1、哈爾濱永達(dá)xx4S店施工組織設(shè)計編制人：審批人：批準(zhǔn)人目錄一、編制依據(jù).2二、工程概況.2三、施工部署.3四、施工準(zhǔn)備.4(一)技術(shù)準(zhǔn)備4(二)材料準(zhǔn)備4(三)機(jī)具準(zhǔn)備5(四)勞動力準(zhǔn)備6五、施工操作工藝 .6(一) 鋼筋加工6(二)鋼筋綁扎與安裝7(三)鋼筋的連接12六、質(zhì)量要求：.14七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)15（一）主控項目15（二）一般項目16（四）縱向受力鋼筋的最小搭接長度17（五）鋼筋保護(hù)層厚度檢驗17八、質(zhì)量保證措施.18九、施工進(jìn)度保證措施.19十、成品保護(hù)措施.19十一、季節(jié)性施工措施.20（一）冬期施工20（二）雨季施工20十二、安全及環(huán)保注意事項21（一）鋼筋工程21（二）鋼筋加工機(jī)

2、械安全措施21一、編制依據(jù)類別名稱及編號圖紙1319-1，哈爾濱永達(dá)xx4S店建筑、結(jié)構(gòu)施工圖圖集砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法繪制規(guī)則和構(gòu)造詳圖(11G1011/4 )建筑物抗震構(gòu)造詳圖（03G3291）規(guī)范、規(guī)程混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002)鋼筋焊接及驗收規(guī)范(JGJ18-2003)黑龍江省建筑工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)黑龍江省建筑工程資料管理標(biāo)準(zhǔn)(DB23/1019-2006)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502022002)黑龍江省建筑工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)黑龍江省建筑工程資料管理標(biāo)準(zhǔn)(DB23/1019-2006)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502

3、022002)玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范(JGJ102-2003)施工組織設(shè)計哈爾濱xx4S店施工組織設(shè)計其他圖紙會審記錄公共建筑節(jié)能設(shè)計設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)黑龍江省實施細(xì)則(DB23/1269-2008)黑龍江省建筑工程資料管理標(biāo)準(zhǔn)(DB23/1019-2006)建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例二、工程概況哈爾濱永達(dá)xx4S店工程位于利民大道東側(cè)，永達(dá)大道南側(cè)，規(guī)劃路西側(cè)圍合的地塊內(nèi)，建設(shè)單位哈爾濱永達(dá)國際汽車廣場有限公司，由哈爾濱工業(yè)大學(xué)建筑設(shè)計研究院負(fù)責(zé)設(shè)計，由哈爾濱工業(yè)大學(xué)建設(shè)監(jiān)理公司負(fù)責(zé)監(jiān)理，金馬建設(shè)開發(fā)集團(tuán)股份有限公司施工。鋼筋分項工程主要概況如下表：項 目內(nèi) 容建筑總面積（）9507.31其中地上面積（）

4、9507.31地上層數(shù)2層層高(m)6.5m 鋼筋種類、規(guī)格部位鋼筋規(guī)格（）基礎(chǔ)承臺三級鋼25、22、20、18、16、14、12、一級鋼10、8、6.5柱、梁、頂板三級鋼25、22、20、18、16、14、12、一級鋼10、8、6.5抗震等級地上2層6級鋼筋保護(hù)層厚度基礎(chǔ)底板40樓板15框架柱、梁25短剪力墻20鋼筋接頭形式直徑18剝肋滾壓直螺紋直徑18綁扎搭接三、施工部署根據(jù)永達(dá)xx4S店工程量大、工期緊、現(xiàn)場加工場地狹窄、場內(nèi)局部等特點(diǎn)，結(jié)合總體施工部署，對鋼筋工程部署如下：1.材料供應(yīng)：鋼筋原材料通過集中采購供應(yīng)。2.鋼筋加工：統(tǒng)一在施工現(xiàn)場鋼筋加工場地進(jìn)行全部鋼筋加工，鋼筋加工按照兩

5、班配備加工人員。3.鋼筋運(yùn)輸：成品鋼筋使用現(xiàn)場一部塔80吊及配合部分人工，負(fù)責(zé)鋼筋的垂直和水平運(yùn)輸。4.總體部署的金馬建設(shè)1個施工作業(yè)隊，配2個鋼筋班組，負(fù)責(zé)鋼筋制作和綁扎工程的流水施工。5.材料采購員負(fù)責(zé)組織鋼筋原材及成品鋼筋進(jìn)場，鋼筋工長負(fù)責(zé)組織鋼筋加工、安裝，技術(shù)部負(fù)責(zé)施工方案的技術(shù)交底及鋼筋翻樣。6.根據(jù)現(xiàn)場實際施工進(jìn)度，對施工設(shè)備（含加工）、施工人員（含加工）在滿足計劃的同時，隨時按需增減。7.鋼筋直徑d18時采用鋼筋滾軋直螺紋連接，d18時采用綁扎搭接。四、施工準(zhǔn)備(一)技術(shù)準(zhǔn)備1.熟悉圖紙及規(guī)范，編好施工方案并進(jìn)行技術(shù)交底, 針對鋼筋工程特點(diǎn)，考慮采用相應(yīng)的技術(shù)措施，通過編制施工

