1、一、樁基施工總體情況2（一）地理位置2（二）地理環境簡況2（三）工程規模2（四）基礎設計3二、編制依據4三、鉆孔樁施工方案選擇5四、鉆孔樁施工工藝6五、鉆孔灌注樁的質量標準及檢驗試驗13六、質量保證措施15七、安全保證措施18八、文明施工措施20九、環境保護與環衛管理21旋挖鉆機鉆孔樁專項施工方案一、樁基施工總體情況(-)地理位置 XX工程位于重慶市南岸經開區南濱路與丹回路交匯處，緊鄰長江，空氣清新、視野開闊， 是修建高檔住宅的絕佳地塊。(-)地理環境簡況對于重慶地區，由于其屬亞熱帶濕潤氣候區，具冬暖夏熱、春早夏長、秋雨連綿Z特點。1、氣象條件溫度:年平均氣溫18.3C,日平均氣溫最高是8月，

2、為27.VC-30.3 C,月平均氣溫最低是 1月，為7.3C8.7C,極端最高氣溫為42.2 C。；降雨及濕度：年平均降雨量降水期一般集屮在59 )-,年平均相對濕度80.3%, 最大相對濕度96100%,最小相對濕度2942%o風：主導風向為西北風，歷年平均風速為2.2m/s,最大風速為24m/so2、工程水文由于該地塊鄰江邊，地下水較豐富。3、地質條件經過現場踏勘，該地塊回填土在72()m,無卵石層，地質條件較為復雜。本地區地震基本烈度6度，抗震設防烈度6度。(三)工程規模XX工程由9幢0.00以上33層商住樓；2幢0.00以上18層商住樓，2個地下車庫等建筑 組成。擬建物土0.00=2

3、02.20209.40m,地下室底標高192.00m19&00m,擬建區內有寬6m 小區道路。總建筑面積約25萬方,分為兩期實施，其中二期161165.44方，三期83320.98方。 各建筑物單體情況見下表：恒基重慶濱江項S第二期建筑物單體明細農建筑物樓號層數冇無地下室結構形式基礎形式0. 00標高建筑面積(就)第54#樓住宅33局部冇2層柿i架剪力墻樁基礎206. 5521041. 005#樓住宅33局部右2層框架剪力墻橋基礎206. 5521091. 53建筑物樓號層數冇無地下室結構形式基礎形式0. 00標高建筑面積(m2)6#樓住宅332層框架剪力墻樁基礎208. 0021806. 2

4、97#樓住宅33無框架剪力墻樁基礎208. 5021071.988#樓住宅33無框架剪力墻樁基礎208.5021122. 529#樓住宅33無框架剪力墻樁基礎208. 9521802.5810#樓住宅33無框架剪力墻樁基礎209. 4021802.5827#車庫-2-2F框架樁基礎208. 0011350.00配電房無待定待定待定76. 96第期11#樓住宅33局部有2層框架剪力墻樁基礎202. 2021745.7912#樓住宅332層框架剪力墻樁基礎202. 2021753. 9722#樓住宅18+12層框架剪力墻樁基礎202. 207848. 7623#樓住宅18+12層框架剪力墻樁基礎2

5、02. 207847. 4628車庫-2-2F框架樁基礎202. 2024125. 00(四)基礎設計4#8#及27#、28#基礎結構形式為鉆孔樁+承臺、地梁，9#12#、22#、23#基礎形式為鉆孔樁+ 筏板，工程一共有組鉆孔樁1002根。地基基礎設計等級為甲級，混凝土強度等級鉆孔樁C30、 承臺為C35、擋墻為C35P6o根據地勘報告，預計樁長在2050米，巖層分布依次為回填土、 粉質粘土、砂巖或砂質泥巖。其中4#、5#樓局部有地下室，按照樁頂標高分為兩個臺階施工。 各棟鉆孔樁數量詳見下表。4#、5#樓鉆孔樁統計表樓號序 號樁類型數 量樁肓徑勘巖深度序 號樁類型數量樁直 徑勘巖深 度4#樓

6、1ZH-131.57.55#樓1ZH-151.57.52ZH-291. 562ZH-291. 563ZH-3201.5123ZH-3201. 5124ZH-471.54.54ZH-471.54. 55ZII-5261.595Z1I-5281.596ZH-661.51.056ZH-661.51.057ZH-771.22.47ZH-761.22.48ZH-891.268ZH-8131.269合計879合計946#樓1ZH 141.57.57#樓1ZH-141.57.52ZH-2101.562ZH-281.563ZI1 3201.5123ZH-3201.5124ZH-481.54.54ZH-471.

