1、亞洲新世界工程鋼 筋 工 程 專 項 施 工 方 案編制： 審核： 審批： 二零一三年九月二十四日一、 概況本工程鋼筋品種較多，分別有、級鋼筋。直徑20的水平鋼筋接頭均采用直螺紋接頭，豎向鋼筋采用電渣壓力焊、直徑18的鋼筋均可采用焊接或綁扎搭接。鋼筋工程是主體結構工程質量中的重要環節，要把主材質、加工、綁扎的質量關和成品保護關，要熟悉圖紙、認真交底、跟蹤質檢，確保鋼筋工程的質量，鋼筋工程的重點是鋼筋的下料、定位、綁扎、焊接或機械連接。二、 鋼筋工程施工重、難點分析本工程大直徑鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋套筒連接，接頭連接量大，因此鋼筋端部的套絲及連接質量應作為本工程鋼筋加工的一個重點，并做好機械連接

2、接頭的取樣、送檢工作。本工程主要鋼筋有HPB300、HRB335和HRB400三種，做好現場的分類加工制作、綁扎也是一項繁重的工作。本工程后澆帶等部位外露鋼筋較多、裸露時間長，做好裸露鋼筋的防銹處理及成品保護對本工程來說顯得尤為重要。三、 鋼筋工程施工準備3.1技術準備施工前認真查閱結構施工圖紙及11G101系列圖集。注意：梁柱節點；樓梯間、構造柱、圈梁的預留筋。根據結構圖紙進行鋼筋翻樣，提出加工配料單。配料單中的鋼筋形狀、規格、下料長度、彎折位置、彎折角度、彎鉤形式、接頭位置等均應表示清楚。根據施工圖紙和配料單估算分樓、分層、分段的鋼筋工程量，提出鋼筋原材的進場計劃，并套用勞動定額計算出用工

3、數。施工前，專業工長必須對外包隊施工人員進行書面交底，明確交待施工人員流水段劃分、鋼筋連接、鋼筋綁扎、鋼筋定位和鋼筋保護層等鋼筋各項施工方法。鋼筋進場時，要嚴格按照爐號和每批不超過60t，提供出廠質量證明，進場后及時進行鋼筋復試工作，復試合格后，方可進行配料、綁扎使用。所有的鋼筋工和電焊工都必須經過培訓，尤其是電焊工，需持證上崗。3.2勞動力準備根據結構施工流水段劃分及施工總進度的要求，合理組織鋼筋作業隊。鋼筋隊分為四個組，即：鋼筋加工組、墻柱豎向鋼筋綁扎組、梁板水平鋼筋綁扎組、鋼筋連接組。其中鋼筋加工組的工作范圍包括鋼筋的下料和鋼筋的加工（包括鋼筋連接的接頭加工）；鋼筋連接組的工作范圍包括鋼

4、筋的焊接和鋼筋機械連接。3.3材料準備根據總體施工進度計劃安排，編制詳盡的材料采購計劃，由公司按計劃采購供應。為保證所承建工程質量最終達到質量目標和業主要求，公司對工程所使用材料、半成品、機械設備等實行全過程的管理和控制。從送樣報批、簽訂合同、物資采購、供應至現場到最終在工程上使用的各個環節，均實行質量把關、責任落實到人。本工程要求采用的鋼材均選用國家大型鋼廠作為供貨渠道，嚴格執行ISO9000質量標準和相關程序文件。同時鋼筋進場時必須帶有相應的原材證明、復試報告和出廠合格證。3.4 場地準備 合理布置現場，鋼筋考慮在場內加工。加工及堆放布置詳見現場平面布置圖和現場分區圖。根據現場實際使用量，

5、提前制訂月材料計劃、周材料計劃，組織鋼筋原材、半成品分批進場。四、鋼筋的進場驗收和檢驗進場鋼筋必須有標牌，標牌上必須寫明生產廠家、生產日期、爐批號、規格型號、生產數量等，由項目部材料組組織驗收。驗收時要嚴格按相關規范執行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并作好相關物資管理記錄和重新進場計劃。4.1原材檢驗進場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條（GB701-92）和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013-91）的規定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-1998）的規定。進場鋼筋須具有出廠合格證明或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均須有標志。鋼筋進入加工或施工現

6、場時須按爐罐（批）號及直徑分批檢驗；檢驗內容包括查對標志、外觀檢查，并按現行國家有關標準的規定抽取試樣做力學性能試驗，合格的鋼筋方能使用。在鋼筋的加工過程中如發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常時，須立即停止使用，并須進行化學成分分析，確認合格后才能繼續使用。4.1.1鋼筋外觀檢查鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結疤、耳子及夾渣。盤條允許有壓痕及局部的凸塊、凹塊、劃痕、麻面，但其深度或高度（從實際尺寸算起）不得大于0.2mm。帶肋鋼筋表面凸塊不得超過橫肋高度。鋼筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。冷拉鋼筋不得有裂紋和局部縮頸。4.1.2力學性能檢查鋼筋取樣流程見圖所示

