1、目 錄1. 編制依據22. 工程概況22.1 建筑概況22.2 蓄冰池設計概況23. 施工準備及部署63.1、材料準備63.2、施工機具準備93.3、勞動力準備103.4、現場準備103.5、工期安排114、主要施工方法124.1、總體施工順序124.2、找平層施工124.3、永凝液（DPS）界面滲透結晶防水涂料施工工藝134.4、聚氨酯硬泡體防水保溫施工工藝154.5、玻璃鋼防水施工工藝174.6、混凝土施工194.7、擠塑聚苯板施工194.8、水泥壓力板施工204.9、砌筑施工204.10、施工操作架204.11、設備吊裝過程中玻璃鋼防水層防護204.12、細部構造205、蓄水試驗216、

2、質量檢查與驗收227. 成品保護措施228. 安全管理措施239. 文明施工及環境保護措施231. 編制依據1.1 設計圖紙 1.2 建筑洽商03-C2-0051.3混凝土永凝液防水工程技術規程（企業標準） 評字2003第004號1.4界面滲透型防水涂料質量檢驗評定標準 DBJ01-54-20011.5硬泡聚氨酯保溫防水工程技術規范 GB 50404-20071.6聚氨酯硬泡體防水保溫工程技術規程 JCJ14-19991.7建筑防腐蝕工程施工及驗收規范 GB 50212-20021.8建筑安裝分項工程施工工藝規程 DBJ/T01-26-2003 2. 工程概況2.1 建筑概況永豐新技術成果轉移

3、科技研發中心工程位于北京市海淀區永豐產業基地。本工程主體結構形式為框架剪力墻結構，建筑面積為44817，地下三層，地上四層。其中地下建筑面積為22114，地上建筑面積為22730。主要為配套設備用房、備用通信機房、研發中心機房及UPS室。2.2 蓄冰池設計概況（1）本工程蓄冰池位于地下三層，范圍為軸/軸+2850，內空尺寸為24.8m7.2m，蓄冰池底板頂標高-15.600m，軸頂板頂標高-7.200m，軸+2850頂板頂標高為-5.050m。蓄冰池防水等級為一級。（2）蓄冰池防水保溫做法蓄冰池防水保溫做法詳見下圖。3. 施工準備及部署3.1、材料準備、界面滲透結晶防水涂料混凝土永凝液DPS（

4、1）混凝土永凝液DPS特性見下表序號項 目性能指標1成 份為硅酸鈉（水玻璃）、專利催化劑和消沫劑的混合2外 觀無色、無味透明液體3清洗用劑用水4冰 點05沸 點1106表觀比重1.0807PH（1%溶解）值10.18環保損害無9對鋼筋銹蝕作用對金屬、植物等無害。防止混凝土內的鋼筋生銹10滲透/結晶時間12h/1421h（2）混凝土永凝液物理性能指標序號項目單位DPS指標1抗壓強度比%1002滲透深度mm2348h吸水量比%654抗壓水壓力比%2005抗凍性20-20，15次，表面無粉化、裂紋6耐熱性80，72h表面無粉化、裂紋7耐堿性飽和氫氧化鈣溶液浸泡168h，表面無粉化、裂紋8耐酸性1%鹽

5、酸溶液浸泡168h，表面無粉化、裂紋（3）永凝液(DPS)界面滲透結晶防水涂料，材料應具備檢測報告、使用說明書、合格證、防偽標記方可進場，防水材料應具備鑒定證書、北京市建委備案證書。對進場材料按同一生產廠每5t為一驗收批，每次從10個不同包裝中隨機取樣2kg。（4）DPS永凝液不可用玻璃器皿裝載，也不能與鋁質接觸，以防損壞或侵蝕。、硬泡聚氨酯保溫防水材料本工程蓄冰池地面、墻面、頂棚均采用聚氨酯發泡防水保溫一體化材料。厚度為50mm厚，密度60kg/m3，承壓大于500kPa。（1）噴涂硬泡聚氨酯物理性能項目性能要求試驗方法密度（kg/m3）55GB/T 6343導熱系數W/（mK）0.024G

