1、液壓、潤滑系統設備及中間管道安裝工程 施工（安裝）方案XXXX機電有限公司目 錄1. 編制說明 2. 工程概況. 3. 施工流程圖 4. 人員設備配制5. 安裝配管方案 6. 管道循環清洗方案7. 系統的檢驗8. 系統無負荷試車方案. 9. 物資供應. 10. 質量管理. 11. 安全防火管理12. 安全措施 13聯系人及電話液壓、潤滑系統中間管道安裝工程施工方案一、 編制說明本工程施工組織設計是根據 設計研究院設計的有關 項目液壓、潤滑系統中間管道安裝工程施工圖紙及相關的技術文件、資料，結合有關 項目施工現場狀況及國家有關施工驗收規范，并借鑒我單位在其他類似工程組織管理過的液壓、潤滑管道安裝

2、工程施工經驗而編制的。作為 項目液壓、潤滑系統中間管道安裝工程的施工組織設計,是組織液壓、潤滑管道安裝施工的指導性文件，以及為確保工程施工質量和施工安全而采取的保障體系和具體措施。二、 工程概況21工程概況 ：工程名稱：工程地點：22工程特點：施工現場的環境復雜，施工人員較多，配合協作，關系復雜。安裝的管道規格較多、管路敷設戰線較長，焊接量大。清潔度要求非常嚴格，所以必須保證管路系統的安裝質量以及油循環沖洗的質量，嚴格按照施工規程進行施工。三、 施工流程圖a）設備安裝：基礎驗收設備元件檢查油箱安裝泵站安裝閥架安裝附屬設施安裝油箱清洗加油（脂）泵站單試系統調試b）管道配制：基礎測量管道管件準備酸

3、洗、鈍化管道切割管道焊接管道配置形成臨時回路沖洗試壓形成正式回路試運轉四、人員、設備配制： 根據現場實際情況合理劃分施工范圍及進度；準備工作有：人員、設備工具，具體為：A人員：技術負責 人 現場管理 人 施工人員 人 現場看護工具、材料 人 B設備：液壓彎管機 臺氬弧焊機 臺氣割 套切割機 臺角磨機 臺電器控箱（配空開） 個沖擊鉆 臺鋸床 3臺管子坡口機 臺1000L/min循環裝置 套，過濾器 個，濾芯 個（型號5、3）C輔助材料：油循環用高壓軟管、接頭等。五安裝配管方案（一） 材料的驗收、保管和運輸1.1 材料的驗收1.1.1 鋼管、膠管、管道附件等必須具備制造廠的質量證明書、產品合格證，

4、其材質、型號、規格和設計應相符，壓力等級不同的管子及附件不能混用。1.1.2 材料實物檢驗分為數量檢驗和質量檢驗兩種。數量檢驗可采用稱重、量尺換算、點箱點件等檢驗方法，對于定尺和按條件標明重量的材料可以采用抽查的辦法，抽查比例一般為總數的1020%。成套產品必須配套驗收。1.1.3 質量檢驗分外觀質量和材質檢驗兩種。外觀質量檢驗是通過眼看、手摸或通過簡單的工具如鋼刷、擦布、木棍等查看材料表面質量情況，看是否有包裝損壞、變色、腐蝕、表面缺陷、變形、破碎、鋼管表面是否有裂紋、折疊、離層和結疤缺陷存在；構造是否完整，零件有無損壞等問題。材質的檢化驗則必須通過具有資質的檢測部門進行。1.2 材料的保管

5、1.2.1 對于入庫材料的品種、規格、數量、材質、包裝、成套產品的配套性，要嚴格核對，準確無誤。應按照采購合同和入庫單及相關標準嚴格驗收。1.2.2 對不同品種、規格、型號、牌號等級批次的材料應分開堆碼，不相混雜，并貫徹“先進先出”的原則。每層、每堆材料，力求成為定量整數，便于清查和發放。1.2.3 按照庫存材料對溫度、濕度、灰塵等要求，采取措施達到防銹、防腐、防潮、防火、防污染等目的。對于特殊物資如：油、酸等易燃、易爆、有毒介質，應單獨保管。1.2.4 根據批準的材料申報表發放材料時，應認真審核材料發放品種、規格、單位、數量、材質，并核對簽發人的簽章及單據的有效印章，確認無誤后方可進行發放。

