1、南水北調(diào)中線一期工程總干渠陶岔沙河南淅川段施工五標合同編號:ZXJ/SG/XCD-005堰子河倒虹吸施工方案批準: 審核: 編制: 堰子河倒虹吸施工方案第一章 工程概述1.1工程概況堰子河倒虹吸位于渠道里程樁號29+763處包括上游河道整治段進口連接段管身段出口連接段出口河道整治段,建筑物總長232.2m,其中:管身段長度106.2m進口防護段長30m,進口連接段長16m,管身段長103.2m,出口連接段長40m,出口防護段長40m堰子河倒虹吸為6孔箱涵,3孔一聯(lián)對稱布置,單孔凈空尺寸5m5m,外部高度7.2m底板和頂板砼厚度1.1cm.外邊墻底部厚度1.56cm頂部1.0m,內(nèi)墻厚度90cm

2、上游河道整治175.12m下游河道整治122.7m工程區(qū)位于南陽盆地西部崗地與河谷平原的交接處,地勢西高東低,地面高程137151m地層主要由上第三系(N)和第四系(Q)組成,新老地層呈不整合接觸上第三系由粘土巖砂巖和砂礫巖組成,鉆孔共揭露三個韻律層,總厚度大于25.0m第四系由中更新統(tǒng)(al-plQ2)上更新統(tǒng)(al-lQ3)全新統(tǒng)(alQ 4)和人工填土(rQ)組成中更新統(tǒng)粉質(zhì)粘土分布于右岸崗地上更新統(tǒng)具二元結(jié)構(gòu),由上部粉質(zhì)粘土粉質(zhì)壤土和下部粗砂組成全新統(tǒng)粉質(zhì)壤土結(jié)構(gòu)疏松,主要分布于河床人工填土由粉質(zhì)粘土夾雜磚瓦碎塊組成,分布于堰子河右岸崗地表層工程區(qū)地下水主要賦存于Q3粗砂和N砂巖砂礫巖

3、Q3粗砂滲透系數(shù)k=i10-4cm/s;N砂巖滲透系數(shù)k=i10-4i10-3cm/s;N砂礫巖滲透系數(shù)k=i10-3cm/s河水和地下水對混凝土均不具侵蝕性Q3粉質(zhì)粘土硬塑狀為主,具低中等壓縮性,弱膨脹性為主,局部具強膨脹性;Q3粉質(zhì)壤土硬塑可塑狀,具低中等壓縮性;粗砂具低中等壓縮性Q2粉質(zhì)粘土硬塑狀為主,具低中等壓縮性,中等膨脹性為主,局部具強膨脹性N粘土巖堅硬狀,具低中等偏低壓縮性,弱中等膨脹性;砂巖具低中等壓縮性;砂礫巖具低壓縮性1)倒虹吸進口連接段進口連接段,長16.00m,該喇叭口段采用鋪蓋與圓弧扶壁擋土墻的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)上游防護段40m2)管身段管涵管身水平段60.4m共5節(jié)管節(jié)

4、長度為8m*2+14.8m*3涵管身橫向6孔兩聯(lián)箱形鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),涵身段孔徑尺寸為5m5m(寬高),邊墻厚度采用1.561.0m,中墻厚度0.9m,底板厚1.1m,頂板厚1.1m3)出口連接段涵身段出口連接段40m為扭面式擋墻下游河道防護段長40.0m1.2主要工程量主要工程量匯總表序號項目名稱計量單位工程數(shù)量備注1土方開挖萬m317.07 2土方填筑萬m36.827 3水泥土碎石土萬m33.77 4M10漿砌石m32278 5砂石料m31347 6C30砼管身m314169 7C25進出口段管枕m31562 8C15砼C10墊層m3665 9鋼筋制安t1506 10橡膠止水帶m842 11

5、土工格柵m210690 12泡沫板334m22472第二章 編制依據(jù)巖土工程勘察設計(GB50021/-2001)建筑物地基基礎(chǔ)設計規(guī)范(GB50011/-2001)建筑物地基處理技術(shù)規(guī)范(JGJ79/-2002)土工試驗規(guī)程(SL237/-1999)水工砼施工技術(shù)規(guī)范(DL/T5144-2001)鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18/-2003)砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50203/-2002)水利水電工程施工質(zhì)量評定規(guī)程(SL176/-1996)水工砼鋼筋施工規(guī)范(DL/T5169-2002)以及堰子河倒虹吸施工圖紙及設計變更第三章 施工安排3.1工期安排1.土石方開挖主要包括進出口連接段管

6、身段,總量17萬方,主要施工時段為:2011.11.111.30日日歷天30天;2.管基處理,主要施工時段為2011.11.2512.10日日歷天16天;3.管身段墊層施工,主要施工時段為:2011.12.1112.16日日歷天6天;4.管身底板施工, 主要施工時段為:2011.12.182.29日日歷天75天;5.管身邊頂施工,主要施工時段為:2011.12.263.31日日歷天97天;6.進出口連接段施工,主要施工時段為:2012.2.12012年4.30日日歷天90天;7.進出口連接段施工,主要施工時段為:2012.3.112012年5.20日日歷天70天;見施工進度計劃表3.2布置安排

7、(1)施工交通便道在馬道高程132.10m處涵洞開挖區(qū)外和上游預留出10m寬位置修筑主要臨時便道,上游修筑的進入基坑道路與圍堰相連,下游修筑進入基坑的道路與伴渠路相連作為涵洞土方運輸砼施工材料運輸?shù)闹饕ǖ朗┕け愕缹?m(2)施工用水用電布置在涵洞下游伴渠路左側(cè)打設機井,作為現(xiàn)場施工用水源施工用電從10KV主線路上架設200KVA變壓器一個,作為現(xiàn)場施工電源配電盤安設在涵洞下游左側(cè)現(xiàn)場用電主要是電焊機4臺振搗棒10個,水泵4臺輸送泵HBT60一個,套絲機一臺簡易布料門機一臺電焊機功率4臺60kw振搗棒經(jīng)常用2個5kw,水泵4臺功率20kw,輸送泵功率90kw,套絲機16kw,簡易布料門機一臺7

8、.8kw現(xiàn)場電力功率總計198kw,但這些設備不同時使用,在變壓器允許負荷之內(nèi)(3)鋼筋加工廠布置鋼筋加工廠布置在1#營地內(nèi),加工區(qū)進行場地硬化,加工后采用運輸車運到施工現(xiàn)場安裝(4)澆筑機械規(guī)劃砼拌制在1#營地拌合站集中拌合,12m3拌合車運輸,水平段采用皮帶機配合布料機施工,斜管段采用HBT60型砼輸送泵入倉,平板振搗器和插入式振搗棒進行振搗3.3施工程序涵洞主要由進口防護段進口連接段管身段出口連接段出口防護段組成;施工時期,第一期施工管身段第二期施工進出口段管身段施工先進行基礎(chǔ)開挖,后進行基礎(chǔ)處理,然后進行墊層砼澆筑,最后進行管身段施工3.4主要施工方法簡介(1)施工導流堰子河倒虹吸原計

9、劃非汛期施工,為了滿足渠道填筑沉降期要求,提前進行排水涵洞施工,早日為渠道填土創(chuàng)造條件據(jù)此施工導流采用汛期10年一遇設計洪水,十年設計洪峰流量為204m3/s,水位高程137.30m導流明渠開挖采用挖掘機進行,部分土料堆存于導流溝兩側(cè),作為導流明渠邊坡多余土料運輸?shù)綏壛蠄龆汛嫜咦蛹t磚導流明渠參照原河道過水斷面設計,底寬20m,坡度1:2,采用鋪設土工膜加編織袋護坡經(jīng)驗算,滿足十年一遇洪水流量導流明渠斷面采用鋪設土工膜加編織袋護坡(2)土方開挖土方明挖施工擬采用1.6m3挖掘機開挖15t自卸車運輸,根據(jù)地質(zhì)分層情況,首先將開挖區(qū)范圍內(nèi)表層土剝離,表層剝離土運至土料場堆存根據(jù)土方平衡,檢測合格的可

10、利用料臨時堆存于渠道下游,多余料及不符合填筑要求的土料運至棄渣場離基坑邊緣23m處,先做10*10*10cm截水溝,并與場區(qū)外排水系統(tǒng)連接防止地表水進入基坑,造成基坑邊坡坍塌事故同時做好基坑內(nèi)的排水工作基坑排水采用明排的方式進行排水基坑成型后底側(cè)四周開挖10*10*10cm排水溝,排水溝兩側(cè)用水泥砂漿抹面,四角挖設排水井,安設水泵抽排與基坑外排水系統(tǒng)相連抽排至上游河道內(nèi)(3)土方回填土方回填利用涵洞開挖料兩側(cè)與頂部回填時通過碾壓實驗確定施工參數(shù)后進行施工洞身段兩側(cè)回填:砼達到設計強度的75%后或齡期超過7天后進行填筑,狹窄地方采用人工膠輪車鋪填,每層控制20cm,采用蛙夯機夯實,填土平行上升對

11、于管身段頂部回填土施工待砼強度達到設計強度的100%后開始填筑(4)砼工程施工鋼筋在1#生產(chǎn)營地內(nèi)加工,運輸車運輸至施工現(xiàn)場綁扎和焊接管身模板采用大塊鋼模板,倒角模板采用定制鋼模板,端部封頭模板采用定制模板底板及墻身模板加固采用14拉筋50鋼管及槽鋼內(nèi)拉外撐法固定,頂板采用滿堂腳手管排架固定水平段采用皮帶機配合布料機施工,斜管段采用HBT80C型砼輸送泵泵送入倉,平板振搗器和插入式振搗棒進行振搗圓弧扭曲面擋墻高度為8m,砼分層施工,圓弧形翼墻墻身模板采用定制木模板,底板采用定型鋼模鋪蓋砼按照設計分縫進行施工砼在1#營地拌合站集中拌制,采用12m3砼攪拌車運輸至現(xiàn)場,吊車配合吊罐入倉平板振動器和

12、插入式振搗棒進行振搗,人工平倉收面(5)砼施工分層分倉管身段每聯(lián)6孔,單孔過水斷面5m5m(寬高)水平管身段長度60.4m,斜管段長度45.8m;底板和頂板厚度1.1m,邊墻墻身厚度1.0m,中墻厚度0.9m最大倉面面積14.8m19.37m, 管身段擬分二次澆筑:每段先施工底板混凝土,施工縫設在底板以上60cm(底部倒角頂以上10cm),再施工邊墻和頂板混凝土,管身段砼共計36倉(不包含墊層)堰子河倒虹吸配4套底板模板和4套墻身頂板模板 擋墻分基礎(chǔ)和墻身施工,墻身分4段,共10倉出口段按照分縫每倉高度為2m,基礎(chǔ)和擋墻共40倉擋墻擬配4套模板上下游鋪蓋底板按照分縫要求,分24倉澆筑底板模板采

