1、目錄第一章 編制依據31、編制依據32、編制原則4第二章 工程慨況5第三章 地質情況71、地形地貌72、區域地質構造73、地層巖性74、水文地質條件85、不良地質及特殊性巖土8第四章 旋挖樁施工91、概述91.1 工藝原理92、施工準備102.1技術準備102.2現場準備112.3主要機具設備112.4作業條件112.5 勞動力安排112.6 施工工期計劃安排123、施工工藝流程和施工方法123.1施工流程123.2開挖順序133.3施工工藝要點143.4泥漿制備153.5鉆進成孔163.6鉆孔過程中孔內事故的預防及處理193.7鋼筋（籠）制作安裝203.8水下混凝土澆筑243.9樁基檢測29

2、第五章 設備及勞動力計劃291、機械設備計劃292、勞動力計劃29第六章 質量控制措施- 31 -第七章 安全環保措施- 34 -第一章 編制依據 1、編制依據本樁基專項施工方案是根據四川省宜賓市江安縣南屏大道西延市政景觀工程施工設計圖，現行規范、規程及質量檢驗標準等，結合我項目部組織參與該項目施工的工程管理、施工、質檢、試驗人員對現場實地考察、調查、采集、咨詢所獲得的資料，充分考慮影響工程質量、工期的有利和不利因素，以及考慮我單位現有機械設備、技術力量、管理水平；同類或類似工程所積累的施工經驗和本單位所掌握的成熟施工方法以及其他先進技術、先進經驗和各種施工統計資料。并參考以下規范、規程編制而

3、成。(1)江安縣南屏大道西延市政景觀工程二標段施工圖設計GD1747-99(2) 江安縣南屏大道西延市政景觀工程巖土工程勘察報告GD1747-99(3)公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規范TGD62-2012(4)公路橋涵地基與基礎設計規范 JTG D63-2007(5)公路橋涵施工技術規范 JTG/T F50-2011(6)類似工程的施工經驗。2、編制原則（1）確保實現建設單位所要求的工期、質量、安全、環保目標。（2）嚴格遵守施工驗收規范、規程和制度。（3）科學組織、精心施工，保證合格率100%，爭創“優質工程”。（4）合理安排施工進度。統籌規劃，保證施工有序性、連續性、均衡性。（5）質

4、量控制要點：確保樁基施工安全，施工質量。（6）優質、高效、文明施工。第二章 工程慨況本標段起止樁號為15+87.98520+51.185，橋梁全長463.2m。淯江大橋主橋采用連續剛構，跨徑布置60+100+60m；引橋為預應力砼現澆連續箱梁，左幅跨徑布置為（240+28+25）+主跨+（240+25）m，右幅跨徑布置（25+40+28+25）+主跨+（340）m。橋臺和橋墩基礎均采用承臺接群樁基礎，其中5、6#主墩樁基樁徑為2.0m，共24根總長840m；4、7#交界墩樁基樁徑為1.8m，共16根總長340m；03#，810#墩樁基樁徑為1.5m，共64根總長1222m；人行梯道工程樁基樁徑

5、為1.0m，共12根樁總長120m；全橋共計116根樁基，除人行梯道樁基采用C30水下混凝土外，其余樁基均采用C35水下混凝土。樁基數量表部位樁徑單根樁長（m）2.0m1.8m1.5m1.0m0#左幅6根12右幅6根141#左幅4根13右幅4根13.52#左幅4根18右幅4根193#左幅4根21右幅4根204#左幅4根18右幅4根235#左幅6根35右幅6根356#左幅6根35右幅6根357#左幅4根22右幅4根228#左幅4根25.5右幅4根25.59#左幅4根25.5右幅4根25.510#左幅4根20右幅4根20人行梯道工程12根10第三章 地質情況1、地形地貌大橋橋址地形地貌屬長江南岸高

6、臺地侵蝕、剝蝕地貌類型，地形地貌受地質構造和長江流域控制，整體地勢南高北低，地面高程在241.62270.05m，切割高差28.43m,地形地貌較復雜。2、區域地質構造橋位區屬川黔東西向構造帶，主要為近似南北向的褶皺帶，地處沙溪溝向斜北翼舒緩端的大山坡向斜之西翼與桐子園背斜西南傾伏端之東翼構造地帶之間，合江江安隱伏深大斷裂，從場地北側外圍經過。區內出露巖層為侏羅系中統沙溪廟組（J3sn）的單斜巖層，地層南傾，傾角178，傾角22，延伸穩定平緩，根據1:5 萬區域地質資料及地勘單位地質調查分析，場地內未發現全新活動斷裂構造通過，場地及區域穩定性相對較好，地質構造簡單。3、地層巖性按地勘單位對橋位

7、區的調查和橋址勘探點揭露，橋位區地層為第四系全新統素填土（Q4m）、1 填筑土（Q4me）、耕植土（Q4pd）、粉質黏土（Q4el）、稍密卵石土（Q4al）, 基底為侏羅系中統沙溪廟組（J2s）泥巖、細粒砂巖(泥巖與細粒砂巖組成69 個韻律，地層厚度665.3872.4m，根據風化特征把巖體分為強中等風化泥巖、強中等風化細粒砂巖四種類型)。橋位區分布的填土、耕植土為軟弱土，粉質黏土為中軟土，稍密卵石土為中硬土，強及中等風化泥巖、強風化細粒砂巖為極軟巖，中等風化細粒砂巖為軟層；其中中等風化泥巖、中等風化細粒砂巖為穩定巖層，具有較強的承載能力。4、水文地質條件（1）地表水淯江河，屬長江上游干流右（

