1、目 錄編制依據2工程概況31.工程概況3工程特征及施工難點分析41、工程地質綜述42、施工難點分析4泥漿的性能指標及質量控制標準51 泥漿配比及性能指標52 泥漿池布置與基漿的制備53 施工中泥漿調制過程跟蹤情況6施工前準備81.定位測量82.勞動力計劃安排83.材料、半成品的采購94.擬投入的主要施工機械設備9施工方案111.旋挖鉆施工工藝及方法112.鋼筋籠制作與安放143.安放聲測管154.水下砼灌注155.后壓漿施工176.樁基檢測及驗收19工程質量保證措施20工程安全、文明保證措施271.安全生產措施272.文明施工管理29工程進度保證措施301.進度計劃302.施工工期保證措施30

2、臨時用電方案311、主要施工用電設備312、安全用電31雨季施工保證措施33一、編制依據 工程合同、設計圖紙、圖紙會審記錄、工程地質勘察報告及現行中華人民共和國建設部及湖南省頒布的行業、企業規范與規程、標準、圖集等；建筑基坑支護技術規程(JGJ120-2012)；建筑基坑支護工程規程(DBJ/T15-20-97)；建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）；建筑樁基技術規范（JGJ94-94）；建筑樁基檢測技術規范（JGJ106-2003）；工程測量規范(GB50026-2007)；建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2001）；建筑施工安全檢查標準(JGJ59-2011)；施

3、工現場臨時用電安全技術規范(JGJ46-2005) 建筑施工模板安全技術規范(JGJ162-2008) 二、工程概況1.工程概況擬建五礦萬境水岸項目A地塊1#-4#棟工程場地位于湘潭市九華經濟區學府東路與濱江路交界處，金井村內。建設單位為湘潭嘉盛房地產開發有限責任公司，設計單位為中冶南方工程技術有限公司，監理單位為株洲市恒盛工程監理有限責任公司，施工單位為二十三冶集團第一工程有限公司。建筑面積136696.92m2，框架剪力墻結構。本工程樁基礎工程采用旋挖樁基礎，以中風化泥質粉砂巖作為樁端持力層。樁徑有800mm。場地原始地貌單元屬湘江沖積階地，場地未整平前為農田，場地正在進行場地整平，局部地

4、段基坑開挖已開始進行，地勢較為平坦。工程所在地地質情況：人工填土、粉質粘土、圓礫、強風化泥質粉砂巖、中風化泥質粉砂巖。具體情況如下圖所示：地層編號巖土名稱層頂埋深m巖層特性（1）人工填土現地面為素填土，褐黃、灰色，主要有粘性土組成，局部含5%建筑垃圾，稍濕，結構松散，系新近堆填，尚未完成自重固結，密實度不均勻。（2）粉質粘土1.0褐黃色，可見灰白色斑塊及黑色斑點。搖震無反應，光澤反應稍有光澤，干強度中等，韌性中等。呈稍濕、硬塑。（3）粉質粘土5.2褐黃、灰白色，不均勻含約1030%的粉細砂。搖震無反應，光澤反應稍有光澤，干強度中等，韌性中等。呈濕稍濕、可塑。（4）圓礫8.6褐黃、灰白色，主要成

5、分為石英質，含約520%的石英質卵石及1030%粘性土和中粗砂，卵石粒徑一般為28cm，分選性較差,磨圓度較好，次圓形為主。呈飽和，中密狀態。（5）強風化泥質粉砂巖18.5褐紅色，大部分礦物已顯著風化，節理裂隙很發育，沖擊鉆進困難，合金易鉆進，巖芯多呈塊狀，巖塊手可折斷。（6）中風化泥質粉砂巖20.7褐紅色，部分礦物已風化變質，節理裂隙發育，巖芯較完整，多呈柱狀，偶塊狀。三、工程特征及施工難點分析1、工程地質綜述從施工圖設計階段的工程地質勘察地質報告中，可以看出： 房基依次穿越的地層為：人工填土層，粉質粘土層，圓礫層，強風化泥質粉砂巖，中風化泥質粉砂巖。 圓礫層厚度約為10m。 樁徑分：0.8

6、m設計要求樁身進入中風化泥質粉砂巖2m，樁孔孔深約為22.7m。2、施工難點分析 “人工填土層”，在成孔、鋼筋籠下放安裝和樁身混凝土澆灌過程中，易以引發孔壁的垮塌導致鉆具、鋼筋籠或導管被埋的工程施工隱患。 圓礫層，這一層深度長，透水性很強，在成孔中容易引發孔壁局部出現垮孔現象。穿過圓礫層時應確保孔壁的穩定。結合我公司類似工程的施工作業經驗，采用旋挖鉆進成孔+優質化學泥漿泥漿護壁的鉆進成孔工藝，可有效地規避孔壁垮塌的工程施工隱患。四、泥漿的性能指標及質量控制標準以我司在大孔徑深水樁基礎的施工經驗，結合本項目的工程地質特征，對泥漿的配置材料的選用及其配合比、泥漿性能指標的質量控制標準作出如下規定：

7、1 泥漿配比及性能指標 造漿原料及其配合比見表4-1。表4-1 泥漿原料及其基本配合比材 料 名 稱摻 量原材料膨潤土水用量的68%提粘劑纖維素(CMC)膨潤土用量的0.030.1%分散劑純堿(Na2CO3)泥漿用量的0.10.4%絮凝劑聚丙烯酰胺PHP泥漿用量的0.003%說明： CMC的性能參數為：中粘度、堿性、羧甲基纖維素(CMC)； PHP的性能參數為：陰離子型、分子量300500，水解度為30%的聚丙烯酰胺(PHP)。 泥漿質量的控制指標，見表4-2。表4-2 各階段的泥漿性能指標性 質階 段試驗方法新制泥漿循環再生泥漿清孔泥漿比重（g/cm3）1.021.061.031.10泥漿比

8、重秤粘度()2223粉質粘土層：18191720粘度計細 砂 層：2223砂 卵 石層：2122礫 巖 層：1920失水量(ml/30min)182020失水量儀泥皮厚()1.521.5鋼尺膠體率()量筒含砂率()0.53.02.0砂率測定儀PH值810810810試紙2 泥漿池布置與基漿的制備 泥漿池布置 泥漿池的尺寸參數長寬高=453(m)，離坑口約50cm的位置，構筑高度為60cm、上邊寬度50cm的梯形槽。 圍擋要求在梯形槽的中央，采用紅白相間架管進行圍擋（豎排：高度為1.2m且插入梯形槽0.5m，間隔23m；橫排：設置2排，間距0.35m），并且用安全網進行圍護，然后插上安全警示牌。