6、1.2.5 因工程急需，材料來不及驗證或未經復檢的但能有效追溯的情況下要求投入使用的，應按質量體系文件要求辦理緊急放行報告有關手續。1.3 材料的運輸1.3.1 材料裝卸車時必須輕裝輕放，不得亂拋亂堆，以免造成傷痕及損壞。管材應分規格裝運，如需混裝運時，應大管在下，小管在上。1.3.2 對已裝配好的管道需離線拆除進行酸洗或沖洗工作時，應按照不同的彎曲形狀合理布置裝車運輸，防止壓扭變形。1.3.3 管道閥門的包扎封口及標記掛牌不得損壞或丟失。1.3.4 同一規格的管道應集中統一裝運及堆放。1.3.5 油、酸等特殊材料應單獨裝運防護及存放。1.3.6 不銹鋼管及管件不能與碳鋼管及管件混裝、混放。（

7、二） 設備及元件安裝前的檢查2.1 設備及元件必須具有制造廠的合格證明書。2.2 對具有制造廠合格證明書的設備及元件還應按下列要求進行外觀檢查：a）型號、規格必須與設計相符；b）整體構造應完整無缺，外露零件應無損壞；c）所有外露的油、氣口必須封閉。2.3 對油箱、加熱器、冷卻器、截止閥和閘閥的檢查尚應符合下列規定：a）涂漆油箱的漆層必須完好，漆層或防銹劑涂層應無返銹現象；油箱的焊縫經外觀檢查有損傷跡象時，應用煤油對焊縫作滲透檢查。b）管式冷卻器的管子間空腔宜按其公稱壓力或1.25 倍的工作壓力用水進行嚴密性試驗，持壓30min，脹管處或焊接處不得有滲漏現象。試驗完畢必須將水徹底排凈。c）截止閥

8、在啟閉時應無卡阻現象；對經外觀檢查合格的閥門，還應從每批（同制造廠、同規格、同型號、同時到貨）中抽查10%（至少一個），以其公稱壓力或1.25 倍的工作壓力用水進行嚴密性試驗，若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格，則需逐個檢查。2.4有充氣、充油保護的設備與元件，在檢查其完好性后，應保存其正常封閉狀態直至安裝或調試時啟用。 （三）設備及管道安裝前應具備的條件設備及管道安裝前現場應具備的條件如下：a）設備、管道及管件已經清點和檢查；b）設備基礎已具備安裝條件，其混凝土強度不應低于設計強度的75%；c）油庫地坪及墻壁已粉刷裝修完畢；照明、防火設施已經設置；d）油庫通風排水設備（設計配備或自備的）

9、已可供使用。e）管道安裝應與土建及其他專業的施工作業密切配合。對有關的建筑結構、支架、預埋件、預留孔、溝槽、墊層及土方等質量，應按設計和相應的施工規范進行檢查驗收。f）材料、勞動力、機具基本齊全，施工環境符合要求；施工用水、電、氣等可以滿足需要，并能保證連續施工。（四 ）對設備安裝的總要求a）找中心、標高、水平應符合技術要求；b）墊板放置平穩，位置正確，接觸緊密；c）地腳螺栓位置正確，安裝后緊固適當；d）相互連接部位間隙達到標準要求，運轉部位自由轉動。（五） 對配管的總要求a）管線走向正確，滿足設計工藝要求，保證系統工作性能良好；b）連接堅固、嚴密無泄漏；c）清潔度高，無污染損傷；d）便于調整

10、使用和維修；e）布管美觀、橫平豎直，二次安裝防變形。設備及管道具體安裝位置根據圖紙設計（見表1）要求進行。圖紙目錄（表1）序號名 稱圖 號12345 2在 項目施工中，液壓、潤滑系統是最關鍵、最復雜的工作，因此必須編制切實可行方案，施工前就施工圖紙要進行會審、作業內容要領，注意事項等向施工人員進行技術交底。 （1）人員準備：認真的做好人力的組織安排和協調工作，明確分工和責任，并有自己專人負責現場的作業。（2） 機具準備：準備好沖洗裝置以及壓力表、手電、油樣檢測儀和其它必備的工機具。 （3）材料準備：準備好組成回路所需的鋼管、法蘭、接頭、閥門、沖洗用油以及設備安裝所需要材料等。（4）設備及元件安

11、裝1 各系統共有的設備安裝1.1 泵與電機的聯軸器裝配應符合通用規程的規定，對制造廠已裝配的聯軸器也應進行檢查，如不符合規定，必須重新調整。1.2 油箱、濾油器、冷卻器1.2.1 油箱、濾油器和冷卻器的水平公差或鉛垂度公差為1.5/1000；縱、橫向中心線極限偏差均為10mm；標高極限偏差為10mm。1.2.2 油箱、濾油器和冷卻器的各連接油、氣口在安裝過程中不得無故敞開，如使用后應及時封閉。2 閥架、蓄能器2.1.1 閥架的水平度公差或鉛垂度公差為1.5/1000。2.1.2 重力式蓄能器鉛垂度公差為0.1/1000；非重力式蓄能器鉛垂度公差為1/1000；蓄能器安裝后必須牢固固定。（5）中

