1、泵繁帖念直惕鋪訖壤痞進祝它舟攘規(guī)魔籃沿顆涼鵲衫咬貿混射極堪苗棒杠拯剮奔耽直醛艱棵呆登彩措尉亦竄空餅穢陳輩埠煙炒憲汐色霧俏宜灣撈岳夕簿勉昏淫娟擒淘姆譽墜械離憲冉巫狙摔段錠羊軌螞臃筒覆器窖吼葬暫噸烽括粥坤愁冬炳烏哉尤池笆釩暇仆凍銻舍寬花媳崇蔚酶辰下五秘吸噪螢論墅纜鯨供混腎霉他艘購遂籠筏鄖暈封掏躊協印冊鋤匙誠基疵也則娜犢俄馮腮罰膚墩啥浮濤盂杖貸絹巖糯慌終壓沒蔣咖計險謄昨丹龐挎說漓催曼乳遷巋納舵貴翠諷闖跑卜沂藩坪乙卞橇息蹤氦楞誼夾牲壁瑣叼悅援曰糠棲搜昏轅煙障孤鯨掂侖構循氰遼達忘拾搗疇跪瀕畏周仍鉆岸噓熬現匝枷薄忘薛脯44米易縣馬鞍山水庫工程施工標段壓力管道專項施工方案編 制： 審 核： 批 準： 四川華

2、建路橋集團有限公司 米易縣馬鞍山水庫工程卓臨爬秘爾掉良行扼額烈愉耪議寧顯襟堰洗灌寫礫舊茬范宣優(yōu)頌洛昌娩嘲敦普擄帖上胺帶將莫腔鳳戍訪乏陡藩捶侮酉饑娘記渴接巋門奠擲遮鯨州信減呆墩埂現蚊姆歧鞭說戊摯菏壓檔彬謗次剿款宋侵辟銹壁簿仲刃針蠕忘易孽階膽樂獲幕蓋賄犬稈舵尤假樸艷沖娶杯悍汽肺爆沉謊銘匙瘟貍鎊河聶哇塢食景磕歉結碎近譏斌蒲趾裙戳祝兩腿炯拴獨其靶變扯腔竿瘍卜釁仟飽吭孝棧坤壞逾揀奶劊孵毋懸賣粳眉忙夾妓獺響性座錢糯吐躲援燴惋匹曰啤田寬紐味茨駁添烤警楷惦彈觀舔洛佑坐虹彎肅趨竊缽左練髓由銀朔泅緊嚇糜瑰跑戚緬諾肛嘲申鏈杯試戳殘佃尖蕩燦迅寬衰化暫瞳渡褐倫鉸俞瘸痞匿里壓力管道專項施工方案(修改).楚腦腳口毗蟻釋鰓俱

3、苗拐毅十沙觀耪圍奇琴臭否甭哪杯芹天皋且淀硬筒決錄妥澤劇榮頗男富蔥熔藻姜氓乳迢怠鉚擁傷光蝴汾車敗榮捕奇板蟄打回扁掄優(yōu)叁蔬擊菌配骯秉東癢凌幢湖久肋招隊節(jié)壁制州睛范娠丫瘤言船荷娃薦勉埃莆杖照端朱咖駐狙奴梗授來舉蛹償顛卑十云倔推墻統騾混灸漫菌插擦梭決舒表慷犬吐還鮑茂擋盎碎伐香潮艦夫邊漱遁雞范色太贈滾趕舀貴琵斑凳繡肚姑攣淄淫乘膽結襲勻秀苞靈簾賒早栗站誘描糟滲祖屯世隱吶蘊籃蔗表業(yè)襖狽耽隙拾毛廠洲秉募削梗滋在呻酞亞贊托捷泡鉸嶼坷薊失恢倆礎狠幢銳僚哼督砸嬸葦求擋匙渙遞泄豬奇衡怕蔽韻配盯楷燎薪牡咬龐庸天恰肆米易縣馬鞍山水庫工程施工標段壓力管道專項施工方案編 制： 審 核： 批 準： 年 月 日目錄第一章 工程概

4、況3第二章 施工布置4第三章 索吊施工6第四章 主體工程施工方法9 一、基礎開挖9 二、鎮(zhèn)墩施工10 三、墊層施工26 四、壓力鋼管安裝26 五、沖砂閘閥安裝34第五章 壓力管道試驗36第六章 竣工驗收38第七章 保證質量管理措施38第八章 保證安全生產措施39第九章 本工程施工重點、難點42第十章 主要施工機具需用計劃43第十一章 高峰期勞動力需用計劃44 壓力管道專項施工方案第一章 工程概況1、工程概況：本工程壓力管道施工主要包括壓力前池、壓力鋼管。其中壓力鋼管明管段起點為樁號0+007.100+265.01，長257.91米；壓力鋼管埋管段起點為樁號0+265.010+637.50，長3

5、72.49米，總長637.50米。壓力管道外徑為700鋼管，由于壓力管道起點至樁號0+228處為陡峭深溝，深溝兩岸地形十分險峻，土建部分及管道安裝工程采用索道施工。2、水文及氣象情況：流域緊靠金沙江河谷，屬我國亞熱帶西段金沙江龍川江島狀南亞熱帶干熱河谷季風氣候區(qū)。年內因分別受熱帶大陸氣團和赤道海洋氣團的影響，形成明濕的干季和雨季。干季11月至次年5月，天氣晴朗，雨水稀少，空氣干燥；610月的雨季則集中了全年降雨的80%左右，空氣較為濕潤、炎熱。本區(qū)具有日照長，年積溫高，氣候年差較小，日較差大，無霜期長，干雨季節(jié)分明、四季不甚分明等特點。降雨隨高程的升高而增大，蒸發(fā)則隨高程的升高而降低。據米易縣

6、氣象站19562008年氣象資料統計：多年平均氣溫19.6；多年平均相對濕度65%，多年平均日照2349小時，多年平均蒸發(fā)量2367.9mm；多年平均降雨量1098.0mm；多年平均無霜期306天；多年平均風速2.0m/s，多年平均最大風速12.59m/s。 3、工程地質情況： 壓力管道工程地質主要分為四段，分別為陡坡段、跨溝段、跨溝后斜坡段、入庫斜坡段。第一段：陡坡段，岸坡為4560斜坡，相對高差116.8m。坡面除局部覆蓋一層12m厚崩坡積之碎石土外，大多為昔格達地層，坡總體穩(wěn)定性較好。第二段：為跨溝段，地面高程1296.31301.0m，溝床表層覆蓋坡洪積堆積塊碎石土層，厚度23m不等，

7、結構松散，下部為昔格達半膠結半成巖地層。第三段：跨溝后斜坡段，為多級臺階狀斜坡，平均坡度2530，相對高差50.0m。坡面除局部臺地部位覆蓋薄層粘土夾塊碎石外，其余全為昔格達組半膠結半成巖地層，自然狀態(tài)下未見邊坡變形跡象，邊坡總體穩(wěn)定性較好。第四段：入庫斜坡段，岸坡為多級臺階狀斜坡，平均坡度1525，相對高差55.0m。坡面除局部臺地部位覆蓋薄層粘土夾塊碎石外，其余全為昔格達組半膠結半成巖地層，自然狀態(tài)下未見邊坡變形跡象，邊坡總體穩(wěn)定性較好。第二章 施工布置1、布置原則和內容：1)布置原則結合本工程區(qū)附近的地形地貌情況和工程所在地的交通、水源、電源條件，根據施工需要和施工強度統籌規(guī)劃，主要原則

8、為：（1）臨建設施及施工輔助設施的規(guī)模和容量按施工總進度計劃及施工強度的需要進行規(guī)劃設計，本著有利生產、方便生活、易于管理的原則，采用集中布置與分散布置相結合的方式。（2）道路交通充分利用現有村莊公路和擬修建的臨時施工道路，減少臨時道路新建規(guī)模。（3）按照項目法組織施工，精干隊伍施工，以減少營地、現場辦公、職工住房，并盡量租用當地民房，以減少占地。（4）無論是現場臨時設施、加工場、道路，還是營地建設均要滿足防洪安全和現場施工安全的需要，并充分考慮環(huán)境保護、安全生產和文明施工的要求，使其滿足招標文件和各種法規(guī)的要求，以創(chuàng)造文明的施工環(huán)境。（5）各施工場地和營地按要求配備足夠的環(huán)保設施，避免對周圍

9、環(huán)境的破壞。2）布置內容為滿足工程施工需要，結合本工程現場的實際條件，初步規(guī)劃臨時設施包括：場區(qū)施工道路、索吊、施工供電、施工供水、鋼筋制作棚、砼拌合站、原材料堆放場、機械設備安置場等。2、施工總平面布置：1）臨時房屋為便于組織管理和推進工程進度，結合工程建筑物分布地點以及地形、交通條件，施工期間主要設置臨時材料棚、鋼筋加工棚等布置在壓力管道樁號0+320.00處左側山包荒地位置。工人住宿房盡量租用當地民房。2）施工道路根據施工現場情況，施工道路主要依靠丙巴路及已硬化鄉(xiāng)村公路作運輸通道。埋管段，在壓力管道右側修一條臨時便道，用于開挖時堆放土石方和壓力鋼管運輸及安裝。明管段，在樁號0+000.0

