1、一、 工程概況二、 編制依據三、 施工質量目標、安健環目標1、總目標：2、建筑質量目標：3、安全健康環境總體目標四、作業前的條件和準備4.1進度計劃安排4.2技術準備4.3材料準備4.4人員準備4.5機械設備準備五、作業的方法和程序5.1施工工藝流程5.2鋼筋工程5.3模板工程5.4混凝土工程六、 質量控制點的設置和質量通病預防措施6.4作業過程的質量控制七、 安全風險分析和預控措施八、 環境污染因素分析控制措施8.1建立協調互助關系8.2減少揚塵污染的措施8.3減少水污染的措施8.4減少噪音污染的措施九、 強制性條文控制措施9.1模板工程9.2鋼筋工程9.3混凝土工程十、 國華質量負面清單控

2、制措施十一、附錄作業風險控制計劃（RCP表）作業過程危險/環境因素清單突發事件應急措施一、 工程概況 工程廠址位于印度尼西亞共和國萬丹省Serang攝政區Kramatwatu。 東北距雅加達市約100km，西距芝勒貢（Cilegon）市約6km，東南距西冷市約15km，西北距默拉克港（Merak）13km。電廠規劃41050MW級機組統一規劃，留有再擴建的條件；本期建設21050MW級機組，公用系統和設施按照本期21050MW級機組的要求建設。本工程煙囪基礎為環形基礎，基礎中心坐標為A=761.540，B=1400.750；基礎外半徑為20.60m，基礎內半徑為6.5m；基礎底標高為-5.50

3、m(0.00m標高相當于絕對標高2.30m)，基礎厚度為3.0m，基礎下為100mm厚的C15混凝土墊層，砼量為121.3m。0.00m以下環壁截面為直角梯形，內半徑為13.84m，上口寬1.05m，下口寬1.56m，高度為2.5m，環壁混凝土總方量298m3。環形基礎筏板混凝土強度等級C40，基礎混凝土總方量3281m3，?；A與土壤接觸的外表面涂刷環氧瀝青涂層，涂刷厚度不小于500m。基礎混凝土保護層厚度，底板為120mm，頂面及側面50mm。煙囪基礎主要工作內容有:破樁及墊層施工、鋼筋工程、模板工程、凝土工程、基礎防腐施工、防雷接地裝置安裝。煙囪基礎尺寸如下：二、 編制依據序號規范、規程

4、名稱規范/規程編號1建筑施工手冊（第五版）2煙囪基礎施工圖37-FC17111S-T0401(2)3建筑施工模板安全技術規范（JGJ162-2008）4建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）5混凝土結構工程質量驗收規范GB50204-20156混凝土質量控制標準GB50164-20117混凝土結構設計規范GB5001020128混凝土外加劑應用技術規范GB5011920139混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-8710鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-200811鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-201012鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-201213滾扎直螺紋鋼

5、筋連接接頭JG163-200414混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（現澆混凝土框架、剪力墻、梁、板）16G101-115混凝土結構施工圖鋼筋排布與構造詳圖06G90116大體積混凝土施工規范GB50496200917電力建設施工質量驗收及評定規程土建篇DL/T5210.1201218電力建設施工及驗收規范SDJ-8719組合鋼模板技術規范GB50214-200120電力建設安全工作規程DL 5009.1-201421電力建設安全管理規定電建199567122煙囪工程施工及驗收規范GB50078-200823建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002三、 施工質量

6、目標、安健環目標3.1總目標： 建設“同行認可，長期盈利，具有中印文化特色的國際一流電站”，獲工程設計一等獎，EPC總承包金鑰匙獎，中國國家優質工程獎，印尼電力工程建設最高獎（最佳IPP以及最佳EPC）。3.2建筑質量目標：1 單位、分部、分項工程一次驗收合格率100%2 單項（子單項）工程質量評價得分92分。3 砼結構內實外光，棱角平整，埋件美觀，外露混凝土達到清水混凝土效果。3.3安全健康環境總體目標1. 不發生人身輕傷及以上事故；2. 不發生火災事故； 3. 不發生環境污染事故；4. 不發生職業病危害事故； 5. 不發生負全部責任的人員傷亡交通事故；6. 不發生一般及以上大型機械及設備事

7、故（坍塌）；7. 不發生因施工造成的工程質量事故；8. 不發生違法及違紀事件；9. 不發生損害企業形象的事件；10. 不發生負主要責任的外交事件；11. 風險預控管理體系評價全部達標；12. 電力建設安全標準化評價達標；13. 現場安全文明施工符合要求；努力實現人員“零傷害”，消防“零火險”，環保“零事件”；四、 作業前的條件和準備4.1進度計劃安排序號施工內容開始時間結束時間1基礎筏板鋼筋綁扎2017.08.052017.08.192模板安裝2017.08.202017.08.243筏板混凝土澆筑2017.08.252017.08.274環壁、支墩鋼筋綁扎2017.08.282017.09.

8、045模板安裝2017.09.052017.09.096混凝土澆筑及養護2017.09.102017.09.197土方回填至-1.2米2017.09.20 2017.09.264.2技術準備4.2.1收到煙囪基礎施工圖后，組織技術、質檢、施工等人員仔細審閱圖紙，把圖紙上的設計疑問及難以施工的問題記錄下來，在圖紙會審時向設計人員或設計工代提出；。4.2.2根據設計圖紙及本作業指導書，編制煙囪基礎施工方案，對所有班組和作業人員作好逐級技術交底；4.2.3對大體積混凝土進行溫控計算，做好防止混凝土產生裂縫的技術準備措施；4.3材料準備4.3.1根據施工組織設計和施工方案，計算鋼筋用量，編制鋼筋和其它

