1、陽(yáng)鳴豪庭AB、C座工程鋼筋施工方案目錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工部署3四、施工準(zhǔn)備34.1組織機(jī)構(gòu)34.2勞動(dòng)力準(zhǔn)備34.3材料準(zhǔn)備34.4主要機(jī)具設(shè)備44.5作業(yè)條件4五、操作工藝55.1鋼筋加工5、鋼筋加工工藝流程5、加工要點(diǎn)5、撐鐵、梯子筋、馬凳75.2鋼筋焊接71、 電渣壓力焊82、閃光對(duì)焊93、鋼筋電弧焊105.3鋼筋綁扎141、基礎(chǔ)承臺(tái)地梁鋼筋綁扎142、柱鋼筋綁扎153、梁鋼筋綁扎164、板鋼筋綁扎175、樓梯鋼筋綁扎185.4板支座負(fù)筋的保護(hù)措施185.5砌體填充墻拉結(jié)鋼筋植筋施工22、主要工藝流程見(jiàn)圖22、操作要點(diǎn)22六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)256.1一般規(guī)定256.2主控項(xiàng)目

2、251、原材料252、鋼筋加工253、鋼筋連接264、鋼筋安裝266.3一般項(xiàng)目261、原材料262、鋼筋加工263、鋼筋連接274、鋼筋安裝29七、成品保護(hù)30八、安全與環(huán)保措施30九、施工注意事項(xiàng)31十、安全注意事項(xiàng)3310.1制作、綁扎3310.2冷拉3410.3鋼筋機(jī)械34切斷機(jī)34除銹機(jī)35彎曲機(jī)35閃光對(duì)焊機(jī)35電渣壓力焊35一、編制依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)施工平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-1圖集混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-1998鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB

3、13013-91低碳鋼熱軋圓盤(pán)條GB701-1997建筑工程施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99混凝土結(jié)構(gòu)施工平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖04G101-3圖集建設(shè)單位提供的施工圖、國(guó)家現(xiàn)行建筑安裝工程施工規(guī)程。本工程施工組織設(shè)計(jì)。二、工程概況陽(yáng)鳴豪庭AB、C座位于陽(yáng)山縣商業(yè)大道，本工程為現(xiàn)澆框剪結(jié)構(gòu)，地下一層，地上分別是二十三層、十七層，框架抗震等級(jí)二級(jí)，總建筑面積為42655.88,基礎(chǔ)采用機(jī)械沖孔灌注樁。地下室停車(chē)場(chǎng)，層高3.0米，一層至三層為商場(chǎng)，首層層高4.8米，二層高4.5米，三層為架空層層高為3.9米，四層以上層高分別為3米和3.3米。現(xiàn)澆砼板厚100、110、140、180mm

4、；梁主要截面有：200400650，350500900，250500700等；柱子截面有：400400、500500、400600、650700等。梁的主要跨度有：8.5m、4.85m、2.6m、4.2m、4.5m等。本工程的梁柱配筋除設(shè)計(jì)有特殊要求，均按混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-1圖集和混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖04G101-3進(jìn)行施工。本工程使用的鋼筋為、級(jí)鋼筋，規(guī)格主要有：6.5、8、10、12、14、16、18、20、22、25等。鋼筋保護(hù)層厚度柱為30，梁為25，板為15，基礎(chǔ)梁為50，迎水面為50，樁身為50。柱子采用電

5、渣壓力焊連接，梁采用對(duì)焊連接和綁扎搭接。受力鋼筋砼保護(hù)層厚度如下表：部位保護(hù)層厚度（mm）部位保護(hù)層厚度(mm)樁身50柱30承臺(tái)40梁25地下室迎水面50板15基礎(chǔ)梁40墻15施工中特別注意的問(wèn)題：1、門(mén)窗洞口過(guò)梁采用鋼筋砼過(guò)梁。2、現(xiàn)澆鋼筋砼樓板的陽(yáng)角6150的附加鋼筋。3、女兒墻、無(wú)柱的長(zhǎng)條窗臺(tái)墻、陽(yáng)臺(tái)和高于600mm的臨空欄墻的構(gòu)造柱如圖上無(wú)表示時(shí)，每隔34m設(shè)一構(gòu)造柱（180墻厚），縱筋410，箍6250。4、基礎(chǔ)底板鋼筋下層長(zhǎng)向在下，上層長(zhǎng)向在上。5、柱與墻體間按規(guī)定留置拉結(jié)筋，加設(shè)26500，插入柱200，插入墻1000。三、施工部署承臺(tái)、地下室底板鋼筋綁扎20天,一層柱、梁板鋼

6、筋綁扎5天；地上各層的柱鋼筋綁扎1天；地上各層梁板鋼筋綁扎3天。四、施工準(zhǔn)備4.1組織機(jī)構(gòu)主要由一名施工員負(fù)責(zé)組織實(shí)施，其他管理人員配合。4.2勞動(dòng)力準(zhǔn)備基礎(chǔ)承、地下室底板鋼筋工需用約80人，主體以上鋼筋工需用約60以及其他配合工種。4.3材料準(zhǔn)備1）鋼筋A(yù)、鋼材合格證收集：鋼材出廠合格證（或質(zhì)量證明書(shū)），須注明所進(jìn)場(chǎng)的爐批號(hào)、經(jīng)手人（經(jīng)手人親手簽名）進(jìn)場(chǎng)數(shù)量（進(jìn)場(chǎng)數(shù)量不能大于合格證上爐批號(hào)的批量）、進(jìn)場(chǎng)日期，若是復(fù)印件還須注明原件存放單位，并蓋有原件存放單位該紅章、復(fù)印人簽字。B、原材料送樣檢驗(yàn)批量及要求：必須有出廠質(zhì)量證明和檢驗(yàn)報(bào)告單，并按有關(guān)規(guī)定分批抽取試樣作機(jī)械性能試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格、并向

7、監(jiān)理單位報(bào)驗(yàn)后方可使用。 鋼材每次進(jìn)場(chǎng)、每種品牌、每種規(guī)格、每個(gè)爐批號(hào)且批量不大于60噸各送檢一次（全部條件應(yīng)同時(shí)滿足）。 鋼筋焊接接頭為每部位（每層）、每臺(tái)班每種規(guī)格為不大于300個(gè)接頭，尚應(yīng)附有焊條，焊劑合格證和焊工上崗證。2）冷拉鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸，冷彎后不得有裂紋、斷裂或起層等現(xiàn)象，機(jī)械性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。3)鐵絲采用2022號(hào)鍍鋅鐵絲或綁扎鋼筋專(zhuān)用火燒絲，鐵絲不應(yīng)有銹蝕和過(guò)硬情況。4)其他水泥砂漿墊塊，規(guī)格為2020，厚度等于保護(hù)層厚度，用于墻柱鋼筋的墊塊內(nèi)要預(yù)埋2022扎絲；612支撐筋等，以保證鋼筋保護(hù)層的厚度。4.4主要機(jī)具設(shè)備1)機(jī)械設(shè)備冷拉機(jī)、切斷機(jī)、彎曲

