1、內蒙古xx銅鋅冶煉100KT/a工程總降壓變電所及硅整流室施工方案一、方案編制依據1.1內蒙古xx銅鋅冶煉公司提供中國恩菲工程公司設計藍圖；1.2電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規范(GBJ14790)；1.3電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范(GB5025496)；1.4電氣裝置安裝工程1KV以下配線工程施工及驗收規范(GB5025896)；1.5電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范(GB5016892)；1.6電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規范(GB5017192)；1.7電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規范(GBJ148-90)；1.8電氣

2、裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(GBJ149-90)；1.9電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規范(GB5025696)；1.10電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規范(GB4025996)；1.11電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范(GB50169-92)；1.12電氣裝置安裝工程電氣交接試驗標準(GB5015091)；1.13建筑電氣工程施工質量驗收規范(GB503032002)；1.14工業自動化儀表工程施工及驗收規范(GBJ93-86)；1.15工業安裝工程質量檢驗評定統一標準(GB50252-94)；1.16有色金屬建設工程安裝規范（YS5417-95）1.17 SF

3、6氣體絕緣全封閉組合電器（GIS）1.18 廠家提供的技術性文件。二、工程概述及工程特點1、工程概述本工程包括總降壓變電所110KV開關站一座，兩個回路電源進線，110KV開關設備為GIS。在總降壓變電所內設110KV 容量為20000KVA的動力變壓器兩臺，容量為20500KVA的整流變壓器四臺，同時設有10KV配電站、總降控制室及低壓配電室。整流機組配置主要涉及基礎槽鋼、母線支架制安、整流變壓器安裝、機組電源柜、控制柜安裝、高壓電氣設備安裝、母線制安和焊接。母線連接采用貫穿螺栓搭接連接和氬弧焊焊接兩種方式。母線施工重點在于母線的加工和焊接質量的控制。110KV室內開關站有兩回路進線，母聯一

4、回，分四回路向調壓整流變壓器供電，分兩回路向動力變壓器供電。主要工作內容包括各式支架制安、高壓電氣設備安裝、鋼芯鋁絞線架設、避雷線架設及照明等，機械化程度較高，在組織安裝中合理調配勞動力及機具，嚴格按設計圖紙作業，緊密與測量、土建專業配合，確保工期和質量滿足工程的需要。2、工程特點2.1本工程涉及大型設備的吊裝、安裝，過程中必須由起重工單獨指揮，發出指令。除緊急情況外，其他人如有疑問可向起重工提出，不能直接干預起重工發出指令。2.2因為直流互感器、直流隔離開關、銅母線的安裝及焊接多在高空，銅母線又比較重、吊掛裝置又比較多，所以施工中必須多加小心，嚴把安全、質量關，防止高空墜落傷及自己、傷及他人

5、、傷及設備，嚴格控制各道工序，杜絕任何微小的質量事故。銅母線的連接采用氬弧焊焊接，要求焊接處無汽泡、無焊渣，要求滿焊。2.3本工程采用螺栓連接的地方比較多，尤其銅母線的連接必須牢固，以確保工程的質量及設備的安全。三、施工部署1、工程目標1.1、質量目標該工程要求工程質量達到優質工程標準,我公司的質量目標是：工程質量保證達到國家和專業部門頒發的質量檢驗標準、驗收規范和設計文件的要求,單位工程質量驗收一次合格率100%,工程質量達到省部級優質工程。1.2、安全、文明施工目標安全目標：嚴格按照GB/T28001-2001標準建立職業健康安全管理體系，依據八冶公司頒布的環境、職業健康安全管理體系文件管

6、理辦法/作業指導書對本項目的環境、職業健康安全工作進行管理，杜絕重大傷亡事故、機械事故、交通事故和火災事故的發生，千人負傷率控制在3以內。環境管理目標：嚴格執行建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99)，施工現場保持整潔有序，定期檢查，樹立文明施工的良好形象，創省級文明工地。嚴格按照GB/T24001-2004標準建立環境管理體系，依據國家有關規定和八冶公司頒布的環境、職業健康安全管理體系管理辦法/作業指導書的要求，對本項目的環境進行管理，控制污染，確保現場噪音、污水、粉塵及固體廢棄物達標排放。2、施工順序施工準備盤柜底座制安電纜溝支架制安變壓器軌道制安盤柜安裝變壓器及附件安裝母線加工母線安裝其

7、它設備安裝電纜敷設接線設備單體調試系統調試竣工驗收。四、施工準備1、技術準備(1)、項目部組建后，要組織施工管理人員認真學習和掌握施工工藝標準、工程的質量標準并推廣成熟的施工經驗；對各專業施工班組要結合工程的特點，組織學習，進行技術交底。(2)、項目部技術員、質檢員、施工員及測量放線人員在技術負責人的組織下，認真進行圖紙自審，做好充分準備，參加由建設單位組織的圖紙會審，最大限度地解決施工圖中存在的問題。并從保證質量、保證工期和降低成本的角度出發，提出合理化建議，為施工順利進行提供可靠的技術保障。(3)、由公司技術主管負責人主持，公司各職能部門和項目部有關人員參加的施工方案評審會，對施工過程中各

8、種資源的配置、施工程序、質量、工期、安全、文明施工、環境保護等指標和具體措施進行評審，為編寫施工組織設計提供依據。(4)、在規定時間內完成施工組織設計和進度計劃編制工作，并按規定審批程序后，報監理單位、建設單位確認。(5)、根據質量崗位責任制，層層簽訂質量責任書；根據技術交底管理制度進行三級技術交底：既公司總工對項目部技術負責人交底，項目部技術負責人對施工員、技術員、質量檢查員交底，施工員應對工程的施工組織設計和施工工藝向作業班組進行分部分項工程的工序施工技術交底。(6)、對參與項目實施及過程控制的有關人員進行培訓。結合本工程創省部級優質工程的特點，高標準、高起點、嚴要求，要對施工規范、施工工

9、藝熟練掌握。(7)、項目技術負責人組織編制各分項工程的特殊工序作業指導書。(8)、認真熟悉圖紙，根據施工方案、技術、安全交底的具體措施選用材料，工程施工前由技術員、安全管理人員進行詳細的技術交底和安全交底，提出施工過程中易出現的問題及相應的預防措施，保證工程順利進行。(9)、制定材料復檢計劃，落實影響結構安全的試件的檢驗工作，保證結構安全并達到設計要求。(10)、制訂新技術、新工藝、新材料應用計劃，對參與管理者進行必要的培訓，操作人員進行技術交底和必要的跟蹤指導和驗證。(11)、材料部門應提前落實材料和設備的進貨渠道，按施工所需材料計劃，做好材料及設備的供應準備工作。(12)、焊接工藝評定焊接

