1、 乙烯裝置 裂解爐水汽系統化學清洗施工方案 目錄第一章 公司專利技術及特點1第二章 工程概述12.1 責任分工12.2 清洗范圍12.3 化學清洗的目的1第三章 清洗準備13.1 清洗前準備13.2 化學清洗流程布置（參考附圖)1第四章 清洗的步驟及監控分析14.0 施工流向和施工順序14.1 系統試壓及水沖洗14.2 堿洗脫脂14.3 堿洗后水沖洗14.4 酸洗14.5 沖洗14.6 漂洗14.7 中和、鈍化14.8 堿洗脫脂監測項目14.10 漂洗監測1第五章 設備、儀器清單1第六章 施工組織設計16.1 組織機構16.2 時間保證措施16.3 質量保證措施16.4 安全、環保施工措施16

2、.5 文明施工措施16.6 工期及保證措施1第八章 技術保證措施18.0 雨季施工措施1第九章 HSE管理措施19.4 擬投入的 HSE 管理人員、HSE 設備、設施19.5 擬投入的 HSE 費用19.6 應急預案19.8 保證施工人員和公眾的健康和安全措施1第十章 安全施工措施110.1 基本安全規則110.2 機械、設備安全使用注意事項110.3 高處作業安全注意事項110.4 個人防護用品1第一章 公司專利技術及特點 我公司是專業從事大型鍋爐、化工裝置及設備開車前化學清洗、檢修期間設備、 管道物理、化學清洗的專業化公司，擁有多項獨特的清洗技術和專利。尤其在石化裝 置和鍋爐開工前化學清洗

3、領域，我公司緊緊把握世界最先進清洗技術的脈搏，不斷進 取，開發出具有自主知識產權，無毒、輕傷害的開車前化學清洗專業技術，廣泛應用 于石化裝置和鍋爐開車前化學清洗，得到了用戶的一致認可。關于新建鍋爐和化工裝 置開車前化學清洗，我公司開發研究出了適用于不同材質、不同裝置的多種工藝的有 機和無機兩大類、四種酸洗液配方。 經過科技人員多年的研究、實踐，摸索出了一套清洗配套工藝技術和檢測手段。 清洗配方及工藝參數控制是確保清洗效果的關鍵技術（溫度低、時間短會影響清洗效 果；溫度高、時間長會出現過洗），所以清洗必須嚴格遵守清洗方案規定的工藝參數， 不斷的進行化學清洗液的監測，適時掌握清洗效果，才能保證清洗

4、質量達到最佳的效 果。 為保證最佳的清洗效果，每個工程都派具有化學清洗經驗豐富的高級工程師去 現場考察，編制詳盡的清洗方案，繪制清洗流程圖，并根據清洗系統材質和工藝要求， 選定清洗液配方。 第二章 工程概述2.1 責任分工 2.1.1 工程費用 本工程合同本合同價包括了承包人在承包范圍內為完成全部工程內容所發生一切 費用。其中包括但不僅限于所有的水電汽、臨時配管、清洗槽配置、廢液處理、化學 清洗、儀器儀表、清洗措施和施工方案費、技術和勞務人員、臨建費、食宿費、勞務、 材料、管理、檢驗、報驗、利潤、稅金、合同條款規定的保險、政策性文件規定及合 同包含的所有風險、責任等有關費用。 2.1.2 工程

5、要求 (1)在進行化學清洗質量驗收時，除應符合 HG/T2387-2007（工業設備化學清洗 質量標準）標準規定的指標外，還應符合設備相關技術條件或規范。 (2)化學清洗前，施工單位應根據建設單位提供的設備參數、資料，以及現場勘察， 實驗室驗證試驗結果，編制化學清洗施工方案，該方案必須明確規定清洗所用 藥劑的組成配比、方案實驗室驗證結果、清洗設備選型、清洗工藝條件、清洗 工藝流程、質量控制點和控措施等內容。該方案由具備資格的現場技術負責 人編制，經施工單位技術主管審批，在建設單位備案后方可實施。 (3)為了設備安全，清洗施工前應在實驗室對施工方案進行驗證，當清洗液對所洗 金屬材質的腐蝕率符合

6、HG/T2387-2007 標準規定的指標時，方可按照此方案 進行現場施工。 (4)化學清洗前，應拆除或隔離易受清洗液損害的部件和敏感性測試元件，無法拆 除和隔離的，應采取措施，防止由于清洗而造成損害。拆除的管件、儀表、閥 門等可以單獨進行清洗，拆除的部件應編號、標識、記錄、妥善保存，施工結 束后恢復原樣。 (5)化學清洗結束后，送至武漢乙烯污水處理場的污水排放必須達到國家污水排放 指標和中石化相關規定。 (6)凡采用傳統方法清洗部分，均采用行業標準 HG/T2387-2007（工業設備化學 清洗質量標準）驗收。 (7)對于超高壓蒸汽管道驗收原則為第一次打靶時每平方英寸不超過 9 個擊點。 2

7、.2 清洗范圍 2.2.1化學清洗工作范圍： （1） 除氧器和超高壓鍋爐給水、高壓鍋爐給水用戶各管線；（2） 裂解爐汽包：D-110190；（3） 急冷換熱器：E-110 AH、E-120AH、E-130AH、E-140AH、E-150AH、E-160 AH、E-170 AH、E-180 AH、E-190 AX，急冷換熱器降液管和升氣管 ；（4） 蒸汽過熱盤管和超高壓蒸汽管線；（5）超高壓蒸汽取樣管線；（6）汽包排放管線；2.2.2 設備容積估算 超高壓鍋爐給水和高壓鍋爐給水系統100m3裂解爐F-110 水汽系統 100 m3 裂解爐F-120 水汽系統 100m3 裂解爐F-130 水汽系

8、統 100 m3 裂解爐F-140水汽系統 100 m3 裂解爐F-150 水汽系統 100 m3 裂解爐F-160水汽系統 100 m3 裂解爐F170水汽系統 100m3 裂解爐F180 水汽系統 100 m3 臨時配管容積 75 m3 合計 975m32.3 化學清洗的目的 乙烯裝置超高壓鍋爐給水管道、裂解爐水汽系統管線施工完畢、安裝檢驗合格后， 通過采用人工清洗和水沖洗除掉砂粒、金屬碎片、碎屑；對整個系統進行酸洗清除內 部水/蒸汽表面的鐵銹和氧化皮；化學清洗后用N2保養，保證開車后發生的蒸汽品質。 第三章 清洗準備 3.1 清洗前準備 現場應具備的基本條件：估計用量 3.1.1 清洗前

9、公司派化學清洗技術人員前去現場進行較詳細考察,并結合甲方提供的 技術工藝參數，以確定清洗方式、清洗液類型、濃度等，制定有效的安全措施和預處 理措施； 3.1.2 詳細查看結構圖、設計說明書、施工組織設計書； 3.1.3 對拆裝部位均應進行掛牌，標明并記錄拆裝位置，對拆下的設備附件進行妥善 保管，在清洗結束后，系統恢復前按要求對拆除的零配件進行單獨處理，以備清洗后 安裝復位，確保整個清洗系統的清洗效果； 3.1.4 關閉并隔離與清洗系統無關的閥門、管線和其他容器，以防止清洗液外漏或竄 入其它系統中對其造成不必要危害。 3.1.5 做好清洗設備的檢查、清洗材料的儲備、安全用品和其它物品的準備工作。

10、 3.1.6 清洗液槽容積容量為 25m3，足夠滿足清洗液的配置、循環，并能順利排除沉渣； 3.1.7 清洗泵為耐腐蝕泵組，絕對能保證清洗液的流量、流速 和揚程； 3.1.8 清洗泵入口側（或酸箱出口）應裝濾網，濾網孔徑應小于 40 目。有效通流截面 積應大于入口管截面積的 3 倍。安裝泵進出口管道時，應考慮熱膨脹補償措施，不使 水泵受到過大的推力； 3.1.9 臨時系統中安裝的溫度、壓力、流量計及分析儀表，應經檢驗合格后方能使用。 3.1.10 清洗系統中在臨時管線上備有采樣點，可隨時采樣分析； 3.1.11 將清洗系統圖掛于清洗現場，系統中閥門按圖紙編號，并掛編號牌，在管道設 備上標明清洗

11、液流動方向，并經專人核對無誤。 3.1.12 同樣保證泵組臨時清洗系統嚴密不漏，在泵組系統中設計旁路觀察段，以備清 洗期間隨時觀測清洗樣管那清洗效果，為技術人員調整清洗液濃度、清洗時間提供實 際依據；系統安裝完畢后應清理清洗槽內的臟物，確保清洗槽干凈不污染清洗系統； 3.1.13 準備 30 片腐蝕掛片，清洗時分別掛于清洗槽和系統內進行腐蝕掛片監測，要求腐蝕速率不大于 6g/m2.h，且腐蝕總量不大于 60 g/m2； 3.1.14 化驗室已按監督項目要求作好準備，取樣分析化驗的場所、儀器儀表和藥品等 條件準備就緒。 3.1.15 清洗現場應備有下列急救藥品：2%的Na2CO3溶液、2%的Na

12、HCO3溶液、0.5%的NaHCO3 溶液、1%的醋酸溶液、0.2%的硼酸溶液各 5 升及凡士林若干。 3.1.16 化學清洗期間應有醫生在現場值班，指導和緊急處理一些可能發生的人身傷害事故。 3.1.17 施工前項目負責人對全體施工人員進行安全培訓,并對施工方案及安全措施、 注意事項進行交底。 3.2 化學清洗流程布置（參考附圖) 清洗泵站放置在裝置超高鍋爐給水線界區旁邊。裂解爐水汽系統分 三次化學清洗：1. 第一次清洗除氧器、鍋爐給水總管、一號爐、二號、三號爐和高壓鍋爐給水用戶；2. 第二次清洗、四號爐、五號爐、六號爐；3. 第三次清洗七號爐、八號爐、九號爐；第一次清清洗除氧器、 鍋爐給水

13、總管、一號爐、二號爐、三號爐時，從16-DW19521-A06H-H脫鹽水界區閥處上水，經E-921進入PA-940，P-940A、P-940B、P-940S進出口用臨時管線連接，一路經8-BFW19575-D22A-H高壓鍋爐給水總管后分別進入以下用戶，經6-BFW19578-D22A-H外送線、經6-BFW90007-D22A-H的E-274用戶、經4-BFW90005-D22A-H的E-342用戶、經3-BFW90001-D22A-H去DSH-901用戶、經2BFW90002-D22A-H去DSH-902用戶、經2-BFW90003-D22A-H去DSH-903用戶、經1-BFW9000

14、4-D22A-H去DSH-904用戶、經1-BFW90102-D22A-H去DSH-905用戶、經1-BFW90103-D22A-H去廢堿氧化用戶，各用戶人口用臨時配管連接起來回清洗槽；另一路經過超高壓鍋爐給水總管16-BFW19563-H25A-H進入F-110、F-120汽包用臨時管線與一急冷排放總管線和超高壓并網前管線出口連接返回清洗槽。第二次清洗四號爐、五號爐、六號爐，清洗從四號爐、五號爐、六號爐BFW主線上水經四號爐、五號爐、六號爐一急冷排放總管線出口和超高壓并網前管線用臨時管線連接返回清洗槽。第三次清洗七號爐、八號爐、九號爐BFW主線上水經七號爐、八號爐、九號爐一急冷排放總管線出口