6、B 3399壓縮性能（形變10%）（kPa）300GB/T 8813不透水性（無結皮）0.2MPa，30min不透水GB 504042007尺寸穩定性（70，48h）（%）1.0GB/T 8811閉孔率（%）95GB/T 10799吸水率（%）1GB 8810（2）硬泡聚氨酯防水保溫材料應有產品合格證和性能檢測報告。材料的品種、規格、性能應符合設計及規范要求。進場后應進行抽樣復試，主要復驗項目包括密度、壓縮性能、尺寸穩定性、不透水性。（3）硬泡聚氨酯的原材料應密封包裝，在貯運過程中嚴禁煙火，注意通風、干燥，防止暴曬、雨淋，不得接近熱源和接觸強氧化、腐蝕性化學品。、玻璃鋼防水材料（1）環氧樹脂的

7、質量，應符合現行國家標準雙酚-A型環氧樹脂GB/T 13657-1992及下表的規定：項 目EP01451-310（E-44）外觀粘稠透明液體環氧當量（g/Eq）210240軟化點（）1220工作溫度，95（2）環氧樹脂的固化劑應優先選用低毒固化劑，根據本工程環保要求，采用環氧樹脂專用T31固化劑。此固化劑固化后，環氧樹脂玻璃鋼的抗沖擊強度、剝離強度為110140kg/cm2。固化劑質量應符合以下規定：項 目環氧樹脂抗拉強度（MPa）玻璃鋼100（3）環氧樹脂稀釋劑宜采用丙酮、無水乙醇、二甲苯等非活性稀釋劑，本工程采用乙醇。（4）增韌劑：在環氧樹脂玻璃鋼中加入增韌劑，使環氧樹脂玻璃鋼既能保證強

8、度，又能增加其柔韌性。（5）樹脂玻璃鋼使用的纖維增強材料應符合下列規定：無堿或中堿玻璃纖維增強材料的化學成分應符合國家現行標準無堿玻璃球JC 557-1994和中堿玻璃球JC 583-1995中的規定。嚴禁使用陶土坩堝生產的玻璃纖維布。、水泥砂漿材料（1）水泥：普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于32.5MPa；（2）砂：砂中不得含有垃圾、草根等有機雜質，含泥量不大于1%，硫化物和硫酸鹽含量不得大于1%；（3）水：拌制水泥砂漿所用的水，應符合混凝土拌合用水標準(JGJ 63-89) 的規定；（4）外加劑的技術性能應符合國家或行業產品標準一等品以上的質量要求。（5）聚合物乳液：外觀應無顆粒、異物和凝固

9、物，固體含量應大于35%。3.1.5、擠塑保溫板本工程蓄冰池所用擠塑板厚度為70mm厚，表觀密度25kg/m3，導熱系數0.03w/mk。3.1.6、其他注意事項（1）所有防水保溫等材料必須有出廠合格證，質量檢測報告，經檢驗合格后方可施工。（2）防水材料嚴防日曬雨淋，遠離火源，避免碰撞，庫房外要配備消防設備及防火標志。3.2、施工機具準備蓄冰池施工機具表序號名稱數量備注1農用噴霧器2臺永凝液DPS施工2防水施工機具2套聚氨酯發泡施工3空氣壓縮機1臺4平板振動器2臺5手推車4輛6料斗1個7木抹子30把8掃帚5把9鋼絲刷10把10測重量衡器1臺11攪拌器1支12鐵桶或塑料桶6個13開罐刀1把14毛

10、刷 圓輥刷5把15鏟刀10把16滾筒4把17鼓風機2臺18滅火器4個19防毒面具6套3.3、勞動力準備蓄冰池施工勞動力組織表序號工種勞動力數量（人）備注1混凝土工82養護工23抹灰工104力工205噴槍手8硬泡體及DPS施工各4人6主機手8硬泡體及DPS施工各4人7檢驗員18輔助工49測量放線210電工23.4、現場準備、設備支架、管道吊件、壓力板龍骨、進出墻管、檢修通道吊件、墻柱面爬梯等施工完畢，砌筑墻用墻體拉結筋，構造柱、圈梁與結構拉結等施工完畢。3.4.2、墻面穿墻螺栓頭應割除磨平，用砂漿抹平。3.4.3、穿墻管等安裝完成，并抹圓角。3.4.4、基層表面應堅實、平整，表層不應有浮灰和油污

