1、BDSD ASU A2000 低溫罐項目編號：TR-AP-BDSD-SCC-001700m液氧/900m液氮儲槽制作安裝施工方案姓 名日 期編 制審 核審 批AP批準2012年7月1日目 錄1 概述- -12 編制依據-13 施工方法及施工程序-24 施工前應具備的條件及施工準備-45 儲槽制作安裝-86 儲槽焊接技術措施及質量標準-157 酸洗、脫脂及試驗-198 質量控制措施-199 資源配置-2010 安全技術措施-2111 安裝進度計劃-2312 質量檢驗計劃-231 概述 1.1工程概況 內蒙古博大實地化學有限公司900 M3低溫液氮儲罐一臺、700 M3低溫液氧儲罐一臺的現場組對安

2、裝工程施工，共計兩臺儲罐。兩臺儲罐的外罐筒體材質均為Q235B，內罐筒體材質均為0Cr18Ni9。進場狀態為半成品,需要在施工現場進行組對安裝。1.2外形尺寸和重量如下表：部位規格（mm）底版厚度壁板厚度頂板厚度材質T721內筒10200134066/5mm6/5mm5mm0Cr18Ni9T721外筒17200146625mm6mm6mmQ235-BT621內筒9600119355/6mm5/6mm5mm0Cr18Ni9T621外筒12000142855mm6mm6mmQ235-B1.3編制說明為確保儲罐組對安裝質量,特編制本施工方案。本方案適用于內蒙古博大實地化學有限公司900 M3低溫液氮

3、儲罐一臺、700 M3低溫液氧儲罐一臺的現場組對安裝工程施工2 編制依據2.1 液化空氣（杭州）有限公司提供的施工圖紙2.2 施工驗收標準執行AP公司的現場安裝，平底的液氧液氮儲槽4WEQ-1516。3.1 施工方法總的制作安裝方法為先制作安裝外筒，后制作安裝內筒；外筒和內筒均采用群抱提升倒裝法施工。這種方法彌補了傳統的正裝法及充氣頂長倒裝法的不足，是一種技術成熟、安全可靠、綜合效益好的施工工藝。在質量方面，由于這種方法有利于罐體的對接控制，內筒的制作和焊接可在較為封閉的環境下施工，可大大減少天氣和環境對制作和焊接的影響，從而保證了焊接質量，又由于脹圈的作用，也能極好的保證整個儲槽的外形，在安

4、全方面，又減少了大量的高空作業。3.2 施工程序： 施工方案的編制、審批 - 施工準備 - 土建基礎驗收 - 半成品,零部件的開箱驗收 - 外罐底板安裝制作 - 外罐第8帶板安裝- 內罐帶板與抱桿吊入罐內夾層中 - 外罐頂蓋施工完成 - 外罐帶板全部完成施工(第1帶板留一塊板暫時不安裝,運送材料所用) - 絕熱基礎施工完成 - 內管底板,壁板及灌頂完成施工 - 儀表安裝與接管及部件安裝 - 三查四定 - 水壓試驗 - 氣密試驗 - 外罐除銹補防腐漆與內管酸洗鈍化,脫脂 - 檢查封閉 - 裝填珠光砂 - 吹掃置換 - 竣工驗收 4 施工前應具備的條件及施工準備4.1施工前應具備的條件4.1.1

5、施工現場水、電、氣、通訊齊備，能滿足施工使用條件。4.1.2 施工現場場地、道路完備，能保證施工需要。4.1.3設備、材料到位情況能保證連續施工及工期要求。4.1.4 施工用設計圖紙齊全，設計深度滿足施工要求。4.1.5 低溫液體儲槽基礎土建已施工完畢，強度及各尺寸符合設計及規范要求，能滿足安裝要求。4.1.6 其他施工所需外界條件符合規范要求。4.2施工準備4.2.1對液態罐的施工圖紙進行會審，并做好會審記錄。4.2.2根據液態罐的材質和材料規格提前進行焊接工藝評定及焊接人員培訓，制定焊接工藝。 4.2.3根據施工方法做好施工機具、工裝、卡具等準備以及施工人員的調配。現場施工用機具、卡具及其

6、他手段用料到位，吊裝卡具在使用前，對其材質、結構和尺寸的適用性和安全性須檢查并確認。4.2.4對參加施工的作業人員進行詳細的技術交底，使每個參加施工的人員都了解液態罐的施工方法、施工工藝、技術要求及質量標準。4.2.5液態罐為一類壓力容器，做好各項報檢準備工作，向當地質量技術監督部門進行報檢。4.2.6 基礎驗收4.2.6.1 儲槽底板鋪設前，對儲槽基礎進行驗收，如發現不合格應及時處理，基礎驗收質量標準見下表： 基礎尺寸驗收表 表4-1序號項 目允許偏差1中心坐標20mm2標 高6mm3支承表面平整度在弧長900mm的圓內水平偏差不得大于3mm4鋼帶的位置公差徑向-5/+10，周向5mm4.2

7、.6.2 基礎須設有沉降觀測點，交接時有記錄，并須復測觀測點，做好記錄。4.2.7 樣板準備施工前，用=0.75mm的鍍鋅鋼板制做儲槽安裝檢驗樣板。樣板周邊須光滑、整齊，并用木板或扁鋼加固，以防變形。樣板上應注明工程名稱、曲率半徑及尺寸。見表4-3。 表4-3序號名 稱圖 示用 途備 注1直線樣板檢驗平直度加工4件2弧形樣板檢驗壁板及頂板弧度R按圖紙尺寸定3弧形樣板檢驗焊縫角變形R按圖紙尺寸定4.2.8 半成品、零部件的驗收液態罐到場狀態為加工半成品,應對其制造質量進行檢查驗收。 到場的半成品必須具有裝箱單、壓力容器產品安全質量監督檢驗證書、產品質量證明文件等其它技術文件。半成品出廠應按規定附

