1、陽極組裝車間機械設備安裝施 工 方 案編制：審核：批準：日期：目 錄一、 工程概況 1二、 施工部署 1三、 主要設備的安裝方法 2四、 質量保證措施 14五、 安全保證措施 15六、 進度保證措施 16七、 文明施工措施 16八、 保修服務 16九、 主要工機具需用計劃 17十、 勞動力需用計劃 18十一、 主材需用計劃 181、工程概況1.1工程簡介陽極組裝車間是電解鋁工藝重要配套車間。車間內各種設備有30多臺，主要設備有裝卸站、電解質清理機、殘極壓脫機、磷鐵環壓脫機、磷鐵環清理機、鋁導桿校直機、導桿清刷機、涂石墨裝置、鋼爪烘干機、布袋除塵器及膠帶輸送機等。為了將如此多的設備，保質保量的按

2、期安裝完成，特制定此方案。1.2編制依據a. 陽極組裝車間施工圖(圖號:DG1123-20LY1)b.機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50231-2009c.壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范GB50275-2010d.連續輸送設備安裝工程施工及驗收規范GB50275-98e.現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-20112、施工部署2.1質量目標分部工程:合格率 100,優良率 80分項工程:合格率 100,優良率 802.2質量控制點 設備安裝中心、標高、水平度,各種配合、連接部件的安裝精度各種管路的焊接質量。2.3主要設備的吊裝方法 陽極車間主要大件設備有磷鐵

3、環壓脫機3臺（25噸/臺）,殘極壓脫機2臺（20噸/臺），自動電解質清理機2臺（30噸/臺）。這幾臺設備重量重，且受廠房空間位置限制，不能用吊車直接就為于設備基礎上。需要從車間門口用拖排滾杠及卷揚機配合拖運至基礎邊，然后用抱桿就為安裝。其他設備可以通過人工及小型吊具就位安裝。3、 主要設備的安裝方法3.1裝卸站、電解質清理機、殘極、磷鐵環壓脫等機械設備安裝以上設備陽極組裝車間的主要設備，當鏈式運輸機安裝定位后，以它的實際中心和標高作為安裝基準才能安裝這些設備，才能保證整個陽極組裝系統整體劃一。這些設備是整體或者散件運到安裝現場，所以設備安裝工程應從設備開箱起，經組裝、找正、調平、檢驗有關的安裝

4、精度和幾何精度、空負荷試運轉合格、負荷試運轉合格至工程驗收為止。3.1.1基礎復測、驗收和設備開箱檢查：設備基礎的尺寸，位置等質量要求，應符合附錄一的要求，設備安裝前應按該要求進行復驗。設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清除干凈；預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好；放置墊鐵部位的表面應鑿平。設備開箱，應在建設單位（甲方、業主或監理單位）有關人員參加下，按下列項目進行檢查，并應作出記錄。設備及其零、部件和專用工具，均應妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。3.1.2設備就位安裝按施工圖和有關建筑物的軸線或邊緣線和標高線，劃定安裝的基準線。與地面設備有連接、銜接

5、或排列關系的部位，劃定共同的安裝基準線。埋設一般的或永久性的中心標板或基準點。平面位置安裝基準線與基礎實際軸線或與廠房墻（柱）的實際軸線或邊緣線距離的允許偏差為20mm。設備定位基準的面、線或點對安裝基準線的平面位置允許偏差為2mm和標高的允許偏差為1mm。設備找正、調平的定位基準面、線或點確定后，設備的找正、調平均應在給定的測量位置上進行檢驗；復驗時亦不得改變原來的位置。設備的找正、調平的測量位置，當設備隨機文件無規定時，宜用設備的主要工作面部件和加工精度較高的表面。3.1.3地腳螺栓、墊鐵和灌漿地腳螺栓埋設預留孔中的地腳螺栓應符合下列要求：地腳螺栓在預留孔中應垂直，無傾斜。地腳螺栓任一部分

6、離孔壁的距離a應大于15mm(圖31)；地腳螺栓底端不應碰孔底。1地坪或基礎；2設備底座底面；3內模板；4螺母；5墊圈；6灌漿層斜面；7灌漿層；8成對斜墊鐵；9外模板；10平墊鐵；11麻面；12地腳螺栓圖31 地腳螺栓、墊鐵和灌漿地腳螺栓上的油污和氧化皮等應清除干凈，螺紋部分應涂少量油脂。螺母與墊圈、墊圈與設備底座間的接觸均應緊密。擰緊螺母后，螺栓應露出螺母，其露出的長度宜為螺栓直徑的 1323。應在預留孔中的混凝土達到設計強度的75以上時擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應均勻。設備基礎澆灌預埋的地腳螺栓應符合下列要求：一、 地腳螺栓的坐標及相互尺寸應符合施工圖的要求，設備基礎尺寸的允許偏差應符合

