1、目 錄1編制依據22清水混凝土工程概況22.1 設計概況22.2 樣板63混凝土的配制63.1 清水混凝土的技術要求63.2 混凝土原材料的選擇73.3 混凝土配合比設計83.4 混凝土的生產94清水混凝土透明保護劑95施工組織106模板工程106.1 鏤空清水混凝土LOGO模板設計106.2 圍護墻部分清水混凝土146.3 鋼筋工程167清水混凝土的澆筑、拆模及養護177.1 混凝土澆筑177.2 混凝土振搗187.3 混凝土拆模、養護198清水混凝土的外觀處理208.1 外觀修復208.2 保護劑施工219質量驗收標準及成品保護措施229.1 質量驗收標準229.2 成品保護措施231編制

2、依據 1.1 永豐新技術成果轉移科技研發中心工程結構施工圖紙；1.2混凝土結構設計規范(GB500102002)；1.3混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB502042002)；1.4混凝土質量控制標準(GB5016492)；1.5建筑資料管理規程(DBJ01-51-2003)；1.6建筑工程質量檢驗評定標準(GB50300-2008)；1.7建筑機械使用安全技術規程(JGJ33-2001)；1.8混凝土強度檢驗評定標準(GBJ107-87)；1.9建筑工程冬期施工規程（JGJ104-97）；1.10建筑工程清水混凝土施工技術規程（DB11/T464-2007）；2清水混凝土工程概況2.1 設

3、計概況本工程的清水混凝土主要應用在首層，大致可以概括分為三類：一是中國電信LOGO “CHINATELECOM”鏤空清水混凝土墻（隨結構施工），二是首層休息區處清水混凝土墻（隨結構施工），三是圍護墻部分清水混凝土墻（結構完成后施工）。2.1.1鏤空清水混凝土墻在大樓首層的正面（即南立面），建筑師別具創意地設計了清水混凝土鏤空LOGO墻，結構框架柱需要利用字符貫穿至上部或進行轉換，此墻外露面全部為清水。字體高度5.1m，厚度0.8m，每個字符的寬度根據情況不等，鏤空墻平面位置及立面示意見下圖。由于混凝土厚度及高度較大，同時作為結構墻體鋼筋較密，清水混凝土施工要解決厚大清水混凝土振搗、養護等難題；

4、另外，“C”、“N”、“A”、“M”等字符的鏤空部分模板及支撐強度以及如何能夠順利拆除模板而又達到字體側面的清水混凝土效果也是需要解決的另一個難題。根據設計要求，鏤空清水混凝土LOGO要與主體結構同期施工。2.1.2首層清水混凝土墻（1）首層圍護墻部分清水混凝土首層外圍為清水混凝土裝飾墻，清水墻外圍上口標高大部分在4.8m，厚度均為250mm；清水墻平面分布如下圖（實線部分為清水混凝土墻）。外圍護清水混凝土墻外立面與外幕墻一平，對清水混凝土墻的偏差要求非常嚴格，整片墻體要求與外幕墻偏差控制在2mm以內。另外，由于圍護清水混凝土的底部標高變化及內部柱墻的影響，在清水混凝土墻的穿墻桿和分縫設計上比

5、較復雜，既要保證墻體模板支撐的牢固及模板嚴密，又要達到穿墻點的排列規律、美觀。圍護墻在結構完成后施工。圍護墻部分清水混凝土墻立面如下圖：圍護墻部分清水混凝土立面圖示意(2)休息區處清水混凝土休息區處清水混凝土墻位于（8）-（12）/（A）-（C）軸處，平面位置見“首層圍護墻部分清水混凝平面圖”中云線所示。該部分清水混凝土墻與結構同時施工。該處上、下板、南側鋼筋混凝土扁梁也為清水混凝土。2.1.3本工程清水混凝土墻混凝土強度等級為C35。2.1.4本工程清水混凝土墻蟬縫按設計圖紙。設計圖中已標明明縫的位置，明縫共有八處，縫寬20mm，豎向通長。明縫做法見下圖：2.1.5混凝土用量（估算用量）：鏤