8、帶符合要求的試板。半成品上應有明顯的標記并與排版圖一致。液態罐筒體到場為卷制成形的弧板，對筒體板進行驗收時，應用樣板檢查。水平方向上必須用弦長1.0m的樣板檢查筒體板的弧度,其間隙不得大于3mm；垂直方向上用長度不小于1m的直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm。用鋼卷尺檢查其外形尺寸，其外形尺寸偏差見下表。測量部份環向對接板長AB（CD）10000板長AB（CD）10000寬度AC、BD、EF1.51長度AB、CD21.5對角線之差|AD-BC|32直線度AC、BD1AB、CD22 A E B C F D液態罐頂板到場為封頭瓣片，其幾何尺寸偏差應符合圖3.5及表3.5的規定： 封頭瓣片幾何尺寸允

9、許偏差表 表3.5序號測量項目允許偏差序號測量項目允許偏差1對角線3.04弧長b22.02弧長L12.55弧長b32.03弧長b12.0- 橢圓形封頭幾何尺寸允許偏差示意圖 圖3.5筒體板及頂板的坡口應符合圖樣規定；表面應平滑；熔渣、氧化皮應清除干凈；坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。隨容器到貨的零部件應根據制造廠提供清單進行開箱檢查，開箱時應有供貨方、建設單位和施工方參加，對其規格、數量和外觀情況進行檢查，對有缺陷或缺件的內件及接管，應作好重點記錄。隨容器到貨的零部件應符合下列規定：具有裝箱清單、安裝說明書等技術文件;產品合格證，主要受壓元件應有材質證明書；法蘭、接管、人孔、和螺栓等應有

10、材質標記；零部件表面不得有裂紋、分層現象；法蘭、人孔的密封面不得有裂紋和影響密封的損傷；內件表面不得有損傷、變形及銹蝕。已安裝的內件應符合圖樣與有關標準的要求。4.2.9 焊接材料驗收及保管4.2.9.1 焊條、焊絲須具有質量合格證書，合格證書應包括熔敷金屬的化學成分和機械性能等參數。4.2.9.2在焊接材料的管理現場設立二級庫，由專人負責，建立臺帳，對焊接材料的烘干不得超過三次。不銹鋼焊接材料實行限量發放，全過程跟蹤，杜絕誤用和混用。4.2.9.3 現場攜帶焊條使用保溫筒，在保溫筒存放的焊條若超過4小時則須交回二級庫重新烘干，同一保溫筒內不得存放兩種焊接材料。5 儲槽制作安裝5.1 一般要求

11、5.1.1 鋼板的切割和焊縫的坡口加工：碳鋼板可采用半自動氧氣、乙炔火焰切割，不銹鋼板采用等離子切割，但加工面應平滑，不得有平渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，焊縫坡口產生的表面硬化層和鐵銹須磨去。5.1.2 不銹鋼材料需保護好其表面氧化保護膜；切割時防止等離子切割飛濺、電火花等損傷母材表面，可用氧化鋁切割片或砂輪片。5.2 底板鋪設5.2.1 外罐底板鋪設前，須檢查底板底面防腐是否合格。5.2.2 檢驗底板弓形板尺寸允許偏差見表5-1。 表5-1測量部位允許偏差（mm）AB、CD2AC、BD、EF2AD、BD35.2.3 底板中幅板（包括里板）尺寸允許偏差（mm）見表5-2。 表5-2測 量 部

12、位允許偏差(mm)，板長10mAC、BD、EF1AB、CD1.5AD-BC2直線度AC、BD1AB、CD25.2.4 底板鋪設時須嚴格按底板排板圖進行。5.2.5 罐底板鋪設焊接增量，排板直徑比設計直徑約大11.5。5.2.6 底板鋪設順序，先拼邊緣板，再鋪中幅板，中幅板從中間開始向外圍方向鋪設。5.2.7 底板鋪設時須注意相鄰焊縫之間的距離300mm。5.3 罐頂板安裝5.3.1罐頂板胎具制作與安裝l 胎具立柱 除中心柱的支柱用6006鋼管外，其余立柱全部采用L636角鋼制作，支柱布置示意圖見圖3-4所示。立柱長度按下式確定: LHH拱（h+A）式中：H最頂壁板的實際高度，依據罐的制作排板圖

13、 H拱罐的拱頂高度 h罐不同位置的坡度增高，由頂圈位置計算確定，計算公式為：h1=R R2（/2）2 ； 各立柱位置的坡度增高，由立柱位置確定 頂圈板板厚，中心頂圈厚度10mm，其余8mm A 頂槽鋼寬度l 所有儲罐墊板一律采用8槽鋼，與底板相連的墊板一律用6mm（100100）鋼板。立柱根數以位于同一圓周內的立柱間距不大于2m來確定。l 胎具斜支撐：斜支撐用于各立柱的穩定支撐，安裝時由內向外支頂，每根立柱一般設置1根斜支撐，斜支撐用L636角鋼，其長度約等于立柱長度的1.4倍。l 胎具頂圈：頂圈由鋼板下料制作成環，安裝于立柱頂部，圈寬100mm，厚10mm和8mm（中心頂圈厚10mm）。頂圈

14、制作尺寸現場安裝時決定。為了保護儲罐底板，所有與底板連接的立柱和支撐底部均設墊板（=10mm、100100mm2鋼板）與底板點焊。中心柱安裝，如下圖：5.3.2罐頂板由中心環板和多塊半瓜片板組成,焊縫均為上、下、左、右搭接焊縫，形成一整體。5.3.3拱頂拼裝在現場進行，吊裝時采用對稱吊點進行，防止中心立柱受力不均勻。5.3.4兩臺拱頂均在罐基礎上組裝焊接完畢，并將拱頂上所有接管和加強板焊接及檢測完成后進行吊裝就位。5.3.5頂板組裝前，先裝倒數第一帶壁板及壓環板，全部組焊完畢，并檢查壓環板半徑偏差不大于15mm，中心架安裝完，中心架安裝須牢固，其中心對準底板中心，其垂直度不大于0.1%L，且不