10、工藝評定也是技術準備工作中的一項重要內容，必須加以重視。經反復試驗確定出最佳焊接電流、電弧電壓、坡口形式、焊接速度等工藝參數。施焊前由持證焊工按有關焊接規范確定坡口形式，焊接電流及焊接速度在試件上施焊，如有能覆蓋本工程中使用材質的工藝評定報告，可不重新做工藝評定。(13)、項目部配備必要的規范、規程、標準、相關的法律法規及管理辦法等，并組織相關人員學習。2、施工機具準備根據工程施工特點，提前確定所需施工設備和器具，并落實可用性；對已確定投入的設備，應進行認真地檢查、維修、校準等工作，保證工程所需。3、材料準備(1)、工程一旦開工，將需要大量的主輔材料，有關人員應做好配合，盡早確定工程所需材料的

11、種類、規格、用量和需用日期，將用料計劃通知甲乙雙方有關部門，使各方面為工程開工作好充分的材料供應，從計劃、供應、采購、保管、使用五個環節進行嚴格管理。(2)、甲供材料應提前與甲方材料部門聯系，自購材料須提前組織訂貨。(3)、凡進場材料必須具有材料合格證，必要時還需出具材質復檢報告，不合格產品一律嚴禁使用。4、勞動力準備及勞動力進場計劃在勞動力的配備上要結合工程特點和工期要求，能充分體現作業性強、工種要求高等行業特點。為了做到科學合理地安排勞動力，確保工程工期，按照開工日期和施工進度計劃，及時地組織勞動力進場，并結合現場實際情況采取動態管理的辦法，編制各主要節點的施工計劃，即勞動力需求與工程量結

12、合。凡參加本工程施工生產的人員，分別對其進行安全生產和質量意識教育，并按企業規章制度嚴格管理。勞動力計劃表工 種按工程施工階段投入勞動力情況2009年2月3月4月5月6月測量工22222電工1015181818電焊工23444火焊工45555鉚工22222起重工12222鉗工22222油工00222有色焊工02222調試工36666儀表工23333普工1020222222合 計38627070705、主要施工機械設備準備及進場計劃機械機具準備，依據總體施工方案及施工總進度計劃選擇安排，主要施工機械必須經試運轉合格后方可投入本工程使用，檢驗試驗設備必須經校檢合格后方可投入使用。附：擬投入的主要施

13、工機械設備表工、機具計劃表序號名稱規格單位數量備注1輪胎式液壓吊車100T臺1吊裝變壓器共需臺班3個2輪胎式液壓吊車16T臺1吊裝附件共需臺班個3麻繩米404鋼絲繩4305軸流風機臺26剪板機Q11-22500臺1母線加工7油壓鉗Optco-630臺1母線加工8矯正機40T臺1母線加工9搖臂鉆床Z3050臺1母線加工10磁座鉆30臺2母線加工11型材切割機400臺3母線加工12交流電焊機YK-505臺2母線加工13鎢極氬弧焊機NB-500臺1母線焊接14熔化極氬弧焊機CPDP-500臺1母線焊接15直流焊機26-630臺1母線焊接16母線校直機1000T臺1母線矯正17搖表2500V臺1電氣安

14、裝18搖表5000V臺1電氣安裝19直流電阻箱ZX20臺1電氣調試20接地電阻測試儀4105A臺1電氣調試21智能變比測量儀GC2002臺1電氣調試22繼電器試驗儀BJS臺1電氣調試23直流電阻快速測量儀CGK-Z-2臺1電氣調試24直流高壓試驗器JDS-3G臺1電氣調試25電流互感器HL24/2臺1電氣調試26兆歐表1000V臺1電氣調試27相位表D34臺1電氣調試28信號發生器SFX-20B臺1電氣調試29雙線示波器ST12A臺1電氣調試30砂輪機30臺1母線制安31臺鉆ST19臺1母線制安32壓力機JY3102臺1母線制安33火焊工具臺2套設備制安34濾油機ZY臺1電氣安裝五、吊裝作業、

15、吊裝作業前，起重工必須對起重器具做嚴格的檢查。嚴禁使用不符合要求的吊車及起重器具。、吊車必須要有專人指揮，鋼絲繩抗拉強度應符合吊裝作業要求。做到人員、設備安全。、11月底，1臺動力變，4臺整流變進場，甲方委托我方對變壓器進行卸車，我方聯系100T吊車進入現場進行卸車工作。、變壓器間隔及現場條件滿足要求后，我方用100T吊車進行安裝。由于時值冬天，氣候條件惡劣，不適合吊裝作業，應甲方要求，在增加安裝難度的情況下，我方順利卸車后并將變壓器就位。、變壓器到位后，我方用 16T吊車對其滾輪進行安裝。、11月初至11月底，GIS設備及附件將先后到場，由于天氣轉冷，且設備不能外露，應甲方要求，需將設備吊至

16、二樓進行安裝，再加上設備卸車位置與二樓平臺落地位置跨距較大，為安全起吊必須使用16T吊車進行二次倒運。同時，春節期間，為了設備安全，應甲方要求，8套/16箱GIS穿墻套管需用25T吊至二樓保管，節后安裝還需吊至一樓安裝位置，由于設備和附件較多，需安排專人進行掛、解鋼絲繩。在二樓平臺上接吊裝設備的人員必須按照即定方案站好自己的位置，注意安全，使設備平穩落地。六、變壓器安裝1基礎驗收。變壓器的中心與標高應符合工程設計需要，軌距與變壓器輪距互相吻合。軌道水平誤差不應超過5mm，實際軌距不應小于設計軌距，誤差不應超過5mm，軌面對設計標高的誤差不應超過5mm。2就位。應注意其方向和施工圖相符，變壓器距

17、墻尺寸按圖施工，允許偏差為25mm。3本體及附件安裝(安裝前的檢查見附表4)1) 儲油柜的安裝。先把油位表裝好，安裝油位表時應注意保證放氣和導油孔的暢通，玻璃管要完好，油位表動作要靈活，油位表指示必須與儲油柜的真實油位相符，不得出現假油位。而后用吊車把裝完支架的儲油柜吊至油箱頂蓋上，油枕和支架、支架和油箱均需用螺栓緊固。2) 整變內部檢查根據變壓器廠家和業主的要求，變壓器不揭蓋，從人孔進入進行檢查。因此變壓器為特殊變壓器，以廠家人員內部檢查為主，我方及甲方配合。如內部檢查不合格，需要進行抽芯檢查，再增補抽芯檢查補充方案。A將動力變壓器、整流變壓器上蓋的套管、運輸緊固件的蓋打開，使整流器箱體內的

