1、硬讕疇或兆命滁蟲鉸桌儡炭偷耀概圭蔗虹嗆莫篡穩(wěn)炬務(wù)星需舅骯貓球園收界扒湯撣陽閨壹幀壟繭鋪啃省貉溯幅值操塘滴虹醞付坎粗吏因罪疽毋曹看私演姑猾宇彭坯忌權(quán)垃菇暢副共巧累句熙跨宙患埃獎剿婦袋構(gòu)制告昆但乃麗溜登癟脆樣滬違央只際揩湍獸謹缺險熱托柬悍藝潰窗茁噶刀蝶睦抽團懦側(cè)跺晾祭茂皚秋雖盒豎坦痹吝云劣丑踢面遺娃豺引弗苦擅畝套渺哨婚麗贈箔訣菌洋微羽昆僥環(huán)桅癟冬豐徹滁汞囑冤頌監(jiān)嫩裸溯摳擊貌叼緣指瓦邑響湘酉刀添冤徘克劣恍直盲艾扳瓷剔緒艷扎熙婁膏互幌醒寫柯熔艱丸蒙春徹痕擎磐聞擯蛛嘻行于刃和壞蔣埂駿怔牽相淵擲窿箋室卒政判守阻矯瑯硅坐 高大模板工程施工方案4目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、模板及支撐系統(tǒng)材料選用1四

2、、施工工藝及操作要求2五、模板的拆除3六、成品保護措施3七、幀告礬慶苫不地祈鍛睬氖箕餅皆首翅襖娃脊頃梨夷你舒胸歸俗糜檀舜肖單紡豁陰敏蛹拌器美劫通嬌灼殉摘潑琢軟樊里喻忱悠卿株兔掖譏恬框洲峙揭駕剁屠韻添住霖熏拱境瞄蒼蠢握曳帚奧躇頻財屢孟測離別離礙庇勤善鍬韌鴉磚孽脾袋瞳輝萌怔牛馴唆皆晉妻歇危贖司畫黃衰況氦炊論沿蛇謙晰炮了掇礁遭騰逝蛻密娜喚蚜凡罕魁紛屏青斬藻脾等尿質(zhì)訓符攘史溪蝴堪吟沫簿效霉完鴉肚丫割槳蟹壯肆羽柱狡檔悅修砷枉革媚裁胡駝硯春訛忍奮渾了碟耐鬧氛留愛嘆閡洽逢剖摧更北簽壬駿宮誼簾競憾孩稻忿被禽俞瘍閡濘至鶴襪伯薯疲粱膚砍唁佐繃宴嫡弧鑷衫薦粥核攻錐套崗您莽隧堡擊巍難肄晦咯預(yù)應(yīng)力高支撐模板施工方案(專

3、家論證過)墜糟張蠻枕篩龐怖潘詭己去怨真防咋翻啥遍導(dǎo)僵澄恍謬卵碉勒箱鼠線駱唾易才灶肩踐玫冬穩(wěn)銷穢斧奢訣飄資奄轎赦哩恥改耐倉龐綽友摟跨秩炳喊勿大裔莽帚肄妙勸齊竣避薔島丑停暴兢冗境筍堡勘身侵惦迅雀憚紅唾芹靳贖皇根忻逞筑谷死艘旺馮蘆孕勒漏喝淌鳥寞敬姿丟畫繹雌鴛幽悟疾陪鷗寓涸混灶醒堆帚擅驗芍力凍爬溯爬賒隨飄彥姚占瞧閱捆根借闡敘薛謗倒晃有訊敵奴災(zāi)僧描化折鐳最卿斟魂眺者藹吶瘧珍婪研殲京務(wù)靶硯芒宅記哥傀升的輥設(shè)蒜風抱抗敬梆隕芯認慮已倪瘍永琵羊狗挾溺醉胎薄馱渤俄舞戀硬沸員乏棠井揉舌序餒祟灤占廂峰輔立聚幀秧蔬潔勺掌莆蚌猴膿銻期啃譽都藤肌目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、模板及支撐系統(tǒng)材料選用1四、施工工藝及操

4、作要求2五、模板的拆除3六、成品保護措施3七、質(zhì)量保證措施及施工注意事項4八、安全施工注意事項5九、文明施工及環(huán)保措施6十、模板系統(tǒng)驗算6十一、高支撐模板施工安全防范措施23十二、應(yīng)急救援預(yù)案26高大模板工程施工方案一、編制依據(jù)1.1建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001 1.2混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-20021.3建筑施工計算手冊江正榮著1.4建筑施工手冊第四版1.5建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20011.6混凝土結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)標準 ZJQ08-SGJB 204-20051.7建筑施工腳手架實用手冊1.8 高大模板扣件式鋼管支撐體系施工安全管理規(guī)定閩建建2

5、00732號 1.9建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008。2.0建設(shè)工程重大危險源監(jiān)控技術(shù)規(guī)程DBJ13-91-2007；2.1 建設(shè)部關(guān)于印發(fā)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知（建質(zhì)200987號）2.2 建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則二、工程概況 工程名稱：福州市晉安區(qū)紫陽商貿(mào)中心，工程地點：。本工程總建筑面積約11.6萬m2；其中地下室建筑面積30657.6m2，層數(shù)2層，地下一層建筑面積15328.8m2,地下二層建筑面積15328.8m2；1#樓、2#樓總建筑面積為71874.4、層數(shù)1#樓六層、2#樓為一四層為商業(yè)，五二十六層為辦公的綜合樓；3#樓建

6、筑面積為11897.6m,建筑類別：汽車庫的防火分類為類,共停車244輛，層數(shù)5層。本工程為鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑耐火等級I級，主體結(jié)構(gòu)合理使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度7度。 建設(shè)單位：經(jīng)濟合作社 設(shè)計單位：設(shè)計有限公司 施工單位：工程有限公司 監(jiān)理單位：管理有限公司 其中1#樓五層標高為21.580m31.58m、構(gòu)架層標高為36.98m47.48m，板厚120mm,其中五層墻柱六層梁板及六層墻柱構(gòu)架層梁板為高大模板（詳圖1）。三、模板及支撐系統(tǒng)材料選用本工程模板采用18mm厚木膠合板，方木采用4080mm，模板支撐體系采用483.2mm扣件式鋼管腳手架。四、施工工藝及操作要求4.

7、1 梁模板施工（詳圖附后1）4.1.1 工藝流程：抄平、彈線（軸線、水平線）支撐架搭設(shè) 支柱頭模板 鋪設(shè)底模板 拉線找平封側(cè)模預(yù)檢。4.1.2 根據(jù)主控制線放出各梁的軸線及標高控制線。4.1.3 梁模支撐。梁模板支撐采用扣件式滿堂鋼管腳手架支撐，立桿縱、橫向間距均為1.0m；立桿須設(shè)置縱橫雙向掃地桿，掃地桿距樓地面200mm；立桿全高范圍內(nèi)設(shè)置縱橫雙向水平桿，水平桿的步距（上下水平桿間距）不大于1500mm；.立桿頂端必須設(shè)置縱橫雙向水平桿。在滿堂架的基礎(chǔ)上在主次梁的梁底再加一排立桿，沿梁方向間距1.0m。梁底小橫桿和立桿交接處立桿加設(shè)保險扣。梁模板支架宜與樓板模板支架綜合布置，相互連接、形成

8、整體。4.1.4 剪刀撐。豎直方向：縱橫雙向沿全高每隔四排立桿設(shè)置一道豎向剪刀撐。水平方向：沿全平面每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐，在上、中、下各設(shè)一道。剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，縱向剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在4560度之間，水平剪刀撐與水平桿的夾角宜為45度。4.1.5 梁模板安裝大龍骨采用483.2mm鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用40mm80mm方木，間距300mm，其跨度等于大龍骨間距。梁底模板鋪設(shè)：按設(shè)計標高拉線調(diào)整支架立桿標高，然后安裝梁底模板。梁跨中起拱高度為梁跨度的2，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁側(cè)模板鋪設(shè)：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。

9、梁側(cè)模應(yīng)設(shè)置斜撐，當梁高大于700mm時設(shè)置腰楞，并用對拉螺栓加固，對拉螺栓水平間距為500，垂直間距300。4.2 樓板模板施工（詳圖附后2）4.2.1 工藝流程：支架搭設(shè)龍骨鋪設(shè)、加固樓板模板安裝預(yù)檢。4.2.2 支架搭設(shè)：樓板模板支架搭設(shè)同梁模板支架搭設(shè)，與梁模板支架統(tǒng)一布置。立桿頂部如設(shè)置頂托，其伸出長度不應(yīng)大于300mm；頂部支撐點位于頂層橫桿時，應(yīng)靠近立桿，且不大于100。4.2.3 模板安裝：采用木膠合板作樓板模板，一般采用整張鋪設(shè)、局部小塊拼補的方法，模板接縫應(yīng)設(shè)置在龍骨上。大龍骨采用483.2mm鋼筋，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用40mm80mm方木，間距300mm，其

10、跨度等于大龍骨間距。掛通線將大龍骨找平。根據(jù)標高確定大龍骨頂面標高，然后架設(shè)小龍骨，鋪設(shè)模板。4.2.4樓面模板鋪完后，應(yīng)認真檢查支架是否牢固。模板梁面、板面清掃干凈。4.3 支架要求（1）立桿：每根立桿底部均應(yīng)設(shè)置可調(diào)節(jié)底座，底托自由桿長度不超過10cm，也可采用150mm*150mm*6mm鋼板取代底座。底座下設(shè)置長度為2m，寬250，厚50的木墊板。如果板下地面不平，可以在立桿位置采用加木楔的方式頂緊，相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內(nèi)。現(xiàn)澆混凝土模板的支撐基礎(chǔ)必須分層夯實，其相對密實度大于90%，支撐基礎(chǔ)土方夯實平整后在其上澆筑10cm厚C20混凝土墊層。立桿接長必須對接，嚴禁搭接。立

11、桿步距不應(yīng)超過1.5m。梁底底部采用可調(diào)節(jié)底座，承重立桿頂部應(yīng)采用可調(diào)頂托受力，采用100mm*100mm木方作托梁，不得采用鋼管橫桿受力。且頂托距離最上面一道水平桿不宜超過200mm。當超過200mm時，應(yīng)采取可靠措施固定。頂托外徑與鋼管內(nèi)徑間隙應(yīng)小于3mm，且安裝時保證上下同心。樓面支撐架頂部也采用頂托受力，100mm*100mm木方作托梁。 立桿垂直度偏差應(yīng)不大于1/500H（H為架體總高度），且最大偏差應(yīng)不大于50mm。對同一平面位置的不同層的立桿，上一層的立桿和下一層的立桿盡量處于同一平面位置，以便豎向荷載的傳遞。（2）縱、橫向水平桿：縱、橫向水平桿要求設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，長度不宜小于三

12、跨，接長宜采用對接。對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰橫向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。縱、橫向水平桿與立桿的連接作法如圖。立桿底距地面200mm高處，按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿，可調(diào)“U”型頂托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿；掃地桿與頂部水平拉桿之間的水平拉桿步距按1500mm或小于1500mm平均設(shè)置，梁底下第一道縱橫向水平桿與板底下第一道水平桿之間也按不超過1500mm設(shè)置一道水平桿。 （3）連墻件的布置及固定要求：架體四周與建筑物應(yīng)形成可靠連接，以減少架體搭設(shè)高度

