1、安岳研發中心旋挖鉆孔灌注樁施工方案 第一章 編制說明一、綜合說明我公司經過認真的閱讀本工程設計施工圖紙、巖土工程勘察報告和專業技術人員現場實際勘察，通過項目經理部的研究分析，對整個工程的施工進行了策劃部署，在綜合考慮了各方面因素的基礎上，選擇優化施工方案，編制了本工程的旋挖鉆孔灌注樁施工專項方案，以使本工程的施工方案具有科學性、實施指導性和可操作性，以保證按期、優質、高效、安全地完成本工程的建設任務。二、編制依據1工程測量規范GB50026-932建筑樁基技術規范JGJ94-943建設工程施工現場供用電安全規范GB50194-934建筑機械使用安全技術規程JGJ33-20015建筑施工安全檢查

2、標準JGJ59-996建筑地基基礎處理技術規范JGJ79-20027建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20028建筑施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-20059安岳渝資工業園研發中心施工圖及巖土工程勘察報告10鋼筋焊接及驗收規范（JGJ18-2003）11砼結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）12本公司現有的技術力量、機械設備及多年的管理經驗等。三、編制原則1、依據本工程項目的內容，本著“適用、安全、經濟、合理、先進”的原則，科學地安排施工程序，合理組織施工，確保各項施工活動相互促進，緊密銜接，加快施工進度，縮短工期。2、采用先進的旋挖鉆機中聯ZR220A一

3、臺、ZR280A-1一臺，配備挖機卡特320一臺、吊車中聯QY25V一臺、鋼導管258、全站儀，采用安岳縣四川普州商品砼有限公司提供的商品砼、天泵輸送等先進設備，確保安全生產和提高工程質量。3、充分挖掘和利用機械設備潛力，提高機械化程度，減輕勞動強度和提高勞動生產率。第二章 工程概況一、工程簡介安岳渝資工業園研發中心工程位于檸香路南段起點以西，建設地點地勢平坦，交通便利。本工程由1棟13層辦公樓，1棟3層辦公建筑和一層地下車庫組成。地上十三層，一層高5.4米，二、三層層高4.2米，三至十三層層高3.6米，總高度為63.60米，建筑面積為19999.7平方米，結構形式為框架剪力墻結構。本工程基礎

4、為旋挖鉆孔灌注樁，樁基共94根，其中：1.2m=25根、1.4m=15根、1.6m=16根、1.8m=12根、2.0m=7根、2.2m=8根、2.4m=10根、2.5m=1根。樁身砼為C30，樁嵌巖深度為4.8-8.8m，樁基礎持力層為中風化泥巖，天然單軸抗壓強度標準值不小于3.4Mpa，單樁承載力的設計值為1135KN11560。二、工程地質條件1、地形地貌本工程場區屬構造剝蝕淺丘、斜坡地地貌。現場區進行了開挖回填平場，場區平坦。2、地質構造場區位于龍鳳場向斜近軸部，巖層產狀為3204。據區域地質資料及本次調查表明，本場地無斷層通過。勘察區總體上基巖裂隙不發育，巖體較完整，場區范圍內未發現斷

5、層及斷層破碎帶，場地地質柢造較簡單。本項目所處地為深溝壑，回填土由粉質粘土、泥巖、塊石等組成，隨意性堆填，厚度在15-23m之間，未經分層碾壓夯實。3、水文地質條件本工程位于淺丘斜坡帶，大氣降雨主要以地表水形式向地勢較低處排泄。場地內巖土層為素填土、粉質粘土、泥巖、塊石等。素填土結構松散，為強透水層；粉質粘土為隔水層；基巖構造裂隙不發育，泥巖亦為弱透水層。大氣降雨滲入土層中形成上層滯水，在重力作用下向地勢較低處排泄。由于場區填土厚度較大，大氣降雨易在填土中匯聚形成上層滯水，經鉆孔發現，該地下水較豐富，一般鉆孔在10m左右就發現地下水，為防止樁孔塌陷，施工時需進行降水處理。 第三章 施工準備一、