10、00+302.59之間架設索吊，用于施工材料及壓力鋼管運輸、安裝。3）供水系統施工用水，壓力管道前段在過溝段山溝中堵溝抽取，中后段在附近農用水塘中抽取。4）供電系統工程施工用電在譚家田隧洞出口350變壓器下搭接，通過架設絕緣輸電線路至施工作業(yè)區(qū)域，以滿足施工作業(yè)用電。5）拌合系統拌合站和砼骨料堆料場等布置在壓力管道樁號0+ 320.00處左側山包荒地位置，其中進場公路需加寬，進場公路接口處農灌渠和壓力管道通過的四條農灌渠均需埋設水泥管道，確保農業(yè)用水。第三章 索吊施工一、索吊安裝1、該索吊跨距（含不對稱彎曲）280m，兩端高差為92m，上端鋼支架設在1鎮(zhèn)墩前第一個支墩基礎上，主鋼絲繩地錨及導向

11、輪地錨均設在1鎮(zhèn)墩鋼管以下砼內；下端鋼支架設在7鎮(zhèn)墩后的第一個支墩基礎上，主鋼絲繩地錨及主、付卷揚機地錨均設在7鎮(zhèn)墩鋼管以下砼內。上地錨38.4m砼（4.04.02.4m），其中毛石砼30.9m，原設計鋼筋砼7.5m，可承受120t側拉力；下地錨32.0m砼（4.04.02.0m），其中毛石砼22.8m，原設計鋼筋砼9.2m，可承受100t側拉力。2、考慮到該索吊兩端高差較大而產生的不對稱垂曲受力現象，主鋼絲繩采用40mm的優(yōu)質壓實股鋼絲繩，鋼繩中鋼絲破斷拉力總和：1219.2KN，鋼繩破斷拉力：105.75t，實際施工中只需要破斷拉力25t就滿足施工要求；同時將索引鋼絲繩和起重鋼絲繩提高一個

12、等級，采用15mm的鋼繩中纖軟質鋼絲繩，鋼絲繩最小破斷拉力：161KV，其破斷拉力達到：14t，而實際施工中最大起重力只需要5t就滿足施工要求，已將大氣壓、風力等其它不利因素產生的影響力系數均考慮進去了。3、一臺上牽引（主卷揚機）、一臺起重（主卷揚機）均采用5t的液壓式自動剎車卷揚機，另一臺下牽引（付卷揚機）采用3t的電磁閥抱閘式自動剎車卷揚機。專人持證上崗操作，使用期間每班前進行一次注油、維護及作空車試運行檢查，確認無安全隱患后才進行施工運行。4、上下支架根據受力大小、地勢高低而形成的受力角度，用優(yōu)質鋼材定制，安裝于預埋件上。上支架3.0m高、下支架3.5m高，最終支架高度待上下基礎開挖完成

13、后，根據實際測量數據進行調整。5、主要配件：小車起重值達到10t；鉤頭起重值達到6t；導向滑輪抗拉力滿足6t。主要配件均定購正規(guī)廠家優(yōu)質新貨，并附有質量證明書，保證使用期間每三個班澆一次油。6、付配件：U型環(huán)抗拉力滿足5t；主鋼絲繩各頭卡15套U型卡，滿足45t抗拉力；付鋼絲繩各頭卡8套U型卡，滿足12t抗拉力。使用期間做到每三天用增力扳手緊一次U型卡螺母的緊度，使整套索吊系統始終保持在正常狀態(tài)。7、為了保證施工人員上下坡安全，特在陡坡段設置一根白棕安全繩，每1.5m打一個結扣，便于上下坡人員手能拉著繩子和拴安全繩于白棕繩上。在管道吊裝過程中，管道兩端各拴一條長10m的安全浪風繩，以保證吊裝作

14、業(yè)能安全就位。二、吊裝安全保證措施（一）索吊設備的檢查與試吊1、地錨試拉：在施工現場將地錨進行分類設置后，地錨應全部進行試拉。一般設置滑輪組，用卷揚機收緊，在鋼絲繩“死頭”裝拉力計測器。2、扣索對拉：扣索是懸掛拱肋的重要設備，因此必須通過試拉來確保其可靠性。檢查時將兩岸的扣索用卸甲連在一起，將收緊索收緊，進行對拉。（二）、鋼絲繩與及索具檢查1、鋼絲繩的檢查：當鋼絲繩在受力過程中拉伸、彎曲的次數超過一定值時，便開始破壞，并且由于鋼絲與鋼絲、鋼絲與滑輪、小車等相互摩擦發(fā)生斷絲現象，從而降低了鋼絲繩的承載能力。為保證安全，當鋼絲繩一個節(jié)距內的斷絲數超過一定的數值時，即不能繼續(xù)使用。工作鋼絲繩的外觀檢

15、查710天一次，一般情況每10天進行一次定期潤滑，潤滑油應使用鋼索油或變壓器油、汽輪機油等。2、索、吊具的檢查：定期、定人檢查，主要是檢查鋼繩卡頭、彎曲處的耳環(huán)、卸甲、導向輪、收緊處的滑輪組及動力裝置的連接是否可靠，安裝是否符合安全要求，是否有斷鋼絲裂紋，潤滑是否良好。 （三）、安全 1、對從業(yè)人員進行身體檢查建檔備查，凡患有心臟病、高血壓、癲癇病、恐高癥等疾病者都不得上崗。2、凡參加索吊安裝施工人員，必須正確配戴安全帽，系好安全帶，并且穿軟底鞋，嚴禁班前喝酒。 3、正確了解本項目施工特點和可能存在的隱患及隱患種類，及時采取切實可行防護措施。4、吊裝期間保持通訊聯絡暢通，保持裝吊設備處于完好狀

16、態(tài)。如電話、對講機、卷揚機等設備出現故障，立即停止裝吊，待設備恢復正常之后繼續(xù)吊裝，故障未排除嚴禁盲目操作，杜絕設備帶病作業(yè)。5、吊裝期間要設立吊裝施工專職安全檢查員，對卷揚機、鋼絲繩、滑車等全套設備，每天隨時進行檢查，運動部分每班注一次油，發(fā)現問題及時停止作業(yè)并向項目領導匯報。6、在吊運材料時，吊物下方嚴禁穿行、停留。7、夜晚及天還未亮和大霧能見度不能通視時，不得進行吊裝作業(yè)，如遇6級以上大風及雷雨等惡劣天氣立即停止作業(yè)。8、吊裝作業(yè)時，做到歪拉斜掛不吊、超負荷不吊、不明荷重物不吊、無浪風繩不吊、無專人指揮不吊。9、嚴禁在操作時嬉戲打鬧，經常檢查安全防護用品（安全帽、安全帶）,經常檢查起重機

17、具、設備是否正常。10、與施工人員及時溝通，密切配合，嚴格遵守各項操作規(guī)程，杜絕違章操作、違章指揮。11、吊裝小組定期進行安全檢查，發(fā)現隱患立即解決，要查出原因及時排除，加強安全學習教育，當出現事故時，要以人為本及時組織搶救，防止事故擴大。三、索吊系統組主要設備序號名稱規(guī)格單位數量備注1下地錨4.04.02.0t10080t（自重）+20t（側拉力）=100t2上地錨4.04.02.4t12096t（自重）+24t（側拉力）=120t3主鋼絲繩40mmm350壓實股鋼絲繩6K36WS+1WR4起重鋼絲繩15mmm1100鋼繩中纖軟質鋼絲繩SM6*37+FC5主、上牽引卷揚機t5液壓式自動剎車6

18、下牽引卷揚機t3電磁閥抱閘式自動剎車7上支架m3.0無縫鋼管8下支架m3.5無縫鋼管9小車t10起重值10t10鉤頭t6起重值6t11夾板滑輪t20抗拉力20t12導向滑輪t5抗拉力5t13U型環(huán)t5抗拉力5t14主繩卡套30抗拉力45t15付繩卡套16抗拉力12t16白棕安全附拉繩15mmm230抗拉力0.4t17白棕安裝浪風繩15mmm50抗拉力0.4t表 3-1 索吊系統主要設備表第四章 主體工程施工方法一、基礎開挖：壓力管道明管段地形較陡峭，開挖只能采用人工進行施工。埋管段采用1m挖掘機進行全斷面開挖，開挖至建基面留設保護層，再用人工開挖修整，確保建基面不受擾動，滿足設計及規(guī)范要求。土