8、成型機(jī)、閃光對(duì)焊機(jī)、電渣壓力焊機(jī)、交流弧焊機(jī)等。2)主要工具鋼絲刷、工作臺(tái)、手搖板、卡盤(pán)、鋼筋板子、各種起拱板子、小撬杠、鋼筋綁扎鉤、夾具等。4.5作業(yè)條件1)與前道工序進(jìn)行工序交接，并辦理相關(guān)交接手續(xù)。2)根據(jù)工程進(jìn)度和施工圖紙要求，已下發(fā)鋼筋制作料單，并進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底和安全交底(交底單要履行簽字手續(xù))。3)鋼筋加工場(chǎng)地已硬化。4)鋼筋加工機(jī)械已安裝檢修完畢，并確保正常使用。5)進(jìn)場(chǎng)的鋼材已有出廠合格證及檢驗(yàn)合格報(bào)告。6)模板已全部或部分安裝好，并支撐牢固，辦好預(yù)檢；模內(nèi)木屑及垃圾雜物已清掃干凈，板縫已堵嚴(yán)密。7)在模板或砼面上已標(biāo)明或彈好墻、柱、梁等尺寸線和水平標(biāo)高線。8)根據(jù)彈好的尺寸

9、線檢查預(yù)留鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度是否合格，對(duì)不符合要求的預(yù)留筋應(yīng)按要求進(jìn)行處理。對(duì)伸出的預(yù)留筋進(jìn)行整理，將鋼筋上的銹皮、水泥漿等污垢清掃干凈。對(duì)基層混凝土表面松散不實(shí)之處進(jìn)行鑿除，清理干凈并濕潤(rùn)。9)配合鋼筋綁扎安裝的腳手架已搭設(shè)。垂直運(yùn)輸機(jī)械已準(zhǔn)備好。五、操作工藝5.1鋼筋加工本工程鋼筋為場(chǎng)外集中加工，進(jìn)場(chǎng)鋼筋經(jīng)驗(yàn)收及復(fù)試合格后方可加工，鋼筋加工好后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)用塔吊吊至工作面，鋼筋加工應(yīng)按先綁扎先加工的原則進(jìn)行。5.1.1、鋼筋加工工藝流程鋼筋調(diào)直鋼筋斷料鋼筋彎曲成型掛牌堆放、加工要點(diǎn)鋼筋后臺(tái)班組根據(jù)工長(zhǎng)提供的配筋單鋼筋加工前，特殊部位鋼筋由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將鋼筋按部位放大樣，抄寫(xiě)鋼筋

10、料牌，并經(jīng)檢查無(wú)誤后由作業(yè)班組進(jìn)行下料加工，鋼筋加工現(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的鋼筋加工生產(chǎn)安全管理制度，以實(shí)際施工進(jìn)度提前加工。由于現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地較為狹小，堆放場(chǎng)地較小，鋼筋工程量大，故鋼筋加工實(shí)行定時(shí)定量加工，所有的鋼筋下料單提前經(jīng)項(xiàng)目部專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)審核后提前五天提供給加工場(chǎng)，并明確加工完畢的時(shí)間以便于鋼筋加工場(chǎng)統(tǒng)一安排。鋼筋原材和成型鋼筋進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)和分類(lèi)堆放。鋼筋工長(zhǎng)對(duì)鋼筋加工進(jìn)行技術(shù)交底，在工作過(guò)程中進(jìn)行指導(dǎo)抽查，成品在完成鋼筋加工的檢驗(yàn)后方可進(jìn)行綁扎施工。鋼筋如有銹蝕應(yīng)采用鋼絲刷或調(diào)直過(guò)程中除銹。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋調(diào)直時(shí)，其調(diào)直冷拉率HPB鋼不大于4%，鋼筋拉直后應(yīng)平直，且無(wú)局部

11、曲折。在加工彎折時(shí)不得出現(xiàn)裂紋，HRB335鋼筋不得反復(fù)彎曲。鋼筋切斷時(shí)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，為此在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過(guò)程中，如有發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與該鋼種有較大的出入，及時(shí)向工長(zhǎng)反映，立即采取處理措施，鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，。一次性切斷根數(shù)必須符合下表規(guī)定：鋼筋直徑（MM）689141619192222一次切斷根數(shù)HPB235107HRB3356321HRB4004211根據(jù)砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）中條規(guī)定：對(duì)有抗震要求的結(jié)構(gòu)箍筋的末端做135彎鉤，

12、一般結(jié)構(gòu)不小于90，其圓弧彎曲直徑D為鋼筋直徑的4倍。對(duì)有抗震要求的結(jié)構(gòu)箍筋平直部分長(zhǎng)度是鋼筋直徑的10倍，一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。、撐鐵、梯子筋、馬凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸檢驗(yàn)無(wú)偏差后(尺寸應(yīng)扣除鋼筋保護(hù)層、上下鋼筋的直徑)方可大批加工，加工后分類(lèi)按規(guī)格碼放，掛好標(biāo)識(shí)，以備使用，撐鐵兩端涂刷好防銹漆。基礎(chǔ)底板雙層鋼筋采用12支撐筋，1個(gè)/，樓板負(fù)筋采用8支撐筋，1個(gè)/。綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架，在馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。下料尺寸必須準(zhǔn)確，下料成型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表鋼筋加工允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋順長(zhǎng)度方向

13、全長(zhǎng)的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)徑尺寸55.2鋼筋焊接為保證鋼筋焊接質(zhì)量過(guò)關(guān)，在鋼筋的施工焊接前，由鋼筋工長(zhǎng)監(jiān)督做好試驗(yàn)焊接工作，并取樣送檢符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后方可施焊。鋼筋工長(zhǎng)根椐取送樣的管理規(guī)定做好鋼筋焊接取送樣計(jì)劃，保證施工過(guò)程全面實(shí)施。1、 電渣壓力焊1）工藝流程選擇焊接參數(shù)安裝夾具安裝上鋼筋安放引弧鐵絲球安裝焊劑盒裝焊劑夾緊焊把鉗在上、 下鋼筋上接通焊接電源引燃電弧電弧造渣過(guò)程電渣過(guò)程斷電頂壓卸焊劑盒卸夾具敲除渣包焊包外觀質(zhì)量檢查。2）操作步驟根據(jù)鋼筋直徑選擇焊接電流、焊接電壓和通電時(shí)間(見(jiàn)表1)搖動(dòng)弧焊機(jī)手把選定焊接電流。調(diào)節(jié)控制器旋鈕，選定焊接時(shí)間。將夾具夾緊在下鋼筋上

