1、目 錄F1機旋挖鉆孔樁施工方案1一、 工程概況11、 機成孔灌注樁概況22、 工程地質概況23、 地下水位概況24、 場地施工條件概況3二、 總體施工部署31、 施工現場準備32、 地勘資料準備33、 施工進度和工期安排34、 機械設備配置計劃35、 施工人員配備及計劃46、 材料供給計劃47、 施工平面布置及臨時設施48、 施工排水、排渣5三、 施工重點、難點分析51、 定位放線52、 塌孔處理53、 孔位偏移控制64、 持力層控制65、 沉渣控制66、 水下混凝土澆筑6四、 旋挖孔灌注樁施工工藝71、 旋挖鉆孔灌注樁施工工藝流程72、 定樁位83、 鋼護筒的制作及埋設84、 鉆具安裝準備9

2、5、 鉆機就位96、 鉆孔施工97、 鉆孔記錄填寫108、 清孔109、 成孔檢查驗收1010、 鋼筋籠的制作和安裝1111、 第二次淸孔1212、 導管安裝1213、 混凝土澆筑12五、 施工難點處理方法或措施141、 高回填區成孔措施142、 巖溶區孔樁偏位處理措施153、 持力層厚度不足處理措施16六、 施工管理組織架構17七、 質量保證措施171、 質量控制標準172、 質量保證措施18八、 安全保護措施19九、 文明施工管理內容201、 施工現場管理202、 施工現場標準化管理203、 現場安全保衛措施204、 現場衛生管理205、 周圍環境保護206、 噪音和振動控制207、 污水

3、處理21F1機旋挖鉆孔樁施工方案適用于高回填區及巖溶地區第一節 工程概況 XXXX項目F1組團項目位于貴陽市云巖區漁安安井片區，項目西鄰東二環，北靠大寨路，東傍規劃道路二，交通便利。F1組團地上為6棟32層的住宅地下4層地下室，總建筑面積121134.97m2，基底面積3497.18 m2，建筑功能集住宅、商業網點、配套公建、地下車庫及人防等于一體。基礎為端承型樁基礎，其中3#、4#、5#樓為人工挖孔灌注樁，其它各棟樓為旋挖鉆孔灌注樁，采用旋挖鉆機成孔的范圍如下圖陰影部分所示：1. 機成孔灌注樁概況本工程機成孔樁徑分別為1200mm、1400mm、1600mm、2000mm，混凝土強度等級、樁

4、身凈長、入巖深度等信息詳見下表： 2. 工程地質概況根據本工程場地巖土工程勘察報告知，本組團場地覆土層為第四系人工填土，下伏基巖為志留系高寨田群泥質灰巖。結合現場及巖土特性、完整程度、風化程度等從上至下為三個巖土單元，現分述如下；1） 素填土：褐灰色，灰黑色、由粘土、碎石組成，結構松散。分布于整個場地，回填土厚度2.0m10m之間。2） 強風化泥質灰巖：深灰色，薄層，節理裂隙發育，結構疏松、易碎，局部段夾有中風化碎塊。鉆探巖芯呈砂狀或土夾石狀。由于受構造應力及后期風化作用影響，其厚度變化較大，節理裂隙集中發育地段厚度較大。3） 中風化泥質灰巖：深灰灰色，薄至中厚層，塊層狀結構，節理裂隙微發育，

5、中風化狀態。巖芯呈柱狀、碎塊狀和少數短柱狀。3. 地下水位概況本工程基礎埋置深度內無地下水，只有少量上層滯水，上層滯水PH值在7.0左右，對混凝土、鋼筋具有微腐蝕性。但是由于場地勢低，四周為山丘，雨季地表水及大氣降水均匯集到場地內， 基礎施工受地表水影響較大。4. 場地施工條件概況施工場地為回填平整場地，上部均為新近回填區，回填土層厚度在5.020m之間，主要由粘土、碎石組成，級配很差，堆填無序，碾壓不密實，結構松散。第二節 總體施工部署1. 施工現場準備本工程施工場地已基本回填整平，但土質結構較為松軟，由于旋挖鉆機設備很重、較高，為避免機械設備行走或施工時陷如土壤中或傾翻，從而影響孔樁質量，

6、甚至造成安全施工，故要求場地平整高差控制應在30cm以內，并經壓實。根據場內孔樁布置情況鋪設一條寬5.0米的施工便道，以便重型設備（如吊車、泵車）進出，便道應采用碎石碾壓形成，碎石厚度宜為20cm30cm，路面混合材料級配宜為：礫石65%，現場土壤含量35%，以保證雨天汽車泵、吊車等設備不會壓陷。2. 地勘資料準備開工前由建設單位提供準確的地勘資料，要求每個孔位均有詳細的地勘資料，以便我方根據地勘資料計算孔樁開挖深度，控制持力層厚度。3. 施工進度和工期安排本工程采用旋挖鉆機成孔的孔樁約245根，結合專業分包施工隊伍以往施工經驗，每臺機械約每6小時成樁一根，24小時作業，考慮到施工過程中一些偶