6、交底，將鋼筋工程技術(shù)工作規(guī)范化、程序化，保證技術(shù)方案與技術(shù)措施的貫徹實施以有效地指導(dǎo)施工，組織項目部管理人員及外施隊班組長認(rèn)真學(xué)習(xí)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002、砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法繪制規(guī)則和構(gòu)造詳圖 (11G1011、11 G1013)等文件，并將技術(shù)傳達(dá)到每個施工作業(yè)人員。2.直螺紋廠家技術(shù)人員提前進(jìn)場，對施工隊操作人員進(jìn)行培訓(xùn)后上崗。此外，廠家技術(shù)員在整個鋼筋施工過程中應(yīng)全程監(jiān)督、指導(dǎo)。3.及時做好鋼筋方案的技術(shù)交底，保證技術(shù)方案與技術(shù)措施能有效地指導(dǎo)施工。4.上道施工工序完成、放線完成，辦好放線預(yù)檢，并報

7、驗監(jiān)理核查。5.做好鋼筋原材進(jìn)場復(fù)試和見證取樣計劃。(二)材料準(zhǔn)備1.鋼筋的檢驗與存放(1)鋼筋進(jìn)場應(yīng)進(jìn)行驗收，檢查質(zhì)量保證書是否與鋼材上打印的記號相符。每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠家提供的材質(zhì)證明書，注明鋼材的爐號、鋼號、化學(xué)成分和機(jī)械性能等，可根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)核對鋼材的各項指標(biāo)。檢查鋼材表面質(zhì)量，不應(yīng)有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層及銹蝕等現(xiàn)象。經(jīng)檢驗不合格的鋼筋要立即退場，不得使用在工程中。在加工過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能不正常時，還應(yīng)再次復(fù)試。當(dāng)復(fù)試不合格時，必須退貨。熱軋鋼筋的表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。嚴(yán)禁不合格鋼材進(jìn)入施工場地。鋼筋分項

8、工程施工試驗有關(guān)規(guī)定見下表：試驗內(nèi)容取樣代表數(shù)量見證試驗數(shù)量取樣規(guī)定備注鋼筋原材每一進(jìn)場批次60t取一組試驗數(shù)量的30同一鋼號混和批，每批不超過6個爐號，各爐罐號含炭量之差不大于0.02，含錳量之差不大于0.15鋼筋直螺紋接頭每規(guī)格1組3根拉件施工前，按同批鋼筋，同規(guī)格，同接頭形式取1組接頭型式檢驗500個接頭3根拉件試驗數(shù)量的30同施工條件，同一批材料的同等級、型式、同規(guī)格接頭500個為一驗收批，不足500個也為一批現(xiàn)場檢驗(2) 抗震等級6級部位的縱向受力鋼筋強(qiáng)度實測值應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行核算：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實測值與屈服強(qiáng)度實測值的比值不小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不大

9、于1.3。(3) 鋼筋取樣：由試驗員根據(jù)試驗操作規(guī)程及見證取樣要求進(jìn)行。(4) 為減少鋼筋的變形和銹蝕，露天堆放鋼筋，堆場四周設(shè)排擋水措施，鋼筋下要用磚垛或方木墊起離地面30cm以上，分層碼放時,中間用方木分隔，按型號掛牌，并應(yīng)按規(guī)定對鋼筋原材進(jìn)行標(biāo)識，對鋼筋原材的標(biāo)識分為四種狀態(tài)：未檢驗、正在檢驗、檢驗合格、檢驗不合格。除標(biāo)識為檢驗合格的可以使用外，其余標(biāo)識鋼筋不得亂用。(5) 已加工好的鋼筋成品要按樓號、樓層號、分段和構(gòu)件名稱編號堆放，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明應(yīng)使用的構(gòu)件名稱、部位、鋼筋規(guī)格型號、尺寸和根數(shù)2. 鋼筋加工：由專業(yè)人員進(jìn)行鋼筋翻樣，翻樣單要經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，主任工程師審批后

10、才允許進(jìn)行加工，加工好后的鋼筋需經(jīng)質(zhì)檢人員復(fù)核后方可上作業(yè)面3. 鋼筋保護(hù)層墊塊基礎(chǔ)底板采用混凝土墊塊（40mm），其余采用塑料定型墊塊。4. 2022火燒絲，鋼筋馬凳，鋼絲刷，粉筆等材料齊備。(三)機(jī)具準(zhǔn)備1.塔吊要正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保證垂直運(yùn)輸；2.鋼筋加工設(shè)備配置如下表 序號機(jī)具及工具名稱數(shù)量1鋼筋切斷機(jī)2臺2鋼筋調(diào)直切斷機(jī)2臺3鋼筋彎曲機(jī)3臺4直螺紋套絲機(jī)1臺5砂輪切割鋸2臺6斷鋼筋大剪2把7斷綁絲鍘刀1把8力矩扳手20把9通規(guī)、止規(guī)各10把10鋼筋綁鉤、鋼筋扳手、鋼絲刷、線墜、水平尺等配齊足夠數(shù)量(四)勞動力準(zhǔn)備鋼筋翻樣、加工及鋼筋綁扎、鋼筋連接等各工種人員根據(jù)施工進(jìn)度計劃，合理安排，鋼筋加

11、工場的勞動力由材料分公司組織，需要專業(yè)鋼筋加工人員30，現(xiàn)場設(shè)1個鋼筋施工作業(yè)隊，需要鋼筋工60人。五、施工操作工藝(一) 鋼筋加工1.鋼筋加工工序 鋼筋除銹鋼筋調(diào)直鋼筋切斷鋼筋加工成型。（1）鋼筋除銹：鋼筋生銹或染上油泥等污物，要用鋼絲刷進(jìn)行人工除銹，在除銹過程中如發(fā)現(xiàn)銹斑鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重，并已損傷鋼筋截面或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)、傷蝕截面時，該批鋼筋作退場處理，不得使用。（2）鋼筋調(diào)直：10盤條鋼筋在使用前經(jīng)過放盤、調(diào)直工序，12以上鋼筋在軋制、運(yùn)輸、存放造成彎折，使用前進(jìn)行調(diào)直處理。（3）鋼筋切斷：根據(jù)配料單復(fù)核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進(jìn)行長短搭配，

