1、目 錄第一章 編制依據(jù)2第二章 工程概況2第三章 卸料平臺的主要搭設(shè)方法和檢查驗(yàn)收3第一節(jié) 卸料平臺材料選擇3第二節(jié) 卸料平臺搭設(shè)參數(shù)及施工工藝3第三節(jié) 卸料平臺搭設(shè)流程及要求7第四節(jié) 懸挑卸料平臺荷載取值及材料規(guī)格9第五節(jié) 卸料平臺的檢查與驗(yàn)收9第四章 卸料平臺安裝和拆除安全技術(shù)措施9第一節(jié) 施工前的安全準(zhǔn)備工作9第二節(jié) 施工安全技術(shù)措施10第三節(jié) 卸料平臺拆除安全技術(shù)要求12第四節(jié) 安全事故應(yīng)急救援預(yù)案12第五章 卸料平臺的勞動力安排16第六章 懸挑平臺設(shè)計計算16第七章 卸料平臺安全要求24卸料平臺驗(yàn)收記錄表16第一章 編制依據(jù)本卸料平臺安全專項(xiàng)施工方案主要參考以下規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)：1.建筑施

2、工手冊第四版 中國建筑工業(yè)出版社；2.建筑施工腳手架實(shí)用手冊(含垂直運(yùn)輸設(shè)施)中國建筑工業(yè)出版社；3.建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）中國建筑工業(yè)出版社。4.高空作業(yè)操作技術(shù)規(guī)程JGJ80-20115.鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB5001720146.混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB5001020117.建筑工程扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20118.建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20129.鋼管腳手架扣件（GB15831-2006）10.直縫電焊鋼管（GB/T13793-2008）11.本工程施工圖及施工組織設(shè)計。12. 計算軟件為【建書】施工安全方案設(shè)計計算軟件。； 第二章 工程概

3、況工程名稱紅花崗區(qū)樂山棚戶區(qū)改造工程（二號）工程地址建設(shè)單位質(zhì)監(jiān)單位設(shè)計單位勘察單位監(jiān)理單位施工單位資金來源財政撥款及自籌工期要求270天建筑面積12萬m2工程造價2.7億元結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻建筑層數(shù)1#樓2+3+202#樓2+3+203#樓2+3+20F4#樓2+3+165#樓2+2+186#樓1+19承包范圍施工圖所示全部土建、裝飾裝修、水電安裝等功能用途住宅及商業(yè)配套本工程轉(zhuǎn)換層以下采用落地式卸料平臺，轉(zhuǎn)換層以上采用工字鋼懸挑卸料平臺。懸挑卸料平臺采用16#工字鋼做主梁，16#工字鋼做次梁。第三章 卸料平臺的主要搭設(shè)方法和檢查驗(yàn)收第一節(jié) 卸料平臺材料選擇1.主梁采用16號工字鋼，次梁采用

4、16號工字鋼。鋼材強(qiáng)度等級不低于Q235，其質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素鋼結(jié)構(gòu)（GB/T 700）和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 1591的規(guī)定。2.卸料平臺在次梁上面滿鋪木方，上鋪12mm厚膠合板（計算時采用木腳手板，自重荷載取0.35kN/m2）。3.欄桿采用12mm五層膠合板，膠合板符合現(xiàn)行要求。4.斜拉卸荷鋼絲繩采用619鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度1400MPa，直徑18.0mm。5.預(yù)埋卡環(huán)直徑為20 mm，吊環(huán)及吊耳直徑為20.0 mm，HPB235圓鋼。第二節(jié) 卸料平臺搭設(shè)參數(shù)及施工工藝一、參數(shù)要求1.卸料平臺采用工字鋼懸挑卸料平臺，堆載區(qū)域大小21003000mm，平臺設(shè)計限載0.8

5、t。主梁工字鋼間距2000mm，次梁工字鋼間距1000mm。2.平臺立面面防護(hù)采用48.33.0普通鋼管護(hù)欄，與建筑物相接的一邊不做護(hù)欄，護(hù)欄立桿高1200mm，護(hù)欄立桿間距同下部此梁工字鋼間距。沿護(hù)欄四周設(shè)置兩道通長水平桿，間距600mm。3.平臺的平面尺寸主要考慮模板和木枋的長度和鋼支撐長度，外挑長度按4.0m，寬度2.1m設(shè)計；4.主梁選用16號工字鋼，次梁選用16號工字鋼，次梁每端與主梁焊接（滿焊），其間距為1.0m；上面鋪12mm厚膠合板；5.平臺一端擱置在鋼筋混凝土梁上，用兩個卡環(huán)固定，另一端通過鋼絲繩斜拉固定在上一樓層的梁上，一個吊環(huán)拉結(jié)一根鋼絲繩（嚴(yán)禁一個吊環(huán)拉結(jié)兩根及以上的鋼

