1、xx省火電建設公司作業指導書編制單位xx省火電建設公司陽西電廠工程項目部工程名稱廣東華廈陽西電廠一期3、4號機組（2600MW級）工程單位工程煙囪工程項目編碼Q/501103JZ39版 次A版名稱： 煙囪鋼內筒制作安裝施工方案編 寫日 期審 核日 期會簽工程部日 期質管部日 期安保部日 期批 準日 期目 錄1編制依據11.1編制說明11.2編制依據12工程概況22.1場址概況22.2結構概況22.3設計要求22.4工程特點23施工準備23.1技術準備23.2物資、勞動力組織準備23.3施工場地準備34施工組織結構和資源配備34.1施工組織機構34.2作業人員配置34.3參加人員的素質要求44.

2、4作業機具44.5作業條件要求54.6施工進度：54.7安裝要求：55現場平面布置56工藝流程66.1施工工藝的選擇66.2施工工藝流程66.3 施工工序關鍵的質量控制點67主要工序施工方法77.1氣頂倒裝法施工原理77.2氣頂壓力及安全性87.3氣頂裝置系統輔助構件97.4工程實物預制107.5鋼內筒安裝117.6焊接管理138作業檢查驗收應達到的質量技術標準188.1工程質量管理目標188.2.測量控制188.3結構施工質量保證措施188.4其它189安全措施199.1安全、文明施工管理目標199.2安全保證措施199.3應急預案21防風、防暴雨應急預案21目的21適用范圍21依據及參照文

3、件21各人員職責21現場應急指揮中心地點及聯系方法23應急啟動、實施、動作與信息交流23可提供援助的機構23應急設備及器材一覽表23觸電（雷電）傷害應急預案24信息收集24可能發生人身傷害類事故(重點針對重傷事故)24應急指揮中心地點及聯系方法24可提供援助的機構24應急措施249.3.3陽西電廠工地火災類應急預案25可能發生火災類事故25工作流程26可提供援助的機構26應急措施269.4文明施工管理279.5安全注意28防高空落物傷人事故29防起重事故29防砸防擠、防觸電及防火防爆的注意事項29安裝安全注意事項30供電與電器設備安全3010環保要素3110.1文明施工要求3110.2重要環境

4、因素31附表1:職業健康安全風險控制計劃32附表2：環境因素及控制措施341編制依據1.1編制說明工程名稱：廣東華廈陽西電廠一期3、4號機組（2600MW級）工程建設單位：電力發展有限公司總包單位：有限公司施工監理：xx電力建設監理咨詢有限公司設計單位：設計研究院建設地點：結構類型： 煙囪鋼內筒工程范圍：雙管束煙囪鋼內筒制作安裝、保溫、防腐；煙道口法蘭部分的鈦-鋼復合板制作安裝。1.2編制依據陽西發電廠3、4號機組煙囪鋼內筒制作安裝施工方案依據下列重要文件進行編制：廣東省電力設計院繪制的陽西發電廠煙囪鋼內筒結構布置圖及設計說明；本工程依據的主要技術規范：電力工業部火電工程施工組織設計導則建筑施

5、工高處作業安全技術規范JGJ80-91工程建筑設強制性條文電力部分（2006年版）建筑施工手冊第四版縮印本鋼結構設計規范（GB500172003）建筑結構荷載規范(GB50009-2001)(2006年版)鋼結構工程施工質量驗收規范GB502052001建筑鋼結構焊接規程JGJ812002鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB1154589涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB892388相關圖紙會審記錄以往同類型機組電廠“煙囪鋼內筒”施工經驗2工程概況 2.1場址概況廣東華廈陽西電廠位于陽江市陽西縣南部溪頭鎮的青灣仔，陸上為濱海丘陵。本工程標高系統為85國家高程系統，0.00m相當于85國

6、家高程系4.90m。2.2結構概況廣東華夏陽西電廠一期3、4號機組（2600MW級）工程煙囪內筒為雙鋼內筒，設計高度為240m，內筒內直徑6.80m。從鋼內筒砼基礎頂面至煙道口以下（22.100m），采用t=18mm的Q235B鋼；22.100240.00m采用鈦鋼復合板，壁厚自下而上分別為18mm 、18+1.2mm、15+1.2mm、14+1.2mm .13+1.2mm、11+1.2 mm、9+1.2mm。在砼外筒內壁與內筒外壁間，自下而上分布標高為41.425m、68.825m、109.925m、147.600m、185.275m，231.700m共6個鋼平臺，每個內筒在通過平臺處設有止

7、晃裝置。外筒內壁自地面至標高226.369m平臺之間是旋轉爬梯，226.369m-231.700m平臺間有直梯。2.3設計要求本工程按7度抗震設防，抗震等級為三級。 鋼內筒外表面采用=80mm的玻璃棉保溫。2.3.3工程所有鋼結構及預埋件外露部分必須噴砂除銹，除銹等級為Sa2.5級，油漆采用HW500環氧耐高溫面漆三道，干膜總厚度不小于120um。2.4工程特點總體工程量較大，結構體型超高；焊接質量要求高，煙道以上結構是復合鈦板。3施工準備3.1技術準備熟悉及會審圖紙：根據建設單位提供的圖紙和地質資料，配備必要的標準圖集和規范、規程，已組織了有關人員熟悉圖紙，并參加建設單位組織的圖紙會審。已分

8、別作好技術和安全交底工作，并將書面交底存檔。3.1.3資料準備：遵照廣東陽西海濱電力發展有限公司及監理公司的有關規定，已準備好了各種樣表，施工中資料及時收集整理。3.2物資、勞動力組織準備根據工程規模，結構特點和復雜程度，遵循合理分工與密切協作的原則，已組織了高效率的施工組織機構。做好職工入場教育工作，按照開工日期和勞動力需要量計劃，已分別組織工人進場，并安排好職工生活，同時進行了安全、防火、文明施工和遵紀守法教育，使職工嚴格遵守上級頒發的各項規章制度。對特殊工種進行上崗前的培訓，嚴禁無上崗證人員上崗。根據施工進度計劃，分階段提出材料、機具計劃，安排好進場時間。選擇合格供應商，組織好貨源，把好

9、材料關。3.3施工場地準備根據施工平面布置圖做好臨時設施的安裝工作、水準點及坐標點的移交工作。現場設好各種消防設施、宣傳牌、警告牌、安全通道。現場施工周轉材料嚴格按照定置化圖堆放。4施工組織結構和資源配備4.1施工組織機構項目經理:歐立新技術負責人：劉新民項目副經理：羅宏現場生產負責人：張立海質檢員：高國龍施工員：蔣良龍安全員：張小軍測量班安裝班檢測班起重班綜合班 4.2作業人員配置序號工種名稱項目部建筑工區備注1工程負責人112技術人員123施工員024測量工程師（員）125安全員126質檢員127材料員018機械工程師（員）029資料員1210電工02持證上崗13起重工03持證上崗14電焊

10、工015持證上崗15保衛1216司機0217修理工0319普工0104.3參加人員的素質要求參加過類似的電廠煙囪工程建設；具備國家認可的相應資格證書；對施工規程、規范、驗評標準等有一定的了解；熟悉電廠土建工程的一般施工程序。 4.4作業機具施工設備序 號名 稱單 位數 量備 注115T卷揚機臺225噸卷揚機臺1325t載重汽車臺14半自動割炬臺45交流電焊機臺106直流電焊機臺157氬弧焊機臺108等離子切割機臺19臺鉆臺110鋼絲繩18m100011鋼絲繩32.5m180012空壓機臺212m313氣頂密封環（6.5m）套24.5作業條件要求參加施工作業人員組織配備齊全、并已就位。施工圖紙齊

