1、長沙市解放西路高排截污改造工程頂管專項施工方案2012年4月24日解放西路高排截污改造工程牽引管改為頂管施工專項方案我公司承建的解放西路高排截污改造工程設計為牽引管，由于原路基回填全部為細沙和卵石層，前期旋噴固結沒達到預期效果，導致拉管無法施工。為此，根據設計，業主，監理現場初步決定改為頂管施工，現就此段管道改為頂管作如下施工專項方案：我部擬定首先采用旋噴樁再次對地下沙層進行固結和攔擋，然后施工工作井，再進行頂管施工，頂管采取雙向頂進，頂管完工最后施工接收井，工作井和接收井均采用地下連續墻施工工藝制作。一 旋噴樁護墻施工1. 旋噴樁的布置：首先在原來旋噴樁兩側相距0.5米位置各加一排旋噴樁，樁

2、中心距離為0.5米，旋噴深度為46.5米，樁頂到路面結構層底部，樁底到管外底以下0.5米；同時在原來每四個旋噴樁中間再打一個樁，樁旋噴深度為2.55米，樁頂到路面結構層底部，樁底到管頂以上0.5米。兩側的旋噴樁每個樁孔內插入4根16鋼筋，長度為旋噴深度。2. 旋噴樁的設備和人員配備：擬采用2臺旋噴鉆機，2臺鉆孔機，4班作業人員，24小時作業。3. 旋噴樁的工期安排：旋噴樁于2012年4月24日進場，25日開始鉆孔，至2012年5月10日前完成。4. 工作坑和接收坑施工：在管道中間位置做一個工作井，采取雙向頂進施工，兩頭設兩個接收井。5. 圍擋拆除安排：首先在旋噴樁施工完畢后將原來全部圍擋進行拆

3、除，然后對工作坑位置進行局部圍擋，待頂管全部完工后再施工接收坑，每次圍一個坑施工完畢再施工下一個。6. 旋噴樁施工工期保證措施：旋噴樁共計880個，約4300米，擬定兩臺旋噴樁機，每臺樁機每天完成3540個樁鉆孔，每天每臺樁機完成旋噴200米左右，計劃15天內完成全部旋噴樁施工；施工人員配備四個施工班組，每組5個人，共計20人，24小時不停作業；材料派專人負責進場，做到備料充足；安全上有抓們的安全員和施工班組長配合監督檢查，杜絕一切安全事故發生；文明衛生施工安排四個雜工專門進行施工場地內外的漿液清理，每天清理的漿液及時清理出去；旋噴樁嚴格按照施工規范施工，所用材料必須為合格產品，確保旋噴樁質量

4、。二 頂管施工1. 工作井和接收井的施工（1） 旋噴樁施工完畢后，立即拆除全部圍擋，清理和恢復施工場地，然后進行工作井周圍的施工圍擋（最好是等中博會結束后再圍擋施工），工作井尺寸為長5.5米，寬4米，井壁厚度為0.5米，圍擋長度為長25米，寬為4.5米；待頂管全部完成后再施工接收井，接收井的尺寸是長4米，寬3米。（2） 工作井和接收井均采取地下連續墻的施工工藝，工作井開挖和制作計劃5天時間，接收井就利用原來拉管時做好的1#和2#工作坑，頂管完工后再與原來的管道對接。2. 頂管施工（1） 工作井施工完畢后，立即安裝頂管設備，計劃安裝時間為2天，擬每天頂進8米，中間設備掉頭安裝為3天時間，頂管貫通

5、后管道內清理和補管縫，以及設備拆場和掃尾要3天時間，預計頂管全部完成時間為30天。（2） 頂管設備為兩套，留一套作為備用，作業班組2個，每個班組5人，24小時不停作業。（3） 頂管的工期保證措施：設備和施工人員充足，均留有備用；材料設專人管理；施工安全有專人檢查和監督；文明衛生有專門人員隨時進行施工場地內外清掃。（4） 具體的頂管施工方案附后。頂管施工方案一.編寫依據本施工方案編寫依據如下：1、現有的地質情況；2、現行國家有關施工驗收規范、規程；3、管材生產廠家提供的管材技術資料及指導性施工案；4、長沙市建設委員會頒發的有關建筑規程，安全、質量及文明施工等文件。二.工程簡介 本工程為長沙市解放

6、西路高排截污改造工程，位于解放西路上，管道埋深為35.5米，由于地質情況地面以下0.56米全部為回填砂卵層和細沙層，土質極為松散，極易垮翻，遂采取先旋噴固結后頂管施工工藝，頂管采用鋼筋砼“F”管、管徑為1000mm,頂管段長83米，頂管工作坑1座，；接收坑2座。工作坑、接受坑采用地下連續墻施工工藝進行施工。三.施工部署1、施工組織安排 本工程需要采用人工頂管的管段為計劃用2套頂管設備，一套為備用，由于交通通行的限制，本段頂管施工分成五個階段施工，第一階段為旋噴注漿施工，目的是固結地下的砂卵層和細沙層；第二階段為工作井的施工；第三階段為頂管頂進施工；第四階段為頂管接收坑的施工；最后開挖埋管和回填

7、竣工掃尾。2、施工工藝流程施工工藝流程見頂管施工工藝流程圖首先按照設計圖紙，準確設置工作坑和接收坑的位置，構筑工作井。根據設計要求，工作井后背墻必須與管道垂直，待混凝土強度達到設計要求后，方可進行頂進作業，為提高效率、節省工期，在滿足設計要求的情況下，在混凝土中摻入早強劑，按項目部委托試驗室確定的配合比組織施工。為方便施工，對可能涉及到工作坑和接收坑結構的施工工藝以及線路調整等，項目部將在設計人員現場交底后按照相關程序報請監理工程師批準后實施。 三.工作坑設備，地面設備安裝(頂管) 一沉井工作坑頂管設備平面布置施工頂管在場地受約制，機械多、各種管線多。特別是油壓千斤頂的高壓油管壓力大，所以場地

