1、旋挖機械鉆孔灌樁方案 工程名稱： 編制人： 職務（稱） 審核人： 職務（稱） 審批人： 職務（稱） 施工單位： 年 月 日目 錄第一章、編制依據及說明5第一節、編制依據5第二節 編制說明7第二章 工程概況9第一節、工程概況9第二節、工程總體概述10第三節、工程地質概況11第四節、地基土的原位測試統計13第五節、巖土測試成果統計13第六節、巖土物理力學參數14第三章、旋挖成孔工藝22第一節、旋挖成孔工藝22第二節、旋挖機械要求22第三節、旋挖鉆機的工藝特點22第四節、樁的養護和質監站專業單位檢測23第五節、旋挖鉆機械施工要求23第六節、旋挖鉆孔樁進入巖層的判斷24第七節、巖芯取樣的技術要求25第

2、八節、施工操作要點25第九節、清孔、檢孔、成孔驗收27第十節、清孔時應注意事項30第四章、鉆孔灌注樁鉆進的注意事項31第五章、鋼筋籠的制作和安裝32第一節、鋼筋籠制作32第二節、鋼筋骨架的制作和吊入的允許偏差34第三節、導管安裝34第四節、鉆機操作技術交底35第五節、旋挖鉆機械施工要求36第六節、質量檢驗及質量標準36第六章、超聲波檢測的施工38第一節、聲波檢測原理38第二節、聲波檢測施工要求38第三節、試驗設備39第四節、試驗過程40第七章、旋挖樁混凝土澆筑42第一節、前期準備42第二節、混凝土澆筑施工方法43第三節、質量目標44第八章、安全防范措施45第一節、建立健全安全生產保證體系45第

3、二節、臨時施工安全用電要求及方案47第三節、雨季施工措施49第四節、文明施工及安全教育50第一章、編制依據及說明第一節、編制依據一、編制依據：（一）、編制依據是根據建設業主的設計工程圖紙（建施圖、結施構、總平面布置圖、施工現場地質勘報告）以及國家的現行規范、行業標準等，同時根據本工程的施工難亦成度和業主工期進度來進行編制。（二）、工程施工現場踏勘情況、周邊環境以據備施工條件。（三）、項目部依據建設業主的要求、配備項目部精干的技術管理團隊、制定項目部現場有效管理制度、施工勞動力技術的組合、材料供應計劃、機械設備的投入計劃、等滿足建設業主和甲方及監理順利完成。二、現行的有關國家施工規范、規程、標準

4、、法規：1、建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20132、質量管理體系要求GB/T19001-20083、工程測量規范GB5002620074、施工現場臨時用電安全技術規范JGJ4620125、建筑施工安全檢查標準JGJ59-20156、建筑地基與基礎工程施工質量驗收規范GB5020220027、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB5020420028、混凝土泵送施工技術規程JGJT1019959、混凝土結構施工圖平面整體表示方法11G101-10、地下工程防水技術規范 GB501082008 11、砼外加劑 GB8076 12、砼外加劑應用技術規范 GB50119200313 、硅酸

5、鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 GB175 14、普通砼用砂質量標準及檢驗方法 JGJ5292 15、砼結構設計規范 GB500102010 （2015版 ）16、砼質量控制標準 GB5016417、泵送砼施工技術規程 JGJ/1109518、住宅建筑規范 GB50368-200519、建筑地面工程施工及驗收規范 GB50209200220、中華人民共和國工程建設標準強制性條文-房屋建筑部分（2013年版）21、建筑結構荷載規范 GB50009-201222、大直徑擴底灌注樁技術規程G/225-201023、地下工程防水技術規范 GB50108-200824、建設工程文件歸檔整理規范 GB/T5032

6、82001三、編制原則1、科學性：根據技術規程和規范要求及施工圖紙、地質勘報告、施工進度進度計劃、施工質量要求，編制施工方法（如場地坪整工程、測量放線和標高控制、基礎工程、地下室工程、腳手架工程、主體結構工程、水電安裝予埋工程、室內外裝飾工程、室外散水工程等）；運用勞動定額和市場價格參考計劃安排勞動力；運用科學施工管理理論指導整個工程項目的施工部署、機械設備選擇安排等。2、全面性：編制針對本工程項目部組織機構設置、勞動力組織計劃、施工進度網絡計劃、施工機械設備配置計劃、材料進場計劃、周轉材料計劃以及主要分部、分項工程施工工藝流程控制措施、工程質量保證措施、安全生產保證措施、文明施工及環境保護措

7、施、成品保護措施、降低成本措施等諸多因素盡可能充分考慮，保證其施工組織設計的全面性。3、適宜性及可行性：為確保本工程全部優質、節能、低耗、安全、文明、按時完成可行且有保障，對整個市場各方面均做充分調查。第二節 編制說明一、內容要求:1、保證本工程統籌安排，組織施工、綜合部署科學程序化。2、用流水施工作業法和進度網絡技術，科學的安排施工進度網絡計劃。3、充分利用機械設備施工減輕勞動強度，提高機械化施工效率，從而提高勞動生產率，確保施工進度計劃圓滿完成。4、采用合理的施工方案，采用先進施工技術，降低工程成本，保證工程質量。5、合理布置施工總平面，優化設置生產區和生活區。6、根據本工程特點和功能要求

8、，本著對資金合理利用，對工程質量終身負責，我們在編制的同時要求考慮經濟性、合理性、優質、高效。二、內容說明:1、根據本工程特點，本工程施工組織設計體現全面性的同時又重點考慮項目部管理技術團隊、勞動力安排、施工機械設備配置、現澆鋼筋砼框架結構施工工藝流程和主要施工方法，并結合施工經驗、施工能力以及資源和機械設備配備情況進行編制。2、本工程施工組織設計施工方法主要描述工程重點部位的施工方法，其它常規施工方法簡述。3、本工程施工組織設計編制遵守國家及省、市現行的法規、標準、規范、規程等。第二章 工程概況第一節、工程概況一、工程概況：*市處于四川盆地南部低山丘陵區，其特點是丘陵密布，溝谷縱橫，地表切割

9、破碎。地塊一AB段擋墻主要為人工地貌，多民房和廠房，西側形成高約5.0m的填土邊坡，坡度約60，表面硬化。整體呈北西高東南低趨勢，高程約290.0298.0m，相對高差8.0m。地塊二CD段擋墻主要位于沖溝、斜坡交匯位置，南側為高約30m的巖質邊坡，坡度約4560，主要有砂巖、泥巖組成。北側為沖溝，整體呈南高北低趨勢，標高約286.5294.0m，相對高差7.5m。地塊二EF段擋墻主要位于東西走向沖溝中部，原為農田，現已干涸。地形高差較為平緩，高程約2887.0288.7m，相對高差約1.7m。1、工程名稱：*2、建設地點：工程位于*，距*公里。場地東側緊鄰內宜高速，南側緊鄰自富路。交通較為方

10、便。3、建設單位：4、設計單位：5、建筑結構安全等級為： 6、地基基礎設計等級： 7、地下室防水等級：8、裂縫控制等級：9、建筑分類等級； 10、人防工程等級：11、主要結構類型：12、場地類別：13、設計合理使用年限：第二節、工程總體概述一、總體概述1、本工程為*項目（五.六.八.十組團），工程項目*；結構類型：框架結構；建筑總面積約為：116146.12平方米、由.10組團、共計18棟多層住宅樓組成。其中：五組團為1號樓建筑面積約為3820.68、2號樓建筑面積約為3820.68、3號樓建筑面積約為5233.48、4號樓建筑面積約為3820.68；六組團為1號樓建筑面積約為5233.48、