6、絲繩）。二、工藝流程1.搭設(shè)施工準(zhǔn)備工作放線定位預(yù)埋卡環(huán)、吊環(huán)安放主梁工字鋼卸荷鋼絲繩斜拉焊接次梁工字鋼焊接立桿防滑支座、吊耳鋪設(shè)鋼腳手板安裝防護(hù)欄桿立掛密目式安全網(wǎng)2.拆除施工設(shè)置警戒區(qū)域拆除護(hù)欄安全網(wǎng)拆除防護(hù)欄桿拆除鋼腳手板拆除次梁工字鋼拆除斜拉鋼絲繩拆除主梁工字鋼拆除卡環(huán)吊環(huán)3 主梁與次梁連接點(diǎn)詳圖（節(jié)點(diǎn)1）：4.卡環(huán)及吊環(huán)詳圖 5.吊耳詳圖（與工字鋼焊接長度為10d）：6.繩卡安裝參照下圖： 鋼絲繩卡圖第三節(jié) 卸料平臺搭設(shè)流程及要求 卸料平臺加工支座完畢經(jīng)過驗(yàn)收合格后方可吊裝。吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發(fā)初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應(yīng)等長

7、，保證平臺在起吊過程中的平穩(wěn)。吊裝至預(yù)定位置后，先將平臺工字鋼與預(yù)埋件固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺安裝完畢后經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。要求提升一次驗(yàn)收一次。具體構(gòu)造要求如下：1.懸挑式卸料平臺按現(xiàn)行的規(guī)范進(jìn)行設(shè)計，其結(jié)構(gòu)構(gòu)造能防止左右晃動。2.懸挑式卸料平臺的擱支點(diǎn)與上部拉結(jié)點(diǎn)，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備或懸挑板上。3.鋼絲繩構(gòu)造上兩邊各設(shè)前后兩道，兩道中的靠近建筑一側(cè)的一道為安全儲備（副繩），另外一道應(yīng)作受力計算（主繩）。4.設(shè)置四個經(jīng)過驗(yàn)算的吊環(huán)，吊運(yùn)平臺時使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)，吊環(huán)用20鋼筋（圓鋼）制作。5. 鋼絲

8、繩卡5.1.鋼絲繩卡扣連接標(biāo)準(zhǔn)鋼絲繩下端與縱向主梁槽鋼上的20圓鋼吊環(huán)連接，上端與梁板墻柱（懸挑板例外）連接件連接。每根繩的上下兩端連接部位各使用2個鋼絲繩卡（即2個鋼絲繩卡須受力）牢固卡緊（參照鋼絲繩卡安裝圖施工）；最后一個卡子距繩頭距離大于140mm。繩卡應(yīng)將鞍座放在受力繩一邊，U形卡環(huán)放在返回的短繩一邊，嚴(yán)禁正反排列。5.2.鋼絲繩夾頭在使用時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：5.2.1.選用夾頭時，應(yīng)使其U形環(huán)的內(nèi)側(cè)凈距比鋼絲繩直徑大13mm，太大了卡扣連接卡不緊，容易發(fā)生事故。5.2.2.上夾頭時一定要將螺栓擰緊，直到繩被壓扁1314直徑時為止，并在繩受力后，再將夾頭螺栓擰緊一次，以保證接頭牢固可靠。

9、5.2.3.夾頭要一順排列，U形部分與繩頭接觸，不能與主繩接觸，如圖所示。如果U形部分與主繩接觸，則主繩被壓扁后，受力時容易斷絲。5.2.4.為了便于檢查接頭是否可靠和發(fā)現(xiàn)鋼絲繩是否滑動，可在最后一個夾頭后面大約500mm處再安一個夾頭，并將繩頭放出一個“安全彎”，如圖所示。這樣，當(dāng)接頭的鋼絲繩發(fā)生滑動時，“安全彎”首先被拉直，這時就應(yīng)該立即采取措施處理。5.2.5.建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應(yīng)加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口。6.懸挑式卸料平臺左右兩側(cè)必須裝固定的防護(hù)欄桿。7.懸挑式卸料平臺吊裝，需待橫梁支撐點(diǎn)電焊固定，接好鋼絲繩，調(diào)整完畢，經(jīng)過檢查驗(yàn)收，方可松卸起重吊鉤，上下操作