13、用定型模板(6)模板安排管身段模板采用150100cm鋼模板和配套的定型鋼模板進行組合,倒角部位采用專門加工的異型模板擋墻采用木模板鋪蓋底板采用定型鋼模板(7)砌體工程塊石采用自卸汽車直接運輸至作業(yè)面附近,人工轉(zhuǎn)運及砌筑3.6資源配置3.6.1堰子倒虹吸設備配置原則(1)滿足施工技術(shù)和施工質(zhì)量要求(2)確保工程所需設備及時進場,滿足施工要求,機械配置先進合理(3)針對本涵洞特點,依照施工控制工期投入充足的,技術(shù)性能相對優(yōu)越生產(chǎn)能力大,生產(chǎn)效率高先進新型的施工機械設備(4)優(yōu)化組合,實行所有設備統(tǒng)一調(diào)撥,保證機械的配套使用,充分發(fā)揮機械性能堰子河倒虹吸擬投入的施工機械見下表:序號機械名稱規(guī)格及型

14、號單位數(shù)量備注1挖掘機PC300臺42推土機TY220臺23自卸汽車15T輛84裝載機廈工臺25振動碾YZ20臺16灑水車東風輛17混凝土攪拌車12m3輛48全站儀TCR402臺19經(jīng)緯儀臺110水準儀臺111砼泵HBT60臺212吊車25t臺113 皮帶輸送機臺114簡易布料機臺13.6.2勞動力計劃在勞動力組織中,本著均衡生產(chǎn)減少浪費人力資源充分利用,降低工程成本的原則,按其施工進度計劃施工強度和工種等需要進行優(yōu)化配置調(diào)度,在勞動力需要量計劃的基礎(chǔ)上再具體化細部化主要施工人員表序號工種人數(shù)備注1技術(shù)人員62測量員43安全員24混凝土工305模板工406鋼筋工357司機108修理工49電工2

15、10其他3011合計163第四章 倒虹吸的施工技術(shù)4.1.導流明渠施工堰子河屬于季節(jié)性河流,枯水期經(jīng)常斷流或水量很小,但汛期洪峰流量很大,計劃在2011年非汛期完成施工導流和度汛準備,汛期進行倒虹吸施工按5年一遇設計洪水流量進行導流設計根據(jù)堰子河河道走勢和河道與倒虹吸軸線位置,從河道上游開挖導流溝連接老河道,倒虹吸出口段河道左岸修筑防洪堤,在下游開挖導流溝連接原河道導流溝斷面按明渠水力斷面計算:Qn/(i)1/2=(b+mh0)h05/3/(b+2h0(1+m2)2/3Ho為正常水深;m為邊坡系數(shù);Q為渠道流量m3/s;n為渠道糙率;i為渠道底坡;b為渠底寬度渠道糙率取0.0225,渠底底坡取

16、1/2000按5年一遇非汛期設計洪水流量203m3/s核算渠道斷面,參考上下游渠道斷面底寬2030m,對于寬淺型渠道,當?shù)讓抌=20m,邊坡系數(shù)為2時,渠道過水深度3.746m對應渠道內(nèi)水流速度1.97m/s,大于土渠臨界流速,渠道需防護,防護采用邊坡鋪設土工膜導流溝斷面取值為底寬20m,邊坡1:2,溝底高程134.8m,溝頂高程140.65m上下游圍堰堰頂高程取141.05m,頂寬5m,迎水面坡度1:3,背水坡坡度1:2,迎水面采用編織袋裝土碼放防護導流明渠開挖采用挖掘機進行開挖,部分土料堆存于導流溝兩側(cè),多余土料運輸?shù)綏壛蠄龆汛鎱⒄赵拥肋^水斷面設計,底寬10m,坡度1:2,采用鋪設土工膜

17、加編制袋護坡4.2基坑降水堰子河倒虹吸基底開挖高程為125.8m,基底坐落在砂礫石層上,施工時需將地下水降到基底面1.0m以下,施工排水采用深井降水和明溝排水的施工方案降低地下水降水井在馬道132.10m高程沿基坑四周布置,上下游離中心線距離32.6m,采用深井井點,根據(jù)經(jīng)驗地下水力梯度按照0.1考慮,挖深10.5m,井內(nèi)水位埋深取5m,則計算出井深為20m基坑總涌水量計算:Q總=1.366K(2H0-S)S/(lgR0lgr0)K-滲透系數(shù),選取滲透系數(shù)K=1.18m/d;S-水位降深為12m(地下水位按136高程計算);H0-有效含水層厚度,取H0=32m;R為抽水影響半徑,按照經(jīng)驗值取R

18、=2 S(H0K)1/2=147.5m;r0-引用半徑r0=(1+b)/4=69.4m; R0-引用影響半徑R0=R+ r0=217m計算Q總=3071m3/天2)單井出水量q干擾q=65dlK1/2=332m3/d;計算井點數(shù)量n取10,降水范圍周長為278m,計算井間距為27.8m,按井間距為25m布井為了滿足渠道土方開挖的施工強度,開挖至馬道時進行降水井的施工,采用反循環(huán)施工工藝進行深井井點鉆孔施工井管采用直徑為400mm的無砂砼管 深井井點降水井內(nèi)安裝潛水泵抽排水,水泵功率為7.5kw流量為25m3/h,揚程為40m水泵安裝在距井底1m處,每口井直接將水抽入到堰子河內(nèi),在井內(nèi)采取水位自

19、動控制措施,從而始終連續(xù)將井內(nèi)水位控制在此范圍以內(nèi)以達到降低地下水位的目的4.3土方開挖和地基處理土方明挖工程主要包括管身段基礎(chǔ)土方開挖進口連接段基礎(chǔ)和河道整治土方開挖進出口擋墻基礎(chǔ)土方開挖等主要工藝流程:施工準備測量放樣分層開挖基礎(chǔ)處理4.3.1開挖施工方法堰子河倒虹吸土方開挖量為17.07萬m3,地面高程為136.25m,基底高程125.8m(碎石土底高程)開挖深度為10m左右m,分三層進行開挖在開挖之前,了解工程的地質(zhì)結(jié)構(gòu)地形地貌,對原始地形地貌進行斷面測量,并放出上口開挖邊界線上口開挖邊線必須根據(jù)施工圖設計邊坡結(jié)合原始地面高程確定,用白灰撒出開挖邊線及設計中心線經(jīng)監(jiān)理復核無誤后,進行開

20、挖基礎(chǔ)開挖采用挖掘機配合20t自卸車分層開挖自上而下進行,斜坡段開挖較淺可以一次挖成,平管段開挖較深段可分層進行,分層厚度34m考慮挖填平衡,開挖出的合格粒料就近堆存作為管身段回填和渠道填土備用料開挖過程中注意觀察邊坡的穩(wěn)定情況若發(fā)現(xiàn)存在可能不穩(wěn)定的邊坡土體,查明不穩(wěn)定的原因,根據(jù)原因采取適當?shù)拇胧?具體措施以監(jiān)理設計審批的為準,以保證邊坡安全與穩(wěn)定開挖中,根據(jù)施工現(xiàn)場地形設置臨時排水系統(tǒng)在開挖基面設立必要的臨時坑槽排水溝,排除雨水及地下滲水等,并用水泵抽至河道內(nèi)避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水,保證邊坡的穩(wěn)定做好坡頂?shù)呐潘到y(tǒng),在頂部及二級馬道處開挖截水溝,截水溝尺寸100100cm將雨水匯流導入排

21、水溝及時排走,以免雨水順坡沖刷已經(jīng)開挖好的坡面在每層開挖面上隨時做成一定的坡勢,利于排水開挖至基底時在坡腳處設置排水溝,在地勢低洼處設置集水井,匯集雨水或者施工用水4.2.2地基處理根據(jù)地質(zhì)勘探,管身基礎(chǔ)承載力不足,采用碎石土換填,換填平均厚度2.8m最深處為5.3m進出口擋土墻基礎(chǔ)為中等膨脹土,底板下面采用7:3碎石土或10%水泥土換填,上下游河道防護段漿砌石護坡護底下采用水泥改性土換填,水泥摻量為4%碎石土施工碎石土施工前進行碎石土碾壓試驗碾壓試驗按照試驗室出具的級配碎石先進行配料,然后然后按照碎石與土的體積比進行摻拌,摻拌均勻進行室外實驗,確定碾壓參數(shù)施工設備鋪筑厚度等技術(shù)指標便于現(xiàn)場操

22、作碎石土回填分層攤鋪,分層碾壓,采用路拌機施工施工工藝流程:施工準備測量放線碎石攤鋪穩(wěn)壓土料攤鋪路拌機拌合整平壓實下一層施工在填筑場地埋樁掛線,同時標示松鋪厚度;用白灰點控制自卸車倒土密度,按照每車的數(shù)量及攤鋪厚度進行卸料碎石攤鋪完后,先初平和整形,再用壓路機快速碾壓l2遍對于出現(xiàn)的坑洼應進行平整然后按計算好的土料攤鋪厚度卸車鋪土,碎石和土料厚度符合要求后,用路拌機拌合均勻,然后混合料先初平,后精平,派專人及時鏟除不合格料,補以新混合料分層填筑壓實厚度根據(jù)壓實機具和試驗段確定的方法進行,一般宜控制在30cm初步整型后,檢查混合料的松鋪厚度,必要時應進行補料或減料混合料應全斷面均勻攤鋪,不得出現(xiàn)

23、縱向接縫,不宜中斷壓實:當混合料接近最佳含水率時,采用振動壓路機碾壓至要求的壓實密度,碾壓完成后表面應無明顯的碾壓輪痕跡碾壓時,各區(qū)段交接處應相互重疊壓實,縱向搭接長度不小于2.0m,縱向行與行之間的輪跡重疊不小于30cm,上下兩層填筑接頭應錯開不小于3.0m碾壓結(jié)束之前,應用平地機終平一次,使其縱向順適,符合設計要求碎石土施工根據(jù)現(xiàn)場施工情況,基坑較深,施工時分段進行施工,先施工進口段和平管段,然后進行下游斜管段基礎(chǔ)處理水泥土施工水泥土施工前填筑前水泥土碾壓試驗,確定土料的含水率,并采用輕型擊實試驗,初步確定最優(yōu)含水率施工設備類型鋪土方式鋪土厚度碾壓遍數(shù)壓實土的密實度壓縮系數(shù)抗剪強度等指標,

24、并報送監(jiān)理工程師審批,為工藝性碾壓試驗確定最初指導數(shù)據(jù)碾壓試驗大綱如下:(1)碾壓范圍布置鋪土范圍寬不小于8m,長度不小于20m(2)碾壓機具碾壓機具采用與渠道相對應的YZJ20震動壓路機(20t)(3)參數(shù)設計鋪土厚度按30cm,采用推土機水平鋪料,碾壓機具行走速度為24km/h,碾壓行走8遍,每一層各取兩組試驗樣品,每組3個試驗位置選好后,先將基礎(chǔ)表面清理干凈,盡量創(chuàng)造一個與填筑施工條件大致相仿的環(huán)境先對擬用土料進行碾壓前含水率的測定,初步確定最優(yōu)含水率設備類型鋪土方式鋪土厚度碾壓遍數(shù)最優(yōu)含水率(誤差控制在2%)由反鏟挖掘機挖土,15t自卸車運土,推土機平土,YZJ20振動壓路機碾壓每一層

