1、目錄1.0 編制依據(jù).22.0 工程概況和特點(diǎn).23.0 施工組織及進(jìn)度計(jì)劃.54.0 施工前準(zhǔn)備.65.0 施工步驟.86.0 質(zhì)量控制.137.0 安全文明施工.158.0 附錄.161.0編制依據(jù)序號(hào)名稱版本來(lái)源1 潮州三百門電廠2*1000MW擴(kuò)建工程鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)0/1 版浙火電2 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）2002 版國(guó)家經(jīng)貿(mào)委3 環(huán)境管理體系規(guī)范及使用指南GB/T24001 4 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）96 版電力部5 鍋爐本體有關(guān)圖紙及安裝說(shuō)明書無(wú)哈鍋6 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇）96 版電力部7 工程建設(shè)強(qiáng)制性條文(電力工程部分)2

2、006 版建 設(shè) 部8 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程2004 版國(guó)家發(fā)改委9 職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系試行標(biāo)準(zhǔn)99 版國(guó)家經(jīng)貿(mào)委2.0 工程概況和特點(diǎn)2.1 工程概況潮州三百門電廠 2*1000MW 擴(kuò)建工程燃煤汽輪發(fā)電機(jī)組，鍋爐設(shè)備由哈爾濱鍋爐廠提供的 HG-2953/27.46-YM1 型鍋爐。本鍋爐采用哈爾濱鍋爐廠生產(chǎn)的超超臨界參數(shù)變壓垂直管圈直流爐、一次再熱、平衡通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼結(jié)構(gòu)、全懸吊結(jié)構(gòu)型鍋爐，最大連續(xù)蒸發(fā)量3110t/h，蒸汽壓力 26.25MPa，蒸汽溫度 603。2.2 工程特點(diǎn)以下對(duì)上述各分項(xiàng)工程的特點(diǎn)作一簡(jiǎn)介：（具體管子材質(zhì)見雜項(xiàng)統(tǒng)計(jì)表）1）鍋爐排污、疏放水管道安

3、裝包含：一過入口疏水管路安裝；后煙道下集箱疏水管路安裝；水冷壁中間集箱疏水管路；后水吊掛、水冷壁延伸側(cè)墻入口集箱及匯集集箱疏水管路；過熱器一級(jí)噴水減溫水管路疏水管路安裝；過熱器二級(jí)噴水減溫水管路疏水管路安裝；過熱器三級(jí)噴水減溫水管路疏水管路安裝；再熱器減溫水管路疏水管路安裝；WDC 閥暖管管路安裝；BCP暖管管路安裝；再循環(huán)泵調(diào)節(jié)閥后疏水管路安裝；爐膛入口匯集集箱疏水管路安裝；給水管道疏水安裝；疏水母管安裝共12 分項(xiàng)，閥門操作平臺(tái)見附圖一和二。（詳細(xì)情況見清單）序號(hào)名稱閥前管子規(guī)格閥前管子材質(zhì)數(shù)量閥門規(guī)格閥門數(shù)量閥門材質(zhì)閥后管道材質(zhì)閥后管子規(guī)格標(biāo)高閥門布置位置備注1 過一減溫水疏水50.8*

4、8.1 SA-213T12 2 截止閥 DN32 PN500 3 13CrMo45 SA-213T12 50.8*8.1 71800 BJ5.5BH,B57.3B71.6，21.5m 閥前各 2 路,然后合成一路母管 89*7 12Cr1MoVG 2 過二減溫水疏水57*12 12Cr1MoVG 2 截止閥 DN32 PN500 3 13CrMo45 12Cr1MoVG 57*12 71800 3 過三減溫水疏水48.6*7.3 T91 2 截止閥 DN32 PN500 3 10CrMo910 T91 48.6*7.3 71800 4 低過入口疏水89*16/89*14 15CrMoG 2 電

5、動(dòng)節(jié)流閥DN50 PN30.4/截止閥 DN65 PN320 各 2 只，共 4 只WC9/13CrMo45 15CrMoG 89*14 49080 BJ5.5BH,B57.3B71.6，21.5m 接#2 疏水母管 168*25 母管106C，管接座15CrMoG 5 后煙入口管道疏水89*16 15CrMoG 2 電動(dòng)截止閥 DN65 PN320 截止閥DN65 PN320 各 2 只，共 4 只13CrMo45 15CrMoG 89*16 41000 BJ5.5BH,B57.3B71.6，21.5m 接#3 疏水母管材料見附件6 水冷壁中間集箱疏水51*9 15CrMoG 4 截止閥 D

6、N32 PN500 8 13CrMo45 15CrMoG 51*9 49000 BJ5.5BH,B57.3B71.6，21.5m 接#3 疏水母管材料見附件7 再熱減溫疏水51*5/60*6 20G/210C 2 截止閥 DN40 PN320 4 16Mo3 20G 60*6.5 52000 BJ5.5BH,B57.3B71.6，21.5m 接#3 疏水母管材料見附件8 延伸側(cè)墻/懸吊管入口集箱疏水51*11.5 T12 4 電動(dòng)截止閥 DN25 PN500 截止閥DN25 PN320 各 1 只共 2 只13CrMo45 T12 51*11.5 59000 BJ5.5BH,B57.3B71.

7、6，21.5m 閥前 4 路合成 1路8-A 折焰角疏水51*1115CrMoG37接序號(hào) 8，延伸側(cè)墻/懸吊管入口集箱疏水32*615CrMoG189 給水管道疏水89*15.3/89.1*15 210C 1 電動(dòng)截止閥DN65 PN320 截止閥DN65 PN500 2 16Mo3 210C 89*15.3/29000 BJ5.5BH,B57.3B71.6，21.5m 未定，就近10 爐膛入口分配器疏水89*15 20G 2 電動(dòng)截止閥DN65 PN500 截止閥 DN65 PN400 各 2 只，共 4 只16Mo3 20G 89*15 5000 BJ5.5BH,B57.3B71.6，2

8、1.5m 未定，就近11 冷段入口疏水60*8 20G 2 截止閥 DN40 PN160 電動(dòng)截止閥 DN40 PN160 各 2 只，共 4 只16Mo3/P250GH 20G 60*8 47450 BJ5.5BH,B57.3B71.6，21.5m 接#3 疏水母管材料見附件12 再循環(huán)泵出口調(diào)閥后疏水50.8*10.1 210C 1 截止閥 DN32 PN320 2 16Mo3 210C 50.8*10.1 14950 BJ5.5BH,B57.3B71.6，21.5m 13 在循環(huán)泵出口調(diào)閥前疏水32*6 20G 1 截止閥 DN32 PN320 2 16Mo3 20G 32*6 1495