7、54.55ZH-5251.595ZH-5261.596ZH-681.51.056ZH-661.51.057合計757合計718#樓1ZH-151.57.59#/10#樓1ZH-13327.52ZH-291.562ZH-26263ZH-3201.5123合計394ZH-471.54.511#/12#樓1ZH-1332125ZH-5281.592ZH-262146ZH-661.51.053合計397合計7523#/23# 樓1ZH-1162828#樓1ZH-11181.22.42ZI1 27262ZH-2441.23.63合計233ZH-3321.24.827#樓1ZH-1591.22.44ZH-

8、4521.262ZH-2151.23.65ZH-5391.27.23ZH-3151.24.86ZH-6171.36.54ZH-451.267合計3025ZH-511.27.26ZH-611.36.57合計96二、編制依據（一）設計圖紙（二）施工合同（三）國家現行相關標準、規范、規程、圖集工程測量規范GB50026-2007建筑地基基礎設計規范GB50007-2002重慶建筑地基基礎設計規范建筑工程施工質量驗收統一標準DBJ50-047-2006GB50300-2001混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002 修訂版建筑地基基礎工程施工質量驗收規范建筑樁基技術規范GB50202-2

9、002JGJ94-2008建筑基樁檢測技術規范JGJ106-2003普通混凝土力學性能試驗方法混凝土泵送施工技術規程工程地質勘察規范GB/T50081-2002JGJ/T 10-95DBJ50-043-2005關于加強樁基工程質量監督和檢測的緊急通知渝建質監【2008】004號 關J：加強對旋挖樁成樁質量檢測的通知危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質【2009 87號三、鉆孔樁施工方案選擇4#、5#、6#、9#樓部分、10#樓的樁基穿過土層主要為回填土、粉質黏土、泥巖，釆用干作業 成孔方法施工。1、旋挖鉆成孔根據地質條件、工期要求、機械設備配備狀況，結合樁基設計參數，確定4#、5#、6#、

10、10# 樓鉆孔灌注樁成孔以旋挖鉆機進行丿施工，9#樓孔灌注樁成孔以沖擊鉆機為主、旋挖鉆機為輔 進行施工，其余齊棟采用沖擊鉆機成孔。混凝土采用拌合站集小生產，鋼筋籠一次綁扎成型、 整體吊裝，導管法灌注水下混凝土。2、工藝選擇及設備選型工藝選擇：該工程鉆孔施工主要釆用旋挖鉆鉆孔方式、干成孔施工。結合木工程鉆孔樁的地 質情況、數量多、工期緊等綜合因索，鉆頭采用嵌巖鉆頭、巖心鉆頭、泥巖鉆頭，清孔時采 用清孔鉆頭。設備選型：根據上述情況和我公司的施工經驗，選擇1臺中聯ZR250B. 1臺SanySR260R型、 1 臺 SanySR280R 型、1 臺 SanySR360R。3、機械配備情況:木工程樁基

11、工程量大、工期緊迫,擬投入1臺中聯ZR250B.1臺SanySR260R 型、1臺SanySR280R型、1臺SanySR360R旋挖鉆機作為4#樓、5#樓、6#樓、9#樓部分、10# 樓樁基施工的主要設備，另需配備塔吊起重機、吊車、挖掘機、裝載車、渣車、電焊機、氣 割一套、泥漿泵、護筒、推土機一臺，灌注導管，測量儀器（全站儀、水準儀）等機械設備 須有出廠合格證。全面展開施工。4、泥漿處理：由于木工程地下水位低且地層中主要為回填土、粉質粘土、泥巖層，旋挖鉆機 施工時，采用干作業成孔，基本可以保證孔壁的穩定。在可能出現塌孔時時，采用靜態泥漿護 壁，保證孔壁的穩定。在現場合適位置根據泥漿用量設一個

12、泥漿拌合池和泥漿存放池。廢棄的泥漿，存于場內的泥漿池內，用泥漿罐車倒運到指定的棄渣場。5、下鋼筋籠、灌注混凝土：鋼筋籠在現場鋼筋加工廠內集中制作、一次綁扎成型，塔吊整體 吊裝就位，水下混凝土采用導管法連續灌注。混凝土采用輸送車運輸。6. 樁基檢測：樁基灌筑完畢后，按檢測方案要求進行樁身完整性檢測。、鉆孔樁施工工藝鉆孔灌注樁施工工藝流程如下:（一）成孔施工方法（1）測量放線樁位放線由工程施工方完成，監理方復核。樁位木樁上的金屬釘為樁孔屮心，施工方要完成 副樁的放線。放副樁前，將準備好的旋挖鉆機開到樁位附近確定粗略的鉆機的施工位置，以 免副樁與鉆機相互干涉。副樁放線時，通過金屬釘中心拉出2條十字交

13、叉的水平粉線，在粉 線兩端距離孔壁一定距離選擇施工不干涉、人員行走不易碰撞、鉆渣埋不到的位置放副樁。要求副樁穩固，施工過程不變位、變形；從副樁（被確定的位置）拉十字粉線，粉線交點在 樁位中心；十字線交角6090 o副樁選用直徑大于e 14mm,長度大于60cm的鋼筋；當地層較松軟時鋼筋耍適當加粗加長。副樁最好埋于混凝土小，以確保副樁不變位。副樁埋設定 位后必須經監理復核確認。（2）場地平整及鉆機就位液壓多功能旋挖鉆機就位時與平面最大傾角不超過4 ,現場地面承載能力大于250kN/m2, 所以鉆機平臺處必需碾壓密實。進行樁位放樣，將鉆機行駛到要施工的孔位，調整桅桿角度, 操作卷揚機，將鉆頭屮心與