9、 泥漿池的開挖方案采用挖機開挖為主，人工修復為輔辦法。 基漿原料的確認按單次造漿按50m3計算，則所需的造漿原料為： 膨潤土量=4000kg 純堿=140kg 聚丙烯酰胺4.2kg 纖維素=4kg 基漿的制作 首先將淡水抽入泥漿池中,當水量約有50m3的位置，然后開動泥漿泵； 膨潤土必須徐徐投方，并且一邊投入膨潤土、一邊用3PN泵出水管沖擊投入處并將懸浮的“膨潤土團”沖散沖碎； 纖維素溶液的配置：每鐵桶(175kg)清水配置4kg左右的纖維素、用木棍充分攪拌均勻后方可倒入泥漿池中，一邊倒入一邊用3PN泵出水管沖擊倒入處，讓纖維素溶液在整個泥漿池攪拌均勻； 聚丙烯酰胺溶液配置：每鐵桶(175kg

10、)清水配置1小碗聚丙烯酰胺、用木棍充分攪拌均勻，并要求浸泡12小時以上后方可倒入泥漿池中(施工中一定要事先將聚丙烯酰胺溶液浸泡好，以免耽誤時間)，一邊倒入一邊用3PN泵出水管沖擊倒入處，讓聚丙烯酰胺或纖維素溶液在整個泥漿池攪拌均勻； 純堿溶液的配置：每鐵桶(175kg)清水配置14kg左右的纖維素、用木棍充分攪拌均勻后方可倒入泥漿池中，一邊倒入一邊用3PN泵出水管沖擊倒入處，讓纖維素溶液在整個泥漿池攪拌均勻； 進行泥漿性能檢測，若達不到基漿的性能要求，則可適量地加入膨潤土和纖維素溶液。3 施工中泥漿調制過程跟蹤情況 添加劑的選用，主要目的：一是在施工過程中加速顆粒的沉淀，二是提高泥漿的攜“細砂

11、”的能力，抑制或延緩其沉淀過程。 提粘劑：中粘度、堿性、羧甲基纖維素CMC，泥漿用量的0.018%。 分散劑：工業碳酸鹽(片堿)，泥漿用量的0.261%。 紊凝劑： 陰離子型、分子量300500，水解度為30%的聚丙烯酰胺(PHP)，泥漿用量的0.003%。 操作程序 分散劑投放時機：進入細砂層位時，加入25kg片堿，以加速“砂顆粒”沉淀，若出現含沙率過大時，則采用黑旋風旋流器對泥漿進行除砂處理。投入方式：用鐵桶溶解后直接投入孔內。 提粘劑投放時機：淤泥質層位處，投入8kg纖維素CMC。投入方式：用鐵桶溶解后直接投入孔內。五、施工前準備1.定位測量開工前請甲方提供區域內的控制點資料及明確現場控

12、制點具體位置，并及時辦理雙方交接手續。根據甲方提供的兩個控制點，測出五礦萬境水岸（湘潭）A地塊1#-4#棟工程每棟房屋的四個角點，以此四個點定軸線和樁位，每個樁點插短鋼筋，并做成管樁等徑模具，白灰沿模具撒放。到樁機就位后再進行復測。測量定位、放線、復核工作由專人負責，做好測量定位放線的原始資料。形成的定位、放線測量成果資料用書面形式報監理和甲方復核檢查，軸線偏差不大于1cm，樁位偏差小于2cm，確認后方可開始施工。2.勞動力計劃安排工程進度的快慢、很大程度上取決于勞動力的數量和合理的安排，根據本工程地下室旋挖灌注樁的具體情況，現對該工程各施工階段的勞動力數量計劃如下：主要勞動力安排計劃表項目崗

13、位名稱人數（單位：人）工作范圍管理項目經理1工程全面負責項目技術負責1日程事務、工程技術、技術管理、質量監督資料員1資料記錄、整理質量員1質量檢查、監督安全員1安全檢查、監督施工員2樁機生產、質量、安全管理材料員1原材料采購、現場管理與調配測量員2測量放線、定樁位施工混凝土工8樁身混凝土灌注（2人/機）鋼筋工8鋼筋籠制作、綁扎、安裝機械工4旋挖鉆機的操作、維護（1人/機）水電工3現場臨時水電工程普工20樁身旋挖鉆孔土方的外運、泥漿的制作、鋼筋籠的輔助吊放。（5人/機）焊工2旋挖鉆斗的維修及其他焊接等注漿工8后壓漿的施工后勤維修工1旋挖機等設備、電器、線路安裝維修保養炊事員1工地伙食和環境衛生合

14、計64其它專業施工項目，由專業隊伍施工。各工種按施工進度計劃要求，按分工不同，流水作業。3.材料、半成品的采購原材料半成品采購及時與否，質量的優劣是直接影響施工進度和工程的重大因素，必須認真地搞好這項工作。工程的材料采購供應從質量上、單價上、供應能力上把關，嚴格遵照公司文件進行組織采購。組織采購材料：工程需用材料采購必須遵照公司有關文件規定，對供貨方進行供貨質量、能力信譽等方面評價、選擇，建立檔案，項目部必須在公司確認的合格物資分承包方名錄中的供貨單位采購供應，進場時按相應程序文件規定進行驗收。4.擬投入的主要施工機械設備根據本工程特點，經我公司考慮，同時對下列所需設備進行篩選落實，進行全面維

15、修、保養，并隨時運至施工現場進行安裝、調試、運行，以保證這些進入現場的設備在使用過程中的完好性。有關施工機械及周轉材料配備詳見下表：擬投入本項目的主要施工機械設備表序號設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率生產能力用于施工部位備注1旋挖鉆機XR1504臺上海2011138KW優良樁身成孔2自卸汽車1臺湖南2010優良樁身土方、泥渣外運3汽車吊25t4臺湖南2011優良鋼筋籠吊裝4移動汽車式砼輸送泵2臺湖南2011優良混凝土澆筑5砼運輸車4臺湖南2009優良混凝土運輸6導管4套湖南2012優良混凝土灌注7泥漿攪拌機2臺湖南2011優良泥漿制備8壓漿泵2臺湖南2011優良后壓漿施工9鋼筋切斷