11、2號樓建筑面積約為5233.48、3號樓建筑面積約為5233.48、5號樓建筑面積為3820.68、6號樓建筑面積約為3820.68；八組團為1號樓建筑面積約為7398.81、2號樓建筑面積約為5731.02、3號樓建筑面約積為5233.48、4號樓建筑面積約為5233.48；十組團為1號樓建筑面積約為3820.68、2號樓建筑面積約為3820.68、3號樓建筑面積約為3820.68、幼兒園建筑面積約為2814.82、停車樓建筑面積約為17616.77、五、八組團地下室本工程建筑面積約為20618.38；本工程總工期約為：210天；2、本工程房屋抗震類別為類；建筑耐火等級為二級，本工程建筑結構

12、設計合理使用年限50年，建筑抗震設防烈度為7度。二、工程要求本工程質量：符合國家現行工程施工質量驗收規范標準，質量合格。第三節、 工程地質概況一、工程地質概況:場地位于四川盆地內，第四紀以來主要表現為緩慢的整體性抬升，差異活動不明顯，是一個新構造運動較微弱的地區。場地所處地質構造位置為“自流井背斜”中段南翼，地層傾向135145，傾角約812。場地內亦無大的斷裂通過，地質構造條件較簡單。二、地震 1、*市是一個地震多發區，距歷史記載從1475年至今500多年間，發生在*市區及*縣、*內大于4級的地震有13次，最大的一次是1896年2月14日發生在*區的5.75級地震。2、近幾十年來，市區發生三

13、次中強地震，即1954年10月24日發生在大安的5級地震，震中烈度VII度，1965年4月11日發生在豆芽灣的4.6級地震，震中烈度為VI度，1985年3月29日發生在涼高山的4.8級地震，震中烈度為VII度。3、據建筑抗震設計規范（GB50011-2010），該場地抗震設防烈度為7 度，設計基本地震加速度值為0.10g，設計地震分組為第一組。三、場地巖土層的構成和特征1、第四紀地層結構特征、耕土（Q4pd）：褐色為主，主要由黏性土組成，局部含砂質較重，松散，斜坡上多呈濕狀態，沖溝中多呈很濕狀態，含植物根系，土質不均，在整個場地分布廣泛，主要分布在耕土和農田中，厚度約0.60.7m，平均厚度約

14、0.7m。、雜填土（Q4ml）：雜色，松散，主要為磚塊、巖石碎塊及其他建筑垃圾組成，主要分布在擬建EF段，厚度約1.24.7m，平均厚度約2.8m。、粉質黏土（Q4dl+pl）：灰褐色，可塑，局部含砂質較重，干強度較高中等，韌性中等，切面稍光滑，主要分布在場地沖溝和斜坡底部，厚度約2.27.5m，平均厚度約5.0m。2、基巖泥巖（J2s）：紫紅色，主要由黏土礦物組成，塊狀結構，中厚層狀，泥質膠結，遇水易軟化，強風化巖體較破碎，裂隙較發育，巖芯呈碎塊狀，厚約1.01.8m不等；中風化巖體較完整，裂隙稍發育，巖芯呈柱狀長柱狀，局部短柱狀。根據自貢市東部新城起步區棚改及動遷安置房(和平安置點)巖土工

15、程詳細勘察報告（2015-勘-078）2016年1月資料顯示，巖體完整系數為0.500.63，較完整，巖石單軸抗壓強度為5.2MPa，屬軟巖類，巖體基本質量等級為IV級。第四節、地基土的原位測試統計本次對8個孔的粉質黏土層進行了單橋靜力觸探試驗，測試結果統計見表2。 地基土單橋靜力觸探成果統計表 表2土層頻數范圍值平均值標準差變異系數統計修正系數標準值壓縮模量Es（MPa）地基承載力特fa(kPa)粉質黏土80.710.0350.0500.9660.693.9100備注：1、數據經深度修正。2、本次統計按單孔樣本數統計。第五節、巖土測試成果統計本次勘察巖土測試成果直接引用自貢市東部新城起步區棚

16、改及動遷安置房(和平安置點)巖土工程詳細勘察報告（2015-勘-078）2016年1月資料成果。自貢泓峻巖土工程技術有限責任公司出具了試驗數據，對試驗成果統計如下：土樣試驗成果統計表 表3巖土類型指標項目天然含水率%濕密度g/cm3飽和度%孔隙比顆粒密度液限%塑限%塑性指數液性指數天然抗剪強度壓縮模量(MPa)壓縮系數(MPa-1)黏聚力(kPa)內摩擦角()粉質黏土樣本數(N)17171717171717171717171717極大值20.32.03 89 0.660 2.72 27.415.113.50.61 19.324.04.30.43 極小值17.51.95 79 0.557 2.6

17、5 24.512.311.10.23 16.519.83.60.34 算術平均值18.81.99 83 0.609 2.69 26.313.612.70.41 18.021.53.90.39 標準差(S)0.9041.2390.2320.025變異系數0.0500.0580.0590.065修正系數s0.9780.9750.9751.028標準值17.6 20.9 3.8 0.40 巖石試驗成果統計表 表4巖體名稱指標項目天然抗壓強度(MPa)飽和抗壓強度(MPa)天然抗剪強度黏聚力標準值c(MPa)內摩擦角標準值（）中風化泥巖樣本數(N)69/66極大值8.7/1.23 30.16 極小值3

18、.1/0.84 27.61 算術平均值5.514/0.99 28.58 標準差(S)1.230/0.1400.934變異系數0.223/0.1420.033統計修正系數s0.954/0.8830.973標準值5.2/0.87 27.80第六節、巖土物理力學參數根據現場勘察情況、巖土測試成果和地區經驗，現建議相關巖土參數。地基土的物理力學指標建議值 表5巖石名稱重度r（KN/m3）壓縮模量Es(MPa)單軸抗壓強度MPa抗剪強度地基承載力特征值fak(kPa)樁端承載力特征值qpa(kPa)樁側阻力特征值qsia (kPa)土對擋土墻基底的摩擦系數標準值黏聚力c(kPa)內摩擦角()耕土17.0

19、2.0/1360/8/雜填土17.52.5/2070/18/粉質黏土20.03.9/16.921.1100/350.251強風化泥巖23.5/3020260/600.322中風化泥巖24.2/5.2(天然)11023.070022001400.47備注：1、以上有關參數系綜合現場鉆探、鄰近區域地質資料、地區經驗以及巖石試驗報告綜合確定。2、基巖的黏聚力、內摩擦角取值考慮了裂隙發育情況。3、場地將會填筑新填土，無法得知新填土參數，建議回填時按相關要求控制回填質量，填筑后通過淺層載荷試驗試驗得出。一、場地水文地質條件1、地表水和地下水（1）地表水：主要為場地中沖溝中農田中水體。勘察前已放水干涸，局

20、部深不超過30cm。從田邊、水流痕跡顯示，原來農田中水深約0.3m。（2）地下水：本場地主要存在孔隙水和基巖裂隙水。在沖溝中部分鉆孔基巖和覆蓋層交界面附近揭露少許孔隙水，主要分布在粉質黏土層底部，水量小，呈團狀分布，無統一水位標高，主要靠大氣降雨補給，詳見工程地質剖面圖?；鶐r裂隙水主要發育在基巖裂隙中，沿裂隙發育，無統一水位標高，水量較小，受大氣降雨和孔隙水補給。2、水、土腐蝕性評價本次勘察巖土測試成果直接引用自貢市東部新城起步區棚改及動遷安置房(和平安置點)巖土工程詳細勘察報告（2015-勘-078）2016年1月資料成果，自貢泓峻巖土工程技術有限責任公司出具了試驗成果，評價如下：水的腐蝕性

