1、目 錄第一章工程概況3第二章編制依據(jù)及目的4第一節(jié)編制依據(jù)4第二節(jié)編制目的4第三章施工組織設(shè)計(jì)及目標(biāo)5第一節(jié)施工組織機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)力準(zhǔn)備5第二節(jié)工程質(zhì)量目標(biāo)5第四章施工部署5第一節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備部署5第二節(jié)物資準(zhǔn)備部署6第三節(jié)鋼筋加工制作8第四節(jié)鋼筋工程技術(shù)要求19第五節(jié)鋼筋機(jī)械連接22第五章鋼筋綁扎、安裝23第一節(jié)施工準(zhǔn)備23第二節(jié)工具、材料準(zhǔn)備23第三節(jié)現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備24第四節(jié)各構(gòu)件鋼筋綁扎安裝24第五節(jié)鋼筋定位措施27第六章安全施工措施31第七章季節(jié)性施工32第八章鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)32第一節(jié)鋼筋質(zhì)量控制32第二節(jié)鋼筋安裝質(zhì)量檢驗(yàn)33第三節(jié)直螺紋連接質(zhì)量檢驗(yàn)34第四節(jié)接頭補(bǔ)強(qiáng)措施34第九章成品保護(hù)35

2、第十章安全文明施工措施36第十一章文明施工和環(huán)境保護(hù)措施39第一章 工程概況序號(hào)內(nèi)容說(shuō)明與要求1工程名稱益田假日府邸工程2工程地點(diǎn)3建設(shè)單位4地勘單位5設(shè)計(jì)單位6施工總承包單位本項(xiàng)目位于廣東省深圳市光明新區(qū)，場(chǎng)地西側(cè)為松白路，北側(cè)為公明南環(huán)大道，東側(cè)和南側(cè)為深圳市光明新區(qū)高級(jí)中學(xué)。場(chǎng)地原為建材市場(chǎng)和寶華駕校，目前場(chǎng)地建筑已基本被拆除。擬建本項(xiàng)目基坑地面呈近長(zhǎng)方形狀，主要建筑類型為高層建筑。共主要包含4棟24層住宅樓和1棟18層商業(yè)（公寓）樓，其他均為裙樓。擬建本項(xiàng)目基坑地面呈近長(zhǎng)方形狀，總占地面積約1.06萬(wàn)m2，基坑底邊線周長(zhǎng)約430m，基坑深度8.65m。 第二章編制依據(jù)及目的第一節(jié)編制依

3、據(jù)1）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2011）；2）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2010）；3）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB 50300-2013)；4）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2012)；5）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ 18-2012)；6）鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程(JGJ 107-2010)；7）建筑施工手冊(cè)（第四版，中國(guó)建筑工業(yè)出版社出版）；8）11G101 系列圖集9）建設(shè)單位提供的益田假日府邸工程建筑、結(jié)構(gòu)施工圖紙。第二節(jié)編制目的編制此方案是為了對(duì)鋼筋工程施工的全過(guò)程中每一個(gè)影響進(jìn)度、質(zhì)量、安全的因素和施工步驟進(jìn)行有效控制，保證合同約定工程質(zhì)量

4、，滿足設(shè)計(jì)圖紙、國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范等對(duì)鋼筋工程的要求；特編制該方案以指導(dǎo)益田假日府邸工程鋼筋工程順利、保質(zhì)保量的進(jìn)行施工。第三章施工組織設(shè)計(jì)及目標(biāo)第一節(jié)施工組織機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)力準(zhǔn)備我司本著“立足優(yōu)質(zhì)，讓用戶滿意”的質(zhì)量方針，為實(shí)現(xiàn)預(yù)期的優(yōu)質(zhì)、高速安全、文明、低耗的管理目標(biāo)，我司抽調(diào)精干隊(duì)伍組建益田假日府邸工程鋼筋工程班子，建立有效的管理體系，對(duì)各生產(chǎn)施工要素實(shí)施全過(guò)程的動(dòng)態(tài)管理。勞動(dòng)力組織方面，根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃的安排，在保證質(zhì)量和工期的情況下，組成多個(gè)作業(yè)班，由項(xiàng)目經(jīng)理根據(jù)各階段生產(chǎn)任務(wù)安排，提高勞動(dòng)力計(jì)劃，確保工程進(jìn)度；勞動(dòng)力安排如下：勞動(dòng)力準(zhǔn)備工種高峰期人數(shù)（人）直螺紋加工6鋼筋調(diào)直、切斷

5、、彎曲10鋼筋綁扎60電焊工10第二節(jié)工程質(zhì)量目標(biāo)程質(zhì)量達(dá)到國(guó)家規(guī)定的合格標(biāo)準(zhǔn)工程質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)院要求和合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)第四章施工部署第一節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備部署1、熟悉及會(huì)審圖紙：根據(jù)建設(shè)單位提供的圖紙，配備必要的標(biāo)準(zhǔn)圖集和規(guī)范、規(guī)程，組織有關(guān)人員熟悉圖紙，提出問(wèn)題，參加建設(shè)單位組織的圖紙會(huì)審，做好會(huì)審記錄。2、原始資料調(diào)查分析：通過(guò)對(duì)本地區(qū)的氣象、現(xiàn)場(chǎng)周圍情況、建材市場(chǎng)供應(yīng)狀況等項(xiàng)調(diào)查，為總平面布置和施工組織設(shè)計(jì)提供依據(jù)。3、編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算：根據(jù)施工圖紙，計(jì)算工程量，列出各施工階段主要工種、勞動(dòng)力、主要材料的需用量表，為編制工程進(jìn)度計(jì)劃提供依據(jù)，再根據(jù)勞動(dòng)定額編制施工預(yù)算，進(jìn)行兩算對(duì)比。4、編

6、制施工組織設(shè)計(jì)：在本施工組織設(shè)計(jì)的指導(dǎo)下，按設(shè)計(jì)要求，根據(jù)工程特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境及本單位情況，進(jìn)一步細(xì)化編制分部分項(xiàng)工程的施工方案，采用行之有效的施工方法，科學(xué)、合理地編制施工階段的施工組織設(shè)計(jì)，做到質(zhì)量?jī)?yōu)、工期短、無(wú)重大事故。5、分別作好技術(shù)和安全交底工作，實(shí)行層層交底，并將書(shū)面交底存檔。6、資料準(zhǔn)備：遵照公司及質(zhì)監(jiān)站的有關(guān)規(guī)定，開(kāi)工前準(zhǔn)備好各種樣表，施工中隨時(shí)整理裝訂成冊(cè)。第二節(jié)物資準(zhǔn)備部署材料：在進(jìn)場(chǎng)施工前，我司將提前準(zhǔn)備各類防水材料及相應(yīng)的配套材料。在工程施工過(guò)程中，繼續(xù)準(zhǔn)備足夠的材料到工地，我司將根據(jù)當(dāng)時(shí)進(jìn)度計(jì)劃的要求，隨時(shí)準(zhǔn)備充足的各類主、輔料，并及時(shí)安排進(jìn)場(chǎng)，避免出現(xiàn)材料進(jìn)場(chǎng)不及

