1、預應力混凝土管樁工程施工方案編制：審核：審批：目 錄1.編制依據32.工程概況52.1 設計概況62.2 工程地質分布情況63.施工組織及部署63.1 工程目標63.2 項目經理部組織機構83.3 施工準備84.施工進度計劃145.勞動力計劃156.施工總平面布置156.1 施工總平面布置依據156.2 施工總平面圖內容167. 主要施工辦法16施工工藝流程圖167.1試打樁177.2測量放線177.3沉樁187.4焊接接樁197.5送樁207.6終止沉樁217.7空孔處理218.確保質量的技術組織措施228.1管理措施228.2技術措施：228.3質量檢驗及質量保證措施：238.4樁成品保護

2、措施：309.確保工期的技術組織措施3110.確保安全生產的技術組織措施措施3211. 確保文明施工的技術組織措施3312相關附表(圖)：3512.1 預應力管樁檢驗標準3512.2 樁位偏差檢驗標準3512.3 樁位圖及走向、順序361 編制依據 a 本工程地質報告；b 設計文件規定及現行相關的規范和標準；c 業主提供的工程進度方面的資料；d 本公司承擔類似工程的建設經驗。11 本工程采用的技術標準、規范a、測量工程采用技術標準、規范：工程測量規范GB50026-93 ？2007版b、樁基施工及驗收、質量評定主要采用技術標準、規范：建筑地基基礎設計規范GB/T50007-2011建筑工程施工

3、質量驗收統一規范GB50300-2013建筑地基基礎施工質量驗收規范GB50202-2016建建筑地基處理技術規范JGJ79-2012建筑工程樁基檢測技術規范JGJ/T106-2014建設工程項目管理規范GB/T50326-2016建設工程監理規范GB50319-2013地基與基礎工程施工及驗收規范GB50202-2016建筑樁基技術規范JGJ94-2008建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-2016建筑機械使用安全技術規范JGJ33-2013施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005建設工程施工現場供用電安全規范GB50194-2014先張法預應力混凝土管樁GB13476-2009

4、先張法預應力混凝土管樁圖集10G409c、工程技術資料管理采用的技術標準、規范和要求：建設工程文件歸檔整理規范GB/T50328-2014文書檔案案卷格式GB970520082.工程概況序號項目內容1工程名稱青云譜區前萬學校還建項目2工程地址3建設單位4設計單位5監理單位6勘察單位7質量監督單位8施工單位9合同性質總承包10合同工期500天11合同承包范圍施工圖紙范圍及工程量清單范圍內的所有內容12合同質量目標合格2.1 設計概況本工程基礎設計為高強度預應力管樁（PHC）AB型，樁徑500mm壁厚為100mm、樁身混凝土強度不低于C80，單樁豎向承載力特征值1400kN，終壓值通過現場試壓樁確

5、定，樁長1518m。樁徑400mm壁厚為95mm、樁身混凝土強度不低于C80，單樁豎向承載力特征值1100kN，終壓值通過現場試壓樁確定，樁長1518m。樁持力層為圓礫層，入持力層深度不小于1米；樁總數779根。2.2 工程地質分布情況參見巖土工程勘察報告之情況說明。3.施工組織及部署3.1 工程目標3.1.1 定位放線質量目標：樁基工程達到國家質量驗收合格標準；檢驗批驗收一次合格率90%以上；樁身檢測結果類樁不低于總量的95%，類樁控制在5%以內，無、類樁出現。3.1.2 技術目標：開工前完成施工組織設計與審批、圖紙會審。3.1.3 工期目標：總工期安排30個日歷天數。安全目標：安全生產重大

6、事故為零，輕傷事故控制在5以下。 文明施工目標：爭創集團公司文明達標工地，杜絕違章施工。 機械物資管理目標：進場機械設備完好率100%，采購物資產品合格率100%，物資標識清楚，保管良好，不誤用，無損壞、變質。 人力資源目標：人力能力符合率100%，關鍵崗位持證率100%。 成本目標：比成本略有節余。3.2 項目經理部組織機構3.3 施工準備3.3.1 施工技術準備施工圖設計技術交底及圖紙會審 組織有關人員進行圖紙自審，根據自審結果配合甲方組織的施工各方進行圖紙會審，盡可能把問題在圖紙會審會議上解決，使工程順利進行。工程技術人員應將圖紙和圖紙會審紀要發放給施工班組并進行交底，做到操作時能按設計

7、要求進行，確保樁基施工質量。施工圖深化 項目經理組織工程技術人員編制施工組織設計，并在項目部成員中進行學習和交底，制定本樁基工程的關鍵過程的各控制點。預算員根據投標預算、圖紙及施工方案，編制好施工圖紙預算，并編制好能用于指導施工的預算，提供各種資源的需用量。工程技術人員根據設計圖紙、施工進度提出各種材料及半成品的使用計劃，以便進行定貨和進貨，不至因供貨原因影響工程進度。圖紙、規范、標準、圖集等深化工程技術人員應在開工前準備好本工程所需的規范、標準、圖集等技術資料，并確定其是否有效。3.3.2 現場準備平整場地，清理地面及地下障礙物沉樁施工前，必須對整個作業區進行場地清理，平整后的場地其大面坡度