9、鋼材需用計劃，報項目部物資部門組織采購；計算基礎混凝土方量，編制商品混凝土需用計劃，報混凝土生產部門組織原材料準備；計算基礎周轉性材料用量，編制周轉性材料需用計劃。4.3.2根據工程實際情況租賃或采購周轉性材料；根據以往施工經驗和施工定額，編制輔助性材料需用計劃，報物資部門組織采購。各種材料需用計劃如下所示：序號材料名稱需用數量備注1C15混凝土121.3m3墊層2C40混凝土3281m3環板基礎3C40混凝土298m3支墩、環壁4薄膜1500混凝土養護5棉被1500混凝土養護6鍍膜模板1.22m*2.44m9907鋼筋382t下料現場放樣8對拉螺桿4950根長度現場放樣11C25螺紋鋼5t鋼

10、筋支撐架12C22螺紋鋼8t鋼筋支撐架13循環水冷卻管A48薄壁450米基礎降溫用14彎頭76個基礎降溫用4.4人員準備4.4.1管理人員準備職責姓名負責范圍組長賈建芳總協調副組長王傳芳技術協調和指揮劉華生產協調的指揮代文德安全協調和指揮組員張波現場鋼筋綁扎、模板支設、混凝土澆筑準備工作以及作業人員的安排現場施工管理、質量檢查和協調劉華負責施工交底，施工過程中技術跟蹤，檢查，對存在的問題提出合理意見賈發玉施工過程中對施工安全負責，監督檢查澆筑的安全措施，發現問題即使協調并監督改正張緒武負責現場的用水用電，以及施工過程中相關動力的保證及機械設備的正常運轉李凱物資調用趙濤負責鋼筋送檢、混凝土坍落度

11、檢查以及試塊的留置，對檢查情況即使與現場人員溝通4.4.2項目勞動力計劃如下表所示序號工 種人數1木工152瓦工83鋼筋工204混凝土工125電工26焊工67架子工108普工109總計834.5機械設備準備序號機 具 名 稱規格數量備注1電焊機-3臺-2直螺紋套絲機HGS-40G2臺-3鋼筋切斷機GT4-441臺-4鋼筋彎曲機GW401臺-5插入式振動器ZN9010臺2臺備用6手推車-4部-7泵 車-2輛-8攪拌車8m36輛-9水準儀RL321臺檢測有效期內10全站儀HTS212L1臺檢測有效期內11卷尺50m1把檢測有效期內12卷尺5 m1把檢測有效期內13塔尺5 m1把檢測有效期內14電子

12、測溫計便攜式，精度0.13只-五、作業的方法和程序5.1施工工藝流程5.1.1底板施工流程破樁及基層清理墊層施工定位放線綁扎底板下層鋼筋支架搭設分布鋼筋、豎向鋼筋綁扎綁扎上層鋼筋插筋綁扎澆筑混凝土基礎混凝土養護、測溫模板拆除混凝土外觀及質量驗收基礎混凝土防腐土方回填5.1.2環壁施工流程環壁底面鑿毛定位放線環壁鋼筋施工支模澆筑混凝土模板拆除混凝土外觀及質量驗收5.2鋼筋工程煙囪施工區的鋼筋需要在指定的現場加工區集中加工后運送到作業面。5.2.1圖紙要求5.2.1.1基礎鋼筋采用印尼當地鋼筋，BJTP30(A)、BJTP40(C)級鋼筋，約380噸，焊條焊劑應選用與鋼筋型號相匹配的焊條和焊劑，鋼

13、筋應滿足印尼相關規范07-2052-2014。5.2.1.2鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25，鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小于9%。5.2.1.3鋼筋采用機械連接或焊接，機械連接處，連接接頭等級為級，連接接頭質量及先攻現場按的檢驗與驗收應滿足你鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107的相關規定。連接接頭接頭應相互錯開，接頭連接區域的長度為35d，同一截面內鋼筋接頭面積百分率50%。5.2.1.4最外層鋼筋的混凝土保護層厚度：側面和頂面（零米以下部分）的保護層厚度為50mm，基礎底板底面為120mm。5.2.1

14、.5筒壁（零米以下部分）鋼筋主要為一級鋼10用作箍筋，三級鋼主要有13、16、22、25、29、32。鋼筋的連接方式：環向鋼筋宜采用焊接，搭接焊縫長度10d，同一截面至少相隔一排，焊接等級滿足（鋼筋焊接及驗收規范）；當采用綁扎接頭時，搭接長度為50d，同一截面的綁扎接頭至少相隔三排，相鄰接頭的間距必須大于1.0m。5.2.2施工準備5.2.2.1鋼筋作業層管理人員持證上崗，必須熟悉施工圖紙，了解設計要求和標準圖集。5.2.2.2施工作業層執行交底制度。制作綁扎前，鋼筋工長要組織交清技術要求、施工難點，使操作人員心中有數，照章作業。5.2.2.3所有鋼筋根據項目部鋼筋需用量計劃聯系提供，要求鋼材

15、視生產進度分批量進場。合格的材料方可用于施工現場。5.2.2.4當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常時應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。5.2.3鋼筋加工5.2.3.1鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。級鋼筋的末端需180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于箍筋直徑的2.5倍或縱向受力鋼筋直徑，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的6.25倍。級鋼筋末端需作90或135彎折時，d25彎曲直徑為鋼筋直徑的4倍，d25彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的6倍，且不小于縱向受力鋼筋直徑，平直部分長度按圖紙設計要求。箍筋為級鋼筋，其彎曲直徑應不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度

16、不應小于箍筋直徑的10倍。5.2.3.3鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。A、直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度B、彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調整值+彎鉤增加長度C、箍筋下料長度=箍筋內周長+箍筋彎曲調整值+彎鉤增加長度5.2.4鋼筋綁扎固定5.2.4.1測量放線對原來測量定位控制樁進行復核，合格后在墊層上放出煙囪中心線、環壁定位線、鋼內筒支墩定位線、筒壁插筋定位線、模板定位線。5.2.4.2底板鋼筋綁扎底部鋼筋在墊層上放出位置線后，依線排放、綁扎。底板底部鋼筋綁扎后，搭設支架。同時鋼筋馬凳采用鋼筋制作，縱