15、大于10mm。5.3.6用專用吊架將瓜瓣吊裝至罐體上部，從0、180兩方向分別開始順次組裝，邊組裝邊找正并點焊定位，要注意隨時檢查中心柱是否受力不均而產生偏移，防止因此使罐頂幾何形狀出現偏差。5.3.7頂板組裝完成，經檢查合格后，即可按設計要求進行焊接。5.4 壁板組裝。5.4.1 壁板組裝須嚴格按照壁板排版圖進行。5.4.2 當底板組焊完后，即可組對罐頂下的第二帶板，組對時以底板上中心為圓心，以罐體半徑為半徑，在底板上劃出儲槽筒體組裝園周線，并沿此園周線內側，每隔約0.5m，點焊壁板組裝定位角鋼或定位板。5.4.3 根據排版圖組裝第一帶板，組裝時，壁板內側用鋼管作臨時支撐，以防傾斜，為調節帶

16、板松緊度和控制焊接收縮量，在方便操作的位置留一道縱焊縫作為活口，每道活口焊兩組掛鉤，以手拉葫蘆拉緊并進行幾何尺寸復核合格即可焊接壁板立縫。5.4.4 每一帶板立縫焊接完成后，在距下口200mm處設置脹圈，焊縫長度、高度必須滿足設計要求，用千斤頂及楔子頂裝脹圈，以同樣的方法在第一帶板外側組對第二帶板，并將立縫外側焊接完成。脹圈制作安裝示意圖如下（見圖3-5）：5.5 罐體提升 圖3-5 儲槽脹圈制作安裝示意圖5.5.1 儲槽組裝采用群抱提升倒裝法。5.5.2 T721和T621內外罐均設置6根抱桿（抱桿材質為Q235-B，規格為219管子）各掛1個10噸導鏈。抱桿沿罐壁周向均布，使各點受力均勻；

17、在脹圈內設置加固支撐，支撐端部設置吊耳，抱桿盡量靠近罐壁。5.5.3 罐體提升前須認真檢查脹圈頂脹情況，即檢查千斤頂頂力要求均勻飽滿，防止未頂滿或頂力過大引起壁板變形。一一檢查楔子的緊固情況，不得有松動的情況。檢查各倒鏈須均勻承力。5.5.4 罐體提升由電動導鏈同時拽拉倒鏈，且每次的拽拉量和提升量均相同確保罐體平移起升導鏈，確認無安全隱患后，即可組裝第二帶板，起吊后用樣板檢查罐體有無變形。5.5.5 為了環縫組對口方便，保證質量提高工效在罐外側每隔500mm焊一個定位板。5.5.6 為保證環縫對接質量，組對時在上下兩對焊環縫上按需要設置刀口定位板，通過楔子找平。環縫按要求組對完成后，點焊固定，

18、點焊長度20-30mm間隔500mm，全部點焊完成后，再對環縫進行人力調平找正，使各部位組對偏差符合要求，最后對環縫進行焊接。5.5.7 按同樣方法組裝其它帶板，直至最后一帶板。5.6 接管安裝5.6.1 罐體組裝完后，按照管口方位位置畫出管口的安裝位置并進行復核。儲槽內罐開孔采用等離子切割，用砂輪片打磨掉氧化層，接管伸出長度須符合設計要求，焊縫做著色檢驗。5.6.2 管道對接焊縫焊接采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。5.6.3 分罐組裝前，對所有的組裝物件經檢驗合格方可進行組裝，對所有的管件、接管管線進行清洗，去油污處理，并經檢驗合格，才可組裝。5.6.4 液體管道安裝沿液體流動方向須向下傾斜

19、，其角度不得小于2度，尤其膨脹節安裝一定按圖施工。5.6.5 管接頭須經清洗后才能進行安裝。5.6.6 管子的端面和焊接坡口采用機械切削并去除毛刺。5.7 梯子平臺欄桿施工。5.7.1 梯子平臺欄桿施工應符合設計要求及鋼結構施工規范的規定。5.7.2 所有手能觸及的部位均打磨平整。5.8 管架、閥架施工。5.8.1 管架、閥架不得直接與罐體焊接，須先焊一塊補強板，補強板距離罐體焊縫不得小于200mm。5.8.2 管架、閥架須按圖施工，不得隨意修改設計型式。5.9 質量標準5.9.1 罐壁組裝質量標準，見表5-3。罐壁板組焊檢查標準表 表5-3項 目允許偏差mm備 注上圈壁板與下帶板下口水平偏差

20、2整個圓周上任意兩點水平偏差6鉛垂允許允許偏差3半徑允許偏差15局部凹凸變形13焊縫的棱角6環向對接頭的組裝間隙 02其它壁板鉛垂度2h/1000縱向焊縫錯邊量1環向焊縫錯邊量1.5注：-壁板厚度5.9.2 罐頂組裝質量標準，見表5-4。 頂板組裝檢查標準表 表5-4項 目允許偏差mm備注壓環的半徑19頂板搭接寬度55.9.3 罐體幾何形狀及尺寸質量標準，見表5-5。 罐體幾何形狀和尺寸檢查 表5-5項 目允許偏差mm檢驗方法罐壁高度允許偏差5/1000鋼尺測量罐壁鉛垂允許偏差4/1000，且50吊線測量底圈壁板內表面半徑允許偏差15鋼尺、樣板檢查筒體的局部凹凸變形13用弧形樣板檢查罐底的局部

