1、煙囪及脫硫塔內壁防腐、煙道內壁防腐及外壁保溫施工方案2018年03月01日一、 防腐施工技術： 本工程防腐內容包含：煙囪內壁、脫硫塔內壁、煙道內壁，其防腐施工工藝較為類似，本方案以煙囪內壁施工為案例編寫的，其他可參考此方案執行。1.內表面的清理：1.1辦理工作票，確認煙囪內已無煙氣排放，煙囪可靠隔離后，方可開始對煙囪進行防腐施工。1.2首先將煙囪內表面積灰及雜物清除干凈，然后檢查腐蝕情況，對局部凹坑進行修補處理。與煙囪進行檢測評估有關的的所有工作均屬于本次工作范圍。2. 防腐材料性能：2.1主防腐層材料性能指標：2.1.1根據本工程具體情況提供性能可靠的主防腐層材料。2.1.2主防腐層材料具有

2、可靠的防腐性能。2.1.3主防腐層材料具有良好的穩定性，可在30200下長期使用，可承受250的熱沖擊。在30200條件下長期連續運行時，防腐層不出現龜裂現象。2.1.4主防腐層材料具有優異的抗拉強度、抗折強度、耐腐蝕度（常溫下侵入40 %硫酸溶液30天，抗壓、抗折強度不降低。）、抗老化性能、柔韌性和耐磨性。2.1.5煙囪主防腐層材料能在任意曲面、斜面及垂直面上噴涂或涂抹成型，保證厚度要求，不產生流淌現象。2.1.6主防腐層的配方擁有極好的噴涂或涂抹性能及最小的回彈性。在垂直表面回彈損失少于15%。2.1.7在施工前提供主防腐層原材料的化學成分、各項性能指標、特點和檢驗要求、對襯里母材的要求、

3、襯里的現場施工工藝過程和檢驗要求，其中檢驗方法和指標要具體說明。2.1.8煙囪防腐內襯分段接頭處應設硅橡膠伸縮節作密封處理。3.施工的技術要求：3.1內襯表面的清理及處理非常重要，將認真進行清理，保證防腐層粘貼牢固。3.2遵守發包人的工程總體進度計劃，在現場開始實質性工作，并服從發包人的整體調度安排。3.3采取足夠的措施避免工作現場出現安全隱患和事故，并對出現的各類安全責任負責，并且承擔全部的損失及賠償。3.4所有需要防腐的煙囪內壁表面處理必須滿足電力安裝和土建施工驗收規范要求。 3.5煙囪內壁運行積灰采用高壓水進行沖洗清理，并對積灰嚴重的地方采用人工機械清理，做到表面無積灰、油污。清理完工后

4、雙方進行驗收，合格后再進行下道工藝。3.6煙囪內壁表面必須堅固密實，不應有起砂、起殼、麻面等現象，對損壞部分采用耐酸膠泥進行修補找平。3.7煙囪內壁表面應該干燥，在20mm深度內的含水率應小于6%。3.8對重點部位，煙道伸縮逢或煙道與煙囪結合縫，牛腿上部內襯頂端，積灰平臺的排水處理，積灰平臺與筒壁的結合縫等進行處理。3.9其它要求：3.9.1對內襯凸肩等構造做好防腐、防滲處理，保證煙囪長期運行安全。3.9.2煙囪內壁環向及垂直脹縮而引起的裂縫處理及煙囪頂部積水問題，將采取必要措施防止積水和結冰。二、煙囪防腐工作內容：1、分析并校核煙囪結構及其基礎的安全性； 2、施工人員組織；3、提供防腐施工所

5、必須的所有設備、器具及工具；4、對煙囪進行檢測評估（若需要）；5、防腐材料的提供及現場配比加工；6、防腐材料的現場保管；7、腳手架搭設和撤除；8、煙囪內表面的清理和修補；9、煙囪內表面及煙囪出口煙與腐蝕區域防腐的施工；10、排水處理；11、煙囪內表面防腐的檢查及記錄；12、各項質量檢查報告書，專業機構提供的各類材料質量合格證明；13、設計技術服務和聯絡；14、接受監造、工廠檢查與性能驗收試驗；15、施工期間煙囪底部及周圍的安全區域設置；16、遵守企業HSE管理規定及施工現場管理及安全教育；17、廢棄物（灰、水、施工廢液）的處理；18、技術代表至現場監理、指導；19、人員的培訓、技術資料的整理移

6、交等。三、技術規范依據及引用標準：1. 防腐材料生產廠家相關技術要求。2.表面處理規范SIS0559003.建筑防腐蝕工程質量評定標準GB50224954.涂裝作業安全規程，涂裝前處理工藝安全GB76925.涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923886.防腐蝕工程施工操作規程YSJ411897.建筑物防水涂膜工程技術規格DBJ/GT004-998.建筑防腐蝕工程施工及驗收規范GB50212-20029.建筑防腐蝕工程質量評定標準GB50224-9510.工業建筑防腐蝕設計規范GB50046-9511.建筑施工高處作業安全技術規程 JGJ80-91 12.電力建設安全工作規程（火力發電廠部