12、統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，斷料時要避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，可在工作臺上加尺寸刻度并加設(shè)控制斷料尺寸用的卡板，鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。2鋼筋加工措施（1）節(jié)點(diǎn)放樣：根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，利用計算機(jī)輔助設(shè)計做好鋼筋節(jié)點(diǎn)放樣，主要包括梁、柱、墻、板鋼筋的錨固構(gòu)造；梁柱節(jié)點(diǎn)、梁梁節(jié)點(diǎn)、梁與板之間鋼筋的穿插順序；板柱節(jié)點(diǎn)部位配筋構(gòu)造；墻體截面突變部位的鋼筋布置；洞口加強(qiáng)筋的設(shè)置以及特殊構(gòu)造部位節(jié)點(diǎn)。節(jié)點(diǎn)放樣時分部位對各節(jié)點(diǎn)進(jìn)行編號，通過節(jié)點(diǎn)放樣進(jìn)一步熟悉圖紙，使一些特殊構(gòu)造部位變得清楚明了，重點(diǎn)突出，使鋼筋配料時不至于盲目無章。（2）填寫配料單：根

13、據(jù)配筋圖及節(jié)點(diǎn)大樣圖，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡圖并編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單。配料單中標(biāo)明鋼筋部位。（3）下料長度計算：鋼筋下料長度計算時考慮彎起鋼筋彎曲調(diào)正值的影響及彎鉤增加長度，對于曲線構(gòu)件鋼筋，采用按理論公式計算和鋼筋試加工校核的辦法，確定鋼筋的下料長度，當(dāng)外型比較復(fù)雜，采用理論計算比較困難時，用放足尺（1:1）或放小樣（1:5）的辦法求鋼筋長度。（4）試加工：所有鋼筋在大批量加工之前先進(jìn)行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致。并在加工過程中經(jīng)常核對。（5）材料利用：鋼筋短料注意長短搭配，盡量減少鋼筋截留損失。（6）鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定A.級光圓鋼

14、筋末端要作180彎鉤，其彎鉤內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。即彎鉤內(nèi)直徑12為30， 10為25，8為20。B.箍筋末端的135彎鉤時，HRB335、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，即12為48;平直長度為鋼筋直徑的10倍，即120。C.鋼筋作不大于90彎鉤時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。(二)鋼筋綁扎與安裝1.鋼筋保護(hù)層控制：根據(jù)鋼筋混凝土規(guī)范及設(shè)計要求確定混凝土的保護(hù)層。底板鋼筋保護(hù)層控制采用馬凳筋和與結(jié)構(gòu)同標(biāo)號混凝土墊塊；框架柱鋼筋保護(hù)層控制采用14鋼筋，間距1000mm井字型控制筋與柱箍筋點(diǎn)焊；墻筋采用梯形

15、定位筋或塑料墊塊控制保護(hù)層；梁板鋼筋保護(hù)層采用與結(jié)構(gòu)同標(biāo)號混凝土墊塊和定型馬凳，間距600mm，呈梅花形布置。梁、板、柱鋼筋交匯處，保護(hù)層厚度極難控制，施工前先做出放樣圖并定好綁扎順序。2鋼筋間距控制為了控制好樓板鋼筋上下位置關(guān)系以及梁與梁之間、梁與板之間以及梁與柱之間的鋼筋穿插，采取鋼筋定位措施。（1） 墻體鋼筋 對于墻體鋼筋，采用梯形定距框能很好地保證鋼筋位置，但對于定距框的加工質(zhì)量要求較高，加工時特別注意保證鋼筋的保護(hù)層厚度的橫筋尺寸及端部平整，并畫上紅色標(biāo)志；當(dāng)墻體鋼筋一次綁扎較高較長時，為解決鋼筋過柔問題，在墻體頂部和中間部位加兩道扶直鋼管臨時支撐，在支完模之后拆除。（2） 樓板鋼筋

16、對于樓板上鐵的固定采用馬凳，當(dāng)上鐵鋼筋較粗較密時，采用鋼筋馬凳能充分利用加工剩余短料，施工時根據(jù)實際情況綜合考慮。 3.基礎(chǔ)鋼筋綁扎(1)待底板、柱墩、墻體放線完畢，并辦好預(yù)檢送監(jiān)理檢驗合格后，將查對好的成型鋼筋用吊車運(yùn)到基槽內(nèi)，分部位按規(guī)格型號堆放。(2)底板鋼筋綁扎，綁扎時由一端向另一端依次綁扎的順序進(jìn)行，操作時要按圖紙要求的間距劃線、鋪鐵、綁扎、最后成型。(3)鋼筋的彎勾不要倒向一邊，底板下層鋼筋彎勾朝上，上層鋼筋彎勾朝下；墻體的鋼筋彎勾應(yīng)朝向砼內(nèi)且水平筋與立筋的位置按圖施工。4.柱筋綁扎(1)工藝流程:底板砼澆筑 放線 矯正鋼筋 套柱箍 綁豎向筋 畫箍筋間距 綁箍筋 綁墊塊(2)施工要

17、點(diǎn)放線：放出柱位置線，并在豎筋上抄測“50cm”線，作為鋼筋豎向及分檔標(biāo)志。矯正鋼筋：如出現(xiàn)鋼筋位移采用以下方案處理：按圖紙要求間距計算每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后用直螺紋套筒連接柱的立筋，接頭位置應(yīng)在受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，并應(yīng)互相錯開，接頭位置應(yīng)在樓地面以上1.0m左右，機(jī)械連接接頭連接區(qū)段的長度為35d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)，見下圖： 在豎筋上畫好箍筋分擋線然后逐個箍筋由上而下綁扎，采用纏扣綁扎，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋的非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)要梅花交錯綁扎，箍筋的接頭沿柱子豎筋交錯布置，拉筋要鉤住箍筋，墊塊綁扎在豎筋外皮上10