6、空清水混凝土墻混凝土用量為184m3，圍護墻部分混凝土用量為562m3。 2.1.6清水混凝土墻與上部承重構件連接大樣見下圖：2.2 樣板清水混凝土施工實行樣板制，正式施工前在現場根據施工圖紙制做樣板。為保證清水混凝土施工完成的最好效果，我們選擇難度較大的“C”字母做為樣板，從混凝土配合比、模板的選材、脫模劑的使用、清水混凝土保護劑的選擇等等方面進行樣板試驗，并經業主、設計、監理認可后方可進行施工。3混凝土的配制3.1 清水混凝土的技術要求由于本工程采用泵送混凝土，必須滿足現場的泵送混凝土使用要求，在混凝土運輸、澆筑以及成型過程中不離析、易于操作，具有良好的工作性能。（1）坍落度混凝土澆筑使用

7、汽車泵、塔吊澆筑，為保證泵送能順利進行，清水混凝土墻的混凝土塌落度控制在18010mm。根據氣溫條件、運輸時間（白天或夜天）、運輸道路的距離、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況,及時適當地對原配合比（水膠比）進行微調，以確?；炷翝仓r的坍落度能夠滿足施工生產需要，混凝土不泌水、不離析，色澤保持一致，確保混凝土拌合物質量。（2）和易性為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土有足夠的粘聚性，在泵送過程中不泌水、不離析。混凝土泵送施工技術規程規定泵送混凝土10s時的相對壓力泌水率不得超過40%，因此要求混凝土泌水速度要慢，以保證混凝土的穩定性和可泵性。（3）初凝時間為了保證混凝土澆筑不出現

8、冷縫，要求混凝土的初凝時間保證在6-8h。當氣候有變化時，應根據情況及時調整。（4）可振性為了減少混凝土振動時間對清水混凝土效果的影響,要求提高混凝土的可振性。2、耐久性清水混凝土成型后直接暴露在空氣中，只做表面的透明保護，應該具有較高的耐久性，主要是提高混凝土的抗滲性、抗凍性、抗化學侵蝕性、體積穩定性、抗碳化性、預防堿集料反應等幾個方面的性能。3.2 混凝土原材料的選擇清水混凝土的配制需要通過原材料的優選和質量控制、配合比的優化設計以及生產過程的有效控制，才能生產出達到要求的混凝土拌合物，清水混凝土對混凝土拌合物原材料主要有以下幾個方面的要求。1、水泥水泥的選用是保證混凝土性能的基礎，選用的

9、水泥應具有質量穩定、含堿量低、C3A含量少、強度富余系數大、活性好、標準稠度用水量小，水泥與外加劑之間的適應性良好、并且原材料色澤均勻，同一廠家、同一熟料磨制的P.O42.5普通硅酸鹽水泥。該水泥的生產質量必須穩定，不同批次的水泥色差須嚴格控制。本工程采用流漓河金隅水泥。2、骨料粗骨料選用的原則是強度高，連續級配好，并且同一顏色的碎石，產地、規格必須一致，含泥量要小于1%，泥塊含量要小于0.5%，針片狀顆粒含量不大于15%，骨料不帶雜物，碎石表面粗糙可以增強骨料顆粒與水泥石之間的粘結力。細骨料選用中粗砂，必須細度模數在2.3以上，產地、顏色一致，其含泥量要控制在1.5%以內，泥塊含量要小于1%

10、，有害物質按重量計1.0%。選擇粗細骨料時其堿活性含量必須符合要求。3、磨細礦物摻和料由于礦物摻和料的顯著特點，在混凝土中摻入礦物摻和料已經是現代混凝土發展的一個趨勢。選用同一廠家、同一型號的磨細活性粉煤灰和磨細礦渣粉作為摻和料。此兩種摻和料可增強混凝土的和易性、耐久性，有利于提高清水混凝土的表面觀感。粉煤灰采用I級粉煤灰，且為F類粉煤灰。礦粉采用S95級以上的磨細礦渣粉。4、外加劑 外加劑選擇的關鍵是與水泥的適應性，因為其影響混凝土拌合物的性能，對改善混凝土的孔隙結構、提高混凝土的密實度、增加混凝土的耐久性有著重要作用，另外要求減水效果明顯，能夠滿足混凝土的各項工作性能。外加劑應不改變混凝土

