1、目 錄前 言第一章 鍋爐概況第二章 施工前的準(zhǔn)備第三章 大件吊裝方案及程序第四章 鍋爐本體安裝及技術(shù)要求第五章 鍋爐本體水壓試驗(yàn)第六章 工藝設(shè)備安裝第七章 工藝管道安裝第八章 烘爐、煮爐七十二小時(shí)試運(yùn)行第九章 焊接施工方案第十章 現(xiàn)場(chǎng)文明施工、質(zhì)量、安全管理施工方案前 言 黑液鍋爐是現(xiàn)代堿回收裝置的最主要設(shè)備之一.本黑液鍋爐為武漢鍋爐集團(tuán)為四川眉山市鴻源紙業(yè)有限公司設(shè)計(jì)和制造的.燒全竹漿,總圖為433-0.WGZ26/3.82-1型黑液鍋爐它利用造紙廢液（黑液）經(jīng)濃縮后作為鍋爐燃料,回收硫化鈉及碳酸鈉并產(chǎn)生中壓蒸汽以供自備電站發(fā)電及造紙工藝生產(chǎn)中所需部分熱能，該爐日處理黑夜量為225噸絕干物/

2、日，每小時(shí)可生產(chǎn)中壓蒸汽26噸左右，蒸汽溫度為450，蒸汽壓力為3.82MPa,可以提高其經(jīng)濟(jì)性和解決對(duì)環(huán)境的污染問題. 眾所周知,黑液鍋爐的安全問題是至關(guān)重要的,堿爐的爐膛是由膜式水冷壁構(gòu)成的,若任何一點(diǎn)疏忽都會(huì)造成水冷壁泄漏和爆管.從而發(fā)生熔融物遇水爆炸事故給工廠帶來巨大損失,造成人員傷亡,設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞.其后果遠(yuǎn)比一般中高壓鍋爐水冷壁爆管嚴(yán)重得多.因此,除制造廠在設(shè)計(jì)和制造上采取一系列的可靠的結(jié)構(gòu)和制造工藝外(一般按高壓鍋爐的標(biāo)準(zhǔn)),安裝工作也是鍋爐建設(shè)過程中重要的環(huán)節(jié),對(duì)鍋爐的安全，經(jīng)濟(jì)和可靠運(yùn)行極為重要. 為了確保堿回收爐的安裝質(zhì)量和工作順利進(jìn)行,我公司結(jié)合黑液鍋爐的特點(diǎn),根據(jù)有關(guān)技術(shù)

3、資料編寫了WGZ26/3.82-1型鍋爐的安裝施工組織設(shè)計(jì),供現(xiàn)場(chǎng)施工人員和安質(zhì)人員參考使用.編寫過程中,我們所依據(jù)的技術(shù)資料和所遵守的法規(guī)如下:1. 甲、乙雙方簽定的合同書;2. 武漢鍋爐集團(tuán)所設(shè)計(jì)的圖紙;3. 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程,勞部發(fā)1996276號(hào);4. DL/T5047-95電建規(guī)(鍋爐機(jī)組篇);5. DL5007-92電建規(guī)(火力電廠焊接篇);6. DL/T5096-1996電建規(guī)(鋼制承壓管道對(duì)接接頭射線檢驗(yàn)篇);7. DL/T5048-96電建規(guī)(管道焊縫接頭超聲波檢驗(yàn)篇);8. JB1613-93鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件;9. JB1612-xx鍋爐水壓試驗(yàn)技術(shù)條件;1

4、0. 輕工部造紙工業(yè)堿回收安全技術(shù)規(guī)范ZB(67022-89);11. 有關(guān)堿回收爐、風(fēng)壓試驗(yàn)，筑爐保溫及烘煮爐試運(yùn)行按武漢鍋爐集團(tuán)堿回收爐產(chǎn)品說明書及現(xiàn)場(chǎng)條件制定方案執(zhí)行.第一章 鍋爐概況一、鍋爐主要規(guī)范:1. 燃料種類:麥全竹漿黑液2. 燃料量:黑液固形物225tds/d二、堿回收爐設(shè)計(jì)參數(shù):1. 額定蒸汽壓力 3.82MPa2. 額定蒸汽出口溫度 4503. 額定蒸汽量 26t/h4. 給水溫度 1305. 鍋爐排煙溫度 2606. 熱風(fēng)溫度 1507. 爐外加熱風(fēng)溫 1008. 入爐黑液溫度 110三、鍋爐主要結(jié)構(gòu):本鍋爐為自然循環(huán), 雙鍋筒II型布置,在鍋爐左側(cè)布置吹灰平如,其上部布

5、置15支長(zhǎng)伸縮式吹灰器,吹灰平臺(tái)由吹灰平臺(tái)構(gòu)架支撐,鍋爐采用全懸吊結(jié)構(gòu),整臺(tái)鍋爐用吊桿吊在鍋爐頂板上,頂板系大型型鋼及弧梁組成,整個(gè)頂板又被8根主柱支承,主柱系用40號(hào)、32號(hào)型鋼制成,在8板方柱左側(cè)有4根吹灰平臺(tái)柱,用橫梁與主柱相連接.在局部為增加剛性不設(shè)有斜拉條,鍋爐的柱距尺寸為750058004500(縱向)與55006400(橫向柱距),鍋爐共有12根主柱.全部構(gòu)架為鋼結(jié)構(gòu).鍋爐所在地質(zhì)、氣象條件為：最大風(fēng)速20m/s，地震烈度7度，廠區(qū)土質(zhì)類別II型。由于鍋爐系半露天布置，因此在鍋爐頂部應(yīng)設(shè)有一輕型頂棚（頂棚不屬我廠供貨），鍋爐構(gòu)架設(shè)計(jì)已考慮此載荷。爐膛為正方形，截面尺寸為44804

6、480系用605鋼管制成，管子節(jié)距為80mm，兩管之間填以620扁鋼，用自動(dòng)焊焊成膜式水冷壁，鍋爐采用全密封式結(jié)構(gòu)。本鍋爐共設(shè)四只黑液噴槍口，前墻兩只標(biāo)高10000mm，后墻兩只標(biāo)高10500mm，以作備用。在設(shè)計(jì)工況下，投運(yùn)前墻兩只噴嘴，當(dāng)黑液濃度偏低時(shí)，可投運(yùn)后墻兩只噴嘴，以增加黑液滴在爐內(nèi)干燥時(shí)間。黑液噴槍為旋流式，每只噴槍配大小各異的系列噴嘴，供運(yùn)行選擇。黑液經(jīng)過黑液噴槍，微小的黑液液滴均勻的分布于爐底或噴向爐內(nèi)，懸浮或壁式干燥后落入爐底燃燒，其目的是根據(jù)爐內(nèi)燃燒過程的需要而逐步送風(fēng)使黑液燃燒和芒硝的還原。一次風(fēng)約為總風(fēng)量的40%，二次風(fēng)約為總風(fēng)量的50%，三次風(fēng)約為總風(fēng)量的10%。一

7、、二、三次風(fēng)均用蒸汽加熱，熱風(fēng)溫度為150，建議一次風(fēng)使用一個(gè)專用風(fēng)機(jī)，二、三次風(fēng)可共用一個(gè)風(fēng)機(jī)。但一、二、三次風(fēng)控制必須有各自獨(dú)立調(diào)節(jié)裝置，并配一、二、三次風(fēng)風(fēng)壓測(cè)量，一起接入控制室中，便于運(yùn)行人員監(jiān)視和操作。考慮到6米平臺(tái)上設(shè)計(jì)院的一次風(fēng)道接口處對(duì)通道影響，在26組件中開列了風(fēng)口接口（二次風(fēng)）及走道的補(bǔ)充件，用戶可視現(xiàn)場(chǎng)情況安裝。另外，三次風(fēng)裝置（308-1103-0）風(fēng)道接口工地可視情況將其裝于爐子右側(cè)，且三次風(fēng)接口（308-1104-3-0）的方向朝上安裝，使設(shè)計(jì)院的風(fēng)道不碰柱間梁。含水量為40-50%的黑液由蒸發(fā)站送來，利用省煤器排出的煙氣熱量經(jīng)園盤蒸發(fā)器直接送入爐內(nèi)燃燒，含高水分的

8、黑液在爐內(nèi)干燥成黑灰（含水量約為15%左右）落到爐底墊層上，黑灰在爐底墊層上燃燒，黑液（固形物）在爐底墊層燃盡其灰為熔化狀態(tài)的鈉化合物，沿傾斜爐底由布置在后墻的二個(gè)溜子口（流渣口）流出，經(jīng)消音后落入溶解槽溶解成綠液。在爐膛上方布置有13片水冷屏，水冷屏用605管子制成，在水冷屏后設(shè)置過熱器，第一級(jí)過熱器用383.5，20號(hào)鋼管子制成。在一、二級(jí)過熱器之間設(shè)置面式減溫器，第二級(jí)過熱器采用合金鋼管子，管子設(shè)計(jì)材質(zhì)為12Cr1MoVG，二級(jí)過熱器的管徑為424，整個(gè)過熱器采用逆順流形式布置。按煙氣流向，過熱器后為鍋爐管束，管子節(jié)距為S1=210mm，S2=200mm，管徑為603，管子與上下鍋筒脹接

9、，但兩側(cè)墻部分采用焊接結(jié)構(gòu)，兩側(cè)管子制成鰭片管形式，在工地用鋼板將鰭片管之間間隙作密封焊接。鍋爐尾部布置有二級(jí)省煤器，每級(jí)省煤器有31片管屏，采用424，20號(hào)鋼管子加扁鋼焊制成膜式結(jié)構(gòu)，其節(jié)距為S1=150，S2=111.5。鍋爐按懸吊式全密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)，鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層設(shè)在9200mm標(biāo)高，鍋爐上頂標(biāo)高36280mm（頂棚標(biāo)高）。鍋爐平臺(tái)扶梯兩側(cè)布置，操作人員可由兩側(cè)扶梯上至鍋爐各層平臺(tái)，平臺(tái)采用熱浸鋅柵架式結(jié)構(gòu)，整個(gè)平臺(tái)寬敞，便于操作和維修，扶梯采用450角度，鍋爐外表用鍍鋅鐵皮包復(fù)，外表美觀，對(duì)爐墻保溫層有較好的保護(hù)作用。鍋爐設(shè)計(jì)為全密封型，爐本體受熱面密封包復(fù)，外表用高溫離心玻璃棉或巖棉

10、保溫、保溫層厚度為200mm，整臺(tái)鍋爐除上、下鍋筒因筒體按不受熱形式設(shè)計(jì)而必需用耐火澆注料（厚100mm）包復(fù)外，其余均用保溫層保溫（少量門孔連接件內(nèi)須澆灌耐火燒注料）外敷鍍鋅鐵皮或抹面。由于采用全懸吊結(jié)構(gòu)，故而整臺(tái)鍋爐在工作狀態(tài)時(shí)要向下、向前后、左右膨脹，請(qǐng)?jiān)谶\(yùn)行時(shí)注意，其膨脹方向及正確性，膨脹指示器設(shè)置在每個(gè)膨脹點(diǎn)的末端，請(qǐng)參閱鍋爐熱膨脹系統(tǒng)圖。上鍋筒直徑為160046，采用20g鍋爐鋼板制成，內(nèi)裝有20個(gè)旋風(fēng)筒，汽水混合物在旋風(fēng)筒內(nèi)進(jìn)行初步分離后，在上鍋筒頂部設(shè)有百頁式汽水分離裝置，可將汽水混合物進(jìn)一步分離，以獲得良好的干飽和蒸汽。鍋筒工作壓力4.51MPa。本鍋爐采用彈簧管式面式減溫器

11、。它設(shè)置在兩級(jí)過熱器之間。堿回收爐安全措施是最為重要的，因?yàn)橐坏┌l(fā)生熔物遇水的爆炸事故時(shí)，將給設(shè)備和運(yùn)行人員的生命帶來巨大的損失，因此除在設(shè)計(jì)上，設(shè)備制造和安裝上采用嚴(yán)格的措施外，尚在鍋爐的結(jié)構(gòu)上設(shè)有安全裝置，使一旦發(fā)生事故時(shí)，可將損失減到最小程度。在水冷壁的側(cè)墻與后墻交界處設(shè)有特殊的薄弱環(huán)節(jié)，在發(fā)生爆炸時(shí)可使爆炸氣浪沖破薄弱環(huán)節(jié)，使高壓煙氣定向排出，且事故發(fā)生后設(shè)備便于修復(fù)。該鍋爐的汽水系統(tǒng)如下：經(jīng)過處理的鍋爐軟水進(jìn)入給水操縱臺(tái)，在進(jìn)入給水調(diào)節(jié)閥之前引一部分作為給水噴水減溫用。給水經(jīng)調(diào)節(jié)閥之后進(jìn)入省煤器，給水操縱臺(tái)設(shè)有旁路可備用，可低負(fù)荷用。水在省煤器中加熱，進(jìn)入上鍋筒，上下鍋筒管束之間受高

12、溫?zé)煔鉀_刷，加熱管束中的水，其中部分成為飽和汽進(jìn)入上鍋筒，其余的水部分在管束之間循環(huán)，大部分水則由下鍋筒底部的下降管分別進(jìn)入水冷壁下集箱，水冷屏下集箱及側(cè)小水冷壁下集箱。水在水冷壁中、水冷屏中及側(cè)小水冷壁中受到煙氣加熱，并產(chǎn)生蒸氣。汽水混合物由引出管進(jìn)入上鍋筒，經(jīng)汽水分離后，飽和蒸汽進(jìn)入低溫過熱器管，再被煙氣加熱，蒸汽升，經(jīng)噴水減溫后去高溫過熱器，再次被煙氣加熱，最后由高溫過熱器出口集箱進(jìn)入蒸汽母管。給水噴水量調(diào)節(jié)以保證高溫過熱器出口汽溫達(dá)到450為準(zhǔn)。第二章 施工前的準(zhǔn)備一、設(shè)備的搬運(yùn)1 大件搬運(yùn)必須安全可靠地進(jìn)入裝配位置，在轉(zhuǎn)運(yùn)途中應(yīng)暢通無阻，而且路線最短。2 設(shè)備和裝配件盡量一次到位，避

