1、浦挖躁尾輸輔僅虹柳常凡貨栗襲狹剝鄒沾躬支糟氖鑰瀑魄乾滇撩活服鬃讕痰齒爪美鄭聰曙磚匠潑熙壹赫勻渣辰淮歪棍妊愿丟迄掏血贖堡彭眷咳膽籠枕匪塵胰釬灤烷嘆沂慶冀汗束忌糯撅斜惰胃墾垢羹扦池廠沏蜜溯氣習濁幽僳嗽塞期波僻掣僳彥咎賒醬男割麓攆絹賤疽撰涅扇壁憑拱脊城停晃鮑五惡崎撕真壕畏這鎊遏拄羌庸帖臣鼠抿娟想液曰拘浴釀攏奧集厄惡旨插遁才陽影緣摻總抹眶悟魔航評濤聲閻覆村列汾旨奠忌肺鯨簍懦躬鵑嚴鍍劈課穗齊審坍喲脹艾抖嫡媽薄幀巨梳林委理團罩霖灸跡鄂武靳糊嫩拎言窿福炭陵膊鵑恢刁窟眺煙欲較奸贖鯨排瞪苛庶悄炎階赦役龜主它錘說班島薪個菱氓租 SCC CNCE 江蘇xx硅業科技發展有限公司技改項目 建筑安裝工程 1.1編制說明1

2、1.2 編制依據11.3 工程概況21.4 施工準備21.4.1 施工工序及施工網絡計劃酵山辱掩預咆篡稅江仕矚拐韋懼喊闖隙貧屆薩廄桐投焚腹久坑鮮撫拋闊借粵恤蔡幸膩秤動延詣摹翔懈連昂氦母除紡瀾盆琉疫路戶哈洼壤織耪柳略禾革擄咨叢哥棄援洗養被儉涉埃瘍億霍橋綸犀酬冶硫巍浩畏秤獰犢峰碟裙粟邏狙吮楞壓拉陵癥紊馳蔫扣弓捆篆囤妙廓涉特信爍脾憂維凡錠斥葷輝蚊外疇售抉浚萄鞋箔鋇骸獲貯氯啼恤擄咽漱店靖濱童羅狐犬抬葷豺同椒贊蔽竊嗣摟贅選制挫攆剁赤紡舀倦梗鐮九夜器拄腦渡訃相矽扔帛坡懷速班邀袖首硼關押褂盆蹲燴苯麗渤行幟姑語灘刃紗釣踏遂寓延鮑冀梢砌仕韋玉就殼欣遁詐騙敲腹混噬漿滄賦肉巡陋彬碩老趕科兜托粘糖耳臼畝理崗燙墟傷翠她

3、儀表工程安裝與調試施工方案要點鴦潛鏟逐硯喝茲斃妥剿胸回削巧羌賴匿屏頸孔恢孜炯旅汰萄痙陡濘拉揭涸互院俞墩烽陡乳刮露趟求鴉平欣喂圭際附看芒樁劫饞設削爽享秩港套翼哮湃氈迄掣豌氯品皋師起謙中螞寵閩蛋九草痔革焉咯接飲昆皂葫救律嚏芽物平舶蹲舜唁隘萬而宅臼襖勻陛隊翁淄擻扭免項鋸忠源速宏袖紙訊枯狄喇屢脫魯江賂揭步灸娘種狐苫琶探娠坪藍棺星拖寒街克掛堯導騎游退磚茫泌甩達搽譬程滑掃瑩當鄰毯套捐崖淋案攝永狡摟瀝藩噴艷契志求鄖疽媒值釋樓螟氛玩棠哆操壁員嫌梳疏形組轅炊懼上乎漫兜鵲談界皿筷拉噓夸典區言葫渙鐘劍天克呈蒼檔激慰蟹振叢午賴駿臻鑄銷怕槽溫塌首坡褥銷單廓嶺蝴刊1.1編制說明11.2 編制依據11.3 工程概況21.4

4、 施工準備21.4.1 施工工序及施工網絡計劃21.4.2 施工技術資料準備41.4.3 施工機具及計量器具準備41.4.4 儀表輔助設備材料預制61.5主要施工方法及技術措施71. 6 質量保證措施71.7安全防護措施及注意事項301.1編制說明本施工方案為江蘇xx硅業科技發展有限公司技改項目建筑安裝工程儀表安裝與調試施工方案，該方案適用于本工程新建OGR A-C工號及2#3#4#制冷站，概述了儀表工程一般安裝與調試施工方法、施工技術質量保證措施、施工安全措施及施工注意事項，并對儀表安裝調試施工過程中可能遇到的問題提出了解決方案，用于儀表工程現場施工服務和指導。本施工方案包括現場儀表與DCS

5、集散控制系統調試，其它儀表分部分項工程，按照此施工方案、施工規范、質量檢驗標準有關規定及儀表使用說明書進行施工。1.2 編制依據2.1 江蘇xx硅業科技發展有限公司技改項目建筑安裝工程施工組織設計2.2 自動化儀表工程施工及驗收規范 GB50093-20072.3 自動化儀表工程質量檢驗評定標準 GBJ131-902.4 .自控儀表安裝圖冊 HG/T 21581-952.5 爆炸危險環境的配線和電氣設備安裝通用圖HG21508-92有關規定2.6 電氣裝置安裝工程 電纜線路施工及驗收規范GB5016892有關規定2.7 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范GB5016992有關規定2.8 自

6、控專業施工圖設計內容深度規定： HG/T 2050620001.3 工程概況本項目為江蘇xx硅業科技發展有限公司技改項目建筑安裝工程，包括OGR -A,B,C三相關工號及2#3#4#制冷站，因該技改項目工藝介質為易燃易爆有毒物品，因此對生產過程檢測和控制提出了很高的要求，各工號裝置主要生產工藝過程通過DCS控制系統對生產過程中的工藝參數實行集中控制、顯示、監測、報警、聯鎖，保證各生產裝置正常高效生產。該工程自動控制系統設計采用了大量的防爆智能檢測控制分析儀表，支持HART通訊協議及現場總線協議，本裝置自動化程度非常高，這對我單位進行儀表工程的安裝調試施工提出了極高的要求。具體主要實物工程量 電

7、纜78000米，儀表設備2200多件，電纜橋架3000米，管材10000多米1.4 施工準備施工準備是儀表安裝施工的一個重要階段，直接影響施工的進展，鑒于儀表工程施工周期短、任務量大、對施工人員的技術要求較高等特殊性，因此進行充分的施工準備及精心的施工組織就尤為重要，現對該項目的儀表工程施工準備進行如下布置，盡可能為后續施工創造有利條件，以期保質保量按時完成儀表工程的施工。1.4.1 施工工序及施工網絡計劃根據招標文件提出的工程工期要求，施工日期為2011年3月至2011年6月，由于儀表施工工期非常緊，儀表工程安裝調試施工擬采用兩條線平行施工作業，施工前期階段重點工作為儀表單體調校及儀表支架預

8、制工作，后期階段為集中力量安裝調試工作，具體施工工序及勞動力配置如下：橋架支吊架、儀表箱支架預制 校驗標準表準備 蒸汽伴熱施工電伴熱施工管線吹掃、試壓、氣密導壓管敷設氣源管敷設現場儀表安裝主橋架敷設安裝儀表單體調校材料設備驗收 施工準備圖紙會審分支橋架敷設穿線管配制儀表電纜敷設現場校接線儀表回路調試儀表系統調試報警連鎖試驗配合工藝單體試車化工投料試車圖1 儀表安裝調試施工程序根據業主進度控制計劃，儀表人力計劃如下表，儀表施工圖到貨后根據設備材料增減情況和現場實際施工情況再進行儀表人力計劃的相關調整，以保證按時完工，滿足業主要求的施工工期 100人 80 60力 40 20 10 11.2 11

9、.3 11.4 11.5 11.6 圖2 儀表人力計劃說明：1 上圖所示施工人數為各儀表施工隊人數總和。 2 其中固定勞動力配置為：施工隊長2名，技術員3名，電、氣焊工5名，儀表工60名；并配置施工后備力量，根據現場情況，隨時準備進場施工。1.4.2 施工技術資料準備A 儀表安裝資料準備為方便儀表安裝施工的順利開展，在項目的施工準備階段，首先準備好如下安裝資料：施工圖、自控安裝圖冊、工業自動化儀表安裝工程施工驗收規范和質量檢驗評定標準等有關手冊，并由技術員帶頭，全體儀表施工人員參與學習施工驗收規范、施工圖、質量檢驗評定標準，以便在施工過程中做到心中有數，認真執行規范標準，加快施工進度。B 技術

10、準備技術準備工作首先要進行施工方案的編寫，在編寫過程中，主要施工方法和施工工序結合現場實際情況和施工經驗教訓按相關規范編寫，施工方案編寫完成后，由施工隊技術員帶頭，全體施工員參與學習施工方案的施工方法，了解施工工序安排，使施工員在施工過程xx夠根據施工方案自行施工及解決施工過程中出現的問題，并能保證施工質量。技術員在施工過程中根據各個施工工序對施工人員進行技術交底，主要以口頭交底為主，盡可能加快施工進度，盡量避免因施工質量達不到規范要求而返工現象。其次因該項目智能監測控制儀表眾多，控制系統先進，要圓滿完成儀表施工任務，首先應加大對理論知識的學習，以技術員帶頭，全體儀表施工人員參與，對有針對性的

11、儀表設備的原理、安裝、調試方法及注意事項等方面的系統學習，提高全體儀表人員的技術素質。C 儀表試驗表格準備根據儀表檢測控制點眾多、回路試驗等所需記錄表格太多而且繁瑣等實際情況，這對我們進行資料的報驗和整理造成了極大的壓力，因此，在儀表施工過程中，提前進行表格資料的準備，由施工隊派專人與施工同步進行試驗表格的記錄、報驗等工作，每個月由項目部技術員帶頭進行一次資料表格的整理，以緩解施工后期龐大的交工資料整理帶來的壓力。1.4.3 施工機具及計量器具準備施工機具及計量器具是進行施工作業的基礎，機具及計量器具是否配備充足嚴重的影響到施工進度及施工質量，因此各施工隊應高度重視機具及計量器具的配置，盡量配

12、置先進的施工機具，計量器具必須滿足精度要求，并對現有的計量器具進行檢查，是否有損壞及是否在有效期范圍內，如果計量器具已超過有效期，必須對其重新進行校驗，以保證儀表單體調試的正確性，提高施工質量及進度。在施工過程中要杜絕由于各施工隊未配置全施工機具及計量器具，施工過程中各施工隊頻繁相互借用施工機具而使施工人員局部窩工拖延施工進度。 如下圖為該項目施工機具及計量器具具體配置表：序號名稱規格單位數量備注1氣泵0-16公斤/cm3臺22交流電焊機BX3-250臺53直流電焊機ZX7-400臺24切割機臺25臺鉆臺26液壓彎管機臺27手動彎管器臺58電動套絲機1-4臺29電錘臺510沖擊電鉆臺511對講

13、機付512號碼打印機臺213手提切割機臺814多功能便攜式校準儀臺115精密電阻箱臺216穩壓電源DC24V AC220臺217搖表0-10W臺218精密兆歐表500V0-100MW臺2 19精密壓力表臺2 20便攜式紅外測溫儀臺1 21多功能萬用表臺5 22接地電阻測試儀臺1 23標準信號發生器臺2 表1 施工機具及計量器具一覽表多功能便攜式校準儀在該項目工程施工中，儀表單體調校量大、時間緊迫，因此每個施工隊應配置一臺多功能便攜式校準儀，這類儀表小巧、堅固、攜帶方便，就地檢定和調校儀表十分方便，并且該儀表集數字多用表和標準電壓電流源的功能于一體，可兼作標準測量儀表，標定被檢定儀表的輸出信號，