8、南）岸一級支流，發源于興文縣毓秀苗族鄉境內，于江安縣西江渡口匯入長江，全長110.1 公里，集雨面積1989 平方公里，落差248.2m。橋位區位于淯江河下游末端，橋位距長江入口的河道長約1510m，河床寬約130m，年均流量38.1 立方米/秒，年均徑流量12.01 億立方米，淯江河為區間排洪河道，雨洪暴漲。橋位區常年水位平均標高為254.00m，50 年一遇洪水位標高為260.00m，100 年一遇洪水位標高為263.24m。（2）地下水場地地下水活動作用較弱，無統一地下水位。5、不良地質及特殊性巖土根據橋位區工程地質測繪，區內無滑坡，塌陷，泥石流、發震斷烈等自然條件下的不良地質災害。在鉆

9、探深度內未見有巖溶洞穴、漏斗和土洞、斷層破碎帶或地質構造等不良地質作用。橋位區各巖性風化巖中的強風化層厚度小或缺失，具備一定的承載能力；中風化巖層，承載力高，工程性能優，是橋位區可供利用的承載地層之首。第四章 旋挖樁施工根據現場設計圖紙及現場實際情況，樁基施工采用旋挖鉆機成孔，導管法（人工挖導向孔法）混凝土灌注施工工藝。本著施工前做好統籌規劃，施工中根據實際情況適時調整的原則，進行合理的資源配備，保證工程質量和施工進度。施工前先清除現場雜物，將樁基位置整平夯實。1、概述1.1 工藝原理旋挖鉆成孔施工法，又稱鉆斗施工法。成孔原理是在一個可閉合開啟的鉆斗的底部及側邊，鑲焊切削刀鋸，在伸縮鉆桿旋轉驅

10、動下，旋轉切削挖掘土層，同時使切削挖掘下來的土渣進入鉆斗內，鉆頭裝滿后提出孔外卸土，如此循環形成樁孔。旋挖鉆機成孔施工具有低噪音、低振動、扭矩大、成孔速度快、無泥漿循環等優點；缺點是在粘性較大的粘性、淤泥土層中施工，回轉阻力大，鉆進效率低，容易糊鉆。本工程采用旋挖鉆孔成孔方式、濕孔成孔施工，結合本工程鉆孔樁地質情況，粉質粘土夾塊石，采用旋挖斗鉆頭，嵌巖時采用旋挖截齒桶鉆，泥巖、砂巖采用旋挖螺旋鉆頭；對于地下水較豐富的樁需采用泥漿護壁作為支撐，對于垮方較大的樁采用鋼護筒支撐。設備選用奧盛特OTR280D型旋挖鉆機。OTR280D旋挖機技術參數基本性能工作參數整機工作重量(kg)76000最大輸出

11、扭矩(kN.m)280發動機功率(kW)261鉆孔轉速(rpm)7-28最大鉆孔深度(m)85加壓卷揚最大加壓力(kN)200最大鉆孔直徑(mm)2200加壓卷揚最大起拔力(kN)265整機尺寸加壓系統行程(mm)5330運輸狀態長度(mm)15366桅桿左右傾斜角度()5運輸狀態寬度(mm)3000桅桿前/后傾斜角度()5/15運輸狀態高度(mm)3382主卷揚提升力(第一層)(kN)256工作狀態高度(mm)22342主卷揚最大提升速度(m/min)70工作狀態寬度(mm)4300主卷揚鋼絲繩直徑(mm)32液壓系統輔卷揚提升力(第一層)(kN)115額定工作壓力(Mpa)35輔卷揚最大提

12、升速度(m/min)70先導壓力(MPa)4輔卷揚鋼絲繩直徑(mm)20底盤發動機底盤型號卡特336DL(HHP)發動機型號:卡特彼勒 C9牽引力(kN)510額定功率(kW/rpm)261履帶板寬度(mm)800轉速(rpm)1800-2200履帶展開寬度(外邊距)(mm)4300形式電噴2、施工準備2.1技術準備2.1.1掌握場地的工程地質和水文地質資料；熟悉樁基設計圖紙和技術要求，進行技術交底、原材料送檢和提前聯系商品砼廠家；2.1.3了解場地及臨近區內的危險構造物等的分布情況及地下障礙物的分布；2.1.4準備施工用的各種報表、規范。2.2現場準備主墩場地采用填土石方筑島施工，其余墩臺位

13、置對場地進行平整后即可施工，其平面最大傾角不超過4，現場地面承載能力大于250KPa。2.3主要機具設備旋挖鉆機2臺、吊車2臺、挖掘機2臺、泥漿泵、混凝土導管、儲料斗等。具體見P32頁機械設備計劃表。2.4作業條件2.4.1合理布置施工現場，清理場地內影響施工的障礙物，低洼處用粘土回填，達到“三通一平”，根據實際地質情況考慮是否布置穩定液攪拌池。2.4.2對進場設備、機具進行安裝、調試檢查和試運轉，確保機械正常工作，配備足夠的備件。2.4.3引好樁位控制線和水平高程的控制點，妥善保護好，施工中應經常復測。2.4.4原材料進場待用，根據設計要求加工鋼筋籠。2.4.5正式施工前兩岸主墩各試一處成孔

14、，以便了解場地地層情況并檢查所選擇的機具設備施工工藝是否適宜。2.5 勞動力安排配備管理人員3人，全面負責現場施工管理工作（輪班作業，必須做到有人施工就有人管理）；技工5人，普工10人，共計 18人。具體人員名單見勞動力計劃。2.6 施工工期計劃安排施工班組務必抓住施工時段，本著優質、快速、高效的施工目標。主墩樁基計劃在30天內完成，引橋及人行梯道樁基計劃30天完成。3、施工工藝流程和施工方法3.1施工流程旋挖鉆成孔是通過底部帶有活門的桶式回轉破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內，然后再由鉆機提升裝置和伸縮鉆桿將鉆頭提出孔外卸土，這樣循環往復，不斷地取土卸土，直至鉆至設計孔底標高。旋挖施工工藝流程3