8、設備的布置必須有一個較為規范的布置。1、桁架的主梁方向必須和頂管的主軸線保持一致，四角支撐，必須在同一個水平上，并且分布均勻，受力均勻，騎馬螺栓，必須是用45絡錳鋼制M32細牙螺栓。2、在安置好的頂管設備必須作相應的前期檢驗工作，檢查電、開關、葫蘆、桁架、主梁、四柱腳及地基基礎的穩定性，鋼度和操作性、安全性、防雨性、防風性。3、在井坑地面上的設備布置，一、主電源，開關箱，分為三個部分：高壓電、照明電，分地面照明和低壓電地下頂進照明。主設備用電：油泵、衍架、高壓機和油泵機、水泵是同一個用電系列。照明和低壓照明是一個系列。所以管線的分布應當有以下：高壓斤千頂和主油泵的高壓油管、出油、回油管，接口、

9、上、下、左、右四個千斤頂與油泵油箱的聯接控制開關，出入口，分別用不同色帶標明油管的位置，并將油管用鋼制卡子固定在井坑墻上。有利于識別油管的具體位置；有利于根據識別油頂的頂進和回收情況進一步掌握好油壓力和千斤頂行程。抽水泵在井內的主管必須用50的鋼管，因它在井坑的墻上，聯接水泵用軟管，伸出井坑用鋼制彎頭、水泵的電纜線順著鋼制管引下去。注漿泵管從機泵引出后的管道也要用鋼制50的鋼管固定在井坑墻上，下部用開關與進砼頂管內口軟管聯接，采用活節頭。風炮管也必須用鋼制管固定在井坑墻上，下部用開關與進洞軟管聯接。4、在文明生產、安全生產的前提下，圍墻內的排水溝和圍墻內的用地必須硬化，是保證文明施工的基本原則

10、。5、工作井到位后，工作井的人梯、踏步必須按沉井之深度，采用斜梯并安裝好鋼制扶手，以利工作人員上下傳遞器材和安監、質量、業主、設計、監理部的領導上、下到井底和頂管內檢查的工作，扶梯寬高度不少于50根據井的深度來決定扶梯的斜度和長度。總之以文明施施工、安全施工為原則。二管材吊裝施工方案長沙市解放西路高排截污改造工程污水頂管，根據設計要求所用D1000鋼筋砼管頂管，總長165米。全部采用汽車式起重機吊裝及轉運。在整個施工過程中存在高空墜落等危險源。為保證本工程安全、有序施工，加強過程控制，特編制了本安全和文明專項施工方案，指導本工程施工。1.作業環境頂管管道堆放場地在圍擋封閉的瀝青道路上，臨時施工

11、區域滿足管材吊裝及運輸要求。2. 起重機械選用根據工程特點，結合現場實際情況，對本工程的管材采用隨車吊裝卸管道桁架下管。3.施工準備1、人員組織指揮員1人，桁架操作手1人，技術員1人，安全員1人，施工員1人，吊裝作業人員2人。2、起重機械設備組織采用輪式吊車裝卸管道，桁架下管。3、安全教育起重工和汽車式起重機車輛司機等特殊工種工人，除進行一般安全教育外，還要經過本工種的專業安全技術教育。4、吊裝場地滿足要求三吊裝安全技術措施1、吊車操縱手必須經專業培訓，并經考試合格持有安全作業證，方可操作。2、嚴禁任何人在已吊起的構件下停留或穿行，已吊起的構件不準長時間在空中停留。3、起重作業人員在吊裝過程中

12、要選擇安全位置，防止吊物的沖擊、晃動、墜落傷人發生事故；4、工作前必須戴好安全帽，對投入的機械設備必須嚴格檢查，確保完好可靠。5、起吊前，應先清理起吊地點及運輸便道上的障礙物，并通知無關人員離開作業區域。6、吊運時保持管材重心平穩。發現捆綁松動，或吊裝工具發生異常、怪聲、應立即停車進行檢查。7、吊掛時，吊掛繩之間的夾角宜小于90，最大不得超過120，以免吊繩受力過大。8、嚴禁酒后或精神情緒上不正常的人員操作，與本機無關人員禁止上機。9、吊車吊有重物時，司機不得離開操作室；作業時，司機不得從事與操作無關的事情或他人閑談。10、指揮員指揮吊車的安全要求：1）指揮信號清晰，準確；2）指揮 翻轉時應使

13、其重心平穩變化，不應產生指揮意圖以外的運作；3）指揮人員應站在使操作人員和荷載時，必須設中間指揮人員逐級傳遞信號，當發現錯傳信號時，應立即發出停止的信號。四管材吊裝“十不吊”規定4）重量不清不吊；5）吊車有病不吊；6）綁扎不牢不吊；7）吊物有人不吊；8）信號不清不吊；9）斜拉斜掛不吊；10）氣候不好不吊；11）電線旁邊不吊；12）危險物品不吊；13）措施不全不吊。 五 工作坑內頂管設備安裝采用2臺320噸臺千斤頂作為主頂，配置共用液壓系統一套，千斤頂行程為1.1米，千斤頂動力由油泵提供。千斤頂后端用道木和分壓環將反力均勻作用于工作井，前端頂進分壓環，頂鐵將頂力傳至管節。分壓環制作具有足夠的剛性

14、，與管端面接觸相對平整，無變形。卸管使用汽車吊車，下管選用8t電動葫蘆。1.安裝導軌先復核管道中心位置，計算導軌軌距。采用裝配式輕型導軌，按軌距安放在混凝土基礎面上。二根軌道必須互相平行、等高，導軌面的中心標高按設計溝底標高設置，坡度與設計管道坡度相一致，工作坑的混凝土基礎面標高為溝底標高減去導軌的構造高度和10mm以下調整的薄鐵板厚度。導軌定位后必須穩固、正確，在頂進中承受各種負載時不位移、不變形、不沉降.2.安裝主頂設備將主頂千斤頂對稱布置為2只，固定在組合千斤頂架上作整體吊裝。每臺千斤頂規格一致，行程同步，油路并聯，共同作用，均備有獨立的控制閥，伸出的最大行程小于油缸行程10cm左右。油