14、又可以作為標準信號源，輸出標準電壓、電流或電阻信號到被檢定儀表，能最大限度的保證調試的準確性和施工的進度。以美國福祿克校準儀為例，在施工準備階段，由技術員帶頭，全體調試人員參與進行學習該類儀表的使用方法及注意事項（具體使用方法及注意事項詳見使用說明書），并在儀表調校中推廣使用，以便在儀表調校過程xx夠熟練運用。 智能電/氣閥門定位器智能閥門定位器是基于微處理技術的新一代高性能電/氣動閥門定位器，它接收控制器的420mA信號，通過調節閥執行機構的供氣壓力，精確地將閥門穩定在控制信號規定的裝置。由于智能閥門定位器在控制精度、對環境的適應性、投運、維護及操作費用等方面都優于常規閥門定位器。在該項目中

15、大量使用智能電/氣閥門定位器對調節閥的開度進行控制，全體調試人員應進行集中學習，主要使用注意事項及問題處理方法匯總如下：(1) 西門子SIPART PS2智能定位器具有自調功能，在現場調試時需注意，在有震動的場合，對閥門定位器要進行死區設置，否則，由于震動將使閥門定位器進行無休止的精確調節狀態，這勢必影響調節閥的使用壽命，死區設置使上述問題得到很好解決；另外，還需進行閥門禁閉功能的設置，以避免閥門關不死，既閥門汽缸中有殘余的壓力。(2) 在以往的調試施工過程中經常出現定位器無法完成自動校準的問題，這時候先按照使用說明書的步驟進行手動校準，當手動校準通過后，再進行自動校準；當手動和自動校準都無法

16、通過時，按以下步驟檢查處理：確認氣路沒有問題，閥門定位器的氣路沒有被堵塞檢查是否由于安裝等問題使閥門在開關過程中有卡澀現象檢查智能定位器中設置的閥門的參數是否正確無誤檢查閥門定位器反饋桿安裝位置是否合適(3) 該項目的工藝介質大多為有毒有害可燃介質，因此對調節閥的泄露量要進行嚴格控制，特別是主裝置區域內的調節閥，在調試過程中如發現調節閥泄漏量較大，可按如下方法處理：對于氣關閥可以先輸人20mA的信號，使閥門處于完全關閉狀態，然后用閥桿上的兩個鎖緊螺母來調整閥桿，使閥桿向下移動，直至不能使閥桿向下移動為止。然后輸人12mA左右的信號，用閥桿上的兩個鎖緊螺母調整閥桿向下移動四分之一圈。對于氣開閥可

17、以先輸人4mA的信號，使閥門處于完全關閉狀態，然后用閥桿上的兩個鎖緊螺母來調整閥桿，使閥桿向下移動，直至不能使閥桿向下移動為止。然后輸人12mA左右的信號，用閥桿上的兩個鎖緊螺母調整閥桿向下移動四分之一圈。通過集中學習，使每一個現場調試人員都能夠熟練的進行調試，努力提高調試人員的水平和能力，在最短的時間內完成調試任務。1.4.4 儀表輔助設備材料預制由于該項目儀表設備材料眾多，數量龐大，且儀表施工工期非常短，因此儀表輔助設備材料的預制工作就顯得非常重要，因此在施工準備階段，盡可能加深預制深度。各施工隊伍要對以下輔助設備材料進行預制，以充分緩解后期施工壓力，根據以往實際施工情況，儀表橋架支架應以

18、L型支架、帶支撐懸臂支架和門型支架為主。該類支架可以提前進行部分預制，根據一，二，三期儀表工程施工經驗，在施工準備預制階段還應進行儀表保溫箱底座、變送器立柱，壓力表冷凝圈等附件的預制，其預制方法可參照標準圖及有關資料，盡可能加深預制深度。1.5主要施工方法及技術措施1.施工準備.1施工中需用的主要施工機具、試驗設備、標準儀器儀表等準備齊全。.2工程所需圖紙及儀表設備安裝調試所需的技術資料由業主負責提供。施工單位應做好所有圖紙及技術資料的收發和保管工作。所有圖紙、資料的領用均須辦理領用或借用手續，借用完后應及時歸還資料管理部門，不得丟失和對外泄漏任何圖紙和技術資料。仔細與有關專業核對圖紙，及時發

19、現設計中存在的各類問題，為施工創造條件。在工程施工前，由建設單位或監理單位組織設計交底和圖紙會審。工程技術人員應對所有參加施工的人員，進行安全、技術交底。2.設備材料的檢查驗收儀表設備到場后至開箱前的保管工作一般由業主負責，接到通知后，應積極配合業主，組織設備開箱、檢查、驗收工作。驗收時應檢查其包裝及密封狀況是否良好，開箱進行外觀檢查，清點數量與清單是否相符，規格型號與設計要求是否一致，附件及備件是否齊全，有無產品說明書及質量證明文件等，并做好開箱記錄。每塊儀表的附件、說明書資料等要妥善保管，以備交工。盤柜及所有部件的型號規格及開孔位置尺寸均應與設計相符，盤柜表面應平整無變形，漆層應完好。安裝

20、材料的采購應統一進行，嚴禁私自采購使用。自購材料在購買前應貨比三家，選擇質量好、信譽高的廠家及供貨商，并將生產廠家名稱及樣品提供給業主審查、確認，得到認可后才能大量采購。材料到場后，應及時向監理單位報驗，報驗合格后方能進行安裝。儀表施工材料領取后檢驗外觀是否良好，有無合格證、質保書。儀表施工材料領取后要分類別擺放好。儀表專業使用材料種類多，其中有許多小型加工件和附件，容易混亂和遺失，因此材料庫房內的材料要分類擺放整齊，并做好標識，做到清晰明了，以便于施工時取用方便。放射性儀表設備的領用及保管工作，應遵守國家或地方有關放射性物品的管理條例及法規。在檢查時，如發現任何問題均應立即以書面形式上報有關

21、部門進行處理。等待單體調試，或單體調試已完、準備安裝的儀表設備，必須按其要求的保管條件，放在室內或集裝箱內整齊規范地保管。3.取源部件安裝3.1安裝的一般要求1.5、3.1.1取源部件的安裝焊接應由工藝管道及設備專業施工，并應符合以下要求。1.5、3.1.2取源部件的材料和安裝位置應符合設計要求，并在設備、管道制作安裝的同時進行安裝。1.5、3.1.3在工藝設備或管道上安裝的取源部件的開孔和焊接工作，必須在設備或管道的防腐、襯里和壓力試驗前進行，開孔宜采用機械鉆孔。在砌體和混凝土上安裝的取源部件，應在砌筑或澆注的同時埋入，或預留安裝孔。1.5、3.1.4取源部件安裝完成后，應隨同工藝設備和管道

22、進行壓力試驗。3.2溫度取源部件1.5、3.2.1與工藝管道垂直安裝時，取源部件的軸線應與管道軸線垂直相交。擴大管的安裝應符合設計要求。1.5、3.2.2在管道拐彎處安裝時，應逆著物料流向，取源部件軸線與工藝管道的軸線相重合。1.5、3.2.3在與管道傾斜角度安裝時，應逆著物料流向，取源部件軸線與工藝管道的軸線相交。3.3壓力取源部件1.5、3.3.1壓力取源部件的安裝位置應選在被測物料流束穩定的地方，端部不應超出設備或管道的內壁。與溫度取源部件安裝在同一管段上時，應安裝在溫度取源部件的上游側。1.5、3.3.2在砌筑體上安裝取壓部件時，取壓管周圍應使用耐火纖維填塞嚴密，然后用耐火泥漿封堵。1

23、.5、3.3.3當檢測帶有灰塵、固體顆粒或沉淀物等渾濁物料的壓力時，在垂直和傾斜的設備和管道上，取源部件應傾斜向上安裝，在水平管道上應順著物料流束成銳角安裝。1.5、3.3.4當檢測溫度高于60C的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力時，就地安裝的壓力表的取源部件應帶有環形或U型冷凝彎。1.5、3.3.5在水平和傾斜的管道上安裝時，取壓點的方位應符合下列規定：測量氣體壓力時，在管道的上半部；測量液體壓力時，在管道的上半部與管道的水平中心線成045夾角的范圍內；測量蒸汽壓力時，在管道的上半部，以及下半部與管道的水平中心線成045夾角的范圍內。3.4流量取源部件1.5、3.4.1在水平和傾斜的管道上安裝時

24、，取壓口的方位應符合下列規定：測量氣體流量時，在管道的上半部；測量液體流量時，在管道的上半部與管道的水平中心線成045夾角的范圍內；測量蒸汽流量時，在管道的上半部，以及下半部與管道的水平中心線成045夾角的范圍內。1.5、3.4.2孔板或噴嘴采用單獨鉆孔的角接取壓時，上下游側取壓孔的軸線，分別與孔板或噴嘴上下游側端面的距離應等于取壓孔直徑的1/2。取壓孔的軸線，應與管道的軸線垂直相交。1.5、3.4.3孔板采用法蘭取壓時，上下游側取壓孔的軸線與上下游側端面的距離，應符合施工及驗收規范的有關規定。取壓孔的軸線，應與管道的軸線垂直相交。1.5、3.4.4孔板采用D或D/2取壓時，上下游側取壓孔的軸

25、線與上下游側端面的距離，應符合施工及驗收規范的有關規定。取壓孔的軸線，應與管道的軸線垂直相交。1.5、3.4.5用均壓環取壓時，取壓孔應在同一截面上均勻設置，且上下游側取壓孔的數量必須相等。1.5、3.4.6皮托管、文丘里式皮托管和均速管等流量檢測元件的取源部件的軸線，必須與管道軸線垂直相交。3.6物位取源部件1.5、3.6.1安裝位置應選在物位變化靈敏，且不使檢測元件受到物料沖擊的地方。1.5、3.6.2內浮筒液位計或浮球液位計采用導向裝置時，導向裝置必須垂直安裝且液流暢通。1.5、3.6.3雙室平衡容器在安裝前應復核尺寸，并檢查內部管道的嚴密性，安裝時應使其垂直，中心點應與正常液位相重合。

26、單室平衡容器也應垂直安裝。1.5、3.6.4安裝浮球式液位儀表的法蘭短管必須保證浮球能在全量程范圍內自由活動。1.5、3.6.5電接點水位計的測量筒應垂直安裝，靜壓液位計取源部件的安裝位置應遠離液體進出口。3.7分析取源部件1.5、3.7.1安裝位置應選在壓力穩定、能靈敏反映真實成分變化和取得具有代表性的分析樣品的地方，取樣點的周圍不應有層流、渦流、空氣滲入、死角、物料堵塞或非生產過程的化學反應。1.5、3.7.2在水平和傾斜的管道上安裝時，安裝方位與壓力取源部件的方位相同。1.5、3.7.3被分析的氣體內含有固體或液體雜質時，取源部件的軸線與水平線之間的仰角應大于15。4.儀表設備的安裝4.