15、.2開挖順序主墩樁基交接墩樁基引橋樁基人行梯道樁基，每岸布置一臺旋挖鉆，樁基鉆孔按左右幅交替進行，具體順序如下圖。主墩樁基開挖順序3.3施工工藝要點3.3.1測量定位場地平整后進行樁位放樣，樁位測設采用全站儀根據坐標進行放樣，樁位放出后，釘好十字護樁，做好測量復核。3.3.2鉆機就位及埋設護筒（1）鉆機就位鉆機鉆孔的作業平臺應基本水平，使主機左右履帶板處于同一水平面上。鉆機鉆孔時的站位一般應對準孔樁位置，動力頭施工方向應和履帶板方向平行，鉆機側向應留有排碴場地。開鉆前調整好機身前后左右的水平。（2）護筒埋設護筒由厚度10mm鋼板制成，護筒直徑比樁基孔徑大200mm，護筒長度2.5m，上下口外圍

16、加焊加勁環（10mm厚，30cm高鋼帶）。首先使用與設計樁徑匹配的鉆頭進行鉆孔，鉆孔深度應超過護筒埋設深度1.0m以上時，及時換用擴孔鉆頭對埋設護筒段進行擴孔，擴孔深度至護筒設計埋設深度處，然后用鉆斗將護筒壓入。根據十字護樁控制樁位偏差。護筒高出地面30cm，以防止雜物、泥水流入孔內。護筒構造圖3.4泥漿制備泥漿在鉆機施工過程中可防止孔壁坍塌、抑制地下水以及懸浮鉆碴等，因此泥漿是保證孔壁穩定的重要因素。旋挖鉆機施工一般采用化學泥漿護壁，化學泥漿采用優質膨潤土、火堿、纖維素及滲水防止劑等按一定比例配制。為了有利于膨潤土和羧甲基纖維素完全溶解，應根據泥漿需用量選擇澎潤土攪拌機，其轉速宜大于200r

17、min。泥漿拌制材料的投放順序：應先注入規定數量的清水，邊攪拌，邊投放膨潤土，膨潤土大致溶解后，均勻地投入纖維素，然后投入分散劑，最后投入增大比重劑及滲水防止劑。泥漿性能指標見表:泥漿性能指標表序號項目名稱性能指標備注1相對密度1.11.152粘度（Pas）18243靜切力（Pa）12.54含砂率（%）45酸堿度（PH）796膠體率（）957失水率（ml/30min）30施工過程中經常檢查泥漿的各項性能指標，確保泥漿對孔壁的撐護作用。3.5鉆進成孔（1）開孔鉆進的控制。鉆機就位后，調整鉆桿垂直度，注入調制好的泥漿，然后進行鉆孔。開始鉆進時，采用低速鉆進，主卷揚機鋼絲繩承擔不低于鉆桿、鉆具重量之

18、和的20%，以保證孔位不產生偏差。（2）旋挖鉆進的成孔工藝。旋挖鉆機成孔工藝是通過底部帶有活門的桶式鉆頭利用動力頭驅動鉆桿、鉆頭回轉破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內，然后再由鉆機提升裝置和伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土這樣循環往復不斷地取土卸土，直至鉆至設計深度。對粘結性較好的巖土層，可采用干式鉆進工藝，不需泥漿護壁。而對于松散易坍塌土層，或有地下水存在導致孔壁不穩定時，必須泥漿護壁鉆進工藝。鉆進過程中，操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計數器控制鉆孔深度。當鉆頭下降到預定深度后，旋轉鉆頭并施加壓力，將土擠入鉆斗內，儀表自動顯示筒充滿時，鉆頭底部關閉，提升鉆頭到地面卸土。開始鉆進時采用低速鉆進

19、，鉆進護筒以下3m可以采用高速鉆進，鉆進速度與壓力有關，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓，150MPa壓力下，進尺速度為20cm/min；200MPa壓力下，進尺速度為30cm/min；260MPa壓力下，進尺速度為50cm/min。鉆進過程中嚴格控制鉆進速度，避免進尺過大，造成埋鉆事故。采用泥漿護壁時鉆進過程中要保證樁孔內泥漿標高，泥漿補充一般采用泵送方式，其速度以保證液面始終在護筒底面以上為標準。鉆孔前先用水準儀確定護筒標高，并以此作為基點，按設計要求的孔底標高計算孔深，以鉆具長度確定孔深，孔深偏差不短于設計深度，超鉆深度不大于50cm；孔徑用孔徑儀測量，若出現縮徑現象應進行掃孔，符合要求后方可

20、進行下道工序。（3）擴孔率的施工控制。成孔過程中，操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，鉆斗進入孔內要勻速緩慢，控制鉆斗提升速度，避免鉆斗下產生較大負壓作用，造成孔壁坍塌；鉆斗挖土時轉桿不能轉動過快，使樁徑增大。（4）終孔時的清孔方法及驗孔標準。當鉆孔達到設計高程后，及時組織有關人員對孔徑、孔深、孔位、豎直度進行檢查，孔徑及孔形檢查用檢孔器檢查，孔深和孔底沉碴用標準測錘檢測，檢查確認合格后應立即進行清孔。清孔（干成孔作業時不需要）：因旋挖鉆用泥漿不循環，在保障泥漿穩定的情況下，清楚孔底沉渣。一般使用雙層底撈砂鉆斗，在不進尺的情況下，回轉鉆斗使沉渣盡可能地進入斗內，反轉，封閉斗門，即可達到清孔的目的。清

21、空后，泥漿相對密度應小于1.25.在第一次清孔后安裝鋼筋籠及導管，再次驗孔，若沉渣厚度不滿足施工技術規范及設計要求時（規范要求不大于50mm ）進行第二次清孔。二次清孔分為兩步，1、若沉渣厚度較少，則可以采用導管內注入清水，同時上下提降導管室沉渣攪動懸浮，達到減少沉渣厚度的目的；2、若上述方法無效或沉渣厚度較厚時，采用類循環排渣法，將砂石泵放入導管內，通過泵的抽吸作用，在導管內腔形成負壓，在孔內泥漿和大氣壓作用下，孔壁與導管外空間的泥漿液流向孔底，將孔底沉渣帶進入導管內腔，在經過砂石泵排至地面泥漿池內，同時在孔內補充清漿，形成類反循環排渣。樁的終孔深度應采用測繩的方法測定。沉渣厚度=終孔深度-