16、機GJ-40-12臺湖南20097.5kw優良鋼筋加工10鋼筋彎曲機GW-402臺合肥2010優良鋼筋加工11鋼筋調直機GT4/82臺河南201018Kw優良鋼筋加工12鋼筋對焊機UN-1004臺上海2010優良鋼筋加工13電焊機BX3-3004臺株洲2011優良鋼筋加工14泥漿泵2臺湖南2011優良排污15砂石泵4臺湖南2010優良清孔16柴油發電機180KW1臺上海2009優良緊急發電17水電設備1套湖南2010優良臨時用水、用電六、施工方案1.旋挖鉆施工工藝及方法1.施工工藝護筒埋設鉆機就位鉆進成孔清 孔鋼筋籠安裝復核樁位鉆機調平泥漿制備填寫鉆孔記錄調整泥漿指標撈取渣樣品檢查孔深、孔徑、

17、傾斜度鋼筋籠制作質檢導管安裝導管水密性試驗二次清孔水下砼灌注場地清理泥漿指標沉渣厚度檢測砼計量控制排漿可用泥漿廢漿排除2.施工方法a) 本項目初步確定的成孔控制技術參數 鉆機就位要求 傾斜度 平面偏位 鉆孔成孔要求 樁位中心偏位 傾斜度 沉淀厚度 孔徑：不小于設計樁徑 孔深：不小于設計標高b) 施工準備 鉆孔場地應清除雜物、換除軟土、平整壓實。場地位于淺水、陡坡、淤泥中時，可采用筑島、或用枕木或型鋼等搭設工作平臺。 工作平臺必須堅固穩定，能承受施工作業時所有靜、活荷載，同時還應考慮施工設備能安全進、出場。c) 泥漿儲備 鉆孔施工時，根據地層情況及時調整泥漿性能指標，以保證成孔速度和質量，施工中

18、隨著孔深的增加向孔內及時、連續地補漿，維持護筒內應有的水頭，防止孔壁坍塌。樁孔砼澆注時，孔內溢出的泥漿引流至泥漿池內，用于下一基樁鉆孔護壁中。 采用自流回灌式泥漿循環系統，由泥漿池、沉淀池、循環槽組成，泥漿池總容積根據現場實際情況決定，如沉渣過多，在鉆孔過程中用挖掘機或抽砂泵清渣。d) 護筒的制作與埋設、鋼護筒制作 鋼護筒直徑：采用12mm的鋼板卷成比樁徑大12mm的鋼護筒。 鋼護筒長度：根據相似地層的施工經驗建議其長度大于人工填土層的厚度，若人工填土層厚度大于兩節護筒長度后（約2.2m）則采用這一長度，便于護筒的拔出重復利用，降低作業成本。 、護筒的埋設 要求：護筒的刃角往上1.2m區域必須

19、與原狀粘土接觸，采用下壓擠密的辦法埋設護筒，嚴禁采取“超挖+密實”的辦法；當班施工員必須全程監督； 埋設方法：“挖機小范圍引孔，人工修復孔壁”，在護筒的刃角往上1.2m區域必須采取人工修復孔壁，開挖孔徑比護筒外徑偏小2530mm； 護筒外側的回填土必須夯實。e) 鉆機就位與校核 鉆機就位前將放鉆機處的地表整平壓實，地基土要穩固（如采用建筑磚渣碾壓填平），如有軟土要采用換填法加固地基或墊鋼板。 鉆機組裝就位，底座應水平、穩定，鉆架中心與鉆機轉盤中心的連線應與鉆盤垂直，鉆頭、鉆桿和樁中心在同一鉛垂線上，以保證孔位正確，鉆孔順直。 鉆機就位后，墊實機架保持穩固，對準護筒上標記的“十字”點，用電子垂直

20、度儀控制鉆桿垂直度，使垂直度偏差不超過1/100（樁長）。鉆頭選擇不小于設計樁徑，經現場技術人員檢查合格后開鉆。f) 鉆進成孔 先進行旋挖鉆機的鉆桅起立桅及調垂，即首先將旋挖鉆機移到鉆孔作業所在位置，旋挖鉆機的顯示器顯示桅桿工作畫面。從桅桿工作畫面中可實時觀察到桅桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機的電氣手柄將桅桿從運輸狀態位置起升到工作狀態位置。在調垂過程中，操作人員可通過顯示器的桅桿工作界面實時監測桅桿的位置狀態，使桅桿最終達到作業成孔的設定位置。 施工鉆孔時通過顯示器按鈕直接進入主工作界面，然后進行鉆孔作業。鉆孔時先將鉆斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進行清零操作，記錄鉆機鉆頭的原始位置

21、，顯示器顯示鉆孔的當前位置的條形柱和數字，操作人員可通過顯示器監測鉆孔的實際工作位置、每次進尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業。 當鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉操作手柄使機器轉到土方車的位置，將鉆渣卸掉，然后通過手動操作回轉操作手柄使機器手動回到鉆孔作業位置，如此循環直至終孔。 鉆進泥漿控制按照表4-2的要求，采用泥漿相對密度1.11.5鉆進，但為了避免“大肚子”和“縮徑”現象的發生，可對其比重作適當的調整。 粘性土或亞粘土可以就地造漿，泥漿相對密度1.11.2 粉土或沙土應制備泥漿，泥漿相對密度1.251.5 砂卵石或流砂層應制備泥漿，泥漿相對密度1.31.5 鉆孔速度控制開

22、鉆時輕壓慢轉，隨著深度增加而適當增加壓力和速度。鉆孔采用連續進行，不間斷，并根據土質情況及鉆進部位調整鉆進速度。在開始鉆進、砂層或卵石層中應低檔慢速前進；在土質松散層時應采用比較濃的泥漿護壁，且放慢鉆進速度和轉速，輕鉆慢進來控制塌孔。 鉆斗提升嚴格控制鉆頭提升速度，不準碰壞孔壁。 終孔檢驗樁孔沖至設計標高后，對成孔的孔徑、孔深和傾斜度等進行檢查，滿足設計要求后報請監理工程師進行終孔檢驗，并填寫終孔檢驗記錄。g) 檢孔 當鉆孔深度達到設計要求時，對孔深、孔徑用探孔器進行檢查，探孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設計孔徑，長度等于孔徑的46倍。 每進尺46m時檢孔一次，孔的中心位置偏差不大于50mm，鉆