7、分） DL5009.1-9213.施工升降機安全規則 GB10055-199614.鋼絲繩 GB/T8918-199615.電力建設施工及驗收技術規范DI/T5047-9516.電力工程建設安全健康與環境管理規定17.電力建設安全施工管理規定電建-9518.漆膜厚度測定法GB176419.漆膜附著力測定法GB172020.涂料涂覆技術條件GB7658621.漆膜硬度測定法、擺桿法GB/T17309322.漆膜柔韌性測定法GB/T17319323.漆膜耐沖擊測定法GB/T17329324.漆膜耐化學試劑性測定法GB/T173279（89）25.工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范GBJ126-8

8、9。四、防腐主要施工方案鑒于煙囪內壁防腐工程施工條件，要求嚴格按照ISO9001質量管理體系/ISO14001環境管理體系/GB/T28001職業健康安全管理體系進行過程監測和控制。施工工藝如下：煙囪煙道內壁防腐施工工藝流程表煙囪內表面預處理防腐層自檢驗收涂層交工驗收；1施工步驟及措施：1.1施工平臺搭建 1.1.1本工程作業平臺包括：頂部支撐件的設置、人貨運輸平臺、施工作業平臺。利用煙囪頂部裝設一部井架，中部安裝高度為80cm井字架，在井字架設置搖臂扒桿，作提升裝置安裝和拆除用。利用煙囪平臺安裝提升平臺及吊籠的天梁鋼架，天梁鋼架高出煙囪0.5米，尺寸為8.5m*8.5m*0.8m。施工操作平

9、臺采用自制的平臺，內外設置護欄，高度1.5米。操作平臺提升采用12個（1.6t/個）的手扳葫蘆。物料垂直運輸、人員上下、模板上翻均采用5t的雙筒卷揚機。1.1.3井架工字鋼的放置：在煙囪頂部平臺上安裝一拔桿，拔桿底部與鋼平臺焊接固定，拔桿頂部與筒首預埋鐵件之間用直徑8mm鋼絲繩相連。拔桿固定后，用已固定在地面的卷揚機通過拔桿頂部滑輪將地面的工字鋼運送至筒首鋼平臺上方，再用已安裝在筒首的一個手拉葫蘆接過槽鋼，拉到筒首上方一點，這時在鋼平臺上的兩人系上安全帶后沿爬梯爬上筒首，跨在筒首邊上并固定好安全帶的另一端。用手將工字鋼橫放在煙囪上，隨即撤去手拉葫蘆的提升力。再用撬桿慢慢將工字鋼移動到指定位置固

10、定好。1.1.4力學依據：跨度7.74米（例如），工字鋼選用32a，Wx=475cm3=475103mm3M=1/825/47.742=46.80KNm=46.80106Nmm=46.80106/475103=98.5N/mm2 1.2天梁鋼架：1.2.1 預埋件施工預埋件的留設位置與型號必須準確。施工前，應有專人熟悉圖紙，繪制預埋平面圖，詳細注明預埋件的標高、位置、型號及數量，必要時，可將所有預埋件統一編號，以防遺漏。預埋件的固定，一般可采用短鋼筋與結構主筋與結構主筋焊接或綁扎等方法連接牢固。天梁鋼架固定在外圍混凝土筒壁已安裝完畢的最上層鋼梁上，天梁鋼架超出煙囪2米，其平面尺寸為8m*7m。

11、鋼梁材料為：立柱采用160*10角鋼對接成方形，綴條采用75*8和50*5角鋼，立柱和綴條通過M24的高強度螺栓連接。天梁鋼架組裝完畢經檢查合格后，方可進行天梁安裝。天梁鋼架及天梁安裝均用拔桿吊作起吊動力。天梁安裝必須按吊點設計布置圖安裝，確保各吊點準確無誤。鋼絲繩通過拔桿吊安置在滑輪上，安裝過程中在煙囪頂部設置安全網。避雷針地極要與正式避雷鋼絞線連接。安裝天梁架時，各層設置安全網，人員需備有安全繩等保險設備。1.3提升系統：提升系統布置安裝垂直提升系統主要由一臺5T單機雙筒電控卷揚機、吊籠、12個1.6T的起吊葫蘆組成。天梁部分由8根4米的20a槽鋼和8根5米的14b槽鋼構成，每兩根槽鋼相對

12、架 在井架頂部，中間用20螺栓連接，間距500mm，相對兩槽鋼距頂部100mm處，用20螺栓連接，以上螺栓作為起吊葫蘆的吊點，提升操作平臺。提升鋼絲繩通過漏斗，繞過地面的預埋點上安裝的固定滑輪連接至卷揚機。鋼絲繩吊裝通過拔桿吊實行，鋼絲繩選用及配置參照GB/T8918-1996。起重用鋼絲繩選直徑19mm，吊模板用鋼絲繩選擇直徑6mm，鋼絲繩通過拔桿吊安裝到頂部的天梁上。1.4人貨運輸平臺：由于煙囪內徑的局限，施工設置一部吊籠供人料上下，吊籠尺寸為850mm*850mm*2900mm，運送物料重量最大為700公斤，吊籠上下由單機雙筒卷揚機牽引。吊籠框架用63*6角鋼焊制，分上下兩層。上層高19

