1、吉林省琿春市站前街工程預應力鋼筋混凝土空心板梁張拉專項施工方案二一二年九月十五日目 錄 一、工程概況3二、編制依據3三、施工部署43.1施工進度計劃43.2主要材料4四、施工方案44.1工藝流程44.2準備工作44.3預應力管道安裝64.4預應力筋安裝64.5預應力張拉74.6孔道壓漿和封端8五、質量標準95.1可能出現的質量問題95.2質量要求10六、質量保證措施116.1 組織保證116.2 施工人員技術素質保證116.3 技術交底制度11七、安全管理117.1 安全管理目標117.2 安全管理措施127.3安全操作12八、文明施工13九、施工安全應急措施13附件：預應力計算書141、伸長

2、量的計算142、張拉油表讀數的計算15預應力鋼筋混凝土空心板梁張拉專項施工方案一、工程概況工程起點位于東關路以西，接現狀已實施段，起點樁號K3+854.067，終點至規劃中興路，終點樁號K9+460，路線全長5605.933m。工程沿線主要構筑物包括中橋1座（車大人溝河中橋）、小橋2座（規劃人工河1、規劃人工河2）。本工程車大人溝河中橋上部結構采用18m預應力后張板梁，梁高0.95m，橫向布置38塊板。預應力鋼束按照編號中板N1、N2，邊板N1、N2，當混凝土強度達到設計強度的100%且齡期超7d時方可進行張拉，其中中板N1，邊板N1、N2為每束5根鋼絞線，中板N2為每束4根鋼絞線。二、編制依

3、據1、琿春市站前街工程招標文件、投標文件及施工合同。2、琿春市站前街工程施工圖設計。3、城市橋梁工程施工與質量驗收規范CJJ2-2008。4、預應力混凝土用鋼絞線GB/T 5224-2003。5、預應力筋用錨具、夾具和連接器GB/T 14370-2007。6、公路橋涵施工技術規范JTG/T F50-2011。7、我單位安全文明管理相關條例及辦法。三、施工部署3.1施工進度計劃根據總工期要求，計劃2012年10月1日開始進行車大人溝河中橋預應力板梁預制，計劃在10月10日開始第一片預制梁張拉，2013年5月30日完成全部板梁預制工作，計劃平均每天完成3片。3.2主要材料3.2.1 混凝土后張預應

4、力板梁采用混凝土。3.3.2 普通鋼筋采用HRB335、HPB235普通鋼筋，符合GB 1499.2-2007以及GB 1499.1-2008的規定。3.3.3 預應力筋采用S15.2高強度低松弛鋼絞線，標準強度fpk=1860Mpa，Ep=1.95*105Mpa，并符合GB/T 5224-2003的規定。3.3.4 錨具錨具采用OVM符合國家技術質量標準，共有M15-4型384套、M15-5型528套。3.3.5波紋管預應力管道采用內徑5.5cm塑料波紋管。四、施工方案4.1工藝流程校千斤頂鋼絞線、錨具檢測合格鋼絞線下料穿束梁體強度檢測合格預應力筋張拉護錨孔道壓漿封錨混凝土施工。4.2準備工

5、作4.2.1技術準備1、張拉設備的選擇張拉設備為200t千斤頂，為了保證張拉工作安全可靠和準確性，所選用設備的額定張拉力大于所需張拉預應力的2倍，高于規范要求的1.5倍要求。預應力筋的張拉力計算如下：式中：預應力筋的張拉力；同時張拉的預應力筋的根數；預應力筋的張拉控制應力；單根鋼絞線的截面積；本施工段預應力張拉需用張拉力為：型號15-4：Ny=4*1860*0.73*140/1000=760.4KN；型號15-5：Ny=5*1860*0.73*140/1000=950.5KN； 現場采用4臺200t千斤頂進行張拉，通過上式計算可知，能夠滿足現場生產的需要。根據規范及張拉應力的要求，采用油壓表的