8、不得大于1/100，地基承載力應達到0.20.3MPa.高程控制點引測a. 根據建設單位提供的國家高程控制水準點或城市高程控制水準點，建立施工現場高程控制網，埋設水準點，水準點應埋設在距建筑物20米以外的非受震區，水準測量按二等水準測量技術要求進行。b. 水準點的布設根據建筑高程控制測量要求及現場情況，在四角點埋設水準點，構成閉合網。在水準點埋設穩固后，進行精密水準測量，往返測量閉合差必須控制在允許范圍內，并計算出各水準點的絕對高程，作為施工中高程引測，復核的依據，同時做好平面和高程控制網的有關資料，經有關部門認可后作為竣工、交工的技術資料。建筑物軸線控制網的建立a. 根據建設單位提供的擬建建

9、筑物的實地定位點、現場情況、施工工法、建筑物形狀等建立現場平面控制網，控制整個現場的平面位置，以便于將來打樁施工時的樁位放樣和建筑物軸線測量及恢復。b. 在建立軸線控制網時應采用直角坐標法測設。每條控制軸線的測設點不少于3個，并以長約300mm，直徑不小于20mm的鐵質尖樁錘入土層作為標記。尖樁露出地面60mm，用混凝土包住，并做上紅色標記。 鐵質尖錘？3.3.3 各種資源準備.1 施工機具的準備按施工機械設備計劃表提供的設備組織進場 ，并組織人員進行檢查，組裝和維護保養，使設備處于良好的工作狀態，以保證施工正常進行。、打樁機械：擬進場2臺柴油樁機（型號分別為HD50，HD62），樁機配有一套

10、附屬設備（支架，導向桿，起吊設備，動力設備，移動裝置等），柴油錘2個，錘重分別為5、6.2噸。樁機組裝的要求：應嚴格按照出廠使用說明書規定程序進行，組裝的場地應平坦堅實，當地基承載力達不到規定的壓應力時，應在樁機下鋪設20mm厚的鋼板，其間距不得大于300mm。打樁機的內燃機應指定專業人員進行工作調試，主機的行走、回轉、起重、液壓制動系統以及各種安全防護裝置（含各種指示儀表）須進行詳細地檢查。 20mm厚 內燃其它機具 a. 電焊機：樁焊接，共需2臺，一為氣體保護焊機、一為電弧焊機。 交流電焊機b.水準儀（S3）：現場場地標高引測及控制樁頂標高，共需2臺。 c.全站儀（JTS-102N）樁坐標

11、點的控制放線，共需2臺。d.替打部分：樁帽、送樁器其中，樁帽（共需4個）： 共2個 樁帽應有足夠的強度，剛度和耐打性。 樁帽宜做成圓筒型，套樁頭用的筒體深度宜為35-40cm。內徑應比管樁外徑大2-3cm,并設有導向腳與樁架導軌相連，保證與柴油錘的中心線重合。 樁帽應設有樁墊層和錘墊層兩部分，“錘墊”設在樁帽的上部，與柴油錘的下沖擊體接觸，保護柴油錘和樁頭的作用。“錘墊”一般用堅紋硬木或盤圓層疊的鋼絲繩制作，厚度宜取15-20cm。“樁墊”設在樁帽的下部套筒的里面，與管樁頂面相接觸，一般是用麻袋，硬紙板，水泥紙袋，膠合板等材料制作。 其中，送樁器（需2個）： 送樁器宜做成圓筒形，并有足夠的強度

12、，剛度和耐打性。 送樁器長度宜做成送樁深度的1.5倍。 送樁器應與管樁匹配，一般采用套筒式送樁器，套筒深度宜取250-350mm，內徑應比管樁外徑大20-30mm。 送樁器上下兩端面應平整，且與送樁器中心軸線垂直。 送樁器下端面應開孔，使管樁內腔與外界連通。樁帽、送樁器內應墊有緩沖墊，對緩沖墊的要求：在樁帽內先盤好三層鋼絲繩，并加墊好厚10cm的圓盤木，木頭的豎紋應與樁帽平面垂直，中心部分應有內排氣孔，樁帽、送樁器應有足夠強度和剛度。 3.3.3.2 材料：管樁需用量計劃 樁徑400/500，選用管樁型號PHC-400AB(95)-15；PHC-500AB(100)-15,樁總數779根。 C