14、鉆孔小心對準，并放入孔內，調整鉆機垂直度參數，使鉆桿垂直, 同時稍微提升鉆具，確保鉆頭壞刀自由浮動孔內。（3）安裝護筒護筒埋設的目的：控制樁位、導止鉆具；防止孔口坍塌；隔離護筒內外表層水；與孔壁土共 同形成泥漿盛裝容器，抬高孔內靜壓水頭，平衡孔壁外水壓和土壓，從而保持孔壁穩定，預 防塌孔、縮徑。護筒大小的選擇：在旋挖鉆機靜漿護壁鉆孔工藝中，護筒直徑一般為+（100300）,護筒 長度由施工地質和所用泥漿確定。當護筒長度大時，護筒直徑為1）+100,此吋整孔防塌孔任 務主要由護筒完成。當有不密實的沙層、砂卵石層需要泥漿保護孔壁時，護筒直徑為4）+300, 其主要目的是減小液面變化，從而減少壓力變

15、化對孔壁的擾動。護筒必須不易撕裂、變形和 不漏水，長的和直徑大的鋼護筒壁厚較厚；長度小于2米（含2米），直徑小于1.2米（含1.2 米）護筒管壁較薄。護筒埋設需要滿足的要求：下腳盡量埋入穩定不滲漏地層；能夠滿足護醸耍求的水頭高;最小高出地表30cmo不漏漿地層從優到劣包括：各種粘土層，中密到密實亞粘土層，水（非 流動水）位以上中密到密實砂層、砂卵石（卵石含量小于20%）層等。各種地質對水頭高的 要求為：砂層、砂卵石層2米；15 22時11.5米。在考慮水頭時要注意水岸貫通地層和山前地帶。護筒高出地表30cm,是為了孔口物 質塌落和回流，破壞泥漿性質。護筒底部埋丁淤泥層或砂層吋，為使護筒穩固耍夯

16、實護筒周 邊或開挖、分層填物夯實，也有用低標號混凝土澆注，不這樣做會造成泥漿將護筒底部掏空, 造成漏水、漏漿。護筒埋設，一般情況下要求完全隔離強滲漏地層，但有些情況下沒有條件 做到這一點。根據朗金定律，護筒下腳要在乙）點以下，Z 產+ 力 2）- 7hSld-兀”）。護筒的埋設方法：（鉆斗）挖埋法，（鋼護筒驅動器）旋壓法和振動錘下護筒。護筒埋設完畢必須請監理復核確認后方可施工。（4）泥漿制備泥漿采用膨潤土、火堿以及纖維素混合而制，在泥漿池中用攪漿機將泥漿攪拌好后，泵入孔 內，旋挖鉆均勻緩慢鉆進，這樣既鉆進又起到泥漿護壁的作用。鉆進吋拿握好進尺速度，隨 時注意觀察孔內情況，及時補加泥漿保持液面高

17、度。泥漿制備應注意兩個方面：一是泥漿的 指標問題，其比重一般應控制在1.051.2之間，粘度控制在1720s,砂率控制在4%以內。常用的泥漿材料，一般使用優質澎潤土加燒堿、聚丙稀酰胺或纖維素等 配置；二是補漿的速度，泥漿補充一般采用泵送方式，其速度以保證液面始終在護筒面以上 為標準，否則有可能造成塌孔，影響成孔質量。（5）鉆進成孔鉆進過程屮，操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計數器控制鉆孔深度。當旋挖斗 鉆頭順時針旋轉鉆進時，底板的切削板和筒體翻板的后邊對齊。鉆屑進入筒體，裝滿一斗后, 鉆頭逆時針旋轉，底板由定位塊定位并封死底部的開口，之后，提升鉆頭到地面卸土。開始 鉆進吋采用低速鉆進，

18、主卷揚機鋼絲繩承擔不低丁鉆桿、鉆具重量之和的20%,以保證孔位 不產生偏并。鉆進護筒以下3m可以采用高速鉆進，鉆進速度與壓力有關，采用鉆頭與鉆桿 自重摩擦加壓，150MPa壓力下，進尺速度為20cm/min； 200MPa壓力下，進尺速度為30cm/min； 260MPa壓力卜，進尺速度為50cm/mino鉆孔前先用水準儀確定護筒標高，并以此作為基點，按設計要求及地勘報告計算孔底標高， 以鉆具長度確定孔深，孔深偏差不短于設計深度；孔徑用檢孔器測量，若出現縮徑現象應進 行掃孔，符合要求后方可進行下道工序。鉆孔樁鉆孔允許誤差表序號項門允許偏差（mm）1孔徑不小于設計孔徑2孔深不小于設計孔深3孔位中

19、心偏心群樁W100單排樁W504傾斜度W1%*孔深5澆筑混凝土前樁底沉磴厚度W50（6）清孔用清孔鉆頭將沉淀物清出孔位。要求沉磴厚度不大于5cmo在灌注水下混凝土前，用高壓水 吹底翻渣，進一步減少樁底沉磴厚度。（三）鉆孔異常處理1、坍孔處理鉆孔過程中發生坍孔后，要查明原因進行分析處理，可采用加深埋護筒等措施后繼續鉆進。 根據現場情況也可在泥漿中加入犬量的干鋸末，同吋增大泥漿比重（控制在1.151.4之間）, 改善其孔壁結構。鉆頭每次進入液面時，速度要非常緩慢，等鉆頭完全進入漿液后，再勻速 下到孔底，每次提鉆速度控制在0.30.5m/s。坍孔嚴重時，應回填重新鉆孔。2、縮孔處理鉆孔發生彎孔縮孔時