15、泵設備設在距離主頂千斤頂較近處,并設備防雨棚,油路安裝順直,減小轉角,接頭不漏油,油泵的最大工作壓力不大于額定壓力,裝有限壓閥、溢流閥和壓力表等指標保護裝置，安裝完畢后必須進行試車，在頂進中定時檢修維護，及時排除故障。選擇符合要求剛度的環形頂鐵，受力后無變形，相鄰面垂直，排列不扭曲，單塊放置穩定性好，連續部位不脫焊、不凸面,與導軌的接觸面平整,頂進前滑動部分抹潤滑油.環形頂鐵與鋼筋管口相吻合,中間用軟木板襯墊.3.安置起重機械頂進工作坑配備一套8噸的電動機葫蘆和一臺汽車吊進行垂直運輸作業.其起重能力滿足頂管工具管和頂進設備的裝拆、吊管和頂鐵裝拆、其他材料的垂直運輸。正式作業前要先試吊，離地面約

16、10cm檢查重物捆扎情況和制動性能，確認安全可靠，方可使用。4.頂進根據設計圖紙及地質勘察資料，本工程地質條件較復雜，管道在雜填土層中頂進，雜填土層極為松散，易跨放，對施工造成較大影響，現結合管材生產廠家提供的信息和指導性方案，進行管道頂進力計算。（1）、人工頂管頂力的計算(管外徑1.8m)以最長距離80m，工作井段頂管計算：F=F1+F2 其中F總推力 F1迎面阻力 F2頂進阻力 F1=/4*D2*P（D管外徑1.2m P控制土壓力） P=KO*R*HO 式中KO-靜止土壓力系數，一般取0.55 HO-地面至掘進機中心的厚度，取最大值6m -土的濕重量，取1.9T/m3P=0.55*1.9*

17、 6=6.27TF1=3.14/4*1.2*6.27=5.91TF2=D*f*L 式中:f管外表面綜合摩阻力,取0.5T/M2 D管外徑1.2m L頂距83mF2=3.14*1.2*0.5*83=156.38T。F=F1+F2=5.91+156.38=162.29T經計算得知頂管的總推力為162.29T，由于主頂一般只能用到80%頂力，所以主頂使用2臺320T級油缸，即2*320*0.8496T大于總阻力，符合規范和設計，施工要求。考慮地下工程的復雜性及不可預見因素，頂管設備取1.3倍左右的儲蓄能力，選用2個320T的千斤頂作為定動力設備。每60m增設中繼站一套。（2）、頂進工作坑內設備安裝完

18、畢，經檢查各部分處于良好狀態。即可進行試頂。根據承包人對現場施工情況的進一步了解，結合以往施工經驗，從減低工程造價等方面綜合考慮，決定采用人工挖土掘進施工法。人工挖土掘進（見D1000機頭圖示和D1000中繼間圖示）采用帶刃口的工具管頂進，工具管為鋼制，長度設為1.5m，便于進行糾偏和管道保護。人工進行開挖，開挖土方由人工用推車運至工 作坑，電動葫蘆吊運出土。挖土時應注意： a、在道路和重要構筑物下，管周不得超挖，并隨挖隨頂。 b、在一般頂管地段，如土質良好，可超挖管端300500mm，在管周上面允許超挖15mm，下面135度范圍內，不得超挖。開挖采用人工開挖，對于堅硬的巖石采用靜態爆破的方法

19、進行開挖，軟巖采用風鎬破除。工具管接觸或切入土層后，自上而下分層開挖。工具管進入土層過程中，每頂進土層0.3m，測量不少于一次，管道進入土層后，正常頂進時，每一米測量一次，糾偏時增加測量次數。全段頂完后，在每個管節接口處測量其軸線位置和高程，有錯口時測出其相對高差。 主頂千斤頂的頂進操作 a、把“千斤頂選擇”轉換開關拔到“主千斤頂”的位置，綠色指示燈顯亮； b、按下行程予調計數器的“速度儀調零”按鈕； c、按下“千斤頂控制”的“頂出”開關，綠色指示燈亮，千斤頂啟動； d、轉動旋鈕式調速閥，以調節千斤頂速度； e、當主頂千斤頂頂伸到預調的行程值時，千斤頂即自動停止，“頂出”開關動力組在卸載狀態下

20、繼續運轉； f、按下“千斤頂控制”的“回縮”開關，紅色指示燈亮； g、主頂千斤頂到達回縮終點時，按下“關”的開關，使主頂千斤頂停止；h、發生緊急情況時按下“緊急制動”開關，此時各開關的運轉電路和所有指示燈被全部切斷； i、運轉重新開始需要一次按“緊急制動”開關，此時“動轉電源”指示燈亮。按下“千斤頂速度選擇”開關，使油泵繼續工作。（3）、頂進測量是管道按設計要求的根本保證 按照設定的管道中心線和工作坑位建立地面與地下測量控制系統，控制點設在不易擾動、視線清楚、方便校核的地方，并加以保護；頂進坑內設置由地面水準點引入的臨時水準點，在交接班時進行儀器高程的校對與調整，頂進軸線由設計管道中心通過經緯

21、儀引入坑內，然后將紅外線準直儀架設在工作坑的后部管道方向的軸線上，通過對中和調整后，將紅外儀器打開，紅外線照射方向形成一條直線，直線即為管道的中心線，然后按紅線方向進行頂進；在每個頂程結束后必須全線復測、繪制管道頂進軌跡圖并由施工質監人員檢查復核。 a、測量次數：在頂第一節管時及校正頂進偏差過程中，應每頂進2030cm，即對中心和高程測量一次；在正常頂進中，應每頂進50100cm時，測量一次。 b、中心測量：根據工作井內測設的中心樁、掛中心線，利用中心尺，測量頭一節管前端的軸線中心偏差。 c、高程測量：使用水準儀和高程尺，測首節管前端內底高程，以控制頂進高程；同時，測首節管后端內底高程，以控制