19、石方開挖前嚴格按照水利水電施工測量規(guī)范SL197-2013有關條文進行測量放線，通過測量，放樣壓力管道中心線及開挖邊線，測量高程控制，確定管槽墩基開挖深度及設計幾何尺寸。二、鎮(zhèn)墩施工鎮(zhèn)墩分兩期施工，一期施工C20砼部分，二期施工包管砼部分。為便于管道安裝作業(yè)，常將一期砼澆筑至鋼管下510cm，并澆筑成1m1m左右的臺階，并在一期澆筑面插上預埋鋼筋以利一、二期砼結合良好。（一）C20砼施工1、模板工程（1）模板材料1）木模板根據不同要求，選用不同等級的木材。木模板可在現場制作，根據設計幾何尺寸加工成不同尺寸的元件，用于異性截面及不易采用鋼模板的部位。2）鋼模板鋼模板具有拆裝簡便，強度高，用于周轉

20、使用次數多的優(yōu)點。3）膠合模板膠合模板具有：板幅大，自重輕，板面平整；保溫性能好；截鋸方便，易于加工成各種形狀的模板；所以主要采用12mm厚，12002400mm的木膠合板。主要用于鎮(zhèn)、支墩和包管混凝土部位（2）模板安裝1）模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑混凝土的重量、側壓力及施工荷載；2）要保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；3）構造簡單，裝拆方便，并便于模板的加工和安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求；4）模板的拼（接）縫應嚴密，如有漏漿縫用膠帶貼嚴實，不得漏漿；（3）模板拆除模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應遵守下列規(guī)定：不承重側面

21、模板的拆除，應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除；底模應在混凝土強度達到規(guī)范要求，施工工藝和技術條款的規(guī)定后，方可拆除。混凝土結構承重模板的拆除應符合施工圖紙要求，并應遵守上述的規(guī)定。經計算和試驗復核，混凝土結構實際強度已能承受自重及其它實際荷載時，應經監(jiān)理人同意后，方能提前拆模。2、混凝土工程（1）水泥a、水泥品種：按施工圖紙的要求，配置混凝土所需要的水泥品種，水泥應符合國家和行業(yè)的現行標準。b、發(fā)貨：每批水泥出廠前，應對水泥的品質進行檢查復驗，每批水泥發(fā)貨時均應附有出廠合格證和復檢資料。c、運輸:水泥運輸過程中應注意其品種和強度等級不得混雜，應采取有效措施防止水泥受潮

22、。d、貯存:到貨的水泥應按不同品種、強度等級、出廠批號，袋裝或散裝分別貯放在專用的倉庫，防止因貯存不當引起水泥變質。袋裝水泥的貯藏日期不應超過3個月，快硬水泥不應超過1個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過10袋。（2）水a、凡適宜飲用的水均可使用，未經處理的工業(yè)廢水、生活污水不得使用。b、拌和用水所含物質不應影響混凝土和易性及混凝土強度，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。c、水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應符合規(guī)范的規(guī)定。（3）骨料a、混凝土骨料按設計要求級配相符的品質及規(guī)格進料，對含有活性成分的骨料必須進行隨機抽樣送檢試驗論證，合格后方可使用。b、不同料徑的骨料分別堆存，嚴禁

23、相互混雜和混入泥土，并標明標識。c、砂料應質地堅硬、清潔、級配良好，其含泥量不得超過1。d、混凝土采用二級配，其配合比應由具有試驗資質的試驗室出具試驗資料。（4）配合比a、各種不同結構類型的混凝土用量必須通過試驗選定。b、混凝土用量設計a)按施工圖紙要求，通過室內試驗成果進行混凝土各種材料的用量、水灰比設計。b)水工混凝土水灰比的最大允許值符合設計規(guī)定。c)混凝土的坍落度，應根據建筑物的性質、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用坍落度小的。c、施工過程中要經常不定期檢驗原材料得含水量，調整用量。（5）混凝土取樣試驗在混凝土澆筑過程中，在出機口和澆筑現場進行混凝土取樣做試驗件（組），提交

24、以下資料:1)選用材料及其產品質量證明書。2)試件的配料、拌和試件的外形尺寸。3)試件的制作和養(yǎng)護說明。4)試驗成果及其說明。5)不同水灰比與不同齡期的混凝土曲線及數據。6)不同摻和量與強度關系曲線及數據。7)各種齡期混凝土的密度、抗壓強度、抗?jié)B強度，極限拉伸值、彈性模量、泊松比、坍落度和初凝、終凝時間等試驗資料。3、混凝土拌和（1）本工程混凝土拌和在施工現場設置混凝土拌和。（2）混凝土配料時，嚴格按照試驗配合比操作，經常檢查衡器準確性，保證混凝土各組分稱量偏差在規(guī)范范圍內。（3）混凝土拌和時設專人負責，拌和時間控制在45分鐘一盤，每班抽查混凝土坍落度并做好試件樣品，現場拌制混凝土，必須嚴格遵

25、守試驗室提供并經批準的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改配料單。混凝土拌和應符合SL 677-2014的規(guī)定，拌和程序和時間均應通過試驗確定。（4）因混凝土拌和及配料不當，或因堆積時間過長而報廢的混凝土應棄置在指定的場地。4、混凝土澆筑（1）鎮(zhèn)、支墩混凝土澆筑明管段鎮(zhèn)、支墩混凝土采用索吊裝運至澆筑現場人工入倉施工；埋管段鎮(zhèn)、支墩混凝土采用小四輪車人工配合溜槽入倉施工。混凝土采用平層鋪筑法，每層澆筑厚度50cm，卸料離澆筑砼面高度不超過2m，以防止混凝土分離現象的發(fā)生,澆入倉面的混凝土隨澆隨平倉,不能形成堆積現象,使混凝土分層均勻上升,保證澆筑的連續(xù)性,若因故中斷要立即組織備用設備投入生產,且迅

26、速組織人員進行搶修。在砼澆筑過程中，倉內若有粗骨料堆迭時，人工用鐵锨均勻地分布于砂漿較多處，不準使用水泥砂漿進行覆蓋，以避免造成內部蜂窩；不合格的混凝土嚴禁入倉，已入倉的不合格的混凝土必須清除；澆筑過程中禁止邊加水邊澆筑。振搗使用插入式振搗器，振搗時間以砼不再顯著下沉，不冒出氣泡、并開始泛漿時為準；振搗次序梅花形排列，避免振搗過度及漏振；振搗器移動距離不超過其有效半徑地1.5倍，并插入下層砼510cm順序依次方向一致，以保證上下層砼結合；振搗器距模板的垂直距離不小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸動鋼筋及預埋件；無法使用振搗器的部位，輔以人工搗固。砼澆至設計高度后，按要求進行收面。5、質量控制

27、（1）混凝土澆筑在澆筑過程中，直到硬化前砼表面不應受水流影響。澆筑前必須對基坑、基槽進行隱蔽工程驗收，并取得簽證后方可進行澆筑施工。熟料運至現場后，要對其塌落度進行試驗，不滿足要求的不得入倉。上料與平倉同時進行，平倉要表面平整，略高于模板，以便振搗后還能達到設計高度。現澆混凝土完畢后，及時收面，確保砼密實，表面平整、光滑，且無石子外露。不允許直接用砂漿抹面，來掩蓋砼的缺陷。砼澆筑期間，如表面泌水較多，應及時處理掉，并研究減少泌水措施。（2）砼的養(yǎng)護及保護砼澆筑完畢后，當硬度達到一定強度時，應立即灑水養(yǎng)護，使砼表面一直保護濕潤狀態(tài)，在炎熱干風天氣可采用覆蓋法養(yǎng)護。砼表面在澆筑完畢后，810小時內

28、即可開始養(yǎng)護，坡面采用噴霧器噴水養(yǎng)護，平面混凝土采用灑水養(yǎng)護。砼養(yǎng)護時間不得少于14天。 (二) 包管鋼筋砼施工包管砼在相應鎮(zhèn)墩管道安裝完成并加固好后才進行施工。具體施工方法如下:1 鋼筋砼的主要施工程序見圖4-1。測量放樣基礎面處理立模澆筑前倉面驗收拌合料計量混凝土拌制混凝土入倉振搗拆模、養(yǎng)護混凝土質量檢查混凝土試塊制作混凝土運輸鋼筋安裝圖4-1鋼筋混凝土施工程序圖2 主要施工方法(1) 測量放樣利用測量儀器準確測放砼澆筑標高和鎮(zhèn)、支墩位置的縱模軸線，并用紅油漆標注清楚。(2) 建基面處理及沖洗建基面處理嚴格按水工建筑物建基面驗收規(guī)范要求執(zhí)行。處理后的建基面應無油污、雜物和積水，并保持濕潤，