11、的顏色，不得含有氯鹽成分，在混凝土硬化后表面也不會出現析霜或返潮。選用高減水率的聚羧酸減水劑（3301C高效減水劑），減水率不低于20%。5、拌合及養護用水拌和及養護用符合混凝土拌合用水標準JGJ63-89的規定。3.3 混凝土配合比設計1、配合比設計的原則清水混凝土的配合比應使混凝土具有均勻一致的外觀質感，良好流變性能、內在均質性能、力學性能、體積穩定性、耐久性和經濟性；還應考慮抗中性化、凍害和堿骨料反應等方面的要求。2、配合比的確定與調整（1）混凝土強度標準差的取值、配制強度的確定、混凝土配合比的計算、試配、調整與確定滿足普通混凝土配合比設計規程JGJ55-2000的規定進行。（2）為保證

12、清水混凝土的工作性和耐久性的要求，基本組成材料應包括礦物外加劑，用于混凝土中的礦物外加劑等量取代水泥，硅粉10%，粉煤灰摻量35%,磨細礦渣粉60%，天然沸石粉15%，以保證混凝土的抗中性化性能。（3）混凝土中的氯離子含量應不超過0.2kg/m3。（4）混凝土水膠比除滿足強度與流動性要求，還應滿足抗中性化要求。保護層厚度30mm。 （5）砂率控制在4045%的范圍內；在滿足技術要求的前提下，宜采用低的膠結材用量；用水量不宜超過180kg/m3，粗骨料用量最大粒徑25mm。3、配合比優化設計為優選出強度等級符合要求，施工性能優良（坍落度損失、凝結時間符合要求，不泌水、離析等），拌合物色澤均勻，符

13、合混凝土總堿含量控制在規定范圍的配合比，經試配，及現場樣板的制作，我們將采用以下配合比，并在施工中嚴格按此配比，不得隨意更改，配合比詳見下表：C35混凝土配合比，水膠比0.35 砂率42% 。編號水水泥粉煤灰礦粉砂子石子外加劑11703017311273210127.29配合比在天氣變化時，必須經試配后，優化調整，以確保顏色無明顯變化。3.4 混凝土的生產1、清水混凝土原材料的計量允許偏差應符合預拌混凝土GB/T14902-2003中所規定的要求，選用的攪拌機應符合混凝土攪拌機GB/T1942中規定技術標準。2、定期檢定計量器具，保證計量正確，每次開盤前，對計量設備進行零點校核。3、對于清水混

14、凝土確保原材料投料前，攪拌機內是清潔的，且拌合物的攪拌時間比普通混凝土延長2030s。4、生產供應過程應嚴格控制砂石含水率。5、混凝土拌合物工作性能優良，無離析泌水現象，壓力泌水率應小于22%；坍落度的90min，經時損失應小于30%。4清水混凝土透明保護劑清水混凝土是以透明保護劑做保護性處理的混凝土表面做為外表面，通過混凝土本色和自身質感以及精心設計施工的外觀質量來實現美觀效果的現澆混凝土工程。混凝土屬于多孔物質，在自然界裸露，遭受雨水、紫外線、油污等侵蝕，日久天長，混凝土會變得疏松，失去強度。清水混凝土透明保護劑可以保證混凝土不受損壞，在露天環境下的良好的耐老化性。本工程根據試驗樣板最終確

15、定透明保護劑，所采用的透明保護劑對混凝土表面有良好的粘結性，且對混凝土無腐蝕性。5施工組織清水混凝土的施工要求精度高，施工周期較普通混凝土時間長，根據現場、環境的實際情況及工程總控制計劃，中國電信LOGO “CHINATELECOM”鏤空清水混凝土墻（隨結構施工）及首層休息區處清水混凝土墻（隨結構施工）部分，安排在3月底施工，圍護墻部分清水混凝土墻（結構完成后施工）安排在5月份施工。鏤空字及首層休息區部分結構施工與其它部分結構施工縫位置留設在（B）軸（C）之間靠近（B）軸三分之一跨度處。圍護墻部分清水混凝土按設計明縫位置劃分流水段。6模板工程本工程清水混凝土模板面板采用優質覆膜多層板，木方、鋼

16、管做背楞的體系，并且根據施工樣板確定脫模劑采用BT-20模板漆，該模板漆是改性聚氨酯漆，對混凝土表面氣泡的控制起到一定作用。6.1 鏤空清水混凝土LOGO模板設計1、體系的選擇根據本工程清水混凝土的特點，鏤空清水混凝土LOGO清水混凝土模板面板采用15mm厚優質覆膜多層板。選用表面覆膜強度高，耐磨、耐久性好，板面光滑、透氣性好，物理化學性能均勻穩定的多層板。小弧形字體面板選取用3mm防火板進行彎弧粘于拼接的背板上，大弧形采用15mm厚多層板，背面開槽后彎成弧形。由于墻體高度較高為5.1m，為控制墻體平整度，豎肋采用50*100和100*100木方，橫肋為雙鋼管，在單塊模板中，多層板與豎肋采用自