21、凹凸變形30罐底拉線檢查頂板局部凹凸變形5用弧形樣板檢查5.10 試驗5.10.1 罐體及附件安裝完成后，須經全面檢查，合格后方可做水壓試驗。5.10.2 進行水壓試驗前，須對內筒底板焊縫作真空盒檢漏；水壓試驗后，須對內筒底板焊縫再次作真空盒檢漏。罐底的真空試驗：罐底板真空試驗前的準備工作l 罐底板真空箱試驗在罐底板焊縫全部焊接完成且焊縫經過無損檢驗合格后進行。l 施工現場需要制作真空箱一個。l 現場需要準備真空泵1臺,真空度范圍為：-0.2Mpa0.05 Mpa。l 真空箱試驗壓力負壓值不得高于 53Kpa 。真空箱試驗方法l 試驗前，將底板焊縫表面及焊縫兩側50mm范圍內，用鋼絲刷處理干凈

22、。焊縫清理干凈后，用發泡劑（肥皂水或洗滌靈等）均勻涂刷在待試驗焊縫表面。l 在待試驗焊縫上部罩上真空箱，真空箱與儲槽底板接觸部位用泡沫棉進行密封。l 連接好真空泵，檢查真空表。l 啟動真空泵，觀察真空表的壓力；當真空度達到試驗真空度時，關閉閥門、關閉真空泵，借助手電照明仔細檢查試驗焊縫是否發泡，如果沒有泡沫出現，則認為該部位焊縫真空箱試驗合格；否則，認為該試驗部位焊縫真空箱試驗失敗，在該部位作好標記，對該焊縫進行返修，返修工藝與正式焊接工藝相同，返修合格后，進行無損檢查，檢查合格后，再次進行真空箱試驗，直至合格。 l 用同樣的試驗方法檢查所有的底板焊縫。5.10.3 充水前須將罐內的雜物清理干

23、凈，對不銹鋼罐控制水質（CL-離子含量25ppm），對人孔、清掃孔及其它接管口封閉（頂部人孔暫不封閉），并安裝液位計、排水閥， 接充水臨時管線及控制閥,充水控制閥直徑應小于排氣閥直徑，在罐頂安裝兩塊壓力計以觀察罐內壓力。5.10.4 在進行水壓試驗的同時，需要對泡沫玻璃磚絕熱層基礎及砼基礎進行沉降觀測，在內外基礎上設置八個觀測點，并在充水前進行觀測，記錄數據作為基準量。5.10.5 向內筒罐內充水須緩慢，當充水至1/2液位，觀測，與基準數據對照計算出實際的不均勻沉降量，符合設計要求后繼續充水至最高液位停止，進行觀測記錄，計算不均勻沉降量，如符合要求保持此水位達48小時，觀測計算。沉降觀測按照G

24、B50128-2005附錄B進行。要求基礎沉降均勻，每次各測點高度差絕熱層基礎不超過5mm,最大下沉量小于15mm；砼基礎不應超過2mm，最大下沉量小于5mm。出現不均勻下沉或過大的均勻下沉時，應立即停止充水，待處理后方可繼續進行試驗；當沉降量有明顯變化，則應保持最高操作液位，進行每天的定期觀測，直至沉降穩定為止。5.10.6 沉降合格后，將內筒錨固帶組對焊接牢固。5.10.7 向上部空間用清潔的壓縮氣體充氣加壓至設計壓力1.15倍的氣相壓力，保壓1小時，以無滲漏，無異常變形為合格；將壓力降至設計壓力1倍的氣相壓力并維持該壓力，用肥皂水檢查水面以上的所有焊縫、開孔周圍的焊縫和承受氣壓的所有管道

25、焊縫，無滲漏為合格。 5.10.8 試驗合格后，內筒用潔凈棉布擦干。5.11 絕溫層的填充5.11.1 絕溫層的填充之前，須做氣密性試驗，壓力為0.00125Mpa，不得有泄露。5.11.2 絕溫層珠光砂須填實，不得有空隙，并且所有的珠光砂必須烘干。5.11.3 泡沫玻璃磚內的所有的吊架、保護管須用珠光砂或礦渣棉填實。5.11.4 泡沫玻璃磚安裝必須牢固，不得松動，且必須干燥，在設備安裝過程中，須保證泡沫玻璃磚不淋雨、不受潮。6 儲槽焊接技術措施及質量標準6.1 參加此項目焊接工作的焊工，須持有效合格證，才能上崗。6.2 焊接材料的使用及要求6.2.1 電焊條進貨驗收時，必須有生產廠家的質量保

26、證書（包括化學成分分析報告、機械性能試驗報告等）。6.2.2 焊接材料放置在干燥通風的室內，焊條使用前按出廠說明書的規定進行烘干。并在使用過程中放置保溫筒，保持干燥，焊條藥須無脫落和裂紋。6.2.3 每名焊工均配備焊條保溫筒，做到隨用隨取。6.3 焊接技術要求6.3.1 焊前將坡口表面及坡口邊緣內外側不小于10mm范圍內的油漬、污垢、毛刺等清除干凈，并且不得有裂紋夾層等缺陷。6.3.2 底版和頂板焊接采用手工電弧焊接方法，壁板焊接采用單面坡口、雙人雙面氬弧同步焊接方法。6.3.3 焊縫表面不得有氣孔、夾渣、飛濺，超標的咬邊，過高的焊瘤，焊縫外觀成形須圓滑過度，不得有凹凸不平的缺陷。6.3.4

27、對于罐體上任何部位的焊接都須采用有效的防變形措施。為防止焊接裂紋和減少焊接應力，應避免強行組對。 施焊后應作好焊接記錄。6.3.6 不允許在焊件表面上引弧和試驗電流。6.3.7 風速8米/秒，相對濕度90%，雨天如無有效的防護措施，不得進行施焊。6.3.8 外罐采用J427焊條；內罐采用采用A102焊條；不銹鋼與碳鋼材質焊接采用A302焊條。6.4 焊接技術措施6.4.1 底板的焊接6 底板鋪設前，在基礎上劃出十字線，按排版圖內中心向兩側鋪設中幅板和邊緣板，找正后采用卡具固定，使底板上整個焊接過程中處于自由伸縮狀態。6.4.1.2 罐底中幅板之間，中幅板與邊緣板之間采用連續角焊縫，為防止在底板