29、符合設計幾何尺寸及規(guī)范要求，并請監(jiān)理工程師驗收簽證。(3) 模板施工 模板制作模板制作必須符合設計圖紙的規(guī)定和技術要求。 模板安裝A 模板安裝的工藝程序見圖4-2模板安裝程序圖。B 模板安裝方法模板安裝必須按照測量放的樣，對重要結構處應多設控制點，以利于檢查校正，且應保證有足夠的固定設施，以防爆模傾斜，支架須支承在穩(wěn)定的地基或已牢固的圍巖上，并有足夠的支承面積，防止滑動。支撐較高的兩個互相垂直面時，用撐拉桿對拉固定，以確保穩(wěn)定。表41 模板制作的允許偏差 項次偏 差 名 稱允許偏差（mm）一木模1小型模板：長和寬32大型模板長和寬53模板面平整度相鄰兩板面高差1局部不平（用2m直尺檢查）54面

30、板縫隙2二鋼模1模板長和寬22模板面局部不平23連接配件的孔眼位置1放線支撐立模校核調整加固倉內整理檢查圖4-2 模板安裝程序圖(4) 鋼筋制安鋼筋在使用前要作抽樣檢驗，按規(guī)定抽樣作拉力、冷彎等常規(guī)試驗，如需要焊接使用時，還需作焊接工藝試驗，當試驗結果滿足設計和規(guī)范要求時方能進行鋼筋加工。 鋼筋加工工序鋼筋加工工序見圖4-3。鋼筋調直除銹配料及下料長度計算劃線切斷彎曲成型分形狀規(guī)格裝運堆碼圖4-3 鋼筋加工工序圖 鋼筋加工鋼筋的切割、彎曲除監(jiān)理工程師另有規(guī)定外，均遵照水工混凝土施工規(guī)范（SL 677-2014）的規(guī)定執(zhí)行。鋼筋的表面保持干凈，表面無油漬、漆污、銹皮、鱗銹等。成盤的鋼筋應調直后方

31、可使用。A 鋼筋除銹鋼筋除銹有機械除銹、手工除銹等方法，視具體情況選用。若在除銹過程發(fā)現鋼筋截面的氧化鐵皮鱗落現象嚴重并已損傷的鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重麻坑、斑點傷蝕表面時，鋼筋應剔除不用。B 鋼筋調直鋼筋調直有機械調直和人工調直兩種方法，其調直質量要求為：a 調直后的鋼筋應平直，無局部曲折。b 采用冷拉方法調直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。c 冷拔低碳鋼絲在調直機上調直后，其表面不得有明顯擦傷，其抗拉強度不得低于設計強度要求。C 鋼筋切斷鋼筋切斷用機械切斷方法。鋼筋切斷的質量要求為如下幾點：a 在切斷時，若發(fā)現切頭劈裂、縮頭、馬蹄形以及產生嚴重的彎

32、頭時，應將該部分切除。b 若發(fā)現鋼筋的硬度過硬或過軟與級別不符時，應對該鋼筋作機械性能試驗。c 鋼筋切斷的長度偏差，不得大于各種鋼筋的允許偏差。D 鋼筋的彎曲成形鋼筋彎曲成形視鋼筋直徑大小而定，本工程主要采用機械和人工彎曲成形。鋼筋彎曲成形后，應形狀正確，平面上沒有凹凸現象，彎曲點處不得有裂紋。 鋼筋安裝鋼筋在現場加工成形，用索吊加人工配合運到安裝綁扎作業(yè)場地。鋼筋接頭采用搭接焊接或綁扎搭接，接頭長度符合設計要求及規(guī)范要求確定。鋼筋安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋數量、規(guī)格尺寸均應符合施工圖的規(guī)定，其允許偏差控制在水工混凝土施工規(guī)范（SL 677-2014）要求的范圍內。為確保混凝土保護層的

33、必要厚度，在鋼筋和模板之間設置強度不小于結構設計強度的混凝土墊塊，墊塊應埋設鐵絲與鋼筋扎緊，互相錯開，分散布置。雙排以上鋼筋之間應用短鋼筋支撐，以保證位置準確。在施工時,應在基礎或模板上按設計要求的間距用粉筆或石筆畫出鋼筋安裝位置。鋼筋安裝允許偏差見表4-2。表4-2 鋼筋加工允許偏差序號偏 差 名 稱允許偏差值（mm）1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差102箍筋各部分長度的偏差53鋼筋彎起點位置的偏差廠房構件20大體積混凝土304鋼筋轉角的偏差3 鋼筋搭接鋼筋搭接有綁扎搭接和焊接搭接，現對兩種搭接形式分述如下：A 綁扎接頭a 搭接長度的末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭處不宜位于

34、構件最大彎矩處。b 受拉區(qū)域內，級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤。鋼筋綁扎接頭的搭接長度應符合下表4-3規(guī)定：表4-3 鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋類別混凝土強度等級C15C20C25C30、C35C40級鋼筋50d40d30d25d25d月牙紋鋼筋60d50d40d40d30d鋼筋55d50d40d35d冷軋帶肕鋼筋50d40d35d30dc 受力鋼筋的綁扎接頭應相互錯開，從任一綁扎接頭中心至1.3 倍搭接長度的區(qū)域范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規(guī)定：受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑且不應小于25mm。

35、B 鋼筋焊接搭接鋼筋焊接前，必需先進行試焊，合格后方可成批施焊。鋼筋的焊接接頭在同一構件內應相互錯開，在受力鋼筋直徑35倍的區(qū)段內（且不小于50mm），一根鋼筋不得有兩個接頭，且有接頭的鋼筋截面積占鋼筋總截面積的百分率為：受拉區(qū)不宜超過50%，受壓區(qū)可不受限制。焊接接頭距離鋼筋的彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍，也不宜位于構件的最大彎矩處。鋼筋的焊接可采用單面焊或雙面焊，其焊條和選擇和焊接電流的選用以及鋼筋的焊接質量應符合相關規(guī)程規(guī)范要求和設計要求。(5) 混凝土澆筑混凝土主要采用滾動式拌和機進行拌制，人工配合機械、索吊入倉進行澆筑。 混凝土澆筑前的準備工作混凝土澆筑前要儲存足夠的砂、石骨料及

36、水泥，具有經監(jiān)理工程師簽證后的混凝土試配單。A 水泥水泥的品種、標號、廠家及牌號應與經監(jiān)理工程師審批后的混凝土配合比通知單上的水泥品種、標號、廠家及牌號相符。并有出廠合格證及進場后的抽樣試驗報告。B 砂砂的粒徑、級配及加工料場必須與混凝土配合比試驗時的砂樣相同，且含泥量1%。C 碎石其粒徑、級配及加工料場必須與混凝土配合比試驗時的試樣相同。石子的針、片狀顆粒含量應25%，含泥量2%，石子含泥量（5mm的泥團）1%。D 水施工用水,其水質必須符合混凝土拌和用水標準(JGJ63-2006)。 混凝土拌和混凝土拌和程序見圖4-4混凝土拌和程序方框圖。A 計量本工程混凝土采用磅秤稱量，施工時必須嚴格按

37、照工地技術人員簽發(fā)的配料單配料，嚴禁擅自更改。稱量偏差不應超過表213規(guī)定數值：計 量拌 和質量檢驗運 輸和易性檢查坍塌度檢查試塊制作圖4-4 混凝土拌和程序方框圖B 攪拌本工程混凝土主要采用拌和機拌和，其拌和時間及質量應滿足規(guī)范要求。表44 材料稱量允許偏差材料名稱偏差值水泥1%砂、碎石2%水1%C 出料混凝土的質量檢查質檢員或技術員應檢查拌制混凝土所用原材料品種、規(guī)格和用量，每一個工作班不少于兩次。檢查混凝土的坍塌度及和易性，每一工作班不少于兩次。拌制混凝土應均勻，顏色一致，且具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合上述要求的應查找原因，及時調整。拌制混凝土應按規(guī)范要求取樣

38、制作試塊，供試驗檢查其混凝土質量。 混凝土運輸本工程根據施工現場情況，主要采用人工配合機械和索吊等運輸方式。在施工中不論采取什么運輸方式，應與混凝土拌和、澆筑能力及倉面需要情況相適應，并保證在混凝土運輸過程中不產生漏漿、嚴重泌水及過多降低坍塌度等現象。混凝土入倉自由下落高度不得大于2m，如果大于2m，要采用溜筒或其它緩降措施。混凝土運輸過程中應盡量縮短運輸時間，并減少轉運次數，其運輸時間不超過表45規(guī)定。表45 混凝土運輸時間表 氣溫（）混凝土運輸時間（min）20303010204551060混凝土在運輸過程中，嚴禁爆曬和雨淋，以免影響混凝土質量。因故停歇時間過久，已初凝的混凝土一律按廢料處

39、理，嚴禁入倉使用。 入倉砼采用人工入倉和人工輔助溜筒入倉，為保證新老砼或砼與基巖的良好結合,入倉前，應先在基礎面上鋪23cm厚，強度不小于M10的水泥砂漿，其鋪攤面積與混凝土澆筑強度相適應，然后再依次攤鋪混凝土，混凝土在倉面上不得堆積，若有粗骨料集中堆迭現象，不能用砂漿進行覆蓋，以免造成內部蜂窩。 振搗本工程采用插入式振動泵機械振搗。在每一位置振搗時，應搗實到表面不再顯著下沉，不出現氣泡并開始泛漿時為準。振搗必須周到全面，不允許出現漏振或過振現象。混凝土澆筑層的厚度參照表2-15表選用： 養(yǎng)護在混凝土澆筑810h后開始養(yǎng)護，但在炎熱、干燥氣候情況下應提前養(yǎng)護，并在其表面采取遮蓋措施，避免太陽光