15、和超高壓并網前管線用臨時管線連接返回清洗槽。化洗后的廢液經處理后排放至乙烯裝置臨時生產污水管線排至全廠生產污水線。 3.2.1 臨時配管 3.2.1.1 清洗槽進水管：設置 4脫鹽水管線至循環罐。 3.2.1.2 從清洗槽設置一條 6臨時管至生產污水線界區閥。 3.2.1.3 清洗槽進水管：設置 4新鮮水管線至循環罐。 3.2.1.4 接 2臨時蒸氣管線至清洗槽的換熱器。3.2.1.5 其他臨時配管見清洗流程圖。3.2.2 臨時材料和臨時措施 3.2.2.1 流量計：在補充水管線出口處接流量計一臺。 3.2.2.2 泵入口過濾器：為保證清洗液質量，在循環泵入口設置 40 目過濾器。 3.2.2

16、.3 拆下下列儀表元件、設備并接上臨時短管：（1） 裂解爐水系統化學清洗需先不安裝和拆除的流量計一覽表序號位號所在管線號旁路措施墊片尺寸（數量）1FI-90032（脫鹽水界區）16-DW19521-A06H-H無拆除，更換墊片把緊法蘭DN300PN5.0（1片）2FI-90022（PA-940入口）16-DW19522-A06H-H無拆除，更換墊片把緊法蘭DN300PN5.0（1片）3FI-11004（F-110上水總量）6-BFW11106-H25A-H無先不安裝，加臨時短管無4FI11005（F-110調溫水量）3-BFW11110-H25A-H無先不安裝，加臨時短管無5FI11001（F

17、-110產汽總量）10-VHS11105-H25AX-H無先不安裝，加臨時短管無6FI-11002（F-110連排流量）2-SBD11110-H25A-H無先不安裝，加臨時短管無7FI-12004（F-120上水總量）6-BFW11206-H25A-H無先不安裝，加臨時短管無8FI12005（F-120調溫水量）3-BFW11210-H25A-H無先不安裝，加臨時短管無9FI12001（F-120產汽總量）10-VHS11205-H25AX-H無先不安裝，加臨時短管無10FI-12002（F-120連排流量）2-SBD11210-H25A-H無先不安裝，加臨時短管無11FI-13004（F-1

18、30上水總量）6-BFW11306-H25A-H無先不安裝，加臨時短管無12FI13005（F-130調溫水量）3-BFW11310-H25A-H無先不安裝，加臨時短管無13FI13001（F-130產汽總量）10-VHS11305-H25AX-H無先不安裝，加臨時短管無14FI-13002（F-130連排流量）2-SBD11310-H25A-H無先不安裝，加臨時短管無15FI-14004（F-140上水總量）6-BFW11406-H25A-H無先不安裝，加臨時短管無16FI14005（F-140調溫水量）3-BFW11410-H25A-H無先不安裝，加臨時短管無17FI14001（F-140

19、產汽總量）10-VHS11405-H25AX-H無先不安裝，加臨時短管無18FI-14002（F-140連排流量）2-SBD11410-H25A-H無先不安裝，加臨時短管無19FI-15004（F-150上水總量）6-BFW11506-H25A-H無先不安裝，加臨時短管無20FI15005（F-150調溫水量）3-BFW11510-H25A-H無先不安裝，加臨時短管無21FI15001（F-150產汽總量）10-VHS11505-H25AX-H無先不安裝，加臨時短管無22FI-15002（F-150連排流量）2-SBD115110-H25A-H無先不安裝，加臨時短管無23FI-16004（F-

20、160上水總量）6-BFW11606-H25A-H無先不安裝，加臨時短管無24FI16005（F-160調溫水量）3-BFW11610-H25A-H無先不安裝，加臨時短管無25FI16001（F-160產汽總量）10-VHS11605-H25AX-H無先不安裝，加臨時短管無26FI-16002（F-1610連排流量）2-SBD11610-H25A-H無先不安裝，加臨時短管無27FI-17004（F-170上水總量）6-BFW11706-H25A-H無先不安裝，加臨時短管無28FI17005（F-170調溫水量）3-BFW11710-H25A-H無先不安裝，加臨時短管無29FI17001（F-1

21、70產汽總量）10-VHS11705-H25AX-H無先不安裝，加臨時短管無30FI-17002（F-170連排流量）2-SBD11710-H25A-H無先不安裝，加臨時短管無31FI-18004（F-180上水總量）6-BFW11806-H25A-H無先不安裝，加臨時短管無32FI18005（F-180調溫水量）3-BFW11810-H25A-H無先不安裝，加臨時短管無33FI18001（F-180產汽總量）10-VHS11905-H25AX-H無先不安裝，加臨時短管無34FI-18002（F-180連排流量）2-SBD11810-H25A-H無先不安裝，加臨時短管無35FI-19004（F

22、-190上水總量）6-BFW11906-H25A-H無先不安裝，加臨時短管無36FI19005（F-190調溫水量）2-BFW11910-H25A-H無先不安裝，加臨時短管無37FI19001（F-190產汽總量）8-VHS11905-H25AX-H無先不安裝，加臨時短管無38FI-19002（F-190連排流量）2-SBD11910-H25A-H無先不安裝，加臨時短管無39FI90055（HP BFW外送總量）6-BFW119578-D22A-H無先不安裝，加臨時短管無(2) 裂解爐水系統化學清洗先不安裝的調節閥及壓控閥一覽表序號位號所在管線號旁路措施1（P-940A最小返回線壓控閥）6-B

23、FW19568-H25A-H無先不安裝，加臨時短管2（P-940B最小返回線壓控閥）6-BFW19567-H25A-H無先不安裝，加臨時短管3（P-940S最小返回線壓控閥）6-BFW19566-H25A-H無先不安裝，加臨時短管4LV-900024（脫鹽水進PA-940調節閥）16-DW19522-A06H-H有先不安裝，加臨時短管5XV-90024（PA-940高液位電磁閥）10-DR19541-A22A-PP無先不安裝，加臨時短管6FV-90055（HP BFW外送調節閥）6-BFW119578-D22A-H無先不安裝，加臨時短管7FV-11004（F-110上水調節閥）6-BFW111

24、06-H25A-H有先不安裝，加臨時短管8FI-11005（F-110減溫水調節閥）3-BFW11110-H25A-H無先不安裝，加臨時短管9HV-11057（F-110連排調節閥）2-SBD11110-H25A-H無先不安裝，加臨時短管10HV-11005（F-110超高壓放空調節閥）4-VSH11110-J25LX-H無先不安裝，加臨時短管11FV-12004（F-120上水調節閥）6-BFW11206-H25A-H有先不安裝，加臨時短管12FI-12005（F-120減溫水調節閥）3-BFW11210-H25A-H無先不安裝，加臨時短管13HV-12057（F-120連排調節閥）2-SB

25、D11210-H25A-H無先不安裝，加臨時短管14HV-12005（F-120超高壓放空調節閥）4-VSH11210-J25LX-H無先不安裝，加臨時短管15FV-13004（F-130上水調節閥）6-BFW11306-H25A-H有先不安裝，加臨時短管16FI-13005（F-130減溫水調節閥）3-BFW11310-H25A-H無先不安裝，加臨時短管17HV-13057（F-130連排調節閥）2-SBD11310-H25A-H無先不安裝，加臨時短管18HV-13005（F-130超高壓放空調節閥）4-VSH11310-J25LX-H無先不安裝，加臨時短管19FV-14004（F-140上

26、水調節閥）6-BFW11406-H25A-H有先不安裝，加臨時短管20FI-14005（F-140減溫水調節閥）3-BFW11410-H25A-H無先不安裝，加臨時短管21HV-14057（F-140連排調節閥）2-SBD11410-H25A-H無先不安裝，加臨時短管22HV-14005（F-140超高壓放空調節閥）4-VSH11410-J25LX-H無先不安裝，加臨時短管23FV-15004（F-150上水調節閥）6-BFW11506-H25A-H有先不安裝，加臨時短管24FI-15005（F-150減溫水調節閥）3-BFW11510-H25A-H無先不安裝，加臨時短管25HV-15057（

27、F-150連排調節閥）2-SBD11510-H25A-H無先不安裝，加臨時短管26HV-15005（F-150超高壓放空調節閥）4-VSH11510-J25LX-H無先不安裝，加臨時短管27FV-16004（F-160上水調節閥）6-BFW11606-H25A-H有先不安裝，加臨時短管28FI-16005（F-160減溫水調節閥）3-BFW11610-H25A-H無先不安裝，加臨時短管29HV-16057（F-160連排調節閥）2-SBD11610-H25A-H無先不安裝，加臨時短管30HV-16005（F-160超高壓放空調節閥）4-VSH11610-J25LX-H無先不安裝，加臨時短管31

28、FV-17004（F-170上水調節閥）6-BFW11206-H25A-H有先不安裝，加臨時短管32FI-17005（F-170減溫水調節閥）3-BFW11710-H25A-H無先不安裝，加臨時短管33HV-17057（F-170連排調節閥）2-SBD11710-H25A-H無先不安裝，加臨時短管34HV-17005（F-170超高壓放空調節閥）4-VSH11710-J25LX-H無先不安裝，加臨時短管35FV-18004（F-180上水調節閥）6-BFW11806-H25A-H有先不安裝，加臨時短管36FI-18005（F-180減溫水調節閥）3-BFW11810-H25A-H無先不安裝，加

29、臨時短管37HV-18057（F-180連排調節閥）2-SBD11810-H25A-H無先不安裝，加臨時短管38HV-18005（F-180超高壓放空調節閥）4-VSH11810-J25LX-H無先不安裝，加臨時短管39FV-19004（F-190上水調節閥）6-BFW11906-H25A-H有先不安裝，加臨時短管40FI-19005（F-190減溫水調節閥）3-BFW11910-H25A-H無先不安裝，加臨時短管41HV-19057（F-190連排調節閥）2-SBD11910-H25A-H無先不安裝，加臨時短管42HV-19005（F-190超高壓放空調節閥）4-VSH11910-J25LX

30、-H無先不安裝，加臨時短管 (3) 裂解爐水系統化學清洗先不安裝的流量孔板一覽表序號位號所在管線號旁路措施墊片尺寸（數量）1FO-90948A（P-940A暖泵線流量孔板）1-BFW無先不安裝，更換墊片把緊法蘭DN25PN10.0（1片）2FO-90948B（P-940B暖泵線流量孔板）1-BFW無先不安裝，更換墊片把緊法蘭DN25PN10.0（1片）3FO-90948S（P-940S暖泵線流量孔板）1-BFW無先不安裝，更換墊片把緊法蘭DN25PN10.0（1片）（4）裂解爐水系統化學清洗需先不安裝單向閥一覽表序號位號所在管線號旁路措施墊片尺寸（數量）1脫鹽水浸PA-940入口單向閥16-D

31、W19522-A06H-H無先不安裝，加臨時短管無2PA-940LS24平衡線單向閥4-LS19543-A22A-H無先不安裝，加臨時短管無3PA-940LS12平衡線單向閥4-LS19543-A22A-H無先不安裝，加臨時短管無4P-940A高壓鍋爐出口單向閥6-BFW19577-D22A-H無先不安裝，加臨時短管無5P-940B高壓鍋爐出口單向閥6-BFW19576-D22A-H無先不安裝，加臨時短管無6P-940S高壓鍋爐出口單向閥6-BFW19575-D22A-H無先不安裝，加臨時短管無7F-110超高壓上水線單向閥6-BFW11106-H25A-H無先不安裝，加臨時短管無 8F-11

32、0調溫水線單向閥3-BFW11110-H25A-H無先不安裝，加臨時短管無9F-110連排線單向閥2-SBD11110-H25A-H無先不安裝，加臨時短管無10F-110間排總線單向閥4-SBD11124-H25AX-PP無先不安裝，加臨時短管無11F-120超高壓上水線單向閥6-BFW11206-H25A-H無先不安裝，加臨時短管無12F-120調溫水線單向閥3-BFW11210-H25A-H無先不安裝，加臨時短管無13F-120連排線單向閥2-SBD11210-H25A-H無先不安裝，加臨時短管無14F-120間排總線單向閥4-SBD11224-H25AX-PP無先不安裝，加臨時短管無15