21、評價表 表6項目實測值評價標準腐蝕等級結論地下水水對混凝土 結構的腐蝕性按環境類型SO42-（mg/L）79.4884.12300微微Mg2+(mg/L)13.5615.452000微OH-1(mg/L)16.5321.1343000微總礦化度(mg/L)389.91396.426.5微HCO-3(mmol/L)5.0715.1701.0微侵蝕性CO2(mg/L)9.4811.5415微對鋼混結構中鋼筋的腐蝕性C1-(mg/L)18.4323.13100微備注：環境類型按II類進行評價；按地層滲透性影響判別為A類。綜上所述：擬建場地內地下水對混凝土結構的腐蝕性為微腐蝕性, 對混凝結構中鋼筋的腐

22、蝕性均為微腐蝕性。土的腐蝕性評價表 表7項目實測值評價標準腐蝕等級結論土對混凝土 結構的腐蝕性按環境類型SO42-（mg/Kg）79.5490.12450微微Mg2+(mg/ Kg)36.4329.483000微總礦化度(mg/ Kg)269.33280.145.0/6.5微對鋼混結構中鋼筋的腐蝕性C1-(mg/ Kg)19.6423.165.5微微備注：環境類型按II類進行評價；雜填土按地層滲透性影響判別為A類；粉質黏土按地層滲透性影響判別為B類。綜上所述：擬建場地內土對混凝土結構的腐蝕性為微腐蝕性， 對混凝結構中鋼筋的腐蝕性為微腐蝕性，對鋼結構的腐蝕性為微腐蝕性。二、邊坡穩定性分析評價1、

23、邊坡位置基本情況場地擬建擋土墻基本情況 表8擋土墻序號參考剖面基本情況地塊一 AB段擋土墻8、9、10新填土邊坡，該段邊坡長約22.7m，位于擬建2-9棟東側約120m。邊坡頂部設計地坪標高約301.75m，邊坡底部緊鄰規劃小區道路，道路寬約4.0m，設計道路標高約295.85m。場地多為人工地貌，多民房，整體呈北西高東南低趨勢，高程約290.0298.0m，相對高差8.0m。根據設計意圖，設計標高均高于現在地坪標高，將會回填高約2.011.7m，并形成高約5.9m的新填土邊坡。地塊二 CD段擋土墻5、6、7新填土邊坡，該邊坡長約28.8m，位于擬建5-2棟西側約4.5m。邊坡頂部設計地坪標高

24、約307.0m，邊坡底部緊鄰規劃小區道路，道路寬約6.5m，設計道路標高約304.8m。場地要位于沖溝、斜坡交匯位置，南側為高約30m的巖質邊坡，坡度約4560，主要有砂巖、泥巖組成。北側為沖溝，整體呈南高北低趨勢，標高約286.5294.0m，相對高差7.5m。根據設計意圖，設計標高均高于現在地坪標高，將會回填高約13.020.5m，并形成高約2.2m的新填土邊坡。地塊二EF擋土墻1、2、3、4新填土邊坡，該邊坡長約50m，邊坡頂部位于擬建5-4棟西側約1.57.0m，邊坡頂部設計地坪標高約305.0m；邊坡底部為幼兒園室外活動場地，標高約303.80m。位于東西走向沖溝中部，原為農田，現已

25、干涸。地形高差較為平緩，高程約2887.0288.7m，相對高差約1.7m。根據設計意圖，設計標高均高于現在地坪標高，將會回填高約16.017.2m，并形成高約1.2m的新填土邊坡。三、持力層載力特征（一）、本工程為端承樁，持力層為中等風化砂巖，基巖中風化持力層巖石的承載力特征值fak3.5Mpa。1、樁身混凝土強度等級為C30，樁身縱筋保護厚度為50mm。2、同一性質持力層應用同一基礎形式，同一結構不宜采用兩種基礎形式。樁基礎施工相鄰基礎落差較大時，相鄰基礎嵌巖深度，其基礎底面外邊緣應滿足不大于45的擴散傳力角，以保證相鄰樁基礎的穩定性。由于擬建物的荷載較大，建議基礎施工時進行原位載荷試驗，

26、取得和驗證設計選用的巖石地基承載力特征值。3、樁孔施工開挖至設計標高后，應預留1020cm保護層，待施工驗孔合格后，并不超過一小時澆筑樁身混凝土。4、樁基施工完后，對樁的測驗方法：鉆樁底巖芯試壓檢測承載力；超聲波透視檢測樁的深度及完整性；低應變檢測樁身完整。5、對施工環境周邊應進行監測（坡頂位移、地表裂縫、支護結構的變形等）。6、施工中應加強施工驗孔、施工服務工作，如有異常情況，請及時通知地質人員，會同設計人員處理。7、本場地地基持力層選擇為中風化砂巖，地基遷都較高、集中荷載較大，根據內江市所在地區既有同類型高層建筑沉降觀測資料，預計該部分在施工過程及土建施工完畢一段時間內的沉降觀測工作。（二

27、）機械鉆孔樁成孔灌注樁1、灌注樁施工應具備下列資料：、建筑場地巖土工程勘察報告：（2）、樁基工程施工圖及會審紀要；建筑場地和鄰近區域內的地下管線、地下構筑物、危房、精密儀器、車間等的調查資料；、主要施工機械及其配套設備的技術性能資料；、樁基工程的施工組織設計；（6）、水泥、砂、石鋼筋等原材料及其制品的合格證及復檢報告：（7）、有關荷載、施工工藝的試驗參考資料。2、鉆孔機具及工藝的選擇，應根據樁型、鉆孔深度、土層情況、泥漿排放及處理條件綜合確定。3、施工組織設計應結合工程特點，有針對性地制定相應質量管理措施，主要包括下列內容：、施工平面圖：標明樁位、編號、施工順序、水電線路和臨時設施的位置；采用

28、泥漿護壁成孔時，應標明泥漿制備設施及其循環系統；（2）、確定成孔機械、配套設備以及合理施工工藝的有關資料；、施工作業計劃和勞動力組織計劃（具體按施工合同工期執行）；、機械設備、備件、工具、材料供應計劃；、樁基施工時，對安全、勞動保護、防火、防雨、文物和環境保護等方面應按有關規定執行；、保證工程質量、安全生產和季節性施工的技術措施。4、成樁機械必須經鑒定合格，不得使用不合格機械。5、施工前應組織圖紙會審，會審紀要連同施工圖等應作為施工依據，并應列入工程檔案。6、樁基礎施工用的供水、供電、道路、排水、臨時房屋等臨時設施，必須在開工前準備就緒，施工場地應進行平整處理，保證施工機械的正常作業。7、基樁

29、軸線的控制點和水準點應設在，不受施施工影響的地方，開工前，經復核后應妥善保護，施工中應經常復測。8、用于施工質量檢查的儀表、器具的性能指標，應符合現行國家相關標準的規定。 四、機械、旋挖鉆孔的適用范圍1、從對底層的適宜性來講比較廣泛，既適用于粘性土，適用于砂性土、泥夾卵石，還適用強風化、中風化巖層、厚性回填土層，勘巖深度可達到設計標準。2、從鉆孔的方式來講，對本工程采用機械旋挖成孔，（如果地下流沙偏厚，淤泥過稀，就采取中級成孔）難度比較大，回填土過厚。所以本工程采取旋挖鉆孔機械方式配合成孔。3、根據四川遠建建筑工程設計有限公司提供的地質資料，查明地下水位屬自然流水層，回填巖石層比較厚，有雜填土