7、然或必然的間歇時間，每天預計成孔3根，則每臺設備每月90根，2臺機械60天可施工樁基360根。在考慮到機械設備出現故障、地勘驗孔人員缺席、混凝土供應不及時、天氣影響等其它偶素的影響，進行0.7的折減，2臺設備60天約可施工252根樁。 故本工程旋挖鉆孔樁計劃工期為60天，擬投入2臺旋挖鉆機同時進行施工，計劃于2011年11月5日開孔試樁。4. 機械設備配置計劃本工程計劃投入的機械設備如下表：序號機械設備名稱規格型號單位數量備 注1旋挖鉆機BG25臺2鉆孔2輪式吊機25T臺2吊裝3臂架泵47m臺1混凝土輸送4污水泵BWB-90臺2抽水5鋼筋彎曲機WJ-40臺1鋼筋加工6鋼筋切斷機GQ-40臺1鋼

8、筋加工7直流電焊機40KVA臺2鋼筋加工8氧割設備移動式套1鋼筋切割9鉆頭1.22.0m個若干含取芯鉆頭10挖掘機臺1臨時場地平整11灌漿泵BW-150臺1灌漿5. 施工人員配備及計劃勞動力投入計劃下見表：序號工種人數序號工種人數1鉆樁工106灌混凝土工42鋼筋電焊工67挖掘機司機23雜工48吊車司機24現場管理人員29測量員25安全員210電工2合計36人6. 材料供給計劃鋼筋HRB335：用量約為200噸；鋼筋HPB235：用量約為50噸；樁身混凝土強度C30，用量約為12561立方米。7. 施工平面布置及臨時設施7.1. 施工場地平面布置及施工流向根據場地作業面大小及投入的機械設備數量，

9、考慮孔中出土運輸的方便，避免與F1-3、4、5棟樓承臺基坑開挖交叉作業，便結合現場場地狀況：F1西側有3排樁在邊坡上，需待-4層施工完畢，土方平整完成方能施工，旋挖鉆機施工流向擬從內向外側施工，見F1旋挖鉆孔平面布置圖。 7.2. 施工用水本分布工程施工用水主要有：成孔階段泥漿護壁的泥漿拌制用水，混凝土澆筑濕潤導管及料斗、清洗泵管等用水，以及機械設備的少量用水，總的用水量不大。故此現場至少應留設一個DN50的施工用水接駁口，以滿足施工用水，并在施工現場修建一個簡易蓄水池，以防停水時應急使用，臨水接駁點及簡易蓄水池詳F1旋挖鉆孔平面布置圖。7.3. 施工用電旋挖鉆機是燃燒柴油提供動力，樁基施工時

10、僅約5KW的照明用電及但每臺鉆機需約20KW的配輔助用之外，基本無其它用電。本工程現場應經安裝1臺630KVa的變壓器及數個一、二級配電箱，并按照規范要求及臨時用電施工方案進行鋪設輸電線路，保證施工現場用電及安全，能夠滿足施工用電需求。8. 施工排水、排渣本工程基坑底標高比其周圍道路還低，為防止施工廢水、廢漿隨意排至基坑內，淹沒施工設備、材料，影響人員、車輛出入，擬在場地西南角設置一個2m2m的沉淀池，施工廢水抽排至沉淀池中沉淀后方排入大寨路連線的市政泄洪溝內，鉆孔所產生的渣土，采用土方車外運甲方指定地點。第三節 施工重點、難點分析旋挖鉆機成孔是以帶動鉆頭旋轉逐進逐次取土的一種孔樁成孔施工工藝

11、，鉆孔機械設備是采用履帶底盤承載行走，方便靈活，通常采用水下澆筑混凝土的方式進行澆筑，保證樁身質量。干、濕環境，素土、巖石或淤泥等土質均能施工，在國外已有幾十年的歷史，但國內是在進幾年才逐漸被認識和應用。其特點是作業效率高、工期短、塵土泥漿少，安全隱患小。1. 定位放線定位放線要準確，并經現場質量控制人員復核無誤后方能埋設護筒，且護筒的埋設應準確，保證其平面定位與垂直度。2. 塌孔處理因場內地局部的回填深度達5m以上，回填土質結構松散，存在大量孤石，且地勢低下，匯水面積大，導致地下存留大量的地下滯水，成孔過程中極易出現塌孔現象，避免孔壁坍塌，保證樁身質量是難點及重點。3. 孔位偏移控制貴州屬于