7、附錄一的規定。二、 地腳螺栓露出基礎部分應垂直，設備底座套入地腳螺栓應有調整余量，每個地腳螺栓均不得有卡住現象。3.1.4墊 鐵找正調平設備用的墊鐵應符合通用機械設備安裝規范、設計或設備技術文件的要求。當設備的負荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的位置和數量，應符合下列要求：每個地腳螺栓旁邊至少應有一組墊鐵。墊鐵組在能放穩和不影響灌漿的情況下，應放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。相鄰兩墊鐵組之間的距離宜為5001000mm。每一墊鐵組的面積，應根據設備負荷，按下式計算：AC式中 A墊鐵面積(mm2)；Q1由于設備等的重量加在該墊鐵組上的負荷(N)；Q2由于地腳螺栓擰緊所分布在該墊鐵組上的壓力(N)

8、，可取螺栓的許可抗拉力；R基礎或地坪混凝土的單位面積抗壓強度(MPa)，可取混凝土設計強度；C安全系數，宜取1.53。設備底座有接縫處的兩側應各墊一組墊鐵。使用斜墊鐵或平墊鐵調平時，應符合下列規定：一、 承受負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，且調平后灌漿前用定位焊焊牢，鉤頭成對斜墊鐵(圖32)能用灌漿層固定，牢固的可不焊。 (a)上塊 (b)下塊圖32 鉤頭成對斜墊鐵二、 承受重負荷或有較強連續振動的設備，宜使用平墊鐵。每一墊鐵組宜減少墊鐵的塊數，且不宜超過5塊，并不宜采用薄墊鐵。放置平墊鐵時，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間且不宜小于2mm，并應將各墊鐵相互用定位焊焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊。每一墊

9、鐵組應放置整齊平穩，接觸良好。設備調平后，每組墊鐵均應壓緊，并應用手錘逐組輕擊聽音檢查。對高速運轉的設備，當采用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙時，在墊鐵同一斷面處以兩側塞入的長度總和不得超過墊鐵長度或寬度的13。設備調平后，墊鐵端面應露出設備底面外緣；平墊鐵宜露出1030mm；斜墊鐵宜露出1050mm。墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓的中心。安裝在金屬結構上的設備調平后，其墊鐵均應與金屬結構用定位焊焊牢。3.1.5 灌 漿預留地腳螺栓孔或設備底座與基礎之間的灌漿，應符合所在國家現行標準的規定。預留孔灌漿前，灌漿處應清洗潔凈；灌漿宜采用細碎石混凝土；其強度應比

10、基礎或地坪的混凝土強度高一級；灌漿時應搗實，并不應使地腳螺栓傾斜和影響設備的安裝精度。當灌漿層與設備底座面接觸要求較高時，宜采用無收縮混凝土或水泥砂漿。灌漿層厚度不應小于25mm。僅用于固定墊鐵或防止油、水進入的灌漿層，且灌漿無困難時，其厚度可小于25mm。灌漿前應敷設外模板。外模板至設備底座面外緣的距離(圖36)不宜小于60mm。模板拆除后，表面應進行抹面處理。當設備底座下不需全部灌漿，且灌漿層需承受設備負荷時，應敷設內模板。3.1.6清洗和裝配裝配前應了解設備的結構、裝配技術要求。對需要裝配的零、部件配合尺寸、相關精度、配合面、滑動面應進行復查和清洗處理，并應按照標記及裝配順序進行裝配。當

11、進行清洗處理時，應按具體情況及清洗處理方法先采取相應的勞動保護和防火、防毒、防爆等安全措施。設備及零、部件表面當有銹蝕時，應進行除銹處理，其除銹方法可按所在國家規范選用。裝配件表面除銹及污垢清除宜采用堿性清洗液和乳化除油液進行清洗。堿性清洗液和乳化除油液應符合所在國家規范的規定。清洗設備及裝配件表面的防銹油脂，宜采用下列方法：一、對設備及大、中型部件的局部清洗，宜采用所在國家現行規范標準清洗劑進行擦洗和涮洗；金屬清洗劑應符合所在國家規范的規定。二、對中、小型形狀較復雜的裝配件，可采用相應的清洗液浸泡，浸洗時間隨清洗液的性質、溫度和裝配件的要求確定，宜為220min，且宜采用多步清洗法或浸、涮結