7、：以重量不大于60噸、每爐罐號含碳量之差不得大于0.02%、含錳量之差不大于0.15%的同一牌號、同冶煉方法、同澆注方法的不同爐號罐號組成混合批從每批鋼筋中任取兩根鋼筋，每根取兩個試樣，分別進行屈服點S、抗拉強度b、伸長率及冷彎性能檢驗屈服點S值抗拉強度b值伸長率值檢測項全部合格，則投入使用如有一項試驗不符合要求，則再選取雙倍數量的試樣重作試驗冷彎性能檢驗值如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得使用。鋼筋取樣流程圖原材復試見證取樣數必須總試驗數的30%。本工程要求框架梁柱鋼筋檢驗強度實測值：抗拉強度實測值/屈服強度實測值1.25；屈服強度實測值/強度標準值1.3。五、 鋼筋的存放5.

8、1堆放場地堆放鋼筋的場地要堅實平整，在場地基層上用混凝土硬化，并從中間向兩邊設排水坡度，避免基層出現積水。對經過加工處理的鋼筋應搭設棚架，集中碼放，防止雨淋銹蝕。其他鋼筋應架空分規格碼放，其架空高度不應小于30cm。5.2 鋼筋堆放鋼筋原材進入加工場后，按照平面圖的位置分規格、分型號進行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。將加工成型的鋼筋分區、分部、分層、分段和構件名稱按號碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構件要堆放在一起，保證施工方便。對經調直處理的鋼筋如箍筋等，應搭設棚架，集中碼放，防雨淋銹蝕。其它鋼筋應架空分規格碼放，其架空高度不小于10cm。鋼筋碼放場地應平整，有良好的排水措施。5.3 鋼筋

9、標識鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設有明顯標識牌，鋼筋原材標識牌上應注明鋼筋進場時間、受檢狀態、鋼筋規格、長度、產地等；成品鋼筋標識牌上應注明使用部位、鋼筋規格、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態，如圖所示。鋼筋標示牌六、 鋼筋的加工在鋼筋加工、制作前先熟悉圖紙、圖集規范要求6.1 鋼筋放樣根據工程的施工圖紙及規范要求，對工程各部位進行詳細的鋼筋配置，配置過程中，若發現框架節點、暗柱及連梁節點鋼筋過密，一定要先放樣，提前采取措施，便于現場的加工制作。配筋單必須先經審核，無誤并簽字后方可進行鋼筋加工。應綜合考慮原材用料，按照鋼筋原材長度適當比例制訂下料計劃，以減少鋼筋加工的損耗。下料原則：同規格鋼筋

10、根據不同長度，長短搭配，統籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。6.2 鋼筋調直本工程HPB300和部分HRB400級鋼筋主要采用鋼筋調直機進行調直；對于HRB335級及HRB400級鋼筋，供貨廠家在運輸過程中應保證鋼筋不彎曲、不變形。施工中少量盤條鋼筋采用卷揚機冷拉調直，HPB300級鋼筋冷拉率不宜大于4%，在地上畫出控制刻度線，調直時按此控制刻度線進行拉伸，以防止超拉。HRB335級及HRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。使用時將可滑動標尺移至鋼筋拉直處，根據調直冷拉率，此時可知道拉伸后位置及距離，并在標尺上做標記。操作時必須有專人負責調標尺。鋼筋伸長值的測量起點，以卷揚機拉緊

11、鋼筋時為準。鋼筋冷拉速度不宜過快，待拉到規定長度后，要平稍停，然后再行放松。冷拉線兩端必須裝置防護設施，冷拉時嚴禁在冷拉線兩端站人，或跨越、觸動正在冷拉的鋼筋。6.3鋼筋下料鋼筋下料前，要核實鋼筋的原材報告、復試報告和見證報告，均齊全合格后方可使用。鋼筋在加工前應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前處理干凈。6.4鋼筋切斷采用鋼筋切斷機及砂輪切割機對鋼筋進行切斷。鋼筋切斷機由專人負責操作。切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑100mm； 8：80mm；6：60mm）。見圖所示。為了保證箍筋加工的準確性要求在加工機具的操作平臺上用角鋼焊出135、90及彎鉤平直長度控制線，見圖所示：箍筋

12、加工操作平臺圖鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據鋼筋料單上標明的尺寸，用筆將各彎曲點位置劃出，要考慮鋼筋彎曲時的增長量。劃線從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，可從鋼筋一端開始向另一端劃線。鋼筋做90度彎鉤時必須加擋板，擋板根據鋼筋直徑隨時調整。防止圓弧變形。6.5.2箍筋加工，如下圖所示：箍筋彎鉤平直段長度圖質量要求：鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平的現象；鋼筋彎曲點處不得有裂縫；鋼筋彎曲成型后的允許偏差：全長10mm，彎起鋼筋起彎點位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度5mm，箍筋邊長5mm。七、 鋼筋直螺紋機械連接鋼筋連接方式表連接方式連接部位備注焊接連接閃光對焊梁、板等水平向鋼筋直徑