6、量程為060Mpa，精度為級，其讀數盤的直徑要求大于100mm，采用防振型壓力表。2、設備的校驗張拉千斤頂必須經過校驗合格后方可允許使用，使用期間校驗期限不得超過六個月或張拉次數超過300次，千斤頂的校正系數不得大于1.05。標定千斤頂油表讀數，油表為防震型油表，張拉力在施工前根據千斤頂標定記錄，通過線性回方程公式計算出相應張拉力的油表讀數。在進行預應力張拉前，我單位使用的張拉設備以及錨具、鋼絞線等都經過有關部門了有關部門的標定。其性能均符合規范設計要求。根據施工中所需的材料，我部在工程開工前已對其配合比、原材料及其外加劑檢驗進行了相關的試驗。4.2.2機具設備1、機具：序號機械名稱機械型號單

7、位數量備注1液壓千斤頂150t臺42油泵60MPa臺43鋼尺30cm把24手拉葫蘆12T副85架管根302、人員配置詳見下表。序號姓 名部門職務主要工作1回光林經理室項目經理全面負責2宗繼春總工辦總工負責技術3王 僖生產部生產經理負責生產4馬永強安全部安全總監負責現場安全5趙玉軍工程部部 長負責現場管理6張紹軍工程部副部長現場管理7韓 睿工程部技術員現場記錄8姚占林試驗室副部長現場試驗9韓 靜資料室資料員施工資料序號班 組負責人人數主要工作1張拉班組李憲軍11預應力張拉4.3預應力管道安裝預留孔道注意事項：預留孔道的尺寸與位置應嚴格按照設計施工，孔道應平順，端部的預埋鋼墊板應垂直于孔道中心線。

8、管道應采用定位鋼筋固定安裝，使其能牢固地置于模板內的設計位置，并在混凝土澆筑期間不產生位移。固定各種成孔管道用的定位鋼筋的間距為0.5m。所有管道均應設壓漿孔。壓漿管、排氣管應是最小內徑為20mm 和標準管或適宜的塑性管，與管道之間的連接應采用金屬或塑料結構扣件，長度應足以從管道引出結構物以外。梁體混凝土澆筑前將襯管插入波紋管內，混凝土澆筑后適合拉動襯管。4.4預應力筋安裝4.4.1預應力筋制作將報驗合格的鋼絞線按設計長度加工作長度確定下料尺寸，工作長度根據現場錨板、限位板、工具錨等厚度和千斤頂工作長度確定為80cm，另外預應力鋼絞線的切割嚴禁使用電焊切割。4.4.2預應力筋安裝將一根鋼束中的

9、全部鋼絞線編束后整體裝入管道中。穿束前應全面檢查錨墊和孔道，錨墊板應位置正確，若錨墊板移位，造成墊板平面和孔道中軸線不垂直時，應用楔形墊板加以糾正；保證孔道內暢通、無水分和雜物，孔道應完整無缺。制好的鋼絲束應檢查其綁扎是否牢固、端頭有無彎折現象；鋼絲束長度和孔拉編號，穿束時核對長度，對號穿入孔道。穿束工作采用人工法穿束。4.4.3安裝錨具按照不同型號的束道，安裝不同型號的錨具，錨具夾片要同時安裝，錨具要對準中心，夾片要平順，不能歪斜。4.5預應力張拉4.5.1 安裝千斤頂、油泵采用三角架或特制的吊裝支架配合手拉葫蘆吊裝千斤頂，人工定位。千斤頂定位時，要使千斤頂軸線、錨杯軸線、傳力筒以及預留孔道

10、四軸線同心，張拉開始后當千斤頂開始受力后將吊千斤頂的吊鏈放松。然后檢查千斤頂活塞頂部是否全部套進錨墊板定位凹槽內，必須確保千斤頂頂部全部套在錨墊板凹槽內。4.5.2預應力張拉控制及工藝施加預應力應采用張拉力與伸長量雙控。當預應力鋼束張拉達到設計張拉力時，實際伸長量與理論值的誤差應控制在6%以內。梁體混凝土達到設計強度（C50）的100%后按照設計要求對梁體進行張拉。后張法預應力的張拉程序：4.5.3張拉的操作步驟四人配備一套張拉頂，一人負責油泵，兩人負責千斤頂，一人觀測并記錄數據，張拉按設計要求的順序進行，并保證對稱張拉。張拉程序：015%k（量尺寸）30%k（量尺寸）100%k（量尺寸，持荷