13、O2氣體保護焊絲及焊條：用于樁間節點焊接。 鋼板（6000250020）：樁機行走鋪墊。 不到20厚按照材料計劃需用量組織原材料的采購及進場，對進場的原材料核查合格證或質保書，并按規定進行抽檢，試驗。 3.3.3.3 管樁場內運輸及堆放 現場堆放時場地應堅實、平整，并采取可靠的防滾、防滑措施。 產品應按規格、類型分別堆放，堆放層數不宜超過4層 裝卸時應輕起輕放，嚴禁拋擲、碰撞、滾落，吊運過程應保持平穩。 吊點數、吊點位置應符合有關規定，通常樁長小于20m且大于10m的樁采用兩點起吊，當樁長小于等于10m時，也可采用一點起吊。管樁場地轉移可按圖四方法起吊。 3.3.3.4 施工用電準備 臨時供電

14、系統布設：場內供電系統線路采用沿臨時道路邊布設電桿，電桿采用松圓木，立桿高度 3.5m，對穿過道路會影響走機及運輸將采用地下預埋鋼管布線，并保證地下預埋鋼管電線的穩定和安全。另，用電量計算如下： 根據現場施工機械表可知其總用電量為： 電焊機總容量：304=120KW 室外照明容量：按總電量的10%計算： 12010%=12KW 取K1=0.8 K2=1，供電設備總需容量： P=1.05K1120+K212=113.4KW 故甲方應提供不小于140KW的電源才能滿足施工。 4.施工進度計劃根據以往施工經驗及網絡優化成果，單臺機械施工管樁用時情況分析如下： 施工步驟 需用時間（min） 喂首節樁

15、5；沉樁 15；喂二節樁、焊接 15；沉樁 12；移動樁機13.合計：60min1h。根據以上分析，單臺機械施工速度為：1根/h； 擬投入本工程施工的打樁機械為2臺，同時施工，每天工作時間為14小時，其他輔助時間如移機、維修等，每天工作時效按90%計，每臺機械的工作時間為：1490%13h 則施工工期為：（按總樁數量）779根（1根/h 13h/天）+1天（前期準備時間）=30天 本工程計劃安排工期30天。陰、雨天順延。5.勞動力計劃以下為單機單班作業時的人員配制。 序號 工種 數量 工作范圍 備 注 1 樁工 4 倒樁就位等 持證上崗 2 樁機司機 2 駕駛樁機 持證上崗 3 測量工 4 垂

16、直度控制、樁位放樣、施工記錄持證上崗 4 電焊工 4 接樁焊接 持證上崗 5 指揮 2 樁機、吊車指揮 持證上崗 6 吊車司機2 吊運管樁及設備組裝等 持證上崗 7 電工 2 現場接線及維修等 持證上崗 勞動力總數：20人/臺班1臺班=20人。6.施工總平面布置 詳見施工平面圖6.1 施工總平面布置依據施工工藝流程、業主提供施工場地的作業條件、工程施工圖以及規劃圖。6.2 施工總平面圖內容考慮到施工現場的東、南、西、北四邊沒可利用空間，西面和南面地塊征地還沒有落實，故將臨時設施及管樁材料堆放安排在場地紅線外西北角的空曠地帶。6.2.1 現場材料堆場場地，料堆掛名稱、品種、規格標牌并堆放整齊。

17、6.2.2 現場辦公、生活區與施工區視實際情況設隔離帶，人流、物流以不干擾現場正常生產與工作秩序為出發點。 6.2.3 臨時用水根據現場綜合考慮，合理布置管線。 6.2.4 臨時用電經計算確定需用量，合理布置管線。 7. 主要施工辦法 施工工藝流程圖7.1試打樁 根據樁基設計圖紙及地質鉆探資料，在開工前由各方選擇有代表的工程樁或試驗樁進行試樁工作，核查地質資料是否準確，打樁機及樁錘選用的合理性，并確定工程樁大面積施工時應控制的各項指標及施工標準。7.2測量放線 測量員利用軸線控制網和控制點，準確放出樁位。此過程施工員必須跟蹤復核，并形成記錄，工程結束后整理歸檔。 樁位測量放線的具體步驟如下：

18、測量員根據設計圖紙上的樁位的位置與控制點的相應關系，計算出放樣所需的各項數據，并將計算結果提交給施工員進行復核。 施工員根據設計圖紙上的樁位的位置與控制點的相應關系，自行計算放樣數據，并將結果與測量員提供的數據進行核對，復核無誤后方可進行放樣。 將經緯儀架設在控制點上，利用前、后視點調整零度線，再利用極坐標法和已計算出的樁位數據進行準確放樣。 施工員在測量員放樣結束后，利用經緯儀復核已放樁位，復核無誤后方可進行施工。 放樣結束后，以工程樁位點中心，用白灰按樁徑大小畫一個圓圈，以方便插樁和對中。7.3沉樁（重錘輕擊）7.3.1工程樁在施工前，應根據施工樁長，在匹配的工程樁身上劃出以米為單位的長度