13、20電渣壓力焊框架柱和剪力墻上的端柱、暗柱的豎向鋼筋直徑16機械連接直螺紋套筒連接地下室底板、梁、墻、柱等水平及豎向鋼筋直徑207.1鋼筋連接套筒制造：鋼筋連接套筒應按照產品設計圖紙要求制造，重要的尺寸：外徑、長度、螺紋牙型及精度應有生產檢驗；鋼筋連接套筒不得有表面裂紋及內紋、不得有嚴重的銹蝕。鋼筋連接套筒及保護端蓋圖鋼筋連接套筒裝箱前套筒應有保護端蓋，嚴禁套筒內進入雜物。見下圖所示。7.2鋼筋絲頭制造：鋼筋下料時用切割機切斷：鋼筋端面平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲，出現彎曲時應調直；滾絲器應與鋼筋規格調整一致，絲頭滾軋長度應滿足設計規定；鋼筋絲頭加工時，不得在沒

14、有切削潤滑液的情況下加工；應使用水性切削潤滑液，不得使用油性切削潤滑液；鋼筋絲頭螺紋中徑、牙型角及絲頭長度應符合規定；鋼筋絲頭有效絲扣中徑的圓柱度（每個螺紋的中徑）誤差不得超過0.2mm；標準型鋼筋絲頭有效絲扣長度應不小于1/2連接套筒長度，其它連接形式應符合產品設計要求；鋼筋絲頭加工完畢后，鋼筋套絲的質量，必須由操作工人逐個用牙規和卡規或環規進行檢查。鋼筋的牙形必須與牙形規相吻合，其小端直徑必須在卡規或環規的允許誤差范圍內。不合格的絲頭要切除重新加工。鋼筋絲頭加工完畢經檢驗合格后，立即帶上保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭；鋼筋絲頭表面不得有嚴重的銹蝕及損壞。7.3鋼筋連接接頭的施

15、工現場檢驗：鋼筋絲頭現場檢驗的抽樣方法：加工的鋼筋絲頭應進行逐個自檢，出現不合格絲頭時應切去重新加工；自檢合格的鋼筋絲頭，應由現場質檢員隨機抽樣進行檢驗。以一個工作班加工的絲頭為一個檢驗批，隨機抽檢10。抽檢合格品率不應小于95。當抽檢合格品率小于95時，應加倍抽檢。若合格品率仍小下95時，則應對全部絲頭進行逐個檢驗，合格者方可使用。鋼筋絲頭現場檢驗如下圖所示。直螺紋套絲采用專用工具檢查合格絲頭戴保護帽直螺紋絲頭加工質量：操作工人應參加技術規程培訓，考核合格后持證上崗。鋼筋應先調直再用砂輪切割機下料，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲。加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致

16、，有效絲扣段內的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2。焊接:對從事鋼筋焊接施工的班組及有關人員應按安全相關方案定期進行安全生產教育，并由安全部制定和實施安全技術措施，加強焊工的安全保護，防止發生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞焊接設備等事故。從事鋼筋焊接的工人必須持證上崗。鋼筋焊接前，應清除鋼筋焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的繡斑油物、雜物等；鋼筋端部若有彎折、扭曲時，應予以矯正或切除。每批鋼筋正式焊接前，應進行現場條件下的焊接性能試驗，試驗合格后方可成批操作。(1)閃光對焊閃光對焊工藝流程：一次閃光預熱二次閃光頂鍛。閃光對焊焊接注意事項：a焊接前，應檢查焊接設備，保證焊接設備正常運轉，焊機應

17、接地良好，并符合安全規定；b調直或切斷鋼筋端部的彎曲部分，并清除鋼筋端部150mm范圍內的鐵銹、污泥，使電極接觸良好，以避免出現“打火”現象；c焊接參數應依據鋼筋性能、焊機性能、氣溫和電壓等情況由操作焊工進行修正；d焊接較長的鋼筋時，應把鋼筋安置在臺架上；e. 夾緊鋼筋時，應使兩根鋼筋焊接面的凸出部分相互接觸，以利用均勻加熱保證焊縫與鋼筋軸線垂直； f電極冷卻水的溫度不得超過40C；g焊接完畢后不要過早松開夾具，應待接頭處由白紅色變為黑紅色，才能松開夾具，平穩取出鋼筋，避免引起接頭彎曲；h接頭處高溫時不得拋擲鋼筋，不準向高溫接頭上澆水；i鋼筋焊接前，必須依據施工條件進行試焊，合格后方可批量焊接