12、喀斯特地貌地區，又稱巖溶地區，其地質特是：局部有溶洞、裂隙、溶槽發育，地下巖層成一定角度傾斜，且容易出現斷層或者出現石柱、孤石。因此在施工過程中，某些孔樁孔徑范圍內可能會碰到一半巖層一半素土、孤石、溶洞等土質軟硬不同、鉆頭受力不均等現象，導致孔樁傾斜或偏位，因此樁位及孔樁垂直度的控制是保證施工質量的重點及難點。4. 持力層控制成孔過程中應根據地勘資料及現場護筒口標高，計算出孔樁開挖深度，提前半小時通知地勘及甲方等相關單位對持力層進行確定，若現場情況與地勘資料吻合，經地勘單位現場人員確定后，可按設計要求進行嵌巖；若現場情況與地勘資料不符，則應經地勘單位現場人員根據現場實際情況，重新確定進入中風化

13、巖面的標高（孔深），我方按此進行嵌巖施工。5. 沉渣控制因機械成孔沒有護壁，不能下人，孔底沉渣的清理及檢測難度較大，加之吊放鋼筋籠時，鋼筋籠與孔壁摩擦，不可避免的會掉入部分泥渣，施工過程孔底沉渣的控制是難點及重點，孔樁挖到設計及地勘建議開挖深度后進行清底，并反復測梁其厚度，將其控制在允許范圍，鋼筋籠安裝完畢后應再次測量，若不滿足要求，應進行二次清底，確保孔底沉渣在控制范圍內。6. 水下混凝土澆筑混凝土澆筑采用水下混凝土澆筑方式進行施工，導管安裝要求導管連接嚴密、不漏水，且導管應接到孔底。澆筑時，應保證第一斗（料斗）混凝土能夠一次性將導管完全淹沒不低于0.5m，過程中混凝土宜連續供應，嚴格控制每

14、一次的提管高度，保證混凝土有一定的埋深，避免導管提出混凝土面，造成混凝土面上的泥漿、沉渣卷入混凝土內形成夾泥，造成斷樁。第四節 旋挖孔灌注樁施工工藝1. 旋挖鉆孔灌注樁施工工藝流程2. 定樁位場地整平后，組織測量工程師進行放樣，根據甲方給定的測量控制點，用全站儀在F1組團布置幾個二級控制點，然后采用極坐標法或直角坐標法放出具體每個樁的中心位置或軸線，由于旋挖鉆機行走的影響，在放出樁位后，應打插A14短鋼筋作為標志，深度不小于300mm，并將標高控制到短鋼筋上，做好標記。每根樁定位時還需要核準后才能開始成樁，即定樁位完成后經質檢驗收合格，并報監理單位驗收后才能進行打樁施工。高程控制：根據甲方提供

15、的高程點，在基坑內進行高程投射，以便進行對孔樁標高進行控制。3. 鋼護筒的制作及埋設鋼護筒長度在4m以內，采用厚810mm的鋼板制作，長度大于4m的鋼護筒，采用厚1015mm鋼板制作。鋼護筒埋置較深時，采用多節鋼護筒連接使用。鋼護筒的內徑應大于鉆頭外徑，護筒的直徑比孔直徑大200mm，當地平面標高低于樁頂標高時，鋼護筒應高出樁頂標高0.3m，當地平面高于樁頂標高時，剛護筒應高于地面0.3m。鋼護筒埋設工作是旋挖鉆機施工的開端，要求鋼護筒平面定位與垂直度應準確，鋼護筒周圍和護筒底腳應緊密，不透水。以測量放樣定出的樁心短鋼筋為圓心，2-3倍的孔樁半徑為半徑，定出三個點，插短鋼筋作為標志，要求其中兩

16、點連線穿過樁中心（見下圖），短鋼筋埋深不小于300mm，保證其穩定不動，并采用全站儀或水準儀測量一個高程，標定到外圍的短鋼筋頭上，以便控制護筒安裝高度及樁頂標高。先挖一個孔樁直徑大小的圓坑（留出短鋼筋的位置不挖），再把鋼護筒吊放進孔內，用卷尺測量，調整護筒位置，使護筒外邊緣到到三個短鋼筋頭的距離相等，此時鋼護筒中心與孔樁中心重合。同時用水平尺或線墜檢查鋼護筒垂直度，確定鋼護筒的孔口標高，然后對稱、均勻將護筒外側與孔壁之間的空隙采用其周圍的渣土回填夯實，以固定護筒，使其不移位，不傾斜，夯填時要防止鋼護筒偏斜。4. 鉆具安裝準備鉆具應有一定的剛度，在鉆進中或其他操作時，不產生移動和搖晃，鉆具的安裝