20、，一般可將鉆頭提到偏孔處進行反復掃孔，直到鉆孔正直，如發生嚴重 彎孔和探頭右時，應采用小片石或卵右與黏土混合物，回填到偏孔處，待填料沉實后再鉆孔 糾偏。3、埋鉆和卡鉆處理 埋鉆主要發生在一次進尺太多和在砂層屮泥漿沉淀過快；卡鉆則主要發生在鉆頭底蓋合攏不 好，鉆進過程中自動打開或在卵石地層鉆進時，卵石掉落卡鉆等。埋鉆或卡鉆發生后，在鉆頭周圍肯定沉淀了人量的泥漿，形成很人的側阻力。因此處理方案應首先消除 阻力，嚴禁強行處理，否則有可能造成鉆桿扭斷、動力頭受損等更嚴重的事故。事故發生后，應保證孔 內有足夠的泥漿，保持孔內壓力，穩定孔壁防止坍塌，為事故處理奠定基礎。（四）鋼筋籠制作、安裝1、制作鋼筋籠

21、采用勁型骨架在現場鋼筋加工廠制作。在加強箍上等間距標出主筋位置，先將68根 主筋依次逐根焊接在加強箍上，形成鋼筋骨架，隨后將其它主筋均勻焊接到鋼筋骨架上，形 成整個骨架，最后，將箍筋按設計圖紙間距點焊在鋼筋骨架上。2、根據鋼筋籠的上下位置布置主筋的接頭位置，綁扎時要求每個接頭斷而的接頭數量不得多于主筋數量的50%,鋼筋籠必須嚴格按設計圖紙制作，焊縫要平整、光滑、密實、無氣泡、 無包渣。鋼筋籠鋼筋骨架偏差見下農:鋼筋籠骨架偏并表序號項目允許偏羞1鋼筋骨架在承臺底以下長度土 1002鋼筋骨架宜徑103主鋼筋間距104加強箍間距105箍筋間距或螺旋筋間距206鋼筋骨架垂直度骨架長度1%3、安裝鋼筋籠

22、利用吊機整體吊裝到孔內，鋼筋籠上I I到達護筒口上方時，用型鋼扁擔將鋼筋籠擱置 在護筒上。曲于鋼筋籠較長，且要求整體一次用裝，所以必須考慮到起吊和移位時的鋼筋籠 變形控制。為了保證鋼筋籠起吊時不變形，宜用兩點吊。第一吊點設在骨架的下部，第二吊點設在骨架 長度的屮點到上三分之二點Z間。起吊時，先捉第一吊點,使骨架稍提起，再與第二吊點同 時起吊。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架與地面或平臺垂直，停止第 一吊點起吊，用勁形骨架固定。吊放鋼筋籠入孔時應對準孔位輕放、慢放入孔，入孔后應徐徐下放。若遇阻力應停止下放， 查明原因進行處理。嚴禁高起猛落、碰撞和強行下放。為保證鋼筋籠豎向軸線垂直

23、度及混凝土保護層厚度，應在鋼筋籠外周采用焊接鋼筋耳環或綁 扎與樁基混凝土同標號預制塊形式進行控制。鋼筋籠入孔后，按設計要求檢查安放位置并作好記錄。符合要求后，鋼筋籠上端可采取鋼筋 連接加長4根主筋的措施，延至孔口定位，防止鋼筋籠因自重下落或灌注混凝土吋往上竄動 造成錯位。橋身混凝土灌注完畢，達到初凝后即可解除鋼筋籠的同定措施。4、鋼筋籠上浮的處理鋼筋籠上浮發生于灌注混凝土的導管位于鋼筋籠底部或更下方而混凝土埋管深度已經較人 時，此吋鋼筋籠靠自身重力及孔壁的摩擦力來抵抗混凝土上頂力、摩擦力及泥漿的浮力，一 旦失去平衡，鋼筋籠就會上浮。為防止鋼筋籠上浮，應加強觀察，以便及時發現問題，并在鋼筋籠頂施

24、加豎向的約束，如將 鋼筋籠頂部鋼筋接長，焊于護筒頂部，一方面阻止鋼筋籠上浮，另一方面可懸掛住鋼筋籠， 以保證鋼筋籠的垂直度。發現鋼筋籠上浮之后，應立即停止灌注混凝土，查明原因及程度。如鋼筋籠上浮不嚴重，則 檢查鋼筋籠底及導管底的準確位置，拆除一定數量的導管，使導管底升至鋼筋籠底上方后可 恢復灌注；如上浮嚴重，應立即通過吸渣等方式清理已灌注的混凝土，另行處理。（五）水下混凝土灌注1、配合比選定水下混凝土的試配等級應比設計等級拌制，水灰比不大于0.35,配合比屮摻入外加劑，坍落度宜控制在1822cm o2、初灌量水下混凝土灌注采用導管法，混凝土灌注應在鋼筋籠吊放完成，各項檢測數據合格后立即開 始，

