1、 油罐施工方案目 錄1、工程概況32、編制依據33、油罐制作安裝施工34、防腐施工175、保溫施工206、工程進度計劃及進度控制措施267、現場安全、環境保護體系與措施298、安全技術措施321、工程概況 本方案是針對寧波現場油罐制作安裝編制的。2、編制依據2.1 立式圓筒形鋼制焊接罐施工及驗收規范GBJ128-90；2.2現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-1998。2.3 化工設備安裝工程質量檢驗評定標準HG 20236-1993。2.4 工程建設安裝工程起重施工規范HG_20201-2000。2.5 機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50231-1998。2.6石

2、油化工靜設備安裝工程施工質量驗收規范GB 50461-2008。2.7 石油化工設備安裝工程施工質量檢驗評定標準SH3514-2001。2.8鋼制焊接常壓容器JB/T4735-1997。2.9鋼制化工容器制造技術要求HG/T20584-1998。2.10企業施工技術經驗、技術裝備等。3、油罐制作安裝施工3.1 施工方法容積2000m3以上（含2000m3）采用液壓頂升倒裝法安裝罐；2000m3以下貯罐亦采用倒裝法，但采用倒鏈提升（在罐壁周邊布置多個倒鏈）。采用倒鏈提升施工法、液壓頂升安裝貯罐方法和油罐倒裝施工示意圖分別如下圖所示：拉筋吊具5t葫蘆罐 壁組裝帶板漲 圈罐 頂圖 倒鏈提升裝置示意圖

3、圖 液壓頂升系統示意圖罐 體待組裝帶板提升支架千斤頂1.罐底鋪板焊接、無損檢測、酸洗2.組焊上部第一圈壁板3.組焊罐頂4.設置提升吊具以 此 類 8.起升組焊上部第三圈壁板7.組對上部第三圈壁板6.焊接上部第二圈壁板5.起升組對上部第二圈壁板 9.組對底圈壁板10.焊接底圈板、罐底角縫11.組焊附件12.充水試驗、沉降觀測、交工驗收圖 油罐倒裝施工示意圖3.2 施工工藝程序貯罐倒裝法施工程序圖底板予制檢查焊縫檢查材 料 驗 收基 礎 驗 收樣 板 制 作底板鋪設、焊接頂蓋預制幾何尺寸檢查壁板預制幾何尺寸檢查焊縫處理底板焊縫真空試驗畫罐壁外圓線圍第二帶板焊接縱縫圍第一帶板焊接縱、環縫上口水平度檢

4、查內表面半徑、圓整度檢查罐內腳手架搭設頂 蓋 安 裝 焊 接壁板鉛垂度檢查內表面半徑檢查圓 整 度 檢 查消 根、 打 磨頂蓋焊縫真空試驗提升機械調試檢查安裝液壓提升系統或導鏈提升機械壁板預制幾何尺寸檢查焊縫酸洗頂升(1)、(2)帶板圍第(3)帶板焊接縱、環縫頂升 (1)、(2)、(3)帶板圍板頂升直到最下帶板底板與壁板角焊縫焊接附件及內件或內浮盤安裝充水、沉降試驗防 腐、 保 溫總體交工驗收罐內清掃檢查現 場 清 理焊縫外觀檢查RT 檢 查缺陷修補、返修工卡具拆除、修磨計 量 標 定罐體局部凹凸度罐壁垂直度罐壁總高度聯合檢查3.3油罐制作安裝3.3.1 材料的驗收及管理建造罐選用的材料和附件

5、應符合設計以及規范要求，材料代用應有業主批準手續，并具有質量合格證明書或質量合格復驗證書。 建造罐選用的鋼板必須逐張進行外觀檢查，無嚴重損傷和變形。鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實際負偏差之和，應符合鋼板厚度的允許負偏差規定；采取措施，不銹鋼構件與碳鋼等材料隔離，防止不銹鋼板二次污染。 鋼板表面不得有分層、氣泡、結疤、拉裂、折痕、夾雜和壓入的氧化皮。 用于安裝的鋼板均采用記號筆記錄其它相關信息，要求驗收時按罐號、用途、材質分類堆放.為防止串用，材料員應根據其用途及適用場合建立發料帳簿。 施工班組應根據技術人員提供的材料計劃領料、并復查無誤后方可用于下料安裝。罐用鋼板在下料過程中應做好標記移

6、植工作。用于罐焊接用焊條必須具有質量合格證書，其內容包括熔敷金屬的化學成分和機械性能。 應設立焊條庫保管和堆放焊條，并有專人負責，焊條應分類堆放，嚴格按要求烘烤發放，并作好記錄。施工前根據所提供的材料規格尺寸繪制詳細的設備排版圖，報業主或監理確認。 施工現場應鋪設鋼平臺一座，規格15m20m，平臺板用16mm鋼板，鋼板下用紅磚做條形基礎。 配備必須的施工用不銹鋼專用機索具、計量器具；施工過程中嚴禁不銹鋼與碳鋼接觸。基礎驗收 罐施工前應按相應的基礎設計文件要求和規范驗收基礎并做好記錄。 基礎應具有足夠的承載能力。 有混凝土環墻時，支承罐壁的基礎表面在任意10米圓周上，其標高偏差應在6mm之間，整

7、個圓周上其標高偏差應在12mm之內。 無混凝土環墻時，支承罐壁的基礎表面在任意3米圓周上，其標高偏差應在3mm之間，整個圓周上其標高偏差應在12mm之內。基礎瀝青砂層表面應平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。胎具及樣板制作胎具制作由于罐壁薄，壁板找圓后，如存放不妥將會產生變形，由此根據罐容積不同，曲率半徑不同，特制作5000m3、3000m3、2000m3、1000m3 、500 m3罐體壁板胎具各一套或多套，如下圖所示：R121675ab圖 壁板胎具形式容 積a(mm)b(mm)R3000m360001600罐半徑樣板制作罐在預制組裝及檢驗過程中所使用的樣板要求如下:e2e1圖 弓形邊緣

8、板對接接頭間隙弧形樣板弦長不得小于2m，對于每種規格的罐各制作2塊。直線樣板長度不得小于1m。 測量焊縫角變形的弧形樣板，其弦長不得小于1m，制作2塊。 樣板厚度采用=0.75的鋼皮制作。預制加工預制加工宜根據安裝程序依次進行，以滿足要求，預制好的板材應分別制作好標記以利于后續安裝施工。 底板預制 底板預制應根據設計圖紙進行。 罐底的排板直徑應按設計直徑放大0.1%0.2%，以補償焊接收縮。 弓形邊緣板的對接接頭宜采用不等間隙(如上圖)，外側間隙e1宜為6 7mm，內側間隙e2宜為812mm。 底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于300mm。 弓形邊緣板的尺寸偏差應符合下表、圖規定：圖 弓形邊緣

9、板尺寸測量部位圖AEBDFC 測量部位允許偏差(mm)長度AB、CD寬度AC、BD、EF2對角線之差|AD-BC|3 每塊罐底板應平整，不得有突變，局部凹凸度用直線樣板檢查，其間隙不應大于5mm。 壁板預制 壁板在切割預制前，應按設計圖紙尺寸及相應規范進行排版。 各圈壁板的縱向焊縫宜沿同一方向逐圈錯開，相鄰兩圈壁板的縱向接頭錯開最小距離應為下圈壁板5倍板厚。 底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離不得小于300mm。 罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁對接焊縫中心至少應為8倍焊縫尺寸，且不得小于250mm。 包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不得小于200mm。 壁板寬度不

10、得小于1.8m。 壁板尺寸允許偏差應符合下表、圖規定:測量部位允許偏差(mm)寬度AC、BD、EF1長度AB、CD2對角線之差AD-BC3直線度AC、BD1AB、CD2AEBDFC圖 壁板尺寸測量部位圖 壁板卷制后，應立置在平臺上，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm，水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。卷制后的鋼板其堆放運輸可利用專用弧形胎具。 拱頂預制拱頂支撐預制可在專用胎具上利用液壓千斤頂壓制成設計弧度，再拼焊成型。頂板其排板、搭接量應符合設計圖紙，根據施工便利原則，可先在地面預制成大片或單板鋪設均可。 構件預制 抗風圈、加強圈、包邊角鋼拱頂支撐等弧形構件加工成型后

11、，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm，放在平臺上檢查，其曲度不超過構件長度的0.1%，且不得大于4mm。 熱煨成型的構件，不得有過燒、變質現象，其厚度減薄量不應超過1mm。 預制浮頂支柱時，應預留出80mm的調整量。組裝焊接技術要求 焊接資格焊接前應具備合格的焊接工藝評定，并制定相應的焊接工藝規程以指導現場施焊，焊工應具有相應的焊接資格證書。 罐底的組裝焊接 底板鋪設前，其下表面應涂刷防腐涂料，每塊底板邊緣50mm范圍內不刷。 底板鋪設前，應在基礎上劃出十字中心線，按排板圖由中心向兩側鋪設中幅板和邊緣板，找正后采用卡具或定位焊固定。 中幅板的搭接寬度允許偏差為mm。 中幅板應搭在邊緣板上面，