22、坡度。工作井內應設置兩個水準點，以便閉合之用，經常校核水準點，提高精度。 d、一個管段頂完后，應對中心和高程再作一次竣工測量，一個接口測一點，有錯口的測兩點。（4）、糾偏采用預先在工具管后面安裝校正環，在環的上下左右各安裝一個小千斤頂， 當發現管端有誤差時，開動千斤頂進行校正。當測量發現偏差在1020mm時，采用超挖糾偏法，即在偏向的反側適當超挖，在偏向側不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加頂力后，使偏差回歸。當偏差大于20mm時，采用千斤頂糾偏法，當超挖糾偏不起作用時，用小型千斤頂頂在管端偏向的反側內管壁上，另一端斜撐在有墊板的管前土壁上，支頂牢固后，即可施加頂力。同時配合超挖糾偏法，邊頂邊支，

23、直至使偏差回歸。（5）接收井搭建托架導軌接收井托架的作用是將頂進接收井洞口的工具管托住，工具管在托架上僅推行4-5m，出洞約0.5m，因此該托架無須滾輪結構，用兩根32#槽鋼，按一定的寬度、接收井的總長度、頂管機出洞口的標高（略低3-5cm），與兩側的洞口密封環在下部、左右兩側固定牢固。頂管機在距進洞口2530m時，應進行最后的復測。主要目的是：最后確定頂管機與設計軸線及進洞洞口的相對位置，如果此時的偏差不大，可以進行進一步調整、糾偏，同時也為竣工復測積累資料。（6）拆除洞口封門拆除洞口封門的時間，一是要等到洞口的加固土體達到強度。二是要待頂管機抵近洞口后，距離為0.5m時進行。頂管機進洞吊運

24、：工具管破洞進入洞口后，為減少土體的擾動時間，可以加快頂速，接收井派專人觀察及時與工作井頂進人員聯系，防止將管道多頂進接收井，一般管道進井約1.0m即可,然后將頂管機與管道分離，確認完全將頂管機與管道分離后，用吊車輕輕起吊晃動頂管機頭，使頂管機與管道脫開，此時必須再次檢查分離情況，確認后將頂管機吊出井外，運往維修場地。（7）勞動組織每班作業人數及職責分工表序號職務人數主要職責備注1班長1全面負責全過程2安全員1負責全班作業過程的安全全過程3測量1負責測量、指導糾偏工作兩班4設備操作員2負責頂進設備和糾偏設備的操作兩班5掘進人員8負責工作面土方挖掘及運送工作兩班（8）機具設備序號設備名稱規格單位

25、數量備注1頂管機頭臺1帶糾偏裝置2空壓機臺23發電機臺1備用4空氣濾清器個15液壓油泵臺1自制6液壓千斤頂個47導軌副18頂鐵套19吊車QY30臺110挖掘工具臺111運土小車個2自制12注漿設備套1（9）、頂管灌漿施工由于頂管在施工中會在管體周圍與土體之間產生脫空的情況，為了填充管道與土體之間的空隙，遂采取灌漿方法，從而保證管體周圍充實。 每節排水管(24m)在制作時距管節端部30cm處均預埋了四根孔徑38mm的注漿管，最高位置灌漿孔位于排水管頂端部，灌漿孔預埋管接口處預留有絲扣，方便與灌漿管相接；回填灌漿材料選擇自來水，325#普通硅酸水泥和膨脹劑，漿液配比通常采用水：水泥：膨脹劑；1：1

26、8：012。 回填灌漿方法： a灌漿前的準備工作：回填灌漿前對排水管接縫處檢查，對可能漏鍵的部位及時處理，對全部預設灌漿注孔要全部清通，以保證灌漿時排氣暢通。 b灌漿順序回填灌漿施工自每一井段下游一端開始，向上游一端推進； 同一段排水管中分為兩個次序進行，先施工下部孔，再施工上部孔(包括孔頂)。其中上部灌漿孔先作為排氣孔，下部灌漿作為主要灌漿孔。 c灌漿量的控制用壓力控制灌漿量，正常灌漿情況下采用O,5MPa的壓力。如在規定壓力下灌漿不進或漿量過大無壓力時，應根據現現場情況采取如下措施： 1.規定壓力下不進漿：采用1MPa壓力沖壓，并調整漿液配比，按12：18：012稀釋，壓灌5min至l0m

27、in，使局部堵塞部分沖壓暢通，以達到漿液灌漿到本灌注孔周圍，脫孔處得到充實，用正常灌漿壓力與配比灌至不吸漿，然后再持續灌注5min，用正常灌漿壓力與與配比灌至不吸漿，然后再持續灌注5min即可停灌封孔。 2.灌漿過程中如果吸漿量較大，采用濃一級的水灰比與間歇灌漿方法進行：漿液配比采用08：1.8：012，間歇灌漿一般停灌待凝23小時后再灌的方法(根據現場實際情況調整灌注時間及次數)控制好注漿半徑，避免不必要的超灌，浪費材料。 d灌漿結束標準與封孔回填灌漿在規定的壓力下，灌漿停止吸漿，延續5min，即可結束，灌漿孔和檢查孔結束后，使用水泥砂漿將管孔封填密實。 e特殊情況處理冒漿、漏漿：根據具體情

28、況采用封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿或摻加速凝劑等方法進行處理。灌漿工作因故中斷，按下列原則進行處理： i及早恢復灌漿，否則立即沖洗鉆孔，而后恢復灌漿。若無法沖洗或沖洗無效，則進行掃孔，而后恢復灌漿。ii恢復灌漿時，采用開灌比級水泥進行灌注，如注入率與中斷前相近，改用中斷前水灰比級的水泥漿繼續灌注。 iii恢復灌漿后，如注入率與中斷前相比減少很多，且在較短時間停止吸漿，則應采取補救措施。七進坑當管節頂入接收坑后要考慮留出的管節長度，以盡量截管，方便接口施工，露出的管段小于管長的三分之一。八接口接口材料采用F型鋼套環，雙0型橡膠圈。頂進前對成品管、鋼套環、橡膠密封圈和軟木襯墊材料作詳細檢