11、。、施工聚氨酯發泡、玻璃鋼防水等過程中應保證空氣流通。在冰池底部設一臺鼓風機，接風管貼地面向冰池上空處排風；冰池上部設一臺鼓風機，接風管貼冰池頂向池內送風，使內部空氣形成循環氣流。排（送）風管均采用防水帆布制作，管徑約4045cm，詳見下圖。施工人員應視具體情況確定時間間隔進行輪換操作，即操作一段時間即到外面休息并呼吸新鮮空氣。、防水施工前所有轉角處應抹成R=510mm圓弧形，管道、支架等細部基層也應抹平壓光。3.5、工期安排蓄冰池施工總工期為122天，開始時間為2009年5月13日，結束時間為2009年9月11日。進度計劃詳見附頁“蓄冰池施工進度計劃”。4、主要施工方法4.1、總體施工順序4

12、.2、找平層施工蓄冰池內找平層有20mm厚1：3水泥砂漿找平及20mm厚聚合物砂漿找平。4.2.1、施工前準備（1）施工前必須將基層表面的塵土、砂粒、碎石、雜物、油污和砂漿突起物清除干凈。（2）混凝土墻面如有蜂窩及松散混凝土要剔除，用水沖刷干凈，然后用水泥砂漿抹平。表面有油污時應用摻10%的火堿水溶液刷洗干凈，或涂刷界面劑。4.2.2、施工要點（1）施工順序基層處理分層鋪抹壓實、抹平養護質量驗收（1）基層清理基層表面應平整、堅實、粗糙、清潔，并充分濕潤、無積水；基層表面的空洞、縫隙，采用聚合物砂漿堵塞抹平。抹找平層之前，應對基層進行灑水濕潤。（2）砂漿的拌制砂漿拌合時材料稱量要準確，不得隨意增

13、減用水量；砂漿要隨拌隨用，在施工過程如有離析現象，應進行第二次拌和，必要時應加素水泥漿及外加劑，不得任意加水。（3）砂漿抹面砂漿應分層鋪抹，鋪抹時應注意壓實、抹平和表面壓光。砂漿施工程序一般先立墻后地面，防水層各層之間應緊密結合，每層宜連續施工。水泥砂漿防水層應分層鋪抹，鋪抹時應壓實、抹平，最后一層表面應提漿趕光。聚合物水泥砂漿拌合后應在1h內用完，且施工中不得任意加水。（4）養護砂漿終凝后應及時養護，養護溫度不宜低于5，養護期間應保持濕潤。聚合物水泥砂漿未達到硬化狀態時，不得澆水養護，硬化后采用干濕交替的養護方法。在潮濕環境中，可在自然條件下養護。4.3、永凝液（DPS）界面滲透結晶防水涂料

14、施工工藝4.3.1基層要求及處理4.3.1.1、基層表面堅實平整:無起砂、起皮、開裂等缺陷。4.3.1.2要求基層表面清潔、無油泥、油、灰塵或其它污染物。存在的雜物用棕掃帚、鋼絲刷清理干凈,基層有灰塵的部位清掃干凈。4.3.2、永凝液（DPS）界面滲透結晶防水涂料工藝流程檢查基層基層清理基層潤濕制漿涂刷涂料檢驗養護驗收4.3.3、施工要點4.3.3.1、基層檢查：檢查基層是否存在油污、灰漿、雜物等并及時清除處理，檢查混凝土裂紋狀況及寬度，區別裂紋寬度大于或小于1.0mm并做相應處理。4.3.3.2、基層清理:對找平層表面的有機物、油漆、油污、其它粘結物進行清除,基層清理的原則是露出基層的毛細管

15、，以有利于防水涂料的滲透。根據觀察，本工程屋面尚未發現明顯裂紋，若有須提前匯報項目技術部，按下述方法處理：應剔鑿清理干凈后，先局部噴涂砼永凝液，然后用等強度的水泥砂漿修補抹平再涂一遍混凝土永凝液。4.3.3.3、基層潤濕:永凝液（DPS）界面滲透結晶防水涂料施工前用水充分潤濕處理過的混凝土基層，達到濕潤、潤透，表面無明水。4.3.3.4、永凝液制備:溶液儲存時要注意蓋好，遠離熱源。用原液直接噴涂，嚴禁摻水稀釋。使用前先將溶液儲存桶搖動數分鐘，再把桶內溶液倒入噴霧器備用。如果溶液有凍結情況，要待完全溶化后再使用。噴霧器在每次使用前，均要用力搖勻溶液至起泡沫，然后噴涂于混凝土表面。4.3.3.5、