22、清孔后深度，清孔直至沉渣厚度滿足規范要求。目前沉渣厚度的檢測方法有：測繩(重錘 )檢測。沉渣厚度測定方法是靠測繩與監理、施工人員的經驗獲得：用一塊重物綁到測繩的起點然后慢慢下方，到孔底后緩慢用手上提下放，幅度不要大，然后靠手感得到沉渣的大體厚度。測繩下到底后上下手一掂就可以感覺到觸碰到巖石那種感覺，邦邦硬。清空清的不好則出現手感粘滯，或者放下測繩后先感覺到有個底，然后測繩端部的重物又向下邊鉆那種感覺。清孔后復測，至沉渣厚度滿足規范及設計要求。鉆孔樁成孔的質量標準見下表： 鉆孔成孔質量標準項目允許偏差孔的中心位置（mm）群樁：100；單排樁：50孔徑（mm）不小于設計樁徑傾斜度小于1%孔深摩擦樁

23、：不小于設計規定；支承樁：比設計深度超深不小于50mm沉淀厚度（mm）摩擦樁：符合設計要求，當設計無要求時，對于樁徑1.5m的樁，300mm；對樁徑1.5m或樁長40m或土質較差的樁，500mm支承樁：不大于設計規定清孔后泥漿指標相對密度：1.031.10；粘度：1720Pas；含砂率：2%；膠體率：98%注：清孔后的泥漿指標，是指從樁孔的頂、中、底部分別取樣檢驗的平均值。本表選自公路橋涵施工技術規范JTG/T F50-2011。（6）地質情況記錄地質情況記錄按相應的地質的相關的表記錄；旋挖鉆機鉆進施工時及時填寫鉆孔記錄表，主要填寫內容為：工作項目，鉆進深度，鉆進速度及孔底標高；鉆孔記錄表由專

24、人負責填寫，交接班時應有交接記錄；根據旋挖鉆機鉆孔鉆進速度的變化和土層取樣認真做好地質情況記錄，繪制孔樁地質剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質樣品盒，在盒內標明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間；鉆孔樁地質剖面圖與設計不符時及時報請監理現場確認，由設計單位確定是否進行變更設計；鉆孔時要及時清運孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環境；鉆孔達到預定鉆孔深度后，提起鉆桿，測量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于鉆深與灌注前孔深的差值）。3.6鉆孔過程中孔內事故的預防及處理(1)塌孔原因：孔口護筒埋置不當；鉆進過快或停留在空轉擾動太大；施工過程中機械振動對孔壁擾動太大；排除較大障礙物時孔壁形成大空洞；放置鋼筋籠時碰

25、撞了孔壁，破壞了泥膜和孔壁；主要預防措施及處理：護筒埋置至較密實的土層，穿過松散土質或淤泥土層；選擇恰當鉆進方式，如低速慢轉鉆進；采取相應措施，減小機械振動；鉆進中用粘土泥膏投入，待孔壁穩定后采用低速重新鉆進；安放鋼筋籠時，采取技術措施，保證鋼筋籠垂直、居中下放。(2)鉆孔偏斜:成孔后樁孔出現較大垂直偏差或彎曲。造成原因：鉆機安裝就位穩定性差，作業時鉆機安裝不穩或鉆桿彎曲所致；地面軟弱或軟硬不均勻；土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其它硬物等情形。防治措施：先將場地夯實平整，軌道枕木宜均勻著地；安裝鉆機時要求轉盤中心與鉆架上起吊滑輪在同一軸線，鉆桿位置偏差不大于20cm。在不均勻地層中鉆孔時

26、，采用自重大、鉆桿剛度大的鉆機。進入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時，鉆速要打慢檔。另外安裝導正裝置也是防止孔斜的簡單有效的方法。鉆孔偏斜時，可提起鉆頭，上下反復掃鉆幾次，以便削去硬土，如糾正無效，應于孔中局部回填粘土至偏孔處0.5m以上，重新鉆進。(3)樁底沉渣量過多造成原因：清孔不干凈或未進行二次清孔；鋼筋籠吊放過程中，未對準孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底；清孔后，待灌時間過長，致使泥漿沉積。防治措施：成孔后，鉆頭提高孔底1020cm，保持慢速空轉，維持循環清孔時間不少于10分鐘。鋼筋籠吊放時，使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁。可采用鋼筋籠冷壓接頭工藝加快對接鋼筋籠速度，減少空孔

27、時間，從而減少沉渣。下完鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過規范要求，則應利用導管進行二次清孔，直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規范要求。開始灌注混凝土時，導管底部至孔底的距離宜為3040cm，應有足夠的混凝土儲備量，使導管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大沖擊力排除孔底沉渣，達到清除孔底沉渣的目的。3.7鋼筋（籠）制作安裝（1）鋼筋籠在鋼筋加工場制作，鋼筋籠加工采用長線法施工。鋼筋籠分3或4節加工制作，基本節長9m，最后一節為調整節。整根鋼筋籠制作完成后，經自檢合格后報監理工程師檢查認可，然后在鋼筋加工場內用塔吊吊至工地。鋼筋籠安裝前應清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊

28、密黏結。樁基構造圖（2）鋼筋骨架保護層的設置方法：鋼筋籠主筋接頭采用機械連接（直螺紋套筒連接），每一截面上接頭數量不超過50%，加強箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，需符合要求。鋼筋骨架的保護層厚度用焊接鋼筋“耳朵”來實現。設置密度按豎向每隔2m設一道，每一道沿圓周布置4個。（3）骨架的起吊和就位 鋼筋籠起吊現場鋼筋籠的起吊直接利用25t吊機進行接高及下放，吊點設置在每節鋼筋籠最上一層加勁箍處，對稱布置，共計四個，吊耳采用圓鋼制作并與相應主筋焊接，第一節鋼籠下放到位位后再最上一層加勁箍下方插入220扁擔梁，臨時固定。隨著鋼筋籠的不斷接長，鋼筋籠重量在不斷增加，鋼筋籠的施工