12、間配管 管道的配制包括管道定尺切割，彎曲、焊接、安裝等作業。配制前必須認真檢查到貨的鋼管、附件的規格、型號等參數是否與設計相符，管材到貨后及時進行封口和架立地面。（6）管子切割管子的切割一般采用機械切割的方法進行；管子切割表面必須平整，不得有裂紋、重皮。管端的切削粉末、毛刺等必須清除干凈。我公司采用的切割工具是神東小鋸霸（見下圖），切割速度快，切割質量有保證，最大可以切到外徑219mm的Q345B和不銹鋼管等材料。下料以后對大于DN20的管子則用干凈的白布先拖管子內壁，小于DN20的管子用壓縮空氣或者用氮氣吹掃，以保證管子的清潔度，同時給循環沖洗減輕難度；加工完畢后必須及時封口。每天施工結束前

13、應對當天沒有安裝完畢的管道和已安裝完畢但沒有形成密閉回路的管道所有管口進行重新檢查和封堵。（7）管子的彎曲管子的直徑在30mm以下的管子彎曲采用機械和手工冷彎，彎曲部分不允許有扭壞、壓扁、波紋凸凹不平等缺陷，最小彎曲半徑不小于管半徑的5倍，橢圓率不超過8，管子的直徑在30mm以上的管子一般都采用成品彎頭。（8）管子的焊接：a：a：管子的破口采用坡口機進行加工，坡口表面加工平整，坡口機見下圖：管子、管件的坡口形式、尺寸及接頭組對間隙按下表中的規定加工和組對厚度 T(mm)坡口名稱坡口尺寸備注間隙C（mm）鈍邊P（mm）坡口角度a()3-9V 型坡口0-20-265-75上圖10-15V 型坡口2

14、-50-265-75上圖 b：管子、管件的對口應做到內壁平齊：、級焊縫的對口，內壁錯邊量應不超過管壁厚度的10%，且不大于1mm；、級焊縫的對口，內壁錯邊量應不超過管壁厚度的20%，且不大于2mm。 c：焊接材料應該具有制造廠的合格證明書，焊絲在使用要清除表面的油污等。 d：管子焊接之前對坡口機附近寬20mm范圍內的內外管壁進行清理，用小砂輪或者小銼刀把毛刺去除干凈，然后用白布托去管子內壁的灰塵，以保證管道焊縫內部的清潔度，為循環沖洗減低難度。 e：管道在點焊時，點固焊接的工藝措施及焊接材料應與正式焊接一致，點固焊后認真檢查焊肉，如發現有裂紋等缺陷時，及時的進行處理。 f：液壓、潤滑系統全部采

15、用氬弧焊接。（不銹鋼管道充氬焊接規程：對于對接管采用氬弧焊焊接的液壓系統管道：開口對焊，接管點焊時應該留有適當的縫隙（視管徑壁厚和材質而定）以保證單面焊接雙面成型。焊接時先要從管道的一端充入壓力30 bar以上的氬氣（見下充填保護氣體示意圖），并要求通足夠的時間（視管徑大小而定），以保證管道內的空氣可以完全排盡，然后把管道的兩端密封（如用膠帶等封閉），對接焊接的地方點焊后的留縫用紙膠帶封閉；焊接時應保持管道內的氬氣壓力，第一次焊接必須用氬弧焊（TIG）焊接打底，打底完成后的焊接可繼續用氬弧焊焊接（全氬焊接推薦），也可用焊條焊接（氬電聯焊不推薦）。焊接完成時焊縫應保持有3層以上的覆蓋層和適當焊高

16、。對于承插式接頭、套管焊接可采用氬電聯焊工藝，但是不允許一次焊接成型；焊縫外表不允許為波形（焊縫應保持平滑），焊縫內部不允許有明顯的焊瘤和沒有焊透的地方。采用以上兩種焊接方式焊接；當管道工作壓力在3000psi以上焊接時至少需要3次覆蓋成型，6000psi以上時至少需要5-6次覆蓋成型；焊接的起始和停止點必須不在一條直線上，且不重合；角焊尺寸必須正確；確保碳鋼和不銹鋼管道焊接溫度及焊條烘烤溫度的正確。溫度太低會引起焊瘤，太高則會引起咬邊。) g：焊接過程中，防止風、雨的侵襲，焊道焊完后，應該在室溫下自然冷卻，不得用強風或淋水強行冷卻。 h：焊道對口焊接后必須對焊縫外觀進行檢查，應該在無損探傷和