17、向間距1400mm，環向間距1800mm，鋼筋橫架與輻射筋垂直，然后在馬凳上劃線依此綁扎鋼筋；支撐骨架與底板豎向鋼筋綁扎形成整體，骨架上、下端與底板鋼筋焊牢。鋼筋綁扎采用滿扎法施工，保護層墊塊采用細石砼和1：1水泥砂漿提前預制，墊塊放置：梅花型間隔800mm放置。鋼筋工程施工必須嚴格按照圖紙設計要求的規格、數量、位置和規范要求施工。5.2.4.3環壁鋼筋綁扎基礎底板鋼筋綁扎完成后進行環壁插筋綁扎時，先在底板上、下鋼筋網上設置環向固定鋼筋定位，然后將豎筋與環向固定鋼筋綁扎，使其與底板鋼筋形成整體，保證插筋坡度與圖紙中要求坡度相同。鋼筋綁扎時先綁內側環向鋼筋，后綁外側環向鋼筋。豎向鋼筋連接采用直螺

18、紋連接，環向鋼筋采用綁扎搭接連接。豎向鋼筋要求保持豎直，且應豎直向心，環向鋼筋與豎向鋼筋連接應牢固穩定。 筒壁插筋要求排列整齊，間距均勻,插筋接頭相互錯開，四種高度相互錯開1500，插筋在高出基礎1.5m左右綁扎二道環向筋臨時固定,并把間距調整均勻。5.2.5鋼筋隱蔽驗收鋼筋綁扎安裝完畢，應根據圖紙組織檢查鋼筋規格、直徑、根數、間距等是否正確；檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規定；檢查鋼筋保護層是否符合要求，鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現象。鋼筋工程屬于隱蔽工程，應及時做好鋼筋隱蔽記錄，及時報監理、業主驗收合格后方可進行下一道工序施工。5.3模板工程本工程煙囪基礎底板和環壁采用木模支設，鋼管

19、采用外徑48mm，壁厚3.0mm的優質無縫鋼管。脫模劑采用色拉油。5.3.1墊層模板墊層模板采用100mm高多層板支設。5.3.2基礎底板模板安裝基礎底板模板內外側均采用多層板支設，木方采用50mmx70mm，環向采用三級22的鋼筋圍檁，采用倒鏈拉緊后進行焊接。為保證環向加固鋼筋應緊貼模板，并用12#鐵絲每600mm左右綁扎牢固，內側支撐采用滿堂架；基坑側面模板支撐用鋼管支撐于基坑邊坡上，上、中、下各一道，支撐傾斜角度為45度為宜。5.3.3環壁采用多層板拼裝 鋼管架桿配合對拉螺桿加固支撐。在環壁內與內搭設滿堂腳手架作為支模的加固體系。環壁模板內外環向采用三級鋼22鋼筋箍，豎向模板設12道鋼筋

20、箍,6道對拉螺桿，環向間距小于500mm。外側螺桿位置與內側對準且盡量指向中心。內側螺桿間距400mm，外側模板因半徑發生變化，各層螺桿間距不一致,但螺桿組數與內側一致,上下成一直線指向中心。為保證混凝土外觀質量，模板縫應夾墊2mm厚雙面膠帶，水平接縫均應夾墊2mm厚雙面膠帶。模板拼裝要求接槎平順，用錘球檢查垂直度，保證垂直度在5mm以內。環壁內部搭設滿堂腳手架,用作支撐加固的支撐體系。支撐桿成水平放射形布置，每節模板三道，與中間腳手架形成一個整體。因外側模板為斜形、拼裝模板時應安置保護層墊塊或增加適當鋼筋支撐。環向加固鋼筋應緊貼模板，并用12#鐵絲每700mm左右綁扎牢固。待支模加固完畢后，

21、鋼筋接頭用電焊焊牢固。為了防止環壁外側鋼模板上浮，在基礎底板澆注砼時，沿環壁每隔1.2m預埋螺紋鋼22mm吊環為保證環壁外模固定牢固，用于環壁施工時抵抗砼澆筑時對外模板的上浮力。環壁拆模后火焊割去外露螺桿和預留插筋并做防腐處理。5.3.4模板拆除模板拆除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強度報告為依據，填寫拆模申請單，由項目工長和項目總工程師簽字后方可生效執行。拆除時要注意成品保護，拆下后的模板及時清理干凈，按規格分類放置整齊。模板拆除需看同條件養護試塊是否達到拆模強度，并實行拆模申請制度；拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運走，拆下后的模板要及時清理干凈，并封堵螺桿洞口。5.4混凝土工程5.4

22、.1混凝土技術指標要求（1）基礎混凝土C40,墊層C15（墊層摻加抗硫酸鹽侵蝕防腐劑并且滿足混凝土抗硫酸鹽侵蝕防腐劑JC/T1011的要求）。（2）砂子：采用天然中粗河砂。（3）碎石：粗骨料采用玄武巖或花崗巖或石灰巖破損的碎石，其最大粒徑不得超過60mm,泵送時不得超過40mm。主要性能如下表：混凝土強度等級最大水灰比最小膠凝材料用量（kg/m）最大氯離子含量（%）最大堿含量 （kg/m）C400.43400.083.0拌合水：采用廠區施工用水?；炷恋某跄龝r間：根據施工需求，添加混凝土緩凝劑來延緩混凝土初凝時間，以適應遠距離運輸；初凝時間控制在46h，確保在下層混凝土初凝之前覆蓋上層混凝土。

23、嚴格控制混凝土的坍落度，160180為宜，避免混凝土流淌造成澆筑面過大而不能及時覆蓋。5.4.2混凝土澆筑由于煙囪基礎底板外直徑為41.2米，厚3.0米，混凝土方量較大，且符合大體積混凝土的標準，因此煙囪基礎底板的混凝土按照大體積混凝土施工（見大體積混凝土專項施工方案FC171110-CZIK-CM10K3-TJ0004）。（1）施工前準備：模板施工結束后，混凝土澆筑申請單簽字后進行大體積混凝土澆筑。基礎澆筑前，澆水潤濕，但不得出現積水。在澆筑過程中嚴格控制澆注時間和進度，新舊混凝土澆筑間隔時間不得超過初凝時間。為保證砼不產生混凝土冷縫，要求砼攪拌站每小時供灰量不小于120立方米，每臺泵車每小