30、、中細砂、粉質粘土、泥巖、砂巖、卵石層、堅硬的各種巖層，夾有25m強風化，屬于新回填，土層松散，容易放生塌孔，未完成自身沉降固結，施工難度大，所以根據設計選用泥漿護壁灌注樁。4、根據旋挖樁的作業方法和本工程的特點應該選擇干作業成孔法。5、本工程鉆孔樁的類型，鉆圓形的直孔最小為800，最大樁徑可達1000，最深樁長可達20m。6、從施工空間來講，不需要提供較大的工作面即可作業，這是其他鉆孔灌注樁所無法比擬的。但對現場施工地面要求嚴格，機械設備中100噸臺，要求輾壓地層。7、樁的垂直度是由機械設備自動化調直，在電腦控制標準范圍內達到垂直度偏差5cm，超過電腦控制的垂直度5cm范圍自動停機，不能鉆孔

31、。8、成孔后的保護，由工人將孔的周邊清理干凈，進行安全防護，用鋼桶固定，用兩塊雙模版蓋好孔口，用12mm厚木工板夾木條加固蓋孔后，再進行檢查是否達到安全防護要求，再進行下一道工序。第三章、旋挖成孔工藝第一節、旋挖成孔工藝一、旋挖鉆孔機將整體自重置于可自動行走的履帶式底盤上，以自帶柴油發動機輸出動力來提供施工現場所需的大功率能源。旋挖成孔首先是動力頭轉動閥門鑲嵌斗齒的桶式鉆斗切削巖土，并將原狀巖土裝入鉆斗內，然后再由鉆機卷揚機和伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土，這樣循環往復，不斷的取土卸土，知道鉆至設計深度。干鉆孔適應水位地質范圍：回填比較深、無地下水、無淤泥、無流沙、泥夾石、大于或等于孔徑的飄石、對

32、一般的松散巖層粘結性好的巖土層，可采用干鉆孔工藝，無需泥漿護壁。二、成孔鉆具的使用分別為開孔鉆具、澇渣斗、合金鋼嵌巖鉆、取飄石的鉆具、清孔鉆、擴大頭鉆具（在流沙、淤泥、卵石層不能擴孔）。旋挖鉆機配備電腦控制系統顯示并調整鉆進時的垂直度，通過電子控制和人工觀察兩個方面來保證鉆桿的垂直度，從而保證了成孔垂直度。第二節、旋挖機械要求旋挖鉆機施工時，應保證機械穩定、安全作業，必要時可在場地鋪設能保證其安全行走和操作的鋼板或墊層（路基板）。第三節、旋挖鉆機的工藝特點一、旋挖鉆機加壓能力大得特點，鉆進效率比其他鉆進方式快幾倍。1、旋挖鉆機采用氣舉反循環鉆進工藝，孔底大塊巖石渣都能排離孔底，無巖石二次破碎現

33、象，鉆進效率高。2、鉆進過程中，鉆頭切削具冷卻效果好，提高鉆頭使用壽命。3、工藝、操作要求精密度高，需要多人配合，并且要求技術比較熟練。4、整形清孔為了保證成樁后樁的承載力的連續性，成樁前要進行整形清孔。5、下鋼筋籠焊接要求由于時間緊，滿足規范，建議冷搭接點焊。二、灌注砼至樁項標高灌注砼施工工藝如下：1、埋管2m埋管6m；2、達到樁頂標高要持續灌注，直至超過設計標高（1000樁徑時，05l.0m；1000樁徑時，10m15m）；3、導管嚴禁提離砼面；4、每車時間間隔不超過30分鐘?；炷恋囊螅杭壟湟茫涠仍?622cm之間。第四節、樁的養護和質監站專業單位檢測一、為了保證樁的質量，要注意

34、科學的養護方法。樁的檢測分動載和靜載檢測，動載檢測分大應變和小應變，主要是利用擊打樁身產生的波形分析檢測樁身的完整性，靜載檢測是利用壓沙袋等方式檢測樁的承載能力。樁身完整性和承載力經檢測達到設計要求即為合格。第五節、旋挖鉆機械施工要求由于旋挖鉆機自重（約90噸）和鉆機桅桿高度約21m，為保證安全施工和施工進度，必須滿足以下要求。1、施工場地必須平整，場地碾壓達到30cm碾壓測試標準。2、施工場地上空40m以內無障礙。3、旋挖機對強風化巖層、中風化巖層分別可以鉆孔，完全可以達到設計要求嵌入巖層。4、旋挖機鉆空對流沙、淤泥軟等復雜基礎在配備各相應施工工藝后均能施工。5、旋挖鉆孔對地下水、無流沙、無

35、淤泥等可干孔作業。6、旋挖機施工是柴油機作動力，不用各種動力電源。7、用挖機及時把土方轉開或清運走。8、用塔吊或吊車下鋼筋籠灌注砼。9、各工序配合工作必須及時、準確。10、24小時挖機配合，并挖大泥漿池，以便泥漿周轉。11、樁芯砼強度必須按圖紙設計要求及實驗開出的配合比計量攪拌澆筑。12、樁所需混凝土澆注方式采用混凝土車泵澆筑，操作47米的車泵導管下孔澆筑。第六節、旋挖鉆孔樁進入巖層的判斷1、由勘察單位巖土工程師及勘察施工員到場進行判斷是否入巖達到涉及深度。 2、由監理單位、巖土工程師及專業地質工程師判斷是否入巖達到設計深度3、由甲方單位派出專業施工員及地質工程師進行判斷是否入巖達到設計深度。

36、4、由施工單位派出現場專業施工員及現場工長施工員或專業巖土工程師判斷是否入巖達到設計深度。第七節、巖芯取樣的技術要求由專業單位用小口徑的回旋鉆機或地質勘察專用機械進行巖土或巖石鉆芯取樣，由甲方監理專業施工單位進行巖土或巖石鉆芯取樣送檢。以上為自貢市東部新城起步區棚改及動遷安置房工程樁基礎施工專用方案。第八節、施工操作要點一、樁位的測量放樣：采用全站儀坐標法來進行樁的中心位置放樣，放樣后周圍設護樁并復測，誤差控制在5mm以內。樁位用10mm、長度40cm鋼筋打入地面30cm（四周填以水泥砂漿或混凝土來保護）作為樁的中心點，然后再樁位周圍坐上標記，即便于尋找又可防止機械移位時破壞樁點。二、埋設護筒

37、護筒的作用為固定樁位，引導鉆頭方向，隔離地面水流入孔內，保證孔內高出地下水位或施工水位，增加水頭高度，保護孔壁不坍塌，確保成孔質量1、護筒的要求護筒選用整體式現澆鋼筋砼護筒，壁厚1520mm，高度3m，內徑按設計圖紙。為了增加護筒的剛度，防止周轉使用中的變形，在護筒的上口和中部的外側各焊道加勁肋。2、護筒的埋設在澆筑鋼筋砼護筒前，首先對場地進行平整，墊高、清楚雜物。護筒埋設后再將樁位中心通過四個控制護樁引回，使護筒中心與樁位中心重合，并在護筒上用紅油漆標識護樁方向線位置。經確認護筒平面位置的偏差不大于50mm，傾斜度的偏差不大于1，則將其四周用粘土填實，準備下一道工序的施工。3護筒的質量通病與

