1、 長長春東春東 500kV 變電變電站站新新建建工程工程 主主變壓變壓器器施施工工方案方案 3 目目 錄錄 第一章 工程概況及編制依據 4 第二章 施工人員組織機構 6 第三章 施工準備 7 第四章 施工方案 12 第五章 施工過程控制及技術質量標準 14 第六章 安全、質量保證措施及要求 20 第七章 環境保護及文明施工管理 24 4 第一章 工程概況及編制依據 1.1 工程概況 吉林長春東變電站新建工程 本期安裝 3 臺單相自耦變壓器，采用重慶 ABB變壓器有限公司單相自耦無勵磁調壓油浸變壓器，型號為 ODFS-334MVA/500kV，容量 334000/334000/110000kVA

2、，無載調壓，連接組別 laOLO（單相）。冷卻方式 ONAN/ONAF。1.2 主要施工任務 1.2.1 對到貨的變壓器及其附件進行驗收和保管。1.2.2 附件檢查試驗。1.2.3 本體絕緣判斷。1.2.4 器身檢查試驗及附件安裝。1.2.5 真空注油及補充注油。1.2.6 變壓器本體密封試驗。1.2.7 熱油循化處理。1.2.8 交接試驗。1.3 現狀調查 本變壓器經汽運到現場，運輸過程中沖擊記錄儀記錄加以監視，本體到達現場上臺后，施工單位應匯同長春超高壓局、監理單位、運輸單位、廠家對沖擊記錄紙進行查看，紙袋 G 值符合規定、數值分別為-0.5G-2.5G-1.7G。經檢查主變本體及附件無缺

3、損，無異常。目前，500kV 主變壓器本體三臺和附件已到貨，但絕緣油未到貨，現場到貨的主變及附件，項目監理單位和施工單位共同進行了驗收，依據現場實際情況和廠家意見，確立施工方案。1.4 編制依據 1.4.1電氣裝置安裝工程、電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規范GBJ148-90 1.4.2電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB50150-2006 1.4.3 東北電力勘測設計院設計的施工圖紙 5 1.4.4 主變壓器產品技術說明書 1.4.5 電力建設安全工作規程（變電所部分）DL5009.3-1997 1.4.6 公司三標一體化管理體系文件匯編 2007（電子版）1.4.7工程建設

4、標準強制性條文（電力工程部分）2006 版 1.4.8 電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規程 DL/T5161.15161.17-2002 1.4.9 500kV 長春東變電站施工組織設計 1.4.10 吉林省送變電工程公司內部使用的施工作業指導書 6 第二章 施工人員組織機構 施 工 總 指 揮：李光明 施工技術負責人：郭長志 監 理 代 表：李維新 廠 家 代 表：肖云風 質 量 負 責 人：張朝瑋 試 驗 負 責 人：白 偉 施 工 隊 負 責 人：楊磊 安 全 員：曲志強 技 術 助 理：肖振華 起 重 指 揮：于小紅 吊 車 司 機：王磊 材 料 負 責 人：張寶森 工 具 員：李明軍

5、 電 源 負 責 人：李小明 臨 時 力 工：15 人 7 第三章 施工準備 3.1 技術準備工作 3.1.1 技術措施的編制 根據工程設計資料、出廠技術文件、公司發布的施工作業指導書的標準，編制施工技術措施，確保工程的施工質量和施工安全，有效的進行質量控制。3.1.2 安全技術交底 施工前由技術負責人主持進行安全技術交底，并認真做好交底記錄。未經交底，不得施工。未接受交底的人員，不得參加本項工程的施工。3.1.3 資料的收集整理 由專人進行資料的收集和整理工作。3.2 施工前的準備工作 3.2.1 驗收和存放 3.2.1.1 產品到貨后校對產品銘牌和銘牌圖樣與合同是否相符。3.2.1.2 按