25、施工結(jié)束后,采用環(huán)刀法取樣,進行密實度含水率等指標的試驗,獲取碾壓最佳成果(4)碾壓施工施工流程為:土料攤鋪整平測量放線鋪土厚度檢查打網(wǎng)格攤鋪水泥路拌機拌合推土機穩(wěn)壓平地機刮平碾壓下一層施工1)土料攤鋪整平:土料的鋪土厚度要嚴格控制,在施工現(xiàn)場設置高程點控制鋪土厚度,推土機攤鋪后用平地機將表面刮平土料的攤鋪寬度要保證外側(cè)超填寬度不小于30cm2)鋪土厚度檢查:土料攤鋪厚度用圓鋼制作鋼釬,并在插釬上標出長度標記,檢查鋪土厚度,局部采用人工平整,保證攤鋪厚度均勻鋪料厚度不同,摻加的水泥量也不同3)水泥攤鋪:土料平整后,用鋼尺在土料上面定出網(wǎng)格,用石灰作出標記,每個網(wǎng)格的面積根據(jù)鋪土厚度不同而劃定,

26、為便于控制,以采用固定鋪土厚度,一袋水泥的摻入量來控制網(wǎng)格面積,便于控制水泥摻量,打開水泥袋將水泥倒在網(wǎng)格中心,用刮板將水泥均勻攤開,使每袋水泥的攤鋪面積相等,做到土料表面沒有空白位置,亦無水泥集中點4)水泥土拌合:采用路拌機拌合,在拌制前,可將路拌機后壓斗改裝,將灑水設備接至后壓斗頂部,在拌制中同時灑水,保證灑水均勻,拌制時必須做到拌合均勻不留死角根據(jù)土料的特性,一般拌制34遍,每一遍之間的時間間隔要根據(jù)現(xiàn)場檢驗而定5)整平碾壓水泥拌制合格后,用推土機或震動平碾穩(wěn)壓,然后用刮平機刮平,然后開始碾壓采用20t震動壓路機碾壓,碾壓機械沿涵洞軸線方向前進后退全振錯距法碾壓,前進后退一個來回按兩遍計

27、,碾跡重疊不小于20cm,碾壓速度控制在24Km/h,開始碾壓時用慢速,碾壓層間需根據(jù)天氣和層面干燥情況,灑水濕潤,對邊角接頭處大型機械碾壓不到易漏壓的地帶,人工采用蛙夯或沖擊夯等小型設備夯實完成后,做滴定檢測,進行水泥含量和均勻性檢測,合格后進行下道工序施工4.3倒虹吸管身段混凝土施工4.3.1施工分倉及作業(yè)計劃基礎(chǔ)處理經(jīng)監(jiān)理驗收合格后,進行砼管身段施工,以充分滿足主體結(jié)構(gòu)尺寸和方便施工并保證砼質(zhì)量為原則進行砼澆筑分層管身段長10620m管身分6孔兩聯(lián)鋼筋砼結(jié)構(gòu),根據(jù)施工圖紙分縫,每節(jié)砼分二層施工(不包括墊層),先澆筑底板及八字腳部分,后澆筑墻身和頂板部分,共分36倉(不含墊層砼)分聯(lián)分段跳

28、倉流水作業(yè)跳倉順序為:一聯(lián)第一次:2#4#6#8#一聯(lián)第二次:1#3#5#7#9#;二聯(lián)第一次:1#3#5#7#9#二聯(lián)第二次:2#4#6#8#4.3.2砼施工工藝流程施工準備封面處理基礎(chǔ)驗收鋼筋加工運輸模板制作加工測量放線鋼筋綁扎、預埋件安裝模板架立、止水安裝清倉、驗收砼澆筑取樣試驗砼拌制運輸管身段砼施工方法1.鋼筋加工制安:鋼筋加工:鋼筋采購必須有試驗報告單,每一批(不大于60t),在使用前均應做拉力冷彎試驗,合格后方可使用不合格的鋼筋嚴禁用于本工程鋼筋加工制作主要在1#營地內(nèi)進行,嚴格按照施工圖紙和水工砼鋼筋施工規(guī)范要求進行加工下料加工好的鋼筋人工或者用16t汽車吊配合平板車運至施工現(xiàn)場

29、進行綁扎,鋼筋工程施工時與各工種如模板工架子工砼等事先協(xié)調(diào)施工順序和控制誤差避免相互影響造成返工綁扎時根據(jù)圖紙人工綁扎,依據(jù)控制點和施工圖中鋼筋位置放出鋼筋實際位置線和高程,定出縱向和橫向鋼筋的位置定位可利用已有鋼筋或模板畫線,也可在砼上畫線按照放線結(jié)果,選擇合適的幾組鋼筋作為樣架鋼筋先把樣架鋼筋綁扎好并校隊無誤后固定,樣架應滿足所有鋼筋綁扎后不易變形和穩(wěn)定性要求并采用鋼筋定位架控制鋼筋間距底板鋼筋按施工圖的設計要求在墊層上彈線,彈出縱橫向鋼筋間距及底板位置先進行底板底層鋼筋綁扎,然后綁扎上層鋼筋網(wǎng)片為保證上下層鋼筋的剛度,原則上按間距2m設一個馬蹬筋如強度不夠,還應加密底板鋼筋綁扎就位后,然

30、后綁扎墻身鋼筋,綁扎墻身鋼筋時先豎筋后橫筋綁豎筋時,首先把待綁段的兩端豎筋校正找直劃線,按施工圖的設計間距綁扎或焊接豎筋,綁橫筋時,在豎筋的兩端沿鉛垂方向按橫筋設計間距劃線擺放,無誤后,進行鋼筋綁扎或焊接墻體鋼筋綁完后接著綁扎斜角鋼筋,固定在底板和墻體鋼筋上鋼筋采用綁扎接頭時:綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不超過25%,受壓區(qū)不超過50%搭接長度:C25砼中級鋼筋采用30d,級鋼筋采用40d(d為鋼筋直徑),C30砼中級鋼筋采用25d,級鋼筋采用35d(d為鋼筋直徑)光面鋼筋綁扎接頭的末端作彎鉤,螺紋鋼筋綁扎接頭的末端不作彎鉤直徑在28mm以上的接頭,采用焊接,不宜綁扎,直徑在25mm以下的鋼筋可采用

31、綁扎和焊接在軸心受拉小偏心受拉構(gòu)件和承受震動荷載的構(gòu)件,鋼筋接頭不得采用綁扎接頭鋼筋綁扎焊接就位完畢后,鋼筋用加工好的砂漿墊塊支墊,尺寸為5050,控制保護層厚度鋼筋綁扎時,在伸縮縫位置處注意進行止水帶預埋安裝,鋼筋不得占用止水帶位置,必要時截斷鋼筋避開止水帶在倉面砼澆筑期間,鋼筋網(wǎng)架上不能集中人群或放置施工重物,防止鋼筋變形而造成質(zhì)量事故或安全事故,如果出現(xiàn)鋼筋位置移動或綁扎點松動,都必須及時糾正或者修理復原加工后鋼筋的允許偏差偏差項目允許偏差值受力鋼筋全長凈尺寸的偏差10mm箍筋各部分長度的偏差5mm鋼筋彎起點位置的偏差構(gòu)件20mm大體積混凝土30mm鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3鋼筋安裝的允許偏差偏差

32、項目允許偏差鋼筋長度方向的偏差1/2凈保護層厚同一排受力鋼筋間距的局部偏差柱及梁中0.5d板墻中0.1間距同一排中分布鋼筋間距的偏差0.1間距雙排鋼筋,其排與排間距的局部偏差0.1排距梁與柱中鋼箍間距的偏差0.1箍筋間距保護層厚度的局部偏差1/4凈保護層厚2.止水帶安裝:止水型號尺寸埋設位置和材料品種規(guī)格應符合設計要求采用先安裝后澆筑的施工方法,橡膠止水片按設計位置跨縫對中進行安裝,對水平的止水,采用專用卡具標定的方式進行,先安裝下部模板,再安裝上部模板止水安裝完成后,再用儀器進行測量,保證止水位置準確安裝時用卡具定位,確保在砼澆筑過程中不產(chǎn)生變形或位移拉筋鋼筋或其它鋼結(jié)構(gòu)與止水不相互碰接在施

33、工過程中應采取適當?shù)闹魏头雷o措施,防止止水損傷和位移止水片破損后應該按監(jiān)理人的指示予以修補或更換652型橡膠止水帶安裝時采用定制模板將止水帶固定,澆筑倉面以外部分的止水帶由固定支架進行固定止水帶要埋正對中,止水帶中間可伸縮部分不得埋入混凝土中,以保證其可自由變形止水帶連接固定時不得釘釘錯茬連接和任意穿孔粘接劑的抗拉強度不小于止水帶抗拉強度的85%在止水帶附近布送混凝土料時,混凝土料不得直接卸在止水帶上或在止水帶附近形成堆積采用人工布料平倉,并剔除緊靠止水帶的粗大骨料,在豎向止水帶兩側(cè)混凝土要均衡對稱下料,防止把止水帶擠向一側(cè)混凝土振搗時使用50型振搗棒,仔細振搗密實,嚴禁把泌水趕至止水帶附近

34、在后澆塊開始澆筑前,應清除止水帶表面污染物,并仔細擦拭干凈填縫材料閉孔泡沫塑料板在混凝土澆筑后,伸縮縫位置模板拆除后安裝安裝采用膠粘的方法,混凝土表面與閉孔泡沫塑料板結(jié)合必須緊密,不得出現(xiàn)中空的部位3.管身段模板制安:為減少模板接縫,提高砼外觀質(zhì)量,模板主要采用1500*1000mm大幅鋼模板,適當配以小型鋼模板進行配模;倒角模板加工定型鋼模板;封頭模板根據(jù)止水帶位置確定模板寬度,也加工成定型鋼模板,模板支撐系統(tǒng)采用滿堂腳手架支撐為保證砼質(zhì)量外觀,加固側(cè)模的對拉螺栓采用14“三節(jié)式”可拆卸螺栓待砼達到拆模強度后拆除側(cè)模,再將可拆卸頭卸落回填不低于砼強度且顏色相近的水泥砂漿,回填應平整并做好養(yǎng)護

35、,防止開裂螺栓間距按照750*750mm布置模板縫內(nèi)加海綿條,作為嵌縫材料,以保證模板拼縫嚴密,無漏漿現(xiàn)象(1)模板安裝安裝模板前對倉內(nèi)進行清理,嚴格按照測量放樣的邊線和規(guī)范進行圍檁或支撐滿足模板所承受的受力強度及剛度要求,并要滿足建筑物的形狀及尺寸要求施工放樣時要精確根據(jù)測量放樣的結(jié)果對模板進行調(diào)整加固,加固后的模板必須是形成一個受力整體模板安裝前對模板進行鏟灰補縫刷脫模劑排架支撐采用48的普通腳手架鋼管,連接件為一字型扣件十字形扣件和萬向型扣件三種,排架人工搭設,按照60*60cm排距間距和步距搭設,搭設的排架要求橫桿水平立桿鉛直,盡量減少鋼管的偏心排架搭設好后,按要求設置縱橫剪刀撐,保證