9、0 BJ5.5BH,B57.3B71.6，21.5m 14 WDC 閥暖管50.8*10.1 210C 1 截止閥 DN32 PN500 1 16Mo3 210C 50.8*10.1 34300 去 WDC 管道15 32*6 20G 3 截止閥 DN20 PN500 3 20G 32*6 BJ5.5BH,B57.3B71.6，21.5m 16 BCP暖管管道50.8*10.1 210C 1 截止閥 DN32 PN500，止回閥 DN32 PN400 各 1 件，共 2 件16Mo3 210C 50.8*10.1 34300 BJ5.5BH,B57.3B71.6，21.5m 去 BPC管道，再

10、循環(huán)泵后17 BJ5.5BH,B57.3B71.6，21.5m 19 PCV閥疏水32*8 T91 4 截止閥 DN15 PN500 4 P92 T91 32*8 74000 20 過熱器減溫水旁路89*16 210C 電動(dòng)截止閥DN65 PN320 1 16Mo3 210C 89*16 21 吹灰器管道89*20 12Cr1MoVG 電動(dòng)截止閥DN65 PN500 截止閥DN65 PN500 各 1 只共 2 只13CrMo45 12Cr1MoVG 89*20 74000 疏水母管：疏水母管共三路，分別為疏水母管 1、2、3 接在疏水?dāng)U容器上，規(guī)格材質(zhì)分別為 897，12Cr1MoVG；16

11、825，SA-106C；42630，SA-106C。2）過熱器、再熱器減溫水管路安裝：過熱器減溫水管路安裝：過熱器減溫水管路從省煤器出口集箱引出，管路規(guī)格45765，材質(zhì) SA-106C，減溫水總管上布置有電動(dòng)閘閥，閥后通過大小頭及三通將減溫水分為三路，分別流入一、二、三級(jí)減溫器。其中一級(jí)減溫水噴水管路在流量計(jì)后分為兩支路通過 DN100調(diào)節(jié)閥（帶大小頭）、DN150止回閥、DN150閘閥后接入左右側(cè)噴水減溫器，管路包含 27338、SA-106C，15925、SA-106C，16528，SA-335P12幾種類型安裝時(shí)需要注意不同材質(zhì)管子的安裝位置；二級(jí)減溫器噴水管路形式、走向與一級(jí)相同，閥

12、門型號(hào)為DN100 調(diào)節(jié)閥（帶大小頭）、DN150 止回閥、DN150閘閥，管路包含27338、SA-106C，21932、SA-106C，21945、SA-335P22幾種類型；三級(jí)減溫器噴水管路形式、走向與一級(jí)相同，閥門型號(hào)為DN100 調(diào)節(jié)閥（帶大小頭）、DN200止回閥、DN200閘閥，管路包含 27338、SA-106C，21932、SA-106C，21938 P91幾種類型。再熱器減溫水管路安裝：鍋爐側(cè)再熱器減溫水管路從爐右+22000mm 標(biāo)高位置設(shè)計(jì)院接口引入，管路規(guī)格為 15918、12Cr1MoVG，在+52000標(biāo)高位置流量閥后分為兩路規(guī)格為 10812、12Cr1MoV

13、G。減溫水通過 DN100閉鎖閥、DN100調(diào)節(jié)閥、DN100閘閥、DN100 止回閥后進(jìn)入減溫器。（注意：電動(dòng)調(diào)節(jié)閥沖洗后安裝）3）安全閥排放管路：鍋爐安全閥共18只，布置位置見下圖（安裝時(shí)需要注意排氣口朝向）。鍋爐中心線再熱器冷段管道再熱器熱段管道主汽出口管道分離器平衡管再熱器冷段管道再熱器熱段管道4）WDC 疏水管路：從貯水箱出口管道+49800mm 標(biāo)高位置引出，接入疏水?dāng)U容器，管路在+18000處分為三個(gè)支路，每條支路上布置有水位調(diào)節(jié)閥和電動(dòng)閘閥，主管規(guī)格50867，材質(zhì) SA-106C，支管規(guī)格 32443，材質(zhì) SA-106C。5）啟動(dòng)系統(tǒng)過冷管：從貯水箱+56480mm標(biāo)高引出

14、管路規(guī)格為21932，材質(zhì)SA-106C，在+52200mm 處分為兩路，一路通過鎖閉閥、止回閥、流量孔板后接入啟動(dòng)循環(huán)泵出口段（離循環(huán)泵2600mm）管路規(guī)格為 15925，材質(zhì) SA-106C；另一路通過止回閥、閘閥、調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)、閘閥后接入給水管道，管路規(guī)格為 15925，材質(zhì) SA-106C。6）鍋爐側(cè)放空氣和充氮?dú)庖娤卤硇蛱?hào)名稱閥前管子規(guī)格閥前管子材質(zhì)數(shù)量（m）閥門規(guī)格閥門數(shù)量閥門材質(zhì)標(biāo)高充氮?dú)夤茏右?guī)格充氮?dú)忾y門充氮?dú)忾y門材質(zhì)閥門數(shù)量閥門布置位置1 省煤器出口過熱器減溫水總管放空氣 50.8*8.4 210C 35 球閥 DN32 PN500 2 16Mo3 77300 32*6,

15、20G 球閥 DN20 PN 500 和止回閥 DN20 PN 500 16Mo3 各1，共2 件81m，B53.1B71.6,BJBK 2 延伸側(cè)墻后墻出口連接管放空氣 51*9 15CrMoG 75 球閥 DN32 PN500 2 13CrMo45 76600 32*6，15CrMoG 球閥 DN20 PN 320 和止回閥 DN20 PN 500 13CrMo45 各1，共2 件81m，B53.1B71.6,BJBK 3 頂棚入口匯集集箱放氣 54*12。5 15CrMoG 80 球閥 DN32 PN500 2 13CrMo45 80000 32*6 15CrMoG 球閥 DN20 PN

16、 320 和止回閥 DN20 PN 500 13CrMo45 各1，共2 件81m，B53.1B71.6,BJBK 4 包墻入口匯集集箱放氣 38*9 15CrMoG 裝配件無(wú)5 分離器入口管道放氣 50.8*8.1 T12 70 球閥 DN32 PN 320 2 13CrMo45 77100 32*6，15CrMoG 球閥和止回閥 DN20 PN 320 13CrMo45 各1，共2 件81m，B53.1B71.6,BJBK 6 分離器出口管道放氣 50.8*8.1 T12 65 手動(dòng)和電動(dòng)球閥 DN32 PN 500 各 1個(gè)，共 2個(gè)13CrMo45 79860 32*6，15CrMoG