18、；j焊接區應有防風、防雨措施，以避免接頭驟然冷卻；k鋼筋焊接時，操作人員必須持證上崗，穿絕緣膠鞋、戴絕緣手套和防護眼鏡，閃光火花飛濺的方向應有良好的安全防護設施。閃光對焊焊接質量標準：a. 鋼筋焊接接頭的軸線偏移不應大于鋼筋直徑d的0.1倍，且不應大于2mm，接頭處彎折角度不應大于4C；b接頭處應有適當的鐓粗和均勻的金屬毛刺；c鋼筋不得有縮孔、燒傷和橫向裂紋，焊包均勻；d鋼筋焊接接頭處至鋼筋彎折處的距離不應小于鋼筋直徑d的10倍，且不宜位于構件的最大彎矩處；e鋼筋焊接接頭必須按照鋼筋焊接及驗收規范JGJ18-2003的規定作力學性能試驗，同一工作班內由同一焊工加工的300個同級別、同直徑的鋼筋

19、焊接接頭為一個驗收批，檢驗合格后方可進行施工。每300個同類型接頭為一批，進行外觀檢查和強度檢驗，不足300個也按一批計算。每批接頭取6個試樣，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。鋼筋對焊異常現象、焊接缺陷及消除措施項次異常現象及缺陷種類消除措施1燒化過分劇烈并產生劇烈的爆炸聲降低變壓器級數減慢燒化速度2閃光不穩定清除電極底部和表面的氧化膜提高變壓器級數加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣增加預熱程度加快臨近頂鍛時的燒化速度確保帶電頂鍛過程加快頂鍛速度增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔降低變壓器級數避免燒化過程過分劇烈適當增加頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒減少預熱程度加快燒化速度、縮短焊接時間

20、避免過多帶電頂焊6接頭區域裂紋檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；如不符合規定，應更換鋼筋采取低頻預熱方法，增加預熱程度7鋼筋表面未熔或燒傷清除鋼筋被夾部位的鐵銹和油污清除電極內表面的氧化物改進電極槽口形狀、增大接觸面積夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移正確調整電極位置修整電極鉗口或更換已變形的電極切除或矯正鋼筋彎頭(2)電渣壓力焊由于預埋鋼筋的絲頭不符合要求或由于其他原因不能使用機械接頭的可用電渣壓力焊本鋼筋工程的電渣壓力焊按施工規范JCJ18-96鋼筋焊接及驗收規程的規定。電渣壓力焊可采用交流焊接電源，焊機容量應根據所焊鋼筋直徑選定。焊接夾具應具有剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作便利。電壓表、時間顯

21、示器應配備齊全。電渣壓力焊焊接過程應符合下列要求：a.焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經夾緊，不得晃動；b.引弧宜采用鋼絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法；c.引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面于液態渣池接觸，轉變為電渣過程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；d.接頭焊畢，應停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。電渣壓力焊焊接參數鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）電弧過程u2.1電渣過程u2.2電弧過程T1電渣過程T214200220

22、3545222712316200250144182503001552030035017522350400186電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施項次焊接 缺 陷措 施1軸線偏移1矯直鋼筋斷部；2正確安裝夾具和鋼筋；3避免過大的頂壓力；4修理或更換夾具2彎折1矯直鋼筋端部；2注意安裝和扶持上鋼筋；3避免焊后過快卸夾具；4修理或更換夾具3咬邊1減小焊接電流；2縮短焊接時間；3注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位。4未焊合1增大焊接電流；2避免焊接時間過短；3檢修夾具，確保上鋼筋下送自如5焊包不均1鋼筋端面力求平整；2添裝焊劑盡量均勻；3延長焊接時間，適當增加熔化量6氣孔1按規定要求烘焙焊劑；2

23、清除鋼筋焊接部位的鐵銹；3確保接縫在焊劑中合理埋入深度7燒傷1鋼筋導電部位除凈鐵銹；2盡量夾緊鋼筋8焊包下滴1徹底封堵焊劑筒的漏孔；2避免焊后過快回收焊劑電渣壓力焊質量檢驗電渣壓力焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能檢驗，并應按下列規定作為一個檢驗批：在現澆鋼筋混凝土結構中，應以300個同級別鋼筋接頭作為一批；當不足300個接頭時，仍應作為一批。每批隨機切取3個接頭做拉伸試驗。電渣壓力焊接頭外觀檢查應符合下列要求：a.四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm；b.鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；c.接頭處的彎折角不得大于30；d.接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得

24、大于2mm；電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規定的抗拉強度。當試驗結果有一個試件的抗拉強度低于規定值，應再取6個試件進行復驗。復驗結果，當仍有一個試件的抗拉強度小于規定值，應確認該批接頭為不合格品。八、鋼筋綁扎連接8.1準備工作按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。如有問題及時解決。檢查鋼筋有無銹蝕現象，除銹后再運至施工現場。綁扎前徹底清掃墊層表面浮土和雜物。核對成品鋼筋的鋼筋型號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單牌相符；準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤）、綁扎架等；準備控制混凝土保護層用的塑料墊塊等。為確保鋼筋保護層的位置，對柱、墻必須