24、時輸送混凝土量60立方米。（2）澆筑方法：現場布設3臺汽車泵（2用1備用）和6輛罐車進行混凝土澆筑，采用“自然流淌、斜面分層、一次到頂”的澆筑方法，混凝土入模，從一點開始，另一邊收口。每層厚度控制在300500mm，每臺泵配備一個振搗小分隊，每個小分隊按澆注順序向前推進，2臺汽車泵架設在南北側基坑邊5m處，由東西軸線向兩側同時推進，如下圖所示：混凝土澆筑順序（3）混凝土振搗：振動棒布點要均勻，振點梅花狀布置，振動棒應快插慢拔，間距400500mm，振搗以混凝土表面泛出灰漿為宜，不得過振或漏振。兩臺棒振動隨澆筑點振搗，兩臺振動棒隨混凝土流動方向振搗。混凝土上下層施工覆蓋時間不得大于3小時，專人旁

25、站檢查，密切注意已澆混凝土的凝結情況，不得出現“冷縫”。因環壁外模為斜面，振搗棒不易靠近外模，應加工專門振動棒托架，使振動棒靠近外模振搗，且安排專人用橡皮錘敲擊外側振搗位置模板，防止環壁外側出現過多的蜂窩麻面，振搗完畢后及時派人抹面，加蓋棉氈保溫養護，確?；炷潦┕べ|量。大體積泵送混凝土經振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土時，控制振搗時間，注意避免表層產生太厚的浮漿層；在澆搗后，必須及時用2m長刮尺，將多余浮漿層刮除，按施工員測設的標高控制點，將混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時，混凝土面進行二次抹光，用抹面機全面仔細打

26、抹兩遍，既要確保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收縮脫水細縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，收漿工作完成的面必須同步及時覆蓋薄膜及棉氈。5.4.3混凝土試塊留置原則：澆筑前書面通知監理工程師配合做好見證試塊。大體積混凝土澆筑過程中，見證取樣員負責試塊制作工作，每澆筑約200m3制作試塊一組，成型后脫模送第三方試驗室進行28d標養。標養室溫度為202，相對濕度為95以上的環境條件。同條件試塊應鎖在現場鋼筋籠中，放在現場與結構位置同條件養護。區域砼數量標養試塊同條件試塊見證墊層121 m31組1組/基礎底板3281m316組16組6組環壁29

27、8m33組3組1組5.4.4控制大體積混凝土溫度應力的主要措施5.4.4.1設計合理的配合比，按照混凝土規范規定采用28d強度為控制值。摻加高效泵送減水劑，減少水泥用量，降低熱峰值及推遲熱峰值出現的時間，降低水化熱。5.4.4.2選擇合適的原材料，嚴格控制含泥量2%以下。5.4.4.3凝土澆筑采用分層澆筑工藝，在滿足不出現冷縫的條件下，盡可能擴大澆筑層范圍，降低澆筑速度，有利散熱，降低混凝土內的最高溫度。5.4.4.4混凝土入模溫度不大于30，保證混凝土里表溫差不大于25，大氣表面溫差不大于20，溫控養護選用保溫保濕法，初凝前抹光壓實收面，及時加蓋一層塑料薄膜及二層棉氈。并根據實際測溫情況，在

28、底板混凝土溫差較大時應及時加蓋棉氈加強保溫。5.4.4.5采用測溫導線進行測溫，根據大體積混凝土測溫規則在環基內外環500處、中心處分別布設一組測溫點，每一組測溫點由距離底板50mm，板中間H/2高度，距板表面50mm三個測溫點構成。測溫點如下圖所示：溫度控制按以下指標控制:里表溫差不大于25，大氣表面溫差不大于20，降溫速度不大于2.0/d，測溫及記錄由項目王傳芳和趙濤進行負責，混凝土澆筑后即開始測溫記錄，保證溫度的真實性。在升溫階段每2小時測一次，澆筑完畢三天內每2h測一次，第3天到第8天每4小時測溫一次，第8天到第15天每6h測溫一次.同時測量大氣溫度和混凝土表面溫度并做好測溫記錄，認真

29、繪制溫度變化曲線圖。測溫記錄表如下圖所示：大體積混凝土測溫記錄表測溫點序號中心溫度T1(t)表面溫度T2(t)大氣溫度T3(t)T1(t)-T2(t)T2(t)-T3(t)測溫時間測溫人測溫結果123456當測溫過程中發現溫差不符合要求時，應及時采取適當措施，采用保溫保濕的方式養護。5.4.5混凝土養護5.4.5.1保溫材料覆蓋混凝土在澆筑完畢后的10h以內，立即覆蓋塑料薄膜和澆水養護，當混凝土實測里表溫差接近25，大氣表面溫差接近20，降溫速度大于2.0/d再覆蓋二層棉氈的方式，現場另備1層塑料薄膜，1層棉氈以做保溫保濕備用材料。要求薄膜的搭接不得小于150mm，棉氈的搭接不小于100mm。

30、5.4.5.2養護用水澆水養護時間不得少于14天。澆水次數以保持混凝土面經常濕潤狀態即可，澆水水源采用施工用水，不得采用海水。混凝土強度達到1.2MPa之前，不得上料、上機具、上腳手、模板、鋼筋、支架等。5.4.5.3養護期管理基礎保溫養護期間，確保保溫措施自始至終起到養護作用，嚴禁隨意掀開棉氈。在保溫養護期間，因后續工作(如放線等)需要，必須揭開保溫層時，只宜局部進行，并且在工作完成后，及時覆蓋。當混凝土內外溫差和降溫速度超過溫控指標時，應及時加蓋備用塑料薄膜和棉氈。5.4.6土方回填防腐后經甲方及監理驗收后，立即進行土方回填，防止表面溫度驟降造成裂縫?；靥钔敛坏檬褂糜倌唷⒏餐?、膨脹性土及