17、 球閥和止回閥 DN20 PN 320 13CrMo45 各1，共2 件81m，B53.1B71.6,BJBK 7 一級(jí)減溫器出口管道放氣 51*9 15CrMoG 78 球閥 DN32 PN 320 2 13CrMo45 78900 32*6，15CrMoG 球閥和止回閥 DN20 PN 320 13CrMo45 各1，共2 件81m，B53.1B71.6,BJBK 8 二級(jí)減溫器出口管道放氣 57*12 12Cr1MoVG 76 球閥 DN32 PN 500 2 13CrMo45 76600 32*6，12Cr1MoVG 球閥和止回閥 DN20 PN 500 13CrMo45 各1，共2

18、件81m，B53.1B71.6,BJBK 9 三級(jí)減溫器出口管道放氣 48.6*7.3 T91 68 球閥 DN32 PN 500 2 P91 78800 33.7*6.6，T91 球閥和止回閥 DN20 PN 500 P91 各1，共2 件81m，B53.1B71.6,BJBK 10 二級(jí)再熱器入口管道放氣 51*4 12Cr1MoVG 76 球閥 DN40 PN 320 2 13CrMo45 78800 32*4 12Cr1MoVG 電動(dòng)球閥DN15 PN 320和止回閥DN20 PN 320 13CrMo45 各1，共2 件81m，B53.1B71.6,BJBK 11 末再出口導(dǎo)管放氣

19、51*7/50.8*7.5 T91 180 球閥 DN32 PN 500 4 P91 78700 33.7*6.6，T91 球閥 DN20 PN 400 和止回閥 DN25 PN 500 P91 各2，共4 件81m，B53.1B71.6,BJBK 12 水冷壁中間集箱放氣 51*9 15CrMoG 700 球閥 DN32 PN500 8 13CrMo45 51200 無(wú)充氮管道81m，B53.1B71.6,BJBK 13 主汽管道放氣 57*13 T91 110 球閥 DN25 PN500 4 P92 78650 32*9，T91 球閥和止回閥 DN15 PN500 球閥P92/止回閥 P9

20、1 各2，共4 件81m，B53.1B71.6,BJBK 7）取樣管道詳細(xì)見下表序號(hào)名稱閥前管子規(guī)格閥前管子材質(zhì)閥門規(guī)格閥門數(shù)量閥門材質(zhì)閥后管道材質(zhì)閥后管子規(guī)格標(biāo)高閥門布置位置備注1 再熱器蒸汽取樣管路38.13.8 T91 截止閥DN20 PN400 6 P91 T91 38.13.8 74600 71m，61m，B14.3和 B71.6 軸2 過熱蒸汽取樣管路329 T91 截止閥DN15 PN500 6 P92 T91 329 74700 71m，61m，B14.3和 B71.6 軸3 低溫過熱器蒸汽取樣管路326 15CrMoG 截止閥DN20 PN320 4 13CrMo45 15C

21、rMoG 326 77138.7 71m，61m，B14.3和 B71.6 軸4 再循環(huán)泵入口管道取樣管路326 20G 截止閥DN20 PN320 2 16Mo3 20G 326 53200 71m，61m，B14.3和 B71.6 軸5 給水取樣管路326 20G 截止閥DN20 PN500 2 16Mo3 20G 326 47450 71m，61m，B14.3和 B71.6 軸2.2 主要工程量工作量一覽表：序號(hào)工作名稱總重（t）備注1 雜項(xiàng)管路（一）34.365 不含支架2 雜項(xiàng)管路（二）35.518 不含支架3 雜項(xiàng)管路固定(一)4.041 4 雜項(xiàng)管路固定(二)10.070 5 過

22、熱器減溫水管路84.357 不含吊掛6 再熱器減溫水管路7.978 不含吊掛7 折煙角區(qū)域疏水管路0.476 8 水冷壁中間集箱出口放氣管6.200 9 WDC 疏水管路62.927 10 啟動(dòng)系統(tǒng)過冷管18.166 11 閥門423（個(gè)）包括啟動(dòng)系統(tǒng)12 安全閥排放管路14.2471 2.3 工程范圍本作業(yè)指導(dǎo)書范圍內(nèi)的鍋爐本體附屬管路設(shè)備包括：鍋爐排污、疏放水管道安裝（包括 WDC 疏水管路），過熱器、再熱器噴水減溫水管路安裝，鍋爐放空氣管道安裝（包含流量測(cè)量管路、壓力測(cè)量管路、取樣管路、貯水箱液位測(cè)量管路），鍋爐安全閥及排汽管道安裝（含消音器），啟動(dòng)系統(tǒng)過冷管、循環(huán)泵冷卻系統(tǒng)、WDC 閥

23、暖管管路，本體其他附屬管路設(shè)備安裝。2.4 供貨狀況附屬管道已經(jīng)基本到貨，閥門也正陸續(xù)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。3.0 施工組織及進(jìn)度計(jì)劃#4 機(jī)附屬管道安裝詳見進(jìn)度計(jì)劃，約3.5 個(gè)月。4.0 施工前準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備附屬管道圖紙已經(jīng)經(jīng)過會(huì)審，符合設(shè)計(jì)無(wú)沖突；施工人員已經(jīng)熟悉圖紙和施工現(xiàn)場(chǎng)；施工前相關(guān)策劃和設(shè)計(jì)已經(jīng)結(jié)束，所有施工人員都參加技術(shù)安全交底。4.2機(jī)工具及安全用具配備4.2.1機(jī)工具配備序號(hào)名稱數(shù)量1 50附臂吊1 臺(tái)2 16t 塔吊1 臺(tái)3 25t 低架平板車1 輛4 熱處理機(jī)2 臺(tái)5 電焊機(jī)10 臺(tái)6 千斤頂2 只7 磨光機(jī) 100mm 5 臺(tái)8 電磨5 臺(tái)9 線盤5 只手拉葫蘆（10t）6

24、只10 手拉葫蘆（5t）15 只11 手拉葫蘆（3t）30 只12 手拉葫蘆（2t）30 只13 手拉葫蘆（1t）30 只14 小型撬捧20 根15 割刀及皮帶10 付16 工具包10 只17 安全繩（2m）50 根18 安全網(wǎng)按實(shí)際情況4.2.2 計(jì)量工具配備序號(hào)名稱數(shù)量1 外卡4 把2 內(nèi)卡4 把3 水位皮帶 30m 5 付4 萬(wàn)能角度尺3 把5 30m卷尺3 把序號(hào)名稱數(shù)量6 鋼直尺 500mm 10 把7 水平尺3 把8 角尺6 把9 線錘2 個(gè)4.3材料設(shè)備1）設(shè)備經(jīng)清點(diǎn)全部到貨。2)設(shè)備已全部檢查（含金相檢查）、合金鋼部件有標(biāo)識(shí)并按產(chǎn)品可溯性程序管理操作，參照?qǐng)D紙對(duì)設(shè)備進(jìn)行編號(hào)標(biāo)識(shí)