14、，下鋼筋端頭高出下鉗口80100mm，把上夾鉗調(diào)節(jié)到離上止點(diǎn)15mm處，將上鋼筋插入夾鉗鉗口內(nèi)，調(diào)整上鋼筋使其軸線與下鋼筋同心，上下鋼筋兩端面接觸；擰螺栓把上鋼筋?yuàn)A緊。然后搖動(dòng)手柄，稍把上鋼筋提起，把鐵絲球塞入上下鋼筋兩端面之間并夾緊。裝焊劑：在上下鋼筋端面處裝上焊劑盒，用石棉布(或石棉繩)把焊劑盒與鋼筋之間的縫隙填塞嚴(yán)密，然后灌滿431焊劑。夾焊把鉗。將兩把焊把鉗分別夾緊在上下鋼筋上。接通電源，引弧造渣。按下按紐開(kāi)關(guān)，接通電源， 在接通電源的同時(shí)，微搖動(dòng)手柄，將上鋼筋稍提起24mm， 觀察電壓表，若電壓表指針在45伏左右，即已引燃電弧。 繼續(xù)觀察電壓表，靈活搖動(dòng)手柄，通過(guò)搖動(dòng)手柄來(lái)調(diào)節(jié)上下鋼

15、筋端面之間距離，把工作電壓控制在2545伏之間，時(shí)間約占整個(gè)焊接時(shí)間的3/4，使上下鋼筋端面處形成渣池。電渣過(guò)程。渣池形成后，繼續(xù)微搖動(dòng)手柄， 觀察電壓表，控制電壓表指針在1822伏之間，即是電渣過(guò)程。頂壓鋼筋，完成焊接。電渣過(guò)程時(shí)間較短，約占整個(gè)過(guò)程1/4。電渣過(guò)程完成后，立即按下紅色按紐斷電，與此同時(shí)迅速搖動(dòng)手柄施加壓力頂壓鋼筋，即形成一個(gè)鋼筋焊接接頭。卸下焊劑盒。用寬口料具接在焊劑盒下方，打開(kāi)焊劑盒活動(dòng)蓋，把盒內(nèi)剩余焊劑回收，并卸下焊劑盒。、敲焊渣。待焊接接頭冷卻到常溫后，把焊包渣殼敲掉。、檢查接頭外觀質(zhì)量。逐個(gè)檢查接頭外觀質(zhì)量，質(zhì)量不合格的應(yīng)切除重新施焊。豎向鋼筋電渣壓力焊參數(shù) 表1鋼

16、筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（S）電弧過(guò)程U2.1電渣過(guò)程U2.2電弧過(guò)程t1電渣過(guò)程t214200220354518221231620025014418250300155203003501752235040018625400450216285005502462、閃光對(duì)焊1）根據(jù)鋼筋品種，直徑和所用對(duì)焊機(jī)功率大小，可選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光預(yù)熱閃光等對(duì)焊工藝，本工程采用連續(xù)閃光焊。對(duì)于可焊性差的鋼筋，對(duì)焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。連續(xù)閃光焊工藝過(guò)程包括:連續(xù)閃光和頂鍛施焊時(shí)，先閃合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，促使鋼筋間隙中產(chǎn)生閃光，接著徐徐移

17、動(dòng)鋼筋，使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光過(guò)程.當(dāng)閃光達(dá)到規(guī)定程度后(燒平端面，閃掉雜質(zhì)，熱至熔化)，即以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛擠壓，焊接接頭即告完成.連續(xù)閃光焊所能焊接的鋼筋上線直徑，應(yīng)根據(jù)焊機(jī)容量、鋼筋牌號(hào)等具體情況而定，本工程采用100 KVA焊機(jī)。 2）為保證質(zhì)量，應(yīng)選用恰當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，包括：閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、調(diào)伸長(zhǎng)度及變壓器級(jí)次等；常用II級(jí)鋼筋連續(xù)閃光對(duì)焊參數(shù)見(jiàn)表3。可根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、焊機(jī)特性、氣溫高低、實(shí)際電壓以及所選焊接工藝等進(jìn)行選擇，在試焊后修正。一般閃光速度開(kāi)始時(shí)近于零，而后約1mm/s，終止時(shí)約1.52mm/s；頂鍛速度開(kāi)始的0.1

18、s應(yīng)將鋼筋壓縮23mm，而后斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束；頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬?gòu)慕宇^內(nèi)擠出。 HRB335鋼筋預(yù)熱閃光對(duì)焊參數(shù) 表3鋼筋級(jí)別鋼筋直徑（mm）調(diào)伸長(zhǎng)度（mm）閃光及預(yù)熱留量（mm）頂鍛留量（mm）總留量（mm）變壓器級(jí)次（UN1-75）一次閃光頂熱二次閃光有電無(wú)電HRB3352022251.5d1.25d1.25d3+3+3+2456671.52.02.03.54.04.016+19+21+注：e為鋼筋端部不平時(shí)，兩鋼筋端部凸出部分長(zhǎng)度。3）焊接前應(yīng)檢查焊機(jī)各部件和接地情況，調(diào)整變壓器級(jí)次，開(kāi)放冷卻水，合上電閘，始可工作。4）鋼筋端頭應(yīng)順直，150mm范圍內(nèi)的

19、鐵、污物等應(yīng)清除干凈，兩鋼筋軸線偏差不得超過(guò)0.5 mm。5）不同直徑的鋼筋焊接時(shí)，其直徑差不宜大于23 mm。焊接時(shí)，按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)。6）焊接完畢，待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_(kāi)夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲，同時(shí)趁熱將焊縫的毛刺打掉。3、鋼筋電弧焊（一）、施工準(zhǔn)備1機(jī)械設(shè)備2材料 鋼筋：各種規(guī)格、級(jí)別的鋼筋，必須有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)材料送樣實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方能使用。焊條：按結(jié)構(gòu)工程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，焊條分類(lèi)、分牌號(hào)放在通風(fēng)良好、干燥的倉(cāng)庫(kù)保管好，重要的工程焊條，要保持一定的溫度和濕度（一般溫度1015C，相對(duì)于濕度小于5為宜），焊條焊接前一般在20-25C烘箱內(nèi)烘干

20、。3作業(yè)條件（1）焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核，持證上崗。（2）弧焊機(jī)等機(jī)具設(shè)備完好，焊機(jī)要按規(guī)定正確接通電源朵求電源符合放焊要求。 （二） 操作工藝本工程采用搭接焊接頭形式。1搭接焊工藝 1）.當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊接但幫條長(zhǎng)度要比雙面焊加大一倍。2）.搭接焊適用于HPB235、HRB335鋼筋，工作的要點(diǎn)除注意對(duì)鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊接工藝基本相同。3）.無(wú)論是幫條接頭與搭接接頭,其焊縫厚度不小于0.3鋼筋直徑,焊縫寬度b小于0.7鋼筋.鋼筋電弧焊對(duì)焊條、鋼筋規(guī)格的選擇鋼筋規(guī)格焊條HPB235HRB335焊條型號(hào)新型號(hào)E4301E4303交直流T