7、時(shí)而導(dǎo)致延誤工期的現(xiàn)象。工具：在進(jìn)場(chǎng)開(kāi)工之前，按施工工藝的要求，我司將提前準(zhǔn)備好主要施工工具，并及時(shí)安排進(jìn)場(chǎng)。1.材料準(zhǔn)備及進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收1）材料要求HPB300鋼筋必須滿足GB 1499.1-2008鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋要求。HRB335、HRB400、HRB400E鋼筋必須滿足GB 1499.2-2007 鋼筋混凝土用鋼 2部分熱軋帶肋鋼筋要求。鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95%的保證率，對(duì)于抗震等級(jí)一、二、三級(jí)的框架，其縱向受力鋼筋采用普通鋼筋時(shí)，鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25，鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。2）材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、送

8、檢鋼筋原材應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格和外形、同一工藝和交貨狀態(tài)（盤條和冷軋帶肋鋼筋），每60噸為一批，不足60噸的也按一批計(jì)。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋必須隨貨有出廠質(zhì)量合格證明書(shū)和出廠檢驗(yàn)報(bào)告。（1)外觀檢查：鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過(guò)橫肋的高度。（2)原材料送檢進(jìn)場(chǎng)鋼筋經(jīng)外觀檢查合格后，通知監(jiān)理工程師和建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)代表與工地試驗(yàn)員一起進(jìn)行隨機(jī)抽樣送檢。所有鋼筋必須經(jīng)復(fù)檢合格后才能加工制作用在工程上。抽樣送檢時(shí)隨機(jī)抽取兩根鋼筋，棄去端頭約500mm后，截取拉伸、彎曲試樣各一根，填寫委托單后同監(jiān)理單位送深圳

9、市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)。直螺紋套筒送檢，按照檢驗(yàn)批要求送檢。具體要求為：按照后澆帶、伸縮縫分隔的板塊，每塊板只要有使用直螺紋套筒就要送檢，送檢的量為每種規(guī)格1組，每組3個(gè)。2機(jī)具準(zhǔn)備1）機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)具名稱型號(hào)單位數(shù)量鋼筋絞直機(jī)GT4/14臺(tái)2鋼筋切斷機(jī)GQ40-B臺(tái)2直螺紋車絲機(jī)HD1036臺(tái)2手拉葫蘆HSZ 系列臺(tái)2交流電焊機(jī)BX系列臺(tái)3鋼筋彎曲機(jī)GTJB7-40臺(tái)2全站儀南方-NTS-3122臺(tái)1水準(zhǔn)儀DS3-D3mm臺(tái)13.現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備根據(jù)平面控制網(wǎng)，放出軸線和梁、墻、柱位置線；當(dāng)?shù)装迳蠈愉摻罱壴瓿珊鬁y(cè)量人員必須組織測(cè)放墻、柱插筋定位線（每跨至少兩點(diǎn)用紅油漆標(biāo)識(shí)）。樓板混凝

10、土澆筑完成，支設(shè)豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線，待豎向鋼筋綁扎成后，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。地下室底板鋼筋施工前，應(yīng)清理墊層表面雜物、積水等；結(jié)構(gòu)樓層鋼筋施工前，檢查模板平整度、垂直度、標(biāo)高等，經(jīng)檢查合格后清理模板表面雜物，在模板上畫(huà)出鋼筋間距定位線。第三節(jié)鋼筋加工制作1、鋼筋放樣與下料提前校核圖紙，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及施工規(guī)范進(jìn)行放樣，進(jìn)行樣板引路施工。2、鋼筋調(diào)直：（JK3）HPB235級(jí)鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直，確保鋼筋表面光滑，無(wú)明顯軋痕。3、鋼筋切斷：（GQ40）鋼筋切斷采用切斷機(jī)，其中直螺紋用鋼筋采用無(wú)齒鋸切斷，并將飛邊用砂輪磨平。4鋼筋彎曲：(GW40)鋼筋彎曲采用

11、彎曲機(jī)彎曲，加工箍筋時(shí)，做好彎折角度標(biāo)識(shí)，自中間向兩端彎折，避免累計(jì)誤差超標(biāo)。5、鋼筋直螺紋加工：(15-15)直螺紋加工人員經(jīng)培訓(xùn)上崗，專人專機(jī)（詳見(jiàn)下節(jié)直螺紋連接工藝敘述）6、馬凳的加工：專人負(fù)責(zé)，采用專用模具以保證加工準(zhǔn)確，加工驗(yàn)收合格后做好標(biāo)識(shí)。1.鋼筋加工準(zhǔn)備鋼筋加工前，應(yīng)擺放好鋼筋加工機(jī)具，并檢查仔細(xì)機(jī)具性能狀況。鋼筋加工前，應(yīng)先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。鋼筋加工要嚴(yán)格按料表進(jìn)行，料表上應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，注明需加工鋼筋的型號(hào)、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時(shí)，要本著“長(zhǎng)料長(zhǎng)用、短料短用、長(zhǎng)短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。2

12、鋼筋調(diào)直對(duì)進(jìn)場(chǎng)的盤圓鋼筋須進(jìn)行調(diào)直后方可進(jìn)行配料，現(xiàn)場(chǎng)鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行。3鋼筋切斷鋼筋切斷采用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行。將同種規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累積誤差，為此，在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，查明情況。鋼筋的斷頭不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。4鋼筋彎曲（1）鋼筋彎曲的一般規(guī)定受力鋼筋彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：HPB300級(jí)鋼筋末端應(yīng)做180彎鉤，其彎弧內(nèi)

13、直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5 倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端做135彎鉤時(shí)，HRB335、HRB400 級(jí)鋼筋彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4 倍，彎鉤的彎后平直段長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)鋼筋需做不大于90的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的5倍。箍筋彎鉤的一般規(guī)定：箍筋彎鉤的彎折角度：對(duì)于一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90；對(duì)于有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135。箍筋彎折后平直段長(zhǎng)度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。（2）矩形箍筋加工矩形箍筋對(duì)有抗震要求的端頭應(yīng)完成135彎鉤，彎鉤平整不扭曲，其平直段相互平行長(zhǎng)短一

14、致，平直段長(zhǎng)度不小于10d 且不小于75mm當(dāng)梁縱筋單側(cè)層數(shù)多于一排時(shí)，梁箍筋彎鉤做法可按下圖處理，以確保上下層縱筋間距不會(huì)超過(guò)規(guī)范規(guī)定值。5鋼筋直螺紋連接技術(shù)鋼筋直徑大于16mm時(shí)，應(yīng)采用焊接或機(jī)械連接。我司擬采用剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接技術(shù)。鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)是先將鋼筋的橫肋和縱肋進(jìn)行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達(dá)到同一尺寸，然后再進(jìn)行螺紋滾壓成型，與其他滾壓直螺紋連接技術(shù)相比具有以下特點(diǎn)：特點(diǎn)內(nèi)容連接強(qiáng)度高，連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠接頭強(qiáng)度達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ107-2010鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程中I級(jí)接頭性能的要求。接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度或鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值

15、的1.10倍。抗疲勞性能好接頭通過(guò)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的二百萬(wàn)次疲勞強(qiáng)度試驗(yàn)。節(jié)省材料以直徑40mm鋼筋連接套筒為例，擠壓套筒質(zhì)量4kg，直螺紋套筒1.1kg。直螺紋套筒質(zhì)量是擠壓套筒的25%，而接頭性能卻能與擠壓接頭媲美。施工方便、連接速度快鋼筋絲頭加工工廠化作業(yè)，不占用工期。現(xiàn)場(chǎng)連接裝配作業(yè)，占用時(shí)間短。鋼筋絲頭加工簡(jiǎn)單鋼筋一次裝卡即可完成剝肋、滾壓螺紋兩道工序，加工速度快，成型螺紋精度高。適用范圍廣對(duì)鋼筋無(wú)可焊性要求，適用于直徑1250mm HRB335、HRB400鋼筋在任意方位的同、異徑連接。環(huán)保施工鋼筋絲頭加工及接頭現(xiàn)場(chǎng)施工無(wú)噪音污染、無(wú)明火、無(wú)煙塵，安全可靠。節(jié)約能源設(shè)備功率僅為34kw