29、順序為起吊正位臨時固定連接下放。 鋼筋籠下放示意圖鋼筋籠的下放提起連接好的骨架、抽出扁擔梁，緩慢下放，重復上述工序。鋼筋籠下放到位后將吊筋與扁擔、扁擔與護筒焊接固定，防止澆注混凝土時鋼筋籠的上浮和下沉。固定時，要根據鋼護筒的偏位情況將鋼筋籠中心反方向調整，以使鋼筋籠中與樁中心重合。 聲測管的連接及檢查安裝聲測管：與鋼筋籠等長，除在底節鋼筋籠加工時焊接在鋼筋籠上外，其余各節均預先綁扎在鋼筋籠內，每節鋼筋籠對接完后，對接聲測管、固定牢靠，并保證成樁后的聲測管互相平行，聲測管內灌水檢查其是否漏水，聲測管底口與鋼筋籠平齊，聲測管頂口堵死，聲測管頂節外露高度滿足檢測要求。每節鋼筋籠下放時應將聲測管灌滿清

30、水，然后略微提高鋼筋籠，并停滯一段時間觀察檢測管內水位，若水位無任何變化則表明檢測管密實無漏，則可用套管插入（焊接）上下節檢測管后，進行下放；若水位有所下降，則應將鋼筋籠緩慢提起，查找漏水位置，并予以封堵，封堵完畢即可插入（焊接）下放。鋼筋籠下放到位后，頂口用鐵板封閉以防泥漿等雜物掉進孔內。聲測管的插入（焊接）除要求強度以外，還要滿足插入連接（焊縫）致密不漏水。鋼筋骨架主筋及檢測管接長處于高處操作防護措施凡在墜落高度基準面2m（含2m）以上有可能墜落的高度進行的作業稱之為高處作業。鋼筋骨架主筋及檢測管在上下接長中難免處于高處作業施工，因此，現場施工人員需要做到如下安全防護措施：a. 進入施工現

31、場的任何人員必須按標準佩戴好安全帽，作業中不得將安全帽脫下；b. 凡在高處作業或懸空作業，必須系掛好符合標準和作業要求的安全帶。安全帶使用時要高掛低用，防止擺動碰撞，繩子不能打結，鉤子要掛在連接環上，當發現有異常時要立即更換，換新繩時要加繩套，使用3m以上的繩要加緩沖器。在攀登和懸空等作業中，必須佩戴安全帶并有牢靠的掛鉤設施；c.不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下操作施工，需搭設操作平臺。鋼筋制作要求：a.鋼筋下料時，應經過認真的研究，計算出各種不同型號的鋼筋的最優下料長度，下料過程中要考慮到鋼筋接頭位置應錯開，以及承臺鋼筋的預埋長度，并要求在保證滿足規范要求的基礎上，做到充分利用原材料，降低損

32、耗。b.為保證絲頭加工的要求，鋼筋下料應采用砂輪切割機切割，不宜用普通切割機或電焊方法切斷。c.鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲，如有不平，應重新進行切割。d.盤圓箍筋制作前先用調直機進行調直。e.絲頭加工前，應把鋼筋調直并把鋼筋端頭磨平。f.嚴格按規范加工絲頭螺紋長度，絲頭加工完成后，立即將標準絲帶好保護帽，加長絲擰上連接套，防止絲頭損壞或銹蝕。絲頭檢查標準序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質量目測牙型飽滿，牙頂寬超過0.6mm，禿牙部分長度不超過一個螺紋周長；2外形尺寸卡尺或專用量具絲頭長度應滿足設計要求；3螺紋大徑光面軸用量規通端量規應能通過螺紋的大徑，而止端量規則不應

33、通過螺紋大徑；4螺紋中徑及小徑通端螺紋環規能順利旋入螺紋并達到旋合長度止端螺紋環規允許環規與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P（P為旋距）鋼筋籠制作及安裝技術要求：控制項目技術參數控制項目技術參數主筋間距10mm保護層厚度20mm箍筋間距20mm中心平面位置20mm外徑10mm頂端高程20mm傾斜角度0.5%底端高程50mm3.8水下混凝土澆筑3.8.1配合比試驗試驗人員到商砼站檢查所用的中砂、卵（碎）石、水泥、外摻劑、施工用水等砼的組成材料，對其配合比進行試拌（檢查其和易性和初凝時間），達到要求后報監理工程師，批準后方能使用。3.8.2水密性試驗導管使用前進行水密性試驗。導管壁所應承受的最

34、大內壓力按下式計算: 混凝土容重；導管內混凝土柱最大高度；鉆孔內水或泥漿容重，其大于12KN/m3時不宜灌注水下混凝土；鉆孔內水或泥漿深度。試驗方法：把拼裝好的導管先灌入70%的水，兩端封閉，一端焊穩壓閥，輸入大于計算壓力的1.3倍的壓力取（1.2 Mpa）。導管需滾動數次，經過15分鐘后不漏水即為合格。水密實驗示意圖符合要求后，在導管外壁用明顯標記逐節編號并標明尺度，導管應配備總數20%30%的備用導管。導管可在孔旁預先分段拼裝，在吊放時再逐段拼裝。導管吊放時，應使位置居于孔中，軸線順直，穩步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。導管在井口安裝，安裝時夾板應扣牢，對接前必須仔細檢查管壁及接頭絲扣

35、、密封圈的完好情況。加密封膠圈后應涂抹黃油密封，確保導管不漏水。3.8.3基樁水下砼澆筑樁基水下混凝土采用混凝土罐車直接傾倒入漏斗澆注。水下混凝土配合比配制應滿足公路橋涵施工技術規范中條的規定，并應特別注意控制水下混凝土的初凝時間，摻加緩凝外加劑，保證一根樁基澆筑完成后，首盤灌注混凝土仍然具備良好的流動性能。根據拌和站生產能力，一根樁基澆筑時間控制在3h之內。同時，考慮到存在偶發因素延誤施工，混凝土緩凝時間需控制在10h以上。鋼筋籠下放完畢進行第二次清孔，待各項指標達到設計要求后，立即開球灌注水下混凝土。樁基混凝土采用拌和站拌制混凝土由罐車運輸至樁位澆筑。導管采用29910mm的無縫鋼管制成，