6、技術準備1、由項目技術負責人組織有關人員認真學習和研究圖紙，并進行自審、會審等工作，以便熟練、準確地施工。2、由技術負責人組織編制該工程的施工方案，作為工程施工生產的指導性文件，并在開工前組織項目部人員明確施工任務、質量目標、施工工期，進行技術、質量、安全交底等工作。3、施工現場控制網測量：根據施工總平面圖的要求，按照規劃局規定的建筑紅線和設計圖紙，以及參照規劃局的定位基點，建立本工程施工用的軸線控制網。4、編制鉆孔樁樁位平面圖，標注樁心坐標點，以便施工測量放線及樁定位。5、將鉆孔樁編號，并在圖上注明孔樁的樁心坐標，以便樁成孔資料的收集整理和樁驗收。 二、現場準備1、臨時用電：由于樁基施工用電

7、量不大，臨時從宏鼎門廠門口變壓器接往工地。2、施工用水：臨時接市政水管供應施工用水，并在工地四周設置排水溝，砌筑污水沉淀池,把場區內的施工用水及雨水經沉淀后排到市政下水管。3、施工道路：為加快施工進度，樁基砼采用天泵輸送。但由于場地狹窄，四周有10KV高壓電線和廠房、圍墻阻隔，經現場監理、業主要求，臨時從茂琪杰服裝廠道路接一條臨時施工便道至基坑中。道路寬為4米，長115米，路基層鋪設15厚碎石墊層，路面為C30砼22厚。4、對施工所需要材料數量生產和供應情況、價格、品種、質量等進行詳細調查，以便及早進行供需聯系，落實供需要求。5、人力、物力、機械用具陸續進場。6、根據施工方案中確定施工機具、設

8、備的要求以及施工進度的安排，編制施工機具設備需用量計劃，落實施工機具設備需用量計劃，確保按期進場，準時開工。第四章 施工部署1、根據設計要求及工程地質資料條件的情況，確定選用2臺中聯ZR220A、ZR280A-1型多功能旋挖鉆孔樁機施工，滿足施工場地周邊建筑物對施工機械的限制，上述機械的機械性能完全滿足在中風化泥巖層上成孔的施工要求。2、施工現場平面布置：因該工程設計樁距較近，不能滿足3倍以上樁徑的安全施工間距要求，在施工時實行跳挖方法，以保證成樁的施工質量。3、管理機構配置，項目部管理機構架構組織配置見施工組織機構表。施工組織機構表項目經理：李紹兵技術負責人：楊江濤安全員：張遠富主施工員：蔣

9、云超質量員：陳劍鋼筋組長：龍茂友砼澆注組長：李霖機長：鐘紅富、李春來來4、勞動力組織和施工設備配備 根據施工組織及施工工期要求，投入施工人員及施工設備詳見下表：勞動力需用量計劃序號名 稱需用人數備 注1測量工2測量定位放線引測標高2機手4機臺操作3灌砼工44鋼筋籠制作85雜工36電工1主 要 機 具 配 置 表序 號設 備 名 稱型 號 規 格數 量功 率備 注1鉆樁機中聯ZR220A型1臺2鉆樁機中聯ZR280A-1型1臺3泥漿泵3PN1臺22/臺4電焊機B2系列1臺22/臺5挖掘機卡特3201臺6泥漿測試儀1套7水準儀1臺8全站儀1臺9汽車吊中聯QY25V1臺第五章 旋挖鉆孔灌注樁施工方法

10、 一、干成孔鉆（挖）成孔工藝流程：放線定位鉆機對樁位旋挖埋護筒干鉆旋挖成孔旋挖清理孔底沉渣成孔檢收吊裝鋼筋籠安裝導管澆灌混凝土測定樁頂標高拔出導管清理場地。 1、測量控制（1）開孔前，樁位應定位準確，在樁位外設置定位龍門樁。（2）樁位軸線采取在地面設十字控制網和基準點。鉆機就位時，確保垂直度偏差不大于1%。 2、工藝選擇及設備選型 工藝選擇：該工程鉆孔施工采用旋挖鉆機成孔方式施工。結合本工程鉆孔樁的地質情況，數量多、工期緊等綜合因素，回填土鉆頭采用旋挖斗鉆頭，清孔時采用旋挖撈砂鉆頭。嵌巖時采用旋挖截齒桶鉆，有局部砂巖的樁采用旋挖螺旋鉆頭。設備選型：根據上述情況和我公司的施工經驗，選擇ZR280