25、，大口徑管道都已經(jīng)清理完畢，小口徑完成通球試驗(yàn)并分類堆放。3)自行采購(gòu)的管件、配件、支吊架材料滿足設(shè)計(jì)要求，并于管道安裝前到貨。4.4.消耗性材料詳見#4 機(jī)鍋爐附屬管路消耗性零星材料卡4.5現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件1）施工現(xiàn)場(chǎng)通道平臺(tái)完善，結(jié)構(gòu)完善；2）施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)設(shè)施、消防設(shè)施、照明設(shè)施完備；3）氧乙炔、壓縮空氣集中供氣，電焊機(jī)布置滿足施工要求。5.0 施工步驟5.1施工工藝流程5.1 鍋爐排污、疏放水管道安裝5.1.1 施工流程圖5.1.2 作業(yè)方法5.1.2.1設(shè)備吊裝、臨拋1）待臨拋管子、設(shè)備按照廠家圖或設(shè)計(jì)院裝置性料卡經(jīng)供應(yīng)部門進(jìn)行領(lǐng)用，須對(duì)管子閥門的規(guī)格、材質(zhì)進(jìn)行核對(duì)無(wú)誤，合金鋼部件有明

26、確標(biāo)識(shí)，并按產(chǎn)品可溯性程序進(jìn)行管理和操作。2）76 以上管子及較大閥門先根據(jù)安裝位置進(jìn)行臨拋;其他管子及支吊架型鋼通料根據(jù)安裝相應(yīng)位置成捆臨拋，堆放點(diǎn)應(yīng)不影響安全通道。3）設(shè)備臨拋后注意標(biāo)識(shí)及成品保護(hù)，不得影響現(xiàn)場(chǎng)通道暢通，整齊有序放置。5.1.2.2水壓前管路安裝水壓前必須完成的管路有：設(shè)備清點(diǎn)，編號(hào)，內(nèi)部吹掃轉(zhuǎn)運(yùn)，臨拋就位水 壓 試 驗(yàn) 前 管 路安裝對(duì)較大管子進(jìn)行地面配管疏水?dāng)U容器安裝檢查驗(yàn)收水壓試驗(yàn)后管路安裝驗(yàn)收a、鍋爐放空氣管道和儀控測(cè)點(diǎn)接至二次閥后；b、鍋爐集箱以及連通管道疏水接至疏水?dāng)U容器；c、再循環(huán)管道閥門安裝完畢；d、WDC 疏水管路安裝完畢；e、疏水母管至擴(kuò)容器完畢；f、擴(kuò)

27、容器相關(guān)管道安裝完畢；g、過熱系統(tǒng)和再熱系統(tǒng)減溫系統(tǒng)以及減溫水旁路完成；h、疏水?dāng)U容器排水至機(jī)組排水槽（若地溝未完善，閥后可用臨時(shí)管接至機(jī)組排水槽）。i、過冷管道安裝至閥門操作臺(tái)處，用端蓋將管子和最小流量接口堵上，酸洗后恢復(fù)。5.1.2.3水壓后管路安裝包括：(若人力資源及安裝進(jìn)度允許，則該部分也可在水壓試驗(yàn)前安裝，但水壓試驗(yàn)時(shí)必須停止施工。)a、WDC 閥暖管管路。b、BCP暖管管路。c、疏水?dāng)U容器和安全閥排汽管。5.1.2.4水壓試驗(yàn)緩裝閥門考慮到鍋爐酸洗對(duì)調(diào)節(jié)閥（無(wú)法隔離）破壞以及流量計(jì)保護(hù)，水壓試驗(yàn)前需要緩裝一部分閥門和流量計(jì)。主要如下：1、給水管道上的流量計(jì)；2、二級(jí)旁路減溫水調(diào)節(jié)閥

28、；3、再循環(huán)泵出口調(diào)閥。5.1.2.5工藝要求1)管路安裝中應(yīng)嚴(yán)格保證管內(nèi)清潔度，為保證管道的現(xiàn)場(chǎng)布置，三通現(xiàn)場(chǎng)開設(shè)、安裝，采取磁力鉆開孔，開設(shè)三通后要保證內(nèi)部清潔度。2)閥門安裝前應(yīng)確認(rèn)閥門編號(hào)、型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)且符合設(shè)計(jì)，安裝時(shí)注意閥門流向正確，手輪朝向統(tǒng)一，且便于操作。3)焊接式閥門對(duì)口焊接前，除廠家特殊要求外，一般應(yīng)將閥門打開至少1/3 以上，嚴(yán)禁對(duì)閥體進(jìn)行引弧，并及時(shí)清理閥腔內(nèi)部雜物。4)管路安裝中應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求充分考慮管路疏水坡度，以及管子熱態(tài)膨脹，吊架安裝應(yīng)考慮膨脹方向及大小，固定支架設(shè)置不影響管子熱膨脹，必要時(shí)安裝導(dǎo)向支架。5)疏放水支管統(tǒng)一布置、整齊，工藝美觀，支吊架安裝工藝

29、規(guī)范。6)安裝時(shí)，彎頭、接頭、三通等管件材質(zhì)、規(guī) 格不得錯(cuò)用，焊接材料無(wú)錯(cuò)誤；7)法蘭安裝前結(jié)合面應(yīng)清理干凈，結(jié)合面應(yīng)平整，螺栓緊固順序?yàn)閷?duì)角交替方式；8)流量孔板安裝前應(yīng)確認(rèn)方向正確（若是焊接式流量孔板需緩裝，待管路沖洗，吹掃后再裝）；9)疏水?dāng)U容器安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，安裝時(shí)，擴(kuò)容器標(biāo)高、朝向正確，支座安裝形式符合設(shè)計(jì)。5.2 鍋爐安全閥、排汽管道及消音器安裝5.2.1 施工流程圖5.2.2 作業(yè)方法5.2.2.1安全閥安裝1）安裝前對(duì)安全閥銘牌與安裝圖紙進(jìn)行確認(rèn)，閥門型號(hào)、規(guī)格、設(shè)定壓力應(yīng)與設(shè)計(jì)一致，標(biāo)明安裝位置，臨拋到位。2）安裝前應(yīng)對(duì)閥體合金鋼材質(zhì)進(jìn)行光譜復(fù)核。3）對(duì)口前檢