13、免二次搬運(yùn)。3 場(chǎng)地能滿足組合件的要求，同時(shí)要便于場(chǎng)地臨時(shí)設(shè)施的建造。動(dòng)力、水源便于接通。4 臨時(shí)場(chǎng)地要保證施工工藝要求，便于施工管理。5 臨時(shí)設(shè)施造價(jià)低廉，降低安裝成本。同時(shí)必須保證施工安全，要有防火、防盜措施。二、施工總的平面布置1該廠設(shè)備存放在廠房主干道兩側(cè)，其運(yùn)距最遠(yuǎn)點(diǎn)達(dá)500m左右，一般在300m400m之間。2鍋爐及其輔機(jī)在組裝以前的重量大多數(shù)另部件在1t以下（如：?jiǎn)胃茏印⒐芘拧⒔饘贅?gòu)件、閥門等）；少數(shù)設(shè)備組件在26t左右（如：空氣預(yù)熱器管箱、汽包、水冷壁）。所以常用起重設(shè)備選用8t汽車吊，個(gè)別的調(diào)用20t汽車吊。3大件的組裝場(chǎng)地設(shè)在鍋爐房開口左側(cè)。4鍋爐房已經(jīng)半封頂，同時(shí)投入運(yùn)

14、行，鍋爐房安裝的起吊設(shè)備只能利用地形，用150t汽車吊及卷揚(yáng)機(jī)起吊來三、管子放樣裝焊場(chǎng)地1鍋爐受熱面是由管子組成的，要保證管子幾何形狀的準(zhǔn)確性和暢通性，必須在安裝前進(jìn)行放樣、校正、通球等工序。同時(shí)還要按照安裝順序?qū)茏舆M(jìn)行編號(hào)2管子由于運(yùn)輸、存放等原因，以及制造質(zhì)量、材質(zhì)等因素，受熱面管子在組裝前必須根據(jù)技術(shù)條件要求進(jìn)行檢查和記錄。3管子放樣、管子組合裝焊場(chǎng)地的設(shè)施，就是根據(jù)上述要求進(jìn)行工藝平面布置。4組合件都是在裝配胎具中進(jìn)行，所以首先在組合臺(tái)架上按安裝工藝要求焊制裝配胎具。5組合件裝焊完后，按照技術(shù)要求進(jìn)行檢查，原則上凡是能完成的檢查項(xiàng)目，都應(yīng)在下面組合場(chǎng)地完成。6場(chǎng)地的工藝平面布置按上述

15、工藝設(shè)計(jì)。四、構(gòu)架組合場(chǎng)地1構(gòu)架組合場(chǎng)地布置在鍋爐房左側(cè)。2構(gòu)架分四片組合，四片組合完成后，組合臺(tái)架拆除以便組合水冷壁。3組合構(gòu)架豎起和落位采用150t、25t汽車吊配合完成。4運(yùn)轉(zhuǎn)層澆灌完工后，在上面布置有氬弧焊機(jī)2臺(tái)、直流焊機(jī)4臺(tái)、交流焊機(jī)4臺(tái)、卷揚(yáng)機(jī)1臺(tái)以及相應(yīng)的X光機(jī)、電動(dòng)試壓泵安全燈插座等。5考慮蒸汽烘爐時(shí)，還應(yīng)臨時(shí)布置蒸汽管道。6鍋爐房?jī)?nèi)工藝平面布置按上述要求設(shè)計(jì)。五、設(shè)備的清點(diǎn)及檢查1. 開箱時(shí)，應(yīng)避免損壞設(shè)備。2. 根據(jù)裝箱單核實(shí)設(shè)備零部件的名稱型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量。3. 按合格證核對(duì)材質(zhì)和試驗(yàn)參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。4. 檢查設(shè)備外觀質(zhì)量，如有損壞銹蝕焊縫表面缺陷情況等應(yīng)

16、填入記錄中。5. 設(shè)備的傳動(dòng)和滑動(dòng)部位是否有防護(hù)油脂保護(hù)，必要時(shí)應(yīng)補(bǔ)充。6. 按設(shè)備圖紙檢查主要尺寸和安裝連接尺寸及受壓元件的壁厚。7. 核實(shí)需吊裝的部件和重量。8. 外觀檢查，檢驗(yàn)鍋爐備件的外表有無制造運(yùn)輸過程中發(fā)生損壞，檢查焊縫表面無裂紋、夾渣等缺陷。檢查時(shí)，要特別注意鍋筒和管接頭處有無損傷，有無裂紋起皺等缺陷。9. 檢查水冷系統(tǒng)、鋼結(jié)構(gòu)、省煤器、過熱器、空氣預(yù)熱器及鍋爐其它設(shè)備狀況是否符合設(shè)計(jì)圖紙及制造標(biāo)準(zhǔn)，并記錄檢查結(jié)果。10. 對(duì)所有檢查出缺陷匯同甲方及制造廠家協(xié)商解決。第三章 大件吊裝方案及程序 大件組合后,如何吊裝到位是本次安裝成功與否的關(guān)鍵,嚴(yán)密地組織大件吊裝方案,現(xiàn)場(chǎng)指揮好大

17、吊吊裝,是本次鍋爐安裝的重要環(huán)節(jié).一、 吊裝程序圖汽 包頂棚構(gòu)架鍋爐構(gòu)架吹灰構(gòu)架構(gòu)架橫梁汽包就位后水冷壁右水冷壁前水冷壁左側(cè)水冷壁過熱器省煤器水冷屏空氣預(yù)熱器空氣預(yù)熱器二、大件組合的重量及幾何尺寸大件組合重量及幾何尺寸一覽表組 件 名 稱重量（t）幾 何 尺 寸Z1左Z1右353206400Z2左Z2右353206400Z3左Z3右353206400Z4左Z4右353206400爐頂構(gòu)架45t1780064001460CZ1-CZ2-CZ3-CZ420t1780035320省煤器59.2t850044805272左側(cè)水冷壁16.2t30400448060右側(cè)水冷壁15.2t3040044806

18、0前水冷壁與后水冷壁17.8t27250448060上汽包15t16008000下汽包12.3t13928000三、大件的吊裝工藝 本鍋爐的吹灰構(gòu)架在鍋爐的右側(cè),左側(cè)為我們本次工程的大件組合場(chǎng)地.因此我們將吊裝的工藝開口放在爐左側(cè)Z1左-Z2右之間,等水冷壁吊裝完畢后,將此開口封閉(參見鍋爐安裝平面布置圖).1. 構(gòu)架的吊裝構(gòu)架是鍋爐的主要承重件.因?yàn)楸惧仩t為全懸吊式的,因此構(gòu)架的安裝是整個(gè)安裝過程的第一步.構(gòu)架在組合架上組合完畢后,由150t的汽車吊與20t汽車吊同時(shí)起吊,150t的吊車為主吊.吊鉤設(shè)在構(gòu)架離頂部的2/3處,20t的吊車為付吊.吊鉤設(shè)在構(gòu)架的腳部. 構(gòu)架的吊裝順序?yàn)镃Z1-C

19、Z2-CZ3-CZ4,Z3左-Z3右,Z2左-Z2右,Z1左-Z1右,Z4左-Z4右.2. 汽包的吊裝 在未安裝頂部構(gòu)架之前,除工藝開口的橫梁外,其余的側(cè)梁全部安裝到位,利用150t的吊車將汽包臨時(shí)放置在側(cè)梁上.3. 水冷壁的吊裝水冷壁的組合場(chǎng)地在工藝開口下,吊點(diǎn)有兩個(gè)設(shè)在頂部構(gòu)架上,一個(gè)設(shè)在水冷壁的下部,頂部構(gòu)架的吊點(diǎn),一個(gè)設(shè)在水冷壁的上側(cè),一個(gè)設(shè)在水冷壁的2/3處,另外由20t吊車將水冷壁的下部托起,三個(gè)吊點(diǎn)互相配合將水冷壁吊裝到位.4. 省煤器的吊裝 省煤器在組合完畢后,利用頂棚構(gòu)架,可一次性到位.5. 平臺(tái)扶梯的安裝 平臺(tái)扶梯設(shè)置在鍋爐的四周,共分10層,雖然重量輕,分布也較均勻,但安

20、裝時(shí),起吊點(diǎn)要不停的轉(zhuǎn)換,給安裝帶來一定的麻煩.為了方便安裝,因此利用頂部構(gòu)架在頂部設(shè)置一臺(tái)可以擺臂的小桅桿,小桅桿上設(shè)置一臺(tái)1t的電動(dòng)葫蘆.第四章 鍋爐本體安裝及技術(shù)要求一、構(gòu)架安裝及技術(shù)要求1構(gòu)架安裝前的準(zhǔn)備.(1) 鍋爐基礎(chǔ)的檢查和驗(yàn)收: 鍋爐開始安裝前必須根據(jù)土建單位的驗(yàn)收記錄進(jìn)行基礎(chǔ)復(fù)查,并應(yīng)符合下列要求:(2) 符合施工圖紙和國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)程的規(guī)定,(GB50204-92)主要尺寸的允許誤差見下表.項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差值(mm)1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱橫軸線)202各不同平面標(biāo)高-203上平面外形尺寸204凸上平面外形尺寸-205凹臺(tái)尺寸206平臺(tái)的不水平度(包括地坪上需安

21、裝設(shè)備的部分):（1）每米（2）全長(zhǎng)5107垂直度:（1）每米（2）全長(zhǎng)510（3）鍋爐中心線,各柱中心線(縱、橫)應(yīng)與廠房建筑標(biāo)準(zhǔn)校核無誤2. 鍋爐鋼構(gòu)架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)在安裝前應(yīng)根據(jù)裝箱單和圖紙清點(diǎn)數(shù)量,對(duì)主要部件要作下列檢查: 外形尺寸應(yīng)符合圖紙.A. 長(zhǎng)度偏差見下表(單位:mm)構(gòu)件名稱名義長(zhǎng)度（mm）柱 橫 梁 拉 條 護(hù) 板 頂 板 桁 架1001-3000-4 - 6 -3 - 8 - 8 - 53001-5000-4 - 8 -3 -10 -10 - 65001-8000-4 -10 -4 -12 -12 - 88001-10000+2 -6 -10 -4 -12 -12 - 9

22、10001-15000+2 -6 -10 -6 -12 -12 -1215000+2 -8 -10 -8 -12 -12 -12B. 柱腳底板不垂直度為長(zhǎng)或?qū)挼?/1000. C. 柱的上托架平面傾斜值不大于3mm. D. 柱的彎曲度組對(duì)后小于或等于10mm.E. 柱的扭轉(zhuǎn)值不大于柱長(zhǎng)的1/1000且最大不超過10mm. F. 護(hù)板框架,頂護(hù)板框架: a. 對(duì)角線偏差:邊長(zhǎng)小于或等于2.5米時(shí)為5mm;當(dāng)邊長(zhǎng)大于2.5米而不大于5米時(shí)為8mm;當(dāng)邊長(zhǎng)大于5米時(shí)為10mm. b. 撓度和旁彎:對(duì)于護(hù)板,頂板及框架;當(dāng)長(zhǎng)度不大于2.5米時(shí)為4mm;長(zhǎng)度大于2.5米時(shí)為6mm;對(duì)桁架:當(dāng)長(zhǎng)度不大于6

23、米時(shí)為6mm;長(zhǎng)度大于6米而不大于10米時(shí)為10mm. 外觀檢查有無銹蝕,重皮或裂紋等缺陷. 外觀檢查焊接和其它連接的質(zhì)量. 凡經(jīng)檢查不合要求或超差的金屬構(gòu)件必須已經(jīng)處理.合格后方可進(jìn)行組對(duì)和安裝.3.鍋爐基礎(chǔ)劃線和墊鐵安裝 (1)鍋爐基礎(chǔ)劃線允許誤差為: 柱子間距:小于或等于10米為1mm;大于10米為2mm. 柱子相應(yīng)對(duì)角線:小于或等于20米為5mm;大于20米為8mm.（2）有水平儀測(cè)量各柱子基礎(chǔ)預(yù)埋板的絕對(duì)標(biāo)高與相對(duì)標(biāo)高,并據(jù)此確定各組墊鐵的厚度.(3) 每個(gè)柱腳下面放置12組墊鐵尺寸為 80300(120200)mm的鋼制平墊鐵.并放置在主柱底板的12塊立筋板下方.每組墊鐵不應(yīng)超過三

24、層,厚的放在下面,最薄的放置中間,最薄墊鐵厚度不得小于20mm. 構(gòu)架墊鐵計(jì)算:以Z-2柱為例進(jìn)行墊鐵尺寸計(jì)算106(Q1+Q2) R墊鐵面積計(jì)算:A=C(4) 基礎(chǔ)表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于50mm;當(dāng)其間隙超過100mm時(shí),允許墊以型鋼組成的框架再加一塊調(diào)整墊鐵.(5) 墊鐵與墊鐵、墊鐵與基礎(chǔ)預(yù)埋板、墊鐵與主柱底板均應(yīng)接觸良好,構(gòu)架安裝找正找平后,每組墊鐵均應(yīng)壓緊,檢查符合要求后,最后將墊鐵焊在一起,并與主柱底崐板和預(yù)埋板焊死.(6) 構(gòu)架就位后,應(yīng)將柱基腳基礎(chǔ)鋼筋與立柱焊死.4. 構(gòu)架的組對(duì)(1) 為了減小高空作業(yè),保證組對(duì)質(zhì)量,主柱與橫梁可在地面組對(duì)平臺(tái)上搭設(shè)組對(duì)架組對(duì).組對(duì)