28、焊接過程中，產生較大變形，須控制焊工人數，并采用小電流，短弧焊，二層二道焊的方法。6.4.1.3 中幅板的焊接順序，其原則是先焊中心幅板的短焊縫，再焊相鄰兩側中幅板短焊縫，相鄰兩板的短縫焊完后，再焊兩板間的搭接長縫。長縫施焊時焊工須均勻分布，由中心向外側分段（每段400-500mm）倒焊，當焊至距邊緣板300mm時，停止施焊。以此類推，直至所有中幅板焊完。6.4.1.4 中幅板施焊完后，再施焊弓形邊緣板的對接縫，考慮到焊接變形，邊緣板對接焊縫下面的鋼板墊板必須與邊緣板貼緊，上面焊一塊龍門板，控制變形，施焊時，先焊靠外邊緣300mm部位，且由罐內向外施焊。焊接時焊工須均布間隔跳焊，焊縫表面必須光

29、滑平整，按設計要求施焊完畢還須進行探傷檢查，合格后方可組裝壁板，在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后，且邊緣板與中幅板之間的收縮施焊前，完成剩余對接縫的焊接。6.4.1.5 邊緣板與底板的伸縮焊縫，焊前應將邊緣與中幅板之間的夾具板開，焊工沿圓周均勻分布，為減少焊接變形，應采取分段跳焊，（此焊口為罐體除管接口外的最后一道焊接）。6.4.1.6 儲槽制造完成后，罐底焊縫應進行真空試漏，試驗負壓值按設計要求執行，無滲漏為合格，并在充水試驗后再進行真空試驗。6.4.1.7 試漏時在底板焊縫涂肥皂水，在抽真空中以無氣泡為合格，每次移動真空箱時必須有30mm的重疊距離，如有滲漏必須將滲漏部位用砂輪機打磨，再補焊

30、。并重新作真空試漏，直至合格，試漏時須有甲、乙方質檢員和施工員進行共檢。6.4.2 頂蓋的焊接須根據圖紙設計確定。6.4.3 壁板的焊接6.4.3.1 先焊接壁板的縱向焊縫。焊接第一層壁板以下的每一帶板壁板均應留下兩個活口，待其他立縫全部焊完之后，用倒鏈拉緊，然后進行起吊并組對，施焊時由上向下，采用分段退焊法施焊，為防止產生棱角等變形，應使用龍門板固定措施。6.4.3.2 活口兩側應留出1m左右的環縫暫時不焊，待組焊完畢再焊。6.4.3.3 焊接時先焊環焊縫內側，后焊外側。焊工應均勻分布沿同一方向施焊，但應先焊T型接口的焊縫。6.4.3.4 壁板所有對接焊縫，為了減少背面清根工作量，焊接時，均

31、應采用一側焊接，背面成形，為了控制焊接變形，清根或返修時，宜采用砂輪機打磨。6.4.3.5 壓環板與壁板的焊接順序是先焊壓環板對接焊縫，再焊內側搭接間斷焊縫，最后焊接外部搭接邊緣角焊縫，焊工均布施焊。角鋼高出壁板的局部偏差為4mm。6.4.3.6 壁板與底板的環向角焊縫，焊工均勻分布，沿同一方向分段退焊，宜先焊內側角焊縫，再焊外側角焊縫，內側角焊縫應焊成具有圓滑過渡的不等邊角焊縫，其焊腳尺寸不小于邊緣板厚度或按圖紙設計要求執行。6.4.4 焊縫外觀質量檢驗標準 見表6-1 表6-1項 目允許值（mm）檢驗方法對接焊縫咬邊深度0.5用焊接檢驗尺檢查罐體各部焊縫連續長度100焊縫兩側總長度10%L

32、凹陷環向焊縫深度0.5長度10%L連續長度100縱向焊縫不允許壁板焊縫棱角610用1m長樣板檢查對接接頭的錯邊量縱向焊縫61用刻度直尺和焊接檢驗尺檢查環向焊縫6（壁板）1.5角焊縫焊腳搭接焊縫按設計要求用焊縫檢驗尺檢查罐底與罐壁連接的焊縫其他部位的焊縫焊縫寬度-2mm板尺6.5 無損檢測總體要求底板的A12,A13對接焊縫需100%射線檢驗,符合JB/T4730-2005 級標準6.5.1.2 所有搭接焊縫均需100%著色檢驗,符合JB/T4730-2005 級標準.所有密封焊縫需進行兩次(水壓試驗前后)100%真空檢驗.6.5.1.4 所有內筒對接縫100%射線檢驗,符合JB/T 4730-

33、2005級標準.6.5.1.5 內筒接管縱向焊縫,對接環焊縫(包括內部液體,氣體管線),錨固帶的對接焊縫100%射線,符合JB/T 4730-2005級標準.6.5.1.6 錨固帶的所有受力角焊縫,錨固帶與筒體連接附件之間的角焊縫(在壓力試驗前后)100%著色檢驗,符合JB/T 4730-2005 級標準.6.5.1.7 內筒所有密封角焊縫100%著色檢驗,符合JB/T 4730-2005 級標準.6.5.1.8 內筒底板與筒體的角焊縫(內外兩面),管子與筒體的焊縫,加強圈以及其他附件的焊縫100%著色檢驗,符合JB/T 4730-2005 級標準.6.5.1.9 內管底板角焊縫在水壓試驗前后