11、全，并經會審；對于有關施工技術要求已掌握。單位工程開工報告已批準，并對工人進行了施工安全技術交底。質量、安全保證體系已建立并完善。施工用水、用電已預先引接到位，現場施工道路通暢。施工作業需用的工器具、儀器已準備齊全，可投入使用。施工用料已落實并運至現場，外加工件及應由廠家設計供應的材料設備準備就緒。4.6施工進度：煙囪鋼內筒制作安裝施工進度計劃按照外筒交安進度進行施工準備，在保證滿足交安工期的前提下進行工期控制。4.7安裝要求：內筒安裝前做了施工設計，確保工程質量和人身安全。施工設計中考慮了筒身段焊接口修復的安全措施。高空施焊設備，導線沿外筒壁敷設。止晃點標高偏差不超過10mm。5現場平面布置

12、現場平面布置圖如下：6工藝流程6.1施工工藝的選擇鋼內筒安裝采用氣頂倒裝法施工工藝。外筒掛靴式電動提模到頂后，在外筒頂安裝支撐梁。進行氣頂裝置安裝，然后進入正常的鋼內筒氣頂階段。氣頂完成后，安裝導流板和鈦鋼煙道法蘭等。6.2施工工藝流程支撐梁安裝氣頂裝置安裝鋼內筒安裝外保溫氣頂至231米支撐梁拆除鋼內筒安裝外保溫氣頂至240米止晃點及鋼附件安裝氣頂裝置拆除煙道法蘭安裝。6.3 施工工序關鍵的質量控制點控制點的設置和要求序號控制點檢驗單位班組工區項目部總包監理控制點1定位及高程控制H2焊縫驗收HR：記錄確認點 W：見證點 H：停工待檢點 S：連續監視監護7主要工序施工方法7.1氣頂倒裝法施工原理

13、氣頂施工工藝流程，如下圖：鋼板號線下 料 檢 驗噴 砂卷 板油 漆 檢驗 檢驗 頂 升組 對焊 接檢驗 檢驗補 漆 氣頂原理氣頂倒裝法組裝鋼內筒，就是利用鋼內筒等直徑的特點，按倒裝順序，先利用常規吊裝工具組焊內筒頂端，把鋼內筒筒首組裝到一定高度（約10m），上設臨時封頭，下設密封內底座，使在已組焊的內筒段與密封內底座構成一組可以伸縮的套筒（見下圖）。在密封內底座的底部有從氣源裝置進來的管道，氣源裝置能提供氣壓頂升必需的壓縮空氣，即滿足必要的壓強和供氣量。當一定參數的壓縮空氣通入后，根據密閉容器內氣體對周壁壓強相等的原理，作用在筒壁四周的壓力是相互平衡的，而作用在上封頭的氣體壓強形成的。合力是對

14、此筒段構成的向上頂此頂升力超過了包括上封頭在內的筒段重量，并能克服筒內壁與密封圈的摩擦力時，筒段便向上滑移，當滑移使筒段底口超過后續筒節的高度后，關閉進氣閥，使筒段穩定在此高度，在它的下面組焊上待裝筒節（3塊已卷制好的弧形鋼板圍成一個整圓），然后再進氣頂升，圍上后續筒節，組焊接長，不斷重復，直到筒體達到設計高度，最后拆除上封頭和密封內底座等施工附件，鋼內筒便組裝完成。在鋼內筒氣壓頂升的過程中，臨時上封頭由作用在煙囪外筒頂端支架梁處的鋼絲繩牽引，可以克服內筒內壁與密封圈間的摩擦和頂升導向。7.2氣頂壓力及安全性氣頂壓力氣頂時，鋼內筒處于懸浮狀態，由力學受力平衡可知，最大氣頂力F等于最大重力Q。鋼

15、內筒內徑6800mm，筒壁最小厚度10.2mm，內筒頂升總重約590噸。F=A1P （A1鋼內筒充氣腔橫截面積；P筒體內最大氣壓）F=Q Q=筒體本體重量+上封頭重量=590噸A1=d/4=3.146.8/4=36.3m由、可知：氣頂壓力P=Q/A1=15.92837t/m=0.159Mpa。強度驗算強度驗算分2步:板材強度驗算及焊縫強度(包括水平焊縫、豎向焊縫)驗算。板材驗算根據鋼制壓力容器(GB150-1998)中內壓圓筒及內壓球殼計算公式驗算其安全性。 t=Pt(Di+e)/(2e)t式中t試驗（施工）壓力下圓筒的應力(MPa)；e鋼板最小厚度10mm；t試驗（施工）溫度下材料的許用應力

16、。取t=0.8s=0.8*0.9*113=81.36MPa(由于鋼內筒頂部封頭用Q235B鋼板制作,厚度為12mm，為此,應驗算內筒頂端最小厚度10.2mm處。其中為圓筒的焊接接頭系數)；Di圓筒內直徑(mm)；Pt筒內壓力。由t=0.159(6800+10)/(210)=54.14MPat=81.36MPa可知，在安裝最后一節筒體時，頂升氣壓達到最大，此時最薄筒段的材料許用應力仍大于實際應力，因此設計斷面是足夠安全的。焊縫驗算（按照對接接頭考慮，焊件厚度取t=10mm，焊縫質量按照二級考慮，焊條為E43XX類焊條），水平焊縫驗算:單個鋼內筒最大重量590t，即作用在一條水平焊縫上的拉力為N=

17、5900KN,焊縫長lw=3.14*6.8=21.35m。則水平焊縫強度=N/(lwt)=5900103/(21.3510310)=27.63N/mm2，遠遠小于對接焊縫強度設計值113N/mm2，水平焊縫安全。豎向焊縫驗算:取單位m豎向焊縫,則豎向焊縫強度t =pD/2t=0.159*6.8/（2*0.01）=54.06N/mm2，遠遠小于對接焊縫強度設計值113N/mm2，豎向焊縫安全。由上可知，當受最大壓力時，最薄處筒體所受應力及焊縫拉應力小于設計強度值，是足夠安全的。7.3氣頂裝置系統輔助構件支撐梁受力復核支撐梁采用鋼平臺吊裝的支撐梁，在內筒頂升前已安裝完畢。密封內底座密封內底座設在鋼

18、內筒內底面，高約10m，其狀如活塞，由底板“活塞”桿、“活塞”頭、密封圈組成，并在“活塞”桿上設置一層或二層內作業平臺（“活塞”桿小于內筒直徑約2m）。帽頂頭制作為35度，周長誤差控制在3mm以內，密封圈安裝平臺應與桿垂直，其偏差不應大于3mm，密封圈外邊波紋度不大于2mm。內底座安裝時垂直度控制在1/1000以內。密封圈設置完成后，應進行氣密性檢查，向密封圈充壓縮空氣至氣頂時壓力，完成后，關閉進出氣閥門，查看密封圈壓力表，若半小時后壓力保持不變，則氣密性完好。由于氣頂時間過長，在中途氣密裝置肯定會漏氣，在施工中發現漏氣時，應停止施工將漏氣處用膠墊密封后，方可繼續施工。氣密裝置示意圖如下：螺旋