18、氮氣充分排出(氮氣排出大約需約15分鐘)。B打開兩人孔開始檢查，并確保整流器箱體內空氣流通，氧氣充足(采用軸流風機通風)。C開箱檢查在空氣中暴露時間不得超過16小時，空氣相對濕度不大于65%，天氣狀況良好。D檢查所有緊固件、引線的夾持、支撐和包扎絕緣等是否有松動、損傷情況。 注：如發生上列情況，必須重新復位、包扎。E進入整流器箱體內需有三人檢查，進入前必須做好如下工作：(1) 穿戴好用具，用具必須干凈、清潔；(2) 進出入箱體，清點所帶工具數目相符。F用2500V搖表檢測，鐵芯與夾件的絕緣應可靠接地。具體事項詳見附表3。3) 套管安裝。套管在安裝前按下列要求進行檢查：A瓷套管表面應無裂縫、傷痕

19、；B套管、法蘭頸部及均壓球內壁應洗擦干凈；C套管應經試驗合格；D充油套管的油位指示正常，無滲油現象。套管頂部結構的密封墊應安裝正確，密封應良好，連接引線時，不應使頂部結構松扣。E充油套管安裝完畢后，必須把變壓器的制動裝置安裝緊固好。4) 升高座的安裝A升高座安裝前，應先完成電流互感器的試驗；電流互感器出線端子板應絕緣良好，其接線螺栓和固定件的墊塊應緊固，端子板應密封良好，無滲油現象。B安裝升高座時，應使電流互感器銘牌位置面向油箱外側，放氣塞位置應在升高座最高處。C電流互感器和升高座的中心一致。D絕緣筒應安裝牢固，其安裝位置不應使變壓器引出線與之相碰。5) 氣體繼電器安裝A氣體繼電器在安裝前應經

20、檢驗整定，以檢驗其嚴密性及絕緣性能并作流速整定。根據氣體繼電器(GB2107-77)的規定，油速應符合要求。B氣體繼電器安裝在油箱與儲油柜聯管之間，氣體繼電器頂蓋上的箭頭應指向儲油柜。油箱和儲油柜間的閥門應裝于氣體繼電器和儲油柜之間。C安裝氣體繼電器之前，應先裝好兩側的聯管，但各聯結面的螺栓不要完全擰緊，然后裝繼電器，繼電器應水平安裝，繼電器兩側的管路軸線應與變壓器油箱蓋相平，允許接往儲油器的一端稍高，但其軸線與水平面的傾斜度不得超過4%。D氣體繼電器法蘭和聯管之間的耐油橡膠墊內孔徑應稍大，保證故障氣流暢通。6) 注油。經檢查無任何問題后，開始注油。按制造廠規定的順序進行注油、排氣及油位計加油

21、。詳見附表2、5。A絕緣油必須經過取樣進行耐壓試驗，耐壓值不低于40KV；分批到貨油樣必須進行混油耐壓試驗。B在油罐中進行不間斷過濾，約72小時后(真空加熱至65度)，停機靜置8小時，取樣作耐壓分析。7) 干燥器安裝A檢查硅膠是否失效(對淺蘭色硅膠，變為淺紅色即失效；對白色硅膠一律烘烤)。如已失效，應在115120溫度下烘烤8h，使其復原或換新。B安裝時，必須將干燥器蓋子處的橡皮墊取掉，使其暢通，并在蓋子中裝適量的變壓器油，起濾塵作用。C干燥器油封油位應在油面線上，但隔膜式儲油柜變壓器應按產品要求處理(或不到油封，或少放油，以便膠囊易于伸縮呼吸)。8) 溫度計安裝A變壓器頂蓋上的溫度計座內應注

22、以變壓器油，且密封良好，無滲漏現象。閑置的溫度計座也應密封，不得進水。B膨脹式信號溫度計的細金屬軟管，其彎曲半徑不得小于50mm，且不得有壓偏或急劇的扭曲。4整體密封檢查1) 變壓器安裝完畢后，應在儲油柜上用氣壓或油壓進行整體密封試驗，所加壓力為油箱蓋上能承受0.03MPa的壓力，試驗持續時間為24h，應無滲漏。油箱內變壓器油的溫度不應低于10。七、變壓器運行前應進行全面檢查，確認其符合運行條件時，方可投入試運行。檢查項目下：1本體、冷卻裝置及所有附件應無缺陷，且不滲油。2輪子的制動裝置應牢固。3油漆應完整，相色標志正確。4變壓器頂蓋上應無遺留雜物。5事故排油設施應完好，消防設施齊全。6儲油柜

23、、冷卻裝置、凈油器等油系統上的油門均應打開，且指示正確。7接地引下線及其與主接地網的連接應滿足設計要求，接地應可靠。鐵芯和夾件的接地引出套管、套管的接地小套管及電壓抽取裝置不同時其抽出端子應接地；備用電流互感器二次端子應短接接地；套管頂部結構的接觸及密封良好。8儲油柜和充油套管的油位應正常。9分接頭的位置應符合運行要求，有載調壓切換裝置的遠方操作應動作可靠，指示位置正確。10變壓器的相位及繞組的接線組別應符合并列運行要求。11測溫裝置試運行應正常，整定值符合要求。12冷卻裝置試運行應正常，聯動正確；強迫油循環的變壓器應起動全部冷卻裝置，進行循環4h以上，放完殘留空氣。13變壓器的全部電氣試驗應

24、合格；保護裝置整定值符合規定；操作及聯動試驗正確。八、箱盤柜安裝A、基礎型鋼的安裝，允許偏差應符合下表的要求：盤柜基礎的安裝精度(本表亦適用于變壓器基礎安裝)項 目允許偏差mm/Mmm/全長不直度15水平度15位置誤差及不平度5B、基礎型鋼安裝后，頂部應高出抹平地面10mm。C、基礎型鋼應有可靠明顯的接地。D、整流柜基礎型鋼安裝后，需用絕緣子墊底絕緣安裝。E、盤柜安裝后，應符合下表的精度控制要求：盤柜安裝精度要求項 目允許偏差mm垂直度/M1.5水平偏差相鄰兩盤頂部2成列盤頂部5盤面偏差相鄰兩盤盤面1成列盤盤面5盤間接縫2九、母線支架及高壓設備支架制安A、母線支架制安：按圖紙尺寸加工各式支架，

