1、編制說明1編制依據序 號名稱編號實施日期備注1業主提供的現場設計圖200972施工組織設計2009.73建筑工程施工質量驗收統一標準2001年4砌體工程施工質量驗收規范2002年5燒結頁巖多孔磚和空心磚砌體結構技術規程2004年6建筑施工高處作業安全技術規范1991年7建筑施工安全檢查標準1999年8施工現場臨時用電安全技術規范2005年9公司管理體系文件2編制人員編制人編制時間審批人審批時間3發放范圍 項目經理、技術經理、商務經理、機電經理、技術部、工程部、質量部、安全部、綜合辦公室、機電部、合約部、采購部。第一章 工程概況1工程建設概況二標段包括5#樓、6#樓、7#樓、8#樓、6-1商鋪、

2、5-1、5-2商鋪地下車庫及附屬設施，總建筑面積約6萬平方米。2砌體工程設計概況 2.1建筑本工程砌體結構均為填充墻砌體，各棟建筑外墻材料為MU5.0 200厚燒結頁巖空心磚墻，內墻為100厚MU3.5燒結頁巖空心磚墻。2.2節能其中外墻填充墻滿足如下表條件：部位墻體主要構造材料厚度（mm）密度（Kg/m3）導熱系數（W/mK）熱懶性指標（D=R.S）導熱修正系數選用圖集及大樣適用部位填充墻MU5.0頁巖空心磚2009000.583.0201.0國標06J123-13A系統所有外墻填充墻填充墻MU3.5頁巖空心磚1009000.580W/（m.K）3.0201.0國標06J123-13A系統所

3、有內墻填充墻2.3結構2.3.1填充墻位置及墻高、墻體材料詳建施圖，砌體施工質量等級為B級。2.3.2 填充墻的允許高度：無洞口填充墻的最大允許高度Hmax(m)如下表：2.3.3過梁、構造柱、壓頂梁、洞口鋼筋混凝土邊框的混凝土強度等級C20，結施圖中已注明者除外。2.3.4所有200寬磚垛與現澆砼相連的部位為砼現澆。2.3.5地坪以下的墻體應采用 M7.5水泥砂漿砌MU10燒結頁巖磚。其余砌筑砂漿采用M5混合砂漿。4分項工程的施工條件 4.1施工條件4.1.1氣候條件：砌體施工處夏季，夏季溫度高，下雨持續時間約長；4.1.2作業環境條件：夏季節的雨多、溫度高的特點，對砌體材料的保護及砂漿、砼

4、配合比的要求。施工過程中應及時將砌體材料轉運至施工樓層，砌筑前應該提前一天對磚進行澆水。5分項工程特點5.1占地面積大，同時施工較多：本工程建筑占地面積大，為確保工期，砌體分項工程施工時存在大面積施工，對現場的“三通”及“人、機、料”的資源組織與部署造成一定的難度。5.2各棟號插入砌體的時間不一致，各棟號砌體施工時間、主樓與車庫砌體施工時間均不一致，科學合理的組織砌體施工尤其顯得重要。5.3交叉作業多：進行砌體施工時，上部主體現澆結構正施工以及水電安裝的平行作業，塔吊及其他設備的使用難以全部滿足要求。5.4 部分樓層層高高，砌體施工時必須搭設內架，且質量控制難度增大。5.5 有圓弧結構的部位，

5、對砌體質量的要求較高。第二章 施工組織與部署1分項工程施工目標1.1質量目標：根據建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2013）、砌體工程施工質量驗收規范（GB50203-2011）并結合巴中市市優質結構工程評選辦法的相關要求進行驗收，保證填充墻砌體分項工程符合驗收規范及評優的要求。1.2進度目標：滿足業主的進度節點計劃和項目總進度計劃要求。1.3環境、職業健康安全管理目標：滿足相關部門對施工現場和施工人員的各項指標要求，杜絕重傷、死亡事故，輕傷年事故頻率不超過 3。2施工組織2.1管理機構及職責項目經理部管理機構及職責詳見施工組織設計。2.2管理人員安排項目部每棟安排經驗豐富的現場

6、工程師和專業工程師各一名，進行施工過程中的質量監督。2.3勞務班組安排每個棟號配置一個砌體施工班組，班組人員必須含有磚工、雜工、架子工及機操工。3施工部署3.1施工區段每個棟號劃分為一個施工段。3.2施工順序3.2.1施工順序：各棟號主體結構施工至18層后插入砌體施工，采用從上至下逐層施工作業的方法進行。 執行樣板引路制，先進行樣板層施工，樣板層經項目部驗收合格后報請監理、業主驗收，經監理、業主認可后進行大面積作業。各棟號的第3層為樣板層。3.2.2施工工藝流程：墻、柱彈線（1米標高線及植筋線）磚砌體彈線（邊線、200mm控制線）設拉結筋、構造柱植筋清洗基層 排磚砌200高頁巖實心磚（衛生間為