11、2min后錨固）張拉順序：N1N2。其中k為張拉時的控制應力（不包括錨口摩阻損失）；兩端同時張拉時，兩端千斤頂降壓、劃線、測伸長量等工作應一致。安裝錨具，將錨具套在鋼絞線上，使分布均勻。將清理過的夾片，按順序依次嵌入錨孔鋼絲周圍，夾片嵌入后，人工用鋼套管輕輕敲擊，使其夾緊預應力鋼絞線束，夾片外露長度要整齊一致。按順序安裝限位板、千斤頂、工具錨及工具夾片，開動高壓油泵，使千斤頂大缸進油，張拉至設計控制應力的15%，并量測活塞伸出量值L1。張拉到設計控制應力的30%，量測活塞伸出量值L2，并計算初始伸長值L0=L2-L1，兩者讀數差即可視為鋼絞線張拉時0到初始應力的理論伸長量。繼續張拉到鋼絲束的控

12、制應力的100%時，量測活塞伸出量值L3，實際伸長值L0+L3-L1。將鋼絲束的實測伸長量與理論伸長量比較，如果超過6%應停止張拉分析原因。在6%以內持荷2min后即可進行錨固。使張拉油缸緩慢回油，夾片將自動錨固鋼絞線。 張拉油慢慢回油，關閉油泵，拆除千斤頂。4.5.4后張預應力筋鋼絞線束每束鋼絞線或滑絲不得超過控制束（1絲），如果發生斷絲、滑絲，則應割斷整束鋼絲線，穿束重拉。4.5.5預應力筋在張拉控制應力達到穩定后方可錨固。預應力筋錨固后的外露長度不宜小于30mm，錨具應用封端混凝土保護，當需長期外露時，應采取防止銹蝕的措施。一般情況下，錨固完畢并經檢驗合格后即可切割端頭多余的預應力筋，嚴

13、禁用電弧焊切割，強調用砂輪機冷切割。4.5.6應盡量減少力筋與孔道摩擦，以免造成過大的應力損失或使構件出現裂縫、翹曲變形。力筋的張拉順序應按設計規定進行。張拉時，兩端千斤頂升降速度大致相等，測量伸長的原始空隙、伸長值等工作應在兩端同時進行，千斤頂到位將主油缸少許充油，使之蹬緊，讓預應力筋繃直，在預應力筋拉至規定的初應力時，應停車測原始空隙或劃線作標記。在任何情況下，預應力筋的k不得大于最大張拉應力的規定。4.6孔道壓漿和封端4.6.1壓漿前的準備工作割切錨外鋼絞線。露頭錨上部多余的預應力筋需割切,采用切割機切割，以免預應力筋和錨具過熱而產生滑絲現象。沖洗孔道。孔道在壓漿前應用壓力水沖洗，以排除

14、孔內粉渣等雜物，保證孔壁的結合良好。在沖洗過程中，如發現冒水、漏水的現象，則應及時堵塞漏洞。當發現有串孔現象，又不易處理時，應判明串孔數量，在壓漿時幾個串孔同時壓注。或者某一孔壓漿后，立即對相鄰孔道用高壓水徹底沖洗。4.6.2水泥漿的配合比根據孔道形式，壓漿方法，材料性能及壓漿設備等因素通過實踐證明。孔道壓漿采用純水泥漿，水灰比采用0.36，摻入0.5%高效減水劑，9%膨脹劑。4.6.3壓漿工藝孔道壓漿順序是先下后上，要將集中在一處的孔一次壓完。若中間因故障停歇時，應立即將孔道內的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時，孔道暢通無阻。對曲線孔道和豎向孔道應由最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌

15、水。在拌制水泥漿的同時，制作標準試塊，經與構件同等條件養護達到設計強度80%后可撤銷養護。壓漿過程中及壓漿后48h內，結構或構件混凝土的溫度及環境溫度不得低于5，否則采取保溫措施，并應按冬期施工的要求處理。壓漿時有關人員應戴防護眼鏡，以免水泥漿噴傷眼睛。壓漿完畢后認真填寫施工記錄。五、質量標準5.1可能出現的質量問題5.1.1滑絲可能在張拉時錨具錐孔與夾片之間有雜物，應及時清理。鋼絞線有油污，錨墊板喇叭口內有混凝土和其他雜物，應及時清理。錨固系數小于要求值，及時修整。初應力小，可能鋼束中鋼絞線受力不均與，引起鋼絞線收縮變形，保證初應力在10-15%。切割錨頭鋼絞線的留的太短，或未采取降溫措施，

16、保證錨頭鋼絞線長度，及時采取降溫措施。夾片、錨具的強度不夠，試驗測定，保證強度。5.1.2斷絲鋼束在孔道內部變曲，張拉時部分受力大于鋼絞線的破壞力，保證受力均勻。鋼絞線本身質量有問題，試驗保證。油頂重復多次使用，導致張拉力不準確，應及時重新標定油頂。5.2質量要求5.2.1材料要求預應力筋進場時，應對其質量證明文件、包裝、標志和規格進行檢驗，均要符合規范要求。預應力筋用錨具、夾具使用前應進行外觀質量檢查，表面不得有裂紋、機械損傷、銹蝕、油污等；5.2.2預應力筋張拉預應力張拉前混凝土強度應符合設計要求，且應將限制位移的模板拆除。預應力筋的張拉順序應符合設計要求；當設計無規定時，可采取分批、分批

17、段對稱張拉。張拉控制應力達到穩定后方可錨固，預應力筋錨固厚度外露長度不宜小于30mm，錨具應采用封端混凝土保護。錨固完畢經檢驗合格后，方可切割端頭多余的預應力筋，嚴禁使用電弧焊切割。后張預應力筋斷絲、滑絲限制預應力筋種類項 目控制值鋼絞線束每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個斷面絲之和不超過該斷面鋼絲總數的百分比1%注：鋼絞線斷絲系指單根鋼絞線內鋼絲的斷絲；后張預應力管道安裝允許偏差項目允許偏差（MM）檢驗頻率檢驗方法管道坐標梁長方向30抽查30%，每根查10個點用鋼尺量梁高方向10管道間距同排10抽查30%，每根查5個點用鋼尺量上下層105.2.3孔道壓漿孔道壓漿的水泥強度必須符合設計規定，壓漿時排

18、氣孔、排水孔應有水泥濃漿溢出；預應力筋張拉后，應及時進行孔道壓漿。壓漿后應從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應及時處理。壓漿過程中及壓漿后48h內，結構混凝土的溫度不得低于5。當白天氣溫高于35時，壓漿宜在夜間進行。六、質量保證措施6.1 組織保證1、施工技術管理由項目總工程師總體負責技術管理工作，項目技術負責人具體實施各類技術工作，對施工技術管理人員與施工人員進行口頭、書面施工技術交底，施工工藝操作交底，內容包括技術、質量、施工工藝等。2、施工質量管理要素進行監督檢查，項目部質檢負責人和對質檢員具體實施各種質量活動，實施施工質量控制，監督、各道施工工序質量要求和提出質量措施，項目部負責對

19、外與業主代表及監理工程師協調處理有關工程質量事宜，實行施工項目自檢、互檢、專檢相結合的質量檢查制度，同步做好施工內業資料的編寫、歸類、整理工作，確保施工與資料同步。6.2 施工人員技術素質保證1、現場施工人員要由其崗位所要求必須具有的資質證書或上崗證的人擔任。認真學習設計圖紙、技術操作規范、施工質量標準，提高施工人員技術素質，在施工中每個施工人員認真、嚴格地執行。2、每周一次組織施工技術人員技術會，研究在施工中碰到的難點工藝，群策群力攻克疑難點；同時互相學習他人的經驗技術，達到共同提高的目的。6.3 技術交底制度1、工程開工前，施工過程中的工序作業要用書面形式進行技術交底，交底內容：張拉規范要