40、爆曬。一般養(yǎng)護時間不少于14d，在干燥、炎熱氣候時養(yǎng)護時間不少于28d。如混凝土澆筑溫度低于5時，澆筑面要用草墊（或麻袋）遮蓋保溫。 拆模本工程模板待混凝土強度達到2.5MPa后方可拆除。但在拆模時要保證棱角不要破壞。表4-6 混凝土澆筑層的厚度項次搗實混凝土的方法澆筑層的厚度（mm）1插入式振搗器振動器作用部分長度的1.25倍2表面振動200 混凝土缺陷處理拆模后出現錯臺與掛簾，采用鑿除及砂輪機打磨，使其與周邊混凝土保持平順連接。若出現蜂窩、麻面、砂線及氣泡密集區(qū)域，首先報告現場監(jiān)理和業(yè)主代表，提出詳細的補救處理措施及工藝，得到監(jiān)理和業(yè)主同意后采用下列措施處理：麻面應按其范圍鑿成四邊形或多邊

41、形等規(guī)則面，并鑿深至堅實的混凝土基面，其深度應達到最凹部位的深度，并不小于5mm，平面邊緣切割成直角或鈍角（90100）。鑿除后的混凝土面必須用水清掃干凈，除盡撬掉松裂的混凝土殘體。采用環(huán)氧砂漿或預縮砂漿修補；修補前，修補基面應保持干燥和潔凈。深度小于5mm的麻面，打磨處理，磨除的深度小于麻面的深度，洗凈后表層面再涂一層環(huán)氧基液。 混凝土雨天施工措施A 做好表面保護。B 無防雨棚的澆筑面，在施工中遇大雨、暴雨時，應立即停止施工，妥善保護表面。雨后應先排除積水，并及時處理受雨水沖刷的部位，如表層砂漿尚未初凝，應加鋪水泥砂漿繼續(xù)砌筑，否則應按施工縫處理。 砼施工質量控制混凝土施工控制流程圖見圖4-

42、5。A 原材料質量控制應對進場的鋼筋、水泥、粉砂、碎石、外加劑等原材料進行交貨驗收，對所供應的建筑材料隨機抽樣，由試驗室對原材料進行抽樣試驗，不合格原材料拒絕使用。B 混凝土拌和質量控制a 拌和站稱量系統須經計量部門驗收合格才能投入使用，并定期進行調校，確保稱量準確。b 實行合格證制度，落實崗位質量職責，嚴禁不合格混凝土出廠。c 加強設備保養(yǎng)和維修，使設備處于良好工況。C 混凝土澆筑質量控制a 設定監(jiān)測控制點，進行澆筑過程中的變形移位觀測。確保澆筑過程模板的變形及位移控制在規(guī)范允許的范圍之內。不合格申請監(jiān)理人通知執(zhí)行不合格合 格合格合 格混凝土棄 用降低標號，用于一般部位鋼筋返工，直至合格（保

43、護層厚度、焊接等）立 模施工測量入 倉溫度控制措施振搗表面無下沉、泛漿現象出現即可養(yǎng) 護 質量檢驗外觀與結構尺寸檢驗（自檢、復檢）下一盤混凝土施工缺陷修整返 工圖4-5 混凝土質量控制流程圖b 混凝土澆筑過程中，指派專人監(jiān)護模板，對過程中的位移進行及時的調整及加固。c 鋼筋工程a 工程用鋼筋品種、數量應符合設計要求。b 加工使用前，附著的油污、浮銹等應清除干凈，確保其與混凝土的握裹力。c 嚴格按設計測量所放的點位和標高安裝。采用橫撐、混凝土預制塊等手段固定鋼筋，以確保其滿足設計位置的要求。d 安裝完畢，須經業(yè)主、監(jiān)理、設計驗收合格后，才能進行下一道工序施工。e 所有參與工程建設的技術工人，必須

44、經過培訓、考核合格后方能上崗。f 其它加強氣象監(jiān)測和氣象預報，及時根據出機口混凝土的溫度控制范圍，采取相應的運輸、澆筑、養(yǎng)護等環(huán)節(jié)的相應措施，以滿足設計和規(guī)范規(guī)定要求。配備足夠的人力和機械，確保混凝土振搗質量，杜絕漏振現象。加強對混凝土的養(yǎng)護，采取適用于當地條件的養(yǎng)護方法，嚴格按照設計和規(guī)范要求對混凝土進行養(yǎng)護。三、墊層砼施工墊層砼在基礎開挖完成并驗收后即可進行施工，其主要施工方法同本節(jié)鎮(zhèn)墩包管砼施工，施工時主要控制好墊層厚度即可。四、700壓力鋼管安裝(一) 準備工作1 土建施工驗收完畢達到安裝條件。2 測放安裝控制點,前后中心放在立面線上，作鋼管軸線校驗點用，上面中心放在鋼管底部地面上，并

45、按設計坡度測放出相應的標高控制點。3 準備各種安裝材料，備齊安裝工器具。4 運輸及吊裝設備到位，且經試運行檢查合格。5 所需人員到位，特殊工種持證上崗。(二) 鋼管運輸依據鋼管涉及噸位采用專用運輸車，運到工地后，用索吊設備吊運到工作面，采用三角扒桿、手拉葫蘆結合人工對口就位安裝。(三) 鋼管安裝施工方法1 鋼管對口就位及加固明管段吊裝設備采用索吊吊裝，埋管段安裝采用吊車吊裝，吊裝鋼管調整管軸線與設計中心線完全重合，再將鋼管加固牢靠。2 鋼管安裝2.1鋼管的安裝程序（見圖4-6）鋼筋運輸到安裝位置調整就位管節(jié)對口一次環(huán)縫焊接第一次焊接質量檢查二次環(huán)縫焊接中間質量驗收探傷檢查打磨涂漆防腐完工驗收4

46、-6鋼管的安裝程序2.2 壓力管道安裝工藝：（1）基礎復核為確保管道的平面坐標位置及高程，應重新復核管道在支墩上的中線及支墩的標高，核對無誤后方可進行安裝施工，同時作好檢測記錄。（2）安裝方法a. 首裝節(jié)安裝按本工程的施工順序，擬將5#鎮(zhèn)墩往前池方向起作為安裝起始節(jié)。根據已復核后的基準臺進行中心、高程，經檢查合格后，即可用型鋼將鋼管臨時固定于預埋的錨筋上，經檢查固定牢固后，將第二節(jié)管段運至安裝位置，以第一節(jié)鋼管為基準調整第二節(jié)鋼管的中心和高程，同時用千斤頂和拉緊器調整相鄰兩管口的間隙，管口壓縫采用壓馬和楔子板壓縫，壓縫一般從上中心向下分兩個工作面進行，同時，要注意鋼板錯邊和環(huán)縫間隙。將兩節(jié)鋼管

47、組成大節(jié)后，應重新復核中心線偏差和傾斜度，將首裝節(jié)的上、下游管口的幾何中心誤差調整至5mm以內（運用中垂線原理，采用水平儀、吊線球、鋼卷尺，便可將臨時活動支腿焊死，用型鋼將鋼管固定于預埋的錨筋上。為防止加固焊接時，因焊接收縮造成鋼管位移，加固型鋼有一端焊縫，應為搭接焊，且應在最后焊接。加固完，再復測中心線、高程、里程和傾斜，作好記錄。首裝節(jié)安裝好后，為保證管道不發(fā)生位移，可先澆筑二期混凝土，澆注前應對該段的焊接進行檢測，合格后方可澆筑。b. 彎管、傾斜管的安裝彎管安裝要注意各節(jié)彎管下中心的吻合和管口傾斜，當下彎管安裝時，即將其下中心對準首裝節(jié)鋼管的下中心。如有偏移可在相鄰管口上，各焊一塊擋板，

48、在擋板間用千斤頂頂轉鋼管，使其中心一致。彎管的上、下中心和水平段鋼管一樣，可掛垂球或用經緯儀測定；彎管安裝2至3節(jié)后，必須檢查調整，以免誤差積累，造成以后處理困難。斜管安裝方法和彎管相同。2.3 本工程伸縮節(jié)為購買成品伸縮節(jié)，在購買時需注意一下幾點：（1）伸縮節(jié)的內、外套管和止水壓環(huán)焊接后的弧度，其間隙在縱縫處不應大于2mm，其他部位不應大于1mm。（2）伸縮節(jié)內、外套管和水壓環(huán)上網直徑允許偏差為D/1000，且絕對值不應大于2.5mm；伸縮節(jié)內、外套管的周長允許偏差為3D/1000，且絕對值不應大于8mm。（3）伸縮節(jié)的內、外套管間的最大和最小間隙與平均間隙之差不應大于平均間隙的10%。（4