6、出廠文件一覽表校對隨產品供給的技術文件和安裝圖樣是否齊全。3.2.1.3 按拆卸一覽表(裝箱單)校對拆卸運輸件是否齊全，有無損傷。3.2.1.4 本體運到現場后檢查產品是否受潮,產品未受潮的初步標志是:a.充干燥空氣運輸的氣體壓力常溫下不小于 0.01Mpa。b.主體內取殘油油樣化驗,符合以下規定:耐 壓:40kV 含水量:30PPM 3.2.1.5 充干燥空氣存放時間不得超過 2 個月 應安裝儲油柜及吸濕器，注合格油至儲油柜規定油位 當不能及時注油時應繼續充與原充氣體相同的氣體保管，但必須有壓力監視裝置，壓力應保持為 0.01-0.03Mpa，氣體的露點應低于-40C 3.2.1.6 如 3

7、.2.1.4 中 a、b 兩條中有一條不符，需進行注油并進一步檢查判斷產品 是否受潮。未受潮的標志是(充油后測量)各線圈之間和線圈對地之間:a.絕緣電阻 R60 出廠值的 70%(2500V 搖表)b.吸收比 R60/R15 出廠值的 70%且不低于 1.5 (2500V 搖表)c.介質損失角 tg 出廠值的 130%(同溫度值)8 3.2.2 絕緣油處理 3.2.2.1 核實現場到貨油數量和出廠檢驗報告。3.2.2.2 對絕緣油進行處理。應達到下列標準要求：耐 壓 :60kV 含水量 :10PPM 含氣量 :1%tan(90):0.5%3.2.2.3 絕緣油儲存在密封清潔的專用油罐內。3.2

8、.2.4 每批到達現場的絕緣油均應有試驗記錄，并應取樣進行簡化分析，必要時進行全分析。取樣數量及試驗標準應按照國家標準電力用油（變壓器油、汽輪機油）取樣和電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準的規定執行。3.2.2.5 新采購的變壓器和變壓器油要在到貨后，由各單位現場取油樣送吉林省電科院對油品結構組成進行檢測，對不滿足要求的變壓器油要退貨，并在公司系統通報。3.2.3 施工準備 3.2.3.1 按照施工平面布置圖將所有的大型機具設備吊裝就位,所有電氣設備包括油罐都必須良好接地。3.2.3.2 油箱有滲漏部位應做好記錄，以便安裝附件時進行處理。3.2.3.3 根據變壓器的出廠技術文件和產品的編號將

9、安裝部件排號,按順序將安裝件一一對應擺好。3.2.3.4 對每臺變壓器的備品備件進行清點登記入賬。3.2.3.5 與氣象部門聯系，選擇好天氣進行安裝。3.2.3.6 組織好施工人員，做好技術交底。3.3 附件的檢查與試驗 3.3.1 冷卻器檢查與試驗 3.3.1.1 檢查冷卻器各部位應無銹蝕,無碰撞變形,無滲漏痕跡；、風扇應完好無損；上下聯管油管口的法蘭面應平整。3.3.1.2 對冷卻器用 0.25MPa 的氣壓或油壓進行密封試驗，持續 30min 檢漏應無滲漏，當發現滲漏時，應查明原因，對癥處理。3.3.1.3 用合格的絕緣油對冷卻器進行循環沖洗，沖洗油的流量不低于 318m3/h,9 并將

10、殘油放凈，然后密封上下管路的連接法蘭，嚴防潮氣侵入。3.3.1.4 油管等必須清洗干凈，內壁無銹蝕，3.3.1.5 冷卻器風扇轉動靈活，無擦碰風筒和卡阻現象。3.3.2 儲油柜的檢查與試驗 3.3.2.1 儲油柜表面應無碰撞變形，無銹蝕現象。3.3.2.2 儲油柜內壁光滑，無毛刺，隔膜無破損，排氣塞、油位指示器擺桿，無缺陷。內部無臟物。3.3.2.3 擺桿式油位計傳動機械應靈活，無卡阻現象。蝸桿與傘齒輪嚙合良好無竄動，擺桿的位置應與指示器對應，信號接點動作應正確。3.3.2.4 儲油柜的隔膜應作檢漏試驗，可充入 0.002-0.003MPa 壓力的氮氣，持續 30 分鐘應無漏氣，充氣應緩慢進行