18、00，確保保護(hù)層厚度符合設(shè)計及規(guī)范要求。柱子縱筋采用鋼筋定位卡（見后圖）保證其位置，該定位卡在柱高范圍內(nèi)上、中、下各設(shè)置一道。5.梁鋼筋綁扎本工程梁鋼筋密集，施工難度大，為確保工程質(zhì)量，此部分梁的鋼筋加工，采取放大樣加工，以保證鋼筋的位置準(zhǔn)確。(1)模內(nèi)綁扎畫次梁箍筋間距放主梁、次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎(2)模外綁扎(先在梁模上口綁扎成型后再入模內(nèi))： 畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落

19、骨架于模板內(nèi)在梁側(cè)模板上畫筋間距、擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進(jìn)行。綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135。平直部分長度為10d，做成封閉箍時，單面焊長度為5d。梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋要加密，其間距與加密區(qū)長度均見下圖。在主、次梁受力筋下均墊墊塊(或塑料卡)保證保護(hù)層厚度。受力筋為雙排時，用

20、短筋墊在兩層筋鋼之間，使鋼筋排距符合設(shè)計要求。鋼筋搭接 搭接長度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求； 搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍； 接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處。受拉區(qū)域內(nèi)級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（級可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢； 接頭位置應(yīng)相互錯開，符合設(shè)計及規(guī)范要求。6板鋼筋安裝（1）工藝流程： 畫位置線安裝主筋安裝分布筋。（2）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋位置。（3）按畫好的位置，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。（4）鋼筋搭接長度、位置按規(guī)范規(guī)定要求。（5）安裝一般用順扣或八字扣，除外圍

21、兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎），如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。（6）安裝負(fù)彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。7.樓梯鋼筋綁扎(1)工藝流程:劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋(2)在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。(3)根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點(diǎn)均要綁扎，如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。(4)底板筋綁完，綁扎踏步鋼筋，然后支踏步模板。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。8.墻體鋼筋綁扎(1)先綁扎剪力墻暗柱鋼筋，施工方法同柱子鋼筋。(2)綁扎連接剪

22、力墻縱筋及豎向梯子筋，先綁豎筋再綁縱筋，并在縱筋上畫出水平筋分檔線。(3)按分檔線綁扎水平鋼筋從1.5米位置向下綁扎水平筋，再由1.5米位置向上綁扎水平筋（用“八”字扣）和連梁鋼筋，鋼筋接頭搭接長度為50d，兩接頭中心錯開65d。(4)剪力墻地下室墻體鋼筋位置按照結(jié)構(gòu)圖施工。(5)第一道墻體立筋距暗柱50，第一道墻體水平筋距板面50，連梁主筋伸入暗柱部分設(shè)箍筋一道，距暗柱邊50，暗柱第一道箍筋距板面30。(6)根據(jù)墻體尺寸加工梯子筋(如下圖)，沿墻體長度方向每23m設(shè)置一道。另外，在墻體模板上橫向設(shè)置一道，以保證砼澆筑完成后墻筋位置正確。(7)在墻體上口兩側(cè)綁通長鋼筋，以控制墻體插筋位置。(三

23、)鋼筋的連接1.本工程18以上(含18)的鋼筋及墻體鋼筋、梁內(nèi)通長鋼筋、柱立筋鋼筋接頭為滾軋直螺紋連接，18以下的鋼筋接頭為綁扎搭接；梁鋼筋接頭上鐵接頭位置在跨中1/3軸跨范圍內(nèi)，下鐵接頭在支座范圍內(nèi)；基礎(chǔ)底板部位鋼筋接頭上鐵在支座，下鐵在跨中。連接水平鋼筋時，從一頭往另一頭依次連接, 框支柱、轉(zhuǎn)換梁采用I級接頭，其它采用級接頭。2. 直螺紋連接工藝流程為：鋼筋原材料檢驗鋼筋直螺紋加工直螺紋絲扣質(zhì)量檢驗安裝絲扣保護(hù)套復(fù)核并運(yùn)輸施工部位鋼筋連接檢查驗收。3.直螺紋連接工藝要點(diǎn)（1）機(jī)具設(shè)備 鋼筋套絲機(jī)：鋼筋套絲機(jī)型號：SZ-50A、ZL-4。 扭力扳手：型號：PW360（管鉗型）；性能：1003

24、60N.m。 量規(guī)：量規(guī)包括牙形規(guī)、卡規(guī)和直螺紋塞規(guī)。（2）直螺紋套筒的加工與檢驗。 直螺紋套筒的尺寸，應(yīng)與鋼筋端頭直螺紋的牙形與牙數(shù)匹配，并應(yīng)滿足承載力略高于鋼筋母材的要求。直螺紋套筒的加工應(yīng)在專業(yè)工廠進(jìn)行；各種套筒的外表面，均有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標(biāo)記；套筒加工后，其兩端直孔必須用與其相應(yīng)的塑料密封蓋封嚴(yán)。 直螺紋套筒的驗收，應(yīng)檢查：套筒的規(guī)格、型號與標(biāo)記；套筒的內(nèi)螺紋圈數(shù)、螺距與齒高；螺紋有無破損、歪斜、不全、銹蝕等現(xiàn)象。套筒檢驗的重要一環(huán)是用直螺紋塞規(guī)檢查同規(guī)格套筒的加工質(zhì)量，見示意圖。當(dāng)套筒大端邊緣在直螺紋塞規(guī)大端缺口范圍內(nèi)時，套筒為合格品。 套筒須有檢驗報告、出廠合格證及抽檢報告，