25、加工鋼筋定位框，頂板加工馬凳。定位筋加工尺寸必須準確，周轉使用，定位筋拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴禁使用。綁扎前熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關工作做好配合工作，如支摸、水電管線等與綁扎的關系，確定施工方法。鋼筋確實擺放不下時，要與技術部門聯系（可能涉及設計、監理等單位）解決。鋼筋綁扎鐵絲的使用：直徑小于12mm鋼筋采用22號鐵絲綁扎，大于12鋼筋采用22號鍍鋅鐵絲綁扎。鐵絲的長度見表，大于下表中鋼筋綁扎的鐵絲長度用450mm。所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固，柱角等抗震較高部位用雙股鐵絲。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內部。劃出鋼筋位置線，進行綁扎。

26、綁扎方式如下圖所示。質量標準為：綁扎牢固，橫平豎直，無松扣、脫扣、順扣現象。8.2綁扎要求在鋼筋綁扎過程中，必須與各專業工種緊密配合，做好各類管線、埋件的預埋工作，保證鋼筋隱檢工作的順利進行。雙向板底筋的短向筋放置在底層，長向鋼筋放置在短向筋上。板的底部鋼筋伸入支座長度不小于5d，且應伸入到支座中心線。洞口處理原則：洞口小于300mm時，鋼筋繞過洞口，嚴禁斷筋，洞邊不再另加鋼筋；洞口大于300mm時，按照設計圖紙要求在洞口每側增加加強鋼筋。8.3鋼筋保護層控制保護層厚度必須嚴格按照圖紙設計執行墻體鋼筋保護層控制采用塑料墊塊，墻體結構放在外側的水平鋼筋上，梁放在箍筋上，底板底面使用塑料墊塊。結構

27、各部位鋼筋保護層的厚度及使用墊塊形式見下圖序號部 位墊塊形式1防水底板(有墊層)混凝土墊塊2地下室外墻外側塑料墊塊3迎水面外側筋、水池下底板上筋、水池內基礎梁塑料墊塊4地下室內墻鋼筋及地下室外墻內側鋼筋塑料墊塊5地下室靠外側柱、梁塑料墊塊6地下室靠內側柱、梁塑料墊塊70.00以上柱塑料墊塊80.00以上梁花崗巖墊塊90.00以上墻、板花崗巖墊塊、塑料墊塊8.4底板鋼筋綁扎：8.4.1 工藝流程：彈鋼筋位置線鋪底層鋼筋放墊塊敷設專業管線安放支架標識上層鋼筋網間距 鋪設上層鋼筋 墻、柱插筋申報隱檢合格下道工序水落口處卷材剪貼方法 8.4.2 0.65M、0.25m厚筏板的上層網片鋼筋采用馬凳支撐，

28、馬凳使用：0.65M筏板用直徑16mm的級鋼筋制作，0.25m的底板用直徑16mm的級鋼筋制作，馬凳的縱向和橫向間距均為1M，呈梅花型布置，馬凳的形狀如下圖所示。澆筑底板前先將墻柱插筋綁扎好，外墻水平筋及柱箍筋綁扎到底板以上1.2M，內墻柱水平筋及箍筋綁扎到底板以上0.5M。所有墻柱豎筋將位置校正好后，在豎向鋼筋的下部定位箍筋或定位水平筋，定位箍筋或定位水平筋采用直徑12mm的鋼筋制作，防止豎向鋼筋在澆筑筏板砼是位移。后澆帶做法（見下圖），由于設計單位設計后澆帶時考慮防水效果，把后澆帶設計成凹槽，由于施工過于困難，經過多方考慮按下圖施工，把鋼筋骨架剛接完畢，雙層18#鍍鋅鋼絲網片固定于鋼筋骨架

29、上，固定完畢后，在安裝到底板鋼筋上（待底層鋼筋綁扎完畢就開始安裝）如下圖：8.4.3 底板鋼筋綁扎完畢，確定墻柱插筋位置，為防止墻、柱插筋在澆筑混凝土工程中位移。在梁上層筋上綁扎定位筋用以固定柱插筋位置，定位鋼筋間距1200 mm；在底板筋上綁扎通長鋼筋用以固定墻插筋位置。做好插筋的臨時固定工作。8.5墻體鋼筋綁扎暗柱主筋 暗柱箍筋 剪力墻豎向鋼筋 定位筋 剪力墻水平筋 拉結筋 墊塊固定8.5.1墻體施工時先立墻體豎筋，然后由下至上依次綁扎墻體水平筋。在墻兩層鋼筋網之間設置水平定位鋼筋，以固定鋼筋間距，支撐用12mm鋼筋制成，長度等于兩層網片的凈距，間距為1m。墻體插筋與底板筋交接處要設定位筋