17、試壓之前進行，焊縫的表面質量應符合規范要求。 對于對接管采用氬弧焊焊接。對于承插式接頭采用氬電聯焊工藝。 檢驗主要依據GB50236（現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范）的要求進行，對于工作壓力大于等于6.3MPa的管道，其對口焊縫質量不低于級焊縫標準；工作壓力低于6.3MPa的管道，焊縫質量不低于級焊縫標準。 焊縫采用射線探傷，抽查量按設計要求或相應標準執行。（8）管道的安裝 管道安裝時，應嚴格按照施工圖進行布置安裝。在施工之前，應該仔細的看施工圖，在讀配管圖之前，必須先讀懂原理圖，如配管圖與原理圖不一致或者管路走向與其它管路、設備發生干涉時，應與設計部門共同商討改正，以減少誤工和材料

18、的浪費。配管施工原則：從底向上，從里向外，從大到小；先彎管后直管，先軟管后鋼管，先支架后管道；a：管道的敷設必須使管道、液壓閥和其他元件便于拆裝、檢修、且不妨礙生產人員的行走，以及機械設備的運作、維護和檢修；b：管子的外壁與相鄰管道之管件邊緣的距離不小于10mm；c：同排管道的法蘭或者活接頭相間錯開100mm以上；d：穿墻管道的接頭位置距離前面0.8m以上；e：機體上的管道應盡量貼近機體，但是不妨礙設備的動作；f：管道的支架安裝，一般是現場制作的支架，其下料切割和螺栓孔的加工均宜采用機械加工，管道直管部分的支架間距一般應符合下表的規定，彎曲部分應在起彎點附近增設支架。推薦管夾間距表管子外徑/m

19、m管夾間距/m管子外徑/mm管夾間距/m6-12.70.9141.34.91.2168.35.225.41.5219.15.82.12736.748.32.7323.9760.33355.67.6733.4406.48.288.93.7457.28.5101.645089.1114.34.3558.89.8g：管子不能直接焊接在支架上；h：管子與設備連接不應使設備承受附加的外力，并在連接時不得使贓物進入設備及元件內。i：管道連接時，不得采用強力對口、加熱管子，加偏心墊或多層墊等方法來消除接口斷面的的間隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。j：管道安裝間斷期間，敞開的管口處應及時的封堵。k：管道安裝的水

20、平度或者垂直度公差為2/1000。同一水平面上的管外壁間距及高度宜一致，層次分明，盡量采用水平或垂直布管。l：潤滑系統的回油管道應向油箱方向向下傾斜12.5/1000-25/1000的斜度，潤滑油粘度高時，回油管的斜度取大值；潤滑油粘度低時，回油管的斜度取小值；m：管道密封件的檢查：1）橡膠密封圈的表面應光滑，不允許有老化變質、氣泡、雜質、凹凸不平及影響密封性能的傷痕等缺陷；2）耐油橡膠石棉墊板表面光滑，不允許有氣泡、折損、疙瘩、凹陷、裂紋、皺紋等缺陷；3）檢查的密封件的是否完整。避免時調試漏油。n： 軟管（軟管總成）的檢查1）軟管總成應具有制造廠的合格證明書，其規格、型號應與設計相符。2）

21、軟管的壁厚應勻稱；內表面應平滑；應無有礙使用的傷痕、氣泡、老化變質等缺陷。 3） 軟管總成的接頭，其加工表面應光滑，無裂紋、毛刺及飛邊；各密封面應無縱向或螺旋狀劃痕；螺紋應無毛刺、斷扣及壓傷等缺陷。m：軟管的安裝： 1）應避免急彎：外徑大于30mm的軟管，其最小彎曲半徑應不小于管外徑的9倍；外徑小于及等于30mm的軟管。其最小彎曲半徑應不小于管外徑的7倍。 2）軟管與管接頭的連接處應該有一段直線過渡部分。其長度不應小于管子外徑的6倍； 3）在靜止及隨機移動時，均不得有扭轉變形現象； 4）當軟管長度過長或承受急劇振動的情況時，宜用夾子夾牢，但在高壓下使用的軟管應盡量少用夾子。 5）當軟管的自重會