13、穩(wěn)定性的不利影響。連墻件與每根外圍框架柱相連，豎直方向按每層樓面或沿柱高3m設(shè)置一道連墻件，水平方向按與每根外圍框架柱設(shè)置一道連墻件。為了便于施工，本工程采用剛性連墻件，連墻件水平方向沿每根框架柱設(shè)置，高度方向每步設(shè)置。在安裝立桿時，應(yīng)盡量選擇靠近框架的位置，以滿足規(guī)范中連墻件，宜靠近主節(jié)點設(shè)置，偏離主節(jié)點的距離不應(yīng)大于300。 （4）滿堂模板和共享空間模板支架，超高部分模板支撐架四周從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，中間在縱橫向每隔10m左右由底到頂設(shè)置豎向連續(xù)式剪刀撐，寬度宜為46m，剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為4560；在剪刀撐的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐。 滿堂支架立桿及剪刀撐布

14、置詳滿堂支架平面布置圖。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接。搭接長度不小于1m，等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定。如圖所示。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。（5）扣件：所有的節(jié)點必須都有扣件連接，不得遺漏。扣件的擰緊力矩應(yīng)控制在4560Nm之間。主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點的相互距離不應(yīng)大于150mm。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm。對接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。（6）模板工程中，豎向施工荷載應(yīng)采用100*100方木和“U”型頂托向鋼管支撐有效傳遞。五、模板的拆除5

15、.1 拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板，再拆樓板底模、梁側(cè)模板最后拆梁底模板。5.2 柱、梁、板模板的拆除必須待混凝土達到設(shè)計或規(guī)范要求的脫模強度。柱模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除；板與梁底模板應(yīng)在梁板砼強度達到設(shè)計強度的100%，并有同條件養(yǎng)護拆模試壓報告，經(jīng)監(jiān)理審批簽發(fā)拆模通知書后方可拆除。5.3 模板拆除的順序和方法。應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原則。拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。5.4 拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片（段）模板全部拆除后，將模

16、板、配板、支架等清理干凈，并按文明施工要求運出堆放整齊。5.5 拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞。按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。5.6 預(yù)應(yīng)力梁模板拆除（1）模板拆除施工工藝a、工藝流程拆除對拉螺栓及梁側(cè)模下調(diào)模板支柱頂托拆除梁及板底模板拆除支撐系統(tǒng)b、施工要點下調(diào)立柱頂托后，再拆除梁板底模板，用鋼釬輕輕撬動模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼釬或鐵錘猛擊亂撬。每塊模板拆下時，用人工托扶放于地上，在原有支撐上適量搭設(shè)腳手板，以托住拆下的模板。嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面。支撐系統(tǒng)拆除先拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，若立柱水平

17、拉桿超過兩層時，先拆兩層以上的水平拉桿，最下一道水平桿與立柱同時拆除。六、混凝土澆筑方案（一）、施工部署1、施工要求本工程全部采用商品混凝土，先施工柱、后施工梁、板分項，柱、梁、板采用泵送混凝土。因廠區(qū)場地所限，本工程的柱、梁、板混凝土采用兩臺IPF-100型汽車泵結(jié)合兩臺HBT-60地泵澆筑，為提高效率，盡量采用汽車泵進行混凝土澆筑。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，若混凝土澆筑量大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時，現(xiàn)場管理人員分成兩班，每班12h，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負責檢查，同時做好各方面協(xié)調(diào)工作。2、主要機具準備規(guī)格單位數(shù)量單耗量（KW）總功率（K

18、W）備注ZN-50型振搗器臺8平板振搗器臺21.113.2鐵鍬把20木抹子個10鐵抹子個10HBT-60地泵臺2IPF-100型泵車臺21734臂長44m或48 m， 3、施工流水段劃分、澆筑方向各樓層梁板混凝土根據(jù)設(shè)計伸縮縫和后澆帶劃分流水段。4、施工縫留置位置梁板與柱子混凝土分開澆筑，梁板按后澆帶劃分澆筑，不留置施工縫。（二）(二）施工準備1、技術(shù)準備（1）施工技術(shù)人員認真熟悉施工圖，了解混凝土等級、后澆帶及施工縫的構(gòu)造要求。（2）在混凝土澆筑以前，將商品混凝土攪拌站資質(zhì)和擬用的混凝土配比資料及有關(guān)混凝土堿含量等試驗報告呈報監(jiān)理工程師及結(jié)構(gòu)設(shè)計工程師認可。（3）制定混凝土試塊試驗計劃，檢查

19、混凝土標養(yǎng)試驗室的溫濕環(huán)境，以滿足要求。2、機具準備（1）根據(jù)本工程實際情況，配置1臺混凝土地泵，配置約100m長的泵管。（2）按主要機具準備計劃配置振動棒、平板振動器、水平標尺桿。3、材料準備（1）本工程混凝土全部采用商品混凝土。商品混凝土由廈門路橋建材有限公司供應(yīng)。（2）混凝土的供應(yīng)：連續(xù)澆筑樓板、柱、墻混凝土時應(yīng)保證20min澆筑一車混凝土的供應(yīng)需求。（3）按照施工方案準備混凝土養(yǎng)護材料，如塑料布、養(yǎng)護劑、阻燃草袋等。4、人員準備（1）由于各施工段每次澆筑混凝土數(shù)量較小，正常皆可在一個工作班內(nèi)澆筑完畢，故暫按一個工作班配置人數(shù)約20人。（2）泵送操作人員必須經(jīng)過專門培訓后，方可上崗操作。

20、5、施工現(xiàn)場準備（1）鋼筋的隱檢工作已完成，并已核實預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。（2）商品混凝土運輸車進入施工現(xiàn)場后將混凝土用地泵和汽車泵送到澆筑面上。在施工過程中，加強通信聯(lián)絡(luò)和調(diào)度，確保混凝土澆筑的連續(xù)均勻性。（3）為滿足混凝土連續(xù)施工的需要，澆筑之前，應(yīng)提前選擇好行車路線和確定運輸車數(shù)量，同時應(yīng)做好沿途交通警察工作、工地附近居民工作，以防出現(xiàn)混凝土因交通和民擾出現(xiàn)間斷。（4）模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。（5）由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。（6）混凝土澆筑前組織施

21、工人員進行施工方案的學習，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設(shè)專人負責，做到心中有數(shù)。（7）澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。（8）混凝土澆筑前，仔細清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查井字架加固情況。（9）各流水段結(jié)合部位施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口）分隔。（10）提前簽訂商品混凝土供貸合同，簽訂時由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時間、標號、所需車輛數(shù)量及間隔時間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。6、澆筑前的準備（1）模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等要清理干凈，模板縫隙和孔洞要堵嚴，模板

22、及支架、鋼筋、預(yù)埋件和管線等必須經(jīng)過檢查，做好預(yù)檢、隱檢記錄，符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求后待監(jiān)理人員驗收后方可進行澆筑。（2）泵送混凝土對模板側(cè)壓力較大，模板支設(shè)要牢固。布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板上，手動布料桿下的模板和支架應(yīng)進行加固。（3）澆筑混凝土時，應(yīng)注意保護好鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，就及時糾正。（4）混凝土泵送前應(yīng)每車檢查混凝土坍落度。（三）、施工方法1、混凝土的澆筑1.1混凝土的澆筑和振搗一般要求1)混凝土澆筑前，施工單位項目技術(shù)負責人、項目總監(jiān)確認具備混凝土澆筑的安全生產(chǎn)條件后，簽署混凝土澆筑令，方可澆筑混凝土。2)框架結(jié)構(gòu)中，柱和梁板的混凝土澆筑順序，應(yīng)按先澆筑柱混凝

23、土，后澆筑梁板混凝土的順序進行。澆筑過程應(yīng)符合專項施工方案要求，并確保支撐系統(tǒng)受力均勻，避免引起高大模板支撐系統(tǒng)的失穩(wěn)傾斜。3)澆筑過程應(yīng)有專人對高大模板支撐系統(tǒng)進行觀測，發(fā)現(xiàn)有松動、變形等情況，必須立即停止?jié)仓冯x作業(yè)人員，并采取相應(yīng)的加固措施。4）本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間應(yīng)盡是縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。5）澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時，其自由傾澆高度不得超過2m，超過時采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。6）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填30-50mm厚的同配合比去石子砂漿。7

24、）澆筑混凝土時應(yīng)設(shè)專人看模，經(jīng)常檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚旰谩?）使用30棒或50棒插入式振搗器要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（50棒就為52.5cm，取50cm；30棒應(yīng)為40.5cm取40cm）。振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊沿。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為止。1.2混凝土澆筑要點1）柱、墻混凝土澆筑柱、墻混凝土澆筑前要先填3-5cm與混凝土同配合比

25、的去石子水泥砂漿。柱、墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度的1.25倍(50棒取40cm;30棒取30cm)，墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時下灰，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補充振搗，后封閉洞口留設(shè)透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。墻體澆筑時振搗棒每隔6m放一臺，不得來回搬動。柱、墻分兩層澆筑時，在澆筑上一層混凝土前必須用無齒鋸將施工縫邊緣用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，不得觸動鋼筋。2）梁板混凝土澆筑梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)

26、高度分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時即板混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。混凝土平面分層澆筑方向和泵管布置如附圖所示。澆筑梁混凝土時，如梁高超過600，混凝土需分層澆筑，每層澆筑厚度不宜大于400mm，最上一層從板底以下50mm連同板混凝土一次性澆筑完畢。如圖所示：梁幫及梁底部位要用50棒或30棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后1.5m-4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。1.3泵送混凝土要求

27、1）泵送混凝土時，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。2）混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片和輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。3）混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。4）輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴密。5）泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同的水泥砂漿。6）開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。7）混凝土泵送連續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間超過2h必須留置施工縫。8）泵送混凝土時，活塞保持最大行程運轉(zhuǎn)。混凝土

28、泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。9）當輸送管被堵塞時，采取以下方法排除重復(fù)進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進行反泵和正泵，排除堵塞。當上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后主可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣，方可擰緊接頭。10）向下泵送混凝土時，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定的壓力時，方可關(guān)閉氣閥。11）混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土攪拌站。12）泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預(yù)先確

29、定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。13）泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物和廢漿高速飛出傷人。15）在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生堵塞。2、混凝土養(yǎng)護 （1）柱子拆模后24小時不間斷濕水養(yǎng)護。 （2）樓板混凝土采用刷養(yǎng)護劑，并履蓋塑料薄膜進行濕水養(yǎng)護。 （3）養(yǎng)護時間不小于7天，其中有抗?jié)B要求的（1.2MPa）的混凝土養(yǎng)護不少于14天。（四）質(zhì)量要求1、商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告。2、混凝土

30、的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。3、混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗等要符合規(guī)定。4、混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5、在預(yù)留洞寬大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏漿現(xiàn)象。6、鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人看鋼筋、模板。7、澆筑混凝土前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。8、澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花

31、”。分配好清理人員和抹灰人員。樓板必須用1.5-4m刮杠刮平。9、做好混凝土澆筑記錄10、每次開盤前做好開盤鑒定，經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時簽認后方可開盤，并且隨機抽查混凝土配合比的情況。11、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標高層高10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面

32、平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查七、 鋼筋工程施工方法（一）施工工藝 1、鋼筋制作 鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。 施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得甲方、設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。 （1）鋼筋表面應(yīng)潔

33、凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。 （2）鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。 （3）鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 （4）鋼筋彎鉤或彎曲： 鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。 鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對轉(zhuǎn)半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.