16、涂刷作業:混凝土永凝液噴涂以使用農用型泵送噴霧器為宜。噴涂平面時，每次噴涂應覆蓋前一噴霧圈的一半。在垂直面上，應由下而上，左右噴射，使永凝液充分均勻地浸透全部施工面，且為防止溶液往下流，噴嘴在表面上的運動應加快進行，使整個區域蓋滿，再以同樣的覆蓋率進行一次。對于平面與立面的交界處，噴涂150mm的搭接層。為使噴涂面完全飽和，要在噴涂后15至20min檢查該區域，如發現某些區域干得較快，則待檢查完畢后再重新在該區域加以噴涂。多余的涂刷不能滲透，而浮于表面成粘稠狀。對于管根等部位細部應先用永凝液預先涂刷處理，然后才能大面積施工。4.3.3.6、檢查涂料防水層和修補:（1）涂料防水層施工完，需自檢涂

17、層應達到均勻要求，否則再次進行作業修補。（2）返修部位的基面，仍需保持潮濕程度，必要時做噴水處理后再修補。4.3.3.7、養護: (1)凈水養護。永凝液涂刷后正常的滲透時間為12h。若天氣干燥時，可在噴涂永凝液后1h于混凝土表面輕噴清水，以使溶液更好的滲入。處理3h后或表面干燥時，多數情況下地面便可行走。噴涂24h后，清洗凈表面的浮出物后再進行其他作業。(2)涂料防水施工。48小時內防止過水等損害。(4)施工作業環境溫度在535。4.3.4、質量要求（1）涂料的技術性能須符合設計要求和國家有關標準規定?，F場材料應有產品合格證書及檢驗報告。（2）涂料施工的防水層及細部防水處理應達到規定要求。（3

18、）防水層的基層應具備牢固、平整、干凈、潮濕條件。（4）永凝液的DPS的噴涂應達到充分均勻地浸透全部施工面。由于該永凝液噴涂后不改變原有基層的顏色，故對此設專人進行檢查。檢查方法：可以采取加色噴涂的方法，即噴涂溶液中加微量顏料，噴涂溶液后可保留顏色1h左右；或采用酚酞試劑，若基層顏色變紅，則此處已噴涂。4.4、聚氨酯硬泡體防水保溫施工工藝蓄冰池硬泡聚氨酯防水保溫層厚度為50mm。4.4.1、施工工藝流程進場準備滲透結晶型防水涂料DPS驗收交接節點技術處理按工藝噴涂施工自檢整理交驗找平層4.4.2、施工方法確認施工基面可施工后，接通電源檢查機器，確定機器與料桶之間的各種連接管道連接正確，啟動機器將

19、原料循環加熱，達到可施工溫度時通知操作人員，人工操作噴槍逐次將原料噴涂于基面三至四遍，原料發泡完畢達到設計厚度后即為成品。4.4.3、施工操作過程4.4.3.1、大面積施工前，在現場先做樣板，合格后方可組織大面積施工。4.4.3.2、確定基層達到施工要求，將非施工面采用塑料布作好防護，施工時氣溫在10以上，相對濕度小于75%，具備施工條件后開始噴涂施工，施工過程中隨時檢查施工厚度并修正。4.4.3.3、噴涂作業，噴嘴與施工基面的間距宜為8001200mm。4.4.3.4、一個作業面應分遍噴涂完成，每遍厚度不宜大于15mm。當日作業面必須于當日連續地噴涂施工完畢。4.4.3.4、硬泡聚氨酯噴涂厚

20、20min內嚴禁上人或撞擊。4.4.3.5、試件制作：每批進場材料施工時，在現場同條件噴涂三塊500mm500mm的同厚度試件（噴于木板上）。噴涂前先涂刷隔離劑，固化后送試驗室試驗，合格后方可大面積施工。4.4.3.6、注意事項：施工現場嚴禁吸煙；施工設備應由專人操作管理；現場應有安全施工措施，作業面在施工完畢后未做保護層以前嚴禁其他無關人員進入和施工。4.4.3.7、防水保溫層厚度的檢測：用1mm的鋼針垂直插入，每100m檢測5處，測量鋼針插入深度，最薄處不應小于設計厚度。4.4.4、質量要求4.4.4.1、在一定狀態下發生熱反應，產生的硬泡體化合物閉孔率不得低于95（即聚氨酯硬泡體）。4.