31、有機物含量大于5%的土，回填時須基礎兩側同時回填，分層夯實（每層厚200300mm），壓實系數不小于0.96。六、 質量控制點的設置和質量通病預防措施6.1 質量管理體系在施工管理過程中始終貫徹“百年大計、質量第一”的方針，為確保本工程質量，必須嚴格控制各分部分項工程施工質量，加強質量監督管理。項目質量管理分工如下：6.2 作業工序的檢驗要求6.2.1每道工序施工前應認真進行現場技術交底，接受交底人員應在交底書上簽字認可，每施工完一道工序，上道工序班組自檢后填寫中間工序交接單，經下道工序班組兼職質檢員和下道工序接受負責人驗收簽字,方可進行下道工序施工。6.2.2.重大工序交接應有施工隊或項目部

32、質檢員、技術員參加，嚴重影響下道工序施工、可能造成不良后果的交接，下道工序班組愿意交接的項目，質檢員、技術員應進行干涉、拒絕。直到上道工序完成后方可進行交接。6.3質量記錄的要求6.3.1.工程材料在使用前，必須具備出廠合格證和檢驗報告，鋼材、水泥、砂、石、必須進行材料復試、檢驗，合格后方可通知施工單位使用或發料，未檢驗材料，不得進行使用和材料發放。6.3.2.已同意使用的重要材料（如水泥、鋼筋），供應部門應填寫材料使用跟蹤單，以防出現問題及時追溯、調查。6.3.3.嚴格加強施工過程中的質量控制，加大質量檢驗和監督力度，各工序應按施工技術標準進行質量控制，認真執行四級檢驗程序，質量檢驗完成后，

33、填寫工序質量評定表及時簽字認可，備案。6.3.4.鋼筋、模板檢驗合格后，攪拌站使用的磅秤，上料機應定期進行檢驗校核，做好校核記錄。6.3.5.對現場不合格品、不合格項進行標識、記錄、隔離、評價和處置，防止不合格品的非預期使用。6.3.6.焊工必須持證上崗，在施工前必須進行焊工技能測試，只有在焊前的試焊試件做工藝評定試驗合格后方能進行焊接工程施工。 6.3.7現場焊接作業時采取單面電弧焊，根據圖紙設計要求選擇不同規格的焊條進行焊接，焊接后進行現場取樣送檢，目測觀察外觀質量有無缺陷。6.4施工前的質量控制6.4.1加強技術管理，作好圖紙會審及施工方案的優化工作，根據施工內容，各分項工程必須編制好詳

34、盡有效的施工方案，做好班組施工前的專項技術交底。6.4.2加強專業技術的培訓，對特殊工種應進行培訓、考核，持證上崗。6.4.3加強原材料、半成品的質量檢控，原材料必須有合格證，并按規定進行復檢，做好檢驗狀態標識，嚴禁未經檢驗和檢驗不合格材料。6.4.4作好砼配合比試配工作，根據設計強度、技術指標和實際使用的原材料由試驗部門提前進行試配，提出配合比，保證“兩強”達到要求。6.4.5技術部門根據施工重點，難點先提出有針對性的技術措施。6.5作業過程的質量控制6.5.1強化全體員工質量意識、牢固樹立“質量第一”、“用戶第一”、“信譽第一”的思想，項目經理部把質量管理工作提到主要日程上，支持管理人員積

35、極開展工作。6.5.2依據現場施工需要，制定培訓計劃。對所有從事與質量有影響的各級人員進行培訓，以提高其質量意識和專業技能，為實現質量目標提供基本保證。6.5.3施工作業人員執行培訓管理有關規定，持證上崗，確保施工作業人員的能力滿足規定要求。6.5.4各類培訓結束后做出書面評價或進行必要的考試考核。6.5.5認真執行施工技術管理規定，嚴格按照施工方案措施和作業指導書去操作。做好施工技術措施編制、審定、交底、實施的各環節，以杜絕重大質量事故和減少一般事故的發生。6.5.6加強對質量通病的控制和預防工作，措施應切實可行，防止質量缺陷的發生。6.5.7嚴把物資供應關，工程中所使用的原材料、半成品及成

36、品必須具備材質（產品）質量檢驗合格證，在使用前必須做好材料（批）的檢驗及有關材料的復試檢驗工作，復試合格后方可使用。6.5.8混凝土澆筑施工過程中不允許出現漏振現象，振搗密實，砼澆筑過程中認真掌握砼的凝結情況，杜絕出現“冷縫”現象，確保砼施工質量；6.5.9各種預埋件、預留孔的位置、數量必須齊全、準確。6.5.10加強重要工序的監督、旁站制度發現問題及時解決。砼施工過程中，應有木工、鋼筋工電工值班及時處理脹模、跑模，支撐不牢、插筋移位現象。6.6作業結束的檢查驗收和應達到的質量標準6.6.1每項工程項目、工序結束后認真履行四級檢驗制度，即班組自檢合格后，申請施工隊、項目部復檢，最后申請監理公司

37、進行整體驗收。為保證本工程達到優良標準，每道工序允許偏差合格率必須達到總檢驗項目的100。6.6.2作業應達到的質量標準：基礎鋼筋綁扎允許偏差序號檢驗項目單位允許偏差檢驗方法1主筋間距偏差20用尺連量三檔，取其絕對偏差值的平均值2箍筋間距偏差20用尺連量三檔，取其絕對偏差值的平均值3主筋保護層偏差10尺量檢查4主筋長度偏差10尺量檢查基礎模板允許偏差序號檢驗項目單位允許偏差檢驗方法1半徑的偏差+10-5尺量檢查2截面尺寸偏差10尺量檢查3預埋件及預留孔位置偏差mm10尺量檢查和觀察檢查4平面標高偏差10水準儀檢查基礎混凝土允許偏差序號檢驗項目單位允許偏差檢驗方法1截面尺寸偏差20尺量檢查2半徑