12、實際搭接寬度應按設計要求，兩板搭接部分應緊貼，局部間隙不應大于1mm。 搭接接頭三層鋼板重疊部分，應將上層底板切角，具體切角尺寸參見設計圖紙，在上層底板鋪設前應先焊上層底板覆蓋部分角焊縫。 中幅板焊接時，應先焊短焊縫后焊長焊縫，初層焊道應采用分段退焊或跳焊法，由中心向邊緣施焊。 邊緣板的焊接，應首先施焊靠外緣300mm部位焊縫，在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮焊縫施焊前，應完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接。弓形邊緣板對接焊縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布，對稱施焊。 收縮縫的第一層焊接，應采用分段焊或跳焊法，并采用較小的焊接線能量施焊。 罐底與罐壁連接的角焊縫，應在底圈壁板

13、縱縫焊完后施焊，并由數對焊工從罐內、外延同一方向分段焊接初層焊道應采用分段焊或跳焊法。11 底板焊接完畢，在底板上劃出單盤和罐壁板的參考圓。12 罐底板焊接工藝及順序，應確保焊接后其不平度小于變形長度的2%且小于50mm。 壁板的組裝焊接 罐壁組裝采用液壓頂升倒裝法施工。 弓形邊緣板對接焊縫無損檢測合格后，在底板上劃出罐內徑圓，每隔800mm點焊一角鐵爪，然后以此為基準進行罐壁安裝。 單圈壁板安裝垂直度允許偏差不大于0.3%H(H為單圈壁板高度)。壁板對接接頭的組裝間隙、坡口型式、尺寸應符合設計要求。 壁板組裝時，應保證內表面平齊。 罐壁的焊接，應先焊縱縫后焊環縫，當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫

14、后，再焊其間的環向焊縫，焊工應均勻分布，并沿同一方向施焊。頂圈壁板組裝后，應檢查其圓度、上口水平度、周長、及垂直度，以便安裝包邊角鋼。 拱頂組裝頂板組裝方法a頂板預制下料后，分成大片（扇形），在胎具上組對焊接，頂高度必須按照設計圖紙規定。10002000H=最上兩面帶板加罐頂的高度R的罐直徑H臨時支撐板罐頂罐壁 包邊角鋼3-108鋼管罐底板 1200 R圖 頂板組裝示意圖b頂板組裝方法，應將底板畫出中心線找準貯罐的中心，先組裝臨時支撐柱后分片安裝頂板。臨時支撐柱安裝，其支柱鉛垂度允許偏差不應大于柱高的0.1%，且不大于10mm.組裝方法見下圖所示。頂板組裝技術要求a 拱頂安裝前應按罐半徑偏差要

15、求檢查包邊角鋼的半徑偏差。b頂板搭接寬度允許偏差為5mm。c頂板任意兩條焊縫間距不得小于300mm。d拱頂應采用合理的焊接工藝及順序施焊，確保其局部凹凸度小于或等于15mm。 附件及內浮頂組裝 包邊角鋼在組焊前應復驗弧度及翹曲度。 包邊角鋼與罐壁搭接焊縫尺寸應符合是圖紙要求。抗風圈、加固圈、包邊角鋼應隨壁板的安裝同時進行，抗風圈的安裝應按下列程序進行:a組裝三角架。b抗風圈應從盤梯口的平臺處開始組裝。c組裝抗風圈宜雙向對稱進行。d最后兩塊抗風圈按現場實際尺寸修割組裝。 開孔接管的中心偏差不得大于10mm，接管外伸長度的允許偏差應為5mm。 開孔接管法蘭密封面應平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭密封面

16、應與接管的軸線垂直，傾斜度不得大于法蘭外徑的1%，且不得大于3mm，法蘭螺栓孔應跨中心安裝。 盤梯宜在現場整體預制，三角架隨壁板一起提升。 在罐壁整體液壓頂升(或用倒鏈提升)完畢后，拆除所有液壓頂升（或倒鏈提升）裝置。 密封裝置在運輸和安裝過程中應注意保護，不得損傷，安裝應按設計圖紙和施工規范進行。 注意事項 焊接組對時，定位焊及固定卡具焊縫的焊接所選用的焊接材料及焊接工藝措施應與正式焊接要求相同。 焊接和拆除安裝所需要的臨時構件時，不應損傷母材，母材表面傷痕深度大于0.5mm時應予以補焊，打磨。 當環境風速大于8m/s時，應采取有效防護措施，否則不得施焊。 當大氣相對濕度大于90%時，除非采

17、取適當措施，否則不得施焊。 對于罐上任何部位的焊接均應采取有效的防變形措施，為了防止焊接裂紋及減少焊接應力，應避免強行組裝。 禁止在非焊接表面上引弧和在母材上試驗焊接電流。不同母材之間焊接焊條的選用可參照下表及相應的焊接工藝評定和焊接工藝規程： 液壓千斤頂頂升倒裝法和倒鏈提升倒裝法施工工藝及要求提升機具主要包括YD-16，YD-20型穿心式液壓千斤頂、提升桿、立柱、液壓操作臺、油路系統等裝置。液壓提升法施工前準備逐臺檢查液壓千斤頂閥門接頭等的嚴密性,并用1.5倍的載荷壓力進行試驗,保壓30分鐘不降壓力為合格.逐根檢查油路暢通、潔凈，控制系統的儀器、儀表的完好成度。檢查提升立柱、提升鉤頭、滾輪等

18、靈活滑動自如。 制作一套脹圈.并配備足夠的相應附件。提升立柱下必須加設鋼墊板，墊板厚度應在20mm左右。 在底板上放線，確定立柱的等分安裝位置，立柱位置應避開基礎上的開口，立柱和支撐安裝位置處的邊緣板和中幅板不能有空鼓。液壓提升力的計算（最大提升力）Gmax=K（G總G底G下壁）式中：K為不均衡系數取1.1液壓千斤頂、倒鏈數量的確定a每個提升力為16t千斤頂計算n =Gmax/16式中：式中：n液壓千斤頂數量 h安全系數取0.6b按單個倒鏈提升力為5t倒鏈計算數量。n=Gmax/5h式中：n導鏈數量 h安全系數取0.7液壓頂升技術要求:每次頂升，當罐體底沿離底板100mm左右時，應注意觀察立柱

19、頂升鉤頭脹圈液壓千斤頂油路等，無異常后，方可繼續頂升。液壓頂升時各液壓千斤頂頂升高度差應控制在50mm之內。頂升高度接近帶板高度200mm時，應減緩頂升速度，嚴格控制罐體水平，達到理想高度后調整水平、點焊，捻縫。液壓千斤頂回油松卡落下提升桿和脹圈，待裝下一帶板。重復液壓頂升操作直至罐壁安裝完畢。當頂升最后一次完畢，帶板應預留出清掃孔位置作為進出口，供拆除的液壓裝置及人員進出罐。倒鏈提升技術要求首先使導鏈鉤頭拉緊脹圈，并協調使每個導鏈受力一致，然后同步拉導鏈，每提升200mm時，必須檢查所有導鏈的同步性，罐體提升高度偏差 30mm，超過范圍，須調平檢查，無異常時方可再提升，提升快到位時，檢查及調

20、整其水平度，合格后焊接縱縫。質量檢驗及控制焊接檢驗及試驗主要焊接幾何尺寸偏差參見下表： 序號項目允許偏差(mm)檢查方法1縱縫錯邊量16時，10%且3焊縫檢測尺16時， 1.5焊縫檢測尺2環縫錯邊量8時，20%且3焊縫檢測尺8時， 1.5焊縫檢測尺3縱縫棱角度13用0.9m長樣板檢查4環縫棱角度 13用0.9m長樣板檢查焊縫應進行外觀檢查，檢查前應將熔渣、飛濺清理干凈。焊縫的表面質量，應符合下列規定：焊縫的表面及熱影響區，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。對接焊縫咬邊深度應不小于0.4mm，環焊縫的咬邊深度應小于0.6mm；連續長度不得大于100mm，底圈壁板縱縫如有咬邊，均應打磨圓滑。底圈

21、壁板與邊緣板的T形接頭罐內角焊縫靠罐底一側的邊緣，應平滑過渡，咬邊應打磨圓滑。罐壁縱向對接焊縫不得有低于母材表面的凹陷，罐壁環向對接焊縫和罐底對接焊縫低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm，凹陷連續長度不得大于10mm，凹陷總長度不得大于該焊縫總長度的10%。罐內側焊縫余高不得大于1mm見下表： 板厚（）罐 壁 焊 縫 的 余 高罐底焊縫的余高縱 向環 向122.02.52.012253.03.53.0焊縫無損探傷及嚴密性試驗a罐底的所有焊縫應采用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗負壓值不得低于53Kpa，無滲漏為合格。 b罐底邊緣板每條對接焊縫的外端300mm范圍內，應進行射線探傷。c底板三層