30、，并與底板筋綁扎牢固，防止根部位移。8.5.2墻體鋼筋綁扎時，為防止墻體成型后鋼筋綁絲外露，腐蝕結構內部鋼筋，鋼筋綁扣一律朝向墻壁里側。8.5.3墻體（暗柱）、門洞模板上口設鋼筋定距框，控制鋼筋變形、移位及保護層。8.5.4取消砂漿墊塊作為控制鋼筋保護層的常規方法，采用塑料卡控制鋼筋保層，防止由于砂漿墊塊被壓碎而帶來的鋼筋保護層不足的質量通病。8.6柱鋼筋綁扎工藝流程：平面放線、定位 鋼筋修整、清理 套柱箍筋 連接豎向受力筋 標識箍筋間距 綁扎箍筋 設置鋼筋保護層墊塊 驗收 下道工序清理下面預留柱筋上的砼渣，根據柱邊線校正柱立筋位置（最底層柱插筋應根據柱邊線固定立筋位置，支模時再次校正與固定）

31、。根據柱箍筋的形式與數量往立筋上套箍筋，并注意箍筋錨固端沿柱四角通轉布置。連接豎向鋼筋，同一平面內豎向鋼筋接頭不能超過50。對豎向鋼筋的連接接頭進行外觀檢查或按要求取樣試驗，合格后用腳手架臨時固定立直，開始綁扎箍筋。柱全部采用封閉箍筋。綁扎箍筋時，在柱的對角鋼筋上用粉筆自砼面50mm起，按要求劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋由上向下綁扎。箍筋平面應與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均需綁扎，并且保持箍筋的接口處在柱上四角通轉。主筋與箍筋非轉角處的交叉點可呈梅花狀交錯綁扎。梁鋼筋與柱鋼筋沖突時，梁筋從柱筋內部通過，梁筋讓柱筋。檢查柱子歪、扭位現象，調整合格后按要求設置保護層墊塊。墊塊呈梅花狀布置，要

32、求綁在主筋上，牢固、可靠。8.7梁鋼筋綁扎工藝流程：畫主次梁箍筋間距 放主梁、次梁箍筋 穿主梁底層縱筋及彎起筋 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 穿主梁上層縱向架立筋 綁扎主梁箍筋 穿次梁上層鋼筋 綁扎次梁鋼筋 設置鋼筋保護層墊塊 驗收交接在已支好的梁底模板上畫出箍筋分檔線，擺放主梁的下部縱向受力鋼筋和架立筋，并連接好主筋。在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，對接頭進行連接,將四角主筋穿上箍筋，按分隔線綁扎牢固，然后綁扎其它鋼筋。鋼筋的綁扎順序均按規范進行。對于多排鋼筋，采用縱橫向鋼筋相互支撐或附加撐鐵，從而控制鋼筋之間的排距。具體詳見下圖。綁扎箍筋與架立筋的連接點，箍筋閉口處彎勾在梁中交錯綁扎。梁端第一個

33、箍筋距端面50mm，且梁兩端箍筋按設計要求加密布置。箍筋彎勾135，平直部分長度10d。封閉箍單面焊縫長度為5d。調整箍筋間距使符合要求，開始綁扎上、下縱向主筋和彎起筋。其中上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎。綁扎過程中，次梁筋讓主梁筋、梁筋讓柱筋。在梁受力鋼筋上墊保護層墊塊（或塑料卡）。雙排受力鋼筋之間用短鋼筋隔開，使其間距符合要求。8.8板鋼筋綁扎樓板鋼筋綁扎時注意錨固長度、搭接長度及位置符合要求，另外鋼筋網片不得超高。8.8.1作業條件模板已經過預檢驗收合格；軸線控制線已彈好并經過檢查驗收；預留鋼筋已清理干凈并校正完畢，特別注意墻變截面的鋼筋校正；混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。8.8

34、.2工藝流程： 彈線分檔下層網片筋綁扎、設置墊塊檢查不合格整改設置支撐馬凳上層網片筋綁扎合格檢查不合格整改清理合格板鋼筋綁扎工藝流程圖8.8.3綁扎要點(1)彈線：模板支設并交接完畢，清理模板上的雜物，用鐵紅在模板上彈出下網縱橫鋼筋間距線，其中板起步筋距梁邊、墻邊距離為50mm。(2)確定擺放順序：無特別注明，板下網先擺放短向鋼筋，后長向鋼筋，上網則先擺長向鋼筋，后短向鋼筋。(3)接頭位置：上層設置在跨中1/3范圍內，下層設置在支座1/3范圍內，在1.3倍的搭接長度范圍內接頭按規范要求錯開。(4)錨固要求：在板邊沿，板受力筋在端支座的錨固長度為：下層筋不小于1/2梁（墻）寬與15d之間較大值，