33、F-130超高壓上水線單向閥6-BFW11306-H25A-H無先不安裝，加臨時短管無16F-130調溫水線單向閥3-BFW11310-H25A-H無先不安裝，加臨時短管無17F-130連排線單向閥2-SBD11310-H25A-H無先不安裝，加臨時短管無18F-130間排總線單向閥4-SBD11324-H25AX-PP無先不安裝，加臨時短管無19F-140超高壓上水線單向閥6-BFW11406-H25A-H無先不安裝，加臨時短管無20F-140調溫水線單向閥3-BFW11410-H25A-H無先不安裝，加臨時短管無21F-140連排線單向閥2-SBD11410-H25A-H無先不焊接，加臨時

34、短管無22F-140間排總線單向閥4-SBD11424-H25AX-PP無先不焊接，加臨時短管無23F-150超高壓上水線單向閥6-BFW11506-H25A-H無先不焊接，加臨時短管無24F-150調溫水線單向閥3-BFW11510-H25A-H無先不焊接，加臨時短管無25F-150連排線單向閥2-SBD11510-H25A-H無先不焊接，加臨時短管無26F-150間排總線單向閥4-SBD11524-H25AX-PP無先不焊接，加臨時短管無27F-160超高壓上水線單向閥6-BFW11606-H25A-H無先不焊接，加臨時短管無28F-160調溫水線單向閥3-BFW11610-H25A-H無

35、先不焊接，加臨時短管無29F-160連排線單向閥2-SBD11610-H25A-H無先不焊接，加臨時短管無30F-160間排總線單向閥4-SBD11624-H25AX-PP無先不焊接，加臨時短管無31F-170超高壓上水線單向閥6-BFW11706-H25A-H無先不焊接，加臨時短管無32F-170調溫水線單向閥3-BFW11710-H25A-H無先不焊接，加臨時短管無33F-170連排線單向閥2-SBD11710-H25A-H無先不焊接，加臨時短管無34F-170間排總線單向閥4-SBD11724-H25AX-PP無先不焊接，加臨時短管無35F-180超高壓上水線單向閥6-BFW11106-

36、H25A-H無先不焊接，加臨時短管無36F-180調溫水線單向閥3-BFW11810-H25A-H無先不焊接，加臨時短管無37F-180連排線單向閥2-SBD11810-H25A-H無先不焊接，加臨時短管無38F-180間排總線單向閥4-SBD11824-H25AX-PP無先不焊接，加臨時短管無39F-190超高壓上水線單向閥6-BFW11906-H25A-H無先不焊接，加臨時短管無40F-190調溫水線單向閥2-BFW11910-H25A-H無先不焊接，加臨時短管無41F-190連排線單向閥2-SBD11910-H25A-H無先不焊接，加臨時短管無42F-190間排總線單向閥3-SBD119

37、24-H25AX-PP無先不焊接，加臨時短管無43F-110超高壓蒸汽并網單向閥12-VSH11109-J25LX-H無先不焊接，加臨時短管無44F-120超高壓蒸汽并網單向閥12-VSH11209-J25LX-H無先不焊接，加臨時短管無45F-130超高壓蒸汽并網單向閥12-VSH11309-J25LX-H無先不焊接，加臨時短管無46F-140超高壓蒸汽并網單向閥12-VSH11409-J25LX-H無先不焊接，加臨時短管無47F-150超高壓蒸汽并網單向閥12-VSH11509-J25LX-H無先不焊接，加臨時短管無48F-160超高壓蒸汽并網單向閥12-VSH11609-J25LX-H無

38、先不焊接，加臨時短管無49F-170超高壓蒸汽并網單向閥12-VSH11709-J25LX-H無先不焊接，加臨時短管無50F-180超高壓蒸汽并網單向閥12-VSH11809-J25LX-H無先不焊接，加臨時短管無51F-190超高壓蒸汽并網單向閥10-VSH11909-J25LX-H無先不焊接，加臨時短管無（5）裂解爐水系統化學清洗需先不安裝過濾網一覽表序號位號所在管線號旁路措施墊片尺寸（數量）1P-940A入口網16-BFW19541-A33A-H無抽芯，把緊法蘭DN400PN5.0（1片）2P-940B入口網16-BFW19562-A33A-H無抽芯，把緊法蘭DN400PN5.0（1片）

39、3P-940S入口網16-BFW19561-A33A-H無抽芯，把緊法蘭DN400PN5.0（1片）（6）裂解爐水系統化學清洗需先不安裝的特別設備一覽表序號位號所在管線號旁路措施墊片尺寸（數量）1除氧頭（PA-940入口）16-DW19522-A06H-H無先不安裝無2M-110（F-110減溫減壓器）12-VSH11106-J25LX-H無先不安裝，臨時三通連接DN300PN5.0（2片）DN80PN10.0（1片）3M-110（F-120減溫減壓器）12-VSH11206-J25LX-H無先不安裝，臨時三通連接DN300PN5.0（2片）DN80PN10.0（1片）4M-110（F-130

40、減溫減壓器）12-VSH11306-J25LX-H無先不安裝，臨時三通連接DN300PN5.0（2片）DN80PN10.0（1片）5M-110（F-140減溫減壓器）12-VSH11406-J25LX-H無先不安裝，臨時三通連接DN300PN5.0（2片）DN80PN10.0（1片）6M-110（F-150減溫減壓器）12-VSH11506-J25LX-H無先不安裝，臨時三通連接DN300PN5.0（2片）DN80PN10.0（1片）7M-110（F-160減溫減壓器）12-VSH11606-J25LX-H無先不安裝，臨時三通連接DN300PN5.0（2片）DN80PN10.0（1片）8M-1

41、10（F-170減溫減壓器）12-VSH11706-J25LX-H無先不安裝，臨時三通連接DN300PN5.0（2片）DN80PN10.0（1片）9M-110（F-180減溫減壓器）12-VSH11806-J25LX-H無先不安裝，臨時三通連接DN300PN5.0（2片）DN80PN10.0（1片）10M-110（F-190減溫減壓器）10-VSH11906-J25LX-H無先不安裝，臨時三通連接DN250PN5.0（2片）DN50PN10.0（1片）（7）裂解爐水系統化學清洗需先不安裝的三通閥一覽表序號位號所在管線號旁路措施墊片尺寸（數量）1FCV-90948A（P-940A超高壓鍋爐給水泵

42、出口）10-BFW19565-H25A-H無先不安裝，臨時三通連接無2FCV-90948B（P-940B超高壓鍋爐給水泵出口）10-BFW19564-H25A-H無先不安裝，臨時三通連接無3FCV-90948S（P-940S超高壓鍋爐給水泵出口）10-BFW19563-H25A-H無先不安裝，臨時三通連接無（8）裂解爐水系統化學清洗需先不安裝安全閥閥一覽表序號位號所在管線號旁路措施墊片尺寸（數量）1PSV90721A6-V19541-A22A-PP無先不安裝，法蘭處臨時配管至臨時排放口DN150PN5.0（1片）2PSV90721S6-V90107-A22A-PP無先不安裝，法蘭處臨時配管至臨

43、時排放口DN150PN5.0（1片）3PSV11720（F-110汽包）3-VHS11112-H25AX-H無先不安裝，法蘭處臨時配管至臨時排放口4PSV11721（F-110汽包）3-VHS11113-H25AX-H無先不安裝，法蘭處臨時配管至臨時排放口5PSV12720（F-120汽包）3-VHS11212-H25AX-H無先不安裝，法蘭處臨時配管至臨時排放口6PSV12721（F-120汽包）3-VHS11213-H25AX-H無先不安裝，法蘭處臨時配管至臨時排放口7PSV13720（F-130汽包）3-VHS11312-H25AX-H無先不安裝，法蘭處臨時配管至臨時排放口8PSV137

44、21（F-130汽包）3-VHS11313-H25AX-H無先不安裝，法蘭處臨時配管至臨時排放口9PSV14720（F-140汽包）3-VHS11412-H25AX-H無先不安裝，法蘭處臨時配管至臨時排放口10PSV14721（F-140汽包）3-VHS11413-H25AX-H無先不安裝，法蘭處臨時配管至臨時排放口11PSV15720（F-150汽包）3-VHS11512-H25AX-H無先不安裝，法蘭處臨時配管至臨時排放口12PSV15721（F-150汽包）3-VHS11513-H25AX-H無先不安裝，法蘭處臨時配管至臨時排放口13PSV16720（F-160汽包）3-VHS11612

45、-H25AX-H無先不安裝，法蘭處臨時配管至臨時排放口14PSV16721（F-160汽包）3-VHS11613-H25AX-H無先不安裝，法蘭處臨時配管至臨時排放口15PSV17720（F-170汽包）3-VHS11712-H25AX-H無先不安裝，法蘭處臨時配管至臨時排放口16PSV17721（F-170汽包）3-VHS11713-H25AX-H無先不安裝，法蘭處臨時配管至臨時排放口17PSV18720（F-180汽包）3-VHS11812-H25AX-H無先不安裝，法蘭處臨時配管至臨時排放口18PSV18721（F-180汽包）3-VHS11813-H25AX-H無先不安裝，法蘭處臨時配

46、管至臨時排放口19PSV12920（F-190汽包）3-VHS11912-H25AX-H無先不安裝，法蘭處臨時配管至臨時排放口20PSV12921（F-190汽包）3-VHS11913-H25AX-H無先不安裝，法蘭處臨時配管至臨時排放口21PSV11730（F-110超高壓管線）3-VHS11111-J25LX-H無先不安裝，法蘭處臨時配管至臨時排放口22PSV12730（F-120超高壓管線）3-VHS11211-J25LX-H無先不安裝，法蘭處臨時配管至臨時排放口23PSV13730（F-130超高壓管線）3-VHS11311-J25LX-H無先不安裝，法蘭處臨時配管至臨時排放口24PS

47、V14730（F-140超高壓管線）3-VHS11411-J25LX-H無先不安裝，法蘭處臨時配管至臨時排放口25PSV15730（F-150超高壓管線）3-VHS11511-J25LX-H無先不安裝，法蘭處臨時配管至臨時排放口26PSV16730（F-160超高壓管線）3-VHS11611-J25LX-H無先不安裝，法蘭處臨時配管至臨時排放口27PSV17730（F-170超高壓管線）3-VHS11711-J25LX-H無先不安裝，法蘭處臨時配管至臨時排放口28PSV18730（F-180超高壓管線）3-VHS11811-J25LX-H無先不安裝，法蘭處臨時配管至臨時排放口29PSV1973

48、0（F-190超高壓管線）3-VHS11911-J25LX-H無先不安裝，法蘭處臨時配管至臨時排放口（9）裂解爐水系統化學清洗需先不安裝的手動放空線一覽表序號位號所在管線號旁路措施墊片尺寸（數量）1F-110汽包手動放空線3-V11103-B22A-PP無手閥后管線先不安裝，法蘭處臨時配管至臨時排放口2F-120汽包手動放空線3-V11203-B22A-PP無手閥后管線先不安裝，法蘭處臨時配管至臨時排放口3F-130汽包手動放空線3-V11303-B22A-PP無手閥后管線先不安裝，法蘭處臨時配管至臨時排放口4F-140汽包手動放空線3-V11403-B22A-PP無手閥后管線先不安裝，法蘭處

49、臨時配管至臨時排放口5F-150汽包手動放空線3-V11503-B22A-PP無手閥后管線先不安裝，法蘭處臨時配管至臨時排放口6F-160汽包手動放空線3-V11603-B22A-PP無手閥后管線先不安裝，法蘭處臨時配管至臨時排放口7F-170汽包手動放空線3-V11703-B22A-PP無手閥后管線先不安裝，法蘭處臨時配管至臨時排放口8F-180汽包手動放空線3-V11803-B22A-PP無手閥后管線先不安裝，法蘭處臨時配管至臨時排放口9F-190汽包手動放空線3-V11903-B22A-PP無手閥后管線先不安裝，法蘭處臨時配管至臨時排放口10PA-940手動放空線2-V19545-B22