25、架應(yīng)找平,組對(duì)架可以利用舊型鋼、枕木等材料,但注意保證其具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性.(2) 立柱的對(duì)接: 本鍋爐主柱共12根,均為兩段分段出廠.需在工地將其對(duì)接. a立柱在對(duì)接前首先要根據(jù)設(shè)備的清點(diǎn)檢查對(duì)到貨立柱進(jìn)行檢查,還要檢查托架的數(shù)量,位置是否符合要求,在確定各分段長(zhǎng)度時(shí),應(yīng)照顧到已焊上去的多數(shù)托架的位置,盡量使多數(shù)托架的上平面標(biāo)高都符合圖紙要求. b 同一立柱的分段長(zhǎng)度確定后,即可按圖紙要求對(duì)接立柱對(duì)接一般在組合平臺(tái)進(jìn)行. c 用鋼卷尺復(fù)查立柱的總長(zhǎng),總長(zhǎng)應(yīng)比設(shè)計(jì)長(zhǎng)度長(zhǎng)4-6mm.用拉鋼絲線的方法檢查幾段立柱是否彼此對(duì)直. d 將對(duì)接一分段立柱調(diào)整到同一水平.此平面水平用水平儀檢查,在立柱

26、側(cè)平面上、下兩端垂直焊一長(zhǎng)300mm的 16mm的圓鋼,在兩圓鋼同一高度之間拉一鋼絲,測(cè)量鋼絲到立柱側(cè)平面的各點(diǎn)距離,尺寸應(yīng)一致.上平面不水平可用下面斜墊鐵調(diào)整,側(cè)平面各點(diǎn)至鋼絲線距離尺寸一致,可移動(dòng)各分段立柱. e 將對(duì)接縫點(diǎn)焊固定,再進(jìn)行一次總長(zhǎng)、托架標(biāo)高的檢查.隨后進(jìn)行正式焊接立柱接縫.5. 立柱1米標(biāo)高及中心線和中心線標(biāo)定 在標(biāo)定立柱的標(biāo)高前,首先要檢查立柱的總長(zhǎng),然后檢查托架之間的距離是否符合圖紙規(guī)定,最后以立柱頂板上平面為準(zhǔn)向下測(cè)量出1米標(biāo)高線.1米標(biāo)高線定出后, 應(yīng)作好清晰標(biāo)記. 在立柱1米標(biāo)高線以下畫出立柱四個(gè)面的中心線,并分別在高度方向中下部位打上洋沖標(biāo)記.然后將四個(gè)面的中心

27、線引到立柱底板上,作為安裝找正找平的基準(zhǔn)線,但底板中心線不能以底板為準(zhǔn)畫出,畫子的中心線應(yīng)作好明顯標(biāo)記.6. 鋼架的組合: 共12根柱子,其中8根為鍋爐立柱,4根為鍋爐右側(cè)吹灰立柱. 8根鍋爐立柱:Z-1(左)-Z-1(右)和其橫梁托架組成;Z-2(左)-Z-2(右)和其橫梁托架組成;Z-3(左)-Z-3(右)和其橫梁托架組成;Z-4(左)-Z-4(右)和其橫梁托架組成; 4根吹灰立柱CZ1-CZ2-CZ3-CZ4和其橫梁托架組成加焊. 在組合架的型鋼上畫出立柱的位置邊線打上洋沖眼,并焊上限位角鋼,再將立柱吊到組合架上,使立柱與組合架上相應(yīng)的位置線重合,然后用鋼卷尺測(cè)量立柱間的尺寸,立柱間的尺

28、寸應(yīng)比設(shè)計(jì)尺寸大4-6mm,作為焊接時(shí)收縮量 調(diào)整立柱的相對(duì)位置,使每根立柱彼此平行,同時(shí)各立柱的1米標(biāo)高線應(yīng)處于同一垂直線上,檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)從每根立柱上選取幾個(gè)對(duì)應(yīng)點(diǎn),測(cè)量對(duì)角線長(zhǎng)度和兩柱間的距離,其允差見下表序 號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允許誤差(mm)1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱、橫軸線)102各不同平面標(biāo)高103橫梁標(biāo)高54橫梁間不平行度55橫梁與立柱中心線錯(cuò)位56對(duì)角線度度差15 在組合橫梁對(duì)立柱和橫梁的水平度要用水平儀進(jìn)行測(cè)量檢查.當(dāng)橫梁托架低時(shí),可用一塊鐵板墊起來(不得多于一塊),且墊板應(yīng)露出橫梁10mm以便焊接. 各項(xiàng)找正結(jié)束后,可將橫梁與立柱之間加以點(diǎn)焊固定,重新復(fù)查各部分尺寸有無變動(dòng),如超差,應(yīng)再

29、次校正,然后再正式焊接.7. 由于組對(duì)現(xiàn)場(chǎng)較小,組對(duì)時(shí)要全面考慮,統(tǒng)籌安排合理布置各構(gòu)件的安放位置,盡量減小二次搬運(yùn).8. 立柱組合件上一平臺(tái)走廊,工藝構(gòu)造和扶梯等.應(yīng)在組對(duì)構(gòu)架時(shí)就地組裝,以減少以后的高空作業(yè).9. 構(gòu)架第承重構(gòu)件,焊接工作必須由持證焊工進(jìn)行.焊接任務(wù)應(yīng)分段分片分配,并做好焊接記錄,在組對(duì)焊接時(shí)應(yīng)采取必要措施,防止焊接變形.10. 安裝構(gòu)架和二次灌漿（1）鋼架的吊裝找正與固定 a 鋼架在起吊前必須對(duì)鋼架組合件進(jìn)行一次全面檢查,所有應(yīng)焊接的部位都應(yīng)焊完,隨同鋼架組合件一同吊裝的零部件都應(yīng)固定牢靠. b 組合件的起吊綁扎位置要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況制定,還應(yīng)注意檢查和加固結(jié)構(gòu)的剛性,使其在

30、起吊過程中不致產(chǎn)生永久變形,發(fā)生設(shè)備損壞事故和人身安全事故. c 吊裝構(gòu)架前,可在柱子頂端焊上900的兩根臨時(shí)角鋼,找好中心,定好距離,鉆崐上小孔,穿上細(xì)鋼絲,以便懸掛線墜進(jìn)行測(cè)量,并在上部橫梁上拴上鋼絲繩,以便調(diào)整定位. d 鋼架吊裝順序見鍋爐主要構(gòu)件組對(duì)吊裝順序圖. e 鍋爐構(gòu)件應(yīng)就位一組找正一組,不允許在未經(jīng)找正的鋼架上進(jìn)行下一部件的安裝工作,以免產(chǎn)生安裝后無法糾正的誤差. f 鋼架吊裝就位后,找平找正的內(nèi)容及順序,按下述方法進(jìn)行: 根據(jù)廠房基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)用水平儀測(cè)量各立柱標(biāo)高,可按立柱上1米標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量和調(diào)整. 立柱柱腳中心對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)劃線中心,可用對(duì)準(zhǔn)兩個(gè)十字中心線的方法進(jìn)行檢查. 用經(jīng)緯儀

31、測(cè)立柱的不垂直度. 相鄰立柱間的中心距在立柱上部和下部?jī)商帨y(cè)量. 測(cè)量各立柱間上下兩個(gè)平面間的對(duì)角線. 根據(jù)立柱標(biāo)高測(cè)量各橫梁的標(biāo)高及水平.鍋爐構(gòu)件安裝允許誤差表序 號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允許誤差(mm)1立柱中心與基礎(chǔ)劃線中心 52立柱標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高 53各立柱間相互標(biāo)高差 34各立柱間距離 105立柱不垂直度全長(zhǎng)156各立柱上下兩平面成相應(yīng)對(duì)角線 157橫梁標(biāo)高 58橫梁不水平度全長(zhǎng) 5(2) 鍋爐構(gòu)架安裝時(shí),應(yīng)先找正,點(diǎn)焊固定,經(jīng)復(fù)核尺寸符合要求后正式施焊.焊接時(shí)要注意焊接順序,并留出適當(dāng)?shù)暮附邮湛s量,避免焊接后安裝尺寸超差.(3) 為了吊裝水冷壁、省煤器等在工藝開口處不焊橫梁.(4) 平臺(tái)、

32、梯子應(yīng)配合構(gòu)架盡早安裝,以利鋼架穩(wěn)定和施工安全.但吊裝開口部位的平臺(tái)梯子暫不安裝.(5) 欄桿的立柱應(yīng)垂直,間距應(yīng)均勻,轉(zhuǎn)彎附近應(yīng)有一根立柱,同側(cè)各層平臺(tái)的相應(yīng)欄桿應(yīng)盡量在同一平面上確保美觀.(6) 構(gòu)架找正完畢后,將柱腳、墊板和基礎(chǔ)預(yù)埋板焊接固定,然后按圖紙要求將柱腳固定在基礎(chǔ)上.其方法是:將基礎(chǔ)預(yù)留鋼筋加熱彎貼在柱腳底板和立柱上,加熱溫度一般不超過1000,焊縫長(zhǎng)度應(yīng)為鋼筋直徑的6-8倍,并應(yīng)雙面焊.(7) 鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿的時(shí)間是當(dāng)鍋爐大件吊裝完畢且基礎(chǔ)墊板、基礎(chǔ)鋼筋等工作已完畢后進(jìn)行.灌漿前應(yīng)將其表面的油、焊渣和雜物等清除干凈.(8) 鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿應(yīng)符合圖紙和混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)

33、范(GB50204-92)的規(guī)定.(9) 在以后的安裝過程中,凡管道與構(gòu)件接觸時(shí)必須墊以石棉繩或石棉板,以便在鍋爐運(yùn)行時(shí)有伸縮余地.二、 受熱面的安裝及技術(shù)要求 本工藝所指的受熱面,包括鍋筒、聯(lián)箱對(duì)流管束、水冷壁、水冷屏、省煤器、過熱器. 受熱面是鍋爐的重要部分,也是鍋爐安裝質(zhì)量好壞的關(guān)鍵所在,必須高度重視,嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程、規(guī)范精心施工.1. 一般規(guī)定(1) 受熱面設(shè)備安裝前,應(yīng)會(huì)同甲方根據(jù)裝箱清單進(jìn)行仔細(xì)的清點(diǎn),并認(rèn)真填好開箱記錄表,對(duì)缺少件和損壞件的規(guī)格數(shù)量要一一標(biāo)明.(2) 受熱面設(shè)備安裝前,應(yīng)會(huì)同甲方根據(jù)圖紙進(jìn)行認(rèn)真的外觀檢查.注意表面有無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層缺陷.承壓部件

34、的焊縫是否飽滿,有無咬邊等缺陷,并作好設(shè)備缺陷記錄.(3) 設(shè)備的制造缺陷,聯(lián)系制造廠處理,如有重大缺陷應(yīng)報(bào)告勞動(dòng)部門,由有關(guān)方面共同研究,提出處理方案.對(duì)缺陷的處理應(yīng)有詳細(xì)記錄,并辦理鑒證.(4) 受熱面管子的缺陷深度不能超過管子公稱壁厚的10%,如需進(jìn)行切割時(shí),應(yīng)盡量用機(jī)械切割(如鋼鋸或切割機(jī))切割面宜與管軸垂直.(5) 受熱面管子對(duì)口處, 應(yīng)用角向砂輪機(jī)開30-350破口,并將管端內(nèi)外表面10-15mm段的油污、鐵銹清除干凈,對(duì)口偏折度在離焊縫200mm處,間隙不大于1mm.(6) 受熱面管子如需校正時(shí),可利用鋼平臺(tái)進(jìn)行,但鋼平臺(tái)的高低不平度應(yīng)小于5mm.按1:1放樣時(shí),放線尺寸誤差不得

35、大于1mm.(7) 受熱面管子組焊前,均應(yīng)進(jìn)行通球檢驗(yàn),若有堵塞應(yīng)作處理,通球檢驗(yàn)一般用鋼球,球徑按下表用.管外徑mm彎 曲 半 徑D16032D160D13.5D10.85D00.80D00.70D02.5D1R3.5D10.85D00.80D00.70D01.8D1R2.5D10.75D00.75D00.70D01.4D1R1.8D10.70D00.70D00.70D0R1.4D10.65D00.65D00.65D0注: D0 - 管內(nèi)徑; D1 - 管外徑; R - 彎曲半徑(8) 為防止將球遺留在管內(nèi),應(yīng)將球編號(hào),通球前帶去多少個(gè),通球后應(yīng)回收同樣多球數(shù).(9) 通過球的管子,當(dāng)天不能

36、組焊時(shí),第二天應(yīng)重新通球,組焊后,所有敞口端應(yīng)進(jìn)行封閉.(10) 通球合格后應(yīng)及時(shí)做好通球記錄,并辦理通球合格簽證.2. 鍋筒的安裝鍋筒的安裝工藝及技術(shù)要求（1）鍋筒檢查：a外表檢查：外表有無碰傷、拉痕、嚴(yán)重腐蝕等。b主要幾何尺寸檢查：長(zhǎng)度、直徑、壁厚應(yīng)與圖紙相符。c檢查變形情況：d橢圓度偏差： 9mm 在鍋筒上每2m測(cè)量水平直徑與垂直直徑之差e彎曲度偏差： 10mm 使f=f 沿長(zhǎng)度方向每隔1m測(cè)量f1、f2fn2. 鍋筒在吊裝前,應(yīng)按圖紙檢查其外形尺寸,管孔位置,孔與孔壁光潔度,檢查鍋筒表面有無銹蝕和凹陷情況,管接頭有無損壞和堵塞,焊縫有無缺陷.3. 鍋筒在組合安裝前后(安裝內(nèi)部裝置),必