13、00，下層高為1000，上層為上下人員或物料用，下層為防腐材料提升用。上部設置上拉門，用鋼板網封閉，下部設置鉸鏈門2個，頂部用厚1mm的鋼板封閉（見吊籠示意圖）。吊籠上端的吊索通過同步調整滑輪連接，并與安全保險鋼絲固定卡接，吊籠兩側設有兩根19mm的導索滑輪和凸輪式防墜器確保運行安全。上下極限位置安裝極限開關。吊籠組裝必須符合設計要求。并嚴格按照建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）實行安裝、調試、使用。吊籠的設計施工均遵照施工升降機安全規則（GB10055-1996）和起重機設計規范（GB3811）。1.5操作平臺結構及工作：操作平臺由鋼制圍圈、內框架、六對放射梁、上面鋪50mm厚木板等組

14、成（見圖），桿件均采用螺栓連接，并且采用兩層空間結構，上下兩層間采用柔性連接，中間開有 1500mm*1500mm方孔預留充足空間以確保吊籠安全上下動行，并在圍欄內圈設有安全 防護網，防止物體墜落。整個操作平臺通過12個1.6t手扳葫蘆和鋼索將平臺上的全部荷載傳到天梁鋼架上。操作平臺的布置如下圖：操作平臺制作安裝：操作平臺安裝順序：內外承重圈連接鋼梁連接支撐輻射梁平臺板鋪設欄桿安全網。操作平臺的搭設方式：在煙囪筒體內采用12.6槽鋼，做兩道環形承重鋼圈，在其上部用12根12.6槽鋼沿筒壁均勻分布，形成十二輻射梁。為了保證安全，輻射梁間設1-2根48鋼管加固，然后在輻射梁上面滿鋪50mm厚的木板

15、，并固定牢固。作業平臺與天梁鋼架的連接采用12個1.6t手搬葫蘆和配套的鋼絲繩進行連接。其外圈上布置8個，內圈上布置4個，交錯均勻排列，用它來承擔操作平臺上的荷載（包括施工荷載和平臺的自重）。主要組裝程序：將材料運至平臺。彈十字中心線，劃分輻射梁軸線。按圖將隨升井架焊接完成。將輻射梁與隨升井架按圖焊接連成一體。將吊桿分別懸掛在輻射梁上，用定型卡具卡緊，分別在兩個吊桿間，鋪設50mm 厚的木板，并用鐵絲將木板與木板間木板與吊鉤間捆緊捆牢。四周用20的短管和的扁鐵焊一圈防護欄，吊筋外部及底部布置安全網。將起吊葫蘆吊在支腿上，下部把輔射梁栓緊，就可以向上提升了，注意起吊操作平臺時， 8個人喊口號一起

16、起吊，頻率及幅度應一致，同時由專人監視水平儀，保持操作平臺的平穩上升。起吊前預先采用重物壓載。操作平臺完成后，為了保障施工安全，在平臺上設置安全圍欄，高度為1.2m。操作平臺安裝完成后，應對各個部件進行逐一檢查，并進行現場試提升，對各個葫蘆作業情況進行記錄。為確保其安全可靠性，在平臺上堆放砂袋或水泥（按均布荷載考慮550kg/m2）進行試壓。為確保平臺穩定性，施工平臺沿內壁各在同一平面設置4個導向定墻滑輪。定墻滑輪為具有彈性，與筒內壁留有10-20mm調整間隙。平臺上設有U形管水平儀，由專人監視并負責記錄水平儀變化，定時向安全管理人員報告。確保操作平臺的安全、平穩。平臺四周及中心部分的安全網保

17、證牢固可靠，防止平臺上的物品掉落，下平臺底部設有安全網，防止側面掉落物體落到筒底。中心偏差：3mm。輔射梁在筒壁上的位置：10cm。整個平臺的水平高差：15mm。手扳葫蘆安裝： 手扳葫蘆是一種高效率，多用途的手動起重機械，尤其在狹小的工作場所、野外、高空作業和各種不同角度的牽引中更具有獨特的優越性；安全可靠，經久耐用；性能好，使用簡便，維修方便；體積小，重量輕，攜帶方便；工作效率高，提升速度快，手扳力輕，結構合理，外形美觀等優點。吊籃葫蘆穿繩和退繩開鉗：用左手順進針旋轉保險卡，同時右手用力退下松懈手柄，至開鉗位置。穿繩：手持鋼絲繩端頭從機體尾部孔中穿入后，用手拉至適當位置。退繩時，將復位手柄拉

18、至虛線位置，抽出安全鋼絲繩即可。將安全鋼絲繩穿入安全鎖后，再穿過懸吊平臺側護欄上端安全鎖的支撐管，然后，在它們下端適當部位掛好繩墜鐵。繩墜鐵應距地面一定距離。將安全繩扣分別與安全鎖及平臺側護欄的吊環用卸扣聯接，并裝上開口銷。鋼絲繩從葫蘆釣鉤口穿也后，將吊籃葫蘆的釣鉤與懸吊平臺仙護欄吊環掛接。扳動吊籃葫蘆的前進手柄可盒使懸吊平臺脫離地面。另一側調離葫蘆按同樣的方法進行安裝。安全鋼絲繩與安全鎖的安裝安全鎖上由兩個穿繩孔，向上是入繩口，相反是出繩口，安全鎖應從入繩口穿入從出繩口穿出，如果裝反了就起不到安全的作用。手提安全鎖的復位手柄，至虛線位置（或直接將繩穿入），可以很容易地將安全鋼絲繩穿入安全鎖，