21、4.4.2、聚氨酯硬泡體防水保溫層不應有滲漏現象。4.4.4.3、聚氨酯硬泡體防水保溫層的厚度應符合設計要求。4.4.4.4、聚氨酯硬泡體防水保溫層表面應基本平整，最大噴涂波紋應小于5mm，且不應有起鼓、斷裂等現象。4.4.4.5、聚氨酯硬泡體材料的密度、抗壓強度、熱導率、尺寸穩定性、吸水率等性能指標應符合硬泡聚氨酯保溫防水工程技術規范（GB 50404-2007）中的要求。4.5、玻璃鋼防水施工工藝4.5.1、施工條件4.5.1.1、樹脂玻璃鋼的配制（1）配料用的容器及工具，應保持清潔、干燥、無油污、無固化殘渣等。（2）將環氧樹脂用電熱器預熱至40左右，與稀釋劑按比例加入容器中，攪拌均勻并冷

22、卻至室溫，配制成環氧樹脂液備用。（3）使用時，取定量的樹脂液，按比例加入固化劑攪拌均勻，配制成樹脂膠料。（4）環氧樹脂配比如下：名稱配比環氧樹脂（E-44）100T31固化劑20-25乙醇15-404.5.1.2、施工要求（1）施工環境溫度宜為1530，相對濕度不宜大于80%。施工環境溫度低于10時，采用電加熱器進行烘干、升溫，嚴禁用明火或蒸汽進行加熱。原材料使用時的溫度，不應低于允許的施工環境溫度。（2）施工前應根據施工環境溫度、濕度、原材料及工作特點，通過試驗選定適宜的施工配合比和施工操作方法，方可進行大面積施工。（3）施工現場應防風塵，施工及養護期間應防水、防火。4.5.2、工藝流程基層

23、清理干燥升溫樹脂膠泥料修補涂底膠局部加強處理9布11涂環氧樹脂玻璃絲布防水施工檢查修理養護驗收4.5.3、施工要點4.5.3.1、基層處理：基層應密實、平整、潔凈，表面油污等應清理干凈。凹陷及不平之處用膩子補平。4.5.3.2、樹脂玻璃鋼的施工宜采用手糊法。4.5.3.3、干燥升溫：采用電加熱器進行烘干、升溫。將電加熱器置于冰池底部進行持續升溫，將池壁烘干。池壁烘干后方可進入襯層施工階段。4.5.3.4、涂底膠：將加熱稀釋的純環氧樹脂均勻涂刷在水池壁上，涂刷的程序先頂后口、先口后壁，先壁后底。浸入越深越好，涂刷應均勻，不得有漏涂、流掛。然后加熱通風養護。4.5.3.5、在基層的凹凸不平處，應采

24、用樹脂膠泥料修補填平，自然固化不少于24h。4.5.3.6、襯布、固化：（1）襯布前采用毛刷蘸取襯布膠料在需襯布部位均勻地縱橫涂刷一層膠料，涂刷襯布膠料后，立即將布卷沿著涂刷膠料部位鋪開，襯后的布不宜拉得過緊，布應平直不得歪扭。襯布先頂面、池壁，后底面；先上后下。（2）襯布平整后，立即用毛刷或橡膠刮板等工具均勻刮平壓實，從布的中央向邊緣趕盡氣泡。（3）襯布應被襯布膠料浸透，膠料不足處用毛刷蘸取襯布膠料處理。玻璃布同層布的搭接寬度不應小于50mm，上下兩層布的接縫應錯開，錯開距離不小于50mm。陰陽角增加一層玻璃布。（4）平面一次連續鋪襯的層數及厚度，不應產生滑移，固化后不應起殼或脫層。（5）立