7、200mm高砼）砌筑1米高搭設架體（禁止在墻上預留洞口及禁止采用砌體材料做架體）再砌到梁、板下口185處砌體徐變兩周以上后塞口用頁巖實心磚斜砌頂緊（60度角）。第三章 施工準備1技術準備1.1標準、圖紙會審、方案、交底準備1.1.1組織項目部和勞務班組管理人員參加項目圖紙會審，提出施工過程中可能出現的問題。1.1.2項目管理人員、勞務公司現場管理人員和班組長熟悉圖紙、會議紀要和設計變更，理解規范，按設計、施工規范和標準圖集。1.1.3現場施工管理人員做好工程技術、安全技術交底，使勞務公司現場管理人員、班組長和作業人員了解本工程的砌體材料、操作工藝和注意事項。1.1.4操作人員嚴格遵守操作程序，

8、特殊工種必須培訓合格后，持證上崗（機操工、架子工）。1.1.5項目編制施工技術交底及其編制計劃，編寫砌體分項工程檢查、檢驗或試驗計劃及驗收標準。1.1.6根據建筑施工圖紙和結構施工圖紙，熟悉主體結構樓面上的各放線洞上的控制線以及各軸線與控制線之間的關系，并在圖紙上畫出磚砌體各墻肢的邊線。結合安裝施工圖紙，熟悉各預留孔洞和打支架需鑲實心磚的部位，并用圖紙表示出來（由項目機電部出圖）。1.1.7每個棟號的砌體固化圖由土建及機電現場工程師協同繪制，技術部及機電部統一審核后實施。1.2 檢驗批的劃分施工過程中，車庫按照后澆帶劃分檢驗批，住宅標準層每樓層一個檢驗批，住宅頂部出屋面結構劃分為一個檢驗批。1

9、.3試驗與檢驗、技術資料準備1.3.1配合比砌筑砂漿試塊的配合比經試驗室試配，并取回配合比報告。1.3.2原材料進場時要核查生產廠家的備案登記證和出廠合格證，合格后技術部備部對進場材料填寫“工程材料/構配件/設備報審表”，報送項目監理部，而且要在監理現場工程師的見證下現場取樣并送檢合格后方能進行現場施工。1.3.3后置式拉結筋抗拔強度試驗報告合格。2資源準備2.1資源計劃2.1.1機械設備需用計劃58#樓采用塔吊及施工電梯進行砌體材料的垂直運輸，配置三臺塔吊、各棟號配置一臺施工電梯、四個卸料平臺。施工電梯在砌體插入施工之前安裝完成。在施工電梯旁邊就近設置攪拌機及磚、砂、石子堆場。本分項工程根據

10、工程特點，每個棟號各配置一臺砂漿攪拌機。主要機械設備配置詳見下表。主要施工機械設備進出場時間表序號機械設備名稱型號規格數 量額定功率(KW)生產能力進場時間7攪拌機0.3 m3共4臺（每個棟號1臺）11.52015.72.1.2勞動力需用計劃各個棟號勞動力安排計劃表 單位：人工種砌體施工階段投入勞動力情況磚工架子工機操工普 工機修維護水電維護合計人數30人/棟231011472.2資源組織2.2.1機械設備來源對于較大型的設備如塔吊、人貨電梯根據公司物資設備管理程序采取租賃的方式解決，對于小型機具如鋼筋加工機械、木工加工機械、小型電機等由施工隊自帶。2.2.2勞動力組織由各棟號主體勞務隊施工砌

11、體。2.2.3工程用材組織本工程主材自供，項目部根據公司的物資采購程序組織采購。3現場準備3.1各樓層彈好結構+1.0m控制線和門窗洞口位置線，以便于控制好門窗洞口的標高和寬度。3.2對于各棟號均不同程度地存在上、下交叉施工，各作業層必須做好安全防護。3.3按照平面布置，對砌體堆場、預制構件加工場地進行規劃好并對場地進行硬化。3.4制作好拉結筋、預制構件（過梁等）。第四章 施工方法1施工工藝流程及控制流程1.1施工工藝流程：墻、柱彈線（1米標高線及植筋線）磚砌體彈線（邊線、200mm控制線）設拉結筋、構造柱植筋清洗基層 排磚砌200高頁巖實心磚（衛生間為200mm高砼）砌筑1米高搭設架體（禁止

12、在墻上預留洞口及禁止采用砌體材料做架體）再砌到梁、板下口185處砌體徐變一周以上后塞口用頁巖實心磚斜砌頂緊（60度角）。1.2施工控制流程：2主要施工方法及操作工藝2.1拉結筋、過梁制作2.1.1拉結筋填充墻體與框架柱、構造柱或剪力墻互相拉結，在砌體與混凝土柱、墻相連處，采用植鋼的方式按規范要求在混凝土墻體、構造柱頂端上植入拉結筋，GZ鋼筋、過梁拉結筋植入長度為10d并且不小于100，為26.5500，延伸長度為35d并且700，1/5墻長，或至門窗洞邊，端頭設置180彎鉤。詳西南圖集05G701（四）第2732頁。樓梯間填充墻的墻體拉接筋應沿樓梯間四周墻長連通設置。如下圖：2.1.2填充墻門