19、軌道螺旋軌道的作用是：用于在煙囪內吊運鋼內筒的筒體鋼板及加固圈等。將螺旋單軌吊的軌道及立柱預先在加工場內下料制作、卷制成型，分段運至組裝現場。螺旋軌道立柱、鋼梁、軌道采用I22、I16工字鋼，立柱間通過槽鋼加固，電動葫蘆起重量為2t和5t。7.4工程實物預制工程實物預制要點：各種材料必須有材質證明文件并與材料上的標致相一致.放樣必須按施工圖繪定的尺寸(1:1)進行，并配作相應的樣板，各種樣板必須經組長檢驗合格后，方可使用。鋼內筒預制加工1)材料檢驗煙囪鋼內筒筒體采用普通Q235BTA2（91.2、11+1.2、13+1.2 14+1.2 ，15+1.2 18+1.2 ）不銹鋼，鈦鋼復合板和Q2

20、35B碳鋼板三種規格。材料檢驗要符合GB/T3620.1、GBT362194等規范要求。頂端法蘭環、外包不銹鋼及不銹鋼直梯應采用符合GB3281-82的不銹鋼耐酸及耐熱鋼厚鋼板技術條件中的06Cr18Ni11Ti的有關力學性能和化學成份要求。止晃裝置的加筋環20鋼板環型，應符合YB3301-2005焊接H型鋼中技術條件，鋼板應符合甲類鋼的基本保證條件。上述材料必須有與鋼板表面標記的爐號、批號相符的鋼材原始質保書。2)排版放樣根據鋼內筒施工圖要求，鋼筒的縱向焊縫間距應為300mm。煙道口開口處與水平環縫和縱向焊縫間距100mm的要求，根據來料的寬度及長度進行合理排版。3)下料坡口鋼內筒內直徑為6

21、.8m，厚度分別為=10.2-18.2mm。鈦鋼復合板生產出廠時均經過坡口加工。鈦板的切割和坡口加工一般采用機械法，也可用等離子切割或火焰切割機落料、坡口，應符合下表要求。測量項目允許偏差(mm)測量項目允許偏差(mm)板 寬1直線度2板 長1.5坡 口455對角線2下料后必須有班組檢查員復核并做下料記錄表。在鋼板的角端用鋼印和油漆作出位號標號。4)壓頭卷圓鈦鋼復合板筒體版在現場車間內利用三棍卷板機進行鏟頭和卷圓，用弦長1.5m的內卡樣板檢查曲率，其間隙應為3mm。卷制后應按位號依次存放，便于以后安裝吊運。5)鈦鋼復合板預制時要采取的特殊措施a) 預制場地鋪設橡膠或其它軟質材料，以免碰傷擦傷鈦

22、表面。鈦鋼復合板不可與其它材質的鋼件混放。要經常清掃場地，清除切屑等雜物，露天作業時要有防雨、雪和防凍措施。b) 在復合板切割、卷制前要清理加工機械上有可能劃傷或嵌入鈦材，清除氧化鐵皮、鐵屑等雜物。c) 復合板的劃線應在基板上進行。d) 復合板利用等離子或火焰切割時，要避免火花濺落在鈦表面。切割邊緣和坡口應用機械方法再加工和清除污染層。機械切割時應將鋼板基層朝下，防止分層。e) 制作中應避免鈦材表面的機械損傷。如有局部傷痕應進行修磨和補焊。鈦材表面打磨時，應使用尼龍摻合氧化鋁的砂輪。不能使用打磨過鋼的砂輪。6)復合板的運輸裝卸時要用專用工具，鋼絲繩要用橡膠管保護。7.5鋼內筒安裝7.5.1鋼內

23、筒筒首的組裝 鋼內筒筒首組裝前需要將密封內底座及外操作平臺組裝焊接完畢。將密封內底座放置在鋼內筒圓心位置，則開始組裝外操作平臺。操作平臺采用工字鋼做立柱支撐，分為4層，第一層為組對平臺，其下用高800mm219mm的厚壁鋼管支撐，施工人員組裝內筒鋼板；第二層為焊接平臺，施工人員焊接鋼內筒；第三層為油漆平臺，施工人員對鋼內筒進行打磨、油漆；第四層為保溫平臺，施工人員進行鋼內筒外部保溫。鋼內筒氣頂完成后，如同腳手架搭設拆除一樣，按操作平臺安裝步驟相反的順序將操作平臺用火焊拆除。組裝時將密封內底座放置在鋼內筒圓心位置，將地面組焊平臺安裝焊接完畢后，則開始鋼內筒筒首的組裝工作。組裝時，將鋼內筒鋼板圍在

24、組對平臺上組裝焊接成第一節鋼內筒，用5T手拉葫蘆將第一節鋼內筒水平提高2米高，再將下一節內筒鋼板又圍在相同位置，組裝焊接牢固，調節手拉葫蘆將第一節和第二節組對焊接成鋼內筒整體。如此循環將鋼內筒組對焊接至10m高度，并在預定位置安裝上封頭。然后施工人員從組對平臺下鋼管支墩空隙進入內操作平臺安裝氣頂管路、排煙管（分別與外部引風機連接）、風機等輔助裝置，同時電工在內操作平臺上安裝照明裝置，照明燈采用24V行燈。組裝好的鋼內筒筒首如下圖：7.5.2組裝螺旋軌道根據鋼內筒的位置，將預制好的螺旋軌道安裝完畢，便于筒體鋼板的運輸。7.5.3鋼內筒安裝1) 將鋼內筒的筒體板（每圈筒體分三塊板）依次用叉車（吊機

25、、卷揚機、電動葫蘆）通過進料口送至砼煙囪內，利用螺旋軌道上的錨頭吊將筒體板吊起，推至預定位置，將它們合圍在待頂升筒體段的外圍，把相鄰筒體板間的三條縱縫中的二條焊固，留下最后一條縱縫，用手拉葫蘆把相鄰兩板收緊，并點固周圍卡板。筒體橢圓度控制措施：a.卷板時通過樣板嚴格控制，b. 對口時收口縫剛性加固；2) 檢查筒體周圍，清除可能影響其頂升的障礙物。3) 打開空壓機，并打開進氣閥，在氣壓室的壓力達到頂定壓力時，啟動15T卷揚機在頂端牽引，使筒段徐徐上升。4) 當鋼內筒筒首頂升到高于后續筒節50mm時，關卷揚機，關閉進氣閥，穩住鋼內筒筒首的位置。5) 把手拉葫蘆同收緊，使后續筒的最后一條縱縫靠攏，并

26、組對焊固，拆除手拉葫蘆，打磨光滑，然后組對兩段筒節的環縫。6) 焊縫檢驗：（見焊接管理部分）。7) 這樣循環工序1-6，已組裝段不斷接長，由于已組裝筒段的不斷增長而使筒體自重增加，氣頂所需壓強和壓縮空氣量隨之增加。8) 當后續節逐節組焊并達到設計的筒體高度時，氣頂結束。9) 由于外筒頂部的支撐梁須在鋼內筒頂升231m時拆除，鋼內筒剩余9m的頂升需在41.425m層的鋼平臺上掛設兩個5t的葫蘆，剩余9m鋼內筒的頂升需用這兩個葫蘆從內筒側面牽引。10) 內筒到頂后，拆除內筒頂部的封頭。在內筒邊緣處安裝一個1.5t的小拔桿，將分片割除的頂部封頭用小拔桿吊放在231.7m的砼平臺上后，再將小拔桿安放在