50、A-PP無手閥后管線先不安裝，法蘭處臨時配管至臨時排放口3.2.2.6 關閉下列手閥： F-110：1、液位計（LE-11001A、LE11001B、LE11002、LG-11501、LG-11502）引液線手閥 2、 D-110 放空閥 3、液位計（LE-11001A、LE11001B、LE11002、LG-11501、LG-11502）沖洗線閥門 4、間排手閥 5、連排手閥 6、 磷酸鹽注入線閥門 7、 SLE（E-110AH）排放線閥門F-120：1、液位計（LE-12001A、LE12001B、LE12002、LG-12501、LG-12502）引液線手閥 2、 D-120 放空閥 3

51、、液位計（LE-12001A、LE12001B、LE12002、LG-12501、LG-12502）沖洗線閥門 4、間排手閥 5、連排手閥 6、 磷酸鹽注入線閥門 7、 SLE（E-120AH）排放線閥門 F-130：1、液位計（LE-13001A、LE13001B、LE13002、LG-13501、LG-13502）引液線手閥 2、 D-130 放空閥 3、液位計（LE-11001A、LE11001B、LE11002、LG-11501、LG-11502）沖洗線閥門 4、間排手閥 5、連排手閥 6、 磷酸鹽注入線閥門 7、 SLE（E-130AH）排放線閥門F-140：1、液位計（LE-140

52、01A、LE14001B、LE14002、LG-14501、LG-14502）引液線手閥 2、 D-140 放空閥 3、液位計（LE-14001A、LE14001B、LE14002、LG-14501、LG-14502）沖洗線閥門 4、間排手閥 5、連排手閥 6、 磷酸鹽注入線閥門 7、 SLE（E-140AH）排放線閥門 F-150：1、液位計（LE-15001A、LE15001B、LE15002、LG-15501、LG-15502）引液線手閥 2、 D-150 放空閥 3、液位計（LE-15001A、LE15001B、LE15002、LG-15501、LG-15502）沖洗線閥門 4、間排手

53、閥 5、連排手閥 6、 磷酸鹽注入線閥門 7、 SLE（E-150AH）排放線閥門 F-160：1、液位計（LE-16001A、LE16001B、LE16002、LG-16501、LG-16502）引液線手閥 2、 D-160 放空閥 3、液位計（LE-16001A、LE16001B、LE16002、LG-16501、LG-16502）沖洗線閥門 4、間排手閥 5、連排手閥 6、 磷酸鹽注入線閥門 7、 SLE（E-160AH）排放線閥門F-170：1、液位計（LE-17001A、LE17001B、LE17002、LG-17501、LG-17502）引液線手閥 2、 D-170 放空閥 3、液

54、位計（LE-17001A、LE17001B、LE17002、LG-17501、LG-17502）沖洗線閥門 4、間排手閥 5、連排手閥 6、 磷酸鹽注入線閥門 7、 SLE（E-170AH）排放線閥門F-180：1、液位計（LE-18001A、LE18001B、LE18002、LG-18501、LG-18502）引液線手閥 2、 D-180 放空閥 3、液位計（LE-18001A、LE18001B、LE18002、LG-18501、LG-18502）沖洗線閥門 4、間排手閥 5、連排手閥 6、 磷酸鹽注入線閥門 7、 SLE（E-180AH）排放線閥門F-190：1、液位計（LE-19001A

55、、LE19001B、LE19002、LG-19501、LG-19502）引液線手閥 2、 D-190 放空閥 3、液位計（LE-19001A、LE19001B、LE19002、LG-19501、LG-19502）沖洗線閥門 4、間排手閥 5、連排手閥 6、 磷酸鹽注入線閥門 7、 SLE（E-190AX）排放線閥門第四章 清洗的步驟及監控分析 4.0 施工流向和施工順序 臨時配管-水沖洗及臨時系統試壓-堿洗-水沖洗-酸洗-水沖洗 -漂洗-中和鈍化-化學清洗后的處理及檢驗-系統的恢復 4.0.1 臨時管線不得使用銹蝕嚴重管線，焊接前應清除管道內泥土、雜物等，配管時 應保持管內清潔。 4.0.2

56、臨時管線安裝時要按正式管線要求進行焊接，確保焊接質量，配管完成后進行 正式清洗的 1.5 倍耐壓試驗。 4.0.3 水平鋪設的臨時管道，朝排水方向的傾斜度不得小于 1/200。按永久管道的質 量要求，檢查臨時管道的安裝質量。焊接部位位于易觀察之處，焊口不易靠近重要設 備。 4.0.4 所有閥門在安裝前，必須研磨，更換法蘭填料，并進行水壓試驗。所有的閥門 壓力等級必須高于化學清洗時相應的壓力等級，閥門本身不得帶有銅部件，閥門及法 蘭填料，采用耐酸、堿的防蝕材料. 4.1 系統試壓及水沖洗 4.1.1 水沖洗及系統試壓的目的是除去系統中的雜物泥沙及其他疏松污垢。并在模擬 清洗狀態下，對臨時管線接口

57、處密封情況進行檢查； 4.1.2 水沖洗流速為； 4.1.3 進行水壓檢漏試驗時，將全系統注滿水，調節出口回水閥門，控制泵壓至 0.2 0.5MPa，檢查系統中法蘭、閥門、短管連接處及臨時管線接口處的泄漏情況，發現泄 漏情況及時處理，保證清洗過程的正常進行，沒處理好不準進入下一步； 4.1.4 系統試壓合格后，并得到雙方確認后，再進行水沖洗。 4.1.5 測試項目 項目 標準 時間 流速 0.20.5m/s 1 次/30 分鐘 濁度 進出口基本平衡 1 次/30 分鐘 4.1.6 水洗結束：沖洗終點以出水達到透明無雜物為準（除鹽水）。 一般沖洗到系統排液口的水與循環泵進水口基本一樣即可結束水沖

58、洗，前后偏差不超 過 20；水沖洗時間控制在 35 小時。 4.2 堿洗脫脂 4.2.1 脫脂的目的是除去被清洗系統內設備在制造及安裝時沾染的油污等附著物，且 可除去有機物等物理阻礙物，使酸洗過程中的作用成分更完全、徹底地同清洗對象的 內表面接觸，從而促進金屬氧化物的溶解，保證達到均一的酸洗效果； 4.2.2 排盡沖洗水。將新鮮水充滿系統，循環并加熱至 40左右，逐漸加入脫脂藥劑， 混合均勻后系統進入正常循環。 4.2.3 工藝條件 堿洗組分：1.52.0% (由碳酸鈉、氫氧化鈉、活性劑等復合配制) 溫 度：60-70 流 速：0.21.5m/s 時 間：約控制在 68h 4.2.4 測試項目

59、： 項目 標準 時間 堿度 - 1 次/30 分鐘 溫度 60-70 1 次/30 分鐘 4.2.5 檢測時間：在堿液配制時和系統循環時甲方可隨時取樣化驗，取樣地點為：系 統溶液在清洗槽處的回流口處。當堿洗過程中清洗液的綜合濃度小于 0.2時，應適當 補加堿洗藥劑。 4.2.6 堿洗結束：根據清洗現場實際情況，我方將在堿洗結束前 1 小時通知甲方。當 系統脫脂液的泵出口和系統回流液的堿溶液濃度和油含量連續分析 3 次偏差值很小時 （前后偏差不超過 20），即可結束堿洗脫脂。 4.2.7 堿液排放時，需用酸中和后 PH 值8.4；取樣點：清洗槽排污口；經甲方代表 確認后方可排放。 4.3 堿洗后

60、水沖洗 4.3.1 脫脂后系統用水沖洗，其目的是去除系統內脫脂殘液； 4.3.2 脫脂液排凈后即充水沖洗。用過濾澄清水、軟化水、或除鹽水沖清洗系統，沖 洗至出水無細顆粒沉淀物、PH8.4、水透明為止。 4.3.3 測試項目： 項目 標準 時間 pH 8.4 1 次/30 分鐘 濁度 進出口基本平衡、出水口無 顆粒 1 次/30 分鐘 4.3.4 取樣點：系統脫脂液的泵出口和系統回流液口處；在得到雙方的確認后方可進 行下道工序。 4.4 酸洗 4.4.1 酸洗的目的是利用酸洗液與鐵銹（FeO、Fe2O3、Fe3O6等）進行化學和電化反應， 生成可溶性物質以除去銹層。酸洗是整個化學清洗過程的關鍵步

61、驟。 4.4.2 根據系統銹蝕程度及設備、管線材質為鍋鋼，清洗液采用以檸檬酸為主劑的化 學清洗劑。為了避免設備及管線在酸洗時受到氫離子腐蝕和三價鐵離子的腐蝕作用， 因此，在酸洗體系中，應投加一定劑量的緩蝕劑、還原劑等助劑，為達到較好的清洗 效果，還應加入一定量的分散劑、滲透劑等。 4.4.3 配置酸洗液，水沖洗結束后,將清洗系統充滿新鮮水,建立其循環系統；首先將 緩蝕劑緩緩加入系統內,再將檸檬酸逐漸加入清洗系統內,清洗液配制時酸濃度控制在 3.54%；當酸液槽進出口酸液濃度達到設計清洗濃度且基本穩定后，繼續循環 6-8 小 時。酸洗期間，定時打開排氣閥、排污閥。取樣地點為：系統溶液在清洗槽處的

62、回流 口及泵的出口。在清洗期間前后左右水冷壁與水冷屏五個閥門每隔 20 分鐘導換一次； 系統內所有排污閥不停的循環排污。 4.4.4 酸過程的檢測:在酸洗開始 13 小時之間，設備及管道內壁的氧化皮和浮銹大 部分被溶解到清洗液中，此時的清洗液中Fe+3的含量在不斷的上升，當清洗液循環到 36 小時時，需對Fe+3的含量加以控制，若清洗液中Fe3+濃度1000mg/L時,應適當 加入還原劑，酸洗時必須控制酸液的溢流（方法：總溶液適量，添加藥劑時要緩慢加 入）。 4.4.5 酸洗期間，若檸檬酸溶液濃度低于 2%時，適時適量的補加檸檬酸和緩蝕劑及其 它助劑，直至酸洗結束。 4.4.6 當系統內酸液濃

63、度、鐵離子含量基本達到穩定，維持 1 小時恒定不變，且監視 管內繡垢基本除完，即可結束酸洗。一般從酸液達到預定濃度起開始計算清洗時間， 原則不超過 12 小時。 4.4.7 腐蝕掛片監測腐蝕速率 酸洗開始時，在清洗系統中掛放腐蝕指示片，要求分別在清洗槽、汽包內的不同部 位掛放，材質為 G 鋼，每處掛 2-3 個平行試片。掛片腐蝕掛片平均值小于等于 6g/m2.h， 腐蝕總量小于等于 72g/m2。 4.4.8 酸洗溶液 酸液主劑：檸檬酸（3.54%） 輔助藥劑：緩蝕劑、抑制劑、還原劑、活性劑、滲透劑、分散劑 4.4.9 工藝條件 溫度： 7080 流速： 0.20.5m/s 時間： 68 小時