16、，不需專用配電設(shè)施，不需架設(shè)專用電線。抗低溫性能好通過(guò)-40C低溫試驗(yàn)。全天候施工不受風(fēng)、雨、雪等氣候條件的影響。加工出的高精度螺紋絲1）施工工藝流程：2）絲頭的加工項(xiàng)目?jī)?nèi)容施工流程鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢查帶帽保護(hù)絲頭質(zhì)量抽檢存放待用施工要點(diǎn)鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切割機(jī)或其它專用切斷設(shè)備。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：操作者對(duì)加工的絲頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒將鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。絲頭質(zhì)量抽檢：對(duì)自檢合格的絲頭進(jìn)行的抽樣檢驗(yàn)。存

17、放待用：按規(guī)格型號(hào)及類型進(jìn)行分類碼放。勞動(dòng)組織每臺(tái)設(shè)備配23人加工絲頭，其中1人操作設(shè)備，另外12人為輔助工，負(fù)責(zé)裝卸鋼筋和安裝保護(hù)帽。質(zhì)量控制1、鋼筋端頭平切的目的是為了使接頭擰緊后能讓兩個(gè)絲頭對(duì)頂，更好地消除螺紋間隙。2、螺紋長(zhǎng)度靠擋鐵進(jìn)行保證，加工不同規(guī)格的鋼筋使用不同長(zhǎng)度的擋鐵，擋鐵側(cè)面打印著其所加工的鋼筋規(guī)格，使用方法如圖：螺紋的直徑靠設(shè)備本身來(lái)保證，檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表：序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1螺紋牙型及直徑目測(cè)、螺紋環(huán)規(guī)1、牙型完整，牙頂寬度大于0.3P的不完整絲扣，累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)。2、通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋。3、止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不

18、應(yīng)超過(guò)3P(P為螺距)。2絲頭長(zhǎng)度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)應(yīng)滿足規(guī)定的要求3檢驗(yàn)流程：（若第一次抽檢合格率低于90%時(shí)，可不再進(jìn)行第二次抽檢，而直接進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)。）3）連接套筒的形式采用的連接套的接頭形式有：標(biāo)準(zhǔn)型、異徑型和正反絲型，這些連接套的形式及使用要求如下表及圖序號(hào)使用要求套筒型式1正常情況下鋼筋連接標(biāo)準(zhǔn)型2用于不同直徑的鋼筋連接異徑型3鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)套筒連接鋼筋，用鎖母鎖緊套筒加鎖母型4用于兩端鋼筋均不能轉(zhuǎn)動(dòng)情況下的鋼筋連接正反絲扣型A1:標(biāo)準(zhǔn)型接頭A2:異徑型接頭A3:加鎖母型接頭A4:正反絲扣型接頭連接套筒的形式接頭外型尺寸示意圖普通連接套筒外形尺寸示意圖異徑接頭套筒外形尺寸示

19、意圖連接施工/內(nèi)容工藝流程操作要點(diǎn)鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處。接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。作標(biāo)記：對(duì)已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開(kāi)。施工檢驗(yàn)：對(duì)施工完的接頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。勞動(dòng)組織1、每組23人，應(yīng)使用工作扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊（鎖母型接頭除外），經(jīng)擰緊后的鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記，單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)2P。2、為了提高連接施工速度，可采用流水作業(yè)，在擰接頭的前道工序增加套筒安裝工序，部分人先用手將套筒擰好。6.鋼筋電渣壓力焊連接技術(shù)1）電渣壓力焊連接：2）電渣壓力焊工藝：檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選

20、擇焊接參數(shù)安裝焊接夾其和鋼筋安放鐵絲球(也可省去)安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查3）操作工藝：電渣壓力焊焊機(jī)容量根據(jù)所焊鋼筋直徑選定，焊接時(shí)，根據(jù)班前焊所確定的焊接參數(shù)來(lái)進(jìn)行操作：班前焊可參考下表焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）通電時(shí)間（s）電弧過(guò)程電流過(guò)程電弧過(guò)程電流過(guò)程1620025035452227144182503001552030035017522350400186a焊接夾具的上下鉗日夾緊于上下鋼筋上，不得晃動(dòng)。b引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放在上下鋼筋端頭之間，電流通過(guò)鐵絲圈

21、與上下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引弧。鐵絲圈采用直徑0.51.0mm退火鐵絲，圈徑不小于10mm。當(dāng)焊接電流較小，鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制時(shí)，宜采用此法。c直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之問(wèn)的距離為24mm引弧。這種過(guò)程很短。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過(guò)于平滑造成引弧困難時(shí)，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧目的。d引燃電弧后，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭凸出部分不斷燒化，同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。e渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中。由于電流直接通過(guò)渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000，將鋼筋端頭迅速而均勻

22、地溶化。f在停止供電的瞬間，對(duì)鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。完成擠壓過(guò)程。將熔渣清理干凈。4）焊接缺陷及消除措施：在鋼筋電渣壓力焊的焊接過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等缺陷，查明原因，采取措施，及時(shí)消除。電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施，如下表：項(xiàng)次焊接缺陷消除措施1軸線偏移(1)矯直鋼筋端部(2)正確安裝夾具和鋼筋(3)避免過(guò)大的頂壓力(4)及時(shí)修理或更換夾具2彎折(1)矯直鋼筋端部(2)注意安裝和扶持上鋼筋(3)避免焊后過(guò)快卸夾具(4)修理或更換夾具3咬邊(1)減小焊接電流(2)縮短焊接時(shí)間(3)注意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保

23、上鋼筋頂壓到位4未焊合(1)增大焊接電流(2)避免焊接時(shí)間過(guò)短(3)檢修夾具，確保上鋼筋下送自如5焊包不勻(1)鋼筋端面力求平整(2)填裝焊劑盡量均勻(3)延長(zhǎng)焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量6氣孔(1)按規(guī)定要求烘焙焊劑(2)清除鋼筋焊接部位的鐵銹(3)確保接縫在焊劑中合適埋人深度7燒傷(1)鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹(2)盡量夾緊鋼筋5）電渣壓力焊、接頭質(zhì)量檢驗(yàn)A.取樣數(shù)量電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，且應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足300個(gè)接頭仍應(yīng)作為一批

24、。B.外觀檢查電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：a.四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。b.鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷；c.接頭處的彎折角不得大于40；d.接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采用補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。C.拉伸試驗(yàn)電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，確認(rèn)該批接頭為不合格品。6）注意事項(xiàng)及要求：a.鋼筋焊接的端頭要直，端面要平。b.上、下鋼筋必須同心，否