13、窗過梁：2.1.2.1設計要求：a）所有門窗洞口的頂標高不在梁底標高時，均應設置鋼筋混凝土過梁，不得采用鋼筋磚過梁或直接在門框上砌磚。平面位置及標高見建筑圖。b）內隔墻的門窗過梁均不考慮承受樓面荷載。c）填充墻的過梁表詳見下表。過梁縱向鋼筋分上、下兩排，如墻中有水平現澆帶時，則現澆帶的上表面應與過梁的上表面相平，并將現澆帶內的上排鋼筋直通過梁作為過梁的上排鋼筋，現澆帶內的下排鋼筋，需伸入過梁內35d長度。注1：梁長=Ln+500mm。注2：梁寬=墻厚。注3：當門窗洞邊為鋼筋混凝土柱、墻、構造柱時，則過梁的上排縱向鋼筋的配筋改為同下排鋼筋，并錨入墻、柱內不小于35d。注4：當過梁受有樓面等荷載時

14、，不選用本表的過梁。2.1.2.2過梁制作a)根據結構施工圖紙的要求預制好門窗洞口過梁，并在過梁上表面做好成型日期和構件尺寸（長寬高）的標識及標識過梁的上下方向。制成后合理養護并分類堆碼整齊。b)預制過梁兩邊支座伸入墻體內不小于240。當不能滿足支座伸入長度要求，必須采用植筋現澆過梁。c) 直接與柱、剪力墻邊相連的過梁（或柱、墻邊有200寬的墻垛的過梁）均采用現澆鋼筋砼過梁（或過梁與200寬的墻垛一起現澆）。等現澆過梁的砼初凝后再在其上砌筑。 d) 對于一端為現澆結構，必須現澆的過梁，梁主筋采取膠粘劑植筋的方式，其模板支設方式如右圖。 2.2植筋工藝流程：彈線鉆孔清孔注入錨固劑將拉結筋插入孔內

15、。2.2.1鉆孔在需植筋部位，用配套的電錘鉆孔。應注意以下3點：a）孔洞距墻邊距離為50mm；b)孔洞深度一定要滿足設計及有關規定的要求（一般為10d，并且不小于100mm）；c)當遇到混凝土中無法預見的鋼筋，致使鉆頭鉆不進或造成孔深達不到要求的深度時，可在50mm范圍調整孔位置。2.2.2清孔先用吹風筒或高壓空氣吹清孔內粉塵，用清孔刷清孔，然后再用吹風筒吹清孔內粉塵。不能用水沖洗，以免殘留在孔中的水分削弱粘合劑的作用。2.2.3安裝包括注膠和植筋工序。注膠時注意，第一次打出的粘合劑不能用，要待出膠混勻才能入孔。植筋要注意對中、平直。2.2.4凝膠必須將鋼筋外露端固定在模架上，使其不受外力作用

16、，直至凝結，并派專人現場看護。2.2.5抗拔檢測植筋完成3天后，請專門的檢測機構進行抗拔檢測，檢測合格后方可進行下道工序施工。2.3基層清洗在進行砌體砌筑前將必須對砌筑磚墻部位上樓地面砂漿、浮漿、垃圾清掃干凈，并澆水使基層濕潤。2.4定位放線 根據主體結構樓面放線孔洞上的控制線以及各軸線與控制線之間的關系，以及本層的建筑施工圖，放出各墻肢的定位邊線以及門窗洞口的位置。2.5構造柱鋼筋綁扎 構造柱鋼筋籠可以預先綁扎成型，和原結構梁上植入的鋼筋搭接，綁扎長度滿足設計要求，柱子中心線要垂直。2.6立皮數桿、排磚2.6.1在皮數桿上、框架柱或剪力墻上排出磚塊的皮數及灰縫厚度，并標出窗臺、洞口及過梁的標

17、高。2.6.2根據普通燒結磚（或空心磚）的模數與墻長、門窗等洞口的位置之間的關系，砌筑前按實地尺寸和砌塊規格尺寸進行磚試擺，以確定組砌調節方式（35cm可用灰縫調節，57cm用頁巖磚進行調節）。當最下一皮砌塊的灰縫厚度大于20mm時，應采用細石砼進行找平后在進行砌筑。2.6.3外墻第一皮磚摞底時，橫墻應排丁磚，窗臺等階臺水平面上一皮磚應用丁磚砌筑。2.7磚墻砌筑2.7.1砌筑準備2.7.1.1根據試驗室提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥、有機塑化劑等的配料精確度控制在2%內；砂的配料精確度控制在5%以內。現場用砂應計入起含水量對配料的影響。2.7.1.2砂漿應采用機械拌合，投料順序應為砂水泥摻

18、合料水。先將砂和水泥攪拌均勻后再加入水進行攪拌，拌和時間自投料完畢算起，不得少于2min。 注：外摻料必須與水混合均勻后使用，嚴禁直接將外摻料投入砂、水泥中攪拌。2.7.1.3砂漿的分層度不應大于30mm，砂漿的稠度宜為7080mm。2.7.1.4砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h4h內使用完畢，氣溫在30以上時，應在23小時內用完，嚴禁使用一硬化或過夜砂漿。2.7.1.5墻砌體采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm，施工期間氣溫超過30時，鋪漿長度不得超過500mm。2.7.1.6磚澆水潤濕：磚應在提前12d澆水潤濕，潤濕程度達到水浸潤磚體15mm（空心磚約濕潤