36、排架的整體穩(wěn)定模板安裝后要對倉面進行清理,污物積水排水干凈墻身模板采用組合鋼模板,用鋼管拉桿加固頂板模板采用組合鋼模板配套定型倒角鋼模板,頂板底模支架采用WDJ碗扣式鋼管支架48鋼管按標準節(jié)配置,底部設圓盤支承,頂部設頂托,上鋪設方木,然后鋪設鋼模板(2)模板拆除待砼強度達到拆模要求后,人工拆除模板有支撐排架的部位,排架拆除以人工為主,拆除模板時要注意安全,倉外作業(yè)要系安全繩,安全帶拆模時要根據(jù)不同的砼結(jié)構(gòu)確定拆模時間不承重模板,應在砼強度達到2.5Mpa后即可拆除,以不損壞結(jié)構(gòu)物的棱角為準,承重模板拆應遵守如下規(guī)定:鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板,應在混凝土達到下列強度后(按混凝土強度等級的百分率

37、計),才能拆除懸臂板梁跨度2m 70%跨度2m 100%其它梁板拱跨度2m 50%跨度28m 70%跨度8m 100%拆模應使用專門工具,以減少混凝土及模板的損傷拆下的模板支架及配件應及時清理維修,并分類堆存,妥善保管4.擋土墻模板施工進出口擋墻模板采用定型木模板,為防止模板在砼澆筑過程中出現(xiàn)偏移周圍鋼管圍檁加固5.砼澆筑:模板支設止水及埋件等全部安裝完成后,填寫倉號資料報請監(jiān)理人驗收,經(jīng)驗收合格并取得開倉許可證后,可進行砼澆筑工作(1)原材料及配合比1)水泥采用低堿水泥,其材質(zhì)應滿足設計及相關(guān)規(guī)范規(guī)定,并按規(guī)范規(guī)定檢驗批次進行檢驗,合格后方可使用2)拌合養(yǎng)護用水必須符合規(guī)范規(guī)定,用水所含物質(zhì)

38、不得影響砼的和易性和強度的增長3)不同粒徑的砼骨料分別堆存,嚴禁相互混雜和混入泥土4)細骨料應質(zhì)地堅硬清潔級配良好細度模數(shù)在2.43.0范圍內(nèi),其質(zhì)量要求應符合設計及規(guī)范要求5)粗骨料采用二級配,采用520mm和2040mm兩種石子,石子應質(zhì)地堅硬潔凈級配良好質(zhì)量要求符合規(guī)范SL251-2000有關(guān)規(guī)定6)外加劑:為改善砼性能,合理降低水泥用量,提高砼性能,在砼中摻加適宜的高效外加劑外加劑品質(zhì)應符合混凝土外加劑(GB8076-1997),外加劑用量應根據(jù)配合比試驗設計要求或監(jiān)理人指示使用(2)砼拌合和運輸拌合站設置在1#營地內(nèi)拌合時,各種材料摻量應嚴格按照監(jiān)理批準的砼配料單執(zhí)行砼拌合時間應滿足

39、規(guī)范要求,不合格砼不得使用砼水平運輸采用4輛12m3砼攪拌運輸車將同運輸至施工現(xiàn)場料斗附近,砼垂直運輸采用砼輸送泵泵送入倉和皮帶輸送機加布料機布料的方式入倉運輸時應迅速及時保證砼不離析漏漿和嚴重泌水(3)砼澆筑的一般要求砼開始澆筑前,通知監(jiān)理人對澆筑部位的進行檢查,檢驗合格后,方可澆筑砼澆筑砼時,嚴禁在倉內(nèi)加水,如發(fā)現(xiàn)砼和易性較差,應采取加強振搗等措施,以保證質(zhì)量不合格的砼嚴禁入倉對于埋件和縫隙狹小部位采用小型振搗器或人工振搗,保證沒有架空現(xiàn)象存在(4)砼澆筑方式1)底板混凝土施工管身段底板厚1.1m,混凝土采用臺階法澆筑,分層鋪料厚度0.35m,分三層,從一端向另一端澆筑 2)混凝土施工縫處

40、理施工縫縫面擬采用人工鑿毛加工成毛面,清除縫面上所有浮漿松散物料及污染體,以露出粗砂粒或小石子為準,但不得損傷內(nèi)部骨料鑿毛后得到監(jiān)理工程師驗收縫面沖毛后沖洗干凈,保持清潔濕潤,在澆筑上一層混凝土前,將層面松散物及積水清除干凈已澆筑的混凝土強度未達到2.5MPa前,不得進行下一道混凝土澆筑工序的準備工作3)墻身頂板混凝土墻身頂砼澆筑前,混凝土施工縫表面鑿毛,清除松動石子,并用水沖洗干凈,排除表面積水,先澆一層高標號水泥砂漿,然后繼續(xù)澆筑混凝土墻體澆筑時從一側(cè)向另一側(cè)墻體澆筑混凝土水平分層澆筑,分層厚度35cm,但應保證澆筑面水平澆筑混凝土時應派專人觀察模板鋼筋預留孔洞預埋件等有無位移變形或堵塞情

41、況,發(fā)現(xiàn)問題應立即停灌并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢4)泵送砼施工方法混凝土施工采用泵送砼,先用清水濕潤和清潔管道,然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿,潤滑管道后即可開始泵送混凝土開始泵送時,泵送速度宜放慢,油壓變化應在允許范圍內(nèi),待泵送順利時,才用正常速度進行泵送混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè),當混凝土供應不及時,需降低泵送速度,泵送暫時中斷時,攪拌不應停止當葉片被卡死時,需反轉(zhuǎn)攪拌,再正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)一定時間,待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送泵送中途若停歇時間超過20min管道又較長時,應每隔5min開泵一次,泵送小量混凝土,管道較短時,可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)23行程,使管內(nèi)混凝土蠕動,防止泌水離析,

42、長時間停泵(超過45min)氣溫高混凝土坍落度小時可能造成塞管,宜將混凝土從泵和輸送管中清除泵送先遠后近,在澆筑中逐漸拆管在高溫季節(jié)泵送,宜用草袋覆蓋管道進行降溫,以降低入模溫度 泵送管道的水平換算距離總和應小于設備的最大泵送距離泵送快結(jié)束時,應估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量(150mm徑管每100節(jié)有1.75m3),以便控制拌制混凝土量5)混凝土平倉及振搗措施混凝土平倉采用人工配合機械平倉,混凝土的振搗采用手持式50振搗棒振搗止水帶埋設的部位采用人工輔助平倉,無論采用何種方式均必須先平倉后振搗,嚴禁以平倉代替振搗振搗時振搗棒離模板的距離不小于0.5倍有效半徑,兩

43、振搗點的距離不應大于振搗器有效半徑的1.5倍;振搗上層混凝土時應插入下層至少5cm,下料點接茬處適當延長振搗時間加強振搗,以保證此處混凝土振搗密實,接茬處結(jié)合良好澆入倉內(nèi)的混凝土應隨卸料隨平倉隨振搗,不得堆積,倉內(nèi)若有粗骨料堆積時,應將堆積的骨料均勻散鋪至富漿處,但不得用水泥砂漿覆蓋,以免造成內(nèi)部蜂窩在止水帶周圍施工時,人工將大粒徑骨料剔除,人工輔助平倉后用手持式振搗棒振搗密實;模板止水帶周圍要適當延長振搗時間,加強振搗振搗混凝土時,平倉范圍不超過1.5m,盡量控制在1.0m以內(nèi);平倉振搗時一定要十分小心謹慎,防止鋼筋變形保護層變化,平倉后要對鋼筋周圍加強振搗,以防架空不密實的現(xiàn)象發(fā)生6)箱涵

44、頂板混凝土抹面為提高管頂混凝土早期強度,防止混凝土表面收縮裂縫混凝土澆筑完畢后,對混凝土面采用刮杠找平,抹面機抹面,人工抹平壓實,需壓光部位再用鐵抹子人工三遍壓光出面7)拆模養(yǎng)護:混凝土養(yǎng)護根據(jù)部位不同采取不同的養(yǎng)護措施混凝土表面和預制構(gòu)件采取覆蓋塑料布灑水養(yǎng)護的方法混凝土養(yǎng)護用水采用地下水灑水養(yǎng)護應在混凝土澆筑后的1218h內(nèi)進行,養(yǎng)護時間為21天,在78月天氣炎熱的時節(jié)養(yǎng)護28天,灑水次數(shù)必須保證混凝土表面保持濕潤涵身混凝土結(jié)構(gòu)嚴禁撞擊錘砸車碰拆模過程中避免影響構(gòu)件表面,其它各工種作業(yè)過程中嚴禁亂扔物品,防止砸壞混凝土表面成形后的底板表面嚴禁涂抹臟物,保證構(gòu)件的清潔美觀,任何人嚴禁在成形后

45、的墻體上亂涂亂畫,保證墻面的整潔墻體澆筑成形達到拆模強度后才能拆模,拆模過程中應注意采用正確的拆模方法,防止墻面損壞,發(fā)現(xiàn)破壞時要及時修補在澆筑完畢后1218h,對表面及時進行灑水養(yǎng)護,使砼表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài),保證適當?shù)臏囟群蜐穸扔糜陴B(yǎng)護的材料和設備應處于常備狀態(tài),以便在實際需要時可立即投入使用對泵送砼和抗沖耐磨砼的養(yǎng)護時間不少于21d,在養(yǎng)護21d之后,仍需在表面覆蓋保護材料進行保護對于新澆砼表面,在砼能抵抗水的破壞之后,立即采取有效方法使表面保持潮潤狀態(tài),造成砼良好的硬化條件8)混凝土防裂措施因本工程的主要施工內(nèi)容為涵身段箱涵,為薄壁結(jié)構(gòu)在澆筑過程中容易產(chǎn)生裂縫薄體結(jié)構(gòu)的裂縫產(chǎn)生主要為溫

46、度裂縫,針對薄體結(jié)構(gòu)的裂縫問題,主要采取以下措施:在進行薄體結(jié)構(gòu)澆筑時(特別是夏季澆筑)主要采取以下措施防止產(chǎn)生溫度裂縫:在夏季澆筑時盡可能避開中午氣溫最高時段,利用早晚和夜間氣溫較低時段進行澆筑提高骨料堆積高度對骨料進行遮蓋給骨料灑水冷卻降溫對混凝土運輸車輛進行遮蓋等措施,以降混凝土的入倉溫度加強混凝土養(yǎng)護工作,防止混凝土發(fā)生早期裂縫必要時在模板拆除后用草簾進行覆蓋配合灑水養(yǎng)護成立混凝土養(yǎng)護專業(yè)小組,安排專門人員,并在實施過程中監(jiān)督落實,切實做好混凝土養(yǎng)護工作冬季前后,必須準備好保溫材料,當遇到氣溫突降時必須采用保溫材料進行覆蓋專人收集氣象資料,及時掌握天氣變化情況,并提前做好各項準備,避免

47、措手不及氣溫高于5時,采用灑水養(yǎng)護,保持混凝土長期處于濕潤狀態(tài);當氣溫低于5時,停止灑水,按冬季施工要求進行9)防止“浮箱”現(xiàn)象措施在已澆筑完成的箱涵段,應采取措施防止“浮箱”現(xiàn)象的發(fā)生由于地下水位的上升,兩側(cè)滲水的增加,加上箱涵兩端封堵(有時為了防止污物進入或養(yǎng)護需要),本身的自重不夠產(chǎn)生向上或側(cè)向位移,即發(fā)生“浮箱”現(xiàn)象針對上述可能產(chǎn)生的情況,在施工中不得封堵箱涵的兩端,當水位上升或突降暴雨時,使水流能充滿箱涵避免“浮箱”發(fā)生同時在箱涵澆筑完成后,也可以回填部分的土方增加箱涵的自重或增加抽排水設備,使基坑水位降至基底標高以下0.51.0m10)砼充水試驗管身段施工完畢后,按照設計要求進行充

