1、百東生態文化旅游業現代服務業集聚區（啟動區）生態水世界及配套工程施工項目A標段旋挖樁專項施工方案目 錄1、工程概況22、編制依據及原則52.1編制依據52.2編制原則53、施工部署63.1工程目標63.2施工準備64、施工方案104.1 施工工藝流程124.2施工要點134.3灌注樁質量檢驗185、安全保證措施205.1 保證措施:205.2 施工具體安全技術措施：206、質量保證措施226.1 鉆孔灌注樁施工質量檢查流程226.2 質量管理措施236.3施工難度及對應措施257、進度保證措施268、文明施工279、安全事故應急預案28百東生態文化旅游現代服務業集聚區（啟動區）生態水世界及配套

2、工程項目A標段星心橋機械鉆孔灌注樁施工方案1、工程概況百東生態文化旅游現代服務業集聚區（啟動區）生態水世界及配套工程項目A標段星心橋位于百色市百東新區的核心區，東側為規劃17號線，北側為規劃17號線，北側為環星湖的經六路，南側臨近高速路出口，位于百光河上，屬于水上建筑物，建筑面積為5044.02 m2，地上二至四層，首層為商鋪（即橋面）、二層以上為旅館，首層層高4.2m，二至四層層高均為3.4m，結構形式：橋面及以下為基礎+橋墩式框架柱+拱式梁板、橋面以上為框架結構。基礎采用鉆孔灌注樁+承臺，建筑結構的安全等級為二級，地基基礎設計等級為甲級，建筑抗震設防類別為丙類，地震設防基本烈度為8度，室內

3、外0.000相對應的絕對高程為122.150m。根據本工程樁基礎設計圖紙，樁基采用機械鉆孔灌注樁，共計70根，其中Z1為28根、Z2為42根；設計樁頂絕對標高均為111.550m，基礎持力層為微風化泥巖，單樁承載力特征值為8800KN和10300KN，樁長分別大于等于16.5m和20m。目前，土方已回填平整。樁的設計參數見下表：裙樓部分樁身設計參數樁編號樁身直徑(mm)樁長（m）樁頂標高（m）樁身配筋單樁承載力特征值KN備注縱筋箍筋Z1-1Z1-28180016.5111.5525C25C10100/2008800Z2-1Z2-42180020111.5525C25C10100/2001030

4、01.1場地工程地質特征根據南寧地礦地質工程勘察院提供的巖土工程勘察報告，場地巖土層分布及特征自上而下依次為：第層素填土：褐灰、灰黃色，松散，稍濕，不均勻，主要成分為黏性土及強風化泥巖和少量碎石組成，局部含植被根系。承載力低，高壓縮性，結構松散，不穩定，不能直接作天然地基持力層，施工鉆孔均有揭露，揭露厚度0.21.2m。第1層粉質粘土：黃色、灰黃色，硬塑狀，稍濕，指壓微至淺痕，結構緊密，塊狀構造，干強度和韌性中等，取芯呈柱狀。切面稍光滑，有光澤，無搖振反應，濕水捏摸有砂感，局含少量圓礫，局部底部夾砂、礫稍多。中壓縮性，分布不均勻，主要分布于河西岸，厚度變化大，揭露厚度0.73.7m，力學強度較

5、高，可作擬建筑物基礎持力層。第2層粉質粘土：灰黃色，可塑狀，指壓深痕，干強度和韌性中等，取芯呈柱狀。切面稍光滑，不光澤，無搖振反應，濕水捏摸有微砂感，局部夾有薄層粉土，及少量圓礫，局部底部夾砂、礫稍多。屬軟弱土，分布不均勻，厚度變化大，力學強度較低，不宜直接作天然地基基礎持力層或下臥層，該層主要分布于河床及河近岸處，揭露厚度0.41.8m。第層卵石：灰、黃色，多數呈稍密，局部呈中密狀，無規律性，潮濕，粒徑大于20mm卵石約為54.1%60.6%，一般粒徑530mm，最大粒徑一般2560mm，局部含碎礫，粒間充填粘性土、中、粗砂為主，顆粒不均勻。磨圓度較好，以次圓狀為主，部分滾圓狀或次棱角狀，成

6、分以石英巖、硅質巖為主。該層承載力不穩定，埋藏深度1.04.2m，分布不均，1號、8號、10號孔未見分布，揭露厚度0.74.0m，力學強度較高，可作為擬建筑物基礎持力層或下臥層。第層泥巖：灰黃色、淺灰色，全強風化狀，巖芯呈柱狀，泥質結構，層理不明顯，可錘擊鉆進，切面局部光滑，有臘狀光澤，用手可掰斷。揭露厚度0.53.0m，力學強度較高，可作地基持力層。第層泥巖：灰色、深灰色，中風化，泥質結構，塊狀構造，局部見貝殼碎屑。巖芯呈柱狀，節長一般為0.200.50m，最長達1m，局部含粉砂質，層理不明顯，力學強度高，厚度較大，揭露厚度4.015.4m，可作地基持力層或下臥層。第層砂巖：黃、灰黃色、淺灰

7、色，中風化，呈堅硬狀，巖芯呈柱狀，粉砂質結構，局部含泥質，層理不明顯，局部用手難掰斷。分布不均勻，僅在9號、10號、11號和13號鉆機揭露，揭露厚度3.65.0m，力學強度高，可作地基持力層或下臥層。第層泥巖：灰色、深灰色，微風化，泥質結構，塊狀構造，局部見貝殼碎屑。巖芯呈柱狀，節長一般為0.301.00m，最長達2.5m，局部含粉砂質，層理不明顯，揭露厚度7.311m，未揭穿，力學強度高，是擬建地基良好持力層和下臥層。第層砂巖：淺灰色，微風化，呈堅硬狀，巖芯呈柱狀，粉砂質結構，局部含泥質，層理不明顯，局部夾薄層中風化砂質泥巖。僅在13號孔揭露，揭露厚度3.7m,力學強度高，是擬建地基良好持力