11、A-1、ZR220A型鉆機各一臺，旋挖孔深度可達60m，樁徑最大可鉆2.6m直徑。3、埋設護筒：鉆機就位后，在測量和施工人員的指導下，鉆尖對準樁位中心，鉆機旋挖至一定深度取出土后下放護筒。一般護筒埋深1-2m，根據現場情況護筒應高出地面30cm左右為宜。埋設護筒時如果場地中雜填土較厚、松散必須將埋設的護筒底部穿過雜填土進入粉質粘土層，以保證雜填土不坍塌落入孔底。 復測、校正樁位與護筒中心偏差：護筒埋設好后，由測量人員和監理代表進行樁位復核校正。本道工序完成后申報開孔通知單并進行鉆進成孔。4、鉆孔方法 鉆機就位：通過自身履帶爬行至需鉆樁位，由機械自身電腦控制進行鉆機桅桿與機身水平和垂直調整。鉆頭

12、中心與鉆孔中心對準，并放入孔內，調整鉆機垂直度參數，使鉆桿垂直，同時稍微提升鉆具，確保鉆頭環刀自由浮動孔內。旋挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操作室內有儀表準確顯示電子讀數，當鉆頭對準樁位中心十字線時，各項數據即可鎖定，勿需再作調整。鉆機就位后鉆頭中心和樁中心應對正準確，誤差控制在2cm內。在鉆進過程中，采用連續性筒式取土鉆進成孔。當鉆（挖）到設計要求孔深時必須改用平底清渣鉆具將孔底鉆渣、泥漿水取出樁底以保證孔底沉渣符合設計要求。5、鋼筋籠制作與吊裝（1）制作：鋼筋使用前除銹、去油污、去泥土等，然后采用機械或人工調直，調直后不能有彎曲、死彎、小波浪形等。鋼筋切斷后應根據鋼筋號、直徑、長度和

13、數量，長短搭配，盡量節約鋼村。主筋定位要準確，彎起或綁扎的搭接長度要符合設計及規范要求，鋼筋搭接處，應用鐵絲在中間和兩端扎牢箍筋制作采用1200-2500圓盤，調直重繞方式進行。鋼筋保護層厚度70mm，箍筋接頭全部采用搭接。加勁箍采用雙面電焊連接6d，加勁箍直徑12和16。縱向主筋14均要求采用焊、搭接，搭接長度不小于37d。大于12m的鋼筋籠采用分段制作、主筋接頭錯開，保證在同一截面內，接頭數目不多于主筋總根數的50。鋼筋籠存放場地應平整，鋼筋籠應先進行隱蔽驗收方能下放，下放時應保證鋼筋籠順直，嚴禁擺動碰撞孔壁，就位后焊制定位鋼筋。鋼筋的品種，鋼號及尺寸規格應符合設計要求，其制作偏差符合下列

14、規定：主筋間距：10mm箍筋間距：20mm鋼筋籠直徑：10mm鋼筋籠長度：50mm主筋彎曲度：1%鋼筋籠彎曲度：1%a) 鋼筋籠焊接要求：b) 分段制作的鋼筋籠，鋼筋接長采用單面搭接焊，焊縫長10d，封閉箍和加強環采用單側搭接焊，焊縫長10d，主筋焊接時接頭應錯開，在同一截面內的鋼筋接頭數不得多于主筋總數的50%，螺族箍筋應大部分與主筋點焊，增加鋼筋籠的強度。扎口焊接時，上下主筋位置對正，保持鋼筋籠上下軸線一致。（2）吊裝：采用25T汽車吊將鋼筋籠分段吊裝，鋼筋籠在起吊的部位設置加強措施，防止或盡量 減小在起吊和安放的過程中鋼筋籠變形。下放時應對準孔位輕放、慢放，禁止強行下放，防止傾斜、彎折或