19、23mm壁厚的深度）為宜，不宜在砌筑時臨時澆水，嚴禁干磚上墻，嚴禁在砌筑后向磚墻澆水。2.7.1.7掛線：砌筑時盡可能雙面掛線，可照顧磚墻兩面平整；門洞兩邊墻必須掛通線，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。2.7.2砌磚2.7.2.1組砌方法：a) 200厚墻實心磚部分，第一皮采用丁磚，采用一順一丁砌法，弧形墻可采用全丁砌法。b)100厚墻采用全順砌法砌筑。2.7.2.2砌體砌筑時必須內外搭砌，上下錯縫，灰縫平直，砂漿飽滿。砌磚采用三一法（即一鏟灰,一塊磚,一揉壓的操作方法）或鋪漿法砌筑, 并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時隨時進行自檢，如有

20、偏差，應及時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。2.7.2.3灰縫寬度：墻體砌筑灰縫要做到橫平豎直、上下錯位1/2磚搭砌。水平灰縫厚度為812mm，確保灰縫砂漿粘結飽和度達90%以上。豎向灰縫寬度也應控制為812mm，水平鋪灰時，豎縫要填灰堵實，不產生透縫、瞎縫和假縫現象。2.7.2.4磚墻砌筑時除設置構造柱的部位外，墻體的轉角處和交接出應同時砌筑。2.7.2.5磚砌體轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施時內外墻分砌施工。當不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，嚴禁留直槎，斜搓水平投影長度不應小于高度的2/3。施工中不能留成斜槎時，除轉角處外，可于墻中引出直凸槎。直槎墻體每間隔高度500

21、mm，應在灰縫中放置16.5（墻厚120mm）或26.5鋼筋，埋入長度從墻的留槎處算起，兩邊均不應小于1000mm，末端應有90彎鉤。2.7.2.6砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水潤濕，并充實砂漿，保持灰縫平直。2.7.2.7磚墻勾縫：在砌筑的過程中，應隨砌隨勾縫，特別是外墻縫必須用12圓鋼筋將灰縫擠密實。2.7.2.8砌筑時，普通燒結空心磚孔置于水平位置，在墻端靠柱、剪力墻處用規格為9553200mm的輔磚調整磚錯縫，錯縫搭接長度不小于1/3主磚長。2.7.2.9內外墻砌筑示意圖如下：2.8構造柱、壓頂梁、圈梁、邊框2.8.1設計要求2.8.1.1當填充墻的長度或相鄰橫墻之間的距

22、離大于墻高時，且其端部無鋼筋混凝土柱子、剪力墻時，應在填充墻端部設置構造柱；當墻長或相鄰橫墻之間的距離大于2倍墻高時，應在墻長的中部設置構造柱，其間距不大于2倍墻高；當墻高大于4m時，應在墻高中部設置水平現澆帶，現澆帶間距不大于4m，詳西南圖集05G701（四）第24-26頁。水平現澆帶截面尺寸：墻厚120mm，鋼筋上下排各28，鋼箍為6.5200mm，48主筋錨入混凝土墻柱內不小于280mm，并加彎鉤，詳西南圖集05G701（四）第28頁。2.8.1.2構造柱一般應設置在結構的主、次梁、柱、墻、板上，構造柱截面不應小于墻厚200mm，縱向鋼筋412錨入梁或板內420mm，并加彎鉤，箍筋6.5

23、200mm，上下端600mm范圍內箍筋加密至100mm，詳西南圖集05G701（四）第28頁。2.8.1.3對有洞口填充墻，當洞口寬度大于1.5m時且洞側不是混凝土結構時，應在洞側設置鋼筋混凝土邊框；當洞口寬度大于2.1m時，應在洞口兩側設置構造柱。洞邊框截面為墻厚60 mm，內配26.5主筋，并由6.5500mm的拉結筋和填充墻拉結在一起，詳西南圖集05G701（四）第2527頁。2.8.1.4外填充墻的構造柱設置，在內外墻交接處和外墻的轉折處應設置構造柱，構造柱的間距不大于2倍層高。當墻的端部無柱子時，外墻長度小于1m時應在墻端部設置鋼筋混凝土邊框，大于1m時應在端部設置構造柱。2.8.1

24、.5當外墻窗洞寬度大于2.1m時，窗臺墻（窗群墻）頂部應設置現澆帶；洞口大于3m，且窗臺高度大于1.5M時，窗臺墻中部還應設置構造柱，構造柱中距不應大于2.5m，詳西南圖集05G701（四）第37頁。2.8.1.6屋頂女兒墻，在結施圖中未作交代時，按間距2.5m設置鋼筋混凝土構造柱和壓頂圈梁，詳見結構設計總說明圖2.8.2構造柱施工2.8.2.1構造柱截面尺寸一般為200墻厚（特別注明者除外），構造柱與墻體的連接處應砌成馬牙槎（如右圖所示），砌筑時馬牙槎應“先退后進”沿墻高每500mm設26.5拉結筋，深入墻體內長度為35d并且不得小于700mm且不小于1/5墻長。2.8.2.2馬牙槎邊緣對擠