27、231.7m平臺上，將割除的封頭碎片吊放至地面。分片割除鋼內筒頂部的封頭時，應由封頭中心向邊緣割除。11) 劃出煙道口位置，把煙道口所有加強件補強后，整體安裝煙道短節，加固后再開煙道口。煙道口安裝完成后，拆除氣頂裝置，分段從煙道口吊出筒體外。12) 在各層鋼平臺劃出鋼內筒止晃點位置，按圖將止晃點構件組裝焊接牢固。13) 鋼內筒安裝前根據設計圖紙要求，對筒體進行排版。7.6焊接管理7.6.1焊接工程概況1) 鋼煙囪安裝，焊接是關鍵工序。鈦-鋼復合板鋼內筒焊接是煙囪施工中技術要求最高，難度最大的工序。焊接工程工作量中，鋼內筒焊縫5500m左右。2) 焊接工藝編制的依據GB5117-95碳鋼焊條GB

28、/T8110-1995氣體保護焊用碳鋼、低合金鋼焊絲YB3301-2005焊接H型鋼JB/T4745-2002鈦制焊接容器JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定GB50205-2001鋼結構施工及驗收規范GB50236-98現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB/T14958-94氣體保護焊絲7.6.2焊接技術準備1) 焊接工藝試驗：在產品焊接前進行必要的焊接工藝評定，以驗證擬定的焊接工藝的正確性。2) 焊接工藝試驗應根據JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定和JB/T4745-2002附錄B鈦容器焊接工藝評定進行3) 焊工的培訓取證考試為保證鋼內筒施工中焊接質量，參加施

29、焊的焊工必須經培訓考試，持證上崗，取得相應的合格證和合格項目，考試依據鍋爐壓力容器焊工考試規則及JB/T4745-2002附錄A鈦制焊接容器焊工考試規則。4) 焊接方法確定選用手工焊。5) 焊接規范確定手工焊的規范參數焊材（牌號）規格U(V)I(A)極性備注J4223.221-23110-140反J4224.025-28150-180反CO2氣體保護焊規范參數焊材(牌號)規格U(V)I(A)極性氣流l/minH08Mn2SiA1.220-23130-180反15-20埋弧自動焊規范參數焊材(牌號)規格U(V)I(A)極性備注H10Mn2+HJ4314.036-38600-650反注：焊材須有相

30、應的質保書6) 焊接工藝評定表序號評定編號焊接方法焊接位置母材厚度焊材1R2004001GMAW平焊Q235BT=12H08Mn2SiA2R2003002SAW平焊Q235BT=10H10Mn23R2007017SMAW平焊Q235BT=10J427（b）1-250o(1/4-1/3)1-2（a）7) 焊接接頭的形式：（a）接頭適用于鋼板的拼縫；（b）接頭適用于H型鋼的角焊縫。8) 定位焊a) 由持有焊工合格證的焊工擔任。b) 定位焊必須避免在產品的棱角和端頭等強度和工藝上易出問題的部位進行，坡口內盡可能避免進行定位焊，定位焊在構件的起始端應離開端部20-30mm。定位焊應采用和母材焊接相同的

31、焊條，焊條的最大直徑不超過4mm。定位焊縫若不得以在坡口內進行時，其焊縫高度應小于坡口深度的2/3，長度宜大于40mm。定位焊的長度和間距，視母材厚度、結構長度而定，無特別指定時，按下表規定的定位焊的長度和間距。板 厚定位焊長度（mm）定位間距 （mm）手工電弧焊T3.230200-3003.22550300-400定位焊后應及時清除焊渣并進行檢查，若發現定位焊后有裂紋或氣孔等影響焊接質量的缺陷應在正式焊接前清除干凈后，并重新進行定位焊。9) 焊接引熄弧板對接、T型對接、角接焊縫、應在焊縫始、終端安裝焊接引熄弧板。引熄弧板坡口應與主焊縫坡口吻合，也可用碳弧氣刨刨出坡口。引熄弧板應用與母材相同的

32、鋼材。引熄弧板的長度：手工焊大于35mm，自動焊大于100mm。引熄弧板在去除時，應用氧乙炔氣割，不得用錘擊落。在距離母材1-3mm處割去后，然后用砂輪打磨光順，與構件表面齊平。10) 環境氣候對焊接影響當環境溫度低于0時，不得焊接施工，如果必須施工應采取預熱措施。在強風的環境中焊接，應在焊接區域周圍設置擋風屏。焊接區域的相對濕度不得大于90%。11) 焊接過程a) 焊接引熄弧始焊時引弧應在引弧板上進行，焊接過程再引弧應在焊縫坡口內，不允許在非焊接區的母材表面上引弧，以防將母材劃傷。收弧時應將弧坑填滿，避免收弧時出現弧坑裂紋。在焊縫未端收弧時應在熄弧板上進行。b) 對接焊縫要求熔透的雙面對接焊

33、縫，在一面焊接結束，另一面焊接前應徹底清除焊根缺陷至露出焊縫金屬光澤，方可進行焊接，但采用埋弧自動焊并能保證焊透的情況下，允許不進行清根。不同厚度的構件對接，其厚板一側應加工成平緩過渡形狀，當板厚差超過4mm時，厚板一側應加工成1:2.5-1:4的斜度,對接處與薄板等厚。 對接焊縫，除特別指定以外，應使焊縫余高最小，余高值不得超過3mm，并平和過渡至母材表面。c) 部分熔透焊接：部分熔透焊縫的焊接，焊前必須檢查坡口深度，以確保要求的熔透深度。d) 焊縫完工的清理焊工焊接完工后，應對焊縫進行清理，去除焊渣及焊接飛濺后，仔細檢查焊縫外觀質量，合格后提交檢驗，并在合格焊縫附近打上焊工鋼印?，F場焊接接

34、頭的保護：在鋼結構件現場焊接接頭及兩側50-100mm范圍內不得進行工廠油漆，可使用提前粘不干膠紙對焊接無礙進行臨時保護。e) 焊接檢驗要求鋼結構的焊接檢驗包括檢查和驗收兩項內容，因而焊接檢驗不能僅僅局限于焊接完畢后，應貫穿在焊接作業的全過程中，如表所示。f) 焊縫鈦貼條的焊接 在鋼內筒基材焊縫內側磨平后，在焊縫上敷設一個寬10cm，1.6mm厚的鈦貼條。鈦貼條的兩側與鋼內筒側壁進行焊接。檢驗階段檢 驗 內 容焊接施工前接頭的組裝、坡口的加工、焊接區域的清理，定位焊質量、引、熄弧板安裝，襯板貼緊情況焊接施工中焊接材料烘焙，焊接材料牌號、規格、焊接位置焊接 完畢外觀檢查焊接表面形狀、焊縫尺寸、咬

35、邊、表面氣孔、表面裂紋、表面凹凸坑，引熄弧部位的處理，未溶合、鋼印等。內部檢查氣孔、未焊透、夾渣、裂紋等g) 焊縫外觀檢查焊縫尺寸允許偏差符合下表規定：序號項目允許偏差一、二級三級1對接焊縫余高CB20：03.0B20：04.0B20：04.0B20：05.02對接焊縫錯邊量dd0.15t，且2.0d0.15t，且3.03焊腳尺寸hfhf6：01.5 hf6：03.04角焊縫余高Chf6：01.5 hf6：03.0注：1. B為焊縫寬度，t為焊材厚度；2. hf8mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設計要求值1.0mm，但總長度不得超過焊縫長度10%；3. 焊接H型梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩

36、倍翼緣板寬度范圍內，焊縫的焊角尺寸不得低于設計值。7.7底層操作架的拆除在煙囪內筒頂升到位后，開始拆除拆除操作臺底下的0.8m高操作架。首先利用氣頂裝置將內筒頂起，在確定平臺下的受力支架不受內筒壓力的情況下，開始將支架用火焊割除，割除完畢后，再將內筒緩緩降至地坪。在整個過程中，通過各層平臺上設置的導向籠控制內筒的方向，防治內筒方向發生傾斜。8作業檢查驗收應達到的質量技術標準8.1工程質量管理目標本工程質量控制目標：確保單位工程達到優良。并且工程竣工資料齊全、準確、工整、及時。分項工程、分部（子分部）工程驗收合格率100%。8.2.測量控制測量控制的要求測量過程中提供的各項數據必須真實準確。測量

37、的全過程必須如實記錄各項數據。測量誤差必須控制在規范范圍內。標高施測中的注意事項施測標高時，應盡量做到前后視等長，以減少誤差。所用鋼尺必須經過檢定，量高差時，尺身應鉛直并用標準拉力。后視點和校核點的誤差值應控制在2mm以內，并進行平差取中數。各抄平點的最大誤差不大于3mm。當高差超過一整鋼尺時，應精確測定出第二條起始標高引測線，作為向上引測的依據，減小誤差積累。8.2.3測量復檢程序項目部設復檢測量班，專責對施工現場所有項目的定位放線和標高、軸線、孔洞位置等進行復測。項目部的質檢員作為終檢質檢員，必須檢查測量報驗表和復測檢查表是否合格后，才能進行驗收并簽署砼澆灌令。8.3結構施工質量保證措施安

38、裝過程中的清理、對口、焊接的要求同制作部分。鋼內筒對接主要控制鋼內筒的中心偏差30mm，全高標高偏差最大100mm。標高控制時，從第一節的最上部用沖子打個點，并作標識，以后每升高4米打個點來控制鋼內筒的標高。筒體垂直度15mm，煙道口中心偏差15mm，標高偏差20mm。8.4其它其它未詳盡之處嚴格按照電力建設施工質量驗收及評定規程 （第一部 土建工程） DL/T5210.12005的要求執行。9安全措施堅持貫徹“安全第一，預防為主”的方針，把安全生產工作提在日常工作的首位，定期研究和解決安全生產中存在的問題。9.1安全、文明施工管理目標9.1.1不發生重大惡性事故，實現人身因工重傷、死亡“零”

39、目標；9.1.2不發生群傷事故，輕傷率不超過3；9.1.3不發生一般機械設備、交通和火災事故；9.1.4不發生飲食衛生集體中毒事故；9.1.5安全文明施工執行（建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011），得分85分以上；9.1.6安全設施嚴格執行標準化；9.1.7單位工程100%實行定置化管理。9.2安全保證措施9.2.1建立、健全安全管理網絡成立以項目經理為核心的安全生產領導小組，設立安監機構統抓各項安全工作。層層落實安全、文明施工責任，建立安全管理網絡。9.2.2安全教育工人進場必須進行崗位安全三級教育，新進場的工人班組進場施工前，必須進行安全教育，并經考試合格方能進場，培訓與考試成績要

40、登記在案。項目部對管理人員、班組民工進行定期的安全教育工作，樹立員工的安全意識，培養他們防范、抵御不安全因素的自保能力。班組三級教育，由班長具體負責，教育內容為事故教訓及本工種的工作環境等。9.2.3施工安全技術交底安全技術交底的安全技術措施要全面，要有針對性。各分項施工前，由施工員對操作人員進行安全技術交底，交底內容要全面，結合本工種及施工環境針對性要強，與操作人員辦理簽字手續。無安全技術交底就進行施工，要追究施工員的責任。開工前項目技術主管要將工程概況、施工方法、安全技術措施等情況向施工員、安全員進行總交底。分部分項工序由施工員向各工種班組長進行安全交底。班組長要對工人進行施工要求、作業環

41、境的安全交底。安全技術交底的簽字手續必須由交底者和接受交底者本人進行簽字。9.2.4安全檢查項目部對施工單位每月進行一次安全檢查，檢查標準根據JGJ59-2011安全評分標準進行，并執行復檢、封閉處理、反饋制度；分部進行日、周檢查，并保持活動記錄，整改應做到“三定一落實”，即定人、定時間、定措施、落實整改回訪；每次安全檢查，分部必須及時整改安全隱患，并作出書面報告送回項目部主管部門；在上級部門的安全檢查中，項目部將根據各施工項目的檢查情況分別給予獎勵或處罰，并組織落實整改；督促所有管理人員和施工員工按規定正確使用勞保用品，做到“安全第一、預防為主”。9.2.5班組安全活動班組的周安全活動日，由

42、班長組織班組進行安全檢查，對存在問題提出整改措施及完成時間，凡不進行周安全活動的班組，要追究班組長的責任；每天各施工班組由班組長組織班員召開班前安全會，嚴格執行班前安全檢查制度，做好班前檢查工作。9.2.6特殊工種持證上崗特殊工種操作人員，如電工、機械工、焊工、架子工等人員必須經過地市級部門培訓，在取得操作證后才能上崗；操作證兩年進行年審換證，換證年審期限已滿，未及時辦理手續的特殊工種人員，不得上崗操作；特殊工種的學徒，必須在師傅的直接指導下，才能進行操作；施工用電是本工程的主要危險源，現場所有施工用電須由專業電工進行布置、操作，其他人員絕不得進行電線、電纜拆接等工作，如有發現定當給予重罰。9

43、.2.7施工機具機具進場后，應細致檢查各部位和防護裝置是否齊全靈敏、可靠，然后進行啟動運轉，運轉正常經機械員驗收合格后方可使用；電焊機、小圓鋸等設備零件必須齊全良好，有防護裝置；施工機械應有防雨設施。開機操作應穿絕緣鞋、戴絕緣手套。9.3應急預案9.3.1防風、防暴雨應急預案9.3.1.1目的為切實做好應急處理工作，防止或減少人身傷亡事故和財產損失，確保人身和財產安全，特制定煙囪現場應急預案。9.3.1.2適用范圍適用于合同所屬陽西電廠煙囪項目施工范圍內臺風、暴雨災害緊急情況的現場應急救援、防范和處理工作。9.3.1.3依據及參照文件1) 中華人民共和國安全生產法2) 建設工程安全生產管理條例

44、3) 中國南方電網有限責任公司重特大生產安全事故應急處理暫行規定4) 工程局安全生產事故應急工作方案5) GEFB.P22-2002應急預案與響應管理程序9.3.1.4各人員職責1) 安全員組織對自然災害應急準備工作、應急預案演習的檢查。匯總上報緊急情況的搶險救援工作及損失情況。組織對自然災害應急響應的總結、改進。做好應急救援物資采購計劃。2) 施工員當接到陽西市氣象局發布的臺風暴雨襲擊我市的通告后，立即向陽西電廠xx火電公司籌備辦搶險救災指揮部匯報，并根據總指揮的指令，通知本施工隊實施應急預案。當發生險情需進行搶險時，應及時通知搶險救災指揮部。3) 材料員做好搶險救災所需物質的采購、發放工作

45、，確保搶險救災物資供應的需要和救災工作的順利進行。深入現場，會同有關部門做好損壞設備的統計工作和救災工作。組織本部門職工深入生產現場，實施搶險救災工作。4) 技術員會同有關部門及各施工單位有關部門做好臺風暴雨災害所造成損失登記和有關資料的收集歸檔工作，會同財務人員將災害造成的損失匯總，向上級機關匯報，并向保險公司進行索賠。做好抗風抗洪的宣傳工作，宣揚搶險救災中的好人好事，揭露批評不良現場，鼓勵士氣，促進救災工作順利開展；并組織有關人員積極投入救災工作。組織本部門職工深入生產現場，實施搶險救災工作。5) 施工班組接到防臺風暴雨領導小組進入應急狀態的通知后，應立即通知有關施工人員并做好應急準備工作