17、應符合生產廠家的標準。施工時可配用短螺旋鉆頭、回轉斗，取心鉆頭，巖心回轉鉆頭等各種規格的鉆頭。施工時，根據不同的土壤、地質條件按下列規定選擇不同的鉆頭：短螺旋鉆頭，適用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土、中等密實以上的砂土、風化巖層。巖心螺旋鉆頭，適用于碎石土、中等硬度的巖石及風化巖層。取心回轉斗，適用于風化巖層及有裂紋的巖石。鉆頭規格根據工程的實際情況選購選配，初定為短螺旋鉆頭。5. 鉆機就位鉆機就位時，要事先檢查鉆機的性能狀態是否良好，配套設備是否齊全，保證鉆機工作正常。6. 鉆孔施工在鉆進回填土層遇混凝土、塊石、孤石、卵石等硬性雜物必須減壓，上下反復鉆進以確保鉆孔的垂直度符合要求和不垮孔

18、，合理的鉆壓應在80150bar、轉速在1522轉。進入原生土層（粘土、砂土、粉土層）合理的鉆進參數鉆壓60100bar，轉速為1823轉。粘土層中鉆進會阻力小，吸附性強、不易脫落，控制液壓手柄變速鉆進（23R/Min左右為宜），粘土層容易產生縮徑形成后，樁身局部直徑小于設計直徑，可在縮孔部位吊住鉆頭反復掃孔，應降低鉆進速度，提鉆要慢，多次反復掃孔以保鉆具暢通。鉆進中要做到三慢:提鉆慢、旋轉慢、進尺慢。鉆進巖石時，巖石承載力小于8Mpa時合理鉆進參數(轉速為1215r/min，鉆壓100150bar)。巖石承載力8Mpa時應使用外荷載方式加壓，且加壓過程應是均勻的，合理的鉆進參數（轉速為152

19、0R/Min，鉆壓為150250bar）。鉆進持力層基巖層時，應使用取芯鉆頭，須減小鉆進壓力和鉆進速度加大扭矩以扭斷巖石，取出巖芯，鉆進嵌巖深度必須大于設計要求且超鉆不能大于500mm。鉆孔時要及時清運孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環境；鉆孔達到預定鉆孔深度后，提起鉆桿，測量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于鉆深與孔深的差值）。另外，針對本工程高回填區（回填深度5m以上）、巖溶區可能出現的塌孔或偏位的成孔方法詳見第五節。7. 鉆孔記錄填寫鉆孔施工過程中應由專人及時、認真做好記錄并填寫鉆孔記錄表，主要填寫內容為：工作項目、鉆進深度、地勘資料要求鉆進深度（標高），進入持力層深度(米)、成孔時孔底地質特

20、征及加壓旋挖的壓力值、鉆進速度、鉆孔過程中現場特殊情況記錄及孔底標高等，鉆孔記錄表詳見附件一。8. 清孔清孔是鉆孔施工中保證成樁質量的重要環節，通過清孔盡可能使沉渣全部清除，使混凝土與基巖完好結合，以保證樁底承載力。當鉆機操作室中的孔深顯示儀上的讀數與計算處的持力層開挖深度吻合后，停止鉆孔，并對鉆頭施加一定壓力復核孔深，若與地勘建議持力層深度大概一致，即可組織地勘單位對持力層進行驗收。當有效開挖深度滿足（含嵌巖深度）設計及地勘建議開挖要求后，進行清孔。清孔是采用清孔鉆頭將孔底沉渣取出孔外。對于有沉渣的干孔，亦可采用與商混凝土相同牌品的袋裝水泥投入孔中，與沉渣一起攪拌均勻，水泥用量可根據孔徑大小

21、決定，攪拌時可用鉆頭或導管伴合均勻，使沉渣與水泥凝結在一起，提高持力層的承載力或減少孔樁沉降。9. 成孔檢查驗收鉆孔達到設計深度后，組織監理單位和建設單位等相關人員對孔深、孔徑、沉渣、垂直度等進行檢查驗收，并簽署驗收意見，不合格時經各家單位協商后采取相應措施處理，合格后進行下一道工序。10. 鋼筋籠的制作和安裝1） 鋼筋籠主筋外徑應比孔樁設計直徑小200mm，使鋼筋籠主筋凈保護層為100mm，可在縱筋上焊接耳環以控制保護層厚度。鋼筋籠內徑應比澆筑導管接頭外徑大100mm以上，以便導管順利伸到孔底。2） 鋼筋籠在鋼筋房加工制作，其長度以9m15m來為宜，鋼筋籠長度在15米以內可在一次加工成型，當