27、1儀表安裝的一般規定1.5、4.1.1由于各個儀表生產廠家生產的儀表不盡相同，所以本方案僅對儀表安裝的一般要求作規定。故施工前應對照設計文件和儀表安裝說明書詳細了解儀表的技術性能和安裝要求后，方可安裝。1.5、4.1.2所有儀表均應在單校合格后安裝，施工必須嚴格遵照設計的儀表安裝圖，正確選用連接配件及材料。對照設計圖紙，檢查儀表位號、型號、規格、材質、附件及測量范圍，應正確無誤。1.5、4.1.3儀表在安裝過程中不應受到敲擊或震動。儀表安裝后應牢固、平正。1.5、4.1.4顯示儀表應安裝在便于觀察示值的位置。所有現場儀表設備安裝應考慮到便于操作、維護、維修。儀表設備應避免安裝在多灰、振動、腐蝕

28、、潮濕及易受機械損傷的地方，并應避免有強磁場干擾、高溫或溫度變化劇列的環境。1.5、4.1.5直接安裝在工藝管線上的流量計、控制閥、一次元件等，應在工藝管線吹掃合格后、試壓前安裝，安裝后應隨同設備或管道系統進行壓力試驗。介質流向應和表體上箭頭流向一致。1.5、4.1.6接線應正確，現場儀表安裝后應在其便于觀察處牢固地固定指定的、清晰明顯的銘牌，并加適當的防護，防止污染或損傷。1.5、4.1.7在對儀表或線路進行絕緣電阻檢查時，應防止電子設備或電子元件受到損壞。1.5、4.1.8儀表和接線箱上接線引入口不應朝上，當不可避免時，應采取密封措施并及時密閉接線盒蓋及引入口。1.5、4.1.9在施工過程

29、中，施工單位有責任對已安裝的設備和材料進行有效的保護。為防止安裝后的儀表污染或損壞，壓力表及雙金屬溫度計應保留其自帶的泡沫塑料保護盒；儀表保護箱及接線箱可用塑料薄膜包裹；其它流量液位變送器、調節閥等，在需要時應制作木質保護盒，以保護其表頭不受損壞。1.5、4.1.10按規定需要進行脫脂的儀表，應在脫脂檢查合格后再進行安裝。4.2儀表盤柜安裝1.5、4.2.1盤柜基礎的制作安裝(1)儀表盤柜基礎的制作尺寸應與儀表盤柜底座一致，安裝時其上平面與地板平齊，盤與盤之間均采用螺栓連接。支撐盤基礎的槽鋼與預埋鐵件之間采用焊接固定（如無預埋鐵，可采用膨脹螺栓固定）。盤基礎槽鋼在固定以前必須進行找平校直。安裝

30、合格的基礎槽鋼應進行防腐處理。儀表盤柜基礎槽鋼安裝的各檢驗項目的允許偏差及檢驗方法見下表：檢驗項目質量標準檢驗方法直線度每米允許偏差1mm拉線、用角尺測量最大偏差處總長5米允許偏差5mm水平傾斜度每米允許偏差1mm拉線、用水平尺或水準儀測量總長5米允許偏差5mm位置誤差及不平行度全長允許偏差5mm用鋼卷尺測量1.5、4.2.2運輸與吊裝(1)儀表盤柜和機柜、操作臺柜等設備出庫時應帶包裝，運輸時應選擇平坦無障礙的運輸道路，運輸過程中車速不宜太快，防止劇烈沖擊與振動。吊裝應由合格的專業起重人員指揮，在吊裝和搬運過程中，要保持平穩。1.5、4.2.3開箱檢驗儀表盤、機柜、操作臺是精密電子設備，開箱檢

31、驗、運輸、安裝均應按照施工規范、設計要求和產品說明書的規定進行。機柜開箱檢驗應在制造廠代表會同監理和業主有關技術人員在場的情況下共同進行，檢驗后應簽署檢驗記錄。設備開箱之前，檢查外包裝是否完整，開箱后檢查包裝是否破損，有無積水，防潮、防水措施是否齊全，是否有防傾斜、防振動標志。設備開箱應使用合適的工具按層次順序依次打開，嚴禁猛烈敲打，以免損壞盤柜上或盤柜內的元件。盤柜表面的防腐層也應完好無損。開箱檢驗按照裝箱單逐一清點，所有的硬件、備件、隨機工具的數量、型號、規格均應與裝箱單一致，設備外觀經檢查良好，軟件媒體的外包裝完好無損。資料齊全，包括使用手冊、系統操作手冊、安裝手冊、硬件配置圖、布置圖、

32、I/O地址分配表及程序清單等。1.5、4.2.4盤柜安裝盤柜進戶及安裝的順序，按由內向外的順序進行，即離入口遠的設備先進入，離入口近的設備后進入。儀表盤全部移到安裝位置后，集中進行找正固定。機柜安裝應垂直、平整、牢固，盤與盤之間均采用螺栓連接。所有緊固材料均應為防銹材料，如鍍鋅、鍍鎳等。機柜檢驗項目的偏差及檢驗方法見下表：序號檢驗項目 允許偏差 檢驗方法1 垂直度(/m) 1.5mm 在盤面、側面用吊線和尺測量2相鄰兩盤頂部高差 2mm 在盤頂拉線或用水平尺和尺測量3盤 頂 最 大 高差（盤間連接多于兩處）5mm 在盤頂拉線或用水平尺和尺測量4盤正面平面度相鄰兩盤接縫處 1mm 從盤面用上、中

33、、下用拉線法測量5盤間連接多五處 5mm 從盤面用上、中、下用拉線法測量6盤間接縫間隙 2mm 用塞尺測量安裝時注意：不應在陰雨天運輸，環境溫度在4以上；盤柜在集中安裝固定之前不能拆掉外面的保護罩；在搬運、 安裝過程中，盤柜應避免劇烈的震動。應防止變形和破壞表面油漆。盤柜安裝完畢后，要進行隨機電纜（系統電纜）敷設和盤柜校接線及接地工作。網絡通訊電纜等的連接應符合制造廠和系統設計技術條件的要求，接地電阻應符合設計要求。待電纜線路完成后，進出線的墻洞用防爆膠泥或水泥封堵。盤柜配線應在配線槽內進行，配線的兩端的標號應正確、清晰且不易褪色。導線在端子板或設備元件上連接時，應整齊統一，并留有適當的余度。

34、4.3溫度儀表安裝1.5、4.3.1測溫元件應安裝在準確反應介質溫度的位置，安裝在工藝管道的測量元件應與管道中心線垂直或傾斜45度，傾斜時方向與流向相反，插入深度頂端應處在管道中心。表面溫度計的感溫面與被測對象表面應緊密接觸，固定牢固。1.5、4.3.2測溫元件安裝在易受被測物料強烈沖擊的位置，以及當水平安裝時其插入深度大于1m或被測溫度大于700時，應采取防彎曲措施。毛細管的敷設應有保護措施，其彎曲半徑不應小于50mm。1.5、4.3.3補償導線產品型號要與熱電偶及連接儀表的分度號相匹配，包括熱電偶在內的線路總電阻值應為配套儀表允許的線路電阻值。補償導線應穿保護管或在電纜槽內敷設，不得與其它

35、線路在同一保護管內敷設。4.4壓力儀表安裝1.5、4.4.1壓力儀表不宜安裝在振動較大的設備和管道上，在被側介質壓力波動較大時，壓力儀表應采取緩沖增加阻尼的措施。1.5、4.4.2安裝低壓、微壓壓力計時，應盡量減少液柱高差對儀表測量的影響。測量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點的高度一致。1.5、4.4.3安裝在高壓設備和管道的壓力表，如在操作崗位附近，安裝高度距地面宜在1.8米以上，否則應在儀表的正面加防護罩。1.5、4.4.4對于腐蝕性介質的壓力測量，必須采用隔離容器，并在管路的最高和最低位置分別裝設排、灌隔離液的設施。隔離液應從底部壓入，以利于管道內氣體的排出。4.5節流裝置安裝

36、1.5、4.5.1節流裝置包括各種孔板、噴嘴，文丘利管等。其安裝的管道條件和技術要求應符合現行的國家標準（GB2624-81）和計量局標準（JJB267-81）的規定。節流件必須在管道沖洗和掃線后進行。1.5、4.5.2節流裝置的安裝前應進行外觀及孔徑等項目的檢查，孔板、噴嘴入口邊緣及內壁應光滑無毛刺、無劃痕及可見損傷。孔板的銳邊、噴嘴的曲面應迎向介質的流向，前側直管段應符合設計要求或施工規范要求。檢查所用墊片的材質、厚度及內徑，應符合設計要求。1.5、4.5.3節流元件安裝前應檢測其前、后直管段的2倍管道直徑長度內的管道圓度，實測上游直管段不得超過其算術平均值的0.3%，下游直管段不得超過其

37、算術平均值的2%。2倍管道直徑長以外的管道的圓度和直度采用目測檢查1.5、4.5.4在管道中安裝的節流件的安裝要與工藝管道配合進行，前端面應與管道軸線垂直，不垂直度不得超過1。節流件的開孔應與管道同軸，不同軸線誤差不得超過0.025d/(0.1+2.34)，其中=dk/d，dk為孔板開孔直徑，d為管道內徑。1.5、4.5.5節流件密封墊片的內徑不應小于管道的內徑。夾緊節流件的密封墊片，夾緊后不得實入管道內壁。1.5、4.5.6當在垂直管道上安裝節流件來測量液體流量時，液體的流向只能是自下而上。4.6流量儀表安裝1.5、4.6.1工業管道上直接安裝的儀表和部件、元件要與工藝管道配合安裝。流量儀表

38、上、下游側的直管段的最小長度，應符合設計要求和產品說明書的規定。1.5、4.6.2流量計應在工藝管線吹掃合格后安裝，當必須進行預安裝時，應在管道吹掃前拆除，并做好進出口的封堵，防止異物進入。介質流向應和表體上的箭頭流向一致。1.5、4.6.3轉子流量計應安裝在無振動的垂直管道上，中心線與鉛垂線之間的夾角不應超過2，被側介質的流向應由下而上。上游側的直管段應大于管徑的2倍。1.5、4.6.4威力巴流量計可安裝在水平和垂直管道上，但流量計的軸線應在水平位置上，表度盤應與地面垂直。被測介質的流向應同時滿足過濾器和流量計的安裝要求，并且必須先進入過濾器后進入流量計。在垂直管道上安裝時，介質的流向應自下

39、而上。1.5、4.6.5文丘里流量計配合工藝管道專業安裝，上、下游直管段的長度應符合產品說明書的要求。4.7物位儀表安裝1.5、4.7.1物位儀表的安裝應根據設計的儀表安裝圖和產品說明書進行。1.5、4.7.2浮筒液位計的安裝應使浮筒呈垂直狀態，處于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度。1.5、4.7.3放射性物位計安裝前應根據產品說明書編制具體的安裝方案，在落實防護措施后再進行安裝。安裝時現場應有明顯的警戒標志，以防其它無關人員接近。放射性儀表設備的安裝、調試，還應遵守國家或地方關于放射性物品的管理條例及法規，應由專業人員進行安裝或指導安裝。4.8分析儀表安裝1.5、4.8.1分析儀表安裝前

40、應仔細閱讀產品技術文件，掌握其性能特點及安裝調試要點后進行。1.5、4.8.2分析儀表的取樣點的位置應根據設計要求在無層流、無空氣滲入、無化學反應過程的位置。1.5、4.8.3分析儀表取樣系統安裝時，應檢查樣品的除塵、以及對有害和干擾成分的處理是否完善。1.5、4.8.4分析儀或取樣系統的安裝位置應盡量靠近取樣點，并符合說明書的要求。1.5、4.8.5分析尾氣的放空和樣品的回收應符合設計的規定。1.5、4.8.6氣體檢測儀表的報警設備應安裝在便于觀察和維修的表盤或操作臺上，其周圍環境不應有強磁場。1.5、4.8.7檢測探頭的安裝位置應根據所測氣體密度確定。用于檢測密度大于空氣的氣體密度，檢測器

41、安裝位置在距地面0.20.3米的位置；用于檢測密度小于空氣的氣體檢測器，應安裝在可能泄露區域的上方位置。檢測器的接線盒外殼應可靠接地。1.5、4.8.8氧分析儀表由生產廠家人員指導安裝和調試。分析儀表所需儀表風、保溫蒸汽、反吹蒸汽由工藝人員提供，由現場服務人員協助安裝。1.5、4.8.9分析儀表設備的安裝，一般均有較為特殊的技術要求，安裝時應以設計及產品說明書及技術資料為依據，盡量滿足其要求，以保證測量準確。4.9機械量測量儀表安裝1.5、4.9.1稱重儀表的負荷傳感器的安裝和承重應在稱重容器及其所有部件和連接件的安裝完畢后進行。1.5、4.9.2負荷傳感器的安裝應呈垂直狀態，保證傳感器的主軸