23、孔直徑不小于樁的設計直徑，傾斜度不大于孔深的1/100。 確認滿足設計要求后，立即填寫終孔檢查證，并報請監理工程師，同時進行清孔和樁身混泥土澆注的準備工作。h) 清孔、經對鉆孔樁的孔徑、孔深、孔位、垂直度等進行檢查，確認鉆孔合格后，應立即進行清孔。清孔時，宜采用除砂漏斗，降低泥漿的含砂率，孔內水位保持在地下水位和河流水位2.0m以上，以防止孔壁坍塌。、清孔應達到以下標準，相對密度為1.031.10、含砂率小于2%、粘度1720Pas、膠體率大于98%。灌注水下砼前孔底沉渣柱樁不大于3cm，摩檫樁沉渣不大于10cm，嚴禁采用加深孔的方法來代替清孔。、灌注導管安裝后進行二次清孔，使灌注前的泥漿指標

24、、孔底沉渣滿足要求時才能進行砼灌注。、泥漿清理鉆孔樁施工中，產生大量廢棄的泥漿，為了保護當地的環境，這些廢棄的泥漿，經泥漿分離器處理后，運往指定的廢棄泥漿的堆放場地，并做妥善處理。2.鋼筋籠制作與安放鋼筋籠使用的所有鋼筋應具有出廠日期和質量證明書，檢驗合格后才能使用。制作前先將主筋調直，清除鋼筋表面油污和雜物等。鋼筋下料要準確控制下料長度。鋼筋籠在鋼筋加工場集中制作，每節長度不大于18m。對于長度大于18m的鋼筋籠分節時，應考慮主筋接頭按規范要求錯開。兩節鋼筋籠對接的一端宜預留12m箍筋不綁扎，以便于主筋在孔口連接時施工方便。樁基鋼筋籠加工時主筋接頭采用閃光對焊，安裝時搭接單面焊，每一截面上接

25、頭數量不超過50%，單面焊時，焊縫長度大于10d，雙面焊時，焊縫要大于5d，要求焊縫飽滿，焊縫深度和寬度滿足規范要求。搭接焊時，注意接頭兩側主筋中心必須位于同一直線上。所有加勁箍和主筋的連接點必須滿焊。加強筋彎制成型后點焊待加強筋和主筋連接成一個整體后再施焊，加強筋點焊后必須用扳手消除彈性變形，焊工必須持證上崗。加強箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架的保護層用設計的“耳筋”來保證，按豎向每隔2m設一道，每一道沿圓周布置4個。鋼筋“耳朵”用鋼筋制作，見圖6-1。 4.5cm199 圖6-1“耳筋”綁扎示意圖鋼筋籠制作完成后， 骨架安裝采用大噸位汽車起重機吊

26、裝鋼筋籠，采用自制平板車水平運輸鋼筋籠，為保證骨架不變形，須用兩點吊：第一吊點設在骨架的下部，第二吊點設在骨架長度的中點到三分點之間。起吊時先提第一吊點，使骨架稍稍提起，再與第二吊點同時起吊，待骨架離開地面后，第一吊點停止起吊，繼續提升第二吊點。隨著第二吊點不斷提升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直。骨架入孔時應慢慢下放，嚴禁擺動碰撞孔壁。將骨架臨時支撐于護筒口，再起吊第二節骨架，使上下兩節骨架位于同直線上進行焊接。樁基鋼筋籠焊接完成后，在最上一節骨架上焊接吊筋，吊筋的長度根據樁頂高程到孔口的位置確定。吊筋應牢固固定在孔口的吊杠上，防止鋼筋籠上浮或下沉，更要嚴防掉籠。吊杠可用型鋼或鋼管制作

27、，其剛度必須能夠承受全部鋼筋籠的重量，并能抵抗施工過程中偶然的沖擊。3.安放聲測管水下混凝土的鋼導管應內壁光滑、圓順，內徑一致，接口嚴密，導管直徑為30cm。導管管節為2.5m，最下端設4m的長節，另備1m左右的若干個調節管節，導管采用螺旋絲扣連接。使用前進行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗，按自下而上順序編號和標示尺度。導管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0.5%并不大于10cm，試壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。導管長度按孔深和工作平臺高度決定。導管安裝后，其底部距孔底有 250 400mm 的空間。4.水下砼灌注1）二次清孔澆筑水下混凝土前應檢查沉渣厚度，沉渣厚度應不大于20cm。如沉渣厚度超

28、出規范要求，則利用導管進行二次清孔。使沉渣懸浮，然后立即灌注首批水下混凝土。2）首批封底混凝土首批封底混凝土下落時要有一定的沖擊能量，能把泥漿從導管中排出，并能把導管下口埋入混凝土不小于1m深。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環節。封底混凝土所需方量按下式確定：V首批封底混凝土所需數量，m3；d混凝土導管內徑，m；h1導管內與樁孔內混凝土高度差，其值由樁孔內泥漿壓力決定，不計混凝土落入導管內的沖擊力和混凝土在導管、樁孔內流動阻力,h1=hww/c,m；hw樁孔內混凝土面以上泥漿深度，m；w泥漿容重，kN/m3；c混凝土拌和物容重，24kN/m3；D樁

29、孔直徑，m；Hc樁孔內混凝土的高度，由導管初次被混凝土埋置深度決定和導管距孔底高度決定，導管初次埋深要求大于1m,導管距孔底一般0.4m。3）撥栓或開閥打開漏斗閥門，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探測孔內砼面高度，計算出導管內埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發現導管內大量進水，表明出現灌注事故。必須立即停止灌注進行處理。4）水下混凝土澆灌樁基混凝土采用罐車運輸配合導管灌注，灌注開始后，應緊湊連續地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中，應防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內含有水泥而變稠凝結，致使測探不準確；應注意觀察管內混凝土下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內混凝土

30、面高度，正確指揮導管的提升和拆除；導管的埋置深度應控制在24m。同時應經常測探孔內混凝土面的位置，即時調整導管埋深。導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉動導管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導管動作要快，時間一般不得超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節要立即清洗干凈，堆放整齊。循環使用導管48次后應重新進行水密性試驗。在灌注過程中，當導管內混凝土不滿，含有空氣時，后續混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節間的橡皮墊，而使導管漏水。當混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防鋼筋

31、骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋骨架時混凝土的流動性過小。當混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時，應使導管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導管底口出來后向上的沖擊力；當孔內混凝土進入鋼筋骨架4m5m以后，適當提升導管，減小導管埋置長度，以增加骨架在導管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。混凝土灌注到接近設計標高時，要計算還需要的混凝土數量（計算時應將導管內及混凝土輸送泵內的混凝土數量估計在內），通知拌和站按需要數拌制，以免造成浪費。在灌注將近結束時,由于導管內混凝土柱高減小,超壓力降低,而