17、攻螺絲連接。穿墻螺栓采用16。模板采用專用模板漆。為保證飾面清水效果，模板面板拼縫與模板的拼縫必須與建筑設計的明縫、蟬縫向對應?；緟担耗痉介g距200mm，橫向采用雙鋼管，最下面一道距底部不大于250mm，最上面一道距頂面不大于300mm，中間間距根據穿墻螺栓孔及側壓力計算結果設置，間距小于400。2、鏤空清水混凝土LOGO模板設計（1）細部處理1）上、下部處理：B01頂板梁（-0.300m）施工時，字符部位模板加高2cm并在四周每側內收5mm，混凝土澆筑完成按常規方法剔鑿露出石子與上部字符混凝土結合。字符間抹平壓光且要保證同一標高；通過預留螺栓孔為LOGO施工提供支撐點。施工成形的梁如圖示

18、意。字符上部同樣處理，使接縫形成一條整齊的線條。2）板面拼縫：模板拼接縫采取專用工具打密封膠，與木方平行的拼縫，在面板背面釘木枋背楞，與木方垂直的拼縫在打膠后將密封條沿拼縫貼好，再用木條壓實，用釘子釘牢，如下圖所示:模板加工時，模板面板突出邊框1-2mm，模板安裝時在豎向邊框之間加橡膠密封帶，這樣既能保護面板，又能保證豎向拼接縫質量。 模板拼裝完畢后應加強檢查，主要檢查相鄰板面高低差、板面之間縫隙、模板面板與龍骨的連接等。實行模板預拼，預拼后在模板背面彈兩道中心控制線，模板安裝時，使模板控制線對齊?；炷翝仓驼駬v時，注意保護模板，避免振搗棒直接接觸模板。 3）板面：多層板用木螺絲固定在龍骨上

19、，保證木螺絲與板面連接緊密，避免了模板面連接不牢產生翹曲。同時為保證板面平整，在釘木螺絲之前，先根據木螺絲的大小進行鉆孔，為確保面板的平整度和外觀質量，沉頭宜凹進板面23mm，用原子灰膩子將凹坑刮平。4）穿墻螺栓：與圍護墻部分所述相同。5）字體厚度方向模板與外側模板相交處加粘海棉條，粘接要順直。兩塊模板間的拼縫加粘海棉條。（2）字符內（即鏤空部分）模板及支撐鏤空部分模板的支設及拆除是模板方案的關鍵。需要支設的鏤空部分的模板形狀（正投影）如下圖實體部分所示，大多為獨立的不規則形狀。1）模板的構造從圖形上分析，取模板代表性的情況為例進行說明，其余類似。取C、O之間的模板。C、O之間的模板：其形狀如

20、圖。C字符內側圓弧采用實木刨成，其半園直徑位置設企口壓住15厚多層板，側面模板面板采用15厚覆膜多層板，雙向50100木方背楞，沿字符厚度方向間距200mm（共5根），兩豎背楞之間采用50100木方加工刨窄后固定，木方兩端伸出側模板外以利支撐和定位（此處字符側模開孔）。C字符開口處采用木方加多層板支設頂模和蓋模板，為了便于C字符下段混凝土密實，在開口處蓋模板上開直徑50mm的排氣孔9個，均勻分布，并制作特制堵頭，等混凝土溢出后進行封堵。為便于觀察，此處側模設檢查口。C字符開口處100100支撐木方兩端伸出字符側模板進行支撐和定位。C和O字符外側模板弧形部分采用15厚多層板背側開槽彎成弧形。為了

21、使弧形精確，多層板背后以多層板按放樣圓弧加工后作為支撐，為加強多層板支撐剛度，多層板間采用50100木方做橫檔支撐（即垂直于板條的多層板間距實際為118mm，支撐剛度足夠。多層板背板支撐于橫向50100木方，該木方兩端伸出字符側模外進行支撐和定位。C、O外側模板采用通長豎背楞（50100）和橫撐（100100木方），木方處字符側模開孔以利支撐和定位。為了使模板相對位置固定，C、O背楞采用木楔頂緊和連接件通過拉和撐使進行固定。為了保持字符側模和字符內模的結合緊密，采用在字符內側模板支撐空隙設置對拉螺栓進行緊固。3、關于對拉螺栓的位置為了保證清水混凝土的裝飾效果，對拉螺栓按設計螺栓孔的排列位置。4