19、然后松手，安全鎖鎖在安全鋼絲繩上。技術要求主要零件的材質：吊鉤必須用性能不低于GB699-65優質碳素結構鋼，鋼號和一般技術條件中的20鋼制造。夾緊板、曲柄、前進桿、反向桿、連桿、方向連桿、側板、小齒輪、扇形齒輪和夾子必須用性能不低于GB699-65中的45鋼制造。彈簧必須用YB248-64碳素彈簧鋼絲中的中級碳素鋼絲制造。采用的原材料必須有制造單位的合格證明，否則也應進行化學分析和機械性能試驗。使用者必須按照說明書中的規定操作。用作起升建筑吊欄時，其承載能力必須降為額定載荷的1/3。并按有關安全要求，做到安全防護。操作平臺的升降操作平臺上升的同時，將工作臺上的照明、通訊、信號控制線放松2.5

20、m。模板松開后，各控制線放長后，對操作平臺上操作設施再檢查一遍，然后開始提升操作平臺。在統一指揮下，使每個葫蘆以均勻速度同時向上提升，以免平臺受力不均，使操作平臺傾斜，每次提升高度0.7m。天梁鋼架、操作平臺、提升系統安裝完畢必須經過相關部門安全檢查驗收合格后，并有書面記錄，方可投入使用。施工時，現場應掛牌標明使用狀態和檢查情況。電器系統安裝，操作平臺設配電箱一臺，分別控制四臺電焊機、四臺振動器，配電箱內設有220V和36V電源供施工照明和小型工具使用。配有100A漏電保護器，供電采用30mm2三相四線電纜，由于電纜懸掛較高，采用6鋼絲繩附設于電纜上，用鋼絲懸吊在操作平臺上，確保電纜安全供電。

21、操作平臺提升或下降時，在統一指揮下同步進行操作，由專人監視水平儀，以保持操作平臺的平衡。使每個葫蘆同時以均勻速度向上提升或下降，并由專人監視水平儀以免操作平臺傾斜。電線沿煙囪混凝土內壁通過頂部的排水通道拉至頂端，再由頂部垂下供電焊機使用，在頂部平臺設有電線收集線筐，由專人負責看管。1.5.4操作平臺外擴的措施：煙囪為上口小下口大的錐形，所以要求施工平臺的尺寸可以隨時隨著施工部位煙囪直徑的不斷變化而隨即發生相應的變化。本工程所用施工作業平臺的26根的輻射狀分布的方鋼可以承擔此工作，當需要施工平臺的直徑變大時，可以同時將方鋼全部向外抽出，當需要施工平臺的直徑變小時，可以同時將方鋼全部向內縮回。由于

22、煙囪的上下內徑尺寸相差太大，所以可以將煙囪分為兩段。第一段為115-240米，這時的方鋼的長度可以選擇3米長。第二段為積灰平臺向上至115米，這時的方鋼就需要選用長度為6米長的。在方鋼的表面鋪法50mm厚木板，以方便施工作業。系統拆卸：煙囪施工完成后即可拆除操作平臺。拆除順序：操作平臺降至底部平臺下平臺拆除吊腳拆除欄桿拆除拆除電線上平臺設備拆除上平臺輔射梁及鋼圈拆除井架及鋼絲繩拆除拔桿吊拆除。操作平臺拆除主要工作在底部平臺施工，首先將下平臺降至煙囪內的底部平臺，先拆除下操作平臺和連接件，再將上操作平臺降至底端進行拆除。井架結構拆除進拆除連接螺栓，分批由拔桿吊吊下。拆除拔桿前，將拔桿滑輪改在另一

23、安裝在原先井架固定用的預埋件上的簡易吊環上，將拔桿吊通過平臺頂部的出入口吊下。拆放鋼絲繩。用原拔桿鋼絲繩將主鋼絲繩及滑輪逐一放下，僅留一只滑輪用白棕繩將原拔桿鋼絲繩放下，把白標繩拋下，由一人攜帶留在筒首的最后一只滑輪從煙囪爬梯爬下來。這樣就完成了全部拆除工作。1.5.5.3拆除操作平臺注意事項：操作平臺拆除應編寫專項措施，經審批、交底后進行。拆除過程中所用的鋼絲繩、預埋件等要進行強度核算，并仔細檢查繩具質量及安全設施情況。整個拆除過程應統一指揮，地面應設監護人員，保持操作平臺上下通訊的暢通。2. 防腐施工操作和施工順序：2.1在機組停機前做好一切施工各項準備工作及材料準備工作，停機后即刻進入施

24、工作業。2.2用高壓水清洗表面浮灰，要將表面的浮灰、附著物等雜物徹底清理干凈，如有破損處，用膩子將表面抹面。2.3水沖洗的用水量根據煙囪內壁的實際情況，約為15-20/。沖洗后的表面要求潔凈、無油不出現開裂、起砂、脫殼、蜂窩麻面等，至下道工序施工前內壁表面應該干燥，在20mm深度內的含水率小于6%。2.4表面涂刷界面劑并滾涂膩子：要求涂刷均勻無遺漏，無流掛痕跡。此道工序封閉了內襯表面的細微孔隙，并深入滲透到內襯中，有利于增強附著力。3. 煙囪防腐關鍵工序3.1基層3.1.1基層必須堅固、密實；強度必須進行檢測并應符合設計要求。對于基面要清除一切污垢及雜物。嚴禁有不均勻缺陷。不得有起砂、脫殼、裂