12、合清洗；采用加熱浸洗時，應控制清洗液溫度；被清洗件不得接觸容器壁。三、對形狀復雜、污垢粘附嚴重的裝配件宜采用溶劑油、蒸汽、熱空氣、金屬清洗劑和三氯乙烯等清洗液進行噴洗；對精密零件、滾動軸承等不得用噴洗法。四、當對裝配件進行最后清洗時，宜采用超聲波裝置，并宜采用溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑和三氯乙烯等進行超聲波清洗。五、對形狀復雜、油垢粘附嚴重、清洗要求高的裝配件，宜采用溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑、三氯乙烯和堿液等進行浸噴聯合清洗。設備加工表面上的防銹漆，應采用相應的稀釋劑或脫漆劑等溶劑進行清洗。在禁油條件下工作的零、部件及管路應進行脫脂，脫脂后應將殘留的脫脂劑清除干凈。脫脂劑

13、宜符合所在國家規范的規定。設備零、部件經清洗后，應立即進行干燥處理，并應采取防銹措施。清洗后，設備零、部件的清潔度，應符合下列要求：一、當采用目測法時，在室內白天或在1520W日光燈下，肉眼觀察表面應無任何殘留污物。 二、當采用擦拭法時，用清潔的白布(或黑布)擦拭清洗的檢驗部位，布的表面應無異物污染。三、當采用溶劑法時，用新溶液洗滌，觀察或分析溶劑中應無污物、懸浮或沉淀物。四、將清洗后的金屬表面用蒸餾水局部潤濕，用精密pH試紙測定殘留酸堿度，應符合其設備技術要求。設備組裝時，一般固定結合面組裝后，應用0.05mm塞尺檢查，插入深度應小于20mm，移動長度應小于檢驗長度的110；重要的固定結合面

14、緊固后，用0.04mm塞尺檢查，不得插入；特別重要的固定結合面，緊固前后均不得插入。設備上較精密的螺紋連接或溫度高于200條件下工作的連接件及配合件等裝配時，應在其配合表面涂上防咬合劑，防咬合劑宜符合所在國家規范的規定。帶有內腔的設備或部件在密封前，應仔細檢查和清理，其內部不得有任何異物。對安裝后不易拆卸、檢查、修理的油箱或水箱，裝配前應作滲漏檢3.2 膠帶輸送機安裝3.2 施工工藝流程施工準備測量放線機架安裝驅動裝置安裝托輥安裝輸送帶布放輸送帶連接附件安裝滾筒安裝試 車3.3 工藝操作過程3.3.1測量放線用經緯儀確定輸送機縱向中心線，與基礎實際軸線偏差應不大于20mm。放出滾筒軸線，同時引

15、出母線投影線，以便安裝時測量滾筒與縱向中心線的垂直度。3.3.2放出機架安裝線滾筒及機架放線應保證與縱向中心線垂直，可采用勾（3）股（4）弦（5）原理校核。3.3.3機架安裝依次組裝頭架、尾架、中間架（圖3.2.2.1）。12LL1 L21231中間架； 2中間架支腿； 3頭（尾）架L1、L2機架橫截面對角線長度； L中間架間距圖3.2.2.1 機架示意圖由于土建預埋件的位置、標高誤差，使之很難完全滿足安裝要求，同時考慮支架制造誤差，安裝前應逐個埋件，逐個支腿進行測量和配伍（即偏高埋件配短腿），必要時對支腿進行修正，埋件進行延伸，保證支架安裝達到下列要求：（1）機架中心線與輸送機中心線應重合，

16、其偏差不應大于3mm。（2）機架中心線的直線度偏差在任意25m內不應大于5mm。（3）在垂直于機架縱向中心線的平面內，機架橫截面對角線（L1、L2）長度差不應大于平均長度的3/1000。（4）機架支腿對建筑物地面的垂直度偏差不應大于2/1000。（5）中間架的允許偏差為1.5mm，高低差不應大于間距的2/1000。（6）機架接頭處的左右偏差和高低差均不大于1mm。（7）查符合要求后補刷油漆，漆種、色澤應與原構件一致。3.3.4滾筒安裝機架安裝完畢，并固定牢固后，進行傳動滾筒，改向滾筒和拉緊滾筒的組裝。滾筒組裝前應進行檢查、清洗，軸承部位注入潤滑脂，其安裝應達到下列要求：（1）吊線墜測量滾筒橫向