19、標記，并按從下至上的順序標明樁的長度，以便觀察樁入土深度及記錄每米沉樁錘擊數作為原始記錄。 7.3.2為保證打樁機下地表土受力均勻，防止不均勻沉降，保證打樁機施工安全，采用厚度約2cm厚的鋼板鋪設在樁機下，鋼板寬度比樁機寬4米左右，保證樁機行走和打樁的穩定性。 7.3.3樁機行走時，應將樁錘放置于樁架中下部以樁錘導向腳不伸出導桿末端為準。 7.3.4樁機進場安裝調試后移至起點位置處就位，利用導桿垂直儀，使導桿調至初步垂直，而后進行第一節樁起吊，且對準地面已放好的樁位，使樁頭緩緩地插入土中3050cm，并處于穩定狀況，然后用兩臺經緯儀進行雙向垂直校正，直至樁身垂直度符合要求（注：樁端入土3m后不

20、得校正垂直度，若發現有偏差，應起拔回填后重新插入），此時應松開起落架，根據現場地質情況，控制樁錘的打擊能量，若遇到虛土或軟弱土層時，應先關閉油門冷打，若每擊貫入度小于100mm時，打開油門，啟動樁錘進行錘擊；在沉樁過程中，必須始終保持樁錘、樁帽、樁身中心三者在同一垂直線上，不得偏心錘擊，施工過程要求連續，中途不得人為停錘。遇到異常情況，如貫入度突變，樁身傾斜或樁頂碎裂，樁身開裂等現象應立即停錘并通知有關部門。 7.3.5打樁順序應根據樁的密集程度及周圍建構筑物的關系： 若樁較密集且距周圍建（構）筑物較遠，施工場地開闊時宜從中間向四周進行。 若樁較密集場地狹長，兩端距建（構）筑物較遠時，宜從中間

21、向兩端進行。 若樁較密集且一側靠近建（構）筑物時，宜從毗鄰建（構）筑物的一側開始，由近及遠地進行。 根據樁入土深度，宜先長后短。根據管樁規格，宜先大后小。 7.3.6打樁時要嚴格按有關標準做好每米錘擊數、總錘擊數、入土深度、最后貫入度、錘型、落距等原始記錄，焊口也要做好焊接隱蔽記錄。7.4焊接接樁遇到多節樁需接樁時（CO2氣體保護焊與電弧焊接樁），下節樁的地面預留高度為5075cm。操作時，下節樁的樁頭處宜設導向箍以方便上節樁就位，接樁時上下節樁應保持順直，中心線偏差不宜大于2mm，節點彎曲矢高不得大于1樁長。對直后，先在坡口圓周上對稱點焊4-6點，待上下樁節固定后拆除導向箍再分層施焊。 7.

22、4.1焊接準備 焊接前操作人員應檢查電焊機是否運行正常；焊把線是否有破損；焊鉗鉗口的磨損程度以及焊把接線是否良好等，必須保證安全而充分地進行焊接。 焊接前應將兩個樁頭上下角鋼連接范圍內及樁帽頂面的鐵銹、油污、砼渣、泥土、水垢等清理干凈，并且兩樁帽應緊貼后才可以施焊。 7.4.2焊接方法 預應力管樁焊接時則由兩個電焊工在互成180度角的方向同時施焊。焊接時應使焊矩角度保持在30o45o之間。拼接處坡口槽的電焊應分三層以上對稱進行環縫連續焊接，每層焊接厚度應均勻，每層間的焊渣必須清除后再焊下一道，坡口須滿焊，電焊厚度宜高出坡口1mm。 7.4.3 焊縫冷卻 采用保護焊焊絲焊接的焊縫須在焊后自然冷卻

23、5分鐘，待焊縫冷卻后，再繼續沉樁。7.5送樁本工程地下室和地上相鄰建筑物較近，地上建筑物樁位在地下室開挖邊坡上，邊坡上管樁采取先打，用送樁器送至邊坡開挖面以下，等地下室回填前對樁身進行接長至設計高度。所以邊坡部位樁必須利用送樁器進行送樁。 送樁時應注意以下事項： a.送樁器應套正樁頭，不得傾斜而影響樁頭的質量； b.送樁器帽內與樁頭之間設置鋼絲繩墊圈及木板作襯墊，防止打爆樁頭。 c.送樁器應進行垂直度調整后方可進行錘擊。 d.送樁過程中如有異常情況時，應及時向設計和建設部門反映，以便及時采取措施。7.6終止沉樁成樁時的成樁標準應按試樁標準進行。當遇異常情況，如遇孤石、送樁深度過深等現象，應找有