25、縫、蜂窩麻面等現象。在材料進口進行開孔，在施工結束后進行封堵，進行加強防腐施工。3.1.2基層必須干燥，在基體表面20mm之內含水率應小于6%，基體含水率測定，測定法如下：3.1.2.1用儀器檢驗；中間檢查3.1.2.2晴天時利用透明膠布平鋪基面，用膠帶密封四周，經2-4小時后，若膠布內部呈現結露現象，則基面含水率高，不宜施工。3.1.3基層表面必須潔凈。施工前，基層表面處理方法應符合下列規定：采用手工或動力工具打磨時，表面應無水泥渣及疏松的附著物。3.1.4不平整及缺陷部分，可采用耐酸膠泥修補，養護后按新的基層進行處理。3.1.5當采用膩子找平時，表面應壓實、抹平，不得拍打，并應進行粗糙化處

26、理。3.1.6當正式施工時，必須用干凈的軟毛刷、壓縮空氣或工業吸塵器，將基層表面清理干凈。3.3涂料涂裝：3.3.1施工溫度控制在538之間，煙囪頂部采取防雨措施，施工濕度不應大于80%，涂刷時基面不應有結露，涂刷后4小時內應保護免受雨淋。3.3.2刷涂料的刷子為滾筒刷，使用新刷子時，先將其在某物體平面上多次搓揉，然后用手拍打，幾次反復將易脫落的鬃毛預先用手拉掉。3.3.3使用時僅將刷毛長的1/3端浸入漆桶內，不將全部毛刷浸入漆液中，而且浸漆后的漆刷在漆桶上刮去多余的油漆，然后按順序涂裝。3.3.4攪拌和調配好的涂料，稠度適宜，涂刷后不發生流淌和下墜現象。刷漆順序：必須先上后下，先左后右，先內

27、后外，先次后主地分段進行。垂直方向最后一次應自上而下、水平方向最后一次應以光線照射的方向涂刷，以幫助漆膜流干。3.3.5涂刷完工后要求涂層應均勻平整，外表光滑，色澤一致，無明顯的疏松、皺皮、流墜現象，不出現針孔和氣泡等，不得有漏刷、流淌和涂層脫皮現象。工作完成后施工單位進行自檢，對不合格處進行復涂。3.3.6涂層的第一道漆膜干后，方可進行下道涂層施工。所有涂層不得漏涂，涂層表面應光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷。3.4.1外觀檢查，所有部分用目測法檢查不允許有下列缺陷：3.4.1.1氣泡：表面允許最大氣泡直徑為5mm，每平方米直徑不大于1mm的氣泡少于三個，否則應將

28、氣泡劃破修補。3.4.1.2返白：耐蝕層不允許有返白現象。3.5各施工要點的控制3.5.1筒壁基層處理后的要求3.5.1.1筒壁處理后基體應平整密實，表面無油污、淤漿、水泥末、疏松、蜂窩、麻面和其他表面缺陷。3.5.1.2含水率低于6%以下。3.5.1.3采用膩子找平后，表面應平整無局部凹凸不平，膩子的厚度要求不小于0.3mm。3.5.1.4凸出磚塊機械打磨后要求達到陰角圓弧過渡R10mm以上，陽角圓弧過渡R5mm以上。3.5.1.5表面不出現孔洞、剝落等大的混凝土缺陷。3.5.2水沖洗施工要領水沖洗的目的是為了沖去煙囪內表面的浮塵、雜物，建筑垃圾物等異物，同時也是為了增強涂料與內壁的粘接強度

29、。3.5.2.1噴氣壓力控制在6-8Kgf/cm2，完全除去雜物。3.5.2.2沖水后必須充分，以完全除去殘余物和灰塵。3.5.2.3特別要注意腳手架、內部支架等的上面不能殘留雜物。3.5.3燈光照明:在施工時使用的5支1000W/支的防爆型碘鎢燈完全可以滿足使用要求。3.5.4煙囪防腐施工要領：3.5.4.1 防腐施工要領：a.檢查基層狀況，要求基面平整、干燥。b.涂刷底涂一道待涂膜不發粘，不粘手，方可進行下一道程序。c.各涂層應保證足夠的厚度，且厚度應均勻，涂層應牢固，無鼓泡、無開裂及無脫落現象。d.根據周圍的施工環境，如不能滿足涂刷要求，施工時要采取措施，改善施工環境。e.總漆膜涂層厚度

30、要求不得低于1mm。4.煙囪防腐關鍵工序控制：4.1腳手架搭拆：4.1.1腳手架是煙囪、煙道防腐施工中必不可少的重要設施，搭設架子作業前，要仔細檢查鋼管、鋼扣件、木架桿、竹木架板等所需材料，鋼管、扣件是否變形、彎曲、損壞，木桿、架板是否達到使用標準。檢查合格后才能使用，達不到安全標準的嚴禁使用。4.1.2對于特殊要求的腳手架搭設時，施工作業班組先擬定書面操作報告，由技術人員和安全員結合班組審定，并向班組全體人員進行安全、技術交底。在帶電設備附近搭設腳手架時，提前填寫作業票，并在電氣工作人員的監護下方可作業。對于非標準的架子，跨度較大的要認真計算腳手架負荷，加固腳手架，挑、拉、吊等分段卸載到建筑