22、鋼筋籠長度大于16米時，應分段加工，用吊車吊在孔口焊接。鋼筋焊接接頭在同一截面不得大于50%，單面焊接長度不得小于10d，雙面焊接長度不得小于5d，所有焊接點必須保證同心，偏心不得大于20mm。3） 應在鋼筋籠上部縱筋上加焊3個耳環，呈“品”字形布置，以便吊放鋼筋籠，長度大于16m的鋼筋籠應分節吊放，先把第一節鋼筋籠放入孔中，并用鋼管橫掛在護筒口處，再吊放另一節鋼筋籠到護筒口處焊接。過程中應用鋼筋卡箍將鋼筋籠卡在護筒上，保證鋼筋籠居中安放和垂直度，鋼筋籠下放應垂直、平穩緩緩放入孔底，避免掛落大量孔壁巖土。4） 沿鋼筋籠縱向隔每1.5米設置一道加勁箍，加勁箍與縱筋必須密焊，以保證鋼筋籠吊裝時堅固

23、、不變形，且加勁箍應加工成“#”字形或三角形，以便澆注時導管順利伸到孔底，詳見下圖下：5） 焊接時電流不應過火，避免燒壞主筋，主筋間距應用粉筆畫好后焊接，保證主筋不大于10mm的偏差。6） 聲測管安裝。聲測管采用DN50的PPR（無規共聚聚丙烯）管，采用熱熔連接，管底應封底，上部應用厚的塑料布堵實完好，以防止泥土進入聲測管內堵塞。當800mmD2000mm時（D為孔徑），埋設3根聲測管，當D2000時，埋設4根聲測管，聲測管呈“品”字形或四邊形布置，采用22#扎絲平行于樁身縱筋綁扎，每隔2米綁扎一道。7） 鋼筋籠采用汽車吊安裝，安裝時鋼筋籠應豎直、準確、慢慢地吊放，盡量避免或減少鋼筋籠與孔壁的

24、摩擦，以免蹭掉過多的渣土，導致孔底沉渣過過厚，引起二次清底或多次清底，造成浪費，延長混凝土澆筑時間。11. 第二次淸孔澆筑混凝土前，吊放鋼筋籠之后，應再次檢查孔底沉渣，若沉渣超過規范要求時，應進行二次清孔，具體操作方法是：用汽車吊吊出孔中鋼筋籠，并一直懸吊在空中，按照第一次清孔的方法進行淸孔，清完后立即豎直、準確、慢慢地吊放鋼筋籠，鋼筋籠吊放完成后，應迅速安裝導管并澆筑混凝土。12. 導管安裝導管采用300的鋼管，第一節4m，標準節2.7m，配1.5m的短管，鋼導管內壁光滑、圓順，內徑一致，接口嚴密。導管使用前應全部預拼裝、編號并進行水密承壓和接頭抗拉試驗。進行水密試驗的水壓不應小于孔內水深1

25、.5倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注混凝土時最大內壓力p的1.3倍。導管安裝采用20t以上的汽車吊吊裝，其連接接頭一律采用絲扣連接，并采用橡膠墊圈增強密封。導管底距孔底30cm50cm為宜，孔徑大的取小值。料斗安裝在導管頂部，采用絲扣連接。13. 混凝土澆筑本工程混凝土設計強度為C30，采用水下混凝土的方法進行澆筑，混凝土在工地攪拌站集中攪拌，采用混凝土泵車運輸至現場進行澆筑。為保證工程質量，不管孔中是否有積水，均采用水下混凝土澆筑方式進行澆筑，導管伸至孔底，澆筑時積水及沉渣被排擠到混凝土面上，最終排除孔外。因此澆筑過程中，導管提升不能過猛，以免提出混凝土面，影響樁身質量，所以在施

26、工中必須注意以下幾點：1） 導管（吊放同一般混凝土澆筑）必須嚴密，長度適中，導管底端到孔底的距離為0.30.5m，料斗內第一斗混凝土應經過計算，料斗內混凝土足以將一次性埋入混凝土中0.5m以上，保證注到孔底的混凝土順利封底，若孔徑比較大時，一斗混凝土不能成功封底，應在注料的過程中加大泵車油門，加速泵送，保證料斗內混凝土連續供應。2） 混凝土拌和必須均勻，坍落度控制在202cm之間，因為混凝土的澆筑是從孔底往孔口擠壓上升，且是每隔1020分鐘通過反復升降導管，來達到振搗目的。3） 隨著混凝土的上升，要適時提升和拆卸導管，導管底端埋入混凝土面以下一般保持24m，不應大于6m，并不得小于1m。因為埋