25、支架上的螺孔應加工成長孔，以便于調整。螺孔中心距離偏差不大于2mm。B、支架切割及鉆孔不得使用電、氣焊，防止變形。C、安裝支架前根據母線路徑的走向、設計圖紙及現場實際情況放樣制作，先安裝一臺無誤后，再進行其余三組的制作安裝。D、成排支架安裝要排列整齊，間距均勻一致，兩支架間的距離偏差不大于5cm。E、整流機組配置所有金屬構件均做防腐處理，防腐要求為除銹后刷一度紅丹，二度灰色防銹漆。天開關站所有支架零部件除銹后均需熱鍍鋅處理。F、整流機組配置中的隔離開關及避雷器鋼板的開孔在核對實物尺寸后進行，支架的各構成件之間，以及立柱與預埋件采用焊接連接。G、絕緣子完整無裂痕、無缺損并于安裝前測量絕緣電阻值。

26、H、安裝在同一水平或垂直面上的母線絕緣子，其頂面要位于同一平面上，中心線位置符合設計要求。固定牢靠，緊固件齊全。十、母線加工A、母線材質符合設計要求母線外形檢查：母線外形尺寸必須達到設計要求，外表面應平整，不得有氣孔、夾渣、橫向裂紋等缺陷。B、母線供貨尺寸及幾何形狀檢查，應符合下列規定：a、高、寬尺寸允許偏差為mm。b、長度允許偏差，當料長小于或等于5m時，為5mm；料長大于5m時，為10mm。端頭應采用機械鋸切，其切面應垂直于鋁母線軸線，垂直度的允許偏差為2mm。c、母線料應平直，不得有急劇折彎；當料長小于或等于5m時每米為2mm，全長為10mm；當料長大于5m時，每米為3mm，全長為20m

27、m。必要時對母線進行矯正，矯正后的母線直線度與平面度允許偏差應符合施工規范規定。C、母線下料前及交、直流母線穿墻隔板安裝時，根據現場實際情況放樣核實尺寸后制安。D、母線矯正采用機械矯正平直，矯正時不得用鐵錘直接敲打，防止損傷母線及母線變形。E、銅母線彎曲要放樣核實尺寸，母線最小彎曲半徑符合規范要求，母線彎曲處嚴禁有缺口和裂紋。F、銅母線、零件、組焊件鉆孔中心線必須垂直，中心線傾斜度小于0.5mm，孔中心距誤差小于0.5mm。G、成品保護和管理：母線加工面必須用塑料布包裹，避免加工面劃痕，或者將加工面放到不易撞傷的方向。注：母線起吊時的鋼絲繩扣，必須套橡膠管。母線加工后，按規格編號，分組排列保管

28、，便于安裝時領用。H、加工工藝原則性流程母線檢查平直放樣鋸切鉆孔除毛刺（研磨）編號成品保管。十一、軟母線加工A、材質要求：母材表面應光滑、平整、不得有氣泡、夾渣和折裂等缺陷，并且必須做退火處理。B、剪切要求：剪切前，技術人員需列出詳細的加工規格明細表，標明圖號、寬度、長度；每種規格的總片數、束數、組數，進行統一加工。C、軟母線封焊：封焊前，按圖紙要求，對所需弧度及尺寸制作成型胎具，以保證成品尺寸的準確。對于封焊后有一端出現長短不齊的軟帶束，必須用電刨處理，以滿足封焊后的要求，達到規定的焊接質量。剪切后的銅片，用木錘或膠錘平整，按每束的片數進行成型封焊，封頭長度為30-40mm。(注每束平整前，

29、必須把每片上的污物去掉)。a、軟母線封頭設備：采用鎢極氬弧焊機；焊前須檢查電源，冷卻水的進出管，氬氣輸送管，焊絲輸送裝置等，以保證設備安全可靠。b、軟母線保管：每種規格按束封焊后，用寫號筆編號，嚴格領用。D、軟帶束加工工藝原則性流程軟帶放樣剪切清除污物整平壓型組焊(封頭)編號軟帶束。十二、母線安裝A、母線安裝工藝流程原則性框架圖。母線支架、鐵構件制作支架安裝絕緣子檢查試驗及安裝母線檢驗矯正母線加工母線吊裝母線焊接。B、檢查預留洞口、預埋鐵件的尺寸、標高位置，核對是否與圖紙相同。 C、對現場進行一次徹底清掃，清除一切妨礙安裝作業的雜物和垃圾。D、母線安裝高度偏差H-10mm；母線安裝間隙3mm；

30、小片連接母線安裝間隙，不大于0.5mm。E、母線經加工后運到預安裝位置，根據施工圖紙現場組對、現場施焊，對焊口兩端進行固定，使之不產生焊接變形。母線吊裝不得傷及母線。F、銅母線接觸面加工平整，無氧化膜，銅與銅搭接在高溫、潮濕、室外及腐蝕性環境下必須搪錫，涂以電力復合脂，接觸面連接緊密。G、多片矩形母線片間保持與母線厚度相等的間隙，且多片母線的中間固定架不形成閉合磁路。H、連接螺栓應用力矩扳手堅固，緊固力矩值符合規范要求。十三、母線焊接A、準備工作：母線焊接采用氬弧焊。設備為交流半自動熔化極氬弧焊機，焊接保護氣體為氬氣。氬氣純度應大于99.99%（N2100ppm，O210ppm，H25ppm，

31、CO25ppm，H2O20mg/m3）。B、焊接前，對母線的焊接面、焊絲表面必須除去油污及氧化膜。C、焊接鑄母線接頭時，使用帶頂絲的固定母線胎具將母線固定牢固，以防焊接產生母線幾何尺寸變形。D、母線焊接必須在環境溫度在5以上、焊件清理干凈時進行；否則，不得進行焊接施工。E、焊接要求：a、先進行組裝點焊，合格后再正式焊接；在焊接過程中要不斷檢查焊接質量，調整焊接條件。b、焊接必須一次完成，分層焊時，每層焊完后再焊上一層，相鄰層焊接方向相反，最后再焊兩端，封頭。F、焊接質量要求和檢查：a、焊縫必須焊透、熔合、焊縫表面必須飽滿、均勻，焊縫不允許有裂紋、夾渣、氣泡、咬邊等缺陷。焊縫咬邊深度小于0.5m