10、。8.懸挑式卸料平臺使用時，應(yīng)有專人進(jìn)行檢查，建立建材臺帳，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)。9.卸料平臺上顯著地標(biāo)明容許荷載值。操作平臺上人員和物料的總重量嚴(yán)禁超過設(shè)計的容許荷載，應(yīng)配備專人加以監(jiān)督。第四節(jié) 懸挑卸料平臺荷載取值及材料規(guī)格卸料平臺荷載取值：實(shí)際計算時考慮施工的不確定因素較多,偏于安全考慮,取均布施工荷載2kN/m2，即平臺按總受力2 kN/m22.1m3.0m= 12.6kN計算,并以集中荷載為8kN驗(yàn)算平臺的受力狀況。第五節(jié) 卸料平臺的檢查與驗(yàn)收1.必須由持有效上崗證的專業(yè)技術(shù)人員搭設(shè)；2.搭設(shè)完成必須進(jìn)行驗(yàn)收和檢查，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的應(yīng)迅速整改，并追究責(zé)

11、任。3.檢查驗(yàn)收人員須由安全員、責(zé)任工長、質(zhì)檢員組成，驗(yàn)收完成后須有書面驗(yàn)收意見，經(jīng)過驗(yàn)收合格后方可使用。第四章 卸料平臺安裝和拆除安全技術(shù)措施第一節(jié) 施工前的安全準(zhǔn)備工作1.熟悉施工圖紙及卸料平臺搭設(shè)方案，掌握工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。2.施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織專職安全員、主管工長對班組進(jìn)行技術(shù)交底，詳細(xì)講述施工方案設(shè)計的重點(diǎn)和難點(diǎn)，著重闡述施工操作要點(diǎn)和安全注意事項(xiàng)，交底雙方應(yīng)履行簽字手續(xù)。3.施工前組織對施工班組進(jìn)行安全教育。4.作業(yè)前，應(yīng)檢查架工是否經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，檢查其上崗證和體檢證明。5.作業(yè)前，安全員應(yīng)檢查操作工是否酒后作業(yè)，檢查安全帽、安全帶、防滑膠鞋等防護(hù)用品是否正確佩戴。第二節(jié) 施工安全

12、技術(shù)措施1. 質(zhì)量保障措施1.1. 操作人員作業(yè)前必須進(jìn)行崗位技術(shù)培訓(xùn)與安全教育。1.2.技術(shù)人員在卸料平臺搭設(shè)、拆除前必須給作業(yè)人員下達(dá)安全技術(shù)交底，并傳達(dá)至所有操作人員。1.3.卸料平臺必須嚴(yán)格依據(jù)本施工方案進(jìn)行搭設(shè)，搭設(shè)時，技術(shù)人員必須在現(xiàn)場監(jiān)督搭設(shè)情況，保證搭設(shè)質(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求。1.4.卸料平臺搭設(shè)完畢，依據(jù)施工方案與單項(xiàng)作業(yè)驗(yàn)收表對卸料平臺進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)不符合要求處，必須限時或立即整改。2.安全保障措施2.1.操作人員必須持有登高作業(yè)操作證方可上崗。2.2.卸料平臺在搭設(shè)(拆卸)過程要做到文明作業(yè)，不得從卸料平臺上掉落工具、物品；同時必須保證自身安全，高空作業(yè)需穿防滑鞋，佩戴安全帽、

13、安全帶，未佩戴安全防護(hù)用品不得施工。2.3.在卸料平臺上施工的各工種作業(yè)人中應(yīng)注意自身安全，不得隨意向下、向外拋、掉物品，不得隨意拆除安全防護(hù)裝置。2.4.雨天及六級以上大風(fēng)等天氣嚴(yán)禁進(jìn)行卸料平臺搭設(shè)、拆除工作。2.5.應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)對卸料平臺進(jìn)行經(jīng)常檢查和保修。2.5.1.在下列情況下，必須對卸料平臺進(jìn)行檢查。2.5.1.1.在六級大風(fēng)和大雨后。2.5.1.2.停用超過二個月，復(fù)工前。2.5.2.檢查保修項(xiàng)目2.5.2.1.平臺位置、鋼絲繩、卡扣等構(gòu)件是否符合施工方案的要求；2.5.2.2.卸料平臺卡扣是否松動、鋼絲繩是否完好；2.5.2.3.安全防護(hù)措施是否符合要求。2.6.搭拆卸料平臺期間

14、，地面應(yīng)設(shè)置圍欄和警戒標(biāo)志，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。2.7.搭設(shè)時用起重機(jī)械吊裝到相應(yīng)位置后，將平臺與建筑物連接牢固不得滑動，將鋼絲繩與平臺連接平穩(wěn)后方可撤出其中機(jī)械。2.8.平臺每天使用前必須對平臺的鋼絲繩，吊環(huán)輔設(shè)的腳手板等進(jìn)行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。2.9.平臺上裝料不得超過荷載并限載0.8噸，不得超長超過平臺50cm，超高堆放材料不得超過防護(hù)欄桿。2.10.平臺上的防護(hù)欄桿不得任意拆除。2.11.起吊時必須設(shè)專人指揮，扶平穩(wěn)不能碰撞平臺，其他人員不得在平臺上逗留。2.12.放物料時必須按規(guī)格品種堆放整齊，長短分開，不得混吊，并且不得在平臺上組裝和清理模板。2.13.不得從上一層向