22、鋼板重疊部分，在沿三個方向200mm范圍內，應進行滲透探傷，全部焊完后，應進行滲透探傷和磁粉探傷。d罐壁與邊緣板連接的內外測角焊縫焊完后，對內測角焊縫應進行100%滲透探傷和磁粉探傷檢查，罐體充水試驗后重復檢查。e開孔的補強板焊完后，由信號孔通入100-200kpa壓縮空氣，檢查焊縫嚴密性，無滲漏為合格。f底部兩圈壁板的縱縫和這兩圈壁板之間的環焊縫，以及大于10mm壁板的全部丁字形焊縫均應100%探傷，結果不應低于GB3323-87的級。g壁板背面清根后進行磁粉或著色檢查。其余焊縫探傷應符合GBJ128-90第6.2.4條的規定。主要幾何尺寸允許偏差見下表：罐體幾何形狀和尺寸檢查項 目允許偏差

23、（mm）檢 驗 方 法罐壁高度不大于設計高度0.5%鋼尺測量罐壁鉛垂度不大于罐壁高度0.4%且50吊線測量底圈壁板內表面半徑D12.5時13 12.5D45時19鋼尺、樣板檢查罐壁的局部凹凸變形13吊線、樣板檢查罐底局部凹凸變形2/100變形長度,且50罐底拉線檢查固定頂局部凹凸變形間隙15用樣板檢查主要質量控制項目及檢查方法見下表： 控 制 項 目質 量 要 求檢 查 方 法基礎驗收基礎中心標高符合設計文件及相關規范要求水準儀基礎表面高差水準儀基礎表面凹凸度拉線測量罐底底板排版圖同上底板下料尺寸盤尺焊后表面凹凸度拉線測量真空試漏真空箱試漏罐壁壁板排版圖同上壁板下料尺寸盤尺壁板卷制用樣板測量壁

24、板組對用樣板、檢查尺測量焊后角變形用樣板測量鉛垂度磁性線錘測量底圈壁板內表面半徑盤尺局部凹凸變形用樣板測量其它附件按設計、規范要求檢查同上焊縫外觀質量檢查同上肉眼、焊縫檢查尺內部質量檢查無損檢測充水試驗罐底嚴密性同上罐壁強度及嚴密性基礎沉降觀測水準儀3.3.8焊縫返修當按照上述檢查方法檢查不合格的焊縫應進行返修，返修應遵循以下2點原則:返修有缺陷的焊縫應從一面或兩面將缺陷鏟掉或熔掉并重焊，對于必須返修的缺陷要求徹底清除。返修過的焊縫應按原定檢查程序重新檢查應合格。3.3.9罐壁充水試驗 充水前，所有附件及其它與罐體焊接的構件，應全部完工。 充水試驗前，所有與嚴密性有關的焊縫，均不得涂刷油漆。

25、試驗中應加強基礎沉降觀測，在充水試驗中，如基礎發生超過規定要求的不均勻沉降，應停止充水，待穩定后方可繼續進行試驗。 充水和放水過程中，應打開透光孔，且不得使基礎浸水。 充水試驗應檢查以下內容:罐底嚴密性罐壁的強度及嚴密性固定頂的嚴密性、強度及穩定性貯罐基礎沉降量充水試驗和試驗方法，應符合下表的規定：試驗項目試 驗 方 法合格標準罐底嚴密性試驗充水試驗，觀測基礎周邊無滲漏為合格罐壁強度及嚴密性試驗充水至最高設計液面，保持48h無滲漏、無異常變形為合格固定頂強度及嚴密性試驗罐內水位在最高設計液位下1m進行緩慢充水升壓至試驗壓力罐頂無無異常變形、焊縫無滲漏為合格固定頂的穩定性試驗充水到設計最高液位用

26、放水方法進行，試驗時要緩慢降壓達到試驗負壓時，罐頂無異常變形為合格基礎的沉降，應符合下列規定：在罐壁下部圓周每隔10m左右，設一個觀測點，點數宜為4的整倍數。基礎沉降基本穩定后的錐面坡度不小于0.8%。基礎直徑方向上的沉降差不超過直徑的0.3%。沿罐壁圓周方向任意10米弧長的沉降差小于25mm。支撐罐壁的基礎部分與其內側的基礎之間不應發生沉降突變。罐基礎中心點與邊緣的沉降小于480mm。基礎沉降基本穩定后，基礎邊緣上表面高出地面大于300mm。4.防腐施工4.1編制依據 工業設備管道防腐蝕工程施工及驗收規范HGJ229-91； 化工設備及管道絕熱工程施工驗收規范GBJ126-89； 石油化工設

27、備和管道涂料防腐蝕技術規范SHJ3022-99； 石油化工施工安全技術規程SH35051999；4.2施工工藝程序噴砂除銹手工涂刷底漆手工涂刷中間漆手工涂刷面漆現場補底漆現場補面漆檢查檢查檢查油漆涂料檢驗油漆涂料配制交付使用4.3施工方法、技術措施4.3.1材料檢驗及存儲防腐材料的質量檢查及存儲涂料和稀釋劑裝運入現場，施工負責人先檢查涂料是否符合設計要求，涂料的標簽否完整，不開封口。施工前核對涂料型號、名稱、顏色，涂料及輔助材料應有產品合格證和檢驗報告，同時檢查制造日期是否超過存儲期，如超過，要取樣檢驗，合格后方可使用。不同廠家、不同品種的防腐蝕涂料，不宜摻合使用。設置專用油漆倉庫。油漆在庫內

28、墊高、分類、掛牌堆放，內放置足夠量的消防器材，在多處明顯處懸掛“嚴禁煙火”警示牌，專人看管。4.3.2防腐蝕施工方法及技術措施 防腐層施工防腐方式（包含如下，具體施工按設計要求） 需防腐的設備防腐要求；施工 除銹合格后的表面要立即清掃后再涂刷涂料，以免造成粗糙表面； 防腐涂料采用刷涂法施工，刷子應潔凈不得亂用，涂料配制與施工用的工具要保持干凈,不得隨便混用; 防腐蝕施工的環境溫度宜為1530,相對濕度不宜大于85%,被涂覆表面的溫度至少應比露點高3;不宜在風沙,雨,雪天進行室外涂漆; 進行涂料施工時,要先進行試配、試涂;使用時配比不得隨意改變，如有結皮或其他雜物,須清除后方可使用; 涂料開桶后

29、，必須密封保存； 設備及鋼結構的焊逢處要預留250mm,并將涂層作成階梯狀接頭； 金屬面角、孔、邊緣、死角等部位應重點涂刷； 設備及鋼結構的焊逢補漆要在其強度試驗和嚴密性試驗合格后進行防腐除銹要求： 磨料噴砂清理至SIS Sa2.5級（ISO8501-1:1988）。表面粗度45-70m。如在噴砂和施工中出現氧化現象，表面應再行噴砂處理至規定的標準。 噴砂處理至SSPC-SP-10（SIS Sa2.5）以上；被涂物表面油脂、灰塵、水分及其他附著污物，必須清理干凈，始可涂裝；施工條件：施工時天氣相對濕度低于85RH，溫度10。噴砂除銹表面處理檢查施工機具是否正常無誤。如空壓機、槍頭、砂罐及高壓管

30、等。管道及零部件進行噴砂作業時，表面不作噴砂處理的螺紋、密封面、光潔面等應妥善保護，不得受損。施工人員應配備合適的防護用品，宜選擇如調溫式防護面具、砂衣、長袖手套等。壓縮空氣應經冷卻器、油水分離器及儲氣包后才能進入砂罐和噴槍（嘴），壓力不得低于0.6MPa。先關閉貯砂罐下面的閥門（旋塞），再關閉進入貯砂罐和噴槍（嘴）的進氣閥，然后打開砂罐側部的（確認貯罐內壓力為零后，才能打開罐上的裝砂蓋）放空閥，使砂罐頂部中心頂門下降到能夠把磨料裝進砂罐內的位置進行裝砂。裝砂后，先關閉放空閥，然后進氣閥，使磨料罐頂部中心頂門上升至密封位置，并經噴砂人員示意后，方可慢慢地開啟罐下出砂三通閥門（旋塞），以正常噴出

