后召開專題安全會議，吸取教訓，防止類似事故的再發生。8.4 安全生產保證措施 完善生產工藝，加強起重、灌灰、成型等各個工段的安全生產，為保質增速創造條件。設置必要的安全裝置，各種電器設備要有防護裝置（避免雨淋）；施工現場設置必要的危險警示標志、安全標識牌。施工所用的材料、構件等必須在有檢驗的依據方可應用，

61、如鋼絲繩、零部件的臨時設施與構件，除設計時要留有充足的安全度外，有必要的情況要做一些實驗。施工前、施工中、施工后必須進行電器絕緣檢驗并記錄備案。 保證設備的良性運轉及備用零部件的完好，要有計劃地進行設備的維護，保養和維修。 施工場地內不得亂丟煙頭，不準擅自燃放明火，防止火災，場地內配備必要的防火設施。合理使用勞動保護用品，為保證勞保用品的質量，要統一采購妥善保管，定時、定量、定人員地發放，保證正確使用好勞保用品。8.4.7根據情況制定的危險源控制措施和管理方案應記錄備案。9文明施工與環境保護9.1 環保措施環境目標：施工現場污水、噪音、固廢物體排放達到相關部門要求9.1.1施工中應編制環境突發

62、事件應急預案，并根據施工現場以及周邊環境對施工造成的影響進行環境因素識別及評價，制定環境因素識別清單，對于重大環境因素應立即采取措施，對于中度環境因素應制定出相應的控制措施，需要資金投入的應編制管理方案并記錄備案。9.1.2施工中應注意對已有設施進行保護，施工車輛設置固定通道通行。9.1.3廢棄泥漿和泥渣應妥善處理，并按甲方和監理要求及時倒運、排放至規定地點。9.1.4生活區垃圾定點堆放并統一處理，生活垃圾堆放處遠離水源避免對水質造成污染。9.1.5空壓機、發電機等噪音較大的設備要加蓋隔音棚，盡量布置在遠離人員居住的位置，減少噪音污染。9.2 文明施工9.2.1建立文明施工責任制，劃分區域，明

63、確管理，責任到人，作到現場清潔整齊。9.2.2施工現場的一切臨時設施，包括臨建、料場、管線等必須按施工平面布置圖進行。9.2.3施工場地內不允許亂堆垃圾雜物，應在適當地點設置臨時堆場，并及時外運。9.2.4現場布局有序，平面規劃合理，材料構件等堆放整齊并有顯著標識，防護有效。9.2.5施工現場及生活區配備足夠的防火設施和滅火工具，重要地點（如倉庫、油罐、變電室等）派專人值班。9.2.6施工現場辦公室、倉庫、生活區宿舍要建立衛生區，經常打掃，保持整潔有序。9.2.7施工現場待用施工機械擺放整齊，遵守機械安全操作規程，經常保持機身及周圍環境的清潔。9.2.8施工場地內要與各施工單位相互協調、友好合作；項目部職工與民工之間要團結協作，互相幫助，共同搞好工程質量與施工安全。