36、在砼澆筑前，應在監理工程師監督下，導管的強度抗拉及水密試驗應完成，合格后方可使用。導管安裝完畢后，應距樁孔底約2040cm。首盤砼澆筑后，導管埋深應符合規范1.5m，在澆筑過程中，導管埋深應保持2-6m。開球首批混凝土的方量計算（偏安全考慮導管內混凝土充填至頂）：首批灌注混凝土的數量應能滿足導管首次埋置深度1米的要求。所需混凝土的數量計算如下（JTG/T F50-2011 8.2.11條）：h1=HWW/CVD2（H1+H2）/4+d2h1/4施工現場上布置5m漏斗和2m集料斗，并確保混凝土澆注時集料斗內混凝土能迅速地連續注入漏斗內。混凝土的坍落度控制在1822cm，緩凝時間10h以上。水下混

37、凝土的灌注須一氣呵成，避免中斷，排出的泥漿應抽放到指定的泥漿池，嚴禁就地處置，污染環境。砼澆注高度應比設計高程高出1m左右，以保證浮漿鑿除后樁頭砼密實并達到設計強度。按照設計施工圖要求，樁基伸入承臺底面不小于15cm。澆筑示意圖3.8.4灌注水下混凝土時可能發生的事故及應急措施序號意外情況應對措施1開球不成功1、導管安裝前應檢查管內是否有堵塞，管壁是否清潔光滑。2、導管接頭密封膠圈應安裝到位，并作水密試驗，防止漏水、漏氣。3、詳細記錄每根導管的長度和所安裝導管的總節段數。4、安裝導管及漏斗時，小心操作，嚴禁向漏斗內掉落異物。5、優化混凝土配合比設計，確保混合料具有良好的流動性、和易性。6、開球

38、首批混凝土的儲備量必須足夠，漏斗拔塞開球與集料斗開閘放料應配合到位，連貫進行。2導管被拔“漏風”而造成斷樁1、用于孔內混凝土標高測定的測繩必須經過長度校正，宜采用鋼絲測繩。2、對測深員應進行專門的技術培訓，反復、細心進行混凝土頂面標高探測，正確指導導管提升。3、應由兩名技術員各自獨立測定混凝土標高并相互校核，防止誤測、誤報。4、拔、拆導管須按照測量數據進行，并保證導管下口混凝土埋深不淺于2米。3導管“拔斷、拔不起”1、所使用的導管應經過檢驗，防止使用了磨損嚴重，局部有缺陷的導管。2、導管螺旋接頭應施擰到位。接頭抗拉強度應有足夠安全系數。導管應置于孔中心位置，避免其與鋼筋籠擦掛。3、拔管起重設備

39、的噸位應滿足要求。4機械電氣設備故障造成澆筑中斷1、成立機電班負責機械維修保養，并在經理部機料處領導下開展工作。澆筑混凝土時全程跟蹤值班。2、備用輸送泵一臺、發電機一臺。5其他安全意外1、現場起重作業應由專人、用口哨和旗語統一指揮。2、作業人員均須穿戴救生衣、安全帽；高空作業穿載安全帶（繩）現場用電做到一機、一閘、一漏。3、臨空面設置安全護欄和安全網。4、布設安全警示標語、標志。布置水上救生設施。5、加強對起重機械、用具的檢修保養。3.9樁基檢測基樁達到一定強度后，由第三方檢測單位通過預埋的檢測鋼管逐樁采用超聲波對成樁的混凝土質量進行檢測。檢測合格后，檢測管內用水泥漿灌注填充，完成樁基施工。第

40、五章 設備及勞動力計劃 1、機械設備計劃序號機械設備型號數量1旋挖鉆機OTR280D2臺2汽車吊25T2臺3挖掘機220型2輛4空壓機5m2臺5泥漿泵4PN2臺6灌注導管299mm2套（每套40m）7料斗5m+2m2套8電焊機400型/500型4臺/2臺9儲料斗10m2個10泥漿檢測設備1套 2、勞動力計劃樁基施工勞動力計劃表序號姓 名職務/工種數量備 注1莊開偉項目經理1總指揮2周 密常務副經理1現場全面管理及技術負責3龐陽垚技術人員1現場執行4陳 麒測量人員1測量、對質檢資料的完善5李有清工長1負責現場工作安排6王茂軍安全人員1負責現場安全管理工作7袁飛飛試驗人員1負責試驗工作8孫 兵電

41、工1施工電力保障9機械工4挖掘機、吊車操作10鋼筋工4鋼筋籠制作11旋挖機操作手4樁基成孔12混凝土工6樁基澆筑13普工10第六章 質量控制措施1.護筒埋設：護筒既保護孔口壁，又是鉆孔的導向，則護筒的垂直度要保證。為防止跑漿，護筒周圍土要夯實，最好粘土封口。在上層土質較差時，將護筒加長至46m，提高護壁效果。在松散的雜填土層和流砂層成孔時，加大泥漿比重，增加粘度，以便形成較好的孔壁。 2.對穩定液要求：一要控制泥漿的比重在1. 051. 10 之間，二要粘度在18s24s ，含砂率小于4 % ，定期測試穩定液的各項技術指標，出現問題及時解決。 3.孔底沉淤控制：旋挖鉆斗的切削、提升上屑的機理與