24、關人員商討處理方法。7.7空孔處理由于送樁后產生的空孔對工地安全及文明施工帶來不利影響，因此，為確保工程質量和安全，防止人身傷害，送樁后產生的空孔應及時用砂回填至自然地面。 洞口蓋板警示油漆處理7.8樁問題處理a.施工中如出現樁身斷裂、樁頂損壞等情況，必須上報現場監理機構，會同監理監理單位、建設單位、設計單位到現場就出現問題的樁進行處理。并對問題的樁進行標注備案。8.確保質量的技術組織措施8.1管理措施 公司的工程技術部門直接對該項目的工程質量進行監督與控制，直接掌握工程質量動態，指導全面質量管理工作，開展嚴格崗位責任制，對各工序、工種實行檢查監督管理，行使質量否決權。 對主要工序設置管理點，

25、嚴格按工序質量控制體系和工序控制點要求進行運轉。 實行三道質量驗收制度：每道工序班組100%自檢；質量員100%檢驗；工地技術負責30%抽檢。 認真填寫施工日記及打樁記錄。8.2技術措施：按照下表關鍵控制點進行嚴格檢控，即可達到質量保證的目標。 序控 制 點控 制 目 標控 制 方 法1樁位放樣偏差10mm放樣基準點和樁位點2樁身垂直度0.5%樁長利用兩臺經緯儀或吊錘控制3最后貫入度滿足設計要求按設計文件或現場試樁標準執行4焊接質量不得有凹陷、焊瘤、漏焊、氣孔或夾渣、焊縫厚度應滿足設計要求外觀質量檢查5進入持力層深度滿足設計要求按設計文件或現場試樁標準執行8.3質量檢驗與質量保證措施： 8.3

26、.1、工序質量檢驗見12相關附表；8.3.2、質量保證措施1）易出現的質量問題：預應力混凝土管樁施工過程中常出現樁貫入度突然減少；基礎樁身突然急劇下沉；發生傾斜或樁位移動；樁不下沉，樁身顫動，樁錘回跳；樁身轉動、涌起；接頭焊接問題。2）保證措施樁貫入度突然減少。一般是樁由軟土層進入硬土層，或樁尖遇到石塊等障礙物。此時不可硬打以免樁身被打壞。查明原因后，可加用射水配合沉樁將障礙物沖開，或改用能量較大的樁錘。基礎樁身突然急劇下沉，有隨時發生傾斜或移位的可能，一般是由樁身破裂、接頭斷裂或樁尖劈裂所致。應查明情況再決定處理措施。樁發生傾斜或樁位移動。產生原因，一般是樁尖不對稱，或遇障礙物，或樁的接頭在

27、土中被打壞而錯動；如傾斜移位原因是樁頭或接頭在土中被打壞，且傾斜移位值已超過容許限值時，可拔出換樁重打或在一旁加樁。如偏斜原因在樁頂或未入土部分或人土不深時，可用鋼絲繩、鏈滑車等機具施加水平力糾正，樁頭不平時可鑿平或墊平再打。樁不下沉，樁身顫動，樁錘回跳。為樁尖遇到障礙物，或樁身彎曲，或接樁后自由長度過大。可分析障礙物的位置和類別，采取偏移樁位、加裝鐵靴，射水配合等方法穿過或避開障礙物。樁身過長可加夾桿。樁身彎曲過大，須換新樁。樁身轉動。多產生于樁尖制造不對稱或樁身有彎曲時，除加強檢查外，一般可不做處理。樁身涌起。在軟黏士中沉樁，先沉下的樁能隨土的涌起而上涌。涌起的樁的承載力將降低。應選擇涌起

28、量較大的樁做沖擊試驗，如合格可不復打，如不合格除該樁應復打外，并應將其他涌起的樁同樣再做沖擊試驗和必要的復打。二氧化碳氣體保護焊常見缺陷的產生原因及防止措施 ？(1)焊縫成形不良主要表現為焊縫彎曲不直、成形差等方面，主要原因如下： a)電弧、電壓選擇不當。 b)焊接電源與電弧電壓不匹配。 c)焊接回路電感值選擇不合適。 d)送絲不均勻，送絲輪壓緊力小，焊絲有卷曲現象。 e)導電嘴磨損嚴重。 f)操作不熟練。 防止措施：選擇合理的焊接參數；檢查送絲輪并做相應調整；更換導電嘴；提高操作技能。 (2)飛濺是二氧化碳氣體保護焊一種常見現象，但由于各種原因會造成飛濺較多 a)短路過渡焊接時，直流回路電感

29、值不合適，太小會產生小顆粒飛濺，過大會產生大顆粒飛濺。 b)電弧電壓選擇不當，電弧電壓太高會使飛濺增多。 c)焊絲含炭量太高也會產生飛濺。d)導電嘴磨損嚴重和焊絲表面不干凈也會造成飛濺過多。防止措施：選擇合適的回路電感值；調節電弧電壓；選擇優質焊條；更換導電嘴。 (3)二氧化碳氣體保護焊產生氣孔原因如下： a)氣體純度不夠，水分太多。 b)氣體流量不夠，包括氣閥、流量計、減壓閥調節不當或損壞；氣路有泄漏或堵塞；噴嘴形狀或直徑選擇不當；噴嘴被飛濺物堵塞;焊絲伸出長度太長。 c)焊接操作不熟練，焊接參數選擇不當。 d)周圍空氣對流太大。 e)焊絲質量差，焊件表面清理不干凈。 防止措施：徹底清理焊件