22、、鏤空字母尖角做法為了便于脫模，同時保證清水混凝土外觀質量，鏤空字母尖角做50mm寬平角處理，如下圖：6.2 圍護墻部分清水混凝土清水墻頂標高和底標高變化都比較多，1、流水段落的劃分為了有效防止混凝土的收縮變形，清水混凝土采用分段流水施工，分兩個班組同時施工，根據分格設計每個段一般不超過30m長（分段長度根據設計的明縫位置確定），共分為10個流水段。2、模板及支撐體系外墻采用雙面支模，配置高度根據樓層高度確定，高度要高于頂板板底標高3050mm。模板用50100mm和100100mm木方、鋼管做橫背楞，木背楞間距200mm，采用M16對拉螺栓固定和鋼管支頂體系。3、細部構造（1）穿墻螺栓采用可

23、周轉的對拉螺栓，在截面范圍內螺栓采用具有一定強度的塑料套管，根據設計院要求，螺栓端頭直徑不大于35mm，為了滿足設計要求，特訂做塑料端頭，放置兩端。為了保護面板穿墻螺栓孔，在面板的孔眼位置加粘塑料孔塞。拆模后孔眼封堵砂漿前，應在孔中放入遇水膨脹防水膠條，砂漿用專用模具封堵修飾。對拉螺栓剛度較大，而多層板面剛度較小，尤其是穿墻螺栓處應力集中，容易在錐體螺栓部位產生變形，故在對拉螺栓兩側加設豎龍骨，保證打灰時的混凝土側壓力通過對拉螺栓均勻傳遞至木方減少模板變形。先定穿墻孔的位置，穿墻孔兩側必保兩根豎龍骨，兩穿墻孔之間的其他豎龍骨進行微調，控制龍骨間距不超過250mm。從而保證板面平整。（2）陰陽角

24、部位：用木方和多層板制作陰角模，與模板采用子母口連接。陽角不設角模，采用墻模端面硬拼，用鋼管扣緊，再用木楔擠緊，從而保證陽角方正。（3）拼縫控制：全部采用硬拼縫。與鏤空部分處理相同。6.3 鋼筋工程1、鋼筋工程的重點和難點（1）本工程LOGO “CHINATELECOM”鏤空清水混凝土墻鋼筋較密，保證清水混凝土外墻不漏筋、不隱筋，為本工程的難點（2）鋼筋間距控制和主筋保護層控制為本工程的重點。2、對清水混凝土的質量控制措施（1）嚴把審圖關。節點部位專人進行審圖和鋼筋翻樣工作。（2）為保證本工程外墻清水混凝土的外觀質量，保證模板螺栓孔排列美觀、在模板設計完成后，根據模板排板圖和螺栓孔的排列對鋼筋

25、進行放樣審核，若對拉螺栓與鋼筋矛盾，應及時提出，對模板進行調整。（3）鋼筋加工時考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，根據鋼筋的占位避讓關系確定加工尺寸。重點考慮鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等對鋼筋綁扎影響的控制點，通長鋼筋應考慮端頭彎鉤方向控制，以保證鋼筋總長度及鋼筋位置準確。（4）嚴格控制鋼筋保護層，避免墻面尤其是清水混凝土外墻面的漏筋或隱筋現象，同時嚴格控制混凝土石子的粒徑不大于2.5cm，保證鋼筋保護層部位混凝土施工質量，避免隱筋現象。混凝土保護層要求：柱主筋305，箍筋183，墻豎筋305，水平筋183。保證鋼筋定位，任何情況都不得出現露筋現象。鋼筋保護層使用的塑料卡環呈梅花型

26、放置，且顏色與混凝土的顏色要接近。（4）嚴格控制鋼筋加工尺寸的偏差，尤其是箍筋、墻端部鋼筋和鋼筋加工精度，避免合模時鋼筋損傷模板、避免漏筋現象。（5）入模的鋼筋要保持清潔，無明顯水銹、不得帶有油污泥土或浮銹污染模板，影響清水效果。有關鋼筋工程的施工詳見鋼筋工程施工方案。7清水混凝土的澆筑、拆模及養護7.1 混凝土澆筑由于清水混凝土對混凝土成型后的表觀要求，因此清水混凝土澆筑除滿足普通混凝土的澆筑要求外，還要注意以下問題： 1、混凝土的運輸（1）清水混凝土應采取專用運輸車，當確實存在困難無法專用時，應確保裝料前罐內已清潔。（2）混凝土拌合物從攪拌結束到施工現場使用不宜超過120min.。（3）在