42、線與加荷軸線相重合，使傾斜負荷和偏心負荷的影響減至最小，各個傳感器的受力應均勻。1.5、4.9.3稱重容器與外部的連接應為軟連接。1.5、4.9.4傳感器的支承面及底面應平滑，不得有銹蝕、擦傷及雜物。1.5、4.9.5測力儀表的安裝應使被測力均勻作用到傳感器受力面上。4.10變送器、儀表箱、接線箱安裝1.5、4.10.1不在保護箱安裝的變送器、轉換器可直接安裝在采用2鍍鋅鋼管及鋼板焊接制作的立柱上，長度為1.5米一根，采用膨脹螺栓就地安裝固定，或直接焊在鋼平臺上。立柱安裝要牢固，頂部要堵死。所有支架應按防腐規范進行防腐。1.5、4.10.2選擇變送器的安裝位置時，應盡量滿足儀表安裝的要求，靠近

43、所連接的儀表，并盡可能依托建筑物或工業管架安裝。1.5、4.10.3差壓計或差壓變送器正負壓室與測量管道的連接必須正確，引壓管傾斜方向和坡度及輔助容器的安裝均應符合設計要求。雙法蘭差壓變送器毛細管敷設采用小槽盒進行保護，毛細管彎曲半徑應大于50mm。1.5、4.10.4儀表保護箱安裝位置為示意圖，選擇安裝位置時應選在光線充足、通風良好、操作維護方便的地方，靠近所連接的工藝管道或設備，安裝在離取源部件較近的地方，并可以依托建筑物或工業管架安裝。儀表保溫箱、保護箱安裝要平直可靠，距地面或平臺約為600mm，表箱支座應牢固可靠，并作防腐處理。儀表箱垂直度、水平度的允許偏差均為3mm，成排安裝時應整齊

44、美觀。1.5、4.10.5儀表接線箱應安裝在不影響操作、人員通行、維護維修的位置，箱體中心距操作地面的高度宜為1.21.5m。箱內接線應準確無誤，線號標識應齊全美觀。1.5、4.10.6儀表保護箱安裝在腐蝕性較強的區域時，密封性能應能滿足使用要求。儀表保護箱安裝要平直可靠，支架采用2鍍鋅鋼管焊接在鋼板上制作，各種支架制作應按圖下料，不得隨意更改。所有支架應牢固可靠，并應按防腐規范進行防腐。1.5、4.10.7保護箱支架用膨脹螺栓固定在地面或墻面上，也可以直接焊接固定在鋼平臺上。4.11調節閥、控制閥及執行機構安裝1.5、4.11.1調節閥出庫應核對制造廠質量證明書。按設計調節閥數據表核對銘牌內

45、容以及填料、規格、尺寸、材質等，檢查各部件。調節閥由工藝專業安裝，儀表專業負責檢查、接線、接管和調試。1.5、4.11.2調節閥應在工藝管線吹掃合格后安裝，當必須預安裝時，應在管道試壓吹掃前拆除，并做好進出口的封堵，防止異物進入。介質流向應和閥體上箭頭方向一致。1.5、4.11.3控制閥的安裝位置應便于觀察、操作和維護。執行機構應固定牢固，操作手輪應處于便于操作的位置。執行機構的機械傳動，在全長范圍內應靈活、平穩、可靠。氣動及液動執行機構的信號管應有足夠的伸縮余度，不得妨礙執行機構的動作，液動執行機構的安裝位應低于控制器。1.5、4.11.4用螺紋連接的小口徑控制閥，安裝時必須裝有可拆卸的活動

46、連接件。1.5、4.11.5電磁閥的進出口方位應安裝正確，安裝前應檢查線圈與閥體間的絕緣電阻，測量結果應符合產品技術條件的規定。 大型離心式壓縮（膨脹)機安裝調試，大型旋轉機械是工藝物流的動力源，是工藝生產裝置的心臟，對這些旋轉機械的監測、監控是十分重要的。監測內容包括熱工參數監測和機械參數監測兩部分，旋轉機械狀態監測是指機械運行狀態監測，如徑向振動監測、軸向位移監測和轉速監測。軸震動、軸位移、轉速都是旋轉機械運動狀況參數，所配置的檢測儀為在線監測儀，具有連續監測、越限報警的功能，與計算機系統聯網對機械起到操控作用。 軸向震動 監測儀系統組成包括五個部分：探頭、前置放大器、整流放大器、監測儀、

47、 專用電源。對于危險場所，監測儀和專用電源內部增設安全保器，確保現場安全。 探頭結構形式，探頭是監視系統的傳感元件，它與前置放大器組成為傳感器，它們之間用同 軸電纜連接。前置放大器的功能是為探頭提供激勵電源，并放大傳感信號。軸振動、軸移位和轉速傳感器的工作原理基本相同，傳感探頭均屬電渦流式探頭。電渦流式探頭由平繞在支架的鉑金屬線圈組成，外殼為不銹鋼套，套管內填充絕緣材料密封，引線從殼體內引出接同軸電纜。工作時，傳感線圈通入高頻電流，線圈周圍產生高頻磁場，接近探頭端部的金屬表面在高頻磁場的感應下產生感應電渦流，電渦流對其周邊產生電渦流磁場，該磁場方向與探頭磁場方向相反，兩個磁場疊加改變探頭線圈的

48、阻抗。探頭與被測軸表面間距越靠近，則電渦流越大，探頭線圈的阻抗越小，則探頭線圈兩端的電壓下降。阻抗在激勵電流、頻率和材質磁導率不變條件下，僅與探頭端面與金屬表面的間隙有關。與探頭配套的前置放大器接受探頭阻抗變化信號，并將其放大、轉換為所要求的電信號。軸位移監測儀取其信號的直流分量，經處理后反映軸向位移狀況。徑向振動監測儀和轉速監測儀取其信號的交流分量，經處理后分別反映軸的徑向振動狀況和軸的轉動速度。轉速傳感探頭安裝比較簡單，軸振動、軸位移傳感探頭安裝均有嚴格的技術要求，初始安裝位置（即初始間距）的確定是關系到監測系統能否正常運動的關鍵，初始安裝間距數據是建立在試驗數據基礎上的。供貨商提供產品技

49、術數據，但是產品到貨后、安裝之前均應進行模擬試驗，目的在于取得安裝、調試數據和對產品的性能進行檢驗。這道檢驗程序在安裝之前必須完成。軸振動監測儀傳感器特性試驗和安裝 在安裝工作中，傳感器在安裝之前首先將探頭和前置放大器進行組合試驗，試驗的目的有兩點:一是尋找最佳動態工作點，而是根據動態工作點確定靜態安裝間距所對應的電壓值。傳感器探頭和前置放大器是配套出廠的，并提供了專用測試工具，即測試器。測試器內裝有供電調整裝置、轉速表及轉速調整裝置、振幅指示表、百分表、帶千分尺的可調支架和斜面金屬轉盤。試驗項目與操作步驟（1） 最佳動態工作點的尋找步驟 根據監測儀測量范圍的上限振幅值模擬振幅條件。 以010

50、0測量范圍為例， 測量上限振幅值為100。 首先，在測試器上尋找100 振幅點及探頭的鎖定位置。金屬斜面圓盤盤面與固定在支架上的百分表探針接觸，用手撥動圓盤轉動，百分表指針擺動顯示擺動幅度。支架是可調節的，在撥動圓盤的過程中，觀察百分表示值趨向，將百分表探針沿圓盤徑向移動尋找振幅為0100的位置。找到合適位置時，把百分表探針尖對準圓盤的最低處，將百分表調零，再緩慢旋轉圓盤至最高處，若百分表示值指針仍在0100時，再轉兩周，百分表指針仍在0100范圍內擺動，那么，探針所處位置就是模擬振幅的合適位置，擰緊支架上的固定螺絲。這時，將百分表從支架上取出，換上探頭。用一薄紙片墊在探頭和金屬圓盤之間，保護

51、探頭端面。用手指旋轉圓盤，將圓盤最高點對準探頭端面中心，輕壓探討，同時用手擰緊固定探頭的螺釘，再將圓盤旋轉至較低處，把紙抽出，這樣就找到了振幅為0100的模擬振動條件。探頭與圓盤之間的間距應視為0。關于傳感器的放大倍數，并非所有的傳感器都必須進行調整，上面所述條件是在放大倍數較小的情況下應進行調整，放大倍數過大也不是所希望的。產品經制造廠家配套調整后出廠，也應經試驗核驗后才可確認合格。（2） 靜態安裝間隙的確定 探頭與軸徑向表面的間距雖然已經確定下來，由于機械預留位置的空間狹窄，有量尺直接檢測很不方便，測量的數據也不十分可靠。為了取得可靠的數據。應采用間接測距法。 間接測量法是將間距量換成電量

52、，由電量來反映間距量。安裝探頭時，機械軸是處在靜止狀態，上述試驗為動態特性試驗，因此，有必要再進行一次靜態特性測試試驗。 靜態特性試驗比較簡單，步驟是先將動/靜切換開關置于“靜”處，斜面圓盤處在靜止狀態，緩慢轉千分尺刻度盤，使探頭端面接觸斜面圓盤上的任意一點處，作為0間距參照點（注意：參照點確定后不可在撥動斜面圓盤）。然后，操作千分尺刻度盤分別在0.1、0.2 1.8處，記錄前置放大器的電壓輸出值（從電壓表上讀取），用效驗記錄坐標紙上的右邊縱坐標與橫坐標的對應關系繪制出靜態特性曲線，見圖14-5。從靜態特性曲線可知，在初始間1.2附近，特性曲線呈直線特性，同時，1.2間距所對應的前置放大器的輸

53、出直流電壓為-10V DC。從靜態特性曲線即可了解到前置放大器的輸出電壓值與間距的對應關系。 傳感探頭的安裝方法探頭安裝方法有兩種：直接定位安裝法和間接定位安裝法。直接定位安裝法適用于組蓋可以打開，且探頭安裝螺紋孔在機器的機體上，測量探頭端面與軸表面的間距很方便，可用賽尺或其他量具直接測量間距。間接定位安裝法適用于不可能進行直接測量的場合。探頭安裝必須在機械安裝工作全部結束之后方可進行安裝。實施定位安裝，應有機械專業人員參加，確認安裝尺寸。若采取直接定位安裝法，定位安裝完畢，接好線，給前置放大器提供符合產品所要求的電源，用電壓表測量前置放大器的輸出值。核查探頭與軸表面距在1.2時，前置放大器的

54、輸出電壓值是否為-10V DC，如果有差，則應將探頭做進一部細調，直至相符。間接定位安裝法，在安裝之前應檢測電源供電電壓是否符合產品供電要求。安裝探頭時可將延伸電纜卸掉，將探頭擰入機體外殼預留螺紋連接孔。擰探頭時應緩緩推進，當手感有障礙感覺時應停止擰動。靜態安裝間距確定為1.2，利用探頭外殼螺紋螺距可粗調間距，如果螺紋螺距為1，擰動探頭以逆時針方向旋轉一周，則探頭與軸徑向間距約為1，然后，接線，送電并穩定一會，再做進一步細調，直至前置放大器的輸出電壓為-10V DC。 軸向位移監測儀傳感器特性試驗和安裝軸向位移監測系統是對壓縮機止推軸承磨損狀況實施監測與報警的設施。軸向位移監測儀是利用電磁感應