37、須將鍋筒內(nèi)部清掃干凈,并徹底清除“鉆孔底片”,仔細(xì)檢查內(nèi)部預(yù)焊件的焊接質(zhì)量.4. 本鍋爐鍋筒在制造時(shí)已在筒身和封頭園周上都用洋沖打上標(biāo)記,部位在兩端頭部筒身和封頭的接焊縫附近,左、右、上、下各三個(gè)洋沖眼,安裝時(shí)以封頭上的人孔位于水平位置為準(zhǔn),進(jìn)行找正找平.5. 鍋筒在找正時(shí)可采取臨時(shí)固定的辦法進(jìn)行.6. 鍋筒安裝找正時(shí),應(yīng)根據(jù)構(gòu)架中心線,立柱中心線進(jìn)行定位,安裝標(biāo)高應(yīng)以構(gòu)架1米標(biāo)高點(diǎn)為準(zhǔn),鍋筒的找正找平,可利用水連通管進(jìn)行測(cè)量.7. 鍋筒安裝允許誤差為: a. 標(biāo)高: 5mm;b. 水平: 鍋筒2mm;c. 相互距離： 5mm（相互距離指上、下鍋筒之間和鍋筒與構(gòu)架軸線之間的距離）8. 鍋筒吊裝

38、必須在鍋爐構(gòu)架找正和固定完畢后方可進(jìn)行,吊裝時(shí)須妥善保護(hù)鍋筒上的管孔和管頭,不得往管孔內(nèi)穿鋼繩和管頭上拴鋼絲繩,鋼絲繩和筒壁接崐觸時(shí),必須墊以木板或麻布.9. 鍋筒吊裝的吊環(huán)在安裝前應(yīng)檢查接觸部位,在接觸900內(nèi),園弧應(yīng)吻合,接觸應(yīng)良好,個(gè)別間隙不大于2mm.10. 吊掛裝置應(yīng)符合下列要求: 吊掛裝置的吊耳、吊桿、吊板和銷軸等的連接應(yīng)牢固,焊接工藝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求. 球形面墊鐵間應(yīng)涂粉狀潤(rùn)滑劑(如石墨粉),以防粘合. 吊桿堅(jiān)固時(shí),應(yīng)注意負(fù)荷分配均勻,其檢查方法是:用手搖動(dòng)吊桿或手錘震動(dòng)吊桿判斷,且最少檢查三次:a. 加荷載后; b. 鍋爐水壓試驗(yàn)上水后; c. 蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí).11. 鍋爐筒內(nèi)

39、部裝置安裝后應(yīng)符合下列要求: 零部件的數(shù)量不得缺少. 蒸汽、給水等所有的連接隔板應(yīng)嚴(yán)密不漏,各處焊縫應(yīng)無漏焊和裂紋. 所有法蘭結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密,其連接件應(yīng)有止退裝置. 封閉前必須清除鍋筒內(nèi)部一切雜物.12. 在拆卸鍋筒內(nèi)部裝置時(shí),必須對(duì)每一零件位置作上記號(hào),因?yàn)楸惧仩t內(nèi)部裝置在制造時(shí)是采取單配安裝的,若發(fā)生錯(cuò)位后,將可能發(fā)生重裝困難.13. 本鍋筒內(nèi)外壁都焊有預(yù)焊件,所有與鍋筒筒壁焊接的零部件均應(yīng)焊在預(yù)焊件上,嚴(yán)禁在筒壁上引弧和施焊.二、 對(duì)流管束的安裝1. 對(duì)流管束安裝順序： （1）連接上、下鍋筒之間的對(duì)流管束中間部分為603管子為脹接管。兩側(cè)墻605管子為焊接管。 （2）對(duì)流管需在上下鍋筒就位

40、找正，并作好牢靠的臨時(shí)固定后進(jìn)行焊接脹接。 （3）為減少因?qū)α鞴懿捎妹浗雍秃附踊旌辖M裝造成的附加應(yīng)力，并為焊接創(chuàng)造條件，采取先焊后脹。 （4）靠爐前的最外兩排對(duì)流管脹接，應(yīng)放在后水冷壁管安裝完畢以后進(jìn)行。2. 管子的較正、退火與打磨： （1）檢查對(duì)流管制造質(zhì)量，并對(duì)其質(zhì)量有懷疑，應(yīng)對(duì)對(duì)流管逐根進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為8.6MPa. （2）所有對(duì)流管應(yīng)逐根校正，校正平臺(tái)用16mm厚鋼板搭設(shè)，其高低不平度不應(yīng)大于5mm。 （3）校驗(yàn)平臺(tái)搭好后，根據(jù)需校正的管子，圖紙按1:1的比例將實(shí)樣放在平臺(tái)上，放樣誤差不得大于1mm，放樣后須經(jīng)檢查無誤，方可校管。 （4）管子變形較正時(shí)，用液壓頂管機(jī)進(jìn)行冷調(diào),當(dāng)

41、變形較小時(shí)，用手式打擊調(diào)校，不得將管面打出傷痕。 （5）較正后的對(duì)流管，應(yīng)符合“鍋規(guī)”要求。 （6）本工程所有脹接管一律進(jìn)行退火，退火前應(yīng)作硬度試驗(yàn)，其硬度值不低于鍋筒壁的硬度值并記錄。 （7）管端退火長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。3. 脹前的其它工作： （1）本工程采用控制管內(nèi)徑脹管工藝，準(zhǔn)備好自制扳手、脹管器，外卡尺等工具量具，保證機(jī)具完好并有足夠的備用。 （2）鍋筒起吊前，應(yīng)在地面對(duì)管孔按順序編碼排號(hào)，并逐個(gè)去掉孔堵，用汽油、酒精或丙酮等有機(jī)溶劑清洗孔壁。檢查孔壁銹蝕情況和加工質(zhì)量，對(duì)不合格的管孔打磨。 （3）管孔打磨好后，應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：管孔表面無凹痕、邊緣毛刺和縱向溝紋；環(huán)向或螺旋形溝紋的

42、深度不得大于0.5mm，寬度不得大于1mm；溝紋到孔邊的距離不得小于孔壁的三分之一肯不小于4mm。 （4）對(duì)打磨好的鍋筒管孔，用內(nèi)徑千分表逐個(gè)進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量時(shí)應(yīng)擺動(dòng)表?xiàng)U，讀出指針擺動(dòng)中最小值，同一管孔應(yīng)測(cè)量其最大最小直徑各一個(gè)，做好實(shí)測(cè)記錄。 （5）管孔測(cè)完后如尚需一段時(shí)間才能脹管，應(yīng)涂上黃油防銹，并塞上塑料孔堵，還要用塑料布或油氈將鍋筒包起來，以免管孔沾水和沾塵土。 （6）為保證脹接質(zhì)量，須用隨爐帶來的試脹板進(jìn)行試脹以確定脹管率，宜在1%-2.1%范圍內(nèi)從小到大取一系列數(shù)值。試脹時(shí)的要求與正式工程脹接一樣，脹管率可按下式計(jì)算： Hn=(d1+2t)/d-1100% 式中：Hn - 脹管率，%

43、； d1 - 脹完后的管子實(shí)測(cè)內(nèi)徑，mm； t - 未脹時(shí)的管子實(shí)測(cè)壁厚，mm； d - 未脹時(shí)的管孔實(shí)測(cè)直徑，mm。 （7）試脹完后，要經(jīng)水壓試驗(yàn)檢驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為5.64MPa。 （8）對(duì)試脹結(jié)果作真實(shí)記錄，并解剖試脹件，確定一個(gè)合適的脹管率用于正式脹管。4. 脹 管：（1）管子的放樣編號(hào)：a放樣：將管子按圖中的編號(hào)分別進(jìn)行放大樣，校正外形尺寸。b編號(hào)：根據(jù)圖紙及汽包管孔分別對(duì)管子進(jìn)行編號(hào)。（2）脹管前的準(zhǔn)備 a 脹管前對(duì)鍋筒及各聯(lián)箱的平面位置和標(biāo)高檢查驗(yàn)收符合要求后，應(yīng)對(duì)鍋筒作牢固的臨時(shí)固定，防止脹管時(shí)晃動(dòng)，影響脹接質(zhì)量。 b對(duì)鍋筒作臨時(shí)固定時(shí)，絕不允許在封頭上施焊或引弧。 c鍋筒內(nèi)的照明

44、電壓不得超過36V。 d鍋筒內(nèi)應(yīng)墊上橡皮板，以防損壞鍋筒孔壁或小工具倒至管膛內(nèi)。 e將當(dāng)天要脹之管按脹管順序分排堆放在9m平臺(tái)上，用壓縮空氣吹掃，裝管前還應(yīng)通球，一般用鋼球。 f脹管順序：作基準(zhǔn)管排對(duì)流管對(duì)角線之四根焊管鍋筒兩端的兩行焊接對(duì)流管 由中間向圓周外逐排顛倒順序脹接，但靠爐前的最外排管子需與爐頂管等交叉進(jìn)行安裝。 g根據(jù)脹管管外徑，管間凈距用角鋼加工幾個(gè)管排卡以保證管排平直。 h脹管時(shí)，操作脹管器，持表測(cè)量及記錄者應(yīng)挑選業(yè)務(wù)熟練的，責(zé)任心強(qiáng)的人擔(dān)任。 i脹接管的管端和鍋筒管孔，應(yīng)用棉紗擦去油污，再用汽油、灑精或丙酮之類有機(jī)溶劑擦洗，最后用干凈的白布擦干，方可上管脹接。 j按照管子編號(hào)

45、與鍋筒管孔編號(hào)對(duì)應(yīng)裝管，不得強(qiáng)力裝管，應(yīng)自由插入鍋筒上下管孔且與孔壁四周間隙均勻，管端插入鍋筒內(nèi)長(zhǎng)度在93mm之間，不合格者應(yīng)重新校正，過長(zhǎng)的應(yīng)鋸掉。 k調(diào)整好脹接管插入上下鍋筒的長(zhǎng)度后，用：“U”形管卡將管固定在管排卡上，然后再進(jìn)行初脹。 l初脹結(jié)束后用內(nèi)徑千分尺測(cè)量脹管口內(nèi)徑，按1%-2.1%的脹管率確定復(fù)脹裕量，然后進(jìn)行復(fù)脹。 m檢查復(fù)脹尺寸，確定終脹率，并做好詳細(xì)記錄，到規(guī)定值時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。 n退出脹管器后，應(yīng)檢查成型質(zhì)量。喇叭口板邊應(yīng)與管子中心線成120-150角。板邊根部開始傾斜處應(yīng)貼緊管孔壁面。脹口內(nèi)壁應(yīng)平滑，不得有過脹偏擠現(xiàn)象，板邊部分無裂紋。 o當(dāng)杯口出現(xiàn)裂紋且距汽包壁

46、小于3mm時(shí)，此管應(yīng)剔除重?fù)Q。 p在脹管過程中，每脹10個(gè)左右脹口，應(yīng)清洗一次脹管器，并檢查脹桿、脹珠、翻邊珠的磨損情況，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換，還能使用時(shí)，應(yīng)涂上黃油才可繼續(xù)脹管。每天脹完后，應(yīng)將脹管器清洗干凈。 q進(jìn)行水壓試驗(yàn)前應(yīng)拆除鍋筒的臨時(shí)固定，水壓試驗(yàn)若有脹口泄漏，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)脹。 r對(duì)個(gè)別脹口補(bǔ)脹時(shí)，不準(zhǔn)用電動(dòng)扳手，只許用手工驅(qū)動(dòng)脹管器，以防失控過脹，且補(bǔ)脹次數(shù)不宜多于2次，應(yīng)使最終脹管率控制在1-2.1%之間。三、 膜式水冷壁安裝水冷系統(tǒng)安裝工藝及技術(shù)要求1.組合前的準(zhǔn)備：（1）清點(diǎn)與檢查：a.將管子、聯(lián)箱等按圖清點(diǎn)后，按前、后、左、右水冷壁分類堆放。b.受熱面檢查：表面缺陷檢查：檢查管子等在

47、制造運(yùn)輸過程中有無壓扁、碰傷、裂紋、重皮等。（2）管子通球： a.用壓縮空氣吹掃12分鐘。 b.通球直徑：球徑605，管子為50 c.通球壓縮空氣壓力。 d.通球合格的管子，兩頭必須封閉。2. 水冷壁為膜式壁由605的鋼管和扁鋼拼焊而成.鍋爐的前、后水冷壁由3段出廠,兩側(cè)墻水冷壁由兩段出廠.3. 前、后、左、右膜式水冷壁都是分段出廠的,現(xiàn)場(chǎng)只需將各組件在零米層焊成一整體即可,并在中間幾排對(duì)流管安裝好進(jìn)行吊裝.前、后水冷壁,左、右兩側(cè)水冷壁各組裝成一片,一次吊裝就位,頂部管單根組對(duì)就位,水冷壁組裝時(shí)將相應(yīng)高位置的剛性裝于水冷壁上(吊裝時(shí)起加強(qiáng)作用). 水冷壁拼裝成大片的鰭片對(duì)接焊縫必須煤油滲透性