48、水要求,充水水位為139.20m在管身進出口段填筑圍堰,圍堰高度為139.70m,并在圍堰外側(cè)坡腳開挖排水溝和積水井防止?jié)B水泛濫充水按照單榀進行充水試驗充水檢查合格后進行管身段回填4.3.4進出口混凝土施工(1)擋墻混凝土施工進出口擋墻高8.0m左右,澆筑時先施工底板砼,再澆筑墻身混凝土,底板和邊墻施工縫在底板以上60cm設置,墻身分層施工,每層高度2.5m 施工流程:基礎(chǔ)處理墊層混凝土底板和墻身豎向鋼筋安裝模板止水帶安裝底板混凝土澆筑抹面壓光施工縫處理墻身鋼筋安裝墻身第一層模板安裝墻體排水管安裝第一層混凝土澆筑施工縫處理墻身下一層砼施工1)底板模板采用組合鋼模板,混凝土采用砼攪拌運輸車運輸,

49、25t汽車吊配1m3料罐入倉,人工平倉振搗,混凝土澆筑到設計高程后人工在腳手架上將混凝土面抹平壓光鋼筋模板混凝土的具體施工方法同管身段混凝土施工所述2)墻體排水管安裝:墻體排水管采用預埋管法安裝,澆筑混凝土前將PVC排水管按設計位置安裝固定,澆筑過程中防止排水管變位,澆筑后將排水管清理出來,管口用土工布包裹3)施工縫處理:混凝土施工縫按以下方法處理:縫面采用人工鑿毛加工成毛面,清除縫面上所有浮漿松散物料及污染體,以露出粗砂?；蛐∈訛闇?但不得損傷內(nèi)部骨料鑿毛結(jié)果得到監(jiān)理工程師認可4)擋墻混凝土澆筑:混凝土采用砼攪拌運輸車運輸,25t汽車吊配料罐入倉,保證混凝土自由下落高度不大于2.0m,人工

50、平倉振搗,混凝土分層鋪料澆筑,分層厚度30cm,用插入式振搗棒分層振搗,振搗上層混凝土時振搗棒至少要插入下層5cm邊墻分層澆筑,下層墻身模板拆除時頂部模板暫不拆除,當做第二層模板的安裝基面,以保證施工縫處平整不出現(xiàn)錯臺(2)鋪蓋混凝土施工鋪蓋砼按結(jié)構(gòu)分縫施工,施工程序:基礎(chǔ)處理墊層混凝土澆筑模板安裝止水帶安裝混凝土澆筑抹面壓光拆模養(yǎng)護1)鋪蓋在基礎(chǔ)處理完成,墊層混凝土澆筑完成后開始施工,混凝土采用25t汽車吊配合料罐入倉,人工平倉振搗,混凝土澆筑到設計高程后人工抹面壓光2)鋪蓋和擋墻墻底板設伸縮縫,混凝土澆筑前,在擋墻底板混凝土立縫上刷一道乳化瀝青,將嵌縫材料粘貼其上,或采取其它適當?shù)姆椒ü潭?/p>

51、在已成型的縫面上安裝接縫應緊密,間隙太大時補填平整澆筑混凝土時,倉內(nèi)設專人負責看護嵌縫材料,防止其被損壞或混凝土漿液進入縫內(nèi)土方填筑土方填筑包括進出口漸變段臺背回填土方管身段回填土方等回填時,邊角部位采用手扶震動碾輔助夯實,大面積填筑采用2m3反鏟挖掘機挖裝回填料,15t自卸汽車運輸,后退進占卸料,T140推土機推運平倉,20t振動碾以1.52.0km/h工作速度沿軸線方向進退錯距振動振壓(1)土方填筑施工方法在距離涵管側(cè)墻0.5m及頂板1.0m范圍內(nèi)的填土,必須薄層填筑和使用輕型機具壓實,兩側(cè)墻填土必須平行上升涵身兩側(cè)填筑面比較窄且深,呈倒三角斷面,斷面積較窄,回填土料不能用自卸汽車直接卸料

52、,首先用自卸汽車將填筑料二次轉(zhuǎn)運到坡頂,然后采用在二級平臺用挖掘機將土料倒到位,土方填鋪厚度應根據(jù)現(xiàn)場試驗確定振動碾碾壓不到的部位,采取薄層填筑和使用輕型壓實機具或人工夯實,兩側(cè)填土必須平行上升采用人工夯實時,打夯應一夯壓半夯,夯夯相接,行行相連,縱橫交叉涵頂土方回填:是箱涵頂上填筑區(qū),該區(qū)域土方回填采用推土機推土及自卸汽車運土到建筑物邊界時由挖掘機倒土到箱涵頂部,然后挖掘機配合人工鋪攤,人工夯實當箱涵頂部土回填超過1m后,進入渠道土方回填擋墻后土工格柵按設計要求隨土方回填一起施工,每層按照要求驗收合格后,開始鋪設土工格柵,土工格柵搭接采用尼龍繩綁扎,接頭施工工藝應滿足設計和有關(guān)規(guī)程規(guī)范要求,

53、連接完成后,人工拉展鋪平,驗收合格后方可進行上層土方施工施工采用土工格柵鋪筑設備,人工一次攤鋪土工格柵對不平整處,應用攤桿推平,如遇到彎道,應將彎道內(nèi)側(cè)的土工格柵用剪力裁開,然后將一側(cè)推平,再將另一側(cè)疊蓋搭接,鋪設時應保證平順并使縱橫向張緊鋪設時土工格柵的搭接:縱向距離不小于15cm,橫向距離不小于10cm(2)回填土方檢測每一填筑層按規(guī)定的施工碾壓參數(shù)施工完畢后,隨即檢查壓實質(zhì)量,選在壓實段有代表性的部位,并力求取樣點分布均勻回填料壓密度含水量經(jīng)檢測達到設計要求并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后,才能進行下一層土方施工若壓密度不能達到設計要求,則需進行補壓直至達到設計要求;若補壓仍不滿足設計要求,則需查找

54、原因另行處理(3)土方回填質(zhì)量控制土方回填控制過程中,根據(jù)試驗確定的土料最佳含水量攤鋪厚度碾壓及夯實遍數(shù),對填筑過程進行嚴格控制推土機鋪土時,對邊坡處要進行開蹬處理或者1:3處理,開蹬寬度按開挖邊坡系數(shù)和鋪土厚度計算確定鋪土厚度不允許超出經(jīng)試驗確定的鋪土厚度推土機碾壓采用進退錯距法,碾跡搭接寬度應大于10cm人工夯實按每層10cm機械夯實每層30cm一次性達到要求向前推進,在回填鋪土及碾壓和夯實時其推進方向與軸線平行人工夯實與碾壓結(jié)合處其重疊部位不應小于0.5m對于碾壓中出現(xiàn)的漏壓及欠壓部位以及碾壓不到位的死角均采用人工夯實方法進行補救分段碾壓時接茬處應作成大于1:3的斜坡,碾壓時碾跡應重疊0

55、.5m,上下層錯縫距離不應小于1m在降雨前應及時壓實作業(yè)面表層松土,并將作業(yè)面作成拱面或坡面以利排水,雨后應晾曬或?qū)μ钔撩娴挠倌嗲宄?合格后方可繼續(xù)填筑在整個回填過程中,設置專人保證觀測儀器與測量工作的正常進行,并保護所埋設的儀器和測量標志的完好(4)土方填筑施工注意事項1)嚴格控制填筑土料的質(zhì)量,土料的有機物含量風化土含量礫石含量將嚴格控制在圖紙要求和規(guī)范允許范圍內(nèi)2)土層碾壓的行駛方向和土料鋪料方向平行于箱涵軸線填筑鋪土面盡量平起,以免造成過多的接縫,若由于施工需要進行分區(qū)填筑時,其橫向接縫坡度不得陡于1:3在接合的坡面上,將配合填筑的速度,將表面松土鏟除至已壓實合格的土層,坡面須刨毛處理

56、,并使含水量控制在規(guī)定的范圍內(nèi),才能繼續(xù)鋪填新土進行碾壓3)每一層填筑碾壓完畢后,必須做相關(guān)的土工試驗,并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后才能進行鋪筑上一層在繼續(xù)鋪填上層新土之前,應對壓實層表面殘留的被翻松的半壓實土層進行處理,以免形成土層間結(jié)合不良的現(xiàn)象4)當日降雨量大于0.5mm時,將立即停止填筑,下雨前將采予覆蓋,以免雨水下滲當風力或日照較強時,在填筑面上灑水潤濕,以保持合適的含水量4.3.6砌體工程砌體工程施工嚴格按招合同文件規(guī)定的規(guī)范規(guī)程,合同技術(shù)要求設計要求,國家及國家部委的有關(guān)規(guī)范規(guī)程進行(1)原材料石料砌筑原材料采用塊石砌筑材質(zhì)應堅實新鮮,無風化剝落層或裂紋,石材表面無污垢水銹等雜質(zhì),用

57、于表面的石材,應色澤均勻石材的抗水性抗凍性抗壓強度等均應符合施工圖紙要求的規(guī)定塊石規(guī)格尺寸必須符合規(guī)范和合同文件規(guī)定,按規(guī)定的頻率項目取樣檢測試驗,試驗結(jié)果及時報請監(jiān)理人審核認可砌石料來自監(jiān)理人批準的料場,砌石料中部厚度不小于15cm規(guī)格小的石料可以填縫,但其用量不超過規(guī)范規(guī)定的10%,對于護坡漿砌石,石料外露面應修琢加工,砌面高差應小于5mm膠凝材料(水和外加劑)使用的水泥品種標號和外加劑必須符合施工詳圖和規(guī)范要求,運輸堆存與使用應符合規(guī)范和合同要求按規(guī)定的頻率,項目抽樣檢驗膠凝材料(砂漿)砂漿采用的砂料,要求為0.155mm,細度模數(shù)為2.53.0用于砌筑工程的水泥砂漿的配合比由試驗確定,

58、并經(jīng)監(jiān)理人審核認可,其強度和施工和易性必須符合設計要求配料的允許誤差控制在:水泥為2%;砂為3%;水外加劑為1%拌和過程中應保持粗細骨料含水率的穩(wěn)定性,保證水灰比的準確性機械拌和時間不少于23分鐘膠凝材料隨拌隨用,膠凝材料的允許間歇時間應通過時間確定現(xiàn)場采用0.25m3砂漿拌和機拌制砌筑砂漿嚴格按監(jiān)理人批準的配合比進行人工配料,磅稱稱量,1t機動斗車運輸,直接運輸不到的位置人工轉(zhuǎn)運至砌筑工作面在膠凝材料運輸和貯存過程中發(fā)生離析析水的砂漿,在砌筑前要重新拌和,已初凝的膠凝材料不得使用因此砂漿拌和時隨拌隨用膠凝材料按規(guī)定的頻率項目隨機取樣進行物理力學指標檢驗(2)砌筑施工漿砌石砌筑前,清除基礎(chǔ)位置