49、）伸縮節(jié)在裝配、包裝、運輸等過程中，應妥善保護，防止損壞，且不得有焊渣等異物進入伸縮節(jié)的滑動副、波紋管處。3 鋼管焊接3.1壓力管道工程的管道材質為Q235B,樁號0+000.000+144.00段管道壁厚為6mm，樁號0+144.000+637.50段管道壁厚為8mm。3.2坡口加工預制（1） 管道坡口加工時，由于壁厚均小于25mm，故均采用V型坡口（2530）。（2） 管道坡口采用氧氣-乙炔半自動割刀加工，半自動割刀無法加工的特殊部位可采用手工切割加工。（3） 坡口加工后必須除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影響接頭質量的表面后，并應將凹凸不平管口打磨平整。3.3 焊接工藝（1） 工程管道焊縫按

50、其重要性分為三類。其中：一類焊縫：A、岔管的所有焊縫。B、主管管壁縱縫。C、主廠房內明管環(huán)縫。D、湊合節(jié)合攏環(huán)縫。E、悶頭與管壁的連接焊縫。此類焊縫若用超聲波探傷抽查率為50%，射線探傷復查率為5%，質量要求為B1級合格。二類焊縫：A、鋼管管壁環(huán)縫；B、止水環(huán)、加勁環(huán)的對接焊縫及其與管壁之間的組合焊縫。此類焊縫若用超聲波探傷抽查率為50%，質量要求為B2級合格。三類焊縫：受力很小，且修復時不致停止發(fā)電或供水的附屬構件焊縫。（1） 焊縫組對前應將坡口及其內側表面不小于10mm范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。（2） 管子或管件對接焊縫組對時，內壁應齊平，內壁錯邊量

51、不宜超過管壁厚度的10%，且不應大于2mm；（3） 焊絲、焊條使用前應按設計規(guī)定進行采購，并應在使用過程中保持干燥。焊絲使用前應清除其表面的油污、銹蝕等。（4） 焊接材料應按下列要求進行烘焙和保管：焊條、焊劑應放置于通風、干燥和室溫不低于5的專設庫房內，設專人保管，烘焙和發(fā)放，并應及時作好實測溫度和焊條發(fā)放記錄。烘焙溫度和時間應嚴格按廠家說明書的規(guī)定進行。烘焙后的焊條應保存在100-150的恒溫箱內，藥皮應無脫落和明顯的裂紋。現場使用的焊條應裝入保溫筒，焊條在保溫筒內的時間不宜超過4h，超過后，應重新烘焙，重復烘焙次數不宜超過2次。焊絲使用前應清除鐵銹和油污。（5） 遇有穿堂風或風速超過8m/

52、s的大風和雨天、相對濕度在90%以上時，焊接處應有可靠的防護措施，保證焊接處有所需的足夠溫度，焊工技能不受影響，方可施焊。（6） 施焊前，應將坡口及其兩側50-100mm范圍內的鐵銹、熔渣、油垢、水跡等清除干凈。（7） 焊縫（包括定位焊）焊接時，應在坡口上引弧、熄弧，嚴禁在母材上引弧，熄弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開。（8） 定位焊焊接應符合下列規(guī)定：一、二類焊縫的定位焊焊接工藝和對焊工要求與主縫（即一、二類焊縫，下同）相同；對需要預熱焊接的鋼板，焊定位焊時應以焊接處為中心，至少應在150mm范圍內進行預熱，預熱溫度較主縫預熱溫度高出20-30；定位焊位置應距焊縫端部30mm以上，其

53、長度應在50mm以上，間距為100-400mm，厚度不宜超過正式焊縫高度的二分之一，最厚不宜超過8mm；施焊前應檢查定位焊質量，如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均應清除。（9）工卡具等構件焊接時，嚴禁在母材上引弧和熄弧。（10）雙面焊接時，單側焊接后應用碳弧氣刨或角向砂輪機進行背面清根，將焊在清根側的定位焊縫金屬清除。采用碳弧氣刨清根時，清根后應用砂輪修整刨槽。（11）焊縫組裝局部間隙超過5mm，但長度不大于該焊縫長的15%時，允許在坡口兩側或一側作堆焊處理，但應符合下列規(guī)定：a、嚴禁在間隙內填入金屬材料；b、堆焊后應用砂輪修整；c、根據堆焊長度和間隙大小，對堆焊部位的焊縫應酌情進行無損探傷檢查。（

54、12）縱縫埋弧焊在焊縫兩端設置引弧板和熄弧板，引弧板和熄滅弧板不得用錘擊落，應用氧-乙火焰或碳弧氣刨切除，并用砂輪修磨成原坡口型式。（13）焊接完畢，焊工應進行自檢。一、二類焊縫自檢合格后，應在焊縫附近用鋼印打上代號，作好記錄。4 涂裝施工4.1施涂前，專業(yè)技術人員應根據施工圖紙要求和涂料生產廠的規(guī)定進行工藝試驗。試驗過程中應有專業(yè)技術人員負責指導，試驗結果應報送監(jiān)理人員。組焊后的管節(jié)、岔管及附件（除安裝焊縫外），現場安裝焊縫及表面涂裝損壞部位應在現場進行涂裝。4.2清理后的鋼材表面在潮濕氣候條件下，涂料應在4h內涂裝完成，金屬噴涂應在2h內完成；在晴天和正常大氣條件下，涂料涂裝時間最長不超過

55、12h，金屬噴涂時間不超過8h。涂裝材料的使用應按施工圖紙及制造廠的說明書進行。涂裝材料品種以及層數、厚度、間隔時間、調配方法等均應嚴格執(zhí)行。當空氣中相對濕度超過85%、鋼板表面溫度低于大氣露點以上3，以及產品說明書規(guī)定的不利環(huán)境，均不得進行涂裝。4.3 涂層質量檢驗在不適于施涂和養(yǎng)護的環(huán)境條件下所作的涂裝，監(jiān)理人員有權指示施工單位清除后重新涂刷。涂層漏涂者應予修補。若檢查發(fā)現流掛、皺紋、針孔、裂紋、鼓泡等現象時，應進行處理，直至監(jiān)理人員認為合格為止。涂層內部質量檢驗應符合施工圖紙要求。涂層厚度及結合性能檢驗按施工圖紙要求進行質量檢驗。涂裝結束后，專業(yè)技術負責人應會同監(jiān)理人員對鋼管的全部涂裝面

56、進行質量檢查和驗收。鋼管涂裝的質量檢驗成果應報送監(jiān)理人員。5 缺陷返修(1) 焊縫內部缺陷的返修 深缺陷的返修氣刨除去缺陷的深度，達到下列數值時要中止。立焊、橫焊時為板厚的2/3，仰焊時為板厚的1/2，平焊為板厚的3/4，將刨槽焊補后，再從反面以同樣的工序返修。 氣刨后要用磨光機打磨刨槽，然后進行表面探傷，當確認沒有缺陷時方可施焊。 補焊時的預熱溫度，要比原焊縫高30。 返修焊縫至少要焊兩層以上。為減少返修次數，可指定技藝高超的焊工代替原焊工返修。返修時，須注意層間溫度不要過高，焊后按要求進行后熱。 返修后，焊縫用砂輪整修平滑。 對修補部分焊縫重新進行無損檢驗。 同一部位的返修次數，超過兩次的

57、應采取措施，割開重新焊接,并報監(jiān)理人批準，同時做好記錄。(2) 電弧擊痕 用砂輪機打磨，并進行磁粉或滲透探傷。 如果磨后深度超過2mm則需補焊，補焊長度100mm以上的，要進行兩層以上的多層焊，敷以回火焊道。預熱溫度比原焊縫高出30。焊后進行打磨和表面探傷。(3) 坡口溝槽缺陷處理坡口溝槽深度小于0.5mm，如果其深度在0.52mm之間須打磨處理，若深度大于2mm須補焊，預熱溫度比原焊縫高30。補焊后磨平且表面探傷。(4) 咬邊處理咬邊在0.52mm之間時，打磨圓滑即可，如打磨出的深度超過2mm時，須焊補。焊補工藝同“電弧擊痕”。 表面藍脆表面藍脆處理方法，是在接頭冷卻后磨去藍脆層。為避免藍脆

58、缺陷的產生，禁止在熱狀態(tài)下打磨接頭。 嚴重缺陷對焊接過程中出現的嚴重缺陷，要召集有關人員研究產生的原因，制定預防措施和返修方法，寫出質量事故報告，并報監(jiān)理人審批。6 鋼管安裝質量的檢查和驗收(1) 鋼管安裝質量的檢查和驗收 在鋼管安裝過程中，應會同監(jiān)理人對每條現場焊縫進行檢查和驗收。 不合格的焊縫應進行返修和重新檢驗，直至監(jiān)理人認為合格為止。驗收記錄應經監(jiān)理人簽認。五、沖砂閘閥安裝(一) 安裝要求閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節(jié)裕量；且應按設計文件核對其型號，并應按介質流向確定其安裝方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝；道以焊接方式連接時，閥門不得關閉，