38、預防措施3.1鋼護筒的接頭預防措施電、氣焊施工人員均要持證上崗；在接頭時，接頭兩端接頭處用氣割吹平，對接時，發現接頭處鋼護筒之間的縫隙超過5mm時，用氣割對鋼管樁重新掃平，再吊接觀察接頭處縫隙寬度，符合要求時，再焊接；以免施工時漏水。3.2鋼護筒的定位預防措施根據施工設計圖計算出各樁的坐標。鋼護筒定位使用GPS(RTK)施測，沉樁過程中，架設儀器跟蹤觀測，確保鋼護筒縱橫軸線平面位置準確。三、 鉆孔鉆機就位旋挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操作室內有儀表準確顯示電子讀數，當鉆頭對準樁位十字線時各線數據即可鎖定，無需再作調整。鉆機就位鉆頭中心和樁位中心對正準確，誤差控制在2mm內。、調制化學泥

39、漿：化學泥漿調制的好壞是鉆孔樁施工是否順利的一個關鍵指標，經過反復實驗，本工程的泥漿采用優質膨潤土、燒堿、纖維素制成，其各組成成分性能和用量如下：膨潤土：主要成分為蒙脫石，使用時加入純堿改造橫鈉土用于配漿。它具有相對密度低、泥皮薄、穩定性強、固壁能力高、鉆具回轉阻力小、造漿能力大等優點。、燒堿：調整泥漿的ph值，使其保證在810的偏堿性范圍內，以保證水化膜的厚度，提高泥漿的膠體率和穩定性，降低失水量，同時避免了ph值過小引起鉆頭銹蝕和粘土顆粒難于分解而降低粘度，也避免了ph值過大而引起粘土顆粒凝聚力減弱而造成裂解使孔壁坍塌。纖維素：增加泥漿粘性，使涂層表面形成薄膜而防護孔壁剝落并有降低水量的作

40、用。四、 擴大頭開始施工擴大頭時使用有擴孔鉆頭，全斷面一次成孔或再分級擴孔鉆進，分級擴孔時變截碳樁開始用大直徑鉆頭，鉆到變截面處換小直徑鉆頭鉆進，達到設計高程后，再換鉆頭擴孔設計直徑，依次作業23次直到完成符合設計要求的變截面樁。鉆孔時為保持壁穩定，覆蓋層進土不能過快，宜采用減壓吊鉆鉆進。 第九節、清孔、檢孔、成孔驗收一、清孔：根據鉆孔樁樁孔的設計標高和護筒頂標高，計算鉆孔深度，用測繩檢測孔深，到位后進行清孔。清孔做二次清孔，一次清孔就是終孔后把鉆桿提起一點，利用鉆頭的攪動將鉆渣通過正循環排出。二次清孔采用人工清孔，直到其厚度符合規范和設計要求，然后注入純度較高的換血泥漿，置換出孔內的鉆孔泥漿

41、，保證清孔后的各項指標符合現場實際地質情況的需要。1、 人工清孔安全措施：人工清孔前設置鋼護筒以保障孔內作業人員的人身安全，樁直徑800、1000，鋼護筒直徑設計為700、900，鋼護筒設計長度依據施工所在片區樁長度確定，鋼護筒采用6mm厚鋼板制作，鋼護筒底焊接1m長3根50mm*5mm角鋼支腿以便于人工擴孔清渣操作，角鋼依護筒直徑三等分均勻布置，角鋼底采用的鋼筋焊接連接以保證角鋼支腿在吊運過程中不發生變形。鋼護筒內設計爬梯供清孔作業人員上下，爬梯采用直徑16鋼筋制作，間距300mm。鋼護筒上部焊接2根長度300mm的鋼筋頭，鋼筋頭100mm與護筒雙面滿焊外露200mm，鋼筋間距600mm，間

42、距中心與爬梯中心垂直，清孔人員下孔之前必須將已經制作好的直徑48mm*3mm鋼管扶手插入限位鋼筋后沿爬梯下至樁孔內。2、 人工清孔施工方法：旋挖鉆機擴孔施工完畢后更換清孔鉆頭反復撈取棄渣以減少人工清孔工作量，人工清孔前應檢測樁孔內有無危害氣體和不安全因素，必要時間向樁孔內作業面送入新鮮空氣，確?？變惹蹇兹藛T安全。進入孔后有人工利用鎬、鐵鍬對周圍松散的沉渣進行清運，棄土有安裝在樁孔口上方的0.5T卷揚機提升吊桶至裝孔口，用手推車運倒至指定的堆土區，樁孔口四周2m范圍內不得堆放棄渣。3、 人工清孔樁技術要點人工清除 鉆機沉渣后，利用鋼護筒支腿之間的空隙量取樁端進入持力層的深度是否滿足設計要求，如進

43、入持力層深度不滿足設計要求則應先將擴底部位深度挖至設計要求深度，進入持力層深度滿足要求后利用鋼護筒支腿之間的空隙按照擴底部位的尺寸、形狀自上而下修復卵石層擴充成設計圖紙的要求。修復過程中從樁位中心線向四周量取擴底半徑，避免出現樁端擴大頭偏移。二、檢孔：主要檢查孔徑、孔的垂直度和偏差度。用籠式檢孔器檢測。深測管內48的鋼筋加工制作，長度為6m。檢測時，將檢查深測管綁在鋼筋籠上，使深測管內的中心、孔的中心與起吊鋼絲繩的中心處于同一鉛垂線上，慢慢放入孔內，通過測繩的刻度加上深測管Gm的長度判斷其下放的位置。三、成孔驗收：成孔達到如下質量標準后，即可進行下一道工序的施工。四、清孔要求1、鉆孔深度達到設

44、計標高后，應對孔深、孔徑進行檢查，符合施工圖要求后方可清孔。2、清孔方法應根據設計要求、鉆孔方法、機具設備條件和地層情況決定。3、在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，應再次檢查孔內泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，若超過規定，應進行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。樁端擴大頭修復完成后檢查孔底成渣厚度是否滿足端承樁不大于5cm規范要求，如不滿足清理至符合社工質量驗收規范要求。第十節、清孔時應注意事項1、清孔方法有換漿、抽漿、空壓機噴射、砂漿置換等，根據具體情況選擇使用。2、不論采用何種清孔方法，在清孔排渣時，必須注意保持孔內水頭，防止坍孔。3、不論采用何種清孔方法，清孔后應從孔底提出泥漿試

45、樣進行性能指標試驗，試驗結果應符合施工設計。灌注水下混凝土，孔底沉淀厚度應符合樁基礎施工的規定，孔底沉渣不超過5公分。第四章、鉆孔灌注樁鉆進的注意事項1、無論采用何種方法鉆孔，開孔的空位必須準確。開鉆時應慢速鉆進，待導向部位或鉆頭全部進入底層后，方可加速鉆進。2、采用正、反循環鉆孔（含潛水鉆）均應采用減壓鉆進，即鉆機的主吊鉤始終要隨部分鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力之和（扣除浮力的80%）。3、用圈護筒法鉆進時，為使鉆機安裝平正，壓進的首節護筒必須豎直，鉆孔開始放映隨時檢測護筒水平位置和垂直線，如發現偏移，應將護筒拔出，調整后重新壓入鉆進。4、在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時，應