8、層和下臥層。1.2水文地質條件根據區域水文地質資料及鉆探揭露，擬建場地內的地下水屬于上層滯水、潛水，場地在河邊，地下水埋藏較淺（根據已經完成的鉆孔，地下水水位標高在+115.850117.302m之間），基礎位于地下水位以下，因此地下水對工程有一定的影響，應做好地表、地下水的防排工作，可在坑頂外側設置散水和排水溝，同時于坑內做好積水坑，防止地表水和雨水流入基坑造成地下水泡浸持力層和難施工。2、編制依據及原則2.1編制依據本次工程施工方案編寫主要執行技術標準和規范如下：工程測量規范（GB50026-2007）建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-

9、2003）建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2001）現場臨時用電安全技術規程（JGJ46-2005）建筑施工安全檢查標準（JGJ33-2001）建筑地基基礎設計規范（GB50007-2002）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）建筑樁基技術規范(JGJ 942008)巖土工程詳細勘察報告（南寧地礦地質工程勘察院）樁基礎及承臺平面布置圖施工現場的實際情況及我公司現有的人員和設備力量2.2編制原則堅持質量第一，用戶至上的宗旨，全面執行“精心施工、顧客滿意，節能降耗、環境和諧，安全健康、預防為主，誠信守法，持續改

10、進”的管理體系方針，確實貫徹執行國家施工驗收規范、操作規程和制度，確保工程質量和安全。發揮我公司的技術優勢，利用先進的施工技術，科學管理，加快施工進度，確保工程按時或提前完成。充分發揮我公司的整體實力，大量使用先進的機械設備，減輕勞動強度，提高勞動生產率，加快施工進度。加強工程進度的科學性，計劃性的管理，合理安排機械、材料、勞動力的進退場，確保現場文明整潔。遵循國家自治區及百色市政府有關環保精神，采取有效措施，減少環境污染，降低噪音。3、施工部署3.1工程目標工程進度目標根據我公司以往的相似工程施工經驗，投入1臺旋挖鉆機，并按每臺鉆機平均2-4條成孔成樁的進度計劃安排施工（全天連續作業20個小

11、時），有效工期35個日歷天(不含前期場地圍堰回填平整)。形象進度計劃：1）、搭建臨時設施及水電管線設施1天；2）、固化進場通道、泥漿池及部分施工場地1天；3）、前期導孔開挖及泥漿溝池敷設1天； 4）、設備進場安裝、就位、調試、試鉆2天；5）、正式開鉆，成孔、鋼筋籠制安、水下砼灌注28天；6）、排出泥漿、鉆渣、清理場地，拆除臨時設施及各類管線2天；7）、基坑內排水、開鉆前清場、各類鉆具加工、改造，水電設施敷設、調試，大宗材料購進、檢測、存放等大量的籌備工作在前期計劃中與其他工作同步進行。根據施工進度需要編制月、旬作業計劃，施工人員按旬、月計劃安排每天的工作，并認真檢查落實，以日保旬，以旬保月，保

12、證本工程施工總計劃進度全面實施。工程安全目標完善安全管理制度，提高全體施工人員的安全防護意識，特殊工種持證上崗，杜絕傷亡事故發生。工程文明施工目標項目成立文明施工領導小組，全面負責現場文明施工管理，對現場粉塵土、噪音等進行嚴格控制，確保文明施工達標。工程質量目標嚴格過程控制，確保施工符合設計要求及施工規范的規定，工程質量一次性驗收合格。3.2施工準備作好調查工作1、氣象、地理、周邊環境及地下管線的調查掌握氣象資料，以便綜合組織全過程的均衡施工，制定雨季、大風天氣的施工措施。根據業主提供的地下管線平面圖及我公司現場勘察結果確定地下管線的保護方案。2、各種物質資源和技術條件的調查1）及早聯系購置或

13、了解市場施工用材料的生產廠家、價格，以保證材料的質量和供應，滿足施工需要。2）盡早進行現場用水用電駁接，保證施工用水用電。 技術準備1、根據建設方提供的圖紙和相關資料，組織有關人員熟悉圖紙、參加建設方組織的圖紙會審，并做好會審記錄。2、進行技術交底和安全交底，對重要部位或易出現質量通病的部位編寫有針對性的施工技術指導書，并進行交底。3、收集本工程涉及到的各種施工質量驗收規范，檢測標準、材料的質量標準及有關的施工圖集等。4、按照國家有關規范規定的材料取樣送到檢測部門進行檢驗，其中鋼材、水泥必須實行“雙控”制度，并進行砼配合比的試驗。 物資條件準備1、建筑材料的準備1）根據施工組織設計中的施工進度

14、計劃和施工預算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，作好備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運輸的依據。2）根據材料需用量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實。3）組織材料按計劃進場，并作好保管工作。2、施工機械準備根據施工組織設計中確定的施工方法、施工機具、設備的要求和數量以及施工進度的安排，編制施工機具設備需用量計劃，組織施工機具設備需用量計劃的落實和各類機具的加工改造，確保場地和進場道路等交付條件具備 。序號機具名稱型 號單位數量單位功率1旋挖鉆機ZR280A-1臺137KW2泥漿泵TyBE180R-4臺23電焊機BX1-500-2臺812KVA4水準儀S3臺15

15、經緯儀J2臺16鋼護筒個6750m鋼尺把28混凝土試件模具150150150mm組109尖、平頭鐵鏟把2510泥漿車輛311渣土車輛212鋼筋切斷機臺113鋼筋調直機臺114相關檢測儀器套115鋼筋直螺紋滾絲機HGS-40B臺216裝載機臺117挖掘機S512臺218汽車吊20T臺219空壓機3.5m3臺2現場準備1、點位測量：為保證施工控制網的精確性，工程施工時根據發包方提供的基準點設置測量控制網，各控制點均應為永久性的坐標樁和水平基準點樁，必要時應設防護措施，以防破壞，利用測量控制網控制和校正軸線、樁位、標高等，確保施工質量；2、場地平整：(1)公共道路固化和施工現場移交后，即可配合甲方完