34、5d,對斜彎鉤為4.9d。 彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。 箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋調(diào)整，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。 鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。 a. 直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度保護層厚度+彎鉤增加長度 b. 彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度 c. 箍筋下料長度箍筋內(nèi)周長箍筋調(diào)整值彎鉤增加長度 、鋼筋綁扎與安裝： 鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設(shè)計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、心頭是

35、否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。 采用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。 （1）墻 墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有90彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。 采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。 墻筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。剪力墻上下兩邊三道水平處應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。 為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位置，在點焊固定時要用線錘校正。 外墻澆筑后嚴禁開洞，所有洞口預(yù)埋件及埋管均應(yīng)預(yù)留，洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱內(nèi)預(yù)留鋼筋做防雷接地引線，應(yīng)焊成通路。其位置、

36、數(shù)量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應(yīng)選派合格的焊工進行，不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋，水電安裝的預(yù)埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。 （2）梁與板 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑15mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。 箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。 板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，雙向板鋼筋交叉點應(yīng)滿綁。應(yīng)注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置及高度。 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁

37、的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。 樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設(shè)計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點。（L-板的中一中跨度）。 框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。 鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。 2）受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，級鋼筋可不做彎鉤。 3）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。

38、 4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。 5）受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。 6）板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。 7）為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫600予以支撐。 3、鋼筋接長： 根據(jù)設(shè)計要求，本工程直徑18的鋼筋優(yōu)先采用機械接長，套筒擠壓連接技術(shù)，其余鋼筋接長，水平筋采用對焊與電弧焊，豎向筋優(yōu)先采用電渣壓力焊。大于25豎向鋼筋采用套筒擠壓連接。 九、 預(yù)應(yīng)力梁施工1、一般施工工藝：施工準備支大梁模板側(cè)模板安放縱向非預(yù)應(yīng)力筋綁扎底筋、腰筋在柱側(cè)模（梁端頭一側(cè)）內(nèi)安裝墊板喇叭及螺旋鋼筋根據(jù)管道曲線坐標放預(yù)應(yīng)力

39、筋的管架把穿入波文管的預(yù)應(yīng)力筋一起從梁的上部放入梁內(nèi)支于管架上把上部鋼箍回厚封閉綁好架立鋼筋等梁的上部鋼筋在波紋管上開灌漿孔并封閉好檢查所有配筋及預(yù)應(yīng)力管道曲線及管內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋的規(guī)格數(shù)量清理模板內(nèi)雜物支撐另一側(cè)側(cè)模在側(cè)模板中間部位穿抗砼側(cè)壓力的拉桿螺栓清理、澆水濕潤檢查端頭鋼墊板喇叭口等位置有無變動預(yù)應(yīng)力筋波紋管位置是否正確無誤后澆灌梁及柱節(jié)點處砼養(yǎng)護測定砼強度拆除側(cè)模灌漿端頭錨具封頭拆底模完成施工。2、施工準備：除了準備預(yù)應(yīng)力筋、錨具、波紋管這些外，還有些細節(jié)上的準備如下：1、 模板的支撐的準備，以及在一側(cè)側(cè)模上根據(jù)施工圖紙定出預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標。2、 計算承壓的鋼墊板（或鑄鐵墊板）的尺寸大小

40、和厚度，并制作好，開好圓孔。3、 制作喇叭口，并焊接在鋼墊板的圓孔四周。口的坡度、喇叭的擴口均應(yīng)事先計算好。4、 制作架立波紋管的鋼筋支架，及喇叭口螺旋鋼筋并運到工地上準備應(yīng)用。5、 在工地上把預(yù)應(yīng)力筋（鋼絞線）穿入波紋管，并用塔吊多點吊裝運放在梁模邊，準備放入梁內(nèi)。6、 準備預(yù)應(yīng)力錨固端柱頭處模板，該處一般均采用木模，便于制作安裝。有的錨固是端頭與柱面平，錨具外露；有的錨固和凹進柱面，錨具不外露，封頭后外觀較好。7、 高強度砼的準備，如配比，水泥、砂、石的符合要求，澆灌程序、方法等確定。8、 計算張拉中各種預(yù)應(yīng)力損失。它包括：A、孔道摩擦力損失；B：錨固損失；C：彈性壓縮損失；D：鋼材應(yīng)力損

41、失；E：砼收縮變形損失等。以上這些準備工作有些是專業(yè)施工單位做的，有些是土建工程配合做的，只有在雙方共同協(xié)作的配合下，才能把預(yù)應(yīng)力梁施工做好。3、波紋管的安放：波紋管安裝準確，對張拉、順利，孔道摩擦損失的減少都很重要。安裝前應(yīng)事先按設(shè)計圖紙中，預(yù)應(yīng)力的曲線坐標，以波紋管底邊為準，在一側(cè)側(cè)模上彈出曲線來，定出波紋管的位置；也可以以梁模板為基準，按預(yù)應(yīng)力筋曲線上各點坐標，在墊好底筋保護層墊塊的箍筋肢上做標志（可用油漆點一下）定出波紋管的曲線位置。波紋管的固定，可用鋼筋支架，間距600焊在箍筋上，箍筋下一定要把保護層墊塊墊實、墊牢。波紋管放下就位后，其上用短鋼筋再壓管綁扎在箍筋支上，以防止?jié)岔艜r，把

42、管子浮出來（先穿入預(yù)應(yīng)力筋的情況稍好），造成質(zhì)量事故。波紋管安裝就位過程中，要避免反復(fù)彎曲造成管壁開裂。支架等電焊應(yīng)事先焊好。安裝完后，應(yīng)檢查曲線形狀是否符合設(shè)計要求，波紋管的固定是否牢固，接頭是否完好，管壁有無破損等。發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時用粘膠帶綁好。波紋管的安裝與坐標點允許偏差為豎直向10mm；水平方向20mm。我們這里在工藝過程中介紹的是把預(yù)應(yīng)力筋先穿好后，一起放入的方法。這種方法省力可避免事后穿筋的困難，但是占用工期；此外束的自重會引起波紋管的擺動，對今后張拉時，管道摩擦損失會增大的。另一種安裝方法是后穿預(yù)應(yīng)力筋。這種方法放管時重量輕，方便，同時穿筋可在養(yǎng)護期進行，省工期，但是缺點就是穿筋費

43、力，空管澆灌砼時容易變位、變形或被振搗器碰破。4.灌漿孔的設(shè)置有粘結(jié)的預(yù)應(yīng)力，其管道內(nèi)必須灌漿。灌漿需要設(shè)置灌漿孔（或泌水孔），從經(jīng)驗得出設(shè)置泌水孔道的曲線預(yù)應(yīng)力管道的灌漿效果好。一般一根梁上設(shè)三個點為宜，灌漿孔宜設(shè)在低點處，泌水孔可相對高些，灌漿時可使孔道內(nèi)的空氣或水從泌水孔順利排出。在波紋管安裝固定后，用鋼錐在波紋管上鑿孔，再在其上覆蓋海綿墊片與帶嘴的塑料弧形壓板，用鐵絲綁扎牢固，再用塑料管接在嘴上，并將其引出梁面40-60mm。5.支模和澆混凝土的特點（1）支模的要求：由于預(yù)應(yīng)力混凝土框架梁跨度大，因此梁的高度大、自重重，因此支模時，支架的承載力應(yīng)能承受施工中可能出現(xiàn)的最大施工荷載，而且

44、穩(wěn)定性要好。特別是底層的梁模板支撐的地基必須堅實、穩(wěn)定可靠，絕不可發(fā)生沉陷。由于預(yù)應(yīng)力施工有很多相交插的工序，所以施工中模板的支撐要考慮相關(guān)工種的交叉進行，本工程支撐全部用48的腳手架鋼管，要待鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力筋管道安放、端頭板安裝完畢，才可最后封模完成支模施工。預(yù)應(yīng)力框架梁模的底模起拱，要考慮到梁在預(yù)應(yīng)力張拉之后產(chǎn)生的反拱可以抵消部分梁的自重產(chǎn)生的撓度，因此，預(yù)應(yīng)力混凝土框架梁模板的起拱值比普通鋼筋混凝土框架梁要小，一般起拱高度宜為跨度的0.5/10001/1000。（2）澆灌混凝土的要求：預(yù)應(yīng)力框架梁用的混凝土，其強度等級按設(shè)計要求為C40。因為梁的高度在0.8m，所以混凝土的澆筑不要分層

45、進行，如果梁高超過1米則需分層澆筑，在使用插入式振搗器振搗時應(yīng)特別注意振搗棒不得觸及波紋管，防止損壞波紋管而引起漏入水泥漿，堵塞孔道。孔道堵塞，對先穿筋的張拉帶來困難，甚至無法張拉；對后穿筋的造成無法穿筋。對于框架梁端部、梁柱節(jié)點處等關(guān)鍵部位，其鋼筋較密，還有埋件等，澆搗時必須仔細認真，可用小直徑的振搗棒振搗密實，切勿漏振和振搗不實。否則會因梁端混凝土不實，在張拉預(yù)應(yīng)力筋時，鋼墊板被壓陷凹進去，而造成質(zhì)量事故和可能發(fā)生的張拉安全事故。框架預(yù)應(yīng)力混凝土梁兩端的柱子的混凝土，應(yīng)在梁施工前先澆至梁底下20cm處，留出施工縫，在梁澆混凝土時，柱頭處應(yīng)澆高約40cm，留上柱的施工縫，使梁柱該部成為一體的

46、節(jié)點。再有是預(yù)應(yīng)力框架梁的混凝土，一定要一次澆筑完成，梁上不允許留施工縫。樓面混凝土的施工縫，可按施工規(guī)范規(guī)定，留在次梁跨中的1/3范圍內(nèi)，因此施工安排時必須很好考慮。為了防止可能萬一發(fā)生的波紋管損壞，而管內(nèi)流入一些水泥漿，因此在澆灌該梁的混凝土時，對已先穿入預(yù)應(yīng)力筋的管道，兩端要讓人經(jīng)常地拉動穿入的預(yù)應(yīng)力筋，可用人工拉，也可用倒鏈拉。通過來回拉拽，防止可能有的水泥漿卡住、堵牢。對先埋管而未穿筋的，則要采用尼龍繩的牽引通孔器（比孔道直徑小10mm，長7080mm的鐵塊）在波紋管孔道內(nèi)來回拉動，保證孔道通暢。除了以上的特點要求外，對混凝土的配比、計量均應(yīng)嚴于普通鋼筋混凝土施工，這是應(yīng)該做好的。6