59、不符合設計要求基礎(chǔ)部分按照設計圖紙要求澆筑基礎(chǔ)砼澆筑后測量放樣,墨線在基礎(chǔ)上彈出橋墩位置掛線施工漿砌石采用鋪漿法砌筑,砂漿稠度宜為3cm5cm,當氣溫變化時,應適當調(diào)整砌筑時砌體采取分皮臥砌,上下錯縫內(nèi)外搭砌,不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K中間填心的砌筑方法漿砌石基礎(chǔ)的第一皮石塊采取座漿,且將大面向下若為梯形時,控制上級階梯的石塊至少壓砌下級階梯的1/2,相鄰階梯的毛石錯縫搭接漿砌石的第一層及轉(zhuǎn)交處交接處,應選用較大的塊石砌筑毛石砌體第一皮及轉(zhuǎn)角處交接處選用較大的平塊石砌筑交接處砌筑時應同時砌筑,保證結(jié)合緊密在鋪砌灰漿時,石料灑水濕潤,使砌筑塊表面充分吸收,但不得殘留積水,砌體的灰縫厚度控制在2030m

60、m,砂漿填筑飽滿,石塊間較大的空隙應先填塞砂漿,后用碎塊或片石嵌實,不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊,石塊間不得相互接觸砌體必須設置拉結(jié)石拉結(jié)石要均勻分布,相互錯開,一般每0.7m2墻面至少設置一塊,且同皮內(nèi)的中距不得大于2m控制拉結(jié)石的長度:墻厚等于或小于400mm時,等于墻厚;墻厚大于400mm時,用兩塊結(jié)石內(nèi)外搭接,搭接長度不小于墻長的2/3砌體應分層砌筑,砌體較長時分段分層施工,但相鄰工作段的砌筑高差不得超過1.2m;分段位置盡量設置在沉降縫或伸縮縫處,各段水平砌縫應一致料石砌體采用上下錯縫搭砌,厚度等于或大于兩塊料石寬度時,采用同皮內(nèi)全部順砌,每砌兩皮后,砌一皮丁砌層;在同皮內(nèi)采用

61、丁順組砌,丁砌石交錯設置,其中距不大于2m漿砌石表面必須勾縫,勾縫應保持塊石間的自然結(jié)合,力求美觀均勻塊石形狀凸出,表面平整砌石表面濺染的砂漿清除干凈,砌體的結(jié)構(gòu)尺寸和位置,必須符合設計施工詳圖規(guī)定,表面偏差不得大于砌體工程施工及驗收規(guī)范GB50203-98有關(guān)規(guī)定(3)水泥砂漿勾縫勾縫砂漿應采用細砂和較小的水灰比,灰砂比控制在1:1至1:2之間砂漿采用32.5級以上的普通硅酸鹽水泥砌筑24h后進行勾縫,縫寬不小于砌縫寬度,縫不小于縫寬的2倍,勾縫前必須將槽縫沖洗干凈,清縫施工不得殘留灰渣和積水,并保持縫面濕潤勾縫砂漿必須單獨拌制,嚴禁與砌體砂漿混用當勾縫完成和砂漿初凝后,砌體表面應刷洗干凈,

62、至少用浸濕的草袋子覆蓋保持21天,在養(yǎng)護期間應經(jīng)常灑水,使砌體保持濕潤,避免碰撞和振動(4)養(yǎng)護砌體外露面,在砌筑后1218h之間開始養(yǎng)護,經(jīng)常保持外露面的濕潤養(yǎng)護時間:水泥砂漿砌體一般為14天外露面砌體,采取保暖措施;當最低氣溫低于0時,停止砌筑,夏季施工時,為避免日曬,加蓋草苫等物品覆蓋,并適當延長養(yǎng)護期;雨天施工時,適當減少水灰比,及時排除倉內(nèi)積水,用蓬布等進行履蓋對砌體表面時進行保護;遇大雨時,立即停止施工,妥善保護表面,防止沖刷,雨后,對砌筑表面進行處理第五章 工程質(zhì)量的控制措施抓好全員的教育,制定目標,強化全面質(zhì)量管理意識,使全體員工樹立質(zhì)量第一的思想,自覺參與施工工藝技術(shù)標準的全

63、過程管理;5.1成立專職質(zhì)量監(jiān)察機構(gòu),會同技術(shù)管理人員實行全面質(zhì)量管理,從原材料檢驗到各工序生產(chǎn)竣工驗收,一切以原始記錄為依據(jù); 5.2強化質(zhì)量檢查職能,設專職質(zhì)檢工程師一名,各隊和班組設專職質(zhì)檢員,施工中實行“自檢互檢交叉檢”的檢查制度,在質(zhì)檢中開展好四個結(jié)合,即:重點檢查和全面檢查相結(jié)合,定期檢查和經(jīng)常檢查相結(jié)合,專業(yè)檢查和群眾檢查相結(jié)合,正常檢查與突出檢查相結(jié)合,正常施工與突出施工一個樣; 5.3嚴格按照規(guī)定的各種規(guī)程和規(guī)范施工,對不符合標準規(guī)范或要求的堅決返工,嚴格具體管理辦法,實行“五不施工”,即未進行技術(shù)交底不施工,圖紙和技術(shù)標準不清楚不施工,隱蔽工程未經(jīng)檢查簽證材料無合格或試驗不

64、合格不施工; 5.4健全試驗制度,采用先進檢測手段對重點項目進行檢測,確保工程質(zhì)量;5.5嚴把材料質(zhì)量關(guān),每批外購材料必須附有出廠合格證明,進場后立即進行抽檢,禁止不合格的材料進入施工現(xiàn)場;5.6專項施工質(zhì)量控制措施5.6.1工程工藝控制在施工過程中,經(jīng)常檢查施工組織設計及施工方案落實情況,以確保施工生產(chǎn)正常進行,嚴格按照施工組織設計進行,重點施工項目質(zhì)量控制措施主要有一下幾個方面:5.6.2土石方開挖及填筑質(zhì)量保證措施5.6.2.1土石方開挖土方開挖,從上至下分段依次進行,施工中隨時做成一定的坡式,以利排水,開挖過程中盡量避免邊坡穩(wěn)定范圍內(nèi)形成積水,對易風化崩解的土層,開挖后不能及時回填的,

65、采取預留保護層的方法,機械開挖土方時,實際施工的邊坡坡度適當留有修坡余量,自人工修整,以滿足圖紙要求的坡度和平整度在開挖過程中,隨挖隨校核測量開挖平面位置,水平標高控制樁號水準點和邊坡坡度是否符合施工圖紙要求,在平底開挖時,在開挖區(qū)四周設置排水溝及積水坑等措施,阻止外水流入場地,并有效排除積水.2土方填筑各填筑部位的土料,嚴格按設計標準控制,不合格料嚴禁裝車,對隱蔽工程質(zhì)檢員會同有關(guān)單位進行驗收,合格后方可進行下一道工序填筑前確認各填筑部位已按照設計要求處理合格或經(jīng)驗收各區(qū)填筑時土料鋪厚和碾壓遍數(shù)及灑水翻曬情況,由專職質(zhì)檢人員控制監(jiān)督按規(guī)范要求進行取樣檢查和抽查,發(fā)現(xiàn)有不合格的回填,及時進行處

66、理,合格后方可上升雨天對填筑倉面做好必要的排水保護,對臨時堆料場采取必要的防水措施5.6.3砼工程質(zhì)量保證措施5.6.3.1模板質(zhì)量保證措施模板經(jīng)過結(jié)構(gòu)設計,保證有足夠的強度和剛度裝拆方便能承受砼澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動力,防止產(chǎn)生移位,確保砼結(jié)果后外形尺寸準確,并有足夠的密封性,以免漏漿加工模板時將嚴格按照技術(shù)規(guī)范施工,實行三檢驗收程序,異型模板,永久性特種模板等允許偏差安裝時,設置足夠的臨時固定設施,以防變形和傾覆重要結(jié)構(gòu)設置必要的控制點,以便檢查校正,鋼模板統(tǒng)一調(diào)撥,安裝時將脫模劑粘防漏膠條,并注意控制高差平整度垂直度等技術(shù)要求,流水作業(yè),逐一檢查,防止漏漿,錯裝等錯誤,拆卸模板時按照

67、規(guī)定程序拆除,小心輕放不允許猛烈敲打和擰扭,并將配件收集堆放5.6.3.2鋼筋質(zhì)量保證措施鋼筋作業(yè)包括鋼筋鋼筋骨架和錨筋的制作加工,綁焊安裝和預埋工作鋼筋采購:必須有出廠質(zhì)量保證書沒有出廠質(zhì)量保證書的鋼筋,不能采用在一批焊件中,進行隨機抽樣檢查,并以此作為加強對焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核氣壓焊施焊前,鋼筋端面應切平,鋼筋邊角毛刺及斷面上鐵銹油污等清除干凈,并經(jīng)打磨露出金屬光澤加工成型的鋼筋,應按圖紙編號順序掛牌,堆放整齊,鋼筋綁扎完畢,經(jīng)過監(jiān)理工程師驗收合格后,方可澆筑砼,在澆筑過程中,隨時檢查鋼筋情況,保證鋼筋不移位5.6.3.3砼質(zhì)量保證措施根據(jù)砼等級要求進行砼配比試驗,并將實驗成果申報監(jiān)理工

68、程師審批,監(jiān)理工程師同意后方可使用,使用過程中,將嚴格按照配合比執(zhí)行派專人到現(xiàn)場拌合站監(jiān)督檢查配合比執(zhí)行情況以及原材料塌落度試件取樣,稱量衡器檢查校準以及拌和時間是否相符,砼符合要求后進行澆筑,若塌落度損失過大,實驗人員可根據(jù)實際情況加入適量水泥砂漿,以確保砼的水灰比不變,并攪拌均勻后方可澆筑砼采用分層分塊澆筑程序進行,在斜面上澆筑時,從最低處開始,直至保持水平面砼澆筑時,嚴禁在倉內(nèi)加水,如發(fā)現(xiàn)砼和易性較差,可采取加強振搗等措施砼澆筑施工時,要嚴格控制砼自由下落高度,最高不超過2m超過2m的,使用溜槽串桶等輔助手段,以免砼產(chǎn)生離析砼應作業(yè)連續(xù),如因故發(fā)生中斷,其中斷時間應小于前次砼的初凝時間,

69、超過中斷時間,按工作縫處理,再澆筑分層的上層砼澆筑前,對下層砼的施工縫面,進行沖毛或鑿毛處理砼振搗時,振搗器的插入要快,拔出時的速度要慢,振搗點均勻,在振搗器不能達到的地方,輔以插鏟式振搗,以免發(fā)生漏振現(xiàn)象施工縫處理,在舊砼表面澆筑新砼時,將其表面鑿毛清洗干凈,用水濕潤后,先鋪一層水泥砂漿以確保新舊砼之間能結(jié)合良好砼澆筑完畢后采取灑水或流動水養(yǎng)護,對大體積的水平施工縫則養(yǎng)護到澆筑上層砼為止5.6.3.4砼表面缺陷處理(1)有模板的砼結(jié)構(gòu)表面處理修補前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分,或鑿去薄弱的混凝土表面,用水沖洗干凈,應采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿混凝土或其它填料填補缺陷處,并予抹