16、成進場道路和施工場地部分區域的臨時道路修建和場地的磚渣固化、壓實、排水、平整；(2)由于百光河橫穿星心橋位置，河道水位115.460，河道底標高112.950，水位較高，地質比較復雜，不具備進行大開挖后施工的條件，在工期比較緊的前提下，為了滿足樁基施工需要和根據現場實際情況，現場對河道進行圍堰改道，兩側圍堰填筑壓實至119.500左右作材料加工堆放場地，橋梁位置在清表的基礎上進行填筑壓實至116.520-118.520以確保樁基設備施工的可行（另見現場原地貌圖紙及相關圍堰改造場地平整圖）。3、臨時設施：在發包方統一規劃的區域內統一搭建住宅、食堂、洗澡房、廁所、等臨時設施，在發包方的審批、指導下

17、駁接施工現場、生活區用水用電及輸送管線、計量裝置的敷設；4、加工鉆頭:根據設計要求，采購和改造鉆頭，各類鉆頭則按設計要求采購。5、漿池挖建：在場地內選擇適當的地段開挖泥漿循環溝池，對開挖后的池邊緣使用圍欄及安全警示帶作安全防護措施處理；6、通道敷設：根據設計圖紙及現場布置實際情況的要求，在基坑場地兩側敷設一條寬4m，厚20mm并滿足場內道路縱橫連接的磚渣行車通道。7、鋼筋場地：在施工場地邊緣地帶中部敷設硬化100mm厚C15素砼的鋼筋籠加工場地；8、設備進場：根據施工機具的需用量計劃，按設計平面布置圖，組織施工機械設備進場，機械設備進場后按規定地點和方式布置，并進行相應的保養和試運轉、部分鉆具

18、的加工改造工作；9、材料進場：根據建筑材料的需用量做好材料購進計劃，組織各類鋼筋、砂石進場，按規定地點和規范方式堆存，并實施有效的組織和保護措施，聯系并確定按設計要求和相關規范預購的商品混凝土，嚴格審定報批其質量標準、供應方式、供需條件、用砼計劃、進度調整等工作。 施工隊伍的準備根據確定的現場管理機構建立項目施工管理層，選擇高素質的施工作業班組進行該工程的施工。1、根據該工程的特點和施工進度計劃的要求，確定各施工階段的勞動力需用量計劃。2、對工人進行必要的技術、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質量第一，安全第一”的正確思想；遵守有關施工和安全的技術法規；遵守地方治安法規。3、生活后勤保障工

19、作：在大批施工人員進場前，必須做好后勤工作的安排，為職工的衣、食、住、行等予以全面考慮，應認真落實，以便充分調動職工的生產積極性。項目工種人數樁基工程機長2鉆工5吊車司機2鋼筋工5混凝土灌注工6電焊工8測量員2機修工2水電工2其它人員5合計39作業條件準備1、向班組進行計劃交底和質量、技術和安全交底，下達工程施工任務單，使班組明確有關任務、質量、技術、安全、進度等要求；2、做好工作面準備：檢查道路、垂直和水平運輸是否暢通，操作場所是否清理干凈，積水是否排除等；3、對各類鋼筋、砂石材料、商品砼的質量、規格、數量等進行清查，并有相當一部分購運到指定的作業地點；4、施工機械就位并進行試運轉，做好維護

20、保養等工作，以保證施工機械能正常運行；5、暢通廢水、泥漿的排放管網；6、檢查每道工序質量，在其工序質量合格后方可進入下道工序的施工。4、施工方案按照設計要求，本工程所有樁基施工采用旋挖鉆機、泥漿護壁成孔，撈砂清孔、吊入式鋼筋籠安放，必要時鋼性導管二次泥漿泵正循環或氣舉反循環清孔，密封式鋼性導管商品砼水下灌注法成樁。采用泵送商品混凝土灌注成樁。鋼筋籠采用地面焊制，使用吊車上吊下撐安裝就位。施工中產生的廢水、泥漿按業主指定的排污管網排放。施工前首先根據樁基礎及承臺平面布置圖進行樁的定位，在橋兩端和中間承臺間開挖3個泥漿池，泥漿池的尺寸為8m8m，泥漿池要及時清理，由泥漿車運出施工現場，成孔作業采用

21、隔一挖一進行跳挖，按照圖紙及現場實際情況先深后淺、先遠后近的順序進行，先施工靠西側的樁，然后按承臺逐一施工，樁基施工嚴格按照機械鉆孔灌注樁的施工工藝進行，成孔驗收后及時進行樁身混凝土的澆筑，并按照設計要求對樁的施工質量進行檢測驗收。4.1 施工工藝流程4.2施工要點施工準備：鉆孔前需進行的準備工作有：圍堰改道、填筑平整場地、修筑便道、挖泥漿池、準備制造泥漿的粘土、架設配電線路及安裝配電柜、配送用電和用水接口、鉆機進場安裝就位。嚴格按照詳細勘察出具的巖土工程勘察報告和設計圖紙進行鉆孔作業，確保樁端持力層符合設計要求。測量放線：根據發包方所提供的控制坐標和標高，使用全站儀測量定位，并作好標記。鉆機

22、就位：鉆機就位時，利用鉆機自動調直桅桿，保證桅桿垂直，同時利用十字標記對中，必要時可采用全站儀定點復測，確保鉆機“平、正、直”。 開挖導孔，埋設護筒：孔位測量定位后，進行導孔開挖，導孔直徑大于樁徑20cm，深度24m。導孔開挖一定深度后，將24m的護筒埋入，使鋼護筒中心與鉆機鉆孔中心位置重合。護筒用68mm鋼板制作，在護筒的上、下段及中部外側各焊一道加強筋增加剛度，護筒內徑大于設計樁徑0.2m，高度為2m4m，在護筒頂下20cm處設一個20cm40cm溢漿孔。護筒制作完畢后，根據樁位標記拉十字線、打木樁標記樁中心線，然后人工挖土坑埋設護筒。護筒埋設完成后再次對中校核中心點位，護筒中心與樁位中心