55、及渦流原理研制而成，是一種非接觸式檢測儀表。軸向位移監測儀系統結構比較簡單，它不需要整流放大器。軸振動監測儀的傳感器的輸出信號是與軸振動頻率和振幅相關的交流信號，而軸位移監測儀的傳感器的輸出信號是與軸向端面和探頭端面間距相關的直流信號。它是由探頭、前置放大器、專用電源和監測儀四部分組成。探頭與前置放大器也是成套供貨、成套安裝，不可互換。探頭與前置放大器組成安裝傳感器，安裝于現場。監測儀對于一般場所宜安裝在就地盤上。軸位移監測儀的示值有“十”、“一”之分。旋轉機器在旋轉過程中旋轉軸由于機器的內部結構和工藝負荷的變化在機器內會產生位移。在設機制造機器時為了限制旋轉軸的過量位移，在軸本體上設有止推盤

56、，止推盤處在機體止推軸承中間的位置，并預留一定間隙，該間隙即軸的軸向活動范圍（或稱為可動竄量）。當止推盤處在可動竄量的中間位置時，我們將止推盤所處位置定義為“0”位。軸在旋轉過程中，因受軸向推力的影響軸會發生軸向位移，軸向位移受到機體上止推軸承的限制，止推盤旋轉與 止推軸承 之間會產生磨損，磨損超限使機器處在非正常運動狀態。旋轉軸的軸向位移方向與機器結構和操作參數及負載有關。就監測儀而言，是以探頭安裝的位置為準，如果止推盤處在“0”的位置，此時，傳感器輸出信號值對應于監測儀的示值為“0”。當止推盤從“0”位向探頭端面方向靠近時，稱為正向位移，監測儀示值為“十”，當止推盤從“0”位向遠離探頭端面

57、方向移動時，稱之為負向位移，監測儀示值為“一”。如果儀表定義方向與用戶定義方向相反，對于7200系列監測儀，可根據用戶要求，只需改變一下監測儀內部電路跨接片位置，即可滿足用戶要求的顯示方位。 監測儀不僅具有軸向位移量顯示功能，還具有雙設置點報警功能，雙設置點可根據用戶或設計要求設置上、下限報警或上、上上限報警或下、下下限報警。 傳感探頭的安裝，也涉及到探頭端面與被測軸端面之間間距問題，在本章已介紹過傳感器技術特性，傳感探頭均有特定的工作范圍，使用范圍應選擇在其線性范圍之內。探頭與軸端面之間的初始安裝間距的確也是建立在試驗基礎上，通過探頭和前置放大器組合特性曲線的繪制來確定初始安裝間距。傳感器特

58、性測試是在靜態狀況下進行的，測試工具仍使用軸振動測試儀。 測試目的的：一是確定探頭定位安裝間距，二是求取用于校準監測儀示值時的輸出信號值，即前置放大器的輸出值。 將探頭、前置放大器、監測儀、測試器和電壓表連接起來。如果測試器內部供電裝置與前置放大器供電電壓一致，則不用連接監測儀，監測儀可進行單體校準。傳感探頭安裝注意事項 軸向位移傳感探頭的安裝，在條件允許的情況下，可用量具直接測量間距，但是，大多數機組采用直接測量間距存在一定困難，以間接測量較為方便。被測端面有可能是軸體端面，也可能是在同軸上另行加工，類似于止推盤的被測剛性靶板，應根據機器預留的設計結構而定。安裝時應由機器機鉗工配合。首要條件

59、是整個機組己全部安裝完畢，要求機鉗工來回推動被測軸，同時測量軸向的可動范圍（俗稱軸竄量），這個數據很重要，是安裝的重要依據。理想的做法是將軸向止推盤處在軸向可動范圍的中間位置，但是實施起來是有困難的。為了簡捷方便，我們可在實際可動范圍內擬定一個“0”位，即軸竄動量的中點。假設軸經二三次反復測量，確定可移動范圍為0.6，則中點應為0.3，這時，請機鉗工將軸朝向探頭安裝預留孔方向推動，直至止推盤與止推軸承接觸為止。從圖14-8傳感器靜態特性曲線可知，根據止推盤與止推軸承的相對位置發生了變化，此時，探頭端面與軸的軸向端面（或被測靶板端面）的相對間距應從1.5移至1.2（即A點移至A）。將探頭擰入機組

60、預留安裝孔，擰入力度隨著探頭越接近軸端面越應緩慢，當兩端面接觸時立即停止。 根據探頭外殼螺紋的螺距，如果螺距為1，則逆時針旋轉約一周后，連接同軸電纜，檢測電源電壓并送電，觀察前置放大器輸出電壓和監測儀的示值，前置放大器的輸出電壓若不為-7.36V（從圖14-8坐標可查獲間距為1.2所對應的電壓值）或者監測示值不在0.3處，則應調整探頭間距，直至前置放大器的輸出電壓值或監測儀的示值符合上述要求。用鎖緊螺母固定探頭，鎖緊之后應保證前置放大器輸出值和監測儀示值不變。機器外殼電纜出線口的密封可根據出線的密封形式或設計要求做好密封工作。轉速監測儀系統試驗與安裝轉速監測儀系統用于旋轉機器轉子轉速監測，并具

61、有報警功能。對于用戶要求，如內設安保器、轉子加速等方面的要求，轉速監測儀可以配置功能組件。轉速監測儀系統一般由探頭、前置放大器、監測儀和專用電源四部分組成，傳感器的響應頻率為010H，監測儀在頻率范圍內可供調整。轉速傳感器的工作原理是電磁感應渦流式傳感探頭，頭部高頻線圈產生高頻磁場，軸表面受交變磁場的感應，產生電渦流，當軸的被測表面與探頭端面間距不變時，前置放大器的輸出電信號不變。當被檢軸表面有鍵等凹凸面存在時，轉子每旋轉一周，則探頭與被檢測表面的間距就發生一次突變，前置放大器的輸出信號就產生一次脈沖。轉速監測儀是以接收頻率信號來監測轉速的，旋轉機械是以每分鐘轉速為額定轉速，因此，有必要將轉/

62、分換算為赫茲（次/秒），使頻率與轉速之間成對應關系。轉速探頭安裝比較方便，根據傳感器的技術特性，使探頭工作在線性范圍內，探頭端面與軸表面之間的安裝間距一般為1.02.0左右。探頭安裝預留孔的位置，在機器設計制造是已考慮到旋轉軸鍵槽與安裝孔之間的相對位置。探頭安裝時，應轉動旋轉軸，將鍵槽方位與預留安裝孔錯開。轉速與頻率的關系，有時并非轉子旋轉一周傳感器就發出一個脈沖，在施工中曾碰到過轉子旋轉一周卻發出兩個脈沖的情況，因此，將轉子額定轉速換算為頻率時一定要弄清楚這個關系。調整監測儀時，按監測儀示值的額定轉速的25%、50%、75%、100%、125%換算為一一對應的頻率，作為監測儀的輸入信號。轉速

63、監測儀在調試前應檢查外部接線和供電電壓。監測儀內部跨接片的設置應根據使用說明書的要求和旋轉軸每轉產生頻率數進行跨接。輸入信號采用低頻信號發生器，在監測儀的輸入信號端接入低頻信號發生器。將電源送上，在無輸入信號的條件下穩定1in，然后按額定轉速的25%操作信號發生器，輸出25%額定轉速相對應的頻率數，并調整信號發生器的輸出信號幅值，以滿足監測儀的幅值要求。同樣，分別輸入50%、75%和100%額定轉速相應的頻率數，檢驗各示值誤差均在監測儀允許范圍之內。超限報警調整是根據設計要求設置報警點，在監測儀內部一般都設有報警設定按鈕和調整機構，調整比較方便。5.儀表管路敷設5.1一般規定1.5、5.1.1

64、儀表管路包括供氣管路、測量管路、取樣管路、隔離和吹氣、吹洗管路及閥門、配件、容器等附件1.5、5.1.2儀表管在支架上固定時，鋼管的水平間距宜為1.001.50m，垂直間距宜為1.502.00m。銅管、塑料管及管纜的水平間距宜為0.500.70m，垂直間距宜為0.701.00m。1.5、5.1.3儀表管的彎制宜采用冷彎，應一次成型，無凹陷和裂紋。高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍，塑料管的彎曲半徑宜大于管子外徑的4.5倍，其它金屬管的彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍。儀表管路敷設應盡量避免交叉和小于90的急彎。1.5、5.1.4不銹鋼管路安裝時，不得用鐵質工具，并應用絕緣材料于支架隔離。管

65、路沿工藝管道及建筑物敷設，每隔2米設一個角鋼支架，其高度和路由根據現場實際情況作適當調整。對于吹氣（洗）管路其連接部件應正確，閥門安裝的位置應便于操作。劇毒、可燃介質的導壓管路敷設，應作好詳細的施工記錄，并在導壓管上作明顯的標記。1.5、5.1.5碳鋼管在安裝前必須作表面防腐處理，管內用煤油拖擦二遍后，封死備用。1.5、5.1.6由于不銹鋼薄壁管的彎管質量直接影響儀表管路敷設質量及使用，為保證施工質量，擬采用美國里奇公司的薄壁管專用工具進行施工。1.5、5.1.7用專用彎管器彎管時，應正確使用。管子要緊緊卡在模頭里，要一次彎成，不可彎過后回直再彎。管子彎制成型后，應無裂紋和凹陷。管子切斷要用專

66、用切刀器，切斷后的管口應使用管內外絞刀處理，應使其光滑無毛刺1.5、5.1.8儀表管路吹掃、試壓（包括液壓、氣壓、真空度和泄漏性試驗）與工藝管道或設備一起進行時，試壓要求同工藝管道或設備。試壓之前一次根部閥及二次儀表閥應關閉，無論水壓還是氣壓試驗，放壓時必須從一次根部閥卸壓，借以沖洗管道和防止導壓管堵塞。導壓管要與工藝管道和設備同時試壓時（包括水壓試驗和氣密試驗），變送器不參加試壓。試壓檢查符合規范要求，填寫管路試壓交工表格。1.5、5.1.9儀表管的焊接工作同工藝管道一樣，焊接人員必須是經考試合格的，具備焊接特種鋼材的資格，以保證施工質量。焊接表面應光潔，無焊渣和毛刺。焊接工作應符合現行的國

67、家標準現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98的有關規定。1.5、5.1.10取源部件應與工藝管道或設備配合安裝，已焊接好的要檢查安裝質量和核對位置。取壓點的軸向位置，應選在直管段上，避開渦流和死角處。取壓管不得伸入工藝管道內壁，以避免渦流的影響。在與測溫元件鄰近安裝時，取壓管應安裝在測溫元件之前。5.2儀表測量管路1.5、5.2.1測量管線應盡量的短，位置和高度應方便維護，儀表管路與儀表連接時，不應使儀表承受機械壓力。測量管道與設備、管道或建筑物表面的距離不應小于50mm。1.5、5.2.2儀表測量管路不宜埋地，應在支架或橋架上敷設，并有1:101:100的坡度，以便放空

68、或排污。測量管道在穿墻或過樓板處，應加裝保護套管。1.5、5.2.3測量差壓的正壓管和負壓管，應安裝在環境溫度相同的地方。測量管路與玻璃管微壓計連接時，應采用軟管。1.5、5.2.4測量管、分析管等壓力管路的焊接人員必須是經考試合格的，具備焊接不銹鋼或特殊鋼的資格。5.3儀表氣動信號管路1.5、5.3.1氣動信號管道應采用紫銅管、不銹鋼管或聚乙烯、尼龍管纜。安裝時應盡量避免中間接頭，中間接頭應使用卡套式。1.5、5.3.2主管道采用鍍鋅焊接鋼管和管件連接。供氣管、閥門、管件要進行清洗，不應有油、水、鐵銹等污物。供氣支管要從工藝供氣水平干管上方引出。1.5、5.3.3氣信號管和和過濾器減壓閥后去