38、偏差20尺量檢查3表面平整度偏差202m靠尺檢查4預埋件及預留孔位置偏差mm15尺量縱橫兩個方向檢查5上表面標高偏差15水準儀檢查6.7 質量通病預防6.7.1中心偏移：工程開工前由專業的測量人員對煙囪中心定位，并對中心和軸線控制樁采取保護措施，防止擾動，以后在每道工序施工前復測中心。6.7.2混凝土表面有蜂窩、麻面：混凝土澆筑時，嚴格按照斜坡分層的方法澆筑，每層厚度300500mm，分層振搗，不過振、不漏振，振至混凝土表面不再有氣泡逸出為宜。6.7.3混凝土表面脫皮：模板在安裝前應清理干凈，并在模板面均勻涂刷脫模劑；根據混凝土齡期強度確定拆模時間，不得提前拆模。七、 安全風險分析和預控措施7

39、.1 在施工管理過程中始終貫徹“安全第一、預防為主”的方針，加強各方面的安全生產管理工作，并貫徹執行OHSAS18000國際職業健康安全管理系列標準，建立健全安全生產保證體系，使每一步操作都處于嚴格的受控狀態，確保施工現場安全生產。7.2 根據本工程總體安全生產目標，將安全目標分解到土石方開挖工序的安全目標為：杜絕重大安全事故。7.3在監理工程師的監督管理下，施工單位委派專職安全員1名，同時，在每個作業班組中設置兼職安全員1名，形成施工現場一個完整的工程安全生產監督管理體系，并授予專兼職安全員六權監督檢查權、考核權、獎罰權、教育權、停工整頓權、越級上報權。7.4建立健全施工現場安全生產管理制度

40、和安全生產責任制，并將各項管理職責層層分配到每個管理人員、班組直至每個操作工人，層層落實考核，實行獎優罰劣制度，以促進安全生產管理。7.5嚴格執行“三級安全技術交底”制度，將施工方案中針對安全生產管理的主要內容和重點安全防護設施的設置、主要安全生產保證措施、主要施工注意事項等逐層進行交底，最終使操作工人掌握并能夠按章操作。7.6針對直接影響安全生產的三大危險因素（人、機、環）加強管理，嚴格把好六關：7.6.1教育關1）、嚴格按照“三級安全教育”的要求，對新進場的工人進行公司級、工地級和班組級安全教育，安全教育的主要內容包括本工程主要概況和特點、工程中重大危險源情況、工地安全生產管理規章制度、工

41、地采取的主要安全防護措施、現場操作時自我防范基本知識、主要勞動保護用品使用基本知識、遇到安全事故時緊急避險和逃生基本知識、安全事故報告基本程序和處理基本程序等，使操作工人能夠基本掌握現場安全生產基本規定，從而遵守并服從現場安全生產管理。2）、施工過程中中途變換工種時，還針對該（批）工人實際變換情況進行換崗培訓，使其能夠掌握新崗位的基本安全操作知識和技能。3）、遇到特殊情況或根據現場施工需要，對班組和工人進行有針對性的日常安全教育（包括交底），從而使工人掌握本崗位具體的安全操作注意事項。7.6.2交底關在工序正式開工以前，嚴格按照第條要求進行“三級安全技術交底”，逐層交代安全生產要求并落實安全生

42、產責任。7.6.3驗收關1）、針對安全技術交底以及一般安全防護設施進行的日常檢查驗收，該工作由專職安全員組織，由兼職安全員、工長、班組長等相關人員參加。2）、針對重大生產機械設備或重要安全防護設施進行的專門檢查驗收，該工作根據實際情況結合有關規定組織專人進行檢查驗收，必要時針對重大機械設備還須按照當地有關規定在自檢合格以后報請當地政府主管部門進行專門驗收并頒發使用許可證（土石方施工階段沒有該類設備）。7.6.4檢查關工地開展定期檢查活動和不定期檢查活動，其中定期檢查活動按照下列規定組織進行：1）、每月由工地負責人組織現場主管生產領導、專職安全員、工長、班組長、兼職安全員等有關人員參加當月的安全

43、生產大檢查活動；2）、每周由工地負責主管生產的領導組織工長、專職安全員、工長、班組長、兼職安全員等有關人員參加本周的安全生產檢查活動；3）、安全員（專職安全員和兼職安全員）每天巡回地對工地進行日常安全生產檢查。上述檢查活動過程中，參加檢查的有關人員按照有關規定認真作好檢查記錄，并及時上報當時檢查活動的組織者匯總整理，同時，針對當時檢查出的安全隱患問題，分兩種情況處理：當時能夠及時整改完善的問題，立即口頭通知當事人整改完善；當時不能整改或一時整改不能完善的問題，一方面當場向當事人口頭交代整改要求，另一方面由專職安全員開具隱患整改通知單交當事人限期定人定措施整改完善。7.6.5措施關根據現場實際情

44、況并針對本工程特點分別制定現場主要安全防護措施，包括現場安全防護措施、現場臨時用電安全措施、現場機械設備安全防護措施、季節性施工安全技術措施等，并按照上述“三級安全技術交底”要求進行交底以后組織現場安全防護設施的建設。（土石方工程施工階段的主要安全防護設施布置情況和防護措施要點請參見下面第條內容）7.6.6文明關在確保安全生產的同時，時刻不忘文明施工管理，并將安全生產管理與文明施工、環境保護等管理工作有機地結合起來。7.7危險點、源預控措施：施工階段的主要安全防護措施要點危險點、源可能造成的后果預防措施鋼筋加工時，鋼筋機械沒有檢修，機械外殼沒有接地或接零保護；基礎內電源線沒有及時清出現場或沒有

45、及時斷電，碰焊工沒有戴防護眼鏡，沒穿絕緣靴。機械傷人、漏電傷人鋼筋加工前，要求所有機械進行檢修，保養，要求所有機械的外殼必須進行接地或接零保護；綁扎前現場內的電源線、電纜及時清出現場。碰焊工戴防護眼鏡，穿絕緣靴。鋼筋運輸過程中，沒有做好互相保護或沒有注意其他人員。被鋼筋碰傷、砸傷搬運鋼筋專人指揮，按綁扎順序進行，搬運人員做到互相照應，做到“四不傷害”環壁支模高度過高，模板傾倒大面積滑落，對穿模板螺栓時，模板滑倒，內側人員踩空。模板滑落傷人，踩空墜落事故發生環壁支模時，要防止大片模板滑落、傾倒，邊支模邊固定，同時作業人員注意腳下作業面，防止踩空，滑落。腳手架搭設時，上面人員沒有系安全帶，上下交叉