22、引起變形時，必須有適當的支托或按其下垂位置安裝； 6）軟管長度除滿足彎曲半徑和移動行程外，尚應有4%左右的余量； 7）軟管相互間及同它物不得摩擦；離熱源近時，必須有隔熱措施。 8）軟管在裝入系統前，也必須將內腔及接頭處清洗干凈。（9）管道的酸洗和油沖洗管材酸洗工藝的目的是去除管道內壁上的油脂和銹蝕雜物，為了保證酸洗質量，擬采用槽洗的方式進行酸洗處理。酸洗液和防腐膜應具有除銹能力強，效果好，使用安全可靠，無氫脆現象，殘酸易處理的特點，可大大簡化工藝，管道酸洗可在短時間內完成。酸洗時管內壁上的油脂和氧化物與酸或堿發生化學反應，生成可溶于水的物質，從而使管道內壁清潔，并在鈍化液的作用下，生成一層保護

23、性氧化膜，以避免再次生銹。管道酸洗完成后，必須充分晾曬干燥,防止鈍化液和空氣中的水分使管道內壁再次返銹，條件允許的情況下應該用利用較大壓力（0.51Mpa）的氮氣或凈化壓縮空氣吹掃加快管道的干燥。碳鋼管道外壁噴涂防銹漆，兩端密封避免污染；不銹鋼管道兩端密封避免污染。油沖洗：1.油沖洗作業是在安裝并吹掃作業完成，并取得有關人員檢查確認后方可進行，通過用一定壓力、流量、流速的油液進行沖洗，去除管內壁上的附著顆粒物，達到清潔度要求。 2.管道循環沖洗擬采用在線沖洗技術。首先要針對具體的位置編制作業方案，方案主要應確定酸洗和沖洗設備，臨時回路的組成，沖洗的標準以及作業所需的各種材料等。作業方案要向全體

24、參加作業的人員進行交底。 3.系統回路組成:組成回路前，對照流程圖和施工圖紙確認每根管道的走向，接口是否正確，支架管夾是否符合要求，如有問題須將問題處理后方可進行回路短接。將管道與液壓液設備，控制元件和用戶點等各處的接口斷開，并根據沖洗回路圖用鋼管或壓力軟管短接，回路的最高點設排氣孔，最低點設排放孔，每個回路要有閥門控制。4.為了縮短沖洗時間，臨時管道的加工采用冷切和冷彎，焊接采用氬弧焊，以避免污染。5.沖洗參數的確定6.液壓管道沖洗方法：7.干油潤滑管道的清洗，是采用工作油直接進行清洗，首先把所有與干油分配器連接的點脫開，然有用干油泵進行注油，從距離干油站最近的點開始出油，帶干油把管道的臟全

25、部帶出有，逐個的恢復各個干油潤滑點，直到全部全部清洗完畢為止，最后才能對設備進行加油。8. 壓力試驗 a.試驗壓力:為工作壓力的1.5倍。b.試驗時間:大約為30分鐘。試驗壓力應逐級升高,每升高一級穩壓5分鐘，達到試驗壓力后，保壓10分鐘，然后降至工作壓力保壓30分鐘（此時任何人不得靠近試壓管道）。c.壓力試驗時,若液壓系統出現異常響聲和較大泄漏,應立即停止試驗。d.壓力試驗時，不得錘擊管道，且在試驗區域的5m范圍內不得同時進行明火作業。e.壓力試驗以液壓系統所有焊縫、連接處、接合面無漏油，且管道無永久變形為合格。f.須在系統無壓力的情況下，對密封不良處采取相應的措施（如焊縫的補焊或重焊，螺栓

26、擰緊，管接頭的擰緊和更換密封件等）。g. 試壓完成后進行全面檢查，焊縫和接頭處有無滲漏現象,合格后，從測壓點對系統進行卸壓并回裝管道.9. 管道涂漆9.1液壓管道離線酸洗后，涂防銹底漆前應清除凈管外壁的鐵銹、焊渣、油垢及水分后立即涂防銹涂底漆。9.2 管道涂面漆一般應在試壓合格后進行，如需在試壓前涂面漆，則應將焊縫部位留出，待試壓完畢后補涂。9.3 使用的涂料應有合格證明書，過期變質的涂料不得使用。9.4 管道涂漆的顏色和油料品種應按設計規定采用。9.5 涂漆施工宜在540的環境溫度下進行，漆后一般自然干燥，未干燥前要防凍、防雨、防損、防污染。9.6 涂層的質量應符合下列要求：a）涂層完整美觀