30、表面銹、水、油；更換氣體；檢查或串聯預熱器；清除覆著噴嘴內壁飛濺物；檢查氣路有無堵塞和折彎處；采取擋風措施減少空氣對流。 (4)二氧化碳氣體保護焊產生裂紋原因如下： a)焊件或焊絲中P、S含量高，Mn含量低，在焊接過程中容易產生熱裂紋。 b)焊件表面清理不干凈 c)焊接參數選擇不當，如熔深大而熔寬窄，以及焊接速度快，使熔化金屬冷卻速度增加，這些都會產生裂紋。 防止措施：嚴格控制焊件及焊絲的P、S等含量；嚴格清理焊件表面；選擇合理的焊接參數；對結構剛度較大的焊件可更改結構或采取焊前預熱、焊后消氫處理。 (5)咬邊主要原因是焊件邊緣或焊件與焊縫交界處，在焊接過程由于焊接池熱量集中，溫度過高而產生的

31、凹陷。 二氧化碳氣體保護焊產生咬邊原因如下： a)焊接參數選擇不當，如電弧電壓過大，焊接電流過大，焊接速度太慢時會造成咬邊。 b)操作不熟練。 防止措施：選擇適當的焊接參數：提高操作技能。 (6)二氧化碳氣體保護焊產生燒穿原因如下： a)焊接參數選擇不當，如焊接電流過大或焊接速度過慢。 b)操作不當。 c)根部間隙過大。 防止措施：選擇適當的焊接參數；盡量采用短弧焊接；提高操作技能；在操作時，焊絲可做適當的直線往復運動；保證焊件的裝配質量。 (7)二氧化碳氣體保護焊產生未焊透原因如下： a)焊接參數選擇不當，如電弧電壓太低，焊接電流太小，送絲速度不均勻，焊接速度太快等均會造成未焊透。 b)操作

32、不當，如搖動不均勻等。 c)焊件坡口角度太小，鈍邊太大，根部間隙太小。防止措施：選擇適當的焊接參數；提高操作技能；保證焊件坡口加工質量和裝配質量。電弧焊常見焊接缺陷產生的原因及預防措施（一）、缺陷名稱，氣孔：原因（1）焊條不良或潮濕。（2）焊件有水分、油污或銹。（3）焊接速度太快。（4）電流太強。（5）電弧長度不適合。（6）焊件厚度大，金屬冷卻過速。解決方法（1）選用適當的焊條并注意烘干。（2）焊接前清潔被焊部份。（3）降低焊接速度，使內部氣體容易逸出。（4）使用廠商建議適當電流。（5）調整適當電弧長度。（6）施行適當的預熱工作。(二)、缺陷名稱， 咬邊：原因（1）電流太強。（2）焊條不適合。

33、（3）電弧過長。（4）操作方法不當。（5）母材不潔。（6）母材過熱。 解決方法（1）使用較低電流。（2）選用適當種類及大小之焊條。（3）保持適當的弧長。（4）采用正確的角度，較慢的速度，較短的電弧及較窄的運行法。（5）清除母材油漬或銹。（6）使用直徑較小之焊條。(三)、缺陷名稱,夾渣:原因（1）前層焊渣未完全清除。（2）焊接電流太低。（3）焊接速度太慢。（4）焊條擺動過寬。（5）焊縫組合及設計不良。 解決方法（1）徹底清除前層焊渣。（2）采用較高電流。（3）提高焊接速度。（4）減少焊條擺動寬度。（5）改正適當坡口角度及間隙。 (四)、缺陷名稱，未焊透：原因（1）焊條選用不當。（2）電流太低。（

34、3）焊接速度太快溫度上升不夠，又進行速度太慢電弧沖力被焊渣所阻擋，不能給予母材。（4）焊縫設計及組合不正確。解決方法（1）選用較具滲透力的焊條。（2）使用適當電流。（3）改用適當焊接速度。（4）增加開槽度數，增加間隙，并減少根深。 (五)、缺陷名稱,裂紋:原因（1）焊件含有過高的碳、錳等合金元素。（2）焊條品質不良或潮濕。（3）焊縫拘束應力過大。（4）母條材質含硫過高不適于焊接。（5）施工準備不足。（6）母材厚度較大，冷卻過速。（7）電流太強。（8）首道焊道不足抵抗收縮應力。 解決方法（1）使用低氫系焊條。（2）使用適宜焊條，并注意干燥。（3）改良結構設計，注意焊接順序，焊接后進行熱處理。（4