27、運輸過程中和施工現場，嚴禁添加配合比外用水。并不得隨意添加外加劑，當在施工現場確實需要二次添加外加劑時，應得到攪拌站總工及監理的批準。（4）混凝土拌合物運輸到施工現場，應逐車檢查坍落度，檢查顏色有無變化，并觀察有無分層離析現象，并作好記錄；對工作性和顏色不符合要求的拌合物嚴禁使用。2、澆筑前準備（1）混凝土澆筑前在自檢工作完成后會同監理等有關部門人員進行隱蔽工程驗收，并重點檢查：鋼筋保護層、墊塊數量、鋼筋扎絲的朝向、鋼筋的位置、預埋預留表面與模板貼得是否嚴密、施工縫止水構造處理，確認合格并檢查現場水、電、管線及材料設備齊全完好后，才能開始澆筑混凝土。（2）混凝土澆筑前，清理澆筑部位的垃圾、泥土

28、、木屑等雜物，清理鋼筋上的污染物，并檢查鋼筋保護層墊塊是否放好，用空壓機吹干凈柱頭，堵好清掃口。（3）合理安排調度，澆筑混凝土要作好計劃和協調，在澆筑過程中組織好攪拌運輸車，場內派專人指揮，避免車輛積壓或脫檔，引起過大的坍落度損失或出現堵泵等情況。（4）合理安排施工流水，盡量將清水混凝土安排在白天澆筑。7.2 混凝土振搗LOGO “CHINATELECOM”鏤空清水混凝土墻采用振搗棒和附著振動器共同進行，其它部分墻體采用振搗棒?；炷恋恼駬v質量直接影響到混凝土成型后密實度以及混凝土表面觀感質量，而且振搗不當還會影響混凝土的色差，本工程混凝土振搗主要采取了以下控制措施。1、現場澆筑混凝土時分層均

29、勻下料，振動棒采用“快插慢拔”、均勻的“梅花形”布點，并使振搗棒在振搗過程中上下略有抽動，振動均勻，使混凝土中的氣泡充分上浮消散，這樣可提高混凝土的密實性和減少混凝土表面氣泡。 2、根據振動棒作用深度確定分層厚度，并做好標尺桿、配備照明燈具作為分層下料的控制手段，保證混凝土表面色澤一致，內部密實。3、振搗棒移動間距為400mm，在鋼筋較密的柱中移動間距控制在300mm左右，并控制與模板的距離, 振搗過程中要使振搗棒離清水混凝土的表面保持不小于50mm的距離。混凝土振搗應從中間向邊緣振動，振點分布均勻，振動時間必須一致。4、斜柱根部尖角處混凝土應加強振搗，防止此處的混凝土不密實造成爛根。5、控制

30、好每層混凝土澆筑的間歇時間，保證不出現施工縫，作到連續而有序的作業。為使上下層混凝土結合成整體，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進行，并要求振搗棒插入下層混凝土50100mm。6、掌握好混凝土振搗時間，過長易造成混凝土離析，過短混凝土振搗不密實，一般以混凝土表面呈水平并出現均勻的水泥漿、不再有顯著下沉和大量氣泡上冒時即可停止，混凝土振搗時間一般控制在40秒左右。搗過程中要使振搗棒離清水混凝土的表面保持不小于50mm的距離。7、為減少混凝土表面氣泡，采用二次澆搗工藝，第一次在混凝土澆筑完成后振搗，第二次振搗在第二層混凝土澆筑前再進行，頂層一般在0.5h后進行振搗。 8、混凝土澆筑過程中，安排

31、專人負責看守模板，并經常敲打正在澆筑部位的梁柱模板，以便盡可能排除影響混凝土外觀的氣泡存在。9、在混凝土澆筑中，不碰撞各種埋件，不振搗模板、鋼筋等，以防止對鋼筋、模板等造成破壞。7.3 混凝土拆模、養護混凝土拆模后應及時進行養護，避免因過早失水，混凝土表面出現收縮裂縫、剝皮起砂等現象。做好混凝土初凝期間的養護工作，不僅有利于混凝土早期強度的增長，而且可以避免形成和減少混凝土表面的色差。1、拆模時間控制養護不及時或不達標不僅會影響強度增長，還會影響清水混凝土的觀感質量，因此要嚴格控制混凝土的拆模時間。拆模后要保證混凝土不掉角、不起皮，以同條件試塊強度為準，本工程清水混凝土在同條件試塊強度達到3M