46、作業。發生墜落事故，墜物傷人腳手架搭設時，上面人員正確佩戴、系掛好安全帶，嚴禁上下交叉作業?；炷翝仓r，振搗器沒有放在穩固的位置，沒有采用二級漏電三級保護，移動振搗器用力拽振搗器電纜。漏電傷人事故發生振搗器采用二級漏電三級保護，作業時人員不得直接拽振搗器搗棒向前走，必須一人搬運，一人送電纜。泵送混凝土時，沒有專人指揮，機械位置停放不當，作業人員在臂桿下交叉作業。機械傷人，落物傷人現場作業利用泵車澆筑混凝土時，由專人指揮統一作業，嚴禁在臂桿下進行交叉作業，將車輛停靠在安全可靠的位置。鋼筋骨架沒有加固，沒有驗收安裝骨架上層鋼筋鋼筋倒塌每兩個骨架之間焊接三道“X”型斜撐，驗收合格后進行下一道工序。

47、八、 環境污染因素分析控制措施8.1建立協調互助關系8.1.1設專人與當地環保部門聯系，結合施工的實際情況，按照國家和政府有關環境保護方面的法令規定，以及當地有關環境保護條例等，制定環境保護和文明施工措施，嚴格控制噪音、揚塵、廢水等對周邊環境的污染。8.1.2進場前主動與建委、市容、市政、環衛等部門提前聯系、備案，辦齊各項手續，施工過程中隨時保持聯系，加強溝通。8.1.3教育全體施工人員加強環保意識，把作好環境保護、開展文明施工、最大限度減少施工對周邊環境的影響、保護市容、場容整潔變成每個施工人員的自覺行動，經常進行有關環境保護和文明施工的宣傳教育工作，提高全員的環保意識。8.1.4及時處理擾

48、民及民擾帶來的影響。8.2減少揚塵污染的措施8.2.1施工現場設專人負責工地的揚塵治理工作，成立文明施工保潔隊，配備灑水設備，作好壓塵、降塵工作。8.2.2對現場細顆粒材料運輸、垃圾清運，采取遮蓋、撒水措施，減少揚塵。8.2.3現場道路出入口設清洗槽，車輛離開現場前應對輪胎和底盤進行清洗，不得帶泥上路。運輸車輛不得滿載，應留有余量，用彩條布覆蓋嚴密，嚴防遺撒，并設專人沿路途巡視，一旦發現遺撒，及時組織人力清掃。8.3減少水污染的措施8.3.1沿臨時設施、建筑四周及施工道路設置做好排水坡度，生活污水和施工污水經過沉淀處理后將清水排入市政管線。排水溝要定期派人清掏，保持暢通，防止雨季高水位時發生雨

49、水倒灌。8.3.2施工廢水、雨水及施工用水經過處理合格后進入城市管網。8.4減少噪音污染的措施8.4.1控制人為噪聲，盡量減少大聲喧嘩，增強全體施工人員防噪聲擾民自覺意識。8.4.2嚴格控制作業時間，早晨作業不早于7時，晚間作業不超過23時，特殊情況夜間施工要經有關部門批準，并將噪音控制到最低限度。8.4.3加強施工現場環境噪聲的監測，采取專人檢測，專人管理。8.4.4加強與城市環衛部門、建設單位、臨近單位、居民的溝通，耐心誠摯地作好其思想工作并取得他們的諒解。九、 強制性條文控制措施根據最新電力工程施工驗收評定行業標準國家標準及強制性條文規定，制定以下控制措施：9.1模板工程9.1.1總則1

50、）模板安裝、拆除應按“施工組織設計或施工方案進行”嚴禁任意變動模板未固定前不得進行下道工序。2）模板及支撐應滿足結構及施工荷載要求不得使用嚴重銹蝕!3）在高處安裝或拆除模板時應遵守高處作業的有關規定，施工人員應從梯子上下，不得在模板、支撐上攀登，嚴禁在高處的獨木或懸吊式模板上行走。4）用繩索捆扎、吊運模板時應檢查繩扣的牢固程度及模板的剛度，用車輛運送模板時，應在車上放穩、墊平或綁扎牢固。9.1.2模板安裝1）模板頂撐應垂直、底端應平整并加墊木，木楔應釘牢，支撐必須用橫桿和剪刀撐固定支撐處地基必須堅實嚴防支撐下沉、傾倒。2）支設4m以上模板時其四周必須釘牢，操作時應搭設臨時工作臺。9.1.3模板

51、拆除1）高處拆模應劃定警戒范圍，設置安全警戒標志并派專人監護，嚴禁非操作人員進入。2）拆除模板應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸及大面積撬落或拉倒。3）拆模作業場所附近的及安設在模板上的臨時電線，應在通知有關部門拆除后方可進行拆模作業。4）拆除模板時應選擇穩妥可靠的立足點，高處拆模時必須系好安全帶。5）在施工設備附近拆模時，應做好設備的保護工作，在鄰近生產運行部位拆模時，應征得運行單位同意。拆下的模板應及時運到指定地點集中堆放，不得堆放在腳手架或臨時搭設的工作臺上。6）下班時，不得留下松動的或懸掛著的模板以及扣件、混凝土塊等懸浮物。7）拆除基礎及地下工程的模板時，應先檢查基坑邊坡的穩定性，在確認