21、421T422E5001E5003交直流T501T502鋼筋電弧焊對(duì)焊條直徑與焊接電流的選擇搭接焊與幫條焊焊接位置鋼筋直徑（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A）平焊1018203236403.24.05.090130150180200250立焊1018203236403.24.04.080110130160170220(三)鋼筋電弧焊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.保證項(xiàng)目(1).焊接前必須首先核對(duì)鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類(lèi)型符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書(shū)和物理性能檢驗(yàn)，對(duì)于鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗(yàn)合格后方能使用。（2）.焊工必須持相應(yīng)等級(jí)焊工證才能允許上崗操作。（3）.在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的

22、材料，焊接條件及參數(shù)，制作二個(gè)抗拉試件，其試驗(yàn)結(jié)果大于該類(lèi)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，才允許正式施焊，此時(shí)可不再?gòu)某善烦闃釉嚰?基本項(xiàng)目 所有焊接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其要求是：焊縫表面平順，沒(méi)有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。3允許偏差電弧焊允許偏差偏差項(xiàng)目單位允許偏差幫條焊接中心縱向偏移d05d接頭處鋼筋軸線的彎曲度4接頭處鋼筋軸線的偏移d0.1d或3mm焊縫厚度d-0.05d焊縫寬度d-0.1d焊接長(zhǎng)度d-0.15d咬肉長(zhǎng)度mm05焊縫表面上氣孔和夾渣在兩個(gè)d長(zhǎng)度上不得多于直徑不得大于個(gè)或（mm2）個(gè)或（mm2）2或（6）2或（6）(四)施工注意事項(xiàng)1.避免工程質(zhì)量通病1)

23、.焊接過(guò)程中要及時(shí)清渣,焊縫表面要光滑平整,加強(qiáng)焊縫平緩過(guò)度,弧抗應(yīng)填滿.2).根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。3）幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。4）焊接地線與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。5）鋼筋電弧焊時(shí)不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采取下列措施：a對(duì)稱(chēng)施焊、b分層輪流施焊、c選擇合理的焊接順序。2主要安全技術(shù)措施1）焊機(jī)必須接地良好，不準(zhǔn)在露天雨水的環(huán)境下工作。2）焊接施工現(xiàn)場(chǎng)所不能使用易燃材料搭設(shè)，現(xiàn)場(chǎng)高空作業(yè)必須帶安全帶，焊工操作要配戴防護(hù)產(chǎn)品。3產(chǎn)品保護(hù)：焊接半成品

24、不能澆水冷卻，待冷卻后方能移動(dòng)，并不能隨意拋擲。5.3鋼筋綁扎1、基礎(chǔ)承臺(tái)地梁鋼筋綁扎 工藝流程 基坑基槽清理承臺(tái)、地梁放線承臺(tái)、地梁鋼筋綁扎1）將基礎(chǔ)墊層清掃干凈，用粉筆和墨斗按設(shè)計(jì)間距在細(xì)石砼保護(hù)層上彈放鋼筋位置線，擺放縱橫向鋼筋。 施工要點(diǎn) a、 待承臺(tái)、地梁放線完畢，并辦好預(yù)檢送監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，將查對(duì)好的成型鋼筋用吊車(chē)運(yùn)到基槽內(nèi)，分部位按規(guī)格型號(hào)堆放。 b、受力鋼筋搭接接頭的位置正確，其接頭相互錯(cuò)開(kāi)，上鐵在跨中，下鐵應(yīng)盡量在支座處;每個(gè)搭接接頭的長(zhǎng)度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過(guò)該長(zhǎng)度范圍內(nèi)鋼筋總面積的14，所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎不得跳扣。c、底部鋼筋下的砂漿墊塊，不得小于50m

25、m厚。間隔1m，側(cè)面的墊塊與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。（3）承臺(tái)、地梁鋼筋綁扎：承臺(tái)、柱預(yù)埋鋼筋綁扎a、綁扎鋼筋時(shí)，相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，應(yīng)保證受力鋼筋不發(fā)生位移。對(duì)雙向受力鋼筋則不得跳扣綁扎，須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成“八”字形。b、上下兩層鋼筋網(wǎng)間設(shè)121000支撐筋，并呈品字形布置。擺放鋼筋撐腳后，即可綁上層的縱橫兩個(gè)方向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上劃線，然后排放縱橫鋼筋，綁扎方法與下層相同。c、柱主筋預(yù)埋插入基礎(chǔ)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，插筋下端，用90度彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋進(jìn)行綁扎。柱插筋與底板鋼筋焊牢固，以免造成柱子鋼筋偏移。地梁鋼筋綁扎a、將架立筋架在兩端架上，再畫(huà)出箍筋

26、間距；b、套上全部箍筋，并按畫(huà)好的位置與上層主筋綁牢，注意箍筋彎鉤的疊合處應(yīng)交錯(cuò)綁扎。c、穿梁下層縱向受力鋼筋與箍筋交接處綁牢，如有雙排或三排時(shí)，兩排鋼筋之間墊上25的短鋼筋。梁底應(yīng)隨即墊好墊塊（采用花崗巖墊塊），間距為1m。在灌筑砼時(shí)，應(yīng)由專(zhuān)人看管鋼筋并負(fù)責(zé)修整。d、抽出骨架綁扎架，將已綁好的梁、柱子鋼筋綁扎2、柱鋼筋綁扎1綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)要求的箍筋間距和數(shù)量，將箍筋套在已焊好的柱主筋上，箍口須錯(cuò)開(kāi)。2柱鋼筋應(yīng)盡量采用電渣壓力焊，（鋼筋直徑大于14時(shí)）。3當(dāng)柱鋼筋采用搭接接頭時(shí)，柱主筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度須符合表4的要求，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不得超過(guò)25

27、%，受壓區(qū)不得超過(guò)50%。縱向受壓鋼筋搭接時(shí)，其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)下表的規(guī)定確定相應(yīng)數(shù)值后，乘以系數(shù)0.7取用。在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm；受壓鋼筋的搭接長(zhǎng)度不宜小于200mm；受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度 表4 鋼筋類(lèi)型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C25C30C35C40HPB23535d30d25d月牙紋HRB33545d35d30dHRB40055d40d35d注：1、當(dāng)螺紋鋼筋直徑d不大于25mm時(shí)，其受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中值減少5d采用；2、當(dāng)混凝土在凝固過(guò)程中受力鋼筋易受擾動(dòng)時(shí)，其搭接的長(zhǎng)度宜適當(dāng)增加；3、兩根直徑不同鋼筋的搭接長(zhǎng)度，以較細(xì)鋼筋的直徑計(jì)算。4）箍筋應(yīng)