23、偏差50mm。護筒底部用水泥砂漿處理，在其周圍60cm范圍內以粘土分層夯填到護筒頂平。鉆進成孔：1）鉆機就位后，即可開機回轉鉆進。因地層上部為素填土、粉質粘土和軟弱夾卵石層，水位高，在回轉鉆進中極易遇水坍孔，在開孔后向孔內投入膠體率、比重和粘度較高的人造泥漿護壁；2）鉆進過程中，操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計數器控制鉆進深度。當旋挖斗鉆頭順時針旋轉鉆進時，底板的切削板和筒體翻板的后邊對齊。鉆屑進入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時針旋轉，底板由定位塊定位并封死底部的開口，之后，提升鉆頭到地面卸土。開始鉆進時采用低速鉆進，主卷揚機鋼絲繩承擔不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產生偏

24、差，鉆進護筒以下3m可以采用高速鉆進。遇厚度較大的深部砂礫、圓礫層，下斗提斗時必須緩慢，以防負壓出現塌孔、孔徑變大；3）遇鐵、鈣質膠結層位時，應注意主動鉆桿偏差變化情況，慢速鉆進，每次鉆進0.5m，應對樁徑、成孔部分的垂直度、圓度進行檢測，發現偏差，即刻采取糾偏導正等對應措施整改，直至已成孔段完全達到規范容許范圍后方可繼續鉆進；4）進入持力層后，按設計圖紙要求鉆進，終孔前通知監理和甲方現場工程師，并通過監理、勘察、設計代表現場確認，按設計要求鉆進直至達到設計圖紙深度方可終孔；若遇實際設計持力層深度的地質情況與地質勘察報告資料不相符合時，及時通知監理、勘察、設計代表現場認定并繼續鉆進到設計方重新

25、確認并變更后的設計深度終孔。 清孔采用二次清孔法清孔，樁端到達設計深度合格后并經監理、勘察工程師、設計代表現場認定可以終孔前，將清孔鉆頭下放在設計樁端標高位置上高速空鉆，進行第一次撈底清孔，清孔完畢，立即使用測錘繩檢查是否達到設計孔深，孔底沉渣是否在合格范圍內，并經監理工程師確認，安放鋼筋籠后使用測錘繩再次檢查孔底沉渣，如果沉渣不滿足要求，先采用灌注導管進行泥漿泵正循環二次清孔，如果清孔效果不理想，再將壓縮空氣灌入灌注導管水下1015m處進行氣舉反循環二次清孔，在灌注混凝土前，確保孔底沉渣不大于100mm，泥漿稠度和含沙率等各項指標均滿足規范要求為止。 鋼筋籠制作與安放1）制作：鋼筋籠必須嚴格

26、按設計圖紙、設計圖紙會審后的變更說明和相關規范在已經固化后的作業場地制作，縱向鋼筋采用滾軋直螺紋機械連接，同一截面接頭數不大于50%，且接頭按規范要求錯位搭接，相鄰接頭錯開大于35d（d為主筋直徑），主筋與螺旋箍筋進行點焊固定，鋼筋籠外側綁扎混凝土預制塊或在四周焊接均勻分布的鋼筋耳，以確保鋼筋籠放入孔內后的保護層厚度，主筋保護層厚度為70mm。 按照檢測方案，配合檢測單位在鋼筋籠制作過程中進行樁基檢測用的自平衡靜載法荷載箱焊接預埋固定，3根樁；和按方案從樁底到樁頂埋設聲測管，內徑50mm，共7根樁，每根樁4根管，聲測管采用CO2氣體保護焊進行焊接接長，鋼筋籠制作好后聲測管綁扎和焊接固定于鋼筋籠

27、內側，并做好保護措施，確保成樁后檢測的順利進行。2）安放：鋼筋籠制作成品按有關規范要求自檢，安放前通知發包方、監理等單位的現場工程師檢查，確保其符合設計要求。鋼筋籠安放時擬用吊車吊放至設計標高，并采取上撐下吊安放固定在護筒壁上，在保持“正、直、中”的同時以防止其上浮下沉。 混凝土水下灌注1）混凝土購進：嚴格審核商品砼供應商的資質等級生產技術能力和市場信譽度，選擇誠實守信并具備滿足水下砼施供能力的優秀供應商，商品砼購進時要嚴格依照規范實施各項技術指標的抽樣檢查，以確保混凝土的配合比、級配、流動性、和易性和初凝時間和綜合質量。混凝土灌注前應通潤管砂漿，并對砼坍落度（嚴格控制在18-22cm范圍內）

28、進行初檢或觀察。2）灌注水下混凝土：水下混凝土灌注前要按規范嚴格控制好泥漿比重，粘度和井底沉渣厚度等各項技術指標。灌注水下砼的商品砼攪拌運輸車供給能力，應能滿足樁孔在規定時間內灌注完畢，灌注時間不得長于首批砼初凝時間。若估計灌注時間長于首批砼初凝時間，則應摻入緩凝劑。砼拌和物運至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度，如不符合相關規定，應進行第二次拌和，二次拌和仍達不到要求，不得使用。孔深及孔底檢查得到監理工程師認可和鋼筋骨架安放后，應立即開始灌注砼，并應連續進行，不得中斷。砼用內徑270mm鋼導管灌注，用裝有墊圈的法蘭盤連接管節，管節長度型號為0.5m、1.0m、2.5m、3.0m、4m、6.0

29、m，管徑270mm，鋼管厚6mm。導管應進行水密、承壓和接頭抗拉試驗。在灌注砼開始時，導管底部至孔底應有250400mm空間，首批灌注砼的數量應能滿足導管初次埋置深度0.8m和填充導管低部間隙的需要。在整個灌注砼的時間內，出料口應伸入先前灌注的砼內至少2m，以防止泥漿及水沖入管內，且不得大于6m。應經常測量孔內砼面層的高程，及時調整導管出料口與砼表面的相應位置，并始終予以嚴密監視，導管應在無水進入的狀態下填充。管底在任何時候，應在砼頂面以下2m。輸送到樁中的砼，應一次連續操作。初凝前，任何受污染的砼應從樁頂清除。首批灌注混凝土的數量應能滿足導管首次埋置深度（0.8m）和填充導管底部的需要。導管