42、常見回轉鉆進的正、反循環成孔的切削、提升形式完全不同。前者是通過鉆斗把孔底原狀土切削成條狀載入鉆斗提升出土，后者是通過鉆頭把孔底原狀土打碎由泥漿循環帶出土面。前者底部面緩，鉆至設計標高對土的擾動很小，沒有聚淤漏斗，所以要加強穩定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，還要控制終孔前二鉆斗的旋挖量。4.復測孔深及穩定液比重：為保證灌注樁質量，澆筑混凝土前，一要檢查孔底泥漿的比重是否小于1.15 ，否則采取換漿處理；二要檢查孔的深度，判斷有否孔壁坍塌現象，若有用旋鉆機清孔，達到設計深度后方可安裝導管。 5.對導管的要求：導管在使用前必須作密封性檢查，接頭嚴密，不漏水、不漏漿。導管上料斗的體

43、積，由樁徑、樁長和導管埋入混凝土中的深度來確定，料斗體積應大些為好，確保首批澆筑混凝土的埋管深度。 6.澆筑混凝土的要求：混凝土應連續澆筑，中間不得停頓。由于樁內混凝土不能振搗，主要靠混凝土的自重壓密和混凝土的流動成型，必須控制好配合比、澆筑速度以確保混凝土的質量，隨時檢查混凝土的塌落度。由于混凝土澆筑到頂時殘留泥漿會與混凝土混合，則實際樁頂標高應比設計標高高0. 5m1.0m ，最后機械破樁頭處理。7. 其它注意事項7.1成孔時，發生斜孔、彎孔、縮孔和坍孔或沿護筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應停止鉆進，經采取措施后，方能繼續施工。7.2鉆進硬層，回次進尺深度太小，斗內鉆渣太少時，可換用小直徑

44、筒形齒狀鉆斗，先鉆一小孔，然后再用鉆斗擴孔鉆進，也可換用短螺旋鉆進，然后再下鉆斗撈渣，鉆進速度，應根據土層情況、孔徑、孔深、鉆機負荷以及成孔質量等具體情況確定，在砂礫、砂卵、卵石地層中鉆進時，為保護孔壁穩定，可事先向孔內投入適量粘土球，下入孔內的鉆頭，其底盤進渣口必須裝閉合閥板，以防提鉆時砂礫石從底部漏落孔內。7.3控制最后一次灌注量，樁頂不得偏低。8.異常處理8.1塌孔處理鉆孔過程中發生塌孔后，將根據現場情況在原孔內灌入1:3水泥砂漿，待24小時后重新開鉆，同時增大泥比重（控制在1.151.4），改善其孔壁結構。鉆頭每次進入液面時，速度要非常緩慢，等鉆頭完全進入漿液后，再勻速下到孔底，每次提

45、鉆速度控制在0.30.5m/s。8.2縮孔處理鉆孔發生變孔縮孔時，一般將鉆頭提高偏孔處進行反復掃空，直到鉆孔正直，如發生嚴重彎孔和探頭石時，應采用小片石或卵石與黏土混合物，回填到偏孔處，待填料沉實后再鉆孔糾偏。8.3埋鉆和卡鉆處理埋鉆主要發生在一次進尺太多和在砂層中泥漿沉淀過快；卡鉆則主要發生在鉆頭底蓋合攏不好，鉆進過程中自動打開或卵石地層鉆進時，卵石掉進卡鉆等。埋鉆和卡鉆發生后，在鉆頭周圍沉淀了大量的泥漿，形成很大的側阻力。因此處理方案應首先消除阻力，嚴禁強行處理，否則有可能造成鉆桿扭斷、動力頭受損等更嚴重的事故。事故發生后，應保證孔內有足夠的泥漿，保持孔內壓力。穩定孔壁防止坍塌，為事故處理

46、奠定基礎。8.4鋼筋籠上浮的處理鋼筋籠上浮發生于灌注混凝土的導管位于鋼筋籠底部或更下方而混凝土埋管深度已經較大時，此時鋼筋籠靠自身重力及孔壁的摩擦力來抵抗混凝土上頂力、摩擦力及泥漿的浮力，一旦失去平衡，鋼筋籠就會上浮。為防止鋼筋籠上浮，應加強觀察，以便及時發現問題，并在鋼筋籠頂施加豎向的約束，如將鋼筋籠頂部鋼筋接長，焊于護筒頂部，一方面阻止鋼筋籠上浮，另一方面可懸掛住鋼筋籠，以保證鋼筋籠的垂直度。發現鋼筋籠上浮后，應立即停止灌注混凝土，查明原因及程度。如鋼筋籠上浮不嚴重，則檢查鋼筋籠底基導管的準確位置，拆除一定數量的導管，使導管底部升至鋼筋籠底上方后可恢復灌注；如上浮嚴重，應立即通過吸渣等方式

47、清理已灌注的混凝土。由于現在施工適逢雨水季節，實際施工時，孔口周圍做好排水溝，排水溝低于孔口300mm，確保洪水不致漫入孔內，每成好一個孔及時澆筑砼，如果遇特殊情況沒有及時澆注，必須把孔口蓋好蓋牢固，確保安全。第七章 安全環保措施1. 建立健全安全生產保證體系，成立安全領導小組，設立專職安全員，全面落實安全生產制度和規程。安全領導小組成員名單。組 長：莊開偉（項目經理） 成 員：龐陽垚：領導小組下設置辦公室，負責應急救援預案日常工作。、項目經理安全領導小組組長，項目常務副經理為副組長；各科室成員為領導小組成員。工地發生安全事故時，負責指揮工地搶救工作，向各安全小組下達搶救指令任務，協調各組之間

48、的搶救工作，隨時掌握各組最新動態并做出最新決策，第一時間向110、119、120、監理、業主、當地政府安監部門、公安部門求援或報告災情。平時安全領導小組成員輪流值班，值班者必須住在工地現場，手機24小時開通，發生緊急事故時，在項目部應急組長抵達工地前，值班者即為臨時組長。、項目應急領導小組下設現場搶救組、綜合服務組、保安組。應急組織的分工及人數應根據事故現場需要靈活調配：（1）現場搶救組項目總工為組長，施工現場全體人員為現場搶救組成員，主要任務：發生事故第一時間通知項目應急領導小組，負責召集小組成員，采取緊急措施，盡一切可能搶救傷員及被困人員，防止事故進一步擴大；項目部醫療室全體人員為成員，對