32、Pa時拆模，以便使混凝土有充足的養護時間。 2、養護措施（1）為降低混凝土內外溫差，減慢混凝土降溫速度來達到降低混凝土自約束應力和提高混凝土抗拉強度，以提高承受外約束應力時的抗裂能力，在混凝土澆注完畢后要立刻進行養護。（2）立面結構的清水混凝土拆模時間應比普通混凝土拆模時間延長46小時，從而保證拆模不粘連，成品混凝土棱角完整?；炷敛鹉：箜毩⒓答B護 。（3）對于不能采用塑料薄膜包裹混凝土的部位，采用淋水進行養護，淋水要設置專人進行，澆水次數應保證混凝土面始終呈濕潤狀態。多層板做通高保護角，然后，塑料薄膜繃緊纏裹在護角外側。從頂澆水養護， （4）混凝土養護的時間不少于14d。8清水混凝土的外觀處

33、理8.1 外觀修復1、修補原則清水混凝土表面的缺陷，原則上修補的數量和部位越少越好，嚴禁對整個面進行全面修補，破壞清水混凝土原有的自然機理和質感。修補應根據不同的缺陷采用不同的修補方法，修補后不能有明顯的修補痕跡。2、氣泡修復（1）對于不嚴重影響清水混凝土觀感的氣泡原則上不修復。（2）修復時先清除混凝土表面的浮漿和松動砂子，用與本工程所用的同品種、同強度普通水泥與白色普通水泥調制顏色，并應在樣板上先做試驗，確定修補方法和材料配比后，再修補。（3）水泥漿(或砂漿)硬化之后，用細砂紙打磨光潔，并用水沖洗干凈，修補后的部位應無明顯可見的修補痕跡。3、漏漿部位修補（1）清理表面浮灰，輕輕刮去表面松動砂

34、子。（2）用界面劑的稀釋液（約50）調配成與混凝土表面顏色基本相同的水泥膩子，用刮刀取水泥膩子抹于修復部位，待膩子終凝后，用砂紙打磨，再刮至表面平整，陰陽角順直，灑水覆蓋養護。4、脹模、錯臺修復（1）先用鏟刀鏟平，并進行打磨，打磨后用水泥砂漿修復平整。對明縫上下陽角損壞部位先清理浮渣和松動混凝土。（2）用界面劑的稀釋液（約50）調配成與混凝土表面顏色基本相同的水泥膩子，用刮刀分次修復。（3）待膩子終凝后，擦凈被污染的表面，灑水覆蓋養護。 5、混凝土表面修復完成后，要求達到表面平整，顏色均一，無大于3mm的孔洞，無大于0.2mm的裂縫，錯臺部位小于2mm，無明顯的修復痕跡；以距離表面5m處觀察，

35、肉眼看不到缺陷為標準。8.2 保護劑施工1、基層處理（1）首先除去混凝土表面雜物，如混凝土返堿、水泥漿、表面油污等，局部用砂紙打磨，必要時使用高壓水洗，達到初步潔凈程度。（2）然后用草酸等弱酸清洗混凝土表面的油污、脫模劑等有機物，使混凝土顏色達到基本一致。（3）對容易臟的部位，在清理干凈后用塑料薄膜覆蓋，以防再次污染。2、涂刷作業條件（1）混凝土基層表面清理必須徹底干凈、平整，表面干燥。（2）5C 以下的低溫或80以上的濕度環境下不得施工。（3）下雨、降雪、大風不得施工，如施工過程中遇雨雪天氣應停止施工，并用無色塑料薄膜覆蓋保護。（4）操作架應與混凝土面留有合適的距離，施工時不得碰撞、刮、擦表