25、鋼筋套絲加工及接頭連接須符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程。（3）鋼筋直螺紋的加工與檢驗 鋼筋下料時，應(yīng)采用無齒鋸切割，其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，并不得翹曲。將鋼筋兩端卡于套絲機(jī)上套絲。鋼筋套絲所需的完整牙數(shù)見下表。套絲時要用水溶性切削冷卻潤滑液進(jìn)行冷卻潤滑。對大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。鋼筋套絲完整牙數(shù)的規(guī)定值鋼筋直徑（）161820222528完整牙數(shù)578 鋼筋直螺紋的檢查：對已加工的絲扣端要用牙形規(guī)及卡規(guī)逐個進(jìn)行自檢，見示意圖。要求鋼筋絲扣的牙形必須與牙形規(guī)吻合，小端直徑不超過卡規(guī)的允許誤差，絲扣完整牙數(shù)不得小于規(guī)定值。不合格地絲口，要切掉后重新套絲。然

26、后要有質(zhì)檢員按3%的比例抽檢，如有一根不合格，要加倍抽檢。 直螺紋檢查合格后，一端擰上塑料保護(hù)帽，另一端擰上鋼套筒與塑料封蓋，并用扭距扳手將套筒擰至規(guī)定的力矩，以利保護(hù)與運(yùn)輸。（4）直螺紋鋼筋的連接與檢驗 連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護(hù)帽擰下來，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。 連接鋼筋時，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并隨手畫上油漆標(biāo)記，以防有的鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每半年應(yīng)標(biāo)定一次。連接鋼筋擰緊力矩值鋼筋直徑（）161820222528扭緊力矩118145177216275 鋼筋擰

27、緊力矩的檢查：首先目測已做油漆標(biāo)記的鋼筋接頭絲口，如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲口外露，應(yīng)重新擰緊或進(jìn)行加固處理。然后用質(zhì)檢用的扭力扳手對接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢，抽檢數(shù)量對梁、柱構(gòu)件為每根梁、柱1個接頭；對板、墻、基礎(chǔ)構(gòu)件為3%（但不少于3個）。抽檢結(jié)果要求達(dá)到規(guī)定的力矩值。如有一種構(gòu)件的一個接頭達(dá)不到規(guī)定值，則該構(gòu)件的全部接頭必須重新擰到規(guī)定的力矩值。 鋼筋接頭強(qiáng)度的檢查：在正式連接前，按每種規(guī)格鋼筋接頭每300個為一批，做3個接頭試樣，做拉伸試驗。當(dāng)接頭試件達(dá)到下列要求時，即為合格接頭：a.屈服強(qiáng)度實測值不小于鋼筋的屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；b.抗拉強(qiáng)度實測值與鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不小于1.35倍，異徑鋼筋接頭以

28、小直徑抗拉強(qiáng)度實測值為準(zhǔn)。c.如有一個直螺紋套筒接頭不合格，則該構(gòu)件全部接頭采用電弧貼角焊縫方法加以補(bǔ)強(qiáng)，焊縫高度不小于5。（5）鋼筋連接的組批原則及取樣規(guī)定 工藝檢驗： 在正式施工前，按同批鋼筋、同種機(jī)械連接形式的接頭試件不少于3根，同時對應(yīng)截取接頭試件的母材，進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗。 現(xiàn)場檢驗： 接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格的接頭每500個接頭為一驗收批，不足500個接頭也按一批計，每一驗收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個試件做單向拉伸試驗，在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。 截取的部位的鋼

29、筋，能替換的重新?lián)Q掉，不能替換的采用幫條焊接方法加以補(bǔ)強(qiáng)。 六、質(zhì)量要求：1.鋼筋的品種，質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定，必須檢查出廠合格證和復(fù)試報告單；2.鋼套筒的材質(zhì)，機(jī)械性能必須符合鋼套筒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，表面不得有裂縫，折疊等缺陷，套筒的規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求，必須有廠家出廠合格證。3.縱向受力鋼筋套筒連接接頭的位置宜相互錯開，鋼筋機(jī)械連接的連接區(qū)段長度應(yīng)按35倍d計算（d為被接連鋼筋中的較大直徑）。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時，在同一連接區(qū)段內(nèi)級接頭的接頭百分率不

30、應(yīng)大于25%，級接頭的接頭百分率不應(yīng)大于50%，級接頭的接頭百分率K可不受限制；接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)，當(dāng)無法避開時，應(yīng)采用級接頭或級接頭，且接頭的接頭百分率不應(yīng)大于50%；受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受力鋼筋，接頭百分率可不受限制；對直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于50%。4.接頭強(qiáng)度檢查必須合格，以500個接頭(同一規(guī)格、同一型式、同一等級)為一批，對接頭的每一個驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨即截取3個接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗，當(dāng)3個試件的抗拉強(qiáng)度均符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003表 中響應(yīng)等級要求時，該驗收批評為合格；若其中有一個試件

31、不合格，再抽出雙倍數(shù)量接頭進(jìn)行復(fù)試，如果復(fù)試結(jié)果仍有一個試件不合格，則該批接頭為不合格；5.接頭外觀質(zhì)量檢驗的質(zhì)量要求、抽樣數(shù)量、檢驗方法及合格標(biāo)準(zhǔn)由各類型接頭的技術(shù)規(guī)程確定。6.同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不小于25MM。7.同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)無具體設(shè)計要求時，符合以下規(guī)定：梁、板、墻體類構(gòu)件，不大于25%；柱類構(gòu)件，不大于50%；當(dāng)工程確有必要增大接頭面積時，梁類構(gòu)件不大于50%，其他構(gòu)件可根據(jù)實際情況放寬。8.在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，按設(shè)計要求配置箍筋