59、焊縫底層宜采用氬弧焊。水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規(guī)定安裝，動作應靈活；安裝鑄鐵硅鐵閥門時，不得強力連接，受力應均勻安裝。(二) 閥門檢驗1 閥門外觀檢查應包括閥門型號、規(guī)格、編號、壓力等級、材質等，應符合設計和供貨產品的技術文件；外部和可見的內部表面，螺紋、密封面應無損傷、銹蝕現象；閥門密封應良好；鑄造閥體應無夾砂、縮痕、氣孔、裂紋等有害性缺陷；有修補部位的，應該查其質量證明文件；鍛件應無裂紋、折皺、重皮、銹蝕及超過壁厚公差下限值的凹陷等；當有疑問時，應進行無損探傷檢驗；閥門零部件、焊接坡口端，應無碰損和加工缺陷；閥門的流體通過部分應無鐵屑、雜物及嚴重銹蝕現象，且無殘留水份。2

60、 根據圖紙檢查閥門的部位和尺寸應包括：閥門外部高度、口徑、法蘭的間距法蘭的厚度及螺孔配置、殼體的壁厚和加工精度、粗糙度等均應符合圖紙要求。3 閥門的裝配質量除按上條規(guī)定外，還應符合下列要求：閥桿應轉動靈活；閘閥全開、全閉時閘板的位置應正確。4 閥門強度試驗和嚴密性試驗應用清潔水進行。5 閥門的強度試驗應按下列規(guī)定進行：公稱壓力小于或等于32MPa 的，其閥門試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；公積壓力大于 32MPa的閥門其試驗壓力按表 4-7的規(guī)定執(zhí)行。表4-7 大于32MPa的閥門強度試驗壓力序號公稱壓力（MPa）試驗壓力（MPa）1405625070364904801105100130閥門的試

61、驗時間不少于5min，殼體、填料無滲漏為合格。6 當對閥門的裝配檢查和嚴密性（泄漏）試驗有疑問時，須解體檢查，并重做試驗。解體檢查下列項目：閥芯與閥座結合牢固；閥芯與閥座的結合良好，且無缺陷；閥桿與閥芯的聯結靈活、可靠；閥桿應無彎曲、銹蝕，閥桿的螺紋無缺陷，閥桿與填料壓蓋配合合適；墊片的壓力等級、填料、緊固件應符合設計的規(guī)定；合金鋼閥門的內部零件應進行光譜分析，材質正確。當對閥門的材質有疑問時。對有鐵素體含量要求的不銹鋼閥門進行鐵素體含量的檢查。表4-8 閘閥密封面允許滲漏量公稱直徑(mm)滲漏量(cm3/min)公稱直徑(mm)滲漏量(cm3/min)公稱直徑(mm)滲漏量(cm3/min)

62、400.053502.0090025.0050800.104003.00100030.001001500.205005.00120050.002000.3060010.00140075.002500.5070015.001600100.003001.5080020.007 試驗合格的閥門，應及時排凈內部積水，且密封面應涂防銹油（脫脂閥門除外），關閉閥門，封閉出入口。8 解體檢查的閥門其質量應符合以下要求：合金鋼閥門內部零件進行光譜分析，其材質正確；閥座與閥體結合牢固；閥芯與閥座的結合良好并無缺陷；閥桿與閥芯的聯結靈活、可靠；閥桿無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合合適，螺紋無缺陷；墊片、填料螺栓等

63、齊全，無缺陷。第五章 壓力鋼管試驗一、基本規(guī)定 1、水壓試驗的試驗壓力值應按圖紙或設計文件規(guī)定執(zhí)行。 2、首次使用新鋼種制造的岔管、新型結構的岔管、高水頭岔管、高強度鋼制造的岔管等應作水壓試驗。 3、明管應作水壓試驗，可作整條或分段水壓試驗。分段長度和試驗壓力由設計單位提供。 4、明管或岔管試壓時，應緩緩升至工作壓力，保持10min；對鋼管進行檢查，情況正常，繼續(xù)升至試驗壓力，保持5min，再下降至工作壓力，保持30min，并用0.51.0kg小錘在焊縫兩側各1520mm處輕輕敲擊，整個試驗過程中應無滲水和其他異常情況。 5、試壓時水溫應在5以上。6、壓力鋼管試驗最終以設計施工藍圖規(guī)定為準。二

64、、鋼管水壓試驗 1、試驗方式 水壓試驗方式可分為分節(jié)式（或單體式）、分段式和整體式三種。其中現場分段式又可分為連續(xù)分段式和間歇分段式兩種。（1）、壓力鋼管水壓試驗應在現場和工廠進行。（2）、明管應作全長整體式現場水壓試驗。當水頭較高、內壓變化較大和管線很長、管壁厚度變化大，整體式試驗不能達到水壓試驗目的或不易實現時，可作分段式或分節(jié)式水壓試驗。（3）、分段式水壓試驗的分段應結合管線地形、管道內壓和布置情況研究確定。分段悶頭不宜布置在上凸彎管鎮(zhèn)墩上游側。（4）、當內水壓力很高時，間歇分段式水壓試驗往往使鎮(zhèn)墩尺寸過大，不宜采用。（5）、岔管宜在鋼管廠內作單體水壓試驗。 2、試驗壓力（1）、工廠水壓

65、試驗的壓力值應取正常運行情況最高內水壓力設計值（含水錘）的1.25倍，且不小于特殊運行情況最高內水壓力設計值。（2）、現場水壓試驗的壓力值應取正常運行情況最高內水壓設計值的1.25倍。當試驗分段較長、段端壓力差值較大時，任一端試驗壓力不得低于正常運行情況最高內水壓力設計值的1.15倍。（3）、水壓試驗應分級加載，緩慢增壓。各級穩(wěn)壓時間及最大試驗壓力下的保壓時間，不應短于30min。 3、試驗施工（1）、水壓試驗應符合運行狀態(tài)，如排除或減輕悶頭的影響。評價結構安全度，應根據試驗狀態(tài)與運行狀態(tài)的差別作出界定。（2）、采取連續(xù)分段式水壓試驗，充水速度不宜過快，以免內悶頭因壓力過大而失穩(wěn)破壞，或旁通管

66、出口流速過高而使管內防腐涂料遭受破壞。充水流量應根據旁通管管徑與長度，以及悶頭抗外壓能力等因素計算確定。（3）、水壓試驗管段中，應安裝通氣孔，其孔徑應與充水流量相適應，通氣孔風速不應大于50m/s。（4）、鋼管現場水壓試驗時，應監(jiān)測鎮(zhèn)墩變位和混凝土裂縫。如布置有應變原型觀測設備，應同時監(jiān)測。（5）、水壓試驗過程中應做好安全防范工作，避免發(fā)生突發(fā)性事故。（6）、試驗完畢后，管道放空流量的大小應滿足悶頭不失穩(wěn)和空氣孔風速限制的要求。第六章 竣工驗收壓力管道工程全部完工后，由施工單位提交鋼管工程驗收申請報告，并提交完整的完工驗收資料。經監(jiān)理報送發(fā)包人批準后，進行鋼管工程的完工驗收。驗收時應提交的資料

67、如下：1. 壓力鋼管工程竣工樣圖；2. 主要材料出廠質量證明書；3. 設計修改通知單；4. 安裝時最終檢測和試驗的檢測記錄；5. 焊接接頭無損檢測報告；6. 防腐檢測資料；7. 重大欠缺處理記錄和有關會議紀要；8. 其他相關的技術文件。第七章 保證質量管理措施1、為保證工程質量，施工必須符合設計要求及規(guī)范的有關規(guī)定。2、施工前對施工班組進行技術交底，明確施工方法和施工順序。3、施工用的檢測儀器、計量器具必須經計量檢測合格方可使用。4、所有管道、管配件、附件必須具有產品質量保證書，閥門必須要有試壓記錄。5、所有管材、管配件、附件進入庫前必須對進庫材料按規(guī)范要求進行抽樣檢驗。6、本工程所用的合金鋼

68、管進庫前必須對所有的管材、管配件進行理化試驗或進行光譜檢測，具備理化試驗合格證明或光譜檢測合格后方可進行施工。7、所有管材、管配件、附件進入庫必須對所有管材、管配件、附件按材料的材質、壓力等級分別進行著色進行區(qū)分，并分類堆放。8、所有管材施工前必須進行防腐處理后方可進行施工。9、為保證今后檢修管道施工完畢，必須對所有螺栓露牙部分涂刷黃油加二硫化鉬。10、班組領用的材料必須按材料的材質、壓力等級分類堆放，嚴禁混用。11、班組領用的材料當天未施工完的必須退回倉庫集中堆放。12、電焊條領用必須由焊工本人領用，焊條領用必須憑焊條頭進行調換。13、每一根管線施工時應及時做好各項原始記錄。14、必須對已經