11、。3.3.3 升高座及套管 CT 檢查與試驗 3.3.3.1 升高座應無變形、無銹蝕和滲油。3.3.3.2 二次接線端子排絕緣應良好，小套管緊固無破損、無滲油。3.3.3.3 升高座上套管 CT 的銘牌位置面向油箱外側,升高座上部法蘭放氣塞的位置應在最高點。3.3.3.4 絕緣筒應安裝牢固,其安裝位置不應使變壓器引出線與之相碰。3.3.3.5 套管 CT 和升高座的中心應一致。3.3.3.6 根據規程規定進行套管 CT 及變壓器油的試驗。其試驗項目是：各抽頭變流比、伏安特性、直流電阻、極性、絕緣電阻、并按設計變比選擇抽頭引出線。3.3.4 套管的檢查和試驗 3.3.4.1 檢查套管整體完整，瓷

12、件部分無破裂，與法蘭膠結密封良好，不漏油。3.3.4.2 充油套管應靜止豎立 24h 作泄漏試驗。3.3.4.3 充油套管無滲漏現象，油位指示正常。3.3.4.4 套管應做好下列電氣試驗：A:測量絕緣電阻 B:測量介質損失角 C:交流耐壓試驗 D:套管內變壓器油試驗 10 3.3.4.5 安裝前用白布將套管表面和引線管內壁清理干凈，均壓球內無積水。并用干凈布堵好，以免落入灰塵。3.3.5 其他附件的檢查和試驗 3.3.5.1 氣體繼電器在安裝前進行下列試驗:A:信號接點動作氣體容積 B:跳閘接點動作油流速度 C:絕緣電阻 D:密封性能 E:抗震能力 3.3.5.2 凈油器在安裝前檢查各法蘭、絲

13、堵無滲油。3.3.5.3 測溫裝置及溫度計等進行校驗。3.3.5.4 吸濕器的主體為一粗玻璃管，檢查玻璃管有無裂紋，管內裝的硅膠吸濕劑是否受潮變色，如受潮變色必須進行干燥或更換新的硅膠。3.3.5.5 壓力釋放裝置應有制造廠的試驗報告，當無報告或有懷疑時應進行動作壓力試驗。3.3.5.6 聯管應用合格的變壓器油進行沖洗。3.4 基礎附近的現場布置 3.4.1 基礎周圍的場地，應無低洼的水坑，地面平整。凡有礙主變清潔的易引起塵埃的泥沙要清除干凈。3.4.2 油務設施的布置。要求清晰整齊，油罐、凈油機及濾油工作棚應在油枕一側，油罐底部宜墊以道木，具有一定的坡度，使出油閥在低處。為防止變壓器熱油循環

14、時抽不出油，真空設施不宜離變壓器太遠，盡量靠近。3.4.3 套管在做檢漏試驗時，宜放在高壓側，有利于套管起吊，冷卻器、儲油罐一般應堆放在變壓器道路的對側，這樣清洗、檢漏和吊裝較為方便。3.5 工器具的準備 施工機械及主要工器具計劃 編號 名 稱 規 格 單位 數量 備注 1 吊 車 25T 輛 1 2 升降車 20 米 輛 1 3 真 空 濾 油 機 VH080RS 臺 1 流量 8000L/小時 11 編號 名 稱 規 格 單位 數量 備注 5 電 焊 機 臺 1 6 無 齒 鋸 G-400 臺 1 7 干 燥 箱 個 1 8 油 罐 總油量大于 55T 個 3 9 鋼 管 50,L=600

15、0mm 根 5 10 法 蘭 個 6 11 套管支架 高低壓側和中性點 個 5 12 白 布 米 3 13 棉 紗 kg 10 14 朔 料 布 捆 1 15 白 布 帶 卷 10 16 鋼 絲 繩 4 米 40 17 麻 繩 6 米 100 18 鏈條葫蘆 5T 個 2 19 馬 凳 個 2 20 竹 梯 3 米 個 3 21 內六角扳手 套 1 22 套筒扳手 套 1 23 專用扳手 套 1 24 扳 手 18 把 4 25 扳 手 14 把 6 26 撬 棍 1200mm 根 4 27 道 木 根 10 28 工 作 服 無鈕扣 套 5 29 靴 子 耐油 雙 5 30 干濕溫度計 只