31、砂粒為準。噴砂開始后，應開啟排塵風機。噴砂時，噴嘴距構件表面10030為宜, 噴嘴對被噴物表面角度宜為4575。中途暫停時，應先關閉貯砂罐的出砂閥，再關閉進氣閥；需再噴時，先打開進氣閥，再打開出砂閥，才能進行噴砂。當噴嘴孔徑磨損增大了25%或軟管（輸砂管）的厚度磨損6570%時，應立即更換。構件噴砂除去金屬表面附著物，質量達到GB8923-88標準要求；噴砂除銹完畢后應立即清掃干凈，應該6小時內涂刷一遍底漆，以防止返銹，影響工程質量。4.4質量控制點設置4.4.1質量驗評標準與檢查方法目視百分之百是否有缺陷：垂流、粗糙、針孔、起泡等；漆膜附著力是否良好；采用漆膜測厚儀分層檢查底漆及面漆厚度。施

32、工班組進行自檢，對除銹涂刷底漆、面漆，進行全面檢查，并分別填寫自檢記錄。專業檢查定期抽查，以監督施工過程中各道工序的施工質量，上道工序不合格，不得進行下道工序施工。按國家現行絕熱和防腐規范和質量評定標準檢查施工質量。檢查防腐層的顏色是否均勻一致，有無漏刷、誤刷、反銹等。檢查施工程式及施工方法、施工記錄、自檢記錄。用測厚儀檢查涂層厚度，應達到設計要求，允許偏差-0.5mm。及時填寫施工檢查表。5、保溫施工5.1保溫施工程序施工準備共檢點設備支承件安裝共檢點保溫層施工 保護層施工交工驗收5.2 保溫施工方法及技術要求固定件、支承件的安裝設備表面不允許焊接外護層支架和保溫托架應采用抱箍式支撐托架，抱

33、箍可用扁鋼、角鋼和其它型鋼按設計或規范要求的相關幾何尺寸加工制作安裝。安裝時抱箍與設備之間用絕熱板等隔墊，并緊固牢靠。保溫鉤釘、銷釘應焊接在預先安裝的抱箍和設備自帶的鋼帶(或鋼墊)上。 設備表面允許直接焊接鉤釘或銷釘的安裝應符合下列要求： 焊接鉤釘或銷釘時，應先用粉線在設備、管道壁上錯行或對行劃出每個鉤釘或銷釘的位置。（菱形分布）用于保溫層的鉤釘、銷釘，可采用36的低碳圓鋼制成，直接焊裝在碳鋼制設備或管道上，每面積上的鉤釘或銷釘數為：側部不應少于6個，底部不應少于8個。支承件的安裝應符合下列要求：支承件宜采用與設備或管道材質相匹配的普通碳鋼或型鋼焊制。其寬度應小于絕熱層厚度10，但最小不得小于

34、20。支承件不得設在有附件的位置上，環面應水平設置，各托架筋板之間安裝誤差不應大于10。立式設備和公稱直徑大于1000的垂直管道支承件的安裝間距，對保溫平壁應為1.52 m，對保溫圓筒：當為高溫介質時，應為23m，當為中低溫介質時，應為35m，保冷平壁或圓筒，均不得大于5m。壁上有加強筋板的方型設備、煙道、風道的絕熱層，應利用其加強筋板代替支承件，也可筋板邊沿上加焊彎鉤。球型容器的保冷層固定件，采用粘帖法，裝設銷釘時，膠粘劑應銷釘材質相匹配；每塊絕熱制品的銷釘用量為4個，塑料銷釘的長度，應小于保冷層厚度10，但最小不得小于20。在有振動部位，如設計無規定時，必須加設減振支撐，減振支撐應設有彈簧

35、片支撐架和人字型自鎖墊片。當殼體上沒有固定螺母時，螺桿扭緊絲扣后，應點焊固定。設備振動部位的保溫應安裝鐵絲網，并將鐵絲網拉緊固定牢靠。設備封頭處固定件的安裝當采用焊接時，可在封頭與筒體相交的切點處焊設支撐環，并應在支承環上斷續焊設固定環。當設備不允許焊接時，支撐環應改為抱箍型。多層絕熱層應每層設置活動環及固定環。多層保冷層應采用不銹鋼的活動環及固定環。絕熱施工基本要求保溫厚度大于等于80mm時，應分層施工，分層厚度宜接近，同層錯縫、上下層壓縫，各層應均勻連續，層間不得有缺肉現象。絕熱層對接縫隙應進行嚴縫處理，縫隙不得大于5mm并用導熱系數相近、厚度相同的條料或松軟材料填充。保溫設備上必須安裝保

36、溫材料的加固筋，每隔9英寸用綁扎材料綁緊，并且在保溫材料安裝后，外圍加裝鋼網或鋼帶，確保保溫材料牢固貼于設備表面，使其保溫效果更好。除了不銹鋼管以外，管線之保溫固定線使用#20BWG之鍍鋅鋼線。每塊絕熱制品捆扎不少于兩道并且不得采用螺旋轉式纏繞捆扎。設備保溫立式設備應從支撐件開始，由下向上敷設。臥式設備應從支撐件開始，并用不銹鋼絲網狀捆扎。設備封頭應將保溫材料按封頭尺寸加工成扇形塊，并應錯縫敷設，捆扎材料一段應系在活動環上，另一段應系在切點位置的固定環或托架上，捆扎成輻射形扎緊條，必要時可在扎緊條扎上環狀拉條，環狀拉條應與扎緊條呈十字扭結扎緊。當封頭保溫層為雙層結構時。應分層捆扎。熱交換器的法

37、蘭不必保溫，水道及水道蓋間，僅在制造圓標示時才須保溫。保溫與非保溫法蘭部份應保留足夠的距離，以便螺栓裝卸時不致損傷保溫筒。此處的保溫筒必須整齊切割。直立式塔槽及筒狀設備大約每隔12尺需有環狀保溫支持圈。直徑小于36英寸以下的塔槽及筒狀設備，可依照管線保溫。覆蓋塔槽及設備上的保溫材接縫必需錯開。頂端和底端每隔12寸用鍍鋅鋼線固定在支持圈上，所有接縫每隔12寸用鐵線固定連續，每隔18寸用束帶綁緊保溫材。頂端板保溫必須將一塊塊的保溫板縫合成頂端板的型狀，使所有部份如同在塔槽殼板一樣堅固安全，保溫必須將頂部的浮圈以束帶綁在塔槽切線上的束帶，綁成星射狀發固定保溫板。在切線上束帶的最大間隔是12寸。槽底端

38、板用保溫板以鐵線固定在保溫支持圈上。塔槽和熱交換器的殼板，于保溫材包覆完成后，必須直接加以金屬保護殼護套。伸縮縫及膨脹間隙的留設設備采用硬質絕熱制品時，應留設伸縮縫。立式設備及垂直管道，但在支承環下面留設伸縮縫。在臥式設備的簡體上距封頭連接處 100150處 ，應留設一道伸縮縫。方形設備殼體上有加強筋板時，其絕熱層可不留設伸縮縫。伸縮縫留設的寬度：設備宜為25，管道為20。伸縮縫應先消除雜質和硬塊，然后充填。保溫層的伸縮縫，應采用礦物纖維氈條、繩等填塞嚴密。保冷層的伸縮縫，應采用軟質泡沫塑料條填塞嚴密 ，或擠刮入發泡型膠粘劑 ，外面用50寬的不干性膠帶粘貼密封，在縫的外面必須再進行加厚保冷。多

39、層絕熱層伸縮縫的留設 , 應符合下列規定：中、低溫保溫層的各層伸縮縫，可不錯開。保冷層及高溫保溫層的各層伸縮縫必須錯開，錯開距離不宜大于100。在下列情況之一時 , 必須按膨脹移動方向的另一側留有膨脹間隙：填料式補償器和波形補償器。滑動支座高度小于絕熱層厚度。相鄰管道的絕熱結構之間。絕熱結構與墻梁、欄桿、平臺、支撐等固定構件和管道所通過的空洞之間。5.4保護層工藝流程 排版設計實測外形尺寸 繪制制版放樣圖、制版 下料預成型 組裝設備保護層金屬保護層由下向上安裝，接縫始終為上搭下，順水流方向，設備保護層接縫采用搭接，棋盤型錯列布置，罐頂保護殼應按形狀大小進行分塊下料，一邊突筋、一邊直邊搭接不少于

40、50，緊固釘采用不銹鋼螺絲。釘間距200左右，上下應均勻排列。橫臥式的塔槽和筒狀設備，在所有金屬保護殼相搭接縫合處，每隔2寸必須用螺絲釘釘緊。所有金屬保護殼相搭接縫合處，至少需重疊2寸以上。頂端板及端板和殼板交接處必須防水，并加泄水環于頂端板與殼板的交接處，以及殼板的下端。此泄水環須延伸超地殼板上之鋁護套至少3寸以上。泄水環必須接著堅固，以防濕氣進入防水連接處。金屬保護殼外周長應搭接30-50，長度搭接一般為50左右，在未分段固定在支撐件上。螺絲釘間距一般200mm左右。金屬護殼下料時，應按設備外形先排版劃線，并應綜合考慮接縫型式，密封要求及膨脹收縮量，留出2050mm余量。方型設備的金屬護殼