15、下一層平臺上亂拋物2.14.每天下班前，作業(yè)人員必須把卸料平臺上的材料清理干凈，嚴(yán)禁任何材料在卸料平臺上過夜。3.平臺使用3.1.操作平臺上應(yīng)顯著地標(biāo)明容許載重值。操作平臺上人員和物料的總重量，嚴(yán)禁超過設(shè)計的容許荷載。并配備專人監(jiān)督。3.2.卸料平臺上人操作時不得超過2人。3.3.平臺使用時，應(yīng)有專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時更換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)，鋼絲繩“安全彎”有變化時應(yīng)及時緊固繩卡螺母并調(diào)整好“安全彎”。3.4.當(dāng)?shù)踹\(yùn)構(gòu)件超長時，超過卸料平臺長度，應(yīng)將端部防護(hù)格柵門打開，待構(gòu)件運(yùn)入建筑物后，立即關(guān)閉防護(hù)格柵門。3.5.在卸料平臺面上設(shè)置的材料應(yīng)碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作和人

16、員通行。3.6.作業(yè)人員在卸料平臺上的最大堆放高度不得超過卸料平臺的防護(hù)欄高度。3.7.工人在卸料平臺上作業(yè)中，應(yīng)注意自我安全保護(hù)和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴(yán)禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。3.8.每班工人上卸料平臺作業(yè)時，應(yīng)先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方許開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)在不安個的情況和跡象時，應(yīng)立即停止作業(yè)進(jìn)行檢查，解決以后才能恢復(fù)正常作業(yè)；發(fā)現(xiàn)有異常和危險情況時，應(yīng)立即通知所有架上人員撤離。第三節(jié) 卸料平臺拆除安全技術(shù)要求1.拆除前應(yīng)進(jìn)行各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，包括檢查平臺的安全性、補(bǔ)充完善方案中的拆除順序和措施、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織拆除安全技術(shù)交底

17、，明確拆除順序、拆除范圍、時間、材料堆放及運(yùn)輸?shù)取?.拆除前，應(yīng)將平臺上的遺留材料、雜物等清除干凈。按自上而下，先裝者后拆，后裝者先拆的順序進(jìn)行。一般拆除順序?yàn)樽o(hù)欄外安全網(wǎng)護(hù)欄內(nèi)擋腳板平臺模板平臺木枋支撐架體。3.平臺拆除期間應(yīng)設(shè)警戒區(qū)和警戒線，并封閉或堵塞下部通道或場地，設(shè)專人巡視，嚴(yán)禁任何人員穿行。4.平臺拆除的構(gòu)配件嚴(yán)禁直接向地面拋擲，應(yīng)集中后采用塔吊運(yùn)至地面，并分類堆碼整齊。5.拆下的零配件運(yùn)到地面后，應(yīng)隨時整理、檢查，按品種、分規(guī)格堆放整齊，妥善保管。6.拆除卸料平臺時，要加強(qiáng)對成品的保護(hù)，以防止損壞門窗玻璃及外墻飾面。第四節(jié) 安全事故應(yīng)急救援預(yù)案一、安全事故應(yīng)急救援架構(gòu)組長：劉勇

18、電 話：組員：張義勝、龔文金、蘇家念、鄂永洲、任章軍、陳勛、楊剛、吳林鵬。安全事故常用應(yīng)急救援電話火警：119 公安：110 醫(yī)療：120 交通：122附近的醫(yī)院：遵義醫(yī)學(xué)院 0851-28608114二、事故應(yīng)急處理主要為高處墜落、物體打擊和坍塌，萬一發(fā)生時，應(yīng)按如下進(jìn)行救援。1.發(fā)生高處墜落事故應(yīng)急救援當(dāng)發(fā)生高處墜落事故后，搶救的重點(diǎn)放在對休克、骨折和出血上進(jìn)行處理。1.1.發(fā)生高處墜落事故，應(yīng)馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì)，如傷害發(fā)生休克，應(yīng)先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢

19、抬高約20度左右，盡快送醫(yī)院進(jìn)行搶救治療。1.2.出現(xiàn)顱腦損傷，必須維持呼吸通暢。昏迷者應(yīng)平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發(fā)生喉阻塞。有骨折者，應(yīng)初步固定后再搬運(yùn)。遇有凹陷骨折、嚴(yán)重的顱底骨折及嚴(yán)重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近有條件的醫(yī)院治療。1.3.發(fā)生脊椎受傷者，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后。搬運(yùn)時，將傷者平臥放在帆布擔(dān)架或硬板上，以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱。搶救脊椎受傷者，搬運(yùn)過程，嚴(yán)禁只抬傷這的兩肩與兩腿或單肩背運(yùn)。1.4.發(fā)現(xiàn)傷者手足骨折，不要盲目搬動傷者。應(yīng)在骨折部位用