32、m，長度不應超過總長的10%。b、焊縫檢查：母線焊接和聯接時的接口電阻是母線安裝質量的關鍵指標，必須嚴格控制。一般為人工外觀檢查，必要時焊縫可采用直流電阻測定。本工程使用測量速度和精度具有國際先進水平的GCKZ-2型直流電阻測試儀，測量接口電阻，能有效提高質量檢查和工序交接速度。焊口測距250mm，母線本體也同為250mm，焊縫的電阻應不超過同等截面母線母材的105%。十四、架空線路A、施工工序施工準備放線連接掛線緊線導線與絕緣子綁扎固定。B、安裝前檢查a、對于導線、絕緣子、金具等器材符合標準要求，其規格型號、數量與圖紙相符。出廠質量證明等材料齊全。b、鋼芯鋁絞線、避雷線等無松股、交叉、折疊、

33、斷股及破損等缺陷。c、金具表面光潔、無裂紋、毛刺、飛邊等缺陷，焊縫良好，線夾壓板與導線觸面要光滑，金具鍍鋅良好，線夾轉動靈活。d、絕緣子的瓷釉光滑，無裂紋、斑點、燒痕、氣泡等缺陷。瓷質部分與金屬部分的連接牢固可靠，金屬部分無銹蝕現象。e、帶有螺紋的金具應輕拿輕放，避免撞擊螺紋，造成安裝困難。C、放線a、根據現場施工條件選擇人力或機械牽引放線。b、鋼芯鋁絞線在同一處的損傷截面積為導電截面積的5%以下，強度損失小于4%時，可不作補修，將損傷處棱角與毛刺用0#砂紙磨光。導線損傷需要補修時，按規范中的損傷補修處理標準執行。c、避雷線的損傷按規范中的損傷補修處理標準執行。D、連接a、導線連接后的握著強度

34、在架線施工前進行試件試驗。試件不少于3組。b、根據現場實際情況確定液壓對接或爆壓連接方式。操作人員必須培訓及考試合格并持有操作許可證，連接完成并經自檢合格后在連接管上打上鋼印。c、連接前將導線（或避雷線）上連接部分的表面，連接管內壁等用汽油清洗干凈。避雷線無油污時也可用棉紗擦拭干凈。d、液壓連接導線清洗后，涂上一層導電脂，并用細鋼絲刷清刷表面氧化膜。e、切割導線鋁股時不得傷及鋼芯，切口整齊，連接后管口附近無明顯的松股現象。f、采用液壓或爆壓連接時，在施壓或引爆前后，必須復查連接管在導線或避雷線上的位置。保證管端與導線或避雷線上的定位印記重合，在壓后檢查印記距離符合規定要求。g、采用對接液壓連接

35、法符合架空送電線路及避雷線液壓施工工藝規程的規定。h、采用爆壓連接法符合架空送電線路外爆壓施工工藝規程的規定。E、緊線a、緊線弧垂在掛線后隨即在該檔檢查。220KV以上弧垂允許偏差為2.5%。b、220KV及以上各相間弧垂允許不平衡最大值為300mm。c、安裝間隔棒的分裂導線同相子導線的弧垂允許偏差為80mm。d、緊線時必須勻速且慢，掛線時盡量減小導線所承受的牽引張力。緊線和放線要連續作業當天完成。F、附件安裝a、絕緣子安裝前逐個將表面清擦干凈，掛絕緣子串時，鐵頭開口方向一律向下。b、絕緣子串、導線及避雷線上各種金具螺栓、彈簧銷子等的穿向要統一，并應符合下列規定：(a)、懸垂串上的彈簧銷子一律

36、向受電側穿入，螺栓及穿釘凡能順線路方向穿入者一律向受電側穿入，特殊情況兩邊線由內向外，中線由左向右穿入。(b)、耐張串上的彈簧銷子，螺栓及穿釘一律由上向下穿。(c)、分裂導線上的穿釘、螺栓一律由線束外側向內穿。(d)、當穿入方向與當地運行單位要求不一致時，要在開工前明確規定。c、鋼芯鋁絞線與金具的線夾夾具夾緊時，除并溝線夾使用預絞絲護線條外，安裝時在鋁股外纏繞鋁包帶，纏時要符合施工規范規定。d、安裝預絞絲護線條時其中心與線夾中心重合，對導線包裹要緊固。e、耐張線夾的安裝方向要正確，不得裝反。十五、高壓電氣設備安裝A、高壓設備運輸保管期間防止受潮、傾倒或遭受機械損傷。B、吊裝時用尼龍吊裝帶從底部

37、固定整體吊裝，吊裝時不得碰及瓷套管及外殼。C、高壓設備附件齊全，其型號、規格等與設計相符，且出廠質量證明等資料齊全。D、在施工基礎時與土建專業緊密配合，使地腳螺栓準確埋入基礎中，確定基礎面水平標高，地腳螺栓高出基礎面55mm，安裝時調整好水平后進行二次灌漿。E、操作機構固定連接部位緊固，轉動部分靈活。F、隔離開關調正時首先調正每一個單極兩端口，動靜觸頭不同時接觸的差異不超過5mm，三相聯動操作時三極主閘刀不同時接觸的差異不超過10mm。G、高壓電器設備接地線嚴格按圖紙要求施工。H、導線與設備端子連接時需采用銅鋁過鍍板連接。十六、照明器具安裝A、電纜管的加工及敷設。a、材料驗收合格。b、鋼管在切

38、割后管口應無毛刺和尖銳棱角，必要時應做成喇叭形。c、電纜保護管在彎制后，不應有裂縫和顯著的凹陷現象，其彎扁程度不宜大于管外徑的10%，電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小彎曲半徑。d、每根電纜保護管，彎頭數不應超過3個，直角彎不應超過2個。e、引至設備的保護管管口位置，應便于電纜與設備連接，并列敷設的保護管口應排列整齊。f、對隱蔽工程配管，應在監理檢查完畢后再填埋。B、電纜穿管a、保護管內部應無積水、雜物或其它堵塞現象，電纜敷設時不得損傷電纜保護層，必要時可采用無腐蝕性的潤滑劑（粉）。b、成排保護管應在電纜穿入前進行疏通，清除雜物。C、照明配線在電纜溝或穿鋼管暗敷，埋地深度為0.5米。分線