27、，無損壞和漏涂；b）漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等；c）涂層均勻，厚度符合設計要求。六七.系統的檢驗（一） 檢驗主要依據GB50236（現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范）的要求進行焊縫外觀檢查、焊縫無損探傷：對高壓（大于6.3Mpa）管射線探傷比例為15%，質量不低于II級焊縫標準；對低壓（小于6.3Mpa）管射線探傷比例為5%，質量不低于III級焊縫標準；（二） 管道安裝完畢后，進行系統的壓力試驗、調整壓力進行運轉。（三） 耐壓試驗壓力為設計試驗壓力，保壓15分鐘再降至系統工作壓力。（四） 試壓完成后進行全面檢查，焊縫和接頭處有無滲漏現象。（五） 根據我單位在管道安裝壓力試

28、驗的經驗，管道壓力試驗可采用系統進行壓力試驗。八.系統無負荷試車方案待相關單位完成液壓油箱的清洗、加油及蓄能器充氮的工作后；我單位配合業主、總包、監理部進行設備調試。檢查液壓部分各油缸工作是否正常，各潤滑點工作是否正常，焊縫、接頭、油口無滲漏現象和連接錯誤，管道工作時有無明顯震動，施工是否達到設計要求。九.物資供應9.1材料計劃管理 在收到圖紙后,技術人員需要抓緊熟悉圖紙,在最短的時間內提出準確的材料計劃,尤其是定貨周期長的材料.物資部門采購的材料必須嚴格按照ISO9000體系進行,應具有合格證、質保書并具有時效性。同時建立臺帳。 對于一些重要物資的采購，如果有必要，應經總包同意，共同鑒定后方

29、可購買與進場。 材料管理程序：接收圖紙技術員編制材料計劃物資部長審核項目經理審核采購部門采購保管員入庫倉儲施工隊領用。9.2材料管理 在收到圖紙后,根據工程進度計劃和設備安裝先后順序編制設備進場計劃.建立材料管理系統，設備進場后,組織有關人員進行設備驗收,并進行報檢。確認無誤后進行材料移交、安裝。設備管理程序:接收圖紙-編制材料進場計劃-驗收材料報檢-材料預處理（酸洗、涂漆）-材料倉儲-材料現場組裝-材料安裝.十. 質量管理 該工程在工期很緊，施工場地窄小，各種交叉作業多的情況下，牢固樹立以質量求速度、求效益，以用戶滿意為目標的指導思想，堅持“百年大計，質量第一”和“質量興業”的方針，認真執行

30、ISO9000標準，為確保質量、工期、讓用戶滿意而努力拼搏。10.1質量方針 管理科學、技術先進、施工精心、產品優良、顧客滿意。 本承諾是和設計文件、施工驗收規范、建筑安裝工程質量檢驗評定標準、質量體系文件規定的質量水平相一致的并符合以下規定：a、符合政府法律、法規、條例和標準的規定；b、保證充分發揮設計和設備所具有的可靠性和可維修性，保持安全、 經濟運行性能和使用性能；c、保證按合同進度交付使用；d、竭誠為顧客（用戶）服務。10.2質量目標 a. 分項工程合格率100%，分項工程優良率80%以上，主體工程、關鍵 部位均符合優良等級。b. 質量返工損失率小于建安工作量的0.1，杜絕重大質量事故

31、。 c. 質量保證資料真實、完整、規范、及時、符合規定。10.3質量管理措施 a. 認真執行國家、地方及上級部門有關工程質量的方針、政策、法規 及ISO9002標準中的有關規定。 b. 牢固樹立“質量第一”的思想，以“質量是企業的生命”為立足之 本，結合工程特點組織對職工進行質量教育，不斷強化職工質量意 識，在整個工程建設中精心施工，嚴把質量關，確保工期，優質服務。 c. 認真進行質量策劃，強化施工全過程的質量管理，在工程準備階段 應與設計單位、用戶取得聯系，把施工中的問題盡量解決在施工之 前，既保質量，又保工期，施工前和施工中，積極配合監理工程師， 共同把好質量關，發現問題及時認真處理。 d

32、. 建立健全質量體系，實行三級管理，一級專檢的管理體制，以及“三 檢制”（自檢、互檢、專檢）的質量管理制度。 e. 控制質量通病，以預防為主， 在制定施工方案或措施時，應有 預防質量通病和成品保護措施，使工程質量符合技術標準的規定。 對不合格品（工程質量問題）的控制，質量管理部門一周組織一次 質量聯檢，項目部不定期進行聯檢、巡檢，發現質量問題。質 量 體 系項目部經理組織質量策劃項目工程師組織編制質量計劃及隨聯檢材料管理部門材料檢驗施工管理部1、制定項目施工方案質保措施2、劃分單位工程3、組織圖紙會審；4、對質量進行巡檢或聯檢5、組織專業工序交接及工程交工液壓中間管道安裝隊f.依靠技術進步，提