31、物上，腳手架負荷量不得超過國家建筑安裝安全技術規程中的規定。4.1.3在腳手架搭設現場，必須在下面地面設好圍欄，設專人監護，避免行人誤入工作現場。因施工環境復雜多變，人員流動量大，應盡量避免交叉作業。4.1.4腳手架搭設的所有架桿、架板、鋼管、鐵絲嚴禁和任何設備、管道連接。鋪設架板要用鐵絲綁牢，禁止使用單板。兩塊架板接頭最好不設在一處，嚴禁空頭板現象。所有架子搭設要結構合理、安全、牢固，防護措施齊全。4.2基層：4.2.1基層必須堅固、密實；強度必須進行檢測并應符合設計要求。對于舊混凝土基面要清除一切污垢及雜物。嚴禁有不均勻缺陷。不得有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現象。4.2.2基層必須干燥，

32、在基體表面20mm之內含水率應小于6%，基體含水率測定，測定法如下：4.2.2.1用儀器檢驗；4.2.2.2晴天時利用透明膠布平鋪基面，用膠帶密封四周，經2-4小時后，若膠布內部呈現結露現象，則基面含水率高，不宜施工。4.2.3基層表面必須潔凈。施工前，基層表面處理方法應符合下列規定：采用手工或動力工具打磨時，表面應無水泥渣及疏松的附著物。4.2.4不平整及缺陷部分，可采用細石混凝土或膠泥修補，養護后按新的基層進行處理。4.2.5采用膩子找平時，表面應壓實、抹平，不得拍打，并應進行粗糙化處理。4.2.6當正式施工時，必須用干凈的軟毛刷、壓縮空氣或工業吸塵器，將基層表面清理干凈。4.2.7首先清

33、除基層表面塵土和其它粘附物。較大的凹陷應用聚合物水泥砂漿抹平。并待其干燥，較小的孔洞、裂縫用水泥乳膠膩子修補。墻面泛堿起霜時用硫酸鋅溶液或稀鹽酸溶液刷洗，油污用洗滌劑清洗，最后再用清水洗凈。4.2.8對基層原有涂層應視不同情況區別對待：疏松、起殼、脆裂的舊涂層將其鏟除；粘附牢固的舊涂層用砂紙打毛；不耐水的涂層全部鏟除。4.3涂裝技術:4.3.1每一遍涂層應確保干透后方可進行下一遍涂刷，底漆涂刷后至少需要48小時才能達到表干，表干前不可涂刷面漆。4.3.2刷涂料時涂刷方向應一致，接槎整齊；采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多造成流墜。4.3.3涂刷后應進行檢查處理，保證涂層色澤鮮明光亮，不起皺

34、皮，不起疙瘩。4.3.4施工工藝及質量符合有關標準規定。4.4質量檢驗：4.4.1底料附著力試驗：底料附著力試驗采用GB/T9286-88色漆及清漆漆膜試驗的方法，粘著力為（10）N/25mm時，底料不脫者為合格。方可正式開始底料涂層。4.4.2外觀檢查：應無漏涂、雜物、橘皮、流掛、泛色、汽泡等缺陷。4.4.3硬度：用（巴柯爾）硬度計檢測，表面硬度值不低于材料性能指標提供值的90%。4.4.4厚度測試：利用（電磁）厚度計與標準試塊比較，厚度值不小于設計值的90%。4.4.5錘擊檢查：用木槌輕敲涂層表面，任意取點，不應有不正常聲音。4.4.6消缺：經檢驗發現缺陷，應打磨消除，對針孔或貫通涂層缺陷

35、應打磨至金屬（底層）表面，并成坡形過渡，坡面與基體的夾角15，清洗干凈并干燥后，重新上底料，腳手架拆除后交接點也應按此方法修補。五、保溫主要施工方案1.施工方法1.1施工前的準備和要求1.1.1施工工器具齊全。1.1.2保溫材料抽檢合格。1.1.3保溫材料按照不同的規格，分別放置在保溫倉庫里。1.1.4設備及管道必須在各種試驗合格及現場焊接焊口100%檢驗合格后方可施工。1.1.5設備及管道上的附件、儀表接管等均安裝完畢。1.1.6固定件及支撐件安裝1.2鉤釘安裝1.2.1保溫層固定用的鉤釘、銷釘選用3-6的鍍鋅鐵絲或低碳圓鋼制作。鉤釘之間距離300-610mm。每平米鉤釘個數，頂面、側面不少

36、于6個，底部不少于8個。1.2.2焊接鉤釘時，應先用粉線在設備或管道上劃出每個鉤釘的位置，保證橫平豎直。方形管道或設備鉤釘的布置圖300mm鉤釘1.2.3焊接鉤釘支撐必須牢固，由專業人員施工。長于保溫厚度50mm30mm鉤釘（保溫針）的形式1.3支撐件的安裝1.3.1支撐件根據管道的形狀可制成圓形支撐圈或直支撐件（具體見支撐件的形式圖）。1.3.2支撐件不得設在有附件的位置上，環面應水平設置。扁鋼或角鋼1.3.3方型設備支撐采用50*5的角鋼制作，支撐腿比最高的保溫層高20毫米，根據用的板型不一樣，采用的間距不一，每層骨架長度根據現場實際情況調整，最長不超過3000，至少有2個支腿，支腿間距大