30、查水壓專用假閥芯已安裝。設(shè)備領(lǐng)用、清點(diǎn)、編號(hào)、材質(zhì)復(fù)核定、連排擴(kuò)容器安裝排汽管支撐安裝安全閥臨拋排汽管、消音器地面組合安全閥及疏水盤安裝排汽管、消音器組件臨拋驗(yàn)收排汽管安裝4）對(duì)安全閥接管座及閥口進(jìn)行坡口加工，去除管口內(nèi)外浮銹、油污，坡口尺寸滿足圖紙要求。5）用兩只 1t 葫蘆吊起閥體，調(diào)整對(duì)口間隙、閥體垂直度、閥體排汽口朝向、內(nèi)錯(cuò)口，使之符合圖紙要求，點(diǎn)焊限位，檢查合格后進(jìn)行熱處理。注意：閥體垂直度用水平尺測(cè)量進(jìn)行控制，偏差不得大于1；應(yīng)嚴(yán)格控制對(duì)口內(nèi)錯(cuò)口，小于 1mm。6）熱處理前將排汽口打開。7）焊接時(shí)作好閥體接地措施，嚴(yán)禁對(duì)閥體單獨(dú)引弧。8）焊接、熱處理結(jié)束后，清理閥腔內(nèi)部雜物，并將排

31、汽口妥善封閉。9）安裝過程中，嚴(yán)禁損壞任何安全閥附件。5.2.2.2安全閥排汽管、消音器安裝1)將本體安全閥排汽管與對(duì)應(yīng)的消音器進(jìn)行地面組合。分離器出口平衡管、過熱器、再熱器出口安全閥排汽管在地面組合完畢，再熱器進(jìn)口排汽管地面組合成長(zhǎng)度相當(dāng)?shù)膬啥危ㄗ⒁馀艢夤芘c消音器組裝后長(zhǎng)度不許超過25m）。放排氣管導(dǎo)向固定裝置在地面進(jìn)行組合，在管道臨拋前安裝在各自相對(duì)應(yīng)的位置。2)組合前，對(duì)排汽管材質(zhì)、規(guī)格進(jìn)行確認(rèn)，對(duì)消音器型號(hào)進(jìn)行核對(duì)，上架組合。3)進(jìn)行坡口加工，使焊口內(nèi)外錯(cuò)口、橢圓度滿足焊接要求，點(diǎn)焊限位，進(jìn)行焊接。4)組合后，對(duì)組件進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)明安裝位置、標(biāo)高。5)將各路排汽管在壓力層設(shè)置的支撐塊在地

32、面進(jìn)行焊接，根據(jù)圖紙控制好尺寸、方向。6)在附臂吊、16t 塔吊拆前將排汽管、消音器臨拋到位，先根據(jù)圖紙安裝壓力層排汽管固定裝置，然后根據(jù)圖紙臨拋排汽管消音器組件。7)安裝安全閥排汽口疏水盤，安裝前確認(rèn)閥腔內(nèi)無(wú)雜物，法蘭面清理無(wú)雜物，法蘭墊圈規(guī)格符合設(shè)計(jì)，墊圈無(wú)損壞；安裝時(shí)法蘭面結(jié)合緊密，螺栓緊固采用對(duì)角緊固方式，螺栓露頭長(zhǎng)度一致。8)組件由附臂吊起插入布置在壓力層的固定裝置并調(diào)整好各方向的垂直度后，將排汽管上的支撐塊與固定裝置花焊固定，并在排汽管下部用槽鋼臨時(shí)加固，確保組件固定牢固可靠。9)將排汽管插入疏水盤，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，調(diào)整排汽管與疏水盤之間的熱膨脹間隙，以及排汽管插入深度，安裝時(shí)要確保

33、安全閥法蘭面排氣管彎頭支座受力（可通過支座調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整）。10)進(jìn)行上部排汽管與消音器組件和下部排汽管的對(duì)口焊接。11)安裝排汽管與支撐裝置之間的連接件，安裝排汽管導(dǎo)向框架、防雨罩等其他裝置。12)排汽管支撐裝置焊接必須符合設(shè)計(jì)，不得有任何遺漏。5.3 循環(huán)泵冷卻系統(tǒng)管道安裝5.3.1 施工流程圖5.3.2 作業(yè)方法1）施工前對(duì)待安裝的管子、閥門進(jìn)行清點(diǎn)、編號(hào)，確認(rèn)規(guī)格與設(shè)計(jì)一致。2）對(duì)所有冷卻水管路、清潔水管路和泵冷卻器的高壓側(cè)進(jìn)行沖洗，并對(duì)高壓冷卻水管路進(jìn)行酸洗。3）按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行管段及閥門安裝（管道安裝時(shí)可隨現(xiàn)場(chǎng)具體情況做適當(dāng)變動(dòng)），施工中嚴(yán)格控制管路水平度、偏折度；閥門流向正確，

34、手輪朝向便于操作，方向整齊。閥門點(diǎn)焊對(duì)口前，必須將閥門打開1/3 以上。4）各放氣閥連接點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在各泵、冷卻器和管道等設(shè)備的最高點(diǎn)。5）循環(huán)泵隨匯合集箱朝三向膨脹，泵中心向下膨脹量約為390mm，向右膨脹量約為 187mm，向后膨脹量約為40mm 管道的布置要滿足膨脹要求。6）安裝時(shí)，彎頭、接頭、三通等管件材質(zhì)不得錯(cuò)用，焊接材料無(wú)錯(cuò)誤。7）法蘭安裝前結(jié)合面應(yīng)清理干凈，結(jié)合面應(yīng)平整。8）過濾器設(shè)在冷卻系統(tǒng)的入口總管上。設(shè)備清點(diǎn)、編號(hào)設(shè)備臨拋冷卻器、過濾器設(shè)備等重要設(shè)備安裝管路安裝閥門、儀表安裝支吊架安裝驗(yàn)收6.0 質(zhì)量控制6.1 基本原則：廠家、設(shè)計(jì)院施工圖中有明確施工標(biāo)準(zhǔn)要求的按廠家設(shè)計(jì)院標(biāo)準(zhǔn)

35、安裝；無(wú)標(biāo)準(zhǔn)的，則以電力部及能源部頒布的電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范和火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)。各分項(xiàng)安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)名細(xì)表如下:1）附屬管道排污、疏放水、排氣循環(huán)泵系統(tǒng)管道安裝序號(hào)檢驗(yàn)指標(biāo)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)來(lái)源1 設(shè)計(jì)管子和閥門無(wú)錯(cuò)用驗(yàn)標(biāo)爐 6-12 管內(nèi)清潔度無(wú)塵土、銹皮等雜物驗(yàn)標(biāo)爐 6-13 管道熱膨脹能自由熱補(bǔ)償，熱態(tài)膨脹無(wú)阻礙、變形驗(yàn)標(biāo)爐 6-14 對(duì)口錯(cuò)口10%管壁厚且 1mm 驗(yàn)標(biāo)爐 3-75 對(duì)口偏折度2/200 驗(yàn)標(biāo)爐 3-76 支吊架布置布置合理，結(jié)構(gòu)牢固，不影響管系熱膨脹驗(yàn)標(biāo)爐 6-17 閥門布置位置便于操作檢修，排列整齊、間隔均勻驗(yàn)標(biāo)爐 6-18 管道疏水坡度符合設(shè)計(jì)廠家、設(shè)計(jì)