33、高工程質量，結合以往的施工經驗，對工程中的新技術、新工藝及質量薄弱環節、特殊過程，制定具體控制方案或措施，不斷提高技術、管理水平，確保質量工期。10.4監控依據與執行標準國家、行業、地方頒發的施工驗收規范和工程質量檢驗評定標準以及上級質量部門下發的有關文件。主要部分見下表：序號標準編號標 準 名 稱1GB50184-93工業金屬管道工程質量構驗評定標準2GB50235-97工業管道工程施工及驗收規范3GB50236-98現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范4GBJ126-89工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范5YBJ201-83冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范6YBJ202-83冶金機

34、械設備安裝工程施工及驗收規范7YBJ207-85冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范8YBJ9244-92冶金機械設備安裝工程質量檢驗評定標準煉鋼設備9YBJ9246-92冶金機械設備安裝工程質量檢驗評定標準 液壓、氣動和潤滑設備10.5質量控制10.5.1施工前的質量控制 編制合理適用的施工組織設計或作業設計，做到開工有報告，施工有方案，技術標準明確。為加強管理，按工程質量檢驗評定標準劃分的單位、分部、分項工程進行質量控制，經總包、業主和監理確認后實施并提交有關單位備案。 施工用原材料、半成品、成品必須有合格證和必要的復驗證，并有標識。主要計量器具必須滿足精度要求，經檢驗合格，并有標識方可使用

35、。對從事影響工程質量活動人員和特殊工種，經培訓合格方可上崗。10.5.2施工過程的質量控制a.嚴格執行隱蔽工程驗收制度，隱蔽前，必須經過驗收作出記錄方能進行下一工序的施工。隱蔽工程由我方提前一天通知總包、監理、用戶共同參與檢查、驗收方可進行下一道工序。b所有管道運達施工現場后的無縫管類必須架高離地面200mm以上并按規格大小順序排列。架上無縫管必須用潔凈空氣吹掃干凈，兩頭封堵。管件必須按不同規格用塑料箱分裝且加掛標牌。c管道安裝順序一般遵循“先內后外，先大后小，先主管后支管，先高壓后低壓，先定位管后中間管”的原則。d彎管應嚴格采用冷彎法,其最小彎曲半徑應符合加工規范要求。防止管子壓扁變形,減少

36、局部壓力損失，管道表面必須平整，不得有裂紋皺皮，管端的切削粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等必須清除干凈。e所有焊材應具有制造廠的合格證明書；管道的坡口選用V型坡口，V型口角度為60-70度，焊縫留寬為1-2mm；管路采用全氬弧焊接確保油路清潔和焊縫質量合格。焊工施焊時，氬弧焊管內（適用于不銹鋼）充氬必須帶有相應壓力，這就要求將管路對接處要封堵好，不允許造成焊接缺陷f管路的聯接要做到橫平豎直,與業主的設備配套做到整齊、統一、科學、美觀。10.5.3施工驗收階段的質量控制 在單位工程完工后，及時組織評定，并按業主的要求進行資料整理、審核，審核合格后，經業主、監理確認，由監理公司進行質量等級核定。 工程交

37、工前，我單位組織自檢和竣工預驗收，確認達到標準，向項目部提出申請，由項目部組織向總包及業主辦理交工。及時進行工程尾項和質量遺留問題的處理。嚴格按業主及交工驗收管理辦法，進行交工資料的整理，及時向業主進行資料移交。 定期組織質量回訪，征求用戶意見，并對質量問題及時整改，讓用戶滿意。十一.安全防火管理11.1安全管理目標樹立良好的企業信譽，為實現工亡率為零、重傷率小于0.5、負傷率小于1的預控目標，強化我們的安全管理，適應建筑市場競爭需要。11.2 建立安全保證網絡體系11.2.1 成立“安全生產工作委員會”，正副主任分別由兩級項目正副經理擔任。下設專職安全員，負責日常施工現場安全督查及協調工作。

38、11.2.2成立由項目部副經理為隊長，兩級專職安全員參加的“工地聯防執法隊”，不定期的進行全工地巡回執法，處理與安全相關的棘手事宜。11.2.3施工班組要設置兼職安全員，負責本班組最基礎的安全工作。11.3具體措施11.3.1安全宣傳教育 把星期一班組安全活動，改為各參戰班組集中安全活動。活動內容：a、總結安排上下周安全工作b、思想教育。即國家安全生產政策、法規、法紀教育。c、安全科學技術知識教育。即安全技能教育以及勞動紀律教育和正反典型事例經驗教育。 結合工程實際，編印相關的安全知識學習資料，發至班組，并組織學習。 凡新進入施工現場和法定節假日堅持生產及危險部位施工人員，必須經項目部專職安全