37、約1000左右，每層骨架間距約1000，可根據實際情況調整長度。角鋼方形設備或管道支撐件形式450mm1.3.7鋼筋網底部及頂部采用150mmX150mmX4mm，頂部采用100mmX100mmX6mm。鋼筋網與龍骨點焊。鋼筋網和煙道壁板之間要加裝硅酸鋁板，作為防止煙氣對流帶。硅酸鋁厚度略低于加固肋高度，寬度50mm，間隔2m-3m。固定在4-6的鉤釘或銷釘上，而后沿加固肋板點焊在鋼筋網上。1.3.8保溫金屬保護層采用自攻螺釘或抽芯鉚釘固定。釘間距為150mm-200mm。每道縫不小于4個釘。1.4保溫安裝1.4.1保溫層施工時，同層應錯縫，多層應壓縫，其搭接的長度不宜小于50mm。1.4.2

38、保溫材料用鍍鋅鐵線進行綁扎，綁扎要均勻，間距不應大于300mm，保溫層厚度要一致。保溫層厚度大于80mm時，應分層敷設，每層厚度應大致相等。保溫層應采用同層錯縫，內外層壓縫方式敷設，內外層接縫應錯開100-150mm。1.4.3雙層或多層的絕熱層的絕熱制品應逐層捆扎，并應對各層表面進行找平和壓縫處理。1.5保溫外護板安裝l 把下料完成的制品對號入座的安裝到相應的部位。l 接口要嚴密，方向一致。l 每隔34m留有膨脹縫，其搭接應在100mm以上（不加螺釘固定，使其可自由伸縮）。l 鋁板采用拉鉚釘或自攻螺釘固定，間距300mm左右，要成線。設備波形板部分安裝l 方形設備的波形板必須上下對肋，偏差不

39、大于2mm，板與板搭接大波扣小波。l 方形設備的波形板打釘必須在同一肋間，橫豎成線偏差不大于2mm。l 波形板的板與板連接釘距為300mm左右必須均勻，偏差不大于3mm。各個面安裝波紋板都要考慮到防雨（由不同角板確定）。l 波形板的角板一般不超過150mm，角板與板連接的釘距必須均勻，一般采用拉鉚釘固定，角板因使用的位置不同，可做成不同形式。l 波形板的角板可根據實際情況做成如下相應的形式。l 波形板必須留有足夠膨脹縫。2. 保溫細節圖2.1煙道保溫結構圖六、安全及環保措施安全生產關系到國計民生，職業健康關系到千千萬萬職工的身體健康和切身利益，環境保護關系到全世界人類的生存和未來，文明施工關系

40、到一個企業的整體素質和形象。為了強化各級（HSE）文明施工管理責任，提高（HSE）文明施工思想，確保安全生產，特制定以下（HSE）文明施工管理組織、技術和保證措施：1.（HSE）文明施工組織措施：安全生產是企業的基石，為實現安全管理目標，配合業主和甲方搞好安全施工、職業健康、環境保護和文明施工生產，共同營造一個良好的施工作業環境，制定如下（HSE）文明施工管理組織措施：1.1 安全管理組織設計： 公司法定代表人是本公司安全生產第一責任人，總經理和（HSE）總監要對每個工程項目負總責。 項目經理是本工程項目的第一責任人，項目經理必須執行每周向總公司（HSE）總監作好施工現場安全工作匯報。 安全專

41、責和安全員負責與甲方安全部門的協調和交流，監督（HSE）措施的實施和落實，并檢查安全施工情況。設一名專職安全員，安全員要做好施工作業人員的（HSE）思想教育。堅持每天班會講話，執行并實施周一安全例會制度。1.2 安全管理體系網絡圖：1.3 安全組織措施： 項目經理是第一安全責任人，在負責施工計劃布置、總結、評比的同時，要把安全工作貫穿到每個具體環節中去，做到安全生產經常化、制度化、具體化。 嚴格執行并制訂相應的安全生產規程，認真貫徹執行公司的安全文明施工管理條例，堅持按標準和規程進行檢查、監督、培訓教育施工工作人員，始終牢記“安全第一、預防為主”的安全生產方針。 安全保證體系的各級責任人員要參

42、加施工前的安全技術準備工作，參與技術措施編制和審查，并據此編制有針對性的安全保證措施，對安全生產的關鍵環節采取有效的控制和監督。 安全保證體系的責任人人分區落實責任并巡回檢查，對違章作業現象要及時令其停業整改。 結合各級主管部門，齊抓共管，共同營造一個良好施工作業環境，培養出一支高素質的施工隊伍，真正能夠做到安全、高效、文明施工。2.（HSE）文明施工技術措施：為了認真貫徹“安全第一，預防為主”的安全生產方針，提高安全作業技能，保證（HSE）文明施工管理目標，增強勞動保護和事故防范意識。制定如下文明施工管理技術措施：2.1 進入現場的施工人員必須接受業主安全部門的安全再教育，持作業證上崗。2.