41、下料長度，不宜超過1m，超過時應根據金屬薄板的壁厚和長度在金屬薄板上壓出對角筋線；加工時除在扳邊機上咬接處，拐角部位的薄板還應拼角軋邊機上進行加工。設備封頭的金屬護殼，應按封頭絕熱層的形狀大小進行分瓣下料，并應一邊壓出凸筋另一邊為直邊搭接。壓型板（波型或槽型金屬護殼）的下料，應按設備外形和壓型板的尺寸進行排版拼樣。應采用機械切割，不得用火焰切割。壓型板安裝前，應先安裝底部支承件，再由下而上安裝壓型板，壓型板可采用螺栓膠墊或抽芯鉚釘固定，采用硬質絕熱制品，其金屬壓型板的寬波應安裝在上面；采用半硬度和軟質絕熱制品，其壓型板的窄波應安裝在外面。 根據外護層薄板的寬度及保溫層的厚度，在設備的圓周同一位

42、焊-40*4的扁鐵支撐。300 mm左右一處，再用-40*3的扁鐵圍焊一周，作為外護層固定支架。外護層薄板的下料長度在方便施工的情況下盡量加長，用抽芯鉚釘固定，間距200 mm，環形采用搭接，下部壓出凸筋，周圈錯縫排列。大型設備、貯槽絕熱層金屬護殼，宜采用壓型板或做出垂直凸筋，并應采用彈簧聯接的金屬箍帶環向加固。立式設備，垂直管道或斜度大于45的斜立管道上的金屬護殼，應分段將其固定在支撐件上。靜置設備和轉動機械的絕熱層，其金屬保護層應自下而上進行敷設。環向接縫宜采用搭接或插接，縱向接縫可咬接或插接，搭接或插接尺寸應為3050mm。平頂設備頂部絕熱層的金屬保護層，應按設計規定的斜度（約1%2%）

43、，采用單面或雙面排水。設備（容器）的引出管、三通和人孔部位可做成鉸接或板邊咬口的護罩，施工困難的部位可用自攻螺釘聯接。設備銘牌置于明顯位置，不允許被遮蓋。遮蓋的銘牌需拆卸，重新安裝。在未安裝的保護殼上嚴禁踩踏或堆放物品。有下列情況之一時，安裝金屬保護層必須按規定嵌填密封膠帶或接縫處包纏壓敏膠帶（雙面膠帶適用于接縫的層間粘貼密封，單面膠帶適用于接縫外表面的敷貼）。露天或潮濕環境中的保溫設備、管道和室內外的保冷設備、管道與其附件的金屬保護層。保冷管道的直管段與其法蘭、閥門等附件的金屬保護層接縫部位和管道支、吊架穿出金屬護殼部位。伸縮縫的質量標準直管段金屬護殼膨脹縫環向接縫部位及靜置設備、轉動機械金

44、屬護殼膨脹縫的部位，其金屬護殼的接縫尺寸，施工時應能滿足熱膨脹要求（做成活動接縫，均不得加置固定件），其間距應符合下列規定：應與保溫層設置的伸縮縫相一致。半硬質和軟質保溫層金屬護殼的環向活動間距 , 應符合下列規定：介質溫度（） 間距（m）100 視具體情況確定101320 46 320 345.5閥門、法蘭保溫施工設備、管道在人孔、閥門、法蘭、管嘴、檢查口等頻繁檢修處，應采用可拆卸式絕熱結構，并按下列要求施工：人孔、法蘭的金屬絕熱盒應為圓形，由兩半組成，尺寸稍大。盒內應襯與設 備或管道絕熱厚度相等、導熱系數近似的軟質絕熱材料，可用0.8mm的不銹鋼絲網和鉚在絕熱盒內的鉤釘固定；人孔的金屬絕熱

45、盒一端封口，與設備相連的一端不封口，下料成馬鞍形，向外翻邊12-15mm。安裝時，圓弧接口采用30-35mm的插條連接，插條以外的接口采用聯合角與平口插接。與設備連接一端采用自攻螺釘固定在設備的金屬保護層外，接縫處采用密封劑密封；管道法蘭的絕熱盒一端用金屬制作時，方法同上，安裝時圓弧接口用30-35mm的插條連接，插條以外的接口采用聯合角與平口插接，法蘭盒兩端與管道絕熱保護層搭接15-20mm。閥門金屬盒宜為上方下半圓形式，上至閥桿密封處，下至閥體最低點再加一個該管的絕熱厚度。絕熱盒應由兩半組成，盒內應襯與管道絕熱厚度相等、導熱系數近似的軟質材料，并用可用0.8mm的不銹鋼絲網和鉚在絕熱盒內的

46、鉤釘固定。閥門金屬絕熱盒安裝時，上、下接口應采用3035mm的插條連接，插條以外的接口采用聯合角與平口插接。閥門盒兩端與管道絕熱保護層搭接1520mm。5.6檢查驗收絕熱檢查 質量檢查的取樣布點：設備每50m2、管道每50m應各抽查三處，工程量不足此量的抽查三處。其中有一處不合格時，應在不合格處附近加倍取點復查，仍有12不合格時，應認定該處為不合格。同一設備隔熱面積超過500m2或同一管道隔熱長度超過500m時，工程驗收的取樣布點間距可適當增大。隔熱層的質量檢查：隔熱層厚度的允許偏差項目保溫層保冷層充填、澆注及噴涂硬質制品半軟質及軟質制品隔熱層厚度50隔熱層厚度50允許偏差（mm）1050.1

47、0-0.05+500.100+50注：半硬質及軟質材料保溫層厚度的允許偏差值，最大不得大于10mm,不允許負偏差。伸縮縫的檢查驗收隔熱層與保護層的伸縮縫和膨脹間隙，應按SH 30102000的有關規定檢查縫的位置、寬度（金屬護殼為搭接尺寸）、間距、膨脹方向等； 伸縮縫內充填物的使用溫度，應符合要求； 伸縮縫的寬度應用塞尺檢查，允許偏差為5mm。金屬保護層的搭接尺寸，設備不得小于50mm，管道環縫不得小于50mm，縱縫不得小于30mm，管道直管管段與彎頭處，高溫管不小于75mm，中低溫管不小于50mm，閥門盒與管道保護層搭接處不小于15mm。6、工程進度計劃及進度控制措施6.1總則6.1.1 一

48、般要求根據業主要求的出版格式和報送要求編制并向業主和監理機構報送報告和文件。計劃編制原則目標明確性原則：在確保施工合同總工期的原則下，以實施程序和工序間的配合確定關鍵控制點，進行各級計劃的編制工作。協調一致性原則：在項目管理中要保證各級計劃的上下一致，根據總體計劃編制下面分級計劃，并不斷做到由粗至細的完善過程，使下級計劃逐級保證上級計劃的實現。在計劃編制時遵循施工工序的邏輯關系，以保證計劃的協調性。 經濟合理性原則：編制項目計劃時，以施工合同所確定的工期為基準，充分分析項目施工進度與費用控制的關系，避免造成因過分追求進度而使投資大量增加的現象，盡量使計劃達到最優化和經濟合理。 計劃編制依據 項

49、目總體控制計劃（合同總工期）； 設備、材料供應、到貨情況； 資金到位情況； 人力、機具、管理、技術水平等情況； 施工勞動定額或預算定額；專業施工技術方案； 現場所在地的自然條件； 計劃實際實施的進度和工作內容情況等。6.2施工工期及進度計劃 6.2.1 施工工期施工工期180日歷天。我公司承諾：我們保證工程按期完工，在條件許可的情況下，力爭提前完成施工任務，為業主下一階段聯動試車創造條件。根據總工期的安排，我公司將采取安裝與防腐保溫等各專業交叉施工的方法，合理安排各工序作業時間，確保總工期目標。6.2.2 施工進度計劃詳見附表。施工進度計劃僅考慮從工程開工到機械竣工的時間。機械竣工后，工程交付

50、業主進行聯動試車和投產運行，我們將按照業主要求，積極配合業主進行聯動試車和投產運行工作。6.2.3工程進度保證措施組織保證措施項目部根據工程實際需要，每周組織召開一次項目生產調度會議，對本工程施工進度、資金、物資、設備進行調度和平衡，及時解決施工過程中的各類矛盾。按周計劃嚴格控制分部分項工程進度，以確保周進度計劃的實施，同時安排下周施工任務。根據工程進度計劃，發揮公司工程施工優勢，合理配備勞動力，合理組織平面、立體交叉施工，確保工程按期竣工。加強組織措施，施工高峰或進度出現偏差時，及時采取搶工措施，如調整施工程序、增加作業人數、增加工作班次、延長勞動時間、對施工操作人員采取經濟上的激勵措施，使