25、則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。c.焊接過(guò)程中不允許搬動(dòng)鋼筋，以保證鋼筋自由向下正常落下，否則會(huì)產(chǎn)生外觀雖好的“假焊”接頭。d.頂壓鋼筋時(shí)，需扶直并且不能動(dòng)約0.5min，確保接頭鐵水固化。冷卻時(shí)間約23min，然后才能拆除藥盒。在焊劑盒能夠周轉(zhuǎn)的情況下，盡量晚拆焊劑盒，以確保接頭的緩冷。e.正式施焊前，應(yīng)先按同批鋼筋和相同焊接參數(shù)制作試件，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，才能確定焊接參數(shù)進(jìn)行施工。鋼筋種類、規(guī)格變換或焊機(jī)維修后，均需進(jìn)行焊前試驗(yàn)。f.在施焊過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鐵水溢出，應(yīng)及時(shí)增添焊藥封閉。g.當(dāng)引弧后，在電弧穩(wěn)定燃燒時(shí)，如發(fā)現(xiàn)渣池電壓低，表明上、下鋼筋之間的距離過(guò)小，容易發(fā)生短路；當(dāng)渣池電壓過(guò)高，表明上、下鋼筋之間的

26、距離過(guò)大，則容易發(fā)生斷路，均需調(diào)整。h.通電時(shí)間的控制，宜采用自動(dòng)報(bào)警裝置，以便于切斷電路。i.按要求進(jìn)行焊接檢查和試驗(yàn)。第四節(jié)鋼筋工程技術(shù)要求1.鋼筋保護(hù)層要求縱向受力鋼筋，其混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑，且應(yīng)符合下列規(guī)定。除圖紙中特別說(shuō)明外普通混凝土構(gòu)件縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度詳下表基礎(chǔ)（含承臺(tái)）鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度不小于50mm；基礎(chǔ)（含承臺(tái)）基礎(chǔ)梁的表面防護(hù)要求見(jiàn)下表:2.鋼筋連接的一般規(guī)定（1）鋼筋連接方式當(dāng)鋼筋直徑16mm時(shí), 采用直螺紋套筒連接,框支柱縱筋、框支梁底筋、面筋采用直螺紋套筒連接。墻鋼筋豎向受力鋼筋，當(dāng)鋼筋直徑22mm時(shí)，采用直螺紋套筒連接；當(dāng)16m

27、m鋼筋直徑22mm時(shí)，采用直螺紋套筒連接或綁扎連接；墻鋼筋水平受力鋼筋，當(dāng)鋼筋直徑22mm時(shí)，采用直螺紋套筒連接；當(dāng)16mm鋼筋直徑22mm時(shí)，采用綁扎搭接。其它直徑小于16mm時(shí)，采用綁扎接頭；直螺紋套筒連接：框支柱、框支梁為級(jí)接頭、其它部位采用級(jí)接頭。基礎(chǔ)底板及樓板鋼筋采用綁扎搭接連接或焊接連接。（2）鋼筋連接的一般要求按設(shè)計(jì)圖紙除特別注明外，地下室底板或筏板鋼筋搭接：板底筋在跨中1/3板跨范圍內(nèi)搭接，板面筋應(yīng)錨入支座或在支座兩側(cè)1/4板跨范圍內(nèi)搭接。樓層及屋面板配筋需要連接時(shí)，板面筋一般在跨中12范圍內(nèi)連接，板底筋一般錨入支座或在支座兩側(cè)13板跨范圍內(nèi)搭接。位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋接

28、頭百分率：搭接接頭面積百分率：梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；對(duì)柱類構(gòu)件，不宜大于50。確有必要增大搭接接頭面積百分率時(shí)，應(yīng)經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)院認(rèn)可。機(jī)械接頭面積百分率，避開(kāi)框架梁端、柱端箍筋加密區(qū)時(shí)，級(jí)、級(jí)接頭不應(yīng)大于50。焊接接頭百分率不大于50。在搭接區(qū)段范圍內(nèi)，箍筋必須加密，間距取搭接鋼筋較小直徑的5倍和100mm 兩者之中的較小值。當(dāng)采用搭接接頭時(shí)兩接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)65d的距離。當(dāng)采用焊接接頭時(shí)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)35d且不小于500mm。焊接連接時(shí)，在工程正式焊接之前，參與該項(xiàng)施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接工藝試驗(yàn)，并經(jīng)試驗(yàn)合格后方可正式生產(chǎn)。雙向板的鋼筋：短跨鋼筋置于外側(cè)，長(zhǎng)跨鋼筋置于內(nèi)側(cè)。單向板

29、的鋼筋：平行短跨方向的鋼筋置于外側(cè)，平行長(zhǎng)跨方向的鋼筋置于內(nèi)側(cè)。（3）鋼筋錨固、搭接要求縱向受力鋼筋的錨固長(zhǎng)度除注明外，須符合下表規(guī)定：受拉鋼筋基本錨固長(zhǎng)度lab、labE鋼筋類型抗震類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25C30C35C40C45C50C55C60HPB300一、二級(jí)（labE）45 d39 d35 d32 d29 d28 d26 d25 d24 d三級(jí)41 d36 d32 d29 d26 d25 d24 d23 d22 d四級(jí)（labE）非抗震(lab)39 d34 d30 d28 d25 d24 d23 d22 d21 dHPB335HRBF335一、二級(jí)（labE）44 d38

30、d33 d31 d29 d26 d25 d24 d24 d三級(jí)40 d35 d31 d28 d26 d24 d23 d22 d22 d四級(jí)（labE）非抗震(lab)38 d33 d29 d27 d25 d23 d22 d21 d21 dHPB400HRBF400RRB400一、二級(jí)（labE）-46 d40 d37 d33 d32 d31 d30 d29 d三級(jí)-42 d37 d34 d30 d29 d28 d27 d26 d四級(jí)（labE）非抗震(lab)-40 d35 d32 d29 d28 d27 d26 d25 dHPB500HRB%500一、二級(jí)（labE）-55 d49 d45

31、d41 d39 d37 d36 d35 d三級(jí)-50 d45 d41 d38 d36 d34 d33 d32 d四級(jí)（labE）非抗震(lab)-48 d43 d39 d36 d34 d32 d31 d30 d縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度須符合下表要求（非抗震ll、抗震llE）縱向受拉鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度、注：1、當(dāng)直徑不同的鋼筋搭接時(shí)，、按直徑較少的鋼筋計(jì)算。2、任何情況下不應(yīng)小于300mm。3、式中為縱向受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度修正系數(shù)。當(dāng)縱向鋼筋搭接接頭百分率為表的中間值時(shí)，可按內(nèi)插取值。抗震非抗震=縱向受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度修正系數(shù)縱向鋼筋搭接接頭面積百分率(%)501001.21.41.6具體梁、板、柱、墻鋼

32、筋連接按益田假日府邸工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明及混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（11G101圖集系列）執(zhí)行。第五節(jié)鋼筋機(jī)械連接1.直螺紋套筒連接（1）工藝流程工藝流程：鋼筋下料鋼筋套絲連接鋼筋檢查驗(yàn)收。鋼筋下料：按鋼筋配料單進(jìn)行下料。采用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行下料時(shí)，要保證其端部不因擠陷而導(dǎo)致絲扣不飽滿，要求下料斷面垂直鋼筋軸線，無(wú)馬蹄形或彎曲頭，否則用砂輪切割機(jī)切掉。直螺紋絲頭加工：加工直螺紋絲頭時(shí)，應(yīng)用水溶性切削液，嚴(yán)禁用機(jī)油做切削液或不加切削液加工絲頭。直螺紋絲頭檢查：鋼筋絲頭中徑尺寸的檢驗(yàn)應(yīng)符合通環(huán)規(guī)能順利旋入整個(gè)有效扣長(zhǎng)度，而止環(huán)規(guī)旋入絲頭的長(zhǎng)度小于等于3P（P為螺距），絲扣加工