36、院圖9 法蘭連接結(jié)合面平整，無(wú)損傷，墊片規(guī)格正確無(wú)損傷，法蘭對(duì)接平行、同心，螺栓受力均勻，露頭 2-3 扣驗(yàn)標(biāo)爐 6-110 立管垂直度偏差2且 15 驗(yàn)標(biāo)爐 6-12）疏水?dāng)U容器安裝序號(hào)檢驗(yàn)指標(biāo)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)來(lái)源1 安裝位置符合設(shè)計(jì)驗(yàn)標(biāo)爐 6-22 方向符合設(shè)計(jì)驗(yàn)標(biāo)爐 6-23 筒體垂直度偏差5mm 驗(yàn)標(biāo)爐 6-24 與結(jié)構(gòu)連接符合設(shè)計(jì)，牢固設(shè)計(jì)院圖紙5 內(nèi)部清潔度無(wú)雜物驗(yàn)標(biāo)爐 6-26 附件安裝符合設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)院圖紙3）水位計(jì)安裝序號(hào)檢驗(yàn)指標(biāo)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)來(lái)源1 水位計(jì)合格，有質(zhì)保證書廠家2 管內(nèi)清潔度無(wú)塵土、銹皮等雜物驗(yàn)標(biāo)爐 6-13 管道熱膨脹能自由熱補(bǔ)償，熱態(tài)膨脹無(wú)阻礙、變形驗(yàn)標(biāo)爐 6-14 對(duì)口錯(cuò)

37、口10%管壁厚且 1mm 驗(yàn)標(biāo)爐 3-75 對(duì)口偏折度2/200 驗(yàn)標(biāo)爐 3-76 支吊架布置布置合理，結(jié)構(gòu)牢固，不影響管系熱膨脹驗(yàn)標(biāo)爐 6-17 閥門布置位置便于操作檢修，排列整齊、間隔均勻驗(yàn)標(biāo)爐 6-18 水位線偏差1mm 驗(yàn)標(biāo)爐 6-69 一般要求橫平豎直，便于觀察驗(yàn)標(biāo)爐 6-64）安全閥及排汽管消音器安裝序號(hào)檢驗(yàn)指標(biāo)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)來(lái)源1 安全閥安裝位置無(wú)錯(cuò)用廠家圖2 閥體及排汽管內(nèi)清潔度無(wú)塵土、銹皮等雜物驗(yàn)標(biāo)爐 6-13 閥體及疏水盤熱膨脹熱態(tài)膨脹無(wú)阻礙規(guī)范 4.4 4 對(duì)口錯(cuò)口10%管壁厚且 1mm 驗(yàn)標(biāo)爐 3-75 對(duì)口偏折度2/200 驗(yàn)標(biāo)爐 3-76 排汽口朝向正確廠家圖7 排汽管支

38、架布置布置合理，結(jié)構(gòu)牢固，不影響管系熱膨脹驗(yàn)標(biāo)爐 6-18 法蘭連接結(jié)合面平整，無(wú)損傷，墊片規(guī)格正確無(wú)損傷，法蘭對(duì)接平行、同心，螺栓受力均勻，露驗(yàn)標(biāo)爐 6-16.2 施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照項(xiàng)目受熱面安裝質(zhì)量檢驗(yàn)大綱要求作好安裝技術(shù)記錄，并及時(shí)辦理各類簽證。質(zhì)量控制點(diǎn)清單如下：序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容簽證類型2 排污擴(kuò)容器安裝安裝后驗(yàn)收見證點(diǎn)簽證3 過熱器減溫水管道安裝管內(nèi)清潔度見證點(diǎn)簽證4 再熱器減溫水管道安裝安裝后驗(yàn)收見證點(diǎn)簽證排污管道吹掃管內(nèi)清潔度見證點(diǎn)簽證5 排污管道安裝安裝后驗(yàn)收見證點(diǎn)簽證排污管道水沖洗管內(nèi)清潔度見證點(diǎn)簽證8 啟動(dòng)系統(tǒng)過冷管安裝管內(nèi)清潔度見證點(diǎn)簽證9 WDC 疏水管路安裝安裝后驗(yàn)收

39、見證點(diǎn)簽證11 各類疏放水管道吹掃管內(nèi)清潔度見證點(diǎn)簽證12 各類疏放水管道安裝安裝后驗(yàn)收見證點(diǎn)簽證13 各類疏放水管道水沖洗管內(nèi)清潔度見證點(diǎn)簽證14 貯水箱水位計(jì)及附件安裝安裝后驗(yàn)收主要工序簽證15 鍋爐安全閥排汽管及支吊架安裝安裝后驗(yàn)收主要工序簽證16 水壓試驗(yàn)專用閥芯頂緊操作見證點(diǎn)停工待檢點(diǎn)簽證17 安全閥冷態(tài)換閥芯調(diào)整主要工序簽證6.1 質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)檢驗(yàn)方法疏水管道膨脹疏水坡度或疏水膨脹節(jié)滿足管道實(shí)際膨脹需要管路內(nèi)存在低位疏水疏水管道布置時(shí)避免低位U型點(diǎn)，使管路存在地位積水支吊架布置支吊架布置滿足管道膨脹和導(dǎo)向需要，防止熱態(tài)吊架變形或管子變形。7.0 安全文明施工各分項(xiàng)工

40、程的危險(xiǎn)識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估及風(fēng)險(xiǎn)對(duì)策表見附錄，以下列出施工過程中主要的文明施工措施。1)由于管路設(shè)備臨拋時(shí)間較長(zhǎng)，數(shù)量較多、雜，應(yīng)大力抓好現(xiàn)場(chǎng)文明施工環(huán)境，專業(yè)公司、安監(jiān)人員、工程隊(duì)、班組各級(jí)定期、不定期地進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)文明施工環(huán)境大檢查。合理、有序、通暢的施工環(huán)境是安全施工的重要保障。2)氧、乙炔皮帶無(wú)老化、破損、漏氣現(xiàn)象，接頭形式規(guī)范，施工人員掛牌使用。3)焊接皮帶、氧乙炔皮帶、電纜線成束合理布置，保持通道暢通。4)任何人員不得擅自拆除安全設(shè)施，若需要在拆除前填寫安全設(shè)施變更單，并做好防護(hù)措施。5)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的成品保護(hù)。6)要求施工人員每天工作過程中保持工作范圍內(nèi)設(shè)備整齊、妥善堆放，無(wú)廢料垃圾，作