16、1 31 專用工具 廠家提供 套 1 32 破布 捆 10 33 膠鞋 只 20 34 鉗子 8 寸 個 2 12 編號 名 稱 規 格 單位 數量 備注 35 消防栓 個 5 注：施工試驗設備由試驗負責人提供試驗儀器。第四章 施工方案 根據施工現場調查和廠家提供的資料，確立施工方案如下：4.1 施工方案的確立。4.4.1 施工準備。4.4.2 附件檢查試驗。4.4.3 充氣運輸變壓器殘油試驗與干燥判斷。4.4.4 附件安裝，同時充入干燥空氣。4.4.5 器身檢查試驗、內部接線及內部點檢。4.4.6 器身封閉抽真空及抽真空注油。4.4.7 密封試驗和交接試驗。4.2 變壓器施工工藝流程圖(見主

17、變壓器施工工藝流程圖如下圖：)13 附件清點檢查試驗 升高座及套管安裝 冷卻裝置 檢查試驗 就位清洗 檢查試驗 附件檢查試驗 油枕檢查 施工準備 現場驗收及保管 本體就位 套管檢查試驗 芯部檢查及接線 熱油循環 真空注油 整體密封試驗 電氣交接試驗 補充注油 膠囊檢漏 檢查試驗 冷卻裝置及儲油柜安裝 其它附件安裝 開始 殘油試驗干燥判斷 充入干燥空氣 運輸單位、施工單位 業主單位 絕緣油處理 14 4.3 施工工期計劃從 6 月 26 日至 7 月 25 日，總日立工期 30 天。第五章 施工過程控制及技術、質量管理標準 5.1 變壓器芯部檢查 5.1.1 放出干燥空氣和吹進干燥空氣 5.1.

18、1.1 吹進干燥空氣前應放凈箱底殘油，嚴禁殘油再充入變壓器使用。5.1.1.2 干燥空氣吹入主體油箱前，干燥空氣發生裝置要試運行，確認干燥空氣的露點為-40以下，并確認無水、銹斑及垃圾出來。5.1.2 器身檢查 5.1.2.1 吹進干燥空氣 5.1.2.2 選擇在晴朗的天氣，空氣的相對濕度小于 75%，周圍空氣溫度不低于 0，進行施工，向油箱內充以干燥空氣。5.1.2.3 當空氣相對濕度小于 75%時，器身暴露在空氣中的時間不得超過 16 小時 5.1.2.4 進入油箱內進行器身檢查 5.1.2.5 當空氣相對濕度小于 65%，器身暴露在空氣中的時間不得超過 12 小時，當濕度為 65-75%

19、器身暴露在空氣中的時間不得超過 8 小時。注：暴露時間計算：充氣的變壓器由揭開頂蓋或打開任一堵塞算起，到開始抽真空或注油為止。器身溫度不應小于周圍空氣溫度。5.1.2.6 吹進干燥空氣后，打開人孔蓋板進行器身檢查，檢查時要一直吹入干燥空氣，直至檢查完封蓋為止。流量維持在 0.2m3/min 左右。5.1.2.7 進入油箱的檢查人員不宜超過三人，其中應有制造廠家的人員參加。檢查項目和缺陷處理均應得到制造廠人員的認可，并做好記錄。5.1.2.8 進入油箱檢查器身的人員要衣著整齊，穿干凈、不起毛、無扭扣的專用的耐油服裝和清潔鞋帽，并不得帶工具以外的一切物件。5.1.2.9 檢查器身時，帶入油箱內的工

20、具均應登記，設專人監督。帶出油箱的工 15 具立即消號，并設專人守候與人孔處，隨時與器身檢查人員聯系傳遞信息。5.1.2.10 在檢查過程中，移動工具和燈具時注意不要損壞絕緣，不許在油箱內更換燈泡。5.1.2.11 工器具必須登記造冊，專人管理；器身檢查完畢后，所有的工器具經清點無誤后，才能最后蓋人孔蓋，對變壓器抽真空注油。5.1.3 器身檢查項目及標準 5.1.3.1 檢查器身的定位件：A：打開定位件蓋板，定位件應無開裂、變形；B：絕緣鋼紙、墊塊無松動損壞；C：檢查完畢，按原位回裝擰緊蓋板。5.1.3.2 所有螺栓應緊固，并有防松措施，絕緣螺栓應無損壞，防松綁扎完好。5.1.3.3 檢查鐵芯