39、員聯合或分別進行專項安全教育。11.4預防預控在工程開工前，必須依據單位工程特點、作業環境以及組織管理狀況，編制針對性、合理性、適用性強的安全技術措施方案和安全技術交底，并報項目部審閱備案。11.4.1安全技術措施方案和安全技術交底，必須在工程開工前向相關施工班組認真交底并履行交底人與被交底人的簽字手續。11.4.2對于特殊施工作業，如超長、超重、超高、超深等項，不但要編制專項安全技術措施和安全技術交底，而且本措施必須經項目部組織的專題會議討論完善后，方能實施。11.4.3進入施工現場必須戴安全帽，遵守現場：六大紀律“。11.4.4防高空墜落11從事高空作業人員要事先檢查身體，凡經查患高血壓、

40、心臟病、貧血、癲癇、深度近視等屬于登高忌癥范圍人員不得從事高空作業。11合理勞動組織。安排登高作業時，應規定作業點不少于二個人，可起到相互幫助和監督作用。11加強高空作業文明施工工作，合理布置材料、機具，及時清除作業區域的雜物，保持作業面專道暢通。11在高梯、腳手架上焊接管道，必須注意立足點牢固性，彎管時防止滑倒和墜落。腳手架、井架、吊蘭、馬道嚴格執行規范安裝與拆除。11搞好防暑降溫等后勤工作，注意飲食衛生，午餐時嚴禁飲酒。11工作標高在2.000m及以上必須戴安裝帶。11.5安全用電防護11.5.1配電箱、開關箱、小型電動工具的金屬外殼必須保護接零。11.5.2配電箱、開關箱內必須設置在任何

41、情況下能夠分斷隔離電源的功能。11.5.3開關箱內必須設置漏電保護裝置，對擱置已久重新使用和連續使用、多日的漏電裝置，應認真檢查發現問題及時修理或更換。11.5.4進入配電箱和開關箱的電源必須作固定聯接，不得有松動和脫落現象。要求現場電工、焊工必須持證上崗，并穿戴好勞動保護用品。11.5.5焊機接線要規范，搬動焊機及收拉把線時，必須拉斷開關；對照明燈具全面檢查，接頭牢固，包扎嚴密，防止觸電事故發生。11.5.6在易發生觸電事故的環境（如在金屬容器內）中作業，應用36V以下低壓照明電源。11.5.7使用電動工具必須有隨機開關，有保護罩，電纜不宜有接頭，并有接零保護。11.6 防止物體墜落打擊11

42、.6.1高空作業要配備工具袋，切割的邊角料，在工作面允許情況下應集中處理；如無上述條件，必須在作業區下方圍掛警示旗，并設專人監護。11.6.2嚴禁在同一垂直面內，專業之間交叉作業，必須錯開一定的安全距離，如作業面矛盾時，項目部有關人員將現場協調。11.6.3吊運、吊裝設備小型零星組合件時，嚴禁在無安全措施的情況下一鉤多件。11.6.4使用撬棒要注意放穩和力的支點，防止滑脫，彈擊傷人。11.6.5使用倒鏈，應經常加油潤滑，防止制動失靈，使重物自墜造成設備或人身傷害事故。11.6.6起重機械（含垂直運輸起吊機械）必須由專人操作、專人指揮，持證上崗。嚴格遵守“起重十不吊”的規定。11.7防火安全11

43、.7.1焊割作業嚴格執行“十不燒”規定，并有監護措施。11.7.2施工現場用電器的電纜和配電箱回路開關，必須與用電器容量相匹配，避免因超負荷引發火災。十二安全措施 1、施工現場除操作人員外，閑雜人員一律不得入內。 2、施工作業前，參加施工人員對現場應充分了解，并熟悉周圍的消防設施。 3、施工人員在作業中，須認真執行操作規程，杜絕違章操作。 4、施工現場禁止吸煙。 5、施工作業中，操作人員需配備必備勞保、防護用具。 6、對施工施工人員進行安全教育，強化“安全第一”思想。 7、如需要進行射線探傷，必須提前一天書面通知甲方、總包、監理及各施工單位。進行射線探傷時，由甲方、總包、監理共同協調，所有人員必須撤離到離探傷點30米以外的安全范圍。并派專人看管，任何人不得入內，做好警戒標記，保證人員安全。XXXX機電有限公司