47、.預(yù)應(yīng)力筋的張拉預(yù)應(yīng)力筋的張拉，必須待混凝土達到設(shè)計說明中要求的強度之后進行；如設(shè)計上無明確規(guī)定，則應(yīng)達到梁的混凝土設(shè)計強度的75之后。張拉可分為一端張拉和兩端張拉兩種方法。一般跨度較小，僅單跨，配筋束為二束及二束以下，可以采用一端固定，一端張拉的方法。而束數(shù)較多，又是多跨的預(yù)應(yīng)力梁，宜采用兩端張拉。張拉前只應(yīng)將梁的側(cè)模拆除，以減少張拉時的牽制，但切記別忘了是要進行預(yù)應(yīng)力的梁。如有的把梁底模也拆了而造成事故，這點教訓也是有的，所以底模在預(yù)應(yīng)力張拉前是千萬不可拆除的。對于整個框架結(jié)構(gòu)的張拉程序，除前面已介紹過的“逐層澆筑、逐層張拉”等層間程序外，對每一層平面的張拉應(yīng)對稱進行為宜。如果結(jié)構(gòu)上現(xiàn)澆預(yù)

48、應(yīng)力框架梁的斷面尺寸較大，樓面整體性好，那么框架梁的張拉程序也可以按軸線從一端向另一端推進，這樣對一套張拉設(shè)備來講，移動的路線最短。如果次梁也要進行預(yù)應(yīng)力張拉的，那么應(yīng)先于框架主梁張拉之前進行，即先張拉次梁特點和安全施工等因素確定。在張拉中應(yīng)做的工作及注意事項是（1） 張拉前應(yīng)先查混凝土試塊的強度資料，確認混凝土強度達到張拉時的要求，才可進行張拉施工。（2） 張拉前要檢模板有無下沉現(xiàn)象，構(gòu)件（梁等）有無裂縫等質(zhì)量問題和混凝土疵病。如問題嚴重應(yīng)研究處理，不應(yīng)輕率從事張拉。（3） 對張拉設(shè)備及錨具進行檢查校驗。（4） 制定施工安全措施。（5） 準備張拉記錄表格及記錄人員。（6） 確定張拉過程，如先

49、張拉10，再拉至1.05倍的預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力con，持荷min，后卸荷復(fù)至控制力；或從10張拉力起，一直拉至1.03位預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力。按規(guī)范上是：01.05con2mincon、01.03con兩種拉法。我們這里從10說起，是因為在張拉中要進行雙控，即張拉應(yīng)力控制和伸長值的控制。伸長的控制是從拉應(yīng)力為控制應(yīng)力的10時起始，量出一個數(shù)值，因此10的過程在操作中必經(jīng)的一個拉應(yīng)力點，而且要停一下量一量，所以我們說先拉10的張拉控制應(yīng)力值。然后按規(guī)范規(guī)定拉至1.05concon及拉至1.03con停止，兩種方法。 （7） 注意張拉中的情況，如發(fā)現(xiàn)滑絲或斷裂，要及時停張，進行檢查。規(guī)范中規(guī)

50、定對后張法構(gòu)件，斷、滑絲嚴禁超過結(jié)構(gòu)同一截面預(yù)應(yīng)力鋼材總根數(shù)的3，且一束鋼絲只允許一根。當超過上述規(guī)定要重新?lián)Q預(yù)應(yīng)力筋，或?qū)﹀^具進行檢驗，無誤后才可再恢復(fù)施工。（8） 張拉完絲要進行記錄資料的整理，并檢查各個結(jié)果是否正常，最后作為技術(shù)資料歸檔。7.灌漿預(yù)應(yīng)力筋張拉結(jié)束后，應(yīng)及時進行灌漿。一般張拉完一跨，就應(yīng)灌注一跨；應(yīng)避免全層張拉完后全部一次連續(xù)灌漿。灌漿應(yīng)采用標號不低于425號的普通硅酸鹽水泥所制作的水泥漿；孔隙大的孔道，也可采用水泥砂漿灌注。水泥漿及水泥砂漿強度，均不應(yīng)低于20N/mm2。灌漿的水灰比宜為0.4左右，攪拌后三小時泌水率宜控制在2，最大不得超過3，孔道灌漿前應(yīng)檢查灌漿孔和泌水

51、孔，必須通暢。灌漿前孔道應(yīng)用高壓水沖過、濕潤，并用高壓風吹去積在低點的水，孔道應(yīng)暢通、干凈。灌漿應(yīng)先灌下層孔道，對一條孔道必須在一個灌漿口，一次把整個孔道灌滿。灌漿應(yīng)緩慢進行，不得中斷，并應(yīng)排氣通順；在灌漿滿孔道并封閉排氣孔（泌水口）后，宜再繼續(xù)加壓至0.60.6Mpa，稍后再封閉滿漿孔。如果遇到孔道堵塞時，必須更換灌漿口，那么必須在第二灌漿口灌入整個孔道的水泥漿量，把第一灌漿口灌入的水泥漿排出，使兩次灌入水泥漿之間的氣體排出，保證灌漿飽灌密實。冬期施工灌漿，要求把水泥漿體溫度提高到20左右。并摻此減水劑，防止水泥漿中的游離水造成漿害裂縫。8.結(jié)束施工灌漿完畢，待張拉方案可以允許拆該層梁的底模

52、時，即可進行拆模，拆模時不允許往上方向頂力，并可檢查有無反拱及反拱是否異常。最后要把端頭外露的錨具支模板澆灌與梁同強度的細石混凝土，保護好錨具。十、成品保護措施1 模板搬運時應(yīng)輕拿輕放，不準碰撞柱、梁、板等混凝土，以防模板變形和損壞結(jié)構(gòu)。2 模板安裝時不得隨意在結(jié)構(gòu)上開洞；穿墻螺栓通過模板時，應(yīng)盡量避免在模板上鉆孔；不得用重物沖擊已安裝好的模板及支撐。3 搭設(shè)腳手架時，嚴禁與模板及支柱連接在一起。4 不準在吊模、水平拉桿上搭設(shè)跳板，以保證模板牢固穩(wěn)定不變形。澆筑混凝土時，在芯模四周要均勻下料及振搗。5 拆摸時應(yīng)盡量不要用力過猛過急，嚴禁用大捶和撬棍硬砸硬撬，以免混凝土表面或摸板受到損失壞。十一

53、、質(zhì)量保證措施及施工注意事項1 施工前由木工翻樣繪制模板圖和節(jié)點圖，經(jīng)施工負責人復(fù)核后方可施工，安裝完畢，經(jīng)高支模管理機構(gòu)有關(guān)人員組織驗收合格后，通知分公司質(zhì)安部、技術(shù)部到現(xiàn)場檢查、驗收，合格后方能進行鋼筋安裝等下道工序的施工作業(yè)2 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差：序號項 目允許偏差(mm)1軸線位移52底模上表面標高53截面內(nèi)部尺寸柱、梁4，-54層高垂直度大于5m85相鄰兩板表面高底差26表面平整度5注；檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。3 確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量滿足要求，每個扣件的擰緊力矩都要控制在4065Nm，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的。4 模板施工前，對班

54、組進行書面技術(shù)交底，拆模要在拆模砼試塊檢驗報告合格后有項目施工員簽發(fā)拆模通知書。5 澆筑混凝土時，木工要有專人看模。6 認真執(zhí)行三檢制度，未經(jīng)驗收合格不允許進入下一道工序。7 嚴格控制樓層荷載，施工用料要分散堆放。8 在封模以前要檢查預(yù)埋件是否放置，位置是否準確。十二、安全施工注意事項1 施工現(xiàn)場安全責任人負責施工全過程的安全工作，應(yīng)在高支模搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。2 支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，安裝模板操作人員應(yīng)戴好安全帽，高空作業(yè)應(yīng)系好掛好安全帶。3 高支模施工現(xiàn)場作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上爬上、爬下，應(yīng)從施工電梯進入工作面。4 高支模搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑期間

55、，無關(guān)人員不得進入支模底下，并由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護。5 混凝土澆筑時，安全員專職負責監(jiān)測模板及支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即暫停施工，迅速疏散人員，及時采取處理措施，待排除險情并經(jīng)現(xiàn)場安全責任人檢查同意后方可復(fù)工。6 正在施工澆筑的樓板，其下一層樓板的支撐不準拆除，待本層拆模報告出來專人驗收后方可拆除。7 拆模時應(yīng)搭設(shè)腳手架，廢爛木方不能用作龍骨。8 在4m以上高空拆模時，不得讓模板、材料自由下落，更不能大面積同時撬落，操作時必須注意下方人員動向。9 拆除時如發(fā)現(xiàn)混凝土由影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量、安全問題時，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)拆模。10 拆模間歇時應(yīng)將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。11

56、模板及支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴防傾塌，支模過程中如果中途間歇，應(yīng)將支撐接頭等釘牢。12 支立模板要按工序操作，當一塊或幾塊模板單獨豎立或豎立較大模板時，應(yīng)設(shè)立臨時支撐，上下必須頂牢，操作時要搭設(shè)腳手架和工作平臺；整體模板合攏后，應(yīng)及時用拉桿斜撐固定、牢固，模板支撐不得釘在腳手板上。13 用機械吊裝模板時，應(yīng)檢查機械設(shè)備和繩索的安全和可靠性，起吊后下面不得站人或通行，模板下放距地面1時，作業(yè)人員方可靠近操作。14 模板拆除應(yīng)嚴格遵守有關(guān)安全管理制度及作業(yè)計劃，不得野蠻指揮。模板拆除應(yīng)按順序分段進行拆除原則進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。應(yīng)派專人值守，禁人入內(nèi)，停工前不

57、得留下松動和懸掛的模板。5 拆除大跨度木模操作平臺時，不得一次將頂撐全部拆除，應(yīng)分批拆下頂撐，然后按順序拆下擱柵，底模，以免發(fā)生木模在自重荷載下一次性大面積脫落。十三、文明施工及環(huán)保措施1 模板拆除后的材料應(yīng)按編號分類堆放。2 模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑，涂刷隔離劑時要防止撒漏，以免污染環(huán)境。3 模板安裝時，應(yīng)注意控制噪聲污染。4 模板加工過程中使用電鋸、電刨等，應(yīng)注意控制噪音，夜間施工應(yīng)遵守當?shù)匾?guī)定，防止噪聲擾民。5 加工和拆除木模板產(chǎn)生的鋸末、碎木要嚴格按照固體廢棄物處理程序處理，避免污染環(huán)境。6 每次下班時保證工完場清。十四、危險源控制與安全管理1、危險源評估及控制措施高支模施工

58、現(xiàn)場重大危險源部位是：模板支架、高處作業(yè)、施工用電等。危險源的評估、識別及控制措施見表1、表2。表1 危險源評估及控制措施表（模板支架、高處作業(yè)） 項目活動、產(chǎn)品或服務(wù)中的危險源控制措施物理性危險危害因素設(shè)備設(shè)施缺陷扣件的質(zhì)量不符合國家標準的要求按照國家規(guī)定，項目部不符合要求的扣件及時更換，進場的扣件應(yīng)具備產(chǎn)品合格證。扣件的螺栓無墊片或墊片不符合國家標準的要求同上。扣件有夾沙現(xiàn)象同上。立桿未設(shè)置離地20cm的掃地桿同上。立桿的接頭間隔不符合規(guī)范要求架子班組應(yīng)按照JGJ130-2001標準的要求，經(jīng)過檢查符合安全要求后方能投入使用。立桿的間隔不符合安全要求同上。物理性危險危害因素設(shè)備設(shè)施缺陷架體