64、 4.4.10 測試項目 項目 標準 時間 pH 3.5 左右 1 次/30 分鐘 酸含量 不低于 2% 1 次/30 分鐘 Fe3+ 1000mg/L 1 次/30 分鐘 溫度 8090 1 次/30 分鐘 4.4.11 酸洗結束后，酸液的排放必須用相應的堿中和后 PH 值達到 68.5，取樣位置： 清洗槽排液口處，同時得到甲方代表的確認后方可排放。 4.5 沖洗 4.5.1 酸洗結束，用 3060脫鹽水或新鮮水頂替出酸洗液至中和槽，不得有空氣進 入清洗系統，待全部清洗液排凈，接著大排量充入新鮮水進行沖洗，目的是除去殘留 的酸洗液及洗落的固體顆粒。當出水 pH 接近中性（pH=56），濁度平

65、衡時，即可結束。 本過程約 46 小時；在得到甲方代表的確認后方可進行下道工序。 4.5.2 測試項目： 項目 標準 時間 pH 68.5 1 次/30 分鐘 濁度 進出口基本平衡 1 次/30 分鐘 4.6 漂洗 采用氮氣或除鹽水頂酸，即在鍋爐系統內金屬未接觸空氣的情況下可免做漂洗, 若退酸后發現有二次銹蝕產生的，則須進行漂洗。 4.6.1 漂洗是采用加有專用緩蝕劑和稀的檸檬酸溶液與殘留在系統中的鐵離子絡合， 以除去水沖洗過程中金屬表面可能生成的浮銹，且降低系統內鐵離子含量，為鈍化打 好基礎。 4.6.2 沖洗一段時間，待系統循環水濁度較低，加入漂洗藥劑進行漂洗，用氨水調整 溶液 PH 并嚴

66、格控制在 PH=33.5 范圍,溫度調至 75-90循環漂洗。 4.6.3 漂洗工藝終止點判定。清洗系統中鐵離子濃度穩定在 500ppm 以下時，可滿足鈍 化要求，若超過該值,應用熱的除氧水更換部分漂洗液至鐵離子含量小于該值。清洗系 統的進水口和回水口漂洗液濃度保持平衡，在半小時內基本不變時，即可結束漂洗。 該過程約需 3-6 小時 4.6.4 工藝條件 溫度： 7080 流速： 0.20.5m/s 時間： 36 小時 4.6.5 測試項目： 項目 標準 時間 pH 3.03.5 1 次/30 分鐘 酸含量 - 1 次/30 分鐘 Fe3+ 500mg/L 1 次/30 分鐘 溫度 7080

67、1 次/30 分鐘 4.7 中和、鈍化 4.7.1 酸洗后的金屬表面處于較高活性狀態，極易產生二次浮銹。通過鈍化的方法， 可以避免二次浮銹的生成。若溶液中鐵離子含量小于 500ppm，直接用氫氧化鈉或氨水 中和沖洗液 pH 值至 910 后投入鈍化藥劑。若溶液中鐵離子含量大于 500ppm，則應 繼續泵入大排量沖洗直至溶液中鐵離子含量小于 500ppm，再進行中和、鈍化。鈍化液 要充滿系統。 4.7.2 升溫至 60左右,保壓 0.5MPa,保溫保壓鈍化 6-8 小時。 4.7.3 鈍化期間，在保證PH恒定值時,若NO2-、PO63-濃度低于 0.5%,應適當補充鈍化液濃度。鈍化過程也應定時排

68、氣及排污。循環 68 小時結束。 4.7.4 鈍化劑及工藝條件 專用鈍化液 2.0-2.5% 溫度： 6070 流速： 0.20.5m/s 時間： 68 小時 4.7.5 測定項目： 項目 鈍化時含量不得低于 時間 NaNO2/Na3P04 0.5% 1 次/30 分鐘 PH值 910 1 次/30 分鐘 溫度 6070 1 次/30 分鐘 4.7.6 鈍化結束廢液的排放，必須添加一定的廢鹽酸和尿素，來中和溶液里的有害成 份，取樣位置：為清洗槽排液口處；同時必須得到甲方代表的確認后方可排放。 4.8 堿洗脫脂監測項目 項目 標準 時間 堿度 堿度不低于 0.5% 1 次/30 分鐘 溫度 60

69、-70 1 次/30 分鐘 4.9 酸洗監測 酸洗監測項目 項目 標準 時間 pH 3.5 左右 1 次/30 分鐘 酸含量 不低于 2% 1 次/30 分鐘 Fe3+ 1000mg/L 1 次/30 分鐘 溫度 7080 1 次/30 分鐘 腐蝕速率 小于 6g/m 2.h 6-8 小時 酸洗監測方法 酸洗監測方法參照國家質量技術監督局鍋爐壓力容器安全監察局編寫的鍋爐 水處理監督管理規則及鍋爐化學清洗規則（0 八版）附錄 7 中 7.1/7.3/及中華人民共 和國水利電力部 DL/T7962001火力發電廠鍋爐化學清洗規則附錄 C 中 C.2. 4.10 漂洗監測 測試項目 項目 標準 時間

70、 pH 33.5 1 次/30 分鐘 酸含量 不低于 0.3% 1 次/30 分鐘 Fe3+ 500mg/L 1 次/30 分鐘 溫度 7080 1 次/30 分鐘 漂洗監測 漂洗監測方法參照國家質量技術監督局鍋爐壓力容器安全監察局編寫的鍋爐水 處理監督管理規則及鍋爐化學清洗規則（九九版）附錄 7.6 及中華人民共和國水利電 力部 DL/T792001火力發電廠鍋爐化學清洗規則附錄 C 中 C.2. 4.11 中和鈍化監測 測定項目 項目 鈍化時含量不得低于 時間 NO2-、 P042 1- 0.5% 1 次/30 分鐘 PH值 910 1 次/30 分鐘 溫度 6070 1次/30 分鐘 4

71、.12 人工清理、檢查 鈍化結束，排盡鈍化液后，應視情況對鍋筒進行底部沉積物的人工清理，并對可見部位進人工檢查，確定清洗效果。對于因容積大（鍋筒等）而流速低或不容易充 滿而造成清洗效果不理想的個別部位進行人工處，以達到理想的清洗效果。 4.17 清洗質量檢查與驗收 化學清洗質量標準應根據 GB/T 25146-2010工業設備化學清洗質量驗收規范 和 SH/T 3547-2011石油化工設備和管道化學清洗施工及驗收規范所規定的要求： 4.17.1 被清洗的金屬表面基本上無殘留氧化物和焊渣、無點蝕、無明顯金屬粗晶析出的過洗現象，不允許有鍍銅現象。 4.6.2 腐蝕指示片無點蝕，平均腐蝕速度小于

72、5g/(m2.h)，腐蝕總量小于 60g/m2，洗凈率大于 95%。 4.6.3 固定設備上的閥門未受到損傷。 4.6.4 清洗技術檔案資料齊全，做到記錄清楚，數據準確，并有驗收合格的竣工驗收報告； 4.18 清洗系統的恢復 4.18.1 投產運行將系統中所有在清洗前拆除的部件、移位的管線等復原。 4.19 化學清洗廢液的處理排放 4.19.1 化學清洗廢液的排放應進行綜合處理，處理后的廢液中有害物質的濃度和排放地點應符合污水綜合排放標準（GB199719-1996）中的一級排放標準有關規定，并且需要業主及監理進行排放地點的確認。 4.19.2 清洗廢液應經處理后才能排放。嚴禁排放未經處理的酸

73、、堿液及其它有毒廢液，也不得采用滲坑、滲井和漫流的方式排放廢液， 各階段化學清洗中性水可直接排入指 定污水處理系統； 4.19.3 化學清洗廢液的排放應依據當地受納水域功能的要求，按 GB1997191996污 水綜合排放標準的規定一級排放標準控制污染物排放濃度。經處理達到武漢乙烯的 要求(PH 值 6-9，COD 小于 5000mg/L)后，經乙烯裝置臨時生產污水管線排至全廠生產污水線。 4.19.4 各階段整體廢液量為80009000m3 第六章 施工組織設計6.1 組織機構 1. 根據該工程的要求，特成立清洗工程臨時指揮部。2.臨時指揮部設在現場清洗泵車旁邊，便于隨時指揮、協調工作。 3

74、.根據工程的要求，將施工工人分成三班，執行晝夜倒班制，直至完成全部清洗任務為止。 4.人員組織 施工總負責人 ： 化學技術負責人： 工藝技術負責人： 設 備 負 責 人： 質 檢 負 責 人： 后 勤 保 障： 主要施工人員： 5施工時，配備通訊工具，以便隨時聯絡，對現場的全部工作有充分了解，使施工有條不紊地進行。 6.2 時間保證措施 1.臨時系統建立：按照設計的清洗流程，提前將臨時管線連接安裝好，并與清洗泵、 清洗槽連接形成閉合回路循環系統。 2.設備 在施工前 3-5 天，即將化學清洗泵車和各聯接構件、儀器運抵現場就位，同時連 接好應聯接的部位。 3清洗藥劑 在施工前三天備足優質的施工用

75、化學藥劑，保證現場施工不出現停工待料現象。 4.人員 在施工前，抽調足夠的具有經驗豐富的施工人員重點保此工程，并召開安全動員 大會，進行崗位練兵，使施工人員能在清洗過程中各司其職，各負其責，使各項工作 有條不紊地進行。 6.3 質量保證措施 1質量目標 1.1 清洗質量達到設計規范或甲方要求，管內壁除垢率大于 95，腐蝕率小于 6g/m2.h 1.2 堅持文明施工，做到清洗結束后，設備整潔，場地清潔 1.3 嚴格執行安全操作規程，施工安全無故障 1.4 各種技術管理文件和記錄資料齊全、準確。 2質量保證措施 2.1 該項目工程成立質量管理小組 組 長：技術員：檢驗員：質量管理小組負責對本次施工

76、所用設備、原材料進行簽證和管理。負責對每道工 序實施全面的質量監督與控制，杜絕一切違章操作及可能造成質量故障的因素，保證 工程安全、高效的竣工。 2.2 質量責任 2.2.1 組長主要負責制定項目質量的總目標，審查工程施工圖 紙、方案，對整個工程負責領導，檢查和指導； 2.2.2 付組長負責對工程施工的圖紙會審，施工方案的制定，技術交底，標準規范的 實施；對重點工序編制切實可行的作業指導書，亦負責施工中正確貫徹施工工藝和質 量檢查工作； 2.2.3 質檢員：負責對施工的每道工序進行工序檢驗及整個工程的質量檢查； 2.2.4 材料員：負責施工所用原材料的質量簽證及材料供應工作； 2.2.5 安全

77、員：負責施工全過程的施工安全檢查工作。 6.4 安全、環保施工措施 1.進入化學清洗現場前,參加施工所有人員必須學習化學清洗的安全操作規程，熟悉清洗用藥性能和灼燒急救辦法； 2.清洗工作人員需經上崗前培訓，考試合格后方可參加清洗工作，并持證上崗； 3清洗現場必須配備消防設備、消防水管線應保持暢通，現場需掛貼“注意安全、嚴禁明火、有毒危險、請勿靠近”等標語牌； 4.清洗現場用警戒線圍欄，除施工人員外，其他閑雜人員一律不得入內； 5.施工人員要對現場進行充分了解，并熟悉周圍的消防設施； 6.參加清洗施工的人員要穿防酸工作服、膠靴、戴防護眼鏡、膠制手套、口罩等，進入裝置區的施工人員要戴安全帽； 7.