35、上層筋La，其中下層筋錨固彎頭朝上，上層筋錨固彎頭朝下。綁扎要求：(1）鋼筋網片相交點全部綁扎，相鄰綁扎點成八字扣，搭接部位應綁扎三扣，所有綁扎絲頭朝向混凝土內部。(2）板下層鋼筋網片應邊綁扎邊墊保護層墊塊，采用塑料墊塊，間距600mm，梅花型布置。(3）為了保證負彎矩筋端部在同一條直線上，支座負筋綁扎時在端部拉通小白線就位綁扎。(4）樓板上有預留洞時，不大于300mm300mm的洞，板鋼筋可從洞邊繞過；大于300mm的洞，板筋斷開并按圖紙要求加筋補強，當結構圖中未注明時需通知設計現場解決。(5)板上層筋未拉通處，按設計要求增設雙向鋼筋網片，間距與上層筋相同。8.9鋼筋定位措施底板、樓板鋼筋位

36、置控制：采用架設馬凳的方法控制上、下層鋼筋位置。馬凳凈高按具體使用部位樓板厚度減鋼筋骨架高度計算。h=板厚2保護層板上下鋼筋網的直徑。馬凳下腿橫筋寬度b要大于板下層筋鋼筋網的間距，b下網間距+5cm。8.10鋼筋綁扎的質量要求鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準規定。鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和規范規定。鋼筋的綁扎允許偏差值必須符合下表的要求，合格率控制在90以上。鋼筋的綁扎允許偏差值表項 目允許偏差值（mm）鋼筋骨架寬、高5長10受力主筋間距10排距5保護層厚度基礎10柱、梁5板、墻3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20梁板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、

37、節點搭接+10、-5入支座、節點錨固5九、 直螺紋連接9.1鋼筋直螺紋連接優點是：標準型連接正反絲扣型連接變徑型連接鋼筋直螺紋接頭連接類型 連接強度高，現場施工速度快，工人勞動強度低，鋼筋直螺紋提前預制加工，現場連接作業。接頭類型有標準型、正反絲扣型、變徑型和可調型四種型式，利用套筒進行連接，如圖所示。本工程大部分鋼筋采用標準型連接，在施工縫等處鋼筋可采用正反絲扣型連接，直徑不同的鋼筋可采用變徑型連接。直螺紋接頭連接工藝鋼筋切頭套筒加工工地連接滾壓螺紋加保護套直螺紋接頭連接操作要點 鋼筋在加工直螺紋絲扣前，要對鋼筋的規格、下料長度、外觀進行檢驗，如果發現兩端有彎曲或端頭不規整等現象時，須處理后

38、方能使用。 加工好的鋼筋直螺紋頭，由操作人員逐個用牙形規和卡規檢查。對檢驗不合格的端頭，應切斷重新加工。 鋼筋與連接套連接時，連接套必須是經過與鋼筋規格相同的直螺紋塞檢查的合格品。 現場安裝時，鋼筋與連接套規格必須一致。安裝前檢查直螺紋完好無損方可使用。 連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不許從兩邊往中間連接。連接前，要根據所連接鋼筋直徑，將力矩扳手上的游動標尺直徑調定在手柄上的刻線位置（即規定的力矩值）。使力矩扳手鉗頭垂直鋼筋軸線均勻加力，當聽到力矩扳手發出“咔嗒”聲響時即停止加力。隨即在鋼筋接頭處做油漆標記以便檢查。 套筒須有檢驗報告、出廠合格證及抽檢報告，鋼筋套絲加工及接頭連接

39、須符合鋼筋直螺紋接頭技術規程。 所有鋼筋接頭的錯位符合混凝土結構工程施工及驗收規范及設計要求。 梁鋼筋接頭上層筋接頭位置在跨中1/3軸跨范圍內，下層筋接頭在支座范圍內；基礎底板部位鋼筋接頭上層筋在支座，下層筋在跨中。連接水平鋼筋時，從一頭往另一頭依次連接。9.2工藝要求9.2.1絲頭9.2.2鋼筋下料時，應采用無齒鋸切割，其端頭截面應與鋼筋軸線垂直，并不得翹曲。9.2.3將鋼筋兩端卡于套絲機上套絲。鋼筋套絲所需的完整牙數見下表。套絲時要用水溶性切削冷卻潤滑液進行冷卻潤滑。對大直徑鋼筋要分次車削到規定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。 (1）鋼筋套絲完整牙數的規定值：鋼筋直徑（）202225

40、28323640完整牙數78101112 (2）鋼筋直螺紋的檢查：對已加工的絲扣端要用牙形規及卡規逐個進行自檢，見示意圖。要求鋼筋絲扣的牙形必須與牙形規吻合，小端直徑不超過卡規的允許誤差，絲扣完整牙數不得小于規定值。不合格的絲口，要切掉后重新套絲。然后要有質檢員按3%的比例抽檢，如有一根不合格，要加倍抽檢。 (3）直螺紋檢查合格后，一端擰上塑料保護帽，另一端擰上鋼套筒與塑料封蓋，并用扭距扳手將套筒擰至規定的力矩，以利保護與運輸。 (4)連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護帽擰下來，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。 (5)連接鋼筋時，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳

41、手按下表規定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調定的力矩值發出響聲，并隨手畫上油漆標記，以防有的鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每半年應標定一次。 連接鋼筋擰緊力矩值鋼筋直徑（）161820222528323640扭緊力矩118145177216275314343 (1）鋼筋擰緊力矩的檢查：首先目測已做油漆標記的鋼筋接頭絲口，如發現有一個完整絲口外露，應重新擰緊或進行加固處理。然后用質檢用的扭力扳手對接頭質量進行抽檢，抽檢數量對梁、柱構件為每根梁、柱1個接頭；對板、墻、基礎構件為3%（但不少于3個）。抽檢結果要求達到規定的力矩值。如有一種構件的一個接頭達不到規定值，則該構件的全部接頭必須重新擰到規定

42、的力矩值。 (2）鋼筋接頭強度的檢查：在正式連接前，按每種規格鋼筋接頭每300個為一批，做3個接頭試樣，做拉伸試驗。當接頭試件達到下列要求時，即為合格接頭： (3)屈服強度實測值不小于鋼筋的屈服強度標準值； (4)抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度標準值的比值不小于1.35倍，異徑鋼筋接頭以小直徑抗拉強度實測值為準。9.3鋼筋接頭要求9.3.1鋼筋連接按50%考慮搭接，下層筋接頭位置盡量避開支座彎矩最大處；上層筋搭接盡量避開跨中最大彎矩處；接頭連接完畢后，必須有專人進行接頭檢查，檢查合格后，涂紅油漆標識。9.3.2梁鋼筋連接上層筋在跨中1/3區段，下層筋連接在支座1/3區段；底板地梁鋼筋接頭與其相反

43、。連接完畢后，必須柱子鋼筋連接：柱子鋼筋連接接頭位置距地應滿足三個條件且取最大值、500mm、柱截面長邊尺寸、所在樓層的凈高16。兩接頭位置相互錯開35d。鋼筋連接完后必須有專人進行檢查，并涂刷紅油漆作標識。有專人進行檢查，檢查合格后，涂刷紅油漆進行標識。9.3.3鋼筋接頭試驗在現場取樣，取樣時保證取樣的質量和代表性，確保接頭合格率100%。9.4環保與安全鋼筋切割產生的碎屑殘渣要合理堆放，施工中盡量避免噪聲污染，成品要規則放置，設備所在的位置要求有防雨措施，施工人員應注意安全。10 成品保護措施10.1柱子鋼筋綁扎后不準踩踏，不準在柱子主筋上施焊。10.2樓板的彎起筋、負鋼筋綁好后，不準在上

44、面踩踏行走，鋼筋綁扎成型后，搭設跳板專門供施工人員走動。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎筋位置的正確。10.3綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。10.4鋼模板內涂抹隔離劑時不要污染鋼筋。10.5安裝電線管、暖衛管或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。10.6半成品鋼筋進入綁扎現場前，作好防銹保護措施；有銹蝕的鋼筋，在后臺先進行清理，清理干凈，經過預檢以后，才可以進入綁扎現場；10.7鋼筋綁扎前，鋼筋工先檢查鋼筋加工的規格、尺寸是否符合圖紙要求，有疑問時，及時向項目有關人員進行反映，然后檢查鋼筋加工的外觀質量，在運輸過程中有無破壞情況，如果有及時向有關人員提出。10.8鋼筋綁扎過程中

45、，搭設架子進行綁扎，一次綁扎到位；鋼筋成型后，嚴禁進行蹬踏；10.9水電施工過程中，嚴禁踩鋼筋進行施工，必須搭架子進行施工，有破壞鋼筋的情況出現時，土建施工隊有權進行制止，并反饋到項目部，項目部將對有關隊伍進行處罰；10.10水電施工時，嚴禁在鋼筋主筋上施焊，嚴禁隨意燒鋼筋，穿套管時，鋼筋移位后及時進行調整；10.11在加固模板時，頂模撐嚴禁焊在受力主筋上，可以另加鋼筋進行焊接；澆注混凝土時，鋼筋工必須有專人進行看護鋼筋，鋼筋移位后，及時進行調整；澆注混凝土結束后，及時對鋼筋進行清理。10.12綁鋼筋時嚴禁碰撞水電預埋件，如碰動及時通知相關專業人員進行重新安裝、調整。10.13保證預埋電線管等位置準確，如發生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預埋管。但一定要保證鋼筋保護層的厚度，嚴禁任意切割鋼筋，鋼筋彎曲后，在間距偏大范圍內，另加鋼筋進行補強。10.14各工種操作人員在施工本專業內容時，必須搭設架子進行操作，施工過程中沒有項目相關人員的同意，不得隨意割斷鋼筋。10.15在鋼筋綁扎過程時，不能在砼沒有達到強度前在砼面堆放鋼筋，鋼筋堆放過程中，必須輕放，不能破壞砼面。