15、碰撞孔壁。如果放不下去，要吊起分析原因然后重新下放。鋼筋籠就位后，立即將吊筋固定，防止鋼筋籠移動。鋼筋籠頂面和底面標高誤差不大于50mm。鋼筋籠下放孔內符合要求后，可將主筋點焊于孔口護筒上或用鐵絲牢固綁扎于孔口，以使鋼筋籠定位和防止竄動。鋼筋籠下放到設計深度后，立即下放混凝土輸送導管，避免導管與鋼筋籠碰撞，遇導管下放困難應及時查明原因。 6、灌注導管連接導管采用壁厚6mm，外徑300導管，兩端帶絲口的鋼管，分底節、中間節、頂節三種，底節不短于4米，一端沒絲口；中間節從1-4米不等，項節根據計算配置。采用橡膠墊及抱圈聯結導管。導管放至底口距孔底30-50，在孔口用夾板固定，接上漏斗，用鐵絲懸掛隔

16、水塞，上接儲料斗，待保證導管埋深的首批砼量填滿后，剪斷懸掛隔水塞的鐵絲。7、水下砼灌注灌注水下砼時，首批砼的數量應能滿足導管初次埋深大于1米，故首批砼的數量是砼水下灌注過程成敗的首要因素。灌注過程序中，要經常檢查孔內砼面的位置，調整導管埋深，提升導管應緩慢進行，不得將導管撥出砼上面。砼要不間斷地連續澆筑，每隔一定時間測量一次砼灌注高度，以保證導管埋深不小于1.5米，不大于4米。同時保證導管內砼上的高度，以保證水下灌注砼在一定落差作用下，形成連續密實的砼樁身，樁身頂部砼灌注標高不小于樁頂標高以上0.5米。 二、質量標準1、鋼筋籠質量檢驗標準主控項目：1)主筋間距允許偏差10mm檢查數量：全部檢查

17、 檢查方法：用鋼尺量2)長度允許偏差50mm 檢查數量：全部檢查 檢查方法：用鋼尺量一般項目：1)鋼筋材質應滿足設計要求 檢查數量：根據規定 檢查方法：根據規定。2)箍筋間距允許偏差20mm 檢查數量：根據規定 檢查方法：用鋼尺量。3)直徑允許偏差10mm 檢查數量：全部檢查 檢查方法：用鋼尺量。2、混凝土灌注樁質量檢驗標準主控項目1)樁位偏差滿足下表規定樁徑(D1000)，100+001H 150+001H檢查數量：全部檢查 檢查方法：基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心。2)孔深允許偏差-0+300mm檢查數量：全部檢查檢查方法：只深不淺，用重錘測或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應確保進入設計要求的

18、嵌巖深度一般項目：1)垂直度允許偏差0.5 檢查數量：全部檢查檢查方法：測套管或鉆桿，或用超聲波探測。2)樁徑允許偏差50mm檢查數量：全部檢查 檢查方法：井徑儀或超聲波檢測。檢查數量：全部檢查 檢查方法：用比重計測，清孔后在距孔底50cra處取樣。4)液面標高(高于地下水位05-10m)檢查數量：全部檢查 檢查方法：目測5)沉渣厚度：50mm檢查數量：全部檢查 檢查方法：用沉渣儀或重錘測量6)混凝土塌落度180-220mm 檢查數量：全部檢查 檢查方法：用塌落度儀7)鋼筋籠安裝深度允許偏差100mm檢查數量：，全部檢查 檢查方法：檢查每根樁的實際灌注量三、樁基檢測及驗收1、工程樁施工完畢28

19、天，強度達到設計要求后按建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）要求預埋聲測管，每根樁要進行超聲波檢測。樁基檢測由重慶川東南地質礦產檢測中心具備檢測資格的單位進行。2、樁基施工完畢后及時繪制竣工圖，作好樁位平面復核，整理好竣工資料，并請質量監督部門及時搞好工程樁的竣工驗收，及時交付上部結構施工。3、樁基竣工驗收應該提交以下竣工資料：樁位測量放線圖、工程地質勘察、材料試驗記錄與合格證、施工日志、樁施工隱蔽記錄、樁位竣工平面布置圖、分項工程質量檢驗評定表、同時提交樁基工程驗收記錄檔案表及樁基工程竣工驗收證明書。第六章 施工進度計劃根據施工現場作業條件的限制及未可預見地下障礙物，以及高填方未經分層碾