70、平,修整部位應加強養(yǎng)護,確保修補材料牢固粘結(jié),色澤一致,無明顯痕跡(2)無模板的砼結(jié)構(gòu)表面處理根據(jù)無模砼表面結(jié)構(gòu)特性和不平整度的要求,采用整平板修整木模刀修整鋼制修平刀修整等不同處理施工方法和工藝進行表面修整為避免現(xiàn)砼表面出現(xiàn)表面干縮裂縫,及時采取砼表面噴霧,保持砼表面濕潤和降低水分蒸發(fā)損失.5砌體質(zhì)量保證措施石料應堅實新鮮無風化剝落層或裂紋,石材表面無污垢水銹等雜質(zhì),用于表面的材料色澤均勻,料石砌體各面加工要求符合GBJ50203-98第的規(guī)定砌體部位地基平整夯實漿砌石施工用砂漿的標號及相應的配合比滿足各項規(guī)定指標要求,嚴禁在砌筑現(xiàn)場隨意加水,砌筑時石料大面向下放穩(wěn),砌體灰縫厚度為2030m

71、m,砂漿飽滿石塊間較大的空隙先填塞砂漿,后用碎石或片石嵌實第六章 工期保證措施6.1施工進度計劃保證措施為保證本工程總工期及關(guān)鍵工期,我單位將投入精干的人力,高水平的施工技術(shù),性能優(yōu)良的機械設備及充足的物資保障,以確保本工程項目“優(yōu)質(zhì)安全高效經(jīng)濟”地按期完工6.1.1組織保證措施按項目管理法組織施工施工現(xiàn)場成立高效運行的項目經(jīng)理部,派遣有豐富施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理技術(shù)管理人員以及技術(shù)工人組織施工6.1.2加強計劃管理(1)工程開工前,編制嚴謹?shù)木W(wǎng)絡計劃在確保質(zhì)量及工程安全的前提下,統(tǒng)籌兼顧合理安排,進度計劃做到連續(xù)經(jīng)濟合理抓住關(guān)鍵線路,認真仔細排察,考慮施工現(xiàn)場可能對工期造成延誤的各種因素,確定進

72、度作業(yè)指標時留有余地,一旦發(fā)生延誤以便采取補救措施(2)根據(jù)總網(wǎng)絡計劃編制月旬作業(yè)計劃,并根據(jù)實際施工過程中的完成情況,及時與原計劃進行對比,并采取措施修正調(diào)整,實行動態(tài)管理對實際過程中出現(xiàn)的進度滯后應及時分析查找原因,做到“以日保旬以旬保月”,確保計劃的實現(xiàn)(3)嚴格執(zhí)行工地計劃會制度,工地每天召開一次調(diào)度會,生產(chǎn)副經(jīng)理主持,落實每周由項目經(jīng)理部組織召開的進度計劃會的內(nèi)容,重大問題及時提出,并組織協(xié)調(diào)實施解決(4)根據(jù)總體目標和施工進度施工難度環(huán)境等特點,充分利用以往工程的施工經(jīng)驗,提前預測有可能發(fā)生的工序間交叉配合不到位的現(xiàn)象,采取有效措施,抓住重點優(yōu)化資源配置,合理調(diào)配勞動力及機械設備技

73、術(shù)保證措施(1)技術(shù)是影響工程進度和工程質(zhì)量的重要因素之一,我單位將派出高水準具有豐富施工經(jīng)驗的技術(shù)人員主持和組織本工程施工,精心策劃,編制出具有嚴密性可預見性經(jīng)濟合理安全可靠的施工技術(shù)方案(2)成立技術(shù)攻關(guān)小組現(xiàn)場建立以經(jīng)理部總工為核心,工程部質(zhì)檢部為指導,廠隊技術(shù)人員為主體的三級管理體系組織監(jiān)督指導現(xiàn)場施工技術(shù)另外,設咨詢專家組和技術(shù)顧問組對工程中的重大技術(shù)問題進行研究和指導設備材料保證措施(1)為保證工程的按期順利完成,我單位對本工程將投入精良的施工機械設備,并經(jīng)常檢查維護保養(yǎng),以提高設備的完好率出勤率,保障各種設備的正常運行和安全運行(2)加強材料管理,提前保質(zhì)保量組織材料的采購運輸保

74、管,避免因材料原因造成窩工停工及工期延誤6.1.5質(zhì)量保證措施建立質(zhì)量保證體系,堅持“質(zhì)量第一”的方針,狠抓質(zhì)量管理,保證工程質(zhì)量優(yōu)良,避免因質(zhì)量事故造成的返工安全保證措施建立安全生產(chǎn)體系,切實加強安全生產(chǎn)管理工作,防止發(fā)生重大人身機械地質(zhì)等安全事故,為生產(chǎn)創(chuàng)造良好的環(huán)境,提供安全保障安全工作的重點包括:(1)防止機械傷害事故;(2)防止觸電事故;(3)防止爆破傷害事故;(4)防止溺水事故安全生產(chǎn)工作詳見專門章節(jié)加強對外聯(lián)系與協(xié)作加強同相關(guān)方面的聯(lián)系和協(xié)調(diào),謀求工程施工良好的外部環(huán)境,要增進同業(yè)主監(jiān)理人設計單位的聯(lián)系與匯報并加強與地方交通供電環(huán)保公安等部門以及工地鄰近單位和居民的聯(lián)系與協(xié)調(diào),爭

75、取理解和支持,確保施工生產(chǎn)順利進行第七章 安全及文明施工7.1安全保證措施在工程開工后14天內(nèi),編制完成一份施工安全措施文件,報監(jiān)理部門審批后實施,其主要內(nèi)容包括:安全機構(gòu)的設置,專職人員的配備以及防火防洪救護警報治安等以及事故多發(fā)區(qū)的具體安全措施(1)施工現(xiàn)場防護對施工過程中現(xiàn)場所有的危險部位和危險作業(yè)場地,采取設置安全網(wǎng)安全護欄安全跨越走臺等設施進行安全防護,減少施工現(xiàn)場不安全因素,改善作業(yè)條件,為施工人員創(chuàng)造安全的作業(yè)環(huán)境(2)施工用電安全現(xiàn)場施工用電我們將合理布置供配電線路和設施,形成用電安全保護系統(tǒng),對手持電動工具均設安全漏電保護裝置,確保施工用電安全;在施工作業(yè)區(qū)施工道路臨時設施辦

76、公區(qū)和生活區(qū)設置足夠的照明 (3)防塵防噪聲在施工道路填筑區(qū)等容易產(chǎn)生浮塵的場所,我們將采灑水除塵濕式作業(yè)法,保持作業(yè)場所粉塵濃度符合有關(guān)規(guī)定標準,同時為作業(yè)人員配備個人防塵用品,減少粉塵對身體的危害,對于施工車輛經(jīng)常清洗或更換空氣濾清器,檢查駕駛室的密封性,來往運輸車輛應保持勻速行駛,裝運的料物以不隨意外溢為準對于施工過程中產(chǎn)生噪聲的設備采取消音隔聲技術(shù)措施,使噪聲降到最低程度,減少對人員身心健康的危害(4)消防對于施工區(qū)域的防火安全工作,我們將認真貫徹消防結(jié)合的方針,對職工進行消防安全訓練在自己轄區(qū)內(nèi)的每棟臨建房屋前設置消防器材架,配備一定數(shù)量的滅火器和滅火設備(鐵鍬砂子等),同時設置消防

77、水源(5)勞動保護按照國家勞動保護法的規(guī)定,定期發(fā)給施工作業(yè)人員必須的個人勞動保護用品,其中包括防護服防護鞋防護手套防雨用具安全帽安全帶絕緣防護品防塵口罩等另外根據(jù)規(guī)定,還將發(fā)給特殊工種作業(yè)人員勞動津貼和營養(yǎng)補助(6)接地及避雷裝置凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器及建筑物均設置接地或避雷裝置,并定期檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時維修對于油庫重地變壓器拌和站集中照明塔架及其它較高的建筑物,都要設置避雷裝置(7)安全渡汛做好汛期防汛工作,汛前備足防汛物資,進入汛期建立防汛值班制度,設專人值班,及時關(guān)注降雨及庫區(qū)水位上漲情況,隨時檢查通訊,照明電路,保證通訊及道路暢通成立抗洪搶險突擊隊,并在易出現(xiàn)危險的部位設置防

78、汛物資,隨時進入搶險現(xiàn)場,保證工程安全渡汛(8)信號在施工區(qū)內(nèi)設置一切必需的信號裝置,包括標準道路信號報警信號危險信號控制信號安全信號指示信號等,負責維護施工區(qū)內(nèi)自設及發(fā)包人設置的所有信號裝置,并按監(jiān)理人的指示,經(jīng)常補充或更換失效的信號裝置(9)車輛安全制定嚴格的車輛管理制度,包括車輛的維修養(yǎng)護管理等各方面注意事項保證車輛使用的安全(10)事故易發(fā)區(qū)的具體安全措施1)高空作業(yè)安全管理措施高空作業(yè)搭設安全架,安全架用鋼棚架管,并支撐搭設連接牢固,承臺和周圍設置安全網(wǎng)操作人員在高空作業(yè)時系安全帶,戴安全帽高空作業(yè)時實行監(jiān)護制度,作業(yè)過程派安全員在旁監(jiān)護安全架底部嚴禁站人高空作業(yè)材料工具物品通過吊運

79、傳輸,嚴禁拋擲,吊運時綁扎牢固2)上下交叉作業(yè)安全措施在交叉作業(yè)面的每個工作面派專人指揮,專人巡視,發(fā)現(xiàn)險情立即停工,指揮撤離在相互交叉作業(yè)面之間設置如安全圍欄等安全防護設施實行工前安全技術(shù)交底,工前施工過程中工后和交接班安全檢查,安全員每天監(jiān)督,檢查確保施工安全(11)安全保衛(wèi)1)配置專職保安人員與政府部門當?shù)刂伟补芾聿块T協(xié)作,負責本工程的治安保衛(wèi)工作2)宣傳法律知識,教育本單位職工遵紀守法,做好本管轄區(qū)(施工工地和生活區(qū))的治安保衛(wèi)工作3)制定規(guī)章制度,嚴格管理,杜絕違法違紀行為發(fā)生7.2文明施工措施項目經(jīng)理部成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組,由項目經(jīng)理副經(jīng)理項目總工安全檢查工程師和各業(yè)務部門主管組成

80、施工隊專職安全檢查員,是安全生產(chǎn)的組織者和執(zhí)行者施工班組安質(zhì)員,是保證安全生產(chǎn)的直接人員7.2.1現(xiàn)場場地管理1.工地主要入口入處設置簡樸方正的大門,工地主要入口立有明顯的標牌,標明工程建設的基本情況2.建立文明施工責任制,劃分按施工平面圖來布置,搭設或埋設整齊,不準亂堆亂放3.施工現(xiàn)場場地平整,道路通暢堅實,有排水措施管道施工完后及時回填平整,清除積土4.現(xiàn)場的各種臨時設施,包括辦公生活用房倉庫材料與構(gòu)件堆放場,臨時水電管線,嚴格按照施工組織設計(或施工方案)確定的施工平面圖來布置,搭設或埋設整齊,不準亂堆亂放5.現(xiàn)場水電有專人管理,保證無常流水長明燈6.工人操作點和周圍保持清潔整齊,做到邊