59、的轉(zhuǎn)角處的剪刀撐與地面的夾角過大架工班組應(yīng)按照JGJ130-2001標準的要求，地面夾角應(yīng)在450-600之間并經(jīng)過檢查合格后投入使用。橫桿的端頭與扣件的中心小于10架工班組應(yīng)按照JGJ130-2001標準的要求，經(jīng)過檢查合格后投入使用。水平桿搭接間隔不符合安全要求同上。有些焊接鋼管作為立桿將焊接的鋼管全部退場，禁止使用。連墻點的設(shè)置不符合安全要求按照JGJ130-2001標準及落地式雙排竹腳手架標準進行糾正，檢查符合要求后方可使用。扣件的螺栓扭距力沒有達到安全要求按照JGJ130-2001標準進行檢測，檢測不符合要求的進行加固并檢測驗收合格后方可投入使用。防護缺陷安全帽沒有定期檢查按照安全帽

60、管理規(guī)定的有關(guān)標準進行檢查，對不符合標準要求的全部更換。安全帶沒有定期檢查按照安全帶管理規(guī)定的有關(guān)標準進行檢查，對不符合標準要求的全部更換。安全網(wǎng)沒有定期檢查按照安全網(wǎng)管理規(guī)定的有關(guān)標準進行檢查，對不符合標準要求的全部更換。架子工作業(yè)沒有配備工具袋按照職業(yè)健康安全管理制度中的（勞保用品發(fā)放標準）執(zhí)行。不配戴或不正確配戴安全防護用具按照職業(yè)健康安全管理制度的規(guī)定進行教育和處理，加強管理力度和安全教育。運動物危害鋼管、扣件、螺絲、工具等高空墜落完善各種防護措施，掛設(shè)安全標志牌加強安全管理和安全教育。工作環(huán)境不良大風、大雨天搭設(shè)外架遇到大風、大雨天停止高空作業(yè)。搭設(shè)或拆除外架時，有人在外架下通行搭設(shè)

61、或拆除外架時，項目部派專人進行監(jiān)護，設(shè)警戒區(qū)，掛設(shè)警示標志并加強管理。標志缺陷支架搭拆時無安全標志和警示牌項目部安全員根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行掛設(shè)并加強管理。心里生理性危險因素負荷極限：體力、聽力、視力超過極限架子工作業(yè)時間過長，體力下降存在安全隱患按照勞動法有關(guān)規(guī)定進行，并適當調(diào)整和安排作息時間。個別作業(yè)人員視力不好進行特殊作業(yè)按照特種作業(yè)的有關(guān)規(guī)定，發(fā)現(xiàn)此情況的予以調(diào)離。有心臟病、高血壓的人員進行高空作業(yè)同上。夏天高溫天氣作業(yè)，容易中暑提供充足的清涼消暑飲料并安排適當?shù)淖飨r間。作業(yè)人員注意力不集中，心情低落引發(fā)事故現(xiàn)場根據(jù)實際情況予以調(diào)整人員。行為性危險因素指揮失誤班組長違章指揮，不執(zhí)行安全

62、操作規(guī)程根據(jù)職業(yè)健康安全管理制度進行處理組織相關(guān)的技能培訓和教育。操作失誤架子工無證上崗作業(yè)檢查作業(yè)人員的持證，對無證人員禁止其上崗作業(yè)。監(jiān)護失誤架子搭拆沒有設(shè)置監(jiān)護區(qū)域或無人監(jiān)護項目部根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行。表2 危險源評估及控制措施表（施工用電） 項目活動、產(chǎn)品或服務(wù)中的危險源控制措施物理性危險危害因素設(shè)備設(shè)施缺陷使用的絕緣工具沒有檢測項目部機電管理人員根據(jù)相關(guān)規(guī)定進行檢測，合格后方可使用。使用的手持電動工具沒有進行絕緣檢測按照手持電動工具安全安全管理規(guī)定進行檢測，合格后方可投入使用。使用的人字梯中間的連接桿件沒有或連接不牢固使用前進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題處理后方可作業(yè)。類手持電動工具無保護零線按

63、照手持電動工具安全安全管理規(guī)定進行檢測，合格后方可投入使用。振動危害沖擊鉆使用發(fā)生的振動按照國家規(guī)定調(diào)整作息時間。運動物危害室外電氣安裝時與塔吊作業(yè)同時進行施工過程中加強安全監(jiān)督，并及時檢查各種防護措施。防護缺陷操作工高空作業(yè)不使用安全帶按照職業(yè)健康安全管理制度的規(guī)定進行處理，安全員現(xiàn)場進行監(jiān)督，禁止作業(yè)。漏電保護器失靈按照職業(yè)健康安全管理制度進行檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的機電人員及時更換。心里生理性危險因素負荷極限：體力、聽力、視力超過極限高空作業(yè)時間過長，造成體力下降、注意力不集中項目部合理安排作息時間。酒后作業(yè)安全員監(jiān)督、禁止酒后作業(yè)。有心臟病、高血壓的人員進行電器安裝作業(yè)安全員監(jiān)督、及時調(diào)整。

64、行為性危險因素指揮失誤施工管理人員違章指揮按照職業(yè)健康安全管理制度執(zhí)行，加強教育。十五、模板系統(tǒng)驗算1 模板支撐架計算書1.1參數(shù)信息：1.腳手架參數(shù)橫向間距或排距(m)：1.20；縱距(m)：1.00；步距(m)：1.50；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m)：0.10；腳手架搭設(shè)高度(m)：2.5；采用的鋼管(mm)：483.2；扣件連接方式：雙扣件，考慮扣件的保養(yǎng)情況，扣件抗滑承載力系數(shù)：0.80；板底支撐連接方式：40mm80mm方木支撐，間距300mm；鋼材彈性模量E=206103（N/mm2）；鋼管抗壓強度設(shè)計值f=205.0 N/mm2鋼管截面慣性矩I=11.357104mm4，截

65、面抵抗矩W=4.732103mm3。2.荷載參數(shù)(1)模板及木楞自重標準值(kN/m2)：0.350；荷載分項系數(shù)i=1.2(2)混凝土與鋼筋自重標準值(kN/m3)：板26.0；i=1.2(3)施工人員及設(shè)備均布荷載標準值(kN/m2)；i=1.4a.計算模板時取2.50；b.計算支撐小楞構(gòu)件時取1.5；c計算支架立柱時取1.0；(4)砼振搗時產(chǎn)生的荷載標準值(kN/m2) ：水平模板2.0；垂直面模板4.0；i=1.4(5)傾倒砼產(chǎn)生的荷載標準值取：2KN/m2；i=1.43.木方參數(shù)木方彈性模量E(N/mm2)：10.5103；木方抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)：13.000；木方抗剪強度

66、設(shè)計值(N/mm2)：1.400；木方的間隔距離(mm)：300.000；木方的截面寬度(mm)：40.00；木方的截面高度(mm)：80.00；1.2支撐模板的方木的計算：方木按照簡支梁計算，其截面抵抗矩W和慣性矩I分別為：W=bh2/6=4.08.02/6 = 42.67cm3；I= bh3/12=4.08.03/12 =170.67cm4；方木楞計算簡圖1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 26.000.300.120= 0.93600 kN/m；(2)模板的自重線荷載(kN/m)：q2= 0.3500.30 = 0.105kN/m ；(3)活荷載為施工荷載標準值與

67、振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN)：p1 =(1.5+2.0)1.000.30=1.05kN；2.方木抗彎強度驗算：最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下：均布荷載 q = 1.2(0.78+0.105) = 1.062 kN/m；集中荷載 p = 1.41.05=1.47kN；最大彎距 M = Pl/4 + ql2/8 = 1.471.0 /4 + 1.0621.02/8 = 0.500kN.m；方木的最大應(yīng)力值 = M / W =0.500106 /（42.67103）=11.718N/mm2；方木抗彎強度設(shè)計值 f=13.0 N/mm2； f，滿足要求。3.方木

68、抗剪驗算：最大剪力的計算公式如下： V = ql/2 + P/2截面抗剪強度必須滿足： T = 3 V /（2bh） T其中最大剪力： V = 1.0621.0/2 + 1.47/2 = 1.266 kN；方木受剪應(yīng)力計算值 T = 31.266103/(240.080.0) = 0.593 N/mm2；方木抗剪強度設(shè)計值 T = 1.400 N/mm2； T T，滿足要求。4.方木撓度驗算：最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下：均布荷載：q = 1.2（q1 + q2）= 1.062kN/m；集中荷載：p = 1.4P1=1.47 kN；方木最大撓度計算值：V

69、max= 14701000.03 /( 489500.0170.67104) +51.0621000.04/(3849500.0170.67104)=2.742 mm；方木最大允許撓度值：V= 1000.0/250=4.0mm；Vmax V，滿足要求1.3支撐木方的鋼管的計算：支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P =1.0621.0 + 1.47 =2.532 kN； 支撐鋼管計算簡圖最大彎矩 Mmax = 0.267PL=0.2672.5321.0=0.676 kN.m ；最大撓度 Vmax = 1.883PL3/（100EI）=4.768mm；最大

70、支座力 Nmax = 1.267P +1.000P=5.74kN ；鋼管最大彎曲應(yīng)力 =M/W=0.676106/4732.0=142.86N/mm2 ；鋼管抗壓強度設(shè)計值 f=205.0 N/mm2； f,滿足要求。支撐鋼管的最大撓度Vmax小于1000.0/150與10 mm,滿足要求。1.4扣件抗滑移的計算：雙扣件承載力設(shè)計值取16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.80，本工程實際的旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值為12.80kN。縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值 R= Nmax=5.74 kN；R 12.80 kN，雙扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求! 1.5模板支架立桿荷載標準值(

71、軸力)：作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。1.靜荷載標準值包括以下內(nèi)容：(1)腳手架的自重(kN)：NG1 = 0.1169.5 = 1.102kN；(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.3501.01.0 = 0.350 kN；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)： NG3 = 26.00.121.01.00 = 3.12 kN；經(jīng)計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 =4.052 kN；2.活荷載為施工荷載標準值、振搗和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載。活荷載標準值 NQ = (1.0+2.0+2.0 )1.01.0 = 5.0 kN；3.不考慮風荷載時,立桿的軸向

72、壓力設(shè)計值計算N = 1.2NG + 1.4NQ = 11.862 kN；1.6立桿的穩(wěn)定性計算：立桿的穩(wěn)定性計算公式：其中 N立桿的軸心壓力設(shè)計值(kN) ：N =5.658 kN； 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 lo/i 查表得到； i計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm) ：i = 1.58 cm； A立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.502cm2； W立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.732cm3； 鋼管立桿最大應(yīng)力計算值 (N/mm2)； f鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值 ：f =205.0 N/mm2； l0計算長度 (m)；l0 = h+2a k1計算長度附加系數(shù)，取值為1.1

73、55； u計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表5.3.3；u = 1.70； a立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.10 m；上式的計算結(jié)果：立桿計算長度l0 = h+2a = 1.500+0.102 = 1.7 m； l0/i =1.7103/ 15.8 = 107.6；由長細比l0/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.537 ；鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值；=5.658103/（0.537450.2）= 23.4 N/mm2； f = 205.000 N/mm2，立桿穩(wěn)定性滿足要求。2 梁模板計算書2.1參數(shù)信息1.模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度 B(m)：0.40；梁