25、面一次連續鋪襯的層數及厚度，不應產生滑垂，固化后不應起殼或脫層。（6）應在前一次連續鋪襯層固化后，再進行下一次連續鋪襯層的施工。（7）每層涂布涂刷及鋪貼與下層涂布方向相互垂直。（8）連續鋪襯到9層后，自然固化24h，即可進行封面層施工。（9）涂布面層施工：玻璃絲布增強層固化后即可在其上均勻涂刷面層涂料，厚度為0.2mm，其施工方法與底層相同，但涂刷方向應與底層的涂刷方向垂直。涂布每一道涂料與上一道相隔時間以上道涂料的固化程度確定。.7、在陰陽角、管道、支架周圍，施工縫及裂紋處等均需增強措施，其做法是第一道涂料施工前該部位增強涂布一道涂料。4.5.4、質量要求4.5.4.1、環氧樹脂玻璃鋼的養護

26、天數不應少于1012天（環境溫度不低于15）。4.5.4.2、玻璃鋼的貼襯應平整光滑，色澤均勻，與基體表面結合牢固，無起鼓、脫層，固化不全和玻璃纖維露出現象。4.5.4.3、平整度兩米靠尺檢查允許空隙不大于5mm。4.5.4.4、固化檢查：用棉花蘸丙酮擦拭玻璃鋼表面，如不粘掛棉花，棉花不變顏色，即為固化安全。4.6、混凝土施工（1）混凝土澆筑時用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，并用標尺桿檢查混凝土厚度。振搗完畢后用長木抹子抹平，施工縫處或有預埋件及插筋處用抹子找平?；炷翝仓r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（2）混凝土表面用木抹子拍實搓壓后，再用鐵抹子壓光，保證表面的密實度和光潔度，減緩混凝土表面

27、失水速度，防止表面龜裂。表面壓光后稍待收水后，及時養護。（3）在澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的鋼筋上鋪設鋼跳板，操作工人站立在鋼跳板上，避免踩踏鋼筋、碰動預埋件。（4）在交叉作業時，嚴禁操作人員用重物沖擊模板?；炷翉姸冗_到1.2MPa以后，始允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。（5）混凝土質量需滿足混凝土結構工程施工質量驗收規范及混凝土工程施工方案相關要求。4.7、擠塑聚苯板施工西側墻面DPS滲透結晶施工完畢后做70厚擠塑板保溫層。采用聚合物砂漿膠粘劑，采用條粘法施工。排板時按水平順序排列，上下錯縫粘貼。粘板應用專用工具均勻、輕輕擠壓擠塑

28、板，隨時用2m靠尺和托線板檢查平整度和垂直度。粘板時注意板邊溢出的膠粘劑，使板與板之間無“碰頭灰”。板縫嚴密，縫寬超出2mm時應用相應厚度的擠塑板填塞。拼縫高差不大于1.5mm。4.8、水泥壓力板施工冰池-5.050m標高頂板下發泡施工完成后吊掛水泥壓力板。防水找平層施工前，固定好水泥壓力板主龍骨，待發泡施工完后，安裝次龍骨、面板。主龍骨采用T型輕鋼龍骨中距600mm，用膨脹螺栓與鋼筋混凝土板底固定，中距橫向1200縱距600mm。T型輕鋼龍骨（橫撐）中距600mm或1200mm。水泥壓力板（600*1200）面層采用自攻螺絲固定，中距200mm。4.9、砌筑施工蓄冰池內灰砂磚砌筑工藝及質量要

29、求參見砌筑方案。4.10、施工操作架蓄冰池內防水保溫層施工及砌筑墻體時，搭設排距為800mm、橫距1500mm、步距1800mm的操作架，立桿下必須墊通長木跳板，防止立桿直接落地破壞地面防水層。架體搭設要求參見地下外墻腳手架工程施工方案中落地雙排架的搭設要求。操作架的搭設必須經過安全部、工程部、技術相關部門聯合檢查驗收合格后方可使用。4.11、設備吊裝過程中玻璃鋼防水層防護為防止設備吊裝過程中磕碰、撞擊玻璃鋼防水層，蓄冰池墻面做完防水后，即采用鋼管固定竹膠板方式防護。具體防護措施詳見蓄冰池設備吊裝施工方案。4.12、細部構造4.12.1、集水坑防水做法4.12.2、出墻面管道節點做法4.12.