21、拉鐵：A：上下鐵軛拉帶應拉緊，無松馳斷裂，每根拉帶與夾件的接地良好。B：鐵芯應無多點接地。C：拉帶的絕緣套應無損壞，絕緣良好。D：用 2500V 搖表檢查鐵芯的絕緣電阻應良好。打開夾件與鐵軛接地片后，鐵軛與夾帶間的絕緣應良好。E：主鐵軛采用鋼帶綁扎時，鋼帶對鐵軛的絕緣應良好。F：打開鐵芯屏蔽接地引線，檢查屏蔽絕緣應良好。G：打開夾件與線圈壓板的連線，檢查壓釘絕緣應良好。H：鐵芯拉板及鐵軛拉帶應緊固，絕緣良好。5.1.3.4 檢查引線與支撐桿 A：引線的絕緣包扎緊固，無破裂，擰彎現象。B：引出線固定牢固，其固定支架應緊固，引出線的裸漏部分無毛刺，焊接良好，引出線與套管的連接應牢固，接線正確。C：

22、緊固螺母，無松動。5.1.3.5 絕緣圍屏無變形移位，綁扎牢固。圍屏上所有線圈引出處的封閉應良好。5.1.3.6 無勵磁調壓分接開關各分接頭與線圈的連接應緊固正確。各分接頭應清潔，且接觸緊密、彈力良好。轉動接點應正確的停留在各個位置上，且與指示器所指位置一致。分接開關的拉桿、分接頭凸輪、小軸、銷子等應完整無損。轉動盤應動作靈活，密封良好。16 5.1.3.7 繞組的檢查 A：繞組絕緣應良好，無缺損，變位現象。B：繞組應排列整齊，間隙均勻，油路無堵塞。C：繞組的壓釘應緊固，防松螺母應鎖緊。5.1.3.8 檢查各部位無油泥，水滴及金屬末等廢物。5.1.4 器身試驗及無勵磁分接開關的試驗項目及標準由

23、試驗小組另行編制。注：器身檢查項目和要求以及測量絕緣標準，按規程和制造廠規定執行。5.2 附件安裝附件安裝 5.2.1 冷卻器的安裝 5.2.1.1 冷卻器本體經過檢查無損傷，無變形，連管及所附帶閥門、清理干凈后方可進行安裝。5.2.1.2 先吊裝冷卻器支架，吊車支立穩固后，把對應的支架與變壓器本體連接好，螺栓暫不擰緊。5.2.1.3 吊起冷卻器，慢慢把冷卻器對位，裝上螺栓，調整后緊固全部螺栓。此過程應注意安裝方向及密封膠墊是否處于中心位置。5.2.2 儲油柜安裝 5.2.2.1 檢查儲油柜及支架，保證各部位清潔無損傷后進行安裝。5.2.2.2 先將支架裝好固定可靠后，吊裝儲油柜。5.2.3

24、升高座的安裝 5.2.3.1 升高座吊裝前外殼必須擦干凈，防止臟物掉入箱內。升高座的吊裝應按照制造廠的編號進行，放氣塞的位置應在最高點，升高座上套管 CT 的銘牌位置面向油箱外側。法蘭螺栓必須對角均勻擰緊。5.2.3.2 當升高座底部法蘭具有一定的傾斜角度時，為了不使密封圈位移，正確結合，吊裝時要注意調整好底部斜面法蘭的斜度。5.2.4 套管的安裝 5.2.4.1 安裝前用白布將套管表面和引線管內壁清理干凈，均壓球內無積水。并用干凈白布堵好，以免落入灰塵。5.2.4.2 吊裝時使用套管法蘭上的吊點,套管頭部的保險繩應用棕繩或尼龍繩綁扎，以免擦傷套管。5.2.4.3 起吊時應緩慢進行，進入套管導