46、保持孔內的水位和泥漿相對密度符合規定。處理孔內施工或因故停鉆，必須將鉆頭提出孔外。 第五章、鋼筋籠的制作和安裝第一節、鋼筋籠制作1、鋼筋籠的制作（1）、鋼筋籠的加工和制作集中在鋼筋加工場進行。（2）、鋼筋的主筋接頭采用對焊，單面焊接兩種焊接方法。（3）、在施工過程中，電焊工必須持證上崗。（4）、鋼筋籠的制作采用加勁筋成型法，具體方法是：、制作時，按設計尺寸做好加勁筋（圓形箍圈），用石筆標出主筋的位置，把主盤擺放在平整的工作平臺上，并用石筆標出加勁筋的位置。、焊接時，使加勁筋上任一主筋的標記對準主筋中部的加勁筋標記，扶正加勁筋，并用木制直角板尺校正加勁筋和主筋的垂直度，然后點焊。、在一根主筋上焊

47、好全部加勁筋后，人工轉運鋼筋骨架，將其余主筋逐根照上法焊好。、吊起鋼筋籠放于支架上，套上盤條筋，按設計位置布好螺旋筋并綁扎于主筋上，再對整個鋼筋籠進行加固焊接。2、鋼筋籠的運輸和吊裝（1）、成型的鋼筋籠專業塔吊及人工配合運至孔口。（2）、鋼筋籠的吊裝時采用25T汽車吊配合完成，采用二點起吊的方法。（3）、第一吊點設在鋼筋籠頂部的加徑箍處，第二吊點設在骨架長度的中部偏下。（4）、起吊時，先起第一吊點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。（5）、待骨架離開地面一定高度后，第二掉點停止起吊，繼續提升第一掉點。 （6）、隨著第一掉點不斷上升，慢慢的放松第二掉點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。（7）、人

48、工配合把剛筋籠扶正后慢慢放入孔內，同時解除第二掉點。（8）、鋼筋籠下放時嚴禁擺動碰撞孔壁。（9）、當骨架下到鋼筋籠頂部的加勁箍處，用40鋼軌穿過加勁箍的下方，將骨架穩定的支撐于孔口臨時平臺上，再按照上述方法起吊第二節鋼筋籠。（10）、軸線與第一節對準后，進行鋼筋接頭連接。（11）、900孔、主為鋼筋14用13根200，1000孔、主為鋼筋14用16根200，1200孔、主為鋼筋16用17根200，鋼筋與鋼筋籠的主筋相焊接并于孔口型鋼連接固定后，通過預埋在護筒四周的四個護樁打一道十字線，鋼筋籠的4根定位鋼筋再打一道十字線，通過二道十字線對鋼筋籠進行定位。（12）、二道十字線的交叉點如果在同一鉛垂

49、線上，則鋼筋籠位置居于鉆孔樁的中心。（13）、定位合格后，通過護筒頂標高，推算鋼筋籠入護筒深度并準確安裝定位。第二節、鋼筋骨架的制作和吊入的允許偏差主筋間距土10mm：箍筋間距：骨架外徑土10mm骨架傾斜度0.5；鋼筋保護層厚度20mm；骨架中心平面布置20mm；骨架頂端高層20mm，骨架地面高程50mm第三節、導管安裝一、導管的選用和檢查導管采用直徑300mm、壁厚5mm的無縫鋼管，每節2.7m，底節5m，配2節lm，2節15m的鋼管，用以調節導管的長度及漏斗的高度。導管的連接采用絲扣式。并在二法蘭盤之間墊有45mm厚的橡膠止水墊圈。在下導管前，首先檢查其是否堵塞，密封圈、卡口是否完好，內壁

50、是否光滑圓順，接頭是否嚴密。在進行水密承壓和接頭抗拉實驗，以檢查導管的密封性能、接頭抗拉能力。具體實驗方法如下：1、平整好場地，每隔一米鋪設方木一根并找平。2、在方木上安裝放置導管，每五根連成一體，上好前、后封蓋。3、向拼裝好的導管內灌入70的水，然后接好輸風管，輸入計算好的風壓力，經計算為9個大氣壓（即895kpa）。具體計算過程如下：P1hc2wl混凝土的重度，取124KNm3Hc導管內砼最大的高度，取hc=40m（樁長的23）2井孔內泥漿的重度，取2108KNm3hw井孔內泥漿的深度。取hw60mp導管可能受到的最大壓力（kpa）則： p2440l08 60895.2kpa化為大氣壓：p

51、895.21031。011058.9個大氣壓4、將導管在恒壓前后滾動，并持壓15min，觀察其接口處是漏水、周身是否有變形，來驗證導管的密封性、承壓和抗拉性能。二、導管長度的計算和吊放：以實際孔底標高和孔口架之間的距離來配置需要導管長度，并欲留3050cm的懸空高度。拼裝時要嚴格檢查導管內壁和法蘭盤表面。確保干凈無雜物，變形和磨損嚴重的導管嚴禁使用，導管的吊放用吊機，要確保其居于孔的心中的位置，下放速度要慢，防止卡掛鋼筋籠骨架。第四節、鉆機操作技術交底l、鉆機進入施工現場，應觀察機主排放位置是否平整，在移動或起塔時，應注意設備的重量與幅度、撐角等。2、機械在啟動運行或停機交接班時，必須隨時進行

52、全面檢查，防止螺絲松動或機主不穩。應隨時注意合器的分合、易損部位加錘頭、鋼繩報廢標準、鉆孔的精確度和偏差等。3、在主機正反轉運行時，必須待主機停穩后再進行正或反轉操作，禁止帶負荷啟動電機，否則電機或啟動裝置會受損。4、嚴禁非技術操作工、飲酒員工和帶病員工上崗。嚴禁穿拖鞋和未戴安全帽上崗，高空操作必須系好安全帶。嚴禁高空拋物。5、雷雨交加的惡劣天氣應立即停機，在電源不穩情況下也應及時停機操作。在未通過現場專業電工和管理人員同意下，禁止私拉亂接電源。第五節、旋挖鉆機械施工要求由于旋挖鉆機自重（約80噸）和鉆機桅桿高度約20m。為保證安全施工和施工進度，必須滿足以下要求。l、施工場地必須平整，場地碾

53、壓達到30cm碾壓測試標準。2、施工場地上空20m以內無障礙。3、旋挖機對強風化巖層、中風化巖層分別可以鉆孔，完全可以達到設計要求嵌入巖層。4、旋挖機鉆空對流沙、淤泥軟等復雜基礎在配備各相應施工工藝后均能施工。5、旋挖鉆孔對地下水、無流沙、無淤泥等可干孔作業。6、旋挖機施工是柴油機作動力，不用各種動力電源。7、用挖機及時把土方轉開或清運走。8、用塔吊或吊車下鋼筋籠灌注砼。9、各工序配合工作必須及時、準確。10、24小時挖機配合，并挖大泥漿池，以便泥漿周轉。11、樁芯砼強度必須按圖紙設計要求及實驗開出的配合比計量攪拌澆筑。第六節、質量檢驗及質量標準鉆、挖孔在終孔和清孔后，應進行孔位，孔深檢驗?？?/p>

54、徑、孔形和傾斜度宜采專用儀器測定，當缺乏專用儀器時，可采用外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加l00mm（不大于鉆頭直徑）長度為46倍外徑的鋼筋不可分離孔器吊入孔內檢測。鉆、挖孔成的質量標準見表項 目允許偏差孔的中心位置（mm）群樁：1179；單排樁：27傾斜表鉆孔：小于1；挖孔：小于05孔深摩擦樁：不小于設計規定支撐樁：比設計深度超深不小于50mm沉淀厚度（mm）摩擦樁：符合設計要求。當設計無要求時，對于直徑15rn或樁300mm：對樁徑l。5m或樁長40m或土質較差的樁，不大于設計規定。清孔后泥漿指標相對密度：103110；粘度：1720Pa。s；含沙率：（2 膠體率：90第六章、超聲波檢測的施工第一