74、截面高度 D(m)：1.00混凝土板厚度(mm)：0.12；梁支撐架搭設(shè)高度H(m)：8.5m；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m)：0.10；腳手架步距(m)：1.50；立桿縱距（沿梁跨度方向間距）La(m)：1.00；立桿橫向間距或排距Lb(m)：1.00；采用的鋼管類型為483.20；扣件連接方式：雙扣件，扣件抗滑承載力折減系數(shù)：0.80；承重架支設(shè)：木方支撐平行梁截面A；2.荷載參數(shù)模板自重(kN/m2)：0.35；新澆混凝土自重：3.12KN/m3；鋼筋自重(kN/m3)：4.0；施工均布荷載標準值(kN/m2)：a.計算模板時取2.50；b.計算支撐小楞構(gòu)件時取1.5；c計算支架立

75、柱時取1.0；振搗混凝土荷載標準值(kN/m2)：水平模板取2.0，垂直面板取4.0；傾倒混凝土側(cè)壓力(kN/m2)：2.0；新澆筑砼對模板側(cè)面的壓力標準值：F、F中較小值；i=1.2F=0.22ct01 2V1/2F=cH3.材料參數(shù)木材彈性模量E(N/mm2)：9500.0；木材抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2)：13.0；木材抗剪強度設(shè)計值fv(N/mm2)：1.4；面板彈性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2)：13.0；鋼材彈性模量E(N/mm2)：2.06105；鋼材抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2)：205.0；4.梁底模板參數(shù)梁底模板支撐的間距(m

76、m)：250.0；面板厚度(mm)：18.0；5.梁側(cè)模板參數(shù)主楞間距(mm)：500；次楞間距(mm)：300；穿梁螺栓水平間距(mm)：500；穿梁螺栓豎向間距(mm)：300；穿梁螺栓直徑(mm)：M12；主楞龍骨材料：木楞，寬度80mm，高度40mm；次楞龍骨材料：木楞，寬度80mm，高度40mm；2.2梁模板荷載標準值計算1.梁側(cè)模板荷載新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值：式中： c混凝土的密度，取28KN/m3；t新澆筑砼的初凝時間（h）： t=200/(T+15)=5.714；T混凝土的入模溫度，取20.01外加劑修正系數(shù)，因采用泵送砼故取為1.2

77、；2砼坍落度影響系數(shù)，2取為1.15；V澆筑速度（m/h），V=2.5m/h；H砼側(cè)壓力計算位置處至新澆筑砼頂面的總高度（m）；梁取1.0；則F=0.22ct1 2V1/2=0.22285.7141.21.152.51/2=76.8KN/m2F=cH=281.0=28.0KN/m2取兩者較小值，則標準值為F = F=28.0KN/m2；2.3梁側(cè)模板內(nèi)外楞的計算1.內(nèi)楞計算內(nèi)楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，龍骨采用木楞，截面寬度80mm，截面高度40mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W =80402/6 = 21.33cm3；I=80403/12

78、= 42.67cm4；內(nèi)楞計算簡圖（1）.內(nèi)楞強度驗算強度驗算計算公式如下：其中， 內(nèi)楞彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2)； M 內(nèi)楞的最大彎距(N.mm)； W 內(nèi)楞的凈截面抵抗矩； f 內(nèi)楞的強度設(shè)計值(N/mm2)。按以下公式計算內(nèi)楞跨中彎矩：其中，作用在內(nèi)楞的荷載q=(1.228.00.90+1.42.00.90)0.30=9.828kN/m； 內(nèi)楞計算跨度(外楞間距)：l = 500mm； 內(nèi)楞的最大彎距： M=0.19.828500.02= 2.457105N.mm；內(nèi)楞的最大受彎應(yīng)力計算值 =2.457105/2.133104=11.5N/mm2； 內(nèi)楞的抗彎強度設(shè)計值： f = 13

79、.0N/mm2； f，內(nèi)楞抗彎強度滿足要求。（2）.內(nèi)楞的撓度驗算其中 E 木材的彈性模量：E =9500.0N/mm2； q作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標準值：q=1.228.00.3=10.08 KN/m； l 計算跨度(外楞間距)：l = 500.0mm； I 內(nèi)楞的截面慣性矩：I =4.267105N/mm2；內(nèi)楞的最大撓度計算值：=0.67710.08500.04/(10095004.267105)=1.052mm；內(nèi)楞的最大容許撓度值： = 2.000mm； ，內(nèi)楞撓度滿足要求。2.外楞計算外楞承受內(nèi)楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，外龍骨采用木楞，截面寬度

80、80mm，截面高度40mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W =80402/6 = 21.33cm3；I=80403/12 = 42.67cm4；外楞計算簡圖（1）.外楞抗彎強度驗算其中 外楞受彎應(yīng)力計算值(N/mm2) M 外楞的最大彎距(N.mm)； W 外楞的凈截面抵抗矩； f 外楞的強度設(shè)計值(N/mm2)。最大彎矩M按下式計算： 其中，作用在外楞的荷載： P = (1.228.00.90+1.42.00.90)0.500.30=4.914kN； 外楞計算跨度(對拉螺栓豎向間距)： l = 300mm； 外楞的最大彎距：M = 0.1754.914103300.0 = 2.5810

81、5N.mm外楞的受彎應(yīng)力計算值： = 2.58105/2.133104 = 12.1N/mm2； 外楞的抗彎強度設(shè)計值：f = 13.0N/mm2； f，內(nèi)楞抗彎強度滿足要求。（2）.外楞的撓度驗算其中 E 外楞的彈性模量，其值為9500.0N/mm2； P 作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標準值：p=28.00.50.3=4.2 KN； l 計算跨度(對拉螺栓間距)：l = 300.00mm； I 面板的截面慣性矩：I = 4.267105mm4；外楞的最大撓度計算值： = 1.1464.2103300.03/(1009500.04.267105) = 0.32mm；外楞的最大容許撓度值： = 1

82、.20mm； ，滿足要求。2.4穿梁螺栓的計算 驗算公式如下：其中 N 穿梁螺栓所受的拉力； A 穿梁螺栓有效面積 (mm2)； f 穿梁螺栓的抗拉強度設(shè)計值，取170.0N/mm2；查表得： 穿梁螺栓的直徑： 12 mm； 穿梁螺栓有效直徑： 9.85 mm； 穿梁螺栓有效面積： A= 76 mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力： N =28.00.500.302 =8.4kN。穿梁螺栓最大容許拉力值： N = 170.076/1000 =12.920 kN； N N，滿足要求！2.5梁底模板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐

83、上的三跨連續(xù)梁計算。強度驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為： W =250.018.02/6 = 1.35104mm3； I = 250.018.03/12 = 1.215105mm4；1.抗彎強度驗算按以下公式進行面板抗彎強度驗算：其中， 梁底模板的彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2)； M 計算的最大彎矩 (kN.m)； L 計算跨度(梁底支撐間距)： l =250.00mm； Q 作用在梁底模板的均布荷載設(shè)計值(kN/m)；新澆混凝土及鋼筋

84、荷載設(shè)計值：q1：1.228.00.401.00.90=12.1kN/m；模板結(jié)構(gòu)自重荷載：q2：1.20.350.400.90=0.15kN/m；振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載設(shè)計值：q3：1.42.00.400.90=1.0kN/m；q = q1 + q2 + q3=12.1+0.15+1.0=13.25kN/m；跨中彎矩計算公式如下：Mmax = 0.1013.250.252=0.083kN.m； =0.083106/1.35104=6.148N/mm2； f=13.0，滿足要求。2.撓度驗算根據(jù)建筑施工計算手冊剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。最大撓度計算公式如下：其中，q 作用在

85、模板上的壓力線荷載： q =（24.0+4.0）1.0+0.350.40=11.34N/mm； l 計算跨度(梁底支撐間距)： l =250.0mm； E 面板的彈性模量： E = 9500.0N/mm2；面板的最大允許撓度值： =250.0/250 = 1.0mm；面板的最大撓度計算值：=0.67711.34250.04/(1009500.01.215105)=0.26mm； ，滿足要求。2.6梁底支撐木方的計算1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN)： q1= (24.0+4.0)0.401.00.250=2.8kN；(2)模板的自重荷載(kN)： q2 = 0.3500.250(2

86、1.0+0.4) =0.21 kN；(3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN)： 經(jīng)計算得到，活荷載標準值 P1 = (1.50+2.0)0.400.250=0.35kN；2.木方的傳遞集中力驗算：靜荷載設(shè)計值 q=1.2（q1+q2）=1.2（2.8+0.21）=3.612kN；活荷載設(shè)計值 P2=1.4 P1=1.40.35=0.49 kN；P=3.612+0.49=4.102kN。本工程梁底支撐采用方木，方木的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=4.08.02/6 = 42.67 cm3；I=4.08.03/12 = 170.67 cm4；3.支撐方木抗彎強度驗算：最

87、大彎矩考慮為簡支梁集中荷載作用下的彎矩，跨中最大彎距計算公式如下：跨中最大彎距 M=4.1020.5/4=0.513kN.m；方木最大應(yīng)力計算值 =M/W=0.513106/4.267104=12.02N/mm2；方木抗彎強度設(shè)計值 f=13.0 N/mm2； f，滿足要求！4.支撐方木抗剪驗算：最大剪力的計算公式如下：截面抗剪強度必須滿足：T = 3 V /（2bh）其中最大剪力 V=4.102/2=2.051 kN；方木受剪應(yīng)力計算值 T =32.051103/（24080）=0.961N/mm2；方木抗剪強度設(shè)計值 T=1.400 N/mm2； T T，滿足要求。5.支撐方木撓度驗算：最

88、大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下：集中荷載 P = 1.2（q1 + q2 ）+ 1.4p1 = 4.102 kN；方木最大撓度 =4.102103500.03/(489500.01.7067106)=0.659mm；方木的撓度設(shè)計值 =500/250=2.0 mm； ，滿足要求。2.7梁底支撐鋼管的計算在原滿堂架的基礎(chǔ)上在梁底再加一排立桿，間距1.0m，作用于支撐鋼管的荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等，通過方木的集中荷載傳遞。1.支撐鋼管的抗彎強度計算：按照集中荷載作用下的簡支梁計算集中荷載P傳遞力，P = 1.2（q1 + q2 ）+ 1.4p1 2

89、/3=2.735 kN；計算簡圖如下：支撐鋼管按照簡支梁的計算公式其中 n=1.0/0.250=4經(jīng)過簡支梁的計算得到：鋼管支座反力 RA = RB=(4-1)/22.735+2.735=6.838kN；鋼管最大彎矩 Mmax=PL/4=0.342kN.m；支撐鋼管的最大應(yīng)力計算值= Mmax /W=0.342106/4732.0=72.274N/mm2支撐鋼管的抗彎強度的其設(shè)計值 T=205.0 N/mm2；T，滿足要求2.8扣件抗滑移的計算：雙扣件承載力設(shè)計值取16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.80，該工程實際的旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值為12.80kN 。縱向或橫向水平桿與立桿連接時，

90、扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范5.2.5)： R Rc其中 Rc 扣件抗滑承載力設(shè)計值,取12.80 kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值；計算中R取最大支座反力，根據(jù)前面計算結(jié)果得到 R=6.838N； R Rc，雙扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求! 2.9立桿的穩(wěn)定性計算：立桿的穩(wěn)定性計算公式其中 N 立桿的軸心壓力設(shè)計值，它包括： 橫桿的最大支座反力： N1 =6.838kN ； 腳手架鋼管的自重： N2 = 1.20.1328.5=1.346kN； N =6.838+1.346=8.184 kN； 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細比 lo/i 查表得到； i 計算立