46、。并做好經下工作：機械設備防雷雨、防臺風措施，收到雷雨警報時，檢查防雷接地連接是否良好，雷雨發生時，應切斷塔吊、井架使用電源。收到期暴雨警報，檢查塔吊、鋼井架及履帶吊基礎受壓情況，以及基礎周邊排水是否暢通，防止積水浸溝地基影響地基承載力。腳手架檢查防雷接地是否有效，支承墊塊暴雨侵襲是否有沉陷現象，如遇沉陷現象，必須采取:沉陷區域加固，排架每隔10m與建筑物鋼性連接，以及其它有效加固措施。臺風來臨之前、期間及過后，浙江工業設備安裝集團有限公司陽西工地所屬范圍內的建筑物、工棚、機具設備、倉庫、臨時施工電源和永久電源，大型高處施工，腳手架、高空懸掛物、辦公樓通訊設施、排水系統、安全宣傳牌及施工作業現

47、場等重要設施的防護措施、檢查及處理。風力達到六級以上時，應停止所有起重作業。施工過程中的鋼內筒，如在安裝過程中的鋼結構支架部位，用鋼性體做好加固。大型腳手架，采用墻體對拉加固，并卸去所有懸掛彩鋼瓦。施工平臺上的鋼板要轉移或采取可靠加固措施。倉庫、辦公室、宿舍、班房等臨建筑物的屋面應在縱、橫方向設置壓條，壓條用鐵線與地面錨點聯接，防止臺風刮開屋面。高空懸掛物、臨建設施，主要指臨時工棚、倉庫、加工場以及施工過程中使用的各種安全宣傳牌、標識牌、警示牌等，采用捆綁方法進行加固。施工現場辦公場所：雷雨時切斷所有電源；連續性暴雨影響臨建物邊坡穩定時，人員必須撤離危險區域。各級人員的應急聯絡電話應固定，且保

48、持暢通。9.3.1.5現場應急指揮中心地點及聯系方法現場應急指揮中心設在項目分部辦公室,現場主要危險控制點應繪圖標識。9.3.1.6應急啟動、實施、動作與信息交流惡劣氣候季節,安全員張莉丹獲取每日氣候信息, 收到惡劣氣候警報(信息收集對照附件)立即報告項目經理、項目主管領導、機械設備管理員立即向主管生產的經理及施工班長、施工員書面報告應急準備工作立即啟動應急救援，并聯系相關機構尋求援助9.3.1.7可提供援助的機構機構名稱聯系方法援助能力前往路徑陽西電廠消防隊搶險救災廠內安監局值班電話陽西縣應急中心陽西縣城陽西消防局消防及各類救援機構陽西縣城陽西人民醫院二級甲等陽西縣城9.3.1.8應急設備及

49、器材一覽表序號應急物資名稱數量保存地點負責人備注1應急救援照明4把倉庫梁元慶保存良好2潛水泵100QW100-25QY65-10-3.02臺工地使用1臺，倉庫1臺梁元慶保存良好3編織帶（大號）50m倉庫梁元慶保存良好4電纜3*2.5+1*1.550m倉庫梁元慶保存良好5塑料薄膜(寬2m)10KG倉庫梁元慶保存良好6鐵鍬(含柄)5把倉庫梁元慶保存良好7麻繩100m倉庫梁元慶保存良好8鐵線8#10KG倉庫梁元慶保存良好9雨衣(大號)10套倉庫梁元慶保存良好10手電筒5把倉庫梁元慶保存良好9.3.2觸電（雷電）傷害應急預案9.3.3信息收集收集陽西氣象臺或網上氣象臺信息，決定雷雨氣候等級（見附件）9

50、.3.4可能發生人身傷害類事故(重點針對重傷事故)可能發生事故的工序或部位可能發生的事故種類傷害程度可能受傷部位及癥狀雷雨天氣室外作業高處墜落人身受傷電擊高壓線路下作業安全距離不足而放電電擊傷人身受傷神智不清使用電氣設施漏電人員觸電人身受傷呼吸、心跳停止9.3.5應急指揮中心地點及聯系方法9.3.6可提供援助的機構機構名稱聯系方法醫療能力前往路徑xx火電醫務室溪頭衛生院120陽西縣人民醫院1209.3.7應急措施1) 受傷者脫離致害物措施先要切斷電源，或可用絕緣材料物品如干燥木棒、竹桿挑開與傷者相連的帶電體，注意要防止施救過程中防止施救觸電。高處作業觸電施救時要注意防止發生傷者高處墜落事故。2

51、) 根據收集的雷雨天氣等級，決定人員是否在空壙或高處作業。3) 搬運受傷者措施脫離電源后，要迅速做人工呼吸，通知醫院部門，如事故中受傷人員有頸椎、胸椎和腰椎的損傷，搬運時要防止這些部位損傷，以防止損傷加重。可將傷者包扎、固定后平臥硬木板上搬運。4) 現場急救措施及方法對于觸電，要按以下處理癥 狀對癥救治措施神志清醒心跳呼吸存在存在靜臥、保曖、嚴密觀察存在存在嚴密觀察。做好復蘇準備，立即護送醫院停止存在心臟體外擠壓來維持血液循環存在停止口對口人工呼吸來維持氣體交換停止停止同時進行心臟體外擠壓和口對口人工呼吸如有出血，先進行止血，止血方法有：壓迫止血法、指壓止血法、彈性止血帶止血。對于創傷處用消毒

52、的料或清潔的棉紡織品覆蓋包扎創口，預防感染，減少出血。5) 接應救援或送醫措施發生事故后，要立即與陽西電廠醫院或各工地附近醫院聯系，請求救援，同時派人到主要路口指引救護車以最快到達傷者處，進行送醫治療。萬一救護車一時不能到達或情況緊急時，項目部小車要按上述搬運受傷者措施送醫治療。9.3.3陽西電廠工地火災類應急預案9.3.3.1可能發生火災類事故可能發生事故的工序或場所可能發生的事故種類易燃物可能涉及場所倉庫、加工場、生活區、煙囪內部施工平臺火災、爆炸氧氣、乙炔、汽油、及石油制品、變壓器油、木材、可燃性裝修材料飯堂、倉庫、加工場、生活區、煙囪內部施工平臺9.3.3.2工作流程任何人發現火源起火

53、初開始時期,立即用滅火滅火立即電告指揮中心無關人員撤離起動應急響應,組織應急隊趕向火場滅火火被撲滅,響應結束火源失控，立即向陽西應急辦尋求支援火源撲滅,響應結束9.3.3.3可提供援助的機構機構名稱聯系方法援助能力前往路徑陽西電廠消防隊搶險救災廠內安監局值班電話陽西縣應急中心陽西縣城陽西消防局消防及各類救援機構陽西縣城陽西人民醫院二級甲等陽西縣城9.3.3.4應急措施1) 人員疏散集中清點措施（含被困人員自救措施）平時，建筑物消防通道要保持暢通；發生火警后，在著火初期，可直接用滅火進行滅火，發生火災后，所在部位的人員要立即向四周撤離到安全空地上，由其安全員進行人數清點。確定是否有失蹤人員；發現