34、100%著色檢驗,符合JB/T 4730-2005 級標準.6.5.1.10 底板之間焊縫100%真空箱檢測。6.5.1.11 所有外筒對接焊縫,影響密封的角焊縫100%著色檢驗,符合JB/T 4730-2005 級標準.外罐6.5.2.1 底板的所有焊縫100%液體著色,100%真空試驗,氣密性實驗前.6.5.2.2 壓環與筒體的角焊縫100%液體著色,氣密性實驗前.6.5.2.3 頂蓋的搭接焊縫100%液體著色,氣密性實驗前6.5.2.4 筒體與底板的角焊縫100%液體著色,氣密性試驗前與后6.5.2.5 筒體的對接焊縫100%液體著色,氣密性試驗前6.5.2.6 錨固帶與筒體之間的加強板

35、角焊縫100%液體著色,氣密性試驗前6.5.2.7 筒體上與氣密性相關的其它焊縫100%液體著色,氣密性試驗前6.5.2.8 除底板外所有與外界的密封的焊縫100%肥皂水,氣密性試驗時.注:所有X射線檢查符合JB/T4730-2005 級標準.所有液體著色檢查符合JB/T4730-2005級標準.所有真空盒檢查在21KPa無泄露合格.管道液面以下管道對接焊縫100% RT檢測。液面以上管道對接焊縫30% RT檢測。人孔縱向焊縫100% RT檢測。接管角焊縫打底與蓋面均做100% PT檢測。內罐6.5.4.1錨固帶與筒體之間的加強板100%液體著色,水氣壓試驗前與后6.5.4.2 底板邊緣板對焊

36、縫100%X射線,水壓試驗前.真空檢查,水壓試驗前與后.6.5.4.3 壓環與筒體的角焊縫(內外兩側)100%液體著色,水氣壓試驗前6.5.4.4 底板的搭接焊縫100%液體著色,水氣壓試驗前.真空檢查,水壓試驗前與后.6.5.4.5 頂蓋的搭接焊縫100%液體著色,水氣壓試驗前.真空檢查,水壓試驗前與后.6.5.4.6 管嘴與筒體的角焊縫,包括補強板100%液體著色,水氣壓試驗前.6.5.4.7 筒體與底板邊緣的角焊縫(內外兩側)100%液體著色,水氣壓試驗.真空檢查,水壓試驗前與后.6.5.4.8 筒體的所有對接焊縫100%X射線,水壓試驗前.注:所有X射線檢查符合JB/T4730-200

37、5 級標準.所有液體著色檢查符合JB/T4730-2005級標準.所有真空盒檢查在21KPa無泄露合格.6.6 水壓試驗6.6.1內罐充水試驗：6.6.1.1內罐充水試驗前，內罐所有焊接工作應全部完成并檢驗合格，罐內各種雜物清理干凈，外罐壁不得與基礎預埋錨固件焊接，地腳螺栓應松開。6.6.1.2充水試驗應采用潔凈水。6.6.1.3充水過程中應開啟人孔以保證內罐始終與大氣相通，充水高度不得大于設計文件規定。6.6.1.4 充水過程及時進行內罐和罐基礎沉降觀測，內罐或基礎發生較大沉降或不均勻沉降時應停止沖水，處理后繼續進行試驗。6.6.1.5 充水試驗時應對內罐焊接接頭的嚴密性和罐體各部位的變形進

38、行檢查，充水到設計文件規定的最高液位并保持48h后，內罐無滲漏、外罐無異常變形為合格。6.6.2內罐充水外罐氣壓試驗：6.6.2.1外罐體所有焊接工作應全部完成并檢驗合格；6.6.2.2按設計文件規定的試驗液位檢查確認后充氣加壓，6.6.2.3當罐內空氣壓力達到設計壓力時，用發泡劑涂刷并檢查外罐罐壁、罐頂板的所有焊接接頭，焊接接頭檢查合格后，繼續向罐內充氣。當罐內空氣壓力達到設計文件規定的試驗壓力時，保持此壓力1h，焊接接頭無滲漏，罐體無異常變形為合格。6.6.2.4施工過程中已經真空試漏合格的焊接接頭，外罐氣壓試驗時無需再進行檢查。6.6.2.5內罐充水外罐氣壓試驗合格后應立即打開排氣減壓閥

39、，使罐內與大氣相通，排氣后應向將外罐與基礎預埋錨固件組對焊接或應先緊固地腳螺栓，再排放內罐試驗用水并清洗內罐，罐內不得存有積水或贓物。6.6.2.6放水過程中排氣減壓閥應與大氣相通，并按設計文件規定進行沉降觀測。6.6.2.7充水速度不應大于500m3/h，放水速度不應大于300m3/h。6.6.3外罐氣壓試驗：6.6.3.1外罐氣壓試驗應在內罐充水外罐氣壓試驗合格，將內罐水排凈后進行。6.6.3.2外罐氣壓試驗前，應再次檢查確認錨固結構緊固符合要求。6.6.3.3向罐內充氣，當罐內空氣壓力達到設計要求的試驗壓力后，檢查外罐體錨固結構和基礎，無異常變形為合格。6.6.3.4試驗后應立即打開排氣

40、減壓閥。6.6.4罐體真空試驗：6.6.4.1罐體真空試驗應在氣壓試驗合格后進行。6.6.4.2真空試驗應使用真空泵或軸流風機從罐內抽氣，罐體真空度達到設計規定的試驗值后保持1h，檢查罐體無異常變形為合格。試驗合格后應立即打開進氣閥，使罐內部與大氣相通。6.6.4.3不進行外罐氣壓試驗，僅進行罐體真空試驗時也應檢查確認錨固結構緊固符合要求。7 酸洗、脫脂及試驗7.1 不銹鋼罐體組裝完后進行酸洗、脫脂處理，不銹鋼焊縫須先酸洗后脫脂，可采用擦拭法脫脂。7.2 脫脂液選用合格三氯乙烯。酸洗采用酸洗鈍化膏（不含有機物）。7.3 不銹鋼罐選用潔凈白布，人工帶上防護手套配以活動人梯進行涂擦，由上至下分層進