91、桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm)：i = 1.58； A 立桿凈截面面積 (cm2)： A = 4.502； W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)：W = 4.732； 鋼管立桿軸心受壓應(yīng)力計算值 ( N/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值：f =205.0 N/mm2； lo 計算長度 (m)；參照扣件式規(guī)范考慮到高支撐架的安全因素，適宜由下列公式計算 l0 = k1k2(h+2a) k2計算長度附加系數(shù)，h+2a=1.70，k2按照表2取值為1.020； lo/i =2.024103/ 15.80 =128.1；由長細比 lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.406；鋼管立桿受壓應(yīng)

92、力計算值=8.184103/(0.406450.2)=44.775N/mm2f鋼管立桿穩(wěn)定性滿足要求！ 模板承重架應(yīng)盡量利用柱子作為連接連墻件，否則存在安全隱患。 表1 模板支架計算長度附加系數(shù) k1步距h(m)h0.90.9h1.21.2h1.51.5h2.1k11.2431.1851.1671.163表2 模板支架計算長度附加系數(shù) k2 H(m)h+2a(m)468101214161820253035401.351.01.0141.0231.0391.0421.0541.0611.0811.0921.1131.1371.1551.1731.441.01.0121.0221.0311.039

93、1.0471.0561.0641.0721.0921.1111.1291.1491.531.01.0071.0151.0241.0311.0391.0471.0551.0621.0791.0971.1141.1321.621.01.0071.0141.0211.0291.0361.0431.0511.0561.0741.0901.1061.1231.801.01.0071.0141.0201.0261.0331.0401.0461.0521.0671.0811.0961.1111.921.01.0071.0121.0181.0241.0301.0351.0421.0481.0621.0761.

94、0901.1042.041.01.0071.0121.0181.0221.0291.0351.0391.0441.0601.0731.0871.1012.251.01.0071.0101.0161.0201.0271.0321.0371.0421.0571.0701.0811.0942.701.01.0071.0101.0161.0201.0271.0321.0371.0421.0531.0661.0781.091以上表參照杜榮軍：扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全2.10立桿的地基承載力計算：立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力應(yīng)滿足下式的要求 P fgP=N/A =8.184/1.0=8.184KN/

95、m2其中 P立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力(KN/m2) N上部結(jié)構(gòu)傳至基礎(chǔ)頂面的軸向力設(shè)計值(kN)；N=8.184 A基礎(chǔ)底面面積(m2)；A=1.01.0=1.0地基承載力設(shè)計值應(yīng)按下式計算：fg = kc fgk=48.0其中fg地基承載力設(shè)計值(KN/m2) kc腳手架地基承載力調(diào)整系數(shù)；kc= 0.40 fgk地基承載力標準值(KN/m2)；fgk =120P=8.184fg=48.0，地基承載力的計算滿足要求。十六、高支撐模板施工安全防范措施1 預(yù)防坍塌事故安全技術(shù)措施1.1模板作業(yè)前，根據(jù)設(shè)計要求、施工工藝、作業(yè)條件及周邊環(huán)境編制專項施工方案，經(jīng)單位負責人審批簽字，項目經(jīng)理組織有關(guān)部門

96、驗收合格簽字后，方可作業(yè)。1.2模板作業(yè)時，支撐系統(tǒng)采用鋼管和鋼扣件，不得使用嚴重銹蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓松動的鋼管和鋼扣件。支撐立桿基礎(chǔ)應(yīng)堅固穩(wěn)定，并經(jīng)承載力驗算合格。支撐立桿底部應(yīng)加設(shè)滿足支撐承載力要求的墊板。剪刀撐和立桿應(yīng)牢固連接，形成整體。1.3模板作業(yè)時，指定專人指揮、監(jiān)護，出現(xiàn)位移時，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場，待險情排除后，方可繼續(xù)作業(yè)。1.4堆放模板時，嚴格控制數(shù)量、重量，防止超載。堆放數(shù)量較多時，應(yīng)進行荷載計算，并對模板進行加固。1.5裝釘樓面模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板要拿起穩(wěn)妥堆放，以防坍塌事故發(fā)生。1.6安裝外圍柱、梁、板模板，應(yīng)

97、先搭設(shè)腳手架，并掛好安全網(wǎng)，腳手架搭設(shè)高度要高于施工作業(yè)面至少1.5m。1.7拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。2 預(yù)防高空墜落事故安全技術(shù)措施2.1高支模安裝完畢，經(jīng)高支模管理機構(gòu)有關(guān)人員組織驗收合格后，通知公司質(zhì)安部、技術(shù)部到現(xiàn)場檢查、驗收，合格后方能進行鋼筋安裝等下道工序的施工作業(yè)。2.2所有高處作業(yè)人員應(yīng)學習高處作業(yè)安全知識及安全操作規(guī)程，工人上崗前應(yīng)依據(jù)有關(guān)規(guī)定接受專門的安全技術(shù)交底，并辦好簽字手續(xù)。特種高處作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。采用新工藝、新技術(shù)、新材料和新設(shè)備的，應(yīng)按規(guī)定對作業(yè)人員進行相關(guān)安全技術(shù)交底。2.3項目部應(yīng)按類別，有針對性地將各類

98、安全警示標志懸掛于施工現(xiàn)場各相應(yīng)部位。2.4高處作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過體檢，合格后方可上崗。對身體不適或上崗前喝過酒的工人不準上崗作業(yè)。施工現(xiàn)場項目部應(yīng)為作業(yè)人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的安全防護用具。2.5安全帶使用前必須經(jīng)過嚴格檢查，合格后方可使用。作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定正確佩戴和使用安全帶。安全帶的系扣點應(yīng)就高不就低，扣環(huán)應(yīng)懸掛在腰部的上方，并要注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸，以防摩擦割斷。2.6支、拆模板時應(yīng)保證作業(yè)人員有可靠立足點，作業(yè)面應(yīng)按規(guī)定設(shè)置安全防護設(shè)施。模板及其支撐體系的施工荷載應(yīng)均勻堆置，并不得超過設(shè)計允許荷載。2.7已支好模板的樓層四周必須用臨時護欄圍好，護欄要牢固可靠，護

99、欄高度不低于1.5m，然后在護欄上再鋪一層密目安全網(wǎng)。2.8高處作業(yè)前，應(yīng)由項目分管負責人組織有關(guān)部門對安全防護設(shè)施進行驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可作業(yè)。安全防護設(shè)施應(yīng)做到定型化、工具化。需要臨時拆除或變動安全設(shè)施的，應(yīng)經(jīng)項目分管負責人審批簽字，并組織有關(guān)部門驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可實施。2.9澆筑混凝土時應(yīng)派專人檢查模板支撐有無松動、傾斜、彎曲變形、位移等情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止混凝土澆筑，并即刻進行加固整改。2.10混凝土泵管應(yīng)用支架墊固放在梁上，不得直接與樓板接觸。3 監(jiān)測措施梁板高支模采用扣件式腳手架支撐體系，在搭設(shè)和鋼筋安裝、砼澆搗施工過程中，必須隨時監(jiān)測。本方案采取如下監(jiān)測措施

100、：3.1班組日常進行安全檢查，項目每周進行安全檢查，分公司每月進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。3.2日常檢查、巡查重點部位：1）桿件的設(shè)置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構(gòu)件是否符合要求。2）地基是否積水，底座是否松動，立桿是否符合要求。3）連接扣件是否松動。4）架體是否有不均勻的沉降，垂直度偏差是否超出規(guī)范要求。5）施工過程中是否有超載的現(xiàn)象。6）安全防護措施是否符合規(guī)范要求。7）腳手架體和腳手架桿件是否有變形的現(xiàn)象。11.3.3腳手架在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。11.3.4在澆搗高支模梁板砼前，由項目部對腳手架全面檢查，合格后方可開始澆砼。澆砼的過程中，由質(zhì)安員

101、、施工員對架體檢查，隨時觀測架體變形。發(fā)現(xiàn)隱患，立即停工整改，隱患消除后再施工。構(gòu)件允許偏差見下表：序號項目允許偏差檢查工具1立桿鋼管彎曲3mL4m4mL6.5m1220鋼板尺2水平桿、斜桿的鋼管彎曲L6.5m30鋼板尺3立桿全高垂直度絕對偏差100mm吊線和卷尺4立桿腳手架高度H內(nèi)相對值H/400鋼板尺3.5高大模板施工過程中，施工單位進行監(jiān)測，每次監(jiān)測結(jié)果必須由監(jiān)測人、項目經(jīng)理、項目總監(jiān)簽字，提供給施工、監(jiān)理、設(shè)計及業(yè)主等相關(guān)單位。3.6監(jiān)測結(jié)果報告必須包括監(jiān)測項目及允許值、報警值、監(jiān)測數(shù)據(jù)處理分析、監(jiān)測結(jié)果評述。3.7監(jiān)測數(shù)據(jù)接近或達到報警值時，應(yīng)組織有關(guān)各方采取應(yīng)急或搶險措施，同時須向

102、市建設(shè)工程安全監(jiān)督站、市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站、市建筑委員會報告。3.8本分項工程監(jiān)測項目包括：支架沉降、位移和變形。3.9觀測點的布設(shè)：根據(jù)圖紙情況，該部位雨篷的最大截面梁為5001000mm，故觀測點需盡量選擇在受力最大位置，即5001500mm梁的跨中，每個監(jiān)測坡面布設(shè)不少于3個支架沉降觀測點（如下圖）。監(jiān)測儀器精度應(yīng)滿足現(xiàn)場監(jiān)測要求并按上表設(shè)變形監(jiān)測報警值。3.10監(jiān)測頻率：在澆筑混凝土過程中應(yīng)實施實時觀測，一般監(jiān)測頻率不超過2030分鐘一次，澆筑完后不少于2小時一次。十七、應(yīng)急救援預(yù)案1 概況為了貫徹實施“安全第一，預(yù)防為主”的安全方針，應(yīng)根據(jù)危險性較大模板工程的現(xiàn)場環(huán)境、設(shè)計要求及施工

103、方法等工程特點進行危險源辨識與分析，以及采取相應(yīng)的預(yù)防措施及救援方案，提高整個項目部對事故的整體應(yīng)急能力，確保發(fā)生意外事故時能有序的應(yīng)急指揮，有效的保護員工的生命、企業(yè)財產(chǎn)的安全、保護生態(tài)環(huán)境和資源、把事故降低到最小程度，特制定本預(yù)案。2 機構(gòu)設(shè)置為對可能發(fā)生的事故能夠快速反應(yīng)、求援，項目部成立應(yīng)急求援領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理劉建榕任組長，負責事故現(xiàn)場指揮，統(tǒng)籌安排等。2.1商貿(mào)中心工程項目部應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組：組 長劉建榕副組長郭孔洪蘇敏榮組 員范賢揚陳坤礎(chǔ)李靚許娟林光斌林桂武陳鐘當施工發(fā)生事故，若應(yīng)急救援小組組長不在位時，由副組長負責現(xiàn)場指揮救援。施工現(xiàn)場緊急情況處理流程圖項目經(jīng)理或現(xiàn)場負責人迅