54、有缺少人員的情況時,立即通知項目經理或消防隊員；被困人員可采用敲擊、呼叫等措施向應急隊求救，同時用水淋濕衣服或濕床、手巾將身體以防燒傷或采取措施防C O中毒。2) 避免事故擴大措施(財產、易燃物轉移、阻火隔離等) 原則：火災應急響應按照先保人身安全，再保護財產的優先順序進行，使損失和影響減到最小。在確保人員安全的情況下，發生火災時，為了防止事故財產損失擴大，組織應急隊員把對一時沒有著火的貴重物資、易燃物轉移，在搶救物資時過程中，要不斷用水或滅火器來阻隔火源向轉移物資處引燃。對于無法搬運移走的物資，采用阻火隔離帶防止尚未燃燒物資著火。3) 現場撲救措施原則：任何員工一旦發現火情，視火情的嚴重情況

55、進行以下操作：局部輕微著火，不危及人員安全、可以馬上撲滅的立即進行撲滅。局部著火，可以撲滅但有可能蔓延擴大的，在不危及人員安全的情況下，一方面立即通知周圍人員參與滅火，防止火勢蔓延擴大，一方面向現場管理者匯報。 對于一般著火（木材、煤炭、棉、工地固體建筑材料）或火災如A類火災，可用水或ABC干粉滅火滅火。對于易燃、可燃液體著火或火災，如汽油、柴油、瀝青等，可用砂或ABC干粉滅火器滅火。對于可燃氣體火災如乙炔、液化石油氣著火，可用ABC干粉滅火器滅火。對于電氣著火，要首先要切斷電源，然后用ABC干粉滅火器或砂滅火。4) 接應救援措施現場項目經理首先立即撥打陽西電廠消防大隊尋求支援。如電廠消防隊不

56、能滿足現場消防滅火時，要及時向陽西消防隊請求支援，報警電話2841237，報警電話119，通報以下信息：a)名稱：陽西電廠工地； b）地址：陽江市陽西縣南部溪頭鎮青灣仔陽西電廠內； c）火災情況：著火物資、性質及火勢大小；d）聯系電話。在回答了陽西消防大隊的詢問后方可放下話筒，并派人在路口接應消防車。9.4文明施工管理文明施工是施工企業的形象，施工的文明程度反映企業的綜合管理水平，促使文明施工，在現場施工中制定以下措施：9.4.1建立和健全文明施工保證體系公司建立完整的文明施工保證體系，設有文明施工領導小組，并開展文明施工檢查活動。每月進行一次文明施工工地檢查評比活動。公司將文明施工作為日常工

57、作常抓不懈。9.4.2落實建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）要求建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）是最新的安全文明施工檢查標準，施工過程中要大力宣傳，認真進行培訓，施工員安排施工前必須對施工班組進行相關交底，項目部各項安全文明工作都必須以該標準為行為準則。9.4.3現場平面布置要求施工過程中嚴格按定置化圖布置，所使用的臨時施工用地需經甲方審核批準；施工工地周圍設安全圍欄和圍護板進行封閉性管理；施工用臨時道路要求路面平整、堅實、暢通不阻塞、無泥漿，施工現場內無積水，場地清潔、無垃圾、無污水；項目部應對施工現場環境衛生定期檢查。9.4.4現場材料堆放要求現場材料堆放嚴格按照定置

58、化布置圖布置；進場砂石要分堆堆放，無雜物，堆放場做成砼面；構件、半成品、模板、管材、鋼筋、塊料必須指定地點分門別類存放整齊，堆放平穩；專人負責材料發放工作，嚴格執行好限額領料規定。9.4.5施工機械、用具及用電管理要求所有進場施工機械必須配備單獨電箱、漏電保護器及接地接零線，電箱有編號、設門、有防潮保護與安全警告表示。施工機械清潔干凈，按規定做好維修保養工作。機械臺座四周有排水渠，保證施工機械設備不注水。現場機械零件使用后要及時檢查及清理。9.4.6施工作業面要求拆下的扣件、鋼管及時堆放到指定地點。施工現場鋼板、材料、扣件等用完及時整理和回收。垃圾等隨做隨清，做好三清五好。排架搭設按規范執行，

59、立桿垂直無彎曲，水平高低一致，橫管無明顯參差不齊，圍網張掛嚴密、牢固、整齊，腳手架上無雜物堆放。9.5安全注意9.5.1防頂升安全事故內筒頂升作業是高危作業，容易出現沖頂等事故。為預防頂升安全事故的發生故要求作業人員遵守安全制度以外還要嚴格遵守以下幾點：1、操作人員進行安全交底，嚴格按照氣頂頂升操作規程進行操作；2、氣頂裝置管路經過強度、密封性試驗合格；3、氣頂增加限位裝置，底部設置四個5T倒鏈，防止超頂；4、氣頂內筒在每層鋼平臺設置導向裝置，防止內筒偏心5、氣頂底部增加調節倒鏈；6、安排有氣頂操作經驗的操作人員進行氣頂操作；7、氣頂頂升時，操作人員應按理論壓力進行充氣，嚴禁實際氣壓超過理論氣

60、壓，一旦發現實際氣壓達到理論氣壓，氣頂裝置仍未頂升，則應停止操作，并向上級領導反映。9.5.2防高空墜落事故高空作業時所有人員應正確使用合格的安全帶，嚴禁無安全帶上高空。作業人員應確保安全帶懸掛點的可靠性，否則不得施工；所有腳手架的搭設應符合安全規程的要求，不得使用不合格的腳手架材料，腳手架搭設完畢經驗收合格掛牌后方可使用；臨空面應搭設防護欄桿，不得在無安全水平繩或有墜落危險的地方不掛安全帶行走；由升降機進入各施工作業面處應有強度足夠的安全通道，無臨空面，掛牢安全帶在作業面及抓扶牢固后方可離開升降機；嚴禁觸摸正在轉動的設備、鋼絲繩，嚴禁在乘坐升降機時不關、亂開防護門，或將手伸至升降機外側。9.

61、5.3防高空落物傷人事故高空使用的材料、臨時構件、筋板、工器具等放置在穩定可靠處或采取點焊、捆綁等措施；防雨罩就位時應確保點焊牢固；合理安排工序，盡量避免上下交叉作業；布置卷揚機的相關部件時應經過詳細的強度計算滿足要求后方可施工，煙囪外筒壁30m范圍內設為安全警戒區，并設專人24小時監護，未經允許不得進入警戒區內。9.5.4防起重事故吊車、卷揚機、氣壓提升裝置的操作人員應嚴格按各自操作機械的操作規程進行操作并對所操作的機械負責，機械正在運轉時，操作人員不得離開崗位，嚴禁無證操作、指揮機械；施工中所有部件的倒運、吊裝由起重人員指揮，信號清晰正確，操作準確到位。配備充足的通訊設備，并應確保通訊設備

62、性能良好；卷揚機的固定應滿足額定荷載的強度要求，安裝完畢后進行按規定進行試驗合格后方可使用。每次起吊前檢查起吊機械的安全性能，確保無隱患；使用的葫蘆鏈條無卡澀、斷裂，鋼絲繩無損傷或斷股，滑輪無裂紋和轉動不靈活現象。 9.5.5防砸防擠、防觸電及防火防爆的注意事項同制作過程。9.5.6安裝安全注意事項防砸傷、擠傷：施工人員應始終保持精力高度集中，熟悉周圍施工環境；使用大錘嚴禁戴手套，甩錘方向不得站人；人工搬、抬材料或其它物品時，動作應協調一致，并應互相提醒和監護；制作場地堆放的材料、構件應有防滑落措施，防止因傾倒傷人；人不得站在行走的鋼板上或正前方，不得跨越轉動的滾筒。防觸電事故：嚴禁非電工人員