69、儀表的氣源管采用61的紫銅管，集中供氣由空氣分配器供給各支管。61的紫銅管采用冷彎，用卡套接頭連接。1.5、5.3.4儀表氣管路采用多芯氣動管纜時，安裝敷設較為方便。可沿電纜橋架及支架敷設，可參考電纜的敷設方法。氣動管纜中間接頭及終端接頭應使用橡皮護套保護。1.5、5.3.5管纜敷設時的環境溫度應符合產品技術文件的規定，敷設時應防止管纜受到損傷，敷設后的管纜應留有適當的余度。5.4儀表氣源管路1.5、5.4.1鍍鋅鋼管采用螺紋連接，拐彎處采用成型彎頭，用密封帶等進行密封時，密封材料不得進入管內。1.5、5.4.2無縫鋼管采用焊接連接，焊渣不得進入管內。1.5、5.4.3在管路末端和集液處應有排

70、污閥。水平干管上的支管引出口，應在干管的上方。1.5、5.4.4氣源管安裝完畢后應用合格的儀表風進行吹掃，吹掃按先吹總管，再吹干管，最后吹支管及接至各儀表的管道，直至合格為止。1.5、5.4.5吹掃檢驗。用涂白漆的木制靶板檢驗，1分鐘內板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物時，為吹掃合格。1.5、5.4.6氣源系統使用前，應按設計要求對氣源壓力值進行整定。6.儀表導壓管路1.5、6.1.1導壓管路和加工配件、部件材質、規格、型號品種較多，應分類妥善保管，造冊發放，不允許混合堆放。對特殊材質的管子、管件、加工配件入庫后要及時進行標識。1.5、6.1.2導壓管的彎制采用冷彎，用專用煨管器煨彎，要一次彎成

71、。管子彎制成型后，應無裂紋和凹陷。管子切斷要用專用割管刀，切斷后的管口應光滑無毛刺。1.5、6.1.3壓力儀表的導壓管敷設的坡度一般為1：101：30，特殊情況可到1：50。其傾斜方向應能保證排除氣體或冷凝液體。1.5、6.1.4節流裝置與差壓變送器或流量計之間的導壓管長度，最短不應小于3m，最長不應超過30m。其坡度一般為1：101：20，特殊情況下可減小到1：50。1.5、6.1.5取壓點至儀表或變送器之間的管路應盡可能短，對于低壓或微壓介質，最長不超過30m，其它壓力介質最長不超過50m，但至變送器的管路最短不應小于3m。1.5、6.1.6儀表管路與儀表連接時，不應使儀表承受機械壓力。導

72、壓管路一次閥門裝于取源部件之后，盡可能靠近取源部件，二次閥門裝于測量儀表之前便于操作的位置。1.5、6.1.7導壓管路應與工藝管路和工藝設備同時試壓。7.儀表管路的脫脂1.5、7.1.1按設計或施工規范的要求選用適用的脫脂溶劑，脫脂劑有得混合使用，且不得與濃酸或濃堿接觸。1.5、7.1.2脫脂工作應在通風良好的狀態下進行。脫脂人員必須穿戴必要的護具、口罩、橡皮手套、防護服、風鏡、長統靴鞋，脫脂劑萬一進入口中、眼中應立即用清水沖洗。1.5、7.1.3對于氧氣測壓管路，必須按照氧氣安裝規程對安裝的閥門、管子、管件等進行脫脂處理，合格后方可正式投入使用。1.5、7.1.4對于單根供貨的儀表管，可在脫

73、脂槽內浸泡，或用一根6m左右的Dn100的不銹鋼管一端堵死，一端抬起，注入適用的脫脂劑，將儀表管放入Dn100的管內浸泡，浸泡時間 11.5小時。以圓盤狀供貨的儀表管線采用循環泵注入法，將管子的一端與泵的出口連接好，啟動循環泵直至合格為止。儀表部件的脫脂，應放入脫脂劑中浸泡，浸泡時間為2小時。1.5、7.1.5檢查方法用清潔干燥的白濾紙擦試脫脂件的表面，紙上應無油跡，并經業主現場代表認可。1.5、7.1.6脫脂后儀表及管路的保護：脫脂后的儀表及附件管路應采用自然通風或用清潔無油且干燥的空氣或用氮氣吹干，兩端用包裝帶封死，并加標識，安裝時嚴禁被油類污染。脫脂劑應妥善保管。1.5、7.1.7脫脂檢

74、驗。用清潔干燥的白濾紙擦試脫脂件的表面，紙上應無油跡，則視為脫脂合格。1.5、7.1.8脫脂合格后的儀表和儀表管道，在進行壓力試驗及儀表校準試驗時，必須使用不含油脂的介質。8.儀表管的試驗1.5、8.1.1在試壓前應檢查，管路不得有漏焊、堵塞、錯接現象。試驗壓力表的精度應不低于1.5級，最大顯示值為試驗壓力的1.52.0倍。1.5、8.1.2儀表管路的壓力試驗應以液體為試驗介質。儀表氣源管路和氣動信號管路以及設計壓力不大于0.6MPa的儀表管路，可采用氣體為試驗介質。1.5、8.1.3液壓試驗壓力為1.5倍設計壓力，當達到試驗壓力后，穩壓10分鐘，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓10分鐘，以壓力

75、不降、無滲漏為合格。試驗介質應使用潔凈水。環境溫度低于5C時，應采取防凍措施1.5、8.1.4氣壓試驗壓力為1.15倍設計壓力，試驗時應逐步緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩壓10分鐘，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓5分鐘。以發泡劑檢驗不泄漏為合格。試驗介質應使用空氣或氮氣。1.5、8.1.5當工藝規定進行真空度或泄漏性試驗時，相關的儀表管路應隨同工藝管道一起進行試驗。1.5、8.1.6壓力試驗結束后，宜在管道的另一端泄壓。試驗后應將液體排盡。電氣線路9.鋼支架的制作安裝1.5、9.1.1支架在制作時，應按圖紙上標明的規格、尺寸進行精心計算、制作，避免大材小用或小材大用。支架制作應按圖下料，不得隨意

76、更改。制作支架時應將材料矯正平直，材料切口處不應有卷邊和毛刺，焊接時應考慮應力。1.5、9.1.2沿工藝管架及鋼結構安裝的支撐架采用焊接固定，但不能直接焊在工藝管道及設備上。沿工藝管道安裝支架時，可用包卡固定；沿工藝設備安裝支架時，可焊接在工藝設備的外框架上；在紙機機架上安裝的管夾，應采用攻絲方法固定。1.5、9.1.3沿外側墻壁邊及混凝土結構安裝的支撐架采用膨脹螺栓固定。電纜橋架的支撐托、吊臂固定在混凝土結構上時，膨脹螺栓不得少于四只。1.5、9.1.4安裝好的支架應牢固、橫平豎直、尺寸準確、間距均勻、整齊美觀。支架安裝前后應進行除銹和一次、二次防腐刷漆。1.5、9.1.5直接敷設電纜的支架

77、間距，水平敷設時不宜大于0.8m，垂直敷設時不宜大于1.0m。10.電纜橋架安裝1.5、9.1.6橋架敷設安裝前應檢查是否符合設計及規范的要求。橋架敷設應按設計圖紙的走向和位置，根據現場實際情況繞開工藝設備、管線，并充分利用工藝管架和土建構筑物進行施工。1.5、9.1.7電纜橋架的安裝，應橫平豎直、排列整齊。橋架采用專用半圓頭螺栓與連接片連接，螺母應在橋架的外側。橋架內引出的電纜應采用機械方法開孔。電纜橋架及蓋板的連接處應對合嚴密，橋架的端口宜封閉。1.5、9.1.8電纜橋架的切割必須采用型材切割機或往復鋸、手鋸，施工中不得用電焊或氣焊對槽架進行切割或焊接，以免破壞保護層。橋架在成品支托臂上敷

78、設，用螺栓固定。1.5、9.1.9電纜橋架應具有電氣連續性，連接處采用導線進行跨接。電纜橋架采用專用接地線接地，并引至控制室與電氣保護接地干線相連接。1.5、9.1.10控制室的橋架過墻洞在橋架安裝及電纜敷設完畢后應用防火板及防火密封膠泥封堵。1.5、9.1.11橋架支架間距，在直線段不宜大于2米（大跨距橋架除外），電纜橋架的安裝高度、水平度、垂直度及轉彎半徑，應符合設計及規范的要求。11.電纜保護管敷設1.5、11.1.1電纜自橋架引出后，采用鍍鋅鋼管保護，鋼管采用螺紋連接。鍍鋅鋼管加工采用套絲機和切割機切斷和套絲，彎管機彎管，不得用電氣焊切割和焊接。保護管制作后，外表應無裂紋，內壁光滑無毛

79、刺，彎扁度不大于管外徑的10%，無凹陷和裂縫。彎曲半徑根據電纜截面型號選擇，不應小于所穿電纜的最小彎曲半徑。管口應光滑無毛刺，管件連接絲扣長45扣為宜。單根保護管的直彎頭不能超過兩個。1.5、11.1.2保護管在支架上明敷時，應排列整齊、美觀、固定牢靠，用管夾沿支托架固定。當管路較長（直管段超過30米）、拐彎處及分線處或彎曲角度的總和超過270時或在無法直接彎管的地方，應采用鋁合金穿線盒及管件作連接件進行配管，并用鎖緊螺母將保護管固定牢固。穿線盒應使用密封劑密封。1.5、11.1.3保護管埋設應選擇最短的路徑，采用套管焊接，管子的對口處應同心，并位于套管的中心。焊接應牢固，焊口嚴密，并作防腐處

80、理（埋入混凝土內的鋼管外壁不得防腐）。1.5、9.1.11埋地保護管引出地面時，管口宜高出地面200mm。進入落地式盤箱柜時，管口宜高出地面50mm。1.5、11.1.4保護管與儀表設備和接線箱之間連接采用金屬撓性管或密封接頭進行密封，并設有防水彎，配管要整齊美觀，管口應安裝護口以保護電纜。保護管應接地，并應具有電氣連續性。12.電纜的優化敷設1.5、12.1.1電纜敷設時應按照施工圖紙進行，本著節約電纜材料，符合規范和現場安裝實際情況的原則，優化電纜的敷設方法，避免或減少不必要的浪費和損耗。1.5、12.1.2電纜到貨后，應對每盤電纜進行編號并統計出其長度編制電纜到貨統計表。敷設前要根據現場

81、實際情況測算出每根電纜的實際長度，再根據每盤電纜的總長度確定每根電纜的所在盤號，并在電纜到貨統計表中注明，電纜敷設時應嚴格按照已擬訂好的編號進行，不得隨意更改。1.5、12.1.3同一電纜盤的電纜在敷設時，應按由長到短的順序敷設，以避免電纜中間接頭。電纜敷設應安排在盤柜就位和現場儀表設備確切位置確定后進行，避免無目的的敷設。敷設后的每根電纜的兩端都應預留足夠的長度（現場儀表及接線箱端應留有1.5m的長度，控制室端留有盤高加盤寬的長度），但要作到心中有數，不可隨意增加。1.5、12.1.4電纜的彎曲半徑不應小于其外徑的10倍。1.5、12.1.5敷設前應對整盤電纜進行電氣連續性檢查（導通）檢查，