32、導管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大.如在這種情況下出現混凝土頂升困難時,可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。因為耐久性混凝土粉煤灰摻量較大，粉煤灰可能上浮堆積在樁頭，加灌高度應考慮此因素。為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上應加灌50cm以上，以便灌注結束后將此段混凝土清除。在灌注混凝土時，每根樁應至少留取一組試件，對于樁長較長、樁徑較大、澆筑時間很長時，根據規范要求增加。試件應施加標準養護，強度測試后應填試驗報告表。強度不合要求時，應及時提出報告，采取補救措施。有關混凝土灌注情況，在

33、灌注前應進行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測；在各灌注時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管拆除以及發生的異常現象等，應指定專人進行記錄。5.后壓漿施工1、 后壓漿工藝流程 鋼筋籠、壓漿管加工制作按樁孔深配壓漿管鉆孔成孔隨鋼筋籠下放壓漿管二次清孔樁體砼灌注樁體砼灌注后的12-24小時內清水將噴頭沖開壓漿設備檢查樁體混凝土灌注2d后注漿壓漿達注漿壓力或注漿量后結束樁身檢測合格后交工驗收。 2、 壓漿管制作 壓漿豎管采用外徑為25mm、壁厚為3.25mm的鋼管制作，接長采用接頭絲扣連接。加工前應檢查制作壓漿管的鋼管是否有裂縫、孔洞、堵塞等缺陷。每根樁按軸心對稱布置4根壓漿管，每節壓漿管連接絲扣加工長度

34、不少于30 mm，并保證絲扣的正直，以確保壓漿管連接牢固和正直。下管端出漿部分長為500 mm制作成壓漿噴頭（俗稱花管），鉆4排4出漿孔，梅花型設置，孔上下間距50 mm，鉆孔完畢應將管內鐵屑清理干凈，以免將注漿孔堵塞。出漿孔由防水膠布、橡皮等包裹嚴密。并用細鐵絲將其固定。壓漿管的長度根據樁深確定，一般高出地面300mm，下部伸出鋼筋籠底部以下200mm，壓漿管最上面一個接頭距自然地面不應小于5m。3、 壓漿管安裝 壓漿豎管應采用絲扣連接并纏緊生膠帶，不易采用焊接。安裝壓漿豎管時，必須對每節壓漿管進行注水檢驗：如果水面下降，則應對已安裝的壓漿管進行更換，檢驗合格后用綁絲將其與鋼筋籠綁扎固定，綁

35、扎間距為2m，壓漿豎管應采用絲扣連接并纏緊生膠帶，不易采用焊接，壓漿管隨同鋼筋籠應徐徐放人，嚴禁強力下放及來回猛力轉動，防止壓漿管端部橡皮破損，以免泥漿灌人堵塞壓漿管。壓漿管上口應用堵頭封住，以避免泥漿或其它雜物落人堵塞漿管。4、 壓漿管的成品保護露出地面的壓漿管應用堵頭封住，涂上紅油漆或在壓漿管附近插上小紅旗，不得碰撞和擠壓壓漿管，在施工部署中應考慮不要在有壓漿管處留設臨時道路，嚴禁機械設備碾壓壓漿管。5、 壓漿材料及配合比 壓漿所用水泥進場后立即取樣送檢，經檢測證明質量合格，并將檢測報告上交監理，經監理同意后方可使用。壓漿材料為級水泥，水灰比為0.60.7，并由300目過濾篩過濾漿液.6、

36、制漿設備制漿設備選用普通攪拌機，攪拌時間不少于3min，自制備至用完的時間宜小于4h。7、壓漿設備壓漿設備采用2ZBQ-20/5型注漿機，該注漿機提供的最大壓力為10MPa，滿足設計圖紙最大注漿壓力的要求。注漿管路采用高壓注漿膠管。8、壓漿樁位的選擇根據以往工程實踐，水泥漿在工作壓力作用下影響面積較大。為防止壓漿時水泥漿液從附近薄弱地點冒出，對鄰近設施造成影響，壓漿的樁應在混凝土灌注完成2天后，并且需壓漿的樁周圍至少8m 范圍內沒有鉆機鉆孔作業.9、 壓漿施工順序每根樁澆注完混凝土后，在12-24小時內必須用清水將噴頭沖開，同一承臺下的最后一根樁澆注完混凝土后的第2天開始壓漿，壓漿應以同一承臺

37、下的樁為一組，壓漿時應采用低壓（低檔）水灰比為0.6左右的水泥漿，壓漿先施工周圈樁位再施工中間樁，壓漿過程中宜采用間歇灌漿,間歇的時間根據灌漿情況而定，在小壓力大流量的情況下一般應采用間歇灌漿，間歇時間一般為30min,如間歇灌漿效果不佳，可在漿液中摻加丙凝等速凝材料，加速漿液的凝固，并適當延長間歇時間。壓漿時應做好施工記錄，記錄的內容應包括施工時間、壓漿開始及結束時間、壓漿罐數和相應的壓力、總壓漿量和終止壓力，以及出現的異常情況和處理的措施。6.樁基檢測及驗收1、支護灌注樁施工完畢28天，強度達到設計要求后按建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）要求進行超聲波檢測。樁基檢測應由具備檢測資格

38、的單位進行，既要具有代表性，又能反映出施工的真實情況。2、樁基施工完畢后及時繪制竣工圖，作好樁位平面復核，整理好竣工資料，并請質量監督部門及時搞好樁的竣工驗收。七、工程質量保證措施1、質量安全控制流程及其措施 質量、安全控制流程見圖上道工序完成報技術負責人安、質人員復查填報檢查表班組自檢下道工序返工不合格 質量安全控制流程圖 施工關鍵環節 護筒的埋設、對中與復核與檢查，當班班長、施工員或技術員必須在原始記錄表上簽字確認。 正循環鉆進改為反循環鉆進時的層位，當班班長、施工員或技術員必須在原始記錄表上簽字確認。 鋼筋籠安放前，必須對其進行量測，當班班長、施工員或技術員必須在原始記錄表上簽字確認。

39、試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗，施工員或技術員、技術負責人必須在原始記錄表上簽字確認。 終孔深度、二清后泥漿的性能指標、沉渣厚度，施工員或技術員必須在原始記錄表上簽字確認。 首批封底砼方量、剪球與開閥環節、導管埋深控制與提管速度、砼面量測與最后一節導管的拔出環節，施工員或技術員必須在原始記錄表上簽字確認。 安全隱患的巡查與排查 孔口與臨邊的防護。作業場所四周：瓜果園、電網的輸送電纜線、高速公路的車流狀況等。 現場人員的安全帽、工作膠鞋穿戴情況。 現場電線、電纜亂搭亂接現象，氧氣乙炔瓶的擺放位置是否符合規范。 泥漿循環回路膠管、空壓機風管的連接是否牢固，膠管或風管的質量能否滿足施工工藝要求。 平