39、箱制安要求防水防塵。D、燈具及其配件應齊全，應無機械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷。E、燈柱及底座除銹后熱鍍鋅處理，燈柱鋼管間采用焊接連接。F、所有燈具鋼支座、鋼立管及導線保護管均須可靠接地。十七、電氣調試(1)、調試程序熟悉圖紙及工藝原理施工技術及設備準備工程設備核查220KV開關站調試整流變壓器調試硅整流機室的調試(計算機、PLC)系統調試總體系統調試交工驗收。(2)、電氣調試工藝流程：施工準備(儀表、儀器及現場調校場所)熟悉圖紙(藍圖、資料及有關說明書)設備檢查(外觀、型號、容量等)220KV單元調校(CT、PT、避雷器、SF6斷路器等)220KV系統單元調校硅整流機室的調校(硅整

40、流系統、調壓變壓器、母線等)總體調校交工驗收(3)、整流變壓器調試A、絕緣油試驗或SF6氣體試驗。B、測量繞組連同套管的直流電阻。C、檢查所有分接頭的變壓比。D、檢查變壓器的三相結線組別和單相變壓器引出線的極性。E、測量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯絕緣電阻。F、有載調壓切換裝置的檢查和試驗。G、測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數。H、繞組連同套管的交流耐壓實驗。I、額定電壓下的沖擊合匣試驗。J、檢查相位。以上應符合相關要求。(4)、六氟化硫斷路器調試A、測量絕緣電阻，整體絕緣電阻值測量，應參照制造廠的規定。B、測量每相導電回路的電阻。C、交流耐壓試驗。交流耐壓試驗符合下列規定：在SF6

41、氣壓為額定值時進行，試驗電壓按出廠試驗電壓的80%。D、斷路器均壓電容器的試驗，符合相關規定。E、測量斷路器的分、合匣時間及速度，應在斷路器的額定操作電壓、氣壓或液壓下進行。F、測量斷路器主、輔觸頭分、合匣的同期性及配合時間，應符合產品技術條件的規定。G、測量斷路器合匣電阻的投入時間及電阻值，應符合產品技術條件的規定。H、測量斷路器分、合匣線圈絕緣電阻及直流電阻，不應低于10M；直流電阻值與產品出廠試驗值相比應無明顯差別。I、斷路器操動機構的試驗，應按有關規定進行。J、套管式電流互感器的試驗。K、測量斷路器內SF6氣體的含水量，應符合下列規定：a、與滅弧室相通的氣室，應小于150uL/L。b、

42、不于滅弧室相通的氣室，應小于250uL/L。c、SF6氣體含水量的測定應在斷路器充氣48h后進行。L、密封性試驗，可采用下列方法進行：a、采用靈敏度不低于110-6的檢漏儀對斷路器各密封部位、管道接頭等處進行檢測時，檢漏儀不應報警。b、必要時可采用局部包扎法進行氣體泄漏測量。以24h漏氣量換算，每一個氣室年漏氣率不應大于1%。c、泄漏值的測量應在斷路器充氣24h后進行。M、氣體密度繼電器、壓力表和壓力動作閥的檢查，在充氣過程中檢查氣體密度繼電器及壓力動作閥的動作值，應符合產品技術條件的規定。(5)、110KV隔離開關的調試A、測量觸頭和傳動機構的絕緣電阻。B、測量高壓熔絲的直流電阻，三相差別應

43、不大。C、相間及對地或外殼進行交流耐壓實驗，耐壓30kv/1min。D、合上動觸頭，用雙橋測量導電回路的電阻，檢查觸頭接觸情況，三相阻值差別不大且與出廠參數一致。以上實驗應符合相關規定。(6)、電壓互感器A、用單橋或雙橋測定每相線圈直流電阻，其值與出廠參數應無明顯差別。B、線圈連同套管對外殼的交流耐壓試驗，耐壓30kv/1min。，C、用2500kv搖表測量一次對二次和地的絕緣電阻，其值不應小于1000M。D、在額定電壓下測量空載電流和勵磁特性，其值與同型號測得值或出廠值應無明顯差別。E、電壓變比測量：用調壓器在1次側加380V電壓，測量二次輸出值，如果測量不夠準確，可從二次加電壓測量一次；開

44、口三角形線圈的測量：一般是將其低壓側的3相星接組短接，加入100/V單相電壓，測取開口環電壓應為100V。誤差Kv=應與出廠參數差別不大 (其中：Kv為額定變壓比，U1為實測一次電壓，U2為實測二次電壓) 。(7)、電流互感器A、用2500V搖表測量末屏對二次及地的絕緣電阻不應小于1000M。B、線圈連同套管對外殼進行交流耐壓試驗，耐壓30KV/1min。C、測量電流互感器的勵磁特性，給二次側加電流，測其兩端電壓以檢查線圈的飽合特性。檢查結果應能滿足在故障電流情況下保護正常動作。D、電流互感器的變比實驗，在電流互感器的一次側加電流測量二次電流，并檢查兩者對應情況，注意測量范圍至少應包括正常工作

45、區。E、注意檢查電流互感器的二次接線，應滿足極性要求。(8)、成套硅整流裝置的調試A、檢查和試驗項目如下：a、一般性檢查和要求。b、測量絕緣電阻。c、硅整流器的整體試驗。B、一般性的檢查和要求a、硅元件內冷卻風道應干凈，風向應正確。b、循環水冷系統應無滲漏現象，循環水的水質和出口水溫應符合設計要求，一般采用電滲析器產生去離子水作為循環水，出口水溫控制在3037之間，進出口水溫差約5，進口水溫以調到不低于空氣的露點為宜。c、各母線和導線的連接均應正確，它們的對地和相間距離以及各連接接頭的接觸應符合要求。并確認各母線和導線的截面應符合要求。d、整流所內的硅整流柜要求對地絕緣時，應檢查其對地的絕緣應

46、完好。C、測量絕緣電阻a、測量硅元件夾緊螺栓電阻，一般應不低于1M。b、測量主回路對硅柜外殼和對地以及主回路對二次回路的絕緣電阻，均應大于1M；水冷硅柜主回路對地的絕緣，在充水后應不站于50K。二次回路的絕緣應符合規范規定。D、硅整流器的整體試驗a、硅整流器初通電時，在有條件的情況下，可先通過調壓變壓器接通較低電壓，觀察其整流情況是否正常；可進行分級升壓方式，應能穩一地升壓到額定值，并滿足電壓調節范圍。b、兩個以上硅元件串聯工作時，應檢查串聯元件的均壓系數(CV)；一般在額定電壓下。均壓系數隨串聯元件數的多少有不同的要求，當串聯元件數為2時，一般不小于0.9；如果串聯元件數大于2時，可適當放寬