30、3、上人孔節點做法5、蓄水試驗玻璃鋼防水施工完成后，應做24h蓄水試驗。確認無滲漏時地面再做細石混凝土面層。面層施工完成后還應在其上繼續做第二次24h蓄水試驗，以最終無滲漏為合格，方可正式驗收。蓄水高度應滿足設備安裝后水面高度6、質量檢查與驗收6.1、所有防水、保溫材料的材質證明必須齊全。6.2、DPS永凝液質量檢查與驗收、質量檢查（1）永凝液DPS應按北京市標準界面滲透型防水涂料DBJ01-54-2001檢驗評定標準進行檢驗。（2）進入施工現場的永凝液，其桶裝規格、外觀質量和各項物理技術性能均應符合要求。對進場材料按同一生產廠每5t為一驗收批，每次從10個不同包裝中隨機取樣2kg。（3）防水

31、施工要做分項交接檢查。永凝液DPS的噴涂應充分均勻地浸透全部施工面，不漏噴且基本不流不墜。6.3、硬泡聚氨酯質量檢查與驗收、質量檢查硬泡聚氨酯外保溫各分項工程應以每5001000劃分為一個檢驗批，不足500也應劃分為一個檢驗批；每個檢驗批每100應至少抽查一處，每處不得小于10。硬泡聚氨酯主要組成材料性能、系統抗沖擊性必須符合設計要求和硬泡聚氨酯保溫防水工程技術規范(GB50404-2007)規定。硬泡聚氨酯保溫層厚度必須符合設計要求。6.4 砌筑結構及混凝土結構質量檢查與驗收參見混凝土工程施工方案及砌筑方案，并應符合混凝土結構工程施工質量驗收規范和砌體工程施工質量驗收規范相關規定。7. 成品

32、保護措施7.1 防水保溫各構造層在凝結硬化前應防止水沖、撞擊、振動。7.2 施工時注意避免各種工具、器具及棱刃物劃傷砸傷防水保溫層，不允許穿釘掌鞋和帶泥砂硬底鞋施工。7.3 系統墻面、地面完工后要妥善保護，不得沾污、磕碰、損壞，必要時設專人看護，施工區域內無關人員禁止入內。7.4 操作架搭設及施工時，應防止破壞結構及前一道已完工工序，對邊、角、垛宜采取保護性措施。8. 安全管理措施8.1 材料進場后應放在通風干燥的倉庫中，堆放處要遠離熱源及易燃品。8.2 倉庫及施工現場嚴禁煙火，消防道路要暢通，施工現場須備有消防器材?，F場應有禁火標志，并配備泡沫滅火器。8.3 蓄冰池防水保溫層施工前要進行技術

33、交底，并提出有關要求事項。6.4 施工時要戴防護手套、口罩，施工現場保持通風良好。6.5 施工人員須遵守施工現場的施工安全規定對現場各種防護裝置和安全標志不得隨意挪動或拆除，做到文明施工，做好工完場清工作。8.6 噴施人員應經過技術培訓和安全教育方可上崗。施工操作架需由專業架子工搭設，架子搭設完畢需經安全檢查驗收合格后，方可上人施工，施工時應有防護工具、用具及防止材料墜落措施。8.7 嚴禁酒后作業，進入現場必須戴安全帽。8.8 嚴格執行操作規格，不得違章作業，不得冒險蠻干。9. 文明施工及環境保護措施9.1 由現場經理主管，設專職檢查員負責現場內的文明施工管理。9.2 責任師按責任制直接負責監督，檢查責任區域內的文明施工。9.3 嚴格按施工技術方案組織施工。制定有針對性的施工管理制度和措施，加強管理。各級管理人員在進行技術交底時，必須明確提出文明施工要求，以增強班組的責任心，逐級落實目標和責任。9.4 材料分類存放，碼放整齊，每天做到工完場清。9.5 施工垃圾廢棄物應按指定地點堆放，及時清理。9.6 墻體高度超過4m時腳手架必須支搭安全網。同一塊腳手板上操作人員不得超過二人，堆放砌塊不超過150kg/，也不超過3皮。高空作業應系好安全帶，掛點牢靠。9.7 施工現場必須有足夠低壓照明設施。9.8 清理現場時，嚴禁將垃圾雜物從窗口、洞口等處采取拋撒運輸方式，以防止造成粉塵污染。