20、壓等不良地質條件的不可預見性影響，計劃每天完成3根樁。計劃施工時間32天，雨天特殊原因28天，工期具體安排根據實際施工進行合理的調整。施工計劃詳見鉆孔灌注樁施工進度計劃。施工進度計劃橫道圖94根項目 天數12345678910601、設備進場、調試2、鉆孔樁施工3、樁基檢測驗收第七章、鉆孔灌注樁常見問題的處理方法1、井點降水本工程地下水豐富，回填土較深，為保障鉆孔不因水位較高而引起塌孔。因此，本工程地段應采取井點降水。根據本工程水文地質條件及樁基深度要求，為縮短降水施工工期，降水井設在水流較豐富的樁基空隙布設3處，井間距10-15米，井深25-28米，井孔徑采用800。當鉆孔完成后，為防止井孔

21、塌方，需放入鋼筋籠。縱向鋼筋采用14100，螺旋筋8100。降水采用4臺污水泵50，揚程高50米，每天抽水時間不少于16小時。井圈采用M7.5號漿砌磚1米高，樁基施工完成后，3處井應澆入C20砼填實，井圈拆除。井位詳見平面布置圖。2、坍孔處理鉆孔在46m左右時出現塌方，原因主要是土層疏松，周邊側壓力所致，可采取回填后進行二次鉆孔。當二次鉆孔在1014m左右出現第二次、三次塌孔，主要是亂石回填而成，含泥量小于30%，鉆頭一鉆就將周圍亂石刮塌引起塌陷。根據現場情況在原孔內灌入C20砼，待24小時后重新開鉆。個別太大的樁孔若采用上述措施還不能成孔，只好建議監理、業主、設計大改小或其它方案實施。3、縮

22、孔處理鉆孔發生變孔縮孔時，一般可將鉆頭提高偏孔處進行反復掃孔，直到鉆孔正直，如發生嚴重彎孔和探頭石時，應采用C20砼回填到偏孔處，待24小時后再鉆孔糾偏。4、埋鉆和卡鉆處理埋鉆主要發生在一次進尺太多和在砂層中泥漿沉淀過快；卡鉆則主要發生在鉆頭底蓋合攏不好，鉆進過程中自動打開或在卵石地層鉆進時，卵石掉落卡鉆等。埋鉆或卡鉆發生后，在鉆頭周圍肯定沉淀了大量的泥漿，形成很大的側阻力。因此處理方案應首先消除阻力，嚴禁強行處理，否則有可能造成鉆桿扭斷、動力頭受損等更嚴重的事故。事故發生后，應保證孔內有足夠的泥漿，保持孔內壓力，穩定孔壁防止坍塌，為事故處理奠定基礎。5、鋼筋籠上浮的處理鋼筋籠上浮發生于灌注混

23、凝土的導管位于鋼筋籠底部或更下方而混凝土埋管深度已經較大時，此時鋼筋籠靠自身重力及孔壁的摩擦力來抵抗混凝土上頂力、摩擦力及泥漿的浮力，一旦失去平衡，鋼筋籠就會上浮。為防止鋼筋籠上浮，應加強觀察，以便及時發現問題，并在鋼筋籠頂施加豎向的約束，如將鋼筋籠頂部鋼筋接長，焊于護筒頂部，一方面阻止鋼筋籠上浮，另一方面可懸掛住鋼筋籠，以保證鋼筋籠的垂直度。發現鋼筋籠上浮之后，應立即停止灌注混凝土，查明原因及程度。如鋼筋籠上浮不嚴重，則檢查鋼筋籠底及導管底的準確位置，拆除一定數量的導管，使導管底部升至鋼筋籠底上方后可恢復灌注；如上浮嚴重，應立即通過吸渣等方式清理已灌注的混凝土，砼澆灌過程中漏漿、塌孔另行處理

24、。第八章 工程質量保證體系及措施“百年大計，質量第一”。質量是企業的生命，項目部在施工過程始終堅持和執行“質量第一”、“以質量求信譽”“以信譽求發展”的質量方針，并制定了本工程質量目標：合格率100%，優良率達85%以上，確保優良工程，爭創樣板工程。我公司建立了以項目經理為第一質量責任人，并根據各崗位的質量責任具體實施建立了主要職能部門和關鍵崗位的質量責任，將質量責任落實到個人。項目部質量保證體系，見下圖項目經理質量管理工程師質量教育質量管理質量檢驗質量監督質量獎罰規范學習技術監督強化質量意識設計文件文審閱技術交底標準化作業材質檢驗工程試驗施工動態檢查質量動態檢查檢測數據分析質量評定制定獎罰制