27、深過小會會使混凝土面上的泥漿卷入混凝土內形成夾泥，或導管底端提出混凝土面造成斷樁，過大則使混凝土容易堵管，或導管拔不出來。4） 在水下混凝土灌注過程中，設專人測量導管埋深，以防導管提升過猛或導管埋入過深造成斷樁或堵管，并填寫好水下混凝土灌注記錄，詳見附表。5） 水下混凝土澆筑必須連續作業，嚴禁澆筑中斷。灌注前應有施工準備及輔助設施，一旦發生機具故障或停電、停水以及導管堵塞、進水等事故，立即采取有效措施，并同時做好記錄。6） 澆筑過程中應保證混凝土連續供應，由于我司攪拌站配有有兩條混凝土上產線，當一條生產線路故障，可啟用另外一條線路，攪拌站仍須備用一臺發電機，如遇特殊情況，攪拌站兩條生產線均同時

28、出現故障，可利用發電機供電攪拌混凝土。7） 控制最后一次混凝土的灌注量，不使樁頂超高或偏低過多，一般控制在設計樁頂標高以上約0.6m，使澆筑過程產生浮漿全部擠出樁頂，保證樁頂標混凝土質量符合要求。8） 為避免混凝土水化硬結，難以剔除浮漿，可在混凝土初凝前清除樁頂多余浮漿，但混凝土面標高應控制在設計樁頂標高以上10cm左右，以確保樁身混凝土沉降均勻后滿足樁頂標高的要求。第五節 施工難點處理方法或措施1. 高回填區成孔措施因場內局部回填區土層厚度大于5.0m，主要由粘土、碎石組成，級配很差，堆填無序，碾壓不密實，結構松散，且夾雜有部分孤石。且場地處于深坑之中，地下有一定的滯留水，且周圍匯水面積大，

29、雨后大量的地表水滲漏到基坑內，故在鉆孔過程中孔壁容易出現垮塌，我公司針對塌孔現象擬采取以下施工措施進行處理：1） 對于普通塌孔現象，首要采取泥漿護壁及鉆機反轉、慢鉆的施工方法進行是施工，兩者可以獨立實施亦可并列同時實施；2） 對于回填土質較為松散，級配較差，孔洞及縫隙大，且該土層厚度不，采用泥漿護壁無法解決的塌孔現象，擬采用回填素混凝土，待混凝土達到一定強度后從新鉆孔的措施進行處理；3） 對于土質松散、堆填無序、碾壓不密實，地下水滲透較大，回填深度很高，采用回填混凝土成本較高，泥漿護壁效果又不大的區域，擬采用埋設鋼護筒的方法進行施工。2. 泥漿護壁泥漿護壁主要原理是在孔內造漿，通過泥漿增大對孔

30、樁側壁的壓力，平衡孔壁內外的靜水壓力，并在孔壁形成泥皮，隔斷孔內外滲流，防止垮塌。同時，泥漿還對孔底沉渣有一定的懸浮效果，通過水下混凝土澆筑的方式可以帶出一定的沉渣，還可以起到冷卻鉆頭、潤滑鉆具等作用，泥漿的制備應根據不同的土層，合理的選用，主要是向孔內投入4%-8%的膨潤土，0.05%-0.19%的CMC等加水拌和成泥漿，利用泥漿的壓力來保持孔壁的穩定，防止鉆孔坍塌或縮頸。泥漿制作：1） 粘土：合沙率不大于4%。2） 膨潤土：納質噴涌土用量為水的8%，鈣質的12%。3） Cmc：羚基甲纖維素摻入量為噴涌土的0.05%0.19%。4） 純堿（Na2CO3）摻入量為孔中泥漿的0.1%0.4%5）

31、 泥漿比重在1.08%1.15%為宜。6） 粘度1928PA.S2.2. 鉆機反鉆、慢鉆如土質密實程度稍好，不會出現大范圍坍塌，在開始鉆進前，可以將鉆機反鉆并施壓，壓實鉆孔區域回填土，逐次往下開挖逐次反轉施壓，壓實孔內回填土。取土時一邊慢慢的反鉆鉆機，一邊慢慢的提升鉆頭，避免轉頭直上直下蹭塌孔壁土方。2.3. 回填混凝土往下鉆孔的過程，如果回填級配較差，孔洞大及縫隙大，或回填土質較為松散，泥漿護壁檔不住的回填巖土層，導致孔壁坍塌嚴重坍塌，施工時可準確測量垮塌位置，然后采用C20的細石混凝土灌入孔內，填充垮塌部位及以下的孔，待25天填充混凝土強度達50%以上時候再次往下鉆孔。2.4. 埋設鋼護筒