41、行，至少兩次。7.4 施工人員進入容器內，對未脫脂死角進行擦拭處理，對于罐內頂部等處的死角，在罐內搭設活動梯子便于擦拭處理。7.5 用紫光燈對已脫脂部位進行照射，如果有亮點證明脫脂不合格，該部位需重新脫脂；如無亮點證明脫脂合格。7.5 脫脂完畢后及時封閉所有容器管口和管道兩端口，管道焊接時注意保持內部干凈，不進雜物。7.6 脫脂、檢驗及安裝所用的工具、量具、儀表等必須按脫脂件的要求預先脫脂。7.7 脫脂現場須加強安全防火及防止沖洗液飛濺等措施，施工人員戴好有側邊防護罩的眼鏡和呼吸器。7.8 清洗的操作人員須進行安全教育，熟悉和理解清洗劑使用方法和保護措施。7.9 清洗完的廢液排放到指定的下水道

42、內。8 質量控制措施8.1 嚴格按照公司壓力容器質保體系的要求運行，落實各項管理制度。8.2 加強對施工人員的質量意識教育和施工規范、施工方案的學習；項目部技術負責人組織施工技術員、施工班組長進行詳細的技術交底，使參與施工的作業人員了解各質量控制點和各檢查項目控制技術指標。8.3 組織編制質量停點檢查流程圖，設專職質檢員落實自檢、互檢和交接檢制度。制定焊接材料管理發放制度，建立焊接材料臺帳，嚴格焊條烘焙紀律，編制焊接工藝卡。8.4 現場嚴控儲槽幾何質量及焊接質量，加強現場質量監督和現場過程控制。8.5 為保證焊接質量，現場配備必要的防風、防雨雪和防凍措施。8.6 采用合理、先進的焊接工藝，以減

43、少焊接變形。8.7 均壓板現場澆注時，須保證底部絕熱層不受潮。8.8 嚴格工序控制和交接檢查，防止不合格產品進入下一道工序。9 資源配置9.1 勞動力計劃 表9-1序號工 種人 數序號工 種人 數1項目經理16電 工12技術員27力 工103施工隊長18管 工44電焊工129鉚 工125起重工410油漆工89.2 工機具計劃 表9-2序號名 稱規格單位數量1等離子切割機LG60-E臺22電焊機ZX5-400-2臺123半自動切割機套14恒溫干燥箱0-300臺15真空泵旋起式ZX-1臺16汽車吊25T臺17角向磨光機100臺158真空箱臺19手拉葫蘆3T臺55T臺810T臺2410千斤頂16T臺

44、1211真空表0-100KPa個212水準儀S2臺113經緯儀J2臺114鋼盤尺50m把215鋼卷尺5m把2016游標卡尺0-150mm把117焊縫檢驗尺把218X射線探傷儀臺219氣割工具套520紫光燈臺19.3 手段用料計劃 表9-3序號名稱規格材料單位數量備注1鋼板=20Q235m210=16Q235m210=10Q235m2202槽鋼20Q235m2603鋼管2191020#m100573.520#m1204角鋼758Q235m2005腳手架管483Q235t36道木2002004000根507鋼絲繩21.5-637+1-170m1008不銹鋼板=2mmm2109木跳板60002505

45、0塊10010白布kg2011三氯乙烯kg20012酸洗膏kg5010 安全技術措施10.1 施工作業人員施工前必須進行安全教育，熟悉安全標準和操作規程。10.2 進入施工現場的施工人員必須戴安全帽，穿工作服,帶防護眼鏡.2m以上高空作業必須系安全帶。10.3 施工現場嚴禁吸煙，并配備必需消防器材。10.4 雨天施工時，各種機械設備須做好防雨、防潮措施，嚴防過電、漏電，六級以上大風嚴禁吊裝作業。10.5 各種機械設備設專人監護，嚴禁他人隨意亂動。10.6 罐內照明用電須接12伏安全電源，地線不得隨意搭接，各種電線接頭不得裸露。10.7 在罐的底部墊一圈10槽鋼使罐體離開底板，并在罐頂部安裝一臺

46、抽風機使罐內保持良好通風。氧氣、乙炔帶不得有破損、漏氣現象。10.8 在罐頂安裝一條安全繩，上下進出罐時均必須將安全繩系在安全帶上，由人將繩子捆在一個光滑的錨點上慢慢的收放安全繩。10.9 制作抱桿時，抱桿起升高度必須比罐體起升高度要高出400mm，以防止罐內如出現緊急危險時，可以繼續提升罐體使之離開底板400mm，處理應急事件。施工過程中必須有專人隨時監護罐內施工情況。10.10 罐頂組對焊接完內部時，必須將頂部平臺欄桿安裝完畢后，方可進行罐頂的外部焊接。10.11吊裝時，所用的卡具，繩索經檢查合格后方可使用，吊車臂下和吊件下不得站人。10.12現場應急標識、緊急撤離、集合標識現場應急設備設

47、施、緊急救護點、集合點、緊急撤離路線等都要設置明顯的標識。10.13現場設置防火標志牌以及禁止吸煙的警告牌。 10.14現場設有高處有人作業的提示標志、文明施工標志、超過噪音標準應佩戴聽力保護用品標志。10.15個人勞動保護用品（1）頭部保護l 不得在安全帽上鉆孔及做其它任何變動。l 戴安全帽時要緊好下顎帽帶。（2）腳部保護任何人進入施工現場都必須穿勞保鞋。（3）眼部和臉部保護任何人進行切割、打磨或火、電焊作業都必須戴好防護眼鏡。（4）手部保護l 任何人進入施工現場都應佩戴手部的勞保用品，如手套，除使用旋轉設備和機器以外。l 搬運有害化學物品或化學溶劑等，應佩戴專用手套，如氯丁橡膠、PVC和膠