30、在混凝土面的埋置深度一般在2.06.0m，嚴禁把導管底端提出混凝土面，并應控制導管提拔速度，安排專人測量導管埋深及其內外混凝土高差并做好記錄。首批砼儲備量計算：h1HcHwh2h3V 漏斗與儲料槽容量；h1 鉆孔內砼高度達到Hc時，導管內砼柱為與導管外水壓平衡所需高度（m），計算公式為 ； Hc孔內灌注首批砼后所需的砼面至孔底的高度，即導管初次埋深h2加深度h3，h2至少為0.8m，h3為0.30.5 m ，當孔底有沉淀時應將h3值適當加大；HW孔內水面至首批灌注需要的砼面高度（m）；D鉆孔直徑（1.8m）；d導管直徑，270mm；w孔內水或泥漿的密度，取12kN/m3；C砼拌合物密度，取24

31、kN/m3。以直徑1.8m樁長20.0m為例，由上式計算首批灌注混凝土用量：h2取1m，h3取0.5m 灌注砼時，溢出的泥漿應引流至適當地點處理，以防止污染環境或堵塞河道和交通。處于地面或樁頂以下的井口整體式剛性護筒部分，應在灌注砼后立即拔出；處于地面以上拆除的護筒部分，須待砼抗壓強度達到5Mpa后拆除，由于作業場地面比實際設計樁頂高出約5m-7m拆除護筒后24小時內進行土方回填樁孔以確保安全。當使用全護筒灌注砼時，應逐步提升護筒，護筒底面應保持在砼頂面以下12m。砼應連續灌注，直至灌注的砼頂面高出圖紙規定或監理工程師確定的截斷高度才可停止澆筑，以保證截斷面以下的全部砼均達到強度標準。灌注的樁

32、頂標高應比設計高出一定高度，設計要求為0.5m，以保證砼強度，多余部分應在接樁前鑿除，樁頭應無松散層。砼灌注過程中，如發生故障應及時查明原因，并提出補救措施，報請監理工程師經研究后，進行處理。在鉆孔、清孔及水下混凝土的灌注等工序的施工過程中，施工隊必須派專人詳細記錄整個施工過程的情況，并把每個樁的原始記錄資料上交到項目經理部專業工長處。開始灌注砼時，可以使導管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以減小砼的沖擊力，預防鋼筋籠上浮；當鋼筋籠在砼內有一定埋深后，再適當提升導管，按正常速度灌注砼。一個臺班取2組砼試件，每組試件留3件。 移機混凝土灌注完畢后，及時將現場內泥漿泵送到場內總儲漿池，將鉆機移至下

33、一孔位，繼續進行施工的后續循環。 泥漿外排利用施工現場已經敷設固化完成的泥漿儲漿池沉淀池，并用管道聯通；每次砼灌注的泥漿均合理抽送到儲漿池內，待泥漿溢出流入沉淀池后，將沉淀池表層的污水用二級泵抽排到發包方指定的污水排放口，再將儲漿池內的濃泥漿用泥漿罐車運出施工場地外排；當鉆孔開鉆或因地層漿液滲漏需要補充泥漿時，也可通過儲漿池回補漿液。 鉆渣外運樁基灌注全部完成后，啟用挖機和自卸車將囤積在作業場地內的鉆渣清挖外運外排，向后續施工提交一個較為整潔的施工作業平臺。 樁頭破除使用空壓機及風鎬將超灌部分砼破除，直至設計樁頂標高； 試驗檢測根據設計要求，對全部樁完成檢測，經驗收合格后移交。4.3灌注樁質量

34、檢驗混凝土灌注樁質量檢驗標準及檢測方法序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1樁位條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎中的邊樁：d/6且不大于100；條形樁基沿軸線方向和群樁基礎中的中間樁：d/4且不大于150基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心2孔深mm+300用重錘測，嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度3樁體質量檢驗按基樁檢測技術規范按基樁檢測技術規范4混凝土強度設計要求試塊報告5承載力按基樁檢測技術規范按基樁檢測技術規范一般項目1垂直度1%樁長用鋼筋探籠、重錘配合進行測量2樁徑mm50用探籠檢測3泥漿相對密度1.25用比重計測，清孔后在距孔底50cm處取樣4含砂率8%用篩子、天平、

35、炒鍋測，清孔后在距孔底50cm處取樣5黏度28s用泥漿稠度儀測，清孔后在距孔底50cm處取樣6泥漿面標高(高于地下水位)m1目測7混凝土坍落度(水下灌注)mm180220坍落度儀8鋼筋籠安裝深度mm100用鋼尺量9混凝土充盈系數1檢查每根樁的實際灌筑量10樁頂標高mm+30-50水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體11沉渣厚度mm100用測錘、測餅進行測量 根據設計要求，樁基施工完成后按規范要求先進行樁身完整性檢測再進行豎向承載力檢測。樁身完整性檢測采用低應變法和聲波透射法檢測，低應變檢測每根柱下承臺的抽檢樁數不少于1根，抽檢數量不應小于總樁數的30%，且不得少于20根，聲波透射檢測不少于總樁數

36、的10%，本工程樁基設計等級為甲級，其檢測方法按照設計單位指定方式進行，具體檢測見樁基檢測方案。5、安全保證措施5.1 保證措施:1、建立健全崗位責任制，落實國家、自治區、行業、企業的相關法規、制度及崗位安全責任，使人人有安全生產責任，個個有安全風險防范意識，并通過落實制度與考核，評定、獎懲相結合，與每個員工的切身利益相掛鉤，層層把關，步步到位。2、堅持項目經理和安全員為第一安全責任人的原則；3、堅持貫徹健全生產“五同時”和“三級”安全教育制度、開展經常性的安全檢查、巡防和安全教育，使全體施工人員牢固樹立“安全第一”思想；4、堅持交接班安全檢查和事前、事中、事后安全檢查，及時發現和排除施工隱患