49、搶救出的傷員，視情況采取急救處置措施，盡快送醫院搶救；電工負責現場照明、安全用電管理。（2）綜合服務組項目綜合辦公室主任為組長，綜合辦公室和后勤全體人員為成員。主要任務：負責交通車輛的調配，緊急救援物資的征集及人員的餐飲供應，負責與媒體聯系。（3）安保組項目部治安科負責人為組長，全體安保人員為組員。主要任務：負責保護事故現場，避免閑雜人員圍觀、監視事故發展情況，組織人員撤離、安排疏散路徑、方向，引導救護車、消防車等進入現場等。應急醫院路線我部選擇離施工現場最近位于江安鎮建設路14號的江安縣人民醫院（座機號碼08312622871，距離施工現場約1.9公里）作為應急救援醫院。路線選擇：救援車輛經

50、過竹都大道、珠海大道到達江安縣人民醫院。應急小組職責1）.體成員牢固樹立全心全意為員工服務的思想； 2）.認真學習和熟練執行應急程序；3）.服從上級指揮調動；4）.改造和檢查應急設備和設施的安全性能及質量；5）、組織隊員搞好模擬演練；6）.參加本范圍的各種搶險救護；7）.應急小組成員應牢記分工，按小組行動；8）.應急小組成員在接到報警后，10分鐘內各就各位。救援器材應急領導小組配備下列救援器材：名 稱數量責任人聯系方式存儲部位備注川A.NX9421莊開鮮項目部車輛發電機2蒲松柏施工現場電焊機6蒲松柏施工現場庫房有儲備卷揚機4蒲松柏施工現場滅火器若干蒲松柏辦公、生活區及施工現場均設置庫房有儲備彩

51、條布、蓬布50蒲松柏庫房電焊機6蒲松柏施工現場可調用庫房有儲備電鉆1蒲松柏庫房醫療器材若干莊開鮮項目部綜合辦庫房常備急救器材及藥品注：以上人員如因工作變更，由后繼人員相關人員負責。2. 加強安全生產教育和安全交底工作，進入工地必須戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防護手套。3 .施工現場所有設備、設施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經常檢查，確保完好和使用安全。4. 鉆機鉆進時，孔口人員應集中精力，鉆具需要立懸或擺放時，必須牢固墊穩，操縱崗位不得離人。5. 隨時檢查樁施工附近地面有無開裂現象，防止機架和護筒等發生傾斜和下沉。6 .在危及人身安全設備旁設立醒目警示標志，嚴禁人員靠近跨越。7

52、.用電設備應派專人看管，應有良好的接地、接零和漏電保護裝置，嚴禁帶電作業。非電工不準隨意拆卸或修理電器設備，對過路電纜應深埋或架空。8.搬運鉆桿或抬導管、鋼筋籠應由專人統一指揮。9.成孔后的孔口要設蓋，成樁后的孔要及時回填，防止人、物掉入孔中。10.廢棄的穩定液、泥渣等應按環境保護的有關規定處理。11.防洪應急預案本工程樁基在雨季期間施工, 為了確保工程質量，搞好安全生產，保證各項計劃指標任務的完成，做好雨季施工場地內部排水工作，特制定此方案:11.1進入雨季施工前，項目部要對施工現場進行一次全面檢查，對發現的問題和隱患及時處理和解決，確保現場臨設工程不漏水、不滲水，且周圍不積水，現場機電設備

53、防雨避雷設施齊全、完善，供水、供電暢通。11.2施工調度員及時掌握氣象情況，遇到惡劣天氣應及時通知項目施工現場負責人員，以便及時采取應急措施。11.3施工現場便道必須堅實、平整，并且橫向設置不小于2%的排水坡度。11.4做好施工場地的排水工作計劃，按施工現場的地勢情況，在臨建設施周圍、材料庫、料場、作業棚附近做好排水坡度，并與道路排水溝連接，使雨水有組織的匯入場內原有的排水系統。易受雨水浸濕變質的材料、構配件應覆蓋好存入庫內，必要時墊高擺設。11.5對施工現場的防雷設施及臨時用電線路和設施進行全面檢查，確保電纜沒有拖地，各種用電設備接地、接零保護良好、漏電保護裝置齊全有效。配電箱、電纜線接頭箱

54、、電焊機等必須有防雨措施。防止水浸受潮造成漏電或設備事故。、11.6雨季施工要做好雨期安全教育工作，保證每位施工人員要有自我安全防護意識。11.7充分準備防雨設施，在施工現場準備好一定數量的防雨設施材料，同時落實好防雨設施、材料的購買聯系渠道，以供緊急采購之需。11.8建立現場防汛領導小組項目部要及時組織建立雨期防汛領導小組，保證施工現場24小時輪流值班，手機24小時開通，隨時做好應急預案準備。11.9現場做好防汛材料準備雨 衣：20件 雨 鞋：20雙 鐵 鍬：20把手 電：10把 雨 傘：10把11.10所有防洪組人員必須做好預案準備，服從組織安排，第一時間趕到現場，做好排水、擋水、防水、抽

55、水工作。11.11防汛領導組應與現場施工保持聯系，當遇到暴雨水位過高時，及時報告現場情況，并停止施工。首先保證現場人員的安全轉移；二是確保施工現場巨大隱患及時排除，將險情降低到最低。11.12大雨過后要組織有關管理人員對施工現場及臨時設施進行一次安全隱患大排查，對職工宿舍、辦公室、食堂、倉庫、樁基施工現場等進行檢查搶修。11.13對現場四周進行巡邏檢查，發現有異常情況及時處理。并在施工區域四周設置防護欄桿和警告標志。11.14組織人員及時對施工現場的積水進行抽排。保證道路暢通，工地無積水。11.15雨后要及時清掃，并及時檢查施工設備、電器設備的安全措施。現場不能使用裸線，并設專人維護管理用電設備。不得私自改拆線路。