29、查，必須在現場作試安裝.鋼套環按設計要求進行防腐處理，焊接處平整，肢部與鋼板平面垂直，堆放時整齊擱平。插入安裝前滑動部位均勻涂薄層硅油等潤滑材料，對橡膠無侵蝕性，減少摩阻。接口的處理：由于頂管的管材為F型接口，頂管完畢后，對于管與管之間的縫隙，采用膨脹水泥砂漿壓實填抹。選用硅酸鹽膨脹水泥和潔凈的中砂，配合比(重量比)為：膨脹水泥：砂：水；1：1：03，隨拌隨用，一次拌和量應在半小時內用完。填抹前，將接口濕潤，再分層填入，壓實填抹平整后，在潮濕狀態下養護。九遇到流砂時的施工技術措施頂進時若遇到有流砂，且流砂流動性較強，則要在管內準備足夠的砂包、稻草，用來阻擋流砂的流動?；蛴酶难b后帶網格的工具頭配

30、合施工。以防萬一，確保施工人員的生命安全。十設備維修及保養在本工程頂進過程中，需要對頂進設備進行維修和保養，使設備始終處于優良的使用狀態，從而順利完成本工程實施。十一照明及通訊工作面內采用12V安全電壓照明，電線沿管道內壁敷設，燈泡采用防水型。為保證井上人員和井下人員的聯絡，及時反饋施工的進展和遇到的問題，井上和井下人員配備對講機，特殊情況時采用可探視裝置進行上下聯絡和控制。十二通風設備人工挖土前和挖土過程中，采用高壓空氣壓縮機通過通風管進行送風。 風量的計算：1、按洞內同時工作的最多人數計算： Q=k*m*q 式中：Q所需風量，m3min； k風量備用常用系數，常取k=1.11.2 m洞內同

31、時工作的最多人數 q洞內每人每分鐘需要新鮮空氣量，通常按3m3min計算。 現管內有兩人工作，二人開挖，三人負責運余泥，取k=1.1,m=2，則有Q=*m*q=1.1 * 5* 3=16.5m3min2、漏風計算 Q供；P*Q 式中：Q計算風量；P漏風系數每百米漏風率一般可控制在2以下。取P：102，則Q供；P*Q=165x 1.0216.83 m3min選用0.6m3min高壓空氣壓縮機作為通風設備則可以滿足要求。3、注意事項在頂進過程中，出現下列緊急情況時要采取措施進行處理：(1)工具管前方遇到障礙；(2)后背墻變形嚴重；(3)頂鐵發生扭曲現象；(4)管位相差過大且校正無效；(5)頂力超過

32、管端的允許頂力；(6)油泵、油路發生異常現象；(7)接縫中漏泥漿；(8)遇到流砂。十三.頂管質量保證措施1. 施工質量管理組織機構根據本工程的施工任務和特點，以質量方針為宗旨，以ISO9001：2000標準為指南，遵循質量管理體系和合同文件要求，建立健全質量管理檢查機構，制定本工程的項目計劃，明確項目部各級人員質量職責，正確、合理地分配質量管理職能，實施全面質量管理。質量管理體系職能分配表如下圖：2質量控制及檢驗標準 本合同工程所有材料、設備、施工工藝和工程質量檢驗和驗收均按合同文件技術條款中引用的國家和行業頒發的技術標準、規程規范規定的技術要求執行。3.質量管理措施l)健全質量檢查機構，加強

33、質量監督檢查建立以項目經理為工程質量第一責任人、質量副經理為工程質量負責人，以及與工程質量管理直接相關的各職能部門負責人組成的工程質量管理委員會，對工程質量實施統一領導，對保證施工質量的重大問題進行決策。項目經理部認真執行建設工程質量管理條例實行工程質量負責人責任制和工程質量終身負責制。項目經理部根據工程質量目標制定本工程的質量管理制度及創優規劃，認真做好施工組織及各項制度、措施的落實。本合同組成項目質量三級自檢體系。質檢員在施工的整個過程中堅持旁站制，在現場進行質量跟蹤檢查，加強對各道工序特別是關鍵部位或技術復雜部位的專職檢查，嚴格把關，發現問題及時督促有關人員糾正，對重大問題立即向質量安全

34、保證部報告；質量管理部門的質檢工程師對關鍵工序和技術復雜部位堅持旁站制，并在施工過程中遵循嚴格的施工現場交接班制，對在施工中發現的問題作好記錄，達不到工藝要求的工序未處理完不得進入到下道工序。2)編制質量管理計劃，確保整個施工過程處于受控狀態開工前，項目部依據設計圖紙、合同文件、施工規范和施工組織措施，制訂出各分部分項工程程序控制圖及質量控制點，編制施工、操作規程、管理細則和崗位職責等，對施工質量進行全過程的管理控制，確保整個施工過程連續、穩定地處于受控狀態。3)實行工程質量崗位責任制，嚴格執行質量獎懲制度按科學化、標準化、程序化作業，實行定人、定點、定崗施工，各自負責其相應的責任。施工現場掛

35、牌，寫明施工區域，技術負責人及行政負責人，接受全方位、全過程的監督。對不按施工程序和設計標準施工的班組和個人追究責任，并予以經濟懲罰。4)堅持質量一票否決制對施工過程中違反技術規范、規程，存在質量問題時，質檢人員有權當場制止并責令其限期整改。對不重視質量、粗制濫造、弄虛作假的人，質檢人員有權要求行政領導給予嚴厲處理，并追究其相應的責任。5)開展質量教育，增強職工質量服務意識和服務水平(1)開工前和施工過程中，對職工進行質量責任教育和質量管理意識教育，牢固樹立“百年大計、質量第一”的觀念，要求質量檢驗人員和特殊工種作業人員持證上崗。(2)由項目總工程師及主管工程師親自抓技術交底并組織關鍵和特殊工

36、序的作業人員進行經常性的技術學習，嚴格貫徹執行制定的施工控制程序和提高職工技術素質。6)采用標準工法，實行規范化和標準化作業本工程整個施工作業過程，貫穿工前交底、工中檢查、工后驗收的“一條龍操作管理方法，推進施工工序作業程序化、標準化、規范化，把新技術、新工藝、新材料運用到各項施工生產中去，切實保證標準化作業質量。7)開展全面質量管理活動認真做好工程的施工記錄、資料收集整理，每月編寫質量報表，對施工質量進行質量統計分析，找出質量缺陷原因，及時提出改正措施，從而確保質量目標的實現。 8)嚴格執行有關質量管理辦法嚴格執行國家、長沙市、業主、監理工程師頒發的各項質量管理辦法，接受質檢部門等單位對本工