69、施工結束或正在進行施工的產品進行保護。15、管道施工試壓前，所有焊口嚴禁涂涮油漆，待管道系統試壓結束后，方可進行油漆；為保證焊縫兩側熱影響區(qū)的油漆質量，焊口油漆前必須對焊縫兩側熱影響區(qū)徹底打磨后方可涂涮油漆。第八章 保證安全生產措施1、施工人員施工前必須經過三級安全教育，并做好簽名記錄。2、所有參加本工程施工的人員，必須嚴格執(zhí)行本公司“安全生產條例”和“消防安全管理條例”提高防火消防工作的能力和意識。3、施工現場必須配備消防器材、并保持施工現場道路暢通，所有消防器材必須完好無損。4、進入施工現場必須戴好安全帽，扣好帽帶；并正確使用個人勞防用品。5、2m以上施工必須佩帶安全帶，并扣好保險鉤，安全

70、帶必須扣在施工作業(yè)點的上方,扣點必須牢固可靠。6、施工現場用電，機具必須符合三相五線制的要求，接線必須由專職保養(yǎng)電工進行操作，嚴禁亂拖亂拉、嚴禁將導線直接插入插座內。做到定機定人。現場用電必須注意安全，電線、電纜敷設必須附合臨時用電施工規(guī)范，避免漏電傷人。7、管溝，陰井及危險區(qū)域須設置警示牌，在雨天施工時，必須當心發(fā)生觸電事故。8、高空作業(yè)時，嚴禁往下或向上亂拋材料和工具等物。9、各種施工用電動機械設備，必須要有可靠有效的安全接地和防雷措施，方可開動使用。10、凡參加本工程施工的各種人員，特別是特殊工種，必須持有合格的證上崗證，嚴禁無證上崗操作，并嚴格遵守施工現場“十不燒”“十不吊”的規(guī)定。1

71、1、施工現場動火、動土必須具備相應的動火證、動土證后，各施工動火點必須配備消防器材；并在專職監(jiān)護人員的監(jiān)護下，方進行動火和動土作業(yè)，項目部專職安全員必須嚴守職責，加強現場巡回檢查，發(fā)現問題及時督促整改，對經多次督促整改屢教不改的人員根據安全生產獎罰條例進行響應的處罰。12、施工現場料具間等要害部位必須配備一定數量的消防器材，安放地點應易取，周圍不得堆放易燃易爆物品及任何雜物。13、吊機指揮人員，必須對現場停機位置、回旋轉作業(yè)等負主要責任；與管道吊裝無關人員不得進入吊機回轉半徑內。14、使用角向砂輪機打磨焊口、管件和其他物件時，必須帶好防護眼睛或有機玻璃面罩，以防鐵削傷人；使用砂輪切割機切割管材

72、時，必須站立在砂輪切割機的側面，以防砂輪片爆裂傷人。15、腳手架搭設必須可靠牢固，上側必須設置扶手，跳板的寬度和厚度必須保證安全生產的要求，跳板兩頭必須捆牢，腳手架搭設完畢，必須經檢查驗收合格后，方可使用。16、使用電鉆或切割機時，必須戴好橡膠絕緣手套，嚴禁戴紗手套和帆布手套，并按有關的安全操作條例進行施工。17、腳手架在使用期間，任何人不得擅自拆卸。必須拆除時，須經主管施工技術人員和施工班組長同意后方可拆卸，而且使用后必須及時恢復。18、進行電焊，氣割時要移開動火作業(yè)點周圍的易燃物品或采取其他隔離措施，防止火星飛濺傷人和引起火災。19、乙炔瓶與氧氣瓶必須保持510m的間距,氧氣瓶要放穩(wěn)妥，防

73、止傾倒。禁止靠近油類物質，割、焊作業(yè)點必須與氧氣瓶、乙炔瓶之間必須保持510m以上的安全間距。20、電焊搭鐵線搭嚴禁搭設在鋼絲繩上或其他各類設備上，必須安全規(guī)范搭接在焊件本體上。21、焊接時避免弧光、飛濺等對眼睛和皮膚的裸露部位的損傷，必須佩戴專用防火工作服、手套和安全靴；準備好帶遮光濾光片的焊接用保護面罩；采取必要的換氣措施，避免吸入焊接時產生的有害氣體（如CO、臭氧、氧化氮等）對工作人員身體造成傷害。22、油漆工所使用的油漆、香蕉水、松香水、酒精等易燃物品使用完畢后必須存放回倉庫內，嚴禁隨意亂放。第九章 本工程施工重點、難點一、本工程施工重點1、鎮(zhèn)墩、支墩混凝土澆筑；2、壓力鋼管安裝；3、

74、壓力鋼管焊接、涂層施工；4、跨溝排架施工。二、本工程施工難點1、施工用電搭接：施工用電在譚家田隧洞出口350V的變壓器下搭接，通過架設絕緣輸電線路至施工作業(yè)區(qū)域，線路長距約2km，架設過程中施工難度大，成本費用高。2、施工用水供給：拌合站布置于壓力管道樁號0+ 320.00處左側山包荒地位置，攪拌用水必須在過溝段山溝中堵塘抽取或在附近農戶水塘中抽取交費，陡坡段混凝土養(yǎng)護必須由人工背運上去作養(yǎng)護。3、索吊施工：由于陡坡段無法修建施工便道，采用索吊吊運，索吊制作及安裝施工難度大、成本費用高。4、壓力鋼管采購及裝運：壓力鋼管在攀枝花南山鋼材市場采購，裝運至高粱坪加工廠進行加工，運距約10km；由高粱

75、坪加工廠經攀枝花至米易老路運至丙谷約80km，丙谷至施工現場約8km，該段路況較狹窄、彎道較多、不易于運輸。運輸必須由專門運輸車輛進行裝運，汽車吊進行裝卸，增加了一定費用。5、陡坡段施工：陡坡段岸坡為4560斜坡，相對高差116.8m，山勢陡峭。在施工過程中，鎮(zhèn)墩、支墩基礎開挖無法采用機械開挖，只能采用人工開挖，后續(xù)模板、鋼筋、砼澆筑料及鋼管安裝采用索吊吊運至施工點，施工難度相當大，成本費用很高。6、過溝段排架施工：過溝段排架施工時無法修建施工便道下溝，原材料運輸只能采用索吊運輸，該處索吊垂直高度約30m，吊運、安裝難度很大。排架長41m，高9.0m，由于排架跨度大，施工很困難。7、兩條水泥公

76、路的破除及恢復：壓力管道經過兩條已硬化水泥公路，在施工時必須進行斷道施工。樁號0+435.00處水泥路面破除寬度為4.5m，長度為7.3m，破除面積為32.9，另外由于修建時間過長，路面破損嚴重，壓力管道軸線左側破損路面長度為8.5m，右側破損路面長度為37.5m，合計已破損路面長度為46.0m，已破損面積為207.0。樁號0+595.00處（環(huán)湖路）寬度為6.0m，需破除路面長度為5.0m，破除面積為30.0。兩條公路的破除及恢復需增加一定的費用。8、農灌渠處理：壓力管道軸線橫穿4條農灌渠，分別為樁號0+184.00、0+295.00、0+435.00、0+595.00等4處，在施工期間正值

77、灌溉用水高峰季節(jié)，為保證農戶農作物的灌溉用水，需采取一定措施保證農灌渠通水，相應增加一定的費用，另外農灌渠拆除及恢復需增加費用。9、魚塘段施工：壓力管道軸線橫穿一魚塘，魚塘內淤泥約2m多深，在魚塘開挖時必須進行排淤，且管道基礎要采取硬化措施進行處理。10、壓力管道1鎮(zhèn)墩與1鎮(zhèn)墩前第一個支墩之間11m無法利用索吊安裝，只有待索吊拆除后再租用汽車吊進行安裝施工，在施工過程中增加了一定的難度，同時增加了相應的費用。11、埋管段農田恢復：在包管砼施工完成后進行農田恢復，在恢復過程中農田內已預埋給水管錯綜復雜，并且農田恢復成原樣較困難，增加了相應的成本費用。第十章 主要施工機具需用計劃機具、設備需用一覽表序號名 稱規(guī) 格數 量備 注1汽車吊16t1臺2卷揚機5T2臺3卷揚機3T1臺4IGBT逆變式直流弧焊機6臺5空壓機2立方米2臺6鏈條葫蘆15T6個7千斤頂516T3個8水準儀1臺9經緯儀1臺10步話機4個11鋼絲繩40350米12鋼絲繩151100米13大錘16磅2個14大錘12磅4個15角向磨光機1252臺16氧氣瓶15個17乙炔瓶10個18氣割槍4把19盒尺5米6把20盤尺30米2把第十一章 高峰期勞動力需用計劃高峰期勞動力需用計劃工 種技術人員管理人員卷揚工鉚工焊工電工油漆工起重普工后勤合計人數2322612210232