28、與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花或交錯(cuò)綁扎，但箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可成梅花式交錯(cuò)扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置，并位于箍筋與柱角主筋的交接點(diǎn)上。但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接頭可位于箍筋與任何一根中間主筋的交接點(diǎn)上。按設(shè)計(jì)要求柱箍筋端頭應(yīng)彎成135，平直長(zhǎng)度不小于10d（d箍筋直徑，下同）。如箍筋采用90搭接，搭接處要焊接，焊縫長(zhǎng)度單面焊縫不小于10d。柱基、柱頂、梁柱交接處，箍筋間距按設(shè)計(jì)要求加密。5）下層柱的主筋露出樓面部分，要用柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱鋼筋的搭接；當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)

29、，下層鋼筋的伸出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收縮準(zhǔn)確，不要在樓面混凝土澆筑后再扳動(dòng)鋼筋。6）框架梁縱筋應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。7）柱箍拉筋應(yīng)鉤住箍筋。8）柱筋控制保護(hù)層用水泥砂漿墊塊綁在柱立筋外皮上，間距一般1000，以確保主筋保護(hù)層厚度的正確。3、梁鋼筋綁扎1）在模內(nèi)綁扎時(shí)，先在主梁模板上按設(shè)計(jì)圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下次序進(jìn)行綁扎：將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個(gè)分開(kāi)固定彎起筋和主筋穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋綁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住再綁主筋。主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。2）梁中箍筋要與主筋垂直，箍筋的接頭要交錯(cuò)設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均需扎牢。箍

30、筋彎鉤的疊合處，在梁中要交錯(cuò)綁扎，本工程箍筋彎鉤均為135度，平直部分長(zhǎng)度為10d。3）彎起鋼筋與負(fù)彎矩鋼筋位置要正確；梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。4）鋼筋采用綁扎搭接時(shí)，搭接長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。搭接長(zhǎng)度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于10d。接頭不宜設(shè)在梁最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)HPB235鋼筋綁扎接頭的末端需做彎鉤（HRB335鋼筋可不做彎鉤）；搭接處在中心和兩端扎牢。接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)，在受力鋼筋30d區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500），有綁扎接頭的受力鋼筋面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過(guò)25%，受壓區(qū)不得超過(guò)50%。5）鋼筋采用焊接接長(zhǎng)時(shí)（基礎(chǔ)地梁、框架

31、梁中的通長(zhǎng)鋼筋），焊接接頭要錯(cuò)開(kāi)35d，同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不大于50%。6）縱向受力鋼筋為雙排或三排時(shí)，兩排鋼筋之間要墊以直徑25的短鋼筋,鋼筋墊塊要及時(shí)放置，間距宜為1m。7）主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有邊梁（圈梁）時(shí)，必須支承在邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長(zhǎng)度應(yīng)保持均勻一致并滿足規(guī)范要求；次梁的縱向受力鋼筋支承在主梁的縱向受力鋼筋之上8）主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋放在主梁鋼筋之上。9）本工程墻體在每層樓面標(biāo)高處設(shè)置暗梁，暗梁鋼筋優(yōu)先與連梁鋼筋拉通，當(dāng)存在高差時(shí)，暗梁縱筋盡可能通過(guò)連梁。4、板鋼筋綁扎1）綁扎前要修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板

32、上劃好主筋、分布筋的間距，并用墨斗彈好鋼筋間距線。2）按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定。3）板中鋼筋需要搭接接長(zhǎng)時(shí)，下部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在板跨中部1/3跨度范圍內(nèi)搭接，搭接長(zhǎng)度為42倍鋼筋直徑。4）板與次梁、主梁交叉處，板的面筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。5）板鋼筋綁扎用順扣或八字扣，對(duì)外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎（雙向配筋板相交點(diǎn)，則須全部綁扎）。6）采用雙層雙向通長(zhǎng)配筋的樓板，上下層鋼筋網(wǎng)間均要按設(shè)計(jì)要求設(shè)支撐筋，呈品字形布置；對(duì)板的負(fù)彎矩配筋。每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎，并在主筋下用焊接好的鋼筋凳

33、支撐，如下圖： 鋼筋凳間距視鋼筋大小定，一般為1.5m，特別對(duì)雨篷、挑檐等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置，防止變形。7）除鋼筋凳以外，還采用新工藝鋼筋保護(hù)層懸掛法加以保證質(zhì)量，具體見(jiàn)板支座負(fù)筋的保護(hù)措施。5、樓梯鋼筋綁扎1）在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線。按設(shè)計(jì)圖紙中主筋和分布筋的排列，板底先排列主筋，后排列分布筋，板面負(fù)彎矩筋先排分布筋，后排主筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。先綁扎樓梯梁鋼筋，后綁扎板鋼筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。2）底板鋼筋綁扎完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好砂漿墊塊，間距600mm。3）主筋接頭數(shù)量和位置，均須符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。5.4板支座負(fù)筋的保

34、護(hù)措施根據(jù)廣州市建委、建筑管理處的要求，工程支座負(fù)筋必須使用方管加支撐懸掛法控制砼板厚度及負(fù)筋保護(hù)層厚度。該工法具體做法如下：材料規(guī)定：（1）、方管規(guī)格：采用壁厚1.2mm厚以上，外框尺寸為15 mm15 mm、20mm20 mm兩種；（2）、方管撐腳：采用圓鋼14的鋼筋筋制作，；（3）、鐵鏟：用25以上鋼筋打成一頭扁平的鐵鏟。制作要求：（1）、根據(jù)設(shè)計(jì)板跨，將6米長(zhǎng)方管下料成長(zhǎng)度為1.5米、3.0米等規(guī)格。（2）、將方管焊成架體：兩方管平行放置，間距400mm左右，兩端頭及中間用方管或12以上鋼筋作為拉桿焊接成一個(gè)整體，拉桿間距400 mm左右。要求面平。（3）、方管架體焊鋼筋撐腳：架體高度

35、=設(shè)計(jì)板厚=方管外框+撐腳高度（在施工現(xiàn)場(chǎng)，如現(xiàn)有的架體高度小于設(shè)計(jì)板厚30mm以?xún)?nèi)時(shí)也可在撐腳下加設(shè)硬墊塊處理，而不必重新制作架體）。（4）、撐腳間距：為提高整個(gè)架體剛度，撐腳間距要求不大于400mm。（5）、焊接要求：整個(gè)架體連接點(diǎn)包括拉桿和焊腳均應(yīng)滿焊。（6）、方管架體見(jiàn)下頁(yè)附圖。施工工藝及注意事項(xiàng)：（1）、在樓面板負(fù)筋綁扎完成后，按板厚要求布設(shè)相應(yīng)高度的方管架體，要求架體布設(shè)順直，架體內(nèi)邊距支座邊350 mm左右。（2）、所有板負(fù)筋與架體交叉點(diǎn)均用22#鐵絲逐點(diǎn)綁扎牢固，負(fù)筋面必須緊貼方管底。（3）、對(duì)于采用泵送砼的項(xiàng)目，整個(gè)施工段必須全部布完架體，并將負(fù)筋全部綁扎在主管上，方能組織鋼