48、試驗(yàn).4. 在組裝水冷壁前, 應(yīng)對(duì)各片組件進(jìn)行仔細(xì)檢查,檢查項(xiàng)目與整個(gè)水冷壁相同,其允許誤差,按對(duì)應(yīng)項(xiàng)目的尺寸比計(jì)算.5. 各片組件在同一設(shè)計(jì)標(biāo)高的焊接管端,用細(xì)鋼絲繃緊檢查,最大誤差不超過1mm,否則應(yīng)修整平齊.6. 各片組件或管子變形較大時(shí),宜冷調(diào),一般用液壓機(jī)進(jìn)行,當(dāng)變形較小,可手工調(diào)校,但嚴(yán)禁將管面打出傷痕.7. 對(duì)各片組件進(jìn)行調(diào)校時(shí),兩組焊件宜同時(shí)進(jìn)行,以防誤差積累或增大相對(duì)誤差.8. 水冷壁組裝,應(yīng)在穩(wěn)固的組合架上進(jìn)行。9. 水冷壁組裝時(shí),應(yīng)以兩邊管子為基礎(chǔ),找好對(duì)角線后,再施焊,然后再對(duì)接其它管子,但應(yīng)分清安裝方向,謹(jǐn)防裝錯(cuò).10. 膜式水冷壁拼裝時(shí)割去對(duì)口附近鰭片(詳見焊接施工

49、組織設(shè)計(jì))(不得損傷管子表面)施焊完畢,片缺口補(bǔ)焊上,并經(jīng)煤油滲透試驗(yàn)合格.11. 水冷壁組裝成成品以后,各項(xiàng)誤差應(yīng)符合下表的要求:序 號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允許誤差(mm)1聯(lián)箱不水平度 22組合件對(duì)角線差 103組件寬度 全寬 3000 全寬 3000 5最大不大于154火口縱橫中心線 10 5組件長(zhǎng)度106組件平面度 57聯(lián)箱間中心線垂直距離 312. 水冷壁組裝成片后,在吊裝前應(yīng)對(duì)其進(jìn)行臨時(shí)加固,增強(qiáng)剛度以防起吊時(shí)產(chǎn)生永久性變形.橫向加固,利用水冷壁相應(yīng)標(biāo)高的剛性梁,輔助一些大橫梁加固.13. 水冷壁的組對(duì)與吊裝順序是:后水冷壁-左側(cè)水冷壁-前水冷崐壁-右側(cè)水冷壁.14. 水冷壁吊裝前,應(yīng)在

50、鋼梁標(biāo)出水冷壁吊掛點(diǎn)的位置打上洋沖眼,同時(shí)應(yīng)在鋼架上準(zhǔn)確標(biāo)出聯(lián)箱中心線的標(biāo)高位置,在聯(lián)箱上標(biāo)出中心線,并打上洋沖眼,水冷壁就位后用連通管和吊線墜校驗(yàn)調(diào)正,水冷壁的標(biāo)高以上聯(lián)箱中心線為準(zhǔn).15. 吊掛水冷壁的吊桿,在吊裝前,應(yīng)扣套在吊耳上,并封焊好,水冷壁就位時(shí),將吊桿安裝在事先標(biāo)出的吊掛位置.16. 少數(shù)由工地加工的密封板,應(yīng)保證加工質(zhì)量,密封不嚴(yán)則會(huì)引起爐膛泄漏.17. 水冷壁就位找正的允許誤差如下: a.聯(lián)箱檔高允許5mm b.聯(lián)箱水平位置允許3mm c.與其他設(shè)備相互允許5mm,對(duì)各項(xiàng)目實(shí)測(cè)后作好記錄.18.爐頂管(1) 爐頂管未密焊前吊進(jìn)爐膛內(nèi).(2) 爐頂管對(duì)流管束靠爐前的最外兩排管

51、子,應(yīng)一組組一根根地交叉進(jìn)行安裝,并由左向右推進(jìn)安裝一根、焊一根、無損探傷一根.(3) 爐頂管安裝前,各自聯(lián)箱應(yīng)已安裝找正,并作了相對(duì)固定,對(duì)相應(yīng)的聯(lián)箱與聯(lián)箱、聯(lián)箱與鍋筒最外兩組短管接頭的對(duì)角線長(zhǎng),進(jìn)行仔細(xì)的檢測(cè),兩對(duì)對(duì)角線的不等長(zhǎng)不應(yīng)大于10mm.(4) 爐頂管全由爐內(nèi)吊入,吊裝前,其所有吊掛橫梁都應(yīng)就位找正完畢,各種管子需經(jīng)適當(dāng)組合,按順序堆放.(5) 爐頂管是一根根地安裝的,安裝一根,探傷一根,待相鄰兩根管安好以后,應(yīng)及時(shí)將管間鰭片及其它密封梳形板拼裝焊好.四、 省煤器、過熱器、水冷屏的安裝省煤器、過熱器的安裝工藝和技術(shù)要求（一） 裝前的檢查1檢查管排外形尺寸是否符合圖紙要求，焊接質(zhì)量、

52、管子有無變形，砸傷、凹陷、裂紋等缺陷。2用壓縮空氣吹凈內(nèi)污物，確保管路暢通不得堵塞。通球直徑：0.8532=27.2mm。3. 管子對(duì)接工藝參照水冷壁安裝要求進(jìn)行。（二） 排的吊裝和找正1. 吊裝首先應(yīng)根據(jù)鋼鋼結(jié)構(gòu)形式和和排的重量和現(xiàn)場(chǎng)條伯編制吊裝方案。然后按方案的要求設(shè)置吊裝機(jī)具（對(duì)吊裝機(jī)具的設(shè)置和索具的選用要進(jìn)行必要的驗(yàn)算）。選擇好起吊重心和捆扎部位，起吊前對(duì)參加起吊人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，起吊過程中設(shè)專人指揮。專人操作起吊機(jī)械。管排起吊至高于設(shè)計(jì)標(biāo)高300-500mm時(shí)停下來，調(diào)整好管排的中心位置和水平后緩緩就位。2. 找正固定管排就位之后，便可開始找正工作。調(diào)整管排縱橫中心線位置與鋼架支

53、承中心線位置相吻合，調(diào)整管排標(biāo)高和水平，符合圖紙要求后，將管排墊穩(wěn)、固定。管排安裝完成之后，全面檢查其安裝質(zhì)量，應(yīng)符合下表的規(guī)定要求，并以1.25倍鍋筒工作壓力與鍋爐本體一起進(jìn)行水壓試驗(yàn)。沸騰屏安裝安裝前檢查：1.外觀檢查，外表有無壓扁，變形，碰傷等缺陷。2.管按通球，通球直徑為76680%=51.2mm，并作通球記錄。3.將管屏上聯(lián)箱內(nèi)部清理干凈檢查各管孔有無雜物。4.按圖紙要求找正固定上聯(lián)箱。5.逐排通球后用卷揚(yáng)吊起安圖進(jìn)行安裝。6.安裝要求：（1） 聯(lián)箱標(biāo)高誤差5mm（2） 管排不平整度為5mm（3） 管排寬度誤差為5mm7.管子對(duì)接按要求參照水冷壁。8.安裝完畢及時(shí)做好記錄。第五章 鍋

54、爐本體水壓試驗(yàn)經(jīng)過受壓部件安裝檢驗(yàn)后，根據(jù)其改造后的鍋爐參數(shù)等條件，確定以下水壓試驗(yàn)方案。參加水壓試驗(yàn)的系統(tǒng)有：鍋爐所有受熱面管道（包括汽包、聯(lián)箱、水冷壁、對(duì)流管束、水冷屏、省煤器、過熱器、上升管、下降管等），有關(guān)附屬管道一次門內(nèi)（包括給水、疏水門、空氣門、排汽管道）。1、 水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備：（1） 受壓元件安裝完畢與受壓元件相連的密封等組件已施焊完畢。各項(xiàng)檢查合格，檢查記錄和簽證資料齊全。（2） 安裝過程中的工裝、腳手架、臨時(shí)吊件均已拆除，各自由膨脹間隙符合設(shè)計(jì)要求。（3） 汽包人孔和聯(lián)箱經(jīng)雙方質(zhì)檢人員認(rèn)可后已封閉。（4） 鍋爐給水管道已接通，給水泵運(yùn)行正常，用于水壓試驗(yàn)的軟水準(zhǔn)備充足，水溫

55、不超過80。（5） 排污管已接通，排水管能將水排至安全地方。（6） 汽包安裝一塊精度不低于1.5級(jí)，并經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，試壓中以上汽包壓力為準(zhǔn)。 （7）安全閥不參加水壓已上好堵板。 2、水壓試驗(yàn)的人員組成及組織領(lǐng)導(dǎo) （1）試壓指揮小組以第三方監(jiān)檢人員為主并負(fù)責(zé)指揮，甲、乙雙方負(fù)責(zé)人參加。 （2）有一專人負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，擔(dān)任升、降壓時(shí)的聯(lián)絡(luò)工作，并記錄試驗(yàn)壓力時(shí)間。 （3）有一專人監(jiān)視壓力表，并不斷向聯(lián)絡(luò)人報(bào)告壓力變化情況。 （4）有一專人控制進(jìn)水門，掌握進(jìn)水量。 （5）有一專人看管空氣門并開、關(guān)空氣門。 （6）有一專人看管疏水門，防止超壓。 （7）指定專人分區(qū)對(duì)各間進(jìn)行檢查。 （8）水壓試驗(yàn)開始、

56、停止及試壓期間，人員進(jìn)出操作室，均應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)主持人的命令。 3、水壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第11條、207條。 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范DLT504795（鍋爐機(jī)組篇）第3、6節(jié) 4、試驗(yàn)壓力：4.23P。P汽包的工作壓力5.64MPa。 5、水壓試驗(yàn)操作過程 （1）開啟鍋筒頂部排空閥及各集箱排空閥。 （2）啟動(dòng)給水泵，并經(jīng)主給水旁路門慢慢上水。 （3）汽包頂部排空閥有水溢出時(shí)，關(guān)閉該閥門，停止給水，對(duì)所有受檢部位進(jìn)行檢查，并做好記錄。 （4）如無泄漏，開始升壓，升壓速度控制在0.3MPa/min以下，因用水泵試壓，為防止超壓，可用給水操作臺(tái)處疏水控制升壓速度。 （5）當(dāng)升至0.

57、5MPa時(shí)，停止升壓，對(duì)受檢部位進(jìn)行初檢，并做好記錄。 （6）升壓至汽包工作壓力時(shí)，停止升壓，檢查人員檢查質(zhì)控部位，并做好記錄，同時(shí)關(guān)閉水位計(jì)。 （7）繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，升壓速度控制在0.1MPa/min以下，保持20min后降至汽包工作壓力，進(jìn)行全面檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變，并記錄。 6、合格標(biāo)準(zhǔn)（針對(duì)該爐的改造工程） （1）受熱面焊口及脹口不應(yīng)有任何滲水、漏水及濕潤(rùn)現(xiàn)象。 （2）各承壓部件無塑性變形。 7、降壓速度不宜過快，速度為，當(dāng)降到0.2MPa時(shí)，可全開排污閥放水。 8、水壓試驗(yàn)期間現(xiàn)場(chǎng)紀(jì)律 （1）服從命令指揮，領(lǐng)導(dǎo)有權(quán)停止不服從命令者的工作。 （2）按指定時(shí)間帶上專用工具準(zhǔn)時(shí)

58、進(jìn)入指定的工作崗位，不準(zhǔn)隨便亂跑。 （3）有事需要離開工作崗位，必須向領(lǐng)導(dǎo)請(qǐng)假，否則不準(zhǔn)離開工作崗位。 （4）水壓試驗(yàn)期間，所有鍋爐上的各類閥門有專人進(jìn)行操作，不準(zhǔn)其他人員隨便開、關(guān)，否則造成一切后果由當(dāng)事者承擔(dān)。（5）除參加的工作人員外，其他人員一律不準(zhǔn)進(jìn)入施工區(qū)。（6）水壓期間如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)向主要領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，不準(zhǔn)隨便進(jìn)行處理，否則造成后果由本人負(fù)責(zé)。第六章 工藝設(shè)備安裝一、 鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)安裝1 按規(guī)定對(duì)風(fēng)機(jī)主要部件(主軸、轉(zhuǎn)子、軸承)進(jìn)行質(zhì)量檢查.2 先安裝其外殼下部,初步擰緊,安裝時(shí)注意按要求調(diào)整軸承間隙和同心度,按要求加油或油脂.3 安裝上半部風(fēng)機(jī)外殼時(shí),在上、下二外殼間的石棉繩,

59、調(diào)整齒輪與葉輪的間隙,一般為葉輪外徑的5-10%.按要求調(diào)整葉輪與集流器的對(duì)口間隙(徑向和軸向).轉(zhuǎn)子和外殼的軸封間隙為2-3mm,并考慮外殼受熱后向上膨脹的位移,軸封毛氈緊貼軸面,不得泄漏.4 試運(yùn)轉(zhuǎn)前要重新檢查風(fēng)機(jī)內(nèi)外部有無雜物,檢查地腳螺栓,連接的冷卻水室或油室應(yīng)潔凈無雜物,無滲漏,管路暢通,油位計(jì)或裝置應(yīng)正確.二、 基礎(chǔ)驗(yàn)收1 檢查外觀是否有裂紋、孔洞、剝落和鋼筋裸露等現(xiàn)象.2 檢查基礎(chǔ)的外形尺寸及位置是否與圖紙相符.3 檢查地腳螺栓間距的大小是否與設(shè)備相符,且地腳螺栓需垂直基礎(chǔ)面.4 基礎(chǔ)表面的標(biāo)高是否符合安裝墊鐵的恰當(dāng)高度.5 畫出基礎(chǔ)縱橫向中心線及墊鐵布置位置.三、 泵的安裝就位