47、。c、兩個以上硅元件并聯工作時，應檢測其并聯元件的均流系數(CI)；一般在額定負荷下。均流系數隨串并聯元件數的多少有不同的要求，一般可參考下表的規定:d、需要時，檢查元件的正向壓降和發熱情況，一般元件的正向壓降不大于800mv；任一支路的成組元件正向壓降之和，其誤差應不大于支呼盧喝雉 平均正向壓降的25mv。e、需要時，檢查元件的正向壓降和發熱情況，一般元件的正向壓降不大于800mv；任一支路的成組元件正向壓降之和，其誤差應不大于支呼盧喝雉 平均正向壓降的25mv。(9)、電子計算機控制系統的調試A、檢查與調試項目如下：a、一般檢查。b、電源裝置的調試。c、中央處理裝置(CPU)的調試。d、輸

48、入輸出設備的檢查。e、過程輸入輸出設備的檢驗。f、數據傳送裝置的調試。g、計算機設備穩定性檢查與抗干擾試驗。h、軟件調試。i、計算機控制系統的整體試運行和驗收。B、電源裝置的調試a、穩壓電源裝置(包括UPS電源)的測試。b停電、復電特性檢查試驗：額定負載時，交流輸入電源停電、在規定時間內（一般為l3s)復電，電源裝置的輸出電壓大小和頻率的高低均應保持在整定值范圍內。c、電壓監視裝置的整定，應能在電源輸出電壓降到95%額定電壓時發出報警。C、中央處理裝置(CPU)的調試a、電源檢查：(a)、測量電源回路絕緣電阻應不低于5M。測量時，應將線路濾波器和浪涌吸收裝置拆下，如不能取下，則應用濾波器最大允

49、許電壓測定漏泄電流。(b)、檢查交流電源電壓、頻率和風扇運行情況，均應正常。(c)、整定各直流輸出電壓，帶上全負載后測量直流輸出電壓應符合規定。b、操作、顯示裝置的檢查：裝置內及操作控制板上各種開關、按鍵、按鈕、指示燈、顯示裝置等均應工作可靠。c、運算控制程序的檢查。(a)、用指令測試程序對所有指令(包括任選指令)進行檢查，確認運算單元的各種功能及輸入輸出通道等工作狀態均應正常，且連續運行24小時以上不應有故障發生，如發生故障必須找出原因，予以排除后方可重新進行。(b)、測試使用制造廠提供的測試程序，必要時可增加用自編程序進行檢查。(c)、特殊的異常功能、可靠性和可維修性的性能檢查，可在不損傷

50、裝置的條件下，用外部模擬信號進行檢查。(d)、自動中斷的檢查：用檢查程序檢查所有類型的中斷情況，確認其響應時間，順序及優先處理級別正確，確認寄存器屏蔽等功能正常。(e)、反復投入切除電源，確認電源操作正常。確認停電中斷及自動再啟動中斷，發生停電導致直流電壓降低時，主機應發生中斷信號，裝置的指定寄存器實行正確避退，而后停機；電源恢復后執行自動再啟動復位功能，應使用測試程序，檢查上述信息保護功能。D、輸入輸出設備的檢查a、檢查電源電壓和頻率，應和產品說明書要求一致，當發生溫度、電源和空打故障等時，應能發生警報。b、各設備內機械部分運轉應正常，無異常聲音和超溫等現象。c、檢查所有操作開關鍵、按鈕等應

51、動作員活，指示燈、顯示裝置、出錯報警等，均應工作正常。d、用測試檢查程序反復對鍵盤上各種鍵進行功能操作，應不出錯；對打印字體、行間距、字間距與印字速度進行測定，均應符合規定，字跡應清晰，色帶、走紙應運轉正常。e、屏幕顯示裝置(CRT)的測試。E、過程輸入輸出裝置的檢驗a、測量主要測定點的波形(如脈沖列、時鐘脈沖、開關脈沖)，其指標均應符合設計或產品說明書的要求。b、模擬量輸入輸出模件，按要求進行尋址和精度檢查：c、使用測試程序對所有數字量輸入輸出模件逐個地址作掃描檢查，確認其尋址功能；測量模件的頻率、電壓和脈沖寬度，均應符合要求。F、數據傳送裝置的調試a、測量裝置的輸入阻抗和負載能力，在規定的

52、傳輸距離和允許負載范圍內，負載變化時，輸出電平的變化應在規定范圍內。b、檢查裝置的顯示、報警、操作、出錯顯示等動作應正常。c、使用測試程序檢查各種信息傳輸功能。d、定時監視和信息傳送穩定性檢查。e、聯機調試，確認傳送正常。G、計算機設備穩定性檢查與抗干擾試驗a、拉偏檢查：電壓拉偏、電源頻率拉偏、環境溫度拉偏檢查，應在設備規定范圍內。b、單體設備試驗：在進行電壓、頻率和環境溫度拉偏時，檢查計算機系統各設備，故障停機總數應小于三次。c、在正常軟件運行時，對全部設備進行綜合拉偏試驗；d、全系統設備綜合連續運轉的穩定性試驗；e、抗干擾試驗按規定進行。H、計算機控制系統的整體試運和驗收。a、各工藝設備和

53、計算機系統聯調完成后，應由計算機控制整個生產工藝作業線作系統整體試運轉，考核系統功能和監控精度等指標，均應符合設計和工藝要求。b、計算機控制系統應按下述規定和要求驗收。(a)、連續無故障運行24h(外部停電、停運等造成的計算機休機時間除外)。(b)、各主要工作制(手動、自動、單機、雙機等)試驗不得少于三次。(c)、有關試驗記錄、資料完整。c、系統模擬故障干擾試驗，須經設計、生產和施工技術主管部門批準，按共同協商制訂的試驗方案進行十八、質量保證體系1檢查人員（廠家、甲方、監理、施工方）檢查后需在附表上簽署檢查意見及名字。經理：張西亭個質量技術：蘭吉宗工長：張立生隋新國作業組陳建宏作業組生產廠家十