25、揉出來的砂漿應用工具隨手清除，防止突出的砂漿進構造柱。根部的落地灰、碎磚塊等雜物應及時清理干凈。2.8.2.3每樓層主要砌體施工完成后集中進行構造柱施工，構造柱模板必須由專業木工施工。構造柱角筋為412鋼筋，箍筋間距為6.5200/100。構造柱主筋錨入梁內35d。構造柱下部鋼筋在主體結構混凝土施工的時候預留好，上部鋼筋采取后錨固植筋的方式進行。2.8.2.4構造柱模板用木膠合板和50100松枋拼制，加固采用鋼管及對拉桿夾固，為防止模板與磚墻接縫處漏漿，必須沿馬牙槎粘貼雙面膠。根據現場實際情況，在有利用砼澆筑的部位、模板上口留設漏斗形進料口（如右圖所示），進料口必須比構造柱上端高出50mm以上

26、，以保證GZ砼充盈密實。2.8.2.5構造柱在澆筑砼之前，在結合面處應先注入適量的水泥砂漿，（即與砼同一配合比的去除石子后的水泥砂漿），GZ采用C20細石砼澆筑，一般采用人工插搗的方式。待GZ模板拆除后，用鉆子剔除進料口多余的砼，并將外壁打磨平整。2.8.3壓頂梁2.8.3.1設計要求：門窗洞口：平窗的窗下墻頂部澆筑60高C20細石混凝土壓頂（內配26筋錨入兩端各200，6200)。2.8.3.2壓頂混凝土澆筑時向外找坡的坡度為5%。2.9特殊部位施工方法2.9.1洞口留設及封堵2.9.1.1墻、板留洞位置：鋼筋混凝土墻、板留洞詳建筑小樣及結施圖，其它內部填充墻上留洞請土建、安裝單位按水、電、

27、通各專業設計圖密切配合施工。2.9.1.2墻體留洞及封堵：鋼筋混凝土留洞詳建施、結施、設備圖；砌筑墻體留洞詳建施、設備圖；鋼筋混凝土留洞封堵詳結施；砌筑墻體留洞的封堵待管道設備安裝完畢后，用C20細石混凝土填實，埋設套管處，套管與穿墻管之間均應封堵；防火墻上留洞用防火泥進行封堵；砌筑墻體留洞均預埋PVC套管，鋼筋混凝土墻留洞均預埋鋼套管。2.9.1.3外墻面上預留空調管線的孔洞均朝外下傾10度。2.9.1.4砌體施工時，室內安裝門窗的洞口(防火門)按設計尺寸進行留設；入戶門、電梯門按廠家提供的尺寸留設。不安裝門窗的洞口（由購房者小業主自行安裝門窗的部位）砌筑時每邊應放大10mm，高度放大50m

28、m；抹完灰后保證能滿足洞口設計尺寸的要求。室內門洞抹灰后完成面尺寸寬度應該比設計尺寸減小20mm，例如M0921抹灰后寬度應該為880mm，M0821抹灰后寬度應該為780mm。室內門洞抹灰后完成面尺寸高度應該為：完成后地面至門過梁抹灰完成面凈高度與設計高度一致，例如M0921抹灰后高度凈應該為2100mm。2.9.2墻體防潮位于室內地坪以下的墻體采用MU10燒結頁巖實心磚M5水泥砂漿砌筑。凡埋入土內的磚砌體和因地形高差形成的地下室靠擋墻或護坡臨空墻外側均用20厚1:2防水水泥砂漿抹面；在低于室內地面60mm處設水泥砂漿防潮層（若有鋼筋混凝土構造不做）；防潮層做法詳西南04J112第38頁防潮

29、層做法第1條。2.9.3廚房、衛生間衛生間四周墻體除門洞外，均應做高度大于200的C20混凝土翻邊，厚度同墻厚。衛生間廚房墻體須做防水層，做法詳室內外裝修工程做法及構造表。 有防水要求和施工防水的墻體，需砌筑實心磚，衛生間防水高度1800，廚房防水高度300，因此衛生間在200高混凝土上砌筑1600高實心磚，廚房砌筑300高實心磚。2.9.4水電管檢修井水電管檢修井做高200mm的C20混凝土門檻，厚度同墻厚。所有磚砌體管道井內壁均用20厚1：2.5水泥砂漿抹面，無法抹灰的管井內均用砌體砂漿隨砌隨抹光。2.9.5女兒墻 本工程多層及裙房部分上人屋面女兒墻完成面凈高須大于1.05m，高層部分須大

30、于1.1m。2.9.6不同材料的墻體界面處理室外地面以上鋼筋混凝土墻外側滿掛鍍鋅鋼絲網，廚房煙道臨室內側滿掛鍍鋅鋼絲網，頁巖空心磚，多孔磚、鋼筋混凝土墻、廚房煙道等不同材料的墻體界面掛兩側各200寬鍍鋅鋼絲網，鍍鋅鋼絲網含鋼量0.8KG/M2；120X20孔。2.9.7實心磚使用部位實心磚使用部位明確如下：樓梯平臺及樓梯梯段踢腳部位（200高）、樓層踢腳（200高）、有防水要求和施工防水的墻體（衛生間1800、廚房300），內墻端頭、內墻轉角、內墻相接處300范圍內、頂砌及頂砌下一匹丁磚、管道井、與管道井墻體相接的300范圍、構造柱馬牙搓、門窗洞口過梁上一匹丁磚，陽臺欄桿預埋件位置（30030