32、護壁方法一：當回填土中沒有孤石或碎石，可以在開孔之前，采用振動錘將鋼護筒直接打入土體中，然后再采用旋挖機鉆孔取土，采用該方法施工，護筒最多埋置深度約10m。方法二：先采用鉆機鉆孔，初步形成孔洞后再安裝護筒，固定到位，然后再次鉆孔取土，最后澆完混凝土后采用抽管機或吊車抽管，亦或者像提升導管一樣，分段澆筑分段抽管。埋設護筒的弊端就是護筒提升難度較大。3. 巖溶區孔樁偏位處理措施本工程地基屬于巖溶地區，局部有溶洞、裂隙、溶槽發育，地下巖層成一定角度傾斜分布，且容易出現斷層或者石柱、孤石。因此在施工過程中，某些孔樁孔徑范圍內可能會碰到一半巖層一半素土、孤石、溶洞等土質軟硬不同、鉆頭受力不均等現象，導致

33、孔樁傾斜或偏位。結合上述地質情況，樁位偏移可能產生的原因，擬采取以下施工措施進行處理： 1） 樁位偏移主要以預防為主，鉆機師傅在鉆孔的過程中應隨時根據鉆機上垂直度、壓力值、鉆進速度等顯示儀表進行調整，提前預防孔樁偏位，控制垂直度。2） 如遇孤石、活動石且埋深不大時，可用挖機挖出后再鉆孔，若孤石較深，應采用取芯鉆頭減壓慢慢鉆進，隨時進行糾偏，直至取出孤石為止，以確保鉆孔的垂直度。3） 巖層傾斜角過大，導致鉆頭受力不均時，可調整鉆桿角度，使鉆頭約傾向巖層傾斜的反方向，鉆桿傾斜角度可根據巖石的硬度及傾斜角度隨時做出調整，一般傾斜13如下圖所示，并采用取心鉆輕壓慢鉆，直至鉆頭陷入巖層20-50cm時，

34、再慢慢的將鉆桿調整垂直，加壓進行鉆孔。4） 土層軟硬不均，發生傾斜時，可投入2-4cm碎石，使土質硬度基本平衡，再輕壓慢鉆，可反復投入碎石，逐次鉆進，知道土質均韻不影響鉆孔。5） 當采用上述措施后，鉆出的孔樁仍然有傾斜或偏位（超過規范允許值），可采用回填混凝土，達到一定強度后再次鉆孔進行處理。4. 持力層厚度不足處理措施當地勘資料與實際鉆孔的地質情況不符時，需通知地勘單位、甲方、監理單位、施工單位等各家單位到現場共同確認孔樁持力層情況，簽署持力層驗收記錄及處理意見表，施工單位根據驗收意見繼續施工或進行下一步工序。當繼續開挖導致持力層厚度不滿足要求時，經各方確認后可采取在孔邊兩側各重新鉆孔，判斷

35、持力層地質情況。第六節 施工管理組織架構根據本工程施工的進度、質量、現場等情況需要，建立施工管理組織架構。第七節 質量保證措施1. 質量控制標準1.1. 鋼筋籠制作允許偏差控制表：項 目主筋間距螺旋筋間距加強箍間距鋼籠直徑鋼籠長度允許偏差（mm）102050101001.2. 灌注樁成孔施工允許偏差：1.3. 其它技術要求：1） 鑿除樁頂浮漿。2） 灌筑樁每灌筑25m3應有一組試塊，小于25m3的樁應每根樁有一組試塊。2. 質量保證措施1） 施工人員(包括管理人員)必須嚴格執行國家建設部頒布的有關現行規范、規程、標準、設計圖紙及技術文件組織施工，任何人不得隨意修改或不執行。2） 質安員實行現場

36、施工過程的質量監督，施工過程中發現問題及時予以處理，對施工現場有不按設計要求、施工驗收規范、操作規程及施工方案的行為，質安員有權停止現場施工，并勒令其限期整改。3） 要切實做好工程任務和技術的交底工作，交底內容包括工程任務單、數量、工數、完成時間、使用材料、操作要點、工程質量要求以及安全注意事項，并在施工中定期檢查執行情況。4） 認真做好檢驗、試驗與觀測工作，項目部根據工程需要，配備各種合格的觀測和檢驗設備，并須定期進行檢查和鑒定，在施工過程中按有關規定，完成各項目工程的檢驗、調試、測量與觀測工作。5） 建立“兩級”測量制度，設置專門的測量崗位，完成本項目的測量任務，嚴格控制工程測量的準確度，

37、并經復核無誤后方可組織施工。6） 嚴格把好材料檢驗、施工操作、質量檢查監督三道關，從而控制工程質量。7） 所有特殊工種人員、各種領班以上人員均應符合有關規定的資質要求，并且應持有該項工作的上崗證，在施工期間佩帶上崗證供駐地監理工程師隨時檢查。在特殊工種的施工中，若發現不佩帶上崗證的人員施工，則按每發現一次，罰款100元/人，累計10次則停工整頓。8） 施工班組在下班前要對當天的質量進行自檢，上下工序施工在工序交接上進行互檢，不符合質量要求，不允許進行下一道工序。特別抓好開料和焊接等關鍵工序前的復核和檢驗工作。第八節 安全保護措施1） 對各施工、操作人員進行安全意識及操作規程教育。各施工操作人員