55、節、聲波檢測原理超聲波透射法檢測樁身結構完整性的基本原理是:由超聲脈沖發射源在混凝土內激發高頻彈性脈沖波，并用高精度的接收系統記錄該脈沖波在混凝土內傳播過程中表現的波動特征；當混凝土內存在不連續或破損界面時缺陷面形成阻抗界面，波到達該界面時，產生波的透射和反射，使接收到的透射能量明顯降低；當混凝土內存在松散、蜂窩、孔洞等嚴重缺陷時，將產生博得散射和繞射；根據波的初至到達時間和波的能量衰減特征、頻率變化及波形畸變程度等特性，可以獲得測區范圍內混凝土的密實參數。測試記錄不同側面、不同高度上的超聲波動特征，經過處理分析就能判別測區內混凝土的參考強度和內部存在的缺陷的性質、大小及空間位置。第二節、聲波

56、檢測施工要求一、薄壁聲測管的選用本工程的灌注樁設計直徑為1m，按規范要求可設置3根聲測管，成等邊三角形布置，此聲測管選用50圓柱狀鋼管，壁厚為1.0mm。二、薄壁聲測管的安裝聲測管安裝前應檢查其管內是否有異物堵塞，同時檢查管身是否有裂紋、彎曲或壓扁等情況。1、薄壁聲測管可直接固定在鋼筋籠內側上，固定點的間距一般不超過2m，其中薄壁聲測管底端和接頭部位宜設固定點，對于無鋼筋籠的部位，聲測管可用鋼筋支架固定。固定方式可采用焊接或綁扎，當采用焊接時，應避免燒穿薄壁聲測管或在管內壁形成焊瘤，影響鋼管的通直。2、管子之間應基本上保持平行。若檢測結果需對各測點混凝土的強度做出評估，則不平行度應控制在1以下

57、。3、鋼筋籠放入樁孔時應防止扭曲，薄壁管一般隨鋼筋籠分段安裝，聲測管的底部密封應不漏漿，采用薄壁聲測管作為灌漿通道，在進行超聲波檢測時管路應通暢。聲測管安裝完畢后應將上口封閉，以免澆灌混凝土時落人異物，致使孔道堵塞。4、聲測管埋設深度應與灌注樁的底部齊平，一般在鋼筋籠鋼筋末端以上5cm15cm，管的上端應高于樁頂表面300mm500mm，同一根樁的聲測管外露高度宜相同5、鋼筋籠全部下入地下后應立即往聲測管內灌注清水（在灌注混凝土之前）。另在灌注混凝土之前，應檢查管內的水位，如不足，則加滿。6、若聲測管需截斷，宜用切割機切斷，不宜以電焊燒斷，以保證截面平、圓、光滑，從而保證連接緊密度。7、焊接鋼

58、筋時，應避免焊液流濺到薄壁聲測管管體上或接頭上。第三節、試驗設備 儀器設備采用目前國內較先進的中國科學院武漢巖土力學研究所研發的RSM-SY5聲波測試儀兩臺。 換能器采用柱狀徑向振動的換能器，其共振頻率為2550kHz，長度為20cm，換能器裝有前置放大器，前置放大器的頻帶寬度為220千伏550kHz。換能器的水密封性滿足在1Mpa水壓下不漏水。發射換能器的長度、頻帶寬度及水密封性能與接收換能器的要求相同。聲波檢測儀器的技術性能符合以下規定： 接收放大系統的頻帶寬度為550kHz，增益大于100dB，并且帶有060dB的衰減器，其分辨率為1dB，衰減器的誤差小于1dB，其擋間誤差小于1%。發射

59、系統能輸出2501000V的脈沖電壓，其波形為矩形脈沖。顯示系統同時顯示接收波形和聲波傳播時間，其顯示時間范圍大于2000s，計時精度大于1s。第四節、實驗過程每次進入現場檢測先檢查儀器設備和聲測管是否加入清水，隨后將聲測的發射探頭和接受探頭同時放入所埋設的兩根聲測管內，并檢查兩個探頭高度是否在一水平面，就緒后，慢慢將兩個探頭同時往管口提拉，儀器開始檢測讀數。實驗結果綜合判定樁完整性標準類別特征各個檢測剖面的聲學參數均無異常，無聲速低于低限值異常（優秀樁）。某一檢測剖面個別測點的聲學參數出現異常，無聲速低于低限值異常（良好樁）。某一檢測剖面連續多個測點的聲學參數出現異常；兩個或兩個以上檢測剖面

60、在同一深度測點的聲學參數出現異常；局部混凝土聲速出現低于低限值異常（需經處理方能使用的樁）。某一檢測剖面連續多個測點的聲學參數出現明顯異常；兩個或兩個以上檢測剖面在同一深度測點的聲學參數出現明顯異常；樁身混凝土聲速出現普遍低于低限值異常或無法檢測首波或聲波接收信號嚴重畸變（報廢樁）。第七章旋挖樁混凝土澆筑第一節、前期準備一施工組織機構和勞動力安排 該基礎部位砼澆注時間短，技術性強、施工質量要求高；公司組建一個具有較強施工能力的砼澆注施工隊伍和管理班子，組織實施該部位的砼澆搗施工，從而確保施工質量，安全地完成灌注樁樁身砼澆注。 泵送操作人員經培訓、考核合格，持證上崗；對全體施工人員進行細致的技術

61、交底。二主要施工機械配備 樁身砼采用商品砼澆注，砼輸送采用47m長的砼車泵輸送，砼運輸采用砼運輸專用車，振搗采用15m長振搗棒5臺。發電機（60KW）1臺、串筒若干、抽水泵6臺、電工常用工具若干、機械常規工具若干、對講機4部、鐵鍬、鐵釬若干等。三施工材料計劃 工程施工材料為商品砼，澆筑前要做好材料需求計劃，提前做好砼攪拌站調度室的對接工作，確保砼的連續供應和工程的正常施工。四、其他準備（1）工程隱蔽、挖孔樁成孔工程的預檢等相關驗收項目已經完成（經監理單位簽認）；砼澆筑令、開盤鑒定等相關準備資料簽認完畢。（2）雨季節性施工的保溫覆蓋材料、水、電（需要調試的必須預先調試好）等已經安排就位。第二節、

62、混凝土澆筑施工方法1泵車位置布設：根據該工程現場道路實際情況，本工程樁砼澆注采用47m車泵進行砼輸送，確保每根樁點均能輸送到位。2.砼施工 本工程混凝土采用商品砼，混凝土澆筑均以混凝土輸送泵為主。砼泵送順序旋挖樁孔檢查 鋼筋籠吊裝檢查驗收 混凝土輸送泵就位 混凝土施工前的交底與現場施工準備 簽發混凝土澆灌令 攪拌站發送混凝土 泵送混凝土 混凝土澆搗結束 拆除管道 清理管道及泵車 現場設置砼輸送泵車（天泵）一輛，另一臺備用；混凝土通過天泵直接輸送至作業面；作業面上旋挖樁的澆筑數量：按輸送泵車泵管有效長度47m來考慮；3、樁芯砼澆筑（1）樁底擴孔后應立即澆灌封底砼，封底砼厚度不小于700mm。（2