40、臺、鉆機及鉆具、潛水泵、泥漿泵是否存在臟、亂、差的現象。 吊裝作業。指揮是否符合規范要求、作業人員站位或操作是否安全。 每天對所有開工設備檢查至少1次以上，及時消除潛在的安全隱患，避免機械事故的發生。 執行“日巡、周小結、月大檢查”的安全質量工作制度 “日巡”是指：安全員、質檢員依據安全質量控制流程和規程規范，每天對各班組巡查與監督，將現場信息及時反饋到項目經理部，并形成書面記錄。 “周小結”由項目經理召集項目機班長以上的管理人員對一周內的安全質量工作進行點評與匯總，并將結果反饋到安全質量警示機制中。 “月大檢查”由項目經理組織每月至少一次以上全面安全質量的自查自糾工作。2、鉆孔樁常見事故的預

41、防及處理常見的鉆孔（包括清孔時）事故及處理方法分述如下：1、坍孔坍孔的特征是孔內水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。1）坍孔原因、泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮。、由于出渣后未及時補充泥漿（或水），或河水、潮水上漲，或孔內出現承壓水，或鉆孔通過砂礫等強透水層，孔內水流失等而造成孔內水頭高度不夠。、護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機直接接觸在護筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔。、在松軟砂層中鉆進進尺太快。、提出鉆錐鉆進，回轉速度過快，空轉時間太長。、水頭太高，使孔壁滲漿或護筒底形

42、成反穿孔。、清孔后泥漿相對密度、粘度等指標降低，用空氣吸泥機清孔泥漿吸走后未及時補漿（或水），使孔內水位低于地下水位。、清孔操作不當，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔停頓時間過長。、吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。2）坍孔的預防和處理、在松散粉砂土或流砂中鉆進時，應控制進尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質量泥漿。、發生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設護筒再鉆。、如發生孔內坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m-2m，如坍孔嚴重時應全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進。、清孔時應指定專人補漿（或水），保證孔內必要的水頭高度。供水管最

43、好不要直接插入鉆孔中，應通過水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應扶正吸泥機，防止觸動孔壁。不宜使用過大的風壓，不宜超過倍鉆孔中水柱壓力。、吊入鋼筋骨架時應對準鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。2、鉆孔偏斜1）偏斜原因、鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石、在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭受力不均。、擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。、鉆機底座未安置水平或產生不均勻沉陷、位移。、鉆桿彎曲，接頭不正。2）預防和處理、安裝鉆機時要使轉盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應在一條豎直線上，并經常檢查校正。、由于主動鉆桿較長，轉動時上部擺動過大

44、。必須在鉆架上增設導向架，控制桿上的提引水龍頭，使其沿導向架對中鉆進。、鉆桿接頭應逐個檢查，及時調正，當主動鉆桿彎曲時，要用千斤頂及時調直。3、掉鉆落物鉆孔過程中可能發生掉鉆落物事故。1）掉鉆落物原因、掉鉆落物原因卡鉆時強提強扭，操作不當，使鉆桿或鋼絲繩超負荷或疲勞斷裂。、鉆桿接頭不良或滑絲。、電動機接線錯誤，鉆機反向旋轉，鉆桿松脫。、轉向環、轉向套等焊接處斷開。、操作不慎，落入扳手、撬棍等物。2）預防措施、開鉆前應清除孔內落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護筒口加蓋。、經常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯結裝置。3）處理方法掉鉆后應及時摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍

45、孔土石埋住應首先清孔，使打撈工具能接觸鉆桿和鉆錐。4、擴孔和縮孔擴孔比較多見，一般表局部的孔徑過大。在地下水呈運動狀態、土質松散地層處或鉆錐擺動過大，易于出現擴孔，擴孔發生原因與坍孔相同，輕則為擴孔，重則為坍孔。若只孔內局部發生坍塌而擴孔，鉆孔仍能達到設計深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。若因擴孔后繼續坍塌影響鉆進，應按坍孔事故處理。縮孔即孔徑的超常縮小，一般表現為鉆機鉆進時發生卡鉆、提不出鉆頭或者提外鳴叫的跡象。縮孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補不及時，嚴重磨耗的鉆錐往往鉆出較設計樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發生縮孔。為

46、防止縮孔，前者要及時修補磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優質泥漿護壁并須快轉慢進，并復鉆二三次；或者使用卷揚機吊住鉆錐上下、左右反復掃孔以擴大孔徑，直至使發生縮孔部位達到設計要求為止。對于有縮孔現象的孔位,鋼筋籠就位后須立即灌注,以免樁身縮徑或露筋.5、鉆孔漏漿1）漏漿原因、在透水性強的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動的地層中鉆進時，稀泥漿向孔壁外漏失。、護筒埋置太淺，回填土夯實不夠，致使刃腳漏漿。、護筒制作不良，接縫不嚴密，造成漏漿。、水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿。2）處理辦法、凡屬于第一種情況的回轉鉆機應使用較粘稠或高質量的泥漿鉆孔。沖擊鉆機可加稠泥漿或回填粘土摻片石、卵石反復沖擊

47、增強護壁。、屬于護筒漏漿的，應按前述有關護筒制作與埋設的規范規定辦理。如接縫處漏漿不嚴重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴重，應挖出護筒，修理完善后重新埋設。3、鉆孔樁斷樁常見事故及處理1、首批混凝土封底失敗1）事故原因和預防措施導管底距離孔底大高或太低。原因：由于計算錯誤，使導管下口距離孔底太高或太低。太高了使首批砼數量不夠，埋不了導管下口（1米以上）。太低了使首批砼下落困難，造成泥漿與混凝土混合。預防措施：準確測量每節導管的長度，并編號記錄，復核孔深及導管總長度。也可將拼裝好的導管直接下到孔底，相互校核長度。首批砼數量不夠。 原因：由于計算錯誤，造成首批砼數量不夠，埋管失敗。預防

48、措施：根據孔徑、導管直徑認真計算和復核首批砼數量。首批混凝土品質太差。原因：首批砼和易性太差，翻漿困難。或坍落度太大，造成離析。預防措施：搞好配合比設計，嚴格控制混凝土和易性。導管進漿。 導管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥漿壓力太大，滲入導管內，造成砼與泥漿混和。2）處理辦法首批混凝土封底失敗后，應撥出導管，提起鋼筋籠，立即清孔。2、供料和設備故障使灌注停工1）事故原因和預防措施原因:由于設備故障，混凝土材料供應問題造成停工較長時間，使混凝土凝結而斷樁。預防措施：施工前應做好過程能力鑒定，對于部分設備考慮備用；對于發生的事故應有應急預案。2）處理方法如斷樁距離地面較深，考慮提起鋼筋籠后重