37、，確保施工安全；5、做好安全交底工作，提高施工人員安全意識和自我防護意識；6、制定詳細的安全操作規程和切實可行的措施，做到標準施工；7、堅持每周一次的安全日和每天一次的安全報告活動，及時總結安全生產的經驗和教訓；8、堅持事故“四不放過”的原則。9、貫徹勞動保護規定、加強勞保用品采購、保管，及時發放勞保用品。5.2 施工具體安全技術措施：1、建立工程項目經理負責制對項目安全文明施工負責。2、施工現場周圍要按規定圍擋，掛安全標志。3、所有現場作業人員必須經過安全培訓合格后才能上崗作業，特殊工種如電工、焊工、吊車工等必須持證上崗，臨時工只能做輔助工作。4、施工用水、用電由甲方指定位置接用，并安裝好計

38、量設備，未經允許不得隨意接用水、電。全部供電線路必須有系統地架設，從配電箱接出的照明、動力線路采用電纜離地架設。5、作業人員要嚴格遵守勞動紀律，工作中不打鬧、不睡覺、不擅離工作崗位，上班前不喝酒，必須穿戴好勞動保護用品，身著工作服，腳穿勞保鞋，上塔作業必須系安全帶，嚴格執行職工安全守則。6、交接班時，作業人員對自己使用的機械工具應進行詳細檢查，發現不安全因素及時處理，班組長在班前應布置任務及交待使用設備，并強調具體安全注意事項，認真執行班組安全工作規定。7、工地架設動力與照明電纜線路，符合JGJ462005施工臨時用電安全技術規范的要求，不得超負荷使用。8、機械設備必須安裝穩固，周正水平，確保

39、施工中不發生傾斜、移動、沉陷。9、設備的機械傳動齒輪、皮帶和加壓輪的外部，必須安裝牢固的防欄桿和防護罩。10、設備遷移時，應設專人照看電纜，防止軋損。無關人員應撤至安全地帶。 11、電纜線路應根據平面布置架空或鋪設。對經常移動的電纜，就鋪設在不被車輛滾軋，人踩的地方。12、電氣設備和線路保持絕緣好，電纜有絕緣電阻不得低于0.5，要設置一個配電柜，并安裝漏電保護器。13、夜間施工應有足夠的照明，檢修電器設備和線路時首先要切斷電源，并掛上“有人工作，禁止合閘”的標志牌。14、進行電焊作業嚴格執行焊接安全規程非焊工不得從事電焊的作業。15、鉆樁施工前應對鄰近的建筑物采取有效的防護措施，施工前和施工中

40、應隨時進行觀測并作記錄。16、機械司機在施工操作時，必須聽從指揮信號，不得隨意離開崗位，應經常注意機械的運轉情況，發現異常應立即檢查處理。嚴格執行樁機安全技術操作規程： 作業前檢查各聯接件(如活塞桿、螺絲、法蘭螺栓等)是否牢固、液壓件是否松動、破損、漏油； 查看液壓油是否足夠； 檢查導線的絕緣情況，接零或接地是否良好； 檢查各活動部位潤滑點加注潤滑油； 操作手柄變位時動作不應過猛，避免沖擊震動； 鉆樁前，副繩必須先松放，以免拉斷鋼絲繩或拉彎吊臂； 鉆樁作業時，主機嚴禁其它動作避免傷人或鉆桿傾斜變形； 樁機行走時，機體與水平不超過5； 橫向行走時，嚴禁單向操縱一個手柄，兩個手柄動作需一致； 停車

41、工作時，桅桿行到樁機中間位置，停落在平整地面，其余油缸全都回收縮進，操縱桿放在空檔切斷電源。17、樁機起重機操作規程如下： 作業前檢查各吊具、索具是否安全可靠。按規范進行捆扎掛鉤； 卷筒上的鋼絲繩排列整齊，工作中最少保留3圈以上； 起吊時起重臂下嚴禁有人停留和行走； 嚴禁斜拉重物或吊拔埋在地下、凝結在地面物體； 起吊滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁降落臂桿或進行兩個動作； 重物停在空中時，駕駛員不得離開操縱室； 起重范圍不得超過起重性能表所規定的指標； 停止作業時，應將吊物放下，剎住制動器，操縱桿放在空檔，并關上門鎖； 每隔500小時檢查回轉支承預緊力，鋼絲繩斷面磨損或斷絲超過7需更換。18、鋼筋籠

42、吊裝嚴格做好保護措施，執行安全操作要求，確保吊裝安全。6、質量保證措施6.1 鉆孔灌注樁施工質量檢查流程6.2 質量管理措施1、樁基工程屬于地下隱蔽工程，為了確保工程質量，建立健全全面質量管理保證制度，建立項目經理領導下的質量管理領導小組，在施工組織計劃、施工技術管理、后勤供應服務等方面建立既有分工又能合作的質量保證措施，明確各管理層、技術層、施工層的職能、職責、權限及有關的測試、評定、驗收標準。2、技術負責人、施工技術人員、安質人員等施工前要仔細研讀設計文件、施工圖，發現問題做好記錄。開工前請業主、監理工程師組織召開圖紙會審、技術交底。開工前備齊工程所需的規范、規程，并按監理工程師要求備好各

43、種有關記錄表格，在工程、工序開工前，按照有關規程、規范及我公司質量管理體系的程序文件由項目施工技術人員對作業層人員進行施工技術交底并做好記錄；3、施工中嚴格執行國家有關行業標準，按設計圖紙要求進行施工和監理配合要求實施報檢；4、制定創優計劃和開展QC活動、提高全體施工人員創優意識、為提高工程質量及降低成本服務；5、做到施工有依據，工序有記錄；6、嚴格實行交接班制度和技術交底制度，貫徹“三檢制”對質量進行三級檢查、監督、驗收，嚴格按公司施工過程控制程序進行；7、進場材料按我公司質量體系文件的采購控制程序及檢驗、試驗狀態控制程序執行，經點數、過稱后分門別類存放，整齊有序，并要注明材料品種、規格、出