32、，當(dāng)無設(shè)計要求時，符合下列規(guī)定：箍筋直徑不小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不大于100MM；受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不大于200MM。9.鋼筋綁扎時，相臨綁扣不能呈順扣，要綁成“八”字形。10.框架梁采用機(jī)械連接的縱向鋼筋，下部鋼筋接頭應(yīng)在跨中L/3范圍內(nèi)，上部鋼筋接頭應(yīng)在支座L/3范圍內(nèi)。11.基礎(chǔ)底板采用機(jī)械連接的縱向鋼筋，下部鋼筋接頭應(yīng)在跨中L/3范圍內(nèi)，上部鋼筋接頭應(yīng)在支座L/3范圍內(nèi)。總之，鋼筋的綁扎首先要滿足設(shè)計圖紙中的要求，當(dāng)無設(shè)計要求時，要滿足現(xiàn)行的規(guī)范要求。七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項目1.鋼

33、筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。3.鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。4.鋼筋接頭的機(jī)械性能結(jié)果必須符合鋼筋連接施工及驗收的專門規(guī)定。（二）一般項目 1.缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10，且不應(yīng)集中。 2.彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。 3.箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，彎鉤角度為135，彎鉤平直長度為10d。（三）鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項次項目檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1綁扎骨架寬、高5尺量長102受

34、力主筋間距10尺量排距5彎起點(diǎn)位置203箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距20尺量連續(xù)5個間距網(wǎng)格尺寸204保護(hù)層厚度基礎(chǔ)10尺量柱、梁5板、墻55直螺紋接頭外露絲扣外露整扣1個目測外露半扣6梁板受力筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接尺量入支座、節(jié)點(diǎn)錨固（四）縱向受力鋼筋的最小搭接長度1縱向受拉鋼筋搭接接頭的搭接長度LLE,應(yīng)不小于下表規(guī)定的數(shù)值鋼筋類型特一級、一、二級抗震時LLE=1.20lae三級抗震時LLE=1.20laeC20C25C30C35C40C20C25C30C35C40HPB300級44d31d28d26d23d40d35d32d29d26dHBB335級d25mm53d46d41d38d

35、35d50d42d38d35d32dd25mm59d51d46d41d39d54d47d41d38d35dHRB400級RRB400級d25mm64d56d50d45d41d59d51d45d41d38dd25mm70d62d54d50d46d64d56d50d46d41d備注：HPB235級鋼筋（光圓）的末端應(yīng)做180彎鉤，彎后平直段長度應(yīng)=3d。當(dāng)鋼筋在混凝土施工過程中易受擾動（如滑模施工中）時，其錨固長度應(yīng)將表值乘以修正系數(shù)1.1。HRB335、HRB400和RRB400級鋼筋的環(huán)氧樹脂涂層鋼筋，其錨固長度應(yīng)將表值乘以修正系數(shù)1.25。表中搭接長度適用于縱向鋼筋搭接接頭面積百分率=25%

36、的情況，當(dāng)接頭面積百分率為50%時，應(yīng)將搭接長度乘以增大系數(shù)1.17，當(dāng)接頭面積百分率為100%時，應(yīng)將接頭長度乘以增大系數(shù)1.34，接頭面積百分率為中間值時，搭頭長度增大系數(shù)可用插入法確定。在任何情況下，最小搭接長度不應(yīng)小于300mm。 2縱向受壓鋼筋搭接接頭的搭接長度，應(yīng)不小于0.85la(la見設(shè)計結(jié)構(gòu)說明)，且不應(yīng)小于200mm。（五）鋼筋保護(hù)層厚度檢驗1.明確鋼筋保護(hù)層厚度檢驗的結(jié)構(gòu)部位和數(shù)量，由監(jiān)理單位和施工單位根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的重要性選定；梁板類結(jié)構(gòu)應(yīng)各抽取構(gòu)件數(shù)量的2%且不少于5個構(gòu)件進(jìn)行檢驗；對于懸挑構(gòu)件，抽取的梁板構(gòu)件所占比例不小于50%。2.對選定的梁構(gòu)件，對全部縱向受力鋼筋

37、保護(hù)層厚度進(jìn)行檢驗；對選定的板類構(gòu)件，抽取不少于6根縱向受力鋼筋保護(hù)層進(jìn)行檢驗。3.鋼筋保護(hù)層厚度檢驗采用非破損法，所用的儀器要經(jīng)過計量檢驗，在操作時符合相關(guān)規(guī)程規(guī)定。鋼筋保護(hù)層厚度檢驗的誤差不大于1 mm。4.縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的允許誤差：梁類構(gòu)件：+10 mm，-7 mm；板類構(gòu)件：+8 mm，-5 mm。5. 當(dāng)全部鋼筋保護(hù)層厚度檢驗的合格率大于90%時，檢驗結(jié)果為合格；當(dāng)全部鋼筋保護(hù)層厚度檢驗的合格率小于90%單不小于80%時，再抽取相同數(shù)量的構(gòu)件進(jìn)行檢驗，且兩次抽樣總和計算的合格率為90%以上時，檢驗結(jié)果仍判為合格。八、質(zhì)量保證措施1.嚴(yán)格落實質(zhì)量保證體系，設(shè)專職質(zhì)檢員監(jiān)督施工，