31、0）、電梯井、安裝二次預埋線管及配電箱周圍范圍內、外墻支架范圍、保溫板支架范圍、外墻陰陽轉角、丁字墻接頭、門窗洞口立面100200范圍采用實心磚砌筑；預埋件、框架拉墻筋連接處等采用實心磚砌筑，所有女兒墻全部采用頁巖多孔磚砌筑，陽臺、露臺外墻采用實心頁巖磚砌筑。門洞、窗洞周邊砌體實心磚如下圖所示：2.9.8細節部位的砌體精細化做法（1）樓梯中部隔墻尺寸長于梯步30mm-50mm，便宜梯踏步裝修，抹灰、貼地面磚梯步立面加30mm，貼石材梯步立面加50mm。此問題不提前預知梯步裝飾厚度，墻端頭立面就會返工。（2）消防管井待消防管安裝后在砌磚。此問題必須先安管后砌墻，不然就會返工。（3）長度大于150

32、0mm的過梁，高度過梁底與KL梁底小于150mm，宜與結構梁一起現澆，現澆過梁底標高應加地面裝飾厚度。（4）磚砌體、砼女兒墻壓頂增加線條，防止墻面抹灰開裂，雨水滲進防水卷材底層。（5）墻體防潮。用塑料薄膜在底層墻體部位鋪一層，有很好的防潮效果。（6）填充墻拉結筋采用結構膠后植筋技術，填充墻拉結筋的放線從梁底向下放線，第一層為斜砌加一皮砌塊，向下每隔兩皮砌塊設置，且不超過500mm一道。（7）砌體擺底或遇有灰縫厚度超過20mm情況時，嚴禁使用砌筑砂漿，必須采用C20的細石砼進行找平處理后再進行砌筑施工。（8）砌體上預留臨時洞口或留設超過30cm寬的箱盒孔洞時，必須設置鋼筋砼過梁，磚混結構可以設鋼

33、筋磚過梁。（9）砌體工程施工時，外墻面必須掛垂線等保證窗洞口上下層垂直。（10）外墻洞口：窗毛洞口（砌磚）為設計尺寸，窗精洞口（抹灰）為每邊保溫25mm，即設計尺寸寬度減小50mm；高度減30mm如窗設計洞口尺寸為15002200，砌磚洞口尺寸為15002200，抹灰洞口為14502170；外墻門洞尺寸側減50mm，高度減70mm，外墻門洞設計尺寸為1500mm*2400mm，完成為1450mm*2330mm。第五章 施工進度計劃1進度目標滿足業主的節點計劃和工程合同要求。2進度計劃項目根據業主節點計劃編制工程計劃、月進度計劃、周進度計劃，將計劃細化并落實到人，嚴格執行。第六章 各項管理及保證

34、措施1質量保證措施1.1質量要求1.1.1砂漿配合料必須過磅，準確計量，攪拌時間達到規定要求，砂漿試塊應有專人負責制作與養護。1.1.2所用燒結頁巖空心磚，多孔磚，實心磚應符合設計和規范要求，尺寸一致，以保證墻體棱角分明、觀感一致。1.1.3排磚時必須把立縫排均勻，立皮數桿要保持標高一致，砌筑時小線要拉緊，防止松緊不一、水平灰縫不平直、不均勻。1.1.4隨時注意正在砌的皮數，確保按皮數桿標明的位置埋入拉結筋，保證埋入墻體長度符合要求。1.1.5砌筑時，燒結空心磚孔洞呈水平方向。在墻端靠柱、剪力墻處用規格為9553200mm的輔磚調整磚錯縫，錯縫搭接長度不小于1/3磚長。1.1.6舌頭灰刮盡，保

35、持墻面整潔；正確排磚，調節磚分開使用，避免造成通縫。1.1.7安裝洞口寬度超過300mm的洞口應采取預留，并設置鋼筋砼過梁，一般的線盒、管線留置方法，采用彈線定位后切割開槽，不得采用斬磚預留槽。開槽應盡量減少對磚的損傷，剔除被割離的肋塊時嚴禁猛敲猛擊。線管盒埋設后，過度損傷的部位用細石砼填補密實，其后用抹灰砂漿將縫隙填飽滿。1.1.8構造柱磚墻砌成大馬牙槎，設置好拉結筋，從柱腳開始兩側都要先退后進，以保證混凝土澆筑時上角密實。1.1.9構造柱內的落地灰、磚渣等雜物清理干凈，防止混凝土內夾渣。1.2質量檢查驗收1.2.1保證項目(1)磚的品種、強度等級和密度級別必須符合設計要求。(2)砂漿的品種