25、度兌現獎罰標準落實整改措施總目標：單位工程合格率100%（一） 項目部質量保證體系1、 為確保工程目標的實現，項目部下設技術部、施工部、質檢部等職能科室。建立以項目經理為組長的質量管理小組，項目總工程師負責全面技術質量管理工作，質檢科為質量管理部門。工程質量實行三級管理，責任到人，質檢員認真檢測、嚴格把關。組（隊）長帶領本組施工人員嚴格按規范操作。質量管理小組定期、不定期召開工程質量專題會，分析、總結工程質量現狀和存在問題，研究制定改進措施。嚴格按照工程質量檢測程序進行檢測，質量檢測程序為：施工班組初檢、施工隊與技術科復栓、質檢科專職質檢員終驗。終檢合格后，報請監理工程師驗收簽證認可后，再進行

26、下道工序施工。2、 明確質量檢測技術標準制定本工程施工工序驗收標準。3、 制定健全質量檢查程序。 為了明確每道工序的質量，根據本工程特點制定了質量檢驗程序，明確檢查程序以保證工程施工具追溯性。4、 嚴格“三檢制”和“報驗制”。 按照工程質量管理有關規定，嚴格執行“三檢制”，所有工程報驗單均有技術科、質檢科、技術負責人簽字，并實行“報驗制”，做到質量管理環環相扣。（二） 加強人員培訓工作1、 堅持持證上崗制度，特殊工種必須具有經勞動部門培訓后頒發上崗證。2、 現場培訓 宣傳本工程的重要性，貫徹執行本公司質量方針、目標，落實質量控制的模式和方法。 實施層層技術交底制度：項目部技術科施工班組工人，針

27、對不同工種進行具體交底，交底內容明確清晰。 質量控制制度：根據質量運行體系規定的各部門和個人職責進行針對性質量控制交底。3、 堅持例會制度：根據工程實際情況，定期或不定期召開安全質量會議，加強員工質量安全意識。（三） 預防和出現質量事故處理1、 制定切實可行的施工方案質量措施是預防質量事故的關鍵，在施工中必須嚴格執行工程合同和設計文件質量規定和每工序的質量控制。2、 把好原材料關是保證支護質量的可靠手段。施工過程中必須嚴格按公司質量保證體系把好材料關，保證所用原材料合格，不合格材料不得進入工地。（四） 質量保證措施1、 設專職材料員檢查驗收各種材料，包括鋼筋、混凝土的品種、質量，工程所有材料的

28、質量必須符合設計規范要求，每種主材必須有出廠合格證明及材料檢驗單，并做到100%先檢后用。2、 設專職測量員進行測量放線工作，保證各施工參數符合設計規范要求。第九章 安全保證體系及安全保證措施（一） 保證體系1、 建立安全生產管理機構，成立以項目經理為組長的安全生產領導小組，全面負責施工現場的安全生產工作，安全生產保證體系。2、 本項目實行安全生產三級管理： 即一級管理由項目經理負責，二級管理由專職安全員負責，三級管理由班組長負責。（二） 安全施工管理措施1、 本項目必須認真貫徹執行國家和當地政府有關法令和管理規定的要求。堅持“領導是關鍵，教育是基礎，設施是前提，管理是保證”的精神，堅持“安全

29、第一，預防為主”的方針，確保本工程的施工安全。2、 根據施組和工程的實際情況，編制詳細的安全操作規程、細則，制定切實可行的安全技術措施，分發到工班，組織逐條學習、落實。抓好“安全五同時”（即在計劃、布置、檢查、總結、評比生產的同時，計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作）和“三級安全教育”。3、 建立健全的以安全崗位制為中心的安全生產責任制，項目經理部設置專職安全檢查工程師，使安全工作制度化，系統化。4、 加強職工安全教育。各項工程施工前，工程技術部門必須向參加施工的全體人員進行安全技術交底，講解各類事故危害。5、 認真做到四個“堅持”。堅持“三工制”：工前安全講話，工中安全檢查，工后安全評比；