51、每一個參與建設的人員提高積極性等。強化質量管理力度，提高一次合格率水平，減少返工，避免重復勞動，盡量做到一次到位，不留尾巴，提高工程收尾工作效率。優化技術措施，推廣應用新技術、新工藝，盡量降低勞動強度，提高施工機械化水平，獎勵為提高工效的小改小革和合理化建議。根據工期要求及進度計劃，班長編制詳細的實施作業計劃，每天書面向施工組下達任務及作業持續時間、完成時間，并進行總結，制訂下一步措施。在布置生產任務前與班組簽訂責任制合同，積極推行勞動競賽，通過獎優罰劣、獎快罰慢的經濟杠桿，強化各班組施工人員在保證質量的基礎上，提前完成施工任務。勞動力保證措施工程開工前，根據同類工程的施工特點，組織專業隊伍進

52、行施工，合理使用勞動力，及時平衡調配，減少勞動力的窩、停工等，降低總用工。根據工期和進度計劃，項目部及時組織、協調各施工階段所需的勞動力，以利于平面流水、立體交叉施工有足夠的勞動力。根據各工藝要求，專業技術施工人員、專業工種配備齊全，優先選用技術水平高的操作人員，以保證施工工期。機械設備保證措施提高機械化作業程度，保證工程進度，合理配備各種施工機械設備，滿足工程施工要求；加強施工機械的維修和保養，提高機械利用率，特別是保證機械在使用過程中的完好性。技術保證措施施工中采用新技術、新工藝，使施工方法不斷優化改進，確保工程順利、快速進行。進度計劃的監督管理加強施工進度計劃檢查與監督的力度。施工期間，

53、每天下班前一小時，由項目經理在現場召開各部門碰頭會，特別是現場班長，對當天的工程進度未達到的節點及出現的問題，由生產經理制定解決辦法及完成時間，同時對第二天的工程進度進行布置，對當天安排的工作未按要求完成的，在分析客觀原因及主觀原因后，分清責任，采取相應的補救措施，對人為造成的，則按照項目部規定進行必要的懲罰。施工中，班長應根據每天安排的工作量，每日、每周進行工期進度檢測數據的收集工作，使施工進度處于受控狀態車。施工進度計劃在執行中可變性很大，出現進度偏差機會很多，做到每周對施工進度計劃的執行情況進行檢查和監督，以便為計劃的調整提供必要的信息資料。通過實際進度與計劃進度的比較分析，一旦出現進度

54、偏差，必須進行調整，計劃調整的前提是確保施工總工期和各節點控制點不變，通過分析原因，制定相應的調整方案。7現場安全、環境保護體系與措施 我公司通過了ISO14001環境管理體系、OHSA18001職業健康安全管理體系認證，并于2010年換發了新版ISO14001環境管理體系、OHSA18001職業健康安全管理體系認證。在本工程的施工全過程中，將嚴格執行我公司的質量/職業健康安全/環境管理手冊（企業標準Q/HSS01.01-2009）和質量/職業健康安全/環境管理體系程序文件（企業標準Q/HSG-2009），并遵守業主和當地政府關于HSE的規定。針對本工程的實際情況，結合公司類似工程的施工經驗，

55、項目經理部在本工程現場建立HSE保證體系，明確各級管理人員HSE責任，并成立安全生產委員會。項目經理為HSE第一負任人，安全經理為主管，HSE工程師及各專業安全員為檢查人員。為了本工程現場HSE保證體系的有效運行，我公司除了實行項目經理責任制、對項目經理充分授權外，公司總部機關將從人員資質及培訓、現場標準化管理、安全文明施工費用投入、現場HSE檢查等方面，對本工程HSE管理體系的運轉進行有效控制，具體責任分工和控制措施如下： 公司安全監督部負責指導、監督、檢查現場HSE管理體系的運轉控制，負責施工現場的特種作業人員、HSE人員的培訓、取證、復審工作。 公司安全監督部負責組織進入施工現場人員的安

56、全教育培訓工作，堅持先培訓、后上崗，特種作業人員持有效證件上崗。 公司安全監督部負責指導項目經理部對施工危險源和環境因素進行辨識、評價、制定控制措施，指導現場應急預案的建立和演練，并監督檢查控制措施的實施情況。項目經理部按程序文件Q/HSG10.02-2009的要求，負責現場應急預案的制定和實施，演練應在開工初期進行一次，以后每年進行一次，演練過程應予記錄，以驗證其有效性。 公司安全監督部負責施工現場勞保用品、保健、防暑降溫物品的發放標準的制訂，并檢查、督促施工現場的貫徹執行情況； 公司人力資源部負責各級HSE體系人員均具有相應資格，負責將現場主要HSE管理人員配備到位，并督促相關二級單位將其

57、安全檢查人員配備到位；人力資源部協同安全監督部對特殊工種人員進行安全技術培訓和考核。 公司設備材料部根據現場施工組織設計，負責施工臨時設施、施工手段用料的統一調配，并負責組織大型施工機械的檢驗、維護和進場時間安排。沒有辦理安全檢驗合格證或檢驗合格證過期的起重機械，禁止進入施工現場。設備材料部新購置的機械設備必須符合安全施工生產要求，并對施工現場的機械設備檢查進行監督。公司設備材料部負責施工機械安全技術操作規程的制定，項目經理部設材部門負責貫徹實施，現場有關施工人員應遵照執行。 公司工程技術開發部負責對施工現場工程技術人員進行業務指導和培訓，包括指導項目經理部的安全技術交底工作。 公司將施工現場

58、當作在工程所在地展示企業形象的窗口，公司工程管理部負責指導項目經理部的現場標準化工作，并對施工現場標準化實施情況進行監控。公司工程項目管理部還負責對施工現場環境管理規定的實施進行監控。 公司投標部負責在投標時，應將安全文明施工費按照國家或省級、行業建設主管部門的規定計價，不得作為競爭性費用對該項費用進行優惠；公司財務部負責監督項目經理部的安全文明施工費用的有效投入。安全文明施工費包括文明施工費、環境保護費、臨時設施費、安全施工費等。 公司組織HSE檢查組，每月對項目經理部進行一次HSE檢查，并將檢查結果在公司范圍內進行通報。公司還將根據施工現場情況組織季節性檢查、專項檢查和不定期檢查。 公司每

59、季度對施工現場環境、職業健康安全管理體系運行情況進行一次審查，并將審查結果在公司范圍內進行通報。 公司每年進行一次HSE管理體系評審，對環境、職業健康安全管理體系的適宜性、充分性和有效性進行評審，并通過評審，實現持續改進。公司審核組向受審核項目經理部的項目經理通報審核結果，項目經理部對審核中發現的問題采取糾正措施，公司質安全監督部對糾正措施進行跟蹤檢驗，并提出驗證結果的報告。 公司安全監督部按程序要求做好生產安全事故和環境污染事故的報告、統計、調查、處理和統計上報，公司分管安全的副經理負責組織事故的調查、處理工作，事故調查應形成報告。7.1項目安全管理方針安全第一，需全員參與；預防為主，重綜合

60、治理。 保護環境，從自我做起；持續改進，與時代同步。7.2項目安全管理目標控制人身輕傷事故，不發生重傷和人身死亡事故；不發生一般及以上機械、設備損壞事故；不發生一般及以上火災事故；不發生負同等及以上責任的較大交通事故；不發生環境污染事故和垮（坍）塌事故。7.3現場安全管理機構及人員配備7.3.1項目部在本工程現場成立安全生產委員會，負責領導本工程的安全管理工作。安全生產委員會由項目經理、施工經理、項目總工、安全工程師及工會、安質部、工程部、設材部等現場有關部門負責人組成。8.3.2項目部下設安全質量管理部（簡稱安質部），是公司安全和質量部的派出機構，負責本工程現場安全管理的日常工作，是現場安全

61、管理職能部門。安質部配有專職的安全工程師及安全員。8.3.3各參戰專業公司由現場項目負責人分管安全工作，配備專職或兼職安全員，負責本單位日常安全監督檢查工作。作業班組設兼職安全員，負責本班組的日常安全檢查工作。安全人員配備,按照公司管理規定,要求專業齊全，每3060名作業人員，配備不少于一名安全人員的原則進行配備。7.4安全職責7.4.1項目經理貫徹我公司的安全衛生與環保管理手冊及安全衛生與環保管理標準，領導制定項目部的安全工作計劃，領導和保證安全工作計劃的執行，對本項目施工過程的安全生產負全面責任。7.4.2施工經理7.協助項目經理制定本工程安全工作計劃，組織安全工作計劃的實施并檢查實施情況