36、、強度等級必須符合設計要求和驗評標準。(3)檢查水平灰縫的飽滿度，不小于90，豎向外側灰縫必須100飽滿，不得有瞎縫、透明縫。(4)嚴禁留直槎，其他留槎必須按斜槎臺階形式。1.2.2基本項目(1)墻邊無通縫，上下磚搭接的長度超過50mm。(2)接槎處灰漿密實，縫、磚平直每處接槎部位水平灰縫的厚度小于5mm的缺陷不超過5個。(3)檢查拉接筋的間距、數量、長度等均符合設計和施工規范規定要求。(4)檢查構造柱的位置符合設計和施工規范規定，留馬牙槎先退后進，不傾斜，柱主筋與上部現澆結構構件連接可靠，澆灌前柱子根部的殘渣應清理干凈，現澆密實。1.2.3允許偏差項目（必須滿足巴中市優質結構標準）(1)填充

37、墻一般尺寸允許偏差：填充墻砌體一般尺寸允許偏差項次項目允許偏差（）檢驗方法軸線位移8用尺檢查垂直度小于或等于3m3用托線板或吊線、尺檢查大于3m82表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查3門窗洞口高、寬（后塞口）4用尺檢查4外墻上、下窗口偏移15用經緯儀或吊線檢查(2)填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法：填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法砌體分類灰縫飽滿度及要求檢驗方法空心磚砌體水平90%采用百格網檢查塊材底面砂漿的粘結痕跡面積垂直填滿砂漿，不得有透明縫、瞎縫、假縫(3) 構造柱尺寸允許偏差及檢驗構造柱尺寸允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1柱中心線位置8用經緯儀和尺檢查或用其他測量

38、儀器檢查2柱層間錯位5用經緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查3柱垂直度每層8用2m托線板檢查1.3技術保證措施1.3.1執行樣板引路制，先進行樣板層施工，樣板層經項目部驗收合格后報請監理、業主驗收，經監理、業主認可后進行大面積作業。各棟號樣板層設置在第3層。樣板層施工完畢，項目工程部、技術部、質安部及安裝部負責人必須逐間按設計要求進行核查，部門負責人全部認可后簽署 “砌體施工樣板層驗收表”。1.3.2砌筑前由工程技術部畫出標準層的砌筑排版圖，經審查合格后再進行現場排磚。1.3.3 100厚墻與200墻相交的“T”墻時，應澆筑構造柱。1.3.4砌筑時，水平方向，將砂漿均勻鋪在磚面上，豎向將普通燒結

39、空心磚用磚刀刮在壁上，厚度約15mm，然后將磚放在已鋪好的砂漿上用手擠揉密實，使豎向灰縫應擠出磚面5mm高，再用磚刀刮掉。1.3.5砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，應填實砂漿，并保證灰縫橫平豎直。每次砌筑的墻體高度不得超過1.2m。砌筑二線高時，應校正其垂直度，隨后隨砌隨校。1.3.6當砌至門窗洞口的頂部時，應進行預制（或現澆）門窗過梁的安裝，支座處采用實心頁巖磚砌筑，并應按墻肢的結構1.0m標高線找平，再座漿安裝。1.3.7普通燒結空心磚砌體上部與梁板相接處需斜砌擠緊，斜砌的部分需待其下部砌體收縮穩定（至少14天）后才能砌筑。斜砌磚傾角統一為60。，為保證角度統一及砌筑質量

40、，根據質量協會及業主、監理相關要求，斜砌部位設置專門定制的斜角磚。1.3.8煙道井、水電井、通風井等井道砌體必須隨砌隨進行井道內面抹灰施工。1.3.9當墻長小于5m時，填充墻頂與梁之間應留100-150 mm，用斜砌燒結實心磚并逐塊敲緊，縫隙用砂漿填實；當墻長大于5m時，墻頂應與梁或板拉結，詳西南圖集05G701（四）第33頁。填充墻的砌筑一般應在主體結構施工完成后，由上而下逐層砌筑。1.3.10填充墻體與零配件連接時應牢固可靠，凡預埋或穿過填充墻體的水管應嚴格防止滲水漏水，并應機械開槽，敷設完畢后在槽面鋪設鋼絲網，然后抹灰找平。1.3.11當砌體砌至1.5m高左右時，應在墻體上彈出其結構1.

41、0m標高線。以利于下道工序。1.3.12砌墻前的砌塊排列工作是保證砌筑質量的重要環節(砌筑過程中不可采用隨意砍鑿來調整灰縫)。1.4成品保護1.4.1墻體拉結筋、抗震構造柱鋼筋及各種預埋件，暖衛、電氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。1.4.2所有砌塊經驗收合格后及時轉運至樓層，空心砌塊嚴禁傾倒，必須人工裝卸，堆碼整齊。1.4.3洞口管道等應事先預留埋設，防止事后剔鑿。1.4.4砂漿稠度要適宜，砌筑墻體時應防止砂漿濺臟墻面。1.4.5砌筑好的墻體，不得碰撞撬動，否則應重用砂漿砌筑。1.4.6運料、卸料和搭設操作架時，防止碰撞墻體和門洞口。1.4.7墻體砌筑后砂漿要達到一定強度后（至少7