44、廠廠家、日期等，并按批次進行檢測、檢驗，杜絕不合格材料、產品進入施工現場；8、實行技術人員、質檢員跟班制，技術人員負責解決施工過程出現的技術問題，質檢員對施工質量進行全面檢查、監督、驗收；9、施工過程中貫徹現場監理指令和要求，接受監理工程師、設計人員的監督、檢查，如其需要現場抽查時，予以積極的配合；10、開孔前，通過對導孔孔位或鉆機主動鉆桿進行孔位復核，確認孔位對中誤差控制在規范允許值范圍之內方可開鉆；11、成孔過程中，對鉆機的各項技術質量指標實行嚴格的工序質量檢查驗收，特別是鉆孔泥漿性能指標必須符合設計要求，確保孔壁的穩定。12、鉆孔達到基巖面后及時觀察各技術參數的變化，做好孔內取樣，及時報

45、簽巖面標高，配合勘察、設計、監理鑒定樁端持力層巖性，確保入巖指標達到設計要求。13、鉆孔滿足設計要求后，立即停鉆清孔，排除鉆渣；灌注前進行二次清孔，確保沉渣厚度滿足設計和規范指標的要求。14、鋼筋籠保護墊層采用B14mm鋼筋“ ”耳形焊接式42000mm錯位分布，上主筋用對稱雙套管支撐，未通長至樁底的整籠則用8線鋼吊綁固定在護筒上；成品籠等工序經自檢、報檢后方可續后作業。15、安放導管前，必須嚴格檢查導管的潔凈、密封情況，安放時，嚴格關注密封圈完好程度和導管法蘭盤形變情況，發現問題，即刻更換，以確保導管在灌注全過程的垂直、密封和暢通；水下混凝土灌注前，再次測定沉渣情況，不達標的必須啟動第三次清

46、孔預案；施灌前，必須檢查砼泵車輸送管內的潤管砂漿是否排放完成及首車砼的塌落度是否符合規范要求（180220mm）后方可灌注，水下砼首盤混凝土灌注量采用在大料斗內儲料啟閥法確保滿足埋管1米的要求，貯備足料連續不停澆筑；灌注中必須嚴格控制砼的塌落度變化和導管的動態埋管深度，并確保水下混凝土的連續灌注，啟拔導管時，密切關注鋼筋籠的穩定和收擾動情況，以防止導管法蘭盤刮動鋼筋籠后導致的安放標高錯位。15、及時整理技術資料，分析地質情況，發現異常及時向監理工程師、設計人員提出書面意見，以采取有效措施處理薄弱環節；6.3施工難度及對應措施施工難度：1、因施工環境和辦證條件局限，樁基施工無法按常規連續全天候作

47、業，分時間段施工，孔內泥漿沉淀后鉆壁極易失穩坍塌，第二天開孔又必須重新造漿補水，分段施工和重復性作業既加大了成孔風險和項目成本，又減少了有限的純鉆時間，加大了在責任工期內完成樁基施工的難度。2、施工場地區域為回填土、淤泥層、粉質粘土及砂性巖層，鉆孔內無自然造漿的原生粘土層，必須補以人工造漿護壁。3、因砼供應商設備配給和成本因素，單臺泵送水下商品砼無法同時對兩個或兩個以上的成孔施灌，必須多樁依次不間斷施灌，勢必造成設備、人員停機待灌現象，將不同程度地影響整個工程形象進度計劃的有效推進；4、地層上部和強風化與中風化接觸段通過勘察揭露，存在不明區域、不明厚度的軟弱夾層，加大了鉆進成孔的施工難度；5、

48、雨天施工，受場地固化現狀的局限將變得泥濘，鉆機位移和砼澆注在雨中無法正常實施，強行施工，極易導致安全事故和質量隱患；6、合同工期緊，施工任務重，籌備工作量大，文明施工要求高。 對應措施：1、一是盡量申辦施工噪音排放許可證，盡可能力爭更多的施工作業時間；二是充分利用每天有限的作業時間段，將低噪音或無噪音的配屬工作盡量安排在夜間完成；三是確保在停頓時間內的孔內補水，防止孔壁坍塌；四是合理部署科學推進施工設備的動態作業，實現鉆機在全責任工期內的有效施工；五是完善工序自檢，并在發包方和現場監理的積極配合下盡量縮短工序檢測的停機時間。2、開孔后用人工造漿護壁，避免因地層孔壁疏松導致的孔壁坍塌事故，也可采

49、用通過大儲漿池回漿護壁法施工。3、在樁基施工的全面作業期內協調避免因鉆機待灌出現的設備、人員停機窩工現象；在商品砼供應商無法同時提供泵車施灌的情況下，在吊車空檔作業時間內，采取吊車吊灌的補救措施，以減少設備待灌的時間和次數；提前向商品砼供應商提出笠日砼泵車使用的計劃安排，盡量爭取日間樁基水下砼施灌。5、采用低轉速，大鉆壓通過軟弱夾層，注意鉆孔垂直度變化，及時啟用導正糾偏措施，隨時觀察鉆頭在鉆進過程中的磨損狀況，發現異常及時提鉆修復。6、盡量避免中到大雨天氣下的商品砼灌注，采取防雨、防滑、防雷電的應急措施，避免雨中施工導致的人身安全事故和對灌注質量的影響，及時堵排坑內積水和殘漿，確保施工場地暢通

50、。7、按照甲方和監理相關的文明施工要求和標準組織施工，盡量避免泥漿外溢，鉆渣亂棄、道路堵塞和現場亂象等現象的發生。7、進度保證措施7.1 加強組織協調，使各工序合理銜接。做到資源調配合理，施工進度滿足業主要求。7.2 現場機械設備滿足多作業面同時施工作業的條件。施工方案按最不利因素和最緊湊條件進行考慮的，在施工資源配置中為滿足進度要求，考慮了施工各作業面同時配置要求。7.3 作業隊的安排部署以工序、工種銜接配合為前提；同時根據設計要求，采用信息化施工，確保施工安全。7.4 為了保證工期，本支護工程我公司組建強有力的項目管理班子，強化管理，把各司其職與通力合作緊密聯系起來，密切與建設單位、監理單