62、，對本工程的安全生產負管理責任。7.主持召開項目部安全會議。7.監督檢查進入現場的各專業公司安全管理和安全計劃的執行情況，組織現場的安全衛生檢查和安全考核。7.組織安全事故的調查、處理，檢查安全防范措施的落實情況。7.簽署安全文件和安全統計報表。7.4.3安全工程師7.代行公司安質部主任在本工程上的安全管理職責，在安全管理方面協助施工經理工作，對本工程的安全生產負執行責任。7.參與本工程安全工作計劃的制定并具體負責組織實施。7.領導安全員負責現場安全管理的日常工作，檢查落實各項安全管理措施及技術措施。7.負責安全統計報表的編制及上報。7.5、安全制度及教育、培訓7.5.1、教育與培訓根據國家企

63、業職工勞動安全衛生教育管理規定，制定HSE教育規定，堅持以人為本，廣泛開展對員工的HSE教育培訓，促使員工熟知安全操作規程和發生險情的急救能力。7.、入廠教育 重點對新工人或進入新施工環境的工人、管理人員、輔助作業人員等全體進行安全防護知識、文明施工和衛生環保、廠規廠紀教育，使所有參加施工的人員熟悉、掌握安全防護要點、安全管理規定和文明施工衛生環保的具體要求。所有施工人員在進入現場之前，必須接受安全管理部門的入廠安全知識教育，并經過相關部門考核合格后方可進入現場參加施工。7.、特殊作業的安全培訓 由認定合格的人員（業主、監理或總包單位的安全經理）對涉及潛在危害或危害工作的安全員和工人進行，在特

64、殊的技術培訓中應包含必要的HSE工作實踐（案例）的介紹。7.、強化培訓 1）每周一、三、五在正式工作前，由各專業項目隊專、兼職安全員和項目負責人、技術負責人召開全體施工人員參加的安全例會，重點分析安全措施的實施情況、進行即將進行施工的風險評價、布置安全防護措施。2）每天班前，由班組長召開班組安全快會，重點檢查、落實安全措施。3）項目經理部每周召開由全體施工隊伍安全負責人參加的安全會，檢查、評價安全施工，督促存在安全隱患單位的整改。項目經理部安全監督部負責組織所有安全管理人員每天進行安全巡查、每月進行全現場安全文明施工大檢查。并將巡查結果在項目部內通報，大檢查結果向公司匯報。7.5.2、安全技術

65、交底7.、每個分部、分項工程開工前，必須由技術人員編制安全技術交底卡，在安全快會或安全例會上向全體參加分部、分項工程施工的人員交底，并經所有人員簽字確認。7.、安全技術交底卡必須同時上報項目經理部安全部備案。7.、重大分部、分項工程的安全技術交底必須有項目經理部安全部、業主、監理具有資格的人員參加。7.6、安全會議7.6.1項目部每月召開一次安全會議，安全會議由施工經理主持，安全委員會全體成員及參戰專業公司安全負責人參加。安全會議的內容包括：7.傳達貫徹公司及業主有關安全管理的文件；7.檢查安全工作計劃的執行情況；7分析現場安全衛生狀況；7.結合施工實際情況，布置安全工作；7.會議應作記錄，會

66、議決議必須以書面下達，各參戰專業公司對會議決議必須堅決貫徹執行，施工經理和安全工程師要對決議事項的實施進行檢查，督促落實。7.6.2各參戰專業公司應每周召開一次現場安全會，會議由專業公司現場負責人主持，專業公司在項目現場的全體施工人員參加，會議應檢查通報本專業公司上周安全計劃執行情況及安全狀況，結合施工計劃，布置本周的安全管理工作，確定安全管理的重點。7.6.3施工班組應每天班前召開一次安全快會，會議由班組長主持，班組全體成員參加，會議主要根據當天的工作內容，布置安全管理重點，檢查安全措施落實情況。7.4施工經理和安全工程師應參加業主定期或不定期召開的安全會議，學習業主有關安全管理的規定，接受

67、業主有關現場安全管理的要求和建議，并認真貫徹執行。8、安全技術措施8.1一般要求8.1.1認真貫徹執行我公司的安全衛生與環保管理手冊及安全衛生與環保管理標準，并結合本工程現場的具體情況，在開工前制定本工程安全工作計劃。安全工作計劃應發至各參戰專業公司貫徹執行，并報業主備案。8.1.2嚴格遵守國家及當地政府的安全法規，嚴格執行業主有關安全管理的規章制度，并結合現場情況制定相應安全措施，嚴格貫徹執行，確保生產安全和施工安全。8.1.3電工、起重工、機械工、架子工、電焊工、氣焊工、無損檢測人員、司機等特種作業人員必須持證上崗，新工人及民工無證人員未經安全教育不得進入特種作業崗位作業。8.1.4施工組

68、織設計、施工方案中必須有安全技術措施，工程開工前技術人員要認真向操作人員進行安全技術交底，并填寫安全技術措施交底卡。同時針對“實際情況大件設備吊裝等其它特殊工程，在施工前必須編制單項安全技術方案，經安質部審批后方準施工。8.1.5加強現場的安全管理與協調，各參戰專業公司在做好自我安全管理的同時，應服從項目部的安全管理，對任何違反現場安全管理規定的行為，安全工程師和安全員有權隨時制止，并書面通知有關責任單位進行整改，整改合格后方能繼續施工。對任何嚴重違反安全管理規定的個人，安全工程師和安全員有權責令其退出現場。8.1.6危險性大的作業，如設備吊裝、腳手架的塔設與拆除、建筑物的拆除、試車、吹掃必須

69、設置警戒區，設專人監護，必要時設專區管理。8.2.施工現場管理規定項目部在工程現場入口處設“安全紀律牌”和“安全告示牌”。告示牌上應標明急救電話和火警電話號碼。現場人員必須遵守現場安全管理規定，進入現場必須穿工作服，戴安全帽，安全檢查人員須佩戴統一標志。對任何不符合現場安全管理規定、未佩戴安全護具的人員禁止進入現場。加強現場總圖管理，各參戰專業公司應嚴格遵守總圖管理，施工臨設應符合總圖規劃，現場道路必須暢通，排水良好，并有足夠的路面寬度和轉彎半徑。進入現場的施工機械、設備和材料必須按施工總圖合理布局，堆放整齊，符合安全、文明、衛生的要求。施工現場的溝、坑應填平或設圍欄、蓋板，現場的孔洞、變配電

70、所、倉庫以及易觸電、墜落、碰撞或射線傷害等危險場所應設置醒目的安全標志，所有安全防護設施及安全標志不得隨意挪動或拆除。施工現場的“四口”、“五臨邊”必須采用黃黑相間圍欄、蓋板、安全網進行防護，正在施工的建筑物出入口、多層交叉作業處各種通道、樓梯進出口、進料通道口、卷揚機、攪拌機、電鋸房，現場暫設、臨道一側都必須設防護棚或隔板。現場機動車道路應設有限速標志，危險區應懸掛“危險”標志牌，夜間應設紅燈示警。雨雪天氣應及時排除路面以及現場、建筑物屋面、上人斜道積水、積雪，并采取防滑措施。進入廠區的運輸車輛、吊車、小翻斗車以及工程機械應遵守業主安全管理規定，接受安全檢查，機動車輛在禁火區行駛須到廠方辦理

71、特別通行證，并按規定安裝阻火器，駕駛員要遵守交通規則和安全操作規程。8.2.3腳手架使用規定腳手架所使用的材料必須符合質量要求，架子搭設須符合安全規范，并有完善的安全防護措施，架子搭設完畢須經安全員檢查合格后方可投用。搭設超過30m時，應有設計計算書。腳手架外側應用安全網嚴密封閉。腳手架主桿基礎應有排水措施，排水坡做硬化處理。操作層腳手板要鋪滿、鋪穩、綁扎牢固，不得留有探頭板，同時在操作層下方至少要保留一層腳手板。跳板與建筑物之間的間距不得大于200mm。現場所用安全網必須符合GB5725標準，立網的邊繩與網體，底邊與腳手板（或建構筑物）必須連接牢固，平網須按規定設置，并經常檢查，保持完好。雨

72、雪及結冰天氣應禁止室外登高作業，如必須登高作業時，應有防滑措施，并經檢查確認可靠后方可施工。井架、門架、吊籠必須是生產廠家的合格產品，安全裝置必須齊全有效，嚴禁使用鋼管臨時組成的井架和組制的門架。井架、門架必須設置不小于9.3mm直徑的鋼絲纜風繩，高度、角度要符合規定。地錨按規范埋設并作隱蔽工程記錄，嚴禁使用生產中的設備、管道等作地錨，組裝完成后經安質部驗收合格后方準使用。塔吊必須按塔吊說明書或施工方案施工，組裝完成后，必須經起重檢測站驗收合格后方可使用。8.2.4施工用電規定施工用電必須從業主指定的電源接出，嚴禁直接從生產用電系統接線，當特殊情況必須從生產用電系統接出時，須事先提出申請，并經