42、d后）才能進行構造柱和過梁模板支設。1.4.8澆筑構造柱和過梁混凝土時，嚴禁用振動棒直接震動砌體墻。2安全保證措施2.1安全文明制度2.1.1安全技術交底制：所有進場人員必須接受“三級安全教育”，開始作業前必須接受專業安全技術交底。2.1.2班前檢查制：班組長、施工員必須在作業前對作業環境進行安全檢查，生產經理和專職安全員必須督促實施。2.1.3周一安全活動制：項目經理部每周一要組織全體工人進行安全教育，對上一周安全方面存在的問題進行總結，對本周的安全重點和注意事項做必要的交底2.2安全技術措施2.2.1嚴禁在墻頂上站立劃線、刮縫，清掃墻、柱面和檢查大角垂直等工作和外架上。2.2.2砍磚時應面

43、向內打，嚴禁在外架上砍磚作業，以免碎磚落下傷人。2.2.3超過胸部以上的墻面，不得繼續砌筑，必須及時搭設好架設工具。不準用不穩定的工具或物體在腳手板面墊高工作。2.2.4操作腳手架上堆磚不得超過3層（側放），嚴禁在墻頂行走。2.2.5從磚垛上取磚時，應先取高處后取低處，防止垛倒砸人。2.2.6磚、石運輸車輛兩車前后距離，在平道上不應小于2m。2.2.7垂直運輸的吊籠、滑車、繩索、剎車等，必須滿足負荷要求，吊運時不得超載，使用過程中應經常檢查，若發現有不符合規定者，應及時修整或更換。2.2.8砂漿攪拌機必須安設安全防護裝置。2.2.9采用升降機運輸材料時，安全防護必須保證隨開隨關。2.2.10用

44、起重機吊運磚時，應采用磚籠，并不得直接放于跳板上。吊砂漿時料斗不能裝得過滿，吊運磚時吊臂回轉范圍內的下方不得有人員行走或停留。2.2.11夏季要做好防雨措施，嚴防雨水沖走砂漿，致使砌體倒塌。2.2.12正確作用個人防護用品和安全防護設施。進入施工現場，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋開光腳。在沒有防護設施的高空、懸崖和陡坡施工，必須系安全帶。2.2.13嚴禁私自拆除臨邊或洞口安全防護，必須拆除時，必須通過片區負責人的同意后方可拆除，片區負責人必須安排專人看守拆除部位。2.2.14現場臨時用電必須嚴格按臨時用電施工方案進行。3進度保證措施3.1進度計劃3.1.1進度計劃的編制進度計劃編制要及時，進度計劃

45、編制要符合現場實際并使得本分項工程進度計劃之間及各分項工程進度計劃能夠緊密銜接。月計劃、周計劃編制要內容詳細，包括勞動力、計劃的起止時間、材料的進場時間與進場數量等。3.1.2進度計劃的發放進度計劃必須發放至項目的每一個部門和勞務隊負責人。3.1.3進度計劃的實施進度計劃需要各參與計劃的人員會議認可后，項目采用獎罰措施，提高參與計劃的人員的積極性。進度計劃會議后形成會議紀要，細化到每一件事，落實到每一個人。3.2根據施工進度要求，編制勞動力需用量及進出場計劃，定時安排好施工班組進場，確保工序緊密銜接。3.3提前一個月提出空心磚及水泥需用量計劃和備料計劃，以利于材料驗收部門組織好合格原材料進場。

46、砂、石及頁巖實心磚的需用必須提前一天向采購部提出采購計劃。3.4編制機械設備需用量及進出場計劃，及時安排機械設備進場，確保正常生產。3.5項目設備員定期檢查通水、通電，保證現場的正常施工。項目部指定安排現場加工場地和材料堆場，指定施工機械設備的就位位置，待安裝好進行調試，確保機械正常運轉并驗收合格。4文明施工保證措施4.1進入工地的材料必須按不同規格、型號堆碼整齊，掛好物資標識牌。堆場內損壞的材料，應收集堆放在項目指定的垃圾池內。4.2進入工地的施工人員必須佩戴安全帽、不得酒后上班、不得穿拖鞋上班、不得赤膊上班。安全帽必須由項目統一購買，不得亂戴。5降低成本措施5.1排磚時在考慮到滿足設計及規范要求的同時，盡量減少頁巖實心磚的使用。5.2項目部按材料需購計劃來進場材料，審核計劃的人員必須核實好所用材料的規格和數量。5.3砌筑過程中產生的落地灰必須在砂漿凝固前拾起并使用。5.4材料堆放及轉運必須輕拿輕放，降低材料的損耗率。6環境/職業健康安全管理保證措施6.1砂漿攪拌現場，生產廢水、機械清洗廢水必須經沉淀后方可排放或回收用于灑水降塵。6.2砌體砌筑時遺灑砂漿（落地灰）必須及時清理。6.3砌體施工過程中，砌塊碎塊要及時清理，現場集中堆放處理。6.4盛裝水泥等材料的袋子必須回收處理，嚴禁亂丟亂放。6.5當層砌筑施工完成后，必須做到工完場清，保持施工現場干凈、整潔、清爽。