35、）避免使用不良鋼材。（5）焊接時需考慮預熱或后熱。（6）預熱母材，焊后緩冷。（7）使用適當電流。（8）首道焊接之焊著金屬須充分抵抗收縮應力。 (六)、缺陷名稱，變形：原因（1）焊接層數太多。（2）焊接順序不當。（3）施工準備不足。（4）母材冷卻過速。（5）母材過熱。（薄板）（6）焊縫設計不當。（7）焊著金屬過多。（8）拘束方式不確實。 解決方法（1）使用直徑較大之焊條及較高電流。（2）改正焊接順序（3）焊接前，使用夾具將焊件固定以免發生翹曲。（4）避免冷卻過速或預熱母材。（5）選用穿透力低之焊材。（6）減少焊縫間隙，減少開槽度數。（7）注意焊接尺寸，不使焊道過大。（8）注意防止變形的固定措施。

36、 （七）、其它焊接缺陷搭疊：原因（1）電流太低。（2）焊接速度太慢。 解決方法（1）使用適當的電流。（2）使用適合的速度。 焊道外觀形狀不良：原因（1）焊條不良。（2）操作方法不適。（3）焊接電流過高，焊條直徑過粗。（4）焊件過熱。（5）焊道內，熔填方法不良。解決方法（1）選用適當大小良好的干燥焊條。（2）采用均勻適當之速度及焊接順序。（3）選用適當電流及適當直徑的焊接。（4）降低電流。（5）多加練習。（6）保持定長、熟練。凹痕：原因（1）使用焊條不當。（2）焊條潮濕。（3）母材冷卻過速。（4）焊條不潔及焊件的偏析。（5）焊件含碳、錳成分過高。解決方法（1）使用適當焊條，如無法消除時用低氫型焊

37、條。（2）使用干燥過的焊條。（3）減低焊接速度，避免急冷，最好施以預熱或后熱。（4）使用良好低氫型焊條。（5）使用鹽基度較高焊條。偏弧：原因（1）在直流電焊時，焊件所生磁場不均，使電弧偏向。（2）接地線位置不佳。（3）焊槍拖曳角太大。（4）焊絲伸出長度太短。（5）電壓太高，電弧太長。（6）電流太大。（7）焊接速度太快。解決方法（1）電弧偏向一方置一地線， 正對偏向一方焊接，采用短電弧，改正磁場使趨均一，改用交流電焊。（2）調整接地線位置。（3）減小焊槍拖曳角。（4）增長焊絲伸出長度。（5）降低電壓及電弧。（6）調整使用適當電流。（7）焊接速度變慢。 燒穿：原因（1）在有開槽焊接時，電流過大。（

38、2）因開槽不良焊縫間隙太大。解決方法（1）降低電流。（2）減少焊縫間隙。 焊淚：原因（1）電流過大，焊接速度太慢。（2）電弧太短，焊道高。（3）焊絲對準位置不適當。（角焊時）解決方法（1）選用正確電流及焊接速度。（2）提高電弧長度。（3）焊絲不可離交點太遠。 火花飛濺過多：原因（1）焊條不良。（2）電弧太長。（3）電流太高或太低。（4）電弧電壓太高或太低。（5）焊機情況不良。解決方法（1）采用干燥合適之焊條。（2）使用較短之電弧。（3）使用適當之電流。（4）調整適當。（5）依各種焊絲使用說明。（6）盡可能保持垂直，避免過度傾斜。（7）注意倉庫保管條件。（8）修理，平日注意保養。8.4樁成品保護

39、措施：8.4.1土方開挖時將高出設計標高的管樁在地平面上設置標記，以保證挖土時不碰撞或是砍傷樁體。8.4.2截樁時，宜用截樁器進行切割，嚴禁用大錘橫向敲擊，或用其它物體撞擊，以免撞擊引起樁身斷裂而減小樁的承載力。9.確保工期的技術組織措施9.1強化項目的計劃管理，以施工組織設計為依據，分別編制各項資源計劃，認真組織實施，確保計劃管理的權威，確保工程有組織有秩序地按計劃進行。9.2加強機械設備保養工作，配備必要的機修設備和熟練的修理人員，避免因機械故障而影響施工進度。9.3優化勞動組合，執行多勞多得的分配制度，充分調動廣大職工的勞動積極性。9.4保證資金供應，確保工程各項費用的支付。10.確保安

40、全生產的技術組織措施措施10.1機械設備進場必須辦理有關手續，使用前需經過公司有關部門檢查合格后方可使用，使用時須有安全員、施工員在場。 10.2工人進場必須進行安全三級教育，凡在工地施工的民工，必須三證齊全，無證件者不得進入工地施工。進入現場的管理人員和工人，必須戴安全帽，不準穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、打赤腳，嚴禁酒后作業。10.3高空作業要掛安全帶，地面作業要戴安全帽； 10.4吊卸所用的索具，要經常檢查，如有問題，應立即更換或妥善處理；10.5起吊物件時，應遵守安全操作規程，要環視四周不得碰撞； 10.6作業前，施工員要向班組進行技術安全全面交底，并有簽證手續； 10.7各個工序均應遵守安