78、清洗現場要照明充足，將電源控制板設置在離開酸洗系統較遠，而又操作方便的地 方； 8.酸泵、取樣點附近須設水源，以備滲漏時沖洗，另外還應備足量石灰粉以便酸液溢 流地面中和使用； 9.開啟燒堿桶時，應使用專用工具，禁止用鐵錘、起子；破碎大塊固體燒堿時，須用布包住或在桶內進行；溶解塊狀燒堿時，應放在槽內進行，邊加水邊攪拌； 10. 清洗現場應備有下列急救藥品：2%的 Na2CO3 溶液、2%的 NaHCO3 溶液、0.5%的 NaHCO3 溶液、1%的醋酸溶液、0.2%的硼酸溶液各 5 升及凡士林若干。 11.施工人員須認真執行操作規范，杜絕違章操作； 12.對清洗所用藥劑均應采取密閉包裝運輸，嚴禁

79、野蠻裝卸車； 13.臨時管線的安裝必須嚴格保證質量，安裝完畢后必須經過水壓試驗，試壓合格后方 可投入工作，對任何細小的滲漏都必須重新補焊或將絲扣緊牢或重新換墊片，直到完 全合格為止； 14.進入清洗現場和裝置區的施工車輛均需戴安全防火罩； 15.所有清洗設備均需采用防爆設備； 16.清洗期間，禁止在清洗系統上進行其它工作，尤其不能明火作業。酸洗過程中應嚴 禁煙火； 17.檢查設備容器內部情況時采用 36V 的安全照明電壓或用手電筒，防止導電造成事故； 18.對施工人員進行安全教育，強化“安全至上”的思想； 19.施工人員要嚴格遵守甲方的有關規章制度，不得隨意觸摸與清洗設備無關的閥門、 儀表等；

80、 20. 酸液漏到地面上應用石灰粉中和。濺于衣服上，應先用大量清水沖洗，然后用 2 3%濃度的 Na2CO3 溶液中和，最后再用水沖洗。若酸液濺到皮膚上，應立即用清水沖洗， 再用 23%濃度的 NaHCO3 溶液清洗，最后涂上一層凡士林。若酸液濺入眼睛里，應立 即用大量清水沖洗，再用 0.5%的 NaHCO3 溶液沖洗并立即找醫生治療。 21. 若堿液濺到皮膚上，應立即用清水沖洗，再用 1%的醋酸溶液清洗，最后涂上一層 凡士林。若堿液濺入眼睛里，應立即用大量清水沖洗，再用 0.2%的硼酸溶液沖洗并立 即找醫生治療。 22.安全員要嚴格執行公司的安全管理規定，兌現獎罰規定。 6.5 文明施工措施

81、 文明施工是質量保證的前提，經過培訓上崗的人員，在指令明確作業課題清楚、 科學管理下施工，必定會有預期效果。施工管理條理是我們文明施工管理的有效措施。 1每個職工要有強烈的安全意識，每天必須穿戴好自己的工作服、鞋、防護手套及安 全帽，操作時要嚴謹、細心，安全是質量的保證。 2每日早上現場例會，全體施工人員應站立在指揮部門前或清洗現場，聽取指揮部對 昨天工作的總結及今天工作的安排、要求。 3按清洗工程指揮部的要求，安排好各自的業余時間，做到有事請假，嚴格要求自己。 4指揮部所下達的各項施工命令，要雷歷風行不折不扣地執行，發現問題及時匯報， 不準隱瞞謊報，當日工作當日完成。 5工作時間內嚴禁嘻戲、

82、打鬧，認真做好自己的工作。 6各種設備使用前應檢查完好情況，如無負荷運轉自循環運轉等，使用期間應經常檢 查正常與否，使用后要檢查并保養，有異常情況向指揮部及時反映。 7由于甲方因素造成我方怠工期間，組織全體施工人員進行業務、安全學習，準時參加，不得無故缺席。 8每個職工都要精誠團結，互相幫助，嚴格遵守勞動紀律，遵紀守法。 9清洗現場必須潔凈，藥品堆放整齊，發現泄漏及時處理，嚴禁蹬踏泵站的電機、閥門手輪等。 10所有參加施工人員，不得私自觸動與清洗系統無關按鈕、開關、閥門及一切電氣儀表。 6.6 工期及保證措施 1.施工工期 本工程的清洗時間以業主進度而定（開工日期以業主通知為準） 2.工期保證

83、措施 1）合同控制 嚴格執行合同條款，自覺履行合同義務，從技術管理、造價控制、材料采購、人 機優化等方面入手，保證各工序的連續均衡施工，從而保證工期目標的實現。在接到 開工通知后，按規定時間內開工。合同管理人員定期檢查合同履行情況，對合同履行 過程中出現的問及時反饋，并提出改進措施，保證合同履約率 100，確保工程優 質、高效按期完工。 2）計劃控制 強化工程的計劃管理，以施工網絡計劃作為項目施工依據，抓住計劃的關鍵線路。 嚴格控制節點工期，當天任務必須當天完成，做到開工一項完善一項。 在分項工程工期有可能出現延期之前，及時上報公司，由公司和項目部加大人力、 物力資源的投入并調整隊伍，同時采取

84、技術等方面的補救措施，以提前工期為目標， 制定節點作業計劃，及時向工程監理匯報工程進度，接受監理監控，保證工期按計劃 實施。 超前高效進行施工前期準備工作，開工前按設計要求編寫材料計劃，落實材料貨 源，將計劃落實到位，以減少中間環節，并杜絕三無材料進入現場，對重點材料將跟 蹤催辦，使材料供應能滿足和保障工期的順利進行。 制定自然災害應對計劃，最大限度減少其對工期的影響。 3）現場控制措施 確保質量保證體系的有效運行，加強工序控制。關鍵工序加強現場控制，提高產 品的一次合格率，盡量減少和避免二次返工。實行目標分解承包管理和有效的控制激 勵機制，適時組織勞動競賽以加快工程進度。 密切掌握天氣資料，

85、天氣變化，隨時通報施工作業隊，作好復雜氣象條件下施工 保障措施。設備出現故障就地處理，問題不過夜。 4）施工調度控制 施工現場統一調度，統籌安排，各專業人員及施工隊主要負責人員、技術人員統 一配置專用通訊設備（對講機），快速傳遞指令、信息，提高工作效率。切實落實安全、 文明施工措施，做好現場保衛用后勤生活保障工作，為順利施工提供有力保障。 人員調度：抽調持有專業證件的焊接技術工人，其他配合工種。我們將本著年輕 化、專業化、有經驗的原則，進行合理調度配置。以確保本工程的質量和進度有效合 理的按施工進度計劃運行。 設備調度與控制：我公司為本施工項目部配備性能穩定、技術先進的施工機具、 設備，并配備

86、先進測量、檢測設備和其它專業設備等（詳見設備配置表）。為保證設備、 儀器的正常運轉，我們配有專職的設備管理人員進行定期和不定期的維護保養，以確 保工程高效、優質、按期完成。 依據環境與氣侯變化，隨時調整隊伍部署，減少窩工和停工。及時調整施工力量， 保證各工序的平衡過渡和正常銜接。 第八章 技術保證措施8.0 雨季施工措施 8.0.1 雨季施工措施 根據施工進度計劃及施工現場的實際情況，本工程將趕上雨季施工，因此要切實做好準備工作。首先組織雨季施工安全技術教育，嚴格崗位職責，學習并執行雨季施工的操作規程，確保工程質量和安全，并落實雨季施工任務和計劃。 8.0.2 雨季施工前，我們將根據現場和工程

87、進展情況制定雨季施工階段性計劃，并提交監理工程師審批后實施。 8.0.3 雨季施工時，應注意采取防洪措施，現場營地、施工設備及材料堆放區都應設 在相對地勢較高處，并在周邊預留排水溝，邊坡上做截水溝，現場排水系統應貫通，并派專人進行疏通，保證排水溝暢通。作業坑防、排水設施完好，以免發生暴雨、洪 水時造成人員傷亡和設備、財產損失。 8.0.4 保證施工道路不積水，方便施工車輛和油料運輸車輛的進出，保證施工正常進 行。 8.0.5 雨季施工期間指定專人負責收聽、收看每日氣象預報，隨時通知施工人員，并做好記錄。提早對施工現場作出有針對性的布置，配備足夠的抽水設備及防汛的應急材料。 8.0.6 做好防雷

88、、防電、防漏工作，尤其是機電設備要做好防雷電、雨水浸泡措施。 雨季前應組織有關人員對現場臨設、機電設備、臨時線路等進行檢查，針對檢查 出的具體問題，應采取相應措施，及時整改。施工中必須保證電力供應，確保施工現 場臨時用電安全。 8.0.8 施工設備必須采取架設防雨棚等設施；如連續施工不能停機，必須在施工操作 區域上架設防雨棚。雨季期間設專人經常檢查設備的接零、接地保護，每次雨后都必須檢查一次，以保證機電設備的正常運轉。 第九章 HSE管理措施9.1 HSE 方針、目標及承諾 9.1.1 HSE 管理方針 以人為本,健康至上,安全第一,預防為主。科學管理，環保創優,全面提高經濟效益、社會效益，走

89、良性循環和可持續發展的道路。 9.1.2 HSE 管理目標 健康(H)目標：無疾病流傳，無輻射、無有毒有害氣體損害人身健康。 安全(S)目標：重大人身傷亡事故為零，重大交通事故為零，重大火災事故為零，杜絕工傷事故。 環境(E)目標：實現清潔生產，保護自然與生態環境。 環境是我們共同的生活保證,在施工過程中我公司有專職人員進行現場監督,使工 作人員在施工過程中,一面通過學習環境保護的有關知識,增強自己的環保意識;另一 方面,在工程建設中提高效率,避免由于環境問題造成的不必要的影響。最大限度地保 護生態環境，不發生環境破壞、環境污染和水體污染事故。 9.1.3 HSE 承諾 樹立以人為本、預防為主

90、的主導思想，強化員工健康、安全、環境（HSE）檢查與 監督意識，最大限度地保障員工的健康和安全。 保質量、求速度，循規依章，實現健康、安全、文明科學的組織施工，做到無事 故、無傷害、無污染，樹立一流企業形象。 合理利用資源，保護自然生態環境。 9.2 主要執行標準 國家有關衛生、安全、環境法律法規 建設項目(工程)勞動安全衛生監察規定(原勞動部1996年第3號令) 石油天然氣工業健康、安全與環境管理體系(SY/T6296-1999) 環境空氣質量標準(GB3095-1996) 地表水環境質量標準(GHZB1-1999) 城市區域環境噪聲標準(GB3096-93) 土壤環境質量標準(GB1561

91、8-1995) 9.3 HSE 管理組織機構及職責 為了切實有效的保護員工的生命、企業財產的安全、保護生態環境和資源，全面 貫徹執行 HSE 健康、安全、環保，由項目經理直接領導成立 HSE 管理小組，總工程師 任副組長，成員由監督員、安全員、技術員、衛生員、生活員及施工人員組成。領導 小組對該項工程安全生產及 HSE 管理負全面責任。項目經理部設專職 HSE 管理員 1 名， 施工隊及班組設兼職 HSE 管理員各一名，負責施工全過程的 HSE 檢查、監督和管理工 作。 9.3.1 管理組織機構如下：9.3.2 HSE 責任制 9.3.2.1 編制并組織實施 HSE 管理方針、目標規劃、標準程

92、序和有關獎懲規定； 9.3.2.2 落實保障全體員工健康、安全的具體措施； 9.3.2.3 定期召開 HSE 管理會議和員工大會，總結 HSE 管理執行情況，對重大 HSE 管 理問題提出改進方法； 9.3.3 HSE 管理級人員職責： 9.3.3.1 項目經理兼 HSE 管理小組組長職責 （1）執行業主的有關健康、安全、環境的計劃和措施，檢查落實健康、安全、環境計劃和措施的執行情況。 （2）及時向業主匯報項目健康、安全、環境管理現狀，提出合理化建議，改進健康、 安全、環境管理水平。 （3）檢查落實健康、安全、環境、技術和措施的執行情況；檢查、組織整改影響健康、安全、環境管理的隱患，批評和糾正