63、）澆灌封底砼后應盡快繼續澆灌樁芯砼，如因條件所限，需要延遲時，應在以后澆灌前先抽干凈孔內積水，清理封底砼層的表面，然后澆灌樁芯砼。（3）澆灌砼時，必須使用串筒，出料口離砼面不得大于2米且應連續澆灌，分層振搗，分層高度約10001500mm,砼坍落度一般取80100mm。第三節、質量目標根據建筑工程施工質量驗收統一標準的有關規定，對本工程的質量目標作如下計劃：1樁基工程綜合評定為合格。2各分項工程的質量評定全部達到合格、實測合格率達100%3樁的檢測結果達到合格。第八章、安全防范措施第一節、建立健全安全生產保證體系一、 建立健全安全生產保證體系，設立專職安全員，全面落實安全生產制度和規程。二、為

64、加強安全管理力度，現場成立安全領導小組，領導小組名單如下：姓 名職 務聯系電話項目負責人經理項目技術負責人施工員放線員安全員旋挖組技術負責人旋挖組操作負責人1、凡安全領導小組成員的電話必須24小時開機，如有緊急事件打不通電話或聯系不上者，將按安全公司安全處罰條例加倍處罰。2、加強安全生產教育和安全交底工作，凡進場的人員必須進行進場教育、“三級”安全教育和安全技術，進入工地必須戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防護手套。3、鉆機鉆進時，孔口人員應集中精力，鉆具需要立懸或排放時，必須牢固墊穩，操作崗位不得離人。4、在危及人身安全設備旁設立醒目警示標志，嚴禁人員靠近跨越。5、非電工不準隨意拆卸或修理電器

65、設備，對鍋爐電纜應深埋或架空。6、搬運鉆桿或抬導管、鋼筋籠應由專人統一指揮。7、成孔后的孔口要設蓋，成樁后的負孔要及時回填，防止人、物掉入孔中。8、機械設備進場后，場地必須平整，以便設備行駛。挖好泥漿池及泥漿排放溝，做好防護欄，檢查機械是否有螺絲松動。第二節、臨時施工安全用電要求及方案 、施工用電過程中，嚴格按照施工臨時用電標準執行以下幾點：1、必須做到三相五線制，所有接零、接地線保證可靠性的電源連接。2、非專業人員不得在配電柜上拆接電源。3、每臺用電設備都用專用的開關箱，必須實行“一機一閘一漏一相”制。4、用電設備與開關箱間距保證在5m范圍之內。 5、所有配電箱、開關箱每次檢查、維修必須是專

66、業電工。6、開關箱內動力用電與照明用電分開設置。7、檢修機具時必須停機斷電后再檢修。8、配電線路維修時，應懸掛停電標志牌，修送電必須由專人負責。9、用電過程中，必須執行用電規則。二、施工用電安全措施：1、施工用電應有設計布置圖，有審核批準手續，確定供電設備有電線規格，各種電箱、開關箱、漏電保護器等。2、電工必須經過市級專業培訓合格證上崗，并按照施工現場臨時用電安全技術規范進行安裝操作，嚴禁違章操作。3、現場臨時用電的線路必須采用“三相五線制”，所有用電設備必須做統一接地保護或接零保護，不準一部分接地一部分接零。動力、照明分開，并有各級漏電保護裝置。供電線路容許電流要符合要求。4、電工懂得自我保

67、護和他人保護的基本知識，安裝作業要認真負責，實行誰安裝誰負責。5、施工用電線路投入使用之前，應進行驗收，合格后方能供電使用。 6、現場值班電工，經常檢查用電線路、漏電開關、用電設備及接零情況，發現問題及時處理，造成事故要追究當事人責任。7、外線架設應牢固，接頭裸露部分要包扎好，電桿拐角時應設鋼絲繩拉在硼管或硼筋上。8、電纜在穿過道路時，應立桿空架（高度應符合要求）或挖溝埋設（應有防護管，兩端應設隔離保護和反防水措施）。 9、配電箱、末級開關箱均安裝漏電保護裝置，視情況安裝避雷裝置，并測定其電阻須小于10。10、現場必須實行“一機一閘一漏電保護”，嚴禁一間多用，投入使用的水泵、電動工具應具有良好

68、狀態，漏電裝置可靠。11、夜間作業要有足夠的照明。值夜班電工不能擅自離開崗位，發現燈具熄滅應立即更換。凡陰暗處、洞口處以及通道口均安裝照明設備，保證施工人員作業安全。 12、架空線必須采用絕緣導線。架空線檔距不得大于35m，線間距不得小于30mm，最大垂弧處與地面的最小垂直距離一股場所為4m，機動車道為5m。13、配電箱、開關箱的箱體材料采用鐵板。亦可選用絕緣板。導線進出口一律設在箱體的下底面，導線進出口處加強絕緣，并卡固。14、所有配電箱、開關箱應有其箱門處標注其編號、名稱、用途和分路情況。檢查、維修周期以一月一次。15、臨時用電工程定期檢查應按分部分項工程進行，對安全隱患必須及時處理，并應

69、履行復查驗收手續。公司每季檢查一次，項目部每月檢查一次，并應作好記錄。其余按施工現場臨時用電安全技術規范JGJ462016的規定進行臨時用電安全管理和施工。第三節、雨季施工措施四川地區多雨，鉆孔樁施工時必須認真編好雨季施工期中的技術和安全措施，并要制定層層落實的具體辦法和定期的檢查制度。1、暴雨、臺風等惡劣天氣前后，要專門檢查臨設、各種機械設備等是否安全，發現隱患要立即整改。2、現場排水根據總平面圖利用自然地形確定排水方向，按規定坡度挖好臨時排水溝及集水井，并配備15KW管徑DN110電泵抽水機三臺臺，隨時將場內積水強排出場外排水渠，以確保施工工地和一切臨時設施的安全。雨季中應設專人負責，隨時

70、隨地及時疏浚，確保施工現場排水暢通。3、在雨期前應保證各整修加固完畢，保證不漏、不塌、不倒、周圍不積水。4、施工現場的機電設備應有可靠的防雨、防風措施。5、雨季前應檢查照明和動力線有無混線、漏電，埋設是否牢靠等，保證雨季中正常供料。第四節、文明施工及安全教育一、樹立職工正確的人生觀、價值觀、道德觀，為企業培養一支有良好職業道德素質的職工隊伍，確保文明施工，樹立良好的企業形象。l、樹立每位員工全心全意為企業服務的思想，教育每位員工以“主人翁”的精神搞好本職工作。 2、發揚集體主義精神，熱愛本職崗位，珍惜集體榮譽，為企業的發展和騰飛而努力。 3、忠于職守，鉆研技術，不斷提高業務能力，以技能提高質量

71、。4、自覺遵守各項規章制度，嚴格執行操作規范，創造文明、安全的工作環范范。5、誠實勞動、勤勞致富，正確處理企業、集體、個人三者之間的利益關系，以對企業負責的高度責任感完成本職工作。二、安全教育學習內容：1、中華人民共和國安全生產法（2002年6月29日主席令70號）；2、中華人民共和國建筑法（1997年11月1日全國人大第91號令）；3、中華人民共和國勞動法（1994年7月5日主席令28號）；4、建筑施工安全檢查標準（1999年5月1日版JGJ592015）；5、施工現場，臨時用電安全技術規范JGJ462016）；6、建筑施工高處作業安全技術規范（1992年8月1日版JGJ8091）；7、建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2015）；8、公司制定的安全手冊（ZYJAQJ2003版）。三、特殊工種，除要進行一般安全教育外，必須經過專業的安全技術教育（外培），經市勞動安全部門考核合格發證后，方準持證上崗，每年還要進行一次復審。對新工人，借用工人、轉崗工人必須進行入場的“三級安全技術知識”教育，使他們掌握相關的安全知識，提高自我保護的意識的能力。