41、好標(biāo)識(shí)，創(chuàng)造良好的文明施工環(huán)境。8.0附錄附錄 A 放空氣閥門操作臺(tái)布置圖附錄 B 重大危險(xiǎn)因素和環(huán)境因素控制計(jì)劃清單附錄 C 施工危險(xiǎn)識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估及風(fēng)險(xiǎn)控制對(duì)策表附錄 D 附屬管道安裝突發(fā)事件應(yīng)急處置措施附錄 E 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文實(shí)施情況表附錄 A 附錄 B 浙 江 省 火 電 建 設(shè) 公 司Zhejiang Thermal Power Construction Company重大危險(xiǎn)因素和環(huán)境因素控制計(jì)劃清單NO:序號(hào)危險(xiǎn)因素或環(huán)境因素作業(yè)活動(dòng)/場(chǎng)所可能導(dǎo)致的事故或環(huán)境影響歸 口/配 合 管理部門現(xiàn)有控制措施控制計(jì)劃（b-f）備注1 施工人員未經(jīng)安全技術(shù)交底施工交底安裝錯(cuò)誤或發(fā)生人

42、生事故班 組/安 保/質(zhì)量/技術(shù)所有施工人員必須經(jīng)過安全技術(shù)交底cef 2 在高空平臺(tái)設(shè)備堆放未策劃或堆放不規(guī)范、雜亂。高空臨時(shí)平臺(tái)設(shè)備墜落或安全通道被堵塞班 組/調(diào) 度/安保設(shè)備按規(guī)劃要求堆放，堆放整齊、平穩(wěn)，嚴(yán)禁隨意亂放；ef 3 高空施工過程中未對(duì)小型機(jī)工具配備安全繩；施工余料未及時(shí)清理。高空高空落物傷人班組/安保小型機(jī)工具高空施工必須配備安全繩，并規(guī)范施工，邊角廢料做到工完料盡隨手清等ef 4 倒運(yùn)過程中未對(duì)設(shè)備捆綁或加固不牢固。地面倒運(yùn)設(shè)備翻身傷人班組/華業(yè)物流裝 車 時(shí) 對(duì) 設(shè) 備 進(jìn) 行 捆綁，運(yùn)輸前仔細(xì)檢查RCP 5 起重指揮等特殊工種未經(jīng)考核或持有相關(guān)證件進(jìn)行特殊作業(yè)施工現(xiàn)場(chǎng)

43、設(shè)備高空墜落或人員傷亡班 組/安 保/機(jī)化起重指揮必須經(jīng)過考核后持證上崗，不同等級(jí)指 揮 從 事 不 同 指 揮 工作；操作工嚴(yán)格按操作規(guī)程操作；密切配合Cef 6 安裝過程穿平臺(tái)等相關(guān)孔洞未及時(shí)封堵高空人員墜落傷亡班 組/安 保/機(jī)化及時(shí)封堵平臺(tái)等相關(guān)孔洞RCP7 高空施工過程中未掛速差器或安全帶進(jìn)行高空作業(yè)高空施工人員高空墜落班組/安保上軟梯前務(wù)必確認(rèn)速查器已掛好；在軟體上作業(yè)時(shí)同時(shí)要掛好安全帶RCP 8 臨拋設(shè)備時(shí)在棱角處未做保護(hù)高空高空落物班組/安保帶棱角的設(shè)備吊裝、臨拋時(shí)必須做好保護(hù)Cef 9 高空安裝的吊桿防墜措施不到位高空造成高空落物班組/安保吊桿穿裝前在螺紋旋出方向綁扎細(xì)鋼絲或

44、在吊桿頂端焊接小圓鋼，防止螺母等旋出Cef 10 使用速差器起吊小型設(shè)備，或起吊設(shè)備措施不當(dāng)。高空人員或設(shè)備高空墜落。班組/安保人員必須掛好速差器且不得掛設(shè)在吊物或吊鉤上；吊物必須在一邊受力并確認(rèn)無(wú)誤后方可將另一邊鉤子松去Cef 風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃：b制定管理程序；c培訓(xùn)與教育；d制定應(yīng)急計(jì)劃；e加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查；f 保持現(xiàn)有措施；RCP 作業(yè)活動(dòng)的危險(xiǎn)控制計(jì)劃。附錄 C 浙江省火電建設(shè)公司職業(yè)安全健康危險(xiǎn)和環(huán)境因素風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃（RCP）編 碼：工程項(xiàng)目：大唐潮州三百門電廠機(jī)組號(hào)：#4 作業(yè)過程/活動(dòng):鍋爐附屬管路安裝序號(hào)危險(xiǎn)代碼危險(xiǎn)點(diǎn)描述擬采取危險(xiǎn)控制措施控制 實(shí)施單位或部門實(shí)施人（簽字）監(jiān)測(cè)單位

45、或部門監(jiān)測(cè)人（簽字）方法 時(shí)機(jī)1 在對(duì)口架子搭設(shè)不規(guī)范或超載引起人員墜落使用前，對(duì)架子進(jìn)行仔細(xì)檢查，特別是首次使用應(yīng)進(jìn)行全面驗(yàn)收；使用時(shí)，應(yīng)將安全帶掛設(shè)在其它牢固處；定期進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁任意拆搭架子。W P 班組班組2 設(shè)備地面倒運(yùn)過程中未做好相應(yīng)加固造成設(shè)備翻倒傷人設(shè)備倒運(yùn)前檢查設(shè)備加固是否牢固（尤其是特殊設(shè)備），檢查無(wú)誤后開始倒運(yùn)。W P 班組班組3 任意拆除或改動(dòng)孔洞蓋板、欄桿、安全網(wǎng)等安全設(shè)施發(fā)生人員墜落嚴(yán)禁任意拆除或改動(dòng)；必須拆除或改動(dòng)時(shí)，應(yīng)先辦理審請(qǐng)手續(xù)，按要求做好補(bǔ)救安全措施后，方可拆除或改動(dòng)。R、W Z 班組安全部4 易燃、易爆區(qū)周圍動(dòng)用明火造成火災(zāi)、爆炸在易燃、易爆等容易發(fā)生火