25、電管內的引線應挺直自然，不允許扭曲，引線的上拔力不應過大，以防損傷應力錐處絕緣。17 5.2.4.4 引線與高壓套管頂部接線板的連接應緊密可靠，引線端頭的定位銷應正確落入套管上端的接口定位槽內,防雨接線帽內的密封墊圈位置正確，密封應良好。5.2.4.5 套管的油標應面向外側，便于變壓器的運行維護，套管的末屏應可靠接地，法蘭螺栓必須對角均勻擰緊。5.2.4.6 500kV 套管的重量為 1750kg，垂直傾斜角度為 58在套管進入升高座時，采用在吊車大鉤處設置鏈條滑輪來調整角度。220kV 套管重 600kg，垂直安裝。5.2.4.7 套管吊裝的速度應緩慢平穩，引線的穿線速度與套管的下降速度基本

26、上保持同步，必要時在油箱內設專人配合，監護套管就位。套管在進入油箱后，必須隨時調整套管的位置和角度，以免套管瓷體碰撞油箱受損。5.2.5 其他附件的安裝 5.2.5.1 壓力釋放閥 5.2.5.1.1 檢查外觀無損傷，釋放閥內部清潔，各部位螺栓緊固良好。5.2.5.1.2 釋放閥安裝方向正確，導油管設置符合制造廠的規定，密封良好。5.2.5.2 測溫裝置 5.2.5.2.1 經過檢定的溫度計安裝在油箱的頂蓋處，其安裝孔內注以絕緣油，安裝后應固定且密封良好，無滲漏油現象。5.2.5.2.2 膨脹式信號溫度計的細金屬軟管不要被擠壓或急劇扭曲，其彎曲半徑不得小于 50mm。5.2.5.3 氣體繼電器

27、 5.2.5.3.1 氣體繼電器應水平安裝，其箭頭標志指向儲油柜。5.2.5.3.2 與兩側管道連接的密封圈位置應居中，連接螺栓緊固沒有滲漏油現象。5.2.5.4 吸濕器 5.2.5.4.1 吸濕器與儲油柜間的連接管路應清潔，管路使用合格的變壓器油進行沖洗，聯接處應緊固、密封良好。5.2.5.4.2 吸濕劑應干燥。已變色的應進行干燥處理或更換新的吸濕劑。5.2.5.4.3 油封內充以合格的變壓器油，油位在規定的油面線上。5.3 真空注油真空注油 5.3.1 將要注入的變壓器油，必須按照國家現行標準電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準的規定試驗，符合下列要求：18 耐 壓 :60kV 含水量 :

28、10PPM 含氣量 :1%tan(90):0.5%其他性能符合有關標準 5.3.2 連接注油管路，管路全部為鋼管，并用熱油沖洗，保證內部清潔。5.3.3 主導氣管端頭的蝶閥接至真空泵。5.3.4 在變壓器油箱抽真空前，應先將機械強度不能承受真空下壓力的附件與油箱隔離 5.3.5 能夠承受真空下壓力的附件，如升高座、套管、冷卻器、壓力釋放閥等與變壓器本體油箱在一起抽真空。將冷卻器的導氣聯管上的放氣塞都關閉，打開冷卻器上下蝶閥及其他組件與變壓器本體的連接閥門。5.3.6 開始抽真空，隨著變壓器的真空度的逐漸提高，應隨時觀察油箱的變形情況，其最大變形值不得超過油箱壁后的 2 倍，并做好記錄。當真空度

29、抽到殘壓 0.13kPa 時，停止抽真空 1 小時左右。觀察真空的變化和密封情況，如無異常變化，應繼續抽真空使油箱的殘壓小于 0.13kPa 并維持24 小時以上。5.3.7 真空注油，將準備好的合格變壓器油，同時從油箱底部的閘閥和任一個安裝冷卻器的法蘭口同時注入(即油箱和器身同時進油)，注油時的油速不超過6t/h，即 110L/min 左右。注油過程中繼續抽真空，真空度維持 0.13kPa 的殘壓。注油至距變壓器油箱頂部 100 200mm，停止注油。5.3.8 真空注油停止后，繼續維持真空 4h。5.3.9 為避免真空泵油被倒吸入變壓器油箱，抽真空回路須裝設中間過渡罐。5.3.10 真空注