36、面面，破壞涂料漆膜。3、涂刷作業（1）涂刷可采用滾涂、刷涂、噴涂。涂刷作業分底涂、中間涂層、罩面涂層三個步驟進行，涂刷完成后涂膜總厚度應符合材料使用說明的要求。（2）底涂1）采用已配制好的專用基底涂料成品，開桶搖勻后用滾筒、毛刷涂刷。涂刷混凝土梁柱面時應按先上后下、從左到右的順序進行垂直交叉涂刷；2）涂刷時按模板拼縫分格，然后逐格涂刷；要求滾涂均勻，涂刷相鄰區格應有接槎，接槎寬度宜大于100mm；3）結構陰角等滾筒不宜涂刷的部位用毛刷涂刷，不得漏涂。4）完成底涂規定用量，涂刷時目測涂料充分滲入混凝土表層及混凝土表面氣孔、細微裂紋。5）底涂分兩遍涂刷，兩遍涂刷時間間隔在常溫下應大于30 分鐘，第

37、一遍涂膜完全干燥后才可進行第二遍底涂作業。6）底涂層為混凝土防水的關鍵涂層，涂膜應完全覆蓋混凝土表面。（3）中間涂層1）采用已配制好的專用涂料成品，應在底涂完成間隔3小時且底涂漆膜干燥后進行，涂刷一遍，滾筒、毛刷涂刷。2）中間涂層作業與底涂作業順序和方法相同。完成中涂規定用量，應目測涂料在混凝土表面均勻成膜，無流墜等現象發生。3）中間涂層為底涂層和透明罩面涂層的結合層，要求涂刷均勻，完全覆蓋底涂層，不得漏涂。（4）罩面涂層1）采用已配制好的罩面涂料，按質量比1：0.05（成品透明罩面涂料：水）加水攪拌均勻后在中涂層完成間隔3 小時且漆膜干燥后進行。2）采用噴涂施工，要求噴涂兩遍。噴槍空氣壓力在

38、0.40.8N/mm2 之間，噴槍到梁柱面的噴射距離宜控制在4060cm。噴槍運行中噴嘴必須與梁柱面垂直，平行梁柱面勻速移動。3）完成面涂規定用量，目測涂料在混凝土表面均勻成膜、無流墜等現象發生。9質量驗收標準及成品保護措施9.1 質量驗收標準1、觀感質量（1）顏色清水混凝土在同一視覺空間內，表面顏色一致，色澤均勻；自然光下，應在距混凝土4m處肉眼看不到明顯的顏色差別。（2）幾何和外觀尺寸立面垂直度、表面平整度和陰陽角方正控制在結構允許偏差內，起拱線、拱面幾何尺寸準確，圓滑。（3）表面質量混凝土表面質量不得出現蜂窩、麻面、砂帶、冷拼縫和表面損傷等；不得出現污染和出現斑跡；清水混凝土表面裂紋寬度

39、不得超過0.15mm。（4）表面氣泡清水混凝土表面1m2面積上的氣泡面積總和不大于310-4m2，最大氣泡直徑不大于3mm，深度不大于3mm。（5）梁柱節點處交角、線、面清晰，起拱線、面圓滑平順。 2、結構允許偏差項 目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置柱、梁5標 高層高5m+3、-7水準儀或拉線檢查層高5m+3、-8全高+10、-20柱、梁+2、-2截面尺寸柱、梁2尺量層高垂直度55經緯儀、2m托線板57陽角方正3窗口水平高差偏差2 表面平整度22m靠尺、楔形塞尺檢查；有原始裝飾性印痕的表面除外陽角角線方正3方尺、楔形塞尺順直35m線尺門窗洞口中心線位置(長寬對中線)3拉線、尺量寬、高(全高垂

40、直度)3拉線、尺量對角線2拉線、尺量9.2 成品保護措施清水混凝土施工的最后環節、也是最為重要環節就是成品保護，拆模、周轉架料搬運等后續工序稍不注意就會損壞成品。待清水混凝土成型后，應采取嚴格的措施消除和避免清水混凝土在施工過程中的污染和損壞， 1、拆模時保證不碰撞清水混凝土結構，不亂扒亂撬，底模在滿足強度要求后拆除。2、拆模后先用塑料薄膜將混凝土進行封嚴，以防表面污染。上層混凝土施工過程中若有流漿，及時沖洗干凈。3、外架拆除施工時注意對清水混凝土的保護，避免損傷或污染清水混凝土表面。4、安裝門窗等后續工序，不隨意剔鑿結構混凝土，對確需進行剔鑿的，制定方案進行處理。5、人員可以接觸到的部位拆模后釘薄木條或粘貼硬塑料條保護。6、加強教育，避免人為污染或損壞。