46、災(zāi)的區(qū)域施工時(shí)必須辦理動(dòng)火工作票，并作好相應(yīng)的安全應(yīng)急措施后方可進(jìn)行、對(duì)于嚴(yán)禁使用H P 班組安全部5 高空施工過程中未掛安全帶或掛設(shè)不規(guī)范導(dǎo)致人員傷亡在班組站班會(huì)和安全交底過程中予以明確教育和交底；施工過程中加強(qiáng)監(jiān)督。W P、Z 班組班組編制：審核：批準(zhǔn)：注：控制方法：W：見證；H：停工待檢；S：連續(xù)監(jiān)護(hù)；A：提醒；R：記錄確認(rèn)。控制時(shí)機(jī)：P：作業(yè)開始前；D：每天至少一次；Z：每周一次(4Z：每月一次，12Z：每季一次)；T：活動(dòng)連續(xù)過程停頓或中斷后重新開始作業(yè)前。附錄 D 附屬管道安裝突發(fā)事件應(yīng)急處置措施1、項(xiàng)目突發(fā)事件應(yīng)急聯(lián)絡(luò)機(jī)構(gòu)：安全保衛(wèi)部：07688746018、蘇利宏 658109

47、、姚洪華 658110、李永興 658111 綜合辦公室（醫(yī)務(wù)）：07688746110、陳誠(chéng) 658120、吳玉明 658122 2、應(yīng)急處置措施：a)附屬管道高空安裝人員發(fā)生皮帶線絆跌、磨光機(jī)傷人、設(shè)備擠壓等導(dǎo)致肢體傷害，施工人員應(yīng)立即撥打應(yīng)急聯(lián)絡(luò)電話，通告人員傷害地點(diǎn)、傷害部位和傷害程度，并力所能及地救護(hù)傷員和保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)。b)因施工電源接地不良產(chǎn)生的觸電，施工人員應(yīng)立即切斷施工電源；如找不到施工電源，應(yīng)立即用干燥的竹桿、木棒等絕緣工具將電源線挑開，并立即撥打應(yīng)急聯(lián)絡(luò)電話，通告人員傷害地點(diǎn)、傷害程度，并在專業(yè)人員趕到之前力所能及地救護(hù)傷員。c)因中暑、缺氧窒息及其他身體原因?qū)е聲灥沟耐?/p>

48、發(fā)性事件，施工人員應(yīng)立即把中暑人員抬到陰涼處，馬上撥打應(yīng)急聯(lián)絡(luò)電話，通告人員傷害地點(diǎn)、傷害程度，并在專業(yè)人員趕到之前力所能及地救護(hù)傷員。d)附屬管道高空安裝發(fā)生人員墜落，施工人員應(yīng)立即撥打應(yīng)急聯(lián)絡(luò)電話，通告人員傷害地點(diǎn)、傷害部位和傷害程度，并在專業(yè)人員趕到之前力所能及地救護(hù)傷員和保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)。e）發(fā)生爆炸、火災(zāi)（火險(xiǎn)）突發(fā)性事件，施工人員應(yīng)立即撥打應(yīng)急聯(lián)絡(luò)電話或通知附近現(xiàn)場(chǎng)保安人員，并就近使用滅火器材進(jìn)行撲救，盡最大努力將火勢(shì)撲滅于初期階段或控制火勢(shì)蔓延。配合趕赴現(xiàn)場(chǎng)的應(yīng)急救援人員開展撲救行動(dòng)和維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)秩序。f）發(fā)生機(jī)械、設(shè)備垮塌等突發(fā)性事件，施工人員應(yīng)立即撤離現(xiàn)場(chǎng)至安全區(qū)域，并撥打應(yīng)急聯(lián)絡(luò)

49、電話，同時(shí)主動(dòng)維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)秩序。g）項(xiàng)目突發(fā)事件應(yīng)急聯(lián)絡(luò)機(jī)構(gòu)接到應(yīng)急電話后，根據(jù)突發(fā)性事件初期信息，立即啟動(dòng)對(duì)應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案。附錄 E 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文實(shí)施情況表序號(hào)涉及的強(qiáng)制性條文實(shí)施情況實(shí)施部門/監(jiān)護(hù)部門備注1 火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定DL/T 5054-1996 7.1.1 管道支吊架的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足下列要求:7.1.1.1 管道支吊架的設(shè)置和選型應(yīng)根據(jù)管道系統(tǒng)的總體布置綜合分析確定。支吊系統(tǒng)應(yīng)合理承受管道的動(dòng)荷載、靜荷載和偶然荷載;合理約束管道位移;保證在各種工況下，管道應(yīng)力均在允許范圍內(nèi);滿足管道所連設(shè)備對(duì)接口推力(力矩)的限制要求;增加管道系統(tǒng)的穩(wěn)定性，防止管道振動(dòng)。物資部/質(zhì)控

50、部2 電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL 612-1996 7.2 鍋爐、壓力容器及管道使用的金屬材料質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，有質(zhì)量證明書。使用的進(jìn)口材料除有質(zhì)量證明書外，尚需有商檢合格的文件。質(zhì)量證明書中有缺項(xiàng)或數(shù)據(jù)不全的應(yīng)補(bǔ)檢。其檢驗(yàn)方法、范圍及數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。班組/安保部3 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)DL/T 5047-1995 3.1.3 合金鋼部件的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;安裝前必須進(jìn)行材質(zhì)復(fù)查，并在明顯部位作出標(biāo)記;安裝結(jié)束后應(yīng)核對(duì)標(biāo)記，標(biāo)記不清者再進(jìn)行一次材質(zhì)復(fù)查。班組/質(zhì)控部 4 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(管道篇)DL 5031-1994 3.2.3 管子

51、表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應(yīng)作檢查鑒定，凡經(jīng)處理后的管壁厚度不應(yīng)小于直管計(jì)算壁厚，并作記錄及提交檢驗(yàn)報(bào)告。班組/質(zhì)控部5 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)DL/T 5047-1995 6.1.6 管子安裝前必須進(jìn)行管內(nèi)清掃，清除銹皮和雜物，安裝時(shí)如需在管子上開孔，應(yīng)注意勿使熔渣或鐵屑落入管內(nèi)。班組/質(zhì)控部6 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T 869-2004 4.1.6 管孔應(yīng)盡量避免開在焊縫上，并避免管孔接管焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)重合。必須在焊縫上或焊縫附近開孔時(shí)，應(yīng)滿足以下條件:a)管孔周圍大于孔徑且不小于60mm 范圍內(nèi)的焊縫，應(yīng)經(jīng)無(wú)損檢驗(yàn)合格；b)孔邊不在焊縫缺陷上；c)管接頭需經(jīng)過焊后消應(yīng)力熱處理。班組/質(zhì)控部7 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)DL/T 5047-1995 1.1.11 設(shè)備安裝過程中，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查驗(yàn)收;上一工序未經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下一工序施工。隱蔽工程隱蔽前必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，并辦理簽證。班組/技術(shù)員、質(zhì)控部