33、長(zhǎng)度：1/2 套筒長(zhǎng)度+1mm。絲頭保護(hù)：絲頭檢查合格后按規(guī)格及使用部位分類堆碼，絲頭用塑料帽蓋好，加以保護(hù)。直螺紋套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，套筒類型選用標(biāo)準(zhǔn)型和正反絲扣型。（2）現(xiàn)場(chǎng)連接連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無(wú)損。滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊。水平鋼筋機(jī)械連接接長(zhǎng)時(shí)，必須從結(jié)構(gòu)構(gòu)件一端往另一端依次進(jìn)行，不得從結(jié)構(gòu)構(gòu)件兩端往中間或中間往兩端進(jìn)行連接。 經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭用紅漆做出標(biāo)記，以免遺漏；單邊外露絲扣不超過(guò)兩個(gè)完整絲扣，且必須外露絲扣。第五章鋼筋綁扎、安裝第一節(jié)施工準(zhǔn)備1熟悉圖紙施工圖

34、是鋼筋綁 扎的依據(jù)，在鋼筋施工前，專業(yè)工長(zhǎng)應(yīng)弄清各個(gè)編號(hào)鋼筋形狀、標(biāo)高、細(xì)部尺寸、安裝部位，鋼筋的相互關(guān)系，確定各類結(jié)構(gòu)鋼筋正確合理的綁扎順序。同時(shí)若發(fā)現(xiàn)施工圖有錯(cuò)漏或不明確的地方，應(yīng)及時(shí)向技術(shù)部門反映，與設(shè)計(jì)取得聯(lián)系，及時(shí)處理。2核對(duì)配料單及料牌依據(jù)施工圖，結(jié)合規(guī)范對(duì)接頭位置、數(shù)量、間距的要求，核對(duì)配料單及料牌是否正確，校核已加工好的鋼筋的品種、規(guī)格、形狀、尺寸及數(shù)量是否合乎配料單的規(guī)定，有無(wú)錯(cuò)配、漏配。3確定施工方法根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，確定哪些部位鋼筋可以預(yù)先綁扎；哪些鋼筋可以再模板內(nèi)綁扎，哪些需要在模板外綁扎然后吊裝等。4.一般說(shuō)明1）本工程選用HPB300、HRB335、HRB400、HRB

35、400E級(jí)熱軋鋼筋。鋼材選用Q235-B、Q345-B。2）本方案未盡之處均按深圳益田假日府邸工程建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明及相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。4）施工過(guò)程中，如遇設(shè)計(jì)修改，均按修改后的設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。第二節(jié)工具、材料準(zhǔn)備提前備好扳手、鐵絲、小撬棍、鋼筋鉤、畫(huà)線尺、墊塊或塑料定位卡、撐鐵（骨架）等常用工具。第三節(jié)現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備1)清理現(xiàn)場(chǎng)模板內(nèi)的雜物等，并確定鋼筋成品或半成品在現(xiàn)場(chǎng)的堆放位置。2)鋼筋位置放線?為避免現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎時(shí)出現(xiàn)混亂和差錯(cuò)，在模板上用粉筆標(biāo)示出各種型號(hào)構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。為使鋼筋綁扎正確，對(duì)于剪力墻、樓板鋼筋先在模板上用粉筆畫(huà)出鋼筋間距線；對(duì)于柱箍筋在兩根對(duì)角線縱向受力鋼筋上畫(huà)點(diǎn)

36、標(biāo)明；梁箍筋在架立筋上畫(huà)點(diǎn)。3) 做好自檢、互檢、交接檢工作在鋼筋綁扎安裝前，會(huì)同專業(yè)工長(zhǎng)、木工、水電安裝工等相關(guān)工種，共同檢查模板標(biāo)高、尺寸，確定水電管線等的預(yù)埋。第四節(jié)各構(gòu)件鋼筋綁扎安裝1.柱子鋼筋綁扎安裝（1)柱鋼筋綁扎應(yīng)該在模板安裝前進(jìn)行。（2)箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢），綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。如圖：（3)柱箍筋應(yīng)與縱向受力鋼筋垂直設(shè)置。（4)框架柱箍筋在梁內(nèi)不取消，暗柱箍筋在連梁內(nèi)取消。（5）工藝流程：焊接柱豎向受力鋼筋（或綁扎）套柱箍筋畫(huà)柱箍筋間距線綁扎箍筋2.梁鋼筋綁扎安

37、裝（1)梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：梁的高度較小時(shí)，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；梁截面高度1.0m時(shí)，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)模板或一側(cè)模板在梁鋼筋綁扎就位好后安裝。（2)縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋（如下圖8所示），或采用如下圖9所示箍筋控制，以保持上下層鋼筋之間的距離。 (3)梁柱接頭處梁的箍筋自柱邊50mm起設(shè)置。(4)框架梁箍筋在柱內(nèi)取消，次梁箍筋在主梁內(nèi)取消，但應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求在兩側(cè)加密。(5)當(dāng)梁與柱或墻側(cè)平時(shí)，梁該側(cè)主筋置于柱或墻該側(cè)縱筋之內(nèi)。并按下圖所示施工： (6)箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋

38、上，如圖所示：梁箍筋布置示意圖(7)梁上部縱向鋼筋水平方向的凈間距，不應(yīng)小于30mm和1.5d（d 為鋼筋的較大直徑）；下部縱向鋼筋水平方向的凈間距不應(yīng)小于25mm和d。下部縱向鋼筋多于兩層時(shí)，兩層以上鋼筋的水平中距比下面兩層的中距增大一倍。各層鋼筋之間的豎向間距取25mm和d 之中的較大值。(8)次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上；框架連梁的上下主筋置于框架主梁的上下主筋之上。(9)梁板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。(10)梁鋼筋綁扎施工工藝流程：畫(huà)梁箍筋位置線放箍筋穿梁受力筋綁扎箍筋3.墻鋼筋綁扎安裝(1)剪力墻鋼筋綁扎應(yīng)在模板安裝之前進(jìn)行。(2)剪力墻鋼筋網(wǎng)綁扎：四周兩行鋼筋交

39、叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。同時(shí)，綁扎用鐵絲收頭應(yīng)朝向剪力墻內(nèi)側(cè)，避免接觸模板。(3)采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋間應(yīng)設(shè)置撐鐵，以固定鋼筋間撐鐵可用直徑610mm 的鋼筋制成，長(zhǎng)度等于兩層網(wǎng)片的凈距，間距按1m相互錯(cuò)開(kāi)呈梅花形排列。(4)除設(shè)計(jì)特別注明外，地下室外墻豎向主筋在外側(cè)，水平筋在內(nèi)側(cè)，其它墻體水平筋在外側(cè)，豎向筋在內(nèi)側(cè)。(5)剪力墻水平鋼筋搭接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)500mm；同排內(nèi)相鄰兩根豎向鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，不同排相鄰兩根豎向鋼筋接頭也應(yīng)相互錯(cuò)