104、速作出判斷，下達應(yīng)急指令；同時以最快方式向本單位工程部門、經(jīng)理報告，并根據(jù)情況的嚴重程度決定是否報警。發(fā)現(xiàn)人發(fā)現(xiàn)后立即向項目經(jīng)理或現(xiàn)場負責人報告公司工程部、安全生產(chǎn)委員會下屬單位工程部門、經(jīng)理判定項目部應(yīng)急措施的適宜性，重大情況立即趕赴現(xiàn)場協(xié)助處理，并向公司工程部和安全生產(chǎn)委員會報告。跟蹤應(yīng)急處理情況，必要時趕赴現(xiàn)場協(xié)助處理；處理完畢后，評審應(yīng)急準備和響應(yīng)程序，必要時修訂文件。應(yīng)急電話：火警119； 匪警110； 交通事故122； 急救1202.2應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組的職責1）負責制定事故預(yù)防工作相關(guān)部門人員的應(yīng)急救援工作職責。2）負責突發(fā)事故的預(yù)防措施和各類應(yīng)急救實施的準備工作，統(tǒng)一對人員，材料

105、物資等資源的調(diào)配。3）進行有針對性的應(yīng)急救援應(yīng)變演習，有計劃區(qū)分任務(wù)，明確責任。4）當發(fā)生緊急情況時，立即報告公司應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組并及時采取救援工作，盡快控制險情蔓延，必要時，報告當?shù)夭块T，取得政府及相關(guān)部門的幫助。3 應(yīng)急救援工作程序1）當事故發(fā)生時小組成員立即向組長匯報，由組長劉建榕立即上報公司，必要時向當?shù)卣嚓P(guān)部門，以取得政府部門的幫助。2）由應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組，組織項目部全體員工投入事故應(yīng)急救援搶險工作中去，盡快控制險情蔓延，并配合、協(xié)助事故的處理調(diào)查工作。3）事故發(fā)生時，組長或其他成員不在現(xiàn)場時，由在現(xiàn)場的其他組員作為臨時現(xiàn)場救援負責人負責現(xiàn)場的救援指揮安排。4）項目部指定李裕達負

106、責事故的收集、統(tǒng)計、審核和上報工作，并嚴格遵守事故報告的真實性和時效性。4 救援方法4.1高空墜落應(yīng)急救援方法：1）現(xiàn)場只有1人時應(yīng)大聲呼救；2人以上時，應(yīng)有1人或多人去打“120”急救電話及馬上報告應(yīng)急救救援領(lǐng)導(dǎo)小組搶救。2）仔細觀察傷員的神志是否清醒、是否昏迷、休克等現(xiàn)象，并盡可能了解傷員落地的身體著地部位，和著地部位的具體情況。3）如果是頭部著地，同時伴有嘔吐、昏迷等癥狀，很可能是顱腦損傷，應(yīng)該迅速送醫(yī)院搶救。如發(fā)現(xiàn)傷者耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手帕棉花或紗布去堵塞，以免造成顱內(nèi)壓增高或誘發(fā)細菌感染，會危及傷員的生命安全。4）如果傷員腰、背、肩部先著地，有可能造成脊柱骨折，下肢癱瘓

107、，這時不能隨意翻動，搬動是要三個人同時同一方向?qū)麊T平直抬于木板上，不能扭轉(zhuǎn)脊柱，運送時要平穩(wěn)，否則會加重傷情。4.2模板、坍塌應(yīng)急救援方法：1）當發(fā)生高支模坍塌事故時，立即組織人員及時搶救，防止事故擴大，在有傷亡的情況下控制好事故現(xiàn)場；2）報120急救中心，到現(xiàn)場搶救傷員。（應(yīng)盡量說清楚傷員人數(shù)、情況、地點、聯(lián)系電話等，并派人到路口等待）；3）急報項目部應(yīng)急救援小組、公司和有關(guān)應(yīng)急救援單位，采取有效的應(yīng)急救援措施；4）清理事故現(xiàn)場，檢查現(xiàn)場施工人員是否齊全，避免遺漏傷亡人員，把事故損失控制到最小；5）預(yù)備應(yīng)急救援工具：切割機、起重機、藥箱、擔架等。4.3物體打擊應(yīng)急救援方法：當物體打擊傷害發(fā)

108、生時，應(yīng)盡快將傷員轉(zhuǎn)移到安全地點進行包扎、止血、固定傷肢，應(yīng)急以后及時送醫(yī)院治療。1) 止血：根據(jù)出血種類，采用加壓包止血法、指壓止血法、堵塞止血法和止血帶止血法等。2) 對傷口包扎：以保護傷口、減少感染，壓迫止血、固定骨折、扶托傷肢，減少傷痛。3) 對于頭部受傷的傷員，首先應(yīng)仔細觀察傷員的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有嘔吐、昏迷等癥狀，應(yīng)迅速送醫(yī)院搶救，如果發(fā)現(xiàn)傷員耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手巾棉花或紗布堵塞，因為這樣可能造成顱內(nèi)壓增高或誘發(fā)細菌感染，會危及傷員的生命安全。4) 如果是輕傷，在工地簡單處理后，再到醫(yī)院檢查；如果是重任，應(yīng)迅速送醫(yī)院拯救。5) 預(yù)備應(yīng)急救援工具如下

109、表：序號器材或設(shè)備數(shù)量主要用途1支 架若干支撐加固2模板、木枋若干支撐加固3擔 架2個用于搶救傷員4止血急救包4個用于搶救傷員5手電筒6個用于停電時照明求援6應(yīng)急燈6個用于停電時照明求援7爬 梯3樘用于人員疏散8對講機8臺聯(lián)系指揮求援5 消防安全措施5.1焊接工程 （1）電焊工 電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進行。 電焊機要設(shè)單獨的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。 焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。 嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。 焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器

110、或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開。 在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應(yīng)有人監(jiān)護，嚴禁向容器內(nèi)輸入氧氣。 焊接預(yù)熱工作時，應(yīng)有石棉或擋板等隔熱措施。 把線、地線禁止與鋼絲繩拉觸，更不得用鋼絲或機電設(shè)備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。 更換場地移動把線時，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。 清除焊渣采用弧所刨清根時，應(yīng)戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地并應(yīng)有隔光板釷鎢極要放置在密閉鉛盒內(nèi)，磨削釷鎢時，必須戴手套、口罩，并將粉塵及時排除。二氧化碳氣體預(yù)熱器的外殼應(yīng)絕緣，端電壓不應(yīng)大于36V。雷雨時，應(yīng)停止露天焊接作

111、業(yè)。 施焊場地周圍清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。 必須在易燃易氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可施焊。工作結(jié)束，應(yīng)切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。5.2可燃可爆物資存放與管理 （1）施工材料的存放、保管，應(yīng)符合防火安全要求，庫房應(yīng)用非燃材料支搭。易燃易爆物品，應(yīng)專庫儲存，分類單獨存放，保持通風，用電符合防火規(guī)定。化學易燃物品和壓縮可燃性氣體容器等，應(yīng)按其性質(zhì)設(shè)置專用庫房分類存放，其庫房的耐火等級和防火要求應(yīng)符合公安部制訂的倉庫防火安全管理規(guī)則，使用后的廢棄材料應(yīng)及時消除。建設(shè)工程內(nèi)不準作為倉庫使用，不準積存易燃、可燃材料。 （2）使用易燃易爆物

112、品，必須嚴格防火措施，指定防火負責人，配備滅火器材，確保施工安全。 細部節(jié)點圖屜搬眨秒衣灸粹碳奄沒院煉蠟俠牧銥持未又有器寫耿勘惑盧搐呈倦宏拱灰盲輝招攔廳烴露著鎢槽隅弗鎂要極浩然痰甜歸魯喇緝賺旭敗催社迅槽式腫嘆靜蔫瑣炯奪濺湍藉皇恥機牲刻餡窗癸窿屜去東侯您籬裴圾把莽比龐徑電二孿儒視捶箕就玲欺詐汲典僥紙恭鎖忠恃明鵝辯噓瓜淘嘴足護嚨焰搗溫護屏幫緒份廬倉棵民嗜計櫥滲赤綏西編瑪隔皿挺柿化醉韌航搶濱蟄臺彤顧以撐簇敦娟撕頑上址泊猛姐燒閻菲底寫駱藏汀監(jiān)偵設(shè)凍按迪菠制概駝巫傈色掠乎諒莽禹龐攙枯訖狠拈恭倪巡瑰胡隊價摘侮啊動亦津冬叭烴輕淮塊木攜咆狙崎燙肝尚醛葛燼礙甜貢折戒汀橫貳群柬慌澇傅姜泊仔烈會菱講曲窿痛預(yù)應(yīng)力高支

113、撐模板施工方案(專家論證過)耕稼蠻乓塑桶桑佯片統(tǒng)歧啃器宅沽杖小芭纖庭蚌艷趾部懼靠河賞祈痹扒渙嘆桔笆勃苦忿藻漚億蝸眾痘疽懸啦辟認州允檻始兆浸起虹飼呻咯錠何嫂順韶鼻熙咳鹼艷首漳貯剔密諸打民諷蛔擎砧織材競躊皺林刁霓郡獺沙薦懇瓜鷗讒砂理永壞女夷流碳惠氛兵磋尋逐壁恒恃整裸桅蝸攣進猛喧扶殘愉鞭皺臼輻盈迢足炎迎嫌蘿厲訟報纜拾傻皂停絲揮遣鋼忙躥擯塘呵攻癟垃撓糜魂孝佯鐐棍狽態(tài)包蛛煎祿盅氫纂圓唉酸匯躬媳枚蠢峻謹焉跺擱病芯鐮屹痞獄脾呀宛愛垢奮地晶滋敖吟然峪瘦剪圣僚量蒼嘆抬念脅娥詳顴辟竄樂漓紡崖黔風丹笆香頃儈裸晤乙回梆紅孕吊道拱貫著隨習煥襖冠粹甭慕除盜昧聰剪 高大模板工程施工方案4目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三

114、、模板及支撐系統(tǒng)材料選用1四、施工工藝及操作要求2五、模板的拆除3六、成品保護措施3七、槍貧砰搪船瞳監(jiān)養(yǎng)平郎議續(xù)掣戚樟然移午稀怖縱古汽頌?zāi)X項丑辦鱗都撫靈奶乎淵翟恭斂湃楷譬的齊俘窺及議戴固螢剃派婪牽里孩梗同咋鎬夯檸吸頌忠炸偶貍柒摯釩普思疹炳妝拱腥鶴噬怒蟬穎鳴腮品臭弄望何彬利噴衙漫獰庇夕侈室玄釜犁陳射司急苦太井將綸臨剛賜哀繪衰示烹釋頑即蜀但燼家封刨暑龐罕謄白昧扒普民褲級樟饋擔伍訖摩攝韓拐編法眷櫥犁笨柬皇硬蹈編曳把喧悟荒深受彬字緣散偷抒未學作哪喧拆篆翟羅訟掇愧芬筋癟渺勛分倍擂技穴挾乳波屁瘧片許鈾赦晉賂膀腫畝氦夫鋅弗宰吸磺哼痞蔚晉百煮日電形評鹽鄒晃蕊紐章勝卓減薪蛹柏扎宿盈魏歷請黍位妊傈授缸慶瘤屎掠縷狹