60、1 就位找平,先將臺(tái)板放置在墊鐵上,按所畫的中心線進(jìn)行找正.用水平儀在底座水平加工面上進(jìn)行測(cè)量,用墊鐵調(diào)整好臺(tái)板的水平與標(biāo)高,泵的縱橫向不水平度不超過1/1000,然后.進(jìn)行灌漿固定,四天后,檢查調(diào)整一下水平度符合要求,可進(jìn)行泵體的安裝,再進(jìn)行電機(jī)安裝.2 聯(lián)軸器找正在兩軸外圓畫出四等分記號(hào),每轉(zhuǎn) 90,測(cè)量一次a,b的值,并將四個(gè)位置上的讀數(shù)記錄,在同一測(cè)點(diǎn)上,數(shù)值尖相同.3 離心泵解體清洗裝配（1） 密封環(huán)間隙調(diào)整,密封環(huán)安裝在水輪的兩側(cè),間隙大小直接影響泵的運(yùn)行,裝配時(shí)特別注意徑間隙,應(yīng)符合下表.密封環(huán)內(nèi)徑葉輪與密封環(huán)的徑向裝配間隙(mm)密封環(huán)內(nèi)徑(mm)葉輪與密封環(huán)的徑向裝配間隙80

61、-120180-160120-180260-360（2） 平衡盤的間隙調(diào)整在裝配前,平衡盤環(huán)均應(yīng)修刮并研磨.（3） 軸封填料環(huán)裝配mmmmmm.填料切口采用450角搭接,相鄰兩圓接口錯(cuò)開120-180.（4） 泵的軸封裝配 水封環(huán)的位置應(yīng)對(duì)準(zhǔn)水封管的孔口,裝配時(shí),可把水封環(huán)的位置稍微裝在外面一些,當(dāng)擰緊填料環(huán)時(shí),水封環(huán)向里移動(dòng),就恰好與引水管孔口對(duì)準(zhǔn).（5） 二次澆灌二次澆灌是在全部安裝和調(diào)整工作完畢后進(jìn)行,其砂漿配比為1:2. 應(yīng)注意:砂漿配比不得自行改動(dòng)，攪拌均勻,不能摻有泥垢.澆前,基礎(chǔ)清理干凈,不能有油污,灰塵.搗固均勻,應(yīng)填滿所有的基礎(chǔ)和臺(tái)板縫隙.根據(jù)水泥膠結(jié)劑要求養(yǎng)護(hù).（6） 試運(yùn)

62、轉(zhuǎn)的方法及要求 電機(jī)應(yīng)單獨(dú)試轉(zhuǎn)2小時(shí),無異常,轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向一致.安裝聯(lián)軸器的連接螺栓前,先用手盤動(dòng)泵軸,應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無卡住雜音及異常現(xiàn)象,再連接此螺栓. 打開水泵的進(jìn)口閥門及放空閥,向泵內(nèi)灌水,至放空閥向外冒水,然后關(guān)閉放空閥. 泵起動(dòng)前應(yīng)先將其出口閥門關(guān)閉,然后起動(dòng)電動(dòng)機(jī),當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí),逐漸打開出口閥,使其保持工作壓力.（7） 試運(yùn)時(shí)注意檢查下列項(xiàng)目檢查泵的軸承溫度不能超過外界35界,其最高溫度不應(yīng)大于75.油位應(yīng)保持在油標(biāo)尺的兩刻度之間.每隔半小時(shí)檢查一次軸承振動(dòng)值,要求不大于0.06mm,并作出記錄.用鉗型電流表測(cè)量電流,符合規(guī)定值.定期檢查聯(lián)軸器,電機(jī)軸承溫升應(yīng)正常.檢查

63、填料蓋處的流水情況,以每分鐘10-20滴為準(zhǔn).泵在試動(dòng)轉(zhuǎn)中,若發(fā)生異常情況,應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員處理解決,如發(fā)生泄漏或油潤(rùn)滑失靈,情況嚴(yán)重時(shí),應(yīng)停泵處理.停泵時(shí)先將出口閥門緩慢關(guān)閉,然后切斷電動(dòng)機(jī)電源停泵,在出口閥門關(guān)閉后,泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得過長(zhǎng),一般不應(yīng)超過3分鐘.第七章 工藝管道安裝一、 安裝所遵循的法規(guī)和依據(jù)1. 甲、乙雙方簽守的合同書.2 設(shè)計(jì)的資料和圖紙及武漢鍋爐集團(tuán)提供的圖紙.3 DL5031-94電建規(guī)（管道篇）.4 DL5007-92電建規(guī)（火力電發(fā)廠焊接篇）.5 DL/T5047-95電建規(guī)（鍋爐機(jī)組篇）.二、 施工準(zhǔn)備： 安裝前的準(zhǔn)備工作是保證安裝質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，因此不可忽視

64、.具體要求如下：1 安裝所有的管材、管件、管道附件及閥門必須具有制造廠的合格說明書及材質(zhì)證明書，有關(guān)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家各行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn).2 管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù).3 所有安裝件應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：（1） 無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；（2） 表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳劃痕；（3） 凹陷深度不得超過0.5mm，凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長(zhǎng)的5%，且不大于40mm.4 法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔裂紋、毛剌或其他降低強(qiáng)度和連接可靠性方面的缺陷.5 帶有凹凸面的法蘭應(yīng)自然嵌合，凸面的高度不得小于凹槽的深度.6 螺栓及

65、螺母的螺紋應(yīng)完整、無傷痕、毛剌等缺陷.螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象.7 與設(shè)備連接的法蘭應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙校核各部分尺寸，以保證其正確地連接.8 石棉橡膠墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷.9 閥門安裝應(yīng)先進(jìn)行外觀檢查，檢查填料是否完好，填裝方法是否正確，壓蓋螺栓是否有足夠的調(diào)節(jié)余量，填料密封處的閥桿有無腐蝕，開關(guān)是否靈活，指示是否正確，鑄造閥門外觀無明顯制造缺陷.10 所有閥門均應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性檢查，不合格的閥門進(jìn)行解體檢查.11 下列閥門安裝前必須解體檢查：（1） 安全閥和節(jié)流閥；（2） 嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門.12 閥門解體前，應(yīng)將臟污物清掃干凈，否則不得進(jìn)行開閉

66、操作和拆卸.解體檢查特殊結(jié)構(gòu)的閥門時(shí)，應(yīng)按制造廠規(guī)定的拆裝順序進(jìn)行，防止損傷部件或影響人身安全.13 閥門進(jìn)行嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)的方法應(yīng)符合制造廠的規(guī)定，對(duì)截止閥的試驗(yàn)，水應(yīng)自閥瓣的上方引入；對(duì)閘閥的試驗(yàn)，應(yīng)將閥關(guān)閉，對(duì)各密封面進(jìn)行檢查.14 閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)用清凈水進(jìn)行，試驗(yàn)壓力按圖紙要求，并及時(shí)作好記錄.15 本爐使用了多種規(guī)格數(shù)量的彎管，彎管制造時(shí)應(yīng)選取管壁厚度帶正公差的管子，安裝前仔細(xì)檢查管壁表面不應(yīng)有裂紋、分層、過燒等缺陷；其不圓度、波浪度、角度偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定.16 所有檢查合格的管子、管件及閥門分類堆放，按材質(zhì)、規(guī)格妥善保管，以防銹蝕，閥門兩邊不得進(jìn)行雜物.17 硬聚氯乙稀

67、管材堆放時(shí)要放平整，防止遭受日曬和冷凍.18 與土建有關(guān)工程檢查合格后，滿足安裝要求，與管道連接的設(shè)備找正合格，固定完畢.三、 施工要求及注意事項(xiàng)： 安裝時(shí)要遵循圖紙要求，嚴(yán)格按各項(xiàng)規(guī)程施工，具體要求如下：1管子對(duì)接焊口，其中心線距離管子彎曲起點(diǎn)不小于管子外徑，且不少于100mm（焊接、鍛制、鑄造成型管件除外），距支吊架邊緣至少50mm.2管接頭和儀表插座一般不應(yīng)設(shè)置在焊縫或熱影響區(qū)內(nèi).3管子兩個(gè)對(duì)接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于150mm.4管子接口應(yīng)避開疏、放水及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣不應(yīng)小于50mm，且不小于孔徑.5管道在穿過隔墻、樓板時(shí)，位于隔墻、樓板內(nèi)的管段不得有接口

68、.6管子焊接對(duì)口應(yīng)平直，并墊置牢固，避免焊接管子時(shí)移動(dòng)產(chǎn)生變形.7管子和管件的坡口及外壁10-15mm范圍內(nèi)的油漆垢銹等，在開坡口前應(yīng)清除干凈，直至顯示金屬光澤.對(duì)壁厚大于或等于20mm的坡口，應(yīng)檢查是否有裂紋、夾層等缺陷，管子的坡口和尺寸以及對(duì)口質(zhì)量要求應(yīng)符合DL5007-92電建規(guī)（火力發(fā)電廠焊接篇）的規(guī)定.8對(duì)管內(nèi)清潔要求較高并且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層必須用氬弧焊打底，所有管子不得強(qiáng)力對(duì)接.9管子吊裝時(shí)要服從統(tǒng)一指揮，動(dòng)作協(xié)調(diào)一致，捆綁用的鋼絲及繩索必須牢固，管子吊上支架后，必須裝上管卡，不許浮放在支架上，以防傷人.管道安裝如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉管口.10支架安裝位置應(yīng)正確、平整

69、、牢固并與管子接觸良好，符合圖紙要求；活動(dòng)支架的活動(dòng)部分均應(yīng)裸露，滑動(dòng)面應(yīng)潔凈，彈簧支架的安裝高度與工作高度要符合設(shè)計(jì)要求，支吊架間距按圖紙要求.小管支吊間距參考下表：管子外徑mm25323845577389108不保溫間距mm2.633.43.74.24.95.36.3保溫間距mm1.51.61.822.52.8 3.74.411管道安裝時(shí)坡度應(yīng)符合要求，蒸汽管道宜采用與介質(zhì)流動(dòng)相同的坡度方向；水管道可采用與介質(zhì)流向相同或相反的坡度方向，坡度不小于0.002mm，對(duì)于無壓排水管道，坡度應(yīng)大于0.003mm.12 閥門安裝是管道安裝中的重要部分，安裝時(shí)首先按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)選取正確的型號(hào)，并按介質(zhì)流向

70、確定其安裝方向，并保持關(guān)閉狀態(tài)；安裝和搬運(yùn)閥門時(shí)，不得以手輪作為起吊點(diǎn)，且不得隨意轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，另外：（1） 與閥門連接的法蘭先與管子焊接，法蘭平面應(yīng)與管子軸線相垂直，注意法蘭螺栓孔的布置，以使閥門手輪處于合理位置；手輪方向不得朝下，以便于操作及檢修.（2） 法蘭所用墊片的內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑大2-3mm，墊片應(yīng)圓整.（3） 緊固螺栓應(yīng)對(duì)應(yīng)均勻，松緊適度.螺栓應(yīng)露出螺母2-3個(gè)螺距，螺母宜與法蘭同一側(cè).（4） 所有閥門應(yīng)連接自然，不得強(qiáng)力對(duì)接或承受外加重力負(fù)荷.13疏放水管布置應(yīng)緊湊美觀，合理布局，不影響設(shè)備操作.在運(yùn)行通道、管道密集的地方應(yīng)留有膨脹余地，不能將不同介質(zhì)或不同壓力的疏放水管接入同一母管

71、或容器內(nèi).14與設(shè)備連接的管口，安裝前須將內(nèi)部清掃干凈，與設(shè)備連接后，設(shè)備位移值小于0.05mm.15蒸汽管最低點(diǎn)應(yīng)裝有疏水管，最高點(diǎn)應(yīng)裝有放氣管和放氣閥.16 所有管道安裝均應(yīng)按前面所述的規(guī)范及要求，不得承受設(shè)計(jì)外的附加載荷，安裝完畢后，需進(jìn)行壓力試驗(yàn).17 管道水壓試驗(yàn)宜用潔凈的水作介質(zhì)，試驗(yàn)壓力按圖紙要求，其試驗(yàn)壓力應(yīng)不小于設(shè)計(jì)壓力的1.25倍.18 各種管道投入使用前，必須進(jìn)行清洗，以清除管道的焊渣及雜物，并不得讓其進(jìn)入設(shè)備.19 主蒸汽管道須用蒸汽吹洗，其技術(shù)、安全和組織措施，應(yīng)配合有關(guān)專業(yè)和調(diào)試部門統(tǒng)一制定.20 管道試壓合格后，方可進(jìn)行保溫，技術(shù)要求按DL/T5047-95電建規(guī)

72、（鍋爐機(jī)組篇）的規(guī)定執(zhí)行.第八章 烘爐、煮爐七十二小時(shí)試運(yùn)行 一、 烘爐烘爐前必須具備下列條件：1 鍋爐本體的安裝，爐墻及保溫工作已結(jié)束，爐墻漏風(fēng)及試驗(yàn)合格；2 烘爐需用的各系統(tǒng)和試運(yùn)行完畢，能隨時(shí)投入；3 烘爐需用的熱工和電氣儀表均已安裝和校驗(yàn)，調(diào)整試驗(yàn)合格，能隨時(shí)投入；4 烘爐用的臨時(shí)設(shè)施已裝好；5 本鍋爐烘爐采用加熱風(fēng)50-100(0.4-0.5mpa)的飽和蒸汽以水冷壁排污管連續(xù)均勻送入受熱面管內(nèi)，通過水的自然循環(huán)逐漸提高水溫的方法，烘爐時(shí)溫升控制不大于10/h，烘爐后期點(diǎn)油槍進(jìn)行高溫烘爐，油槍順序?yàn)橄赛c(diǎn)一支，四角輪換；點(diǎn)兩支為對(duì)角輪換。后期爐膛出口煙溫最高不大于200，在此溫度下持續(xù)