48、皮手套。選用的手套必須符合規定。l 熱、電、氣工作應使用膠皮手套。（5）聽力保護當工作環境噪音超過85分貝時應佩戴合適的聽力保護用品。（6）身體保護搬運化學物品或化學溶劑時應穿膠皮或塑料制成的保護外套。（7）墜落保護任何有墜落可能的超過2米的高處作業都應佩戴和使用全護體安全帶。（8）呼吸保護裝置當作業的灰塵、大氣粒子、煙霧、有機氣體超量時，應選用適當的用具。（9）每臺罐施工現場各備4瓶滅火器，（手提貯壓式干粉滅火器 型號為073074490165ROM。4KG）（10）在罐內增加通風設備，如通風機等。（通風機的的排氣量與罐體的風速應批配）11.安裝進度計劃施工準備 外罐底板組對、焊接 玻璃磚基

49、礎和均壓板施工 頂板預制組對焊接 15天 8天 15天 5天外罐壁板組對焊接 內罐底板組對、焊接 內罐第七帶板、頂板組對焊接 15天 5天 5天內罐壁板組對焊接 整體試驗 清理、酸洗、脫脂 檢查封閉，填珠光砂 15天 10天 10天 5天單臺計：108天12.質量檢驗計劃 12.1 項目質量目標 為保證低溫儲槽產品的質量，必須使產品從原材料進場到最終交工驗收的各個施工環節都處于受控狀態，使工程質量滿足規定的要求，為此特制定本計劃。12.2 業主、監理、施工單位 業主： 施工單位：中國化學工程第六建設有限公司12.3 檢驗標準 執行法液空圖紙提出的相應檢驗標準。12.4 主要質量工序控制點12.

50、4.1 該工程現場實行A(AR)、B(BR)、C(CR)三級質量控制點進行施工，質量控制分停檢點A(AR)、報告控制點B(BR)、一般控制點C（CR）三個層次進行。停檢點A(AR)為施工單位須停工待檢的控制點，施工單位不經業主代表、監理代表檢查合格簽證，不得進行下道工序施工。報告控制點B(BR)為必須通知監理代表進行共檢，共檢合格后進行下道工序施工。一般控制點C（CR）為業主代表、監理代表下現場不定期巡查的控制點。12.4.2 安裝質量工序控制表序號質量控制檢查點等級備注1設備材料及附件交接檢查BR2設備基礎交接檢查BR3焊接工藝規程和焊接工藝評定BR4焊工資格認定BR業主組織進場考試5焊接材

51、料使用前檢查CR6焊接條件C7外筒底板鋪設及焊接BR8罐體安裝基準線放線A9壁板組對、焊接檢查AR10頂板組對、焊接檢查AR11底板真空度檢驗AR12底板灌漿AR13泡沫玻璃磚安裝BR14均壓板施工BR15內筒組對、焊接檢查AR16內筒水壓試驗AR17基礎沉降觀測AR18外筒真空度檢驗AR19內筒脫脂AR20氣密性試驗AR21珠光砂填充AR22梯子平臺安裝BR23儲槽交工AR12.5 質量檢驗控制程序施工隊 質量責任工程師 監理代表簽字認可質量控制計劃施工保證措施批準施行 同意檢查自檢后提出共檢要求共檢申請 提前24小時通知現場檢查 不合格記錄簽字和認可檢查和試驗記錄 修正簽字認可安裝檢查清單

52、 文件整理 12.6 質量保證措施12.6.1 推行全面質量管理，把提高人員素質和責任心作為工作重點，以優良的工作質量保證優良的工程質量。實行質量目標控制，將質量目標按照施工全過程的各個階段逐層分解，讓標值及實現期限落實到班組和個人。工程控制以質量指標控制為目的，以影響質量指標因素控制為手段。12.6.2 開展工序管理活動，實行質量預測預控。嚴格按照公司質保體系的要求運行，落實各項管理制度。12.6.3 加強對施工人員的質量意識教育和施工規范、施工方案的學習；項目部技術負責人組織施工技術員、施工班組長進行詳細的技術交底，使參與施工的作業人員了解各質量控制點和檢查項目控制技術指標。12.6.4

53、組織編制質量停點檢查流程圖，設專職質檢員落實自檢、互檢和交接檢查制度。制定焊接材料管理發放制度，建立焊接材料臺帳，嚴格焊條烘焙紀律，編制焊接工藝卡。12.6.5 現場嚴控儲槽幾何質量及焊接質量，加強現場質量監督和現場過程控制。12.6.6 為保證焊接質量，現場配備必要的防風措施。12.6.7 采用合理、先進的焊接工藝，以減少焊接變形。12.6.8 保證底部絕熱層不受潮。12.6.9 嚴格工序控制和交接檢查，防止不合格產品進入下一道工序。12.6.10 在施工過程中，加強與業主的合作，隨時自覺接受AP代表按合同要求的檢驗、試驗和監督檢查，并且為其提供便利條件，加大施工中服務力度。12.6.11

54、若業主表進行現場檢查發現質量問題要求返工和返修時，質量工程師將組織各專業工程師，制定整改方案，責令施工分公司嚴格整改，并進行連續監督檢查，直至符合要求。12.6.12 未經業主批準，隱蔽工程的任何部分都不能覆蓋。當任何部分的隱蔽工程或基礎已經具備檢驗條件時，應及時通知業主。12.6.13 竣工期質量管理12.6.13.1 工程竣工前，項目經理部組織有關部門、施工隊進行“三查四定”工作：查漏項、查隱患、查質量，查出問題后，定責任、定落實措施、定實施人員、定完成時間，并監督實施。12.6.13.2 工程竣工前，項目經理部應組織、督促施工隊對交工技術資料進行分類、整理匯總、裝訂成冊、統一歸檔，準備移交。