25、鉆孔樁灌注前，應計算初灌的灌注量，確保初灌埋管的成功。3、導管要求導管的內徑為300mm,長度一般2m,最下端一節導管長應為4.56m,不得短于4m,為了配備 適合的導管柱長度，上部導管長為lm或0.5m。導管采用游輪螺母連接，橡膠型密封 圈密封，嚴防漏水。導管初次使用吋應做水密承壓力試驗，進行水密試驗的水壓不小于井孔 內水深1.5倍的壓力。以保證密封性能可靠和在水下作業時導管不滲漏，以后每次灌注前更 換密封圈。導管吊放入孔時，應將橡膠圈或膠皮墊安放周正、嚴密，確保密封良好。導管在 樁孔內的位置應保持居屮，防止導管跑管，撞壞鋼筋籠并損壞導管；導管底部距孔底(或孔 底沉渣面)高度，以能放出隔水塞

26、和混凝土為度，一般為250400mmo導管全部入孔后， 計算導管柱總長和導管底部位置，并作好記錄。4、混凝土灌注混凝土采用拌合站集屮拌合，輸送車運至樁位，汽車吊配合灌注。采用砍球法灌注混凝土，確認初存量備足后，即可剪斷隔水塞鐵絲，灌入首批混凝土。同時, 觀察孔內返漿情況，測定埋管深度并作好記錄。首批混凝土灌注正常后，要緊湊地、連續不斷地進行，嚴禁中途停工。灌注過程中，應經常 用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升拆卸導管，保持導管的合理埋深。導管的埋深 應不小于2m,但最大埋深不宜超過6m。隨著孔內混凝土的上升，需逐節拆除導管，拆下的導管應立即洗刷干凈。灌注接近樁頂部位時，為了嚴格控制樁頂標

27、高，應計算混凝土的需要量，嚴格控制最后一次 混凝土灌入量。5、連續灌注混凝土灌注過程屮，配備發電機，保證混凝土灌注連續進行，同時應將井孔內溢出的泥漿引 至泥漿循環池回收利用，防止污染環境。水下灌注樁的混凝土而應高出設計0.5m1.0m,以 便鑿除浮漿與樁頭，確保樁身混凝土質量。6、灌注吋堵管現象的處理(1) 組裝導管時要仔細、認真，防止橡皮墊圈突入導管內，以至卡住隔水塞，使混凝土下不去。(2) 在灌注過程屮，也會出現灌注混凝土下不去的現象，此時，應少量提起灌注導管，然后再迅速插入，如此反復可解決堵管問題。(3) 對澆筑用的機械設備事先要檢查，同時應有備用設備，使混凝土澆筑不致中斷。(4) 嚴格

28、控制混凝土的原材料規格，防止超粒徑碎石混入管內。保持良好的和易性。(5) 控制混凝土在導管中停留時間，每罐不得大于30mino7、樁頭處理與樁基檢測樁基達到設計強度的70%以后，即可進行樁頭處理。按設計要求逐根采用無破損檢測法對樁 基進行整體性檢驗，檢驗合格后才能進入下道施工工序。五、鉆孔灌注樁的質量標準及檢驗試驗1、鉆孔灌注樁的質量標準灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差序 號成孔方法樁徑允 許偏差(mm)允許偏 差(%)樁位允許偏差(mm)13根、單排樁基 垂直于屮心線方向 和群樁基礎的邊樁條形基礎沿中心 線方向和群樁基 礎的中間樁1泥漿護壁灌注樁DW 1000mm501000mm50100

29、+0.01H150+0. 01H2套管成孔 灌注樁DW 500mm-20500mm1001503干成孔灌注樁-201檢查每根樁的實際灌注量9樁頂標高mm+30-50水準儀，需扌II除樁頂浮漿層及劣質 樁體2鉆孔樁的檢驗試驗（1）地基承載力檢驗:采用巖石的單軸抗壓強度檢驗橋基礎地基的承載力，鉆孔樁可不進行樁底不良地質檢測。取芯的位置應在樁端底面，取芯的數量應根據場地的復雜程度、建筑物的安全等級、樁徑的大小確定，詳見下表:巖芯取樣數量表安全等級樁直徑d （inm）80015米應采用。聲波透測法埋管方法：1）聲測管埋設數量應符合如下要求：800mm,2根管；8002000mm,不少于4根管；2）聲測

30、管埋設要求：聲測管采用48*3,5鋼管或50PVC管（樁長15m采用鋼管），下端 伸至樁底，上端高出破樁頭頂面100mm,下端用封死，要求不漏水，樁基澆筑建前將其灌 滿水，上口用塞子封死。檢測管等間距布置。（3）混凝土試件留取：每澆筑50n?必須有1組試件，小于50m3的樁，每根樁至少有1組試件。六、質量保證措施（一）成孔質量保證措施1、在正式施工前，應根據地勘報告繪制過程鉆孔樁柱狀圖，合理確定開挖順序（從低到高進 行），以滿足剛性角的要求。2、鉆孔混凝土灌注樁是先成孔，然后在孔內成樁，周圍土移向樁身土體對樁產生動壓力。尤其 是在成橋初始，樁身混凝土的強度很低，冃混凝土灌注樁的成孔是依靠泥漿來