40、開(kāi)，搭接接頭錯(cuò)開(kāi)500mm，機(jī)械連接接頭錯(cuò)開(kāi)35d，搭接接頭長(zhǎng)度處滿足要求外，還應(yīng)滿足搭接范圍內(nèi)通過(guò)三根水平鋼筋。(6)剪力墻拉筋按設(shè)計(jì)要求呈梅花形布置，拉筋應(yīng)同時(shí)勾住豎向鋼筋與水平鋼筋。(7)剪力墻水平筋或暗柱箍筋距樓地面50mm起設(shè)置，剪力墻豎向鋼筋距暗柱、門邊50mm起設(shè)置。(8)剪力墻水平鋼筋向上排布時(shí)，在樓板內(nèi)水平筋不取消。(9)剪力墻鋼筋綁扎施工工藝流程：綁扎暗柱鋼筋綁扎暗梁鋼筋立剪力墻主筋綁扎水平受力筋4.樓板鋼筋綁扎安裝(1)地下室底板順著梁縱筋走向的板鋼筋應(yīng)盡量與梁縱筋放置在同一層次，一個(gè)方向的板面鋼筋可放置在梁縱筋上方，而另一方向的板面鋼筋放置在梁縱筋下方，不得將所有板面鋼

41、筋均放置在梁縱筋上方，如下圖所示：(2)樓板鋼筋距剪力墻和梁邊50mm起設(shè)置。(3)板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。(4)樓板雙向鋼筋交叉時(shí)，短跨方向上部主筋放置于長(zhǎng)跨方向上部主筋之上，短跨方向下部主筋置于長(zhǎng)跨方向下部主筋之下。(5)樓板鋼筋網(wǎng)綁扎要求與剪力墻鋼筋網(wǎng)綁扎要求相同。(6)樓板鋼筋綁扎施工工藝流程：在模板上畫(huà)上板主筋及分布筋位置線先擺放主筋后擺分布筋綁扎板筋墊鋼筋保護(hù)層墊塊或限位卡第五節(jié)鋼筋定位措施1板鋼筋定位(1)地下室底板下層鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制水泥砂漿墊塊，水泥砂漿墊塊。現(xiàn)場(chǎng)制作，制作時(shí)應(yīng)控制好墊塊的厚度，并保證墊塊具有相應(yīng)的強(qiáng)度，同時(shí)墊塊尺

42、寸不宜過(guò)大，以50mm50mmh 為宜。（2）地下室底板鋼筋支架類型及材料設(shè)計(jì)部位或厚度（mm）鋼筋支架類型立柱材料立柱間距L（m）橫桿材料橫桿間距B（m）剪刀撐或拉結(jié)筋材料底板500鋼筋馬凳C22鋼筋2.0C22鋼筋2.0/承臺(tái)1200鋼筋馬凳C28鋼筋1.8C28鋼筋1.8/1300鋼筋馬凳C28鋼筋1.7C28鋼筋1.7/1400鋼筋馬凳C28鋼筋1.6C28鋼筋1.6/1600鋼筋馬凳C28鋼筋1.6C28鋼筋1.6/超高部分34508號(hào)槽鋼2.58號(hào)槽鋼2.5C14拉筋31008號(hào)槽鋼2.58號(hào)槽鋼2.5C14拉筋19008號(hào)槽鋼2.58號(hào)槽鋼2.5C14拉筋18008號(hào)槽鋼2.58

43、號(hào)槽鋼2.5C14拉筋鋼筋馬凳示意圖如下所示：鋼筋馬凳立面圖承臺(tái)及底板平面布置如下圖所示：支架示意圖核心筒鋼筋支架平面示意圖(3)樓層雙層雙向板上下層鋼筋采用HRB335級(jí)14“幾”字型馬凳筋，按1m 間距呈梅花型布置。馬凳筋如下圖所示：(3)單獨(dú)的板面構(gòu)造負(fù)筋采用HRB335級(jí)12“工”字型馬凳筋，端頭300mm，按1m 間距成排布置。馬凳筋如下圖所示：2墻柱梁鋼筋定位(1)墻柱梁鋼筋保護(hù)層采用專業(yè)成品塑料墊塊，墊塊密度控制在每平方米不少于1 個(gè)。(2)為防止墻、柱、暗柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑混凝土過(guò)程中位移，墻、柱、暗柱立筋下端附加12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用14臨時(shí)定位箍

44、固定。第六章安全施工措施1)現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)嚴(yán)格按項(xiàng)目部規(guī)定戴安全帽上班，特別是在承臺(tái)內(nèi)部進(jìn)行鋼筋綁扎及鋼筋支撐網(wǎng)架施工的人員。2)本工程承臺(tái)深度較大，在鋼筋綁扎及支撐網(wǎng)架施工時(shí)，應(yīng)在承臺(tái)邊適當(dāng)位置搭設(shè)簡(jiǎn)易扶梯供施工人員上下，嚴(yán)禁攀爬承臺(tái)鋼筋上下。3)鋼筋支撐網(wǎng)架施工時(shí)，應(yīng)采用鋼管搭設(shè)簡(jiǎn)易且穩(wěn)定牢固的操作平臺(tái)。4)前期承臺(tái)鋼筋綁扎時(shí)，承臺(tái)內(nèi)搭設(shè)了鋼管支撐架，在采用鋼筋網(wǎng)架支撐、加固后，應(yīng)對(duì)原鋼管支撐架進(jìn)行拆除，在拆除時(shí)，應(yīng)從承臺(tái)深度最小的部位按由淺到深的順序逐步拆除。同時(shí)，項(xiàng)目部指派專職安全管理人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督指導(dǎo)，一旦發(fā)現(xiàn)有支撐不穩(wěn)定的情況，應(yīng)立即讓施工人員撤出承臺(tái)內(nèi)部，并上報(bào)項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)，待制

45、定措施加固或排除險(xiǎn)情后，方可繼續(xù)施工。5)電焊作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，臨時(shí)接線應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行，禁止私拉亂接，防止觸電。6）北側(cè)上空有高壓線，塔吊吊運(yùn)鋼筋時(shí)，小車回收之后再繼續(xù)往上調(diào)運(yùn)，且必須有專人監(jiān)督。7)其它未盡事宜按國(guó)家、行業(yè)相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及廣東省、深圳市相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第七章季節(jié)性施工第一節(jié)雨季施工由于現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地原因，鋼筋加工場(chǎng)在場(chǎng)內(nèi)有兩個(gè)加工場(chǎng)，對(duì)于場(chǎng)內(nèi)加工區(qū)域必須遵照此施工方案執(zhí)行檢查。鋼筋原材堆放場(chǎng)要求規(guī)范，用素混凝土將鋼筋架起250mm，避免因雨水浸泡而銹蝕；加工好的成品、半成品雨天用彩條布進(jìn)行覆蓋，防止銹蝕。鋼筋加工區(qū)域的施工機(jī)械放置于加工棚內(nèi)，加工棚用石棉瓦和塑