51、位配合和協作，最大限度地獲得有關單位的支持。7.5 合理優化和調配勞動力，安排技術水平高、經驗豐富、操作熟練、年輕力壯的員工上崗，確保工作質量，提高工作效率。7.6 加強施工工程質量、技術工藝意識和內部技術監督，杜絕質量返工；避免因質量故障而耽誤工期；7.7 加強安全管理，防止因安全事故原因延誤工期；7.8 加強施工組織管理，協調好交叉作業各工序之間的關系。7.9 盡量安排可以連續作業或平行作業的工序，進行三班作業，做好施工現場的防雨設施。7.10 加強設備的保養維修，最大限度提高設備完好率，并配備適當的備用機械設備(如發電機等)。保證工程中足夠的資金周轉，及時做好零配件和工程材料的采購和儲備

52、工作。7.11 對整個工程進度實行動態控制，采用橫道圖記錄法，檢查施工中的計劃進度與實際進度的偏差。當計劃進度與實際進度有偏差時，須及時調整，縮短某些工作的持續時間，在單位時間內增加勞動力的投入。8、文明施工8.1 認真執行自治區及百色市有關文明施工的規定。8.2 現場辦公室懸掛張貼內容詳細的崗位責任制。8.3 現場施工的民工必須持有三證(暫住證、計劃生育證和勞務證)。8.4 工作區內、設備機具布置整齊，供水、排水線路設施合理規劃。8.5 配好機械設備的消音設施，控制噪音污染。8.6 施工現場內對施工設備、材料堆放、場地道路進行統一合理的規劃。8.7 場內排水、排漿施工措施: 在場地邊緣地帶呈

53、長條型分別敷設泥漿儲漿池和泥漿沉淀池各一個，中間用管道聯通；并在其上延四周用粘土封閉四周，以防泥漿外溢導致道路和場地的污染； 儲漿池與縱橫貫穿整個施工場地的排漿管道相接，囤積各鉆孔砼灌注排漿和向各鉆孔輸送護壁用濃泥漿，沉淀池與甲方指定的排污口相通，隨時抽排經過沉淀過濾的污水和雨水； 儲漿池內的濃泥漿一部分抽回鉆孔沉砂池二次沉淀后回流到鉆孔內護壁造漿，一部分用泥漿罐車外運外排； 滯留在場地內的雨水、積水可通過排漿管和專門設置的排水系統抽排，也可以通過兩級漿池泄洪后向污水口抽排。8.8 場地鉆渣排放措施：施工現場鉆渣采取就地囤積圍堰，動態性外運的方式處理，不再在施工現場異地晾曬。8.9 工地大門（

54、出入口）設置洗車臺，保證車輛外出不污染路面。8.10加強施工場地的清潔衛生及周圍環境的衛生，生活垃圾、建筑垃圾排放至規定地點。各項文明施工工作按照相關嚴格執行。9、安全事故應急預案9.1組織機構及職責由項目部成立應急響應指揮部，并制定相關的應急救援預案，負責指揮及協調工作。組長由項目經理擔任，組員由各項目部成員組成。應急救援預案應明確各組員的工作職責分工，強化安全責任，統一指揮，分級負責，確保施工過程中一旦出現事故能夠迅速、快捷、有效地啟動應急系統。具體分工如下；（1）、組長負責預案小組的總指揮，全局控制。（2）、組員負責配合組長的工作，在施工現場具體展開工作。通訊聯系醫院急救中心 120 火

55、警 119 匪警 1109.2安全事故應急準備與響應預案事故發生后，現場有關人員必須以最快方式報告上級主管部門：公司主管安全生產副總經理、公司安全處(電話：)，并視具體情況及時撥打急救電話120。在報告的同時，項目部值班負責人要及時組織人員開展臨時求援工作，防止事故擴大，注意保護好事故現場。觸電事故應急救援預案.1目的為了確保我項目發生觸電事故的發生后，能迅速有效的開展工作，最大限度降低員工及相關生命安全風險。.2觸電事故應急措施（1）、現場人員應立斷脫離電源，盡可能的切斷電源，亦可用現場得到的絕緣材料等器材使觸電人員脫離帶電體。（2）、將傷員立即脫離危險地方，組織人員進行搶救。（3）、若發現

56、觸電者呼吸或呼吸心跳均停止，則將傷員仰臥在平地上或平板上立即進行人工呼吸或同時進行體外心藏按壓。（4）、立即撥打120向當地急救中心取得聯系，應詳細說明事故地點，嚴重程度，本部門的聯系電話，并派人到路口接應。（5）、立即向所屬公司、集團公司應急搶救領導小組匯報事故發生情況并尋求支持。（6）、維護現場秩序，嚴密保護事故現場。高處墜落、機械傷害事故應急救援預案（1）、迅速將傷員脫離危險場地，移至安全地帶并組織人員進行搶救。（2）、保持呼吸道暢通，若發現窒息者，應及時解除其呼吸道梗塞和呼吸道機能障礙，立即解開傷員衣領。消除傷員口，鼻塞、喉嚨的異物，血塊、分泌物、嘔吐物等。（3）、有效止血、包扎傷口。

57、（4）、視傷情采取報警直接送往醫院，或待簡單處理后送往醫院檢查。（5）、傷員有骨折、關節傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織都要固定。（6）、若傷員有斷肢情況發生時應盡量干凈的干布（滅菌材料）包裹裝入塑料袋內，隨傷員一起轉送。（7）、預防感染、止痛，可以給傷員用抗生素和止痛劑。（8）、記錄傷情，現場救護人員應邊搶救邊記錄傷員的受傷機制情況，受傷部位，受傷程度等第一手資料。（9）、立即撥打120向當地急救中心取得聯系，應詳細說明事故地點，嚴重程度，本部門的聯系電話，并派人到路口接應。（10）、立即向公司應急搶救領導小組匯報事故發生情況并尋求支持。應急物資（1）、常備藥品：消毒用品、急救物品（繃帶、無菌敷料）及各種常用小夾板、擔架、止血袋、氧氣袋。（2）、常備物品：絕緣手套、絕緣鞋、絕緣棍。