20、夾板把受傷位置臨時固定，使斷端不再移位或刺傷肌肉，神經(jīng)或血管。固定方法：以固定骨折處上下關(guān)節(jié)為原則，可就地取材，用木板、竹頭等，在無材料的情況下，上肢可固定在身側(cè)，下肢與腱側(cè)下肢縛在一起。1.5.遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保曖。正確的現(xiàn)場止血處理措施：1.5.1.一般傷口小的止血法：先用生理鹽水（0.9%NaCL溶液）沖洗傷口，涂上紅汞水，然后蓋上消毒紗布，用繃帶；較緊地包扎。1.5.2.加壓包扎止血法：用紗布、棉花等作成軟墊，放在傷口上再加包扎，來增強(qiáng)壓力而達(dá)到止血。1.5.3.止血帶止血法：選擇彈性好的橡皮管、橡皮帶或三角巾、毛巾、帶狀布條等，

21、上肢出血結(jié)扎在上臂上、1/2處（靠近心臟位置），下肢出血結(jié)扎在大腿上1/3處（靠近心臟位置）。結(jié)扎時，在止血帶與皮膚之間墊上消毒紗布棉墊。每隔25-40分鐘放松一次，每次放松0.51分鐘。1.5.4.動用最快的交通工具或其他措施，及時把傷者送往鄰近醫(yī)院搶救，運(yùn)送途中應(yīng)盡量減少顛簸。同時，密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。2.發(fā)生物體打擊事故應(yīng)急救援當(dāng)發(fā)生物體打擊事故后，搶救的重點(diǎn)放在對顱腦損傷、胸部骨折和出血進(jìn)行處理。2.1.發(fā)生物體打擊事故后，應(yīng)馬上組織搶救傷者脫離危險現(xiàn)場，以免再發(fā)生損傷。2.2.在移動昏迷的顱腦損傷傷員時，應(yīng)保持頭、頸、胸在一直線上，不能任意旋曲。若伴頸椎骨折，

22、更應(yīng)避免頭頸的擺動，以防引起頸部血管神經(jīng)脊髓的附加損傷。2.3.觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì)，如傷員發(fā)生休克，應(yīng)先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立既進(jìn)行人式呼吸，胸處心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保曖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫(yī)院進(jìn)行搶救治療。2.4.出現(xiàn)顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢。昏迷者應(yīng)平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發(fā)生喉阻塞。有骨折，應(yīng)初步固定后再搬運(yùn)。遇有凹陷骨折、嚴(yán)重的顱底骨折及嚴(yán)重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近的醫(yī)院治療。2.5.防止傷口污染，在現(xiàn)場，相對清潔的傷

23、口，可用浸有雙氧水的敷料包扎；污染較重的傷口，可簡單清除傷口表面異物，剪除傷口周圍的毛發(fā)。但切勿拔出創(chuàng)口內(nèi)毛發(fā)及異物，凝血塊或碎骨片等，再用浸有雙氧水或抗生素的敷料覆蓋包扎創(chuàng)口。2.6.在送運(yùn)傷員到醫(yī)院就醫(yī)時，昏迷傷員應(yīng)側(cè)臥位或仰臥偏頭，以防止嘔吐后誤吸。對煩躁不安者可因地置宜地予以手足約束，以防傷及開放傷口。脊柱有骨折者應(yīng)用硬板擔(dān)架運(yùn)送，勿使脊柱扭曲。以防途中顛簸使脊柱骨折或脫位加重。造成或加重脊髓損傷。3.卸料平臺坍塌事故應(yīng)急救援3.1.救援職責(zé)：由工地現(xiàn)場主要負(fù)責(zé)人進(jìn)行組織現(xiàn)場人、材、物進(jìn)行救援工作。主管負(fù)責(zé)人指揮協(xié)調(diào)對口專業(yè)人員確定救援措施、方案，進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)救援工作，現(xiàn)場質(zhì)安員協(xié)同班