46、料布覆蓋，雨天不得露天作業(yè)，以防觸電。鋼筋綁扎時(shí)，工人的腳底不得帶有泥砂踩在鋼筋網(wǎng)上作業(yè)。連續(xù)雨天應(yīng)檢查作業(yè)面內(nèi)鋼筋銹蝕情況，如有銹蝕，應(yīng)用鋼刷或砂紙除銹。雷雨天氣，施工層上鋼筋工程應(yīng)停止作業(yè)，防止雷電傷人。第八章鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第一節(jié)鋼筋質(zhì)量控制1質(zhì)量管理點(diǎn)的設(shè)置包括鋼筋品種和質(zhì)量；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距；鋼筋的錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度、接頭位置、彎鉤朝向；焊接質(zhì)量；預(yù)留洞孔及預(yù)埋件規(guī)格、數(shù)量、尺寸、位置；鋼筋位移；鋼筋保護(hù)層厚度及綁扎質(zhì)量。2預(yù)控措施應(yīng)檢查出廠質(zhì)量證明書(shū)及試驗(yàn)報(bào)告，必須保證材料指標(biāo)的穩(wěn)定；加強(qiáng)對(duì)施工人員的技術(shù)培訓(xùn)，使其熟悉施工規(guī)范要求和基本常識(shí)；認(rèn)真執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按

47、技術(shù)交底要求施工；嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和配料單下料和施工，彎鉤朝向應(yīng)正確；施工前應(yīng)預(yù)先彈線，檢查基層的上道工序質(zhì)量，加強(qiáng)工序的自檢和交接檢查；對(duì)使用工具經(jīng)常檢測(cè)和調(diào)整，并檢查焊接人員有無(wú)上崗證；正式施焊前須按規(guī)定進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，同時(shí)檢查焊條、焊劑的質(zhì)量，焊劑必須烘干；對(duì)傾斜過(guò)大的鋼筋端頭要切除，焊后夾具不宜過(guò)早放松，根據(jù)鋼筋直徑選擇合適的焊接電流和通電時(shí)間；每批鋼筋焊完后，按規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)和檢查焊接外觀質(zhì)量。3相關(guān)人員的質(zhì)量保證措施技術(shù)人員出具復(fù)試報(bào)告和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，制定糾正和預(yù)防措施，在施工中監(jiān)督執(zhí)行情況，把住翻樣質(zhì)量關(guān)；材料人員必須出具出廠質(zhì)量證明，材料入場(chǎng)必須檢查有無(wú)腐蝕和變形，并查對(duì)數(shù)量

48、和尺寸；質(zhì)檢員要跟班檢查質(zhì)量，監(jiān)督班組自檢、互檢和交接檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，把住質(zhì)量關(guān)；工長(zhǎng)監(jiān)督施工，合理安排人力，協(xié)調(diào)各工種的配合；操作人員應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)精心施工，技術(shù)交底要求做好自檢。4成品保護(hù)措施設(shè)專人看護(hù)，嚴(yán)禁踩踏和污染成品，澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看護(hù)和修整鋼筋，焊接前配備看火人員和滅火設(shè)備。5做好管理點(diǎn)的質(zhì)量記錄。第二節(jié)鋼筋安裝質(zhì)量檢驗(yàn)1.主控項(xiàng)目1)鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要2)縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.一般項(xiàng)目1)鋼筋接頭位置、接頭面積百分率、綁扎搭接長(zhǎng)度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)或構(gòu)造要求。2)箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

49、求。3)鋼筋安裝位置的偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定：第三節(jié)直螺紋連接質(zhì)量檢驗(yàn)1.工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時(shí)，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。2.鋼筋連接作業(yè)開(kāi)始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)。工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：1)每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3 根；2)接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；3) 3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)尚應(yīng)不小于0.9 倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。3.滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。根據(jù)深圳市南山區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站建筑材料、構(gòu)配件及制品取樣方法、驗(yàn)收批量、取樣數(shù)量及說(shuō)明的要求：鋼筋機(jī)械連接按

50、同一施工條件下的同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，不超過(guò)500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批。第四節(jié)接頭補(bǔ)強(qiáng)措施鋼筋連接接頭現(xiàn)場(chǎng)截取抽樣試樣后，原接頭位置的鋼筋采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接、焊接的形式補(bǔ)接。若采用搭接，主筋搭接范圍內(nèi)箍筋應(yīng)加密，箍筋間距為5d且100mm；焊接采用幫條焊、單面焊10d。直徑28mm的鋼筋不宜采用綁扎搭接接頭。如下圖所示：第九章成品保護(hù)樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋、懸挑構(gòu)件鋼筋綁扎好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r另鋪跳板，由鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩位置的正確性。同時(shí)用塑料布對(duì)墻柱預(yù)留筋進(jìn)行包裹保護(hù)，防止混凝土污染鋼筋。綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。鋼模板內(nèi)面涂

51、隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋以及在主筋在焊接。直螺紋接頭要戴保護(hù)帽，防止搬運(yùn)過(guò)程中接頭碰撞及雨雪對(duì)接頭的污染。綁扎完的梁、板鋼筋，設(shè)鋼筋蹬，上鋪腳手板作人行通道，防止板的負(fù)彎矩筋被踩下移以及受力構(gòu)件配筋位置變化而改變受力構(gòu)件結(jié)構(gòu)。綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經(jīng)過(guò)腳手架，禁止攀爬鋼筋。澆筑砼時(shí)，地泵管用鋼筋蹬架起并放置在跳板上，嚴(yán)禁直接鋪放在已綁好的鋼筋上，以免泵管振動(dòng)將結(jié)構(gòu)鋼筋振動(dòng)移位。如需要代換鋼筋時(shí)，必須征得設(shè)計(jì)單位的同意。嚴(yán)格控制各加密區(qū)段的鋼筋量，嚴(yán)禁漏缺。鋼筋綁扎完成后，嚴(yán)禁施工機(jī)械的油污等污染鋼筋。對(duì)于綁扎成型的鋼筋，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置特制

52、的成品保護(hù)標(biāo)志牌，防止踩踏，并安排專人看守并負(fù)責(zé)修理。任何工種禁止在施工時(shí)隨意割斷受力鋼筋；澆筑樓板砼時(shí)搭馬凳，鋪跳板，禁止直接踩踏鋼筋。鋼筋施工要精心組識(shí)、精心施工，保證不損壞防水層。用人工搬運(yùn)時(shí)，輕拿輕放，放置鋼筋時(shí)，端頭嚴(yán)禁先觸地，嚴(yán)禁拋擲鋼筋。綁好的鋼筋意嚴(yán)禁隨意切割、移動(dòng)。特別注意澆筑混凝土?xí)r懸挑結(jié)構(gòu)的上層鋼筋設(shè)專人看護(hù)，防止踩壞、移位。模板表面涂刷隔離劑時(shí)不得污染鋼筋。陽(yáng)臺(tái)欄板及構(gòu)造柱的預(yù)留插筋必須設(shè)臨時(shí)水平筋或箍筋固定，禁止踩踏。澆筑混凝土?xí)r有專人修整鋼筋，及時(shí)調(diào)整由于打混凝土?xí)r造成的鋼筋移位。保證混凝土對(duì)鋼筋的握裹力。澆筑混凝土?xí)r，豎向鋼筋會(huì)受到混凝土漿的污染，因此，在混凝土澆

53、筑前用塑料布將鋼筋沿預(yù)澆筑到的混凝土面向上包裹40cm，混凝土澆筑完畢后，將包裹的塑料布拆掉（并采用棉紗隨打隨清理），并將有污染的鋼筋上的混凝土渣用鋼絲刷刷掉，保證混凝土對(duì)鋼筋的握裹力。第十章安全文明施工措施進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋機(jī)械及電氣設(shè)備在使用前，必須經(jīng)項(xiàng)目工程部、安全部檢查驗(yàn)收，并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可使用。人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)程。鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上，設(shè)置防雨防砸措施和排水溝。機(jī)械必須接地，操作工必須穿戴防護(hù)衣具，以保證操作人員安全。鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時(shí)，彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上