31、平衡的，故采取較 適應的樁距對防止坍孔和縮徑是一項穩妥的技術措施。3、場地為高回填地段時，成孔過程屮可能發生漏漿和塌孔現象。漏漿現象為孔口無泥漿排出,致使鉆孔過程屮產生的殘渣不能隨漿全部排出孔外，從而增大孔內廢渣殘留。出現這種情況 時，應控制進水量，加大泥漿濃度，造漿護壁，如仍達不到要求時，可考慮向孔內投放粘土 造漿護壁，減輕塌孔，使殘渣順利排出。4、清孔。成孔后，應清除孔內多余殘渣，并使孔中泥漿比重控制在一定范圍內以保證澆筑質 量。如泥漿比重過大，由應注入清水稀釋使其符合要求。5、如發生較嚴重塌孔、無法一次性成孔時，應立即停止鉆進，以1:3水泥砂漿充填垮塌段， 待水泥砂漿達到一定強度后，進行

32、二次成孔，塌孔特別嚴重一次處理后仍不能成孔時，可重 復此工藝肓至成孔。6、縮頸處理。主要表現為樁徑局部變小使鉆具、鋼筋籠不能順利通過。形成原因多由較厚淤 泥層和流塑狀粘土或流沙造成。如遇此種現象發生，應采用護壁筒進行護壁成孔。護壁筒一 般采用5mm鋼板卷焊而成，直徑-般大于孔徑100mm,下入縮頸段護壁，保證成孔。7、泥漿排放措施。根據現場實際情況，擬于現場施工區域及排放線路挖1 排水 溝，在場外排水溝沿線設一、二、三級沉渣池各一個，對現場施工排出的泥漿進行沉淀處理 后排入排污井。沉淀后的沉沙清運出場。（二）鋼筋籠制安質量保證措施1、鋼筋籠原材料必須按合同甲供材料，質證資料齊全，并經復檢合格后

33、方可用于鋼筋籠制作。2、鋼筋籠制作嚴格按設計要求和驗收規范制定制作，各項目必須控制在規范允差范圍內。3、鋼筋籠安裝，焊接按設計要求及相關規范規定進行，焊接接頭必須飽滿，無夾渣、漏焊， 并按規定抽樣檢測。（四）混凝土澆筑質量保證措施1、混凝土原材料質量必須合格，質證書齊備，并經抽樣復檢合格后使用。2、混凝土拌制必須嚴格按設計配合比嚴格計量拌制，控制好水灰比和坍落度，I大I水下澆注對 混凝土的特殊耍求,應經常檢查混凝土和易性和坍落度，保證坍落度控制在180220范圍內。3、混凝土澆筑前應檢查導管，確認無進水后方可進行澆筑。4、嚴格控制每次提留管高度，保證導管埋入混凝土長度，以免導管提出混凝土面造成

34、夾泥斷 樁。5、控制澆筑樁頂標高，澆筑高度不得少于設計樁頂標高加8001000mm。（五）異當情況處理措施1、常見施工故障處理類別原因分析預防及處理措施坍孔護筒埋置過淺，周圍封填不密漏水； 操作不當，如提升鉆頭、掏渣筒傾斜， 放鋼筋籠時碰撞孔壁；泥漿稠度小，起不到護壁作用泥漿水位高度不夠，對孔壁壓力不夠； 向孔內加水吋流速過大，直接沖刷孔 壁；松軟土層鉆進，進尺太快坍孔部位不深時，改用深埋護筒，將護筒周圍回填土，夯 實，重新鉆孔。輕度坍孔可加大泥漿相對密度和提高水位；嚴重坍孔，用粘土膏投入，待孔壁穩定后低速鉆進； 提升鉆頭、下放鋼筋籠、導管吋盡量不要碰撞孔壁；松軟土層鉆進時，要控制進尺速度，并

35、用較好泥漿護壁；鉆孔 偏斜樁架不穩，鉆桿導架不垂直，鉆機辭 耗，部件松動；土層軟碩不均，致使鉆頭受力不均； 鉆孔中遇到較人的孤石，探頭石 擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方 鉆桿彎曲，接頭不止。檢杳、糾正樁架，使之垂肓安置穩固，并對導架起先水平 和垂直校止和對鉆孔設備加以檢修；偏斜過大時，填入土石（砂或礫石）重新鉆進，控制鉆速； 如有探頭石，宜用鉆機鉆透，用沖孔機吋，用低速將石打 碎，傾斜基巖時，可用絵填平，待檜凝固后再鉆；卡鉆孔內出現梅花孔，探頭石、縮孔等未 及時處理；鉆頭被坍孔落下的石塊或謀落入孔內 的大工具卡住；入孔較深的護筒傾斜或下端被鉆頭撞 擊嚴重變形；鉆頭尺寸不統-，焊補的鉆頭過大； 下