20、求、質量驗收標準、機械操作、等安全注意事項，使每個施工人員都明確生產任務和質量目標。2、特殊工藝技術難點，總工要向施工技術人員交底，除書面技術交底外，還要召開專題研討會，統一認識，落實技術操作目標并做出書面文件落實到施工技術人員，施工技術人員也要向班組交底。對提高工程質量、提高工效、加快施工進度起推動作用。七、安全管理7.1 安全管理目標預應力張拉施工的安全管理目標是：不發生任何事故，包括工傷事故、第三方傷害事故等。7.2 安全管理措施1、建立以項目經理為首的安全領導小組，堅持管生產必須管安全的原則，建立崗位責任制，做到規范施工，安全操作。2、按“安全生產責任制”的有關規定，實行安全承包責任，

21、訂立安全生產協議。3、從工地領導層到各班組，均設立專職安全員，沒有安全員同意，不準進行工序施工。4、建立健全各項安全制度及防護措施制定各類機械的運行規則及安全作業制度。制定用電安全須知及電路架設養護作業制度，現場電源實施箱式防護，均應設置自動保護裝置。制定施工現場保安制度。健全通訊系統，保證各工地與指揮部、外界之間聯絡暢通，在事故易發點設專人巡查，發現問題及時上報和處理。5、深化安全教育，強化安全意識。工作人員上崗前必須進行技術培訓和安全教育，牢記“安全第一”的宗旨，安全員應持證上崗。6、抓好現場管理，搞好文明施工。工程材料須合理堆放，施工信號標示齊備，風水管路、供電線路使用正確。7、加強班組

22、建設，選好班組長、安全員，積極執行：“三檢”的安全活動，集思廣益，發現問題，找出隱患，杜絕“三違”，把事故消滅在萌芽狀態。8、認真實施標準化作業，嚴肅施工紀律和勞動紀律，杜絕違章指揮與違章操作，保證防護設施的投入，使安全生產建立在管理科學、技術先進、防護可靠的基礎上。7.3安全操作1、張拉現場應有明顯標志，與該工作無關的人員嚴禁入內。2、張拉或退楔時，千斤頂后面不得站人，以防預應力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。3、油泵運轉有不正常情況時，應立即停車檢查。在油壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。4、作業應由專人負責指揮，操作時嚴禁摸踩及碰撞力筋，在測量伸長及擰螺母時，應停止開動千斤頂。

23、5、冷拉或張拉時，螺絲端桿、套筒螺絲及螺母必須有足夠長度，夾具有足夠的夾緊能力，防止錨具夾具不牢而滑出。6、千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好,位置正直對稱，嚴禁多加墊板,以防支架不穩或受力不均傾倒傷人。7、在高壓油管的接頭應加防護套,以防噴油傷人。8、已張拉完而尚未壓漿的梁，嚴禁劇烈震動，以防預應力筋斷而釀成重大事故。八、文明施工1、建立專職的文明施工管理體系，認真學習招標文件中關于各種有關文明施工的要求，使全體職工更進一步重視文明施工的認識，從自身做起，隨時隨地注意文明施工，成為一個自覺講文明施工的規范職工。在全員共同努力下爭創“文明示范工地”。2、工地應設置專職文明施工安全員，做到佩證上崗

24、、動態管理、及時收集、記錄、整理、管理臺帳等技術資料。3、施工現場范圍設置安全圍護欄封閉施工，圍護采用藍色彩鋼板瓦，彩鋼板圍護一律用鋼管做骨架，做到牢固、順直、美觀、整潔。4、遵紀守法，服從政府一切政策法令，及時和當地政府有關部門訂立治安協議，在政府部門指導和支持下，搞好治安保衛工作。九、施工安全應急措施根據項目部安全管理體制，項目部決定建立施工現場事故應急救援體系：指 揮：回光林 副 指 揮：王 僖 電話：現場維護：趙玉軍 電話：報 警 員：張紹軍 電話：聯 絡 員：韓 睿 電話：義務搶救員：李憲軍、于國鋒火警：119急救：120急救醫院：琿春市醫院 附件：預應力計算書1、伸長量的計算預應力