30、堅持周一安全學習活動；堅持“四個不放”：事故原因不清不放過，責任者和群眾未受教育不放過，沒有訂出今后的防范措施不放過；堅持“持證上崗”，特殊工種、技術工種必須進行上崗前培訓，考試合格后才能上崗。6、 做好施工場地平面布置，合理安排場地內臨時工地情況。臨時生活設施應符合消防條例要求。根據工地情況，布置安全防護設施和統一的安全標志（牌）。7、 施工現場的安全防護設施如安全網、圍護、防欄、防護罩等都必須齊全、有效，并且不得擅自拆除或移動。如因施工實施需移動時，應采取安全措施方可施工。8、 對于特種作業人員包括機械工、電工、電焊工等必須進行專業培訓，持證上崗，特殊作業要有作業指導書，嚴格執行各種安全技

31、術操作規程，確保施工安全。9、 施工用電在開工前要先作好用電施工組織設計或方案報經監理單位審批后，嚴格按施工現場臨時用電技術規范的要求施工，工地照明、高壓電力線路的架設要順直、標準保證絕緣良好。各種施工機械和電氣設備均設置漏電保護器，掛安全標志（牌），確保用電安全。10、 安全生產與經濟利益掛鉤。施工中對安全好的個人和班組進行大力宣傳，實行重獎，對違章指揮、違章操作的責任人給予重罰，并視情節作出嚴肅處理。11、 施工人員進入現場，必須戴安全帽，穿電工水鞋，施工中注意安全用電，并設有相應保險裝置，設立專職安全檢查員，嚴禁無關人員入內。高空作業注意系好安全帶。對于一切可能出現的不安全因素，予以高度

32、重視，并積極采取相應的安全措施。12、 工地禁止使用花線，應用絕緣膠皮電纜線，應架空懸掛，配電箱的門要完好無損，并上鎖，室外電箱有防雨裝置。第十章 文明施工及環境保護措施（一） 建立文明施工管理體系，完善管理制度1、 項目經理成立文明施工及環境保護領導小組，由一名副經理任組長，施工、技術、物資、安全等部門參加，負責制定文明施工管理辦法，并負責現場文明施工、環境保護工作的管理、監督、檢查。2、 建立文明施工管理責任制，明確各級管理人員及作業人員的責任將文明施工和環境保護與工資考核掛鉤。3、 制定施工現場場地的管理、施工秩序管理、施工安全管理、環境保護管理等細則，并認真落實。（二） 爭創文明示范工

33、地措施為加強施工現場管理，提高文明施工水平，創建文明工地，要合理布置施工現場，進行文明施工設計。1、 施工現場平面布置為貫徹文明施工和環境保護要求，布置施工場時遵循以下原則：在施工現場懸掛“五牌一圖”等工程標牌。工地現場不設生活區，施工區內供水、用電、通訊、消防、排水等系統齊全。場地內均作地面硬化，臨時道路混下加設墊層。設置污水處理設施，達標后方許排放。2、 施工現場 施工現場的施工設備、料具堆放，場地道路進行統一規劃、合理布局，并納入施工組織設計。 施工現場進行半封閉施工、封閉方式見圍蔽結構圖示及說明。施工場地正門右側懸掛或繪制五牌一圖，即工程概況牌，組織網絡牌、安全紀律、防火須知牌、文明施工牌和現場平面布置圖。 現場照明應保證施工場地內的亮度足夠，均勻不閃爍。施工現場的工地大門內道路、臨時設施，室內地面、材料堆放場、施工場地、車庫地面等都要硬化，四周設置良好排水系統。3、 消防安全措施制定消防制度，建立健全消防管理網絡，明確各區消防責任人，并報消防管理部門。現場建立醒目的消防警示標志和緊急疏散標志，保持緊急疏散通道暢通無阻。現場配備充足的消防器材，并定期對其進行性能檢查，各個作業區、生活區和通道咽喉處應配備足夠的滅火器。動力、照明電線按規定布線，主線、支線分明，且外包阻燃材料。