41、全操作規程； 10.8打樁作業區，應設安全標志，非生產人員不得進入、靠近； 10.9 樁機作業時，不得進行維修養護，所有電器設備，非電工人員不得亂動； 10.10 打樁作業停止時，應立即切斷電源，樁機應按規定停放在合適的位置； 10.11插樁時應及時校正樁位，樁入土3m后，嚴禁采用樁機行走或回轉糾正樁的垂直度； 10.12 在軟土層打樁時，應先關閉油門冷打，當每擊貫入度小于100mm時，開啟油門啟動柴油錘； 10.13 打樁機吊柴油錘行走時，應將柴油錘降至最下部，步履式打樁機行走時，必須專人指揮，在坡道上行走時，應將重心移至坡道的上方，坡度不得大于5度； 10.14 吊樁、吊錘回轉及行走等動作

42、嚴禁兩個以上動作同時進行。10.15消防安全管理1)施工現場的臨時用房和作業場所的防火設計必須符合規范要求。2)施工現場的消防通道、消防水源的設置必須符合規范要求。3)施工區域和生活、辦公區域配置足夠數量、有效的滅火器材。根據消防的要求，應在不同場所合理配置種類合適的滅火器，并繪制放置位置的平面圖。4) 現場需動用明火作業，如：電焊、氣焊、氣割、熬制瀝青等，必須嚴格執行三級動火審批手續，并落實動火監護和防火措施。動火必須具有焊工證、動火證、滅火器、監護人。11. 確保文明施工的技術組織措施嚴格按照建設部頒布的施工現場管理條例規定進行文明現場管理。按照現代工業生產的客觀要求，在施工現場保持良好的

43、生產環境和施工秩序，達到提高勞動效率，安全生產和保證質量的目的；從培養和尊重科學，遵守紀律，服從集體的大生產意識，提高企業的整體素質，用高水平的文明施工，來提高企業的知名度，樹立企業的形象，增強企業的競爭能力。 11.1 搞好安全生產宣傳工作，應掛設安全宣傳色標及宣傳標語。 11.2 施工現場進門口處懸掛五牌一圖。 11.3 搞好施工場地衛生工作和門衛制度。 11.4 落實各工種的崗位安全操作規程，并張牌懸掛。 11.5 制定安全值日表，做好宿舍、食堂的衛生及安全防火管理工作。 11.6 認真貫徹上級主管機關關于工地的文明施工指令。 根據市政府關于開展創文明衛生城市的通知要求，施工現場必須做到

44、： a. 對進入施工現場的施工管理人員、工人、臨時工人進行精神文明與衛生常識的教育，食堂炊事員要有健康合格證書。 b. 工地門口必須設置洗車道和沉淀池，對進出工地的車輛進行清洗，嚴禁滴漏灑的現象發生。 c. 工地必須設置臨時廁所，不準隨地大小便。 d. 廣泛做好文明衛生的宣傳工作，出板報、貼標語，提高施工人員的文明與衛生素質。 e.搞好滅鼠工作。 f.公司組織創衛小組經常下工地檢查創衛工作。 12相關附表：12.1 預應力管樁檢驗標準項目序號檢查項目允許偏差檢查方法主控項目1樁體質量檢驗按基樁檢測技術規范按基樁檢測技術規范2樁位偏差見附表二用鋼尺量3承載力按基樁檢測技術規范按基樁檢測技術規范一

45、般項目成品樁質量外觀質量無蜂窩、露筋、 裂縫、色質均勻直 觀樁 徑5 mm用鋼尺量管壁厚度5 mm用鋼尺量樁尖中心線 2 mm用鋼尺量頂面平整度10 mm水平尺量樁體彎曲 1/1000L鋼尺量焊縫質量上下節端部錯口外徑10min秒表測定上下節平面偏差10mm秒表測定節點彎曲矢高 1/1000L用鋼尺量3樁頂標高50水準儀12.2 樁位偏差檢驗標準 序項 目允許偏差檢查方法1蓋有基礎梁的樁（1）垂直基礎梁的中心線100+0.01H用鋼尺量蓋有基礎梁的樁（2）沿基礎梁的中心線150+0.01H用鋼尺量2樁數為13根樁基中的樁100用鋼尺量3416根樁400/3用鋼尺量4樁數大于16根樁基中的樁（1）邊樁400/3用鋼尺量5樁數大于16根樁基中的樁（2）中間樁400/2用鋼尺量注：H為送樁深度 12.3 樁位圖及走向、順序（見附圖）