93、違章行為。 （4）參與編制 HSE 作業指導書。對現場作業班組、所有施工現場或接近施工現場、 營房人員的健康與安全負責。 （5）解決現場健康、安全、環境管理中存在的問題。強化現場健康、安全、環境管 理。 （6）緊急情況下指揮和協調人員，確保施工現場所有人員執行健康、安全、環境方 針、政策、計劃。 9.4 擬投入的 HSE 管理人員、HSE 設備、設施 9.4.1 HSE 管理人員及職責 9.4.2 用于 HSE 設施、物品 現場 HSE 配套設施包括裝置四周的圍墻、保安室、安全通道、夜間照明設施、洗 車池、吸煙區、廁所、休息區等。休息區內設置飲水機。安排專人對現場 HSE 配套設 施進行必要的

94、維修和管理。 9.5 擬投入的 HSE 費用 搞好任何一項工作都需要一定的投入,HSE 管理也不例外。可靠的資金投入是搞好 現場 HSE 管理的基本保障。一般情況下該項目用于 HSE 管理方面的經費約為施工費用 的 10%15%,包括現場腳手架費用、現場保安費用、清潔工費用、臨時道路費用、施 工照明費用、救護車費用、獎勵費用、安全設施費用、安全裝備、安全標識費用等； 根據現場的實際情況，項目部隨時調撥用于 HSE 的專款。 9.6 應急預案 9.6.1 目的 為了提高項目經理部整體對事故的應急能力，確保緊急情況下能有序的應急指揮，有效的保護員工的生命、企業財產的安全、保護生態環境和資源、把事故

95、降低到最小 程度，特制訂本預案。 9.6.2 應急領導小組構成 組 長：副組長：成 員：9.6.3 應急領導小組職責 a.領導各單位應急小組的培訓和演習工作，提高其應變能力。 b.當施工現場發生突發事件時，負責救險的人員、器材、車輛、通訊聯絡和組織 指揮協調。 c.負責配備好各種應急物資和消防器材、救生設備和其他應急設備。 d.發生事故要及時趕到現場組織指揮，控制事故的擴大和連續發生，并迅速向上級機構報告。 e.負責組織搶險、疏散、救助及通信聯絡。 f.組織應急檢查，保證現場道路暢通，對危險性大的施工項目應與當地醫院取得聯系，做好救護準備。 9.9.4 應急小組職責 執行 HSE 管理委員會有

96、關健康、安全與環保法規、政策和規定，執行業主提出的具體要求。 定期召開會議，研究確定項目健康、安全與環保管理的計劃和措施。檢查健康、 安全與環境計劃和措施的落實、執行情況。 組織整改影響健康、安全與環保的隱患，防止、制止違章行為。 配合上級部門進行事故調查、分析和上報工作。 收集、整理現場 HSE 管理記錄，及時向主管部門匯報 HSE 管理現狀，提出合理化 建議，改進 HSE 管理水平。 9.6.5 應急培訓和演練 a.應急反應組織和預案確定后，施工單位應急組長組織所有應急人員進行應急培 訓。 b.組長組織按照有關預案進行分項演練，對演練效果進行評價，根據評價結果進 行完善。 c.在確認險情和

97、事故處置妥當后，應急反應小組應進行現場拍照、繪圖，收集證 據，保留物證。 d.經業主、監理單位同意后，清理現場恢復生產。 9.6.6 緊急事故處理方法 9.6.6.1 火災爆炸事故應急處理： a.及時報警，組織撲救。當火災發生時，當事人或周圍發現者應立即撥打 119，并 說明火災部位和簡要情況。同時報告給值班人員和義務消防隊進行撲救。 b.集中力量控制火勢。根據就地情況，利用周圍消防設施對可燃物的性質、數量、 火勢燃燒速度及范圍作出正確判斷，迅速進行滅火； c.消滅飛火。組織人力密切監視未燃盡飛火，防止造成新的火源； d.疏散物質。安排人力物力對沒被損壞的物品進行疏散，減少損失，防止火勢蔓 延

98、； e.注意人身安全。在撲救過程中，防止自身及周圍人員的重新傷害； f.積極掄救被困人員。由熟悉情況的人員做向導，積極尋找失落遇難的人員。 g.配合好消防人員，最終將火撲滅。 9.6.6.2 觸電事故應急處理： a.立即切斷電源。用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具將電線挑開，放置適當位置， 以防再次觸電。 b.傷員被救后應迅速觀察其呼吸、心跳情況。必要時可采取人工呼吸、心臟擠壓 術。 c.在處理電擊時，還應注意有無其他損傷而做相應的處理。 d.局部電擊時，應對傷員進行早期清創處理，創面宜暴露，不宜包扎。由電擊而發生內部組織壞死時，必須注射破傷風抗菌素。 9.6.6.3 高溫中暑的應急處理： a.應迅

99、速將中暑人員移至陰涼的地方。解開衣服，讓其平臥，頭部不要墊高。 b.降溫：用涼水或 50酒精擦其全身，直至皮膚發紅，血管擴張以促進散熱。降 溫過程中必須加強護理，密切觀察體溫、血壓和心臟情況。當肛溫降到 38 攝氏度左右 時，應立即停止降溫，防止胱肛。 c.及時補充水分和無機鹽。能飲水患者應鼓勵其喝足涼水或其它飲料；不能飲水 者應靜脈補液，其中生理鹽水約占一半。 d.及時處理呼吸、循環衰竭。 e.轉院：醫療條件不完善時，應及時送往就近醫院，進行掄救。 9.6.6.4 中毒窒息事故的應急處理： a.現場搶救。救護者必須帶好防毒面具，做好自身的安全事項。發生急性中毒時， 應使患者立即脫離急救現場，

100、停止繼續接觸毒物。將患者移至空氣新鮮處，保持呼吸 暢通。迅解開患者衣領、紐扣、腰帶，注意保暖。如皮膚被污染，應立即脫去其污染衣物，用溫水洗凈皮膚。 b.防止繼續呼吸毒物。可迅速給予氧氣吸入，糾正機體缺氧，加速毒物排出，或 進行必要的人工呼吸。（人工呼吸者必須掌握操作過程和注意事項）經口中毒時應迅速 進行引吐、洗胃。可用 1500 高錳酸鉀液，12的碳酸氫鈉液。 c.清除進入人體內的毒物作用。迅速使用解毒物質，防止毒物吸收，促進毒物排泄。 9.6.6.5 燒傷事故的應急處理： a.采取有效的措施進行滅火，使傷員盡快脫離火源，盡量縮短燒傷時間； b.檢查傷員全身狀況和有無合并損傷； c.防休克、防

101、窒息、防創面污染； d.用較干凈的衣物把創面包裹起來，防止再次污染。迅速離開現場，把重傷員送 往醫院。 9.6.6.6 發生流行病或傳染病的應急處理 a.當有人員確診發生流行病或傳染病時，應立即報告當地疾病控制中心和業主、監理單位。 b.通知所有人員就地休息，不得到其他場所，等候疾病控制中心的檢疫。 c.按照檢疫部門的指示，進行隔離控制活動。 在事故處理后，將所有調查資料分別報送業主、監理單位和有關安全管理部門。 9.6.6.7 信息交流。 建立了一套完整的承包商 HSE 管理程序和相應的制度匯編，使作業人員在施工前 和施工中都能夠明確該做什么、如何做、誰來做等事宜。有效的信息交流機制，保障

102、了 HSE 信息、資源的充分利用。項目部的安全管理部負責 HSE 信息的管理與交流，收 集整理來自各渠道的相關信息，及時向主管領導匯報或向下傳達貫徹到每個施工人員， 并確保傳達的時效性和有效性。信息的上行和下行必須以書面的形式完成。 各班組電話是對外呼救、匯報的主要通訊渠道。遇到緊急情況要首先向項目部匯 報。項目部利用電話或傳真向上級部門匯報并采取相應救援措施。 各施工班組應指定詳細的應急反應計劃，列明各營地及相關人員通訊聯系方式， 并在施工現場、營地的顯要位置張貼，以便緊急情況下使用。 火警：急救：應急聯系人聯絡方式： 應急車輛駕駛員電話： 9.7 事故報告 成功的防止事故出現,在于了解事故

103、或未遂事故是如何和怎樣發生的。因此,當現 場發生事故或未遂事故時,必須進行全面的調查,以確定它們發生的原因,并采取必要 的行動以防止事故再次發生。事故或未遂事故調查的基本程序是:當現場發生事故或 未遂事故時,如果有人員傷害,應立即將受傷人員送往醫院急救。設置警戒區保護好 事故現場,在調查結果未出來之前,事故現場停止一切作業,并對事故現場進行拍照和 保存好有關的證物。招集目擊者談話,調查事故的起因和發生的過程。組織所有的 有關人員進行討論,分析事故發生的前因后果,商量事故的善后事宜和今后的防范措 施。形成書面報告在規定的時間內上報有關部門。在條件允許的情況下,對當事人 進行調查。當所有的工作都完

104、成后,組織現場的全體施工人員,通報事故調查結果和 處理措施,并根據從這起事故中吸取的經驗教訓對現場的全體施工人員進行安全培訓, 避免事故的再次發生。 9.8 保證施工人員和公眾的健康和安全措施 a.樹立警告標志和路障，未經許可人員禁止入內。施工開始前，施工單位應當在 通往施工作業帶的所有進口設置警告標志，施工解除后再撤標志。 b.只有施工單位的現場 HSE 監督員準許的人員方可進入施工現場。 c.在施工前要通知公眾和當地的執法機構和應急快速反應機構。 d.對清洗系統要進行減輕危害分析。 e.在施工作業期間需提供和維護可靠的通訊系統，以便所有參與施工的工作人員 能夠相互通報在施工期間的狀態和出現

105、的問題。在所有的現場要備有當地醫療和應急 反應機構的電話號碼。 f.檢查所有軟管、管件、接頭和閥門的正確壓力等級。同時，必須采取有效措施控制保護壓力管線的安全。 第十章 安全施工措施10.1 基本安全規則 10.1.1 進入化學清洗現場前,有關人員必須學習清洗的安全措施操作規程，熟悉清洗 用藥性能和灼燒急救辦法，考試合格后方可參加清洗工作，并持證上崗； 10.1.2 清洗現場必須配備消防設備、消防水管線應保持暢通，現場需掛貼“注意安全、 嚴禁明火、有毒危險、請勿靠近”等標語牌，施工人員要對現場進行充分了解，并熟 悉周圍的消防設施； 10.1.3 參加清洗施工的人員要穿防酸工作服、膠靴、戴防護眼

106、鏡、膠制手套、口罩等， 進入裝置區的施工人員要戴安全帽。 10.1.4 清洗現場除施工人員外，閑雜人員一律不得入內。 10.1.5 清洗現場要照明充足，將電源控制板設置在離開酸洗系統較遠，而又操作方便的地方。 10.1.6 臨時管線的安裝必須嚴格保證質量，安裝完畢后必須經過水壓試驗，試壓合格后方可投入工作，對任何細小的滲漏都必須重新補焊或將絲扣緊牢或重新換墊片，直 到完全合格為止。 10.1.7 清洗現場要準備必要的急救藥品如 12%的 NaOH 水溶液；12%鹽酸水溶液、 毛巾、藥棉、凡士林及自來水各一桶。 10.1.8 酸泵、取樣點附近須設水源，以備滲漏時沖洗，另外還應備有石灰以便中和使

107、用；開啟燒堿桶時，應使用專用工具，禁止用鐵錘、起子。破碎大塊燒堿時，須用布 包住或在桶內進行。溶解塊狀燒堿時，應放在槽內進行，邊加水邊攪拌； 10.1.9 清洗期間，禁止在清洗系統上進行其它工序作業，尤其不能明火作業。酸洗過 程中應嚴禁煙火。 10.1.10 檢查設備容器內部情況時采用 24V 的安全照明電壓或用手電筒，防止導電造成事故。 10.1.11 對施工人員進行安全教育，強化“安全至上”的思想；施工人員要嚴格遵守 甲方的有關規章制度，不得隨意觸摸與清洗設備無關的閥門、儀表等。 10.2 機械、設備安全使用注意事項 10.2.1 電氣設備、儀器 化學清洗施工所涉及電氣設備，儀器主要有電動