43、2 堅持班前安全交底，做好安全施工日記。2.3 施工現場必須有明顯的安全標志。如施工現場設圍欄、彩條旗等。材料倉庫及現場要配備滅火設施或滅火器材，施工現場嚴禁煙火。2.4 登高作業時，要檢查爬梯的牢固性是否安全，佩戴安全帽、防滑鞋、工作服、安全帶方可登高作業。施工作業時，把安全帶、安全繩分別系在牢固的地方，在工作移動時可交替使用。2.5 在高空鋼架上作業人員不準上下拋擲物品，不揮手示意，不交叉作業。對施工人員配備的手電鉆、拉毛槍等小件工具要系上小繩，預防脫手滑落。陰雨天或風力大于5級不能施工。2.6 對高空作業和特種作業人員上崗前進行體檢，不適應崗位人員必須換崗，施工中并定期體檢。2.7 超高

44、空作業的針對性安全措施： 超高空作業人員必須做到定期全面體檢，合格方能上崗。（每月一次） 每星期休息一天，測量血壓一次，生活費標準定量，每天測量體溫。 對特殊部位作業，如平臺底面等難度較大的部位，施工人員必須配戴安全自鎖器，實行三保險。施工前，必須帶好安全帶，以保證施工人員的安全，預防高空墜物傷及他人。 安全帶、安全繩、安全自鎖器要分別系在固定物體上。2.8 文明施工是企業的窗口，此項工作直接關系反映出企業的管理水平，各項目要加強職工職業道德教育，提高文明施工思想，遵守施工秩序及職業道德，杜絕不規范行為。2.9作業中要做到局部服從大局，互讓互諒，服從領導統一安排部署。尊重業主的各項管理制度和規

45、定，加強科學的計劃性施工，杜絕盲目施工現象。2.10 遵守當地政策法規，尊重當地民風民俗。積極配合當地行政部門的工作，維護本區域內的社會秩序，搞好社會治安。2.11 按照公司ISO14001環境管理體系，進行施工過程中的監護管理。實行環境保護目標責任制，把環境保護指針以責任書形式列入各班組崗位責任。建立環保自我監控體系。2.12對施工垃圾要分類處理，然后分別堆放在指定地點。2.13 采取有效措施控制噪聲、粉塵、煙霧、污水的排放。禁止焚燒油氈、橡膠、塑料、皮革、油漆及用來清洗的棉紗等易產生有毒、有害氣體的施工垃圾。2.14 堅持“以人為本”，為施工及其它工作人員提供一個安全、健康、環保的工作和生

46、活環境，不斷提高施工隊伍的整體素質。2.15 現場材料、設備、機具、施工垃圾，按要求定點存放，每天下班前，清掃現場，保持施工現場環境清潔衛生，保證不損壞設備和其它標志性設施。3.（HSE）文明施工保證措施：我公司根據ISO14001環境管理體系，GB/T28001職業健康安全管理體系標準，制定如下（HSE）文明施工管理保證措施：3.1安全管理保證體系網絡圖3.2 項目經理是本工地第一安全責任人，對本部的安全施工負全面領導責任。認真貫徹執行國家有關勞動保護的政策、法令、規章制度和上級有關規定，并負責在班組施工活動中落實。3.3 支持安全員對本部職工的安全教育工作，特殊工種人員要經勞動機關培訓，考

47、試合格后發證，方可獨立操作，對新工人負責安全教育，組織安排好本隊“安全活動月”的活動。3.4 負責組織制定本部年度安全工作規劃，制定本部的安全獎罰制度，文明施工細則并組織實施。并負責組織本部安全技術措施計劃項目的申報、批復、實施工作。3.5 支持安全員工作，按照“四不放過”的規定，親自主持輕傷和惡性未遂事故的調查、分析、處理及上報工作。3.6 安全員、班組長領導本班人員認真學習和貫徹執行上級有關安全施工的規定，堅持每周一次的安全活動日制度，并保證做到活動有內容、有針對性、有記錄、有匯報，每天站班會都要注意觀察隊員的精神狀態。3.7 班組長堅持做到班前對施工作業場所的安全檢查及做好有針對性的安全

48、交底工作，有權拒絕聲音指揮和無安全措施交底的開工，并且帶領本班組搞好文明施工，施工作業垃圾清理等環境保護工作。3.8 班組長負責保證本班人員按規定穿戴好個人防護用品，制止人員聲音冒險作業，要負責填報班組“安全臺帳。支持安全員工作，服從安全員糾正違章。附一：施工管理人員序號職務人數1項目經理12現場管理23施工技術24現場安全25質量監督16材料供應17工程預算1附二：施工人員組織序號工種人數1特種高空作業工202膩子工153架子工84普工95電工2附三：專用機具序號設備名稱數量1專用提升機4.8m1臺2高空防爆同步電機14臺3專用防爆燈20個4專用工字鋼天梁1套5專用槽鋼井字架1套6卷揚機1臺7專用高壓水槍4臺8腳手架10噸9起吊專用鋼絲繩3000米10油柒桶120個11刮板80個12油灰刀50個13刷子300個14電纜線1300米15滾圓機2臺16起線機2臺17手槍鉆20把18拉鉚槍20把19手持式切割機10臺