63、私拉私扯電源，用電設備要有良好的接地，并經漏電保護器后方可使用，電源箱防止潮濕、離地面500mm以上，嚴禁漏雨被水淹、土埋和尖銳物體的碰撞；使用電動設備時，作業人員必須戴好專業絕緣手套，嚴禁帶電作業和移動電動設備，電源線不得掛于導電器具上，對電源線及用電設備應定期檢查，及時消除不安全因素；移動電動工具時應切斷電源，嚴禁帶電移位；所有電動工具未經檢驗不得使用。防火防爆：使用電火焊時，施工區域10m范圍內不得堆放易燃易爆物品，電火焊人員作業時必須戴好防護眼鏡或面罩及專用防護用品，以防灼燙傷事故發生；氧氣、乙炔瓶應按規定進行漆色和標注，兩種氣體距離不得小于8m；使用的丙酮應放置在指定的倉庫內，并有防

64、火措施，配備干粉滅火器， 用丙酮清洗的焊縫應等其蒸發完畢后方可進行焊接作業。防起重事故：施工中所有部件的倒運、吊裝由起重人員指揮，信號清晰正確；使用的葫蘆鏈條無卡澀、斷裂，鋼絲繩無損傷或斷股，吊鉗無損傷；起吊物件時不得在施工人員的上方通過，不得將身體的任何部位放置與起吊物下方；放置材料、構件時確保穩妥后方可松鉤。9.5.7供電與電器設備安全臨時施工用電、所有線路鋪設，用電設備的安裝、檢查和維修必須由專職電工按規程要求來完成，線路鋪設要科學合理。各種電器按規定安裝漏電保護裝置，設置雙保險，不合格的電路器材禁止使用。禁止非電工專業人員私自拉線或拆裝用電設備。對臨時用電線路和配電器材，要經常檢查，發

65、現問題及時解決。在變壓器等危險部位設置標識，過路電線要穿鋼管埋設，架空電線要達到安全高度。電工上崗時必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套、戴安全帽。做好施工現場排水防洪準備工作，加強排水設施的管理，經常疏通排水溝，防止堵塞；現場規劃施工時，統籌考慮場地排水，生產臨建設施、施工現場、基礎等要保證排水暢通。配置足夠量的防雨材料，滿足施工物資的防雨要求及雨天施工的防雨要求。10環保要素10.1文明施工要求10.1.1材料、設備要擺放整齊穩固，加工配置品要劃分明確的原材區、半成品區、成品區、廢料區，各區域內要整齊有序的定置擺放，并有明顯的標識，實現模塊化管理。10.1.2施工區域每天進行日常的清理工作，保證地面平

66、整、干凈、無煙頭。施工區域內嚴禁停放自行車、摩托車；各作業面都應做到“工完、料盡、場地清”，剩余材料要堆放整齊。10.1.3在施工中要保證區域內的有害、無害等廢棄物箱設施完好，對于施工中的廢棄物要有區別的放置于指定地點，并要對箱內物品做及時清理，按要求清運出場。10.1.4對區域內統一布置的電源盤等用電設施要按規定使用并加以保護，不準私自扯拉電線，現場施工所用電焊機要集中布置，走線整齊、合理，有良好的接地保護和標準的防雨措施、無裸線，電火焊用完盤好排列整齊。10.1.5嚴禁隨意挪動毀壞安全、消防設施，施工人員在施工現場勞保用品要配備齊全，佩戴應符合電力建設安全規程的要求；施工現場禁止吸煙、大小

67、便，禁止說不文明語言。10.2重要環境因素序號重要環境因素環境影響時態/狀態目標/指標控制措施1帶油污染物的排放污染土地現在/正常分類處置率100執行廢棄物控制程序2固體廢棄物的排放污染土地現在/正常分類處置率100執行廢棄物控制程序3廢油、油脂的排放污染土地現在/正?；厥章?0以上機油污染物控制程序附表1:職業健康安全風險控制計劃職業健康安全風險控制計劃表（RCP）施工單位：浙江工業設備安裝集團有限公司 施工班組：煙囪鋼內筒班組 作業項目： 煙囪鋼內筒序號作業活動危險/危害因素目標和指標控制措施控制方法控制時機措施執行人簽名檢查/監督人簽名備注1施工用電觸電事故無事故發生1、施工電源應按規定

68、搭設，所有施工電源應絕緣良好。中間接頭絕緣包扎應符合“安規”要求，嚴禁使用不防水的黑膠布包扎。2、配電室、開關柜及配電箱應加鎖并掛警告標志。室外照明線路應使用雙層絕緣的電線；3、所有電氣設備外殼應可靠接地，且接地電阻符合要求。電氣設備應使用經試驗合格的漏電保護器或自動空氣開關。電工應持證上崗。AP班長施工員/安全員2電焊作業人身傷害火災事故無事故發生1、認真遵守焊接作業的操作規程，正確配戴安全防護用品2、施焊時應采取措施，防止焊接產生的火花掉至易燃物上；AP班長施工員/安全員3防腐作業氣體中毒無事故發生1、作業人員應配戴防護口罩2、做好通風措施AP班長班長/安全員4高處作業1、臨空面孔洞未設置

69、安全保護措施2、未正確使用安全帶3、平臺、走道、腳手架堆放物件超載無人身傷亡1、臨空面設置圍欄。2、施工人員正確扎掛安全帶。3、材料隨吊隨用。AT班長施工員/安全員5腳手架搭設、使用拆除1、搭設不合格2、腳手板未加固或未鋪滿、無步道、爬梯3、未按順序拆除無人身墜落、坍塌1、進行嚴格檢查，掛牌后方可使用。2、滿鋪腳手板并用#8鐵絲綁牢。3、在必要位置設置步道、爬梯。4、嚴格按順序拆除AP班長施工員/安全員6內筒頂升1、壓縮空氣泄漏2、超頂 3、重心偏移無人身傷亡、設備損壞事故1、內筒密封裝置工藝成熟，密封良好、管路經過強度、密封性試驗合格；2、增加限位裝置，底部設置四個倒鏈，防止超頂；3、設置導

70、向裝置，底部增加調節倒鏈；AP班長施工員/安全員7卷揚機及鋼絲繩易打結、扭曲、斷絲，被擠扁、壓傷，與電源線、電焊地線接觸后打火無人身傷亡、設備損壞事故1、每三天檢查一次排繩是否整齊，接機磨損情況、斷絲數、電氣絕緣、離合器制動裝置、導向滑輪、索具、電機AP班長施工員/安全員注：控制方法：W：見證； H：停工待檢； S：連續監護； A：提醒； R：記錄確認。控制時機：P：作業開始前；D：每天至少一次；Z：每周一次（4Z：每月一次，12Z：每季度一次）；T：活動連續過程或中斷后重新開始作業前。附表2：環境因素及控制措施環境因素及控制措施一覽表施工單位：浙江工業設備安裝集團有限公司 施工班組：煙囪鋼內筒班組 作業項目：煙囪鋼內筒班組序號作業活動環境因素目標和指標控制措施措施執行人簽名檢查/監督人簽名備注1機械使用及保養、維修廢油污染不對周邊環境造成污染回收并集中處理班長施工員/安全員2防腐作業油漆桶不對周邊環境造成污染回收并集中處理班長施工員/安全員