54、九、安全注意事項1吊裝作業開始前，索具、機具必須先經過檢查，不合格的不得使用。2必須保證箱體內空氣流通，氧氣充足，含氧量未達到18%以上時，人員不得入內。 3用千斤頂頂升大型變壓器時，應將千斤頂放置在油箱的專門部位。4安裝使用的各種電氣機具要符合施工現場臨時用電安全技術規范(JGJ46-88)。5安裝套管和油箱頂蓋上的附件以及注油、進行電氣試驗時，操作人員經常要攀登到變壓器頂部操作，此時要隨時注意有油跡和雨水、冰雪的部位發滑造成摔跌事故。檢查變壓器內部時，安裝人員要站在架子上工作，這時要把工作架綁扎牢固，外側要有防護措施，并且不準超載上人，以防發生架子傾倒、斷裂和失足墜落事故。6利用吊車吊裝時

55、，一定要有專人指揮，安裝人員必須聽從統一指揮。附表1：安裝前的檢查檢查項目檢查情況檢查人員簽字油箱、聯氣管、儲油柜、溫度指示控制器、氣體繼電器、吸濕器、電阻溫度計、套管、波紋補償器、油風冷等附件齊全，無銹蝕及機械損傷、密封狀態良好。油箱的箱蓋及風板的連接螺栓應齊全，緊固良好、無滲漏。 充油套管的油位應正常、無滲油，瓷體無損傷。油箱內應為正壓，其壓力為0.010.03MPa.散熱器、連通管、安全氣道、凈油器等應密封。浸油運輸的附件應保持浸油保管，其油箱應密封。二次側母線平直，無扭曲現象。附表2：絕緣油的驗收。取樣試驗按現行國家標準電力用油(變壓器油、汽輪機油)取樣的規定執行。試驗標準符合現行國家

56、標準電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準的規定。檢查項目檢查情況檢查人員簽字絕緣油應儲藏在密封清潔的專用油罐或容器內。油罐車均需為同一牌號的絕緣油，每罐均應取油樣。絕緣油應符合：電氣強度大于40KV，含水量小于20ppm，tg小于0.5%(90時)。附表3：如甲方和廠家要求不抽芯，可進行內部檢查，內部檢查以廠家指導人員檢查為主，我方和監理、甲方配合檢查。如果檢查不合格，必須進行抽芯檢查。檢查項目檢查情況檢查人員簽字打開上蓋套管運輸緊固件的蓋板及入孔蓋，從油箱下面閘閥向油箱內吹入清潔干燥空氣進入排氣，當含氧量未達到18%以上時，人員不得入內。帶進檢查設備登記：鐵芯無變形、無位移，且無多點接地，打

57、開接地線及接地片后，絕緣應良好。繞組絕緣層應完整、無缺損、變位現象，各繞組應排列整齊，間隙均勻，壓釘應緊固，防松螺母應鎖緊。油路無堵塞。引出線絕緣包扎緊固，無破損、折彎現象，絕緣距離應合格，固定牢靠，固定支架應緊固，裸露部分應無毛刺或尖角，且焊接應良好，引出線與套管的連接應牢靠，接線正確。有載調壓開關的檢查。傳動機構應固定牢靠，連接位置正確，且操作靈活無卡阻現象，切換開關的觸頭及銅編織線應完好無損，且接觸良好，其限流電阻應完整，無斷裂現象。切換裝置在極限位置時，其機械聯鎖與極限開關的電氣聯鎖動作應正確。位置指示器應動作正常，指示正確。有載調壓切換裝置的選擇開關、范圍開關應接觸良好，分接引線應正

58、確、牢固，切換開關部分密封良好。檢查絕緣油循環管路與下輪絕緣接口部位的密封情況，檢查各部位應無油泥、水滴和金屬屑末等雜物。帶出檢查設備登記：附表4：附件的安裝檢查項目檢查情況檢查人員簽字儲油柜的安裝。保證放氣和導油孔的暢通。油位表完好，油枕與支架、支架與本體均用螺栓緊固。冷卻裝置的安裝。散熱器、強迫油循環風冷卻器安裝前，進行密封試驗，持續30分鐘，應無滲漏。風扇電動機及葉片應安裝牢固，轉向正確，并轉動靈活無卡阻。閥門。管路中的閥門應操作靈活，開閉位置應正確，閥門及法蘭連接處應密封良好。外接油管。安裝前，應進行徹底除銹并清洗干凈。充油套管的安裝。無裂縫、傷痕，洗擦干凈，無滲油現象，密封良好，連接

59、引線時，不應使頂部結構松扣。升高座的安裝。絕緣筒安裝牢固，安裝位置不于變壓器引出線相碰。氣體繼電器的安裝。氣體繼電器頂蓋上的箭頭應指向儲油柜，油箱和儲油柜之間的閥門應裝于氣體繼電器和儲油柜之間。氣體繼電器法蘭和聯管之間的耐油膠墊內孔徑應稍大，保證故障氣流暢通。安全氣道的安裝。安全氣道安裝前，其內壁應擦拭干凈。吸濕器的安裝。吸濕器與儲油柜間的連接管的密封應良好，管道應暢通，吸濕劑應干燥。導氣管的安裝。必須擦拭干凈，其連接處的密封良好。附表5：注油油品經簡化分析合格后，開始注油。真空注油不宜在雨天或霧天進行。檢查項目檢查情況檢查人員簽字注油采用耐油膠管，必須確保膠管不污染絕緣油。抽真空時，必須將在

60、真空下不能承受機械強度的附件，如儲油柜、安全氣道等與油箱隔離，對允許抽同樣真空度的附件，應同時抽真空。絕緣油經脫氣凈油設備從變壓器下部閥門注入變壓器內。注油全過程應保持真空，注入油的油溫宜高于器身溫度，注油速度不大于100L/min。油面距油箱頂蓋的間隙不得少于200mm。注油后應繼續保持真空，保持時間不得小于2小時。附表6：熱油循環、補油和靜置經過熱油循環的油應達到國家現行標準電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準的規定。擊穿電壓40KV，微水量10ppm(體積比)，含氣量1%，tg0.5%(90)。檢查項目檢查情況檢查人員簽字真空凈油設備的出口溫度不低于50，油箱內溫度不低于40。冷卻器內的油與油箱主體內的油同時進行熱油循環。通過凈油機注油時，應從儲油柜上專用油閥加注補充油。注油至儲油柜額定油位。補油完畢后，靜置時間不少于24 小時。靜置完畢后，應從變壓器的套管、升高座、冷卻裝置、氣體繼電器及壓力釋放裝置等有關部位進行多次放氣，并啟動潛油泵，直至殘余氣體排盡。