37、程質量的監督管理。積極參加監理工程師組織的現場例會，認真落實會議紀要。項目部將定期召開內部生產協調會，總結和檢查前一階段工期、質量、安全情況，有針對性的采取改進措施，布置下一階段工作重點，確保工程質量得到持續改進和提高。9)人員組織與安排配齊配足施工管理、技術人員及技術工人，切實做到責任明確、工種齊全、獎罰及時，使每個人的切身利益與工程質量相掛鉤。投入本工程的主要管理人員及施工技術人員，均參加過多項污水處理廠、污水管網、凈水廠施工建設，具有豐富的市政工程施工經驗。配備熟練的技術工人，嚴格執行持證上崗制度，對規定持證上崗的人員進行崗前培訓，考試合格、取得崗位證書后上崗。10)物資、設備管理措施(

38、1)發包人供應的材料在使用前將材料出廠質量合格證書、施工單位檢驗、試驗合格證書等送交監理工程師審批，監理工程師批準后再復檢，合格后進廠使用。(2)自行采購鋼筋、水泥等材料，按采購和對分供方進行評審，采購前向監理工程師報送產品合格證明和樣本，按合同、技術規范或監理工程師的要求，對產品進行檢驗和試驗，合格后進行采購。對不符合設計或標準要求的，禁止進入施工現場。對符合設計和標準要求的進場材料，進行標識，實現材料質量可追溯，確保工程材料不被混用。(3)所有進場材料分類區分保存，保證其整潔有序，不受天氣及施工的影響，不影響周圍設施的使用，不影響環境質量。(4)施工組織安排的主要施工機械(包括備用機械)按

39、時到達施工現場，并定期進行維修、保養，在施工期間保持狀態良好，保證滿足施工質量的需要。4.質量保證技術措施4.1制定施工技術、質量管理辦法及措施1、項目部建立以總工程師為核心的技術管理系統?？偨Y在污水管網施工方面的經驗和教訓，結合本工程設計要求、地質情況及技術要求，編制實施性施工組織設計和專項施工方案或措施。2、依據設計圖紙、施工規范和施工措施及施工合同文件，對施工質量進行全過程的管理控制，確保整個施工過程連續、穩定地處于受控狀態。管理制度主要有以下十項：(1)崗位責任制度；(2)施工復測制度；(3)技術交底制度；(4)開竣工報告制度；(5)材料檢驗制度；(6)試驗室抽樣制度；(7)隱蔽工程檢

40、查制度；(8)工程負責人質量評定獎懲制度；(9)工程自檢互檢制度；(10)工程質量事故處理制度。3、對關鍵和特殊工序制定詳細的并落實到人的施工過程控制程序和操作細則，并對技術人員實行專業分工負責責任制，專業技術人員既是該工序技術質量負責人，又是工序施工負責人，有效防止因技術人員和施工人員責任不清而導致的質量缺陷。4、施工過程中嚴格技術把關，做到“六不施工，三不接交”。“六不施工”是：不進行技術交底不施工；圖紙和技術要求不清楚不施工；測量和資料未經審核不施工；材料無合格證或試驗不合格不施工；隱蔽工程未經檢查簽證不施工；未經監理人認可或批準的工序不施工?！叭唤咏弧笔牵簾o自檢記錄不接交；未經監理人

41、或值班技術員驗收不接交；施工記錄不全不接交。5、為切實加強施工質量管理，本項目施工技術管理及關鍵工序技術負責人均配備長期從事污水處理工程的專業技術人員。4.2施工過程嚴把“四關”1)嚴把圖紙關首先組織技術人員對圖紙進行認真復核，讓所有技術人員徹底了解設計意圖，其次嚴格按圖紙和規范要求組織實施，并層層組織技術交底。2)嚴把測量關由取得國家測量認證的測量隊對整個工程的設計控制數據進行復核，項目部施工測量組根據復核成果進行測量控制，負責施工測量放線。3)嚴把材料質量及試驗關由項目部委托的且通過監理工程師認可的試驗室提供混凝土的配合比，對每批進入施工現場的砂、石骨料、鋼材、水泥等按規范要求進行質量檢驗

42、，杜絕不合格的材料及半成品使用到工程中。4)嚴把過程工序質量關監督和指導施工嚴格按照技術圖紙、規范及技術措施進行。根據質量要求嚴格把好頂管、管槽開挖、管道安裝等施工質量關及混凝土配合比計量、施工測量控制關，實行施工全過程的自控檢查，做到工前有技術交底，工中有檢查指導，工后有總結，開展自檢、互檢、交接檢，每道工序完工自檢合格后報請監理人復檢。上道工序不合格不準下道工序施工，施工現場做到有人施工就有人管理、有人監督，使各項工程的施工質量始終處于受控狀態。4.3加強試驗檢測工作檢測試驗工作是保證質量不可缺少的重要手段，產品質量的優劣是通過試驗檢測確定，根據本工程實際情況，綜合考慮后，決定委托本地有相

43、應資質的檢測單位進行本工程的檢測工作，現場不設試驗室，項目部將配備滿足工程需要的試驗人員，負責對鋼筋、水泥、砂石骨料、砌體材料等取樣和送檢工作，用試驗數據指導工程施工。4.4施工過程質量控制措施1、施工過程的控制主要根據設計及施工規范規范、工藝標準和驗收標準，對各分項、分部工程進行檢驗與評價。2、加強技術管理的基礎工作，施工中對隱蔽工程和每道工序嚴格執行施工質量“三檢制”和“聯檢制”，堅持施工班組自檢、作業隊質檢員復檢、項目經理部質檢工程師終檢制度，在三檢合格的情況下由項目經理部質檢工程師將檢驗合格證呈交監理人，并在監理人指定的時間里，按照驗收程序，對申請驗收的部位進行聯檢，在聯檢合格后，監理