24、組長等專業(yè)人員進(jìn)行救援工作的實(shí)施。3.2.救援步驟與要求：3.2.1.當(dāng)發(fā)生卸料平臺坍塌事故時，立即報告現(xiàn)場主要負(fù)責(zé)人，按規(guī)定程序上報有關(guān)各級主管部門請求救援，并在現(xiàn)場迅速確定該部位的作業(yè)人數(shù)和傷員人數(shù)及受傷情況，立即組織救援人力，需要機(jī)械立即調(diào)動機(jī)械，切斷電源，設(shè)置危險區(qū)域警戒，控制出現(xiàn)二次傷害事故發(fā)生。3.2.2.當(dāng)出現(xiàn)坍塌事故時，傷員被坍塌物壓著，立即組織人力，機(jī)械等進(jìn)行搶救，將壓著傷員的坍塌物用機(jī)械工具快速進(jìn)行解體和清理，以最快速度搶救傷員。3.2.3.對傷員搶救的重點(diǎn)放在對休克、顱腦損傷、骨折和出血上進(jìn)行處理，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì)。3.2.3.1.出現(xiàn)傷員發(fā)生休克，

25、應(yīng)先處理休克，遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸，胸外心臟擠壓，處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫(yī)院進(jìn)行搶救治療3.2.3.2.出現(xiàn)顱腦損傷，必須維持呼吸道暢通。昏迷者應(yīng)平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發(fā)生喉阻塞。有骨折者，應(yīng)初步固定后再搬運(yùn)。遇有凹陷骨折及嚴(yán)重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近有條件的醫(yī)院治療。3.2.3.3.發(fā)現(xiàn)脊椎受傷者，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后。搬運(yùn)時，將傷者平臥放在帆布擔(dān)架或硬板上，以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截

26、癱， 招致死亡。搶救脊椎受傷者，搬運(yùn)過程，嚴(yán)禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運(yùn)。3.2.3.4.發(fā)現(xiàn)傷者手足骨折，不要盲目搬動傷者。應(yīng)在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定，使斷端不再移位或刺傷肌肉，神經(jīng)或血管。固定方法:以固定骨折處以上下關(guān)節(jié)為原則，可就地取材，用木板、竹頭等，在無材料的情況下，上肢可固定在身側(cè)，下肢與腿側(cè)下肢縛在一起。3.2.3.5.遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。3.2.3.6.動用最快的交通工具或其他措施，及時把傷者送往鄰近醫(yī)院搶救，運(yùn)送途中應(yīng)盡量減少顛簸。同時，密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。3.3.在坍塌事故中搶救

27、出所有傷員后，必須對該范圍設(shè)置危險區(qū)域警示標(biāo)志，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，保護(hù)事故現(xiàn)場，待事故調(diào)查小組及上級有關(guān)部門進(jìn)行現(xiàn)場勘查鑒定同意解封后才能恢復(fù)施工，并應(yīng)密切進(jìn)行對相鄰腳手架的加固和監(jiān)控。4.救援物資保證：4.1.在現(xiàn)場已有的大、中、小型機(jī)具（吊機(jī)；切割機(jī)；氣、電焊機(jī)；手提電鋸等）；4.2.人力工具（手鐵鋸、鐵鍬、千斤頂、活動扳手、擔(dān)架等）；4.3.根據(jù)現(xiàn)場的大小按比例適當(dāng)儲備。4.4.人力工具及小型機(jī)具設(shè)置專用倉庫保管，只能作為緊急救援使用。5.當(dāng)事故發(fā)生后，應(yīng)及時按規(guī)定向有關(guān)上級主管部門報告，及請求救援。除以上所述安全應(yīng)急救援措施外，不詳盡之處，參照項(xiàng)目部的安全事故應(yīng)急救援預(yù)案執(zhí)行。第五章 卸料平

28、臺的勞動力安排1.為確保工程進(jìn)度的需要，同時根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特征和外腳手架的工程量，確定本工程卸料平臺安裝人員需要架工4人，均有上崗作業(yè)證書。2.建立由項(xiàng)目經(jīng)理、施工員、安全員、搭設(shè)技術(shù)員組成的管理機(jī)構(gòu)，搭設(shè)負(fù)責(zé)人負(fù)有指揮、調(diào)配、檢查的直接責(zé)任。3.外腳手架的搭設(shè)和拆除，均應(yīng)有項(xiàng)目經(jīng)理或技術(shù)負(fù)責(zé)人的認(rèn)可，方可進(jìn)行施工作業(yè)，并必須配備有足夠的輔助人員和必要的工具。第六章 懸挑平臺設(shè)計計算懸挑卸料平臺計算書的編制依據(jù)1、工程施工圖紙及現(xiàn)場概況2、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-913、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20114、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20115、

29、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20126、冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范(GB 50018-2002)7、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-20108、危險性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法建質(zhì)200987號文9、 計算軟件為【建書】施工安全方案設(shè)計計算軟件工程參數(shù)平臺寬度2.1m平臺長度4m主 梁16號工字鋼，主梁與樓板錨固長度2m，錨固圓鋼筋直徑20mm次 梁16號工字鋼，次梁根數(shù)4根鋼絲繩619鋼絲繩直徑18mm，吊點(diǎn)距離主梁端頭0.1m，上下吊點(diǎn)垂直距離3m，吊環(huán)圓鋼直徑20mm荷載參數(shù)施工人員與物料總重量1噸作用面積6m2施工人員與物料均布荷載1.67kN/m2集中荷載8kN面板木腳手板面