30、油的全過程，應每隔 1 小時對有關數據作一次記錄，內容包括：時間、溫度、濕度、真空度、油溫、和進油量。抽真空及注油管路示意圖 油過濾裝置+真空凈放氣塞 過濾閥（50A）油面計 閥（25A）抽真空閥（50A）油枕 19 5.4 運行前的檢查和試驗 根據國家標準電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB50150-2006和制造廠技術文件的規定進行。5.5 熱油循環 5.6 補油及油靜置 5.7 整體密封檢查試驗 20 第六章 安全、質量保證措施及要求 6.1 安全保證措施及要求 6.1.1 進入現場的施工人員必須正確佩戴安全帽、穿好工作服，嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋。嚴禁酒后進入現場。工會負責對員工

31、安全健康工作具體執行情況進行監督檢查。施工人員必須配備符合標準的個人防護用品。6.1.2 從事高處作業工作人員必須經體質檢查，合格后方可上崗。高處作業必須扎好安全繩；上下傳遞工器具應使用傳遞繩，嚴禁拋擲。施工現場遇到惡劣氣候影響施工安全時，禁止進行高空起重作業。6.1.3 交叉作業時,施工人員須明確各自的施工范圍和注意事項,危險區域設置圍欄和警示標志。6.1.4 嚴格執行“兩票”制度，禁止無票作業和無票操作。6.1.5 吊裝的注意事項：6.1.5.1 根據產品技術文件上的吊裝方法進行吊裝。6.1.5.2 嚴格執行電力建設安全工作規程的有關規定，不得有違章作業，野蠻施工的現象。6.1.5.3 穩

32、吊車時，所有回填土應全部夯實。6.1.5.4 吊車的支腿一定要墊牢。6.1.5.5 參加作業的人員要認真學習安裝技術措施，開安全工作票，明確自己施工范圍，協調關照，注意安全。6.1.5.6 起吊時吊勾要擺正，鋼絲繩拉緊吃勁，保證垂直起吊。21 6.1.6 油處理現場必須配備足夠可靠的消防器材，場地平整清潔，10 米范圍內不得有明火及易燃易爆物品。6.1.7 所有設備外殼均應可靠接地。6.1.7 器身檢查時的電氣及人身安全措施。6.1.7.1 衣兜內不準帶任何物件,必須帶的東西可用袋子系牢在身上,嚴防雜物落入器身當中。6.1.7.2 進入變壓器內部檢查時,通風和照明必須良好,并設專人監護；工作人

33、員應穿無鈕扣、無口袋的工作服、耐油防滑靴。6.1.7.3 所帶工具必須清查清楚,施工完畢后如數收回。6.1.7.4 必須設專人負責監視安全工作。6.1.8 附件安裝注意事項 6.1.8.1 附件在安裝前應徹底清理,包括清洗和清除焊渣和異物。6.1.8.2 有安裝標志的零件及部件，必須按照標志所指示的部位安裝。6.1.8.3 變壓器套管必須進行試驗合格后方可安裝。6.1.8.4 組件安裝應按組件“安裝使用說明書”中的規定進行。6.2 質量保證措施及要求 6.2.1 加強對施工人員的質量觀念教育，宣傳和推廣全面質量管理工作，采用標準化，正規化施工。6.2.2 認真貫徹執行企業內部標準。6.2.3

34、實施質量保證金制度，制定質量管理辦法和考核細則。6.2.4 健全質量管理制度，明確職責范圍。6.2.5 實行掛牌制和質量跟蹤卡。6.2.6 施工和驗收要嚴格把關，不合格的項目在未做處理之前，不允許進行下一步的施工，需經有關部門妥善協商和處理后，再進行施工。有些不能處理的缺陷要做好記錄，并請有關部門簽字，作為技術資料。6.2.7 施工人員對質量要求不明確時不得開工，安裝后未達到質量標準的，應重新施工或處理直到達到質量標準。6.2.8 對于施工中出現的質量事故要及時上報，并查出原因提出處理辦法，總結經驗教訓，堅決避免和減少事故的發生。6.2.9 隱蔽工程的施工必須有質量監督在場，未經監督人員同意不