36、筋隱蔽驗(yàn)收。（4）、架體應(yīng)在砼振搗密實(shí)平整后初凝前方能拆除。順序?yàn)椋赫駝?dòng)棒振搗平方管面找平砼平板振動(dòng)器振搗（要求砼面平方管面）用鐵鏟鏟斷負(fù)筋與架體綁扎點(diǎn)鐵絲清除鐵絲拆除架體架體部位補(bǔ)砼。（5）、作業(yè)人員施工時(shí)應(yīng)盡量不踩踏板負(fù)筋。5.5砌體填充墻拉結(jié)鋼筋植筋施工、主要工藝流程見(jiàn)圖定位放線鉆孔 清孔現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)注膠與植筋鋼筋下料砌筑圖1 工藝流程圖、操作要點(diǎn)1定為放線根據(jù)原設(shè)計(jì)圖紙，在砌筑之前做好皮數(shù)桿，再用皮數(shù)桿統(tǒng)一在框架上（有墻的一面）畫(huà)出具體的砌塊（或磚）和灰縫的位置，并根據(jù)圖紙或規(guī)范的要求，標(biāo)出每根鋼筋需植入的位置。2鉆孔根據(jù)圖集和規(guī)范對(duì)拉結(jié)筋的要求，查明每根鋼筋的規(guī)格，并根據(jù)鋼筋直徑選擇不同

37、直徑的鉆頭及鉆孔深度。（1）鉆頭直徑的選擇除滿足設(shè)計(jì)對(duì)鉆孔直徑的要求外，還用考慮表2的要求。（2）孔洞深度一定要滿足設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)定，當(dāng)無(wú)具體要求時(shí)，可參照表3。（3）孔洞間距不宜太小，應(yīng)滿足混凝土工程的有關(guān)規(guī)范要求。（4）在鉆孔過(guò)程中如遇到原混凝土構(gòu)件主筋必須避開(kāi)，勿將原主筋切斷，如確實(shí)無(wú)法避開(kāi)主筋，致使鉆頭鉆不進(jìn)去，不能達(dá)到要求深度時(shí)，可適當(dāng)增加孔洞數(shù)量。（5）鉆孔時(shí)鉆頭略微向下傾斜，使孔口略低，以便清孔。3清孔當(dāng)孔鉆好后，必須先用圓刷清出孔內(nèi)灰塵，再用高壓吹風(fēng)機(jī)進(jìn)行清孔，如一次清不干凈，需反復(fù)清幾次，保證孔內(nèi)無(wú)灰塵和積水。4注膠與植筋（1）在植筋前需做植筋強(qiáng)度試驗(yàn)，合格后開(kāi)始正式植筋。（2

38、）將需植入的鋼筋做除銹、除污、除水處理，下料后在鋼筋上標(biāo)出植入深度的標(biāo)記。（3）用待植鋼筋蘸膠結(jié)材料插入孔洞，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)3圈，然后逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)3圈，拔出再次蘸膠結(jié)材料并插入，按第一次的作法反復(fù)一次并拔出，第三次適量蘸膠結(jié)材料插入即可。要求鋼筋平直，膠體在孔口可見(jiàn)而不流出，拉結(jié)筋的端部彎鉤應(yīng)水平放置。由于清孔工序受到周?chē)h(huán)境和人為因素的影響，很難保證孔內(nèi)的灰塵徹底清除干凈，因此這樣操作可以使膠體將部分孔內(nèi)殘余的灰塵帶出，使膠體將鋼筋與孔壁有效粘結(jié)，從而保證施工質(zhì)量。鉆孔直徑與錨筋直徑對(duì)應(yīng)值的關(guān)系錨筋直徑d(mm)68101214162025最佳鉆孔直徑D（mm）1012141622252835錨栓

39、最小有效錨固深度hef/d錨栓類(lèi)型設(shè)防烈度基材裂否錨栓受拉、邊緣受剪符合受力之結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接及生命線工程非結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接非結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接及受壓、中心受剪壓剪符合受力之結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接C20C30C40C50C60C20C30C40C50C60化學(xué)植筋及螺桿6未裂1211109111098781312111012111096開(kāi)裂262219171524201715147829242118162622191715注：hef有效錨固深度；d鋼筋直徑。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1一般規(guī)定1、當(dāng)鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格需作變更時(shí)，須辦理設(shè)計(jì)變更文件。2、在澆筑混凝土之前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收，其內(nèi)容包括：(1)縱向受力鋼筋

40、的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；(2)鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；(3)箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)定、數(shù)量、間距等；(4)預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。(5)按幾號(hào)圖施工或標(biāo)準(zhǔn)圖集。6.2主控項(xiàng)目1、原材料(1)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB14991998）等的規(guī)定抽取試件力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2)框架結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。(3)當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行雙倍取樣，雙倍取樣仍不合格時(shí)，應(yīng)進(jìn)行退場(chǎng)處理。2、鋼筋加工(1)受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：a、H

41、PB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；b、當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；c、鋼筋制作不大于90的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。(2)箍筋的末端作135彎鉤，箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。3、鋼筋連接(1)縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(2)在施工現(xiàn)場(chǎng)，要按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機(jī)械連接接

42、頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。4、鋼筋安裝鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。6.3一般項(xiàng)目1、原材料鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2、鋼筋加工(1)鋼筋調(diào)直：采用冷拉方法，本工程主要對(duì)HPB235級(jí)鋼筋進(jìn)行調(diào)直，調(diào)直鋼筋時(shí)，冷拉率不宜大于4%。(2)鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定鋼筋加工的允許偏差 表5 項(xiàng) 目允許偏差()受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸53、鋼筋連接(1)鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭

43、。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。(2) 在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18的規(guī)定抽取焊接接頭的外觀進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。(3)縱向受力鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率須符合下列規(guī)定：a、在受拉區(qū)不宜大于50%；b、接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)護(hù)要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；

44、(4)同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3Ll(Ll為搭接長(zhǎng)度)，凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率須符合下列規(guī)定：a、對(duì)梁類(lèi)、板類(lèi)及墻類(lèi)構(gòu)件，不宜大于25%；b、對(duì)柱類(lèi)構(gòu)件，不宜大于50%；c、當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí)，對(duì)梁類(lèi)構(gòu)件，不應(yīng)大于50%；對(duì)其他構(gòu)件，可根據(jù)實(shí)際情況放寬。

45、縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求：a、當(dāng)縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25%時(shí)，其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合表4的規(guī)定。受拉鋼筋抗震錨固長(zhǎng)度 表7鋼筋類(lèi)型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C25C30C35C40三級(jí)抗震三級(jí)抗 震三級(jí)抗震三級(jí)抗 震三級(jí)抗震三級(jí)抗 震三級(jí)抗 震三級(jí)抗震d25D25d25D25d25D25d25D25普通鋼筋HPB23528d25d23d21dHRB33535d39d31d34d29d31d26d29d注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長(zhǎng)度，以較細(xì)鋼筋的直徑計(jì)算。b、當(dāng)縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25%，但不大于50%時(shí)，其最小拱接長(zhǎng)度應(yīng)上表中的數(shù)值乘以系數(shù)1.