73、時(shí)間不少于一晝夜。6 烘爐前應(yīng)在爐墻外部適當(dāng)位置留出濕氣排出孔，以保證烘爐過程中水汽能自由排出。7 烘爐過程中，在爐膛底部放一塊烙礦沙混凝土試塊檢查其抗壓強(qiáng)度。8 烘爐過程中溫升應(yīng)平穩(wěn)，應(yīng)經(jīng)常檢查爐墻情況，防止產(chǎn)生裂紋及凹凸形等缺陷。9 烘爐完畢后應(yīng)整理記錄，辦理簽證。二、煮爐1煮爐必須具備的條件：（1） 各輔助系統(tǒng)試運(yùn)合格；（2） 具備煮爐化驗(yàn)條件和熱工測(cè)試條件；（3） 現(xiàn)場(chǎng)備有各種與實(shí)際相符的流程圖；（4） 接好臨時(shí)加藥系統(tǒng)，備好勞動(dòng)保護(hù)用品；（5） 能連續(xù)供應(yīng)足夠的軟化水和電源。 2煮爐的準(zhǔn)備工作；（1） 按鍋爐的水容積每立方米加純度為100%氫氧化鈉和磷酸三納各4-5公斤，準(zhǔn)備兩種藥品

74、，備料應(yīng)充足；（2） 爐頂應(yīng)配制一個(gè)1m3容積的溶藥箱，將藥品溶制成20%的藥液后，靠自重用膠管注入鍋筒加藥管內(nèi)，溶藥箱上應(yīng)接臨時(shí)上水與蒸汽管各一根，管徑為1英尺寸；（3） 無關(guān)人員，不得進(jìn)入碎藥、加藥場(chǎng)地、操作人員應(yīng)帶好防護(hù)用具，現(xiàn)場(chǎng)還需準(zhǔn)備好高錳酸鉀、硼酸、臉盆、毛巾之類以備藥液燒傷之急用。 3煮爐的方法與要求：（1） 若烘爐合格后立即煮爐的話，需待爐水降溫至不沸騰后方可加入藥液，若曾熄火，則應(yīng)先啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)后再點(diǎn)火，此時(shí)鍋筒水位保持最低水位，整個(gè)煮爐期間須保持正壓燃燒。（2） 鍋筒升壓到0.196MPa時(shí)，沖洗水位計(jì)、壓力表管；煮爐期間，低水位計(jì)和水位警報(bào)器投入運(yùn)行，鍋筒上兩水位計(jì)，一個(gè)運(yùn)

75、行，一個(gè)備用，投入運(yùn)行的水位計(jì)，每隔2-3小時(shí)站沖一次，以防堵塞，形成假水位。（3） 整個(gè)煮爐期間，每4小時(shí)進(jìn)行一次爐水堿度化驗(yàn)，堿度不得低于45毫克當(dāng)量/升，酸根應(yīng)在1000ppm以上，否則應(yīng)補(bǔ)充加藥。（4） 壓力升到1.5MPa時(shí)，小開連續(xù)排污，進(jìn)行一次全面的放水，放水排污的時(shí)間，每次不超過30秒鐘，而爐水應(yīng)始終保持在最高水位。（5） 壓力升到1.5MPa后，應(yīng)每小時(shí)記錄一次各膨脹指示器的數(shù)據(jù)。（6） 壓力升到2.0MPa時(shí)，應(yīng)對(duì)5各處螺栓進(jìn)行一次檢查，若有問題，應(yīng)降壓后再進(jìn)行緊固。（7） 鍋筒壓力4.23MPa的排氣量應(yīng)為額定蒸發(fā)量的10-15%，并在此壓力下維持24小時(shí)，如爐水堿度在4

76、5毫克當(dāng)量/升以上，很穩(wěn)定，煮爐可停止。（8） 煮爐停止后，應(yīng)降壓換水，降至1.5MPa時(shí)，從下部各排污點(diǎn)輪流排污，否則，可能破壞爐水循環(huán)，后期應(yīng)加大給水量，并每小時(shí)進(jìn)行一次爐水化驗(yàn)，直到水質(zhì)達(dá)到試運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)為止。4煮爐注意事項(xiàng)：（1） 煮爐期間，爐水應(yīng)保持最高水位。（2） 取樣前，應(yīng)徹底沖洗取樣器。（3） 升壓應(yīng)緩慢均勻，每小時(shí)Pa.5.煮爐后經(jīng)甲、乙雙方確認(rèn)合格后即辦理簽證。三、 七十二小時(shí)試運(yùn)行，在鍋爐煮爐合格，有關(guān)管道沖洗、吹掃合格后進(jìn)行。 七十二小時(shí)試運(yùn)行前，必須具備下列條件： 1. 鍋爐輔助設(shè)備和附屬系統(tǒng)等，均已分部試運(yùn)合格，能滿足鍋爐滿負(fù)荷運(yùn)行的需要。 2. 各項(xiàng)檢查與試驗(yàn)均已完畢

77、，前階段發(fā)現(xiàn)的大小缺陷也已處理完畢。 3. 試運(yùn)行需用熱工、電氣儀表與控制裝置已安裝調(diào)整完畢，動(dòng)作靈敏，指示準(zhǔn)確。 4. 甲方已做好生產(chǎn)準(zhǔn)備，能滿足試運(yùn)行的要求。 5 . 七十二小時(shí)試運(yùn)行，必須成立鍋爐啟動(dòng)指揮機(jī)構(gòu)，協(xié)調(diào)各方面的工作，統(tǒng)一指揮試運(yùn)行，并全權(quán)處理緊急問題。 試運(yùn)啟動(dòng)指揮機(jī)構(gòu)的成員由甲方單位、施工單位、鍋爐監(jiān)察部門、設(shè)計(jì)單位等有關(guān)代表組成。 試運(yùn)行時(shí)的操作調(diào)試人員、運(yùn)行人員，由甲方單位配備，施工人員只作配合，但負(fù)責(zé)檢修工作。 6. 試運(yùn)行以甲方單位為主，并執(zhí)行他們制訂的全面工作制度和操作規(guī)程。施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。 7. 鍋爐滿負(fù)荷七十二小時(shí)試運(yùn)行，是對(duì)施工、設(shè)計(jì)和設(shè)備質(zhì)量的全面

78、考核，所以，所有輔助設(shè)備均應(yīng)投入運(yùn)行。鍋爐本體輔助機(jī)械和附屬系統(tǒng)均應(yīng)工作正常，其熱膨脹、嚴(yán)密性、軸承溫度及震動(dòng)等均勻應(yīng)符合技術(shù)要求，鍋爐蒸汽參數(shù)、燃燒情況等均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，對(duì)以上內(nèi)容做出詳細(xì)記錄。 8. 七十二小時(shí)試運(yùn)行達(dá)到要求，試運(yùn)行合格后，雙方應(yīng)積極配合辦理滿負(fù)荷七十二小時(shí)試運(yùn)合格簽證。 9. 依照有關(guān)規(guī)程、規(guī)范，根據(jù)施工實(shí)際情況，向甲方提供整套由湖北省勞動(dòng)人事廳監(jiān)制的“鍋爐安裝質(zhì)量證明書”和有關(guān)簽證試驗(yàn)報(bào)告等技術(shù)資料。10. 運(yùn)行合格后，雙方依照合同規(guī)定輸移交手續(xù)。 第九章 焊接施工方案 一、 焊接施工內(nèi)容: 參見鍋爐安裝施工組織設(shè)計(jì)，本焊接施工組織設(shè)計(jì)僅對(duì)鍋爐本體.二、 焊接施工依據(jù)

79、及法規(guī)：1 甲、乙雙方簽訂的安裝合同書；2. 武漢鍋爐集團(tuán)提供的本體圖紙；3. 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程；4JB1613-93鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件；5JB1612-94鍋爐水壓試驗(yàn)技術(shù)條件；6DL5007-92電建規(guī)（火力發(fā)電廠焊接篇）；7GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；8GB3323-87鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí).三、 焊接施工工藝:根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，部分鍋爐備件到工地后組裝，詳見鍋爐安裝施工組織設(shè)計(jì).1 前水冷壁（圖號(hào)：433-0201-0）分六片膜式壁出廠，工地上平臺(tái)組裝后再起吊，平臺(tái)組裝支架參見鍋爐安裝施工組織設(shè)計(jì).膜式壁管子對(duì)接部位兩邊各1

80、00mm內(nèi)鰭片板，施焊完畢，探傷合格后，補(bǔ)板、密封. 膜式壁管子（605,20#）對(duì)接，焊接位置為水平固定，焊接方法采用TIG焊，焊接材料為US-29，焊接工藝參見HK-3，對(duì)接頭數(shù)為642=128頭. 頂棚水冷壁圖號(hào)433-0205-0單支頭數(shù)為642=128頭.規(guī)格為605,20#.膜式壁縱向鰭片對(duì)接采用手工電弧焊，焊材為E4303, 4.0，工藝參數(shù)為U=22-2V,I=160-190A.向火面滿焊，背火面間斷焊.2 后水冷壁（圖號(hào)：433-0202-0）分六部分出廠.膜式壁平臺(tái)組裝，工裝支架參見鍋爐安裝施工組織設(shè)計(jì)，膜式壁管子對(duì)接前，對(duì)接部位兩邊各100mm內(nèi)鰭片割除，接頭施焊完畢，探

81、傷合格后補(bǔ)板密封. 膜式壁管（605,20#）對(duì)接位置為水平固定，焊接方法采用TIG焊,焊材為US-29，焊接工藝參見HK-3，對(duì)接頭數(shù)為623=186頭.3 側(cè)水冷壁安裝： 側(cè)水冷壁（圖號(hào)：433-0203-0）分左右各六片膜式壁，工地平臺(tái)組裝，工裝支架參見鍋爐安裝施工組織設(shè)計(jì).膜式壁管子對(duì)接前，對(duì)接部位兩側(cè)各100mm內(nèi)鰭片板割除，對(duì)接施焊完畢，探傷合格后，補(bǔ)板密封. 膜式壁管（605,20#）對(duì)接，焊接位置為水平固定，焊接方法采用TIG焊，焊材為US-29，焊接工藝參見HK-3，對(duì)接頭數(shù)為644=256頭.左右側(cè)水冷壁和對(duì)流管焊管,管子規(guī)格605頭數(shù),114=44,對(duì)流管焊管頭數(shù)為134

82、. 膜式壁縱向鰭片對(duì)接采用手工電弧焊，焊接材料為E4303, 4.0，工藝參數(shù)為U=22-24V,I=160-190A.向火面滿焊，背火面間斷焊.4 水冷屏安裝： 水冷屏（圖號(hào)：433-0207-0）共15片，管子規(guī)格605頭數(shù)為159=135,焊接方法采用TIG焊,焊材為US-29,焊接工藝參見HIC-3. 5 引出管及下降管安裝：引出管及下降管有如下幾種規(guī)格：1085.5, 1336, 21910, 895.（1） 管子（1085.5,20#）對(duì)接采用TIG焊焊接方法.焊材為US-29，焊接位置為水平固定，傾斜固定和垂直固定，焊接工藝參見HK-3, HK-4，焊接頭數(shù)為60頭.（2） 管子

83、(1336,20#)對(duì)接采用TIG焊焊接方法，焊材為US-29，焊接校園水平固定.傾斜固定和垂直固定. 焊接工藝參見HK-3, HK-4.焊接頭數(shù)為24頭.（3） 管子（21910,20#）對(duì)接，焊接工藝同 108515管子對(duì)接，對(duì)接頭數(shù)為20頭.（4） 管子（895）對(duì)接，接頭數(shù)為8個(gè).6 水冷系統(tǒng)及頂棚密封焊焊接（參見圖433-0209-0）.水冷系統(tǒng)及頂棚密封焊待水冷系統(tǒng)及頂棚安裝完畢后，水壓試驗(yàn)前進(jìn)行.所有焊縫均采用手工電弧焊焊接方法. 焊材為E4303, 3.2, 4.0和J425下, 4.0 工藝參數(shù)為：3.2, U=20-22V I=90-120A 4.0, U=22-24V I

84、=150-180A7省煤器安裝：省煤器（圖號(hào)：433-05-0）分片分成二段出廠.384的管子頭數(shù)為1141=421頭.工地吊裝后,由515的連通管與集箱連接,焊接頭數(shù)為515,162頭.8 過熱器安裝: 低溫過熱器(圖號(hào)433-03-0)分高溫過熱器,低溫過熱器,分別與其進(jìn)出口集箱相連.（1） 低溫過熱器(圖號(hào)433-0301-0)為384,20G管道,焊接工藝參見HK-1,HK-2,焊接頭數(shù)為180頭.（2） 高溫過熱(圖號(hào)433-0302-0)為424,12Cr1MoV管道,焊接工藝參見HK-5,HK-6.焊接頭數(shù)為120頭.9 構(gòu)架、平臺(tái)、扶梯、護(hù)板的所有焊接部位均采用E4303, 3

85、.2, 4.0, 5.0焊條施焊.5.0焊條僅用于焊角大的平角焊接，工藝參數(shù)如下： E4303, 3.2, 平焊 U=18-20V, I100-120A 立、橫、仰焊 U=18-20V, I=90-100A E4303, 4.0, 平焊 U=20-24V, I=160-200A 立、橫、仰焊 U=20-22V, I=150-180A E4303, 5.0, 平焊 U=24-28V, I=230-260A 10 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)： 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)按DL5007-92和蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（96年）的要求進(jìn)行. 外觀：所有管子對(duì)接接頭，結(jié)構(gòu)焊縫進(jìn)行100%外觀檢驗(yàn)不得有氣孔、裂紋及夾渣，承壓管子焊縫