81、干邊清理,工完料凈場地清7.各種材料半成品在場內(nèi)運輸過程中,做到不撒不漏不剩,撒落漏掉時要及時清理8.施工現(xiàn)場的殘土和垃圾設置臨時堆放點,并及時外運9.針對現(xiàn)場情況設置宣傳標語和黑板報,并適時更換內(nèi)容,做到及時公布進度和施工宣傳,表揚先進鼓舞士氣7.2.2現(xiàn)場材料機具管理1.現(xiàn)場各種材料按照施工平面圖中規(guī)定的位置堆放,堆放場地堅實平整,并有排水措施,材料堆放按照品種規(guī)格分類堆放整齊,便于保管和使用,并按程序文件的規(guī)定插有標識牌2.怕潮怕淋怕曬的材料有防潮和遮蓋措施,易失的小件和貴重物品入庫保管3.現(xiàn)場使用的機械設備按施工組織設計規(guī)定的位置定點安放,機身經(jīng)常保持清潔,安全裝置可靠,機棚內(nèi)外干凈整

82、齊,視線良好7.2.3現(xiàn)場安全消防保衛(wèi)方面1.在生產(chǎn)中要嚴格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程,安全設施齊全,安全措施可靠,提升設備要有安全裝置; 2.現(xiàn)場有明顯的安全施工防火的宣傳標牌,設置足夠的消防器材,保證消防道路通暢; 3.易燃易爆物品使用與保管嚴格按規(guī)定執(zhí)行; 4.高空作業(yè),人員要佩戴安全帽安全帶,尤其是吊裝的構(gòu)件,嚴防人員物體墜落; 5.現(xiàn)場有專門保衛(wèi)和值班人員,堅持晝夜巡視,倉庫的門窗牢固,窗有插銷,設置鋼筋網(wǎng),嚴防材料機具丟失6.施工現(xiàn)場的辦公室宿舍食堂倉庫等臨時房屋及生活區(qū)經(jīng)常清掃,保持清潔衛(wèi)生,并在竣工后及時拆除或清退7.生活區(qū)和固定的生產(chǎn)場地(如拌合場預制場橋梁工地等)設置臨時廁所,經(jīng)

83、常打掃,保持清潔,并定期消毒,禁止隨地便溺8.按照當?shù)匦l(wèi)生防疫部門的規(guī)定,搞好防疫治病,避免流行病和傳染病第八章 環(huán)境保護保證措施8.1環(huán)保保證體系建立“創(chuàng)建環(huán)保工地領(lǐng)導小組”,健全分級負責的管理網(wǎng)絡按各自施工范圍劃分創(chuàng)建文明工地責任區(qū),經(jīng)理部定期按文明工地標準進行檢查評比,獎優(yōu)罰劣8.2施工中的環(huán)保危害a施工便道機械車輛來往頻繁,對當?shù)亟煌諝庥绊憞乐豣棄土及大堆料的堆放對當?shù)嘏潘到y(tǒng)影響較大c施工人員數(shù)量較多,生活區(qū)的大量垃圾對當?shù)丨h(huán)境造成污染 8.3施工中的環(huán)保措施a施工便道嚴格按設計方案或有關(guān)要求設置,便道所需填料要貫徹集中取土的原則,不得亂取亂挖施工中便道必須定期灑水,以免揚塵污染b

84、便道的設置及大堆料的堆放等臨時設施應充分考慮其對原地面排水的影響,以免阻擋地表徑流的排匯,造成新的積水洼地施工排放廢水需經(jīng)過沉淀處理后方能排放入河道c施工車輛施工機械必須按規(guī)定的線路行走,各類機械車輛必須選擇合適地方集中停放,不得亂停亂放運輸?shù)缆芳笆┕がF(xiàn)場采用灑水車灑水防塵,運輸車輛運輸會產(chǎn)生揚塵的材料時,應采取遮蓋,盡量減少飄灑散落,保證施工場地旁的農(nóng)田作物綠葉無揚塵污染d施工中應注意避免養(yǎng)護用水肆意亂放,應引至適當?shù)攸c處理,防止污染農(nóng)田及河流;施工營地和施工現(xiàn)場的生活垃圾,應集中堆放,及時在指定地點進行處理e施工機械所用的油料及廢油嚴禁隨處亂倒以免污染土地及灌溉用水施工中產(chǎn)生的污水嚴禁倒入

85、當?shù)厮衒為防止噪音影響當?shù)鼐用竦纳?在居民區(qū)施工時,盡量采用噪音小的機械,使用噪音大的機械時,夜間十二點后停止施工g夜間使用強光時,不得照射民宅,以免影響居民的休息h工程完工后,及時進行現(xiàn)場徹底清理第九章 冬雨季施工措施9.1冬季施工措施(1)冬期施工的工程,預先做好冬期施工準備做好施工組織設計,備齊防寒保溫設備和材料,組織施工人員學習冬期施工的有關(guān)規(guī)范和制度并進行技術(shù)交底(2)當施工現(xiàn)場日平均氣溫連續(xù)五天低于5時,混凝土及砌體工程將按冬期施工的有關(guān)規(guī)定辦理為防氣溫突然下降而使工程遭受凍害,在冬期施工前后的時間,注意天氣的變化,及時采取防凍措施(3)冬期施工期間加強對混凝土原材料的管理和

86、質(zhì)量控制,水泥提前進庫保溫,砂石料加蓬覆蓋,避免冰雪混入(4)冬期施工時,混凝土配合比設計將采取提高水泥標號適當增加水泥用量摻入附加劑減小水灰比等措施加快混凝土的強度增長,提高抗凍能力(5)混凝土的入模溫度要滿足設計要求經(jīng)熱工計算確定原材料的加熱方法和需要的加熱溫度,其最高溫度不得超過規(guī)定要求而水泥只需保溫,不得加熱(6)凝土冬期施工的養(yǎng)護以蓄熱保溫和暖棚法為主,施工中加強管理,使混凝土有不低于5的硬化環(huán)境(7)混凝土結(jié)構(gòu)拆模時,混凝土與環(huán)境的溫差不大于15,當溫差在10以上,但小于15時,拆模后的混凝土表面要臨時覆蓋(8)鋼筋工程在負溫條件下施工要按有關(guān)規(guī)定進行鋼筋焊接和冷拉鋼筋,其環(huán)境溫度

87、不低于-20(9)為保證冬季施工順利進行,各類施工機具設備要嚴格按有關(guān)規(guī)定使用和保養(yǎng)(10)嚴格規(guī)章制度,防滑防凍防火防煤氣中毒保障冬期施工安全9.2雨季施工安排(1)雨季減少大面積大體積混凝土工程的現(xiàn)澆工作(2)與當?shù)貧庀蟛块T簽訂服務合同,掌握天氣預報和氣象趨勢,提前做好預防準備工作(3)施工現(xiàn)場做好排水設施,使排水通暢并不得造成水土流失和環(huán)境污染;加強道路養(yǎng)護,保障運輸通暢無阻;做好物資設備的防濕防潮工作;確保雨季正常施工(4)混凝土和砂漿砌體工程,施工完畢及時覆蓋養(yǎng)護,終凝前避免受雨水沖刷大面積大體積混凝土的澆注,事先做好施工組織,選在無大雨的期間進行,并備有防雨設施(5)基坑開挖,先做

88、好截水排水溝;開挖后及時澆注或砌筑基礎(chǔ),避免雨水浸泡(6)備好防雨用品和施工人員的雨衣雨靴附圖1 質(zhì)量保證體系框圖項目副經(jīng)理、總工質(zhì)量安全監(jiān)察部修理車間記錄員操作手負責采購和檢驗工程所需物資，對所購材料負主要責任認真控制現(xiàn)場每道工序的施工，做好專檢工作，對質(zhì)量負直接責任。嚴格執(zhí)行技術(shù)要求、工程師指令，對每道工序認真操作，履行自檢、互檢，對施工質(zhì)量負責接責任。確保單元工程施工質(zhì)量合格率達100，確保優(yōu)良工程，爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程，施工中無一般質(zhì)量事故。堅持每道工序的現(xiàn)場驗收；任意抽查施工中各施工環(huán)節(jié)；對不合格和違規(guī)工序，當場指出并責成返工處理；及時總結(jié)當班施工情況，完成質(zhì)檢記錄。認真完成班組自檢程序

89、；對其它班組進行監(jiān)督；堅持持證上崗；發(fā)現(xiàn)問題，及時匯報并處理。指定專職質(zhì)檢員對施工環(huán)節(jié)進行抽查；安排現(xiàn)場技術(shù)員，解決施工中各種異常問題；制定有關(guān)技術(shù)措施，落實設計和監(jiān)理要求；履行各種報表、資料的整理和傳遞工作。評定和選擇所采購產(chǎn)品的供貨方；按程序進行進貨和驗收；制定物資采購計劃；做好庫存物資的存放、保管、標識和維護工作。按試驗規(guī)程和施工技術(shù)要求定期檢驗各項目施工質(zhì)量勤保養(yǎng)加工與機修設備；定期、按程序要求檢修施工設備。組織編制施工文件，落實設計技術(shù)要求，制定各部門、各崗位的質(zhì)量職責；組織施工過程和計量管理工作；制定預防和檢驗措施；負責組織崗前培訓和竣工總結(jié)。負責組建機構(gòu)及規(guī)章制度，明確部門權(quán)責，

90、保證資源配置；負責管理施工合同，組織制定糾正或預防措施；組織質(zhì)量意識教育和培訓工作班長工長現(xiàn)現(xiàn) 場 值 班 員 試驗室財務物資部工程技術(shù)部項目經(jīng)理監(jiān)督執(zhí)行施工作業(yè)文件和監(jiān)理、設計要求，對工程質(zhì)量負主要責任隨時進行現(xiàn)場試驗保證施工設備正常運轉(zhuǎn)，保證設備出勤率貫徹執(zhí)行各種技術(shù)標準、法規(guī)及工程局的質(zhì)量方針、目標，對本項目的質(zhì)量管理負全面技術(shù)責任負責本項目施工合同及施工全過程的管理，對本項目產(chǎn)品的質(zhì)量負全部責任職能機構(gòu)關(guān)鍵崗位 質(zhì)量責任 具體措施 質(zhì)量目標經(jīng)濟保證組織保證檢查保證經(jīng)濟兌現(xiàn)定期檢查隊安全領(lǐng)導小組項目經(jīng)理部安全領(lǐng)導小組不定期檢查安全生產(chǎn)保證義務安全員項目經(jīng)理部每季度一次檢查施工隊每月一次檢查班組每天檢查開展安全活動對檢查出隱患逐一落實解決強化安全意識增強預防能力班組長安全質(zhì)量科專（兼）職安全員其它經(jīng)濟懲罰與獎金掛鉤逐級簽訂承包責任制按規(guī)定提取技術(shù)措施經(jīng)費特種工種教育專業(yè)教育普及教育思想保證工班每周一次檢查附圖2 安全保證體系框圖