46、2取用；當(dāng)接頭面積百分率大于50%時(shí)，應(yīng)按上表中的數(shù)值乘以系數(shù)1.35取用。c、在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300。d、縱向受壓鋼筋搭接時(shí)，其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)以上a、b、c條的規(guī)定確定相應(yīng)數(shù)值后，乘以系數(shù)0.7取用。在任何情況下，受壓鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200。(5)在梁、柱類(lèi)構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；b、受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100；c、受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200；d、當(dāng)柱中

47、縱向受力鋼筋直徑大于25時(shí)，應(yīng)在搭接接頭兩個(gè)端面外100范圍內(nèi)各設(shè)置兩個(gè)箍筋，其間距宜為50。4、鋼筋安裝鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法 表8項(xiàng)目允許偏差()檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間 距10鋼尺量?jī)啥恕⒅虚g各一點(diǎn)，取最大值排 距5保護(hù)層厚度基 礎(chǔ)10鋼尺檢查梁、柱5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位移20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位移5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查七、成品保護(hù) 1.加工成型的鋼筋或骨架運(yùn)

48、至現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)分別按工號(hào)、結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號(hào)和規(guī)格等整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形；貯存期不宜過(guò)久，以免鋼筋重遭銹蝕。2.在運(yùn)輸和安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。3.在鋼筋綁扎過(guò)程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放物料或搭設(shè)跳板，特別是防止踩踏壓坍雨篷、挑檐、陽(yáng)臺(tái)等懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋，以免影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和使用安全。4.樓板等的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋綁好后，在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查、整修，保持不變形，在澆灌混凝土?xí)r設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)整修。5.綁扎鋼筋時(shí)，防止碰動(dòng)預(yù)埋鐵件及洞口模板。6.模板內(nèi)表面涂刷隔離劑時(shí)，應(yīng)避免污染鋼筋。7.安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其

49、他管線埋設(shè)物時(shí)，應(yīng)避免任意切斷和碰動(dòng)鋼筋。八、安全與環(huán)保措施1.鋼筋加工機(jī)械的操作人員，應(yīng)經(jīng)過(guò)一定的機(jī)械操作技術(shù)培訓(xùn)，掌握機(jī)械性能和操作規(guī)程后，才能上崗。2.鋼筋加工機(jī)械的電氣設(shè)備，應(yīng)有良好的絕緣并接地，每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘，并設(shè)漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的外露部分必須設(shè)有安全防護(hù)罩，在停止工作時(shí)應(yīng)斷開(kāi)電源。3.鋼筋加工機(jī)械使用前，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē)正常后，方能開(kāi)始使用。4.鋼筋冷拉時(shí)，冷拉場(chǎng)地兩端不準(zhǔn)站人，不得在正在冷拉的鋼筋上行走操作人員進(jìn)入安全位置后，方可進(jìn)行冷拉。5.使用鋼筋彎曲機(jī)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動(dòng)端的反方向，彎曲400的短鋼筋時(shí)，要有防止鋼筋彈出的措施。6.粗鋼筋切斷時(shí)，沖切力大，應(yīng)

50、在切斷機(jī)口兩側(cè)機(jī)座上安裝兩個(gè)角鋼擋桿，防止鋼筋擺動(dòng)。7.在焊機(jī)操作棚周?chē)坏梅乓兹嘉锲罚谑覂?nèi)進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)保持良好環(huán)境。8.搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無(wú)碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛料物，特別要避免碰掛周?chē)蜕舷路较虻碾娋€。9.安裝懸空結(jié)構(gòu)鋼筋時(shí)，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐上安裝。10.現(xiàn)場(chǎng)施工的照明電線及混凝土振動(dòng)器線路不準(zhǔn)直接掛在鋼筋上，如確實(shí)需要，應(yīng)在鋼筋上架設(shè)橫擔(dān)木，把電線掛在橫擔(dān)木上，如采用行燈時(shí)，電壓不得超過(guò)36V。11.起吊或安裝鋼筋時(shí)，要和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離，在鋼筋林立的場(chǎng)所，雷雨時(shí)不準(zhǔn)操作和站人。12.在高空安裝鋼筋必須扳彎粗鋼筋時(shí)，應(yīng)選好位置站穩(wěn)，

51、系好安全帶，防止摔下，現(xiàn)場(chǎng)操作人員均應(yīng)戴安全帽。13加強(qiáng)對(duì)工人的環(huán)保意識(shí)教育，鋼筋運(yùn)輸、裝卸、加工應(yīng)防止不必要的噪聲產(chǎn)生，最大限度減少噪聲污染。14進(jìn)行鋼筋綁扎時(shí)要求正確佩帶和使用個(gè)人防護(hù)用品。15、高空作業(yè)時(shí)鋼筋鉤子、撬棍、扳手等手執(zhí)工具應(yīng)防止失落傷人。16、認(rèn)真檢查高凳、腳手架、腳手板的安全可靠性和適用性。17、廢舊鋼筋頭應(yīng)及時(shí)收集清理放入鋼筋池中，保持工完場(chǎng)清。九、施工注意事項(xiàng)1.框架結(jié)構(gòu)鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)制作，然后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)堆放，或采取隨安裝隨運(yùn)，避免混亂。鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖紙，核對(duì)鋼筋配料表和料牌。核對(duì)成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，發(fā)生錯(cuò)漏，應(yīng)及時(shí)增補(bǔ)。2.框架結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)復(fù)

52、雜，鋼筋密布，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與有關(guān)工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，明確施工進(jìn)度要求，以減少綁扎困難，避免返工和影響進(jìn)度。3.框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距，要留有30，以便于灌筑混凝土。4.框架柱內(nèi)鋼筋在施工中，往往由于箍筋綁扎不牢；模板剛度差；或柱筋與模板間固定措施不利；或由于振動(dòng)棒的振搗，使混凝土中的骨料擠壓柱筋；或振動(dòng)棒振動(dòng)柱鋼筋；或采用沉梁法綁扎鋼筋，使柱主筋被擠歪，而造成柱鋼筋位移從而改變了主筋的受力狀態(tài)，給工程帶來(lái)隱患。施工中要針對(duì)原因采取預(yù)防措施，一旦發(fā)生錯(cuò)位應(yīng)進(jìn)行處理，才能進(jìn)行上層柱鋼筋綁扎。一般處理方法是移位