49、新成孔。如斷樁距離地面較淺，可采用接樁。如原孔無法利用，則回填后采取補樁的辦法。3、灌注過種中坍孔1）事故原因和預防措施原因：由于清孔不當、泥漿過稀、下鋼筋籠時碰撞孔壁、致使在灌注過程中發生坍孔。預防措施：、在松散粉砂土或流砂中鉆進時，應控制進尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質量泥漿。、發生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設護筒再鉆。、如發生孔內坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m-2m，如坍孔嚴重時應全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進。、清孔時應指定專人補漿（或水），保證孔內必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應通過

50、水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應扶正吸泥機，防止觸動孔壁。不宜使用過大的風壓，不宜超過倍鉆孔中水柱壓力。、吊入鋼筋骨架時應對準鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。2）處理辦法如坍孔并不嚴重，可繼續灌注，并適當加快進度。如無法繼續灌注，應及時回填重新成孔。4、導管撥空、掉管1）事故原因和預防導管撥空原因：由于測量和計算錯誤，致使灌注砼時導管撥空，對管內充滿泥漿；或導管埋深過少，泥漿涌入導管。預防措施：應認真測量和復核孔深、導管長度；應對導管埋深適當取保守數值。掉管 原因：導管接頭連接不符合要求；導管掛住鋼筋籠，強拉拉脫等。預防措施：每次拆管后應仔細重新連接導管接頭；導管埋深較大時應及時

51、拆管。2）處理辦法混凝土面距離地面較深時應重新成孔。混凝土面距離地面較淺可采取接樁辦法。5、灌注過程中混凝土上升困難、不翻漿1）事故原因混凝土供料間隔時間太長，灌注停頓，混凝土流動性變小。混凝土和易性太差。導管埋深過大。在灌注將近結束時,由于導管內混凝土柱高減小,超壓力降低。導管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大。2）補救措施：提起導管，減少導管埋深。接長導管，提高導管內混凝土柱高。可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土。6、灌注高度不夠1）事故原因和預防原因：測量不準確；樁頭預留量太少。預防措施：可采用多種方法測量，確保準確；樁頭超灌預留量可適當加大。2）處理辦法 挖開樁頭，重新接樁處

52、理。八、工程安全、文明保證措施1.安全生產措施1) 安全生產管理目標：安全生產合格工地2) 安全管理組織機構：成立安全領導小組建立工地安全生產領導小組，由項目經理擔任組長，親自主持安全領導小組的工作，安全生產領導成員由工程部和其它部門負責人和工段長組長，工程部配備不小于2 人的施工安全員，負責整個施工現場的安全隱患檢察，督促整改。另外，工地設醫療室，配備一定的常用藥物，保證遇有緊急情況及時搶救，并負責整個工地的醫療保健和對傷員的護工作，各工段派1 名兼職安全員，負責各工段的施工安全工作。嚴格執行如下安全體系：安全領導小組的職責是認真貫徹執行勞動保護和安全生產政策、法令和規章制定；審批安全生產措

53、施計劃，完善各部門人員的安全生產責任制，定期研究解決安全生產中的難題；主持事故的調查，提出對責任人處理意見和改進措施。安全組織構圖工地安全生產領導小組安全監察員工地醫療室工程部施工隊、班組3) 安全保障措施（1）落實安全生產責任制，實施責任管理。接受當地政府、業主和工程師對安全工作的管理與指導。（2）建立、完善以項目經理為首的安全生產領導組織，有組織、有領導的開展管理活動，項目經理是施工項目安全的第一責任人。（3）建立各級人員安全生產責任制度，明確各級人員的安全責任，抓制度落實，抓責任落實，定期檢查安全責任落實情況，嚴格獎懲制度。（4）各職能部門、人員，在各自業務范圍內，對實施安全生產的要求負

54、責。（5）實施全員承擔安全生產責任，建立安全生產責任制，做到一環不漏，各職能部門，人員的安全責任做到橫向到邊，人人負責。（6）一切從事生產管理與操作人員，依照其從事的生產內容分別通過企業及施工項目經理部的安全檢查，取得安全操作認可證，持證上崗。（7）特種作業人員，除經企業安全審查，還需按規定參加安全操作考核，取得監察部門核發的相關操作證件，堅持持證上崗。（8）一切管理、操作人員均需與施工項目部簽訂安全協議，向施工項目做出安全保證。（9）安全生產責任落實情況的檢查，應認真、詳細的記錄。開展安全教育與培訓，增強人的安全生產意識，提高安全知識，有效防止人的安全行為、減少人為失誤。（10）適時開展普遍

55、安全檢查、專業安全檢查和季節性安全檢查。安全檢查以自檢形成為主，上級監督檢查為輔的原則，檢查的重點以勞動條件，生產設備，現場管理，安全衛生設施及生產人員的行為為主，發現危及人的安全因素時，必須果斷的消除。（11）安全生產管理要堅持“五同時”。做到工程技術與安全技術結合為統一體，作業按標準化實施，安全控制要有力，控制要到位，存在差距要及時消除。（12）在施工路段設置明顯的交通安全標志或安全牌，在轉彎處、陡坡等地段設置警戒標志，確保現場的施工交通安全。施工現場的危險區域設立危險警示標志。（13）施工現場的用電線路、用電設施的安裝和使用要符合安裝規范和安全操作規程，并按照施工布置進行架設，禁止任意拉

56、線接電。施工現場設置有保證施工安全要求的夜間照明，危險潮濕場所照明以及手持照明燈具，采用符合安全要求的電壓。高低壓架空線路采用絕緣導線時，其架空高度不得低于3m，跨越主要道路、線路與路面中心垂直高度不得小于6m。（14）嚴禁酒后作業，嚴禁非司機人員開車。（15）每天施工前要對機械設備進行安全檢查，交接班要填寫安全記錄，如出現安全事故，應及時履行報告手續。（16）選用的機械設備要有足夠的安全保障，起重機械要有足夠的安全系數。（17）嚴禁在禁煙、禁火區域抽煙動火。（18）鉆進中若有瓦斯冒出，則用等待空放法排氣，嚴格控制放火，注意人身安全。2.文明施工管理文明施工是保持施工場的整潔、衛生、施工組織科