30、板自重標(biāo)準(zhǔn)值0.35kN/m2欄桿、擋腳板木腳手板欄桿、擋腳板標(biāo)準(zhǔn)自重0.17kN/m2次梁驗(yàn)算次梁采用16號工字鋼 ,截面積 A= 26.1cm2，截面慣性距 I= 1130.0cm4，截面模量 W= 141.0cm3，回轉(zhuǎn)半徑 i=6.58cm，截面尺寸：b= 88.0mm,h=160.0 mm,t=9.9 mm。次楞自重荷載標(biāo)準(zhǔn)值=0.205kN/m，面板自重荷載標(biāo)準(zhǔn)值=0.35kN/m2（一）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算1、 次梁按簡支梁計算，其計算跨度取主梁間距，L=2.1m，次梁最大計算寬度：1m2、荷載計算取均布荷載或集中荷載兩種作用效應(yīng)考慮，計算結(jié)果取其大值。均布線荷載設(shè)計值為：q1=1.2(

31、10.35+0.205)+1.411.67=3.00KN/mq1=1.35(10.35+0.205)+1.40.711.67=2.39 KN/m根據(jù)以上兩者比較應(yīng)取q1= 3.00KN/m作為設(shè)計依據(jù)。集中荷載設(shè)計值：面板與次梁自重荷載設(shè)計值q2=1.2(10.35+0.205)=0.666KN/m跨中集中荷載設(shè)計值P=1.48= 11.200KN3、強(qiáng)度驗(yàn)算施工荷載為均布線荷載：M1= 0.125q1l2=0.1253.002.12=1.654KNm施工荷載為集中荷載：M2= 0.125q2l2+0.25Pl=0.1250.6662.12+0.2511.2002.1=6.247KNm取Mma

32、x=6.247KNm驗(yàn)算強(qiáng)度。次梁抗彎強(qiáng)度設(shè)計值f=205N/mm2；=Mmax=6.247106=44.30N/mm2 f=205N/mm2W141.0103次梁抗彎強(qiáng)度滿足要求!（二）撓度驗(yàn)算驗(yàn)算撓度時不考慮可變荷載值，僅考慮永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值，故其作用效應(yīng)的線荷載計算如下：q = 10.350.205=0.555KN/m次梁最大容許撓度值:2100/150=14mm；次梁彈性模量: E=206000N/mm2；=5ql4=50.55521004=0.06mm 0.6的時候，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50017-2003)附錄B.12式j(luò)b =1.070.282=0.924jb最終取jb0.92

33、42、整體穩(wěn)定驗(yàn)算根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50017-2003)4.2.2式，整體穩(wěn)定驗(yàn)算應(yīng)按下式計算：=6.247106=47.949 205N/mm20.924141.0103M繞強(qiáng)軸作用的最大彎矩，W按受壓纖維確定的梁毛截面模量結(jié)論：滿足要求!主梁驗(yàn)算主梁選擇16號工字鋼，截面積 A=26.1cm2；慣性距 Ix=1130.0cm4；截面模量 Wx=141.0cm3；回轉(zhuǎn)半徑 ix=6.58cm；截面尺寸，b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm；懸挑長度4m，在樓板上的錨固長度2m，主梁鋼絲繩距懸挑端距離L1=0.1m。（一）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算1、 荷載計算作用在主梁上的欄桿與擋

34、腳手板自重荷載標(biāo)準(zhǔn)值：0.17kN/m；主梁自重荷載標(biāo)準(zhǔn)值=26.10.000178.5=0.205kN/m 均布線荷載設(shè)計值 q = 1.2(0.17+0.205) = 0.4500kN/m； 次梁傳遞的集中荷載設(shè)計值計算如下：P1=(1.2(0.350.5+0.205)+1.41.670.5)2.1/2=1.706kNP2=(1.2(0.351+0.205)2.1+1.48)/2=6.299kNP3=(1.2(0.351+0.205)+1.41.671)2.1/2=3.154kNP4=(1.2(0.351+0.205)+1.41.671)2.1/2=3.154kN計算簡圖(kN)水平懸挑梁

35、彎矩圖(kN.m)水平懸挑梁剪力圖(kN)經(jīng)計算得到：支座反力從左到右各支座力分別為：N1=9.944kNN2=6.169kN最大彎矩 Mmax=；最大變形 Vmax=5.568mm,在第1跨.2、 強(qiáng)度驗(yàn)算主梁的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值f (N/mm2) = 205N/mm2；主梁的彎曲應(yīng)力按下式計算：MmaxN=8.28310612.927103=60.900 205 N/mm2x WA1.05141.010326.1102其中 x - 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05；結(jié)論：滿足要求!（二）撓度驗(yàn)算經(jīng)計算，主梁最大變形值V=5.568mm。主梁的最大容許撓度值:3900/150=26.0mm，最大變形