52、安全或采取防范措施后方可進行操作。9.2鋼筋工程9.2.1鋼筋加工1）鋼筋、半成品等應按規格、品種分類堆放整齊，制作場地應平整。工作臺應穩固，照明燈具應加設網罩。2）手工加工鋼筋時，作業前應檢查板扣、大錘等工具是否完好；在工作臺上彎鋼筋時，工作臺上的鐵屑應及時清理，以防鐵屑飛濺人眼；切短于30cm的短鋼筋必須用鉗子夾牢，嚴禁直接用手把持。9.2.2鋼筋搬運1）多人抬運鋼筋時，起、落、轉、停等動作應一致，人工上下傳遞時不得站在同一垂直線上。2）在平臺、走道上堆放鋼筋應分散、穩妥，鋼筋的總重量不得超過平臺的允許荷重。3）搬運鋼筋時與電氣設施應保持安全距離，嚴防碰撞，在施工過程中應嚴防鋼筋與任何帶電

53、體接觸。4）吊運鋼筋必須綁扎牢固并設溜繩，鋼筋不得與其他物件混吊。9.2.3鋼筋安裝1）在高處或深坑內綁扎鋼筋應搭設架子和馬道，在高處無安全措施的情況下嚴禁進行粗鋼筋的校直工作及垂直交叉施工。2）綁扎基礎的鋼筋時，應設附加鋼骨架，剪力撐或馬凳，鋼筋網與骨架未固定時嚴禁人員上下，在鋼筋網上行走應鋪設走道。3）穿鋼筋時應有統一指揮，并互相聯系。9.3混凝土工程1）混凝土運輸： 機動車司機應取得有關部門頒發的機動車駕駛證，并經考核合格方可上崗，車輛通過人員來往頻繁地區及轉彎時應低速行駛，場區內正常車速不得超過15km/h。2）混凝土澆筑 （1）澆筑混凝土前應先制定運輸及澆筑施工措施，檢查模板及腳手架

54、的牢固情況，運輸道路應暢通。（2）當混凝土澆筑高度超過3m時，應使用溜槽或串筒，串筒之間應連接牢固，嚴禁攀登串筒疏通混凝土。3）振動器的使用（1）電動振動器的電源線應采用絕緣良好的軟橡膠電纜，開關及插頭應完整，絕緣良好，嚴禁直接將電線插入插座。（2）使用振動器的操作人員應穿膠鞋，戴絕緣手套。（3）搬移振動器或暫停作業時應將電源切斷。（4）不得將振動著的振動器放在模板，腳手架或已澆注但尚未凝固的混凝土上。（5）嚴禁沖擊或振動鋼筋及預埋件。十、 國華質量負面清單控制措施 組織人員認真學習負面清單圖集，強化質量意識，提高技術水平，嚴格按照施工方案執行。負面清單控制措施詳見質量通病的防治措施。十一、附

55、錄作業風險控制計劃（RCP表） NO:1 工程項目： J標段工程 機組號：0號機組 作業過程/活動: 施工過程 共 2 頁 第 1 頁序號危險代碼危險因素或環境因素描述控制措施實施位或部門實施人（簽字）監測單位或部門監測人（簽字）1高空作業墜落作業人員身體條件符合要求，無忌高癥，著裝符合工作要求。作業人員正確佩戴安全帽、安全帶，對2m以上的作業安全帶必須掛牢后方可作業，禁止安全帶下掛上用。工程部安環部2物體打擊作業人員按要求正確佩戴好安全勞保用品，嚴禁違章作業。作業區域下方圍欄警戒區域，禁止區域內有人走動，現場設專人監護。施工人員配備工具袋，施工工具和工件有防滑落 措施。工程部安環部3吊裝作業

56、嚴格按照“吊裝十不吊”原則執行工程部安環部4機械傷害作業半徑內嚴禁走動、逗留，并派專人指揮機械作業，操作人員及指揮人員必須持證上崗。工程部安環部5觸電由專業電工進行操作，其他人員不得隨意操作，對作業人員進行安全用交底，并且交底落實到個人。工程部安環部6坍塌按規范要求施工工程部安環部7腳手架作業（搭設與拆除）對地基進行夯實，管底部墊腳手板，采取排水措施，安裝水泵，降低地下水位，嚴格按照規范搭設，并驗收掛牌使用工程部安環部 編制： 審核： 批準：作業過程危險/環境因素清單No: 2序號工序名稱危險/環境因素綜合評價結果備注1鋼筋綁扎高空墜落重大2模板拆除物體打擊重大3吊物物體打擊重大4鋼筋下料機械

57、傷害重大5鋼筋焊接觸電重大6基坑開挖坍塌重大7腳手架搭設、拆除傾倒重大8混凝土施工滑倒一般9基坑處理、回填施工機械噪聲一般10鋼筋焊接焊接作業電弧一般11修補打磨作業粉塵一般突發事件應急措施為應對項目突發事件，最大程度減少突發事件可能造成的危害和損失，從而規避各類突發事件可能對施工作業造成的危害。 特制定本應急措施。一 .使用范圍適用于施工作業過程中突發事件的應急管理。二.應急聯系方式負責人及電話號碼： 賈建芳 081381986366 安全保衛部： 代文德 081236812722外部火警: 賈發玉 081381537986外部急救： 劉江平 081295805636三.應急響應方式1. 作

58、業人員施工過程中的突發事件，突發事件現場人員應立即撥打應急電話，報告突發事件地點、事件大致經過，現場人員傷害和財產損失情況，并采取必要的臨時安全防護措施防止事件擴大，同時保護好現場。2. 接到應急電話，項目應急辦公應立即派專人進入現場,及時、有效地進行處置，控制事態,并采取必要的防護措施.3. 得到突發事件消息職能部門負責各自范圍內的應急職責,為應急有關的事項提供便利. 4. 項目部時刻準備應急所需的資源，應備有應急藥箱，配有常用的醫療用藥。5. 在突發事件現場，所有人員必須服從命令、聽從指揮，堅守崗位，決不允許擅離職守或各行其事。6. 突發事件現場處置人員應采取有效控制措施，控制事態，維護內部治安秩序,對違反應急預案管理規定的或給應急處理工作造成困難或損失的將追究責任，并嚴肅處理。 7.具體應急響應程序見項目編制的應急預案。