57、學、施工程序合理的一種施工活動。我公司將按照三位一體GB/T24001-2010環境管理體系認證標準和公司標化公司管理細則進行統一管理。根據本工程特點，采取各種措施，保證文明施工。1、機械管理（1）現場所有的機械設備，要遵守機械安全規程，經常保護機身周圍環境的清潔。機械的標記、編號明顯，安全裝置可靠。（2）駛出現場運輸車輛必須沖洗干凈。（3）清洗機械排出的污水要有排污措施，不得隨地流淌。2、材料管理（1）施工和安裝用的各種扣件、緊固件、繩索具、小型配件、螺釘等應在專設的倉庫內裝箱放置。（2）材料進入現場應按指定位置堆放整齊，不得影響現場施工和堵塞施工、消防通道，材料堆放場地應有專職的管理人員。

58、九、工程進度保證措施1.進度計劃根據設計圖紙及現場實際情況，本工程旋挖鉆孔灌注樁計劃于2013年7月6日開工，工期為45天。（進度計劃如下圖）序號工作名稱天數3691215182124273033363942451測量放線2鉆進成孔3鋼筋籠制作4鋼筋籠安裝5砼澆灌6完工清場2.施工工期保證措施為了保證在計劃的工期內如期（或提前）完成全部施工任務，工程實施過程中將計劃進鉆孔設備4臺并采取以下辦法和措施：1) 項目經理對進度全面負責，主管生產的項目副經理負責生產調制、工程技術負責人具體負責工程進度的計劃、安排、落實、檢查工作；制定詳細合理的施工網絡計劃。抓住關鍵工序，對影響總工期的工序和具體環節給

59、予人、財、物的充分保證，確保整個工程進行順暢和連貫；2) 按照總體進度計劃安排，編制各工序的詳細進度控制計劃；項目經理部實行工程量統計報告制度，各機組負責人將每天的完成工作量統計后，報項目經理部。項目經理部根據計劃進度和實際進度對比情況，決定是否增加施工機械或采取其他措施。3) 對施工人員進行技術培訓，熟練掌握施工工藝和操作規程；4) 項目經理部科學調配施工設備，盡量減少因工序干擾而影響施工進度；5) 施工過程中，施工機組必須配備專職修理人員，定期對機械設備進行檢查，隨時排除故障，保證不因設備故障而造成停工，確保施工過程中能夠按計劃進行；6) 正確處理好質量與進度的關系，在確保工程質量的前提下

60、，提高施工進度。十、臨時用電方案1、主要施工用電設備設備名稱數量（臺）額定功率（KW）旋挖鉆機4138鋼筋切割機27.5電焊機418鋼筋調直機218施工前認真檢查配電箱的設備是否完整牢固、漏電開關、空氣開關是否完整可靠，其額定容量會與被控制的用電設備容量相匹配；各開關接觸器操作靈活，其觸點應接觸良好，箱內無雜物，不積灰。2、安全用電2.1接地接零保護所有電器設備的金屬外殼及電器設備的金屬構架必須有可靠的接地保護。接地用鋼管2根，入土深度不小于2米，2根間距不小于2.5米，電阻應小于4。接地線和工作零線采用多股銅線，嚴禁使用獨股鋁線，零線與接地線應分開，二者不得合為一條線。2.2安全距離現場的配

61、電箱分固定的分配電箱和移動的開關箱。從分配電箱到移動電箱的電纜線不能很長，一般不大于30米，用電設備至配電箱的安全距離應不小于5米。電纜線不得隨意拉伸，施工時，嚴禁使用裸導線。2.3電焊機電焊機外殼完好，輸入、輸出側防護罩必須有且牢固，下雨時要把它抬至無雨的地方或用彩膠布、木版等蓋好，電焊機的外殼必須有良好的接地裝置。電焊機的一次側電纜線長度不大于5米，二次側電纜使用時，注意不要太長，以排除危險隱患。2.4漏電保護裝置凡施工現場使用的電機設備、電動工具等均要有合格的漏電保護裝置，漏電保護裝置應由電工定期檢驗，保持其靈敏、可靠。2.5安全管理及安全教育電工上崗必須有特種作業人員操作證。施工中發生

62、的有關電器設備、線路故障必須有電工修理解決，非專業電工人員嚴禁亂動電器設備。專職電工必須加強安全責任制，定期檢查工程施工中的各種電器設備，認真做好檢查記錄，并及時更換有安全隱患的零部件，堅決糾正不符合安全用電要求的各種行為，杜絕安全用電事故的發生。十一、雨季施工保證措施1、嚴格按防汛要求設置連續、暢通的排水設施和應急物資，如水泵及相關的器材、塑料布、油氈等材料。場內雨季施工采用3PNL型泥漿泵排水，在施工區域內挖設3030cm排水溝，并設集水坑。場地內雨水通過排水溝排至集水坑，然后用泥漿泵抽至泥漿中轉池排出。2、具體措施：a)在路堤兩側護坡道外開挖縱向排水溝，排除積水，切斷或降低地下水，保持便

63、道晴雨暢通。b)各類排水設施應及時維修和清理，保持其完整狀態，臨時排水設施應盡量與永久設施結合起來。c)選用透水性好的土作為填料，利用挖方土作填料時，應隨挖隨填，及時壓實，含水量過大無法晾干的不得用作雨季施工填料。d)根據實際情況，備一定面積的薄膜或彩條布，以防止上土后來不及碾壓的松土被雨水浸泡。e)雨后應對底板等部位的積水進行清理擦凈。f)砼澆注過程中下雨，應對澆注過的砼進行及時覆蓋，以免存水造成麻面，浮漿。g)雨天不進行電焊工作或在工作室內工作。h)在灌注砼時突然下雨，要在已灌注的砼表面覆蓋塑料布、篷布等遮雨物，不可蓋草簾，以防止將碎草掉入鋼筋砼中，不易清理。3、在雨天，保證加工作業面干燥，以避免漏電。4、在雨地進行施工的工作班組人員需配備雨具等勞保用品，如遇中到大雨，應停止施工。5、施工過程中應隨時檢查電路情況，如遇中到大雨，不能進行施工時，應切斷施工電源。6、施工中如遇六級以上大風不進行施工。7、雨季施工時，為了保證文明施工，應在現場設排水溝、集水井。8、在施工區域外設梯形擋水圍堰，防止外部的積水流入施工作業區；在施工區主要道路四周挖斷面集水溝和集水坑，然后用泥漿泵抽排至場外，避免施工區積水。十二、施工平面布置圖