44、人在驗收合格證上簽字后方可進行下道工序的施工作業。3、建立隱蔽工程“專業聯檢制”，對于隱蔽工程，在覆蓋前必須遵循嚴格的質量檢查程序，施工中組織各專業的質檢工程師對隱蔽工程進行聯合檢查驗收，并把檢查驗收表監理人進行會簽。4、為了達到過程的有效控制，必須做到質量、安全、成本、工期四位一體，施工過程中，明確各職能部門的控制任務，進行密切協作，做好技術交底工作，作好施工設備和檢測儀器的檢查保養管理工作，建立關鍵工序的管理點和控制點，作好對設計變更、工藝更改和所有施工文件的控制和不合格的控制工作。5、在施工質量驗收中，嚴格按照規范的要求，對各工序的單元工程進行驗收評定。6、加強與業主、監理、設計單位的聯

45、系，在施工技術方面取得廣泛的合作與支持，并及時解決施工中遇到的技術難題和問題。7、由項目總工程師及工程隊主管工程師親自抓技術交底和組織關鍵和特殊工序的作業人員進行經常性的技術學習，嚴格貫徹執行制定的施工控制程序和提高職工技術素質。4.5完工階段質量控制措施1)完工文件資料準備完工前，由項目經理及項目總工程師組織質檢人員、工程技術人員。作業班組長等，按照合同文件有關規定和規范對已完工程進行預檢，對照圖紙逐一進行全面檢查，找出存在的質量弊病或需完善的部位采取措施，及時落實處理。在施工中及完工前設專人對整個施工過程中發生的資料進行積累、收集，并按歸檔要求整理、裝訂成冊。相關人員和部門要積極配合，并由

46、項目總工程師親自抓此項工作。文件資料的整理、打印、簽章、裝訂符合合同文件和發包人的規定及要求。2)工程移交當工程具備以下條件時，向發包人和監理人提交完工驗收申請報告，并按招標文件規定的完工資料內容附完工資料。(1)已完成了合同范圍內的全部單位工程以及有關的工作項目，但經監理人同意列入保修期內完成的尾工項目除外。(2)已按合同文件有關規定備齊了符合合同要求的完工資料。(3)已按監理人的要求編制了在保修期內實施的尾工工程項目清單和未修補的缺陷項目清單以及相應的施工措施計劃。質檢人員參加監理人和發包人組織的交工驗收，并提供相應的驗收資料。合格后監理人簽發交工證書。4.6關鍵工序質量控制措施關鍵工序是

47、指施工難度大、質量易波動的工序，是控制工程質量和工期的關鍵環節。本工程主要針對原材料管理、測量、管道頂進、管道開挖、管道鋪設、混凝土澆筑等關鍵工序制定了詳細的質量控制措施，以確保工程質量。1)原材料質量保證措施(1)原材料的采購由于本工程所使用的玻璃夾砂鋼管屬于新材料，安裝較為方便，操作簡單，但對管材的材質要求比較高，在管材進場前要根據相應的驗收規范要求進行試驗檢測，合格后方能允許進場使用。同時在施工完畢后，要做好相應的變形檢測工作。除統供材料外，對其它材料要做好市場調查，從中選擇生產管理好、質量可靠穩定的廠家，作為待定的供應商。從待定的供應商產品中按規定取樣，送監理認可的具有相應資格的試驗室

48、進行檢驗或試驗。試驗結果得出后，進行質量比較，從中選擇最優廠家，報監理工程師批準后作為合格供應商，建立供貨關系。建立合格供應商檔案，隨時對材料進行抽樣，保證供應商所提供的產品合格。當材料質量出現變化時，加倍取樣試驗，試驗結果報監理工程師，必要時按上述程序重新選擇供應商。(2)原材料的運輸、搬運和貯存原材料進場保證“三證”齊全， 包括生產許可證、產品合格證和試驗報告。對于易損材料，運輸和搬運時作好防護，防止變形和破損。原材料進場后按指定地點整齊碼放，并掛標牌標識，標明型號、進場日期、檢驗日期、經手人等，實現原材料質量的可追溯。原材料進場后由專人保管，對水泥、鋼材等材料加蓋或在室內保管，避免風吹日

49、曬。在運輸、搬運過程損壞或貯存時間過長、貯存方式不當引起的質量下降的原材料，不使用在永久工程結構中，對此種材料及時清理分類堆放并標識，以免混用。2)工程測量質量控制措施(1)在項目開工前編制測量控方案，經項目技術負責人批準后方可實施，測量記錄應歸檔。(2)在施工中對測量點線妥善保擴，嚴禁擅自移動。(3)所有測量設備必須檢驗合格才能使用，控制測量和施工測量均采用全站儀、精密水準儀進行。測量作業由富有經驗的專業人員進行測量放線、復測。首先要保證施工測量的準確，施工中必須采取有效的測量控制方法。堅持必要的放線、復核制度，測量儀器定期檢測，勤測量，多點控制，重點控制軸線位置、高程。3)頂管施工質量控制

50、措施(1)頂管施工前編制頂管組織設計，提交監理和業主審定才能進行施工。(2)頂管前，項目部向作業班組進行詳細的技術交底工作，每道工序開工和員工上崗前進行簡短的質量要求和技術交底， 由各專業工程人員負責實施，使每個員工上崗前做到人人心中有數，以確保工程質量。(3)根據設計文件、地質勘察報告等資料，摸清施工沿線的地下管線的詳細情況，并制定詳細的技術措施。(4)做好施工資料管理工作，及時填寫原始記錄和隱蔽工程記錄 (含照片)，及時完成竣工資料。(5)認真做好施工計劃，保證施工作業連續均衡、緊湊，從而有效可靠地控制質量，保證工程質量。(6)頂進過程中，應嚴格控制頂力在允許的范圍內，并留有足夠的安全系數

51、。頂管頂進及糾偏必須嚴格按操作細則進行施工。(7)鋼管頂進的出洞技術關鍵， 出洞時的頂進技術速度小于15mmmin，保證有充分的時間測量、分析。(8)頂管控制在質量標準范圍以內，嚴格測量控制，做到隨測量隨頂進，隨頂進隨糾偏。要加強操作控制，使頂管均勻平穩，受力均勻，盡可能減少頂進過程中的傾斜、偏移、扭轉，防止管壁出現裂縫、變形。如果在頂進過程中發現方向失控，應該立即停止頂進，逐級上報，經研究同意后，方可以繼續頂進。(9)頂管頂進中的糾偏。應突出勤糾、緩糾的原則，勤糾是指接近頂進的方向勤觀察、勤記錄，發現微小的偏差，就要采取糾偏措施。(10)頂管施工必須采用嚴密措施。頂管接口必須密實、平順、不脫