73、業主安全部門和用電管理部門批準后方可施行。不得在高、低壓線下方施工，不得在高、低壓線下方搭設作業棚、生活設施或堆放設備、材料及其它雜物。現場施工臨時用電必須按照批準的施工組織設計進行布局，需臨時接線時應經總圖管理的批準。現場施工用電線路可采用架空或埋地電纜，架空電線必須采用絕緣銅線或鋁線，并設在專用電桿上。嚴禁掛在樹上、鋼腳手架上以及其它金屬設備上，嚴禁用金屬絲綁扎電線，現場電線的架空高度必須符合安全要求，電纜線不得隨地拖放。吊裝作業時起重機臂桿與架空電力線路之間必須保持規定的安全距離，腳手架斜道嚴禁搭設在有外電線路的一側。現場配電必須符合“三級配電兩級保護”的要求，配電箱（開關箱）必須購置合

74、格產品，分配電箱和開關箱內必須裝漏電保護器，必須有防雨防塵措施，箱內閘具必須完好無損，并實行“一機、一閘、一漏、一箱、一鎖，”嚴禁一閘多用。所有配電箱、開關箱應安裝在干燥、通風和不易碰撞的地方，移動式配電箱應裝在堅固的支架上，開關箱與地面的距離宜大于0.6米,小于1.5米。開關箱、配電箱的引出線應在箱體下底面，接頭處無破損漏電現象，箱內應保持清潔，箱外應有防雨措施，工作完畢應鎖好箱門。各種電器設備的金屬外殼均應按要求接地或接零，手持式電動工具必須使用漏電保護器，操作人員應穿戴絕緣護具。在容器內施工應使用安全電壓，易燃、易爆及危險品倉庫內應使用防爆型燈具。金屬容器與特別潮濕的坑、井、溝道作業時，

75、行燈電壓不得超過12V。每臺用電設備應實行“一機一閘”，嚴禁“一閘多用”。施工用電設施的安裝及接線均應由專業電工施工，嚴禁非專業電工進行施工用電的安裝和接線。各施工單位應使用各自的配電設施，如確需動用他人設施時，須征得他人同意,并加強使用期的管理,保證配電設施安全完好。8.2.5防火防爆規定施工現場須設有足夠的消防設施，消防水源應充足，滅火器材應定期換藥，防火器材應設置在明顯、易取之處，并經常檢查，保持良好狀態。各類材料倉庫以及其它禁火地點，均應掛有“嚴禁煙火”警告牌，禁火區嚴禁吸煙。在生產裝置內動火，應嚴格遵守業主和總包商的防火規定，事先辦理動火證，動火證經業主安全部門授權人員簽字后方才生效

76、。動火前應落實防火措施，并經業主與項目部安全員聯合檢查確認合格后方可動火。施工中應設專人監火，工作完畢將火源徹底熄滅，并檢查確認后方可撤離。各種壓力氣瓶的安全附件必須保持完好，壓力氣瓶應按種類分別存放，存放點距明火10米以上，若達不到上述要求時，應采取有效的防火防爆措施，氣瓶必須豎放，并搭設防護棚，防止暴曬和雨淋。現場易燃品倉庫同永久建筑、臨時設施及各類木材堆場的安全距離，一般不小于20米，生活臨設不準建在施工現場。8.2.6個體防護規定進入現場的工作人員必須按規定穿工作服、工作鞋，戴安全帽，嚴禁穿無袖短衫、裙子、拖鞋、高跟鞋等進入現場，嚴禁在現場赤腳或袒胸露臂。從事特種工作人員應按規定正確使

77、用防護用品。凡在2米以上高空作業人員，必須進行身體檢查，辦理登高作業許可證，并系好安全帶。在工作時間和工作場所內，嚴禁打鬧、斗毆、嚴禁酒后作業。非經允許，不得進入警戒區，未經允許，不得動用他人機械和設備。進入封閉容器作業時，要采取可靠的通風措施，并設專人監護。8.2.7安全檢查項目部每月組織一次現場安全檢查，專業公司每周組織一次現場安全檢查，嚴格按照建筑施工安全檢查評分標準進行檢查考核，對存在的各類安全問題及隱患，制定整改措施，認真整改。項目部安全工程師應經常對參戰專業公司安全管理的檢查指導。各參戰專業公司的安全員應在各自管轄的區域內進行日常的安全檢查，對危險區及重要作業場所應重點加強檢查，對

78、安全措施未落實和任何違章的施工作業，安全員應立即停止其施工，并責令整改。8.3現場衛生與環保管理施工現場必須遵守國家有關環境保護的法律規定，采取有效措施，控制施工現場的各種塵毒、廢物以及噪聲、振動對環境的污染和危害，減輕施工擾民和周圍裝置的正常生產。現場辦公室應通風、明亮、干燥，設有衛生值日，以保持環境清潔。辦公室外及生活區周圍道路路側應有垃圾桶，并應定期清倒。保證職工的飲水衛生并及時供應。現場備有醫療急救藥品，項目部安質部門應與現場附近的醫療救護中心保持密切聯系，以保證生病和工傷人員及時得到治療。危險品、化學品、放射性物質應按有關規定保管存放，并采取必要的隔離措施，設置安全警告標志。同時從事

79、放射性作業應符合國家有關規定，作業人員應穿戴防護用品，作業現場必須設置警戒線，并有醒目標志，有專人負責警戒。現場生活垃圾、建筑垃圾及其它廢棄物品應每天定時清理，保持現場文明、清潔。建筑污水、泥漿要經二次沉淀方準排放。施工使用過的廢油、廢棄化學物品應按當地環保部門指定的方式和地點排放，嚴禁就地傾倒。不得在現場隨意熔融瀝青或焚燒油氈、油漆等有毒有害廢棄物。不準從高處向下拋撒廢棄物，應采取有效措施控制施工過程中揚塵。生產和生活污水應設置排水溝排至當地正式的排水系統中。施工現場應設置連續通暢的排水設施，試壓、沖洗的水應有組織排放，建筑污水、泥漿要經二次沉淀方準排放。多余地方及建筑垃圾、生活垃圾外運時，

80、應按當地環保部門指定的時間、路線運輸，并運至指定地點堆棄，運輸車輛應封閉良好，確保運輸道路的清潔衛生。辦公區域的道路及周遍地區，要按照公司標準化管理要求進行路面硬化、綠化處理，美化現場施工和辦公環境；施工臨時道路地基要優先進行施工。8.4本工程安全工作重點由于本工程實物量大、工期緊、任務重，施工中各專業交叉較多，施工場地狹窄，出現的不安全因素較多，在施工的高峰期，應加強現場的安全監督，現場所有專職安全員應掛牌進行現場巡檢，并保證每日跟班作業。大型設備吊裝及高空作業的安全，也是本工程安全重點。8.5減少噪音、降低環境污染措施施工現場必須堅持公司環境方針，遵守國家有關環境保護的法律法規，建立有效的

81、環境監測系統，采取措施，控制施工現場的各種粉塵、污水、有害氣體、危險固廢物以及噪聲對環境的污染。現場施工車輛運輸散體材料、流體材料或清運建筑垃圾等，應采取防拋撒措施，不得污染路面、場地。現場道路每天要定期清掃、灑水。噴砂作業應盡可能選擇室內或遠離居民區和施工現場，因條件限制，噴砂作業場所應設置屏障，防止粉塵擴散。不得在施工現場內熔融瀝青或焚燒油氈、廢油漆包裝物等有毒有害廢棄物。危險廢棄物（廢電池、廢燈管、廢保溫材料、石棉瓦碎片、化驗室廢棄物、鉛廢物、塑料廢棄物以及油漆、涂料包裝物等）和非危險廢棄物要分類收集、存放，并作出明確標識。危險廢棄物不準隨便處置，按當地有關部門或業主指定地點存放。在城市

82、噪聲敏感區，夜間晚上10時到早上6時禁止吹掃、排氣、鳴笛，使用高噪聲施工機械，如推土機、空壓機、破碎機、切割機、電鋸、風鎬、電鉆、混凝土攪拌、振搗及四輪小翻斗車等。因特殊需要連續作業的必須事先向當地的環保部門申報，辦理相關手續后方可夜間作業，并安民告示。施工現場的化學品、油品不得泄漏，試驗、清洗用的酸、堿等化學品的殘液、殘渣不得隨便處置，必須通過中和、沉淀、氧化、還原、水解等化學方法改變其有害成份后方可排放，以免污染。施工現場和生活區（生活區宜設置在廠區以外）設水沖式廁所，廁所要保持干凈，并落實專人管理。廁所糞便經化糞池后排入地下管道。從事放射性作業應符合國家有關規定，作業人員應穿戴防護用品，作業現場必須設置警戒線，并有醒目標志，有專人負責警戒。