25、鋼絞線束的理論伸長量計算根據公路橋梁施工技術規范（JTG/T F50-2011）中關于預應力筋平均張拉力的計算按照公式：Pp預應力筋的平均張拉力（N）；L預應力的長度（m）；Ap預應力的截面面積（mm2）；Ep預應力筋的彈性模量（N/ mm2）；其中P預應力經張拉端的張拉力（N）；X從張拉端至計算截面的孔道長度；從張拉端直計算截面曲線孔道部分切線點夾角之和（rad）；預應力設計計算取用的有關參數為：管道摩阻系數0.16，偏差系數0.0015，鋼束張拉控制應力1860*0.73=1358MPa，鋼束彈性模量200000MPa。具體數據見下表：N1鋼束理論伸長量計算e2.718 錨下控制應力（Mp

26、a）：1357.8根數：5備注彈性模量：200000面積(mm2)：140=0.16k=0.0015線段x或L（mm）角度kx+ekx+P(KN)L（cm）12131640.0700.0130.987944.2410.923139520.0350.0080.992946.8210.9341305800.0000.0200.981941.2128.845139520.0350.0080.992946.8210.956131640.0700.0130.987944.2410.9合計18480 圖紙伸長量：12.04cm12.44 N2鋼束理論伸長量計算e2.718 錨下控制應力（Mpa）：1357

27、.8根數：4或5備注彈性模量：200000面積(mm2)：140=0.16k=0.0015線段x或L（mm）角度kx+ekx+P(KN)L（cm）12304290.157 0.030 0.971 749.189 2.0 23156550.087 0.016 0.984 754.201 1.1 34920600.000 0.014 0.986 755.142 6.2 45156550.087 0.016 0.984 754.201 1.1 56304290.157 0.030 0.971 749.189 2.0 合計18420 圖紙伸長量：11.98cm12.38 鋼絞線張拉伸長值計算鋼絞線預應

28、力張拉施工設計控制張拉力，是指預應力張拉完成后鋼絞線在錨夾具前的拉力。因此，應以鋼絞線兩頭錨固點之間的距離作為鋼絞線的計算長度，但在預應力張拉時鋼絞線的控制張拉力是在千斤頂工具錨處控制的，故為控制和計算方便，一般以鋼絞線兩頭錨固點之間的距離，再加上鋼絞線在張拉千斤頂中的工作長度約0.3m，作為鋼絞線預應力張拉理論伸長量的計算長度。2、張拉油表讀數的計算預應力筋的張拉力計算如下：式中：預應力筋的張拉力；同時張拉的預應力筋的根數；預應力筋的張拉控制應力；單根鋼絞線的截面積；型號15-4：Ny=4*1860*0.73*140/1000=760.4KN；型號15-5：Ny=5*1860*0.73*14

29、0/1000=950.5KN； 回歸方程采用自液壓千斤頂的校準證書中，詳見校準證書復印件。對于N1、N2鋼束需要兩頭張拉，遂需要四個千斤頂和相應的壓力表，具體選擇為4個液壓千斤頂200t，壓力表編號對應的為20114884、20114880、1272781、20114874。鋼束壓力表讀數詳見下表：預應力張拉油泵讀數鋼束編號型號千斤頂規格千斤頂編號壓力表號張拉控制力（KN）直線方程壓力表讀數15%30%50%100%中板N1、邊板N1、邊板N215-5YDC-2000220114884951P=0.0347f+0.67425.6 10.6 17.2 33.7 YDC-2000420114880

30、951P=0.0333*f+0.41925.2 9.9 16.3 32.1 YDC-2000112727819514.79.515.931.9YDC-2000320114874951P=0.0330f+0.26825.09.716.031.7鋼束編號型號千斤頂規格千斤頂編號壓力表號張拉控制力（KN）直線方程壓力表讀數15%30%50%100%中板N215-4YDC-2000220114884760.4P=0.0347f+0.67424.6 8.6 13.9 27.1 YDC-2000420114880760.4P=0.0333*f+0.41924.2 8.0 13.1 25.7 YDC-200011272781760.43.87.612.725.5YDC-2000320114874760.4P=0.0330f+0.26824.07.812.825.4