36、鉆頭太猛，或鋼繩過長，使鉆頭傾 斜卡在孔壁上；沖擊鉆孔，易產生卡鉆。對于向下能活動的上卡,用上下提升法，即上下提動鉆頭， 并配以鋼絲繩左右撥移、旋轉；卡鉆不宜強提，只宜輕提，輕提動時，可用小沖擊鉆錐沖 或用沖、吸的的方法將鉆錐周圍的鉆渣松動示再提出； 施工小注意保持護筒垂直，防止傾斜，鉆頭尺寸要統一， 下鉆要控制鉆進速度，不能過猛過快。掉鉆卡鉆時強提強拉，操作不當，使鋼絲 繩或鉆桿疲勞斷裂；鉆桿接頭不良或滑絲；馬達接線錯謀，使不應反轉的鉆機反 轉，鉆桿松動。1卡鉆時應設保護繩方能適當強提，來防鉆頭空打；2、經常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯接裝置；3、掉鉆落物時，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈

37、， 若落物己被泥沙掩埋，則要川沖、吸的方法，先清除泥沙， 使打撈工具接觸到物體后再打撈。擴孔 及縮孔擴孔是因為孔壁坍塌或鉆錐擺動過大 所致；縮孔的原因是鉆錐磨損太多，補焊不 及時或因地層中有軟塑土，遇水膨脹 后孔徑縮小。注意采取防止坍孔和鉆錐擺動過大的措施；注意及時補焊鉆錐，并在軟犁地層采用失水率小的優質的 泥漿護壁；發生縮孔吋，宜該處纟鉆錐反復上下掃孔以擴大孔徑。鋼筋 籠上 浮鋼筋籠上浮發生于灌注混凝土的導管 位于鋼筋籠底部或更下方而混凝土埋 管深度已經較大時，此吋鋼筋籠靠口 身重力及孔壁的摩擦力來抵抗混凝土 上頂力、摩擦力及泥漿的浮力，一旦 失去平衡，鋼筋籠就會上浮。為防止鋼筋籠上浮，應加

38、強觀察，以便及時發現問題，并 在鋼筋籠頂施加豎向的約束，如將鋼筋籠頂部鋼筋接長， 焊于護筒頂部，一方面阻止鋼筋籠上浮，另一方面可懸掛 住鋼筋籠，以保證鋼筋籠的垂直度。發現鋼筋籠上浮Z后，應立即停止灌注混凝土，查明原因 及程度。如鋼筋籠上浮不嚴重，則檢查鋼筋籠底及導管底 的準確位置，拆除一定數量的導管，使導管底升至鋼筋籠 底上方后可恢復灌注；如上浮嚴重，應立即通過吸渣等方 式清理己灌注的混凝土，另行處理。2、灌注時堵管現象的處理（1）組裝導管時要仔細、認真，防止橡皮墊圈突入導管內，以至卡住隔水塞，使混凝土下不 去。（2）在灌注過程中，也會出現灌注混凝土下不去的現象，此吋，應少量提起灌注導管，然后

39、 再迅速插入，如此反復可解決堵管問題。（3）對澆筑用的機械設備事先要檢查，同時應有備用設備，使混凝土澆筑不致屮斷。（4）嚴格控制混凝土的原材料規格，防止超粒徑碎石混入管內。保持良好的和易性。（5）控制混凝土在導管中停留時間，每罐不得大于30mino（六）成品保護措施1、鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應采取加固措施防止變形。吊入樁孔內，應牢固確定 其位置，防止上浮。2、灌注樁施工完畢進行基礎開挖時，應制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾 斜。并應檢查每根樁的縱橫水平偏差。3、在鉆孔機安裝，鋼筋籠運輸及混凝土澆筑時，均應注意保護好現場的軸線樁，高程樁，并 應經常予以校核。4、成孔內放入

40、鋼筋籠后，要在4h內澆筑混凝土。在澆筑過程屮，應有不使鋼筋籠上浮和防 止泥漿污染的措施。5、樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。6、樁頭混凝土強度，在沒有、達到5MPa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。七、安全保證措施（一）施工安全組織措施1、嚴格按照施工規范和安全操作規程施工，在作業點掛警示牌，嚴禁違章操作、野蠻施工。2、項目部要建立嚴密的安全監督體系，并經常對參施人員進行安全教育，提高安全意識，各 專業施工人員都要參加專業安全教育，考試合格方能上崗，特殊工種要經過培訓持證上崗。3、專職安全人員應做好施工安全監督工作，建立安全臺帳，對參加施工的全體人員進行安全 教育。4、建立現場安全

41、管理、監督行之有效的規章制度，將安全工作與各專業施工人員的經濟利益 掛鉤，獎罰分明，促進安全管理工作。5、在開工前，做好全休參施人員的安全技術交底工作，落實安全生產責任制。（二）臨時用電安全防護措施1、現場施工所有臨時用電線路、設施都必須由專職持證電工安裝、架設，其余人員不得私拉 亂接。2、臨時用電設施必須建立定期檢查、維護制度，并將檢查情況記錄存檔備案。3、施工機具、車輛及人員應與內、外線路保持規定的安全距離，如達不到規范規定的最小距 離時，必須采取可靠的防護措施。4、配電采用三相五線接地接零保護方式。施工機械一律一機一閘一漏保，嚴禁一閘多用。5、各級配電箱應有防雨措施，有門鎖、有警示標志，