54、機(jī)作業(yè)。打磨鋼筋的砂輪機(jī)在使用前應(yīng)經(jīng)安全部門檢驗(yàn)合格后方可投入使用。開(kāi)機(jī)前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對(duì)有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。操作人員必須站在砂輪片運(yùn)轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。鋼筋加工機(jī)械地設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換。現(xiàn)場(chǎng)加工的成品、半成品整齊。機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，所有電氣機(jī)械外殼必須可靠與保護(hù)接地線連接，所有電氣開(kāi)關(guān)必須實(shí)行一機(jī)一閘一漏一保護(hù)，機(jī)械開(kāi)關(guān)均采用漏電保護(hù)器。鋼筋室外作業(yè)設(shè)置加工棚，機(jī)旁有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí)，有專人幫扶，并聽(tīng)從操作人員指揮，不得隨意推拉。作業(yè)后，堆放好成品，清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好

55、開(kāi)關(guān)箱，做好潤(rùn)滑工作。其它要求詳見(jiàn)分項(xiàng)工程安全措施。1.鋼筋切斷機(jī)接送料的工作臺(tái)面和切刀下部保持水平，工作臺(tái)長(zhǎng)度根據(jù)加工材料長(zhǎng)度確定。啟動(dòng)前，檢查并確認(rèn)切刀無(wú)裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠，然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。啟動(dòng)后，先空轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，不得切料。切料時(shí)，使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速投入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，防止鋼筋末端彈出傷人，嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。不得剪切直徑及強(qiáng)度超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋，嚴(yán)禁一次切割多根鋼筋。切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離保持在

56、150mm以上，如手握端小于400mm時(shí)，采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時(shí)，立即停機(jī)檢修。作業(yè)后，切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔潤(rùn)滑。2.鋼筋彎曲機(jī)工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面保持水平，作業(yè)前準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸，芯軸直徑為鋼筋直徑的2.5倍，擋鐵軸有軸套。擋鐵軸的直徑和強(qiáng)度不得小于被彎鋼筋的直徑和強(qiáng)度，不直的鋼筋不得在彎曲機(jī)上彎曲。檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無(wú)裂紋和損傷，防護(hù)罩

57、堅(jiān)固可靠，空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。作業(yè)時(shí)，將鋼筋需彎一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷，并用手壓緊；應(yīng)檢查機(jī)身固定銷并確認(rèn)安放在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開(kāi)動(dòng)。作業(yè)中，嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速，也不得進(jìn)行清掃和加油。對(duì)超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴(yán)禁進(jìn)行彎曲，在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時(shí)，戴防護(hù)鏡。在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴(yán)禁站人，彎曲好的半成品，堆放整齊，彎鉤不得朝上。轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)向時(shí)，待停穩(wěn)后進(jìn)行。作業(yè)后，及時(shí)清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。3.直螺紋滾軋機(jī)將機(jī)床安裝平穩(wěn)，機(jī)床主軸軸心線處于水平位置，如有傾斜，只能夾鉗方向低于水平位置，但不低于5

58、0。清理各部附著物，檢查各部連接是否松動(dòng)、是否齊全。調(diào)整尺寸或換輪時(shí)，先關(guān)閉總電源開(kāi)關(guān)，防止誤操作損機(jī)傷人。加工帶拐筋的絲頭時(shí)，應(yīng)先加工絲頭，再進(jìn)行鋼筋彎曲，防止拐筋傷到操作人。操作工人經(jīng)培訓(xùn)后持證上機(jī)操作。4.鋼筋工作業(yè)搬運(yùn)鋼筋時(shí)道路要暢通，多人抬運(yùn)時(shí)，起、落、轉(zhuǎn)、停要一致。使用塔吊或汽車吊吊運(yùn)鋼筋時(shí)，捆綁牢固，嚴(yán)禁長(zhǎng)短混吊，設(shè)專人指揮，下方嚴(yán)禁站人。起吊鋼筋骨架時(shí)，待骨架降落到離地面1米以內(nèi)，方準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤，嚴(yán)禁超負(fù)荷吊運(yùn)。用塔吊吊運(yùn)時(shí)，每次起吊重嚴(yán)禁大于塔吊最遠(yuǎn)端起重量。待鋼筋平穩(wěn)，再運(yùn)至指定地點(diǎn)，并注意在吊運(yùn)鋼筋時(shí)人員安全。綁扎墻體鋼筋超過(guò)2m高時(shí)，要搭設(shè)腳手架，操作時(shí)，

59、不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架。雨雪過(guò)后，塔吊等機(jī)械要在試運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)故障后方可使用。配電箱、電焊機(jī)等用電設(shè)施實(shí)行一機(jī)一閘一保護(hù)，必須有防漏電保護(hù)裝置，嚴(yán)禁非電工接線，設(shè)備檢修時(shí)必須先切斷電源，機(jī)械出現(xiàn)故障時(shí)，必須由主管人員檢修。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)嚴(yán)禁煙火。雨雪過(guò)后，由于鋼筋表面較滑，嚴(yán)禁施工人員在構(gòu)件邊緣行走。綁扎墻鋼筋時(shí)，必須搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)，護(hù)身欄高度為1.2m，在2m以上高度作業(yè)時(shí)，系好安全帶，安全帶要上系下用。施工現(xiàn)場(chǎng)必須明火作業(yè)時(shí)，持用火證并備好滅火器等消防設(shè)施，并派專人看管。氧氣、乙炔要遠(yuǎn)離火源，同時(shí)保證氧氣、乙炔間距及火源間距符合安全要求。施工作業(yè)人員必須服從安全員管理

60、，違章作業(yè)時(shí)，安全員有權(quán)制止或強(qiáng)制停工。操作過(guò)程中上下，墻鋼筋綁扎完后，用臨時(shí)支撐拉牢，以防傾倒。綁扎、安裝鋼筋骨架前，檢查模板、支柱、腳手架是否牢固。綁扎基礎(chǔ)底板鋼筋時(shí)，按方案規(guī)定擺放鋼筋支架，架起上部鋼筋，不得隨意減少支架。電焊工、機(jī)械工、塔吊司機(jī)和信號(hào)工等特殊工種必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證人員操作。由于基坑深度太大，嚴(yán)禁在基坑周圍2.0m范圍內(nèi)堆放重物，施工期間，加強(qiáng)對(duì)基坑上坡的觀測(cè)和周圍構(gòu)筑物及地面的沉降觀測(cè)。第十一章文明施工和環(huán)境保護(hù)措施現(xiàn)場(chǎng)在進(jìn)行鋼筋工及成型時(shí)，要控制各種機(jī)械的噪音。將機(jī)械安放在平整度較高的平臺(tái)上，下墊木板。并定期檢查各種零部件有松動(dòng)、磨損，及時(shí)緊固或更換，以降低噪音。澆筑混凝土?xí)r不要振動(dòng)鋼筋，降低噪聲排放強(qiáng)度。鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時(shí)要注意遮蓋（用苫布或塑料），防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進(jìn)行除銹。為了減少除銹時(shí)灰塵飛揚(yáng)，現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置苫布遮擋，并及時(shí)將銹屑清理起來(lái)，待統(tǒng)一清運(yùn)到北京市規(guī)定的垃圾集中地。直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。鋼模板內(nèi)面隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。