38、未經安全培訓教育不得上崗。2） 嚴格遵守施工現場的有關安全規定。3） 施工前，施工人員要根據具體的工序對施工班組進行安全技術交底，班組長每天上班對全班工人要進行上崗安全交底。4） 建立安全設施檢驗制度。施工前及施工中要對本工程的各種安全設施如機械設備、起重用具、支架、用電設施、安全防護用品等，實行檢查驗收制度，符合規定要求并辦理驗收手續后方得投入施工。5） 參加施工人員必須熟悉并嚴格執行本工種操作規程及配戴本工種的勞護用品，嚴禁違章操作及違章指揮。6） 由于機成孔沒有護壁，不允許任何人員下孔檢查孔底持力層、成孔深度、垂直度等事宜，以保證人身安全。7） 嚴格執行施工現場臨時用電安全技術規范（JG

39、J4688）的有關規定，現場采用“三相五線”制供電，執行“一機一閘一漏電保護開關”制度。按規定架設電纜、電線，嚴禁拖地和亂拉、亂接。8） 雨天不得露天電焊。在潮濕地帶作業時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。9） 起吊材料及構件時，吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內鎖牢，并指定專人指揮。起吊物件下嚴禁人員通行與停留。10） 必須加強消防安全意識，切實作好防火安全工作，消除隱患，確保工程施工安全進行。11） 加強施工過程中的監測。12） 挖出的土不要堆放在基坑邊上，要立即運走。13） 認真執行工程文明施工標準及管理規定，加強對所有參加施工人員進行成品保護教育，落實成品保護責任制。第九

40、節 文明施工管理內容1. 施工現場管理施工現場的場地是企業文明施工的窗口，創造一個良好的施工環境是工程質量、安全、管理、施工進度的保證。2. 施工現場標準化管理1） 合理布置施工現場場地，作業區與生活區劃分清晰明確，合理設置各種生活、生產設施。2） 施工場區的臨時便道要進行硬化，其厚度和強度應滿足施工和行車需要，施工場區的出入口都應設置沖洗槽，確保施工車輛不污染城市道路。施工現場各作業區應掛設作業規程和注意事項、安全標志等標牌。3. 現場安全保衛措施1） 施工現場設安全監督崗，實行24小時站崗值班，搞好交接、做好記錄。2） 施工人員佩帶工作卡。卡上有本人照片、姓名、單位、工種或職務，管理人員和

41、作業人員的卡分不同顏色以便區別。3） 進入施工現場的人員一律要戴安全帽，遵守現場的各項規章制度。4. 現場衛生管理1） 明確施工現場各區域的衛生責任人。2） 建筑垃圾必須集中堆放并隨時清理，當天運走；不用的料具和機械應及時清退出場，保持場內整潔。5. 周圍環境保護1） 減少揚塵、廢氣對居民生活環境和周圍活動區域的污染。2） 污水要排放到城市下水道中，不能溢流出工地外；生活垃圾應按照城市規定集中納入城市生活垃圾處理系統。3） 維護好現場綠化，需遷移樹木要獲得有關部門批準后才可行事，對不能遷移之樹木要負責保護好。6. 噪音和振動控制1） 施工所形成的噪聲，不得超過周圍聲波標準15分貝以上，并盡量采

42、取隔音措施。噪聲控制按建筑工場界噪聲限值(GB12523-90)要求執行。發電機要作隔聲處理，有電力供應時不能使用發電機。2） 施工振動控制按城市區域環境振動標準(GB10070-88)要求執行。3） 加強地面的監控，隨時反饋數據，指導施工，減少噪聲和振動的影響。2、 污水處理雨季施工時應制定有效的排水措施，避免廢水無組織排放、外溢，堵塞城市市政排水管道。附件一：旋挖鉆機灌注樁鉆孔施工檢查記錄旋挖鉆孔灌注樁鉆孔施工檢查記錄工程名稱：未來方舟F區項目F1組團施工單位建設單位設計單位監理單位地勘單位鉆頭類型及直徑孔樁號樁頂標高（m）地面標高（m）鉆孔深度（m）樁底標高（m）沉渣厚度（mm）時間工作內容鉆進深度鉆壓鉆速樁身垂直度孔位偏差實際孔徑持力層承載力泥漿備注年月日起止起鉆讀數停鉆讀數本次進尺累計進尺比重粘度時分時分進出進出地質情況簽字欄項目技術員項目質量員班組技術員班組質檢員機長（簽字） 年 月 日（簽字） 年 月 日（簽字） 年 月 日（簽字） 年 月 日（簽字） 年 月 日