42、有專人進行維護管理。6、配電箱或配電線路維修時，應懸掛停電標牌，停、送電必須由專業電工負責。7、各級開關箱應裝漏電保護器，漏電保護器的額定動作電流不大于30mA,額定漏電動作時 間應小于O.lSo8、施工電纜線在可能的情況下盡量架空，過路電纜應穿管挖溝埋設或架空。9、根據屯氣設備的功率正確選用導線截面，杜絕線路過負使用，認真選擇保護裝置，當線路 一旦出現長時間超負荷時，能在規定時間內動作從而保護線路及配電設施安全。（三）施工機械安全防護措施1、施工機械由現場機械員負責定期檢查、保養維修，不帶“病”工作。2、機械員應對施工機械的安裝、使用、檢修作好記錄備查。3、各機組應與項目部簽署安全協議書，機

43、長應對木機組安全、規范使用、操作機械負責。對 因違規操作造成的機械事故，機組應承擔相應的經濟責任。（四）現場臨時設施管理措施1、臨時設施牢固整齊，并有功能指示牌。2、現場道路平整、暢通、排水設施有效。3、材料堆場規范，材料分類有序堆放，并設立標志牌，水泥、鋼材等主材應有妥善的防雨防 潮措施。各種料具應按現場平面圖指定的位置存放。4、生活區應與施工區分開。（五）安全教育1、貫徹“安全第一，預防為主”的方針，項冃部負責對全體職工進行經常性的安全教育，讓 全體職工牢固樹立“安全是職工的生活”、“安全是生產的保障”的安全意識。2、認真學習和執行勞動保護條例和安全操作規程，實行持證上崗制度，樹立“不傷害

44、口己、 不傷害他人、不被他人所傷”的安全保護意識。3、教育職工遵紀守法，遵守國家及地方的法律法規、遵守廠方的管理制度，防止違法亂紀事 情發生。（六）安全后勤保障措施1、對特種作業人員，上崗前應進行安全培訓教育，持證上崗，杜絕事故隱患。2、備齊施工需要的安全防護器材、工具（安全帽、安全繩、工作服等），以便施工人員領取、 佩帶。3、做好事故頻率高、不安全因素多的地方的安全防護，設立安全圍欄、懸掛警示標志，及早 消除不安全因素。4、加強施工道路維護、施工夜間照明設施的敷設，防止夜間施工因照明不夠引發安全事故。5、遹工期間存在其它施工項目的交叉作業，可能會增加不安全因索。應協同業主、監理做好 各方協調

45、工作，保證施工安全。（七）安全技術措施1、按規程作好警示信號及保護措施。2、做好鉆孔樁井口防護措施，在鉆孔樁混凝土澆筑以前，中途停止施工時，必須進行井口封 閉，防止行人墜入孔屮。3、在泥漿池、排漿溝周邊應設置防護欄桿，防止人員墜落。4、現場做好泥漿排放工作，做到泥漿集中處理、集中排放，防止泥漿亂排亂放，污染環境。八、文明施工措施（一）現場文明施工管理1、健全管理機構，制定管理制度，使文明施工工作，有人抓、有人管，檢查有制度，評比有 結果，糾差有措施。2、實行合理布置，把工地施工所需各項資源空間上合理布置，實現人與物、人與場所、物與 場所、物與物之間的最佳結合，使施工現場秩序化、標準化、規范化，

46、休現文明施工水平。3、材料堆物規范化，應硬化、加設圍擋，并做好防雨、防潮和排水工作。4、妥善、有效地布置排水、排漿設施，使施工排出的大量泥漿、污水有序、順暢排放，不污 梁周邊環境。5、服從業主管理，遵守廠方和關規章制度，施工現場人員統一著裝，統一管理。6、各類設備、物資、材料分類存放、界限清楚，放置有序，主要材料設置標志牌。7、施工人員無違章作業，違章指揮，施工工藝符合要求，現場文明、整齊有序。8、生活區與施工區分開，做好生活區的清潔衛生工作。九、環境保護與環衛管理（一）認真學習重慶市環境保護、施工現場管理制度等規定和文件，制定相應的措施和辦法， 并貫穿施工全過程。（二）將環境保護納入施工管理

47、，整個現場做到整潔有序。對于現場設施予以妥善保護。使用 臨時用地應合理規劃，不亂取亂棄，防上水土流失。（三）施工屮的建筑垃圾、機械油污、生活污水、泥漿廢水應事先合理規劃處理排放地點，不 得污染當地環境與水源。（四）采取有效措施控制現場污水，噪聲振動對環境的污染和危害，不在現場燃燒有毒有害物 質，盡量不在夜間組織帶有噪聲的作業。（五）水泥等分散材料，盡量采取密閉存放或嚴密遮蓋，卸運時要采取有效措施，減少揚塵。（六）凡進行施工作業產生的污水，必須控制污水流向，防止蔓延，并在合理的位置設置沉淀 池，經沉淀后排入污水管線。施工污水不得流岀工地、污染環境。（七）對職工進行法制教育，遵守廠區管理規定，積極開展工地精神文明活動。