53、小于或等于40時(shí)，可采取按1:6的比例彎折進(jìn)行搭接，錯(cuò)位大于40時(shí)，應(yīng)用加墊筋或墊板焊接或鑿去下部部分混凝土進(jìn)行加筋焊接處理，或鉆孔漿錨主筋(圖-1)，焊縫及錨固長(zhǎng)度按規(guī)范的規(guī)定。圖-1 框架柱錯(cuò)位處理方法 (a)彎折處理；(b)、(c)加筋處理；(d)鑿開(kāi)底部加強(qiáng)處理1下柱筋；2上柱筋；3樓面；4焊接；5附加鋼筋；6鑿開(kāi)孔洞；7高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)混凝土填灌搗實(shí)；la鋼筋搭接長(zhǎng)度5.鋼筋綁扎應(yīng)注意保持鋼筋骨架尺寸外形正確，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。6.保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，以防因墊塊厚薄和間距不一，而導(dǎo)致樓板和懸臂板出現(xiàn)裂縫，梁

54、底、柱側(cè)露筋。7.鋼筋骨架吊裝入模時(shí)應(yīng)用扁擔(dān)起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固，必要時(shí)應(yīng)焊接牢固，起吊時(shí)應(yīng)力求平穩(wěn)，以防產(chǎn)生變形而影響安裝入模。8.柱、墻鋼筋綁扎應(yīng)控制好鋼筋的垂直度，綁豎向受力筋時(shí)要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁3個(gè)扣，使其牢固不發(fā)生變形，再綁扣避免綁成同一方向的順扣。層高超過(guò)4m的柱、墻，要搭設(shè)腳手架進(jìn)行綁扎，并應(yīng)采取一定的固定鋼筋措施。9.梁鋼筋綁扎要保持伸入支座必需的錨固長(zhǎng)度，綁扎時(shí)要注意保證彎起鋼筋位置正確；在綁扣前，應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙檢查對(duì)照已擺好的鋼筋尺寸、位置正確無(wú)誤，然后再進(jìn)行綁扣。10.板鋼筋綁好后，應(yīng)禁止人在鋼筋上行走或在負(fù)彎矩鋼筋上鋪

55、跳板作運(yùn)輸馬道；在混凝土澆筑前應(yīng)整修合格后再澆筑混凝土，以免將板的彎起鋼筋、負(fù)筋踩(壓)到下面，而影響板的承載力。十、安全注意事項(xiàng)10.1制作、綁扎1、鋼材半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場(chǎng)地要平整，工作臺(tái)要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。2、拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固，拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工絞磨拉直，不準(zhǔn)用胸、肚接觸推杠，并緩慢松解，不得一次松開(kāi)。3、展開(kāi)盤(pán)圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時(shí)要先用腳踩緊。4、人工斷料，工具必須牢固。掌克子和打錐要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30厘米的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。5、多人合運(yùn)

56、鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。6、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道。7、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以?xún)?nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4米以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)。柱梁骨架，應(yīng)用臨時(shí)支撐拉牢，以防傾倒。8、綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支撐或馬凳。9、綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)，綁扎時(shí)掛好安全帶。10、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架落到離地1米以?xún)?nèi)始準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可

57、摘鉤。10.2冷拉1、冷拉卷?yè)P(yáng)機(jī)前應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，沒(méi)有擋板時(shí)，應(yīng)將卷?yè)P(yáng)機(jī)與冷拉方向成90，并且應(yīng)用封閉式導(dǎo)向滑輪。操作時(shí)要站在防護(hù)擋板后，冷拉場(chǎng)地不準(zhǔn)站人和通行。2、冷拉鋼筋要上好夾具，離開(kāi)后在發(fā)開(kāi)車(chē)信號(hào)發(fā)現(xiàn)滑動(dòng)或其它問(wèn)題時(shí)，要先行停車(chē)，放松鋼筋后，才能重新進(jìn)入操作。3、冷拉鋼筋要嚴(yán)格按照規(guī)定應(yīng)力和伸長(zhǎng)率進(jìn)行，不得隨便變更。不論拉伸或放松鋼筋都應(yīng)緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)錨固卡具有異常，應(yīng)立即停冷拉。10.3鋼筋機(jī)械切斷機(jī)1、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方準(zhǔn)斷料。斷料時(shí)，白手與刀口距離不得少于15cm。活動(dòng)刀前進(jìn)時(shí)送料。2、切斷鋼筋禁止超過(guò)機(jī)械的負(fù)載能力。3、切長(zhǎng)鋼筋應(yīng)有專(zhuān)人扶住，操作時(shí)動(dòng)作要一致，不得任意拖拉切短鋼筋

58、須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。4、切斷機(jī)旁應(yīng)設(shè)放料臺(tái)，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀片附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動(dòng)范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。除銹機(jī)1、操作時(shí)，應(yīng)戴口罩和手套。帶鉤的鋼筋嚴(yán)禁上機(jī)除銹。2、除銹應(yīng)在基本調(diào)直后進(jìn)行。操作時(shí)要放平握緊，站在鋼絲刷側(cè)面3、鋼筋調(diào)直到末端時(shí)，人員必須躲開(kāi)，以防甩動(dòng)傷人。4、短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調(diào)直，應(yīng)低速加工。彎曲機(jī)1、鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開(kāi)錯(cuò)。2、彎曲長(zhǎng)鋼筋，應(yīng)有專(zhuān)人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。3、調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物，更換插頭、加油和清理，必須停機(jī)后進(jìn)行。閃光對(duì)焊機(jī)1、

59、應(yīng)設(shè)在干燥的地方，平穩(wěn)牢固，要有可靠的接地裝置，搗導(dǎo)線絕緣良好。2、焊接前，應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓，發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，應(yīng)即更換，禁止使用。3、操作時(shí)應(yīng)戴手套，并站在橡膠斑或木板上。工作棚要用防火材料搭蛇。棚內(nèi)嚴(yán)禁堆易燃易爆物品，并備有滅絕器材。4、對(duì)焊機(jī)斷路器的接觸點(diǎn)、電極（銅頭），要定期檢查修理。冷卻水管保持暢通，不得漏水和超過(guò)規(guī)定溫度。電渣壓力焊1、焊機(jī)設(shè)備外殼應(yīng)作接零保護(hù)，防止漏電。2、電纜必須保持絕緣良好，破皮、 接頭包扎絕緣不良的嚴(yán)禁使用。3、在潮濕的地方作業(yè)時(shí)，應(yīng)鋪架干燥腳手板作操作臺(tái)。4、焊工作業(yè)，應(yīng)穿絕緣鞋、戴焊工手套。5、臨邊作業(yè)時(shí)，外架防護(hù)應(yīng)高于作業(yè)面1.5m以上。6、露天作業(yè)，焊機(jī)應(yīng)有防雨遮蓋。7、嚴(yán)禁在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)域進(jìn)行焊接作業(yè)。8、做好焊劑的使用和管理，防止隨處撒落。