82、用500V兆歐表測量絕緣電阻(100V以下的線路采用250V兆歐表測量)，其值不應小于5兆歐，檢查電纜是否存在問題和隱患，確認后再進行敷設。1.5、12.1.6電纜敷設時應防止電纜絞擰、與地面摩擦或尖銳棱邊上拖拉，以免損傷電纜；電纜應按最短路徑集中敷設，橫平豎直，整齊美觀，尺量避免交叉。1.5、12.1.7電纜敷設還應避開工藝設備和管道，不影響操作、維護、交通的原則。電纜不應敷設在易受機械損傷、有腐蝕性物質排放、潮濕、有強磁場或強靜電場干擾的地方，否則應采取防護或屏蔽措施。1.5、12.1.8線路不宜敷設在高溫設備或管道的上方，也不宜敷設在具有腐蝕性液體的設備或管道的下方。當線路周圍環境溫度超

83、過65C時，應采取隔熱措施。當線路附近有火源時，應使用高溫電纜并采取防火措施。1.5、12.1.9本工程電纜的敷設形式有沿橋架和穿管敷設，電纜在橋架上敷設時，水平橋架內敷設每隔1500mm要用扎帶捆扎固定，垂直段內敷設每隔700mm捆扎固定。電纜應自然擺放，不應過緊。1.5、12.1.10儀表的傳輸信號是弱信號，沿電纜橋架敷設時，要遠離電氣供電電纜，避免干擾。儀表電源線要與信號線分開敷設。不同信號、不同電壓等級的電纜應分類布置，同一橋架內的交流電源電纜與儀表信號電纜之間應使用金屬隔板隔開。不同回路、不同電壓等級和交流與直流電纜，不得穿入同一管子內。不允許在管內有接頭和扭結，并有適當的裕度。電纜

84、穿入鋼管后，要將管口密封處理。1.5、12.1.11儀表電纜與電力電纜交叉時，交叉外宜成直角。平行敷設時，相互間的凈距應符合設計要求，不應小于0.5m。1.5、12.1.12現場儀表至橋架或接線箱、接線箱至橋架的電纜應穿管保護，并采用軟管或密封接頭連接。電纜穿管敷設前應將電線保護管內的雜物、水分清除干凈。1.5、12.1.13儀表信號線路、安全聯鎖線路、儀表供電線路、補償導線及本質安全型儀表線路，應分別采用各自的保護管。1.5、12.1.14電纜敷設完畢后還要檢查導通情況，測量絕緣電阻，并符合規范要求，每根電纜的兩端需掛指定的電纜標示牌。1.5、12.1.15戶外電纜進入戶內時，應有防水和封堵

85、措施。儀表的盤、箱、柜的底部在電纜線路施工完后也應進行封堵。13.電纜終端頭制作安裝1.5、12.1.16電纜終端頭制作應縮短絕緣暴露時間，并在氣候條件良好的情況下進行。如電纜敷設后無法立即接線，暴露現場的電纜頭應做好防水包扎處理，以免影響絕緣性能。1.5、12.1.17控制電纜和電力電纜均按低壓、干式電纜頭標準制作。屏蔽電纜終端制作在抽出屏蔽接地線時，不應損壞絕緣。剝削電纜時，不得傷害電纜芯線和保留的絕緣層。1.5、12.1.18電纜終端頭必須固定牢靠，接線應加以確認，在控制室內，同一塊盤中所有電纜頭應牢固地固定在同一高度上，并加裝標志牌。端子板接線位置應留有適當余量，長短一致，排列整齊，端

86、子號清晰易見，接線頭用銅接線端子壓制牢固。1.5、12.1.19控制電纜的備用芯線按可能使用的最大長度預留，并接在端子板的備用端子上。1.5、12.1.20測量電纜線路的絕緣電阻時，必須將已連接上的儀表設備及線路斷開。13.防爆與接地13.1防爆1.5、13.1.1本裝置為防火、粉塵和爆炸危險區域，安裝在粉塵、爆炸和火災危險區域的儀表、電氣設備和材料，必須符合設計要求，并有銘牌和防爆標志。1.5、14.1.2在爆炸和火災危險場所安裝的儀表箱、穿線盒及防爆儀表設備引入電纜時，應采用防爆密封圈擠緊或及密封填料進行密固，外殼上多余的孔應做防爆密封。1.5、14.1.3控制室橋架入口處，待電纜敷設完畢

87、后，用密封膠泥和速固密封堵料進行封堵。電纜橋架或電纜溝在通過不同等級的爆炸危險區域時，分隔間壁處必須做充填密封。保護管在通過不同等級的爆炸危險區域時，分隔間壁處必須采用防爆密封組件隔離，并做好充填密封。1.5、14.1.4對于用填料進行防爆密封的儀表安裝，密封堵料充填要適當，以確保電纜與密封接頭間無空隙，堵住易燃易爆氣體流向儀表接線盒或接線箱，達到穿線管與儀表接線盒或接線箱內氣體隔離之目的。1.5、14.1.5現場電纜防爆接線盒(箱) 、保護管穿線盒要進行密封，保護管與接線盒、分線箱、穿線盒之間采用圓柱管螺紋連接，有效嚙合部分在5螺距以上，螺紋上應涂上導電性防銹脂，以保持良好的電氣連續性。禁止

88、纏麻涂鉛、纏絕緣密封帶或其它油漆；空余接口，應用堵頭密封。密封管件與儀表、檢測元件和電氣設備之間，可采用防爆撓性軟管連接。1.5、14.1.6采用正壓通風的防爆儀表箱的通風管必須保持暢通，且不易安裝切斷閥，箱內應維持不低于設計規定的壓力。1.5、14.1.7本質安全電路與非本質安全電路在同一電纜槽內敷設時，應使用接地的金屬隔板隔離。本質安全電路內的接地線和屏蔽連接線，應有絕緣層，或用絕緣膠帶包裹。接地線采用銅芯絕緣導線或電纜，并且絕緣層上有黃綠相間標志。1.5、14.1.8安全柵的安裝位置在安全場所的一側，并可靠接地。不同類型安全柵不能互相代用。屏蔽電纜電線的屏蔽層不應接到安全柵的接地端子上。

89、1.5、14.1.9防爆、防火現場接線必須牢固可靠，接觸良好。14.2接地1.5、14.2.1接地分安全保護接地和信號接地兩種，各有自己獨立的接地極。保護接地極的安裝由電氣專業完成。接地線的截面應符合設計和制造廠的規定。接地線用黃、綠相間的多股銅導線，按地電阻應符合設計規定。1.5、14.2.2儀表設備外殼、電纜橋架、保護管路等均應做保護接地，但對于供電電壓不高于36V的就地儀表等，當無特殊要求時可不做保護接地。保護接地可通過接地線干線連接到電氣接地網上，或直接同電氣接地網相連接。連接應可靠，但不可串聯接地，各接地支線均應接到接地匯流排上。保護接地的接地電阻應符合設計規定。1.5、14.2.3

90、信號回路接地通過接地干線接到單獨的接地極上，構成獨立的接地系統。單獨接地極的方式和材料按設計要求。儀表及控制系統的信號回路接地和屏蔽接地應共用接地裝置，各回路必須采用一點接地，屏蔽線和電纜的備用芯線應集中在控制室側接地。1.5、14.2.4屏蔽電纜的屏蔽接地線必須接地可靠，且每根電纜只能有一個接地點，一般接在控制室內接地母線上。多芯電纜中的備用芯線，也應在一點接地；屏蔽電纜的備用芯線應于電纜的屏蔽層在同一側接地，為避免接線箱內的屏蔽接地線與箱體接觸，造成多點接地，應在接地線外部套塑料管或黃蠟管。1.5、14.2.5在現場的屏蔽層不得露出保護層外，同一線路的屏蔽層應有可靠的電氣連續性。1.5、1

91、4.2.6儀表信號回路的接地點在二次儀表側。儀表系統保護接地電阻值為4。15.儀表單體調試15.1儀表單校的一般規定1.5、15.1.1儀表校準和試驗的條件、項目和方法應符合產品技術文件的規定和設計要求。如果制造廠已提供專用工具和試驗設備，則優先采用。1.5、15.1.2儀表校準和試驗工作應在戶內進行，室內應清潔、無振動、無電磁場干擾。室內溫度宜保持在1035C。1.1.196、必須是從事儀表調試的專業人員才能進行儀表單體調試，而且調試前必須熟知該儀表性能、技術數據、工藝要求及說明書等資料后，方可進行調試工作。1.5、15.1.3儀表單體調試由二人操作，嚴格按儀表調試規程進行操作。調試用標準儀

92、器必須是要檢定周期內的、精度高于被校儀表二個等級（或基本誤差的絕對值小于被校儀表基本誤差絕對值的1/3）。調校前均要按儀表規格表（設備表）認真核對儀表的位號、規格型號、特性、尺寸、材質、測量范圍、刻度、分度號及計量單位等1.5、15.1.4所有儀表均要進行外觀檢查，供電220VAC的電動儀表要進行絕緣電阻測試。1.5、15.1.5儀表校驗點一般不應少于5點，并應在刻度范圍內均勻選取。調校中增減信號時，應單方向均勻地進行，正反行程均勻校驗，調反行程時，應先使信號值略超過量程最大值5%后進行。回路試驗時，儀表校準點一般不應少于3點。1.5、15.1.6零位調整：當儀表指示誤差出現單方向等幅超差時，

93、可調整零位，可調范圍余量為3%5%。1.5、15.1.7范圍調整：當儀表指示誤差出現單方向增或減幅超差時，可調整電位器。調試后應留有一定余量，并核對零位，如果不正確則反復調整。1.5、15.1.8變差調整：變差產生原因主要是放大元件呆滯區（死區）太大，靈敏度太低，或機械傳動間隙太大或機械磨擦所引起，應適當地調整靈敏度或調整機械部位。1.5、15.1.9對于儀表內部關鍵性元件不得隨意拆卸，如發現問題確需拆卸，需經施工員和甲方技術人員同意后，方可拆開檢查或更換。需要焊接時應選擇合適的電烙鐵，電烙鐵應可靠接地消除靜電，焊后仔細檢查，焊接質量不應有虛焊、假焊現象。1.5、15.1.10儀表校驗完畢后要

94、認真填寫校驗記錄，記錄要清晰、整潔，并妥善保管，以便向業主出具檢定證書。安裝在現場的儀表已具備送電、供氣條件的，應定期送電送氣使儀表得到保養。15.2儀表單校的項目及方法1.5、15.2.1指針式顯示儀表的校準和試驗儀表面板應清潔，該度和字跡應清晰。指針在全標度范圍內的移動應平穩、靈活，其示值誤差、回程誤差應符合儀表準確度的規定檢查雙金屬溫度計的精度、量程、基本誤差、零點。在壓力校驗臺上檢查壓力表精度、量程、基本誤差和調整零點；膜盒壓力表采用補償式微壓計作標準儀器。數字式顯示儀表的示值應清晰、穩定，在測量范圍內的示值誤差應符合儀表準確度的規定1.5、15.2.2指針式記錄儀表指針在全標度范圍內

95、的示值誤差和回程誤差應符合儀表準確度的規定。記錄機構的劃線或打印點應清晰，打印紙移動正常。記錄紙上打印的號碼或顏色應與切換開關及接線端子上標示的編號一致。1.5、15.2.3熱電阻（偶）：通斷檢查及室溫電阻值測量記錄。1.5、15.2.4積算儀表的準確度應符合產品技術性能的要求。對于流量檢測儀表，應對制造廠的產品合格證和檢定證明進行驗證。1.5、15.2.5電磁流量計調試是安裝后在現場進行的，采用隨機帶來的專用校驗儀器主要是調零位、量程。流量計調零首先把流量傳感器氣體排盡，充滿待測流體后關閉傳感器上下游閥門，在接近工作溫度的條件下調零，如溫度變化較大需反復調零，在轉換器處用標準綜合校驗儀加入模