52、落，防止泥漿流入管道，施工前，要對頂進設備進行嚴格的檢查驗收并符合要求。(11)作好地質勘察及資料整理工作，認真編制好施工方案和通過不同土層的技術措施及糾偏措施，確保管道的順利頂進。4)管道安裝施工質量控制措施(1)溝槽開挖嚴禁擾動槽底土壤，如發生超挖或管基底承載力達不到設計要求時，及時通知監理工程師，會同有關單位進行方案確定，然后按方案要求進行處理。(2)管道的坡度不得倒流水，管道內不得有泥土磚石、砂漿、木塊等雜物。(3)管道安裝完成后，必須作閉水試驗，閉水試驗合格后方能大面積進行回填。(4)采用符合設計要求的回填料進行回填，回填從管兩側同時回填，同時夯實。管道大面積回填，在管道充滿水的情況

53、下進行。(5)砌筑檢查井前必須檢查混凝土基礎的尺寸、強度達到12MPa以上時，方能砌磚井壁必須互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有空鼓、裂縫等現象。5)混凝土澆筑施工質量控制措施澆筑混凝土前，實行班組技術交底。項目部的質量管理部、工程技術部指定專人負責相應部位的混凝土澆筑質量檢驗及監督。混凝土的質量控制包括原材料的選定、配合比設計、拌合及運輸、澆筑四個階段，要采取科學的，嚴格的試驗手段和管理措施，使混凝土的本身質量得到有效的控制；為確保本工程混凝土質量，施工中將采取有效措施保證混凝土的拌合、運輸及澆筑質量。十四 頂管施工安全技術保證措施頂管施工是一項先進的施工工藝

54、，其中所涉及的設備種類繁多，工序繁雜，地質條件復雜，施工難度較大，是本工程施工安全防范的重點和難點為此，項目部在此段配備了有豐富施工經驗的工程師負責指導頂管施工和其間所涉及的施工安全問題工地安全主管：王勝強 頂管隊兼職安全員：劉紅久電工：羅欣（1） 施工安全措施1、沿工作井四周設置2米高的固定擴欄四周掛相應的警示標語2，挖土施工時工作井設置鋼制爬梯，爬梯結構采用平穩的踏步式，寬1.2m，供人員上下井用 3，挖出的土石方及時運離工作井，不得堆放在工作井四周4，頂管作業人員必須戴硬安全帽5、頂管施工區域沿線采用標準圍蔽6、嚴格遵循土方開挖程序，控制均勻挖土，防止發生偏位，嚴重傾斜或管涌等現象，做好

55、作業前和施工中的通風換氣工作，每次進入管道時，保證管內通風，以免導致人身事故通過計算，管內考慮兩人同時作業，管內所需風量為673m3min ，我部配置2部生產能力為35m3min空壓機，保證通風安全7、吊車、起重設備由專人操作和專人指揮，統一信號，預防發生碰撞吊車靠近工作井邊坡行駛時， 加強對地基穩定性檢查， 防止發生傾翻事故吊管下工作井時，注意安全 8、加強機械設備維護、檢查、保養機電設備由專人操作，認真遵守用電安全操作規程，防止超負荷作業 9，開挖前詳細了解沿線管線資料，做好沿線管線保護措施10、作業人員輪換制每個作業人員在管內作業時間不得超過避免勞動強度過大引起危險11，頂進過程中，施工

56、人員必須使用安全帶，洞口必須有施工人員照應，洞內用不大于12伏照明燈照明，每班作業時必須有合格的電工當班，燈具采用防水防暴燈具12、利用軸流式抽水泵在工作井設置的集水升內進行抽水，保持井內無積水，抽水時，施工作業人員不得站立在積水范圍內。13，采用卷揚機垂直出土時，井下不能站人，工作井上平臺的作業人員出土時必須使用安全帶14、 自制木板小車，用于放置壓縮空氣呼吸器和運載進管人員，并在車尾部拴上繩子，在萬一發生意外的情況下由管外監護人員迅速將管內人員拉出管外進行搶救。15、利用鼓風機并購買100米長的軟管，用于輸送空氣進入管道，加強管內空氣的流動和循環，工作挖掘面的工人要佩帶含氧量探測儀，經常檢

57、查該處含氧量必須超過1816、管外配備專職監護人員， 密切注意入管作業人員狀態，每一分鐘對管內人員進行呼喊，或用一條繩子每隔一定時間拉一下作業人員得不到安全的反饋情況下立刻采取相應應急措施17、井上配備相應藥品作業前要對施工人員進行緊急救援的培訓全體人員懂得使用呼吸器和含氧量探測儀， 懂得救人步驟，并進行實地現場考核合格后才施工18、在人員進管前要用含氧量探測儀進行管道內氧氣濃度的探測，用毒氣探測儀進行管道有毒氣體濃度的探測（2） 采用空氣壓縮機帶風鎬機挖土時的安全措施1、作業環境內保持清潔和干燥，貯氣罐放在通風良好的地方，半徑15m以內不得進行焊接或熱加工作業2、曲軸箱內的潤滑油量應在標尺規定范圍內，加添潤滑油的品種。標號必須符合規定3、各聯結部位應緊固，各運動部位及各部閥門開閉應靈活，并處于起動前的位置4、起動空氣壓縮機必須在無載載荷狀態下進行，待運轉正常后，再逐步進入載運轉5，開啟送氣閥前，應將輸氣管道聯接好，輸氣管應保持暢通，不得扭曲(1) 漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷；(2) 壓力表、溫度表，電流表的指示值超過規定；(3) 排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效；(4) 機械異響或電動機電刷發生強烈火花7、停機時，應先卸載，然后分離主離舍器，再停止電動機的運轉