38、組織自檢、互檢、交接檢。2.質(zhì)檢員會同施工員、技術(shù)員聯(lián)合驗收，核定優(yōu)良等級，獎優(yōu)、罰次。3.注意的質(zhì)量問題如下：(1)鋼筋原材合格證，復(fù)試單。(2)焊件的試驗合格證明。(3)鋼筋變形，注意綁扎方法。(4)網(wǎng)架的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置。(5)缺扣，松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)10%，且不集中，否則返工。(6)彎鉤的朝向。(7)箍筋 數(shù)量、間距、彎鉤135、平直長為10d。(8)直螺紋接頭處鋼筋軸線偏移不大于0.1d且不大于2mm。(9)梁、柱核心區(qū)箍筋加密。(10)搭接長度是否夠并檢查每個接頭。(11)洞口處的鋼筋要嚴(yán)格驗查。4.明確職責(zé)，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏筋等重大質(zhì)量事故。5.檢驗批的劃

39、分(1)檢驗批劃分原則：按流水段劃分鋼筋檢驗批，具體部位檢驗批劃分如下。(2)底板鋼筋的劃分：底板鋼筋下鐵鋼筋及上鐵鋼筋分別劃分檢驗批。(3)施工中墻體鋼筋、框架柱鋼筋、梁板鋼筋檢驗批分別按每層每流水段劃分檢驗批。 6質(zhì)量通病的預(yù)防 (1)柱預(yù)埋鋼筋位移：柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確，必要時可附加鋼筋電焊焊牢，砼澆筑前應(yīng)有專人檢查修整。(2)露筋：梁、柱鋼筋每隔1m左右加帶鐵絲的水泥砂漿墊塊。(3)鋼筋搭接長度不夠：綁扎時應(yīng)對每個接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。(4)鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣

40、圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。(5)鋼筋綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經(jīng)對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進(jìn)行綁扎時，對焊接頭要錯開搭接位置。因此加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內(nèi)不得有對焊接頭。 (6)水平鋼筋位置、間距不符和要求：高處綁扎鋼筋時應(yīng)搭設(shè)高凳或簡易腳手架施工，以免水平筋發(fā)生位移。 (7)下層伸出的豎直鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時應(yīng)先將下層伸出的鋼筋調(diào)直理順，然后再綁扎或焊接。如下層伸出的鋼筋位移大時，應(yīng)征得設(shè)計人員的同意進(jìn)行處理。 (8)澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，振搗砼時防止碰動鋼筋，澆完砼后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。 (9)梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計

41、尺寸：配制箍筋時應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計算。梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密。 (10)箍筋末端應(yīng)彎成135，平直部分長度為10d。 (11)梁主筋進(jìn)支座長度要符合設(shè)計要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時不應(yīng)踩到下面。綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)。 (12)綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時，搭架子進(jìn)行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。 (15)在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。九、施工進(jìn)度保證措施1、翻樣員要熟悉圖紙，在進(jìn)行鋼

42、筋翻樣時，按照軸線進(jìn)行翻樣，以便于鋼筋的加工和施工。2、技術(shù)員要加強(qiáng)翻樣的審核，杜絕把問題留到施工面。3、材料股積極組織貨源進(jìn)廠，確保加工順利。4、結(jié)合現(xiàn)場實際情況，由于現(xiàn)場場地異常狹小，加工成型的鋼筋只能在夜間運(yùn)到工地，因此要根據(jù)工人的工作量，排好進(jìn)料計劃，在計劃中要明鋼筋的使用部位，及時將第二天需用的鋼筋數(shù)量報于材料股。5、前一天晚上到場的鋼筋第二天必須綁扎完畢，以免造成現(xiàn)場鋼筋積壓。合理調(diào)配施工人員及時間，明確施工順序，切忌胡亂施工，使整個施工高速、優(yōu)質(zhì)完成。十、成品保護(hù)措施1. 基礎(chǔ)底板上、下層鋼筋綁扎時，必須將支撐馬凳綁扎或焊接牢固，防止操作時蹬踩變形。2. 墻體、暗柱鋼筋綁扎時搭設(shè)

43、臨時架子，不準(zhǔn)踩踏鋼筋。3. 綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。4. 安裝電線管、線盒、暖衛(wèi)預(yù)埋套管或其它設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。5. 大模板脫模劑時，不準(zhǔn)污染鋼筋。6. 樓板的負(fù)彎矩筋綁扎完，及時搭設(shè)臨時馬道，不允許直接在鋼筋上面行走，在澆筑砼時，隨澆隨拆除馬道，并派專人看筋，保證頂板鋼筋不發(fā)生位移。7. 洞口構(gòu)造加筋、預(yù)埋件、電器線路、線盒等位置應(yīng)準(zhǔn)確，綁扎牢固，焊接固定部位不準(zhǔn)咬傷受力鋼筋。8. 澆筑砼時，根據(jù)大模板定位需要，在墻體位置處，預(yù)埋廢鋼筋頭，埋深不小于100mm，外露50100mm，待墻體放線后，距砼面50mm位置的預(yù)埋筋上焊接長度同墻厚度相同的鋼筋（兩端刷防銹漆）來

44、確保大模板定位，同時可以避免傷焊結(jié)構(gòu)筋。9. 在門窗洞口暗柱部位上中下分別增加專用卡具，使門窗口模板位移側(cè)壓力傳于多根主筋上，確保門窗洞口模板穩(wěn)固且不傷焊墻體筋。10. 直螺紋鋼筋要用墊木墊好，分規(guī)格放整齊，直螺紋連接套筒和已套好的鋼筋絲扣要用保護(hù)帽套好，防止水泥砂漿等污物污染。11. 甩出鋼筋應(yīng)按要求設(shè)置墊塊，加設(shè)臨時支撐，防止鋼筋變形，并保護(hù)好端頭螺紋。十一、季節(jié)性施工措施（一）冬期施工冬期進(jìn)行鋼筋焊結(jié)施工的規(guī)定：1、當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時，不得進(jìn)行施焊；2、雪天或施焊現(xiàn)場風(fēng)速超過5.4m/s（3級風(fēng)）焊接時，要采取遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭避免碰到冰雪；3、鋼筋負(fù)溫電弧焊，采用分層控溫施