17、中心線與輸送機縱向中心線的重合度，其偏差不應大于2mm。（2）在滾筒外緣掛兩個線墜（盡量靠近兩端）測量滾筒軸線與輸送機縱向中心線的垂直度，其偏差不應大于2/1000。（3）使用鉗工水平尺在滾筒上部測量滾筒軸線的水平度，其偏差不應大于1/1000。（4）對于雙驅動滾筒，用同一把水平尺并在同一方向測量二滾筒軸線平行度，其相對偏差不應大于0.4mm。（5）拉緊滾筒在輸送帶連接后的位置，應按拉緊裝置形式，輸送帶帶芯材料、帶長和啟、制動要求確定，并應符合下列要求：垂直框架式或水平車式拉緊裝置，往前松動行程應為全行程的2040，其中尼龍帶芯、帆布帶芯或輸送機長度大于200m的，以及電動機直接啟動和有制動要

18、求者松動行程應取小值；絞車或螺旋拉緊裝置往前松動行程不應小于100mm。3.3.5驅動裝置安裝帶式輸送機的驅動裝置一般有電機、減速器、連軸器及逆止器或制動器組成，依減速器的型式不同可分為平行軸式、直交式和軸裝式。如圖3.2.4所示。驅動裝置的安裝應符合GB50231-2009及現行相關標準規范的要求。（a）平行軸式；（b）直交式；（c）軸裝式圖3.2.4帶式輸送機驅動裝置示意圖3.3.6托輥安裝托輥架安裝，軸線應與機架軸線垂直，調整托輥架轉軸應轉動靈活。對于非調心或過渡的托輥輥子，其同類輥子上表面調整到在同一平面或同一半徑的弧面上，相鄰三組輥子母線的相對標高差不大于2mm。輸送機凸弧段或凹弧段

19、的托輥母線應具有弧線形。所有托輥在機架上應轉動靈活并檢查是否需要補充潤滑油。3.3.7輸送帶安裝輸送帶通常有強力型、普通型和耐熱型，同一工地多臺輸送機安裝時注意分辨，并正確區分工作面和非工作面（工作面膠層較厚）。膠帶布放過程中對膠帶的質量進行檢查，不應有機械損傷、明顯的厚薄不均、重皮、露布等缺陷。對于較短的輸送機，可用人力進行布放，膠帶較長時則應使用卷揚機進行布放。布放的方法是在機尾處將整卷膠帶架空，沿著上托輥向機頭方向展開，再繞過機頭滾筒進入下層。布放輸送帶時應有專人指揮，以確保安全，特別是帶坡度輸送帶布放時，應采取措施防止輸送帶下滑；使用卷揚機布放，沿線每5米設一人照管，避免跑偏、卡滯，并

20、設專人與卷揚機操作人員保持聯系。3.3.8輸送帶連接輸送帶的連接是固定帶式輸送安裝過程中極其重要的工序，輸送帶的連接方法應符合設備技術文件或輸送帶制造廠的規定。當無規定時，可按有關規范規定。輸送帶的連接應配備有實際操作經驗的技術工人進行操作，如無專門經驗的人員，應在正式連接前進行試連接，并進行拉伸試驗，破斷強度應達到原輸送帶的8590，試連接的材料、工具、工藝過程與正式連接完全一致。本車間的輸送帶連接的工藝過程和要求如下：橡膠輸送帶的冷粘接帶式輸送機的膠帶由覆蓋膠層和多層棉織簾子布制成，各層間用硫化橡膠粘結在一起，外面覆蓋一層橡膠殼，張力主要靠簾子布承受。由于熱硫化連接工藝復雜，不容易掌握，不

21、適合于施工現場。而傳統的皮帶扣連接因其接頭重量大，工作不平穩，振動與噪音較大，接頭強度低，基本淘汰，國內從上世紀八十年代初逐步研究推廣冷粘接工藝。 粘合劑粘合劑由膠粘劑和固化劑二個組分組成，各膠帶生產廠家都有配套的粘合劑，故粘合劑一般由膠帶生產廠家配套供應。 粘合操作工藝A、預制二塊墊壓鋼板，二邊配鉆適量螺栓孔，厚度、尺寸結合膠帶尺寸確定（圖3.2.7.1（4）。板外面可適當加筋以提高剛度。膠帶接頭長義+100帶寬+50帶寬+120 圖3.2.7.1（4）A墊壓鋼板示意圖B、拉緊輸送膠帶，接頭粘接前用35噸倒鏈將膠帶拉緊，留出端部以便操作見圖3.2.7.1（4）B。倒鏈鋼絲繩扣10 15膠帶夾