35、得進行下一道工序的施工。6.2.10 認真執行三級技術責任制，實行技術工作統一領導，分級管理，各負其 22 責。6.2.11 所有的施工項目在分項工程結束時都需要施工人員進行自檢，發現問題及時處理。由施工隊長、技術員組織對已完成的項目進行互檢，在檢查要做到全面、細致并填寫自檢記錄。6.2.12 提前和氣象部門取得聯系，做好防雨措施，制定好應急預案，現場配備充足塑料布、條格布、雨傘等材料及器具。6.3 控制變壓器質量通病保證技術措施 6.3.1 絕緣問題：絕緣受潮有的屬于制造廠的制造質量問題，比如材料質量、焊縫有問題，造成本體密封不嚴，器身受潮。安裝過程中造成變壓器受潮的主要原因有：技術措施不周

36、密、機具選擇不當、操作失誤造成潮氣侵入。施工過程中針對受潮應在以下三方面加以控制。6.3.1.1 繞組和鐵芯級絕緣部件暴露在空氣中，空氣中的潮氣會在絕緣體表面凝結和滲漏，影響程度和當時的溫度、濕度、暴露時間有關。具體措施是施工時選擇在晴朗天氣，嚴格控制空氣相對濕度和器身溫度。6.3.1.2 真空處理和注油：應嚴格控制抽真空速率，速率不宜太快；破壞真空時，進氣速度也不能太快，主要是因為進出氣時潮氣會凝結在器身上，產生結露使器身受潮。6.3.1.3 絕緣油防潮：注入變壓器的絕緣油，經過凈化處理后，含水量應符合規程規定。6.3.2 滲漏油問題：變壓器滲漏油是一個比較突出的問題，引起滲漏油的原因很多，

37、其中設計制造缺陷是一個重要原因，比如密封結構不當、工藝粗糙、焊接質量不好。其次是現場安裝方法不當、施工不仔細，比如法蘭清潔不干凈，油污、銹跡、焊渣未被清除、密封圈老化失去彈性龜裂、法蘭平面吻合不均勻等。主要控制措施如下。6.3.2.1 變壓器安裝前，應對各附件進行密封試壓檢查，對滲漏部位及時處理。6.3.2.2 對密封部位的法蘭面，進行仔細檢查，認真處理，如發現法蘭偏位必須處理再行安裝。6.3.2.3 選用粘結技術性能比較好的粘結密封劑，對所有密封法蘭面進行適當處理，從而徹底消除變壓器的滴、冒、滲、漏現象。6.3.3 螺絲松動問題：嚴格執行誰施工誰負責制度，配備完好的力矩扳手，明確施工方法，執

38、行三級檢查。23 螺絲緊固力矩值 導體緊固力矩值 螺絲口徑 Kg-cm N-m M10 25010%2510%M12 60010%5910%M16 100010%9810%枕木及墊木 U 型夾具 套管保護材 鋼絲繩或吊帶 高壓套管吊裝 冷卻器吊裝 24 注：其他吊裝與此方法雷同，可參照進行，但必須注意荷載應和鋼絲繩或吊帶相匹配。第七章 環境保護及文明施工管理環境保護及文明施工管理 認真貫徹總公司及分公司有關的各項文明施工規定,堅定不移的執行“安全第一，預防為主”的方針，使各項工作都在有組織、有準備、有條件的情況進行,保證在施工中做到工完、料盡、場地清,不留尾巴。端正態度，保持企業形象。提高精品

39、意識,為公司爭創信譽。施工電源、電焊機、機械加工、文明施工應由專人負責。施工及生活垃圾要及時清理，運至專門的垃圾處理場。植被保護應達到設計要求。油處理由專人負責。剩余的變壓器油應及時回收，污染控制達到國家標準。加強施工管理，提高員工環境意識，形成人人重視環境，人人保護環境的局面，避免施工需求以外對環境的破壞和影響。7.1 施工現場設文明施工管理小組，對整個現場文明施工負全責。7.2 施工現場各級領導都要把文明施工放到主要的位置，向抓施工質量、施工安全那樣，抓好文明施工，而且還要避免虎頭蛇尾，要貫徹于施工的全過程。7.3 職能人員都是兼職的文明施工監督員，除自身要按文明施工的施工標準做好本職工作外，要在布置、檢查工作的同時布置檢查文明施工，發現不足，及時解決，不斷改進完善文明施工管理工作。25 7.4 認真貫徹電力部電力建設文明施工規定及考核辦法，在開工前制定出分公司“文明施工管理制度實施細則”，明確文明施工標準及獎懲辦法并在施工中貫徹執行。