108、機、電焊機、配電盤、分析儀器及照明等。常用電壓為 22OV380V，個別儀器為 24V。清洗過程所涉及電壓均超出安 全電壓范圍，而且多為 380V 的高壓。清洗現場通常處于潮濕、腐蝕性介質多的情況， 設備、儀器容易受潮和腐蝕。環境觸電的可能性和危險性較大，因此要嚴防觸電事故 的發生。 為了避免電氣事故的發生，在清洗現場，凡涉及電氣設備如電動機、電焊機以及 各類儀器的接線、配電盤的安裝等電氣作業，均應由專職電工按電工安全操作規程進 行作業。對絕緣、屏護、間隔及接地接零等安全措施認真落實。保證絕緣等級與電壓 等級、周圍的環境和運行條件相適應；對裸露的帶電部分以空氣絕緣的情況，設置屏 護庶攔并保證可

109、靠的安全距離，對超過安全電壓的各類電氣設備、儀器均采取接零接 地，并安裝觸電保護器。 現場施工人員應了解并掌握基本的觸電急救常識，以減少觸電的危害程度。觸電 急救必須動作迅速，首先使觸電者盡快脫離電源。應立即斷開近處電源開關或拔掉電 源插頭。若電源開關較遠，可用絕緣物，如干燥的衣服、手套、繩索、木板、木棒等 作為工具，拉開或挑開電線。或用干燥的木柄斧、膠把鉗等工具切斷電源。如果事故 發生在高壓設備上，應立即通知有關部門停電，或載上絕緣手套，穿上絕緣靴，用相 應等級的絕緣工具切斷電源。救人時嚴禁直接用手或金屬及潮濕的物件當救護工具。 救人時最好用一只手操作，以防自己觸電。同時，要注意防止觸電者脫

110、離電源后可能 造成的高壓墜落及摔傷。觸電者脫離電源后，應盡量在現場搶救，根據觸電情況的輕 重，分別采取休息觀察、人工呼吸、人工胸外心臟擠壓等方法搶救，同時通知醫生前 來搶救。 清洗泵用電動機帶動使用時，要注意檢查電機電壓、電流是否過高，電機運行有 無異常聲音，通風降溫及絕緣是否良好，接線是否正確。正常操作時要避免頻繁起動， 如發現異常現象要及時停機，查找原因。清洗時要避免電機與水接觸，一旦電機受潮， 要經烘干方可使用。 電焊機使用前應檢查接線、防潮電閘及接地是否良好，焊接電壓和電源電壓是否 相等。推電門時臉部要閃開。電焊機禁止放在有易燃、易爆氣體的場所，要有良好的 防雨及絕緣措施。電焊機應有專

111、用接線開關，配用電線須用膠皮線，由電工負責接線。 電焊鉗要有可靠的絕緣。在生產裝置中施工，要嚴格執行“動火管理制度”，具備動 火條件時，方可施工。在焊接作業時，要隨時觀察電焊機發熱情況，接地線不得搭在 有易燃、易爆物料的管線上。禁止將焊件浸入化學污水中冷卻，以免發生爆炸事故。 在雨天或地面有水的情況下焊接作用，要采取良好的絕緣措施后方可工作。 用于功率較大的電動機的降壓起動裝置，要注意通風、散熱、防雨和防潮。尤其 是手動降壓起動裝置絕對禁止將水混入冷卻油中，以避免發生短路事故。操作時，要 嚴格按規程進行。 10.2.2 電機、泵等設備 化學清洗用泵及小型高壓清洗機用泵與電動機分別采取聯軸器和皮

112、帶輪聯接，并 且都基本上接近地面，施工人員如衣著不緊或女同志的長發等容易被卷入而造成傷亡 事故，因此，在這類設備上要有安全罩或安全防護欄，設備運轉時，施工人員不得從 上跨越。 使用砂輪切割機，要安裝好防護罩，經常檢查砂輪片是否完好，發現損傷要及時 更換，以防砂輪片破碎飛出傷人。 10.2.3 臨時系統安裝 化學清洗臨時系統的安裝，包括清洗站的建立，臨時管線的安裝等工作，涉及起 重、電氣焊等工作及相應設備。由于施工現場上、下平行交叉作業，存在諸多的不安 全因素。 清洗泵、槽等大件設備的安裝作業，要由專職起重工負責，劃出作業區，并在區 域四周設立警戒人員，不許無關人員入內。作業時，要嚴格執行起重工

113、安全技術規程， 不得違章作業。 進行電、氣焊施工首先要辦理動火手續，然后再動火。電焊施工執行有關電氣安 全規程。氣焊施工，工作前要穿戴好防護用品，認真檢查所用工具、氧氣瓶、乙炔氣 瓶等。氧氣和乙炔氣瓶要放在氣溫適宜的地方，不得在陽光下爆曬，不得接近明火。 氧氣及乙炔氣閥、氣帶及各聯接部位不得漏氣。乙炔氣帶不許用銅管聯接。氧氣表、 帶及氣瓶嚴禁與油脂接觸，裝配氣表時，焊工應站在側面，不要站在氣瓶出口的正面， 防止氣表飛出傷人。施時，如發生回火、氣管爆烈燃燒時，應及時關閉乙炔和氧氣 總閥。 10.3 高處作業安全注意事項 凡離地面 2m 或 2m 以上工作，即為高處作業。在無平臺、欄桿的貯罐、塔、

114、槽車 等設備上和易泄潛心有害氣體、液體和粉塵等設備的頂部，以及在下面或附近有炕、 井、池的地方，雖距地面不足 2m，也屬高處作業范圍。化學清洗工程中，常有在高處 進行安裝、焊接、清洗操作等作業，施工中存在著高空墜落、物體打擊等事故隱患。 在高處作業，要佩戴好安全帶，安全帶的掛鉤應掛在工作站立位置的上方牢固的部位。不允許掛在移動或不牢固的物體上。安全帶的繩子盡量不要接長，以防止發生 墜落時掉倒地面或下部的物體上。高處作業一律要使用工具袋，工具用完后應及時放 回工具袋。上下傳遞工具或器材時用吊繩進行傳遞，不許投擲。大件工具或材料 要用繩子栓牢。高處作業時，要了解空中電線的電壓，必須與高壓線保持一致

115、的安全 距離，并防止較長的工具或材料觸電。隨時注意廠房、設備頂部有害氣體放空管，當 有害氣體放空時，應停止工作，撤離現場。在屋面、斜坡、框架邊緣及設備頂部等立 足不穩的場所施工，應以可靠的材料搭設腳手架、欄桿或安全網。在六級以上的大風、 暴雨、打雷、大霧等惡劣天氣情況下，應停止露天高處作業。黑天無足夠照明條件時， 也應禁止高處作業。在高處作業現場，工作人員必須戴好安全帽。凡飲酒后，年老體 弱、疲勞過度、視力不佳、行動不便，孕婦以及患有不適應病癥的(如高血壓、心臟病、 精神病、癲癇病等)人員不得進行登高作業。 10.4 個人防護用品 個人防護用品是指工作人員在施工生產過程中，為保證安全與健康，防

116、止外界傷 害或職業性毒害而佩戴使用的各種用品的總稱，是勞動保護的重要措施之一，是施工 生產過程中不可缺少的、必備的防護手段。化學清洗施工涉及多種化學藥品，施工現 場交叉作業，進塔入罐，登高作業，環境十分復雜。因此，為了避免或減少有害物或 物體對人體的傷害，施工時，必須佩載必要的防護用品。各種防護用品應滿足能預防 對人體各種暴露的危害、達到全面保護；穿著舒適、佩戴方便、重量輕、不妨礙施工 作業活動；耐腐蝕、抗老化、對皮膚無刺激以及各部位配件吻合嚴密、牢固等要求。 根據化學清洗工作的特點，常用防護用品按用余大致包括頭部保護用品、呼吸器官及 面部防護用品、防酸堿用品、防墜落用品及防噪聲用品等。 10

117、.4.1 頭部保護用品 安全帽是保護施工人員免受或減輕飛來或落下物體對頭部的傷害。化學清洗施工 人員用通用型安全帽，由聚乙烯塑料制成，可耐酸、堿、油及化學溶劑。可承受 3kg 鋼球在 3m 高度自由墜落的沖擊力。 安全帽應端正戴在頭上。帽襯要完好，除與帽殼固定點相連外，與帽殼不能接觸。 下鄂帶要具有一定強度，并要求系牢不能脫落。 10.4.2 呼吸器官及面部防護用品 在化學清洗時，配制清洗液常常會遇到的固體化學原料的粉塵、各種酸堿性物質 的飛濺以及酸性氣體的揮發；在進塔入罐施工時，清理雜物、設備內壁表面處理也存 在粉塵、清洗液中揮發性化學品對施工人員的面部灼傷和對正常呼吸帶來的不利影響。 對呼

118、吸器官和面部可供選擇的防護用品有各種防塵、防毒口罩、面罩等。簡便而常用 的有過濾式防塵、防毒口罩或面罩和隔離式通風面罩。過濾式口罩或面罩是利用濾塵 盒和濾毒罐將粉塵和有毒物質濾去，供人正常呼吸。隔離式通風面罩是通過壓縮機、 送風機或通過長管將外部新鮮空氣引入供人呼吸。 使用過濾式口罩，面罩時應注意檢查部件是否完整，連接是否嚴密，管路、接頭 是否暢通。濾料應定期更換。濾毒罐內吸收劑要根據防護范圍選擇(對一般常見的酸性 氣體可選用活性碳為主要吸收劑)。隔離式通風面罩使用前要做氣密性檢查。使用時設 專人監護供氣設備，定量檢查供氣膠管，以防止膠管扭結或被其他物體壓住。自吸式 隔離面罩的膠管吸氣口應置于

119、新鮮空氣的上風頭，離地面至少 10cm 以上。膠管總長一 般不超過 10m，以防止呼吸阻力過大，造成呼吸困難。 口罩、面罩使用后，可將過濾部分取下，用肥皂水或清水洗滌口罩、面罩主體，不得用有機溶劑清洗，以免損壞變形。保存時應放在盒內，置于干燥、清潔、空氣流 通的庫房內，防止受潮和過熱。 配備足量的氧氣呼吸器和空氣呼吸器以備進塔入罐時使用。 10.4.3 防酸、堿用品 防止酸、堿傷害，應正確使用防護用品。常用的有眼鏡或面罩、工作服、手套及靴等。耐酸、堿工作服一般由橡膠、塑料薄膜、合成維纖、柞絲綢或生毛呢制成。從事化學清洗工作可選用合成纖維、柞絲綢或生毛呢制做的工作服比較適宜，可適應常 見的酸類(硝酸、鹽酸、氫氟酸、檸檬酸等)和堿類(燒堿、純堿等)。耐酸、堿手套有 橡膠、乳膠、塑料等。耐酸靴均由橡膠制成。化學清洗用各種藥劑主要由較強的酸、 堿組成，人體直接接觸能引起嚴重的灼傷、中毒。因此，施工時一定要穿戴好防護用 品。 10.4.4 防墜落用品 安全帶用于高處施工。使用前要認真檢查用無缺陷，使用時應牢固栓好，將掛鉤 繩搭在肩背上，不得拖在地面上行走，以免磨損。平時要注意安全帶的定期維護與檢 查。存放時，應懸掛保存，不得亂堆放、不準與酸、堿等易腐蝕物品接觸，要保持干 燥。發現缺陷應及時修理或更新。 附圖：化學清洗流程圖