22、扣L1650650 B/2圖3.2.7.1（4）B 拉緊輸送帶示意圖圖3.2.7.1（4）D 膠帶接口剪剖示意圖C、清掃擦拭膠帶接口，將膠帶接口兩端頭進行清掃灰塵，擦凈油污，清理范圍宜超出剖割長度1m以上。D、膠帶接口剖切，以某工程膠帶數據為例：帶寬B0.5m，芯層三層，厚15mm，通常取接頭長度L10.5m，先擇定L10.65m，接口剪裁如圖示斜口。兩個待接的端頭除在二端各有一測（對稱）保留10mm不作切割，其余剖割根據膠帶內簾子布層分布情況，沿圖示斜線作臺階形切割，接頭段分三個臺階，需保證兩頭重疊后總厚度15mm（不小于原厚度）。如圖3.2.7.1（4）D。E、待粘面銼毛并作潔凈處理。在不

23、損壞層間線芯的前提下，用角向磨光機（換裝圓盤鋼絲刷）將簾布銼毛，除去層表面殘膠，并吹掃干凈，再用汽油或四氯化碳脫脂。F、環境溫度宜控制在2060，否則應進行局部加溫，同時控制溫度，保持膠帶表面干燥。G、粘合劑混合配制。將膠粘劑和固化劑以85：15重量比進行混合配制，充分攪勻，即用即配，以免固化。H、涂粘：將兩待粘端頭置于墊板上，用毛刷蘸著配制好的粘合劑膠液在待粘面涂刷。一般涂刷分4道進行，沿橫向刷1道、沿縱向1道、沿左45方向一道、沿右451道，以保證涂刷均勻。經晾1015分鐘，用于觸其不粘手時，立即進行貼合，粘合從一邊以線接觸粘合開始，沿著粘合線用鋼管向前滾壓。待全部貼合后再用木榔頭從接頭中

24、央向四周敲上23遍?？赡苡袣馀莸牟课唬冕槾膛艢猓偾脫?，最后壓上板，擰緊螺栓。置放8小時即可。3.3 布袋收塵器安裝3.3.1基礎驗收及復測：鋼結構安裝前應與土建隊就基礎進行中間交驗，土建應有完整的文字資料，包括中心線偏移，基礎實際標高，基礎強度等?；A交付后對標高中心線等進行復測，確認無誤后方可安裝。3.3.2安裝工藝：安裝步驟1、先檢查基礎，按常規清理，找平、放線。2、將支柱就位，并用拖拉繩臨時找正、固定。3、吊裝箱體袋室及出風管，先安裝下箱體，再安裝上箱體，出風管。4、欄桿及爬梯。5、安裝脈沖閥氣路、氣缸氣路。6、安裝濾袋和袋籠（設備發運時，預先將袋籠裝入袋室內，安裝時先將其取出，再整

25、理進行安裝）。要求事項1、安裝前必須仔細閱讀說明書及隨設備提供的圖紙資料，并按裝箱發運清單檢查全部零件的數量和質量，如發現有問題應及時與供方聯系。2、灰斗上、下箱體安裝時，全部聯接處應保證密閉不漏氣，要求焊接密封的應密焊，用緊固件聯接的，必須加密封墊?；叶穬鹊妮斔驮O備，如出廠時裝好，由于運輸原因，到廠安裝時應進行調整。3、組裝氣路部分時，主氣管（接電磁脈沖閥）在廠內已分別裝配制作好，現場只要組對，控制氣管（接蝶閥氣缸）要現場下料、套口、安裝。要求氣管內無雜質、鐵屑，經試壓不漏氣。4、安裝袋籠和濾袋、文氏管是全部安裝中最仔細的工作，因此放在最后安裝。首先將文氏管用鉚釘連接在袋籠端口護蓋上，然后將

26、濾袋由箱體花板孔中放入袋室，將袋口上部彈簧捏成凹型，放入花板孔中，再使彈簧卷復原，使其緊壓在花板孔圓周上，最后將袋籠從袋口輕輕插入，直到護蓋確定壓在花板孔上為止。濾袋搬運、安裝時不能硬物劃、碰和踩壞。袋籠較長尤其不能折、壓，文氏管關系到脈沖清灰效果，所以在安裝時更要仔細。4.質量保證措施質 量 保 證 體 系項目經理：彭旺殷技術負責人：劉磊 質檢員：劉 軍施工員：舍慶國 施工班組：劉自力施工班組：周烈施工班組：胡洪旭4.1施工前對參與施工的人員做好全面的安裝質量技術交底。4.2施工過程嚴格按照IS09002質量保證體系要求進行。4.3嚴格按施工規范、設計要求及設備的技術文件施工,上道工序不合格