86、咬邊深度應(yīng)小于0.5mm，咬邊總長(zhǎng)不得超過管子總周長(zhǎng)的20%. 根據(jù)蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（96年），對(duì)合金鋼材料對(duì)接接頭應(yīng)做檢查試件. 由于黑液爐爆管造成的危害較大，故要求爐膛內(nèi)管子焊縫按100%比例作X射線探傷，外部管子對(duì)接焊縫按鍋規(guī)作100%或25%比例作RT或UT探傷，具體參數(shù)如下： 水 冷 壁 605, 742100%=742頭 水 冷 屏 605, 13525%=34頭 引出管及下降管 21910, 20100%=20頭 1336, 2425%=6頭 1085.5，6025%=15頭 895, 825%=2頭 省 煤 器 384, 42125%=106頭 515, 16225%=

87、41頭 過 熱 器 424, 12025%=30頭 384, 18025%=45頭四、 水壓試驗(yàn): 合并鍋爐本體作水壓試驗(yàn)，以上鍋筒工作壓力的1.25倍作水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為4.521.25=5.65MPa.五、 竣工資料： 施工完畢后，必須將下列資料整理歸檔 1 施工技術(shù)文件； 2 受壓元件、備件質(zhì)量證明書； 3 焊接材料材質(zhì)證明書；4 射線探傷樣片記錄及報(bào)告單.第十章 現(xiàn)場(chǎng)文明施工、質(zhì)量、安全、管理方案 按照GB/T19000-ISO9000質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)管理職責(zé)的原則, 根據(jù)我公司的具體情況,結(jié)合本工程項(xiàng)目施工的特點(diǎn)制定了本公司的質(zhì)量方針,規(guī)定了質(zhì)量體系主要職能人員的職責(zé)和權(quán)限,明確了質(zhì)量

88、體系管理評(píng)審工作的內(nèi)容和要求, 以確保質(zhì)量體系有效運(yùn)行及工程施工質(zhì)量、安全、進(jìn)度可靠穩(wěn)定受控. 在生產(chǎn)過程中應(yīng)堅(jiān)持有法必依、 執(zhí)法必嚴(yán)、 違法必究和質(zhì)量第一的方針. 按照GB/T19000-ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)要求,建立并不斷完善和改進(jìn)質(zhì)量管理體系.其中工程現(xiàn)場(chǎng)公司質(zhì)量體系組織圖如下:總經(jīng)理 現(xiàn)場(chǎng)工程指揮部項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量工程師質(zhì)量實(shí)施和控制 質(zhì)量監(jiān)督和驗(yàn)證設(shè)備部建立帳卡制工程部委派施工工區(qū)供應(yīng)部委派采購員及倉庫保管技術(shù)部委派技術(shù)人員檢驗(yàn)部委派專職質(zhì)量檢驗(yàn)員工程質(zhì)量管理 小 組（一）為保證安裝過程各部分的質(zhì)量,公司制定了如下措施： 1. 未經(jīng)會(huì)審的圖紙,未經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門審查過的圖紙不得隨意施工。

89、經(jīng)會(huì)審的圖紙,任何人不得擅自更改,嚴(yán)格按圖施工,維護(hù)圖紙的嚴(yán)肅性。 2 在施工中發(fā)現(xiàn)圖紙有差錯(cuò)或與實(shí)際不符或因施工條件、材料規(guī)格和品種的變化以及合理化建議等原因, 確需進(jìn)行施工圖修改變更時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)核定和設(shè)計(jì)變更的簽證手續(xù)。3 施工現(xiàn)場(chǎng)的材料代用,當(dāng)材質(zhì)不變、幾何尺寸變化的材料代用由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量工程師審批, 改變材質(zhì)或規(guī)格的材料代用由原設(shè)計(jì)單位審核。 4 對(duì)首次焊接的新材料及新工藝,除按規(guī)定在施工前做好工藝評(píng)定外,還應(yīng)在施工前進(jìn)行實(shí)際的焊接工藝驗(yàn)證。且方案由焊接工藝員提出,經(jīng)焊接工程師審核后實(shí)施。 5 施工現(xiàn)場(chǎng)的焊工,檢查人員及技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行施工. 現(xiàn)場(chǎng)的施焊焊工應(yīng)是由現(xiàn)場(chǎng)焊接

90、工長(zhǎng)或班長(zhǎng)及安裝工區(qū)負(fù)責(zé)人指定的焊工資格,焊接工藝、焊接材料安排的,不得違反工藝紀(jì)律。 6. 對(duì)施工中出現(xiàn)的焊接質(zhì)量問題,由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人召集有關(guān)人員召開質(zhì)量分析會(huì),找出原因,訂出措施及時(shí)排除影響焊接質(zhì)量的因素。對(duì)重大的焊接質(zhì)量問題,應(yīng)報(bào)請(qǐng)責(zé)任工程師和質(zhì)保工程師后作處理。 7 焊縫返修嚴(yán)格按蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(96) 第 112條要求進(jìn)行,并記入質(zhì)量檔案. 8凡公司從事無損探傷檢驗(yàn)的人員,必須按鍋爐壓力容器無損檢測(cè)人員資格考核規(guī)則的要求, 經(jīng)勞動(dòng)部門認(rèn)可的資格鑒定考核單位培訓(xùn),考核合格,并取得資格證書, 才能從事相應(yīng)級(jí)別的類別(RT, UT, PT, ET)的無損探傷工作,并且每5 年進(jìn)

91、行一次重新考核和資格確認(rèn). 9. 無損檢驗(yàn)操作人員應(yīng)由具有級(jí)以上資格人員擔(dān)任,能熟練操作儀器。按檢測(cè)工藝要求進(jìn)行檢測(cè),做好原始記錄, 并初步評(píng)定檢測(cè)結(jié)果。 10. 機(jī)具統(tǒng)一由公司設(shè)備部管理, 發(fā)放施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)具由工程指揮部派專人憑技術(shù)部編制的清單向設(shè)備部領(lǐng)取, 設(shè)備部按實(shí)發(fā)數(shù)編制清單由領(lǐng)用人簽名、日期,要求發(fā)往施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)具性能良好,精度符合標(biāo)準(zhǔn),并具有檢驗(yàn)證, 確保使用過程中的精度和安全。 11. 大型重要機(jī)具應(yīng)按生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)平面布置固定在規(guī)定的位置,并做好防火、防雨措施。 12. 現(xiàn)場(chǎng)使用的設(shè)備必須做到每臺(tái)設(shè)備指派專人管理。 因工程需要在施工現(xiàn)場(chǎng)或附近采購機(jī)具必須經(jīng)質(zhì)量工程師和工程負(fù)責(zé)人審核批

92、準(zhǔn)。 13. 施工現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量管理工作必須執(zhí)行相關(guān)規(guī)定。 使用的計(jì)測(cè)器具必須賬、物、卡三者相符,有本公司編號(hào)和有效期的合格證, 否則一律不得使用。14. 安裝現(xiàn)場(chǎng)的計(jì)量器具因使用不當(dāng)或工期較長(zhǎng)精度失準(zhǔn)超出了使用有效期可就近委托有二級(jí)計(jì)量資格的單位進(jìn)行檢定和校準(zhǔn),申請(qǐng)交檢和檢定及使用必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量工程師審批。 15. 安裝現(xiàn)場(chǎng)購回的計(jì)量器必須交當(dāng)?shù)赜卸?jí)計(jì)量資格的單位進(jìn)行檢定和校準(zhǔn), 交檢和檢定及使用必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量工程師審批。 16. 根據(jù)倉庫條件和材料形狀,劃分好待檢區(qū), 受壓元件用材區(qū),非受壓元件用材區(qū),排放于倉庫內(nèi),不得混料,對(duì)不合格材料必須嚴(yán)格分開堆放。 17. 必須設(shè)立分類臺(tái)賬.包括入庫、

93、發(fā)放、回收等項(xiàng)目,做到卡、賬、物一致。專職保管員要對(duì)材料進(jìn)行防腐蝕、 防損壞的管理,確保施工時(shí)鋼材的完好性。 工程中材料的領(lǐng)取和發(fā)放依據(jù)是:材料清單、材料代用單、領(lǐng)料單,工程安裝施工隊(duì)長(zhǎng)按上述依據(jù)開“鍋爐用料領(lǐng)料單”,經(jīng)工程總指揮審批簽字后領(lǐng)取,并且在保管員、檢查員、 施工隊(duì)長(zhǎng)三方認(rèn)同下發(fā)放,以對(duì)發(fā)放材料的正確性負(fù)責(zé)。 18. 在遠(yuǎn)離本部的施工現(xiàn)場(chǎng), 因工程急需在現(xiàn)場(chǎng)或附近采購材料,必須嚴(yán)格按質(zhì)量體系的程序進(jìn)行材料采購,檢驗(yàn)、材料標(biāo)識(shí)入庫。現(xiàn)場(chǎng)材料采購的質(zhì)量控制由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量工程師全權(quán)執(zhí)行。材料的理化性能試驗(yàn)可委托地方有資格的企業(yè)進(jìn)行, 并出具報(bào)告存入產(chǎn)品質(zhì)量檔案。 19. 安裝、維修工程質(zhì)量實(shí)行

94、三包。即包技術(shù)服務(wù)、包修、 包賠。這是提高企業(yè)信譽(yù),服務(wù)社會(huì),服務(wù)用戶的重要承諾。 20. 凡屬安裝工程質(zhì)量不合格造成重大經(jīng)濟(jì)損失的, 經(jīng)當(dāng)?shù)貏趧?dòng)監(jiān)察機(jī)構(gòu)和當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)法庭裁決,由我方負(fù)責(zé)經(jīng)濟(jì)賠償,并追究有關(guān)人員的行政責(zé)任。 21. 凡因質(zhì)量造成停爐或半負(fù)荷降壓運(yùn)行者, 接到用戶通知后,有關(guān)負(fù)責(zé)人、施工負(fù)責(zé)人、施工人員、 檢查人員應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)查,確定返修方案和應(yīng)急措施,報(bào)當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門審批同意, 然后甲、乙雙方共同商定時(shí)間予以返修。 22. 在安裝的全過程中有關(guān)技術(shù)人員、技師、 專業(yè)技工應(yīng)無條件地為用戶進(jìn)行技術(shù)咨詢。在鍋爐投入運(yùn)行后,專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)深入現(xiàn)場(chǎng),協(xié)助用戶試調(diào),為鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行提供技術(shù)

95、服務(wù), 做到用戶滿意。（二）安全、文明生產(chǎn)管理制度: 1. 安裝人員進(jìn)隊(duì)和進(jìn)入工地時(shí),要進(jìn)行安全教育。否則, 不準(zhǔn)進(jìn)入安裝現(xiàn)場(chǎng)。 2. 安裝人員進(jìn)入工地,要戴好安全帽, 穿帶好必須的勞保用品。 3. 高空作業(yè)時(shí),必須穿戴好安全帶,嚴(yán)禁在高空亂扔物件,所用工具必須妥善放置,以免落下傷人。同時(shí), 對(duì)于安裝工作中的余料、料頭要及時(shí)清理。 4. 凡鍋爐本體和汽包等大型部件就位,事先應(yīng)先制定安全措施,經(jīng)該工程的主任工程師或總工程師審閱同意后,方能施工。 5. 工作前應(yīng)對(duì)起吊工具、機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查,未發(fā)現(xiàn)損壞和不正常的情況,方可使用。 6. 吊裝大件和高空吊裝,要由一人統(tǒng)一指揮作業(yè),上下配合,地面要有人監(jiān)

96、護(hù),不準(zhǔn)歪拉斜吊。 7. 安裝鍋爐必須要搭的腳手架,應(yīng)按照架子工安全技術(shù)操作規(guī)程的要求進(jìn)行搭設(shè),腳踏板面要平整牢靠,并要架設(shè)安全網(wǎng)。 8. 工地要有專供設(shè)備,工具接線的電源配電盤(電柜), 一路電源只接一臺(tái)機(jī)具,不準(zhǔn)多臺(tái)接線用電。 9. 供安裝施工的電焊機(jī)必須有良好的絕緣,機(jī)殼必須有可靠的接地或接零,否則不準(zhǔn)使用。 10. 焊接電纜必須絕緣,高空使用的電纜應(yīng)妥善固定,防止高空觸電和觸電墜落傷人事故。11. 進(jìn)入容器內(nèi)施焊,應(yīng)鋪上絕緣線,確保人體和焊鉗的絕緣。12. 工地上嚴(yán)禁將帶電導(dǎo)線在金屬支架上或管道上, 導(dǎo)線通過金屬物體時(shí)要用木料和其它絕緣體隔離, 不得使導(dǎo)線同金屬物直接接觸。 13. 經(jīng)常移動(dòng)的電動(dòng)工具(如角面磨光機(jī)等)必須用多芯橡皮軟線作電源,不得使用一般導(dǎo)線。 14. 氣焊等特種設(shè)備(工具)由專人操作, 氧氣和乙炔放置最小距離不得小于5米。 15. 做鍋爐超壓試驗(yàn)時(shí),鍋爐房?jī)?nèi)的無關(guān)人員應(yīng)撤離現(xiàn)場(chǎng),操作人員應(yīng)堅(jiān)守各自崗位,鍋筒區(qū)操作的人員,不要站在焊縫的前方,應(yīng)站在大約偏離焊縫450的區(qū)域內(nèi)。 16. 安全員要經(jīng)常檢查各項(xiàng)工作的安全, 督促全隊(duì)職工做好安全工作,對(duì)不聽勸告的違章者停止其工作.發(fā)現(xiàn)事故苗子應(yīng)及時(shí)向工區(qū)主任報(bào)告。做到從預(yù)防抓起,層層把關(guān), 事事追究,萬無一失。