36、 Vmax =5.568mm 0.6的時候，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50017-2003)附錄B.12式j(luò)b =1.070.282=0.785jb最終取jb0.7852、整體穩(wěn)定驗(yàn)算根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50017-2003)4.2.2式，整體穩(wěn)定驗(yàn)算應(yīng)按下式計算：=8.283106=74.834 205N/mm20.785141.0103M繞強(qiáng)軸作用的最大彎矩，W按受壓纖維確定的梁毛截面模量結(jié)論：滿足要求!鋼絲繩驗(yàn)算（一）鋼絲繩的軸力計算sina=3/4.92=0.610鋼絲繩軸力按下式計算：Ru=RA=9.944=16.302KNsina0.610（二）鋼絲繩的容許拉力按照下式計算：Fg

37、=FgKFg- 鋼絲繩的容許拉力(kN);Fg- 鋼絲繩最小破斷拉力(kN)；K - 鋼絲繩使用安全系數(shù)。鋼絲繩最小破斷拉力：FgFg K=16.30210=163.0KN依據(jù)規(guī)范GB/T 20118-2006 一般用途鋼絲繩，鋼絲繩選擇619,公稱抗拉強(qiáng)度1670Mpa, 鋼絲繩直徑應(yīng)不小于18mm，其破斷拉力為：179.6KN，本工程采用18mm鋼絲繩。結(jié)論：滿足要求!（三）鋼絲繩吊環(huán)強(qiáng)度計算鋼絲繩軸力RU的最大值進(jìn)行計算作為吊環(huán)的拉力N，為16.302KN。鋼絲繩吊環(huán)的強(qiáng)度計算公式為其中， f為吊環(huán)鋼筋抗拉強(qiáng)度，按照混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2010條規(guī)定，吊環(huán)應(yīng)采用HPB300

38、級鋼筋制作，在構(gòu)件的自重標(biāo)準(zhǔn)值作用下，每個吊環(huán)按2個截面計算的鋼筋應(yīng)力不應(yīng)大于65N/mm2。所需要的鋼絲繩吊環(huán)最小直徑d=N4=16302.0004=13mm2f3.1415652所需要的鋼絲繩吊環(huán)的最小直徑為13mm，按構(gòu)造要求直徑不低于20mm。（四）鋼絲繩吊環(huán)焊縫驗(yàn)算吊環(huán)直徑20mm，與主梁雙面焊，焊縫厚度5mm，焊縫長度100mm。=16.302103=16.3 160N/mm225100吊環(huán)焊縫滿足要求!第七章 卸料平臺安全要求1. 卸料平臺的上部拉接點(diǎn)，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上；2. 吊環(huán)的彎鉤埋設(shè)要鉤住梁的主鋼筋，并用鉛絲綁扎牢固；3. 澆筑混凝土前要進(jìn)行

39、專門的吊環(huán)、卡環(huán)隱蔽驗(yàn)收，確保吊環(huán)、卡環(huán)的預(yù)埋符合要求；4.混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上，才能在吊環(huán)上施加荷載。5.卸料平臺安裝時，平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口；6.卸料平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的防護(hù)欄，高度不低于1.2m；7.卸料平臺使用時，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)；8.操作平臺上應(yīng)顯著標(biāo)明容許荷載(限載0.8t)，人員和物料總重量嚴(yán)禁超過設(shè)計容許荷載，配專人監(jiān)督。堆載要均勻，并根據(jù)不同品種的材料折算后限制堆料具體數(shù)量和堆料高度。具體堆放材料表如下：料具名稱規(guī)格單獨(dú)堆放數(shù)量木方40*80mm、長2.0m100根木方80*80mm、長2.0m50根多層板0.92*1.84mm、厚12mm58張腳手管長6.0m34根腳手管長3.0m68根腳手管長4.0m49根竹腳手板80張頂托85個卸料平臺驗(yàn)收記錄表編號： 施工單位項(xiàng)目經(jīng)理卸料平臺部位使用材料情況錨固長度預(yù)埋位置吊環(huán)卡環(huán)鋼絲鋼絲繩鋼絲繩卡吊耳工字鋼其他驗(yàn)收意見：專職質(zhì)檢員：年 月 日 驗(yàn)收意見：專職安全員：年 月 日 驗(yàn)收意見：責(zé)任工長：年 月 日 備注：卸料平臺每移動一次驗(yàn)收一次，須嚴(yán)格按照規(guī)范及方案驗(yàn)收，須如實(shí)填寫驗(yàn)收情況。