27、不得進入下道工序。4.4所有使用的計量器具經檢定合格,并在檢定周期內使用。4.5施工過程設專職質量檢查員。5.安全保證措施項目經理： 彭旺殷安 全 保 證 體 系專職安全員：王為合安全員：李曉峰施工員：佘慶國、劉軍 施工班組：周烈施工班組：胡洪旭施工班組：劉自力5.1施工技術人員認真編寫單項工程安全技術交底和各種吊裝的安全措施,并在上崗前向操作者交底清楚和做好防范工作。5.2安全設施應齊備,安全網、圍欄、警示牌、孔洞圍護板等應完好齊備。5.3施工人員必須穿戴好勞保用品,高空作業必須佩戴安全帶。5.4施工現場的起重機具應確保完好,在使用前經檢查認定合格的前提下方可使用。5.5重物起吊前應對龍門架

28、的索具、滑輪、卷揚機及跑繩綁扎等全面進行一次檢查，合格后方可進行吊裝，起吊時由專人指揮。5.6各種機械設備絕緣必須良好，開關箱的刀閘要齊全，刀閘保險容量與用電量應相符，開關箱應有防雨設施，箱門要完好并配有鎖。5.7臨時用電，線路要綁扎牢固，確保絕緣良好，電焊把線與鋼絲繩不絞混在一起，避免打壞鋼絲繩，必要時需停止一切焊接工作確保重大吊裝的安全工作。6、保證進度的措施6.1施工前組織施工人員認真閱讀圖紙，熟讀圖紙.6.2按施工進度計劃嚴格安排各工序時間,把工作做到周密,細致.6.3要認真做好施工前的準備工作,對施工中出現的問題要及時解決.6.4根據天氣情況,合理安排施工作業及施工人員崗位.6.5精

29、心組織人員,合理安排施工作業及施工人員崗位.7、文明施工措施7.1施工現場工作人員必須嚴格按照安全生產,文明施工的要求,嚴格按照ISO9002的標準要求進行管理,按施工組織設計要求,科學組織施工.7.2按照施工總平面設置的臨時設施進行施工,嚴禁侵占地道路,現場雜物及包裝板等要及時清除.7.3施工人員嚴格遵守業主廠規,不準隨意破壞綠化.7.4按業主指定的地點儲放材料,按可使用的進場道路來運輸設備,材料,同時在進行施工和材料儲放時應遵守業主有關規定,避免施工污染.7.5施工人員不準隨便進入生產廠區,業主的一切設施,禁止施工人員亂動,如有必要,通過聯系,由業主生產工人操作.7.6施工完畢,應及時清理

30、現場,恢復破壞的場所,生活及生產垃圾必須清理干凈,不得污染環境.8、保修服務 工程交工驗收后，為了保證設備的正常運行，我們配備維修人員，負責設備的維修工作，在規定的保修期內，如果出現安裝質量問題，我們無條件進行設備維修，做到隨叫隨到.9、主要施工機具需用計劃序號名稱規格數量1汽車吊25T1臺2卷揚機5T2臺3滑輪單輪5T8個4卡環10T4個5卡環5T66鋼絲繩637121.5200m7鋼絲繩637115200m8直流焊機30KW1臺9交流焊機32KW5臺10載重汽車30T1臺11水平儀0.02/10001個12千斤頂30T2個13千斤頂25T2個14千斤頂10T2個15手拉葫蘆10T4個16手拉葫蘆5T417手拉葫蘆3T418手拉葫蘆2T419常用鉗工工具若干10.勞動力需用計劃序號工種人數備注1施工員2人2質檢員1人3安全員1人4鉗工6人5起重工4人6鉚工5人7電焊工5人8氣焊工2人9維護電工1人10配合人員10人11.主要材料需用計劃序號名稱規格數量備注1鋼板=305000kg2鋼板=10203000kg3鋼管219*780米4鋼板168*660米5角鋼L90*630米6角鋼L63*660米7跳板30塊8電焊條J422 4.050kg9鋼軌43kg50m10槽鋼18060米13槽鋼16040米14工字鋼工18030米