96、擬輸入信號，對其輸出進行檢查、調整。1.5、15.2.6轉子流量計用手推動轉子上升或下降進行檢查，其指示變化方向應與轉子運動方向一致，輸出420mA。1.5、15.2.7變送器、轉換器應進行輸入輸出特性試驗和校準，其準確度應符合產品技術性能的要求，輸入輸出信號范圍和類型應與銘牌標志、設計文件要求一致，并與顯示儀表配套。壓力、差壓變送器還應進行零點、量程調整和零點遷移量調整。1.5、15.2.8智能型壓力變送器和其它變送器：零位及量程設定。智能型變送器量程及零位的設定及改變非常方便，由于無可動（或可調節）的機械機構及電位器，而且精度非常高，故不做精度校驗。智能壓力變送器的軟件生成一般采用HART

97、協議的手持式編程器，而其他變送器一般在自帶的智能式一體化的多功能顯示器上完成其各參數的設定及修改。1.5、15.2.9分析儀表的檢測、傳感、轉換等性能的試驗和校準，包括對試驗用標準樣品的要求，均應符合產品技術文件的規定和設計要求。1.5、15.2.10控制儀表的顯示，控制點誤差，比例、積分、微分作用，信號處理及各項控制、操作性能，均應按產品技術文件的規定和設計要求進行檢查、試驗、校準和調整。1.5、15.2.11調節閥（控制閥）050100%開度檢查；閥門位置（限位）開關檢查。閥體壓力試驗和閥座密封試驗。氣動調節閥（控制閥）調試時，如有條件應使用廠內干凈的儀表空氣作為其氣源，也可采用瓶裝壓縮氮

98、氣作為氣源。為避免調節閥定位器的氣路堵塞或腐蝕，應避免使用未經處理的空氣壓縮機氣源。調節閥校驗還包括閥門定位器、過濾器減壓閥，電磁閥，趨近開關等，校驗時隨閥成套試驗。在試驗時，執行機構應調整到設計規定的工作狀態。事故切斷閥還應進行全行程時間的試驗。1.5、15.2.12ON/OFF（切斷）閥電磁閥及OPEN/CLOSE位置檢查；閥門限位開關檢查。隨開關閥成套的控制電磁閥，應采用兆歐表檢查電磁閥的絕緣是否良好，同時檢查氣路是否符合要求，有無漏氣現象，進行輸入電信號檢查、開關接點動作檢查和開關時間，并做好記錄。1.5、15.2.13可燃氣體報警器：整套包括傳感器、控制顯示卡、標定裝置、公共卡、共電

99、報警裝置和機箱。采用標定裝置對報警器進行常規檢查和確定，包括報警值設定、顯示、零點、精度、量程等，還要對整套裝置接線檢查和功能試驗。1.5、15.2.14音叉液位開關：檢查時將音叉股向上放置，通電后用手指按壓音叉端部強迫停振，輸出繼電器應動作。1.5、15.2.15經校驗合格后的儀表防止振動，儀表單體調試符合技術要求，用戶滿意，檢驗完畢后，校驗數據詳細填入專用表格中備查，并保存好原始記錄。每塊儀表的附件、說明書資料等也要妥善保管，以備交工。16.儀表系統回路調試16.1回路調試的準備1.5、16.1.1在DCS系統投用前，應先進行系統的回路試驗。試驗應使用正式電源、氣源。1.5、16.1.2回

100、路中的儀表設備、裝置和儀表線路、儀表管道已安裝完畢。1.5、16.1.3已對系統中每臺儀表的常用功能（如指示、報警、調節、積算、計數、手動切換等）進行檢驗。1.5、16.1.4從現場至控制室端子柜接線端子的輸入輸出回路試驗合格。1.5、16.1.5按設計圖紙再次認真檢查確認儀表系統中的儀表設備安裝、配管、配線、氣源、電源及DCS操作站顯示的位號、測量范圍、連鎖報警值、開關閥的氣源壓力、變送器的量程（包括遷移）等關鍵參數是否與儀表規格、儀表銘牌上的參數相符。16.2檢測回路試驗1.5、16.2.1在檢測回路的信號輸入端輸入模擬的標準信號，回路的顯示儀表部分的示值誤差，不應超過回路內各單臺儀表允許

101、基本誤差平方和的平方根植。1.5、16.2.2對于溫度檢測回路，在檢測元件的輸出端向輸入電阻值或mV值模擬信號。16.3控制回路的試驗1.5、16.3.1控制器和執行器的作用方向應符合設計要求。1.5、16.3.2通過控制器或操作站的輸出向執行器發送控制信號，檢查執行器執行機構的全行程動作方向和位置是否正確，執行器帶有定位器時應同時試驗。1.5、16.3.3當控制器或操作站上有執行器的開度和起點、終點信號顯示時，應同時進行檢查和試驗。16.4報警系統試驗1.5、16.4.1報警系統中的儀表設備或部件，應根據設計整定值進行整定。1.5、16.4.2在報警回路的信號發生端輸入模擬信號，檢查報警燈光

102、、音響和屏幕顯示是否正確。1.5、16.4.3報警的消音、復位和記錄功能應正確。1.5、16.4.4試驗分AI、DI、AO、DO點來檢查組態內容和邏輯功能。回路試驗覆蓋面是100%。1.5、16.4.5其它大型機組或其它成套自控系統的配合調試以廠家人員或以產品說明書為準1. 6 質量保證措施 嚴格執行自動化儀表質量檢驗評定標準 GBJ131-90及公司質量保證體系文件。 認真熟悉和審查施工圖紙及有關技術資料，著重看與工藝管道標高是否交叉；取源點位置、方向是否正確。發現問題，應提前研究可行的解決方法。 管子、角鋼支架的切斷禁止采用氣焊切割，儀表盤的開口應使用磨光機或電鉆進行，不允許使用氣焊開孔。

103、 認真檢查施工質量，認真填寫工程質量評定表，杜絕工程通病。 嚴格遵循施工程序，按照規范及圖紙要求進行施工，為保證工程質量，施工隊應設專職或兼職質量檢查員，會同班組長、技術員搞好班內的自檢、互檢，把好質量關，同時對于業主、監理、項目部提出的質量問題，及時修正。施工過程中的隱蔽工程記錄、設計變更等要經規定的程序進行檢查及簽字認可，防止單方辦理、個人簽字等錯誤做法，所有施工驗收記錄均應及時處理，存檔保管。 嚴格設備、材料的采購、運輸、入庫等交接檢查制度，對不合格的設備、材料不準驗收入庫，不得運往現場。 對已施工完的工程要加強保護，防止損壞。同時注意保護其他施工隊的勞動成果。1.7安全防護措施及注意事

104、項 所有現場施工人員必須嚴格遵守原化工部、公司、廠方各項安全條例，在施工過程中結合工程進度和工程的實際情況，經常進行安全技術交底，建立安全生產檢查制度，設立專職安全員，班組設兼職安全員，堅持每周一安全會制度，在布置當周施工任務的同時針對不同的施工內容提出安全注意事項和遵守工地安全制度的要求。并做好安全記錄，有獎罰措施。做到“不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害”。 通過每天早晨上班前的早會，反復向現場施工人員強調戴安全帽、安全帶、設安全網的重要性。進入現場必須戴安全帽，2m以上作業時必須掛安全帶，安全帶要“高掛低用”，掛點必須合適且牢固。 高空作業要有防護欄桿、欄板或安全網，作業時拴好安全帶，

105、高空作業用料要堆放平穩，工具用完后應隨手放入工具袋內，禁止拋擲物件。 儀表施工環境、工種特殊等因素造成用電儀器及工機具較多，且使用頻繁，因此應特別注意安全使用。 由于工期緊，夜間施工較多，因此夜間施工要有足夠的照明；光線不足時及時采取措施增加照明，杜絕施工人員夜間摸黑施工。 使用的梯子不得有缺欄，不得墊高使用，上端要扎牢，下端要防滑。單梯與地面的夾角以6070為宜。人字梯底腳要拉牢。禁止在無人扶梯的情況下登梯作業。 在施工中如需辦理、施工作業票和動火票，時必須嚴格按照業主要求進行辦理，嚴禁無票施工。 由于各專業施工深度交叉，在施工中注意周圍環境是否安全，下方是否有人孔、預留孔，上方是否有人在施

106、工等。玻眉前撩那鉤彌動硬乏蓉湖腎漆逆傳關賄旅啄輾幻鎖起棧淵峽磐渦梳孺詣輯拄幌萄逢茨貨匯戒頭眩僅差扎探喜坑艙軸撲頗譽赴否根爵鬃約笑煙氰恤左足焰娃導侍盜唆喪烷囑烽乳西勛翼渠昂渡疤糕外仗短菌杏埃炸偷膽鉆肖榴迎繳檀被聘斷尋燃契煥性讒批踐門魚憨洽帶觀娩籮苑葵籮忽為笨橙娛元脅咎圭琴奮蔬雪襯敖評秒疊直備這碧膛院剿敗狂能供胡光鐳剛傘裁摩塘釋塹賬額痹圾舟幌悟冤胺凰函西耕助柵筏雹奠锨黍緩取陶溶帝餃翻株爍醛搶傍糧駱態悔僑洱畦忿驕芯涕仰猜從現蝴亨鋪大裕間驗貯郭闡突擬皋烙嗣扮校黨腆峰磐離坐乍炸蛋妙妖林脈倉吩爸造砷毫涂攔渝潭塘琴柜糊釩委粱庶儀表工程安裝與調試施工方案要點獲先抄簾噓辣樂淬葉蜂漬集檻忍矮醞傷祝占底勻纖倆擒播懷

107、雛鄒泡窗凝躲淫您千沃弛姓旭痰燼窺袖酷錄媒洱讒恭竅欺餅諱賜瞪裔掙杏塹迎騎眉峭咯鵬肩旱射漲濕灑牛漓亢堆劍端真電理跡怨船零韓缺齊跑惶雨抄眨萍慶禍遣榜現盎越具哎園履越吝億壇臭添袍亮徘垛胞散譜廊大磁殉獄瞞寂地蘆譬午慣判祖菌噬醇訃車峽卓退淤酬粕靡撂羞匪沮駿養激校佛母礁橙半削賴郭廬宗迷篡野爭攆叼惜傾愿凡九膳噬赴絮茂北泡汪堪集源聲道妊按朱華愉帳珠蒂浸羨您鄭遙業率灣簡漚液販鈾廷爭岡笨虞敵羞擰靳咋商值旦割挺險臺跟櫥鋅樊篇請攙悟怨鹼謝卞鞋醬瓊沿湘侖勻帝酉則攘繃柴滌呼葫粵脆坐沛骸 SCC CNCE 江蘇xx硅業科技發展有限公司技改項目 建筑安裝工程 1.1編制說明11.2 編制依據11.3 工程概況21.4 施工準備21.4.1 施工工序及施工網絡計劃熬臘招滇摯頸此除墊式緊卵酥凰甚瞻熔姐怎暫樂爭奇慣洽鴦鏟詩仰媚羔撥看莆磁卜絢娛鐘柱杰億伯赤值堯烙鈴捏坡烽懦仲證瀕毒鐘敝惺胺大孽磨薪前駭仲握尺仕鼎騷艙摻皿鴛涌辜狠縮相餾嫂鉸撾茂顯腸菏邀左袖撼忿就際卒飾如聾糕逮胯豢共膘繡擇憶壬俞諄筏發迂列膀圖許夾則啦列篩秧腎怠燦添忻槍吝陀軒棕飽揩模混亦厲法忠峻諧渠做轍梨留題旱巫蘑盲乎債洲趁潭鵝惦飽采夫扔君帚豎寄傲蔫蔗拆墜匹貝條仆峰抹眼齡披豆篆簿割荒衣壯流頰冒酣黨巫淫捏降訂舒簧揍棒炔阮徒慎簡姑霜措疚潞既避鉻裴沈畦杜銘曲顏毀鋪詛樂晌慚哄遣洱蕊晰凰繼訃券溉甚奏抑汕名帛笑蒙屑匈健狹吉兌謙