45、焊。熱軋鋼筋焊接的層間溫度控制在150350之間。焊接時應(yīng)按規(guī)定選擇焊條和焊接電流，焊接時應(yīng)采取防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等措施。（二）雨季施工1、雨季施工管理目標(biāo)：雨季施工主要以預(yù)防為主，采用防雨措施及加強(qiáng)排水等手段，確保雨季施工信息的反饋，對近年來發(fā)生的問題要采取防范措施，設(shè)法排除，并加強(qiáng)天氣預(yù)報的管理。2、雨季施工時鋼筋安裝操作腳手架等設(shè)置安裝防滑裝置，并加強(qiáng)檢查力度，確保施工安全。3、對露天的鋼筋采用塑料布加以覆蓋，防止生銹。十二、安全及環(huán)保注意事項（一）鋼筋工程1. 鋼筋加工的機(jī)械必須保證安全裝置齊全有效。2. 鋼筋加工場地必須設(shè)專人看管，各種加工機(jī)械在作業(yè)人員下班后一定要拉閘斷

46、電，非鋼筋加工人員不得擅自進(jìn)入鋼筋加工場地。3.鋼筋在運(yùn)輸過程中要輕拿輕放，嚴(yán)禁隨意拋擲。4. 起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，待骨架降落至距安全標(biāo)高1m以內(nèi)方準(zhǔn)靠近，并等就位支撐好后，方可摘鉤。5. 在基礎(chǔ)綁扎鋼筋時，應(yīng)搭設(shè)腳手架和馬道，綁扎柱鋼筋時必須搭設(shè)操作平臺，已綁扎的柱骨架應(yīng)用臨時支撐拉牢，以防傾倒。綁扎外墻邊柱鋼筋時，應(yīng)搭設(shè)外腳手架，并按規(guī)定掛好安全網(wǎng)，作業(yè)人員正確佩戴勞動防護(hù)用品。6廢料鋼筋要及時收集，集中處理，嚴(yán)禁遺棄。（二）鋼筋加工機(jī)械安全措施1.鋼筋切斷機(jī)（1）接送材料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作的長度應(yīng)滿足加工材料長度要求。（2）啟動前，必須檢查切刀應(yīng)無裂紋，刀架螺栓

47、緊固，防護(hù)罩牢靠。（3）啟動后，先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查個傳動部位及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。（4）切斷時，必須使用切刀的中下部，緊握鋼筋對準(zhǔn)刀口迅速送下。（5）不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅鋼筋，一次切斷多根鋼筋時，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。（6）切斷短料時，手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上，如握端小于400mm時，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。（7）運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀的斷頭和雜物，鋼筋擺動時，周圍和切刀附近非操作人員不得停留。（8）作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。2鋼筋彎曲機(jī)（1）工作臺和彎曲機(jī)臺面要保持水平，并準(zhǔn)備好各種芯和其他工具。（2）檢查芯軸

48、、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護(hù)罩緊固可靠，經(jīng)空轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。（3）作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷，并用手壓緊，檢查機(jī)身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。（4）作業(yè)時，嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度以調(diào)整等作業(yè)，更不得加油或清掃。（5）嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身固定銷的一側(cè)站人，彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。（6）轉(zhuǎn)盤換向時，必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。（7）彎曲鋼筋時，嚴(yán)禁超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。3.無齒鋸（1）首先查看鋸片有無裂痕和變形，禁止反轉(zhuǎn)。（2）鋸片的切線方向嚴(yán)禁站人，不得使用無防護(hù)罩的無齒鋸。（3）無齒鋸運(yùn)

49、轉(zhuǎn)正常后，方可開始切割，鋸片進(jìn)給必須緩慢。（4）無齒鋸不得當(dāng)砂輪使用，不得在鋸片側(cè)在側(cè)面打磨物品，發(fā)現(xiàn)鋸片有裂紋時應(yīng)立即更換。4.電焊機(jī)安全操作（1）電焊機(jī)擺放應(yīng)平穩(wěn)，不得靠近邊坡或被土埋。（2）電焊機(jī)一次側(cè)首端必須使用漏電保護(hù)開關(guān)控制，一次電源線不得超過5m，焊機(jī)機(jī)殼做可靠接零保護(hù)。（3）電焊機(jī)一、二次側(cè)接線必須使用銅材質(zhì)鼻夾壓緊，接線點(diǎn)有防護(hù)罩。（4）焊機(jī)二次側(cè)安裝同長度焊把線和回路零線，長度不宜超過30m。（5）嚴(yán)禁利用建筑物鋼筋或管道作焊機(jī)二次回路零線。 (6) 焊鉗必須完好絕緣。 (7) 電焊機(jī)二次側(cè)應(yīng)裝防觸電裝置。5.滾軋直螺紋連接安全操作規(guī)程(1)操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持上崗證。(2)鋼筋套絲人員必須站在套絲機(jī)的側(cè)面，禁止站在絲頭前方。(3)套絲機(jī)的油泵要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)有漏油現(xiàn)象時要停止加工，修好后再生產(chǎn)。(4) 加工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。（三）其它未盡事宜，嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、施工安全總交底及操作規(guī)程執(zhí)行！